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Apostila Trat. de Caldo
Apostila Trat. de Caldo
INTRODUO
- TRATAMENTOS FSICOS
1.0 - PENEIRAS
Equipamento fundamental para evitar sobrecarga nos decantadores e filtros.
As peneiras so utilizadas para um pr tratamento, onde os slidos insolveis
so retidos a partir de uma certa granulometria .
Destacamos entre os tipos existentes de peneiras disponveis, as seguintes :
2 - PENEIRA ROTATIVA :
Atualmente vem substituindo as tradicionais peneiras do tipo cushcush, na
tarefa de fazer a primeira remoo de impurezas, pois so mais eficientes , operando com telas de 0,3
a 0,5 mm de abertura, maior facilidade para limpeza e baixo custo de manuteno .
P ROENG
3 - PENEIRA ESTTICA :
Utilizadas na filtrao secundria do caldo bruto ou na filtrao do caldo
clarificado na sada do decantador .
Sua capacidade varia de acordo com o tipo de tela utilizada e o grau de
inclinao .
Normalmente para caldo bruto so utilizados malhas de 50 a 100 mesh com
45o de inclinao e para o caldo clarificado 15o com malha de 150 a 200 mesh.
4 - PENEIRA VIBRATRIA :
Assim como as estticas , podem ser utilizadas na filtrao secundria do
caldo bruto ou do caldo clarificado na sada do decantador, mas atualmente esto em desuso devido
ao seu elevado custo de manuteno .
P ROENG
1 - SULFITAO
O processo de sulfitao consiste em adicionar o dixido de enxofre ( So 2) ao
caldo na forma de gs obtido a partir da combusto direta do enxofre em fornos rotativos.
As principais finalidades so :
- Formao de sulfito de clcio, sal pouco solvel que ser removido por tratamento posteriores .
- Reduo do pH para precipitao e eliminao das albuminas ( pH desejado 3,8 a 4,2 ) ou que o
nvel de SO2 no caldo esteja em torno de 600 ppm.
- Diminuio da viscosidade do caldo e consequentemente nos xaropes , massas e mis.
- Ao inibidora de formao de cor.
- Evitar desenvolvimento de microrganismos prejudicias
2 - CALAGEM
Finalidades:
- Corrigir o pH at valor desejado ( 6,9 a 7,0 );
- Reao com cidos orgnicos presentes no caldo;
- Provocar floculao de colides e consequente agrupamento do material em suspenso no caldo;
- Influncia do pH , da temperatura e do tempo na destruio dos acares redutores e da sacarose;
pH
INFLUNCIA
do
sobre
ACARES
REDUTORES
SACAROSE
7, cido
TEMPERATUR
A
TEMPO
7, alcalino
- destruio moderada se
a temperatura 55 oC ; os
produtos
da
decomposio
so
incolores.
- geralmente a - a quantidade
elevao da de
temperaprodutos
tura acelera as formavedos
pela
locidades
decomposio,
- destruio considervel das
o
reaes.
depende
do
se a temperatura 55 C;
tempo
de
exocorre
formao
de
posio.
muitos cidos orgnicos
e compostos de cor
escura.
- destruio - no h destruio.
por
inverso;
formao
de
acar invertido.
P ROENG
P ROENG
P ROENG
P ROENG
5.0 - INCRUSTAES
normal a formao de incrustaes no interior dos tubos pr onde o caldo
circula. A incrustao atua como isolante e diminui a transferncia de calor .
reconhecido que altas velocidades (1,8 m/s ) do caldo nos aquecedores
aumentam a transferncia de calor e diminuem a formao de incrustao.
O aumento da formao de incrustao no aquecedor provoca diminuio na
temperatura do caldo at atingir valores inaceitveis.
Os aquecedores devem ser mantidos to limpos quanto possvel, isto evitar
baixas temperaturas do caldo.
necessria a existncia de um programa de limpeza a fim de manter os
aquecedores trabalhando com a mxima eficincia .
A forma mais comum de limpeza dos trocadores a limpeza mecnica
quando feita uma raspagem das incrustaes aderidas ao tubo.
P ROENG
P ROENG
P ROENG
10
P ROENG
4,8
5,0
5,2
0,01
6
0,05
6
0,18
0,01 0,006
3
0,03 0,022
5
0,11 0,07
5,4
5,6
5,8
6,0
6,2
0,002
5
0,008
8
0,026
0,001
6
0,005
6
0,018
0,001 0,000
6
0,003 0,002
5
2
0,011 0,007
6,4
6,6
6,8
7,0
7,2
H
o
C
0
70
0,02
5
0,08
8
0,26
80
0,00
4
0,01
4
0,04
4
0,13
90
0,35 0,22
0,14
0,000
3
0,000
9
0,002
6
0,008
3
0,089 0,056 0,035 0,022
95
0,55 0,35
0,22
0,14
0,000
1
0,000
4
0,001
1
0,003
3
0,008
9
0,088 0,055 0,035 0,022 0,014
0,84
1,39
1,67
2,15
4,4
0,34
0,56
0,67
0,86
1,8
0,21
0,35
0,42
0,54
1,1
0,13
0,22
0,27
0,34
0,7
60
0,000
4
0,001
4
0,004
4
0,083 0,052 0,033 0,021 0,013
0,53
0,88
1,05
1,35
2,8
0,084
0,14
0,17
0,22
0,44
0,053
0,088
0,11
0,14
0,28
0,000
2
0,000
6
0,001
8
0,005
2
0,014
0,034
0,056
0,067
0,086
0,18
0,021
0,035
0,042
0,054
0,11
11
0,000
06
0,000
22
0,000
7
0,002
1
0,005
6
0,008
8
0,013
0,022
0,027
0,034
0,07
P ROENG
7.0.0 - FILTRAO
Define-se filtrao como a separao de slidos suspensos em um lquido
pela passagem atravs de um meio permevel ( meio filtrante ). Um filtro um equipamento que
contm o meio filtrante, atravs do qual passa o filtrado .
Os filtros a vcuo, de tambor rotativo, so os mais utilizados nas usinas de
acar para filtrar o lodo do decantador e recuperar o acar contido neste . a filtrao a vcuo
realizada criando-se um presso negativa abaixo do meio filtrante ( tela metlica ) e lavandose o
lodo com gua. O filtrado resultante contm o acar e retornar ao processo.
O filtro um tambor rotativo, cuja parte inferior imersa em um tanque com
o lodo. O tambor dividido em sees independentes cobertas com uma tela, usualmente de ao
inoxidvel as sees se conectam por meio de tubulaes a uma vlvula que controla o vcuo nas
vrias sees .
A filtrao ocorre no segmento do tambor que est imersa no tanque com o
lodo. medida que o filtrado passa atravs da camada de bagacilho na tela do filtro , ele deixa os
slidos suspensos nos pequenos espaos vazios entre as partculas de bagacilho. O filtrado escoa
atravs das telas saindo atravs da vlvula do filtro, para entrar nos tanques coletores e a seguir
retornar ao processo. Esta parte do ciclo deve ser realizada sob o vcuo relativamente baixo (7 a
10Hg) para evitar a passagem ao filtrado de grande quantidade de slidos presentes no lodo.
O bagacilho auxilia na formao de um meio filtrante durante o tempo em
que a seo submersa do filtro permanece em contato com o lodo. A porosidade da torta formada
determinar a capacidade de filtrao. Se o controle do vcuo no for adequado, a formao da torta
no ser eficaz e causar grande recirculao de impurezas.
A medida que o tambor gira, a seo que estava submersa no tanque emerge e
a vlvula do cabeote do filtro permite que ocorra o aumento do vcuo nesta seo (20 a 22 Hg).
Inicia-se o ciclo de lavagem. Pulveriza-se gua sobre a torta aderente ao tambor e essa gua sobre a
torta e essa gua, passando pelos poros da torta, carrega o acar que estava no lodo.
O ciclo de lavagem continua at que a seo tenha atingido o ponto superior
do tambor. Desse ponto at a linha central horizontal do lado da descarga, o vcuo continua para
secar a torta. Quando o segmento passa na linha central horizontal do tambor o vcuo eliminado.
Um raspador com ponta de borracha remove a torta aderente s telas.
Assim, durante cada rotao do tambor, os processos sucessivos de pega,
filtragem, lavagem, secagem e descarga dos slidos esto ocorrendo simultaneamente.
1.0 - POL DA TORTA
Uma quantidade de acar (pol) presente na torta da ordem de 1% pode ser
obtida com o equipamento correto e condies adequadas de operao.
Se a pol da torta alta, devemos checar os seguintes itens:
1 - VCUO
- O baixo vcuo deve ser de 7-10Hg e o alto vcuo de 20 22Hg.
Espessura da camada de torta:
- Deve ser entre 7 e 10mm.
2 - BAGACILHO
A quantidade de bagacilho misturada com o lodo afeta a pol da torta. Um
excesso de bagacilho produz trota mais espessa e portanto, maior pol. A quantidade de bagacilho seco
% lodo de alimentao do filtro deve estar entre 2,5 a 3,0 % .
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P ROENG
3 - pH E ADIO DE POLMERO :
O Ph do lodo deve ser ajustado a 7,5 com leite de cal e adio de polmero de
baixo peso molecular deve ser utilizada ( 2,5 a 3,0 ppm CALCULADO SOBRE O
LODO )
4 - QUANTIDADE DE GUA PARA LAVAGEM :
Quantidade ideal de 150 200 % do peso de torta produzida . Valores menores resultam em pol da torta elevada e valores maiores pouco influem . Quando a
gua escorre sobre a superfcie da torta , isto uma indicao de que a torta no aceita mais gua .
Logicamente este fato est relacionado com o vcuo aplicado na lavagem . Quando maior for este
vcuo maior ser a suco de gua.
5 - VCUO APLICADO NO FILTRO
A finalidade de baixo vcuo permitir a formao da torta sobre a tela do
filtro ( PEGA DA TORTA ) . O propsito do alto vcuo permitir a lavagem com gua e secar a
torta . No devemos permitir a formao de sulcos na camada da torta, o que prejudicaria o vcuo.
Durante o perodo de baixo vcuo obtm-se um caldo turvo e com o alto
vcuo obtm se o caldo claro. Se o baixo vcuo for defeituoso a camada da torta no ser formada
ou ser muito fina afetando a operao do filtro . No caso de problemas com o alto vcuo , a lavagem
e secagem da torta no ser completa, produzindo pol e umidade elevadas.
Nas extremidades do filtro existem dois vacumetros : uma para baixo vcuo e outro
para alto vcuo . Os vacumetros devem estar calibrados para que os nveis de vcuo sejam sempre
verificados.
A vlvula no cabeote do filtro , a tubulao e tanques de filtrado devem ser
inspecionados e no devem apresentar vazamento.
Pouca ateno dada ao condensador baromtrico .O condensador poder
sofrer corroso e ser perfurado , permitindo a entrada de ar. Devemos ainda manter um selo
hidrulico atravs da coluna baromtrica . A falta deste selo no permitir a formao do vcuo
desejado . Tambm a temperatura e quantidade de gua abastecida para o condensador devem ser
inspecionados.
2.0 - GUA PARA LAVAGEM DE TORTA
A torta no filtro rotativo a vcuo lavada com gua para deslocar o acar
contido nela. Os resultados operacionais do filtro esto diretamente relacionados com a eficcia com
que a gua de lavagem desloca o acar . A lavagem depende da aplicao uniforme de uma
quantidade suficiente de gua sobre a superfcie exposta da torta para mant-la molhada .
A lavagem deve ser feita pr pulverizao ou pr goteja-mento. A quantidade
de gua adicionada deve ser suficiente para manter a superfcie da torta com leve excesso.
gua correndo sobre a superfcie destrui a torta , abrindo sulcos na camada
de torta .
Para uma boa lavagem no filtro , essencial que a gua utilizada seja limpa e
quente , a uma presso constante. Os condensados de aquecedores , vcuos e evaporao so boas
fontes de gua quente. A temperatura da gua deve ser em torno de 80 O C .
Ela deve passar pr um filtro ( tela com abertura de 100 mesh ) para remover
matria estranha , que entupiria os bicos. A presso da gua deve ser superior a 1 Kgf/cm 2 .
Presso varivel da gua, faz variar a qualidade da pulverizao e a quantidade
de gua dos bicos aspersores .
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P ROENG
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P ROENG
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P ROENG
Pouco antes da semeadura, o vcuo deve ser reduzido, bem como devem ser fechadas as admisses
de vapor e carga pr um perodo de 15 a 30 minutos , de forma a evitar a dissoluo das sementes
introduzidas .Em seguida alimentado o xarope , sendo mantida uma supersaturao no maior nvel
possvel at os cristais atingirem tamanho em torno de 40 a 50 um a partir dessas dimenses, a
elevao da supersaturao produz aglomerao indesejada, assim segue-se uma etapa de diluio
( com xarope e melao ) em que os cristais crescem , como a carga em um nvel menor de
supersaturao .
A fase crtica de aglomerao encerra-se quando os cristais atingem um
tamanho da ordem de 250 um . Na prtica, essa fase identificada pelo, operador quando os cristais
podem ser observados atravs de um vidro transparente colocado contra a luz. A partir desse
momento est formado o que comumente denomina-se P de cozimento . Uma vez obtido o p de
cozimento, procedese ao levantamento do nvel do cozedor com crescimento dos cristais, em
condies habituais de vcuo, temperatura e alimentao . As condies em que se deve efetuar o
levantamento do cozimento so fundamentais para a qualidade do produto que, quando no
observadas, podem gerar dificuldades do tipo formao de cristais falsos. Assim , essa operao
requer habilidade do operador e adequados instrumentos de controle.
Quando a massa deixar o cozedor , dever estar com a mxima concentrao
possvel , uma vez que o esgotamento do licor me que envolve os cristais inversamente
proporcional quantidade de sacarose presente .
O objeto de mxima concentrao sada sem dvida difcil de ser
alcanado, uma vez que para isso ha necessidade de evaporar gua no momento em que a circulao
torna-se difcil . Um operador de grande experincia reduz o trabalho de aperto do cozimento ao
mnimo, para tanto, a operao de levantamento de cozimento j iniciada de modo que a quantidade
de xarope introduzida no vcuo seja tal que compense a quantidade de gua evaporada e aumente,
lenta de progressivamente, a concentrao da massa. Dessa forma, quando o cozimento atinge a
altura mxima do vaso, tambm a concentrao da massa estar praticamente no mximo.
Aps encerrado o aperto da massa, o cozimento dado pr terminado e o
aparelho descarregado, nesse momento, corta-se a admisso do vapor e fecha se o vcuo . Esta
ltima operao tem pr finalidade igualar a presso interna externa . A massa ento descarregada
nos cristalizadores, e o cozedor lavado com vapor, de forma a impedir a aderncia de cristais sobre
as paredes e especialmente sobre a superfcie de aquecimento.
APNDICE 1
TABELA DE CONCENTRAES DE SOLUES
AQUOSAS DE CIDO SULFRICO
Peso
especfico
1.0051
1.0118
1.0184
1.0250
1.0317
1.0385
1.0453
1.0522
1.0591
1.0661
1.0731
1.0802
1.0874
Baum
% H2S04
0.7
1.7
2.6
3.5
4.5
5.4
6.3
7.2
8.1
9.0
9.9
10.8
11.7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Normalidad
e
0.2051
0.4127
0.6234
0.8360
1.053
1.271
1.493
1.717
1.945
2.174
2.408
2.643
2.885
g/l
Lb/ft3
Lb/Gal
10.05
20.24
30.55
41.00
51.59
62.31
73.17
84.18
95.32
106.6
118.0
129.6
141.4
0.6275
1.263
1.907
2.560
3.220
3.890
4.568
5.255
5.950
6.655
7.369
8.092
8.825
0.0839
0.1639
0.2550
0.3422
0.4305
0.5200
0.6106
0.7025
0.7955
0.8897
0.9851
1.082
1.180
18
P ROENG
1.0947
1.1020
1.1094
1.1168
1.1243
1.1318
1.1394
1.1471
1.1548
1.1626
1.1704
1.1783
1.1862
1.1942
1.2023
1.2104
1.2185
1.2267
1.2349
1.2432
1.2515
1.2599
1.2684
1.2769
1.2855
1.2941
1.3028
1.3116
1.3205
1.3294
1.3384
1.3476
1.3569
1.3663
1.3758
1.3854
1.3951
12.5
13.4
14.3
15.2
16.0
16.9
17.7
18.6
19.4
20.3
21.1
21.9
22.8
23.6
24.4
25.2
26.0
26.8
27.6
28.4
29.1
29.9
30.7
31.4
32.2
33.0
33.7
34.5
35.2
35.9
36.7
37.4
38.1
38.9
39.6
40.3
41.1
3.126
3.373
3.619
3.884
4.127
4.387
4.647
4.916
5.181
5.457
5.728
6.012
6.289
6.579
6.864
7.163
7.455
7.761
8.059
8.313
8.676
9.00
9.311
9.643
9.961
10.30
10.63
10.98
11.31
11.66
12.01
12.38
12.73
13.11
13.47
13.85
14.22
153.3
165.3
177.5
189.9
202.4
215.0
227.9
240.8
254.1
267.4
280.9
294.6
308.4
322.4
336.6
351.0
365.6
380.3
395.2
410.3
425.5
441.0
456.6
472.5
488.5
504.7
521.1
537.8
554.6
571.6
588.9
606.4
624.2
642.2
660.4
678.8
697.6
9.567
10.32
11.08
11.85
12.63
13.42
14.23
15.04
15.86
16.69
17.54
18.39
19.25
20.13
21.02
21.19
22.82
23.74
24.67
25.61
26.56
27.53
28.51
29.49
30.49
31.51
32.53
33.57
34.62
35.69
36.76
37.86
38.97
40.09
41.23
42.38
43.55
1.279
1.379
1.481
1.584
1.689
1.795
1.902
2.010
2.120
2.231
2.344
2.458
2.574
2.691
2.809
2.929
3.051
3.173
3.298
3.424
3.551
3.680
3.811
3.943
4.077
4.212
4.349
4.488
4.628
4.770
4.914
5.061
5.209
5.359
5.511
5.665
5.821
g/l
Lb/ft3
Lb/Gal
10.10
20.41
30.95
41.71
52.69
63.89
75.31
0.6302
1.274
1.932
2.604
3.289
3.988
4.701
0.0842
0.1704
0.2583
0.3481
0.4397
0.5332
0.6284
APNDICE 2
TABELA DE CONCENTRAES DE SOLUES
AQUOSAS DE HIDRXIDO SDIO
Peso
especfico
1.0095
1.0207
1.0318
1.0428
1.0538
1.0648
1.0758
Baum
% H2S04
1.4
2.9
4.5
6.0
7.4
8.8
10.2
1
2
3
4
5
6
7
Normalidad
e
0.25241
0.5101
0.7814
1.042
1.317
1.597
1.902
19
P ROENG
1.0869
1.0979
1.1089
1.1309
1.1530
1.1751
1.1972
1.2191
1.2411
1.2629
1.2848
1.3064
1.3279
1.3490
1.3696
1.3900
1.4101
1.4300
1.4494
1.4685
1.4873
1.5065
1.5253
11.6
12.9
14.2
16.8
19.2
21.6
23.9
26.1
28.2
30.2
32.1
34.0
35.8
37.5
39.1
40.7
42.2
43.6
45.0
46.3
47.5
48.8
49.9
2.175
2.470
3.772
3.392
4.034
4.699
5.387
6.094
6.824
7.577
8.349
9.145
9.96
10.79
11.64
12.51
13.39
14.30
15.22
16.15
17.10
18.08
19.07
86.95
98.81
110.9
135.7
161.4
188.0
215.5
243.8
273.0
303.1
334.0
365.8
398.4
431.7
465.7
500.4
535.8
572.0
608.7
646.1
648.2
723.1
762.7
5.428
6.168
6.923
8.472
10.08
11.74
13.45
15.22
17.05
18.92
20.85
22.84
24.87
26.95
29.07
31.24
33.45
35.71
38.00
40.34
42.71
45.14
47.61
0.7256
0.8246
0.9254
1.113
1.347
1.569
1.798
2.035
2.279
2.529
2.788
3.053
3.324
3.602
3.886
4.176
4.472
4.773
5.080
5.392
5.709
6.035
6.364
APNDICE 3
DENSIDADE DAS SOLUES ACARADAS A 20o C
Brix
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10
11.0
12.0
1.3.0
14.0
15.0
16.0
17.0
18.0
19.0
20.0
21.0
22.0
Densidade
1.00390
1.00780
1.01173
1.01569
1.01968
1.02369
1.02773
1.03180
1.03590
1.04003
1.04418
1.04837
1.05259
1.05683
1.06111
1.06542
1.06976
1.07413
1.07853
1.08297
1.08744
1.09194
Brix
49,0
50.0
51.0
52.0
53.0
54.0
55.0
56.0
57.0
58.0
59.0
60.0
61.0
62.0
63.0
64.0
65.0
66.0
67.0
68.0
69.0
70.0
Densidade
1.22652
1.23202
1.23756
1.24313
1.24874
1.25439
1.26007
1.26580
1.27158
1.27736
1.28320
1.28908
1.29498
1.30093
1.30694
1.31297
1.31905
1.32516
1.33129
1.33748
1.34371
1.34997
20
P ROENG
23.0
24.0
25.0
26.0
27.0
28.0
29.0
30.0
31.0
32.0
33.0
34.0
35.0
36.0
37.0
38.0
39.0
40.0
41.0
42.0
43.0
44.0
45.0
46.0
47.0
48.0
71.0
72.0
73.0
74.0
75.0
76.0
77.0
78.0
79.0
80.0
81.0
82.0
83.0
84.0
85.0
86.0
87.0
88.0
89.0
90.0
91.0
92.0
93.0
94.0
95.0
1.35627
1.36261
1.36900
1.37541
1.38187
1.38835
1.39489
1.40146
1.40806
1.41417
1.42138
1.42810
1.43486
1.44165
1.44848
1.45535
1.46225
1.46919
1.47616
1.48317
1.49022
1.49730
1.50442
1.51157
1.51876
APNDICE 4
TABELA DE CONCENTRAO E DENSIDADE DO LEITE DE CAL
Graus
Densidade
1.007
G CaO / l de
Leite de cal
7,5
% CaO
( em peso )
0.75
1
2
1.014
16,5
1.65
1.022
26
2.55
1.029
36
3.50
1.037
46
4.43
1.045
56
5.36
1.052
85
6.18
1.060
75
7.08
1.067
84
7.87
10
1.075
94
8.74
11
1.083
104
9.60
12
1.091
115
10.54
21
P ROENG
1.3
1.100
126
11.45
14
1.108
137
12.35
15
1.116
148
1.3.26
16
1.125
159
14.13
17
1.134
170
1.5.00
18
1.142
181
15.85
19
1.152
193
16.75
20
1.162
206
17.72
APNDICE 5
TABELA DE CONVERSES PARA INDSTRIA SUCROALCOLEIRA
TRANSFORMAES
lcool hidratado * 0,0958 ( l )
lcool 100%
(l)
lcool anidro
(l)
(l)
lcool 100%
(l)
(l)
(l)
sacarose
(Kg )
(l)
ART
(Kg )
ART
(Kg )
ART
(Kg )
ART
(Kg )
= Sacarose
= Sacarose
(Kg )
* 0,997
= Sacarose
(Kg)
Sacarose
* 1,0526
= ART
(Kg)
(Kg)
a 20 o C
( 99,3 INPM)
(Kg )
APNDICE 6
22
P ROENG
REA FILTRANTE
(m2)
20
24
28
32
8 x 10
8 x 12
8 x 14
8 x 16
23
28
33
37
10 x 14
10 x 16
10 x 18
10 x 20
41
47
53
58
13 x 20
13 x 24
13 x 26
13 x 28
13 x 30
13 x 32
76
91
99
106
114
122
14 x 32
14 x 36
14 x 40
16 x 40
16 x 44
131
147
164
187
206
23