MANUAL DE SERVICIO

LAVARROPAS AUTOMTICO
WHIRLPOOL
AWE2017

NDICE
Caractersticas Tcnicas
Vistas Explosivas
Listado de Componentes
T esteo de Service
Circuito Elctrico
Diagrama de Impulsos

Pg. 2 - 4
Pg. 5 - 6
Pg. 7 - 8
Pg. 9 - 14
Pg. 15 - 16
Pg. 17 - 23

Lanzamiento del Producto: Febrero 2008

AWE2017

8593 201 41070

CARACTERSTICAS TCNICAS:
1.

2.

3.

Dimensiones:
Alto
Ancho
Profundidad

85
40
60

cm.
cm.
cm.

Con embalaje
Sin embalaje

~ 66
~ 63

Kg.
Kg.

230 10%
50
~ 2,3
10

V
Hz
KW
A

42

Its.

52
500

RPM
RPM

5
2,5
1,5
3
1
1
1

Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.
Kg.

Peso:

Especificaciones elctricas:
Tensin
Frecuencia
Potencia
Fusible

4.

Tambor:
Volumen
Velocidad de giro:
Lavado
Centrifugado mximo

5.

Capacidad:
Algodn
Sintticos
Delicados
Lavado rpido
Lana
Lavado a mano
Lingerie

6.

Presostato:
Nivel de agua:
Nivel 1(11 12/14)
Punto de conmutacin
Reset
Rebalse
Overflow(11 16)

7.

50 5
25 5

mmCol.Agua
mmCol.Agua

300 20

mmCol.Agua

Corriente Nominal:
Contactos:
11-12
11-14
11-16

4 (4)
16(4)
1 (1)

A
A
A

AWE2017

8593 201 41070

CARACTERSTICAS TCNICAS:
8.

Cierre de puerta:
Tiempo de cierre
Tiempo de apertura
Tensin nominal
Corriente nominal:
Contacto 4-5

10.

Tubular
230
2050
23,9 5%
152
<0,8

V
W

C
mA

1
90
8
0,3 - 10
220 - 240
50
35
6 10%
3,8 10%

Va
C
Its./min.
bar
V
Hz.
mA
W
K

220 - 240
0,2
26
50
224 5
No
14
3000
1,25
0,90

V
A
W
Hz.

Its./min.
Rpm
m
m

220 - 240
50 - 60
0 hasta 70
-35 hasta 70

V
Hz
C
C

2/16
i = 1:6:3
32,4

mm.

1,6
3

A
A

Programador:
Tensin nominal
Frecuencia
Temperatura ambiente
Temperatura almacenamiento

14.

Bomba de desagote (sincrnica):

Tensin nominal
Corriente nominal
Potencia nominal
Frecuencia
Resistencia (bobina, 20C)
Proteccin de motor
Capacidad (altura de manguera 1,25 metros)
Velocidad de rotacin
Altura mxima de la manguera de desagote
Altura mnima de la manguera de desagote

13.

16 (6)

Vlvula de entrada:
Tipo
Temperatura mxima del agua
Caudal (> 1 bar)
Rango de presiones
Tensin nominal
Frecuencia
Corriente nominal
Potencia nominal
Resistencia nominal 20C

12.

seg.
seg.
V

Resistencia de calentamiento:
Tipo
Tensin nominal
Potencia nominal
Resistencia 20C
Termofusible
Induccin (<99 C)

11.

<6
37 65
230

Motor:
Tipo
Relacin
Dimetro de polea
Corriente nominal
Lavado
Centrifugado

AWE2017

8593 201 41070

CARACTERSTICAS TCNICAS:
15.

NTC Sensor:
Resistencia:
0
30
40
50
60
70
95

35,9 5,8
9,8 5 3,7
6,6 5 3,1
4,6 5 2,6
3,2 5 2,0
2,3 5 2,5
1,1 5 3,7

K
K
K
K
K
K
K

Tensin nominal
Capacidad nominal
Resistencia nominal
Inductancia nopminal

230
240/250 X1 + 2x22 Y
1000 5
4,15(2 x 2,075)

V
nF
K
mA

17.

Formato de serie:

DDAASSNNNNNN

18.

Versin del producto:

8593 201 41070

19.

Procedencia:

Eslovaquia

16.

Filtro antiinterferencia:

AWE2017

8593 201 41070

VISTAS EXPLOSIVAS:

AWE2017

8593 201 41070

VISTAS EXPLOSIVAS:

AWE2017

8593 201 41070

LISTADO DE COMPONENTES:
Cant.

Pos.

Cdigo Service

Descripcin

002 0
002 1
004 0
010 0
010 1

326038712
326038713
1244019625
326045360
326070445

PUERTA TAPA BOMBA

BISAGRA PUERTA TAPA BOMBA
BASE
MARCO INTERIOR
MARCO SUPERIOR

1
1
1
1
1

011 0
012 8
021 0
022 0
022 1

1246248054
326056551
326045263
1244019628
326045265

PATIN
PIE TRASERO
PANEL FRONTAL
PANEL LATERIAL DERECHO
PANEL LATERAL IZQUIERDO

2
2
1
1
1

024 0
040 0
061 0
061 1
061 2

326070446
326038721
1246688489
1246688491
1246688492

PANEL TRASERO
PERNO BISAGRA
CONTRAPESO IZQUIERDO
CONTRAPESO DERECHO
CONTRAPESO INFERIOR

1
2
1
1
1

081 4
086 4
086 5
100 1
100 3

1252918043
1252918045
326038723
1244019634
326045267

AMORTIGUADOR
PERNO AMORTIGUADOR
EJE AMORTIGUADOR
TAPA SUPERIOR
CONTRA TAPA SUPERIOR

2
2
2
1
1

100 5
110 4
130 0
191 0
191 1

326045268
326045594
326045031
1246668596
326045593

TAPA SUPERIOR COMPLETA

MANIJA COMPLETA
PESTILLO PUERTA
FUELLE
ABRAZADERA FUELLE

1
1
1
1
1

200 0
201 0
220 0
223 0
271 0

1241818242
1244019644
326056553
326045071
326013365

CUBA
PLATINA CONJUNTO
TAMBOR
AGITADOR TAMBOR
CORREA AWH820 - PV 1204 H8

1
1
1
3
1

272 0
290 0
301 0
331 0
331 2

326013366
1253268078
326070463
326070448
326070449

POLEA
SELLO DE CUBA
PANEL DE CONTROL
PERILLA PROGRAMADOR
ACOPLE PERILLA PROGRAMADOR

1
1
1
1
1

333 0
333 1
400 0
421 0
421 2

326070451
326070465
326060817
326056559
326026339

BOTONES INICIO
BOTONES OPCIONES
MOTOR 1BA5736-0WA/BSH
FILTRO ANTIINTERFERENCIA
PROTECCION FILTRO ANTIINTER.

1
1
1
1
1

430 0
451 0
490 0
490 1
521 0

326070453
326058543
1232118065
1232128367
326070466

BOMBA DESAGOTE
RESISTENCIA 2050 W 230 V + NTC
CABLE Y FICHA
BORNERA
UNIDAD DE CONTROL

1
1
1
1
1

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8593 201 41070

LISTADO DE COMPONENTES:
Pos.

Cdigo Service

Descripcin

Cant.

571 0
581 0
630 0
653 0
691 0

326070455
326070456
326070458
326070467
326044872

ELECTROVALVULA
PRESOSTATO
SWITCH DE PUERTA
LED'S
SENSOR NTC

1
1
1
1
1

701 0
707 0
707 1
712 4
712 6

153027198
326070461
326013371
326038749
1241868164

MANGUERA DE CARGA
DISTRIBUIDOR DE AGUA
PRECINTO
SIFON SUAVIZANTE
CLIP JABONERA

1
1
1
1
1

712 9
753 0
754 0
754 1
760 0

326070462
1241868187
1253028938
1253028832
326011849

JABONERA
CAMARA DE AIRE
MANGUERA CUBA BOMBA
VALVULA ECOLOGICA
FILTRO BOMBA DESAGOTE

1
1
1
1
1

781 0
782 0
787 0
787 1
794 0

1953028847
1253028941
326045611
326045612
326013372

MANGUERA DE DESAGOTE
MANGUERA PRESOSTATO
MANGUERA DE SALIDA VAPORES
TAPA SALIDA DE VAPORES
ARANDELA DE GOMA

1
1
1
1
1

900 1
900 3
901 0
910 0
910 1

326013374
1940118529
1240118462
326013375
326013376

ABRAZADERA
ABRAZADERA
ABRAZADERA FIJ. MANGUERA
TORNILLO
TORNILLO

1
1
1
1
1

910 3
910 4
910 6
921 0
930 1

326013377
1250218423
326013379
326013380
326021694

TORNILLO
TORNILLO
TUERCA
ARANDELA
RESORTE TORSION

1
1
1
1
1

930 2
941 0
953 0
962 0
962 2

1249248162
326013381
1232568001
326045309
326054367

RESORTE SUSPENSION
KIT RODAMIENTO 6203-2Z
SELLO AWT7103
TAPA MOTOR
ESPACIADOR

1
1
1
1
1

990 0
990 2
993 0
993 1

1231018504
1231018506
326013359
1229018025

TORNILLO
TORNILLO
CODO MANGUERA DESAGOTE
CLIP RESISTENCIA

1
1
1
1

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8593 201 41070

RUTINA DE AUTOTEST:
Procedimiento:
12345-

Encender la unidad
Cerrar la puerta
Seleccionar el programa de desagote
Presionar el boton de reset 4 veces
Inicio del Testeo

Estado del
Led

Dgitos
--0

Descripcin del flujo de

programa
Puerta cerrada.
La UDC esta ejecutando el autotesteo.

Chequeo de la ejecucin
UDC Detectados
F05, F08, F12, F13, F14, F15, F23

--1

Llenado durante 15 en prelavado (PL)

Llenado durante 15 en lavado(L)
Llenado durante 15 en (suavizante)
Llenado en lavado (L) segn nivel de lavado
Cambio de sentido de motor

Tcnico:

Verificar Electrovlvula

Verificar distribuidor en jabonera

Verificar Presostato

--2

Resistencia Activada
Cambio de sentido de motor

Tcnico:

Verificar activacin de la resistencia

Verificar cambio de sentido del

motor
UDC detectados

F06, F07, F27

--3

--4

Bomba de desagote esta activada (ON) hasta el fin

del lavado, luego de 5 se desactiva y se realiza el
cambio de sentido del motor

Tcnico:

Verificar activacin bomba de

desagote

Verificar funcionamiento de
presostato

Verificar que el motor realiza el

cambio de sentido.
UDC detectados

F06, F07, F27

Tcnico:

Verificar si el motor esta girando al

mximo de revoluciones.

Verificar la activacin de la bomba

de desagote.

Motor a mximas revoluciones.

Bomba de desagote activada

UDC detectados

F28

--5

Apagado de motor.
Apertura de puerta

Tcnico:

Verificar apertura de puerta.

UDC detectados

F28

AWE2017

8593 201 41070

RUTINA DE AUTOTEST:

INDICACIN DE FALLOS
Estados de los
indicadores
luminosos.

En
dgitos, si
la
maquina
dispone.

Explicacin y recomendacin para procedimiento

No deteccin de agua en la maquina o no deteccin por parte del presostato.
Si despus de 6 minutos el modulo de control no ha detectado entrada de agua en la mquina,
se produce un apagado de la vlvula y se enciende el indicador del grifo del agua.
El mdulo de control permanece en modo Pausa. Existe la posibilidad de solventar el fallo
pulsando "PB start", el cual realizar un reinicio en el aparato.

Posibles causas
Tiempo
Restant
e

Si no hay agua en el aparato:

Asegrese de que la va de entrada de agua est abierta en todo su recorrido.
Verificar conexin y recorrido de la manguera y conexin de la vlvula.
Verificar funcionamiento de la vlvula de entrada.
Si hay agua en el aparato:
Verificar presostato en buenas condiciones y conectado correctamente al tubo.
Verificar que no hayan problemas con el sifn.
Verificar correcta conexin de los cables entre; vlvula de entrada, presostato y Unidad
Central de Control (UDC).

Verificar todas las mangueras por posibles filtraciones de agua. Verificar funcionamiento
de presostato.

Verificar funcionamiento de la UDC.

Fallo del Aquastop
Cuando exista un contacto del aquastop con la bandeja inferior por un tiempo que se exceda de
30", el sensor aquastop se activar. En estas condiciones, la puerta permanecer bloqueada y
la bomba de drenaje funcionar ininterrumpidamente.

FA
F02

Posibles Causas

Si hay existencia de agua en la bandeja inferior del aparato:

Verificar todas las mangueras por posibles fugas de agua.
Verificar si existi un exceso de espuma por exceso de detergente.
Verificar que la cuba no tenga fugas.
Si no hay agua en la bandeja inferior del aparato:
Verificar si el interruptor aquastop est cortocircuitado.
Verificar que el conexionado del interruptor aquastop es correcto.
Verificar el correcto funcionamiento de la UDC.

Tiempo prolongado en proceso de vaciado

Cuando el vaciado de la mquina se prolonga por un tiempo mayor de 4 minutos, se activa el
indicador luminoso (LEO) de limpieza de filtro.
Tiempo
Restante
Durante el
autotest

F03

Despus del encendido del LED, la mquina permanece en estado de pausa. Existe la
posibilidad de solventar el fallo pulsando "PB start", el cual realizar un reinicio en el aparato.

Posibles Causas

Verificar la manguera de vaciado, que no tenga obstrucciones tanto en la manguera como

las boquillas.

Verificar las conexiones elctricas de la bomba y que funciona correctamente.

Verificar que no hay presencia de algn objeto en el filtro de la bomba de drenaje.

Verificar la resistencia elctrica de la bomba de drenaje.

10

AWE2017

8593 201 41070

RUTINA DE AUTOTEST:

INDICACIN DE FALLOS
Estados de los
indicadores
luminosos.

En
dgitos, si
la
maquina
dispone.

Explicacin y recomendacin para procedimiento

Tiempo prolongado en proceso de calentado
Si la temperatura del agua no se incrementa por encima de los 35C en 40 minutos despus
del primer paso de calentado, en la UDC aparecer este Error.

F04

Posibles Causas

Verificar la resistencia elctrica de calentamiento de agua.

Verificar la correcta conexin de la resistencia elctrica de calentamiento de agua, (NTC y
UDC).

Verificar la resistencia elctrica del sensor de temperatura NTC (el fallo puede suceder del
mismo modo, cuando el valor resistivo de la NTC no vara en funcin de la temperatura).
Si durante el proceso de calentamiento del agua, el sensor de temperatura (NTC) est fuera
del rango que relaciona la temperatura y su resistencia, aparecer en el display el error F05.

F05

Posibles Causas

Verificar la resistencia NTC.

Verificar conexiones de la NTC y UDC

Error en el tacmetro del motor

EI tacmetro controla la velocidad del motor y nicamente acta en el ciclo de centrifugado,
Provocando la parada de la maquina. Cuando se produce el fallo estando la maquina esta en el
ciclo de centrifugado a alta revoluciones, se produce una desactivaci6n del motor, dando lugar
a la parada del tambor y despus de la parada de este se desbloquea la puerta.

F06

Posibles Causas

F07

Verificar las conexiones entre motor y UDC.

Verificar la resistencia del circuito del tac6metro del motor.
Verificar la resistencia del tac6metro, (pequea turbina motor can los rodetes).

Error en el triac para el control del motor.

Cuando se detecta, par parte de la UDC, un cortocircuito en el triac que controla el motor. Si el
fallo se presenta durante el ciclo de centrifugado a altas revoluciones se proceder a la
desactivacin del motor, dando lugar a una parada del tambor y despus de la parada de este
se desbloquea la puerta.

Posibles Causas

Verificar la UDC a travs de la rutina de autotest.

Error en el circuito de la resistencia calefactora

F08

Cuando la UDC ha detectado un fallo en el circuito calefactor. Este error se verifica antes del
inicio de lavado y despus del ciclo de centrifugado.

Posibles Causas

F12

Verificar al resistencia de los conectores del calentador referenciadas a tierra.

Verificar la resistencia del calentador.
Verificar el conexionado entre el calefactor y la UDC
Verificar la UDC

11

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8593 201 41070

RUTINA DE AUTOTEST:

INDICACIN DE FALLOS
Estados de los
indicadores
luminosos.

Parpadea el LED de
apertura de puerta
durante 10

En
dgitos, si
la
maquina
dispone.

SOLO
DURANTE
EL
AUTOTEST

F13

Explicacin y recomendacin para procedimiento

El indicador luminoso (LED) se ilumina despus del inicio de programa.
Si la UDC no permite realizar el bloqueo de puerta despus de los 10" de haber iniciado el
programa de lavado, el indicador luminoso (LED) de puerta abierta se activar durante 10"
Si el timer (UDC) no habilita la apertura del cierre de puerta en un tiempo no superior a 240", se
mostrar el cdigo de error. Despus de apagar y encender el aparato, el timer (UDC) intentar
desactivar el cierre de puerta para poder abrir la puerta en un tiempo no superior a 240"
Durante esta fase todos los LED's permanecern apagados. Si en este intento tampoco se
logra abrir la puerta y por tanto deshabilitar el cierre puerta se indicar el error despus de 240"
(4 minutos).

Posibles Causas

Verificar si la puerta cierra correctamente.

Verificar si existe algn problema mecnico en el cierre de la puerta.
Verificar que las conexiones elctricas entre el cierre de puerta y la UDC sean correctas
Iniciar el test programo Si el problema persiste el cdigo de error visualizado en el display
ser F13.

Error en la memoria EEPROM

La UDC recibe la informacin de la EEPROM. Si existe un error de lectura de esta informacin
dar lugar a fallo.

F14

Posibles Causas

Una interrupcin en la alimentacin puede ser la causa del error'

Realizar el test programo De esta forma se realizar una verificacin completa de la
memoria EEPROM. Si el fallo se detecta durante el programa de autotest, reemplace la
UDC.

No deteccin del dispositivo Drum up (nicamente en mquinas de carga superior con este
dispositivo)

F15

Si la UDC no detecta el dispositivo Drum up cerrado durante el funcionamiento del motor,

el display indicar este error.( interruptor Drum up, tambin denominado; sensor drum up
omega, imn centrador de bombo o bloqueo tambor).

Posibles Causas

Verificar el posicionamiento del dispositivo electromagntico

Verificar la posicin del imn (posicionado en la polea).
Verificar la resistencia del dispositivo electromagntico.
Verificar la conexin entre el UDC y el dispositivo Drum up.

Error de comunicacin entre UDC y el visualizador o display (detectado nicamente con el

sistema Smart de comunicacin)
Si la comunicacin entre el visualizador o display y la UDC no es correcta, aparece el error F21
que puede ser mostrado de dos modos. S el error es visualizado en el visualizador o display,
entonces este display no puede comunicarse con la UDC Si por el contrario el error es
visualizado con los indicadores luminosos (LEO), entonces la UDC no puede establecer una
correcta comunicacin con el visualizador o display.

F21

Posibles Causas

Verificar conexiones del visualizador o display y entre visualizador y la UDC

Verificar el visualizador o display.
Verificar la UDC

12

AWE2017

8593 201 41070

RUTINA DE AUTOTEST:

INDICACIN DE FALLOS
Estados de los
indicadores
luminosos.

En
dgitos, si
la
maquina
dispone.

Explicacin y recomendacin para procedimiento

Fallo presostato
Si la UDC detecta durante el lavado la activacin del presos tato por nivel al mismo tiempo que
esta activado el nivel de seguridad para el proceso de calentado durante 10", el error se
activar por off.

F23

Posibles Causas

Verificar la resistencia del presostato.

Verificar la conexin la conexin del presostato, y este con la UDC
Realizar el test programo Si el problema persiste se visualizar F23.

Fallo por desbordamiento

Si se activa el presostato por desbordamiento durante ms de 60" se activar el fallo por
desbordamiento. Bajo esta condicin, la puerta permanecer cerrada y la bomba de drenaje
funcionar ininterrumpidamente.

Posibles Causas

F24

Verificar la manguera de vaciado, que no tenga obstrucciones tanto en la manguera como

las boquillas.
Verificar limpiar el filtro de la bomba de drenaje o objetos que puedan obstaculizar el paso
normal del fluido.
Verificar correcta conexin de los cables entre; vlvula de entrada, presostato y Unidad de
Control (UDC).
Verificar buen funcionamiento de la bomba de drenaje.
Verificar funcionamiento de la vlvula de entrada de agua.
Verificar funcionamiento del presostato.

Fallo bomba de drenaje

Si la UDC detecta durante el proceso de lavado que el triac de la bomba no funciona
correctamente se mostrar el error.

F26

Posibles Causas

Verificar la resistencia del presostato.

Verificar el funcionamiento del presostato.
Realizar el programa de autotest para verificar UDC Si el problema persiste, reemplazar
UDC.

Fallo cambio sentido del motor

SOLO
DURANTE
EL
AUTOTEST

F27

Si la UDC detecta que el motor gira nicamente en un sentido, mostrar el error F27. Causas
potenciales

Posibles Causas

Verificar el motor
Verificar la UDC

13

AWE2017

8593 201 41070

RUTINA DE AUTOTEST:

INDICACIN DE FALLOS
Estados de los
indicadores
luminosos.

En
dgitos, si
la
maquina
dispone.

Explicacin y recomendacin para procedimiento

Fallo en la variacin de la velocidad del motor

SOLO
DURANTE
EL
AUTOTEST

F28

Si la UDC no est habilitada para la variacin de la velocidad del motor aparecer el fallo.

Posibles Causas

Verificar la correcta conexin del motor.

Verificar la resistencia variable del motor.
Verificar la conexin entre el motor y la UDC
Si los puntos anteriores son correctos, reemplazar UDC

Deteccin de espuma durante el ciclo de lavado

Si la UDC no esta habilitada para drenar el agua despus de lavar o no es capaz de girar
despus de varios intentos se muestra este cdigo de alarma.

FOD

Posibles Causas

El usuario utiliza mucho detergente

Verificar el funcionamiento de la bomba de desgaste.
Verificar la resistencia de la bomba.
Verificar el conexionado del presostato.
Verificar s el problema no esta en el sifn.

Bloqueo de tambor detectado

La UDC detecta problemas con la conduccin del motor al principio del ciclo o despus de
modo pausa cuando se ha abierto la cerradura de puerta.

BDD

Posibles Causas

Comprobar si la puerta del tambor fue cerrada correctamente.

Verificar la posicin de la correa
Verificar falla F06

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CIRCUITO ELCTRICO:
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99

15

Negro
Marrn
Rojo
Naranja
Amarillo
Verde
Azul
Violeta
Gris
Blanco

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CIRCUITO ELCTRICO:

CUC
DP
DSS
E1
E2
E3
E4
HE
IF
M
PR
SET
SM
V
VW
VPW

Unidad de control
Bomba de desagote
Switch de seguridad de puerta
Modulo externo
Modulo externo
Modulo externo
Modulo externo
Resistencia
Filtro antiinterferencia
Motor, fase
Presostato
Sensor de temperatura
Switch principal
Vlvula
Vlvula lavado principal
Vlvula Pre-lavado

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DIAGRAMA DE IMPULSOS:

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DIAGRAMA DE IMPULSOS:

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DIAGRAMA DE IMPULSOS:

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