Tabla de Contenidos

Captulo 1 Introduccin..............................................................................................................1
1.1 Fundamentos del mantenimiento.....................................................................................1
1.1.1 Ciclo de vida de activos............................................................................................1
1.2 Evolucin del mantenimiento..........................................................................................2
1.3 Polticas del mantenimiento.............................................................................................5
1.3.1 Mantenimiento correctivo.........................................................................................5
1.3.2 Mantenimiento preventivo........................................................................................6
1.3.3 Mantenimiento predictivo.........................................................................................6
1.3.4 Mantenimiento proactivo..........................................................................................7
Captulo 2 Sistema de gestin del mantenimiento.....................................................................8
2.1 Que es la gestin del mantenimiento...............................................................................8
2.2 Planificacin, organizacin y control de actividades.......................................................9
2.2.1 Actividades de la planeacin.....................................................................................9
2.2.1.1 Filosofa del mantenimiento...................................................................................9
2.2.1.2 Pronostico de la carga de mantenimiento.............................................................11
2.2.1.3 Capacidad de mantenimiento...............................................................................12
2.2.1.4 Organizacin del mantenimiento.........................................................................13
2.2.1.5 Programacin del mantenimiento........................................................................14
2.3 Actividades de organizacin...........................................................................................14
2.3.1 Diseo del trabajo...................................................................................................14
2.3.2 Estndares de tiempo...............................................................................................14
2.3.3 Administracin de proyectos...................................................................................15
2.4 Actividades de control....................................................................................................16
2.4.1 Control de trabajos..................................................................................................16

2.4.2 Control de materiales..............................................................................................16

2.4.3 Control de costos.....................................................................................................17
2.4.4 Control de calidad...................................................................................................18
Captulo 3 Auditoria del mantenimiento..................................................................................19
3.1 Introduccin...................................................................................................................19
3.2 Que es la auditoria en mantenimiento............................................................................19
3.2.1 Auditora interna......................................................................................................20
3.2.2 Auditora externa.....................................................................................................20
3.3 Factores en el esquema de una auditoria........................................................................21
3.4 ndice de conformidad....................................................................................................22
Captulo 4 Gestin de mantenimiento asistido por ordenador.................................................23
4.1 Introduccin...................................................................................................................23
4.2 Seleccin de un software de mantenimiento..................................................................24
Captulo 5 Resultados y discusin...........................................................................................26
Referencias bibliogrficas........................................................................................................27

Lista de figuras
Figura 1-1.- Evolucin del mantenimiento................................................................................2
Figura 1-2.- Relacin entre las polticas de mantenimiento.......................................................2
Figura 2-1.- Estrategias del mantenimiento...............................................................................2
Figura 2-2.- Pronostico de la carga de mantenimiento de un sistema de mantenimiento..........2
Figura 2-3.- Sistema en cascada de mantenimiento descentralizado.........................................2

Captulo 1
Introduccin

1.1 Fundamentos del mantenimiento

1.1.1 Ciclo de vida de activos.
En la actualidad el ser humano est diariamente en contacto con todo tipo de
tecnologa de uso comn, mientras esta tecnologa est disponible y funcionando no tiene
relevancia, cuando dicha tecnologa presenta algn sntoma de falla se la pasa de largo, pero
cuando la falla ya es notoria surgen las cuestiones de lo que debera haberse hecho cuando la
falla no era notoria. El mismo pensamiento se puede aplicar a nivel empresarial con los
diferentes equipos o sistemas de su proceso productivo ya que. el principal objetivo de
cualquier equipo o sistema productivo construido por el hombre es proporcionar beneficios,
mediante la realizacin de la funcin para la cual fue construida. Por tanto, una vez en manos
del usuario, la principal preocupacin de ste es que alcance la disponibilidad y seguridad
ms elevadas posibles, al menor costo posible (Milano, 2005, pg. 2) esto es debido a que la
adquisicin de ese sistema o equipo es una inversin que debe generar utilidades o rditos a
la empresa por lo que se espera que el equipo o sistema est disponible la mayor parte del
tiempo.
Toda empresa independientemente de su tamao y rubro es una organizacin que se
dedica a la elaboracin de algn producto o a la prestacin de algn servicio, y para que su
producto o servicio sea eficiente y satisfactorio se debe adquirir equipos o maquinarias para
que su trabajo sea rpido y eficiente para satisfaccin del cliente. Pero al momento de
adquirir un equipo o maquinaria es necesario prever el momento en que este deje de
funcionar correctamente debido a su mismo funcionamiento. (Vinajera Zamora, 2010) nos
dice que mientras ms tiempo de explotacin tenga un equipo mayor es la probabilidad

de que falle. Ante esta situacin podemos optar por tres opciones, reemplazarlo por otro
equipo, repararlo, o adelantndonos al momento en que falle. En cualquier equipo la
probabilidad de que se presente una falla es normal porque se encuentra dentro del ciclo de
vida del equipo. Segn (NB - 12017, 2013) el ciclo de vida de un equipo es el periodo de
tiempo en el cual un objeto, instalacin o entorno ha cumplido un servicio o funcin y para
finalmente ser sustituido o desechado (p. 4).
Debido al mercado competitivo de nuestro medio de las tres opciones presentadas la
primera, econmicamente no es viable para muchas empresas por lo que recurren a las dos
restantes, es decir reparan sus equipos cuando se presenta una falla, realizan trabajos previos
para adelantarse a la falla o simplemente realizan una combinacin de ambas. La herramienta
que utilizan para realizar este trabajo es el mantenimiento, muchos autores consultados
definen al mantenimiento como un conjunto de tcnicas dedicadas a conservar el equipo,
maquinaria asegurando su funcionamiento durante un tiempo establecido.
Segn (NB - 12017, 2013) el mantenimiento es la accin de conservar los objetos,
instalaciones o entornos mas all de su vida til (p. 3). Esta accin de conservar los objetos
fue creciendo y evolucionando a medida que la industria requera mayor disponibilidad de
sus equipos como nos muestra la evolucin del mantenimiento.
1.2 Evolucin del mantenimiento
Muchos autores estn de acuerdo que durante el siglo pasado el mantenimiento tubo
tres grandes etapas, aunque no est definida claramente la frontera entre ellas desde un punto
de vista temporal pero si nos pueden dar una idea clara de las tcnicas y organizacin que se
han sido implementados durante su evolucin.
El hecho de que no exista una frontera clara entre dichas etapas se debe a que cada
sector de la industria ha ido evolucionando independientemente una de la otra.

A estas tres etapas las llamaremos Primera, Segunda y Tercera generacin. Las cuales
desarrollaremos con la ayuda de la siguiente figura en la que se observa en la parte inferior
los objetivos que han ido marcando las empresas a lo largo de los aos y en la parte superior
los medios que han utilizado para alcanzar dicho objetivo.

Figura 1-1.- Evolucin del mantenimiento

En la parte izquierda aparece la primera etapa entre 1930 y 1950 en las actividades de
mantenimiento se concentraban en reparar aquello que se averiaba y a peridicos engrases,
lubricaciones y limpiezas. A partir de 1950 nos encontramos con la segunda generacin, en
ella se define como objetivo la disponibilidad operacional, la durabilidad en condiciones de
produccin y todo esto al costo ms bajo posible. Debido a la incorporacin de empresas
orientales en el mercado occidental desencadeno la bsqueda de mejores resultados.
En esta etapa para conseguir los objetivos expuestos se pone en marcha sistemas de
mantenimiento preventivo basado en revisiones cclicas a los equipos. Estas revisiones se
definen como la base para la curva baera, estas revisiones cclicas se definen segn cada
sector por horas trabajadas, kilmetros recorridos, productos fabricados, etc. Tambin se
incorpora reparaciones precisas en caso de falla o reparaciones programadas, la optimizacin

de este mantenimiento se basa en mantenimiento preventivo rutinario y mantenimiento

correctivo, se fundamenta en la planeacin y el control de los trabajos realizados. A medida
que se generalizo el uso de herramientas informticas, al sistema de planificacin y control se
le han implementado bases de datos informatizadas cuyo tratamiento ha mejorado la toma de
decisiones mediante la incorporacin de programas de mantenimiento computarizado.
En la dcada de los 80 en la industria aeronutica se llego a la conclusin de que el
mantenimiento de segunda generacin una vez optimizado en los sistemas de planeacin y
control, se produce un estancamiento en los indicadores de mantenimiento, es decir se
vuelven constantes. Ante esta situacin se comenz a hablar del mantenimiento de tercera
generacin, este mantenimiento conserva los objetivos del mantenimiento de segunda
generacin, es decir la fiabilidad, disponibilidad y el costo pero tambin incorpora otros
aspectos no contemplados en las generaciones anteriores como son la calidad del trabajo de
mantenimiento realizado, el cuidado del medio ambiente y que no solo los costos de
mantenimiento sea lo ms bajo posible sino que tambin se incluya los costos de operacin,
costos de inversin y los costos financieros haciendo que estos sean los ms bajos posibles.
En esta generacin la reglamentacin adquiere una gran importancia, es en esta
generacin que nace la ISO 9000 e ISO 14000, tambin los fabricantes elaboran sus manuales
preventivos para sus diferentes productos. Segn (Gonzales Fernandez, 2005) este aspecto
toma relevancia y define lo que se ha convertido en llamar dentro de los mantenimientos
preventivos mantenimientos legales o reglamentarios (p. 34). Aparecen nuevas filosofas y
tcnicas de mantenimiento que incorporan nuevos mtodos ms afines a intervenir en los
equipos solo cuando sea necesario. As aparecen los mantenimientos basados en la condicin
MOC, mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM, mantenimiento total productivo
TPM y muchas otras ms.

1.3 Polticas del mantenimiento

En cualquier mquina que est en funcionamiento existe la probabilidad de que se
presente una falla, la cual (Torres, 2005) la define como el deterioro o desperfecto en las
instalaciones, maquinas o equipos que no permite su normal funcionamiento (p. 24). Y para
permitir que los equipos o instalaciones continen con su normal funcionamiento los
diferentes tipos de mantenimiento establecieron diferentes polticas.
La poltica de mantenimiento de una empresa, organizacin o persona particular es el
modo de pensar y actuar de cmo y cundo se debe realizarse las tareas de mantenimiento de
un determinado equipo. La (NB - 12017, 2013) lo define como el modo de conduccin
adoptado por una organizacin en el tema de mantenimiento (p. 4). Durante la evolucin del
mantenimiento aparecieron varias polticas de mantenimiento entre las que se destacan:

1.3.1 Mantenimiento correctivo.

Tambin es llamado mantenimiento reactivo y su poltica es actuar solo cuando
ocurre una falla, es decir mientras la falla sea nula el mantenimiento es nulo por lo que espera
a que presente un desperfecto para poder actuar, su objetivo es reparar la falla mediante el
reemplazo de piezas o la modificacin de alguna parte del equipo. La aplicacin de este
mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

Paradas imprevistas durante el proceso productivo, disminuyendo las horas

operativas
El proceso productivo se detiene a la espera de que se soluciones el fallo
Los costos de reparacin y repuestos son imprevistos y segn el tipo de fallo

pueden ser elevados

El tiempo que el sistema o equipo estar fuera de servicio no es predecible

1.3.2 Mantenimiento preventivo.

Tambin es llamado mantenimiento planificado, su poltica es actuar antes de que

ocurra la falla mediante revisiones peridicas del sistema utilizando el criterio y experiencia
del personal de mantenimiento o mediante los manuales tcnicos del fabricante. Su objetivo
es evitar que se presenten las fallas y alertar al personal de mantenimiento sobre posibles
averas. Sus caractersticas principales son:

Se la realiza aprovechando las horas ociosas del proceso productivo

Se la realiza con un programa previamente elaborado donde se especifica las

actividades y procedimiento a seguir adems de los tiempos predeterminados

Estn destinados a areas y equipos especficos, tambin se la puede realizar a

nivel general previa programacin

Permite contar con un historial de mantenimiento de los equipos y con un
presupuesto aprobado

1.3.3 Mantenimiento predictivo.

La poltica de este mantenimiento consiste en determinar en todo instante la condicin
tcnica real de la maquina mediante la medicin de los parmetros ms importante de la
maquina. Su objetivo es monitorear la condicin del equipo basndose en modelos
matemticos y la utilizacin de instrumentos de medicin especficos que pueden ser:

Anlisis de vibraciones
Endoscopias
Ensayos no destructivos (con lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas,

partculas magnticas, etc.)

Anlisis trmico (deteccin de condicin a travs de medicin de calor)
Medicin de los parmetros de operacin (anlisis de aceite, presiones, etc.)

Figura 1-2.- Relacin entre las polticas de mantenimiento.

1.3.4 Mantenimiento proactivo.

Este mantenimiento se basa en la solidaridad, colaboracin, trabajo en equipo de
modo que todo aquel que est involucrado en el mantenimiento de forma directa o indirecta
debe tener conciencia de la importancia del mantenimiento para lograr un proceso productivo
estable y continuo. El mantenimiento proactivo debe contar con una planificacin de
operaciones que debe estar incluida en el plan estratgico de la empresa
Este mantenimiento debe proporcionar informes donde se muestren los
avances o retrocesos de las actividades de mantenimiento, los indicadores de gestin y los
logros o errores de su implementacin.

Captulo 2
Sistema de gestin del mantenimiento
2.1 Que es la gestin del mantenimiento
El objetivo del mantenimiento es el de garantizar el funcionamiento regular de los
equipos o instalaciones evitando el envejecimiento prematuro de los mismos a travs de un
costo razonable. Segn (Torres, 2005) los objetivos del mantenimiento deben alinearse con
los de la empresa y estos deben ser especficos y estar presentes en las acciones que realice el
rea (p. 23). Estos objetivo deben estar incluidos dentro del plan de mantenimiento del
equipo, la (NB - 12017, 2013) define al plan de mantenimiento como el conjunto de
actividades establecidas por la gestin de mantenimiento con el objetivo de implementar un
mantenimiento de calidad, eficiente y eficaz (p. 3).
Para cumplir con estos objetivos previamente es necesario contar con el personal
adecuado, materiales y/o repuestos asignados y recursos para cualquier eventualidad que
pueda presentarse, a estas acciones previas a la realizacin de la tarea de mantenimiento se
las denomina gestin del mantenimiento la cual es definida como accin de administrar, a
travs de la planeacin, la organizacin, la direccin y el control para su mejora continua
(NB - 12017, 2013, pg. 3). La gestin de mantenimiento es parte de un sistema mas grande
como es el Sistema de Gestin de Mantenimiento que segn la (NB - 12017, 2013) es el
conjunto de elementos interrelacionados que tienen como propsito administrar el
mantenimiento a travs de la planeacin, organizacin, direccin, coordinacin y control para
una optima ejecucin de las operaciones de preservacin de los objetos, instalaciones y
entornos, durante su ciclo de vida (p. 3). Pero para que este sistema de gestin de
mantenimiento (SGM) sea eficiente, se necesita de una correcta planeacin, programacin y
control del SGM. Veamos cada uno de estos pasos en forma detallada

2.2 Planificacin, organizacin y control de actividades

Un sistema de mantenimiento segn (Domingo Nava, 2004, pg. 25) es un
conjunto organizado, formando un todo, en el cada una de las partes esta interrelacionada a
travs de una ordenacin lgica que encadena sus actos a un fin comn (p. 25). Que puede
simplificarse como un proceso de entradas y salidas, donde las entradas son la maquinaria
con fallas, mano de obra, materiales, repuestos, etc. y la salida es la maquinaria funcionando
listo para incorporarse al proceso productivo de la empresa.
El objetivo de la planeacin es el de optimizar las entradas para incrementar las
salidas mejorando la utilizacin de los recursos. Segn (Ben-Daya, Duffuaa, Raouf,
Knezevic, & Ait-Kadi, 2009) maintenance capacity planning determines the required
resources for maintenance including the required crafts, administration, equipment, tools and
space to execute the maintenance load efficiently and meet the objectives of the maintenance
department (p. 6).

2.2.1 Actividades de la planeacin.

Segn (Duffuaa, Raouf, & Dixon C., 2007) La planeacin es el proceso mediante el
cual se determinan los elementos necesarios para realizar una tarea, antes del momento en
que se inicie el trabajo (p. 191). Las actividades que generalmente influyen en una
planeacin tienen las siguientes actividades:

2.2.1.1 Filosofa del mantenimiento.

La filosofa de mantenimiento de una empresa bsicamente es el modo de pensar
sobre las actividades que deben realizarse en mantenimiento, generalmente incluye tener un
mnimo de personal de mantenimiento que sea consistente con la produccin de la empresa y

la disponibilidad de los equipos sin comprometer la seguridad del personal, para lograr esta
filosofa se pueden desempear las siguientes estrategias:
Mantenimiento correctivo o reactivo cuando ocurre una falla.
Mantenimiento preventivo con base:
en el tiempo o uso del equipo, consiste en inspecciones peridicas basadas
en el tiempo de trabajo, tipo y ambiente de trabajo o segn

recomendaciones del fabricante.

a la condicin estadstica del equipo, tambin llamado mantenimiento

predictivo.
Mantenimiento de oportunidad, consiste en aprovechar las horas ociosas o paradas
programadas de produccin.
Deteccin inicial de la presencia de fallas en base a una inspeccin tcnica.
Modificacin del diseo de un equipo o alguno de sus componentes para alcanzar
un funcionamiento aceptable.
Reparacin general de un equipo o uno de sus componentes a una condicin
aceptable
Reemplazo del equipo en lugar de darle mantenimiento.
Tercerizacin de trabajos, consiste en contratar mano de obra externa para trabajos
especficos o subcontratar trabajos de mantenimiento especficos.

Figura 2-3.- Estrategias del mantenimiento

Cada una de estas estrategias de mantenimiento tiene una determinada funcin y

aparicin en un Sistema de Gestin de Mantenimiento y la mescla optima de estas estrategias
da por resultado una filosofa de mantenimiento eficaz. El nivel de operacin de un
mantenimiento planeado junto a la combinacin de estas estrategias y el tamao de la
empresa nos ayudan a estimar la carga de mantenimiento o las salidas deseadas del sistema de
mantenimiento.

2.2.1.2 Pronostico de la carga de mantenimiento.

El pronstico de la carga de mantenimiento es el proceso mediante el cual se predice
la cantidad de trabajo que se debe o puede realizarse en un determinado tiempo, tambin se la
conoce como demanda futura de trabajo, esta carga a pesar de ser programable es aleatoria
debido a varios factores externos que influyen directa o indirectamente en una Gestin de
Mantenimiento, los cuales pueden ser la edad del equipo, capacidad del personal de
mantenimiento, factores climticos, factores econmicos, la calidad del trabajo de
mantenimiento, etc. El pronstico de la carga de mantenimiento es esencial para alcanzar un
nivel deseado de eficacia y la utilizacin adecuada de recursos.

Figura 2-4.- Pronostico de la carga de mantenimiento de un sistema de mantenimiento

2.2.1.3 Capacidad de mantenimiento.

En la planeacin de la capacidad de mantenimiento se determina los recursos
necesarios para satisfacer la demanda de trabajos en mantenimiento. Estos recursos incluyen
mano de obra, materiales, refacciones o repuestos, equipos y herramientas necesarios para
desempeo del trabajo. Un aspecto fundamental durante la planeacin de la capacidad de
mantenimiento es la estimacin de cantidad de personal, habilidades necesarias, herramientas
requeridas, tiempo preestablecido, etc. Debido a que la carga de mantenimiento es aleatoria
no se puede determinar con exactitud los diversos recursos necesarios para la realizacin del
trabajo. Por lo tanto sin pronsticos razonablemente exactos de la demanda futura de trabajo
no es posible una planeacin adecuada de la capacidad de mantenimiento a largo plazo.
Durante la planeacin de la capacidad de mantenimiento de mano de obra, una
estrategia administrativa para mejorar estos recursos, es la de emplear un nmero menor de
personal al requerido, esto puede dar resultado econmicamente pero como resultado no
deseado se tiene la posibilidad de acumulacin de trabajos de mantenimiento pendientes,
estos trabajos pueden completarse con horas extras laborales o la subcontratacin de personal
externo o subcontratacin de trabajos pendientes.
2.2.1.4 Organizacin del mantenimiento.
Dependiendo del pronstico de la carga de mantenimiento, la carga de mantenimiento
el mantenimiento puede organizarse por areas, secciones, especialidades o mantenerla
centralizarla en la organizacin de mantenimiento se localiza un conjunto de recursos
entre los que destacan la mano de obra, dinero, materiales y/o repuestos, instalaciones y
equipos o maquinas (Domingo Nava, 2004, pg. 25). Cada una de estas organizaciones
tiene sus pros y sus contras.

En empresas grandes la descentralizacin del mantenimiento puede dar una respuesta

rpida a los trabajos y lograr que el personal se familiarice ms con los equipos y problemas
de su seccin o rea de trabajo. Sin embargo la creacin de pequeas unidades de
mantenimiento reduce la flexibilidad de la Gestin de Mantenimiento ya que las habilidades
disponibles del personal se reduce y generalmente la utilizacin del personal descentralizado
es menor que en una organizacin centralizada. Un mtodo alternativo es la implementacin
de un sistema en cascada que permite el enlace de la seccin de mantenimiento y la unidad de
mantenimiento centralizada.

Figura 2-5.- Sistema en cascada de mantenimiento descentralizado

2.2.1.5 Programacin del mantenimiento.

La programacin del mantenimiento es el proceso mediante el cual se asigna recursos,
materiales y personal para los trabajos que tienen pendientes. La programacin tiene que ver
con la hora o el momento especifico y el establecimiento de fases o etapas de los trabajos
planeados (Duffuaa, Raouf, & Dixon C., 2007, pg. 191). Es necesario asegurar que el
personal de mantenimiento, las piezas y materiales requeridos estn disponibles antes de
programar una tarea de mantenimiento. En el mantenimiento de equipos crticos se maneja el
criterio de prioridades y se atiende antes de cualquier otro trabajo, la ocurrencia de tales

trabajos no puede predecirse de modo que los programas de mantenimiento planeado en estos
casos tienen que ser flexibles.

2.3 Actividades de organizacin

En una organizacin bien establecida el sistema de mantenimiento se ponen en
movimiento mediante las rdenes de trabajo que generalmente son iniciadas por los
departamentos de produccin. En una OT se describen el trabajo que debe realizarse, la
ubicacin del equipo, las habilidades requeridas y la prioridad del trabajo. Para la emisin de
una OT se considera:
2.3.1 Diseo del trabajo.
El diseo del trabajo de mantenimiento prcticamente consiste en disear todo el
contenido de cada tarea y el procedimiento ms adecuado que se puede realizar, las
herramientas necesarias y las habilidades requeridas del personal.
2.3.2 Estndares de tiempo
Despus que la tarea de mantenimiento ha sido diseado es necesario estimar el
tiempo requerido para completar el trabajo, los estndares de tiempos reales son un elemento
muy valioso para vigilar e incrementar la eficacia del personal de mantenimiento y asi poder
reducir el tiempo muerto del proceso productivo. No es necesario tener estndares de tiempo
para todos los trabajos de mantenimiento, solo para los trabajos que consumen mucho tiempo
y en equipos fundamentales.
Tambin es necesario tener tiempos estndares o estimaciones de tiempo de los
trabajos de mantenimiento para poder pronosticar y desarrollar un programa de
mantenimiento. Algunas tcnicas recomendadas para estimar el tiempo de trabajo son la
medicin de trabajo, muestreo del trabajo y la estimacin comparativa.
2.3.3 Administracin de proyectos

En mantenimiento puede considerarse como proyecto trabajos de gran envergadura, o

el mantenimiento preventivo programado de la totalidad o parte del equipo productivo
mediante paradas peridicas programadas. Para estos tipos de proyectos es conveniente
planificar y graficar el proceso para el mejor uso de recursos. Para la administracin de estos
proyectos es conveniente el desarrollo de redes de actividades y el empleo de tcnicas como
el de ruta crtica o la tcnica de revisin y evaluacin de programas efectuados.
Una vez que se ha desarrollado la red de actividades que incluye una descomposicin
de trabajos, secuencia de los mismos, estimaciones de tiempo para cada actividad, etc. Puede
utilizarse un software de computadora para programar las actividades y determinar la mejor
utilizacin de los recursos. La utilizacin de un software tambin puede ayudarnos en la fase
control del proyecto que consiste en medir el avance del trabajo en comparacin con la
programacin realizada y analizar la varianza con el porcentaje del trabajo total y asumir
acciones correctivas para eliminar las deficiencias.

2.4 Actividades de control

Despus de la planeacin y organizacin viene el control que es una parte esencial de
la administracin de un sistema de mantenimiento. El control generalmente se lo realiza a los
trabajos correctivos pero tambin puede hacerse de los trabajos preventivos.
2.4.1 Control de trabajos.
Un trabajo de mantenimiento correctivo se lo realiza mediante la emisin de una OT
que es una herramienta que permite la planificacin, programacin y control de las
actividades de mantenimiento. El sistema de rdenes de trabajo es la herramienta que se
utiliza para controlar el trabajo de mantenimiento. Una orden de trabajo bien diseada con un
adecuado sistema de informes es el corazn del sistema de mantenimiento (Duffuaa,
Raouf, & Dixon C., 2007, pg. 39). Los beneficios que se obtienen de este sistema son:

Conocer los tiempos y el costo de los trabajos que se ejecutan.

Proyectar o dimensionar los requerimientos futuros.
Obtener una mayor efectividad del sistema total.
Determinar el rendimiento del personal.

2.4.2 Control de materiales.

Para minimizar las operaciones correctivas se emplea un mantenimiento preventivo,
cuyos costos tambin deben ser controlados, una tcnica es el control de materiales que se
disea con la finalidad especfica de organizar las actividades propias del control del gasto
ocasionado en las diferentes actividades de mantenimiento (Domingo Nava, 2004, pg.
31). Cada solicitud de material que se hace a la unidad administrativa, por los diferentes tipos
de mantenimiento en un medio de control y anlisis de los costos del sistema, siendo los
componentes de ejecucin el solicitante o personal de mantenimiento, encargado de almacn
y el encargado de compras. El solicitante debe solicitar solo el material necesario y es el
encargado de verificar la calidad y condicin del repuesto o material que se recibe, si es
necesario debe informar de las irregularidades observadas en el material que se est
recibiendo. Entre las mltiples funciones de almacn este debe tener un registro de los
materiales disponibles, organizar los materiales para que ocupen un espacio ptimo dentro del
almacn, velar por el buen estado de lo almacenado y proporcionar materiales y/o suministros
mediante solicitud autorizada en caso de materiales crticos y por medio de vales de salida
para materiales comunes.

2.4.3 Control de costos.

Un sistema de control de costos se nos permite conocer y evaluar financieramente los
resultados de la filosofa de mantenimiento empleado, siendo pieza clave de la organizacin
del trabajo

Segn (Duffuaa, Raouf, & Dixon C., 2007, pg. 40) El control del costo de
mantenimiento optimiza todos los costos del mantenimiento, logrando al mismo tiempo los
objetos que se ha fijado la organizacin, como disponibilidad, porcentaje de calidad y otras
medidas de eficacia y eficiencia (p. 40). Con el control de costos se conoce las desviaciones
entre lo planificado y lo realizado, nos permite buscar las causas de estas desviaciones as
como la causa general que ha influido en la obtencin de los resultados. Un sistema de
control de costos junto con un sistema de fiscalizacin adecuado nos permite conocer las
fallas y xitos del sistema de mantenimiento, es decir podemos conocer y corregir las fallas
de la planificacin y mejorar la organizacin y programacin del sistema de mantenimiento
para que las actividades se desarrollen de forma ms permanente.
La estructura de un sistema de costos se disea para que pueda cumplir con su
objetivo principal de integrar los elementos de control de una organizacin de mantenimiento
por lo tanto la unidad de planeacin es un componente natural y decisorio del sistema de
control. La actividad del planificador es fundamental dentro del sistema de costos por
elaborar el material que indique los resultados de la gestin para que se tomen las decisiones
ms adecuadas para optimizar el sistema total.

2.4.4 Control de calidad.

Un sistema de control de calidad en mantenimiento es esencial para asegurar una
reparacin de alta calidad, mxima disponibilidad, extensin del ciclo de vida del equipo y
mejor rendimiento de produccin del equipo. En el caso del trabajo de mantenimiento, es
esencial hacerlo bien la primera vez. La calidad puede evaluarse como el porcentaje de
trabajos de mantenimiento aceptados de acuerdo a la norma adoptada por la organizacin
(Duffuaa, Raouf, & Dixon C., 2007, pg. 40). El control de calidad se ha practicado con
mucha intensidad en sistemas productivos y de manufactura, en los sistemas de

mantenimiento no ha tenido mucha relevancia porque la calidad del trabajo de mantenimiento

no ha sido correctamente formulada. Entre las posibles razones estn:
o
o
o
o

Los productos del servicio de mantenimiento son difciles de definir y medir.

Una gran parte del mantenimiento no es repetitivo.
Las condiciones de trabajo varan segn las condiciones de la falla y el equipo.
La baja asignacin de prioridades a la mejora del mantenimiento en comparacin
con actividades de produccin.

La calidad del servicio de mantenimiento tiene efectos directos con la calidad del
producto y la capacidad de la empresa de cumplir con sus contratos establecidos.

Captulo 3
Auditoria del mantenimiento

3.1 Introduccin
Al inicio del proceso de mejoramiento del mantenimiento, como primera instancia se
debe adquirir conciencia de la realidad actual y posteriormente se deben definir las metas que
se propone alcanzar, una vez iniciado el proceso de mejoramiento es necesario monitorearlo
para conocer las mejoras alcanzadas. Pero porque evaluar y controlar la gestin de
mantenimiento, sencillamente porque se necesita saber cuan eficiente es la aplicacin de la
poltica de mantenimiento que se ha planificado (Llanes Aramis, 2006). El propsito de la
auditoria del mantenimiento es determinar donde la organizacin del mantenimiento est bien
implementada, para fortalecer estos aspectos y que aspectos deben ser mejoradas para que los
servicios de mantenimiento sean entregados con la eficiencia y puntualidad que son
requeridos. Para que el sistema de mantenimiento pueda desempear su papel, todos sus
factores y componentes deben estar bien diseados, optimizados y ser evaluados y mejorados
continuamente (Duffuaa, Raouf, & Dixon C., 2007, pg. 339). En estos factores estn
incluidos el personal y polticas de la organizacin de mantenimiento, la capacitacin y
motivacin, el control gerencial y las instalaciones del rea de mantenimiento, el almacn y
los materiales requeridos, el mantenimiento preventivo e historial del equipo junto a el
sistema de informacin.

3.2 Que es la auditoria en mantenimiento

Realizar una auditora de mantenimiento consiste en comprobar cmo funciona el
actual sistema de mantenimiento, es decir que tan eficiente es, no se trata de juzgar al
responsable de mantenimiento o cuestionar su forma de trabajo, es identificar los puntos de

mejora y determinar qu acciones deben tomarse para mejorar los resultados. Claro est que
hay que diferenciar entre auditora tcnica y auditora de gestin. La auditora tcnica trata de
determinar el estado actual de un equipo o de una instalacin, la auditora de gestin trata de
determinar el grado de excelencia de un determinado departamento o rea de la empresa y de
su forma de trabajar.
La auditoria es un proceso sistemtico, independiente y documentado para obtener
evidencias de la auditora y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la
extensin en que se cumplen los criterios de auditora (ISO - 19011, 2011, pg. 7).
Actualmente muchas organizaciones cuentan con sistemas de administracin de su
mantenimiento, pero muy pocas realizan revisiones o auditorias de este su sistema,
sea porque no tienen un documento base para poder efectuarlo o porque consideran
que su sistema funciona bien tal como esta (NB - 12017, 2013, pg. 2)
Segn conque objetivo se lo haga la auditoria se divide en dos tipos, auditora interna
y auditora externa.
3.2.1 Auditora interna.
La auditora interna tambin llamada auditora de primera parte es realizada por la
propia empresa para la revisin de sus sistemas de gestin o con cualquier otro fin interno,
son encargados por la direccin de la empresa. Las auditoras internas pueden constituir la
base para la autodelcaracin de conformidad de una organizacin o gestin.
3.2.2 Auditora externa.
La auditora externa incluye lo que se denomina generalmente auditoras de segunda y
tercera parte. Las auditoras de segunda parte se llevan a cabo por partes que tienen un inters
en la organizacin, tal como los clientes o por otras personas en su nombre. Las auditoras de
tercera parte se llevan a cabo por organizaciones auditoras independientes y externas, tales
como aquellas que proporcionan el registro o la certificacin de conformidad.

3.3 Factores en el esquema de una auditoria

Al realizar una auditora se debe evaluar y describir los factores ms importantes que
influyen en la actividad del mantenimiento, estos factores deben ser clasificados segn su
importancia ya que constituyen la base para formar el programa de auditora, se debe
describir brevemente la importancia de cada factor en la productividad del sistema de
mantenimiento. Un enfoque comn consiste en elaborar un conjunto de preguntas acerca de
cada factor asignndole un nmero de preguntas segn su importancia y luego dar una
calificacin al factor a partir de las respuestas a estas preguntas.
Algunos de los factores que normalmente se recomienda evaluar son:

El personal de mantenimiento
Los medios tcnicos empleados en mantenimiento
El mantenimiento preventivo y su plan de mantenimiento
La organizacin del mantenimiento correctivo
Los procedimientos de trabajos en mantenimiento
El anlisis del sistema de informacin
El anlisis del stock de repuestos
El anlisis de los resultados del mantenimiento
La criticidad de las rutas de inspeccin
El manejo de informacin de equipos
El estado actual del mantenimiento
Los antecedentes del costo de mantenimiento
La efectividad de la gestin de mantenimiento actual

Cada uno de estos factores se puede dividir en sub factores para una mejor
comprensin del estado de mantenimiento de la empresa, esto para poder especificar mejor
que puntos se deben mejorar y que puntos se deben fortalecer. Estas auditoras se la deben
realizar en forma rutinaria segn la poltica de la empresa y la necesidad de la misma, pero es
recomendable que a principios se la realice en forma trimestral aumentando su periodicidad
segn los resultados de las evaluaciones anteriores.

3.4 ndice de conformidad

El ndice de conformidad es el cumplimiento de un requisito (ISO - 19011, 2011, pg.
8) o el grado de conformidad que se obtiene al finalizar la auditoria. Garca Garrido (2013)
nos propone los siguientes valores de referencia del ndice de conformidad:

< 40% ndice de conformidad muy deficiente

40 60% ndice de conformidad aceptable pero mejorable
60 75% ndice de conformidad buena
75 85% ndice de conformidad muy bueno
85% ndice de conformidad excelente

Por su parte Espinosa Fuentes (2012) tambin nos propone los siguientes ndices de
conformidad:
1,0 puntaje 1,6
1,6 < puntaje 3,3
3,3 < puntaje 5,0

aspecto con deficiencias

aspecto regular
aspecto bien implementado

Captulo 4
Gestin de mantenimiento asistido por
ordenador

4.1 Introduccin
Al concebir un Sistema de Gestin de Mantenimiento la cantidad de datos y variables
que se est manejando es enorme y nos exige tener a la mano una herramienta que nos ayude
a administrar tanto la propia gestin como en el control de la gestin de mantenimiento. La
implementacin de un software que nos facilite el control del sistema de gestin tiene
ventajas y desventajas. Entre las ventajas ms sobresalientes estn las
siguientes:

Control sobre la actividad de mantenimiento.

Control del gasto.
Facilidad para la consulta de histricos.
Facilidad para la obtencin de indicadores

Entre los inconvenientes, estaran:

Alta inversin inicial, tanto en equipos, programas y en mano

de obra.
Alta inversin para la implementacin inicial.
Burocratizacin del sistema.
Aumento del personal indirecto dedicado a tareas

improductivas.
La informacin facilitada a menudo no es suficientemente
fiable.

Cuando se estudia la implementacin de un programa informtico de gestin de

mantenimiento es que este programa no se ocupa del mantenimiento de la empresa, no
mantiene la empresa ni desde el punto de vista correctivo o preventivo. El sistema
informtico es tan solo una herramienta, que en algunos casos puede convertirse ms en un

obstculo que una ayuda. Como todo sistema de gestin de informacin, su funcin es
exclusivamente, tratar los datos que se introducen para convertirlos en informacin til para
la toma de decisiones. Por tanto, es necesario definir cundo el sistema informtico supondr
una mejora para el departamento de mantenimiento y cundo se convertir en una pesada
carga. En departamentos que manejan pocos datos y un nmero reducido de equipos, pocas
rdenes de trabajo no es necesario informatizarlos. La razn es que se manejan pocos datos y
no es necesario tener un sistema informtico que puede ser costoso para tratarlos y obtener a
cambio informacin que puede ser obtenida en forma manual mediante un soporte papel y
con archivos formados por carpetas. Como mucho ser interesante desarrollar pequeas
aplicaciones con una hoja de clculo o con una base de datos, que se pueden crear con
conocimientos informticos a nivel usuario.
Pero como definimos que nuestro departamento de mantenimiento es pequeo y no
necesita un sistema informatizado o de lo contrario es grande y es necesario implementar el
sistema informatizado. Algunos autores recomiendan basarse en el nmero de personal y
otros en el nmero de equipos a mantener, de acuerdo al nmero de personal si es menor a 10
personas no es recomendable invertir un la informatizacin, si es superior a 25 personas la
informatizacin es necesaria. En el margen comprendido entre 10 y 25 personas la
informatizacin o no del sistema de mantenimiento tendr resultados diferentes.
Segn el nmero de equipos a mantener se recomienda informatizar si la cantidad de
equipos es superior a 40 unidades y si es menor es mejor recurrir a un sistema manual con
soporte papel y un pequeo programa desarrollado en una hoja de clculo que pueda manejar
un a base de datos.

4.2 Seleccin de un software de mantenimiento

Las caractersticas que debe tener un software de mantenimiento dependen de las
unidades de mantenimiento en funcin a las actividades que desarrolla, entre las principales
caractersticas que generalmente se exige a un software de mantenimiento esta:
o Ordenes de trabajo.- El sistema deber generar ordenes de trabajo diferenciados
para equipos y sistemas con posibilidad de indicar los costos de mantenimiento.
o Actividades propias o contratadas.- Es recomendable que en el sistema se pueda
diferenciar claramente que servicios se ejecutaran al interior de la empresa y las
OT que se ejecutaran por personal externo.
o Almacn y materiales.- Dentro del sistema se debe estipular una poltica de
compras en funcin al inventario de almacenes
o Gestin de inventario.- El control de intervenciones preventivas, correctivas por
maquinas y sistemas genera el movimiento de materiales en almacenes y es
necesario conocer la disponibilidad de materiales en cada momento
o Personal.- La aplicacin debe incorporar informacin del personal de
mantenimiento, sus habilidades, la disponibilidad, los cursos realizados y las
direcciones de contacto tanto del personal interno como externo

La aplicacin de un sistema informatizado se la debe realizar con la mentalidad de

mejorar el actual sistema de mantenimiento, nunca con la idea de entorpecer, empeorar o
aumentar el trabajo del departamento de mantenimiento. Si la informatizacin no es de ayuda
o se ve que es una inversin mal hecha, es mejor desecharlo

Captulo 5
Resultados y discusin
La gestin de mantenimiento de una empresa conlleva mucha responsabilidad y como
se vio influyen muchos factores tanto en su gestin como en su implementacin y control.
Existe algunas herramientas y procedimientos que nos pueden ayudar a llevar a cabo esta
tarea pero la decisin de emplear dichas herramientas o adecuarlas a nuestro propio sistema
es decisin de la gerencia de la empresa y del encargado del mantenimiento.

En el mantenimiento de activos debe estar incluidos todos los actores de la empresa

desde el operador del equipo hasta la gerencia de la empresa ya que si no se tiene la
colaboracin del todos los involucrados en la conservacin de activos la gestin del sistema
de mantenimiento tendera a estancarse o decaer con el tiempo convirtindose en una carga
para la empresa

Captulo 6

Referencias bibliogrficas

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