150 Um008 - PT P PDF

MANUAL DO USURIO PARA SRIE B
150-UM008G-PT-P, Manual do Usurio para Srie B, Cd. Cat. 150
SMC-Flex
CD. CAT. 150
Informaes Importantes
ao Usurio
Devido variedade de usos dos produtos descritos nesta publicao, os

responsveis pela aplicao e uso deste equipamento de controle devem
certificar-se de que todas as etapas necessrias foram seguidas para que
cada aplicao e uso cumpram todos os requisitos de desempenho
e segurana, incluindo cdigos e normas aplicveis.
As ilustraes, grficos e exemplos de programas e de layout mostrados neste
guia so apenas para fins ilustrativos. Visto que h diversas variveis
e requisitos associados a qualquer instalao, a Allen-Bradley no assume
qualquer responsabilidade (inclusive responsabilidade por propriedade
intelectual) pelo uso real baseado nos exemplos mostrados nesta publicao.
A publicao Allen-Bradley SGI-1.1, Safety Guidelines for the Application,
Installation and Maintenance of Solid-State Control (disponvel no
escritrio local da Allen-Bradley), descreve algumas diferenas importantes
entre os equipamentos eletrnicos e dispositivos eletromecnicos que
devem ser levadas em considerao ao utilizar produtos como os descritos
nesta publicao.
proibida a reproduo, total ou parcial, deste guia sem a permisso por
escrito da Rockwell Automation.
Ao longo deste manual usamos notas a fim de chamar sua ateno para
algumas consideraes de segurana:
ATENO
Identifica informaes sobre prticas ou circunstncias

que possam causar ferimentos ou mortes, danos
propriedade ou perdas econmicas.
As instrues de ateno ajudam a:

identificar e evitar um risco
evitar perigos
reconhecer as conseqncias
IMPORTANTE
Identifica informaes crticas para a aplicao

e compreenso bem-sucedidas do produto.
Lista de Marcas Comerciais

Accu-Stop, Allen-Bradley Remote I/O, RSNetworx, PLC, PowerFlex, SLC, SMC, SMC-2,
SMC-Flex, SMC PLUS, SMC Dialog Plus, SMB e STC so marcas comerciais da Rockwell
Automation. ControlNet marca comercial da ControlNet International, Ltd. DeviceNet e o logo
DeviceNet so marcas comerciais da Open Device Vendors Association (ODVA). Ethernet uma
marca registrada da Digital Equipment Corporation, Intel e Xerox Corporation. Modbus marca
comercial ou registrada da Schneider Automation Inc. Profibus marca registrada da
Profibus International.
Conformidade com as
Diretrizes da Comunidade
Europia (CE)
Se este produto tiver a marca CE significa que est aprovado para

instalao nas regies da Unio Europia e EEA. Este produto foi
projetado e testado para cumprir as normas a seguir.
Normas EMC
Este produto testado para atender s normas do Council Directive
89/336/EC Electromagnetic Compatibility (EMC) de acordo com
EN/IEC 60947-4-2.
Este produto destina-se ao uso em ambientes industriais.
Diretriz de Baixa Tenso

Este produto testado para atender s normas do Council Directive
73/23/EEC Low Voltage, de acordo com EN/IEC 60947-4-2.
Este equipamento classificado como um equipamento aberto e deve ser
montado em um gabinete durante a operao para fornecer proteo.
Notas
Sumrio
Captulo 1
Caractersticas Gerais do Produto
Outros Documentos Relacionados ..................................................1-1

Descrio .......................................................................................1-1
Operao .......................................................................................1-2
Modos de Operao (Padro) ..........................................................1-2
Partida Suave ..........................................................................1-2
Impulso de Partida Regulvel ..................................................1-3
Partida de Limitao de Corrente..............................................1-3
Partida em Rampa Dupla..........................................................1-4
Partida Direta ..........................................................................1-4
Baixa Velocidade Predefinida ...................................................1-5
Acelerao em Velocidade Linear .............................................1-6
Parada Suave ..........................................................................1-7
Opes de Controle ........................................................................1-8
Modos de Operao
(Controle de Bomba) .......................................................................1-8
Opes de Controle de Bomba..................................................1-8
Modos de Operao
(Controle de Frenagem) ..................................................................1-9
SMB Opo de Frenagem do Motor Inteligente ........................1-9
Opo Accu-Stop ..................................................................1-10
Opo Baixa Velocidade com Frenagem ................................1-10
Proteo e Diagnsticos ...............................................................1-11
Sobrecarga ............................................................................1-11
Subcarga ...............................................................................1-11
Subtenso ..............................................................................1-13
Sobretenso ...........................................................................1-13
Desequilbrio ..........................................................................1-13
Proteo contra Travamento e Deteco de Obstruo ..........1-14
Falta Terra ..........................................................................1-15
Proteo do Termistor/PTC ....................................................1-17
Excesso de Partidas/Hora ......................................................1-18
Sobretemperatura .................................................................1-18
Gate Aberto ...........................................................................1-18
Falhas na Linha .....................................................................1-18
Estao de Medio .....................................................................1-19
E/S ...............................................................................................1-19
Comunicao ...............................................................................1-20
Programao ...............................................................................1-20
Indicao de Status ......................................................................1-21
Notas ...........................................................................................1-22
Captulo 2
Instalao
Nvel de Proteo ...........................................................................2-1

Recebimento ..................................................................................2-1
Remoo da Embalagem ................................................................2-1
Inspeo ........................................................................................2-1
Armazenamento .............................................................................2-1
Iamento ........................................................................................2-2
Cuidados Gerais .............................................................................2-3
Dissipao de Calor ........................................................................2-3
Gabinetes .......................................................................................2-4
Montagem .....................................................................................2-5
Dimenses .................................................................................... 2-6
Capacitores de Correo do Fator de Potncia ..............................2-12

Mdulos de Proteo ....................................................................2-13
Proteo Contra Sobrecarga do Motor ..........................................2-13
Motores de Duas Velocidades ................................................2-13
Proteo de Mltiplos Motores ..............................................2-13
Compatibilidade Eletromagntica (EMC) .......................................2-14
Gabinete ................................................................................2-14
Fiao ...................................................................................2-14
Especificaes Extras ............................................................2-15
Captulo 3
Fiao
Localizao dos terminais ..............................................................3-1

Estrutura da Alimentao ...............................................................3-3
Cablagem da Alimentao .......................................................3-3
Conectado em Linha ................................................................3-4
Conectado em tringulo ..........................................................3-4
Terminais de Alimentao ..............................................................3-5
Potncia de Controle ......................................................................3-6
Fiao de Controle ..................................................................3-6
Controladores classificados entre 5480 A ............................3-6
Controladores classificados entre 6251250 A ......................3-7
Especificaes do Cabo de Controle ......................................3-10
Alimentao do Ventilador ............................................................3-10
Extremidades do Ventilador ...................................................3-10
Designao do terminal de Controle .............................................3-11
Esquemas eltricos do controlador padro ...................................3-12
Parada Suave, Controle da Bomba e SMB Frenagem do
Motor Inteligente ..........................................................................3-23
Baixa Velocidade Predefinida ........................................................3-27
Baixa Velocidade com Frenagem ..................................................3-29
Seqncia de Operao ...............................................................3-30
Captulo 4
Programao
Caractersticas Gerais ....................................................................4-1

Descrio do Teclado .....................................................................4-1
Menu de Programao ...................................................................4-1
Senha ............................................................................................4-5
Gerenciamento de Parmetros .......................................................4-6
Memria de Acesso Aleatrio (RAM) ........................................4-6
Memria Somente para Leitura (ROM) .....................................4-6
Memria Fixa Eletricamente Apagvel (EEPROM) .....................4-6
Modificao do Parmetro ..............................................................4-7
Partida Suave .................................................................................4-8
Current Limit Start ..........................................................................4-8
Dual Ramp Start .............................................................................4-9
Full Voltage Start ..........................................................................4-10
Linear Speed ................................................................................4-10
Parmetros de Programao ........................................................4-11
Basic Set Up ................................................................................4-14
Motor Protection ..........................................................................4-15
Exemplos de Ajustes ....................................................................4-16
Undervoltage .........................................................................4-16
Overvoltage ...........................................................................4-16
Jam ......................................................................................4-16
Underload ..............................................................................4-16
Captulo 5
Estao de medio

Visualizao dos Dados da Estao de Medio .............................5-1
Captulo 6
Operao da IHM Opcional

Interface da Operao e Programao ............................................6-1
Captulo 7
Comunicao

Portas de Comunicao ..................................................................7-1
Interface da Operao e Programao ............................................7-2
Descrio do Teclado ..............................................................7-2
Conexo da Interface de Operao e Programao com
o Controlador ..........................................................................7-4
Habilitao do Controle da IHM ................................................7-4
Habilitao de Controle ..................................................................7-6
Perda de Comunicao e Falhas na Rede .......................................7-6
Informaes Especficas do SMC-Flex ............................................7-7
Configurao de Entrada/Sada Padro ...........................................7-7
Configurao de Entrada/Sada Varivel .........................................7-7
SMC Flex Identificao do Bit ....................................................7-8
Referncia/Realimentao ..............................................................7-9
Informaes sobre Parmetros .......................................................7-9
Fatores de Escala para Comunicao do CLP .................................7-9
Exemplo de Leitura ..................................................................7-9
Exemplo de Escrita ..................................................................7-9
Exibio de Equivalentes da Unidade de Texto ..............................7-10
Configurao de DataLinks ...........................................................7-10
Regras para o Uso dos DataLinks ..........................................7-10
Atualizao do Firmware ..............................................................7-10
Captulo 8
Diagnsticos

Programao de Proteo .......................................................8-1
Indicao de Falha .........................................................................8-1
Remover Falhas .............................................................................8-2
Buffer de Falha ..............................................................................8-2
Cdigos de Falha .....................................................................8-3
Indicao dos Contatos Auxiliares de Falhas e Alarmes para
Falhas ou Alarmes ..........................................................................8-3
Definies de Falha ........................................................................8-4
Captulo 9
Localizao de Falhas
Introduo ......................................................................................9-1
Verificao do Mdulo de Potncia .................................................9-7
Apndice A
Especificaes
Especificaes Funcionais do Projeto .............................................A-1

Tenso Nominal Eltrica .................................................................A-2
Ambientais .....................................................................................A-5
Mecnico .......................................................................................A-5
Outro ..............................................................................................A-6
Dimenses Aproximadas e Pesos de Embarque ..............................A-6
Controladores de Tipo Aberto ..................................................A-6
Controladores Conectados em Linha do Tipo Fechado .............A-7
Controladores Conectados por Linha do Tipo Fechado,
Continuao ...........................................................................A-8
Apndice B
Informaes sobre Parmetros
Informaes sobre Parmetros .......................................................B-1
Apndice C
Peas de Reposio
Peas de Reposio .......................................................................C-1
Apndice D
Instrues de Instalao da
Substituio do Contator de Unidades
entre 6251250 A
Instrues de Instalao da Substituio do Contator

de Unidades entre 6251250 A ....................................................D-1
Apndice E
Acessrios
Acessrios ..................................................................................... E-1
Apndice F
Referncia Cruzada de Peas
de Reposio
Referncia Cruzada de Peas de Reposio ................................... F-1
Captulo

Outros Documentos Relacionados
Descrio
Quick Start Publicao 150-QS001_-EN-P
Renewal Part Instructions 41053-277-01

41053-328-01
41053-228-01
41053-367-01
Selection Guide Publicao 150-SG009_-EN-P
Application Guide Publicao 150-AT002_-EN-P
(585 A)
(108135 A)
(201480 A)
(6251250 A)
O controlador SMC-Flex oferece opes completas de modos de

partida como padro:
Partida Suave com Impulso de Partida Regulvel
Limitao de Corrente com Impulso de Partida Regulvel
Partida em Rampa Dupla com Impulso de Partida Regulvel
Partida Direta
Baixa Velocidade Predefinida
Acelerao de Velocidade Linear com Impulso de Partida

Regulvel (requer realimentao do tacmetro)
Parada Suave
Outros recursos que oferecem benefcios extras aos usurios incluem:
Recursos de proteo expandida
estao de medio
E/S
Recursos de comunicao
As inovadoras opes de partida e desligamento fornecem

desempenho aprimorado:
Controle de Bomba
Controle de Frenagem
Frenagem do Motor Inteligente (SMB)
Accu-Stop
Baixa Velocidade com Frenagem
Estes modos, recursos e opes esto descritos em detalhes neste

captulo.
Reviso mais recente
1-2
Operao
Controladores SMC-Flex podem operar motores de induo tipo

gaiola padro classificados entre 11250 A ou motores tipo estrelatringulo (wye-delta) classificados entre 1,81600 A; at 690 Vca,
50/60 Hz. De acordo com o tipo de controlador solicitado, a entrada
de potncia de controle pode variar de 100240 Vca a 24 Vca/cc.
Verifique a tenso no produto, antes de ligar.
Modos de Operao (Padro)
Partida Suave
Este modo tem a aplicao mais geral. O motor fornecido com uma
configurao de torque inicial que ajustvel pelo usurio de 090%
do torque de rotor bloqueado. A partir do nvel do torque inicial, a
tenso de sada para o motor aumentada sem saltos durante o tempo
da rampa de acelerao. O tempo da rampa de acelerao ajustvel
pelo usurio de 0 a 30 segundos. Se o controlador SMC-Flex detectar
que o motor alcanou a condio na velocidade durante a operao da
rampa de tenso, o contato bypass interno ser puxado.
Figura 1.1 Partida Suave
Percentual
Percent
de Tenso
Voltage
100%
Torque
Initial
Inicial
Torque
Partida
Start
Operao
Run
Tempo (segundos)
Time (seconds)
O impulso de partida tambm est disponvel com a Partida Suave.
1-3
Impulso de Partida Regulvel

Este recurso fornece uma elevao de tenso na partida para que
as cargas que precisam de um pulso de torque alto partirem. Ele
projetado para fornecer um pulso de corrente que seja regulvel
entre 0 e 90% do torque de rotor travado. O impulso de partida
regulvel ajustvel pelo usurio de 0,0 a 2,0 segundos.
Figura 1.2 Impulso de Partida Regulvel
Percentual
Percent
de Tenso
Voltage
Impulso de Partida Regulvel
Selectable Kickstart
100%
Parada por Inrcia

at parar
Coast-to-rest
Parada
Soft Stop
Suave
Torque
Initial
Inicial
Torque
Partida
Start
Parada
Soft Suave
Stop
Operao
Run
Tempo (segundos)
Time (seconds)
Partida de Limitao de Corrente

Este modo de partida fornece uma partida de limitao de corrente
verdadeira e usado quando a limitao da corrente mxima de
partida for necessria. O nvel de Limitao de Corrente ajustvel
pelo usurio de 50 a 600% da taxa de ampre de plena carga;
j o tempo de limitao da corrente ajustvel pelo usurio de
0 a 30 segundos. Se o controlador SMC-Flex detectar que o motor
alcanou a condio na velocidade durante o modo de partida de
limitao de corrente, o contato bypass interno ser puxado.
Figura 1.3 Partida de Limitao de Corrente
600%
Percentual de
Percent Full
Corrente em
Load Current
Plena Carga
50%
Partida
Start
Tempo (segundos)
Time (seconds)
O impulso de partida tambm est disponvel com a Partida com Limitao de Corrente.
1-4
Partida em Rampa Dupla

Este modo de partida til para aplicaes que tm cargas diferentes
e, portanto, especificaes diferentes de torque de partida. A Partida
em Rampa Dupla permite que o usurio selecione entre dois perfis de
partida distintos com tempo de acelerao em rampa ajustveis
e configuraes de torque inicial separadamente.
Figura 1.4 Partida em Rampa Dupla
Percentual
Percent de
Tenso
Voltage
Rampa 2
Ramp #2
100%
Torque Inicial 2
Initial Torque
#2
Rampa#11
Ramp
Torque
Initial Inicial
Torque1
#1
Partida
Start #11
Partida
Start
#2 2
Operao
Run #1 1
Operao
Run #2 2
Tempo (segundos)
Time (seconds)
A Partida em Rampa Dupla est disponvel somente com o controlador padro.
Partida Direta
Este modo de partida usado em aplicaes que requerem partida
atravs da linha. A tenso de sada para o motor alcanar a partida
direta dentro de 1/4 de segundo.
Figura 1.5 Partida Direta
100%
Percentual
Percent
de Tenso
Voltage
Tempo (segundos)
Time (seconds)
1-5

Esta opo pode ser usada em aplicaes que requerem um jog em
baixa velocidade para posicionamento de uso geral. A Baixa
Velocidade Predefinida fornece os ajustes de 7% da velocidade
nominal (baixa) ou 15% da velocidade nominal (alta) da direo de
avano. A reverso tambm pode ser programada e oferece os ajustes
de 10% da velocidade nominal (baixa) e 20% da velocidade
nominal (alta).
Figura 1.6 Baixa Velocidade Predefinida
100%
Velocidade
Motor
do Motor
Speed
Para Frente
Forward
15% - Alto
15% - High
7%
7%- Baixo
- Low
TimeTempo
(seconds)
(segundos)
Partida
Start
Operao
Run
10%
- Baixo
10%
- Low
20%
20% -- Alto
High
ATENO
Reverso
Reverse
A operao em baixa velocidade no projetada

para operao contnua devido reduo do
resfriamento do motor.
1-6
Acelerao em Velocidade Linear

O SMC-Flex tem a capacidade de controlar a velocidade do motor
durante os movimentos de partida e desligamento. Uma entrada de
tacmetro (0 a 5 Vcc) necessria para executar este modo de
partida. O tempo de partida regulvel de 0 a 30 segundos
e determina o tempo de acelerao em rampa do motor desde
a velocidade 0 at a velocidade total. O impulso de partida est
disponvel com esta opo.
Figura 1.7 Acelerao em Velocidade Linear
Percentual de
Percent
Velocidade
Speed
100%
Partida
Start
Operao
Run
Parada
Stop
Tempo
(segundos)
Time (seconds)
O impulso de partida tambm est disponvel com a Acelerao de Velocidade Linear.
ATENO
A Parada Linear no destinada a ser usada como

parada de emergncia. Consulte as normas
aplicveis para os requisitos de parada
de emergncia.
No preciso ajustar a Parada Linear mesmo que a partida linear

esteja programada. A Parada Linear no pode frear o motor/carga
e reduzir o tempo de parada.
1-7
Parada Suave
Esta opo pode ser usada em aplicaes que requerem um tempo de
parada maior. O tempo da rampa de tenso decrescente ajustvel
pelo usurio de 0 a 120 segundos e ajustada independentemente do
tempo de partida. A carga parar quando a tenso de sada cair a um
ponto em que o torque da carga for maior que o torque desenvolvido
pelo motor.
Figura 1.8 Parada Suave
Percentual
Percent
de
Tenso
Voltage
Impulso de partida regulvel
Selectable Kickstart
100%
Parada por Inrcia

at parar
Coast-to-rest
Parada
Soft
Stop
Suave
Torque
Initial
Inicial
Torque
Partida
Start
Operao
Run
Parada
Suave
Soft Stop
Tempo (segundos)
Time (seconds)
ATENO
A Parada Suave no destinada a ser usada como

aplicveis para os requisitos de parada
de emergncia.
1-8
Opes de Controle
O controlador SMC-Flex oferece as opes de controle

descritos abaixo.
Importante: As opes de controle desta seo so mutuamente
exclusivos e devem ser especificados quando o pedido
for feito. Um controlador existente pode ser atualizado
para outra opo de controle por meio da substituio
do mdulo de controle. Consulte seu distribuidor
Allen-Bradley local.
Modos de Operao
(Controle de Bomba)
Opes de Controle de Bomba

Esta opo reduz os surtos durante a partida e o desligamento de uma
bomba centrfuga por meio da acelerao e da desacelerao suaves
do motor. O microprocessador analisa as variveis do motor e gera os
comandos que o controlam, bem como reduz a possibilidade de
ocorrncia de surtos no sistema.
O tempo de partida programvel de 0 a 30 segundos e o tempo de
parada programvel de 0 a 120 segundos.
Figura 1.9 Opes de Controle de Bomba
100%
Velocidade do
Motor
Motor
Speed
PartidaStart
da
Pump
Bomba
Operao
Run
Parada
da
Pump
Stop
Bomba
Tempo (segundos)
Time (seconds)
O impulso de partida tambm est disponvel com o Controle da Bomba.
ATENO
!
ATENO
A parada da bomba no destinada a ser usada como

aplicveis para os requisitos de parada de
emergncia.
A parada da bomba pode causar o aquecimento do

motor dependendo das dinmicas mecnicas do
sistema de bombeamento. Portanto, selecione,
o menor ajuste de tempo de parada que parar
a bomba satisfatoriamente.
Modos de Operao
(Controle de Frenagem)
1-9
SMB Opo de Frenagem do Motor Inteligente

Esta opo pode ser usada em aplicaes que requerem um tempo
de parada menor. O controlador SMC-Flex incorpora um sistema
baseado em microprocessador que aplica a corrente de frenagem a um
motor sem nenhum equipamento extra. Esta opo oferece um ajuste
de corrente de frenagem ajustvel pelo usurio de 0% a 400% da taxa
de corrente de plena carga. Alm disso, fornece desligamento
automtico ao detectar velocidade zero.
Figura 1.10 SMB Opo de Frenagem do Motor Inteligente
100%
Frenagem do Motor
SmartInteligente
Motor Braking
Velocidade
Motor
do Motor
Speed
Parada por
Coast-to-rest
Inrcia at
parar
Partida
Start
Operao
Run
Tempo (segundos)
Time (seconds)
Frenagem
Brake
Desligamento
Automtico
Automatic Zero
Speed de
Velocidade
Shut-off Zero
Nota: Todos os ajustes de corrente de frenagem na faixa

de 1 a 100% fornecero ao motor 100% da corrente
de frenagem.
ATENO
A SMB (Frenagem de Motor Inteligente) no

projetada para ser usada como uma parada de
emergncia. Consulte as normas aplicveis para os
requisitos de parada de emergncia.
1-10
Opo Accu-Stop
A opo combina os benefcios das opes SMB (Frenagem de Motor
Inteligente) e de Baixa Velocidade Predefinida. Para posicionamento
de uso geral, a opo Accu-Stop fornece uma frenagem de velocidade
plena para o ajuste de baixa velocidade predefinida e freia para parar.
Figura 1.11 Opo Accu-Stop
Frenagem
Velocidade
do Motor
7% ou 15%
Frenagem em Baixa
Velocidade
Parada por Inrcia
at parar
Baixa
Velocidade
Baixa
Velocidade
Partida
Frenagem
Operao
Tempo (segundos)
ATENO
A opo Accu-Stop e a Baixa Velocidade com

Frenagem no so projetadas para serem usadas
como uma parada de emergncia. Consulte as
normas aplicveis para os requisitos de parada de
emergncia.
Opo Baixa Velocidade com Frenagem

A opo Baixa Velocidade com Frenagem fornece uma velocidade de
jog para a configurao do processo e a frenagem para parar no final
do ciclo.
Figura 1.12 Opo Baixa Velocidade com Frenagem
Frenagem
Velocidade
do Motor
Parada por
Inrcia at
parar
7% ou 15%
Baixa
Velocidade
Partida
Operao
Tempo (segundos)
Parada
Proteo e Diagnsticos
1-11
O controlador SMC-Flex fornece os recursos de proteo e de

diagnstico descritos abaixo.
Sobrecarga
O controlador SMC-Flex atende s especificaes aplicveis ao
dispositivo de proteo contra sobrecarga do motor. A memria
trmica fornece proteo extra e mantida mesmo quando a potncia
de controle for removida. A sobrecarga incorporada controla o valor
armazenado no Parmetro 12, Motor Thermal Usage; ocorrer uma
Falha de Sobrecarga quando este valor alcanar 100%. Os parmetros
de programao a seguir fornecem flexibilidade de aplicao e
fcil configurao.
Parmetro
Faixa
Overload class
Overload reset
Motor FLC
Desabilitar, 10, 15, 20, 30

Manual Automtico
1,02200 A
Service factor
0,011,99
Notas: (1) O valor ajustado de fbrica para Overload Class, que

10, habilita a proteo contra sobrecarga. A taxa de
corrente em plena carga do motor deve ser programada
para definir a proteo de sobrecarga corretamente.
(2) O reset automtico de uma falha de sobrecarga requer
que a entrada de partida seja desligada e ligada em um
esquema de controle com 2 fios.
A taxa de desarme de 117% do FLC programado.
A Figura 1.13 e a Figura 1.14 fornecem as curvas de desarme por
sobrecarga para as classes de desarme disponveis.
Subcarga
Na utilizao de proteo contra subcarga do controlador SMC-Flex,
a operao do motor pode ser interrompida se for detectada queda
repentina na corrente.
O controlador SMC-Flex fornece um ajuste de desarme por subcarga
ajustvel de 0 a 99% da taxa de corrente em plena carga do motor
programada. O tempo de atraso do desarme pode ser ajustado
de 0 a 99 segundos.
A proteo contra subcarga desabilitada durante as operaes em baixa velocidade e de frenagem.
1-12
Figura 1.13 Curvas de Desarme por Sobrecarga
Classe
10
Class 10
100.0
10.0
1.0
0.1
2
5 6 7 8 9 10
Mltiplos de FLC
Multiples of FLC
1000.0
100.0
10.0
1000.0
1.0
1
5 6 7 8 9 10
Mltiplos
FLC
Multiples de
of FLC
100.0
10.0
1000.0
100.0
10.0
1.0
1.0
1
5 6 7 8 9 10
Mltiplos
FLC
Multiples de
of FLC
Tempo
de desarme
trifsico equilibrado
Approximate
trip timeaproximado
for 3-phasepara
balanced
condio
desde
a partida
condition from
cold
start. a frio.
5 6 7 8 9 10
Mltiplos
FLC
Multiples de
of FLC
Tempo de desarme
trifsico equilibrado
Approximate
trip timeaproximado
for 3-phase para
balanced
condio from
desde
a partida
condition
cold
start. a quente.
Figura 1.14 Reincio das Curvas de Desarme aps Reset Automtico

100000
1000
Segundos
Seconds
10000.0
10000.0
Tempo
Aproximado
Desarme
(segundos)
Approximate
Trip de
Time
(seconds)
Tempo
Aproximado
de Desarme
(segundos)
Approximate
Trip Time
(seconds)
10000.0
Classe3030
Class
Tempo
Aproximado
Desarme
(segundos)
Approximate
Trip de
Time
(seconds)
1000.0
Tempo
Aproximado
de Desarme
(segundos)
Approximate
Trip Time
(seconds)
Classe2020
Class
Classe1515
Class
100
Classe 10
10
Class
10
Classe 15
15
Class
Classe 20
20
Class
Classe 30
30
Class
Tempo
de Reset
Auto
ResetAutomtico:
Times:
Classe10
10==90s
90s
Class
Classe15
15==135s
135s
Class
Classe20
20==180s
180s
Class
Classe30
30==270s
270s
Class
0
100%
1000%
PercentualPercent
de Ajuste
Corrente
na Carga
FulldeLoad
Current
SettingMxima
1-13
Subtenso
Na utilizao de proteo contra subtenso do controlador SMC-Flex,
a operao do motor pode ser interrompida se for detectada queda
repentina na tenso.
O controlador SMC-Flex fornece um ajuste de desarme por subtenso
ajustvel de 0 a 99% da taxa de tenso do motor programada.
O tempo de atraso do desarme pode ser ajustado de 0 a 99 segundos.
possvel programar um nvel de indicao de alarme (pr-falha)
para indicar a unidade prestes a apresentar falha. As informaes
de modificao de alarme so exibidas atravs de: LCD, IHM,
Comunicao (se aplicvel) e fechamento do contato de alarme.
Sobretenso
Na utilizao de proteo contra sobretenso do controlador
SMC-Flex, a operao do motor pode ser interrompida se for
detectado o aumento repentino na tenso.
O controlador SMC-Flex fornece um ajuste de desarme por
sobretenso ajustvel de 0 a 199% da taxa de tenso do motor
programada. O tempo de atraso do desarme pode ser ajustado
de 0 a 99 segundos.
de modificao de alarme so exibidas atravs de: LCD, IHM,
Desequilbrio
O SMC-Flex capaz de detectar um desequilbrio nas tenses da
linha. A operao do motor pode ser interrompida se o desequilbrio
for maior que a faixa desejada.
O controlador SMC-Flex fornece uma configurao de desequilbrio
ajustvel de 0 a 25% das tenses da linha. O tempo de atraso do
desarme pode ser ajustado de 0 a 99 segundos.
para indicar a unidade prestes a apresentar falha. As informaes de
modificao de alarme so exibidas atravs do LCD, IHM,
As protees contra a desbalanceamento de fase, desequilbrio de tenso e sobretenso so

desabilitadas durante a operao de frenagem.
1-14
Proteo contra Travamento e Deteco de Obstruo

O controlador SMC-Flex fornece proteo contra travamento
e deteco de obstruo para maior proteo do motor e do sistema.
A proteo contra travamento ajustvel pelo usurio

de 0,0 a 10,0 segundos (alm do tempo de acelerao em
rampa programado).
Figura 1.15 Proteo contra Travamento
600%
Percentual de
Percent
Corrente em
Full
Carga
LoadTotal
Current
Tempo
de PartidaStart
Programado
Programmed
Time
Travamento
Stall
Tempo
(segundos)
Time
(seconds)

de modificao de alarme so exibidas atravs do LCD, IHM,
A deteco de obstruo permite que o usurio determine o nvel

de obstruo (at 1000% da taxa FLC do motor) e o tempo de
atraso (at 99,0 segundos) para a flexibilidade da operao.
Figura 1.16 Deteco de Obstruo

Percentual
Percent de
Corrente
Full em
Carga
Load Total
Nvel de Desarme Programado
User Programmed
pelo UsurioTrip Level
Current
100%
100%
Em
Operao
Running
Obstruo
Jam
Tempo (segundos)
Time (seconds)
A deteco de obstruo desabilitada durante a operao em velocidade baixa e de frenagem.
A gaveta acionar a proteo automtica em uma condio de obstruo.
1-15
Falta Terra
Em sistemas isolados ou aterrados de alta impedncia, geralmente, os
sensores de corrente principal balanceada so usados para detectar as
falhas de aterramento de nvel baixo causadas por danos na isolao
ou pela entrada de objetos estranhos. A deteco destas falhas de
aterramento podem ser usadas para interromper o sistema a fim de
evitar danos ou alertar a equipe adequada para que realize
a manuteno no momento certo.
Os recursos de deteco de falta terra do SMC-Flex requerem o uso
de sensor externo. A instalao desse sensor habilita as opes
Desarme por Falta Terra, Alarme de Falta Terra ou as duas.
Para dispositivos de 5480 A o sensor recomendado o
transformador de tenso de ncleo balanceado cd. cat. 825-CBCT
para proteo de falta terra de ncleo balanceado de 15 A.
Para dispositivos entre 6251250 A, o sensor recomendado
exibido a seguir e fornece proteo contra falta terra com
ncleo balanceado entre 525 A.
Fabricante: Flex-Core
Descrio: Transformador de Tenso de 600 Volts
Cd. cat.: 126-252
Relao: 2500:5
Figura 1.17
1
Proteo da
Ramificao
Trifsico
1 2
Potncia de
Entrada
BLACK
BLINDAGEM
WHITE
PRETO/BRANCO
SHIELD
Terminais de Controle
do SMC - Flex
Controlador
SMC-Flex
BLINDAGEM
SHIELD
PRETO
BLACK
BRANCO
WHITE
Fornecido pelo cliente.
Cd. cat. 825-CBCT ou Cd. cat. Flex-Core 126-252
Nota: Na conexo de sensores de falta terra, o sensor secundrio

do CT deve ficar em curto at a conexo com o mdulo de
controle Flex ser concluda.
1-16
Desarme por Falta Terra

O SMC-Flex desarmar com uma indicao de falta terra se:
Nenhuma outra falha existir atualmente
A proteo contra falta terra estiver habilitada
GF Inhibit Time estiver expirado
GF Current for igual ou maior que o GF Trip Level por um

perodo maior que o GF Trip Delay
O parmetro 75, Gnd Flt Inh Time, permite que o instalador iniba
a ocorrncia de um desarme por falta terra durante a seqncia de
partida do motor e ajustvel de 0 a 250 segundos.
O parmetro 74, Gnd Flt Delay, permite que o instalador defina o
perodo em que um condio de falta terra deve estar presente antes
que o desarme ocorra. Pode ser ajustado entre 0,1250 segundos.
O parmetro 73, Gnd Flt Level, permite que o instalador defina
a corrente de falta terra na qual o SMC-Flex ir desarmar. Pode ser
ajustado de 1,05,0 A ou 5,025 A, de acordo com a dimenso
do servio.
Importante: O temporizador de inibio de falta terra iniciado
aps atingir o estgio mximo de transies de tenso
de carga de 0 A a 30% em relao ao parmetro
mnimo FLA Setting do dispositivo ou o parmetro GF
Current ser superior ou igual a 0,5 A. O SMC-Flex no
inicia a monitorao de uma condio de falta terra
at Gnd Flt Inh Time expirar.
Alarme de Falta Terra
O SMC-Flex indicar um Alarme de Falta Terra se:
Nenhuma outra advertncia existir no momento
O alarme de falta terra estiver habilitado
GF Inhibit Time estiver expirado
O GF Current for igual ou maior que o Gnd Flt A Lvl
O parmetro 77, Gnd Flt A Lvl, permite que o instalador defina

a corrente de falta terra na qual o SMC-Flex indicar uma
advertncia. Pode ser ajustado de 1,05,0 A ou 5,025 A,
de acordo com a dimenso do servio.
O parmetro 78, Gnd Flt A Dly, permite que o instalador defina
o perodo em que um condio de alarme de falta terra deve estar
presente antes que o desarme ocorra. Pode ser ajustado entre
0250 segundos.
1-17
Proteo do Termistor/PTC
O SMC-Flex fornece terminais 23 e 24 para a conexo de sensores
termistores de coeficiente de temperatura positivo (PTC).
Normalmente, os sensores PTC so incorporados nos enrolamentos
do estator do motor para monitorar sua temperatura. Quando
a temperatura do enrolamento do motor alcanar a taxa de
temperatura do sensor PTC, as transies deste sensor vo do valor
baixo at o alto. Como os sensores PTC reagem temperatura real,
a proteo aprimorada do motor pode ser fornecida para abordar
condies como alta temperatura ambiente e resfriamento obstrudo.
A tabela a seguir define a entrada do termistor PTC do SMC-Flex e as
taxas de respostas:
Tabela 1.A Taxas de Entrada do PTC
Resistncia da resposta
Resistncia ao reset
Resistncia ao Desarme por Curto-circuito
Tenso Mxima nos Terminais do PTC (RPTC = 4k)
3400 150
1600 100
25 10
< 7,5 V
Tenso Mxima nos Terminais do PTC (RPTC = aberto)
30 V
Nmero Mximo de Sensores

Resistncia Mxima da Corrente do Sensor PTC ao Frio
Tempo de Resposta
6
1500
800 ms
A figura a seguir ilustra as caractersticas necessrias do sensor PTC

de acordo com a IEC-34-11-2.
Figura 1.18 Caractersticas do Sensor PTC de Acordo com a IEC-34-11-2
4000
1330
550
250
100
20
10
-20C
0C
TNF-20K
TNF- 5K
TNF+15K
TNF+ 5K
TNF
Desarme do PTC
O SMC-Flex desarmar com uma indicao do PTC se:
Nenhuma outra falha existir atualmente
A proteo do PTC estiver desabilitada
1-18
A resistncia pelos terminais 23 e 24 for maior que a resistncia

da resposta do rel ou menor que a resistncia do desarme por
curto-circuito.
Excesso de Partidas/Hora
O controlador SMC-Flex deixa que o usurio programe o nmero
permitido de partidas por hora (at 99). Isto ajuda a eliminar
o estresse do motor causado por partidas repetidas em um
curto perodo.
Sobretemperatura
O controlador SMC-Flex monitora a temperatura dos SCRs e do
Bypass por meio do uso de termistores internos. Quando
a temperatura mxima classificada dos plos de alimentao
for alcanada, a gaveta desligar e o reincio ser inibido.
Uma condio de sobretemperatura pode indicar a ventilao
inadequada, temperatura ambiente alta, sobrecarregamento ou rearme
excessivo da fonte de alimentao. Depois que a temperatura cair
a nveis aceitveis, a falha poder ser removida.
Gate Aberto
Um falha de gate aberto indica que o disparo inadequado do SCR,
normalmente causado por um gate SCR aberto, foi detectado em um
dos plos de alimentao. Antes que o controlador desligue, ele
tentar iniciar o motor trs vezes antes que o controlador desligue.
Falhas na Linha
O controlador SMC-Flex monitora continuamente as condies da
linha para detectar fatores anormais. A proteo de pr-partida inclui:
Falha da Linha (com indicao de fase)

Perda da tenso de linha
Conexo de carga perdida
SCR em Curto
A proteo da operao inclui:
Falha da Linha (sem indicao de fase)

Perda da tenso de linha
Conexo de carga perdida
A proteo de Reverso de Fase pode ser alternada entre energizado

ou desenergizado.
A proteo de Reverso de Fase funcional somente na pr-partida.
Estao de Medio
1-19
Os parmetros de monitorao de energia incluem:
Corrente trifsica
Tenso trifsica
Energia em kW
Uso da energia em kWh
Fator de Potncia
Uso da capacidade trmica do motor
Tempo transcorrido
Notas: (1) A medio da tenso no est disponvel durante

a operao de frenagem do SMB (Frenagem do Motor
Inteligente), Accu-Stop e Baixa Velocidade com as
opes de controle de Frenagem.
(2) O tempo transcorrido e valores kWh so
automaticamente salvos na memria a cada 12 horas.
(3) O uso da capacidade trmica do motor determinado
pela sobrecarga trmica eletrnica incorporada.
Uma falha de sobrecarga ocorre quando este valor
atingir 100%.
E/S
O SMC-Flex tem a capacidade de aceitar at duas (2) entradas

e quatro (4) sadas controladas em uma rede. As duas entradas so
controladas no terminal 16 (Opo de Entrada N 1) e o terminal 15
(Opo de Entrada N 2). Para estas duas entradas, consulte
o Captulo 4 para os ajustes dos parmetros e consulte o Captulo 7
para a identificao do bit. Usando estes dois terminais como
entradas, a entrada Parar precisar ser programada para satisfazer
a funcionalidade de parada desejada.
As quatro (4) sadas so Aux N 1, Aux N 2, Aux N 3 e Aux N 4.
Todos os contatos auxiliares so programveis para a funo
encontrada na pgina 4-14. Se programado como Network ou
Network NC, eles podem ser controlados em uma rede. Consulte
a Tabela 7.H que define a Palavra de Comando da Lgica (Controle).
1-20
Comunicao
Uma porta de interface serial (DPI) fornecida por padro, o que

permite a conexo com a interface com LCD de Cd. Cat. 20-HIM.
Figura 1.19 Localizao da DPI
DPI
DPI
ATENO
!
Programao
Dois dispositivos perifricos podem ser conectados

DPI. A corrente mxima de sada atravs da DPI
de 280 mA.
A definio fcil com o teclado incorporado e o visor LCD de

dezesseis caracteres e trs linhas. Os parmetros so organizados em
uma estrutura de menu com trs nveis que usam um formato de texto
para programao direta.
Figura 1.20 Teclado e LCD Incorporados
Porta 5 Comunicao de DPI
Porta 2
Portas 2 e 3 quando as duas

IHMs esto conectadas com
uma expanso
Indicao de Status
1-21
As quatro sadas de contato seco programveis so fornecidas como

padro. Todos os contatos auxiliares so programveis para os
seguintes estados:
Normal (N.A./N.F.)
Na velocidade (N.A./N.F.)
Alarme (N.A./N.F.)
Falha (N.A./N.F.)
Controle de Rede (N.A./N.F.)
Bypass Externo (N.A.)
Figura 1.21 Terminais de Controle
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
33
34
Opo
Optde
Entrada
Stopde
Entrada
Parada
Input #11
Input
Opo
de
Entrada
de
Start
Opt
AUX 1
Entrada 2
Partida
Aux #1
Terminais
de Controle
SMC-Flex
do SMC Terminals
- Flex
Control
23
24
Entrada
PTC
PTC
Input
25
26
Entrada
TACHde
Tacmetro
Input
Input
Input #2
27
28
Falta
Ground
Terra
Fault
29
30
AUX#2
2
Aux
31
32
AUX#3
3
Aux
AUX 4
Aux
#4
As entradas da rede podem ser obtidas atravs da programao

correta da Opo de Entrada N 1 e da Opo de Entrada N 2.
1-22
Notas
Captulo
Instalao
Nvel de Proteo
As partidas suaves do SMC-Flex apresentam capacidade de proteo

de IP00 ou IP2X, dependendo da dimenso. Considerando as
condies do ambiente, o dispositivo precisa ser instalado em painis
com chave de engrenagem IP54 (Tipo 2). Verifique se no h poeira,
lquidos ou componentes condutores que possam interferir na partida
suave. A operao de partida suave gera gasto de calor (perda de
calor). Consulte a Tabela 2.A ou Especificaes na pgina A-1, para
mais detalhes.
Recebimento
responsabilidade do usurio inspecionar todo o equipamento antes

de aceitar a entrega da empresa de transporte. Verifique se os itens
recebidos so os mesmos do pedido de compra. Caso haja algum item
danificado, responsabilidade do usurio no aceitar a entrega at
que o entregador anote o defeito na fatura de frete. Se encontrar
algum dano oculto aps remover a embalagem, novamente,
responsabilidade do usurio notificar o agente do frete.
A embalagem de embarque deve ser mantida intacta e o agente
de frete deve fazer uma inspeo visual do equipamento.
Remoo da Embalagem
Remova todo o material da embalagem, calos ou braadeiras de

dentro e ao redor do controlador.
Inspeo
Aps a remoo da embalagem, verifique se o nmero de catlogo da

placa de identificao dos itens correspondem ao pedido de compra.
Armazenamento
O controlador deve permanecer em sua embalagem de envio at

a instalao. Se o equipamento no for usado por um perodo, ele
deve ser armazenado de acordo com as seguintes instrues para
manter a cobertura da garantia.
Armazene-o em um local limpo e seco.
A faixa de temperatura ambiente para armazenamento de

20 C a +75 C (4 F a +167 F).
Armazene o equipamento dentro de uma de umidade relativa de

0% a 95%, sem condensao.
O equipamento no deve ser exposto a atmosferas corrosivas.
No armazene o equipamento em uma rea em construo.
2-2
Iamento
Instalao
Para controladores classificados entre 6251250 A, o dispositivo

deve ser erguido somente pelos pontos de iamento determinados.
Esses pontos suportam um anel de iamento com rosca
de -13 capaz de suspender 2.500 libras. Eles esto identificados
na Figura 2.1.
ATENO
Evite danos ao equipamento.
Erga pelos pontos de
iamento corretos. Consulte
o Manual do Usurio para
obter o procedimento de
iamento.
Figura 2.1 Pontos de Iamento
Pontos
de Iamento
Lifting Points
Instalao
Cuidados Gerais
2-3
Alm dos cuidados listados ao longo deste manual, as declaraes

a seguir, gerais ao sistema, devem ser lidas e compreendidas.
ATENO
!
ATENO
!
ATENO
!
ATENO
!
Dissipao de Calor
O controlador contm peas e conjuntos sensveis

ESD (descarga eletrosttica). Cuidados relativos
ao controle da esttica so necessrios ao instalar,
testar, fazer a manuteno ou reparar o conjunto.
Podem ocorrer danos aos componentes se os
procedimentos de controle da ESD no forem
seguidos. Caso no esteja familiarizado com os
procedimentos de controle de esttica, consulte as
apostilas sobre proteo contra EDS adequadas.
Um controlador instalado ou aplicado
incorretamente pode prejudicar ou reduzir a vida til
do produto. Os erros de fiao ou aplicao como
mal dimensionamento do motor, fonte CA
inadequada ou incorreta ou temperatura ambiente
muito alta podem causar o mal funcionamento
do sistema.
Somente pessoal familiarizado com o controlador e
com o maquinrio associado deve planejar ou
implementar a instalao, o start-up e a manuteno
do sistema. As falhas ao fazer isso podem resultar
em ferimentos pessoais e/ou danos ao equipamento.
As tenses perigosas que podem causar choque,
queimadura ou morte esto presentes no L1, L2, L3,
T1, T2, T3, T4, T5 e T6.
As coberturas dos bornes de alimentao podem ser
instaladas para evitar o contato acidental com os
terminais. Desconecte a alimentao principal antes
de fazer a manuteno do controlador do motor ou
fiao associada.
A tabela a seguir fornece dissipao de calor mxima em corrente

nominal para os controladores. Para correntes mais baixas que o valor
nominal, a dissipao do calor ser reduzida.
Tabela 2.A
Dissipao Mxima de Calor
Capacidade
SMC
5A
25 A
43 A
60 A
85 A
108 A
135 A
201 A
251 A
317 A
361 A
480 A
625 A
700 A
970 A
1250 A
Mx.
Watts
70
70
81
97
129
91
104
180
198
225
245
290
446
590
812
1222
2-4
Gabinetes
Instalao
O projeto do tipo aberto do controlador SMC-Flex exige que ele seja

instalado em um gabinete. A temperatura interna do gabinete deve
ser mantida entre 0 e 50 C.
Para gabinetes do Tipo 12 (IP54), recomendam-se as seguintes
orientaes para limitar a temperatura ambiente mxima do controlador.
Deve haver um espao de, pelo menos, 15 cm (6 pol.) acima e abaixo
do controlador. Este espao permite que o ar circule atravs dos
dissipadores de calor.
Tabela 2.B
Dimenses Mnimas do Gabinete
Classificao do
Controlador (A)
IP65 (Tipo 4/12)

Peso B
Largura A
Profundidade C
Controlador No Combinado [mm (pol.)]

5
610 (24)
406 (16)
25
610 (24)
406 (16)
43
610 (24)
406 (16)
60
610 (24)
406 (16)
85
610 (24)
406 (16)
108
762 (30)
610 (24)
135
762 (30)
610 (24)
201
965 (38)
762 (30)
251
965 (38)
762 (30)
317
1295 (51)
914 (36)
361
1295 (51)
914 (36)
480
1295 (51)
914 (36)
625
2286 (90)
762 (30)
780
2286 (90)
762 (30)
970
2286 (90)
762 (30)
1250
2286 (90)
762 (30)
Controladores Combinados com Seccionadoras com Fusveis
5
610 (24)
406 (16)
25
610 (24)
406 (16)
43
610 (24)
406 (16)
60
610 (24)
406 (16)
85
610 (24)
406 (16)
108
965 (38)
762 (30)
135
965 (38)
762 (30)
201
965 (38)
762 (30)
251
965 (38)
762 (30)
317
1524 (60)
965 (38)
361
1524 (60)
965 (38)
480
1524 (60)
965 (38)
480
2286 (90)
889 (35)
625
2286 (90)
1387 (55)
780
2286 (90)
1387 (55)
970
2286 (90)
1651 (65)
1250
2286 (90)
1651 (65)
Controladores Combinados com Disjuntores
5
610 (24)
406 (16)
25
610 (24)
406 (16)
43
610 (24)
406 (16)
60
610 (24)
406 (16)
85
610 (24)
406 (16)
108
965 (38)
762 (30)
135
965 (38)
762 (30)
201
965 (38)
762 (30)
251
965 (38)
762 (30)
317
1295 (51)
914 (36)
361
1295 (51)
914 (36)
480
1295 (51)
914 (36)
625
2286 (90)
1397 (55)
780
2286 (90)
1397 (55)
970
2286 (90)
1651 (65)
1250
2286 (90)
1651 (65)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
305 (12)
305 (12)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
508 (20)
508 (20)
508 (20)
508 (20)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
508 (20)
508 (20)
508 (20)
508 (20)
508 (20)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
508 (20)
508 (20)
508 (20)
508 (20)
Use esta seqncia para 460 V -58 e 575 V -59.

Use esta seqncia para 460 V -59 e 575 V -60 e -61.
Equipamentos classificados entre 9701250 esto disponveis somente como Tipo 1 e requerem
um ventilador instalado na porta, capaz de fornecer 240 cfm.
Instalao
Montagem
2-5
Todas as gavetas so refrigeradas por ventilador. importante colocar

o controlador em uma posio que permita a circulao vertical do ar
atravs do mdulo de potncia. O controlador deve ser montado na
vertical e ter, no mnimo, 15 cm (6 pol.) de espao livre acima
e abaixo.
Ao perfurar ou instalar prximo ao softstarter, siga os procedimentos
corretos para proteger o dispositivo contra poeira e detritos. Consulte
a Figura 2.2.
Figura 2.2 Proteo de Montagem do SMC-Flex
2-6
Instalao
Figura 2.3 Dimenses: Controladores 585 A

C
F
2 locais
2 locais
4 locais
B
E
2 locais
2 locais
D
A
OBSERVAO:
POLEGADAS [MILMETROS].
AS DIMENSES NO DEVEM SER ADOTADAS PARA
FINALIDADE DE PRODUO.
Controlador
585 A
Gaveta
Largura
A
Peso
B
Profundidade C
Peso
aprox.
embarque
mm
150,1
307
203,1
120
291
119,8
14,1
5,7 kg
pol.
5,91
12,09
8,00
4,72
11,46
4,72
0.56
12,6 lb.
Todas as dimenses so aproximadas e no destinam-se para fins de produo. Consulte seu

distribuidor local Allen-Bradley para obter diagramas completos de dimenses.
Instalao
2-7

F
C
D
A
Controlador
108135 A
Gaveta
Largura
A
Peso
B
Profundidade C
Peso aprox.
embarque
mm
196,4
443,7
212,2
166,6
367
129,5
26
15 kg
pol.
7,74
17,47
8,35
6,56
14,45
5,10
1,02
33 lb.

2-8
Instalao

50.8
(2.0)
13.5
(.531)
24.9
(.980)
48
(1.890)
25
(.984)
M10 X 1.5
#8-32 UNC-2B
DETAIL AA
SCALE 1.000
C
253.8
(9.992)
19.7
(.776)
11.5
(.453)
F
157.25
(6.2)
6.4
(.250)
91.189
(3.59)
27.5
(1.083)
G
164.126
(6.46)
SEE DETAIL AA
245.689
(9.67)
560
(22.047)
504.1
(19.847)
80
(3.15)
152.749
(6.01)
79.811
(3.14)
H
44.311
(1.74)
D
A
Controlador
201251 A
150
(5.906)
13
(.513)
225
(8.858)
40.9
(1.6)
Gaveta
Largura
A
Peso
B
Profundidade C
Peso
aprox.
embarque
mm
225
560
253,8
150
504,1
157,25
91,189
44,311
79,811
30,4 kg
pol.
8,858
22,047
9,992
5,906
19,847
6,2
3,59
1,74
3,14
67 lb.

Instalao
2-9

63.5
(2.50)
32.74
(1.29)
17
(.67)
48
(1.89)
M12 x 1.75
22.5
(.89)
DETALHES DO
FATOR DE ESCALA
276.5
(10.89)
#8 - 32 UNC - 2B
30.5
(1.20)
F
182.25
(7.18)
12.522
(.49)
6.35
CONSULTE OS DETALHES A
40.9
(1.6)
Controlador
317480 A
Gaveta
Largura
A
Peso
B
Profundidade C
Peso
aprox.
embarque
mm
290
600
276,5
200
539,18
182,25
104,5
55,5
103,5
45,8 kg
pol.
11,42
23,62
10,89
7,87
21,23
7,18
4,11
2,19
4,07
101 lb.

2-10
Instalao

4.00
[ 101,6
2.00
[ 50,8
1.00
[ 25,4
.78
[ 19,8 ]
1.20
[ 30,5
.39
[ 10 ]
]
.531
#8-32 UNC-2B
13,49
3X DETAIL A
4X 2.75
[ 69,8
4X 3.00
[ 76,2
7.00
[ 177,8
8.25
[ 209,5
.734
[
18,64
13.63
[ 346,2
.500
12,7
2X .25
[ 6,4
8.46
[ 214,9
SEE DETAIL A
B
41.00
[ 1041,4
38.45
[ 976,6
29.02
[ 737 ]
23.39
[ 594,1
19.54
[ 496,3
14.54
[ 369,4
13.86
[ 351,9
G
]
7.89
[ 200,4
1.64
[ 41,6
3X .25
25
[ .05
7.35
[ 186,6
]
14.35
[ 364,4
21.69
[ 550,9
D 23.50
596,9
3.62
[ 92,1
.90
[ 23 ]
Controlador
625780 A
Gaveta
Largura
A
Peso
B
Profundidade C
Peso aprox.
embarque
mm
596,9
1041,4
346,2
550,9
594,1
214,9
200,4
179 kg
pol.
23,5
41,0
13,63
21,69
23,39
8,46
7,89
395 lb.

Instalao
2-11

5.00
[ 127 ]
2.50
[ 63,5 ]
1.25
[ 31,8 ]
.74
[ 18,8 ]
.28
[ 7,2 ]
1.20
[ 30,5 ]
#8-32 UNC-2B
.531
.531
[ 13,49 ]
3X DETAIL A
7.00
[ 177,8 ]
8.25
[ 209,5 ]
4X 2.00
[ 50,8 ]
13.63
[ 346,2 ]
8.46
[ 214,9 ]
2X .25
[ 6,4 ]
.500
.500
[ 12,7 ]
.734
.734
[ 18,64 ]
4X 2.25
[ 57,1 ]
SEE DETAIL A
B
41.00
[ 1041,4 ]
38.45
[ 976,6 ]
29.02
[ 737 ]
E
23.39
[ 594,1 ]
19.54
[ 496,3 ]
14.54
[ 369,4 ]
13.86
[ 351,9 ]
G
7.89
[ 200,4 ]
1.64
[ 41,6 ]
7.35
[ 186,6 ]
3X .15
[ 3,8 ]
14.35
[ 364,4 ]
4.57
[ 116,2 ]
.90
[ 23 ]
21.69
[ 550,9 ]
D23.50
[ 596,9 ]
Controlador
9701250 A
Gaveta
Largura
A
Peso
B
Profundidade C
Peso aprox.
embarque
mm
596,9
1041,4
346,2
550,9
594,1
214,9
200,4
224 kg
pol.
23,5
41,0
13,63
21,69
23,39
8,46
7,89
495 lb.

2-12
Instalao
Capacitores de Correo do
Fator de Potncia
O controlador pode ser instalado em um sistema com capacitores de

correo do fator de potncia (PFC). Os capacitores devem ser
colocados ao lado do controlador. Isto deve ser feito para evitar danos
ao SCRs no controlador SMC-Flex.
Quando descarregado, um capacitor tem impedncia zero
essencialmente. Para comutao, a impedncia suficiente deve ser
conectada em srie com a bancada de capacitores para limitar
a corrente de energizao. Um mtodo para limitar a corrente de pico
adicionar indutncia nos condutores do capacitor. Isto pode ser
realizado por meio da criao de bobinas nas conexes de
alimentao dos capacitores.
250 V dimetro da bobina 15 cm (6 pol.), 6 voltas
480... 690 V dimetro da bobina 15 cm (6 pol.), 8 voltas
Cuidado ao montar as bobinas para que no fiquem empilhadas

diretamente uma em cima da outra, o empilhamento causar um
efeito de cancelamento. Alm disso, monte as bobinas em suportes
isolados de peas de metais, pois eles no funcionaro como
aquecedores de induo. Caso use um contator de isolao, coloque
os capacitores na frente do contator.
Nota: Para mais instrues, consulte o fornecedor do
capacitor PFC.
Figura 2.9 Esquema Eltrico Tpico para Capacitores de Correo do Fator
de Potncia
L1/1
T1/2
L2/3
T2/4
L3/5
T3/6
Trifsico
3-Phase
Potncia de
Input
Power
Entrada
Proteo da
Branch
Ramificao
Controlador
SMC-Flex
SMC-Flex
Controller
Protection
Fornecido pelo
Cliente
Customer
Supplied
Capacitadores
de Correo
Power Factor
de Fator deCapacitors
Potncia
Correction
Proteo contra
sobrecarga
inclusaas
como
Overload
protection
is included
a
funcionalidade
padro
do controlador
standard
feature
of the
SMC-Flex SMC-Flex.
controller.
Figura 2.10 Esquema Eltrico Tpico para Capacitores de Correo do Fator

de Potncia e Contatores
L1/1
T1/2
L2/3
T2/4
L3/5
T3/6
Trifsico
3-Phase
Potncia de
Input Power
Entrada
Proteo
Branch da
Ramificao
Protection
Controlador
SMC-Flex
SMC-Flex
Controller
Fornecido pelo
Cliente
Customer
Supplied
sobrecarga
inclusa como
funcionalidade
padro
do SMC-Flex
controlador controller.
SMC-Flex.
Proteo
Overloadcontra
protection
is included
as a standard
feature
of the
Capacitadores
de Correo
Power Factor
de
Fator deCapacitors
Potncia
Correction
Energizar 1/2
iniciarcommand
o comandotonoSMC.
SMC.
Energize
1/2segundo
second antes
beforedestart
apsafter
o trmino
do mtodo
de is
desligamento.
Abrir
Opencontator
contactor
stopping
method
complete.
Alternativa
Alternate
Energizar contator
quando
velocidade.
Energize
contactor
after na
up-to-speed.
antes
de iniciar
uma parada.
Opencontator
contactor
before
initiating
a stop.
Abrir
Instalao
Mdulos de Proteo
Os mdulos de proteo que contm varistores de xido metlico

(MOVs) podem ser instalados em controladores classificados entre
51250 A e 200600 V, a fim de proteger componentes de potncia
de transientes eltricos. Os transientes de tenso das braadeiras dos
mdulos de proteo gerados nas linhas para evitar que os surtos
danifiquem os SCRs.
ATENO
!
Proteo Contra Sobrecarga
do Motor
2-13
Ao instalar ou inspecionar o mdulo de proteo,

certifique-se de que o controlador est desconectado
da fonte de alimentao. O mdulo de proteo deve
ser inspecionado periodicamente para verificar se h
danos ou descolorao. Substitua-o se necessrio.
A proteo contra sobrecarga do motor sempre fornecida com

o controlador SMC-Flex. Se o desarme de sobrecarga for menos que
o tempo de acelerao do motor, pode ocorrer o desarme por
transientes.
ATENO
A proteo contra sobrecarga deve ser

adequadamente coordenada com o motor.
Duas aplicaes tpicas requerem consideraes especiais: motores de

duas velocidades e proteo contra mltiplos motores.
Motores de Duas Velocidades

O controlador SMC-Flex tem proteo contra sobrecarga disponvel
para motores de uma velocidade. Quando o controlador SMC-Flex
estiver aplicado a um motor de duas velocidades, o parmetro
Overload Class deve ser programado como OFF e os rels de
sobrecarga separados devem ser fornecidos para cada velocidade.
Proteo de Mltiplos Motores

Se o controlador SMC-Flex estiver controlando mais de um motor,
ser necessria uma proteo de sobrecarga para cada motor.
2-14
Instalao
Compatibilidade Eletromagntica (EMC)

ATENO
Este produto foi projetado para equipamentos da

Classe A. O uso do produto em ambientes
domsticos pode causar interferncia de rdio;
em tais casos, o instalador pode precisar empregar
mtodos extras de mitigao.
As orientaes a seguir so fornecidas para a compatibilidade

da instalao EMC.
Gabinete
Instale o produto em um gabinete de metal aterrado.
Fiao
A fiao de uma aplicao de controle industrial pode ser dividida em
trs grupos: alimentao, controle e sinais. As recomendaes
a seguir para separao fsica entre os grupos reduzem o efeito do
acoplamento.
Grupos de fios diferentes devem cruzar em 90 dentro de um

gabinete.
O espaamento mnimo entre grupos de fios diferentes na mesma

bandeja deve ser de 16 cm (6 pol.).
Os fios que estiverem para fora do gabinete devem estar em

eletrodutos ou com blindagem/armaduras com atenuao
equivalente.
Grupos diferentes de fios devem estar em eletrodutos separados.
O espaamento mnimo entre os eletrodutos que contenham

grupos de fios diferentes na mesma bandeja deve ser de 8 cm
(3 pol.).
Para orientaes extras, consulte Wiring and Ground guidelines,

publicao DRIVES-IN001A-EN-P.
Instalao
2-15
Especificaes Extras
Se a acelerao linear for usada, um eletroduto ou condute

separados devem ser usados para os condutores do tacmetro.
Conecte o ponto de aterramento ao terminal de controle 14.
Use um fio blindado para o PTC, tacmetro e entrada de falta

terra.
Conecte os fios blindados ao terminal 14.
O CT de falta terra deve estar dentro ou, no mximo, a 3 metros

do gabinete metlico.
Para atender s especificaes de susceptibilidade do produto,

necessrio adicionar ncleos de ferrite s linhas de comunicao.
Ao usar uma IHM externa (ou interface DPI), um ncleo deve ser
adicionado ao cabo da IHM prximo ao mdulo de controle
SMC-Flex. O ncleo recomendado o Fair-Rite cd. cat.
0431167281 ou equivalente. Ao usar circuitos DeviceNet, voc
precisa adicionar dois ncleos ao cabo da DeviceNet prximo ao
mdulo de controle SMC-Flex. Os ncleos recomendados so os
TDK ZCAT2023 0930H e TDK ZCAT2035 0930 ou equivalentes.
Todos os ncleos especificados so divididos em cores e podem ser
adicionados s conexes existentes.
2-16
Notas
Instalao
Captulo
Fiao
Localizao dos terminais
A localizao dos terminais de fiao do controlador SMC-Flex est

mostrada na Figura 3.1 e na Figura 3.2. Faa as conexes de fiao
conforme indicado nos diagramas de conexo tpica. As conexes de
alimentao trifsicas de entrada so feitas nos terminais L1/1, L2/3
e L3/5. As conexes da carga com os motores da Linha so feitas nos
T1/2, T2/4 e T3/6, enquanto as conexes de carga com os motores
estrela-tringulo so feitas com os T1/2, T2/4, T3/6, T4/8, T5/10
e T6/12.
Figura 3.1 Localizao dos terminais de Fiao (585 A)
5
Tabela 3.A
2 3
Localizao dos terminais de Fiao
Extremidade da Linha de Entrada
Conexes do Motor da Linha
Conexes do Motor Tringulo
Extremidades de Controle
extremidades do ventilador
As coberturas de proteo IP20 na extremidade Tringulo devem ser removidas quando conectlas em um configurao Tringulo.
3-2
Fiao

1
5
4
3
Tabela 3.A
2 3
Extremidade da Linha de Entrada
Conexes do Motor Tringulo
Extremidades de Controle
Extremidades do ventilador
Fiao
3-3

1
Tabela 3.B
Estrutura da Alimentao
Entrada das Extremidades da Linha
Bloco de Bornes CP1 - Conexes Comuns de Potncia de Controle

(Ventiladores, Contatores e Mdulos de Controle)
O produto SMC-Flex tem um contator mecnico de operao

integrado em cada fase do motor para minimizar a gerao de calor
durante o tempo de execuo. Estes contatos so puxados
seqencialmente nas unidades 1081250 A. Nas unidades 585 A,
estes contatos so puxados de uma vez. O produto SMC-Flex tambm
oferece um Transformador de Corrente (CT), incorporado em cada
fase do motor para executar leituras de corrente.
Cablagem da Alimentao
Consulte a placa de identificao do produto ou o Manual do Usurio
para obter informaes sobre extremidades de terminais
de fora, inclusive:
Capacidade do cabo do terminal
Especificaes de torque de aperto
Cdigos de catlogos de kits de terminais (1081250 A)
3-4
Fiao
ATENO
A falha em componentes do interruptor de estado slido pode causar superaquecimento devido

a uma condio monofsica no motor. Para evitar ferimentos ou danos ao equipamento,
recomendado o seguinte:
O uso de um contator de isolao ou disjuntor do tipo de desarme paralelo na linha do SMC.
O dispositivo deve ser capaz de interromper a corrente do rotor travado do motor.
A conexo do dispositivo de isolao com o contato auxiliar no SMC-Flex. O contato auxiliar deve
ser programado na condio normal. Consulte Captulo4 para obter mais informaes sobre
a programao.
Conectado em Linha
Por padro, o SMC-Flex est programado para ser conectado a um
motor controlado em linha conforme exibido na Figura 3.4.
Geralmente, os motores tm trs condutores, classificados entre
11250 A. possvel incluir um contator de isolao opcional no
circuito para fornecer isolamento galvnico ao motor e remoo
eletromecnica final de alimentao.
Figura 3.4
SMC Flex
Conectado em tringulo
O SMC Flex pode ser programado e ser conectado a um motor
controlado em tringulo conforme exibido na Figura 3.5. Geralmente,
os motores tm 6 ou 12 condutores, classificados entre 1,81600 A.
recomendado que um contator de isolao seja adicionado ao
circuito para fornecer isolamento galvnico e remoo
eletromecnica final de alimentao.
Figura 3.5
SMC Flex
Fiao
Terminais de Alimentao
3-5
necessrio o uso de terminais de alimentao para dispositivos

classificados entre 108...1250 A. Em alguns casos, esses terminais
no so vendidos em kits. Cada kit contm trs terminais. O tipo
e o cdigo dos terminais fornecidos esto relacionados nas tabelas
a seguir.
A Tabela 3.C relaciona os terminais recomendados para o SMC
quando configurado como conexo em linha. A Tabela 3.D relaciona
os terminais recomendados ao usar o SMC Flex com conexo em
tringulo. Observe que dispositivos classificados entre 6251250 A
requerem o uso de um bloco de distribuio de fora quando usados
com conexo em tringulo.
ATENO
!
Tabela 3.C
Cd. Cat.
do Kit de
Terminais
Comprimento
do Fio
Desencapado
585 A
1820 mm
108135 A
199-LF1
201251 A
Classificao
SMC
Coberturas de terminais esto disponveis para

unidades classificadas entre 108480 A, que
tornam o produto sem tenso (IP2X) seguro.
Consulte o Apndice D para os cdigos de catlogo
para pedidos.
SMC-Flex 51250 A, Informaes sobre Terminais com

Conexo em Linha
Mx. de Terminais/
Plos
Torque de Aperto
Faixa do Condutor
Lado da
Linha
Lado da
Carga
2,595
mm2 (N 143/0 AWG)
11,3 Nm
(100 lb.-pol.)
1820 mm
16120 mm2
(N 6250 MCM)
31 Nm
(275 lb.-pol.)
23 Nm
(200 lb.-pol.)
199-LF1
1820 mm
16120 mm2
(N 6250 MCM)
31 Nm
(275 lb.-pol.)
23 Nm
(200 lb.-pol.)
317480 A
199-LG1
1825 mm
25240 mm2
(N 4500 MCM)
42 Nm
(375 lb.-pol.)
28 Nm
(250 lb.-pol.)
625780 A
100-DL630
32 mm / 64 mm
70240 mm2
(2/0500 MCM)
45 Nm
(400 lb.-pol.)
68 Nm
(600 lb.-pol.)
970 A
100-DL860
26 mm / 48 mm
120240 mm2
(4/0500 MCM)
45 Nm
(400 lb.-pol.)
68 Nm
(600 lb.-pol.)
100-DL630
32 mm / 64 mm
70240 mm2
(2/0500 MCM)
120240 mm2
(4/0500 MCM)
45 Nm
(400 lb.-pol.)
68 Nm
(600 lb.-pol.)
1250 A
100-DL860
26 mm / 48 mm
Fio Terminal
O dispositivo de 1250 A requer um (1) de cada 100-DL630 e 100-DL860.
Terminal
Barramento
3-6
Fiao
Tabela 3.D
Classificao
SMC
SMC-Flex 1081250 A, Informaes sobre Terminais com

Conexo em Tringulo (para aplicaes dentro do tringulo)
Mx. de
Terminais/Plos
Faixa do
Condutor
Cd. Cat. de Terminais Sugerido
Torque de Aperto
Lado da Linha
Fio Terminal
Terminal
Barramento
108135 A
1494R-N15
25240 mm2
(N 4500 MCM)
42 Nm
(375 lb.-pol.)
23 Nm
(200 lb.-pol.)
201251 A
1494R-N14
50120 mm2
(1/0250 MCM)
31 Nm
(275 lb.-pol.)
23 Nm
(200 lb.-pol.)
317480 A
150-LG5MC
95240 mm2
(3/0500 MCM)
33,9 Nm
(300 lb.-pol.)
28 Nm
(250 lb.-pol.)
625780 A
25240 mm2
(N 4500 MCM)
42 Nm
(375 lb.-pol.)
N/D
9701250 A
25240 mm2
(N 4500 MCM)
42 Nm
(375 lb.-pol.)
N/D
Potncia de Controle
Para conexes entre 6251250 A dentro do tringulo, so recomendados bornes em conexes

no lado da linha. Os bornes recomendados so os seguintes:
- Cooper Bussmann Pea 16504-2 (625780 A: 1 por fase, 9701250 A: 2 por fase)
Informaes sobre terminais no lado da carga para aplicaes dentro do tringulo podem ser
localizadas na Tabela 3.C.
Fiao de Controle
Consulte a placa de identificao do produto para obter a capacidade
do cabo do terminal de controle e especificaes de torque de aperto.
Cada terminal de controle aceitar dois fios no mximo. Consulte
a placa de identificao do produto antes de aplicar a potncia de
controle. Dependendo da aplicao especfica, pode ser necessria
a capacidade VA extra do transformador do circuito de controle.
Controladores classificados entre 5480 A

Os controladores SMC-Flex classificados entre 5480 A aceitam
a entrada de potncia de controle de 100240V ca ou 24V ca/cc,
monofsica (+10/15%), 50/60 Hz. A fonte de potncia de controle
deve ser de 125 VA. A especificao de potncia do mdulo de
controle de 75 VA. A especificao da potncia de controle dos
ventiladores de 20 ou 50 VA. A fiao do mdulo de controle e dos
ventiladores separada. As especificaes do mdulo de controle
esto exibidas na Tabela 3.E. Os ventiladores requerem uma
alimentao adicional definida na Table 3.G.
Tabela 3.E
Especificaes do Mdulo de Controle
120240 Vca
24V ca
24V cc
Transformador
Transformador
Corrente de Energizao
Tempo de Energizao
Watts Transientes
Tempo Transiente
Regime Permanente em Watts
Fonte de Alimentao Mnima Allen-Bradley
75 VA
130 VA
5A
250 ms
60 W
500 ms
24 W
1606-XLP50E
Fiao
3-7
Controladores classificados entre 6251250 A

Para controladores classificados entre 6251250 A, necessrio um
controle comum para o funcionamento correto. A potncia de
controle est conectada ao equipamento pelo borne CP1, nos
terminais 1 e 4. Este nico ponto de conexo alimenta o mdulo de
controle, contatores e ventiladores. A potncia de controle precisa ser
apenas de <110/120 Vca ou 230/240 Vca, 50/60 Hz. necessrio, no
mnimo, uma fonte de potncia de controle de 800 VA.
As especificaes de potncia de controle incluem o mdulo de
controle (75 VA), contatores de bypass (mx. de 526 VA) e potncia
do ventilador (150 VA).
Dependendo da aplicao especfica, pode ser necessria
a capacidade VA extra do transformador do circuito de controle.
Figura 3.6 Ajustes do Rel de Subtenso de Controle de 230V para
Dispositivos entre 6251250 A
CONSULTE A PLACA DE IDENTIFICAO
PARANAMEPLATE
VERIFICAR O STATUS
SEE
FOR STATUS
115%
LED
LED
ACIONAMENTO
PICK-UP
%TENSO
% NOMINAL
NOMNAL
VOLTAGE
10
85%
SEC.
240
0.1
ACIONAMENTO
TIME DELAY
NO TEMPO DE
PICK-UP
ATRASO
220
10
TENSO
NOMINAL
NOMINAL
VOLTAGE
208
SEC.
95%
0.1
QUEDA
DE AO
TIME DELAY
EM TEMPO DE
DROP-OUT
ATRASO
QUEDA
AO
DROP DE
OUT
%ACIONAMENTO
% PICK-UP
0%
NOTAS GERAIS:
GENERAL NOTES:
1. AJUSTE TODOS OS POTENCIMETROS DE ACORDO COM AS
1.
SET
ALL RELAY POTENTIOMETERS PER ILLUSTRATION.
ILUSTRAES.
Fiao
Figura 3.7 Fiao Interna e Esquema de Conexo do Rel de Subtenso de

Controle de 230V para Dispositivos entre 6251250 A
6 5 4 3
Consulte a Figura 3.6 para obter informaes de configurao.
UV. RELAY
77 8 1 2
A2
13
FN
FL
A1
13
21
C
C OONNT ATTAOCR T O R
AA
22
14
VENTILADOR
A
FAN A
A2
A1
C
C OONNT A
T TAOCRT O R
BB
14
VENTILADOR B
FAN
A2
13
21
22
FN
FL
MDULO DE
S M C FLE X
C CONTROLE
O N TR O L
MSMC
O D FLEX
U LE
2324 25 26 27 28 2930 3132 33 34
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
C P1
4 3 2 1
CONTATOR
C O N T A /CVENTILADOR
TO R /FA N
INEntrada
P U T 2de
3 0120V
V A ca
C
21
C
C OONNT A
T TAOCRT O R
C
C
14
22
VENTILADOR C
FAN
GND
GND
A1
GND
3-8
FN
FL
Fiao
3-9
Figura 3.8 Fiao Interna e Esquema de Conexo de Controle de 120V para

Dispositivos entre 6251250 A
13
GND
VENTILADOR
A
FAN A
FN
FL
FN
FL
SMDULO
M C F L DE
EX
C CONTROLE
O N TR O L
MSMC
O D FLEX
U LE
2324 25 26 27 28 2930 3132 33 34
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
C P1
13
21
C
C OONNT AT TAOCR T O R
BB
14
22
VENTILADOR
B
FAN B
A2
A1
13
21
CO
C
ONNT A
T TAOCR T O R
A
A
14
22
A2
A1
4 3 2 1
CONTATOR / VENTILADOR
C O N TA C TO R /FA N
IN P Ude
T 120V
1 2 0 ca
VAC
Entrada
21
C OONN
TA
C
T TAOCR T O R
CC
14
22
VENTILADOR
F A N CC
GND
A2
GND
C
A1
FN
FL
3-10
Fiao
Especificaes do Cabo de Controle

A Tabela 3.F fornece a capacidade do fio do terminal de controle, as
especificaes do torque de aperto e o comprimento do fio
desencapado. Cada terminal de controle aceitar dois fios no mximo.
Tabela 3.F
Alimentao do Ventilador
Fiao de Controle e Torque de Aperto
Bitola do Cabo
Torque
Comprimento do Fio
Desencapado
0,752,5 mm2 (N 1814 AWG)
0,6 Nm
(5 lb.-pol.)
5,68,6 mm2
(N 0,220,34 pol.)
Os controladores classificados em 51250 A tm um ventilador de

dissipador de calor. Consulte a Table 3.G para as especificaes VA
da potncia de controle dos ventiladores do dissipador de calor.
Extremidades do Ventilador
Consulte a Figura 3.1, Figura 3.2 e Figura 3.3 para verificar os locais
de conexo de alimentao do ventilador.
Os jumpers dos ventiladores foram instalados de
fbrica para a entrada de 110/120V ca. Consulte
a Figura 3.9 para a fiao do ventilador de
220/240V ca (somente dispositivos entre 5480A).
ATENO
Figura 3.9 Extremidades de Alimentao

6251250 A
Potncia de Controle/
5480 A
Opcional
Optional
220/240VAC
VAC
220/240
Ajuste de
Factory
SetFbrica
110/120
110/120
VACVAC
1
2
To
alimentao
Supply
Jumpers
Jumpers
To
alimentao
Supply
Jumper
Jumper
CP1
110/120 Vca
ou
230/240
Factory
SetVCA
50/60
Hz SOMENTE
110/120
VAC
1
2
To
alimentao
Supply
Jumpers
Jumpers
3
4
Table 3.G
Potncia de Controle do Ventilador do Dissipador de Calor
Classificao SMC
Ventilador do Dissipador de
Calor VA
5135 A
201251 A
317480 A
625780 A
9701250 A
20
40
60
150
150
Fiado internamente.
Fiao
Designao do terminal de
Controle
3-11
Conforme mostrado na Figura 3.10, o controlador SMC-Flex contm

24 terminais de controle na frente do controlador.
Figura 3.10 Terminais de Controle do Controlador SMC-Flex
Nmero do
terminal
Nmero do
terminal
Descrio
Descrio
11
Entrada da Potncia de Controle
23
Entrada PTC
12
Potncia de Controle Comum
24
Entrada PTC
13
Entrada Habilitada do Controlador
25
Entrada de Tacmetro
14
Aterramento do Mdulo de Controle
26
Entrada de Tacmetro
15
Opo de Entrada N 2
27
Entrada do Transformador de Fuga Terra
16
Opo de Entrada N 1
28
Entrada do Transformador de Fuga Terra
17
Entrada de Partida
29
Contato Aux. 2
18
Entrada de Parada
30
Contato Aux. 2
19
Contato Aux. 1
31
Contato Aux. 3
20
Contato Aux. 1
32
Contato Aux. 3
21
No Usado
33
Contato Aux. 4
22
No Usado
34
Contato Aux. 4
Os supressores RC so necessrios em cargas conectadas ao auxiliar.
No conecte nenhuma carga extra a estes terminais. Estas cargas parasitas podem causar
problemas na operao que podem resultar em partida e parada falsas.
O bypass externo opera uma sobrecarga e um contator externo e o rel de sobrecarga quando
o motor alcana a velocidade plena. A funcionalidade da sobrecarga, diagnsticos e da estao de
medio do SMC-FLEX esto desabilitadas quando o bypass externo estiver ativado. As dimenses
corretas do contator so necessrias.
A potncia de controle em unidades classificadas entre 6251250 A est pr-fiada internamente,

no borne CP1.
3-12
Fiao
Esquemas eltricos do controlador

padro
A Figura 3.11 at a Figura 3.22 mostra a fiao tpica para o

controlador SMC-Flex.
Figura 3.11 Esquema Eltrico Tpico para Controlador Padro
L1/1
T1/2
L2/3
T2/4
Fase S
3-Phase
Potncia
Input
Power
de Entrada
L3/5
Proteo da
Branch
T3/6
Controlador
SMC-Flex
SMC-Flex
Controller
Ramificao
Protection
Parada
Stop
Partida
Start
11
12
13
14
15
16
17
18
Terminais
de Controle
SMC-Flex
do SMC
- Flex
Control
Terminals
23
24
Entrada
PTC
PTC
Input
25
26
Entrada
TACHde
Tacmetro
Input
27
19
20
21
22
33
34
Aux.#11
Aux
28
Fuga
Ground
Terra
Fault
29
30
Aux
Aux.#2
2
31
32
Aux
Aux.#3
3
Aux
Aux.#4
4
Consulte a placa de identificao do controlador para verificar a classificao da tenso de entrada

da potncia de controle.
Para unidades classificadas entre 6251250 A, os terminais 11 e 12 so pr-fiados de fbrica no
borne CP1 - terminais 1 e 4.
Fiao
3-13
Figura 3.12 Esquema Eltrico Tpico para Controle de Dois Fios com Controle
de Parada (Sem Controle do DPI)
L1/1
T1/2
L2/3
T2/4
L3/5
T3/6
Fase S
3-Phase
Potncia
de
Input
Power
Entrada
Proteo da
Protection
Branch
Ramificao
Controlador
SMC-Flex
SMC-Flex
Controller
Dispositivos
Two-Wire
com fioDevice
duplo
11
12
13
14
15
16
17
18
Terminais
de Controle
SMC-Flex
do SMC - Flex
24
Entrada
PTC
PTC
Input
25
26
Entrada
TACHde
Tacmetro
Input
20
21
22
33
34
Aux.#1
1
Aux
Control Terminals
23
19
27
28
Fuga
Ground
Terra
Fault
29
30
Aux.#2
2
Aux
31
32
Aux.#3
3
Aux
Aux.#44
Aux

Notas:
(1)
(2)
A interface do controlador programvel neste diagrama refere-se a fiao fsica entre

os contatos de sada do CLP e os Terminais de controle do controlador SMC-Flex.
A corrente de fuga no estado desenergizado para um dispositivo de estado slido
devem ser menor que 6 mA.
3-14
Fiao
Figura 3.13 Esquema Eltrico Tpico para Aplicaes com Rampa Dupla
L1/1
T1/2
L2/3
T2/4
L3/5
T3/6
Fase S
3-Phase
Potncia de
Input
Power
Entrada
Proteo
Branch da
Ramificao
Controlador
SMC-Flex
SMC-Flex
Controller
Protection
Parada
Stop
Acelerar em
Rampa2 2
Ramp
Acelerar em
Ramp
Rampa11
Partida
Start
11
12
13
14
15
16
17
18
Terminais
de Controle
SMC-Flex
do SMC - Flex
24
Entrada
PTC
PTC
Input
25
26
20
21
22
33
34
Aux.#1
1
Aux
Control Terminals
23
19
27
Entrada
TACHde
Tacmetro
Input
28
Fuga
Ground
Terra
Fault
29
30
Aux.#22
Aux
31
32
Aux.#33
Aux
Aux.#44
Aux

Nota:
O recurso de Rampa Dupla est disponvel somente com a verso de controle padro.
Fiao
3-15
Figura 3.14 Esquema Eltrico Tpico para Controle de Parada/Partida atravs

da Comunicao DPI
Nota: Use este esquema eltrico se a parada-partida vier de uma

interface com LCD Cd. Cat. 20-HIM ou um mdulo de
comunicao Cd. Cat. 20-COMM conectado ao SMC-Flex.
Nota: O mascaramento lgico deve ser configurado corretamente,
consulte o Captulo 8.
L1/1
T1/2
L2/3
T2/4
L3/5
T3/6
Fase S
3-Phase
Potncia de
Input
Power
Entrada
Branch da
Proteo
Controlador
SMC-Flex
SMC-Flex
Controller
Ramificao
Protection
11
12
13
14
15
16
17
18
Terminais
de Controle
SMC-Flex
do
SMC
- Flex
Control Terminals
23
24
Entrada
PTC
PTC
Input
25
26
Entrada
TACHde
Tacmetro
Input
19
20
21
22
33
34
Aux.#1
1
Aux
27
28
Fuga
Ground
Terra
Fault
29
30
Aux.#2
2
Aux
31
32
Aux.#3
3
Aux
Aux.#4
4
Aux

3-16
Fiao
Figura 3.15 Esquema Eltrico Tpico para Aplicaes de Retrofit
L1/1
T1/2
L2/3
T2/4
L3/5
T3/6
Fase S
3-Phase
Potncia
de
Input
Power
Entrada
Proteo
Branch da
Ramificao
Acionador
ExistingdeMotor
Motor Existente
Starter
Protection
Controlador
SMC-Flex
SMC-Flex
Controller
OL
Partida
Start
Parada
Stop
11
12
13
14
15
16
17
18
Terminais
de Controle
SMC-Flex
do
SMC
- Flex
Control Terminals
23
24
Entrada
PTC
PTC
Input
25
26
Entrada
TACHde
Tacmetro
Input
19
20
21
22
33
34
Aux. 1
Aux
#1
27
28
Fuga
Ground
Terra
Fault
29
30
Aux.#2
2
Aux
31
32
Aux.#3
3
Aux
Aux.
4
Aux #4
A proteo contra sobrecarga deve estar desabilitada no controlador SMC-Flex.

O Aux N 4 deve ser configurado para a operao normal
Fiao
3-17
Figura 3.16 Esquema Eltrico Tpico para Aplicaes de Isolao

(DPI tambm)
L1/1
T1/2
L2/3
T2/4
L3/5
T3/6
Fase S
3-Phase
Potncia de
Input
Power
Entrada
Proteo da
Protection
Branch
Ramificao
Contator
de
Isolation
Isolao
IC
Contactor
Controlador
SMC-Flex
SMC-Flex
Controller
(IC)
IC
Parada
Stop
Partida
Start
11
12
13
14
15
16
17
18
Terminais
de Controle
SMC-Flex
do SMC
- Flex
Control
Terminals
23
24
Entrada
PTC
PTC
Input
25
26
Entrada
TACHde
Tacmetro
Input
27
19
20
21
22
33
34
Aux. #1
1
Aux
28
Fuga
Ground
Terra
Fault
29
30
Aux.#2
2
Aux
31
32
Aux.#3
3
Aux
Aux.#4
4
Aux

3-18
Fiao
Figura 3.17 Esquema Eltrico Tpico para Aplicaes de Desarme Paralelo
L1/1
T1/2
L2/3
T2/4
L3/5
T3/6
Fase S
3-Phase
Potncia de
Input
Power
Entrada
Proteo
Branch da
Ramificao
Protection
Controlador
SMC-Flex
SMC-Flex
Controller
ST
Parada
Stop
Partida
Start
11
12
13
14
15
16
17
18
Terminais
de Controle
SMC-Flex
do
SMC
- Flex
Control Terminals
23
24
Entrada
PTC
PTC
Input
25
26
Entrada
TACHde
Tacmetro
Input
19
20
21
22
33
34
Aux.#1
1
Aux
27
28
Fuga
Ground
Terra
Fault
29
30
Aux
Aux.#2
2
31
32
Aux
Aux.#33
Aux
Aux.#4
4

O Aux N 2 deve ser configurado para a operao com falha
Fiao
3-19
Figura 3.18 Esquema Eltrico para Aplicaes de Reverso

de Velocidade nica
F
L1/1
T1/2
L2/3
T2/4
L3/5
T3/6
Fase S
3-Phase
Potncia de
Input Power
Entrada
Proteo
Branch da
Ramificao
Protection
Controlador
SMC-Flex
SMC-Flex
Controller
Contatores
de reverso
Reversing
Contactors
OFF
FOR
REV
E-Stop
R
F
11
12
13
14
15
16
17
18
Terminais de Controle
SMC-Flex
do
SMC
- Flex
Control
Terminals
24
23
25
Entrada
PTC
PTC
Input
26
Entrada
TACHde
Tacmetro
Input
27
28
19
20
21
22
33
34
Aux #1
Aux.
1
29
Fuga
Ground
Terra
Fault
30
Aux.#2
2
Aux
31
32
Aux.#3
3
Aux
Aux.#44
Aux

No permitido o movimento de frenagem no esquema eltrico.
Boto pulsador constante.
Notas:
(1)
(2)
O tempo mnimo de transio para reverso da direo de 1/2 segundo.

A proteo contra reverso de fase deve ser desabilitada nas aplicaes de reverso.
3-20
Fiao
Figura 3.19 Esquema Eltrico Tpico para Aplicaes com Duas Velocidades
Acionador de motor
de dupla
velocidade
Two-Speed
Motor
Starter
L1/1
T1/2
L2/3
T2/4
L3/5
T3/6
Fase S
3-Phase
Potncia de
Entrada
Input Power
Branch da
Proteo
Protection
Ramificao
Controlador
SMC-Flex
SMC-Flex
Controller
Alto
Parada
Stop
High
Baixo
Low
LOL
LOL
HOL
HOL
L
H
H
1 1seg.
sec.
H
11seg.
sec.
11
12
13
14
15
16
17
18
Terminais
de Controle
SMC-Flex
do SMC
- Flex
Control
Terminals
23
24
Entrada
PTC
PTC
Input
25
26
Entrada
TACHde
Tacmetro
Input
27
28
Fuga
Ground
Terra
Fault
19
20
21
22
33
34
Aux.#1
1
Aux
29
30
Aux.#2
2
Aux
31
32
Aux.#3
3
Aux
Aux.#4
4
Aux
Duas velocidades, instalaes de plo conseqente.

A sobrecarga deve ser desabilitada no SMC-Flex.
Fiao
3-21
Figura 3.20 Esquema Eltrico Tpico para o Controle de Bypass Desabilitado

do SMC
L1/1
T1/2
L2/3
T2/4
L3/5
T3/6
Trifsico
3-Phase
Potncia de
Input Power
Entrada
Proteo da
Branch
Ramificao
Protection
Controlador
SMC-Flex
SMC-Flex
Controller
BC
Ramificao Bypass
Desativado
SMC
Bypass
SMC
Off do
Bypass
Bypass
OL
Bypass
Conector
de Bypass
Connector
(BC)
Parada
Stop
Partida
Start
11
12
13
14
15
16
17
18
Terminais
de Controle do
SMC-Flex
- Flex
ControlSMC
Terminals
23
24
Entrada
PTC
PTC
Input
25
26
Entrada
TACHde
Tacmetro
Input
27
19
20
21
22
33
34
Aux. #1
1
Aux
28
Fuga
Ground
Fault
Terra
29
30
Aux.#2
2
Aux
31
32
Aux.#3
3
Aux
Aux. #4
4
Aux

3-22
Fiao
Figura 3.21 Tpico Esquema Eltrico para Controle Automtico com a Opo
de Parada e Botes Pulsadores Partida/Parada
Potncia
controle
ControldePower
Partida
Start
Parada
Stop
Auto
Dispositivo
Device
Automtico
11
12
13
14
15
16
17
18
Terminais
de Controle do
SMC-Flex
SMC - Flex
24
Entrada
PTC
PTC
Input
25
26
Entrada
TACHde
Tacmetro
Input
20
21
22
33
34
Aux. #1
1
Aux
Control Terminals
23
19
27
28
Fuga
Terra
Ground
Fault
29
Aux. 2
30
Aux #2
31
32
Aux. 3
Aux #3
Aux. 4
Aux #4

Fiao
Parada Suave, Controle da Bomba

e SMB Frenagem do Motor
Inteligente
3-23
A Figura 3.22 at a Figura 3.25 mostra a fiao diferente para as

opes de Partida Suave, Controle da Bomba e SMB Frenagem do
Motor Inteligente.
Figura 3.22 Esquema Eltrico Tpico
Potncia
de Power
controle
Control
Parada
Stop
Partida
Start
Opo
de Parada
Option
Stop
11
12
13
14
15
16
17
18
Terminais
de Controle do
SMC-Flex
SMC - Flex
24
Entrada
PTC
PTC
Input
25
26
Entrada
TACHde
Tacmetro
Input
20
21
22
33
34
Aux.#11
Aux
Control Terminals
23
19
27
28
29
Fuga
Ground
Fault
Terra
30
Aux. 2
Aux #2
31
32
Aux. 3
Aux #3
Aux. 4
Aux #4
Parada Suave, Parada da Bomba ou Frenagem.

Nota: Consulte o Captulo 3 para os circuitos de alimentao tpicos.
3-24
Fiao
Figura 3.23 Esquema Eltrico Tpico de Retrofit
Potncia
dePower
controle
Control
OL
Parada
Stop
Partida
Start
Opo
de Stop
Parada
Option
11
12
13
14
15
16
17
18
Terminais
de Controle do
SMC-Flex
SMC
- Flex
Control Terminals
23
24
Entrada
PTC
PTC
Input
25
26
Entrada
TACHde
Tacmetro
Input
19
20
21
22
33
34
Aux.
1
Aux #1
27
28
Fuga
Ground
Fault
Terra
29
30
Aux.
Aux 2#2
31
32
Aux.
Aux 3#3
Aux.
Aux4#4
A proteo contra sobrecarga deve estar desabilitada no controlador SMC-Flex.


Fiao
3-25
Figura 3.24 Esquema Eltrico Tpico para Aplicaes que Requerem um

contator de Isolao
Potncia
de Power
controle
Control
IC
Parada
Stop
Partida
Start
Opo de Parada
Option Stop
11
12
13
14
15
16
17
18
Terminais
de Controle
SMC-Flex
do SMC
- Flex
Control
Terminals
24
23
25
26
19
20
21
22
33
34
Aux. 1
Aux
#1
27
28
Fuga
Ground
Terra
Fault
29
30
Aux. 2
Aux #2
31
32
Aux. 3
Aux #3
Aux. 4
Aux #4
Entrada
PTC
PTC
Input
Entrada
TACHde
Tacmetro
Input


3-26
Fiao
Figura 3.25 Esquema Eltrico Tpico para Controle Hand-Off-Auto (DPI)

(Parada Suave, Frenagem e Controle da Bomba Apenas)
L1/1
T1/2
L2/3
T2/4
L3/5
T3/6
Trifsico
3-Phase
Potncia de
Input
Power
Entrada
Proteo
da
Branch
Ramificao
Terminais
de Controle
SMC-Flex
do SMC - Flex
Controller
Protection
Potncia
controle
ControldePower
100-240 VAC
100-240 VAC
A
X00
X00
00X
11
12
13
14
15
16
17
18
Terminais de Controle do
SMC-Flex
SMC - Flex
24
Entrada
PTC
PTC
Input
25
26
20
21
22
33
34
Aux. 1
Aux
#1
Control Terminals
23
19
27
Entrada
TACHde
Tacmetro
Input
28
Fuga
Ground
Terra
Fault
29
30
Aux. 2
Aux
#2
31
32
Aux. 3
Aux
#3
Aux. 4
Aux #4
Fiao
3-27
A Figura 3.26 e Figura 3.27 mostram a fiao diferente para a Baixa

Velocidade Predefinida.
Figura 3.26 Esquema Eltrico Tpico para Baixa Velocidade Predefinida
Potncia de controle
Control Power
Parada
Stop
Opo de Comando
Partida
Option Command
Start
11
12
13
14
15
16
17
18
Terminais
de Controle do
SMC-Flex
SMC - Flex
24
Entrada
PTC
PTC
Input
25
19
20
21
22
33
34
Aux. 1
Aux
#1
Control Terminals
23
27
26
Entrada
TACHde
Tacmetro
28
Fuga
Terra
Ground
Input
29
30
Aux. 2
Aux #2
31
Aux. 3
32
Aux #3
Aux. 4
Aux #4
Fault

Baixa Velocidade.
3-28
Fiao
Figura 3.27 Esquema Eltrico Tpico de Baixa Velocidade para Controle (DPI)
Hand-Off-Auto
L1/1
T1/2
L2/3
T2/4
L3/5
T3/6
Trifsico
3-Phase
Potncia de
Input
Power
Entrada
Proteo
Branch da
Ramificao
Controlador
SMC-Flex
SMC-Flex
Controller
Protection
Partida manual
Hand Start
Parada
Hand manual
Stop
Opo
deCommand
Comando
Option
11
12
13
14
15
16
17
18
Terminais de Controle do
SMC-Flex
SMC - Flex
24
Entrada
PTC
PTC
Input
25
26
Entrada
TACHde
Tacmetro
Input
20
21
22
33
34
Aux.
1
Aux #1
Control Terminals
23
19
27
28
Fuga
Ground
Fault
Terra
29
30
Aux. 2
Aux #2
31
32
Aux. 3
Aux #3
Aux. 4
Aux #4
Baixa Velocidade.

Fiao
Baixa Velocidade com Frenagem
3-29
A Figura 3.28 mostra a fiao para a opo de Baixa Velocidade com

Frenagem.
Figura 3.28 Esquema Eltrico para Tpico para Baixa Velocidade com
Frenagem com um Contator de Isolao
Potncia
de controle
#ONTROL0OWER
)#
Parada
3TOP
Frenagem
"RAKE
Partida
3TART
Velocidade
Baixa
3LOW3PEED

Terminais
de Controle do
3-# &LEX
SMC - Flex
#ONTROL4ERMINALS

Entrada
04#
PTC
)NPUT

Entrada
4!#(de
Tacmetro
)NPUT

Aux. 1
!UX

Fuga
'ROUND
&AULT
Terra

Aux.
2
!UX

Aux.
3
!UX
Aux.
4
!UX


3-30
Fiao
Seqncia de Operao
A Figura 3.29 at Figura 3.34 mostram as diferentes seqncias de

operao para as opes de Parada Suave, Baixa Velocidade
Predefinida, Controle da Bomba, SMB Frenagem do motor
Inteligente e Baixa Velocidade com Frenagem.
Figura 3.29 Seqncia da Operao de Parada Suave
100%
Queda a repouso
Coast-to-rest
Parada
suave
Soft
Stop
Rotao do
Motor
motor
Speed
Operao
Run
Partida
Start
Parada
suave
Soft Stop
Tempo
em segundos
Time (seconds)
Botes pulsadores
Push Buttons
Partida
Start
Fechado
Closed
Aberto
Open
Parada
Stop
Fechado
Closed
Aberto
Open
Partida
Soft
Stop
Parada
Fechado
Closed
Aberto
Open
Se a opo de parada
If Soft Stop Selected
suave for selecionada
Contatos Auxiliares
Auxiliary Contacts
Normal
Normal
Fechado
Closed
Aberto
Open
ATENO
O usurio responsvel por determinar qual modo

de parada melhor se adequa aplicao e atender
as normas aplicveis para a segurana do operador
em uma mquina especfica.
Fiao
3-31
Figura 3.30 Seqncia da Operao de Baixa Velocidade
100%
Parada normal
Coast-to-rest
Parada
Soft
Stop
Rotao do
Motor
motor
suave
Speed
7 ou 15%
7 or 15%
Velocidade
baixa
Slow Speed
Boto
pulsador
Push Buttons
Partida
Start
Fechado
Closed
Aberto
Open
Parada
Stop
Fechado
Closed
Aberto
Open
Velocidade
Slow Speed
baixa
Fechado
Closed
Aberto
Open
Contatos auxiliares
Auxiliary
Contacts
Normal
Normal
Fechado
Closed
Aberto
Open
Na velocidade
Up-to-speed
Fechado
Closed
Aberto
Open
Partida
Start
Operao
Run
Tempo
Time(segundos)
(seconds)
Contagem
Coast
3-32
Fiao
Figura 3.31 Seqncia da Operao de Controle da Bomba
100%
Parada
Coast-to-rest
normal
Rotao do
Motor
motor
Speed
PartidaStart
da Bomba
Pump
Operao
Run
Parada
daStop
bomba
Pump
Tempo (segundos)
Time (seconds)
Botes
pulsadores
Push Buttons
Partida
Start
Fechado
Closed
Aberto
Open
Parada
Stop
Parada da
Pump Stop
bomba
Fechado
Closed
Aberto
Open
Fechado
Closed
Aberto
Open
Bomba Selecionada
IfParada
Pump da
Stop
Selected
Contatos auxiliares
Auxiliary Contacts
Normal
Normal
Fechado
Closed
Aberto
Open
Na velocidade
Up-to-speed
Parada normal Selected

selecionada
If Coast-to-rest
Fechado
Closed
Aberto
Open
ATENO

Fiao
3-33
Figura 3.32 Seqncia da Operao do SMB Frenagem do Motor Inteligente
100%
Frenagem do motor inteligente
Smart Motor Braking
Parada normal
Rotao
Motor do
motor
Speed
Coast-to-rest
Partida
Start
Operao
Run
Frenagem
Brake
Desligamento
automtico
Automatic Zero
Speed
na velocidade zero
Tempo
(segundos)
Time
(seconds)
Shut-off
Botes
Push
Buttons
pulsadores
Partida
Start
Fechado
Closed
Aberto
Open
Parada
Stop
Fechado
Closed
Aberto
Open
Frenagem
do
Smart
Motor
Motor
Braking
Inteligente
Fechado
Closed
Aberto
Open
Se Freio Selecionado
Contatos Auxiliares
If Brake Selected
Auxiliary Contacts
Normal
Normal
Fechado
Closed
Aberto
Open
Na velocidade
Up-to-speed
parada normal
selecionada
IfSeCoast-to-rest
Selected
Fechado
Closed
Aberto
Open
ATENO

3-34
Fiao
Figura 3.33 Seqncia da Operao de Accu-Stop
100
100 %
%
Auslauf bis
Freando
Braking
Rotao
Motor
do motor
Speed
Baixa
velocidade
Slow
Speed com
Braking
frenagem
MotorVelocidade
drehzahl
Slow
Speed
lenta
Velocidade
Slow
lenta
Speed
Partida
Start
Start
Parada
Stop
normal
Accu-Stop
Accu-Stop
Time (seconds)
Tempo
(segundos)
Botes
Motorpulsadores
drehzahlPush Buttons
Partida
Operao
Run
Coast-to-rest
Parada
Fechado
Closed
Aberto
Open
Fechado
Closed
Aberto
Open
Accu-StopAccu-Stop
Closed
Fechado
Open
Aberto
Slow
Baixa
Speed
velocidade
Braking
com
frenagem
Contatos Auxiliares
Auxiliary Contacts
Normal
Normal
MotorSe Parada
drehzahl
Normal
If Coast-to-rest
Selecionada
Selected
Up-to-speed
Na velocidade
Quando o boto Accu-Stop estiver pressionado, a funo partida/parada estar desabilitada.
ATENO

Fiao
3-35
Figura 3.34 Seqncia de Operao de Baixa Velocidade com Frenagem
100%
Parada
normal
Coast-to-Stop
Rotao
Motor do
motor
Speed
Frenagem
Braking
Velocidade
Slow
Speed
baixa
Partida
Start
Operao
Run
Frenagem
Brake
Tempo (segundos)
Time (seconds)
Botes pulsadores
Push Buttons
Partida
Start
Fechado
Closed
Aberto
Open
Parada
Stop
Velocidade
Slow Speed
baixa
Frenagem
Brake
Fechado
Closed
Aberto
Open
Fechado
Closed
Aberto
Open
Fechado
Closed
Aberto
Open
Frenagem
Brake
Contatos
Auxiliary auxiliares
Contacts
Normal
Normal
Fechado
Closed
Aberto
Open
Na velocidade
Up-to-speed
Fechado
Closed
SeIf Parada
Normal selected
Selecionada
Coast-to-rest
Aberto
Open
ATENO

3-36
Notas:
Fiao
Captulo
Programao
Caractersticas Gerais
Este captulo fornece uma compreenso bsica do teclado de

programao incorporado ao controlador SMC-Flex. Este captulo
tambm descreve a programao do controlador por meio da
modificao de parmetros.
Descrio do Teclado
As teclas encontradas na frente do controlador SMC-Flex esto

descritas abaixo:
Escape
Sair de um menu, cancelar uma mudana em um valor

do parmetro ou reconhecer uma falha/alarme.
Selecionar
Selecionar um dgito, bit ou inserir o modo de edio

em uma tela de parmetro.
Far com que o menu mude o idioma exibido.
Setas para
Cima/Abaixo
Navegar entre as opes para aumentar/diminuir um

valor ou selecionar um bit.
Enter
Acessar um menu, entrar no modo de edio em uma

tela de parmetro ou salvar uma alterao feita em um
valor de parmetro.
Esc
Lang
Sel
Nota: Para facilitar a programao dos valores, depois de usar

a tecla Enter para edio, use a tecla Sel para ir para o dgito
que precisa ser modificado e as teclas de setas para navegar
entre os dgitos.
Menu de Programao
Os parmetros so organizados em uma estrutura de menu de trs

nveis para programao direta. A Figura 4.1 detalha a estrutura do
menu de programao e a hierarquia dos trs nveis.
Para alterar os parmetros, o controlador deve estar no modo STOP
e a tenso de controle deve estar presente.
4-2
Programao
Figura 4.1 Hierarquia da Estrutura de Menus

Energizao e
Visor de Status
Lang
Esc
ou
Sel
ou
ou
ou
Selecionar idioma
exibido
NVEL DE OPERAO
Escolher um Modo
MENU PRINCIPAL
ou
Memory
Storage
Device
Select
Parameter
Preferences
Log-In
Diagnostics
Esc
Monitoring
Set Up
Motor Protection
Communications
Utility
Linear List
SMC-FLEX
Reset to Defaults
Change Password
User Dspl Line
User Dspl Time
User Dspl Video
Reset User Display
Esc
Enter Password
Alarms
Faults
Device Revision
MENU DE GRUPO
Menu Parameter
continuao na Figura 4.2
O controlador SMC-Flex no suporta os modos EEPROM, Link, Processo ou de Partida.
Volta um nvel.
Exibido apenas se a senha for diferente de 0.
Programao
4-3
Figura 4.2 Estrutura do Menu Parameter
Parameter
Parameter
Esc
Monitoring
Motor
Protection
Set Up
Communications
Utility
Linear List
Metering
Basic
Overload
Jam
Comm Masks
Language
Linear List
Volts Phase A-B

Volts Phase B-C
Volts Phase C-A
Current Phase A
Current Phase B
Current Phase C
Watt Meter
Kilowatt Hours
Elapsed Time
Meter Reset
Power Factor
Mtr Therm Usage
Motor Speed
SMC Option
Motor Connection
Line Voltage
Starting Mode
Ramp Time
Initial Torque
Cur Limit Lvl
Kickstart Time
Kickstart Lvl
Stop Input
Option 1 Input
Option 2 Input
Stop Mode
Stop Time
Braking Current
Overload Class
Service Factor
Motor FLC
Overload Reset
Aux1 Config
Aux2 Config
Aux3 Config
Aux4 Config
Backspin Timer
Parameter Mgt
Overload Class
Service Factor
Motor FLC
Overload Reset
Overload A Lvl
Parameter Mgt
Jam F Lvl
Jam F Dly
Jam A Lvl
Jam A Dly
Parameter Mgt
Logic Mask
Parameter Mgt
Language
Parameter Mgt
All parameters
Parameter Mgt
DataLinks
Motor Data
Data In A1
Data In A2
Data In B1
Data In B2
Data In C1
Data In C2
Data In D1
Data In D2
Data Out A1
Data Out A2
Data Out B1
Data Out B2
Data Out C1
Data Out C2
Data Out D1
Data Out D2
Parameter Mgt
MotorFLC
Motor ID
Parameter Mgt
Dual Ramp (Option 2 Input

= Dual Ramp)
Starting Mode 2
Ramp Time 2
Initial Torque 2
Cur Limit Lvl 2
Kickstart Time 2
Kickstart Lvl 2
Parameter Mgt
Preset SS (Option 2 Input
= Preset SS)
Slow Speed Sel
Slow Speed Dir
Slow Accel Cur
Slow Running Cur
Parameter Mgt
Stall
Underload
Stall Dly
Parameter Mgt
Underload F Lvl
Underload F Dly
Underload A Lvl
Underload A Dly
Parameter Mgt
Ground Fault
Gnd Flt Enable
Gnd Flt Lvl
Gnd Flt Dly
Gnd Flt Inh Time
Gnd Flt A Enable
Gnd Flt A Lvl
Gnd Flt A Dly
Parameter Mgt
Undervoltage
Undervolt F Lvl
Undervolt F Dly
Undervolt A Lvl
Undervolt A Dly
Parameter Mgt
PTC
Overvoltage
PTC Enable
Parameter Mgt
Overvolt F Lvl
Overvolt F Dly
Overvolt A Lvl
Overvolt A Dly
Parameter Mgt
Phase Reversal
Phase Reversal
Parameter Mtg
Unbalance
Restart
Unbalance F Lvl
Unbalance F Dly
Unbalance A Lvl
Unbalance A Dly
Parameter Mgt
Starts Per Hour

Restart Attempts
Restart Dly
Parameter Mtg
(Option 2 Input = AccuStop)

Slow Speed Sel
Slow Accel Cur
Slow Running Cur
Braking Current
Stopping Current
Parameter Mgt
0
Dependendo da opo SMC selecionada, alguns parmetros podem no aparecer no visor

do produto.
Volta um nvel.
Para maiores informaes sobre parmetros, consulte o Apndice B.
Para maiores informaes sobre gerenciamento de parmetros, consulte pgina 4-6
4-4
Programao
Tabela 4.A Parameter Linear List
N do
Parmetro
Descrio
N do
Parmetro
Descrio
N do
Parmetro
91
Descrio
Volts Phase A-B
46
Motor FLC
Data In B2
Volts Phase B-C
47
Overload Reset
92
Data In C1
Volts Phase C-A
48
Factory Use
93
Data In C2
Current Phase A
49
Factory Use
94
Data In D1
Current Phase B
50
Overload A Lvl
95
Data In D2
Current Phase C
51
Underload F Lvl
96
Data Out A1
Watt Meter
52
Underload F Dly
97
Data Out A2
Kilowatt Hours
53
Underload A Lvl
98
Data Out B1
Elapsed Time
54
Underload A Dly
99
Data Out B2
10
Meter Reset
55
Undervolt F Lvl
100
Data Out C1
11
Power Factor
56
Undervolt F Dly
101
Data Out C2
12
Mtr Therm Usage
57
Undervolt A Lvl
102
Data Out D1
13
Motor Speed
58
Undervolt A Dly
103
Data Out D2
14
SMC Option
59
Overvolt F Lvl
104
Motor ID
15
Motor Connection
60
Overvolt F Dly
105
CT Ratio
16
Line Voltage
61
Overvolt A Lvl
106
MV Ratio
17
Starting Mode
62
Overvolt A Dly
107
Aux1 Config
18
Ramp Time
63
Unbalance F Lvl
108
Aux3 Config
19
Initial Torque
64
Unbalance F Dly
109
Aux4 Config
20
Cur Limit Level
65
Unbalance A Lvl
110
Aux2 Config
21
Reserved
66
Unbalance A Dly
111
Language
22
Kickstart Time
67
Jam F Lvl
112
Factory Use
23
Kickstart Level
68
Jam F Dly
113
Factory Use
24
Option 2 Input
69
Jam A Lvl
114
Factory Use
25
Starting Mode 2
70
Jam A Dly
115
Parameter Mgmt
26
Ramp Time 2
71
Stall Delay
116
Backspin Timer
27
Initial Torque 2
72
Gnd Flt Enable
117
Factory Use
28
Cur Limit Level 2
73
Gnd Flt Level
118
Factory Use
29
Reserved
74
Gnd Flt Delay
119
Factory Use
30
Kickstart Time 2
75
Gnd Flt Inh Time
120
Factory Use
31
Kickstart Level2
76
Gnd Flt A Enable
121
Factory Use
32
Stop Mode
77
Gnd Flt A Lvl
122
Factory Use
33
Stop Time
78
Gnd Flt A Dly
123
Factory Use
34
Factory Use
79
PTC Enable
124
Fault 1
35
Braking Current
80
Phase Reversal
125
Fault 2
36
Factory Use
81
Starts Per Hour
126
Fault 3
37
Factory Use
82
Restart Attempts
127
Fault 4
38
Factory Use
83
Restart Delay
128
Fault 5
39
Slow Speed Sel
84
Factory Use
129
Factory Use
40
Slow Speed Dir
85
Factory Use
130
Factory Use
41
Slow Accel Cur
86
Factory Use
131
Factory Use
42
Slow Running Cur
87
Logic Mask
132
Option 1 Input
43
Stopping Current
88
Data In A1
133
Stop Input
44
Overload Class
89
Data In A2
134
Factory Use
45
Service Factor
90
Data In B1
Programao
Senha
4-5
O controlador SMC-Flex permite que o usurio limite o acesso ao

sistema de programao atravs da proteo por senha. Este recurso
desativado com um padro definido de fbrica de 0. Para modificar
a senha, execute o procedimento a seguir.
Descrio
Ao
Visor
0.0 Amps
0 Volt
0 %MTU
Main Menu
Diagnostics
Parameter
1.
Pressione a tecla ESC para ir do visor

de status para o menu Principal.
2.
Pressione as teclas para cima/para

baixo at que a opo Preferences
seja destacada.
Main Menu
Preferences
Diagnostics
3.
Pressione a tecla Enter para acessar

o menu Preferences.
Preferences:
Change Password
User Dspy lines
4.

baixo at que a opo Change
Password seja destacada.
Preferences:
Change Password
User Dspy lines
5.
Pressione a tecla Enter.
6.

baixo para inserir o nmero desejado.
Se estiver modificando a senha, anotea quando for exibida. Use a tecla Sel
para destacar um s dgito.
7.
necessrio verificar a nova senha.

Pressione a tecla Enter.
8.
Pressione a tecla Enter quando

terminar de alterar a senha.
Esc
Prefs: Password
New Code:
Verify:
83
83
Preferences:
Change Password
User Dspy lines
Para concluir o processo de programao, reinsira o modo do Menu Principal para efetuar o logout.
Isto eliminar o acesso no autorizado ao sistema de programao.
Nota: Caso perca ou esquea a senha, entre em contato com seu

distribuidor local Allen-Bradley.
4-6
Programao
Gerenciamento de Parmetros
Antes de comear a programao, importante compreender como

a memria do controlador :
estruturada dentro do controlador SMC-Flex
usada na energizao e durante a operao normal.
Consulte a Figura 4.3 e as explicaes abaixo.

Figura 4.3 Diagrama de Blocos de Memria
RAM
RAM
EEP ROM
EEPROM
Esc
ROM
ROM
Sel
Memria de Acesso Aleatrio (RAM)

Esta a rea de trabalho do controlador depois de energizado.
O SMC-Flex usa o recurso de armazenamento automtico ao
programar parmetros. Quando os parmetros so modificados no
modo Program, os valores novos so armazenados imediatamente na
memria RAM e, em seguida, na EEPROM, aps o pressionamento
da tecla. Em caso de perda de potncia de controle antes do
pressionamento da tecla, os valores so perdidos. Quando
o dispositivo energizado novamente, os valores da rea da
memria EEPROM so copiados na RAM.
Memria Somente para Leitura (ROM)

O controlador SMC-Flex vem com os valores dos parmetros
definidos na fbrica. Estas configuraes so armazenadas na ROM
no voltil e so exibidas quando voc entrar no modo Program pela
primeira vez. possvel restaurar os padres sempre que necessrio
acessando o menu de armazenamento de memria.
Descrio
Ao
Recuperar Padres
Depois que modificar todos os parmetros,
os valores ajustados de fbrica ainda podem ser
reinicializados.
Visor
Memory Storage:
Reset to Defaults
Memria Fixa Eletricamente Apagvel (EEPROM)

O controlador SMC-Flex fornece uma rea no voltil para
armazenamento dos valores dos parmetros modificados pelo
usurio na EEPROM.
Programao
Modificao do Parmetro
4-7
Todos os parmetros so modificado por meio do mesmo mtodo.

As etapas bsicas para executar a modificao dos parmetros so
descritas abaixo.
Notas: (1) Os valores dos parmetros modificados enquanto o motor
estiver em operao no so vlidos at que a operao
ocorra novamente.
(2) Se a senha for definida, os parmetros no podero ser
ajustados sem efetuar login.
(3) Use a tecla Sel para destacar um nico dgito.
1.
2.
Descrio
Ao
Pressione a tecla ESC para ir do

visor de status para o menu
Principal.
Pressione as teclas para cima/
para baixo at que a opo
Parameter seja destacada.
3.
Pressione a tecla Enter para

acessar o menu Parameter.
4.
Com as teclas para cima/para

baixo, v at a opo que deseja
usar (Monitoring, Motor
Protection etc.) estiver
destacada. Para este exemplo,
Set Up ser usado.
Pressione Enter para selecionar
o grupo Set Up.
5.
6.
7.
V at Basic Set Up e pressione

Enter.
V at o parmetro Starting
Mode usando as teclas para
cima/para baixo e pressione
Enter.
8. Pressione Enter para selecionar
a opo. V at a opo de sua
escolha usando as teclas para
cima/para baixo. Para este
exemplo, escolheremos
Current Limit.
9. Pressione a tecla Enter para
aceitar a nova definio.
10. V at o prximo parmetro
usando a tecla para baixo.
Continue o processo at que
todos os ajustes desejados
sejam inseridos.
Visor
0.0 Amps
0 Volt
0 %MTU
Esc
Main Menu
Parameter
Memory Storage
F GP :
Monitoring
Set Up
File
File
F GP :
Set Up
Motor Protection
F GP :
Group
Basic Set Up
F GP :
Parameter
Starting Mode
Ramp Time
F GP :
Starting Mode
Current Lim
P# 17
F GP :
Ramp Time
P# 18
10
Secs
A Opo SMC avisa o usurio se h alguma opo de controle (p. ex.: Pump Control). Este parmetro
ajustado de fbrica e no pode ser modificado pelo usurio.
O visor indicar que a segunda linha est ativa agora destacando o primeiro caractere. Se o visor
LCD no exibir o cursos destacado, o controlador est no modo Display.
4-8
Programao
Partida Suave
Os parmetros a seguir so usados especificamente para ajustar a

rampa de tenso fornecida pelo motor.
Parmetro
Starting Mode
Deve ser programado para Partida Suave.
Soft Start
Ramp Time
Programa o perodo que o controlador acelerar em
rampa a tenso de sada at a partida direta a partir
do nvel de Initial Torque programado.
030 A
Initial Torque
O nvel de tenso de sada para a acelerao em
rampa da tenso para o motor estabelecido
e ajustado com este parmetro.
0... 90% do torque do rotor

travado
Kickstart Time
Um impulso de corrente fornecido ao motor para
o perodo programado.
0,02,0 A
Kickstart Level
Ajusta a quantidade de corrente aplicada ao motor
durante o tempo de impulso de partida.

travado
Current Limit Start
Opo
Se o controlador detectar que o motor alcanou a velocidade plena antes de completar a Partida
Suave, ele comutar automaticamente para fornecer a partida direta ao motor.
Para aplicar a partida de limitao de corrente ao motor, os

parmetros a seguir so fornecidos para o ajuste do usurio:
Parmetro
Opo
Starting Mode
Deve ser programado para Current Limit.
Current Limit
Ramp Time
Programa o perodo que o controlador manter
a tenso de sada fixa e reduzida antes da
partida direta.
030 A
Current Limit Level

Este parmetro fornece a capacidade de ajuste para
o nvel reduzido de tenso de sada fornecida ao
motor.
50600% da corrente de
plena carga
Kickstart Time
0,02,0 A
Kickstart Level

travado
Se o controlador detectar que o motor alcanou a velocidade plena antes de completar a partida
da limitao da corrente, ele comutar automaticamente para fornecer a partida direta ao motor.
Programao
Dual Ramp Start
4-9
O controlador SMC-Flex fornece o recurso de escolher entre duas

configuraes de Partida. Os parmetros abaixo esto disponveis no
modo de programao Set Up. Para obter controle de Dual Ramp,
a Rampa N 1 est localizada em Basic Set Up e a Rampa N 2 est
localizada na Option 2 Input (Dual Ramp).
Parmetro
Opo
Set Up
O usurio deve selecionar o modo de programao Set Up para
obter acesso aos parmetros de Dual Ramp.
Basic Set Up/Starting Mode

Configurado conforme estabelecido nas pginas anteriores.
Option 2 Input (Dual Ramp)

Permite que o usurio escolha entre dois perfis de Partida Suave
definidos por:
1. Start Mode/Ramp Time/Initial Torque e
2. Start Mode 2/Ramp Time 2/Initial Torque 2.
Quando este recurso estiver ligado, a combinao de tempo de
acelerao em rampa/torque inicial determinada por uma entrada
de contato seco no terminal 15. Quando este sinal de entrada
estiver baixo, o tempo de acelerao em rampa/torque inicial esto
selecionados. Quando esta entrada estiver energizada, o tempo de
acelerao em rampa 2/torque inicial 2 so selecionados.
Quando a Option 2 Input estiver configurada como Dual Ramp, voc
deve pressionar ESC novamente para o menu Parameter (File).
Reinsira no menu Set Up para mostrar Basic Set Up e Dual Ramp.
Basic Set Up/Start Mode

Seleciona o modo de partida para a opo N 1.
Basic Set Up/Ramp Time

Programa o perodo durante o qual o controlador acelerar em
rampa a tenso de sada at a partida direta para a primeira
definio de Partida.
030 A
Basic Set Up/Initial Torque

Este parmetro estabelece e ajusta o nvel inicial de tenso de sada
para a primeira definio de Partida Suave.
0... 90% do
torque do
rotor travado
Dual Ramp/Start Mode 2

Seleciona o modo de partida para a opo N 2.
Dual Ramp/Ramp Time 2

Programa o perodo durante o qual o controlador acelerar em
rampa a tenso de sada at a partida direta para a segunda
definio de Partida.
030 A
Dual Ramp/Initial Torque 2

O nvel de tenso de sada para a segunda definio de Partida
estabelecido e ajustado com este parmetro.
0... 90% do
torque do
rotor travado
O recurso Dual Ramp est disponvel no controlador padro.
O impulso de partida pode ser programado para ambos os modos de partida.
4-10
Programao
Full Voltage Start
O controlador SMC-Flex pode ser programado para fornecer uma

partida direta (tenso de sada para o motor alcanar a partida direta
dentro de 1/4 de segundo) com a seguinte programao:
Parmetro
Starting Mode
Isto deve programado para Full Voltage.
Linear Speed
Opo
Full Voltage
O SMC-Flex fornece ao usurio a capacidade de controlar

a velocidade do motor durante os movimentos de partida e parada.
Uma entrada de tacmetro necessria conforme especificado em
Acelerao Linear na pgina 1-6.
Parmetro
Opo
Starting Mode
Isto deve programado para Linear Speed.
Linear Speed
Ramp Time
Programa o perodo que o controlador acelerar em
rampa desde a velocidade 0 at a plena velocidade.
030 A
Kickstart Time
0,02,2 A
Kickstart Level
0... 90% do torque do

rotor travado
Programao
Parmetros de Programao
4-11
A tabela a seguir fornece os parmetros especficos da opo que so

fornecidos com cada opo de controle. Estes parmetros esto, alm
dos j discutidos, nos grupos Basic Set Up e Metering. Os diagramas
que suportam as opes descritas abaixo sero mostrados ainda neste
captulo.
Opo
Parmetro
Faixa
Standard
Soft Stop
Preset Slow
Speed
SMC Option
Este parmetro identifica o tipo de
controle presente e no
programvel pelo usurio.
Standard
Soft Stop Time

Permite que o usurio defina
o perodo para a funo de parada
suave.
0120 A
SMC Option
Standard
Slow Speed Select

Permite que o usurio programe
a baixa velocidade que melhor se
adequa aplicao.
Low: 7% avano,
10% reverso
High: 15% avano,
20% reverso
Slow Speed Direction

Este parmetro programa a direo
rotacional do motor em baixa
velocidade.
Forward, Reverse
Slow Accel Current

a corrente necessria para acelerar
o motor at a operao em baixa
velocidade.
plena carga
Slow Running Current

a corrente necessria para operar
o motor na configurao de baixa
velocidade.
plena carga
4-12
Programao
Opo
Parmetro
Faixa
Pump Control
Pump Control
SMC Option
Pump Control
Pump Stop Time

Permite que o usurio defina
o perodo para a funo de parada
da bomba.
0120 A
Starting Mode
o controlador SMC-Flex para o tipo
de partida que melhor se adapta
aplicao.
Pump Start, Soft Start,

Current Limit Start
Braking Control
SMB Smart
Motor Braking
Accu-Stop
SMC Option
Braking Control
Braking Current
a intensidade da corrente de
frenagem aplicada ao motor.
plena carga
SMC Option
Braking Control
Slow Speed Select

adequa aplicao.
Low:7%
High:15%
Slow Accel Current

velocidade.
plena carga

velocidade.
plena carga
Braking Current
plena carga
Stopping Current
frenagem desde a operao em
baixa velocidade.
plena carga
Programao
Opo
Slow Speed
with Braking
Parmetro
4-13
Faixa
SMC Option
Braking Control
Slow Speed Select

adequa aplicao.
Low:7%
High:15%
Slow Accel Current

velocidade.
plena carga

velocidade.
plena carga
Braking Current
plena carga
Todos os ajustes de corrente de frenagem/parada na faixa de 1 a 100% fornecero ao motor 100%

da corrente de frenagem.
4-14
Basic Set Up
Programao
O grupo de programao Basic Set Up fornece um ajuste de

parmetro limitado, permitindo a partida rpida com ajuste mnimo.
Se o usurio estiver planejando implementar algum recurso avanado
(ex.: Dual Ramp, or Preset Slow Speed), o grupo de programao
Setup deve ser selecionado. Ele fornece todos os ajustes de
parmetros de Basic Set Up mais o ajuste avanado.
Parmetro
Opo
SMC Option
Exibe o tipo de controlador. ajustado de fbrica e no pode ser alterado.
Motor Connection
Exibe o tipo de motor ao qual o dispositivo est sendo conectado.
Line Voltage
Exibe a tenso da linha do sistema a qual a gaveta est conectada.
Starting Mode
Permite que o usurio programe o controlador SMC-Flex para o tipo de partida que melhor se adapta aplicao.
Ramp Time
Define o perodo durante o qual o controlador acelerar em rampa a tenso de sada.
Initial Torque
O nvel de sada da tenso sada para a acelerao em rampa da tenso estabelecido e ajustado com este
parmetro.
Current Limit Level
O nvel da limitao de corrente que est aplicada para o Ramp Time selecionado.
Kickstart Time
Um impulso de corrente fornecido ao motor para o perodo programado.
Kickstart Level
Ajusta a quantidade de corrente aplicada ao motor durante o impulso de partida.
Stop Input
Permite que o usurio selecione a operao do terminal 18, Stop Input.
Option 1 Input
Permite que o usurio selecione a operao do terminal 16, Option Input 1.
Option 2 Input
Permite que o usurio selecione a operao do terminal 15, Option Input 2.
Stop Mode
Permite que o usurio programe o controlador SMC-Flex para o tipo de parada que melhor se adapta aplicao.
Stop Time
Define o perodo que o controlador acelerar em rampa a tenso durante o movimento de parada.
Overload Class
Service Factor
Motor FLC
OL Reset
Aux1 Config
O contato fornecido como padro com o controlador SMC-Flex. Este contato est localizado nos terminais
19 e 20. O Aux Contacts 1 permite que o usurio configure a operao dos contatos.
Aux2 Config
29 e 30. Aux Contacts 2 permite que o usurio configure a operao dos contatos.
Aux3 Config
Aux4 Config
Parameter Mgmt
Recuperar os valores dos parmetros ajustados de fbrica.
Standard
Line ou Delta
Soft Start, Current Limit, Full Voltage,

Linear Speed
030 A
0... 90% do torque do rotor travado
50600% FLC
0,02,0 A
0... 90% do torque do rotor travado
Coast, Stop Option
Disable, Coast, Stop Option, Fault,
Fault NC, Network
Disable, Slow Speed, Dual Ramp, Fault,
Fault NC, Network, Clear Fault
Disable, Soft Stop, Linear Speed
0,0120 A
Disable, 10, 15, 20, 30
0,011,99
1,02200
Auto, Manual
Normal, Up-to-speed, Fault, Alarm,
Network Control, External Bypass:
(N.A./N.F.)
(N.A./N.F.)
(N.A./N.F.)
(N.A./N.F.)
Ready, Load Default
O Starting Mode deve ser programado como Soft Start para obter o acesso ao parmetro Initial Torque.
O Starting Mode deve ser programado como Current Limit para obter acesso ao parmetro Current
Limit Level.
Programao
ATENO
!
Motor Protection
4-15
Para proteo contra sobrecarga, fundamental que

os dados sejam inseridos como aparecem na placa
de identificao do motor.
Enquanto o grupo Basic Set Up permite que o usurio d a partida

modificando um nmero mnimo de parmetros, o grupo Motor
Protection permite total acesso ao poderoso ajuste de parmetros do
controlador SMC-Flex. Segue uma listagem dos parmetros extras de
definio fornecidos.
Nota: A maioria dos parmetros tem um ajuste de Falha e um
de Alarme.
Parmetro
Opo
Overload
Permite que o usurio selecione a operao de sobrecarga.
Underload
Determina o nvel de desarme como um percentual do FLA do motor e o perodo
de atraso.
Undervoltage
Determina o nvel de desarme como um percentual da tenso da linha do motor
e o perodo de atraso.
Overvoltage
Determina o nvel de desarme como um percentual da tenso da linha do motor
Unbalance
Permite que o usurio defina o nvel de desarme por desequilbrio da corrente
Jam
Determina o nvel de desarme como um percentual da corrente de plena carga do
motor e o perodo de atraso.
Stall
Permite que o usurio defina o tempo de atraso do travamento.
Ground Fault
Permite que o usurio habilite o nvel de falta terra em ampres, o tempo de
atraso e o tempo de inibio.
Motor PTC
Permite que o usurio conecte um PTC ao SMC e habilite uma falha quando
tornar-se ativo.
Phase Reversal
Determina a orientao correta das conexes da linha ao SMC. Se Habilitado e as
fases estiverem fora da seqncia, uma falha ser indicada.
Restarts
Permite que o usurio determine o nmero mximo de partidas por hora que
a unidade pode ter e o tempo de atraso entre partidas consecutivas.
Trip Class, Service Factor, Motor FLC, Overload Reset,

Overload Alarm Level
Underload Fault Level, Underload Fault Delay, Underload
Alarm Level, Underload Alarm Delay
Undervoltage Fault Level, Undervoltage Fault Delay,
Undervoltage Alarm Level, Undervoltage Alarm Delay
Overvoltage Fault Level, Overvoltage Fault Delay,
Overvoltage Alarm Level, Overvoltage Alarm Delay
Unbalance Fault Level, Unbalance Fault Delay, Unbalance
Alarm Level, Unbalance Alarm Delay
Jam Fault Level, Jam Fault Delay, Jam Alarm Level, Jam
Alarm Delay
Stall Delay
Ground Fault Enable, Ground Fault Level, Ground Fault Delay,
Ground Fault Inhibit Time, Ground Fault Alarm Enable,
Ground Fault Alarm Level, Ground Fault Alarm Delay
PTC Enable
Phase Reversal
Restarts Per Hour, Restart Attempts, Restart Delay
O tempo de atraso deve ser ajustado para um valor maior que zero quando Undervoltage, Overvoltage
e Unbalance estiverem habilitados.
Para deteco de Jam e Underload para a funo, o FLC do Motor deve ser programado no grupo
Motor Protection. Consulte o Captulo 5 para instrues.
Consulte detalhes em Falta Terra na pgina 1-15.
Consulte detalhes em Proteo do Termistor/PTC na pgina 1-17.
4-16
Programao
Exemplos de Ajustes
Undervoltage
Com a Line Voltage programada em 480 V e o nvel de Undervoltage
programado em 80%, o valor de desarme de 384 V.
Overvoltage
Com a Line Voltage programada em 240 V e o nvel de Overvoltage
programado em 115%, o valor de desarme de 276 V.
Jam
Com o Motor FLC programado em 150 A e o nvel de Jam
programado em 400%, o valor de desarme de 600 A.
Underload
Com o Motor FLC programado em 90 A e o nvel de Underload
programado em 60%, o valor de desarme de 54 A.
O valor mdio das trs tenses fase a fase utilizado.
O maior valor das correntes trifsicas utilizado.
O SMC-Flex possui proteo automtica.
Captulo
Estao de medio
Enquanto o controlador SMC-Flex opera seu motor, ele tambm

monitora vrios parmetros diferentes, fornecendo um pacote
completo de funes de uma estao de medio.
Visualizao dos Dados da Estao

de Medio
Para acessar as informaes da estao de medio, siga o

procedimento abaixo.
Descrio
Ao
##.# Amps
### Volt
## %MTU
Esc
1.
Pressione uma das seguintes teclas

para acessar o Menu Principal.
2.

baixo at que a opo Parameter seja
mostrada.
3.
Pressione a tecla Enter para

selecionar a opo Parameter.
4.

baixo at que a opo Monitoring
seja exibida.
5.

o grupo Monitoring.
6.

o grupo Metering.
Visor
Main Menu
Parameter
Memory Storage
Main Menu
Parameter
Memory Storage
F GP :
Monitoring
Set Up
File
F GP :
Metering
Group
Consulte Estao de Medio na pgina 1-19 ou a Figura 4.2 na pgina 4-3 para obter mais detalhes
sobre as funes da estao de medio.
5-2
Estao de medio
Descrio
7.

baixo at os parmetros Metering
para acessar as informaes
desejadas. Pressione a tecla Enter
para visualizar tal parmetro.
Ao
Visor
F GP :
Volts Phase A-B
###
P# 1
F GP :
Volts Phase B-C
###
P# 2
F GP :
Volts Phase C-A
###
P# 3
F GP :
Current Phase A
##.#
P# 4
Amps
F GP :
Current Phase B
##.#
Amps
F GP :
Current Phase C
##.#
F GP :
Watt Meter
Volt
Volt
Volt
P# 5
P# 6
Amps
P# 7
##.#
KW
F GP :
Kilowatt Hours
##.#
KWH
F GP :
Elapsed Time
##.#
P# 8
P# 9
Hour
F GP :
Meter Reset
No
P# 10
F GP :
Power Factor
##.#
P# 11
F GP :
P# 12
Mtr Therm Usage
## %MTU
Os valores da estao de medio que so exibidas no SMC-Flex

podem ser modificados para mostrar seus valores acessando o Menu
Principal / Preferences.
Captulo

O controlador SMC-Flex oferece uma variedade de opes de

controle exclusivas que fornecem recursos aprimorados de partida e
parada do motor. (Consulte o captulo 1 para obter descries breves
de cada opo).
Nota: Apenas uma opo pode residir em um controlador.
Interface da Operao e
Programao
Os botes de controle disponveis com as interfaces da operao

e programao com visor (Cd. Cat. 20-HIM) so compatveis com
as opes de controle do controlador SMC-Flex. A tabela a seguir
detalha a funcionalidade de cada boto em relao a cada opo.
Notas: (1) A porta de mscara lgica deve ser habilitada antes de
iniciar os comandos de controle para o controlador
SMC-Flex. Consulte Habilitao do Controle da IHM na
pgina 7-4 para obter instrues.
(2) Os terminais de controle devem ser conectados de
acordo com a Figura 3.14 na pgina 3-15 ou Figura 3.25 na
pgina 3-26.
Opo
Ao
Operao
Quando o boto verde de partida for pressionado, a

acelerao do motor comear at a velocidade plena.
Quando o boto vermelho de parada for pressionado,

ocorrer uma parada por inrcia e/ou a remoo de
uma falha.
Jog
Quando pressionado o boto de jog, o movimento

programado comear.
Padro
Parada Suave
Limite de
Corrente
Partida Direta
Velocidade
Linear
Baixa
Velocidade
Predefinida

Quando o boto vermelho de parada pressionado,

uma falha.
Jog
O boto de jog no ativado para Baixa Velocidade

Predefinida.
* A opo Baixa Velocidade no funciona via IHM.
6-2
Opo
Ao
Operao
Controle de Bomba
Controle de
Bomba


uma falha.
Jog
Quando pressionado o boto de jog, o movimento de

parada da bomba comear.
Frenagem
do Motor
Inteligente
Accu-Stop
I
O

uma falha.
Jog
Quando pressionado o boto de jog, a parada de

frenagem comear.
I
O
Jog
Baixa
Velocidade
com Frenagem
ATENO
Quando o boto verde de partida for pressionado,

a acelerao do motor comear at a velocidade plena.

a acelerao do motor comear at a velocidade plena.
uma falha.
Com um status stopped, quando o boto jog for
pressionado, uma operao em baixa velocidade do
motor comear. A partir de uma condio na
velocidade, o boto jog, quando pressionado,
comear a frenagem para operao em baixa
velocidade. O controlador manter a operao em
baixa velocidade se o boto jog for pressionado.
a acelerao do motor comear at
a velocidade plena.
Quando o boto vermelho de parada for pressionado,

uma falha.
Jog
O boto jog comear uma parada da frenagem.

* A opo Baixa Velocidade no funciona via IHM.
O boto de parada da interface de operao

e programao com LCD (Cd. Cat. 20-HIM) no
destinado a ser usado como um boto de parada de
emergncia. Consulte as normas aplicveis para os
requisitos de parada de emergncia.
Captulo
Comunicao
O SMC-Flex fornece recursos de comunicao avanados que

permitem que o controlador seja iniciado e parado a partir de
mltiplas fontes, bem como fornece informaes de diagnsticos por
meio do uso de interfaces de comunicao. O SMC-Flex usa o
mtodo DPI de comunicao, portanto, todas as interfaces de
comunicao DPI padro (ex.: Inversores PowerFlex) pode ser
usadas no SMC-Flex. Os dispositivos ScanPort no so suportados
pelo SMC-Flex.
Os cartes de comunicao DPI padro esto disponveis para vrios
protocolos incluindo DeviceNet, ControlNet, Remote I/O, ModBus
e Profibus DP. Outros mdulos podem estar disponveis no futuro.
Para exemplos de programao especfica, informaes sobre
configurao ou programao, consulte o manual do usurio para
obter a interface de comunicao que deve ser usada. Segue abaixo
uma lista de interfaces disponveis.
Tabela 7.A
Portas de Comunicao
Tipo de Protocolo
Cd. Cat.
Manual do Usurio
DeviceNet
20-COMM-D
20COMM-UM002-EN-P
ControlNet
20-COMM-C
20COMM-UM003-EN-P
E/S Remota
20-COMM-R
20COMM-UM004-EN-P
Profibus
20-COMM-P
20COMM-UM006-EN-P
RS-485
20-COMM-S
20COMM-UM005-EN-P
InterBus
20-COMM-I
20COMM-UM007-EN-P
EtherNet/IP
20-COMM-E
20COMM-UM010-EN-P
RS485 HVAC
20-COMM-H
20COMM-UM009-EN-P
ControlNet (Fibra)
20-COMM-Q
20COMM-UM003-EN-P
Mostra o nvel de reviso do manual do usurio. Exemplo: A publicao 20COMM-UM002C-EN-P

est na reviso C.
O SMC-Flex suporta trs portas DPI para comunicao. As portas 2

e 3 so suportadas atravs da conexo serial na lateral do dispositivo
e, geralmente, so usadas para fazer a interface com uma Interface da
Operao e Programao (IHM). A porta 2 a conexo padro com a
porta 3 disponvel por meio da instalao de uma expanso na porta 2.
J a porta 5 suportada atravs da conexo dos cartes de
comunicao listado acima com a conexo do carto de comunicao
DPI interno.
7-2
Comunicao
Interface da Operao
e Programao
O controlador SMC-Flex pode ser programado com o teclado

incorporado com o visor LCD e com as interfaces de operao
e programao LCD Cd Cat. 20-HIM-xx. Os parmetros so
organizados em uma estrutura de menu de trs nveis e divididos em
grupos de programao.
Nota: O endereamento do n do carto de comunicao DPI pode
ser programado atravs do software ou de uma IHM DPI
porttil. A IHM incorporada no pode ser usada para
enderear o carto de comunicao.
Descrio do Teclado
As funes de cada tecla de programao esto descritas abaixo.
Tabela 7.B Descries do Teclado
Escape
Sair de um menu, cancelar uma mudana em um valor

do parmetro ou reconhecer uma falha/alarme.
Selecionar
Selecionar um dgito, bit ou inserir o modo de edio

em uma tela de parmetro.
Setas para
Cima/Abaixo
Navegar entre as opes para aumentar/diminuir um

valor ou selecionar um bit.
Enter
Acessar um menu, entrar no modo de edio em uma

tela de parmetro ou salvar uma alterao feita em um
valor de parmetro.
Esc
Sel
Nota: Se uma interface da operao e programao estiver

desconectada do controlador SMC-Flex enquanto Logic
Mask estiver definido como 1, uma falha Coms Loss
ocorrer.
Nota: Para facilitar a programao dos valores, depois de usar a
tecla Enter para edio, use a tecla Sel para ir para o dgito
que precisa ser modificado e as teclas de setas para navegar
entre os dgitos.
As interfaces com visor LCD Cd. Cat. 20-HIM podem ser usadas
para programar e controlar o controlador SMC-Flex. As interfaces de
operao e programao tm duas colunas: um painel de exibio e
um painel de controle. O painel de exibio duplica o visor LCD
iluminado de 3 linhas e 16 caracteres e o teclado de programao
encontrado na frente do controlador SMC-Flex. Consulte o captulo 4
para uma descrio das teclas de programao; consulte o Apndice
D para uma listagem dos cdigos de catlogo das interfaces de
operao e programao que so compatveis com o controlador.
Nota: Cd. Cat. 20-HIM Rev3.002 ou mais recente deve ser
utilizado com o SMC-Flex.
Comunicao
7-3
Nota: Os cabos extensores esto disponveis com um comprimento

total de 10 m no mximo.
Nota: No mximo, dois mdulos de IHM podem ser instalados.
O painel de controle fornece ao controlador a interface de operao.
Partida
O boto verde de partida, quando pressionado, iniciar
a operao do motor. ( necessria a definio
adequada da porta de IHM).
Parada
O boto vermelho de parada, quando pressionado,
interromper a operao do motor e/ou remover uma
falha.
Jog
Jog
O boto de jog ativado somente quando houver uma
opo de controle. Pressionar o boto de jog iniciar o
movimento escolhido (por exemplo: Parar a Bomba).
ATENO
!
ATENO
O boto de parada da interface Cd. Cat. 20-HIM

no destinado a ser usado como um boto de parada
de emergncia. Consulte as normas aplicveis para
os requisitos de parada de emergncia.
A IHM externa tem uma operao de programao

semelhante ao programador incorporado, mas
observe que h diferenas.
Todos os outros controles disponveis com as diversas interfaces de

operao e programao no so compatveis com o controlador
SMC-Flex.
7-4
Comunicao
Conexo da Interface de Operao e Programao com

o Controlador
A Figura 7.1 mostra a conexo do controlador SMC-Flex com uma
interface da operao e programao. A Tabela 7.C fornece uma
descrio de cada porta.
Nota: O SMC-Flex aceita somente o uso de mdulos de
comunicao DPI e Mdulos DPI HIM LCD. Os dispositivos
ScanPort no so suportados pelo SMC-Flex.
Consulte a Figura 3.14 na pgina 3-15 para a fiao o diagrama de
fiao de controle que habilita o controle de partida-parada a partir de
uma interface de operao e programao.
Figura 7.1 Controlador SMC-Flex com a Interface de Operao
e Programao
Porta 5 Comunicao de DPI
Porta 2
Portas 2 e 3 quando as duas

IHMs esto conectadas com
uma expanso
Tabela 7.C Descrio das Portas

Porta N
Descrio
1
2
3
5
No utilizado no disponvel para uso

Primeiro 20-HIM conectado ao SMC-Flex
Segundo 20-HIM conectado ao SMC-Flex
Porta da Placa de Comunicao DPI
Habilitao do Controle da IHM

Para habilitar o controle do motor a partir de uma interface de
operao e programao, siga o procedimento abaixo com as teclas de
programao da interface de operao e programao.
As interfaces da operao e programao com visor LCD Cd. Cat.
20-HIM com painis de controle podem iniciar e parar o controlador
SMC-Flex. Entretanto, os valores ajustados de fbrica desabilitam os
comandos que no sejam o de Parada atravs da porta de
comunicao serial.
Comunicao
7-5
Para habilitar o controle do motor a partir de uma interface de

operao e programao ou mdulo de comunicao, voc deve
seguir estas etapas de programao:
1. Desconecte a IHM e deixe a potncia diminuir.
2. Reconecte a IHM. Na tela de inicializao, o canto direito inferior
do visor LCD mostra a Porta X. Anote do nmero desta porta.
3. V at Logic Mask, encontrado da seguinte maneira:

Menu Principal: Parameter/Communications/Comm
Mask/Logic Mask
4. Configure b0X igual a 1 (onde X o nmero da porta anotada na

etapa 2).
Importante: O parmetro Logic Mask deve ser ajustado como 0
antes de desconectar uma interface de operao
e programao do controlador SMC-Flex. Caso
contrrio, a gaveta apresentar uma falha Coms Loss.
7-6
Comunicao
Se a habilitar o controle a partir do programador SMC-Flex

incorporado, o Logic Mask deve ser definido conforme segue:
Tabela 7.D Especificaes para o Logic Mask
Cdigo de
Mascaramento
0
4
12
32
36
44
Habilitao de Controle
Descrio
Nenhum dispositivo externo DPI est habilitado
Somente a IHM na porta 2 est disponvel
Duas IHMs esto habilitada nas portas 2 e 3
Somente o carto de comunicao DPI na porta 5 est habilitada
A IHM na porta 2 e o carto de comunicao DPI na porta 5 esto
habilitados
Duas IHMs nas portas 2 e 3 e o carto de comunicao DPI na
porta 5 esto habilitados
O parmetro Logic Mask (Parmetro 87) permite que o usurio

configure se um dispositivo de comunicao (IHM ou conexo de
rede) pode executar os comandos de controle como partida, por
exemplo. Cada porta de comunicao pode ser habilitada ou
desabilitada conforme necessrio. Quando um determinado
dispositivo habilitado atravs do mascaramento lgico, aquele
dispositivo autorizado a executar os comandos de controle. Alm
disso, a desconexo de qualquer dispositivo com o mascaramento
lgico habilitado resultar em uma falha de comunicao, a menos
que a falhas de comunicao esteja desabilitada. Quando um
determinado dispositivo estiver desabilitado atravs do mascaramento
lgico, aquele dispositivo no pode executar os comandos de
controle, mas ainda podem ser usados para monitorao. Um
dispositivo desabilitado atravs do mascaramento lgico pode ser
desconectado sem causar uma falha.
IMPORTANTE Os comando de parada suprimem todos os comandos

de partida e podem ser iniciados a partir de entradas
conectadas ou qualquer porta independentemente do
mascaramento lgico.
Perda de Comunicao e Falhas

na Rede
A falha por perda de comunicao seguir a funcionalidade conforme

definido na especificao DPI. Haver falhas separadas para cada
dispositivo. Como as trs portas DPI so suportadas, haver trs
falhas que podem ser geradas.
A DPI fornece uma falha de rede separada para cada porta. Esta falha
pode ser gerada diretamente pelo perifrico e separada da falha por
Perda de Comunicao (que, na verdade, gerada pelo prprio
SMC-Flex).
Comunicao
7-7
Informaes Especficas do
SMC-Flex
O SMC-Flex pode ser usado com todos os visores LCDs aplicveis

interface DPI. Independente do tipo de interface utilizada,
as informaes abaixo podem ser usadas para configurar o resto
do sistema.
Configurao de Entrada/Sada
Padro
A configurao padro para E/S 4 bytes internos e 4 bytes externos

(TX = 4 bytes, RX = 4 bytes). A dimenso total pode variar quando
usada com uma placa de comunicao. A configurao padro est
organizada de acordo com a tabela a seguir.
Tabela 7.E
Dados Produzido (Status)
Dados Consumidos
(Controle)
Palavra 0
Status da Lgica
Comando da Lgica
Palavra 1
Realimentao
Referncia
A palavra de realimentao sempre Corrente na Fase A.
A palavra de referncia no usada com o SMC-Flex, mas o espao deve ser reservado.
Nota: A dimenso total gerada ou consumida pode variar, de acordo

com a placa de comunicao usada. Para obter mais
informaes, consulte o Manual do Usurio da placa de
comunicao.
Configurao de
Entrada/Sada Varivel
O SMC-Flex suporta DataLinks de 16 bits. Portanto, o dispositivo

pode ser configurado para retornar informaes extras. O tamanho
da mensagem de E/S depende de como muitos DataLinks esto
habilitados. A tabela a seguir resume os tamanhos dos dados de E/S.
Tabela 7.F
Status da
Tamanho Tamanho
Lgica/Comando
Rx
Tx
(16-bits)
Referncia/
Realimentao
(16-bits)
DataLinks
A
12
12
16
16
20
20
Para configurar DataLinks, consulte Configurao de DataLinks na

pgina 7-10.
7-8
Comunicao
SMC Flex Identificao do Bit

Tabela 7.G Palavra de Status da Lgica
N do Bit
Status
15
14
13
12
11
10
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Descrio
0
Habilitado
1 Alimentao de controle
0 Sem Alimentao de controle
Em
Operao
1 Alimentao Aplicada ao Motor

0 Alimentao no Aplicada
ao Motor
Fase
1 Fase ABC
0 Fase CBA
Fase Ativa
1 Trifsico vlido
0 Nenhum Trifsico Vlido
Detectado
Partida
(Acel.)
1 Executar uma Manobra de Partida

0 No Executar uma Manobra
de Partida
Parada
(Desace.)
1 Executar uma Manobra de Parada

0 No Executar uma Manobra
de Parada
Alarme
1 Alarme Presente
0 Nenhum Alarme Presente
Falha
1 H Condio de Falha
0 No H Condio de Falha
Na
1 Partida Direta Aplicada
Velocidade 0 Partida Direta No Aplicada
Partida/Iso 1 Partida/Contator de Isolao
lao
Habilitados
0 Partida/Contator de Isolao
Desabilitados
Bypass
1 Contator Externo de Bypass

Habilitado
0 Contator Externo de Bypass
Desabilitado
Pronto
1 Pronto
0 No Est Pronto
Opo de
Entrada 1
1 Entrada Ativa
0 Entrada Inativa
Opo de
Entrada 2
1 Entrada Ativa
0 Entrada Inativa
Bits 14 e 15 No Usados
Comunicao
7-9
Tabela 7.H Palavra de Comando da Lgica (Controle)

N do Bit
Status
15
14
13
12
11
10
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Descrio
0
Parada
1 Parar/Inibir
0 Sem Ao
Partida
1 Partida
0 Sem Ao
Opo de
1 Manobra de Parada/Inibir
Entrada N 1 0 Sem Ao
Remoo de
Falhas
1 Remover Falhas
0 Sem Ao
Opo de
1 Executar Funo da Opo 2
Entrada N 2 0 Sem Ao
Bits 5 e 10 No Usados
Habilitao
do Aux
1 Usar Aux 1Aux 4

0 Ignorar Aux 1Aux 4
Aux 1
1 Aux 1 Ativo
0 Aux 1 Inativo
Aux 2
1 Aux 2 Ativo
0 Aux 2 Inativo
Aux 3
1 Aux 3 Ativo
0 Aux 3 Inativo
Aux 4
1 Aux 4 Ativo
0 Aux 4 Inativo
Referncia/Realimentao
O SMC-Flex no oferece o recurso Reference analgico. O recurso

analgico Feedback fornecido e fornecer o Parmetro 1, Current
in Phase A, automaticamente como a palavra de realimentao.
O Apndice B contm uma listagem completa dos parmetros do

SMC-Flex.
Fatores de Escala para

Comunicao do CLP
Os valores dos parmetros armazenados e produzidos pelo SMC-Flex

atravs da comunicao so nmeros fora de escala. Ao ler e escrever
valores de uma tabela imagem do CLP, importante aplicar o fator de
escala correto o qual baseado no nmero das casas decimais.
Exemplo de Leitura
Parmetro 11; Fator de Potncia O valor armazenado 85.
Como este valor tem duas casas decimais, o valor deve ser dividido
por 100. O valor da leitura correto 0,85.
Exemplo de Escrita
Parmetro 46; FLC do Motor O valor a ser substitudo no SMC
de 75 A. J que ele apresenta uma casa decimal, precisar ser
multiplicado por 10. O valor substitudo corretamente ser 750.
7-10
Comunicao
Exibio de Equivalentes da
Unidade de Texto
Alguns parmetros tm descries de texto quando visualizado em

uma IHM ou atravs de um programa de software de comunicao
como o RSNetworx. Ao receber ou enviar informaes de um CLP,
cada descrio de texto tem um equivalente numrico. A Tabela 7.I
tem um exemplo de Parmetro 44, Overload Class, e a relao
adequada entre o descritor do texto e o valor equivalente. Esta relao
idntica para outros parmetros semelhantes localizados no
Apndice B.
Tabela 7.I
Configurao de DataLinks
Descritor de Texto
Equivalente Numrico
Desabilitado
Classe 10
Classe 15
Classe 20
Classe 30
Os DataLinks so suportados no SMC-Flex. Um DataLink um

mecanismo usado pela maioria dos inversores para transferir dados
e a partir do controlador sem usar uma Mensagem Explcita.
O SMC-Flex suporta DataLinks de 16 bits, portanto, o dispositivo
pode ser configurado para retornar at quatro partes extras de
informaes sem precisar de uma mensagem explcita.
Regras para o Uso dos DataLinks
Cada conjunto de parmetros DataLink em um SMC-Flex pode

ser usados por um adaptador apenas. Se mais de um adaptador
estiver conectado, o mesmo DataLink no deve ser usado por
vrios adaptadores.
Os ajustes de parmetros no SMC determinam dos dados que

passaram pelo mecanismo de DataLink.
Ao usar um DataLink para alterar um valor, o valor no escrito

para o NVS (Armazenamento No Voltil). O valor armazenado
na memria voltil e perdido quando o SMC-Flex perde
a alimentao.
Os parmetros 88 a 103 so usados para configurar os DataLinks.

Para informaes adicionais sobre os DataLinks, consulte o manual
do usurio para a interface de comunicao a ser usada.
Nota: O endereamento do n do carto de comunicao DPI pode
ser programado atravs do software ou de uma IHM DPI
porttil. A IHM incorporada no pode ser usada para
enderear o carto de comunicao.
Atualizao do Firmware
A verso mais recente do firmware e das instrues para o SMC-Flex

pode ser obtida em www.ab.com.
Captulo
Diagnsticos
Este captulo descreve os diagnsticos de falhas do controlador

SMC-Flex. Alm disso, esta seo descreve as condies que
conduzem ocorrncia de vrias falhas.
Programao de Proteo
Muitos dos recursos de proteo disponveis com o controlador
SMC-Flex podem ser habilitados e ajustados atravs dos parmetros
de programao fornecidos. Para maiores detalhes sobre
a programao, consulte o Motor Protection seo no Captulo 4,
Programao.
Indicao de Falha
O controlador SMC-Flex vem equipado com um visor LCD de

16 caracteres e trs linhas incorporado. O visor LCD exibe a unidade
que apresentou a falha na primeira linha, o nmero da falha na
segunda linha e o cdigo dela na terceira linha.
Figura 8.1 Indicao de Falha
Com
falha
Faulted
Falha## 1
Fault
Perda
de Linha
A
A
Line
Loss
Nota: A indicao de falha permanecer ativa desde que a potncia
de controle seja aplicada. Se a potncia de controle for
desligada e ligada, a falha ser removida, o controlador ser
reinicializado e o visor mostrar o status Stopped.
Nota: possvel pressionar Esc para acessar outra lista de
programao/diagnstico, mas o SMC-Flex ainda
permanecer em um estado de falha.
Importante: A remoo de uma falha no corrigir a causa da
condio da falha. A ao corretiva deve ser tomada
antes da remoo da falha.
8-2
Diagnsticos
Remover Falhas
possvel remover uma condio de falha usando um dos diversos

mtodos:
Programar o controlador SMC-Flex para uma Remover uma

Condio de Falha que pode ser encontrada no Menu Principal/
Diagnostics/Faults.
Se uma interface da operao e programao estiver conectada ao

controlador, pressione o boto Parada.
Nota: Um sinal de parada da IHM sempre parar o motor e

remover a falha, independentemente da Lgica de Mscara.
Se o boto pulsador RESET estiver presente, o contato auxiliar

do boto pulsador N.A. pode ser conectado Opo de Entrada
N 2 (terminal 15). A Opo de Entrada N 2 deve estar
programada para Remover uma Condio de Falha.
Desligue e ligue a potncia de controle do controlador SMC-Flex.
Importante: Uma falha de sobrecarga no pode ser removida at que

o valor de Motor Thermal Usage, parmetro 12, esteja
abaixo de 75%. Consulte Proteo e Diagnsticos na
pgina 1-11 para obter mais detalhes.
Buffer de Falha
O controlador SMC-Flex armazena na memria as cinco falhas mais

recentes. Para exibir o buffer de falha, selecione View Faults Queue
e localize os parmetros do buffer de falha. As informaes so
armazenadas como cdigos de descries de falhas. Uma referncia
cruzada do cdigo de falha fornecida na Tabela 8.A.
Diagnsticos
8-3
Cdigos de Falha
A Tabela 8.A fornece uma referncia cruzada completa dos cdigos
de falha disponveis e as descries de falhas correspondentes.
Tabela 8.A
Falha
Cdigo
Falha
Cdigo
Perda de Linha A
Travamento
25
Perda de Linha B
Reverso de Fase
26
Perda de Linha C
Perda de Comunicao P2
27
SCR A em Curto
28
SCR B em Curto
29
SCR C em Curto
Rede P2
30
Gate Aberto A
Rede P3
31
Gate Aberto B
Rede P5
32
Gate Aberto C
Falta Terra
33
Plo de Alimentao PTC
10
Excesso de Partidas
34
Sobretemperatura do SCR
11
Perda de Potncia A
35
PTC do Motor
12
Perda de Potncia B
36
Bypass Aberto A
13
Perda de Potncia C
37
Bypass Aberto B
14
Hall ID
38
Bypass Aberto C
15
Erro NVS
39
Sem Carga A
16
Sem Carga
40
Sem Carga B
17
Perda de Linha A
41
Sem Carga C
18
Perda de Linha B
42
Desequilbrio da Linha
19
Perda de Linha C
43
Sobretenso
20
Perda V24
45
Subtenso
21
Perda de Controle de
Tenso
46
Sobrecarga
22
Entrada 1
48
Subcarga
23
Entrada 2
49
Obstruo
24
Falhas do Sistema
128209
Indicao dos Contatos Auxiliares

de Falhas e Alarmes para Falhas
ou Alarmes
Referncia Cruzada do Cdigo de Falha
Consulte a Tabela 8.B para obter a definio.
Os contatos auxiliares podem ser programados para indicao de

Falha ou Alarme, N.A. ou N.F. A definio do parmetro pode ser
encontrado no grupo Parameter/Motor Protection ao modificar os
parmetros no Modo Program.
8-4
Diagnsticos
Definies de Falha
Tabela 8.B
A Tabela 8.B mostra as definies de falhas para o SMC-Flex.
Definies de Falha
Falha
Descrio
Perda de Linha F1, F2, F3
O SMC-Flex pode determinar a perda de uma conexo de linha foi perdida e indic-la adequadamente.
SCR em Curto
Os SCRs em curto sero detectados e a partida ser proibida pelo SMC-Flex.
Gate Aberto
O gate aberto indica que uma condio anormal que causa o disparo com defeito (ex.: gate do SCR aberto) foi
detectada durante a seqncia de partida. O controlador SMC-Flex tentar iniciar o motor trs vezes antes que
o controlador seja desligado.
Sobretemperatura do SCR
e Plo de Alimentao PTC
A temperatura do plo de alimentao em cada fase monitorada. Se a temperatura ultrapassar o nvel

predeterminado, a unidade falhar para proteg-lo. Pode-se realizar o reset depois que a temperatura estiver abaixo
deste nvel.
PTC do Motor
Um PTC do motor pode ser conectado aos terminais 23 e 24. Se o parmetro PTC estiver habilitado e o PTC
desarmar, o SMC-Flex desarmar e indicar uma falha no PTC do Motor.
Bypass Aberto
Os contatos de bypass do plo de alimentao so monitorados para a operao adequada. Caso no seja detectada
o fechamento de um contato, o SMC-Flex indicar uma falha de Bypass Aberto.
Sem Carga
O SMC-Flex pode determinar se uma conexo da carga foi perdida e uma falha Sem Carga ser indicada.
O desequilbrio da tenso detectado pela monitorao de fontes de alimentao trifsicas. A frmula usada para
calcular o percentual de desequilbrio da tenso :
Vu = 100 (Vd / Va)
Vu: Percentual de desequilbrio da tenso
Vd: Desvio mximo da tenso a partir do valor mdio da tenso
Va: Valor mdio da tenso
O controlador desligar quando o desequilbrio calculado da tenso alcanar os percentuais de desarme
programados pelo usurio.
Proteo contra
Sobretenso e Subtenso
As protees contra sobretenso e subtenso so definidas pelo usurio como um percentual programado da tenso
da linha. O controlador SMC-Flex monitora as trs fases da fonte continuamente. A mdia calculada comparada ao
nvel de desarme programado.
Subcarga
A proteo contra subcarga est disponvel para a monitorao de subcorrente. O controlador desligar quando
a corrente do motor estiver abaixo do nvel de desarme. Este nvel de desarme, uma classificao da corrente a plena
carga do motor, pode ser programado.
Proteo contra Sobrecarga
A proteo contra sobrecarga est habilitada no grupo Motor Protection por meio da programao dos parmetros:
Overload class
Overload reset
Motor FLC
Service factor
Consulte o Captulo 5 para mais informaes sobre Proteo do Motor.
Reverso de Fase
A reverso da fase indicada quando a alimentao de entrada do controlador SMC-Flex estiver em qualquer
seqncia diferente de ABC. Este recurso de proteo pr-partida pode ser desabilitado.
Perda de Comunicao
O controlador SMC-Flex desabilita o controle por meio da porta de comunicao DPI por padro de fbrica. Para
habilitar o controle, a Lgica de Mscara encontrada no grupo de programao Communication deve ser definida
como 4.
Se uma interface de operao e programao com LCD (Cd. Cat. 20-HIM) for desconectada do controlador
SMC-Flex quando o controle for habilitado, ocorrer uma Falha de Comunicao.
Outros ajustes tambm podem causar essa falha, consulte a Tabela 7.D.
Rede
As falhas de rede so falhas geradas na rede externa ao SMC-Flex e so anunciadas no visor LCD.
Falta Terra
Faltas terra baseiam-se em realimentaes de correntes de falta terra de deteco de 825 CT (somente
dispositivos entre 5480 A) fornecidas pelo usurio. Os parmetros de falta terra de nvel e atraso devem ser
programados para a operao correta.
Excesso de Partidas/Hora
O excesso de partidas/hora exibido quando o nmero de partidas em uma hora exceder o valor programado.
Diagnsticos
Tabela 8.B
8-5
Definies de Falha
Falha
Descrio
Perda de Potncia
A perda de potncia indica que uma fase da alimentao de entrada no est presente. O visor LCD do controlador
identificar a fase que falta.
Se as trs fases estiverem ausentes quando um comando de partida for emitido, o LCD exibir Starting sem
a rotao do motor.
Perda de Linha F41,

F42, F43
Durante os perodos do gate SCR, a tenso e corrente do plo de alimentao so monitoradas. Se a conduo do
SCR for interrompida, uma falha ser indicada.
As protees contra desbalanceamento de fase, sobretenso e subtenso so desabilitadas durante

a operao de frenagem.
A deteco de obstruo e a proteo contra subcarga so desabilitados durante a operao de

frenagem ou em velocidade baixa.
8-6
Notas:
Diagnsticos
Captulo
Localizao de Falhas
Introduo
Para segurana do pessoal de manuteno, bem como de outras

pessoas que possam ser expostas aos riscos eltricos associados s
atividades de manuteno, siga as prticas locais de segurana
(por exemplo, a NFPA 70E, Parte II nos Estados Unidos). O pessoal
de manuteno deve ser treinado em prticas, procedimentos
e especificaes de segurana que pertenam s suas atribuies
de trabalho.
ATENO
!
ATENO
A tenso perigosa est presente no circuito do motor

mesmo quando o controlador SMC-Flex estiver
desligado. Para evitar um perigo de choque,
desconecte a alimentao principal antes de
trabalhar no controlador, motor e dispositivos de
controle como botes de Partida-Parada.
Os procedimentos que precisam que partes do
equipamento estejam energizadas durante
a localizao de falhas, testes etc. devem ser
realizados por pessoal devidamente qualificado
que usem o as prticas de segurana no trabalho
e medidas de precauo.
Desconecte o controlador do motor antes de medir
a resistncia de isolamento (IR) dos enrolamentos
do motor. As tenses usadas para testes podem
causar falhas no SCR. No faa medies no
controlador com um megmetro.
Nota: O tempo gasto para que o motor chegue na velocidade pode

ser maior ou menor que o tempo programado, de acordo com
as caractersticas de atrito e de inrcia da carga conectada.
Nota: Dependendo da aplicao, as opes de frenagem (Frenagem
do Motor SMB, Accu-Stop e Baixa Velocidade) podem
causar vibrao ou rudo durante o ciclo de parada. Isto pode
ser minimizado por meio da reduo do ajuste da corrente de
frenagem. Se isto for um ponto crtico em sua aplicao,
consulte a fbrica antes de implementar estas opes.
9-2
Localizao de Falhas
O grfico a seguir fornecido para auxiliar na localizao rpida de

falhas.
Figura 9.1 Fluxograma de Localizao de Falhas
SIM
YES
Indicao de
Fault Falha?
Displayed?
NO
NO
Definio da
Define
Nature
Natureza
do
ofProblema
Trouble
Motor
rotatesmas
Motor
funciona
but
not
nodoes
atinge
full
aaccelerate
velocidadetoplena
speed
No will
h partida
Motor
not startno
motorsemvoltage
tenso to
de
no output
sadamotor
no motor
See
Consulte
Table
10.B
Tabela
9.B
on page
10-4
See
Consulte
Table
10.A
Tabela
9.A
on page
10-3
Tabela 9.A
O Motor
Motor Pra
stopsDurante
while
a Operao
running
See
Consulte
Table
10.D
Tabela
9.D
on page
10-4
See
Consulte
Table
10.C
Tabela
9.C
on page
10-4
Miscellaneous
Situaes
Diversas
situations
See
Consulte
Table
10.E
Tabela
9.E
on page
10-5
Explicaes sobre a Indicao de Falha do SMC
Visor
Perda de Linha
(com indicao de
fase)
SCR em Curto
Gate Aberto (com
indicao de fase)
Plo de Alimentao
PTC
Cdigo de
Falha
Possveis Causas
1, 2, 3
4, 5, 6
7, 8, 9
10 e 11
Perda de fase da alimentao

O motor no est conectado
corretamente
Mdulo de Potncia em Curto-circuito
Circuito do gate aberto
Condutor de gate frouxo
Ventilao do controlador bloqueada

Ciclo de trabalho do controlador
excedido
Falha no ventilador
Limite da temperatura ambiente
excedido
Termistor com falha
Mdulo de controle com falha
Sobretemperatura
do SCR
Possveis Solues
Procure por linha aberta (p. ex.: fusveis queimados)

Procure por condutor de carga aberta
Consulte a fbrica
Procure por SCR em curto, substitua o mdulo de
potncia se necessrio.
Verifique a resistncia; substitua o mdulo de
potncia se necessrio
Verifique as conexes do condutor do gate com o
mdulo de controle.
Verifique se a ventilao est adequada
Verifique o ciclo de trabalho da aplicao
Substitua o ventilador
Espere o controlador esfriar ou fornea um
resfriamento externo
Substitua o mdulo de potncia
Substitua o mdulo de controle
Localizao de Falhas
Tabela 9.A
9-3
Explicaes sobre a Indicao de Falha do SMC (Continuao)
Visor
Cdigo de
Falha
PTC do Motor
12
Bypass Aberto
13, 14, 15
Possveis Causas
Possveis Solues
Ventilao do motor bloqueada

Ciclo de trabalho do motor excedido
Verifique se a ventilao est adequada

Verifique o ciclo de trabalho da aplicao
Espere o motor esfriar ou fornea um resfriamento
externo
Verifique a resistncia do PTC
Verifique a fonte de alimentao da tenso de
controle
Substitua o mdulo de potncia
Por segurana, verifique o mdulo de controle
TB2TB4 e TB5TB7
Verifique se a configurao dos Aux 1, 2, 3, 4 no
est definida como Bypass Externo
Verifique todas as conexes de alimentao no lado
da carga e os enrolamentos do motor
Verifique o sistema de alimentao e corrija-o se
necessrio
Aumente o tempo de atraso para corresponder s
especificaes da aplicao
necessrio
Corrija o valor programado pelo usurio
necessrio
Corrija o valor programado pelo usurio
Aumente o tempo de atraso para corresponder s
especificaes da aplicao
Verifique as condies de sobrecarga do motor
Verifique os valores programados para a classe de
sobrecarga do motor e FLC do motor
Repare ou substitua o motor
Verifique a mquina
Verifique o sistema de bomba
Corrija a fonte de obstruo
Verifique o valor do tempo programado
PTC aberto ou em curto

Tenso de controle baixa
Bypass do mdulo de potncia
inopervel
Corrija a fonte de travamento
Verifique a cablagem da alimentao
Procure o cabo de comunicao desconectado do

controlador SMC-Flex
Conecte cada dispositivo ligado ao DPI novamente
Verifique o sistema de alimentao e o motor,
corrija-os se necessrio
Verifique os nveis de falta terra programados para
corresponder aos requisitos da aplicao
Espere por um perodo adequado para reiniciar
Desative o recurso Partidas/Hora
Sem Carga
16, 17, 18 e
40
19
Sobretenso
20
Subtenso
21
Sobrecarga
22
Subcarga
23
Obstruo
24
Travamento
25
Reverso de Fase
26
Perda de
Comunicao
Rede
Falta Terra
27, 28, 29
30, 31, 32
33
Perda da cablagem de alimentao do

lado da carga
Desequilbrio da fonte maior que o
valor programado pelo usurio
O tempo de atraso muito curto para
a aplicao
A fonte de alimentao maior que o
A fonte de alimentao menor que o
O tempo de atraso muito curto para
a aplicao
Motor em sobrecarga
Os parmetros de sobrecarga so
correspondem ao motor
Eixo do motor quebrado
Correias, toolbits etc. quebrados
Corroso da bomba
A corrente do motor excedeu o nvel
de obstruo programado pelo
usurio.
O motor no atingiu a velocidade
plena no final do tempo de acelerao
em rampa programado
A fonte de alimentao de entrada
no est na seqncia ABC esperada
Desconexo de comunicao na porta
serial
Perda de rede DPI
O nvel da corrente de falta terra
excedeu o valor programado
Excesso de Partidas/
Hora
34
O nmero de partidas em um hora

excedeu o valor programado
9-4
Localizao de Falhas
Tabela 9.A
Explicaes sobre a Indicao de Falha do SMC (Continuao)
Visor
Cdigo de
Falha
Possveis Causas
Possveis Solues
Perda de Potncia
(com indicao
de fase)
Hall ID
35, 36, 37
Perda da fase da fonte (conforme

indicado)
Procure por linha aberta (p. ex.: fusveis de linha

queimados)
38
Verifique o mdulo de potncia e substitua-o
Erro NVS
39
Foi instalado o mdulo de potncia

errado
Erro na entrada de dados
Perda de Linha
41, 42, 43
Distoro da linha
Conexo com alta impedncia
Verifique os dados do usurio

Substitua o mdulo de controle
Reset os valores padro
Verifique a fonte de alimentao para o recurso de
partida/parada do motor.
Procure por conexes da cablagem de alimentao
soltas no lado da linha e do motor
Indicao de falha antes da partida
Tabela 9.B
O Motor No Iniciar Nenhuma Tenso de Sada Aplicada

ao Motor
Visor
Possveis Causas
Possveis Solues
Indicao de Falha
Consulte a descrio
da falha
Consulte Tabela 9.A que

aborda as condies de
falhas.
O visor est em
branco
Tenso de controle
ausente
Mdulo de controle
com falha
Verifique a fiao de
controle e corrija-a se
necessrio
Substitua o mdulo de
controle
Desligue e ligue a
potncia de controle
0,0 A Parado
Dispositivos de Teste
A entrada de
habilitao do SMC
est aberta no
terminal 13
Os terminais de
entrada no esto
conectados
corretamente
O controle de PartidaParada no foi
habilitado para
a interface de operao
e programao
Tenso de controle
Verifique a fiao
Verifique a fiao
Verifique a fiao
Siga as instrues na
pgina 7-47-6 para
habilitar os recursos de
controle
Mdulo de controle
com falha
Verifique a tenso de
controle
controle
Duas ou trs fases da

alimentao esto
perdidas
Partida
Verifique o sistema de
alimentao
Localizao de Falhas
Tabela 9.C
9-5
O motor gira (mas no atinge a velocidade plena)
Visor
Possveis Causas
Possveis Solues
Indicao de Falha
Consulte a descrio
da falha
Consulte Tabela 9.A que

aborda as condies de
falhas.
Partida
Problemas mecnicos
Ajuste da Limitao de
Corrente Inadequado
Mdulo de controle
com falha
Verifique os vnculos
e carregamentos
e corrija-os
Verifique o motor
Ajuste o Nvel de
Limitao da Corrente
para a configurao
mais alta
controle
Tabela 9.D
O Motor Pra Durante a Operao
Visor
Possveis Causas
Possveis Solues
Indicao de Falha
Consulte a descrio
da falha
Consulte a Tabela 10.A

que aborda as condies
de falha
O visor est em
branco
Tenso de controle
ausente
Mdulo de controle
com falha
Verifique a fiao de
necessrio
controle
Dispositivos de Teste
Mdulo de controle
com falha
Duas ou trs fases da

alimentao esto
perdidas
Mdulo de controle
com falha
Verifique o sistema de
alimentao
controle
0,0 A Parado
Partida
Tabela 9.E
Verifique a fiao de
necessrio
controle
Situaes Diversas
Situao
Possveis Causas
Possveis Solues
A corrente
e a tenso do
motor flutuam com
carga estvel.
Motor
Carga Irregular
Operao irregular
Conexes
soltas
Verifique o tipo de motor conforme o

motor de induo tipo gaiola
Verifique as condies da carga
Desligue toda a alimentao do
controlador e procure por conexes soltas
9-6
Localizao de Falhas
Situao
Acelera muito
rapidamente
Possveis Causas
Possveis Solues
Tempo de
partida
Torque Inicial
Ajuste da
limitao de
corrente
Impulso de
Partida
Aumente o tempo de partida

Diminua o ajuste do torque inicial
Diminua o ajuste da limitao de
corrente
Diminua o tempo de impulso de partida

ou desligue
Tempo de
partida
Torque Inicial
Ajuste da
limitao de
corrente
Impulso de
Partida
Diminua o tempo de partida

Aumente o ajuste do torque inicial
Aumente o ajuste da limitao de
corrente
Aumente o tempo de impulso de partida

ou desligue
Fiao
Ventilador(es)
com Falha
Verifique a fiao e corrija-a se

necessrio
Substitua o mdulo do ventilador
O motor pra
muito rapidamente com opo
de Partida Suave
Ajuste do
tempo
Verifique o tempo de parada

programado e corrija-o se necessrio
O motor pra
muito lentamente
com opo de
Partida Suave
Ajuste do
tempo de
parada
Verifique o tempo de parada

programado e corrija-o se necessrio
A opo de Parada Suave projetada
para aumentar o tempo de parada para
as cargas que param de repente
quando a alimentao removida do
motor.
Acelera muito
devagar
O ventilador no
funciona
Surtos de fluido
com bombas ainda
ocorrem com a
opo de Parada
Suave
Erro na
aplicao
Erro na
aplicao
Superaquecimento
do motor
Ciclo de
trabalho
Curto-circuito do
motor
Falha no
enrolamento
A tenso das rampas da Parada Suave

diminui em um perodo determinado.
No caso das bombas, a tenso pode
cair muito rapidamente para evitar
surtos. Um sistema de malha fechada
como o Controle de Bomba seria mais
adequado.
Consulte a Publicao 150-911
Opes Baixa Velocidade Predefinida e
Accu-Stop: A operao prolongada em
velocidades baixas reduz a eficincia do
resfriamento do motor. Consulte o
fabricante do motor para obter as
limitaes do motor.
Opo de Frenagem do Motor
Inteligente Verifique o ciclo de trabalho.
Consulte o fabricante do motor para
obter as limitaes do motor.
Identifique a falha e corrija-a.
Procure por SCR em curto; substitua-o
se necessrio.
Certifique-se de que os bornes de
alimentao esto firmes.
Localizao de Falhas
Verificao do Mdulo de Potncia
Se um mdulo de potncia precisar ser verificado, use os

procedimentos aplicveis a seguir.
ATENO
!
ATENO
Para evitar um perigo de choque, desconecte

a alimentao principal antes de trabalhar no
controlador, motor ou dispositivos de controle
como botes de Partida-Parada.
Certifique-se de que os fios esto identificados

corretamente e os valores de parmetros
programados esto registrados.
Teste do SCR em Curto

1. Com o auxlio de um medidor de resistncia eltrica, mea
a resistncia entre a linha e os terminais de carga de cada fase
no controlador. (L1-T1, L2-T2, & L3-T3)
A resistncia deve ser maior que 10.000 ohms.
9-7
9-8
Notas:
Localizao de Falhas
Apndice
Especificaes
Especificaes Funcionais
do Projeto
Recursos Padro
Instalao
Definio
Cablagem de Alimentao
Fiao de Controle
Teclado
Software
Comunicao
Modos de Partida e Desligamento
Proteo e diagnsticos
Estao de Medio
Contato de Alarme
Indicao de Status
Contatos Auxiliares
Recursos Opcionais
Controle de Bomba
Motor de induo tipo gaiola ou um estrela-tringulo, motor de seis terminais.

Controle com 2 e 3 fios para uma ampla variedade de aplicaes.
Teclado frontal e visor LCD iluminado.
O download de valores de parmetros pode ser executado no Controlador SMC-Flex por
meio do software de programao DriveTools e do mdulo de comunicao DPI Cd.
Cat. 20-COMM...
Um DPI fornecido para conexo com a interface de operao e programao opcional e os
mdulos de comunicao.
Partida Suave
Partida de Limitao de Corrente

Rampa Dupla
Partida Direta
Acelerao em Velocidade Linear
Parada Suave
Perda de potncia, falha da linha, desequilbrio de corrente, excesso de partidas/hora,
subtenso, sobretenso, temperatura do controlador, travamento, obstruo, gate aberto,
sobrecarga, subcarga, falha na comunicao.
A, V, kW, kWh, tempo transcorrido, fator de potncia, uso da capacidade trmica do motor.
Sobrecarga, subcarga, subtenso, sobretenso, desequilbrio, obstruo, travamento, falta
terra
Parada, partida, desligamento, na velocidade, alarme e falha.
Quatro contatos totalmente programveis como normal/na velocidade/bypass externo/falha/
alarme/rede; (N.A./N.F.)
Ajuda a reduzir os surtos de fluido em sistemas de bombeamento centrfugo durante

o perodo de partida e desligamento. O tempo de partida ajustvel de 0 a 30 segundos.
O tempo de desligamento ajustvel de 0 a 120 segundos.
SMB (Frenagem do Motor Fornece frenagem do motor sem equipamento adicionais para aplicao que precisam que
Inteligente)
o motor pare rpido. a corrente de frenagem ajustvel de 0 a 400% da taxa de corrente em
plena carga.
Accu-Stop
Fornece o desligamento de posio controlada. Durante o desligamento, o torque de
frenagem aplicada ao motor at que ele alcance a baixa velocidade predefinida (7% ou 15%
da velocidade nominal) e mantm o motor na velocidade at que um comando de parada seja
dado. O torque de frenagem aplicada at que o motor alcance a velocidade zero.
A corrente de frenagem programvel de 0 a 450% da corrente de plena carga.
Baixa Velocidade com
Usada em aplicaes que requerem baixa velocidade (na direo de avano) para
Frenagem
posicionamento ou alinhamento e tambm precisam de controle de frenagem para parar.
A-2
Especificaes
Tenso Nominal Eltrica

Capacidade do
Dispositivo
Circuito de Alimentao
Tenso de Operao
Classificada
480V
600V
690V
Tenso de Isolamento
Classificado
Tenso de Impulso
Classificado
Rigidez Dieltrica
Pico Repetitivo de Tenso

Inversa
Freqncia em Operao
Categoria de Utilizao
Proteo Contra Choque
Eltrico
480V
600V
690V
480V
600V
690V
480V
600V
690V
480V
600V
690V
Todos
5480 A
6251250 A
585 A
108480 A
6251250 A
Proteo DV/DT
Proteo do Transiente
480 V& 600V

690V
480 V& 600V
690V
Circuito de Controle
Tenso de Operao
5480 A
Classificada
6251250 A
Tenso de Isolamento
Todos
Classificado
Tenso de Impulso
Todos
Classificado
Rigidez Dieltrica
Todos
Freqncia operacional em
Todos
CA
Tenso mnima de entrada lgica no estado
energizado
Corrente de entrada lgica no estado
energizado
Tenso mxima de entrada lgica no estado
desenergizado
Corrente de entrada lgica no estado
desenergizado em tenso de entrada no
estado desenergizado
UL/CSA/NEMA
IEC
200480 Vca
(15%, +10%)
200600 Vca
(15%, +10%)
230600 Vca
(15%, +10%)
200415V
200500V
230690V/Y
N/D
500V
500V
690V
N/D
6000 V
2200 Vca
2500V
1400 V
1600 V
1800V
50/60 Hz
MG 1
MG 1
N/D
N/D
1400 V
1600 V
1800V
50/60 Hz
Ca-53B: 3,0-50:1750
Ca-53B: 3,0-50:3550
IP20
IP2X (com coberturas
dos terminais)
N/D
IP00 (Dispositivo
aberto)
Rede de Supressores RC
Nenhum
Varistores de xido de Metal: 220 Joules
Nenhum
100240Vca ou 24 Vca/cc
110/120Vca e 230/240Vca
N/D
240V
N/D
3000V
1600 Vca
2000V
50/60 Hz
85 Vca, 19,2 Vcc / 20,4 Vca

20 mA a120 Vca/
40 mA a 240 Vca, 7,6 mA a 24 Vca/cc
50 Vca, 10 Vcc / 12 Vca
<10 mA CA, <3 mA CC
A alimentao de 690 V est disponvel apenas para controles 100240V.
Especificaes
A-3
Proteo Contra Curto-circuito

Desempenho SCCR 200600V
Lista SCCR
Taxa de Corrente Operacional do Dispositivo

de Linha (A)
Taxa de Corrente Operacional do Dispositivo

Tringulo (A)
5
25
43
60
85
108
135
201
251
317
361
480
625
780
970
1250
8,7
43
74
104
147
187
234
348
435
549
625
831
850
900
1200
1600
Desempenho SCCR 690 V

Lista SCCR
FLC Mximo
Tipo 1
Falha
Fusvel Padro Falha Padro Disjuntor Mx. Falha Alta Mx.
PadroMx.Dis
Mx.
Mx.Disponvel
(A)
ponvel
(A)
10 kA
20
10 kA
20
70 kA
10 kA
100
10 kA
100
70 kA
10 kA
150
10 kA
150
70 kA
10 kA
225
10 kA
225
70 kA
10 kA
300
10 kA
300
70 kA
18 kA
400
18 kA
300
70 kA
18 kA
500
18 kA
400
70 kA
30 kA
600
30 kA
600
70 kA
30 kA
700
30 kA
700
70 kA
42 kA
800
30 kA
800
69 kA
42 kA
1000
30 kA
1000
69 kA
42 kA
1200
30 kA
1200
69 kA
42 kA
1600
42 kA
1600
74 kA
42 kA
1600
42 kA
2000
74 kA
85 kA
2500
85 kA
2500
85 kA
85 kA
3000
85 kA
3200
85 kA
10 kA
35
10 kA
35
70 kA
10 kA
150
10 kA
150
70 kA
10 kA
300
10 kA
300
70 kA
10 kA
400
10 kA
300
70 kA
10 kA
400
10 kA
400
70 kA
18 kA
500
18 kA
500
70 kA
18 kA
700
18 kA
700
70 kA
30 kA
1000
30 kA
1000
70 kA
42 kA
1200
30 kA
1200
70 kA
42 kA
1600
30 kA
1600
69 kA
42 kA
1600
30 kA
1600
69 kA
42 kA
1600
30 kA
1600
69 kA
42 kA
1600
42 kA
2000
74 kA
42 kA
1600
42 kA
2000
74 kA
85 kA
3000
85 kA
3200
85 kA
85 kA
3000
85 kA
3200
85 kA
108
70 kA
Tipo 1
Amperagem Mx. Testada
Estilo Norte-americano
A070URD33xxx500
135
70 kA
A070URD33xxx500
201
70 kA
A070URD33xxx700
251
70 kA
A070URD33xxx700
317
70 kA
A070URD33xxx900
361
70 kA
A070URD33xxx900
480
70 kA
625
780
970
70 kA
70 kA
85 kA
1250
85 kA
A070D33xxx1250
A100URD73xxx1250
A070URD33xxx1400
A070URD33xxx1400
2 fusveis em paralelo
A070URD33xxx1250
A070URD33xxx1250
Falha PadroMx. Disponvel
Fusvel Mx.
(A)
10
50
90
125
175
200
225
350
400
500
600
800
1600
1600
2500
3000
17,5
90
150
200
200
300
400
600
800
1000
1200
1600
1600
1600
3000
3000
Amperagem Mx. Testada

Estilo Europeu
6,9 gRB 73xxx400
6,6URD33xxx500
6,9 gRB 73xxx400
6,6URD33xxx500
6,9 gRB 73xxx630
6,6URD33xxx700
6,9 gRB 73xxx630
6,6URD33xxx700
6,9 gRB 73xxx800
6,6URD33xxx900
6,9 gRB 73xxx800
6,6URD33xxx900
9 URD 73xxx1250
6,6URD33xxx1250
6,6URD33xxx1400
6,6URD33xxx1400
6,6URD33xxx1250
6,6URD33xxx1250
Consulte os cdigos locais para a dimenso correta da proteo contra curto-circuito.
Fusveis sem atraso de tempo: dispositivos Classe K5 ou L- 5480 (8,7831) A,

dispositivos Classe L - 6251250 (8501600) A.
Classificao de alta capacidade de falha quando usado com fusveis de atraso de tempo classe
CC, J, L.
Tipos de fusveis Ferraz Shawmut, fusveis equivalentes (Ip e I2T) podem ser usados. xxx
representa a nomenclatura da lmina. O fusvel sugerido baseia-se em 300% FLC por 50 segundos.
A-4
Especificaes
Consumo de Energia
Mdulo de Controle, 1480 A
120 Transformador
75 VA
240 Vca
24 Vca Transformador
130 VA
Corrente de
5A
Energizao
Tempo de
250 ms
Energizao
60 W
24 Vcc Watts Transientes
Tempo Transiente
500 ms
Regime Permanente
24 W
em Watts
Fonte de Alimentao
1606-XLP50E
Mnima Allen-Bradley
Mdulo de Controle, 6251250 A
751 VA
5135 A, 20 VA
201251 A, 40 VA
Ventilador(es) do Dissipador de Calor (A)
317480 A, 60 VA
6251250 A, 150 VA
Dissipao de Calor em Regime Permanente com Potncia de
Controle e Ventiladores (W)
Classificao do Controlador (A)
5
70
25
70
43
81
60
97
85
129
108
91
135
104
201
180
251
198
317
225
361
245
480
290
625
446
780
590
970
812
1250
1222
Contatos Auxiliares
19/20 Aux N 1
31/32 Aux N 3
29/30 Aux N 2
33/34 Aux N 4
Tipo de Circuito de Controle
Rel eletromagntico
Nmero de Contatos
1
Tipo de Contatos
N.A./N.F. programveis
Tipo de Corrente
CA
Corrente Operacional Classificada
3 A a 120 Vca, 1,5 A a 240 Vca
Corrente Trmica Convencional Ith
5A
Fechamento/Abertura VA
3600/360
Categoria de Utilizao
AC-15
Taxas de Entrada do PTC
Resistncia da resposta
3400 150
Resistncia ao Reset
1600 100
Resistncia ao Desarme por Curto-circuito
25 10
Tenso Mx. em Terminais PTC (RPTC = 4 k)
< 7,5 V
30 V
Tenso Mx. em Terminais PTC (RPTC = aberto)
Mx. de Sensores
6
Resistncia Mx. da Corrente do Sensor PTC
1500
ao Frio
Tempo de Resposta
800 ms
Entrada de Tacmetro
05 Vcc. 4,5 Vcc = 100% da Velocidade
Para dispositivos classificados de 5 a 480 A, os ventiladores do dissipador de calor podem ser

energizados com 110/120 Vca ou 220/240 Vca. Para dispositivos classificados entre 6251250
A, a alimentao do ventilador do dissipador de calor fornecida internamente, com base na
potncia fornecida.
Especificaes
Ambientais
Faixa de Temperatura em Operao

Faixa de Temperatura de Armazenamento
e Transporte
Altitude
Umidade
Grau de Poluio
Mecnico
Resistncia
Vibrao
Resistncia
a Choque
Em
Operao
Fora de
Operao
Todos
Em
Operao
585 A
108480 A
6251250 A
585 A
108480 A
6251250 A
585 A
Fora de
Operao
Construo
Bornes
Plos de
Alimentao
5480 A
6251250 A
1081250 A
Mdulos de Controle
Peas de Metal
Bornes de 585 A
Alimentao
108135 A
201251 A
317480 A
6251250 A
Identificaes do Borne de
Alimentao
Bornes de Controle
A-5
-550 C (23122 F) (aberto)

-540 C (23104 F) (fechado)
-20+75 C
2000 m (6560 ps)
595% (sem condensao)
2
1,0 G Pico, 0,15 mm (0,006 pol.) de

deslocamento
2,5 G, 0,38 mm (0,015 pol.) de deslocamento
1,0 G Pico, 0,15 mm (0,006 pol.) de
deslocamento
15 G
5,5 G
4G
30 G
25 G
12 G
Projeto modular do dissipador de calor do
tiristor
Projeto modular do dissipador de calor tipo
hockey puck
Moldes Termoajustado e Termoplstico
Lato Niquelado, Cobre ou Ao Pintado
Dimenses de cabo
Linha Superior 2,595 mm2 (143/0
AWG)
Linha Inferior 0,82,5 mm2 (1814 AWG)
Carga Superior 2,550 mm2 (141 AWG)
Carga Inferior 0,82,5 mm2 (1814 AWG)
Torque de Aperto 14,7 Nm (130 lb.-pol.)
Comprimento de fio desencapado 1820
mm (0,220,34 pol.)
Um furo de M10 x 1,5 de dimetro por plo de
alimentao
Dois furos de M10 x 1,5 de dimetro por plo
de alimentao
Dois furos de M12 x 1,75 de dimetro por plo
de alimentao
Dois furos de 13,5 mm (0,53 pol.) de dimetro
por plo de alimentao
NEMA, CENELEC EN50 012
Grampo do parafuso M3:
Conexo do yoke por grampeamento
A-6
Especificaes
Outro
Nveis de Emisso
EMC
Nveis de
Imunidade EMC
Caractersticas de
Sobrecarga
Certificaes
Dimenses Aproximadas e Pesos

de Embarque
Emisses de Freqncia de
Rdio Conduzida
Emisses Radiadas
Descarga Eletrosttica
Campo Eletromagntico da
Freqncia de Rdio
Transiente Rpido
Supressor de Transiente
Faixa de Corrente
5
25
43
60
85
108
135
201
251
317
361
480
625
780
970
1250
Classes de Desarme
Taxa de Corrente de Desarme
Nmero de Plos
Controladores de Tipo Aberto
Classe A
Classe A
8 kV Descarga de Ar
De acordo com EN/IEC 60947-4-2
Linha
Tringulo
15
1,79
525
8,643
8,643
14,875
1260
20,8104
1785
29,4147
27108
47187
34135
59234
67201
116348
84251
145435
106317
183549
120361
208625
160480
277831
208625
283850
260780
300900
323970
4001200
4161250
5331600
10, 15, 20 e 30
117% de FLC do Motor
3
Identificado CE de acordo com a
Diretriz de Baixa Tenso 73/23/EEC,
93/68/EEC
UL certificado (do arquivo E96956)
Controladores de Tipo Aberto

As dimenses esto em milmetros (polegadas). As dimenses so
apenas para fins ilustrativos.
Classificao
do Controlador
(A)
585
108135
201251
317480
625780
9701250
Altura
Largura
Profundidade
Peso
Aproximado de
Embarque
321
(12,6)
443,7
(17,47)
560
(22,05)
600
(23,62)
1041,1
(41,0)
1041,1
(41,0)
150
(5,9)
196,4
(7,74)
225
(8,86)
290
(11,42)
596,9
(23,5)
596,9
(23,5)
203
(8,0)
205,2
(8,08)
253,8
(9,99)
276,5
(10,89)
346,2
(13,63)
346,2
(13,63)
5,7 kg
(12,6 lb.)
15,0 kg
(33 lb.)
30,4 kg
(67 lb.)
45,8 kg
(101 lb.)
179 kg
(395 lb.)
224 kg
(495 lb.)
Especificaes
A-7
Controladores Conectados em Linha do Tipo Fechado

As opes instaladas de fbrica podem afetar as especificaes de
dimenses do gabinete.
As dimenses exatas podem ser obtidas aps a entrada do pedido.
Consulte seu distribuidor Allen-Bradley local.
A
IP65 (Tipo 4/12)

Classificao do
Controlador (A) Classificao de
Desconexo (A)
Peso B
Largura A
Profundidade C
Controlador No Combinado
5
25
43
60
85
108
135
201
251
317
361
480
625
780
970
1250
610 (24)
610 (24)
610 (24)
610 (24)
610 (24)
762 (30)
762 (30)
965 (38)
965 (38)
1295 (51)
1295 (51)
1295 (51)
2286 (90)
2286 (90)
2286 (90)
2286 (90)
406 (16)
406 (16)
406 (16)
406 (16)
406 (16)
610 (24)
610 (24)
762 (30)
762 (30)
914 (36)
914 (36)
914 (36)
762 (30)
762 (30)
762 (30)
762 (30)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
305 (12)
305 (12)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
508 (20)
508 (20)
508 (20)
508 (20)
Dispositivos classificados entre 9701250 esto disponveis apenas como Tipo 1 e requerem um
ventilador instalado na porta, capaz de fornecer 240 cfm.
A-8
Especificaes
Controladores Conectados por Linha do Tipo Fechado,

Continuao
IP65 (Tipo 4/12)
Classificao do
Controlador (A)
Classificao de
Desconexo (A)
Peso B
Largura A
Profundidade C
Controladores Combinados com Seccionadoras com Fusveis

5
25
43
60
85
108
135
201
251
317
361
480
480
625
780
970
1250
30 A/J
30 A/J
60 A/J
100 A/J
100 A/J
200 A/J
200 A/J
400 A/J
400 A/J
600 A/J
600 A/J
600 A/J
800 A/J
610 (24)
610 (24)
610 (24)
610 (24)
610 (24)
965 (38)
965 (38)
965 (38)
965 (38)
1524 (60)
1524 (60)
1524 (60)
2286 (90)
2286 (90)
2286 (90)
2286 (90)
2286 (90)
406 (16)
406 (16)
406 (16)
406 (16)
406 (16)
762 (30)
762 (30)
762 (30)
762 (30)
965 (38)
965 (38)
965 (38)
508 (20)
1387 (55)
1387 (55)
1651 (65)
1651 (65)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
508 (20)
508 (20)
508 (20)
508 (20)
508 (20)
Controladores Combinados com Disjuntores

5
25
43
60
85
108
135
201
251
317
361
480
625
780
970
1250
15 A
30 A
80 A
100 A
125 A
Plugue 175 A/175 A
Plugue 225 A/225 A
Plugue 300 A/300 A
Plugue 400 A/400 A
Plugue 600 A/600 A
Plugue 600 A/600 A
Plugue 800 A/800 A
610 (24)
610 (24)
610 (24)
610 (24)
610 (24)
965 (38)
965 (38)
965 (38)
965 (38)
1295 (51)
1295 (51)
1295 (51)
2286 (90)
2286 (90)
2286 (90)
2286 (90)
406 (16)
406 (16)
406 (16)
406 (16)
406 (16)
762 (30)
762 (30)
762 (30)
762 (30)
914 (36)
914 (36)
914 (36)
1397 (55)
1397 (55)
1651 (65)
1651 (65)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
254 (10)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
356 (14)
508 (20)
508 (20)
508 (20)
508 (20)
Use esta seqncia para 460 V -58 e 575 V -59.
Use esta seqncia para 460 V -59 e 575 V -60 e -61.
Dispositivos classificados entre 9701250 esto disponveis apenas como Tipo 1 e requerem um
ventilador instalado na porta, capaz de fornecer 240 cfm.
Apndice

Tabela B.1 Lista de Parmetros
Grupo
Descrio do
Parmetro
Nmero do
Parmetro
Unidades
Metering
Volts Phase A-B
Volt
Metering
Volts Phase B-C
Volt
Metering
Volts Phase C-A
Volt
Metering
Current Phase A
Amps
Metering
Current Phase B
Amps
Metering
Current Phase C
Amps
Metering
Watt Meter
kW/MW
Metering
Kilowatt Hours
kWh/MWh
Metering
Elapsed Time
Hours
Metering
Meter Reset
Metering
Power Factor
Metering
Mtr Therm Usage
12
%MTU
0100
Metering
Motor Speed
13
0100
Basic Set Up
SMC Option
14
Standard
Brake
Pump Control
Basic Set Up
Motor Connection
15
Line/Delta
Basic Set Up
Line Voltage
16
Basic Set Up
Starting Mode
17
Mn./
Mx.
Ajuste
Padro
10
NO
ETM Reset
KWH Reset
NO
11
0,000,99
Volt
Line
010000
480
Full Voltage
Current Limit
Soft Start
Linear Speed
Pump Start
Soft Start
Basic Set Up
Ramp Time
18
Secs
030
10
Basic Set Up
Initial Torque
19
%LRT
090
70
Basic Set Up
Cur Limit Level
20
%FLC
50600
350
Basic Set Up
Kickstart Time
22
0,02,0
0.0
Basic Set Up
Kickstart Level
23
%LRT
090
Basic Set Up
Option Input 2
24
Disable
Preset Slow Speed
Dual Ramp
Fault
Fault NC
Network
Clear Fault
Disable
Dual Ramp
Starting Mode 2
25
Dual Ramp
Current Limit
Soft Start
Linear Speed
Pump Start
Soft Start
Ajustes do
Usurio
B-2
Tabela B.1 Lista de Parmetros (Continuao)

Grupo
Descrio do
Parmetro
Nmero do
Parmetro
Unidades
Mn./
Mx.
Ajuste
Padro
Dual Ramp
Ramp Time 2
26
Secs
030
10
Dual Ramp
Initial Torque 2
27
%LRT
090
70
Dual Ramp
Cur Limit Level 2
28
%FLC
50600
350
Dual Ramp
Kickstart Time 2
30
Secs
0,02,0
0.0
Dual Ramp
Kickstart Level2
31
%LRT
090
Basic Set Up
Stop Mode
32
Soft Stop
Linear Speed
SMB
Accu-Stop
Soft Stop
Basic Set Up
Stop Time
33
Secs
0120
Basic Set Up/ Accu-Stop
Braking Current
35
%FLC
0400
Preset SS/ Accu-Stop
Slow Speed Sel
39
SS Low
SS High
SS High
Slow Speed Dir
40
SS FWD
SS REV
SS FWD
Slow Accel Cur
41
%FLC
0450
Slow Running Cur
42
%FLC
0450
Accu-Stop
Stopping Current
43
%FLC
0400
Basic Set Up/ Overload
Overload Class
44
Disable
Class 10
Class 15
Class 20
Class 30
Class 10
Service Factor
45
0,011,99
1,15
1,02200,0
1,0
Manual
Automtico
Manual
%MTU
0100
51
%FLC
099
52
099
Underload ALv
53
%FLC
099
Underload A Dly
54
Secs
099
55
%V
099
56
Secs
099
57
%V
099
58
Secs
099
59
%V
0199
60
Secs
099
61
%V
0199
62
Secs
099
63
%V
025
64
Secs
099
65
%V
025
66
Secs
099
Jam F Lvl
67
%FLC
01000
Jam F Dly
68
099
Motor FLC
46
Basic Set Up/ Sobrecarga
Overload Reset
47
Overload
Overload A Lvl
50
Underload
Underload F Lvl
Underload
Underload F Dly
Underload
Underload
Undervoltage
Undervolt F Lvl
Undervoltage
Undervolt F Dly
Undervoltage
Undervolt A Lvl
Undervoltage
Undervolt A Dly
Overvoltage
Overvolt F Lvl
Overvoltage
Overvolt F Dly
Overvoltage
Overvolt A Lvl
Overvoltage
Overvolt A Dly
Unbalance
Unbalance F Lvl
Unbalance
Unbalance F Dly
Unbalance
Unbalance A Lvl
Unbalance
Unbalance A Dly
Jam
Jam
Amps
Devices rated 6251250 Amps, are only programmable to the whole digit ampere.There are no decimal points for any current based parameters.
Ajustes do
Usurio
B-3

Grupo
Descrio do
Parmetro
Nmero do
Parmetro
Unidades
Mn./
Mx.
Ajuste
Padro
Jam
Jam A Lvl
69
%FLC
01000
Jam
Jam A Dly
70
Secs
099
Stall
Stall Delay
71
Secs
0,010,0
Ground Fault
Gnd Flt Enable
72
Disable
Enable
Disable
Ground Fault
Gnd Flt Level
73
Amps
1,05,0
2,5
Ground Fault
Gnd Flt Delay
74
Secs
0,1250,0
0.5
Ground Fault
Gnd Flt Inh Time
75
Secs
0250
10
Ground Fault
Gnd Flt A Enable
76
Disable
Enable
Disable
Ground Fault
Gnd Flt A Lvl
77
Amps
1,05,0
2,0
Ground Fault
Gnd Flt A Dly
78
Secs
0250
10
PTC
PTC Enable
79
Disable
Enable
Disable
Phase Reversal
Phase Reversal
80
Disable
Enable
Disable
Restart
Starts Per Hour
81
099
Restart
Restart Attempts
82
Restart
Restart Delay
83
Comm Masks
Logic Mask
87
DataLinks
Data In A1
88
DataLinks
Data In A2
89
DataLinks
Data In B1
90
DataLinks
Data In B2
91
DataLinks
Data In C1
92
Secs
05
060
8-bit binary
DataLinks
Data In C2
93
DataLinks
Data In D1
94
DataLinks
Data In D2
95
DataLinks
Data Out A1
96
DataLinks
Data Out A2
97
DataLinks
Data Out B1
98
DataLinks
Data Out B2
99
DataLinks
Data Out C1
100
DataLinks
Data Out C2
101
DataLinks
Data Out D1
102
DataLinks
Data Out D2
103
Motor Data
Motor ID
104
Motor Data
CT Ratio
105
11500
Motor Data
MV Ratio
106
110000
The 625, 780, 970, and 1250 A unitsthe min./max. is 5.0.25 and the default value is 5.0 Amps.
0
065535
Ajustes do
Usurio
B-4

Grupo
Descrio do
Parmetro
Nmero do
Parmetro
Basic Set Up
Aux1 Config
Basic Set Up
Mn./
Mx.
Ajuste
Padro
107
Normal
Normal NC
Up To Speed
Up To Speed NC
Fault
Fault NC
Alarm
Alarm NC
Network
Network NC
External Bypass
Normal
Aux3 Config
108
Normal
Normal NC
Up To Speed
Up To Speed NC
Fault
Fault NC
Alarm
Alarm NC
Network
Network NC
External Bypass
Alarm
Basic Set Up
Aux4 Config
109
Normal
Normal,NC
Up To Speed
Up To Speed NC
Fault
Fault NC
Alarm
Alarme NC
Network
Network NC
External Bypass
Normal
Basic Set Up
Aux2 Config
110
Normal
Normal NC
Up To Speed
Up To Speed NC
Fault
Fault NC
Alarm
Alarm NC
Network
Network NC
External Bypass
Fault
Language
Language
111
English
French
Spanish
German
Portuguese
Mandarin
English
All
Parameter Mgmt
115
Ready
Load Default
Ready
Basic Set Up
Backspin Timer
116
0999
Unidades
Ajustes do
Usurio
B-5

Grupo
Descrio do
Parmetro
Nmero do
Parmetro
Linear List
Fault 1
124
0255
Linear List
Fault 2
125
0255
Linear List
Fault 3
126
0255
Linear List
Fault 4
127
0255
Linear List
Fault 5
128
0255
Basic Set Up
Option Input 1
132
Disable
Coast
Stop Option
Fault
Fault NC
Rede
Stop
Option
Basic Set Up
Stop Input
133
Coast
Stop Option
Coast
Unidades
Mn./
Mx.
Ajuste
Padro
Ajustes do
Usurio
B-6
Notas:
Apndice
Peas de Reposio
Cd. da Pea
Descrio
Mdulos de
Controle
Padro
Bomba
Frenagem
Para unidades classificadas entre

200600 Vca
Classificao SMC
100240 Vca
41391-454-01-S1FX
41391-454-01-B1FX
41391-454-01-D1AX
41391-454-01-D1BX
41391-454-01-D1CX
41391-454-01-D1DX
41391-454-01-D1EX
Todos
Todos
585 A
108251 A
317480 A
625780 A
9701250 A
24 Vca/cc
41391-454-02-S2FX
41391-454-02-B2FX
41391-454-02-D2AX
41391-454-02-D2BX
41391-454-02-D2CX
N/D
N/D
Cd. da Pea
Descrio
Classificao SMC
Srie
Plos de Alimentao
5A
25 A
43 A
60 A
85 A
108 A
135 A
108 A
135 A
201 A
251 A
317 A
361 A
480 A
625 A
780 A
970 A
1250 A
585 A
108135 A
201251 A
317480 A
6251250 A
B
B
B
B
B
A
A
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
6251250 A
41391-801-05
201251 A
317480 A
625780 A
9701250 A
B
B
B
B
41391-803-01
41391-803-02
100-D180ED11
100-D420ED11
625780 A
9701250 A
B
B
100-D180EA11
100-D420EA11
Ventiladores
do Dissipador
de Calor
Alimentao
de controle
110/120 Vca
Alimentao
de controle
230/240 Vca
Placa Base
Contator
de By-Pass
Alimentao
de controle
110/120 Vca
Alimentao
de controle
230/240 Vca
Para unidades
de 690 Vca
100240 Vca
41391-454-05-S1FZ
41391-454-05-B1FZ
41391-454-05-D1AZ
41391-454-05-D1BZ
41391-454-05-D1CZ
41391-454-05-D1DZ
41391-454-05-D1EZ
Tenso de Linha
200480 V
150-FPP5B
150-FPP25B
150-FPP43B
150-FPP60B
150-FPP85B
41391-800-01
41391-800-03
150-FPP108B
150-FPP135B
150-FPP201B
150-FPP251B
150-FPP317B
150-FPP361B
150-FPP480B
150-FPP625B
150-FPP780B
150-FPP970B
150-FPP1250B
200600 V
150-FPP5C
150-FPP25C
150-FPP43C
150-FPP60C
150-FPP85C
41391-800-02
41391-800-04
150-FPP108C
150-FPP135C
150-FPP201C
150-FPP251C
150-FPP317C
150-FPP361C
150-FPP480C
150-FPP625C
150-FPP780C
150-FPP970C
150-FPP1250C
41391-801-03
41391-801-03
41391-801-01
41391-801-02
41391-801-04
230690V
N/D
N/D
N/D
N/D
N/D
N/D
N/D
150-FPP108Z
150-FPP135Z
150-FPP201Z
150-FPP251Z
150-FPP317Z
150-FPP361Z
150-FPP480Z
150-FPP625Z
150-FPP780Z
150-FPP970Z
150-FPP1250Z
Uma pea fornecida por cdigo de pea.

Estrutura do plo de alimentao trifsico fornecida por cdigo de pea.
Estrutura do plo de alimentao monofsico fornecida por cdigo de pea.
Consulte o Apndice D para obter instrues especiais de instalao.
C-2
Notas:
Peas de Reposio
Apndice
Instrues de Instalao da Substituio

do Contator de Unidades entre
6251250 A
:
ATENO
Retire a energia da unidade, antes de continuar com os

procedimentos de substituio.
!
Antes de iniciar as etapas a seguir, necessrio remover
a cobertura frontal:
removida
Note:cobertura
Cover is removed
1 Nota:
D-2
Instrues de Instalao da Substituio do Contator de Unidades entre 6251250 A
1
2
D-3
2
E
EI
EI
4
Clic
Click
D-4
90
90lb-pol
lb-in
140
140lb-pol
lb-in
625/ /780
780AA
625
970
970//1250
1.250AA
3
20lb-in
lb-pol
20
90 90
lb-pol
lb-in
90lb-in
lb-pol
90
90 90
lb-pol
lb-in
3
140 lb-in
lb-pol
140
5
18 lb-pol
lb-in
Apndice
Acessrios
Descrio
Descrio/Usado com
Cd. cat.
Mdulos de Proteo
585 A, 480 V
1081250 A, 480 V
585 A, 600 V
1081250 A, 600 V
108251 A
317480 A
6251250 A
150-F84
150-F84L
150-F86
150-F86L
199-LF1
199-LG1
100-DL630
100-DL860
150-TC1
150-TC2
150-TC3
20-HIM-A2
20-HIM-A3
20-HIM-A4
20-HIM-A5
20-HIM-C3
20-HIM-C3S
20-HIM-C5
20-HIM-C5S
1202-H03
1202-H10
1202-H30
1202-H90
1203-S03
20-COMM-D
20-COMM-C
20-COMM-R
20-COMM-P
20-COMM-S
20-COMM-I
20-COMM-E
20-COMM-H
20-COMM-Q
Terminais
Coberturas do
Terminal IEC
IHM
108135 A
201251 A
317480 A
Porttil
Instalada na Porta
(inclui cabos)
Cabos Extensores
Mdulos de
Comunicao
Requer um cabo 20-HIM-H10.
Cabos de Expanso
DeviceNet
ControlNet
E/S Remota
Profibus
RS 485
InterBus
EtherNet
RS 485 HVAC
ControlNet (Fibra)
E-2
Notas:
Acessrios
Apndice
Referncia Cruzada de Peas

de Reposio
Descrio
Tipo de
Controlador
Classificao SMC
Tenso de
Linha
Tenso de Entrada
de Controle
Padro
Todos
200600 V
100240 V
24 Vca/cc
110/120 V
230/240 V
100240 V
24 Vca/cc
110/120 V
230/240 V
100240 V
24 Vca/cc
110/120 V
230/240 V
100240 V
24 Vca/cc
110/120 V
230/240 V
100240 V
24 Vca/cc
110/120 V
230/240 V
110/120 V
230/240 V
110/120 V
230/240 V
110/120 V
230/240 V
110/120 V
230/240 V
690 V
Bomba
Todos
200600 V
690 V
Frenagem
585 A
200600 V
690 V
108251 A
Mdulo de
Controle
200600 V
690 V
317480 A
200600 V
690 V
625780 A
200600 V
690 V
9701250 A
200600 V
690 V
Cd. de pea de reposio
Cd. Cat. da Etiqueta

Interna do Mdulo de
Controle
41391-454-01-S1FX
41391-454-02-S2FX
41391-454-05-S1FZ
150-FS1FX
150-FS2FX
150-FS1FZ
41391-454-01-B1FX
41391-454-02-B2FX
41391-454-05-B1FZ
150-FB1FX
150-FB2FX
150-FB1FZ
41391-454-01-D1AX
41391-454-02-D2AX
41391-454-05-D1AZ
150-FD1AX
150-FD2AX
150-FD1AZ
41391-454-01-D1BX
41391-454-02-D2BX
41391-454-05-D1BZ
150-FD1BX
150-FD2BX
150-FD1BZ
41391-454-01-D1CX
41391-454-02-D2CX
41391-454-05-D1CZ
150-FD1CX
150-FD2CX
150-FD1CZ
41391-454-02-D1DX
150-FD1DX
41391-454-05-D1DZ
150-FD1DZ
41391-454-02-D1EX
150-FD1EX
41391-454-05-D1EZ
150-FD1EZ
F-2
Referncia Cruzada de Peas de Reposio
Tipo de
Controle
Tenso de
Controle
Tenso de Linha
Ampres
Cd. Cat. AB Solicitado

Originalmente
Srie
Etiqueta Interna
do Mdulo de
Controle
Plos de
Alimentao que
Podem Ser Pedidos
Padro
100240 V
200480 Vca
5
25
43
60
85
108
135
5
25
43
60
85
108
135
5
25
43
60
85
108
135
5
25
43
60
85
108
135
150-F5NBD
150-F25NBD
150-F43NBD
150-F60NBD
150-F85NBD
150-F108NBD
150-F135NBD
150-F5NCD
150-F25NCD
150-F43NCD
150-F60NCD
150-F85NCD
150-F108NCD
150-F135NCD
150-F5NBR
150-F25NBR
150-F43NBR
150-F60NBR
150-F85NBR
150-F108NBR
150-F135NBR
150-F5NCR
150-F25NCR
150-F43NCR
150-F60NCR
150-F85NCR
150-F108NCR
150-F135NCR
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
150-FS1FX
150-FS1FX
150-FS1FX
150-FS1FX
150-FS1FX
150-FS1FX
150-FS1FX
150-FS1FX
150-FS1FX
150-FS1FX
150-FS1FX
150-FS1FX
150-FS1FX
150-FS1FX
150-FS2FX
150-FS2FX
150-FS2FX
150-FS2FX
150-FS2FX
150-FS2FX
150-FS2FX
150-FS2FX
150-FS2FX
150-FS2FX
150-FS2FX
150-FS2FX
150-FS2FX
150-FS2FX
150-FPP5B
150-FPP25B
150-FPP43B
150-FPP60B
150-FPP85B
150-FPP108B
150-FPP135B
150-FPP5C
150-FPP25C
150-FPP43C
150-FPP60C
150-FPP85C
150-FPP108C
150-FPP135C
150-FPP5B
150-FPP25B
150-FPP43B
150-FPP60B
150-FPP85B
150-FPP108B
150-FPP135B
150-FPP5C
150-FPP25C
150-FPP43C
150-FPP60C
150-FPP85C
150-FPP108C
150-FPP135C
200600 Vca
24 Vca/cc
200480 Vca
200600 Vca
No so cd. cat. que podem ser solicitados. Se for necessrio solicitar mdulos de controle,
consulte o cd. de pea de reposio do mdulo de controle localizado no Apndice C.
Tipo de
Controle
Tenso de
Controle
Tenso de Linha
Controle de
Bomba
100240 V
200480 Vca
Ampres
200600 Vca
24 Vca/cc
200480 Vca
200600 Vca
Cd. Cat. AB
Solicitado
Originalmente
Srie
F-3
Plos de
Etiqueta Interna
Alimentao que
do Mdulo de
Podem Ser
Controle
Pedidos
150-F5NBDB
150-FB1FX
150-FPP5B
25
150-F25NBDB
150-FB1FX
150-FPP25B
43
150-F43NBDB
150-FB1FX
150-FPP43B
60
150-F60NBDB
150-FB1FX
150-FPP60B
85
150-F85NBDB
150-FB1FX
150-FPP85B
108
150-F108NBDB
150-FB1FX
150-FPP108B
135
150-F135NBDB
150-FB1FX
150-FPP135B
150-F5NCDB
150-FB1FX
150-FPP5C
25
150-F25NCDB
150-FB1FX
150-FPP25C
43
150-F43NCDB
150-FB1FX
150-FPP43C
60
150-F60NCDB
150-FB1FX
150-FPP60C
85
150-F85NCDB
150-FB1FX
150-FPP85C
108
150-F108NCDB
150-FB1FX
150-FPP108C
135
150-F135NCDB
150-FB1FX
150-FPP135C
150-F5NBRB
150-FB2FX
150-FPP5B
25
150-F25NBRB
150-FB2FX
150-FPP25B
43
150-F43NBRB
150-FB2FX
150-FPP43B
60
150-F60NBRB
150-FB2FX
150-FPP60B
85
150-F85NBRB
150-FB2FX
150-FPP85B
108
150-F108NBRB
150-FB2FX
150-FPP108B
135
150-F135NBRB
150-FB2FX
150-FPP135B
150-F5NCRB
150-FB2FX
150-FPP5C
25
150-F25NCRB
150-FB2FX
150-FPP25C
43
150-F43NCRB
150-FB2FX
150-FPP43C
60
150-F60NCRB
150-FB2FX
150-FPP60C
85
150-F85NCRB
150-FB2FX
150-FPP85C
108
150-F108NCRB
150-FB2FX
150-FPP108C
135
150-F135NCRB
150-FB2FX
150-FPP135C
F-4
Tipo de
Controle
Tenso de
Controle
Tenso de Linha
Controle de
Frenagem
100240 V
200480 Vca
Ampres
200600 Vca
24 Vca/cc
200480 Vca
200600 Vca
Cd. Cat. AB
Solicitado
Originalmente
Srie
Plos de
Etiqueta Interna
Alimentao que
do Mdulo de
Podem Ser
Controle
Pedidos
150-F5NBDD
150-FD1AX
150-FPP5B
25
150-F25NBDD
150-FD1AX
150-FPP25B
43
150-F43NBDD
150-FD1AX
150-FPP43B
60
150-F60NBDD
150-FD1AX
150-FPP60B
85
150-F85NBDD
150-FD1AX
150-FPP85B
108
150-F108NBDD
150-FD1BX
150-FPP108B
135
150-F135NBDD
150-FD1BX
150-FPP135B
150-F5NCDD
150-FD1AX
150-FPP5C
25
150-F25NCDD
150-FD1AX
150-FPP25C
43
150-F43NCDD
150-FD1AX
150-FPP43C
60
150-F60NCDD
150-FD1AX
150-FPP60C
85
150-F85NCDD
150-FD1AX
150-FPP85C
108
150-F108NCDD
150-FD1BX
150-FPP108C
135
150-F135NCDD
150-FD1BX
150-FPP135C
150-F5NBRD
150-FD2AX
150-FPP5B
25
150-F25NBRD
150-FD2AX
150-FPP25B
43
150-F43NBRD
150-FD2AX
150-FPP43B
60
150-F60NBRD
150-FD2AX
150-FPP60B
85
150-F85NBRD
150-FD2AX
150-FPP85B
108
150-F108NBRD
150-FD2BX
150-FPP108B
135
150-F135NBRD
150-FD2BX
150-FPP135B
150-F5NCRD
150-FD2AX
150-FPP5C
25
150-F25NCRD
150-FD2AX
150-FPP25C
43
150-F43NCRD
150-FD2AX
150-FPP43C
60
150-F60NCRD
150-FD2AX
150-FPP60C
85
150-F85NCRD
150-FD2AX
150-FPP85C
108
150-F108NCRD
150-FD2BX
150-FPP108C
135
150-F135NCRD
150-FD2BX
150-FPP135C
Capa de tras
Publicao 150-UM008G-PT-P novembro de 2006

Substitui Publicao 150-UM008F-PT-P julho de 2006
Copyright 2006 Rockwell Automation, Inc. Todos os Direitos Reservados. Impresso nos EUA.

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MANUAL DO USURIO PARA SRIE B

150-UM008G-PT-P, Manual do Usurio para Srie B, Cd. Cat. 150

Devido variedade de usos dos produtos descritos nesta publicao, os

Identifica informaes sobre prticas ou circunstncias

As instrues de ateno ajudam a:

Identifica informaes crticas para a aplicao

Lista de Marcas Comerciais

Se este produto tiver a marca CE significa que est aprovado para

Diretriz de Baixa Tenso

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Caractersticas Gerais ....................................................................5-1

Caractersticas Gerais ....................................................................6-1

Caractersticas Gerais ....................................................................7-1

Caractersticas Gerais ....................................................................8-1

Especificaes Funcionais do Projeto .............................................A-1

Informaes sobre Parmetros .......................................................B-1

Peas de Reposio .......................................................................C-1

Instrues de Instalao da Substituio do Contator

Acessrios ..................................................................................... E-1

Referncia Cruzada de Peas de Reposio ................................... F-1

Caractersticas Gerais do Produto

Quick Start Publicao 150-QS001_-EN-P

Renewal Part Instructions 41053-277-01

Selection Guide Publicao 150-SG009_-EN-P

Application Guide Publicao 150-AT002_-EN-P

O controlador SMC-Flex oferece opes completas de modos de

Partida Suave com Impulso de Partida Regulvel

Limitao de Corrente com Impulso de Partida Regulvel

Partida em Rampa Dupla com Impulso de Partida Regulvel

Baixa Velocidade Predefinida

Acelerao de Velocidade Linear com Impulso de Partida

Outros recursos que oferecem benefcios extras aos usurios incluem:

Recursos de proteo expandida

As inovadoras opes de partida e desligamento fornecem

Frenagem do Motor Inteligente (SMB)

Baixa Velocidade com Frenagem

Estes modos, recursos e opes esto descritos em detalhes neste

Reviso mais recente

Caractersticas Gerais do Produto

Controladores SMC-Flex podem operar motores de induo tipo

Modos de Operao (Padro)

O impulso de partida tambm est disponvel com a Partida Suave.

Caractersticas Gerais do Produto

Impulso de Partida Regulvel

Parada por Inrcia

Partida de Limitao de Corrente

Caractersticas Gerais do Produto

Partida em Rampa Dupla

A Partida em Rampa Dupla est disponvel somente com o controlador padro.

Caractersticas Gerais do Produto

Baixa Velocidade Predefinida

A operao em baixa velocidade no projetada

Caractersticas Gerais do Produto

Acelerao em Velocidade Linear

O impulso de partida tambm est disponvel com a Acelerao de Velocidade Linear.

A Parada Linear no destinada a ser usada como

No preciso ajustar a Parada Linear mesmo que a partida linear

Caractersticas Gerais do Produto

Parada por Inrcia