SISTEMAS DE MONITOREO (PIG, SISTEMAS FIJOS, PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS)

Siendo portadores de valiosos recursos, los oleoductos son propensos a sufrir pinchazos,
fugas y daos; se busca conocer el estado actual estructural, con la finalidad de realizar
un anlisis de la integridad de la tubera.
Inspecciones no destructivas

Inspeccin visual:

Se recomienda la aplicacin de este mtodo para detectar y dimensionar los defectos en

la superficie exterior de la pared del ducto, siempre que esta se encuentre al descubierto,
ya sea por instalacin area o por la prctica de excavacin o inspeccin submarina.
Ventajas
Se emplea en cualquier etapa de un proceso productivo
Muestra las discontinuidades ms grandes y seala otras que puedes detectarse de
forma ms precisa por otros mtodos
Su costo es el ms bajo de todos los ensayos no destructivos
Limitaciones
La calidad de la inspeccin visual depende en gran parte de la experiencia y
conocimiento del inspector
Est limitada a la deteccin de discontinuidades superficiales.
La calidad de la inspeccin visual depender de la agudeza visual del inspector o de la
resolucin del sistema

Lquidos penetrantes:

Es un mtodo de inspeccin superficial del tipo fsico qumico que consiste en aplicar la
superficie de una pieza, un lquido con pigmentacin contrastante o fluorescente para que
penetre por capilaridad en las posibles discontinuidades del objeto. Este mtodo permite
detectar, ubicar y dimensionar discontinuidades superficiales en conexiones de accesorios
y juntas soldadas de tubera, como poros y picaduras.
Ventajas
Muy sensibles para la deteccin de discontinuidades expuesta a la superficie.
Relativamente fcil de aplicar
Brinda buena sensibilidad
Bajo costo de inspeccin
Son rpidos en cuanto a la aplicacin
El equipo es porttil, por lo que es aplicable en campo

Limitaciones
Solo detecta discontinuidades superficiales y a materiales no porosos
Se requiere una buena limpieza previa a la inspeccin
Una seleccin incorrecta de la combinacin de revelador y penetrante puede ocasionar
falta de sensibilidad en el mtodo

Ultrasonido industrial

Las ondas ultrasnicas pasan a travs de los slidos y son reflejados al llegar a los lmites
de estos. En los puntos donde existe una discontinuidad, las ondas no pueden pasar y
son reflejadas produciendo un eco.
Ventajas
Requiere acceso a solo un lado de la superficie de la pieza
Buena resolucin
Puede determinarse la localizacin y tamao del defecto
Indicacin instantnea de la discontinuidad
No representa peligro para el ser humano
Limitaciones
Requiere que la discontinuidad pueda reflejar la onda ultrasnica, lo cual depende de la
geometra y el material.
Se requiere de una superficie ms o menos o plana y lisa para poder acoplar el
transductor
La interpretacin de resultados requiere experiencia y amplios conocimientos

Radiografa industrial

Los mtodos de prueba radiogrficos emplean rayos x, rayos gamma, o similar adiacin
penetrante para revelar defectos, discontinuidades, inclusiones, espesor o estructura de
los objetos.
Ventajas
Es un excelente medio de registro de inspeccin
Su uso se extiende a diversos materiales
Se obtiene una imagen visual del interior del material
Limitaciones
No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada
Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.

 Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo de

seguridad y cuarto oscuro para el proceso de revelado

PIGs (Pipeline Internal Gauge)

Caliper: La herramienta est diseada para ser utilizada en las situaciones ms difciles,
para detectar eficazmente deformaciones que pueden afectar la integridad de la tubera o
impiden el paso de otras herramientas.
PIGs geomtricos de inspeccin (GIP): Herramienta de inspeccin de montaje externo
para tuberas donde no se pueden introducir PIGs o donde el lanzamiento es muy corto y
no es rentable. Es una herramienta efectiva para localizar con precisin defectos internos
o de pared sin quitar el revestimiento de la tubera.
Perdida de flujo magntico: Detecta perdidas metlicas internas y externas, defectos y
abolladuras. Principio: el espesor del tubo se satura con un campo magntico, cuando
este se encuentra adelgazado dicho espesor no puede contener el campo magntico y
ser captado por el sensor.
Puerco espn: Posee sensores calibrados individualmente para proporcionar una alta
precisin en los cambios locales de pared. Los sensores se colocan en anillos para
maximizar la cobertura de tubera y proporciona una deteccin de alta resolucin del
defecto y su tamao.

MANTENIMIENTO DE OLEODUCTOS
El mantenimiento de los oleoductos es de carcter trascendental para la industria del
petrleo; es un procedimiento indispensable debido a su importancia econmica, ya que
una paralizacin inesperada del ducto, puede ocasionar prdidas millonarias

Mantenimiento preventivo

Es el mantenimiento que se ejecuta a los equipos de una planta en forma planificada y

programada anticipadamente, con base en inspeccin peridicas debidamente
establecidas segn la naturalezas de cada mquina y encaminadas a descubrir posibles
defectos que puedan ocasionar paradas imprevistas de los equipos o daos que afecten
la vida til de las maquinas
Un buen anlisis y planificacin debe ser la mejor estrategia para el programa de
mantenimiento preventivo y esta a su vez estar soportada por la documentacin operativa
funcional

Mantenimiento correctivo

Consiste en permitir que un equipo funcione hasta el punto en que no puede desempear
normalmente su funcin, se somete a reparacin hasta corregir el defecto y se desatiende
hasta que vuelva a tener una falla. Este tipo de mantenimiento requiere de un alto
conocimiento del equipo.

Esta forma de mantenimiento ocasiona grandes prdidas por no tomar en cuenta los
costos de produccin generados por el paro improvisto del equipo. El mantenimiento
correctivo se justifica cuando el equipo no se halla en la lnea de produccin o punto
crtico del proceso, no ocasiona serios trastornos a la produccin o al mantenimiento.
Mantenimiento que se lleva a cabo despus de haber reconocido la existencia de una
avera, a fin de devolver a la pieza de equipo aquel estado que le permita realizar una
funcin requerida.
Proteccin Externa

Proteccin catdica

Consiste en generar corriente externa que entra por toda la superficie del elemento y
elimina la tendencia de los iones metlicos a diluirse. En este caso se genera una
corriente elctrica exterior que reduce virtualmente la corrosin a cero, pudindose
mantener una superficie metlica en un medio corrosivo sin sufrir deterioro durante un
tiempo indefinido.

Recubrimiento anticorrosivo

Con el fin de evitar la corrosin superficial de las tuberas, se aplican diferentes tipos de
pintura y/o cintas mecnicas, de acuerdo con el medio ambiente al que estn expuestas.
Un buen revestimiento debe tener las siguientes caractersticas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Resistencia qumica,
Baja absorcin de la humedad,
Buena adherencia,
Resistencia a la tensin,
Flexibilidad y elongacin,
Resistencia al impacto,
Resistencia a la abrasin,
Resistencia a las bacterias.

Proteccin Interna
Evaluacin y control para minimizar los daos originados por la corrosin en el interior de
las tuberas por el fluido que se transporta.
Contaminantes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

cido Sulfhdrico y derivados del Azufre,

Bacterias,
Dixido de Carbono,
Slidos precipitados,
Parafinas,
Agua,
Sales o incrustantes.

Diablos de limpieza

Tambin conocido como Raspa Tubos. Dispositivo con libertad de movimiento, que se
inserta en el ducto, con el objetivo de efectuar una corrida de limpieza y mantener limpia
la superficie interna de los ductos.
Existen en una gran variedad de tamaos, desde 4 hasta 36 y de varios tipos en su
construccin, copas, discos, esferas, cepillos, etc.
Est construido de una espuma especial de uretano, que es flexible y resistente al
desgaste y se ajusta diametralmente a reducciones y obstculos. Este es propulsado a
travs del ducto por un lquido o un gas, y lleva a cabo el trabajo que se encomienda
(lavado, limpieza, o separacin del producto).

Inhibidores de corrosin

Compuestos orgnicos e inorgnicos son aplicados sobre la superficie de metal y forman

una pelcula delgada adherente por atraccin elctrica o por reaccin.
Disminuir la tasa de ataque corrosivo sobre el material de la tubera, extendiendo la vida
de la misma.

Recubrimiento interior de ductos

Proporciona una barrera fsica entre el acero y el fluido transportado. Se aplica en casos
en que no sea factible o econmico usar alguna otra tcnica de control de corrosin.
El recubrimiento seleccionado deber ser resistente al ataque del fluido y de sus
contaminantes corrosivos y ser compatible con el fluido.
Reparacin
Por lo general se realizan cuando los incidentes (picaduras, espesor bajo, abolladuras
menores etc.) se presentan en la tubera, no obedecen a grandes daos que ameriten que
la tubera sea cambiada completamente y por tanto se elige reforzar la tubera con
camisas soldadas, para mantener la integridad del oleoducto.
Si por razones operativas no es posible dejar el ducto fuera de servicio, las reparaciones
pueden realizarse mediante la instalacin de una camisa soldada o atornillada de fbrica.
La camisa es un elemento cilndrico de alta resistencia mecnica que encierra la zona
daada actuando como refuerzo mecnico para ayudar al ducto a soportar las
expansiones causadas por la presin de operacin o como un contenedor hermtico para
el caso de un tubo con fuga.

Cambios de lneas

Son realizados para caso en los que un tramo completo presenta condiciones
inadecuadas o daos por procesos corrosivos, grietas, laminaciones, abolladuras de gran
tamao.

Fig. Reparaciones definitivas, permanentes y provisionales en ductos. Norma ASME B 3

Fig. Reparaciones definitivas,

permanentes y provisionales en
ductos. Norma ASME B 31.8.

SISTEMAS DE CONTROL AUTOMTICO

La mayora de los sistemas de tuberas modernos estn automatizados y controlados por
computadoras. El grado de sofisticacin y automatizacin del sistema y equipos depende
del tamao y la complejidad de la tubera y su funcionamiento.
A menudo es conformado por tres partes
(1) sistema SCADA (Control de supervisin y datos de adquisicin) que sirve como el
cerebro, para recoger, recibir y procesar datos, incluyendo el procesamiento de datos en
lnea, as como el envo de seales de orden a controlar diversos equipos, incluyendo los
que estn en lugares remotos
(2) los medios de comunicacin que une el SCADA con las estaciones remotas (por
ejemplo, estaciones de bombeo), por utilizacin de satlites, microondas, torres, lneas de
fibra ptica, o lneas telefnicas dedicadas
(3) las unidades de control local, a menudo referida como la RTU (unidades terminales
remotas), que enva los datos a nivel local a las estaciones SCADA y reciben instruccin
de SCADA para el control remoto del equipo.
Informacin tpica registrada por el sistema SCADA:

La tubera: el operador recibe informacin visual instantnea sobre el estado de

cualquier porcin de la tubera, incluyendo bombas, vlvulas, tanques, etc. Estos
esquemas visuales incluyen una visin general de todo el sistema de tuberas
pantallas que le dan al espectador una ubicacin particular de una pieza o equipo.
Bomba, compresor, y otros equipos. Informa el estado del equipo (encendido /
apagado) y otros parmetros crticos del equipo tales como el flujo, la presin de
descarga, vibracin, temperatura, etc.
Estado de las vlvulas: (abierto/cerrado)
Sistemas de alarma, muestra situacin irregulares del sistema; cuando la
intervencin del operador no se produce con una plazo establecido, el sistema
iniciar automticamente acciones que tienen sido predeterminada como
apropiadas, dadas las circunstancias.
Herramientas analticas: tendencias histricas y otras herramientas de anlisis y
grficas.

PRINCIPALES PROVEEDORES DE SERVICIOS SCADA

http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2014/151731.pdf