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FEV 2002
Copyright 2002,
ABNT - Associao Brasileira
de Normas Tcnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil
Todos os direitos reservados
16 pginas
Sumrio
Prefcio
1 Objetivo
2 Referncias normativas
3 Definies e smbolos
4 Princpios do mtodo de medio
5 Vazes
6 Caractersticas construtivas dos medidores
7 Ensaio de presso
8 Caractersticas de desempenho
9 Sada e indicador
ANEXOS
A Recomendaes para uso
B Outras caractersticas de desempenho do medidor
C Clculos e apresentao dos dados
D Ensaio de campo
E Perturbaes
Prefcio
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo
contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial
(ABNT/ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas
fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pblica entre
os associados da ABNT e demais interessados.
Esta Norma contm os anexos A a E, de carter informativo.
1 Objetivo
Esta Norma especifica dimenses, faixas de operao, construo, desempenho, calibrao e caractersticas de sada de
medidores tipo turbina para medio de vazo de gs.
Tambm trata das condies de instalao, ensaio de vazamento e ensaio de presso, e fornece uma srie de anexos informativos (A a E), incluindo recomendaes para uso, verificaes de campo e perturbaes de escoamento.
Cpia no autorizada
Em muitos pases alguns ou todos os itens cobertos por esta Norma esto sujeitos a regulamentos mandatrios impostos
por leis desses pases. Nos casos em que houver conflitos entre tais regulamentos mandatrios e esta Norma, os primeiros
1)
devem prevalecer.
2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta
Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso,
recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies
mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento.
ISO 3:1973 - Preferred numbers - Series of preferred numbers
ISO 4006:1991 - Measurement of fluid flow in closed conduits - Vocabulary and symbols
ISO 5167-1:1991 - Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices - Part 1: Orifice plates, nozzles
and Venturi tubes inserted in circular cross-section conduits running full
ISO 5168:1978 - Measurement of fluid flow - Estimation of uncertainty of a flow rate measurement
ISO 5208:1993 - Industrial valves - Pressure testing of valves
ISO 6708:1988 - Pipe components - Definition of nominal size
IEC 79: - - Electrical apparatus for explosive gas atmospheres
OIML R 6:1989 - General provisions for gas meter
OIML R 32:1989 - Rotary piston gas meters and turbine meters
VIM:1984 - International vocabulary of basic and general terms in metrology (BIPM, IEC, ISO, OIML)
3 Definies e smbolos
3.1 Definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definies das ISO 4006 e VIM. As seguintes definies so dadas somente
para termos usados com sentido especial ou para termos cujo significado pareceu til relembrar.
3.1.1 vazo: Volume real escoado por unidade de tempo.
3.1.2 faixa de trabalho: Faixa de vazo de gs limitada pela vazo mxima qmx e vazo mnima qmn, para a qual o erro
do medidor permanece dentro dos limites especificados (algumas vezes tambm denominada rangeabilidade).
3.1.3 presso: Presso do gs num medidor em relao qual o volume de gs indicado est referenciado.
3.1.4 velocidade mdia: Vazo volumtrica por unidade de rea da seo transversal.
3.1.5 carcaa: Estrutura do medidor que suporta a presso interna.
3.1.6 condies de medio: Condies do gs (por exemplo, presso e temperatura) no ponto de medio.
3.1.7 condies de base: Condies para as quais o volume de gs medido convertido (por exemplo, temperatura de
base e presso de base).
3.1.8 condies de especificao: Condies do gs nas quais as especificaes de desempenho do medidor so fornecidas.
NOTA 1 - Condies de medio e de base referem-se apenas ao volume de gs a ser medido e no devem ser confundidas com condies nominais de operao ou condies de referncia (VIM 5.05 e 5.07) que se referem a quantidades de influncia (VIM 2.10).
_________________
1)
Para os efeitos desta Norma, recomenda-se a consulta aos regulamentos emitidos pelos rgos regulamentadores.
Cpia no autorizada
Grandeza
Dimenso
L
1)
-4
Unidade SI
m
-4
Adimensional
D1
DN
Adimensional
DN1
Adimensional
Comprimento do condicionador
Massa
kg
Massa molar
kg/mol
Nmero de moles do gs
Presso absoluta
pm
mol
Presso de medio
Vazo
S
t
T
-1 -2
Pa
-1 -2
Pa
ML T
ML T
3 -1
LT
m /s
2 -2 -1
ML T
J/(molK)
Tempo
Temperatura absoluta do gs
Volume
Densidade do gs
Adimensional
-3
ML
kg/m
Adimensional
Subscries
1)
Condies de medio do gs
Cpia no autorizada
Os dimetros nominais (DN) preferidos e as vazes mximas (qmx) correspondentes so dados na tabela 2.
Tabela 2 - Vazes mximas e dimetros nominais
Vazes mximas, qmx
3
m /h
Dimetro nominal
DN
40
50
65
50
100
50
160
80
250
80
400
100
650
150
1 000
150
1 600
200
2 500
250
4 000
300
6 500
400
10 000
500
16 000
600
25 000
750
40 000
1 000
6.5 Comprimento
O comprimento do medidor entre as extremidades das conexes de entrada e sada deve ser menor ou igual a 5D.
6.6 Tomadas de presso
6.6.1 Tomadas de presso
O medidor deve ser provido de pelo menos uma tomada de presso para permitir a medio (indireta se necessrio) da
presso esttica no rotor da turbina, nas condies de medio. A conexo desta tomada de presso deve ser marcada
pm . Se houver mais do que uma tomada indicada pm, a diferena entre as leituras de presso no deve exceder 100 Pa
3
na vazo mxima com ar de densidade 1,2 kg/m .
6.6.2 Tomadas adicionais de presso
O medidor pode ser equipado com outras tomadas adicionais de presso alm da pm . Essas tomadas so utilizadas para
determinar a perda de carga de uma parte do medidor ou para outros propsitos. Tais tomadas devem ser marcadas p.
6.6.3 Dimenses
6.6.3.1 Tomadas circulares de presso devem seguir os requisitos fornecidos pela ISO 5167-1, exceto pelo dimetro, que
deve ser de no mnimo 3 mm e no mximo 12 mm, e pelo comprimento do orifcio, que deve ter no mnimo um dimetro do
orifcio.
6.6.3.2 Tomadas de presso tipo fenda devem ter dimenses mnimas de 2 mm e mximas de 10 mm, na direo do es2
coamento, com uma rea transversal mnima de 10 mm .
6.6.4 Lacrao
Qualquer ponto de ensaio ou tomada de presso deve ser dotada de meio adequado de fechamento, um bujo por exemplo, e deve poder ser selado contra interferncias no autorizadas.
6.7 Direo de escoamento
A direo de escoamento ou a entrada do medidor deve ser clara e indelevelmente marcada.
6.8 Medidor com mdulo de medio removvel
6.8.1 A construo de um medidor com mdulo de medio removv el deve ser tal que as caractersticas de desempenho
do medidor, conforme definido em 8.1, sejam mantidas aps troca do mdulo e/ou aps repetidas montagens e desmontagens do mesmo mdulo.
6.8.2 O projeto e o mtodo de substituio de um mdulo removvel devem garantir que as caractersticas construtivas do
medidor sejam mantidas conforme especificado nesta seo.
6.8.3 Cada mdulo de medio removvel deve possuir uma marca com um nmero de srie prprio.
Cpia no autorizada
6.8.4 Cada mdulo de medio removvel deve ser capaz de ser selado contra interferncias no autorizadas.
6.9 Sobrecarga
O medidor deve ser projetado de modo a poder operar ocasionalmente 20% acima da vazo mxima, dentro da faixa de
presso e temperatura para qual classificado, por um perodo de 30 min, sem sofrer avaria ou alterao na sua curva de
erros.
6.10 Marcao
A plaqueta do medidor deve estar marcada com pelo menos as seguintes informaes:
a) nome ou marca do fabricante;
b) nmero de srie;
c) vazo mxima, qmx, em unidade de vazo de operao;
d) mxima presso de operao permitida;
3
DN = 50
15
50 < DN 200
60
DN > 200
180
Cpia no autorizada
8.1 Erro
O erro relativo, E, em termos percentuais, definido como sendo a razo da diferena entre o valor indicado Vind e o valor
verdadeiro convencional Vreal do volume que passa pelo medidor durante o ensaio, dividido pelo valor verdadeiro convencional Vreal:
E=
Vind Vreal
Vreal
Todos os medidores devem ter um erro mximo admissvel de 1% da faixa de vazo nominal. Quando a vazo mnima
qmn for menor que 0,2qmx, o erro mximo permitido entre qmn e 0,2qmx de 2%.
considerado que o medidor satisfaz este requisito quando atend-lo em todas as vazes especificadas em 8.2.1.
Deve ser especificada a faixa de densidade para a qual os erros relativos esto dentro das tolerncias especificadas.
Para o clculo de erros, deve ser consultada tambm a ISO 5168.
8.2 Calibrao
Deve ser feita uma calibrao individual para cada medidor. O resultado da calibrao deve estar disponvel quando solicitado, juntamente com um relato das condies sob as quais a calibrao foi realizada.
8.2.1 Dados de calibrao
Os dados de calibrao fornecidos devem conter:
a) o erro em qmn e nas seguintes vazes acima de qmn:
0,1; 0,25; 0,4; 0,7 de qmx e qmx;
b) o nome e localizao da bancada de calibrao;
c) o mtodo de calibrao (gasmetro, bocal snico, outros medidores, etc.);
d) a incerteza estimada do mtodo;
e) a natureza e condies (presso e temperatura) do gs de ensaio;
f) a posio do medidor (horizontal, vertical fluxo ascendente, vertical fluxo descendente).
8.2.2 Condies de calibrao
A calibrao deve preferencialmente ser conduzida em condies as mais prximas possveis das condies de operao.
8.2.3 Bancada de calibrao
A bancada de calibrao na qual a calibraro conduzida deve ser rastrevel a padres primrios de massa, comprimento, tempo e temperatura.
8.2.4 Condies das instalaes de calibrao
O desempenho do medidor no pode ser influenciado pelas condies de instalao da bancada de ensaio.
8.3 Posio do medidor
A posio na qual o medidor deve ser montado para atingir o desempenho especificado deve ser descrita. As seguintes
posies devem ser consideradas: horizontal, vertical fluxo ascendente ou vertical fluxo descendente. Se for usado um totalizador mecnico ou uma sada mecnica, as possveis diferentes posies desses dispositivos devem tambm ser consideradas quando for mencionada a posio do medidor.
8.4 Faixa de temperatura
Devem ser indicadas as faixas de temperatura do fluido e do ambiente para as quais o medidor foi projetado para operar
dentro do desempenho padro especificado.
8.5 Perda de presso
Dados sobre a perda de presso do medidor devem ser fornecidos (ver anexo B). Alm da perda de presso do medidor,
deve ser considerada a perda na tubulao adjacente e nos condicionadores de escoamento necessrios para satisfazer
os requisitos de desempenho.
8.6 Condies de instalao
As condies de instalao do medidor devem ser especificadas de modo a no aumentar o erro do medidor em mais que
um tero do erro mximo especificado em 8.1, obtido a partir de um escoamento sem perturbaes a montante do medidor. A especificao das condies de instalao deve conter os dados tais como trechos retos de tubulao a jusante
e/ou a montante do medidor, e/ou tipo e posio do condicionador de escoamento, se requeridos (ver anexo E).
Cpia no autorizada
1)
Se houver uma sada de contato livre de tenso, sua operao deve representar um volume que seja igual, submltiplo decimal ou mltiplo decimal do volume indicado por uma revoluo da parte movida do totalizador. O valor do pulso deve ser
claramente indicado no medidor.
9.6 Sada de pulsos eltricos
O nmero de pulsos por metro cbico indicado pelo totalizador (o fator do medidor) deve estar explcito no medidor e, em
medidores sem indicao mecnica, deve ser definido para vazes expressas em 8.2.1.
9.7 Segurana eltrica
Medidores equipados com dispositivos eltricos ou eletrnicos devem satisfazer a IEC 79 se houver inteno de uso com
gases combustveis ou em atmosferas perigosas.
_________________
/ANEXO A
_________________
1)
Cpia no autorizada
Anexo A (informativo)
Recomendaes para uso
A.1 Geral
Convm que os medidores de turbina sejam operados dentro da faixa de vazo e condies de operao especificadas, de
modo a se alcanar a exatido desejada e uma vida til normal. Desgaste prematuro e danos podem ser causados pelo
funcionamento do rotor da turbina em rotao excessiva e presena de fragmentos slidos na tubulao. Dimensionamento apropriado do medidor para uma dada vazo, instalao correta, operao adequada e procedimentos de manuteno
so consideraes fundamentais para se obter uma operao bem-sucedida do medidor.
A.2 Recomendaes para incio de operao em linhas novas
Antes de efetuar a instalao de um medidor, particularmente em linhas novas ou que tenham sido reparadas, convm que
a linha seja primeiramente limpa de modo a remover eventuais resduos de soldagem, acmulos de ferrugem e outros resduos da tubulao. Convm que o mecanismo do medidor seja removido durante todo o ensaio hidrosttico ou operaes
de limpeza nas tubulaes, para prevenir danos srios ao elemento de medio do medidor.
A.3 Filtros
A.3.1 Substncias estranhas na tubulao podem danificar seriamente medidores tipo turbina. Filtros so recomendados
quando houver possibilidade de presena de material estranho que possa causar dano ao medidor. Convm que os filtros
sejam dimensionados para que na vazo mxima haja uma perda de carga mnima e instalados de modo que no provoquem nenhuma distoro indevida no escoamento (ver anexo E).
A.3.2 Maior proteo pode ser alcanada com o uso de um filtro do tipo separador ou seco instalado montante da tubulao de entrada do medidor.
A.3.3 Recomenda-se que o diferencial de presso atravs do filtro seja monitorado para assegurar que o filtro mantenha
boas condies de operao, prevenindo-se qualquer perturbao no escoamento.
A.4 Proteo contra funcionamento em vazes acima da mxima
Medidores tipo turbina podem geralmente suportar um funcionamento gradual em vazes acima da mxima sem sofrer danos internos alm do desgaste acelerado. Entretanto, velocidades extremas do gs, que ocorrem durante a pressurizao,
despressurizao ou purga, podem causar danos severos ao medidor devido sbita sobrevelocidade resultante do rotor
da turbina.
A.4.1 Assim como todos os medidores, convm que os medidores tipo turbina sejam pressurizados e entrem em operao
lentamente. O choque resultante de uma rpida abertura de vlvula normalmente resulta em dano ao rotor da turbina. Em
aplicaes em alta presso, a instalao de uma pequena tubulao de derivao (by-pass) ao redor da vlvula de isolamento a montante do medidor pode ser utilizada para pressurizar com segurana o medidor at sua presso de operao.
A.4.2 Nas instalaes onde houver disponibilidade de presso, tanto um orifcio crtico quanto um bocal Venturi snico podem ser instalados para ajudar a proteger o rotor da turbina de funcionamento com velocidade acima da mxima especificada. Convm que a restrio seja instalada na tubulao a jusante do medidor e que seja dimensionada de modo a limitar a vazo do medidor a aproximadamente 20% acima de seu qmx. Geralmente um orifcio crtico resulta em perda de
presso de 50%, enquanto um bocal Venturi snico resulta em 5% a 20% de perda de presso.
A.5 Tubulao de derivao (by-pass)
Se no puder ser tolerada a interrupo no suprimento do gs, uma tubulao de derivao (by-pass) deve ser instalada
para que possa ser feita a manuteno do medidor.
A.6 Freqncia de manuteno e inspeo
A exatido do medidor tipo turbina, alm de depender de um projeto bem executado e dos procedimentos de operao, depende tambm de uma boa manuteno e adequada freqncia de inspeo. Basicamente, o intervalo de tempo entre as
inspees depende das condies do gs. Medidores operando com gs sujo necessitaro ateno mais freqente que
aqueles que operam com gs limpo, e convm que os perodos de inspeo reflitam esse aspecto.
A.7 Outras consideraes sobre instalao
Adicionalmente aos itens acima mencionados, tambm necessrio ter em considerao as prticas descritas a seguir,
pois a falta de ateno a qualquer desses itens pode resultar em srios erros de medio.
a) Convm que o medidor e a tubulao sejam instalados de modo a minimizar tenses sobre o medidor devido a esforos da tubulao.
b) Deve ser tomado cuidado para assegurar o alinhamento concntrico das conexes da tubulao com as conexes
de entrada e sada do medidor.
c) Devem-se evitar ressaltos internos tubulao devido a juntas, gaxetas ou cordes de solda, que possam causar
perturbaes no escoamento.
Cpia no autorizada
d) Se houver a possibilidade de se encontrarem lquidos no escoamento, convm que as instalaes estejam inclinadas
para possibilitar drenagem contnua do medidor, ou que seja prevista posio vertical. Em casos onde h expectativa
de uma quantidade grande de lquidos no escoamento, recomendada a instalao de um separador a montante do
medidor. Convm que um possvel distrbio no escoamento devido ao separador seja levado em conta na tubulao
recomendada.
e) Medidores tipo turbina no devem ser usados em escoamento onde ocorram freqentes interrupes e/ou fortes flutuaes de vazo ou presses pulsantes.
A.8 Instalao de acessrios
Convm que os dispositivos acessrios utilizados para corrigir o volume indicado para as condies de base ou para registro dos parmetros de operao sejam instalados apropriadamente e as conexes feitas conforme o seguinte.
A.8.1 Medio de temperatura
De modo a manter as perturbaes no escoamento a montante do medidor em um nvel mnimo, recomenda-se a instalao do poo do termmetro a jusante do rotor da turbina. Convm que o poo seja instalado o mais prximo possvel do
rotor da turbina, dentro de no mais de 5 dimetros de tubulao a montante de qualquer vlvula ou restries de escoamento. Convm que o poo do termmetro seja instalado de modo que a temperatura medida seja a temperatura real
correspondente s vazes de escoamento entre qmn e qmx, sem ser influenciada por trocas de calor com a tubulao ou
conexo do poo.
A.8.2 Medio de presso
Convm que a tomada de presso marcada com pm no corpo do medidor seja usada como ponto de medio de presso
para instrumentos de registro ou integrao.
A.8.3 Medio de densidade
Convm que as condies do gs no medidor de densidade representem as condies no rotor da turbina na faixa de
operao do medidor. Convm que consideraes sejam feitas sobre a possvel presena de gs no medido quando do
uso de medidores de densidade tipo purga. Convm que medidores de densidade sejam preferencialmente instalados a
jusante do rotor da turbina.
_________________
/ANEXO B
Cpia no autorizada
10
Anexo B (informativo)
Outras caractersticas de desempenho do medidor
B.1 Condies do gs
Geralmente desejvel saber a quantidade de gs em termos de massa ou em termos de volume, em certas condies.
Em todos os casos essa quantidade derivada da medio de volume nas condies de medio, levando-se em considerao a leitura do medidor e a medio das condies de medio.
B.1.1 Condies de medio
Ver 3.1.6
Smbolos relacionados a estas medies tm um m subscrito.
B.1.2 Condies de especificao
Ver 3.1.8
Smbolos relacionados a estas medies tm um s subscrito.
B.1.3 Condies de base
Ver 3.1.7
Smbolos relacionados a estas condies tm um b subscrito.
B.2 Perda de presso
A perda de presso em um medidor tipo turbina determinada pela energia requerida para movimentar o mecanismo do
medidor, pelas perdas devido ao atrito na passagem interna e pelas mudanas na velocidade e direo do escoamento. A
perda de presso medida entre um ponto situado a uma distncia de um dimetro de tubulao a jusante e um ponto situado a uma distncia de um dimetro da tubulao a montante do medidor, em uma tubulao do mesmo dimetro do
medidor. Convm que se tenha cuidado na escolha e manufatura dos pontos de presso para garantir que as distores
no perfil de velocidades no afetem as leituras de presso.
A perda de presso segue basicamente a equao de perda de presso em escoamento turbulento (exceto para vazes
muito baixas):
2
pm = cm qm
...(B.1)
Da perda de presso em condies de especificao e da equao de estado para gs ideal, segue que:
q
pm = ps m m
s q s
...(B.2)
e
d p T Z q
pm = ps m m s s m
ds ps Tm Zm q s
...(B.3)
s
m
...(B.4)
m
s
...(B.5)
Cpia no autorizada
11
Anexo C (informativo)
Clculos e apresentao dos dados
C.1 Equaes para clculo do volume
Como o medidor de turbina mede volumes nas condies de medio, a equao de estado dos gases ideais pode ser
aplicada para converter o volume indicado para as condies de base, quando estas condies so constantes.
As equaes seguintes convertem o volume de gs indicado por um medidor tipo turbina das condies de medio em
volume de gs para as condies de base (presso e temperatura de base):
para as condies de medio
pmVm = ZmNRTm
...(C.1)
...(C.2)
Sendo R uma constante para o gs que no depende da presso e da temperatura, para um nmero de moles N do gs,
as duas equaes podem ser combinadas para fornecer:
p T Z
Vb = Vm m b b
pb Tm Zm
...(C.3)
...(C.4)
...(C.5)
m = qmm dt
...(C.6)
pm
= Zm (R M )Tm
m
...(C.7)
As densidades m e b podem ser determinadas por medio ou por clculo, a partir da composio e condies do gs.
C.3 Apresentao dos dados de calibrao
Convm que os dados de calibrao do medidor sejam apresentados em funo da vazo nas condies reais, vazo nas
condies de base ou nmero de Reynolds do duto. Convm que as condies de fluxo real ou de base para a presso e
temperatura, bem como o fluido de ensaio, constem nos dados de calibrao.
_________________
/ANEXO D
Cpia no autorizada
12
Anexo D (informativo)
Ensaios de campo
D.1 Geral
Os ensaios de campo mais comumente aplicados para medidores tipo turbina so a inspeo visual e o ensaio de tempo
de rotao. Muitas vezes podem-se obter informaes dos medidores em operao, observando o rudo ou vibraes geradas.
Vibrao severa do medidor geralmente indica defeito que tenha desbalanceado o rotor da turbina; isso pode levar completa destruio do medidor. Atritos do rotor da turbina e rolamentos deficientes podem ser freqentemente ouvidos em
vazes relativamente baixas, nas quais tais rudos no so mascarados pelo rudo do escoamento normal.
D.2 Inspeo visual
Durante a inspeo visual, convm que o rotor da turbina seja inspecionado para possveis perdas de palhetas, acumulao de slidos, eroso ou outros danos que afetariam o balanceamento do rotor da turbina e a configurao das palhetas.
Convm que as partes internas do medidor tambm sejam inspecionadas para que se tenha certeza da inexistncia de
acmulo de resduos.
Passagens de escoamento, drenos, respiros e sistemas de lubrificao tambm devem ser verificados, para se certificar de
que no tenha havido acmulo de resduos.
D.3 Ensaio de tempo de rotao
O ensaio de tempo de rotao determina o nvel relativo do atrito mecnico presente no medidor em relao a um ensaio
prvio. Se o atrito mecnico no mudar significativamente, se a rea de medio estiver limpa e as partes internas dos medidores no mostrarem danos, o medidor no deve apresentar mudana na sua exatido. Um aumento significativo no atrito mecnico indica que a caracterstica de exatido do medidor em baixas vazes se degradou. Tempos de rotao tpicos
para medidores podem ser fornecidos pelo fabricante, se solicitado.
Convm que o ensaio de tempo de rotao seja conduzido em uma rea livre de corrente de ar, com o mecanismo de medio em sua posio normal de operao. O rotor da turbina deve ser girado a uma velocidade razovel, por exemplo, a
uma velocidade mnima de aproximadamente 1/20 da velocidade nominal correspondente ao qmx., e deve ser cronometrado a partir do movimento inicial at sua parada.
Convm que os ensaios de tempo de rotao sejam repetidos pelo menos trs vezes, sendo tomado o seu tempo mdio. A
causa comum para a diminuio do tempo de rotao o aumento do atrito do rolamento do eixo do rotor da turbina. Convm que seja notado, entretanto, que existem outras causas para o atrito mecnico que afetam o tempo de rotao, tal como lubrificao excessiva dos mancais, ambiente de baixa temperatura, correntes de ar e acessrios conectados.
NOTA 2 - Outros mtodos de conduzir um ensaio de tempo de rotao so possveis, desde que o mtodo seja especificado.
_________________
/ANEXO E
Cpia no autorizada
13
Anexo E (informativo)
Perturbaes
E.1 Geral
Este anexo fornece orientaes para perturbaes de escoamento que podem afetar o desempenho do medidor e ensaios
padronizados para avaliar os efeitos de tais perturbaes.
E.2 Efeito de rotao (swirl)
Se o fluido na entrada do medidor tiver uma rotao significativa, a velocidade do rotor da turbina pode ser influenciada.
Uma rotao do fluido na entrada do rotor da turbina no sentido da rotao do rotor aumenta a velocidade do rotor da turbina, ao passo que a rotao do fluido na direo oposta diminui a velocidade do rotor da turbina. Para melhor exatido na
medio de vazo, tal efeito de rotao do fluido pode ser reduzido a um nvel insignificante pela correta instalao do medidor.
E.3 Efeito do perfil de velocidade
O medidor de turbina para gs projetado para e calibrado sob condies que aproximam o perfil da velocidade uniforme
na entrada do medidor. No caso de desvio significativo do perfil, a velocidade do rotor da turbina numa certa vazo pode
ser afetada pelo perfil de velocidade real na roda da turbina. Para uma dada vazo mdia, um perfil de velocidades no
uniforme geralmente resulta no aumento da velocidade do rotor da turbina quando comparado com o perfil de velocidades
uniforme. Para medio de vazo de alta exatido, recomenda-se assegurar que o perfil de velocidades no rotor da turbina
seja essencialmente uniforme atravs de correta instalao do medidor.
E.4 Ensaios de perturbao
E.4.1 Ensaios
Os ensaios para determinar a sensibilidade do medidor s condies de instalao podem ser efetuados prximo s condies atmosfricas com vazo de ar de 0,25 qmx, 0,4 qmx e qmx.
Convm que as instalaes que satisfazem as especificaes em 8.6 sejam descritas para cada medidor.
E.4.2 Baixo nvel de perturbao
As configuraes de tubulao apresentadas na figura E.1 [a) e b)] consistem em um tubo com dimetro nominal DN1 e
comprimento de 5D1, dois cotovelos de dimetro igual a D1 em dois planos perpendiculares, uma expanso concntrica de
DN1 para DN e um comprimento entre D e 1,5D, e podem ser consideradas representativos de baixo nvel de perturbaes
provocadas por elementos de tubulaes, tais como cotovelos, ts, sees convergentes e divergentes.
Os valores de DN1 esto listados na tabela E.1.
Os tamanhos nominais dos componentes dos tubos esto definidos na ISO 6708.
Tabela E.1 - Relao entre DN1 e DN
Medidor
Tubulao
(DN)
(DN1)
50
40
80
50
100
80
150
100
200
150
250
200
300
250
400
300
500
400
600
500
750
600
1 000
750
Cpia no autorizada
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Figura E.2 - Localizao da abertura de meia rea para ensaios com perturbaes de alto nvel
E.4.3.2 Se a diferena de erro for maior do que o especificado em 8.6, convm que o procedimento descrito em E.4.2.2
seja executado para determinar a configurao de tubulao a montante que satisfaz os requisitos de 8.6.
Cpia no autorizada
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E.4.3.3 Esses ensaios no so representativos para todas as situaes onde o regulador produz um forte jato excntrico
na sada. necessrio um grande cuidado quando medidores tipo turbina forem utilizados a jusante de reguladores operando com grande reduo de presso. Alm disso, para os sistemas de tubulao com uma influncia potencial desconhecida no desempenho do medidor, recomendado que um condicionador de escoamento como o ilustrado na figura E.3
seja instalado a no mnimo 4D entre a sada do condicionador e a conexo de entrada do medidor.
NOTA 3 - Um condicionador de escoamento desse tipo causa uma perda de presso relativamente grande. Nos casos em que se puder
trabalhar com uma perda de presso dessa ordem, a instalao aconselhvel para tal condicionador de escoamento a jusante do regulador.
Nos casos onde a perda de presso atravs do condicionador de escoamento na figura E.3 no puder ser tolerada, instalao do condicionador de escoamento, como ilustrado na figura E.4, pode tambm ser utilizada.
NOTA - rea livre: 20% da rea da tubulao. Para essa proporo de rea, a perda de presso a qmx aproximadamente 0,07 vezes a
presso esttica para um tubo de DN de acordo com 6.4 e para uma densidade relativa do gs de 0,64.
Convm que a forma dos orifcios seja tal que os orifcios nas placas adjacentes no proporcionem um caminho reto para o fluido escoando.
As placas perfuradas so fixadas por buchas de modo que todo o fluido passe atravs das placas.
Figura E.4. - Alternativa de configurao de condicionador de escoamento para amortecer perturbaes de alto
nvel
Cpia no autorizada
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Figura E.5 - Dimenses que definem similaridade para vrios tamanhos de medidores
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