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DMA-C71-540/N

MAR 2002

MATERIAL PARA ILUMINAO PBLICA


Braos de ao tubulares de IP
Caractersticas e ensaios

Elaborao: Joo Vila Fernandes (GBNT)

Homologao: conforme despacho do CA de 2002-03-27


Edio: 2. Anula e substitui a edio de JUN 94.

Emisso: GBNT Gabinete de Normalizao e Tecnologia


Rua do Brasil n 1 3030-175 Coimbra Tel.: 239002000 Fax: 239837552 E-mail: gbnt@edis.edp.pt
Divulgao: GBCI Gabinete de Comunicao e Imagem
Rua Camilo Castelo Branco n 43 1050-044 Lisboa Tel.: 210021684 Fax: 210021635

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NDICE
1

OBJECTO .......................................................................................................................................... 3

CAMPO DE APLICAO................................................................................................................ 3

DOCUMENTOS DE REFERNCIA ............................................................................................... 3

CARACTERSTICAS DOS BRAOS ............................................................................................ 4

4.1

Dimenses ........................................................................................................................................4

4.2

Materiais ............................................................................................................................................6

4.3

Proteco de superfcie ....................................................................................................................6

4.3.1

Aspecto superficial do revestimento .............................................................................................6

4.3.2
4.3.3
4.3.4

Aderncia do revestimento............................................................................................................6
Continuidade e uniformidade do revestimento .............................................................................6
Massa por unidade de superfcie e espessura do revestimento ..................................................6

4.4

Tolerncias........................................................................................................................................7

MARCAO...................................................................................................................................... 7

ENSAIOS ............................................................................................................................................ 7

6.1

Ensaios de tipo..................................................................................................................................7

6.2

Ensaios de srie..............................................................................................................................10

6.3

Ensaios de recepo ......................................................................................................................10

6.4

Ensaios de identidade ao tipo ........................................................................................................11

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OBJECTO

O presente documento trata de caractersticas de braos de ao tubulares, de seco recta circular,


normalizados pela EDP Distribuio para as redes de iluminao pblica que explora, e dos ensaios de
comprovao dessas mesmas caractersticas.

CAMPO DE APLICAO

O presente documento aplicvel aos braos de IP, com e sem patilhas de fixao1), indicados no
quadro 1.
Quadro 1
Braos de IP

Referncia EDP
do brao

Projeco horizontal Dimetro nominal


do brao, W
do brao, D
m

mm

7542P

0,75

42

12542P

1,25

42

7560

0,75

60

12560

1,25

60

7542

0,75

42

12542

1,25

42

Figura

Observaes

c/patilhas de fixao

s/patilhas de fixao

DOCUMENTOS DE REFERNCIA

Para efeitos do presente documento so aplicveis as normas seguintes:


NP EN ISO 1460
(1997)

Revestimentos metlicos. Revestimentos zincados por imerso a quente sobre


materiais ferrosos. Determinao gravimtrica de massa por unidade de
superfc ie.

NP EN ISO 1463
(1998)

Revestimentos metlicos e de xidos. Medio da espessura do revestimento.


Mtodo do corte microgrfico.

NP EN ISO 2178
(1998)

Revestimentos metlicos no magnticos sobre substratos magnticos. Medio


da espessura do revestimento. Mtodo magntico.

NP EN 10002-1
(1990)

Materiais metlicos. Ensaios de traco. Parte 1: Mtodo de ensaio (


temperatura ambiente).

NP EN10025:1994
Errata:1996

Produtos laminados a quente em aos de construo no ligados. Condies


tcnicas de fornecimento (aditamento A1: 1993 includo).

ISO 752 (1981)

Zinc en lingots.

1) Sobre abraadeiras para braos sem patilhas, ver I/DNI/M-LTE 98.019.0, edio/reviso 98.06.22/0

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ISO 1461 (1999)

Hot dip galvanaized coatings on fabricated iron and steel articles. Specifications
and test methods.

ISO 4200 (1991)

Tubes lisses en acier, souds et sans soudure. Tableaux gnraux des


dimensions et des masses liniques.

ISO 5252 (1991)

Tubes en acier. Systmes de tolrances.

ISO 8601 (1988)

Data elements and interchange formats. Information interchange. Representation


of dates and times. Technical Corrigendum 1:1991 to ISO 8601:1988

NP-525 (1988)

Produtos zincados. Determinao da massa por unidade de superfcie e da


espessura mdia do revestimento.

NP 527 (1988)

Produtos zincados. Verificao da uniformidade do revestimento.

4
4.1

CARACTERSTICAS DOS BRAOS


Dimenses

No quadro 2 indicam-se as dimenses dos braos normalizados, sendo:


L - comprimento total do tubo antes da dobragem;
D - dimetro nominal exterior do tubo (ver figuras 1 e 2);
T - espessura nominal mnima admissvel da parede do tubo;
- ngulo de dobragem do tubo (ver figuras 1 e 2);
R - raio interior de dobragem do tubo (ver figuras 1 e 2);
W - projeco horizontal do brao (ver figuras 1 e 2);
V - comprimento do troo recto do brao do lado da fixao (ver figuras 1 e 2: igual a 450 mm para
todos os braos).
Quadro 2
Dimenses dos braos de IP
Referncia
Figura
EDP
do brao
7542P
12542P
7560
12560
7542
12542

1
1
2
2
2
2

V (*)

W (**)

mm

mm

mm

()

mm

mm

1500
2000
1500
2000
1500
2000

42,4
42,4
60,3
60,3
42,4
42,4

2,6
2,6
2,9
2,9
2,6
2,6

75
75
75
75
75
75

300
300
375
375
300
300

450
450
450
450
450
450

0,75
1,25
0,75
1,25
0,75
1,25

(*) A cota W (projeco horizontal do brao) dada a ttulo indicativo (ver figuras 1 e 2)
Nota: comprimento reservado para fixao da luminria (cota de 100 mm indicada, apenas nas figuras
1 e 2)

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Figura 1 Brao de IP com patilhas de fixao

Figura 2 Brao de IP sem patilhas de fixao

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4.2

Materiais

No fabrico dos braos devem ser utilizados tubos de seco recta circular, de ao Fe360-BFU,
segundo a norma NP EN 10025, ou equivalente, com ou sem costura, para usos gerais, segundo a
norma ISO 4200, com as superfcies internas e externas isentas de rebarbas, asperezas ou defeitos
semelhantes.
Os lingotes de zinco utilizados na galvanizao no devem ser de qualidade inferior a Zn 98,5,
segundo a norma ISO 752.

4.3

Proteco de superfcie

Os braos devem ser protegidos por um revestimento de zinco obtido por imerso a quente
(galvanizao). Uma vez galvanizados, os braos no devem sofrer qualquer tratamento ou
repassagem mecnica.
As caractersticas que devem servir de critrio para estabelecer a qualidade do revestimento so:
o aspecto superficial;
a aderncia;
a continuidade e a uniformidade;
a massa de zinco por unidade de superfcie.
4.3.1

Aspecto superficial do revestimento

O revestimento de superfcie deve apresentar um aspecto liso, uniforme, sem manchas, sem
escorridos de zinco e sem aderncia de escrias.
4.3.2

Aderncia do revestimento

O revestimento deve ser suficientemente aderente para suportar, sem fissurao ou escamagem, as
operaes de armazenamento, transporte e montagem e as condies de servio.
4.3.3

Continuidade e uniformidade do revestimento

O revestimento deve ser contnuo, to uniforme quanto possvel (para evitar que se danifique durante o
manuseamento) e isento de tudo que possa prejudicar a utilizao do prprio brao.
Podem ser aceites ligeiras deficincias da galvanizao. A superfcie mxima aceitvel para qualquer
falha do revestimento de 7 mm 2, mas a superfcie total no recoberta no deve ultrapassar 0,02 % da
superfcie total do brao.
4.3.4

Massa por unidade de superfcie e espessura do revestimento

A massa de zinco depositada por unidade de superfcie, interna ou externa, e a espessura da camada
de zinco, interna ou externa, devem respeitar os valores indicados no quadro 3.
Quadro 3
Espessuras e massas equivalentes do revestimento
Valores mnimos
Espessura
Massa equivalente
g/m2
m
63

450

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Valores mdios
Espessura
Massa equivalente
g/m2
m
70

500

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A verificao desta caracterstica deve ser feita de acordo com a seco 6.1.13, para os ensaios de
tipo, e de acordo com a seco 6.2.6, para os ensaios de srie.

4.4

Tolerncias

As dimenses dos braos, com patilhas e sem patilhas, devem respeitar as tolerncias seguintes:
comprimento L, R e V: 5 mm;
ngulo : 1;
dimetro exterior do tubo (antes da galvanizao): classe de tolerncia DO ( 2% com 1mm
mn.), segundo a norma ISO 5252;
espessura do tubo: classe de tolerncia T2 ( 12,5% com 0,4 mm mn), segundo a norma
ISO 5252;
ovalizao mxima da seco exterior do tubo na zona dobrada (Dmx /Dmn): compreendida entre 1
e 1,1.
As dimenses dos braos com patilhas devem respeitar, ainda, as tolerncias seguintes:
distncia entre patilhas (375 mm): 1mm;
distncia entre furos da mesma patilha (70 mm): 1mm;
furos das patilhas (9 mm): + 1 mm, - 0,5 mm,

MARCAO

Os braos devem ser marcados, de forma indelvel e bem legvel, pelo menos com as seguintes
indicaes:
nome ou marca do fabricante;
referncia EDP (exemplo: 7542P);
ano e semana do fabrico, de acordo com a norma ISO 8601 em representao truncada na forma
YYWww (exemplo: 01W30 para a 30 semana de 2001).

6
6.1

ENSAIOS
Ensaios de tipo

Os ensaios de tipo devem ser realizados sobre as amostras seguintes:


AMOSTRA 1 - amostra constituda por trs tubos, destinados fabricao dos trs braos da
AMOSTRA 3 (1 tubo para cada brao).
AMOSTRA 2 - amostra constituda por trs provetes, extrados dos tubos da AMOSTRA 1 (provete
de cada tubo; provete definido na norma NP EN 10002-1).
AMOSTRA 3 - amostra constituda por trs braos acabados, fabricados a partir dos trs tubos da
AMOSTRA 1.
AMOSTRA 4 - amostra constituda por trs provetes, extrados dos braos acabados da
AMOSTRA 3 (1 provete de 20 cm de comprimento de cada brao: ver figura 3).
AMOSTRA 5 - amostra constituda por trs conjuntos de trs provetes, extrados dos braos
acabados da AMOSTRA 3 (3 provetes de 5 cm de comprimento de cada brao: ver figura 3).

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Os ensaios de tipo so os seguintes:


6.1.1

Verificao, por inspeco visual, da no existncia de rebarbas, asperezas ou defeitos


semelhantes, nas faces interna e externa de cada tubo da AMOSTRA 1.

6.1.2

Verificao, com instrumentos adequados, das dimenses de cada tubo da AMOSTRA 1.

6.1.3

Verificao, por inspeco visual, da qualidade da costura de cada tubo da AMOSTRA 1


(apenas em tubos soldados).

6.1.4

Verificao das caractersticas mecnicas de cada tubo da AMOSTRA 1, determinadas em


ensaio de traco do provete da AMOSTRA 2 respectivo, segundo a norma NP EN 10002-1.

6.1.5

Verificao, por inspeco visual, da marcao de cada brao acabado da AMOSTRA 3.

6.1.6

Verificao, com instrumentos adequados, das dimenses de cada brao acabado da


AMOSTRA 3.

6.1.7

Verificao, por inspeco visual, da no existncia de rebarbas, asperezas ou defeitos


semelhantes nas faces interna e externa de cada brao acabado da AMOSTRA 3.

6.1.8

Verificao, por inspeco visual, da no existncia de escorridos de zinco nas faces interna e
externa de cada brao acabado da AMOSTRA 3.

6.1.9

Verificao da conformidade das caractersticas dos cordes de soldadura das patilhas de


cada brao acabado da AMOSTRA 3 com o plano do fabricante (apenas em braos com
patilhas de fixao).

6.1.10

Verificao, por inspeco visual, do aspecto superficial do revestimento de cada brao


acabado da AMOSTRA 3.

6.1.11

Verificao da aderncia do revestimento de superfcie de cada brao acabado da AMOSTRA


3, segundo a norma NP 526.

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6.1.12

Verificao da uniformidade do revestimento de superfcie da face externa de cada brao


acabado da AMOSTRA 3, determinada em ensaio de imerso do provete da AMOSTRA 4
respectivo, segundo a norma NP 527.

6.1.13

Verificao das massas mnima e mdia do revestimento de superfcie das faces interna e
externa de cada brao acabado da AMOSTRA 3, por unidade de superfcie, determinadas em
ensaio de dissoluo dos revestimentos de superfcie dos provetes da AMOSTRA 5
respectivos, segundo a norma NP 525.

Ter-se- para cada brao:


m 01 - massa inicial, expressa em gramas, do provete 1;
m 02 - massa inicial, expressa em gramas, do provete 2;
m 03 - massa inicial, expressa em gramas, do provete 3;
m 11 - massa, expressa em gramas, aps a dissoluo do revestimento da superfcie interna
do provete 1;
m 12 - massa, expressa em gramas, aps a dissoluo do revestimento da superfcie interna
do provete 2;
m 13 - massa, expressa em gramas, aps a dissoluo do revestimento da superfcie interna
do provete 3;
m 21 - massa, expressa em gramas, aps a dissoluo do revestimento da superfcie externa
do provete 1;
m 22 - massa, expressa em gramas, aps a dissoluo do revestimento da superfcie externa
do provete 2;
m 23 - massa, expressa em gramas, aps a dissoluo do revestimento da superfcie externa
do provete 3;
Ai1 - rea, expressa em metros quadrados, da superfcie interna do provete 1, calculada
tomando-se para valor do dimetro a mdia aritmtica dos valores obtidos para o dimetro interno;
Ai2 - rea, expressa em metros quadrados, da superfcie interna do provete 2, calculada
tomando-se para valor do dimetro a mdia aritmtica dos valores obtidos para o dimetro interno;
Ai3 - rea, expressa em metros quadrados, da superfcie interna do provete 3, calculada
tomando-se para valor do dimetro a mdia aritmtica dos valores obtidos para o dimetro interno;
Ae1 rea, expressa em metros quadrados, da superfcie externa do provete 1, calculada
tomando-se para valor do dimetro a mdia aritmtica dos valores obtidos para o dimetro externo;
Ae2 - rea, expressa em metros quadrados, da superfcie externa do provete 2, calculada
tomando-se para valor do dimetro a mdia aritmtica dos valores obtidos para o dimetro externo;
Ae3 - rea, expressa em metros quadrados, da superfcie externa do provete 3, calculada
tomando-se para valor do dimetro a mdia aritmtica dos valores obtidos para o dimetro externo;
massa mnima do revestimento de zinco por unidade de superfcie interna: o menor dos trs
valores seguintes:
m 01 - m 11
A i1

m 02 - m 12
A i2

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m 03 - m 13
A i3

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massa mnima do revestimento de zinco por unidade de superfcie externa: o menor dos trs
valores seguintes:
m 11 - m 21
A e1

m 12 - m22
A e2

m 13 - m23
A e3

massa mdia do revestimento de zinco por unidade de superfcie interna:

1 m 01 m 11 m 02 m 12 m 03 m 13

+
+
3
A i1
A i2
A i3

massa mdia do revestimento de zinco por unidade de superfcie externa:

1 m 11 m 21 m 12 m 22 m 13 m 23

+
+
3
A e1
A e2
A e3

Os resultados obtidos devem ser conformes com o especificado na seco 4.3.4.

6.2

Ensaios de srie

Os ensaios de srie devem ser realizados sobre braos acabados.


Os ensaios de srie so os seguintes:
6.2.1 Verificao, por inspeco visual, da no existncia de rebarbas, asperezas ou defeitos
semelhantes, nas faces internas e externas dos braos.
6.2.2 Verificao, por inspeco visual, das marcaes dos braos.
6.2.3 Verificao, com instrumentos adequados, das dimenses dos braos.
6.2.4 Verificao, por inspeco visual, dos cordes de soldadura das patilhas dos braos.
6.2.5 Verificao, por inspeco visual, do aspecto superficial do revestimento de superfcie dos
braos.
6.2.6 Verificao da espessura mdia do revestimento de superfcie dos braos por um processo
electromagntico (pelo menos 10 leituras, distribudas aleatoriamente sobre a face exterior de
cada brao).

6.3

Ensaios de recepo

Quando o controlo de qualidade for realizado por meio de inspeces de recepo, os respectivos
ensaios so os mesmos classificados na seco 6.2 como ensaios de srie.
O nmero de braos a ensaiar deve variar de acordo com o efectivo do lote apresentado recepo,
conforme o indicado no quadro 4.

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Quadro 4
Planos de amostragem dupla
1 Amostragem

2 Amostragem

Dimenso do lote

Dimenso da
amostra

Nmero de
defeitos
encontrados

Dimenso da
amostra

Nmero de
defeitos
encontrados

n 1200

0 - Ac
1 - Ra
2 - Rj

0 - Ac
1 - Rj

1 200 < n 10 000


n > 10 000

6
15
O lote deve ser dividido no nmero mnimo de lotes parciais, de
efectivos compreendidos entre 1 201 e 10 000

Ac - Aceitao do lote.
Ra - Realizao de ensaios sobre a 2. amostragem.
Rj - Rejeio do lote.

6.4

Ensaios de identidade ao tipo

Sempre que a EDP Distribuio julgue necessrio haver lugar repetio de ensaios de tipo. O
conjunto de ensaios de identidade ao tipo a realizar deve ser constitudo por todos ou parte dos
ensaios de tipo especificados na seco 6.1.

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