* Materiales

sinterizados
Muriano Ramrez, jhon
grupo: 302
Carrera: mecnico de maquina herramientas

* sinterizacin en trminos generales, consiste en un tratamiento

trmico de un conglomerado de polvo, compactado metlico o

cermico sin llegar al punto de fusin, que moldeados por presin
produce materiales de alta resistencia y dureza. Es necesario
destacar nuevamente el hecho de que a diferencia de una fusin
esta no llega al punto de fusin.

*Etapas de fabricacin
* A) la fabricacin del metal en polvo, por pulverizado o trituracin

de las substancian de partida hasta convertirlo en polvo.

* B) tratamiento del polvo, para eliminar los xidos y la humedad, el
polvo se recuece. Despus se mezcla de acuerdo con la composicin
deseada, aadiendo un producto deslizante( estereato de cinc.
* C) prensado del polvo, para dar forma se utiliza prensa mecnica o
hidrulica. La densidad deseada depende de la presin. Con las
prensas de doble efecto se consigue una compresin uniforme.
* D) sinterizado de las piezas prensadas, en hornos cerrados las
substancia en polvo prensado, se calienta hasta los 4/5 de
temperatura de fusin. Las distintas partculas de polvo se aglutinan
as uniendo sus retculas.

* Formacin de texturas sinterizadas

* En los limites de los granos de polvos, los tomos de

la substancia se desplazan y forman nuevos granos.

La formacin de estos granos se realiza en diferentes
direcciones, reduciendo los poros que existen. De
esta forma las fuerzas de adherencia entre las
partculas son totalmente efectivas, la pieza se ha
vuelto solida y dura.
* Las propiedades de los componentes del polvo puede
mejorarse en conjunto. Por ejemplo: la resistencia
del calor al tungsteno, la resistencia del titanio, la
resistencia del titanio, etc.

* Aplicaciones de materiales
sinterizados en la industria

* Cojinetes de friccin, el sinterizado forma canales

capilares finos que absorben el aceite y lo desprenden
cuando gira el eje, lubricndolo.

Metales duros: los aceros alcanzan una temperatura de 400 a 600

grados Celsius. Mientras que los materiales sinterizados conservan
todava una dureza suficiente a temperaturas de 1200 a 1500 grados
Celsius. Los metales duros se componen de carburos de tungsteno,
titanio o tntalo. Estos se acoplan a un aglomerante metlico tenaz de
cobalto o nquel. Mediante un prensado y sinterizado previo se obtiene
primero un materia preliminar, del que se cortan las plaquitas deseadas.

* Cermica de corte, los materiales resistentes a altas temperaturas

poseen componentes cermicos tales como oxido de aluminio, as como

componentes metlicos tales como el cobalto , cromo y hierro. Si en
lugar de los metales utilizan xidos metlicos, resultan los llamados
materiales oxiceramicos.
En la sinterizacion se conservan las buenas propiedades de las substancia
de partida, tales como la gran dureza del oxido de aluminio o la buena
resistencia y tenacidad favorables del cromo. por ejemplo: las plaquitas
de corte se componen de oxido de aluminio como portador de dureza y
polvo metlico como aglomerante. Las substancia se sinterizan,
obteniendo de esta forma su dureza y resistencia a la temperatura.

* El metal duro no es un acero, por lo tanto no se puede tratar ni

emplear como si fuera acero. Aadiendo metales auxiliares se les

da forma de laminillas prensadas y sinterizadas. La ventaja de los
metales duros consiste en su gran resistencia de dureza a
temperaturas elevadas.
* En general se unen a los vstagos de los tiles por medio de
soldadura al fuego. El trabajo de repaso de las laminillas de metal
duro solo puede efectuarse con la ayuda de muelas especiales.