i cin INTERNATIONAL Sesion | Capitulo 3.5 Aplicacion de Recubrimientos por Atomizacion Sin Aire3.5 Aplicacién de Recubrimienios por Atomizacién sin Aire Pégina 1 Aplicacién de recubrimientos por Atomizacion sin Aire La atomizacién sin aire difiere de la atomizacién con aire convencional porque no usa aire comprimido para atomizar la pintura. En cambio. la pintura se bombea de un recipiente- normalmente las latas originales del fabricante pero a veces tambores de suministro en volumen (55 gal. americans [200 1})--a wavés de una linea de suministro a la pistola de atomizacién sin aire. La atomizacién sin aire opera forzando la pintura a presiGn alta través de un agujero u orificio pequeno disenado con precisién. Cuando la pintura sale de la pistola y se encuentra con la atmésfera se extiende rapidamente, Estos dos factores causan que la pintura se descomponga en un patron de atomizacién sumamente fino. muy parejo. No se usa el aire para atomizar la pintura, de aqui la denominacién “sin aire” En el equipo de atomizacién sin aire, el material esté a presién alta entre la bomba y la pistola. pero a diferencia de la alimentacién a presi6n en la atomizaciGn con aire. el material no esté bajo presién en el recipiemte. Asi. el material puede extraerse directamente del recipiente original por la succidn de la bomba: Las ventaja Ss de atomizacién sin aire incluyen # Las tasas de produccién aumentan (aplicacién més répida). La atomizacién sin aire aplica la mayoria de los tipos de pintura mas rapidamente que cualquier otro. méiodo de aplicacién de pintura operado manualmente. * Dado que el recipiente de la pintura no esté bajo presién. la bomba puede operarse desde el recipiente del fabricante. * Dado que no se usa aire para la atomizacién, el sobre- atomizado se reduce mucho. Puede ocurrir cierto grado de “goteo” de pintura pero esto puede reducirse controlando la presion. © Se minimiza el retorno de atomizado. * Se produce una capa espesa uniforme y se reduce el niimero de capas requerid © Se aplica un recubrimiento muy “htimedo” y se asegura una buena adhereneia y flujo. Sesidn I del © NACE Insernational, 2003 Agosto 20033.5 Aplicacin de Recubrimientos por Atomizaci6n sin Aire * La mayorfa de los recubrimientos pueden atomizarse agregando muy poco adelgazante, Con menos solvente el material seca més ripidamente y es menos dafino al ambiente. * El recubrimiento penetra mejor en los hoyos, fisuras. areas retiradas, y dreas dificiles de aleanzar, como las esquinas. * Lasola conexién de la manguera a la pistola la hace més fécil de manejar. Las bombas de atomizacién sin aire estin disefladas para crear las presiones de fluido sumamente altas que se requieren. Son a menudo de uno de dos tipos * Con motor de aire - Se suministra aire comprimido de un compresor de aire independiente. Se requieren presiones entre 60 y 100 psi (4 y 7 bar) con un consumo minimo de 3.5 cfm (1.7 min). Las bombas tienen una relacisn fija y van de 20:1 2 65:1 segtin el tipo y manufactura, La bomba multplica por el ntimero de la relacién cada libra o bar de presién de aire entregada a la homba. Una bomba de relacién 30:1 con una presién en la suecién de aire de 100 psi (7 bar) producira presiones de atomizacién de hasta 3.000 psi (210 bar). Para reducir la presién de atomizacién. s6lo es necesario restringir la presion de aire de Ja entrada que maneja la bomba. ej... una bomba de relacién 30:1. con presién de 60 psi (4 bar) a la entrada, tiene una presiGn de pintura de 1.800 psi (120 bar) + Bomba Hidrdulica Accionada Eléctricamente - Se usa presion de fluido hidrdulico para operar la bomba. Esto es mas eficaz y no requiere presin de aire y slo tiene que conectarse al suministro principal de electricidad. Es capaz de producir presiones de atomizacién hasta 3.000 psi (208 bar). Puede haber. sin embargo. dificultades con el suministro conveniente de eleciricidad en muchos sitios de trabajo Ademés, la presién que una bomba eléctricamente impulsada puede proporcionar esté limitada. El equipo no es capaz de atomizar algunos recubrimientos de servicio pesado. y por consiguiente es menos versatil ‘Sesidn I del Programa Tuspector de Recubrimientos © NACE Imernational, 2003 Agosto 20033.5 Aplicacién de Recubrimientos por Atomisactén sin Aire Pégina 3 Motor neumitico Motor el Air Motor Electric Figura 1 Bombas de Atomizacidn sin aire El equipo siguiente también se usa con equipo de atomizacién sin aire * Lineas de fluidos - son mangueras especiales para alta presion. resistentes a los solventes. de didmetro interior pequefto reforzadas con malla de alambre * Punta de fluidos - El tamaio del orificio controla la cantidad de pintura que pasa. El angulo de la punta controla el tamaho del patron de abanico. Las puntas tienen que cambiarse cuando se requieren ajustes. Disponibles en un rango de formas y tamafos. La pistola de atomizacién sin aire tiene un gatillo pero ningtin otre control. E] patron del abanico y el flujo del material es controlado por la punta de fluidos. Se ajusta a una cacha de seguridad para prevenir atomizacién accidental. La aguja, punta y asiento se hacen de carburo de tungsteno para resistir las presiones altas y la i6n del abrasivo de algunas pinturas. * Punta reversible — Dado que el tamaio del orificio de la punta de fluido es tan pequefo. puede bloquearse fécilmente con particulas pequefias de pintura u otra contaminacién, Para evilar tener que quitarla. limpiarla y reemplazarla cada vez que esto ocurre. se han disefiado cabezas especiales que permiten invertir la punta para que la suciedad pueda soplarse y entonces volver la punta a su posicién de funcionamiento. © Filtros - Se acoplan filtros de malla fina dentro del sistema, generalmente a la bomba de presién cuando el recubrimiento entra en la linea de fluido. Estos filiros pueden taparse y a menudo son rechazados. ‘Sesiin I det Programa Inspector de Recubrimientos © NACE International, 2003 Agosto 2003Figura 2 Equipo de Atomizacion sin aire La Seguridad en la Atomizacion sin aire S precauciones des idad_ pan esencialmente las mismas que para el equipo de atomizacién con 1 aomizacién sin aire son aire convencional. con una adicién muy importante, La atomizacién sin aire opera sobre el principio de impeler materiales a muy alta presidn a través de una abertura muy pequena. La atomizacién lograda es tan eficaz que pueden pasarse liquidos a través de una membrana (gj.. la piel humana) sin romperlz Este es exactamente el mismo principio usado en los dispositivos de presion alta que se usan en la milicia en lugar de las a hipodérmicas para inyectar al personal militar jas Asi. el riesgo de inyeccién accidental de materiales de recubrimiento es un peligro muy real y actual. La inyeccién accidental -si no se wrata--puede producir pérdida de un miembro o incluso puede ser fatal. Es aconsejable que al trabajar con o cerca de equipo de atomizacién sin aire se trate a la pistola de atomizacién sin aire como si fuera un arma cargada, Las autoridades de seguridad (e.. OSHA en EE.UU.) reconocen el peligro y requieren que las pistolas de atomizacién sin aire Heven una advertencia de seguridad y que se acople un espaciador de seguridad a la punta (es decir, el punto donde los recubrimientos salen de la pistola). La intencién del espaciador es reducir la posibilidad de inyectar pinturas © solventes a través de la piel sin romper la superficie Sesidn I del Programa Inspector de Reculbrimientos © NACE Imemnational, 2003 ‘Agosto 2008Figura 3 Pisiola de Aummizacton sin-aive con Espaciador La inyeccién de solvemes u otros fluidos a través de la piel dana el tejido local y puede introducir el fluido a Ja corriente sanguinea. Se presenta una hinchaz6n localizada y contintia hasta que la presion es aliviada, El tratamiento apropiado involucra liberar la presién y los quimicos 16x os. generalmente cortando y abriendo las dreas afectadas de la piel. La herida resultamte puede ser muy importante Todo los equipos usados deberian ser conforme a la OSHA (Estados: Unidos). o la Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Reino Unido). u otras normas requeridas. Una inyeccién accidental es muy improbable si se observan todas las precauciones de seguridad. Sin embargo. a una persona inyectada accidentalmente deberia Jlevarsele inmediatamente a un doctor. aun cuando Ja lesién pareciera menor. E] retraso puede causatle la pérdida de un dedo. un brazo 0 una pierna. o incluso la muerte. Algunas reglas adicionales para Ja seguridad de la atomizacién sin aire son: * Una unidad presurizada nunca debe quedar desatendida. Antes de salir. la unidad debe apagarse. liberar la presion. ponerle seguro al gatillo de la pistola de atomizacion. y desconectarle la energ ‘Sesién I del Programa Inspector de Recubrimientos © NACE Imernational, 2003 Agosto 2003 Pagina S3.5 Aplicaciin de Recubrimientos por Atomizacién sin Aire Pagina 6 * Todas las conexiones para acoplar ‘los accesorios de atomizacién sin aire, deberian ser para presién alta, apretarse firmemente y verificarse antes de cada uso. * La manguera de fluidos deberfa conectarse a tierra para reducir el riesgo de chispear por electricidad estatica. * Deberfan seguirse las precauciones y advertencias de -guridad de los fabricantes de recubrimientos y solventes. * Cualquier condicin © practica insegura deberfa informarse inmediatamente al supervisor de seguridad. Equipo de Atomizacion sin Aire EI sistema de atomizacién sin aire normalmente usado es del tipo de suministro directo, En este sistema. la bomba opera sélo durante la atomizacién, Empieza cuando la pistola de atomizacién se acciona y se mantiene oprimido el gatillo. y se detiene cuando el gatillo se suelta, Un sistema directo tipico contiene: * El suministro de la pintura * La bomba © El filtro + Lamanguera + Lapistola de atomizaci Bombas de Atomizacion sin Aire Una bomba de atomizacidn sin aire es un equipo que extrac el recubrimiento del recipiente de recubrimiento y con presién lo suministra al resto del sistema de atomizacién sin aire. La mayoria de las bombas son del tipo de desplazamiento positive y reciproco que suministran el recubrimiento con la presin de ambos golpes. hacia arriba y hacia abajo EI volumen de la bomba esta en galones por minuto (gpm) o litros por minuto (min) y depende del desplazamiento y el ntimero de ciclos por minuto a los que opera la bomba de recubrimiento. Las bombas que se usan para aplicaciones de recubrimiento entregan de 2.5 a 15 gpm (10a 60 Vmin), “Sestin Tel Programa Inspect de Recubrienias ©NACE International, 2003 Agosto 20083.5 Aplicaciin de Recubrimiemos por Atomizacién sin Aire Pagina 7 La presién del fluido puede variar y depende del disefo de la bomba. de aproximadamente 800 a 6.500 psi (55 a 450 MPa). Las bombas de atomizacién sin aire usadas normalmente suministran pintura a presiones en el rango de 1,500 a 3,500 psi (100 a 240 MPa) y son impulsadas por aire comprimido. ‘Aunque las bombas pueden ser manejadas por aire comprimido, el aire no entra en contacto con ta pintura y no se usa para atomizar la pintura: de aquf que. el principio todavia es el de Ja atomizacién sin aire Las bombas también pueden ser impulsadas por electricidad 0 hidraulica. La presién de descarga de la bomba se da en libras por pulgada cuadrada (psi. [MPa}) y. en el caso de bombas impulsadas por aire, depende de la relacién de aire:4rea por pintar del pisién del motor:drea del pistén de la bomba y la presién de aire de entrada. En olvas palabras, estas bombas uabajan sobre un principio de multiplicacién de la relacién fija que proporeiona una presién de la pintura fluida que es un miltiplo de la presién del aire de entrada. Por ejemplo. en una bomba con relacién 30:1. 80 psi (5.5 bar) la presidn de aire entrante produce aproximadamente 2.400 psi (165 MPa) de presién de salida, Las proporciones tipicas son 25:1. 30:1. 45:1. y 65:1, Se prefieren bombas de relacién mas alta para atomizar materiales de sGlidos altos y es esencial si se opera mas de una pistola de atomizaci6n con la misma bomba. EI funcionamiento en clima frio y el uso de mangueras mas largas también requieren de presién adicional para una atomizacin exitosa, Recipientes de los Materiales para Atomizacién sin Aire En un sistema de atomizaci6n sin aire. el recipiemte del material no se presuriza. El recubrimiento se exirae del recipiente por la bomba que luego presuriza el recubrimiento, Esta ilustracién muestra un tambor de 55 gal. americanos (200 1) que se usa como recipiente de material. El agitador es impulsado por aire. Sesidn I del Programa Inspector de Recubrimienios © NACE International, 2003 Agosto 2003Aplicaciéu de Recubrimientos por Atomizacién sin Aire Puesto que el material es arrastrado por la succién a la entrada de la manguera. la manguera debe acorazarse para prevenir que se colapse, asi como cualquier restriccién subsecuente del flujo de la pintura, Manguera de Atomizacion sin Aire y Accesorios La manguera del fluido. dependiendo de su tamaio y los accesorios usados con el equipo sin aire. debe disefiarse para resistir con aridad las presiones altas (hasta 7.500 psi [517 MPa}) producidas por estos sistemas. También deben ser resistentes a los materiales y solventes para las que se usarn. Los materiales mas comunes usados en las mangueras de fluido sin aire son nylon. Teflon y poliuretano. Todas las mangueras sin aire deberian conectarse a tierra para evitar la formacion de electricidad estatica. La propia unidad sin aire deberfa coneciarse a tierra eléctricamente en ambientes riesgosos. como en una planta de gas vivo o un espacio cerrado. En las aplicaciones de presin alta sin aire, solamente deberfan usarse accesorios. piezas giratorias. conexiones. y otras partes disefadas para trabajar con e] equipo de atomizacién sin aire Seguridad de la Manguera El uso 0 manejo impropio de la manguera podria producir falla de la manguera y la posible lesién del personal. La manguera deberfa manejarse cuidadosamente y deberia montarse (acomodarse) para evitar que se retuerza, la abrasién. cortarse. 0 la exposicin a las temperaturas arriba de 180 °F (82 °C) 0 debajo de 0 °F (-18 °C) Antes de cada uso. la manguera entera debe verificarse en busca de cortes. fugas, abrasién. corrimiento de la cubierta. 0 daho o movimiento de los acoplamientos. Si cualquiera de estas condiciones existe, la manguera debe reemplazarse inmediatamente. Ninguna cinta ni cualquier otro dispositivo deberfan usarse en un esfuerzo por remendar la manguera Para limpiarla 0 para cualquier otro propésito. no deberfan usarse quimicos 0 agentes que no sean compatibles con el material de la manguera sin aire Pégina 8 Sesidn I del Programa Inspector de Recubrimientos © NACE International, 2003 Agosto 2003Aplicacién de Recubrimicnwos por actin sin Aire Las conexiones de fluido deberian apretarse firmemente ames de cada uso. No debe tratarse de desacoplar o desconectar la manguera cuando el sistema estd bajo presiGn. No deberfa usarse la manguera para jalar la unidad sin aire. Para las aplicaciones sin aire tinicamente deberian usarse mangueras conductoras 0 conectadas a tierra para el fluido o el aire, La pistola deberia conectarse a el mente tierra a través de las conexiones de la manguera. Generalmente. la longitud combinada de la manguera no debe exceder 500 pies (150 m). Pistolas de Atomizaci6n sin Aire La pistola de atomizacién sin aire fuerza el recubrimiento a través de un orificio pequefio en su punta de alta presién. atomizando asf el recubrimiento y formando un patrén de recubrimiento ovalado para Ja aplicacién en el trabajo. Los dos tipos basicos de pistolas sin aire son: * Puerto Interno: El recubrimiento presurizado pasa a través del cuerpo de la pistola antes de forzarse a través del orificio * Puerto Externo: El recubrimiento se leva desde a orificio mediante un tubo externo de Ia pistola, como se ilustra en esta diapositiva Puerto Interno Puerto externo + Internally ported + Externally ported Figura 4 Pistolas de Awmisacion sin aire ‘Sesidn Tdel Programa Inspector de Recubrimienos © NACE International, 2003 Agosto 2003 Pégina 93.5 Aplicacién de Recubrimientos por Atomizac Los componentes principales de una pistola de atomizacién sin aire incluyen: + Entrada - Normalmente conexién roseada de 1/4 pulg. (6 mm) a la que se conecta la manguera de fluido aterrizada Puerto del material: Lleva el recubrimiento presurizado desde Ja entrada hasta el difusor * Guarda de seguridad de la punta: Requerida por las mnes de seguridad. la punta de seguridad es regul neralmente de color luminoso naranja de seguridad 0 roja La punta de seguridad se disena para impedir que una persona ergue su cuerpo al orificio y reciba una inyeccién de recubrimiento, racién) * Elorificio (0 punta de atom’ + Empaquetadura: Asegura un sello firme entre la punta de fluida y el difusor para prevenir fugas de presién alta * Difusor: Apoya la eficiencia de atomizacin. EI difusor tiene un orificio de 0.090 pulg. (224 mm) con una barra dentro de que divide la corviente dei material de alta presion, El difusor también es un dispositive de seguridad integrado. disenado pa caso de que la pisiola se a dispersar la corriente del recubrimiento a presion alta en ctivara sin una punta de atomizacién en posicién para atomizado « = Ségtiro del Gatilfo: Cuando esté en la posicién ON. como se muestra en la Figura 5. el seguro del gatillo previene que la pistola se active. al igual que el seguro de un arma de fuego. ental. Cuando esté en la para evitar una descarga posicién OFF. como se muestra abajo. la pistola puede activarse y usarse a illo de Pistola de Atomizacién sin Aire con Posiciones On/Off Figura S Sesidin I del Programa Inspector de Recubrimienios © NACE International, 2003, Agosto 20033.5 Aplicacién de Recubrimientos por Atomicacién sin Aire Pégina 1 Seleccién de Puntas de Atomizacién sin Aire Las puntas de atomizacién sin aire estén disponibles en una amplia variedad de tamanos. Generalmente se construyen de una aleacién de carburo de tungsteno. Dado que una de pistola de atomizacién sin aire acta como un interruptor tipo on/off y no tiene controles de aire y fluido. como las pistolas de atomizacidn con aire. la anchura del abanico de atomizacién sin aire y el patron de atomizacién se ajustan solamente por la punta seleccionada. La tabla siguiente muestra los tamanos de punta normalmente usados para varios materiales. Sesidn I del Programa Inspector de Recubrimientos NACE International, 2003 Agosto 20033.5 Aplicacién de Recubrimientos por Atomizaci6n sin Aire Pégina 12 PEG ee SS Material | Tam aproximado del | Anchur ponible del Orificio | abanico (12 pulg., 30 cm de la ___| punta de atomizacién) Recubrimientos de viscosidad [0.011 pulg. 16,80 10 pulg. baja (0.28 mm) (15, 20 0.25 cm) Primers lavables, primers de |0.007 a 0.011 pulg, 76, 60 10 pulg. taller (0.17 a 0.27 mm) (15, 200 25 em) (Tacas, bamiz, -esmalte, 10.017 a 0.015 pug, 6.8.10, 12 pula | Tecubrimientos de acabedo [Primers industriales (0.28 a 0.38 mm) 10.015 a 0.02% pula (0.38 a 0.83 mm) (15, 20, 25, 30 cm) ~ 16,8, 10, 12 pulg, (15, 20, 25, 30 em) Nota: deberian usarse malas filtro de 100 mesh con las punias anteriores Vinilos de mediana o alla, |aprox. 0.017 pulg. 6, 8, 10, 12 pulg. viscosidad; acrilicos, latex. | (0.43 mm) (18. 20, 25, 30 om) alquidicos [Recubrmientos del allo |0.018 a 0.025 pulg. 8, 10, 12, 14 pulg contenido vidrio Se obtienen varias anchura formas del mismo tama puede producir un abanico de 6-8 pulg... 8-10 pulg.. 0 10- Recubrimientos de hojvela de (0.48 a 0.63 mm) 10.025 @ 0.040 pule (0.63 a 1.0 mm) (20, 25, 30, 35 cm) [10,1214 pug. | (25, 30, 35 cm) Nota: deberian usarse mallas filtro de 60 mesh con las punias anteriores. de abanico con orificios de diferentes Hho. Por ejemplo un orificio de 0.013 pulg. de pu anchura dependiendo de la forma del orificio. Reciprocamente. puede obienerse un abanico de 6-8 pulg. de ancho ya sea con orificio de 0.011. 0.013. 0.015. 0.017. 0 0.019 pulg términos métricos un orificio de 0.33 mm puede producir un abanico de 15-20 em, 20- 25 cm, 0 25-30 cm de anchura: reciprocamente. puede obtenerse un abanico de 15-20 cm anchura con un orificio de 0.28. 0.33. 0.38, 0.43. 0 0.48 orificio del mm.). Generalmente los recubrimientos de viscosidad alta. de tamanos de particulas altas requieren tamafios de orificio mas grandes Como se indicé antes. las bombas se clasifican por la cantidad de pintura que suministran por minuto al operar a maxima velocidad. Las puntas de atomizacién se clasifican por cusntos galones (litros) pasarin por Una bomba de secubrimientos deberia minuto. Sesién [del Programa Inspector de Recubrimientos - © NACE International, 2003, Agosto 20033.5 Aplicacién de Recubrimientos por Awniizaciin sin Aire suministrar pintura a una proporcién mas rapida que Jo que la punta puede atomizarla, para asegurar funcionamiento-consistente Aungue una bomba de 0.75 gpm (2.83 I/min) rara vez suministraré 0.75 gal. (2.83 1) en un minuto al activar la pistola, y una punta de 0.20 gpm (0.75 Wmin) rara vez atomizaré 0.20 gal (0.75 1) en un minuto por la misma raz6n, debe recordarse que la proporcién de flujo es el factor importante, y esto debe coincidir entre la punta y la bomba. Por ejemplo. un orificio de una punta de 0,021 pulg. (.1 mm) tiene una velocidad de flujo de 0.42 gpm (1.6 Vmin) y requiere por lo menos una bomba de 0.67 gpm (2.5 min) o mas grande. También debe notarse que una punta de 0.021 gpm nunca pasard mas de 0.42 gpm (1.6 l/min). ya sea que una bomba de 0.33 gpm (1.24 Vmin) 0 una mas bomba grande de 7 gpm (26 Vmin) la esté alimentando. La ventaja de usar una bomba de mas capacidad que Ja punta es que la bomba puede operar més lento. puede durar mucho mds tiempo, puede tener una reserva de capacidad para el uso con una punta més grande. con més de una punta, o con una manguera més larga Al usar miltiples pistolas con una sola bomba. el usuario debe sumar el flujo de las puntas para determinar qué capacidad de la bomba se requiere. Por ejemplo. una punta de 0.021 pulg. (5.1 mm) de orificio tiene una tasa de flujo de 0.42 gpm (1.6 Vmin): por consiguiente, dos puntas de ese tipo tienen una tasa de flujo combinada de 0.84 gpm (3.21 I/min) y requerirfan una bomba de por Jo menos 1.67 gpm(6.32 l/min) 0 mas grande. Estan disponibles algunas configuraciones de puntas: * Punta estaindar - proporciona una sola anchura de abanico y un solo tamaio de orificio. Si se obstruye. el sistema debe cerrarse y despresurizarse y quitar los seguros de la punta amtes de que el orificio pueda sacarse y limpiarse. [Nota Nunea intente quitar la punta de una pistola de atomizacién sin aire cuando el sistema estd bajo presién.] * Punta ajustable - Esta punta tiene un orificio grande y un tornillo roscado de tungsteno-carburo que cuando se mueve hacia adentro 0 afuera ajusta el tamaho del orificio. Se puede lograr un rango de tamaios de la punta ‘Seaidn del Programa Trapector de Recubrimenos © NACE Invernatonal, 2008 Agosto 2003 Pagina 133.5 Aplicacién de Recubrimientos por Atomizaciin sin Aire © Puntas reversibles: - Las puntas de bola tienen un orificio de atomizacién adelgazado y pueden invertirse girando una palanca. La pistola se activa entonees y la obstruccién se sopla de la punta (como se muestra en la grifica). La palanca se invierte a su posicién de operacién, y el atomizador puede volver a wabajar ~ Las puntas de cilindro tienen el orificio contenido en un cilindro. El funcionamiento es idéntico a la punta de Ja pelota reversible. Si la punta se obstruye. el cilindro. puede invertirse. la pistola se activa y sopla la obstrucei6n. Lo siguiente ¢s una descripeién breve de la téeniea de atomizacién sin aire y algunos puntos de solucisn de problemas para referencia. Técnica de Aplicacion de Atomizaci6n sin Aire La buena técnica de atomizacién sin aire es muy parecida a la atomizacién con aire. excepto que + lapistola se sostiene mas lejana a la superficie de trabajo el espesor del recubrimiento es mayor. por lo que requiere menos traslape de] patrén © hay una accién mas positiva al activar la pistola + La pistola de atomizacién deberfa sostenerse de 14 a 18 pul (350 a 450 mm) del trabajo. La distancia varfa con la habilidad de cobertura de la pintura. tipo de superficie a ser alomizada. y patrén de atomizacién deseado. También. la pistola debe estar casi perpendicular a la superficie. * El operador debe intentar mantener una anchura de abanico (anchura de patrén de atomizacién) entre 8 a 12 pulg. (200 a 300 mm). Esto crea un patron de atomizacién htimedo bueno. Si la pistola no est perpendicular a la superficie y dentro de 14 pulg. (350 mm). deberfa usarse una punta de atomizacién con un Angulo de abanico mas estrecho para guardar la anchura de abanico apropiada, + Escurrimientos. deslizamientos 0 recubrimiento delgado pueden ser el resultado de la técnica deficiente del operador pero pueden ser mds a menudo por causa de un tamaio impropio de la punta, Recuerde. también, que con el desgaste de la punta, el angulo del abanico se estrecha y da una capa Sesidn I del Programa Inspector de Recubrimientos - © NACE International, 2003 Agosto 2003 Pégina 145 Aplicacién de Recubrimientos por Atomizacién sin Aire Pagina 1S mas htimeda. Generalmente, una punta debe reemplazarse después de atomizar un maximo de 100 a 150 gal (380 a 520 1) de recubrimiento. * Sostenga Ja pistola alejada del trabajo antes de activarla, abra y suelte el gatillo después de que el patrén ha dejado la parte, si es posible. Mueva la pistola a una velocidad constante a través del golpe entero * Para un patrén de atomizacién mas ancho, sostenga la pistola mas lejos de la pieza o use una punta con un dngulo de abanico. més ancho. Sin embargo. esto. aplicaré un recubrimiento mas delgado: para mantener el mismo espesor de la capa. también use una punta de atomizacién mas grande y/o mueva la pistola mas despacio. * Para un recubrimiento més grueso. haga aplicaciones mas lentas con la pistola o sostenga la pistola mas cerca del trabajo. Sin embargo. esto le dard un patron de atomizacin mas estrecho: para mantener la misma anchura del patron. la punta debe cambiarse por una con un mayor Angulo de abanico. Por otra parte. use una punta mds grande para una capa ms gruesa. © Al atomizar formas complejas u objetos con areas criticas. trabaje con la mejor combinacién de movimientos de la pistola de atomizacién para conseguir una buena cobertura sin formacién excesiva de pintura o deslizamientos. La tabla siguiente describe algunas soluciones de problemas que pueden usarse para remediar defectos de la aplicacién. ‘Sesiin del Programa Inspector de Recubrimientos © NACE huernational, 2003 Agosto 2003Pagina 16 3.5 Aplicacién de Recubrimientos por Atomizacién sin Aire SYR ne) Problema del Patron de Atomizacion_| Causa | Correccion Residuos, formas de dedos Entrega inadecuada de fluid ‘Aumente la presion de fiuido | sande usan bomba Cambie a la punta de orticio mas Reduzca viscosidad del tluido | Fluid sin atomizar Limpie pistola y fitro(s) Reduzca numero de pistolas que | instale accesorio de zatiro Pairon se exiende y acorta (ol pequena | usan la bomba pulsante del wide '. Cambie a un orficio de punta mas | b, Instale cémara de pulsacion en el | | sistema o drene la existente | |e. Recuzca numero de pistolas que |G. Aumente el suministro de aire | (volumen) al motor de aire Fuga en la succion |e. Quite restricciones en el sistema; | impie malia o fitro de ta punt |. Inspeccione fuga de manguera de siusa Le oe Técnicas de Atomizacioén EI propdsito principal de usar técnicas de atomizacién para aplicar recubrimientos de proteccién industriales es la aplicacin mas rapida en lugar de la brocha © rodillo, Esta ventaja no puede tenerse si el rea a ser pintada es relativamente pequefa o compleja. El principal punto a recordar sobre la tenica de atomizacién es que el material y los equipos se disefan para funcionar adecuadamente con pintura que viaja una distancia fija (aprox. 18 pulg. [45 cm}) antes de tocar la superficie a pintar. Esta consideracién predominante rige muchos aspectos pricticos de atomizacion. como: © La pistola de atomizacién debe moverse paralela a la superficie a pintar y sin “formar un arco.” No deberian agregarse solventes en exceso a los materiales de pintura ya que cambia las caracteristicas de atomizacién y de flujo. Sesion I del Programa Inspector de Recubrimiemos © NACE International, 2003 Agosto 2003 |siton Forma de reid) Ge arene Enivega wadecvada de ido ja. laval que aa e, ariba Palron de atomizacion desigual | Punta de afomizacion desgastada | Reemplace punta5 Aplicaciin de Recubrimientos por Atomizacion sin Aire * Al tratar con formas complejas como esquinas. etc., debe tenerse cuidado adicional En general. no se usa equipo de atomizacién convencional para la pintura industrial en sitio: se usa en cambio el equipo de atomizacién sin aire. Una comparacién de los dos tipos de atomizacién muestra que. en operacién. el método sin aire tiene las ventajas siguientes: * Debido al abanico mas ancho obtenido y salida mucho mas alta de pintura, pueden obtenerse comparativamente més rapido espesores de pelicula mas gruesos. necesarios para la alta durabilidad modema. Existen pinturas especificamente disefadas de alta viscosidad y s6lidos altos para aprovechar el método de aplicacién, aunque pueden usarse con éxito materiales convencionales con una seleccién correcta de tamaho de la punta y abanico. * Hay menos “neblina de atomizacin”. debido a la ausencia de soplado de aire. Esto no sélo significa que el método sin aire es mas barato porque se gasta menos pintura como neblina. sino que los equipos pueden usarse en espacios confinados como tangues profundos o depésitos de barcos. porque la neblina de atomizacién reducida hace mas aceptables. las condiciones de trabajo en areas confinadas. * Las pinturas para atomizar sin aire generalmente no necesitan ser adelgazadas: esto lleva a economizar en materiales y tiempo. Operacién ‘a unidad sin aire es muy sencilla de operar. Sélo es necesario un ajuste para controlar el flujo de pintura a la pistola y no se requiere equilibrio eritico de la presin del aire y del fluido para Jograr una atomizacién perfecta, El tamafo del patrn de atomizacién no puede alterarse por el ajuste de presién del fluido sino que se rige por el tipo de punta acoplada y por la viscosidad del material usado. La técnica de atomizacién difiere ligeramente del atomizado convencional. La pistola de atomizacién debe sostenerse en éngulos rectos a la superficie a lo largo de la aplicacién. pero Ja distancia entre la pistola y la superficie deberfa ser aproximadamente 14-18 Sesidn I del Programa luspector de Recubrimienos a a © NACE Inernational, 2003 Agosto 2003 Pagina 173.5 Aplicacién de Recubrimientos por Atom pulgadas (350-450 mm). Pueden traslaparse aplicaciones al 50% para lograr la cobertura, pero la velocidad de Ja aplicacién es mas rapida que con la atomizaci6n normal EI biselado no es posible con el método sin aire: el gatillo debe comprimirse firme y completamente al principio de cada golpe y soltarlo abrupta y totalmente al final. El movimiento de una pasada debe comenzar antes de tirar del gatillo y continuarlo después de que se ha soltado para asegurar que la parte operativa de la aplicacién sea a. una velocidad constamte Pistolas de Atomizacion sin Aire: Seleccion de Puntas TK Se a a Ue ua oY) (0.001") ro) (mm) US galmin | 1/ min a | 023 10-50 275-9 70-230 OT 039 | 7 0.28 10-60 70-350 0.18 07 033 | («10-60 70-350 1s 038 W080 | «35-14 90-350 8 045 20-60 5-14 140-350, | (058) OBO ST 140-350 oe | 23 | Use las pautas siguientes para la seleccién de puntas: * Los materiales delgados requieren un orificio de tamaio grandes. pequeito: los materiales espesos requieren orificios * A mayor didmetro de orificio de punta. mayor flujo de fluido y cobertura mas répida * Seleccione el orificio més pequefo conveniente para el material * A mayor dngulo de la punta, mas ancho el patrén del abanico. + A mayor orificio. se requieren bomba y volumen del suministro de aire mas grandes (para manejar la bomba) Sesiin I del Programa luspector de Recubrimientos © NACE International, 2003 Agosto 2003 acién sin Aire Pégina 185 Aplicacién de Recubrimientos por Atomizacién sin Aire © Si la pintura esté demasiado delgada para el tamaio del orificio que esta usdndose, resultaré un exceso de volumen de flujo del fluido y la bomba lo circulara muy répidamente Puntas de Atomizacion Ajustables Estan disponibles en cuatro tamafos y pueden ajustarse a la mayoria de las pistolas. Girando la perilla de ajuste. puede variarse el ancho del abanico de atomizacién y el volumen de pintura que se aplica. Limpiadores de Puntas Cuando el control arriba del accesorio se gira. la punta de la pintura se invierte, Operando la pistola de atomizacién en esta posicisn se destruye la particula que bloquea el orificio. La punta puede regresar entonces a su posicién de operacién normal. Estos accesorios son a menudo conocidos por el nombre comercial “Reversa-Clean." Mezcla de Pintura En su mayoria los recubrimientos. especialmente los materiales muy pigmentados. como los primers ricos en zinc y los recubrimientos micdceos de 6xido férrico (MIO). es probable que se compacten durante el almacenamiento. A menos que el recubrimiento se mezcle completamente antes de usarlo, no rendira satisfactoriamemte. La opacidad pobre. secado lento. brillo deficiente. y otros problemas son a menudo el resultado de no mezclar apropiadamente el recubrimiento antes del uso. Cuando se mezclen los recubrimientos. deberia usarse un tador apropiado. lo bastante largo para alcanzar el fondo del recipiente y con un borde ancho. como el de un cincel y una asa cémoda. Todo el asentamiento debe mezclarse por agitacion, usando una accidn de levantar y batir. Si se van a mezclar grandes cantidades de pintura (5 gal. americanos. 20 1). es aconsejable usar un agitador mecénico. preferentemente del tipo accionado por aire comprimido Para algunos recubrimientos altos en sélidos (viscosidad alta) —- incluso los primers ricos en zine-- el uso de un agitador mecénico puede ser obligatorio y requerido por la especificacin © por las hojas de los datos 1enicos de] fabricante. En estos casos. la mezcla manual no se recomienda y no deberfa permitirse Pagina 19 Sesién I del Programa Inspector de Recubrimientos NACE International, 2003, Agosto 2003Aplicaciéu de Recubrimientos por Atomizacién sin Aire Muchos tangues de atomizacién convencionales estén provistos con un agitador mecénico integrado. El equipo de atomizacién sin aire generalmente no se acopla con agitadores automatizados Si las pinturas se van a aplicar con atomizacién, puede requerirse cierta cantidad de adelgazante. Normalmente no sera necesario agregar mas de 10% del aguarras recomendado para dar a la pintura a una consistencia conveniente para la aplicacién. Debe evitarse el adelgazamiento excesivo porque el recubrimiento delgado que resulta tiene una durabilidad pobre y una resistencia a la corrosién mas baja que uno aplicado con el espesor correcto En general, a menos que sea necesario. debe evitarse adelgazar las pinturas. Si se requiere adelgazar la pintura, debe hacerse bajo vigilancia y con el solvente correcto. Otra razén para no adelgazar los recubrimiento necesario. es la necesidad de obedecer las regulaciones sobre VOC. Se observan regulaciones cada vez mis severas para reducir la emisin de vapores solventes a la atmésfera. La adicién de adelgazantes a los materiales. de pintura mezclada aumenta significativamente el volumen de VOC del recubrimiento por encima de los niveles de VOC disefiados para ese producto a menos que sea En el caso de recubrimientos de dos elementos (o multi- componenies). es imporiante que los materiales sean mezclados en a proporcién correcta. Para el periodo de induccién de los requisitos, de vida en recipiente deberfan seguirse las instrucciones del fabricante. Generalmente no se recomienda que se mezclen cantidades parciales de materiales suministrados (e).. 2 1/2 litros de un envase de § litros o 1 galén de un envase de 5 galones) Idealmente. los aplicadores pedirén algunos materiales de recubrimiento en recipientes mds pequefos para permitir la mezcla de cantidades pequeias Sivan a mezclarse envases parciales. es importante que los materiales se revuelvan antes de medirse y que la medicién se haga con precision. Sélo debe mezclarse la cantidad requerida de pintura y cualquier material mixto que quede después de que se termine el trabajo deberia ser dispuesto adecuadamente. No puede devolverse a Ios recipientes originales. ‘Sesidn I del Programa Inspector de Recubrimiemos ONACE International, 2003 Agosto 2003 Pégina 203.5 Aplicacién de Recubrimiemos por Atomicacién sin Aire Pagina 21 Las brochas. equipo de atomizacién wu otras herramientas de la aplicacin deberfan limpiarse inmediatamente después del uso con el solvente recomendado y -en algunos casos- en los descansos de trabajo, porque la pintura puede endurecerse causando rapidamente dano innecesario y retrasos. sobre todo al equipo de atomizacién sin aire. Aplicacion del Recubrimiento La informacién en el resto de esta seccién puede aplicarse igualmente a los métodos de atomizacion sin aire y la atomizacién con aire convencionales: Antes de empezar a aplicar un recubrimiento. el operador deberia verificar que la pistola de atomizacién esté suministrando un patron de atomizacién normal. El pintor debe ajustar la pistola para desarrollar la forma Optima del abanico. Sostenga la pistola para que el patron esté en todo. momento perpendicular a la superficie y la pistola se mantenga a una distancia uniforme (aproximadamente 10 a 12 pulg. [25 a 30 cm] para atomizaci6n convencional) de la superficie que se esta atomizando. La aplicacién se hace con un movimiento del brazo_y manteniendo la pistola en dngulos rectos en todos los puntos de la superficie Debe empezar justo antes que el borde de la superficie a ser atomizada esté en linea con la esprea de la pistola. El gatillo debe dejarse oprimido y desplazar Ja pistola en un movimiento continuo hasta que se aleance el otro borde del objeto. Entonces se suelta el gatillo y se cierra el flujo. pero el movimiento se contintia por una distancia corta hasta que se invierte para la aplicacién de retomo. Cuando en este golpe de retorno alcanza el borde del objeto atomizado, de nuevo se oprime totalmente el gatillo y el movimiento contintia sobre el objeto. Traslape cada aplicacion 50% sobre la precedente. Mueva la pistola a una velocidad constante mientras aprieta el gatillo. ya que el material fluye a una tasa constante. Un traslape del 50% proporcionara una cobertura uniforme. Formar arcos con la pistola produce una aplicacién desigual y el atomizado excesivo al final de cada golpe. Cuando la pistola forma unarco de 45° con la superficie. se pierde un 65% del material Pueden usarse algunas téenicas especiales para proporcionar tipos especificos de pelicula de recubrimiento. entre ellas: ‘Sesién I del Programa Inspector de Recubrimientos ONACE International, 2003 Agosto 20033.5 Aplicacién de Recubrimientos por Atomizac Pagina 22 * Capa adherente- es una ligera capa de recubrimiento aplicada a la superficie hasta que esté pegajosa, lo que normalmente tarda s6lo unos minutos. Las capas de acabado se atomizan entonces sobre Ja capa adherente. Este método permite la aplicacién de capas himedas mas densas sin deslizarse o corrimientos. * Capa hémeda - una capa densa. brillosa. aplicada a todo el espesor. casi -pero no suficientemente- densa. Se requiere habilidad y préctica para atomizar dicha capa, * Capa de neblina - una capa dispersa aplicada con un movimiento muy rapido de la pistola. La idea es desplazar parcialmente el aire de los recubrimientos porosos como el primer inorganico de zine antes del revestimiento. + Revestimiento de cinta - una capa separada aplicada a los hordes. esquinas. soldadura y otras areas vulnerables para proporcionar espesor extra en esos sitios. E] revestimiento de cinta puede ser aplicado con brocha (recomendado sobre todo para las capas de primer) y puede aplicarse una sola vez en un sistema de recubrimiento o una sola vez para cada capa en el sistema del recubrimiento Estas téenicas no se usan universalmente: algunas se usan en ciertas Areas geograficas pero no en otras partes. Por ejemplo. la aplicacién de una capa de niebla se desarroll6 principalmeme en EE.UU. para eliminar la necesidad de las capas especiales intermedias cuando se revisten los recubrimientos porosos. Algunos usuarios todavia prefieren usar una capa penetrante especial de amarre en lugar de usar la técnica de la capa de niebla. Esquinas y Bordes Las areas grandes y planas son relativamente mas fa que las esquinas. bordes. pernos. tuercas. particularmente importante para el inspector de recubrimientos. prestar ateneién especial a las dreas dificiles de cubrir ciles de cubrir . remaches. etc. entonces, es. Las dreas diffciles. como esquinas y bordes. deberian revestirse con cinta si se requiere. 0 si lo permiten las especificaciones. y entonces. atomizarse antes que las otras areas. El revestimiento de cinta a menudo se aplica con brocha, particularmente en areas dificiles. El pintor de atomizacién debe apuntar entonces directamente al borde 0 Sesion I del Programa Inspector de Recubrimientos © NACE International, 2003 Agosto 2003in Aire Aplicaciin de Recubrimientos por Atomizacién s esquina para que la mitad de la atomizacién cubra cada lado igualmente y debe sostener la pistola un poco més cerca que lo normal. Con la atomizacién convencional. los aplicadores pueden darle unas vueltas al tornillo del control de ajuste del distribuidor para reducir la anchura del patron de atomizacién. Cualquiera de las técnicas reducira el tamanio del patron. Si la pistola s6lo se sostiene mas cerca, el golpe de atomizacién tendri que ser mas rpido para compensar una cantidad normal de material que se aplica en las dreas mas pequenas. Deberfa prestarse atencin especial al atomizar pernos. tuercas. roscas y remaches, Estas son areas criticas que deberfan recubrirse adecuadamente para depositar la pintura uniformemente sobre todas las areas expuestas. Al atomizar superficies curvas. el pintor debe intentar sostener Ja pistola perpendicular a la superficie en todo momento. Esto no siempre puede ser posible fisicamente. pero es lo ideal y el pintor debe esforzarse por lograrlo. ya que produce un mejor acabado, mas uniforme. Después de que todos los bordes y esquinas se ha atomizado. deben atomizarse las superficies planas 6 casi planas Aplicacion de Pintura: Control de Calidad Prueba de Pintura en Sitio El rango de pruebas de pintura que pueden Tlevarse a cabo con éxito en el sitio al tiempo que se aplica el recubrimiento esta limitado por Ia dificultad de manejar el complejo equipo de laboratorio y por la falta de experiencia de la mayoria del personal del laboratorio en el sitio. En la prictica, las pruebas comunes que pueden realizarse son: © Verificacién de la viscosidad - para verificar la conveniencia de caracteristicas de flujo y la cantidad de adelgazantes agregados, ‘Sesidn J del Programa Inspector de Recubrimienios © NACE International, 2003 Agosto 2003 Pégina 233.5 Aplicacién de Recubrimientos por Atomizacisn sin Aire Figura 6 Verificacién de la Viseosidad * Verificacion del espesor de pelicula himeda - para asegurar que la pelicula logrard el DFT deseado * Verificaciones visuales - sobre la condicién de la pintura, el niimero de Jote. tiempo del almacenamiento, condicién del recipiente de la pintura. detalles de la etiqueta, etc. Pueden hacerse verificaciones visuales sobre el seeado de la pelicula después de la aplicacién, observando la condicién del recubrimiento (brillo. fallas. hoyos. ete.) Verificaciones del Espesor de Pelicula Himeda La medicisn del espesor de pelicula himeda brinda una guia til a los inspectores 0 atomizadores para asegurar gue se aplique un espesor de pelicula apropiado y uniforme al articulo que se esté recubriendo. El uso de un peine de pelicula htimeda en esta fase de las operaciones de aplicacién de pintura ayuda a evitar “trabajo de rechazo” que en si mismo consume tiempo y por consiguiente es costoso. EI instrumento mas comin para medir el espesor de la pelicula hiimeda (WFT) es el medidor de peine. Las mediciones de pelicula hiimeda deberfan hacerse lo mas pronto posible después de aplicar el recubrimiento. EI medidor puede dejar marcas en la superficie recubierta que puede afectar adversamente la imegridad del.recubrimiento. Esas marcas deben ser inmediatamente revestidas con recubrimiento fresco para evitar hoyos. La especificacién puede proporcionar una guia para el uso del medidor de WFT. ‘Sesiin I del Programa Inspector de Recubrimientos © NACE International, 2003 Agosto 20033.5 Aplicacién de Recubrimientos por Atomizacién sin Aire Verificacionés de Espesor de Pelicula Seca El espesor de la pelicula seca (DFT) se medira normalmente usando un medidor elecirénico 0 magnético. El instrumento debe calibrarse para que las mediciones sean exactas. Para mejores resultados: © Calibre el instrumento sobre una superficie de acero cuyo perfil coincida con el perfil de la superficie pintada que esta midiéndose ‘© Usando calzas de espesor conocido. calibre el instrumento en el rango esperado de DFT por medirse * Cuando una norma particular © método sea requeride por la especificacidn del recubrimiemo, deberia usarse tal método. Condiciones del Clima Es probable que aplicar los recubrimientos bajo un clima de condiciones inadecuadas produzca una pelicula de recubrimiento de menor calidad y de proteccién reducida. El control de calidad en el sitio debe supervisar la humedad relativa, temperatura del punto de rocio y Ja temperatura de Ja superficie a cubrir para evitar problemas de: * Recubrimientos que se aplican a una superficie hiimeda * Recubrimientos frescos que se afectan por la humedad poco después de la aplicacién * Recubrimientos que se aplican cuando la temperatura es demasiado baja para que ocurra Ja reaccién de curado * Recubrimientos que se aplican cuando la temperatura de la superficie es demasiado alta y se altera el proceso de curado de la pelicula # Solventes de recubrimiento que son incapaces de evaporarse. debido a una alta presion de vapor parcial (es decir. grandes cantidades de vapor de agua en el aire) En general. es probable que una especificacién requiera las condiciones siguientes: ‘Sesion I del Programa Inspector de Recubrimientos © NACE International, 2003 Agosto 2003 Pégina 253.5 Aplicacidn de Recubrimiemtos por Atomizac Pagina 26 La temperatura del aire sea mayor que 5°C (40°F) La superficie a ser recubierta esté seca La humedad relativa sea menor a 90% La temperatura de la superficie de acero esté por lo menos 3°C (5°F) sobre la temperatura del punto de rocto. Si no se cumple cualquiera de estas condiciones la aplicacién del recubrimiento no deberia realizarse a menos que lo permita una dispensa formal Mano de Obra La aplicacién deficiente del recubrimiento es un factor principal para la falla del recubrimiento. Los problemas tipicos que resultan de técnicas deficientes de la aplicacién podrian incluir * Espesor inadecuado * Hoyos © Sobre-atomizado * Interrupciones (discontintiidades) * Oxidacién tipo picadura Aunque esto puede parecer muy severo. casi todas las falas relacionadas con la aplicacién se deben a una mano de obra deficiente. La mano de obra deficiente se refiere a los problemas practicos tales como sosiener la pistola de atomizacién demasiado cerca 0 demasiado lejos de la superficie o a un angulo grande respecto a la superficie que esta recubriéndose. Estos puntos son principalmente cuestiones de capacitacién, o falta de ella, que conducen a una simple falta de comprension de lo que causa problemas en la aplicacién de pinturas. Es importante que los pintores reciban capacitacion sobre las habilidades de aplicacion de Ja pintura. particularmente aquellos que aplican recubrimientos modermos de alto desempeno. La mano de obra adecuada no puede garantizarse. La especificacién debe requerir buena mano de obra, y el inspector debe entrenarse para reconocer una calidad de trabajo aceptable. Sesidn T del Programa Inspector de Recubrimientos ‘NACE International, 2003 Agosto 20033.5 Aplicacién de Recubrimieutos por Aton: Espesor Inadecuado Si el recubrimiento es demasiado delgado, pueden aparecer puntos de corrosion; si es demasiado espeso. el recubrimiento puede fracturarse. Es probable que una pelicula de espesor grande sea un problema mayor que una pelicula de poco espesor, debido al arrollo de tensién durante el secado del recubrimiento y el ciclo rue el de bajo DFT. de: de curado. y es n Pa | i Figura ? Espesor Inadecuado Los recubrimientos con espesor excesivo pueden retener solvente y llevar a problemas de curado y posiblemente a ampollarse en casos extremos. En los. recubrimientos polimerizados. en particular aquellos disehados para aplicacién a un DFT alto (20 mils [500 pm] por capa 0 mis). puede haber encogimiento interior debido a que el espesor excesivo llega a fracturarse. dividirse en hojuelas. 0 a la deslaminacién (pérdida de adherencia). Deberia tenerse cuidado para asegurar que la aplicacién permanezea dentro de los parametros recomendados, particularmente el espesor de la pelicula. Deberian aplicarse recubrimientos en una pelicula pareja y uniforme. permitiendo que el recubrimiento humecte la superficie. Use pasos delgados. miiltiples. con traslapes al 50% para lograr una pelicula uniforme y el espesor final adecuado. ‘Sesivn T del Programa Inspector de Reeubrimientos NACE Imernational, 2003 Agosto 20033.5 Aplicacion de Recubrimientos por Atomizacin sin Aire Aplicar sistemas de una capa requiere de cuidado especial. Los errores en el espesor de la pelicula del recubrimiento aplicado no pueden corregirse facilmente. y es importante conseguir la aplicaci6n “bien a la primera vez. Hoyos Los hoyos en un recubrimiento son pequeios agujeros (visibles), a menudo causados por aplicacién de un recubrimiento orgénico mas espeso sobre una superficie porosa (gj.. recubrimiento epdxico sobre hormig6n 0 encima de zine inorginico). Los recubrimientos con el balance de solvente “equivocado” también pueden presentar hoyos causados por la incapacidad del solvente para escapar del recubrimiento que se cura répidamente. Las temperaturas altas del ambiente también pueden llevar a la aparicién de hoyos. cuando la pelicula “fija” mas rapidamente Figura 8 Hoyos Los recubrimientos de secado rapido como el vinilo 0 caucho clorado son los mas propensos a sufrir hoyos. La superficie de secado rapido no permite que escapen el aire (que entré en la pintura como resultado de la atomizacién) o los solventes. El nombre dado a menudo a este efecto es gasificacién (gassing) El efecto puede verse a menudo inmediatamente después de aplicar el recubrimiento en la forma de burbujeo. como si la superficie estuviera hirviendo. Mientras los recubrimientos fluyen. los vapores pueden escapar completamente y los hoyos se cierran. Es probable que cualquier interrupcidn en este proceso solidifique la pelicula del recubrimiento antes de que haya tenido lugar el flujo necesario. El resultado puede verse como burbujas 0 ampollas en la superficie, Pégina 28 Sesién I del Programa Inspector de Recubrimientos ‘© NACE International, 2003 Agosto 20033.5 Aplicacién de Recubrimiemtos por Atomizacién sin Aire como créteres donde las ampollas se han roto. 0 como hoyos donde se han Ilenado los crateres pero el hoyo no. La adicién de mas adelgazantes 0 adelgazantes malos aumentaré la probabilidad de formacién de hoyos. Para limitar la formacién de hoyos cuando se aplican recubrimientos a substratos porosos. los operadores pueden aplicar una capa delgada. capaz de penetrar el substrato. Estos materiales, cuando se disefan especialmente. son Ilamados “capas de amarre”. Alternativamente. rebajar el recubrimiento con un 50% de adeleazante puede ayudar a la penetracién del substrato y pueden Jograr mejor adherencia. Sobre-Atomizado/ Atomizado seco EI sobre-atomizado ocurre cuando Ja pintura. cae sobre una superficie que no debia pintarse. Esto ocurre con mas probabilidad cuando el aplicador no activa bien la pistola y contintia atomizando pintura al principio o al final de cada golpe. aplicando recubrimiento mas alld de las «reas designadas. EI sobre-atomizado generalmente se adhiere a Ja superficie que toca y deja una superficie aspera, Es probable que el recubrimiento cree una pelicula parcial y forme una barrera ineficaz, Figura 9 Sobre-atomizado El atomizado seco es similar al sobre-atomizado y normalmente deja una superficie éspera que parece polvo abrasivo en la superficie del recubrimiento. El atomizado seco se une deficientemente a la superficie pintada y puede. en algunos casos, proporcionar polvo suficiente para evitar la unién adecuada de la proxima capa de pintura, resultando en una debilidad de adherencia en el sistema. El Pagina 29 ‘Sesiin I del Programa Inspector de Recubrimientos NACE International, 2003 Agosto 2003Atomizacion sin Aire 3.5 Aplicacién de Recubrimientos po zac problema puede ser Ia acumulacién de polvo real y otros contaminantes en la superficie éspera antes de la préxima operacion de recubrimiento. Es mas probable que el atomizado seco ocurra cuando el pintor esté trabajando a cierta altura y pueden caer particulas fugitivas de pintura y secarse durante la cafda, © cuando el viento sopla y las particulas de pimtura viajan con el aire Los aplicadores deben asegurarse de que la pistola de atomizacién esté ajustada adecuadamente y aplicar los recubrimientos a la distancia 6ptima de la superficie. El recubrimiento deberia ser fluido cuando aleanza la estructura y-mojarla. con un buen flujo. Generalmenie los recubrimientos deberfan aplicarse en varios pasos miiltiples traslapados al 50% Discontinuidades (Interrupciones) Las discontinuidades son manchas desnudas. omisiones © incluso manchas delgadas en un recubrimiento donde el substrato no esta revestido, Son generalmente mas. significativas cuando los recubrimientos son revestimientos. disefados para operaciones de inmersi6n, Puede aparecer la corrosion puntual con hoyos. y la falla prematura del recubrimiento. probablemente se _asoci cualquier discontinuidad. con Figura 10 Discontinuidades (Nota: Los hoyos también puede definirse como discontinuidades.) Sesiin Tel Programa Inspector de Recubrimientox © NACE International, 2003, Agosto 2003 Pagina 304.5 Aplicacisn de Recubrimiemos por Atomizacién sin Aire Mano de Obra Deficiente Esta frase general puede abarcar muchos factores de las fallas en la aplicacién -cualquiera de las cuales podrfa causar 0 promover una falla del recubrimiemo activo. Aplicar recubrimientos sobre contaminacién visible. aplicar recubrimientos inadecuadamente (ya sea demasiado delgado o demasiado espeso con corrimientos. y deslizamientos. hoyos. sobre-atomizado. etc.): todas estas fallas podrian corregirse © podrian evitarse con mejores técnicas de aplicacién. La mano de obra deficiente puede superarse en cierto grado a través de la capacitacion. Este asunto se discute con cierto detalle en el médulo avanzado, Sin embargo. la capacitacién apropiada es esencial. si el practicante/trabajador va a formar parte del equipo, Deberia darse a los trabajadores la oportunidad de entender los efectos de la habilidad en el desempeno del recubrimiento. Deberia entonces promoverse que desarrollen confianza y orgullo en que su habilidad puede compensar cualquier falla en la aplicacién que reduzca la vida del recubrimiento. y Meve a la falla del recubrimiento. Aplicacion por Atomizacion: La Labor del Inspector de Recubrimientos Muchos defectos del ubrimiento se originan en la fase de aplicacion de la atomizacién del trabajo. Los equipos. procedimientos y técnicas apropiadas son esenciales para una aplicacién correcta de la atomizacién en cualquier recubrimiento. Deberian examinarse los equipos de la aplicacién de atomizacién para determinar si tiene 0 no los dispositivos adecuados para regular Ja presion y los medidores de precisién. La manguera de la linea para el equipo de atomizacién deberia ser de un didmetro bastante grande para prevenir cafdas excesivas de presién en la linea. y los compresores deben ser de capacidad adecuada para manejar todas las herramientas de aire y el equipo que se usan al mismo tiempo. El interior de Ja linea de fluid debe estar limpio. Pégina 31 Sesién I del Programa Inspector de Recubrimienos NACE International, 2003 Agosto 20033.5 Aplicaciin de Recubrimientas por Atomi izacion sin Aire Las trampas y separadores para quitar aceite y agua de la fuente de aire comprimido deben ser eficaces y estar opeérando para asegurar que el aire no deposite aceite o agua visible en la superficie. Puede verificarse la calidad del aire de atomizacién usando la prueba del papel secante (ASTM D4285). al verificar la calidad del aire del soplado abrasivo. Todas las pistolas de atomizacin deben manienerse limpias y en buenas condiciones de funcionamiento. En las pistolas de atomizacién convencional con aire. la corona de aire. la vélvula de aguja y la esprea de fluido para atomizar un recubrimiento particular deberian seleccionarse de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes del recubrimiento y del equipo de atomizacién. El recubrimiento depositado dentro del patron de atomizacion debe inspeccionarse para la uniformidad de la distribuci6n. En las pistolas de atomizacién sin aire. Ja punta debe cumplir las recomendaciones del fabricante del recubrimiento Cuando se usan recubrimientos ricos en zinc. los tanques de atomizacién deberian inspeccionarse para ver si cuentan con agitadores adecuados. necesarios para mantener el recubrimiento en suspensién uniforme: si no los tienen, el recubrimiento. debe verificarse para ver que no se asiente. Deberian usarse agitadores meeiinicos cuando se emplean materiales de recubrimiento. en recipientes con capacidad de 5 galones (20 litros) 0 més. Con la atomizacién sin aire. el operador o ayudante frecuentemente deberian verificar que la agitacién sea adecuada para mantener en suspensi6n los componentes del recubrimiento durante la aplicacién de la atomizaci6n. En los recipientes a presin para Ja atomizacién convencional, el agitador puede ser una parte integral del diseio. El agitador del langue a presiGn s6lo deberfa usarse para mantener en suspensién los materiales. componentes del recubrimiento, no como un dispositivo primario de mezcla. Las presiones de trabajo para atomizar no deberfan ser mas altas que las necesarias para obtener una atomizacién satisfactoria del recubrimiento. ya que las presiones altas pueden producir neblina excesiva y sobre-atomizacién. ‘Sesiin Tdel Programa Inspector de Recubrimientos © NACE International, 2003 Agosto 2003, Pagina 323.5 Aplicacién de Recubrimienios por Awmizacin sin Aire La distancia ideal entre la esprea de atomizacién y la superficie puede variar y puede depender del equipo usado pero deberia conservarse uniforme, y no deberfa permitirse el hdbito comtin de complementar el alcance del pintor aumentando la distancia de atomizacién. Deberfan observarse la técnica del operador y el ajuste de Ia pistola en busca de cualquier deficiencia que produjera un espesor de recubrimiento no uniforme. Generalmente el uso de medidores de pelicula htimeda y seca para sefialar las dreas con espesor de pelicula extremadamente variable. tendré un efecto muy beneficioso en los esfuerzos del pintor de atomizacion por depositar recubrimientos uniformes. Para determinar la aceptaciGn final del recubrimiento. deberian usarse medidores de espesor de pelicula seca. EI inspector deber prestar atencién particular a la atomizacién de fisuras. esquinas. soldaduras. pernos. remaches y bordes afilados. ya que estas areas generalmente se ignoran en la aplicacién de atomizacién del recubrimiento y no pueden verificarse facilmente con un medidor de espesores de pelicula. Las superficies dificiles de aleanzar con la aplicacién de atomizacién deberian recubrirse con brocha o estopa Algunos recubrimientos tienen una tendencia a saltarse. en lugar de rellenar, las fracturas y fisuras en el substrato. Si se exige o lo permite la especificacién. deberia aplicarse un revestimiento de cinta a las grietas, fisuras. soldaduras. etc. E] revestimiento de cinta consiste en aplicar con brocha el recubrimiento en las grietas. fisuras y esquinas. etc. para que el recubrimiento entre en las aberturas estrechas. Con respecto. a los procedimientos de Ja aplicacion de recubrimientos, algunas de las responsabilidades del inspector pueden incluir determinar que se cuente en sitio con el equipo apropiado para la aplicacién y los materiales del recubrimiento. incluyendo: © Recipiente a presion con agitador. reguladores de presiGn y medidores para el equipo de atomizacién convencional + Bomba de atomizacion, para la atomizacién sin aire * Brochas 0 rodillos de calidad apropiada ‘Sestin I del Programa Inspector de Recubrintentos ‘© NACE International, 2003 ‘Agosto 2003 Pégina 333.5 Aplicacién de Recubrimientos por Atomizacién sin Aire Pagina 34 © Linea de manguera (de aire y fluido si es necesario) « Trampas de humedad y separadores de aceite * Pistolas de atomizacién Owas responsabilidades pueden incluir: © Observar y verificar los procedimientos para el manejo de recubrimientos. incluyendo Mezclar Adelgazar Agitacion ' Almacenamiento seguro Vida en almacén # Observar las téenicas de aplicacién. incluyendo: = Presiones de operacién apropiadas Distancia uniforme al objeto del trabajo Lograr los WFT y DFT especi “ados — Recubrimiento apropiado para areas de dificil acceso ~ La revisién de problemas de seguridad. incluyendo: —_ Riesgos de incendio = Ey - Informacion de HDSM disponible 0 de respiracién Los inspectores deben vigilar su propia seguridad, Esto se logra mejor. conociendo y siguiendo las reglas de seguridad en el trabajo. Sesién I del Programa Inspector de Recubrimientos © NACE International, 2003 Agosto 2003