Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
NDICE
1. Introduccin ..1
2. Almacenes e inventarios..
3. Almacenes
4. Tipos de almacenes
5. Diseo de almacenes .
6. Admiracin de almacenes ..
7. Control de almacenes .
8. Organizacin de almacenes
9. Anlisis ABC..
10. Capacidad de almacenamiento
11. Calculo de la capacidad de almacenamiento.
12. Sistema de almacenaje..
13. Equipo de almacenaje
14. Niveles de servicio en almacn
15. (Tiempo y respuesta)
16. Localizacin del almacn.
17. Procedimiento de ubicacin para la ubicacin del almacn ..
18. Factores para la ubicacin eficiente.
19. Modelo para la eleccin de ubicacin..
20. Mtodos de la ponderacin de factores
21. Paso del mtodo de ponderacin..
INTRODUCCIN
Desde el punto de vista operativo, la funcin del almacn tiene un doble
enfoque: como actividad al servicio del proceso productivo o de la organizacin
distributiva. En el primer caso, el almacn de aprovisionamiento se constituye en
un sistema de alimentacin del proceso productivo, colaborando en la
uniformidad y continuidad de ste; es el eslabn que une la produccin con el
ALMACENES
1. DEFINICIN.
Un almacn bsicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalacin donde se
suele guardar la mercanca, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones,
como por ejemplo el acondicionamiento de productos determinados, hacer
2. ALMACENAJE
El almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan para guardar y
conservar artculos en condiciones ptimas para su utilizacin desde que son
producidos hasta que son requeridos por el usuario o el cliente dentro del
sistema global del manejo de materiales, el sistema de almacenaje proporciona
las instalaciones, el equipo, el personal, y las tcnicas necesarias para recibir,
almacenar, y embarcar materia prima, productos en proceso y productos
terminados. Las instalaciones, el equipo y tcnicas de almacenamiento varan
mucho dependiendo de la naturaleza del material que se manejar. Para disear
un sistema de almacenaje y resolver los problemas correspondientes es
necesario tomar en consideracin las caractersticas del material como su
tamao, peso, durabilidad, vida en anaqueles, tamao de los lotes y aspectos
econmicos. Se incurre en costos de almacenamiento y recuperacin, pero no
se agrega ningn valor a los productos. Por lo tanto, la inversin en equipos de
almacenamiento y manejo de materiales, as como en superficie de bodega,
4.1.3Almacenes
exclusivamente
de
productos
terminados:
para
almacenar
productos
son
del
los
final
que
del
se
proceso
usan
de
transformacin productivo.
4.1.4Almacenes de materia auxiliar: sirven para almacenar repuestos,
productos de limpieza, aceites, pinturas, etc.
4.1.5Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: su objeto es
acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente.
4.2Segn su ubicacin:
4.2.1 Almacenaje interior: almacenaje de productos con proteccin
completa
contra
cualquiera
de
los
agentes
atmosfricos,
CLIENTE 1
A B C
PRODUCTO A
PRODUCTO B
CENTRO DE
CONSOLIDACIN
CLIENTE 2
A B
PRODUCTO C
CLIENTE 1
A B C
EMPRESA 1
PRODUCTOS
ABCD
CENTRO
DE
RUPTURA
CLIENTE 2
A B
CLIENTE 3
A B D
CLIENTE 4
C D
Producto A
Producto B
Reserva
Picking
Producto C
Cliente 2
A B
Cliente 3
A B D
Cliente 4
C D
Centro de Trnsito: conocidos en ingles como CROSSDOCK, son almacenes que no almacenan, solo mueven productos. Un ejemplo
claro son los almacenes de transporte urgente. Este tipo de centro, muy
complicado de gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte entre
nodos y mantener altos niveles de servicios al cliente reduciendo el stock total.
La recepcin
o
o
o
o
Fecha de recepcin.
Fecha de entrada.
Calidad.
Observaciones.
Distribucin y abastecimiento.
Una de las actividades importantes del almacn es la de hacer llegar los bienes
que tiene en custodia al lugar y en el momento preciso en que cada uno de los
usuarios lo requiere para poder continuar la operacin de la empresa de acuerdo
a los planes de esta, es deber del almacn distribuir estos bienes de forma
adecuada en tiempo y lugar a cada usuario y mantener abastecidos los puntos
de consumo vigilando las existencias continuas para no entorpecer las
actividades de la operacin.
Es el acomodo de mercanca y su control para abastecer los requerimientos.
los movimientos de entrada y salida de estos bienes, de tal forma que se puedan
rastrear en cualquier punto que se encuentren y poder constatar que lo que entre
sea lo mismo que salga.
El rea de almacenamiento formular diariamente un resumen de entradas al
almacn de materiales, anexndole las notas de entrada de almacn con los
siguientes datos:
a) Original para contabilidad, anexado a revisiones de los proveedores.
b) Duplicado al departamento de compra para su conocimiento.
Triplicado, que deber quedar en poder del almacenista, con el cual dar
movimiento al auxiliar respectivo.
Control de inventarios
Una necesidad de importancia capital es poder saber cules son las existencias
de los bienes que estn dentro y fuera del almacn para que no se presente la
falta o el exceso de alguno de estos, cosa que en ambos casos representa
prdidas para la empresa las cules se pueden evitar llevando un sistema de
control del volumen de los inventarios en los diferentes niveles de proceso que
estos se encuentren y poder mantener una operacin constante a un bajo costo.
Existen tres mtodos de control de inventarios.
El primero es aquel en que se usan algunas formas de mximos y mnimos.
El segundo, es en el que se aplican controles a la mercanca y equipo que se
produce por rdenes especiales para stock. Una tercera y distinta situacin
ocurre en el caso de materias primas cuyos precios varan ampliamente, y que
por ello se consideran de carcter especulativo.
fines
ltimos
de
sta,
estrechamente
relacionado,
operativa
no
elaborados),
materiales
semi-elaborados
materiales
Almacenes
de
TRNSITO
PLATAFORMAS.
Son
creados
de
los
productos
almacenados,
podemos
distinguir
Almacn en ALQUILER:
c)Almacn en LEASING:
En funcin de las tcnicas de manipulacin, tambin podemos
CONVENCIONALES,
que
constituyen
el
sistema
clsico
de
4. DISEO DE ALMACENES
Vamos a dividir este apartado en cinco subapartados que comprenden: los
sistemas para el almacenamiento al aire libre, el almacenamiento en locales
cerrados o cubiertos, las zonas de un almacn, las instalaciones y por ltimo
los tipos de estanteras.
4.1. Sistemas de cobertura para el almacenamiento al aire libre.
En cuanto a los productos a utilizar, los materiales plsticos ofrecen un
campo interesante de aplicaciones para los sistemas de proteccin en los
casos de almacenamiento al aire libre; se suelen usar el polietileno o el nylonvinilo.
Los productos de polietileno son muy resistentes a la humedad, conservan
su flexibilidad a temperaturas inferiores a cero grados, son ligeros y fciles de
manejar y no ocupan mucho espacio en el almacn. El polietileno se ha aplicado
con bastante frecuencia para la proteccin de artculos durante perodos limitados
de tiempo. Tiene, sin embargo, algunas contraindicaciones, derivadas de su
transparencia que puede ser origen de deterioro en algunos tipos de materiales.
Nmero de plantas.
Geometra de la planta.
Suelos.
Columnas
Iluminacin
Rampas
Seguridad
El material de construccin.
La cubierta.
Las paredes.
Los accesos.
Sistemas paletizados.
Estanteras ligeras.
esta manera, los objetivos principales que se busca satisfacer con estas reas
son el de minimizar los movimientos y el tiempo empleado para la preparacin
del pedido en los puntos de almacenamiento.
Con el fin de reducir el tiempo de recogida de las mercancas para la
preparacin del pedido. Adems de disear zonas que cubran las necesidades
principales, es posible seleccionar equipo de recogida especializado, como
cintas transportadoras o remolques y mejorar el diseo operativo. Se presentan
tres factores que influyen en el diseo operativo: la secuenciacin, la
asignacin de zonas y la agrupacin de pedidos.
La secuenciacin es la ordenacin de los artculos que hay que recoger para
un pedido, de manera que la ruta en el almacn no tenga ninguna vuelta atrs.
Obviamente esto ahorra tiempo en la recogida de los productos. Esta tcnica
se puede aplicar en cualquier tipo de almacenes y el nico problema que
presenta es que la secuenciacin de la mercanca en el pedido la debe hacer el
cliente o el vendedor, o hay que crear un paso intermedio de ordenacin una
vez que se recibe el mismo.
La asignacin de zonas consiste en asignar a cada individuo que trabaje en la
preparacin de los pedidos un nmero limitado de artculos del stock, evitando
que todos recorran todo el almacn. Cada una de estas personas har la
recogida en un rea determinada, y slo podr preparar parte del pedido de
cada cliente. Aunque esta tcnica permite una utilizacin equilibrada de la
mano de obra y un tiempo de recogida mnimo, tambin tiene algunas
desventajas.
En primer lugar, exige una ubicacin especial de las mercancas de acuerdo a
la frecuencia de sus pedidos, a su paso y a sus caractersticas. En caso de no
hacer una ubicacin equilibrada entre las diferentes zonas, el trabajo de las
personas asignadas a cada zona queda mal repartido.
La segunda desventaja es que esta tcnica necesita que el pedido se subdivida
y se cree una lista de recogida para cada zona, y que al final, antes de que el
envo salga del almacn, se vuelvan a agrupar todas las listas en el pedido
global. Si se evita este problema haciendo que el pedido vaya pasando de una
Formatear un volumen.
Eliminar un volumen.
Obtener
acceso
las
herramientas
del
disco
para
realizar
Aprovisionamiento de almacenamiento
6. Control de almacenes
de
almacn.
determinacin
ptima
del
lugar
de
almacenaje.
automtico ocontorol
optimizado
de
carretilla .
etc..
De lote de pedido
Stock de seguridad
Rotacin
Nivel mximo de stock
De transporte
Embalaje
Peso
Volumen
Expedicin
De manejo
Fragilidad
Soporte
Operatividad
negligentes, etc.
Sistema de codificacin existente, bien sea en origen, por
En los casos en que exista una gama de productos con alta variedad de sus
caractersticas podra incluso ser conveniente desarrollar una base de datos
que
cuestan
ms al
comercio.
ampliamente
los
dems.
reglas:
artculo
por
unidad).
aquellos
Ejemplo de eCommerce
que
son
numerosos
pero
no
rentables.
de
ventas
ms
elevados.
De
17
000
referencias:
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
La capacidad de almacenamiento se determina de acuerdo al monto de
inventario que se tenga en disponibilidad y los pedidos que se hagan a los
proveedores, es por eso que debe evaluarse primordialmente la cantidad de
existencias
que
podemos
tener
en
nuestras
bodegas.
es
Modelo
Cantidad
la
adecuada.
Econmica
de
pedido
total
del
pedido
su
costo
variable
de
inventario.
inventario
los
Costos
totales.
CEP
Q*
Donde:
R
Cantidad
de
unidades
requeridas
Costo
de
por
periodo.
pedido.
SISTEMAS DE ALMACENAJE
Flujo de entrada/Salida
Almacenaje Ordenado
Almacn Catico
FIFO- FEFO
FIRST IN- FIRST OUT, el artculo que entra primero es el que sale primero.
Adecuado para productos para productos perecederos.
LIFO (INDIFERENTE)
LAST IN- FIRST OUT, el artculo que entra el ltimo es el que sale primero.
Obligado en el almacenaje en bloque y en estanteras compactas.
Segn la optimizacin del espacio disponible
Almacenaje sin pasillos
A Granel
Apilado en bloque
Estanteras Dinmicas
Estanteras convencionales
EQUIPOS DE ALMACENAJE
En el cuadro de abajo podemos ver que en una primera clasificacin los
podemos dividir en equipos de almacenamiento esttico y equipos de
almacenamiento dinmico.
Equipos de almacenamiento esttico
Entre los equipos de almacenamiento esttico podemos distinguir los silos, que
se utilizan para el almacenamiento de mercanca a granel como el arroz, trigo;
en empresas de materiales prefabricados para construccin suelen disponer de
silos para almacenar cemento, yeso, o escayola. Estos tienen un orificio de
entrada, que se encuentra en la parte superior del silo y el orificio de salida,
que se encuentra en la parte baja tal como se ve en la Figura 2.4.
En la actualidad podemos distinguir varios tipos de silos:
Segn las unidades de almacenamiento. Pueden ser: simples y mltiples. Los
primeros estn constituidos por una unidad para almacenar, y los mltiples
estn formados por varias unidades para almacenar.
Segn la forma. Pueden ser: cilndricos y poligonales.
Segn el material de que estn construidos. Distinguiremos los metlicos, de
obra y de otros materiales, como el polister.
los alimentos
perecederos.
Modelo y frmula
La literatura clsica sobre la cadena de suministro es un tanto confusa en lo
que se refiere a los valores numricos que deberan adoptarse para el nivel de
servicio.
continuacin,
proponemos
calcular
un
nivel
de
de
existencias.
Este
valor
puede
calcularse
fcilmente
en
Excel, es
la
vez
recibidos.
das calendario, es que el proveedor tal vez tenga uno o dos das de cierre por
semana (por ejemplo: no hace entregas los fines de semana), lo que puede
aumentar el tiempo de entrega (calendario) de uno o dos das respectivamente.
Los feriados nacionales pueden, en modo excepcional, aumentar la
discrepancia entre los das calendario y los das laborables hasta 3 o 4 das.
La segunda causa de la variabilidad del tiempo de entrega son las faltas de
existencias del proveedor. En este caso, el proveedor debe esperar hasta que
su propio inventario se reabastezca para realizar el envo. De acuerdo con el
tiempo de entrega del proveedor mismo, sus faltas de existencias pueden
causar un aumento significativo del tiempo de entrega si se compara con la
situacin
habitual.
segundo
lugar,
permite
ajustar
los
niveles
de
inventario.
servicios].
Existen varios mtodos analticos para hallar el punto
geogrfico ptimo, en donde se supone debera situarse el almacn. El
ms utilizado se denomina centro de gravedad y su empleo va
encaminado a una primera aproximacin en base a las distancias entre
el almacn y los clientes exclusivamente; otros sistemas se basan en las
distancias entre el almacn y los proveedores, y otros combinan las dos
distancias. En el que aqu referimos, pues, slo se tienen en cuenta las
distancias entre el almacn y los clientes, por medio del cual se calculan
las distancias ponderadas por el volumen de pedidos de cada punto de
demanda; una vez calculado, suele resultar que se trata del punto ms
cercano al punto de demanda con mayor volumen de pedidos. En la
realizacin de este mtodo, en primer lugar se ubican los puntos de
demanda sobre un plano o mapa y, ayudndose del volumen de pedidos
de cada punto, se sita el punto ptimo en el propio plano con una
coordenada y una abscisa. En otras ocasiones, se tienen en cuenta la
latitud y longitud de los puntos de demanda, incluso en otras varias slo
se cuenta con los kilmetros sin ms.
Otro mtodo distinto al anterior es el denominado ponderacin de los
factores, cuya resolucin ya es ms especfica, pues con l se decide entre
varias ubicaciones posibles. Consiste en seleccionar dichas ubicaciones,
determinando los factores o requisitos imprescindibles; a continuacin se le
asigna a cada uno de estos factores un peso, que refleja la importancia que
la empresa concede segn su poltica; luego, en cada una de las posibles
ubicaciones se le da una puntuacin por cada factor, segn una tabla
especfica; finalmente, se calcula la localizacin mediante la tabla y una
frmula:
FACTOR
Wi
UBICACI
ES
1
2
3
W1
W2
W3
N(i)
P1
P2
P3
Wn
Pn
El objetivo del estudio no es buscar una localizacin ptima sino una o varias
localizaciones aceptables. En cualquier caso, otros factores ms subjetivos,
como pueden ser las propias preferencias de la empresa a instalar
determinarn la localizacin definitiva.
A continuacin se presentan los pasos a seguir:
1.
2.
3.
4.
Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor.
5.
Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total
para cada localizacin.
6.
Factores
Costos laborales
Transportes
Impuestos
Costos instalacin
Puntuacin total
Peso relativo
(%)
30
20
15
5
Alternativas
A
5
9
6
7
9
6
6
8
7
6
7
2
6,65
7,3
7,45