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METODOLOGIAS DE GESTO DA

MANUTENO E ATIVOS: UM ESTUDO


DE CASO NA INDUSTRIA E
AUTORES:
PRESTADORA DE SERVIO
ALESSANDRA DOS REIS
CORDEIRO
RENAN ROGER LOUZADA

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ORIENTADOR:
PROF. Esp. JOS ANILTON CALEGARI

Justificativa e Objetivo
Definio / Histrico da manuteno
Metodologias
PAS5S
SWOT
5S
TPM
RCM
SEIS SIGMA
RCA
FTA

FMEA / FMECA
PDCA
5W1H / 5W2H
ISHIKAWA
BRAINSTORMING
KANBAN
KAIZEN
KPI`S

Estudo de caso na empresa prestadora de


servio
Estudo de caso na indstria
Concluso

JUSTIFICATIVA E OBJETIVO
Exibir a profissionais e estudantes as metodologias
que podem ser aplicadas por diversas reas
empresarias que possuem o foco em gesto de seus
ativos ou servios, tambm de apresentar o estudo de
caso aplicado as empresa em que os autores
trabalham.
Compilar em um trabalho as ferramentas de gesto e
exemplos prticos de utilizao das mesmas.

DEFINIO
A Gesto da Manuteno a implantao de diversas
ferramentas, sistemas e mtodos com o objetivo de
assegurar que os ativos da empresa, estejam
monitorados e controlados no que diz respeito as suas
manutenes, falhas e/ou perdas.
A Gesto de Ativos entendida como toda a anlise
criteriosa de cada elemento produtivo do parque
industrial para que ele cumpra o que esperado.
A Gesto de Operaes o campo de estudo dos
conceitos e tcnicas aplicveis tomada de decises na
funo de Produo (empresas industriais) ou
Operaes (empresas de servios).

HISTRICO
Geraes da manuteno

A Primeira gerao: Inicio expressivo prximo e at a segunda grande


guerra mundial com a mecanizao, onde as manutenes eram de
correo das falhas j ocorridas, lubrificao, limpezas e visualizao
com mo de obra desqualificadas.
A Segunda gerao: Durante a segunda grande guerra mundial onde
existia a necessidade de produo e demanda suficiente, porm a
escassez de mo de obra que eram direcionadas as frentes de batalhas,
exigia maior maquinrio nas linhas.
A Terceira Gerao: A partir dos anos 70 com a mecanizao crescente
e a evoluo da eletrnica, informtica e dos processos produtivos.
A Quarta Gerao: Atualmente as empresas de classe mundial aplicam
a Gesto de ativos para obter a melhor relao entre Custo e Risco. E
tambm a melhor relao do ciclo de vida dos equipamentos com o
menor custo global.

HISTRICO
Geraes da manuteno

Passado: O profissional se sente bem ao realizar um bom reparo.


Moderno: O profissional se sente bem quando evita uma falha e a
necessidade do trabalho de reparo.
Futuro: O profissional se sente bem ao evitar todas as falhas no planejadas.

PAS 5S

Entendido como um padro para o gerenciamento de ativos que


fornece definies claras e 21 pontos de especificaes de
requisitos.

SWOT

Utilizada por empresas que esto no mercado, afim de se atualizarem de


sua posio diante da concorrncia, seus pontos fracos e onde precisam
melhorar para se tornarem mais competitivas.

5S

Auxilia na implantao da qualidade, organizao e otimizao do ambiente


de trabalho e dos processos nas empresas.
5S

5 SENSOS

O que

SEIRI

UTILIZAO

Separar o que til apenas.

SEITON

ORGANIZAO

Deixar mais prximo o que se utiliza mais.


Limpar o que sujar e jogar lixo no local

SEISOU

LIMPEZA

SEIKETSU

SADE

Sade, asseio, higiene.

SHITSUKE

DISCIPLINA

Desenvolver a autodisciplina e manter.

correto.

TPM

Objetivo de alcanar a perda zero. Tornar as mquinas mais eficientes


possveis, eliminando as possibilidades de quebras.

RCM

a aplicao de um mtodo estruturado para estabelecer a melhor


estratgia de manuteno para um dado sistema ou equipamento.

SEIS SIGMA

O objetivo especfico conseguir o zero defeito, alta qualidade, desperdcio


mnimo e baixo custo com rapidez nos bens e servios.
As metodologias DMAIC e DMADV estruturam as etapas a serem seguidas
para atingir o objetivo.

DMAIC

Possui um conjunto ordenado e bem estruturado de etapas. Dentro de cada


etapa de trabalho o grupo de estudo aprofunda no conhecimento do
problema e ganhar confiana para soluo uma vez que as ideias so
complementares e valiosas ao processo produtivo.

DMADV

semelhante a metodologia DMAIC sendo que as duas ultimas etapas so


o que diferenciam uma da outra. Enquanto na primeira buscado o
remodelamento para atender as necessidades do cliente no segundo
possui o objetivo o reajustamento (Melhoria) e controle.

RCA

Visa encontrar o problema real que gerou uma falha, seja ela fsica,
humana ou organizacional, para que a mesma seja corrigida e previna
ocorrncias similares ou recorrncias.
1. Definir o problema;
2. Se necessrio, realizar a anlise da falha;
3. Identificar as possveis causas;
4. Verificar as reais causas, definindo aes;
5. Propor soluo ao problema, analisando Custo x Benefcio;
6. Implantar a soluo e acompanhar os resultados.

FTA

utilizada para anlise de sistemas simples ou complexos, atravs de uma


tcnica grfica estrutura e dedutiva de eventos e no somente de
componentes.
1. Definir o evento de topo;
2. Entender o sistema;
3. Construir a rvore de falha;
4. Realizar a anlise quantitativa de falhas;
5. Implementar as aes corretivas;

FMEA / FMECA

utilizada para identificar, definir e eliminar falhas potenciais em um


sistema, equipamento, projeto, processo ou servio antes que este atinja
diretamente o cliente

PDCA

uma ferramenta da qualidade que contribui com a melhoria continua dos


processos de um sistema de gesto estruturado e slido.

5W1H / 5W2H

Auxilia na organizao com a identificao de aes e responsabilidades de


forma precisa, definindo as aes e responsabilidades de execuo para
uma tarefa.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

uma ferramentas para identificar, organizar e apresentar as causas de um


problema ou de um processo ou equipamento de forma estruturada.

BRAINSTORMING

uma tcnica utilizada para gerao de ideias.


Regra 1: No permitir inibio e critica das ideias;
Regra 2: Apresentar as ideias conforme surgir, sem maiores
elaboraes;
Regra 3: Deixar as pessoas a vontade, ou seja, sem medo de dizer
alguma bobagem. Geralmente uma boa soluo parte de algo
aparentemente insignificante.
Regra 4: Aps finalizar o levantamento das ideias, aperfeioar as
principais em conjunto, pois geralmente neste momento surgem
novas ideias.

KANBAN

O processo baseado na ideia de reposio do material conforme o


consumo do mesmo, semelhante ao ocorrido em supermercados.
1. O estoque de materiais aglomerado em contentores identificados
e relacionados a cartes especficos.
2. Prximo aos contentores fixado o quadro de informaes
Kanban.
3. Conforme o consumo dos materiais retirado os cartes e fixados
no quadro, ou seja, quando o quadro estiver vazio indica que os
contentores esto cheios.
4. Nesta ideia o estoque mnimo mantido e reposto conforme
consumo.

KAIZEN

uma ferramenta que aglomera todas as tcnicas de melhorias, unidas de


maneira harmoniosa para tirar o proveito que cada uma pode oferecer.
1. nfase ao cliente;
2. Aprimoramento contnuo;
3. Reconhecimento de problemas abertamente a todos envolvidos;
4. Promoo dos benefcios dos tratamento expostos;
5. Formao de equipes de trabalhos;
6. Gerencia de projetos por equipes multifuncionais;
7. Relacionamento correto dos profissionais;
8. Desenvolvimento da autodisciplina;
9. Informao comum a todos;
10. Capacitao dos empregados.

KPIS

Anlise que toda empresa necessita para monitorar, gerenciar, avaliar,


comparar e planejar todos os itens de seu processo produtivo de bens ou
servio.

EMPRESA DO SETOR DE
SERVIOS
Multinacional Sua fabricante de Bombas,
Misturadores, Agitadores e Aeradores. Est
presente no Brasil desde 1948 e possui duas
fbricas, sendo uma em Jundia/SP e outra em
Curitiba/PR.
No Esprito Santo, est presente 15 anos com
um Centro de Servios de Manuteno em
Bombas submersveis e de Processo.

EMPRESA DO SETOR DE
SERVIOS
5W1
H

Para atender o escopo definido no


Por qu? contrato
Organograma de funes e seus
Como? responsveis e contrataes
Onde? Centro de Servios
Quem? Gerente e Coordenadores
Quando? Imediato

EMPRESA DO SETOR DE
SERVIOS
PDCA/K
PI

EMPRESA DO SETOR DE
SERVIOS
PDCA/K
PI

Planejamento > Desenvolvimento de organograma da


empresa para atender a demanda do cliente e
contrataes;

EMPRESA DO SETOR DE
SERVIOS
PDCA/K
PI

Desenvolvimento > Criao de fluxograma de entrada e


sada dos equipamentos, envolvendo peritagem, laudos,
relatrios e manuteno.
Verificao > Utilizado a metodologia de KPIs para
monitorar o desenvolvimento das atividades. (Prazo,
garantia, emergncias, segurana..etc).
Ao/Correo > Relatrio de Melhorias e Manifestao
de Clientes.

EMPRESA DO SETOR DE
SERVIOS
PDCA/K
PI

EMPRESA DO SETOR
SIDERURGICO
A indstria analisada uma empresa integrada de

produo de ao, localizada no Espirito Santo.


Fazendo parte do maior grupo siderrgico do mundo a
empresa aplica aos setores de manuteno integrados
nas reas operacionais uma metodologia voltada
confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos com
foco na segurana e eficincia.

DIRETRIZES DA GESTO DE
ATIVOS
E
DE
MANUTENO
Poltica de Manuteno e Gesto de Ativos:
Assegurar a competncia dos funcionrios;
Priorizar a sade e segurana;
Garantir a padronizao e cumprimento das
atividades;
Utilizar tcnicas adequadas;
Melhor custo e benefcio da vida til dos ativos;
Melhoria contnua;
Garantir a informao da manuteno dentro do
sistema informatizado

DIRETRIZES DA GESTO DE
ATIVOS
E
DE
MANUTENO
Plano Diretor de Manuteno e Gesto de Ativos faz o
desdobramento dos itens presentes na Politica:
Citaes das ferramentas e metodologias aplicadas a
gesto da manuteno e ativos;
Padres a serem seguidos;
Treinamentos a serem buscados e seus pblicos
alvos;
Macro fluxo de manuteno;
Diretrizes para classificao das criticidades dos
ativos;
Forma de gerenciamento de falhas;
Planos de contingncia;

DIRETRIZES DA GESTO DE
ATIVOS
E
DE
MANUTENO
Mudanas e sobressalentes;
Limite de bateria e interfaces entre as reas de
manuteno;
Nova ferramenta de suporte a manuteno
(Manuteno 5 Estrelas);
Aplicaes no sistema informatizado;
KPI`s;
Frmulas e metas
Entre outras informaes importantes ao corpo de
manuteno empresarial.

APLICAO DAS
METODOLOGIAS
O Plano de Estabilizao
do SR - Stacker-Reclaimer:
Consiste no envolvimento dos Gerentes, Engenheiros, Supervisores,
Tcnicos, Executantes e Operadores a trabalhar tratando com maior
critrio todo o comportamento de funcionamento do equipamento.

APLICAO DAS
METODOLOGIAS
Levantado o histrico
de falhas do equipamento para que durante a
elaborao do projeto j fosse aplicado em paralelo as correes
necessria identificadas.

APLICAO DAS
METODOLOGIAS
Levantamento de
dados realizado foi quantidade estratificada de REAMs.

APLICAO DAS
METODOLOGIAS
Elaborado grfico
/ diagrama de Pareto para facilitar visualizao e
identificao dos problemas mais importantes que permite a concentrao
de esforos sobre os mesmos.

APLICAO DAS
METODOLOGIAS
Para anlise das
falhas foi utilizado a ferramenta 5W2H para detalhamento
e tratamentos das mesmas.

APLICAO DAS
METODOLOGIAS
Com o estudo de falhas j conhecido e as aes para estabilidade do
equipamento sendo aplicadas e apresentando resultados, foi ento iniciado
a anlise FMEA/FMECA do SR.
Dentro desta metodologia foram levantadas as funes do equipamento,
suas respectivas falhas funcionais e modos de falhas.
Logo aps com a planilha bem estruturada foram levantados os RPNs dos
modos de falhas utilizando as tabelas de classificao RCM, sendo
necessria a realizao de reunies com Engenheiros, Supervisores e
Tcnicos.

APLICAO DAS
METODOLOGIAS

APLICAO DAS
METODOLOGIAS

APLICAO DAS
METODOLOGIAS

APLICAO DAS
METODOLOGIAS
Para levantamento das causas dos modos de falhas foi utilizado tcnica
de Brainstorming para expor as ideias e obter os principais itens. Para
avaliar as tarefas propostas que tem o melhor tratamento as falhas foi
utilizado a estrutura de deciso RCM.

APLICAO DAS
METODOLOGIAS

APLICAO DAS
METODOLOGIAS
Registrado as tarefas existentes para cada item, uma vez que estas podem
ser eficazes at o momento para evitar os modos de falhas analisados.

APLICAO DAS
METODOLOGIAS
Levantados tambm todos os sobressalentes necessrios para o
funcionamento do SR e realizado uma anlise de criticidade e necessidade
de cada item a se manter no estoque.
Reviso dos padres e procedimentos de inspeo, execuo e operao
conforme foram apontados diretamente pela anlise do FMEA.
Novos treinamentos tambm foram elaborados devido a necessidade de
mudana da cultura de manuteno.

APLICAO DAS
METODOLOGIAS
Atividades descritas foram detalhadas em um cronograma de
acompanhamento para avaliar a evoluo das necessidades levantadas
durante a aplicao do FMEA:

APLICAO DAS
METODOLOGIAS
Conforme o estudo realizado e todas as identificaes observadas, alguns
planos de aes foram tomados de imediato as solues dos problemas.
Como podemos exemplificar a anlise do limite de cabo frouxo.
Aps a anlise realizado foi substitudo o limite levando em considerao os
itens listados no estudo o que levou a melhora nos ndices de desempenho
do equipamento:

CONCLUSO
O estudo mostrou algumas das ferramentas
e metodologias existentes que os alunos e
profissionais podem desenvolver para obter
uma melhoria em seus processos de
gerenciamento e atravs dos estudos de
casos avaliarem como estas metodologias
foram e esto sendo eficazes nos
processos das empresas onde os discentes
trabalham.

OBJETIVO ALCANADO!

PERGUNTAS

OBRIGADO!