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Fundao Instituto de Administrao - FIA

Tadeu Joelmo Granato

A MANUTENO E SEU IMPACTO NO NEGCIO:

ESTUDO DE CASO EM UMA LINHA DE PES NA BIMBO DO
BRASIL ,UMA INDUSTRIA DE ALIMENTOS

Monografia apresentada como parte dos requisitos para concluso da Ps

Graduao em Gesto de negcio, turma sob a orientao do prof. Fernando
Pandel
So Paulo
Janeiro- 2013

Captulo 1
Introduo
1.1 Consideraes Iniciais
Com o passar do tempo, o desenvolvimento de produtos e servios de uma forma em
geral tornou-se um fator diferencial e trouxe consigo a produo em massa, que por sua vez
passou a exigir mais de mquinas e equipamentos, mudando a figura da manuteno que
outrora fora vista como desperdcio e muitas vezes tachada de Mal necessrio. Desde o
incio do sculo XX a Manuteno vem ganhando importncia dentro do setor produtivo e, de
acordo com [NAGAO, 1999], A manuteno tem se destacado cada vez mais como rea
fundamental para o sucesso das empresas. O impacto de uma manuteno inadequada e
ineficiente pode definir a rentabilidade do negcio e a sobrevivncia do empreendimento.
Portanto infere-se que hoje, realmente no h espaos para improvisos. Ademais, introduzir
tcnicas de gesto e mesmo a prpria tecnologia em uma empresa do ramo industrial exige uma
clara poltica de manuteno de modo a assegurar a continuidade das atividades industriais, pois
dela dependem a funcionalidade, a disponibilidade e conservao de sua estrutura produtiva,
representando desta forma um incremento significativo na vida til dos equipamentos e
instalaes dando a manuteno status de pilar fundamental de toda empresa que se considere
competitiva.
Segundo [MISHAWAKA, 1993], [...] os objetivos prprios de uma gerncia de manuteno
moderna so: maximizar a produo com menor custo e a mais alta qualidade sem infringir
normas de segurana e causar danos ao meio ambiente.
Enfim, a evidente importncia do setor de manuteno dentro da gesto dos sistemas de
manufatura pode ser consolidada atravs de um dado expressivo, divulgado pela ABRAMAN,
Associao Brasileira de Manuteno, que apurou para o ano de 2011 gastos da ordem de R$ 145
Bilhes em Manuteno dentro do pas, sendo que isso equivale a 3,45% do PIB Nacional.
;

1.2 Objetivos
Os objetivos deste trabalho so:
Objetivo Geral
Destacar a importncia da manuteno e seu impacto no Negcio
Objetivos Especficos

Apresentar uma estratgica de manuteno eficaz para reduo de ndice de Paradas por
Falhas Mecnicas.
Fazer uma reviso bibliogrfica sobre alguns conceitos relativos manuteno industrial,
definies, tcnicas e evoluo histrica;
Destacar a importncia dessa rea de conhecimento e aplicao para os Gestores do Negcio
1.3 Relevncia do Tema
A motivao principal para o objeto de estudo deste trabalho se deve a suma
importncia para se obter uma clareza da necessidade de se investir no Departamento
Manuteno no sentido de se obter as melhores estratgias e sistemticas pois a manuteno
deve ser encarada como um negocio, isso faz com que os papis dentro das empresas estejam
bem definidos, o que permite uma visualizao mais objetiva das atribuies das reas,
controle de custos e operao.
Uma serie de problemas andam lado a lado com as organizaes que ainda no se
posicionaram com esta viso de que a Manuteno deve existir para agregar valor, segue
abaixo, uma lista resumida de problemas oriundos do cotidiano das equipes de manuteno
em algumas organizaes:
-Falta de viso estratgica do negcio;
-Falta de poltica de manuteno para organizao como um todo;
-Falta de manuteno preventiva;
-Falta de plano de manuteno;
-Falta de cronograma para execuo de manuteno;
-Manuteno proativa inexistente ou insuficiente;
-Problemas repetidos frequentemente;
-Atividades de manuteno mal planejadas ou errneas;
-Falta de otimizao das paradas do processo produtivo;
-Desperdcio de verba com manutenes desnecessrias;
-Falta de histrico de equipamentos;
-Falta de acompanhamento no projeto e na introduo de novos equipamentos no processo;
-Uso ineficiente ou inexistente das tcnicas de manuteno preditiva;
-Falta de comprometimento a mdio e longo prazos

Captulo 2
Reviso Terica
2.1 Conceito
O conceito de manuteno tem origem militar, visando a necessidade de manter o efetivo
humano e de equipamentos nas frentes de batalha. Na indstria os primeiros relatos sobre a
utilizao dessa expresso surgiram nos EUA dcada de 50.
Quando se busca o significado terico do que seria manuteno industrial, encontram-se
referencias do tipo: ato ou ao de manter, gerir e administrar uma planta industrial. Segundo
[FILHO, 2000], a manuteno uma funo empresarial da qual se espera o controle
constante das instalaes, assim como o conjunto de trabalho de reparo e revises necessrias
para garantir o funcionamento regular e o bom estado de conservao das instalaes
produtivas, servios e instrumentao dos estabelecimentos.
Considerando a efetiva utilizao de tecnologia aplicada aos sistemas de controle da
produo, melhorias significativas podem ser alcanadas dentro de um processo. E quando se
fala em tecnologia, fala-se em Automao e utilizao crescente de robs e equipamentos
autnomos, o que abre um vasto campo para as aplicaes da manuteno no s como
tcnica de reparo e preveno, mas como modelo de gesto de sistemas produtivos.
2.2 A Funo Manuteno em um processo produtivo
Como se pode perceber, uma funo de produo um rgo vital de um sistema produtivo,
pois ela responsvel por gerar bens e servios a serem comercializados pela empresa. Para
[TUBINO, 1997] sua essncia consiste em: [...] adicionar valor aos bens ou servios durante
o processo de transformao. Segundo esse conceito, todas as 21
atividades produtivas que no adicionarem valor aos bens devem ser consideradas como
perdas e eliminadas, ponto em que a manuteno encaixa-se perfeitamente.
Agora, observando a estrutura necessria ao desempenho satisfatrio de uma funo de
manuteno, chega-se concluso que essa mesma estrutura evolui continuamente. Logo, o
paradigma ultrapassado de que a boa manuteno aquela que executa um bom reparo
tambm evolui agora para um novo conceito, de que uma boa manuteno aquela que
consegue evitar ao mximo as perdas no planejadas.

Finalmente para [PALMER, 1998], a finalidade da manuteno permitir confiabilidade de

capacidade a uma planta industrial. E seguindo este raciocnio, o autor aqui conclui que,
prefervel investir em equipamentos que cada vez menos necessitem de interveno, ao invs
de se adotar uma poltica que busque ser eficiente na reao e reparo. Deve-se buscar sempre
a preveno em primeira instncia, agindo antes da falha.
2.3 Evoluo
Dentre os vrios ngulos adotados para conceituao de manuteno industrial, percebe-se

que todos visam de alguma maneira alcanar disponibilidade de acordo com a necessidade, ao
menor custo, seja ele de capital humano ou financeiro, objetivando sempre o aumento da
produtividade.
A evoluo da manuteno divide-se em trs etapas principais:
Etapa 1: Uma primeira gerao que nasceu ao lado da mecanizao e permaneceu
inexpressiva at o momento histrico da segunda grande guerra, onde at ento, diante de
uma demanda de baixos ndices para a produo industrial, indisponibilidades corriqueiras
eram perfeitamente possveis. Basicamente realizar manuteno resumia-se a corrigir falhas
que j haviam ocorrido. Segundo [ALVES, 2004 apud MOUBRAY, 1997], As indstrias eram
pouco mecanizadas e as paradas de produo pouco importavam. As tcnicas de manuteno
empregadas eram precrias e simples, limitando-se a limpezas, s rotinas de 22
lubrificao e inspeo visual. As competncias tcnicas e gerenciais dos profissionais eram
mnimas;
Etapa 2: J da segunda grande guerra em diante, uma nova fase pode ser considerada.
Aumentos significativos de demanda levaram o parque industrial instalado a altos nveis de
produo, porm a mo-de-obra era escassa devido ao deslocamento humano para as frentes
de batalha. As industrias dependiam cada vez mais do maquinrio e de suas linhas, que no
podiam sofrer paradas constantes. Isso fez surgir os estudos para previso de falhas e reduo
de paradas, nascia assim o conceito de manuteno preventiva e preditiva. Tambm segundo
[ALVES, 2004 apud MOUBRAY, 1997], As presses da guerra foraram as indstrias a se
mecanizarem como nunca, e a exigirem competncias tcnicas e gerenciais de alto nvel.
Essas organizaes comearam a ficar dependentes da manuteno, na medida em que uma
produo intensa e com qualidade era esperada.Os conceitos de falhas, manuteno
preventiva e manuteno preditiva (tcnicas que predizem as condies dos equipamentos)
surgiram na dcada de 60 paralelamente com os primeiros sinais de Planejamento da
Manuteno e de Sistemas de Controle, que fortaleceriam as prticas de manuteno e
anlises de custos. Ainda nos anos 60 e 70, o departamento de Defesa dos E.U.A., juntamente

com a indstria area militar, desenvolveu as primeiras anlises de polticas da manuteno

chamadas Reliability Centered Maintenance - RCM, largamente utilizados nos dias atuais
(NASA, 2000);
Etapa 3: Finalmente, a partir da dcada de setenta, a quebra completa do paradigma
tecnolgico atravs da utilizao crescente da mecanizao aliada agora automao, marcou
o salto evolutivo com a aplicao em massa da micro-eletrnica e da micro-informtica
diretamente nos processos. Todo esses eventos em seqncia aumentaram a importncia do
desempenho dos equipamentos sendo que confiabilidade e disponibilidade no eram mais
diferenciais e tornaram-se pr-requisitos. Tambm segundo [ALVES, 2004 apud MOUBRAY,
1997], a partir dos anos 70, os processos industriais ganharam novos desafios de
produtividade e de qualidade. Essas mudanas, nos departamentos de manuteno, foram
classificadas em: novas expectativas, novas pesquisas e novas tcnicas.

Novas expectativas: termos como disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos

ganham espao na indstria, tendo como objetivos a maximizao dos ganhos e
minimizao dos custos das operaes. Nessa fase, a rea de manuteno ganha novas
funes ligadas ao meio-ambiente, segurana patrimonial e pessoal e integridade
dos ativos fsicos.

Novas pesquisas: constatou-se que cada equipamento ou mquina apresentava um

comportamento distinto e que as polticas de manuteno no eram as mesmas
(diferentemente do paradigma da poca).

Novas tcnicas: surgem novos conceitos e tcnicas avanadas de manuteno e

monitoramento como as anlises qumico-fsicas de partculas dos leos e graxas,
termografia, ultra-sonografia, testes de vibraes, etc.

A tabela 1.0 ilustra a evoluo da manuteno e suas caractersticas de acordo com a gerao
que a etapa ocorreu, destacando certos aspectos de cada poca que influenciaram a maneira
como era feita a manuteno:

Tabela 1.0-Evoluo da Manuteno

*Fonte: [RODRIGUES, 2003]

2.4 Formas de Manuteno

Uma ilustrao do que seria manuteno e suas subcategorias demonstrada na tabela 2.0
juntamente com algumas particularidades relativas ao tipo de manuteno:

Tabela 2.0 - Tipos de Manuteno

*Fonte [PICANO, 2003]

Segue abaixo uma figura explicando como deve atuar a rea de manuteno nos equipamentos
quando ocorre uma falha ou defeito:

Figura 1: Formas de Manuteno

Fonte: adaptado de Monchy (1989)

2.4.1 Manuteno Corretiva

Este tipo de manuteno consiste basicamente em deixar que as mquinas funcionem at que
apresentem alguma falha ou algo prximo disso, para ento programar a correo dos
problemas. evidente que esse mtodo o que acarreta maiores custos associados s perdas
de produo, devido paradas inesperadas e impossibilidade de um planejamento eficiente.
Para [RODRIGUES, 2003 Apud PINTO e XAVIER, 2001], Manuteno corretiva a
atuao para a correo da falha ou do desempenho menor que 25
esperado, j para [FILHO, 2000], todo trabalho de manuteno realizado em mquinas que
estejam em falha para sanar essa falha.
Pode-se ainda subdividir esse tipo de manuteno em trs outras categorias:

Paliativa: aes emergenciais;

Curativa: aes de reparo;

Melhorativa: aes de melhoria;

2.4.2 Manuteno Preventiva

J por manuteno preventiva entende-se ser, essencialmente, a programao de intervenes
nas mquinas e equipamentos com base em estimativas de perodos de tempo mdios de
ocorrncias de falhas. Consistindo o mtodo na substituio de componentes ainda em bom
estado o que gera um desperdcio e consequente custo indesejado. Segundo [RODRIGUES,
2003 Apud PINTO e XAVIER, 2001], Manuteno preventiva a atuao realizada de forma
a reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente
elaborado, baseado em intervalos de tempo definidos. Novamente para [FILHO, 2000] seria
a Manuteno efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critrios
prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradao do funcionamento do
item.
Pode-se perceber com clareza que a inteno da manuteno preventiva justamente evitar a
falha antes da sua ocorrncia ao contrrio da corretiva, que espera essa falha ocorrer.
2.4.3 Manuteno Preditiva
Finalmente a ltima categoria a ser considerada, a manuteno preditiva, seria a manuteno
baseada na anlise de vibraes das mquinas ou equipamentos para uma futura interveno.
Atravs do conhecimento do estado da mquina, diante dessas medies contnuas,
determina-se uma estratgia para se evitar a falha ou substituio desnecessria de uma pea.
Pode tambm ser chamada, segundo [RODRIGUES, 2003], de manuteno condicionada, que
ainda cita, a atuao realizada com base em modificao de parmetro de Condio ou
Desempenho, cujo o comportamento obedece uma sistemtica. J [FILHO, 2000] considera
esta uma categoria da manuteno preventiva, atribuindo ainda que a manuteno preditiva
permite garantir a qualidade de servios desejada, com base na aplicao sistemtica de
tcnicas de anlise, utilizando-se de meios de superviso centralizados ou de amostragem,
para reduzir ao mnimo a manuteno preventiva e consequentemente diminuir a necessidade
de manuteno corretiva.
2.5 Engenharia de Manuteno
A engenharia de manuteno o ramo da engenharia vocacionado para a aplicao dos seus
conceitos optimizao dos equipamentos, dos processos e dos oramentos, de modo a
alcanar uma melhor manutenibilidade, confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos.
A manuteno e, consequentemente, a engenharia de manuteno tm vindo a ganhar uma
importncia crescente devido ao aumento do nmero de equipamentos, aparelhos, sistemas,
mquinas e infraestruturas que tem vindo a ocorrer constantemente, desde a Revoluo

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Industrial. O seu elevado nmero e diversidade requerem um conjunto crescente de

profissionais e sistemas especializados na sua manuteno.
2.5.1 Conhecimentos e Aplicaes
Dentro do universo da engenharia, a engenharia de manuteno uma especialidade
multidisciplinar que - para alm dos conhecimentos especficos de manuteno, como os de
estatstica, logstica, confiabilidade e previsibilidade - requer conhecimentos mais especficos
relacionados com a rea de aplicao, como por exemplo os de mecnica, eletricidade e
qumica. A engenharia de manuteno tambm requer conhecimentos gerais de higiene e
segurana no trabalho, informtica, gesto de recursos humanos, legislao, meio ambiente e
contabilidade.
A engenharia de manuteno aplica-se quase totalidade das atividades econmicas e sociais,
mas torna-se mais relevante para a operao de organizaes complexas. Assim, tem grande
importncia em reas como os hospitais, a indstria siderrgica, a indstria alimentar, a
indstria automvel, a indstria txtil, a extrao de petrleo, as frotas automveis, a
produo de energia, as grandes superfcies comerciais, a indstria qumica, a marinha a
aeronutica, a telecomunicaes e a data center.
Entre as funes tpicas de um engenheiro de manuteno incluem-se:
Optimizar a estrutura da organizao de manuteno;
Anlise das falhas repetitivas de equipamento;
Estimativa dos custos de manuteno e avaliao de alternativas;
Previso de necessidades de peas sobresselentes;
Avaliao das necessidades em termos de renovao de equipamentos e estabelecimento de
programas de renovao;
Aplicao de princpios de agendamento e de gesto de projetos aos programas de renovao
de equipamentos;
Avaliao das necessidades em termos de materiais e de mo de obra para uma manuteno
eficaz;
Avaliao das necessidades em termos de qualificao tcnica e profissional do pessoal de
manuteno;
Identificao e reporte dos riscos em termos de segurana associados manuteno.

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2.6 Escolas de Manuteno

Conforme mostrado por[GRANADO, 1994], as seis escolas identificadas da teoria de
manuteno so as seguintes:
1.

Escola do processo.

Se refere ao estudo da manuteno como um processo ou serie de processos , se busca

estabelecer modelos de praticas de administrao de manuteno para:

Auditar os processos de Manuteno.

Ensinar os fundamentos da teoria de Administrao de Manuteno.

2.

A Escola Matemtica.

A preocupao desta teoria definir solues quantitativas aos problemas de Administrao

de Manuteno.
As solues quantitativas da escola Matemtica so dirigidas usualmente a algumas
otimizaes econmicas de esforo de Manuteno, como exemplo se tem os modelos para
Trocas de equipamentos, assim como a tomada de decises em inspees, otimizaes de
estruturas organizacionais, programao e confiabilidade dos equipamentos, assim como de
decises sequenciais.
Esta teoria tende ao desenvolvimento de solues de Administrao Computadorizadas.
3.

A teora da confiabilidade.

A teoria da confiabilidade cobre uma grande quantidade de propostas que definem os

processos para desenvolver estratgias baseadas em anlises de Manuteno aplicados as
partes de uma planta. Em contraste a Escola Matemtica, a escola da confiabilidade esta
menos preocupada com anlises anteriores as falhas dependendo das consequncias
percebidas destas falhas, desta escola se tem os exemplos seguintes.

Manuteno centrado na confiabilidade.(RCM).

Modelos dos modos de falha e seus efeitos (FMEA).

Baseada na combinao de confiabilidade e seriedade desenvolvida pela NASA em seu

programa Apoio donde se desenvolvem estratgias de Manuteno para predizer e eliminar o
impacto das falhas.
A lgica difusa tem sua mais recente aplicao em anlise e preveno de falhas crticas.
A administrao de dados requeridos destas propostas tambm apontam ao desenvolvimento
de numerosas solues computadorizadas.
4.

A Escola da Qualidade.
As primeiras referencias desta escola emergiram no Japo influenciadas por Deming,

Toyota desenvolveu um sistema dirigido a assegurar a alta Qualidade do produto e eliminar

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desperdcios, esta escola inclui Manuteno Produtiva Total(TPM) isto a Manuteno

levado acabo por todos os empregados dos atravs da atividade de pequenos grupos em
TPM.
5.- Escola baseada na condio.
A manuteno baseada na condio inclui referencias para monitorar condio, manuteno
preditiva ou Manuteno justa ao tempo.
Esta escola esta ocupada com a identificao e medio de parmetros que podem ser
utilizados para identificar ou predizer falhas iminentes (inicio de uma falha), isto utilizado
para corrigir a condio de falha do equipamento antes que a falha ocorra.
Um amplo range de tcnicas suporta esta escola.
Tcnicas simples como inspeo visual, escutar, e tocar at sofisticadas tcnicas
especializadas como anlises de leo, anlise de vibraes e termografa, medio de
Tenso, amperagens, etc.
Esta escola esta muito envolvida com a deteco de falhas e diagnsticos.
6.

Escola da administrao de trabalho.

A escola de administrao de trabalho considera a Administrao de Manuteno, como

um processo de planejamento, organizao e controle de trabalho de manuteno.
Este processo inclui aspecto de preparao de trabalho de manuteno, produzir a
programao de Manuteno, localizar e medir aspectos de trabalho, os maiores suportes
desta escola se encontram em sistema de Administrao de Manuteno
Computadorizado(CMMS).
O CMMS visto como um suporte fundamental de esforo de Administrar a Manuteno.
O que causa surpresa o nmero de sistemas que tem emergido nos ltimos 15 anos
considerando a confiabilidade deste sistema.
Esta grande quantidade de escolas no deve ser um problema aceito por que a maioria de
das empresas e Gerentes de Manuteno percebem a necessidade de adotar uma escola de
pensamento. Esta busca de solues nicas, levam os profissionais de Manuteno a serem
seguidores de alguma destas escolas.
Outro sintoma de confuso so as diferenas entre os acadmicos e profissionais de
Manuteno.
J que o continuo intento por preencher o vazio criado pela falta de um corpo de
conhecimentos e proporcionar a ltima soluo para a Administrao de manuteno cria un
ambiente regressivo donde as melhorias reais em Administrao de Manuteno se perdem
em um mar de atividade repetitiva e intil.

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Em realidade o que se propem neste trabalho que se aplique uma mescla destas escolas,
pois que coexistem nas prticas de Manuteno praticamente todas estas escolas que no se
excluem entre si pelo contrrio so complementarias.

Captulo 3
Ambiente de Pesquisa
3.1 Empresa
3.1.1 GRUPO BIMBO
Fundado em 1945, no Mxico, o Grupo Bimbo a maior empresa de panificao do mundo e
lder no continente Americano, com um faturamento da ordem de US$ 10,712 bilhes em
2011. Com 156 plantas localizadas em 19 pases da Amrica, sia e Europa, conta com mais
de 127 mil colaboradores e um portflio composto por mais de 103 marcas de prestgio e mais
de 8000 produtos.
Desde 1980, o Grupo Bimbo uma empresa pblica com aes na bolsa de valores do
Mxico e est formada por seis organizaes e um corporativo, os quais operam empresas da
indstria de panificao e alimentos em geral.
a maior companhia de alimentos no Mxico e lder indiscutvel de panificao no pas,
assim como em vrios pases da Amrica Latina.
Atravs de suas principais subsidirias, o Grupo Bimbo elabora, distribui e comercializa mais
de 8.000 produtos, entre os quais se destaca uma grande variedade de pes, bolinhos do tipo
caseiro, biscoitos, doces, chocolates, batatas doces e salgados, tortilhas de milho e farinha de
trigo, torradas, e cajeta (doce de leite).
Conta com mais de 103 marcas de prestigiado reconhecimento como o Bimbo, Marinela, Tia
Rosa, Milpa Real, Oroweat, Entenmanns, Thomas, Boboli, Mrs. Bairds, Barcel, Ricolino,
Coronado, La Corona, Pasteleras El Globo, Suandy e Lara, Duvaln, Bocadn, Lunetas, entre
muitas outras.
Seu compromisso de ser uma companhia altamente produtiva e plenamente humana, assim
como inovadora, competitiva e orientada satisfao total de seus clientes e consumidores,
est presente em 19 pases: Mxico, Estados Unidos, Argentina, Brasil, Colmbia, Costa Rica,
Panam, Chile, El Salvador, Guatemala, Honduras, Nicargua, Peru, Venezuela, Uruguai,
Paraguai, China, Portugal e Espanha.

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O Grupo conta com uma rede de distribuio mais extensa do Mxico e uma das maiores do
continente americano, com mais de 50 mil rotas, garante que seus produtos cheguem frescos e
todos em tempo nos 2 milhes de pontos de vendas.
O Grupo Bimbo tem feito importantes investimentos atravs do estabelecimento de fbricas
produtivas, associaes estratgicas e aquisies de empresas do setor, que lhe permitem sua
consolidao operativa. Assim, entre suas aquisies se encontram: na China, Pan Rico
Pequim; na Guatemala, Pan Europa; no Uruguai, Los Sorchantes; no Chile, Lagos del Sur; no
Mxico, Padaria El Globo, La Corona, Galletas Gabi, Joyco de Mxico. As operaes de
panificao de Lalo, na Colmbia; George Weston, LTD, na regio oeste dos Estados Unidos
(Oroweat); 100% do capital de uma das maiores empresas panificadoras no Brasil (Plus
Vita), alm de adquirir Laura e Nutrella no mesmo pas; Weston Foods Inc nos Estados
Unidos e, mais recentemente, Fargo, principal produtor e distribuidor de pes na Argentina,
Sara Lee Corporation para a aquisio de sua diviso de panificados na Espanha e Portugal
(Bimbo Espanha, empresa lder no mercado de pes industrializados na Pennsula Ibrica) e,
finalmente, da diviso de panificao da Sara Lee nos EUA.
Comprometido com sua responsabilidade social, o Grupo Bimbo participa de importantes
projetos comunitrios, como o reflorestamento de reas naturais protegidas no Mxico, assim
como em diferentes projetos para o bem estar da sociedade.
Durante os ltimos anos, o Grupo Bimbo tem fortalecido seus sistemas de qualidade para
garantir a qualidade e consistncia de seus produtos. Obteve reconhecimentos no Mxico e
em outros pases que avaliam a efetividade destes sistemas. Entre os reconhecimentos
podemos citar: ISO 9000:2000, HACCP, Indstria Limpa, BASC e IFS. Atualmente, esses
sistemas esto sendo implantados em todas as organizaes.
3.1.2 BIMBO DO BRASIL
A BIMBO do Brasil produz os pes, bisnaguinhas, bolos, rocamboles e doces, Suas principais
marcas, PULLMAN, PLUS VITA, NUTRELLA e ANA MARIA esto fortemente ligadas
famlia brasileira e so sinnimos de qualidade e tradio em seus mercados.
A BIMBO uma empresa especialista em panificao com mais de 60 anos de tradio,
confiana e respeito ao consumidor.
Possui mais de 5300 colaboradores em oito fbricas presentes nas regies Sudeste, Sul e
Nordeste.
Atualmente a BIMBO com suas marcas lder nos principais segmentos de panificao no
Brasil:

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Pes e Doces Industrializados

Pes Light
Doces
Bolos
Rocamboles
Monopores
3.1.3 Linha de Pes Planta de So Paulo
Alinha de pes consiste basicamente nas seguintes etapas de processos:
-Alimentao automtica de farinha, gua e micro ingredientes.
-Masseiras
-Divisora e boleadoras de bolas de massa
-Esteiras pr-fermentadoras
-Modeladoras
-Cmara de fermentao
-Forno
-Resfriador
-Embalagem

Captulo 4
Metodologia de Pesquisa
Neste captulo apresentada a estratgia de pesquisa adotada para o desenvolvimento
do modelo Gesto que ir auxiliar o processo de tomada de deciso relacionada a Sistemtica
da manuteno para o processo produtivo da Bimbo Brasil em So paulo. Sero tambm
apresentados os conceitos e fases para a realizao da metodologia de pesquisa.
4.1 Metodologia Estudo de Caso
Pelas caractersticas do presente trabalho, o mtodo a ser utilizado o estudo
de caso. Esta tcnica utilizada quando se deseja um profundo estudo de um ou
poucos objetos de maneira que se permita um amplo e detalhado conhecimento [GIL apud
SILVA E MENEZES (40)].
O estudo de caso uma descrio analtica de um evento ou de uma situao
in loco com o objetivo de guiar o desenvolvimento de procedimentos para a obteno

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de novas descobertas. Segundo Yin [56], a essncia de um estudo de caso que ele
tenta esclarecer decises, sempre avaliando o motivo pelo qual foram tomadas, como
foram implementadas e com quais resultados.
Para definir a estratgia de pesquisa, existem trs condies a serem observadas:
(i) o tipo de pergunta da pesquisa; (ii) a extenso do controle que o pesquisador
tem sobre os comportamentos dos eventos; (iii) o grau do foco na contemporaneidade em
oposio aos eventos histricos (TONDATO [48]).
Este trabalho apresenta como forma de questo de pesquisa o como e o porque.
O tema contemporneo e ele no exige controle sobre os eventos comportamentais.
Portanto, conforme demonstra a Tabela 3.0 o mtodo de trabalho adequado o estudo
de caso.

Fonte: COSMOS Corporation apud Yin [56]

Segundo Stuart et al. [41], o processo e pesquisa Estudo de Caso possui as seguintes fases:
1. Definio da pesquisa: o objetivo desta fase contribuir para a construo ou validao
de uma teoria baseada na observao de eventos numa organizao ;
2. Desenvolvimento do instrumento de pesquisa: nesta fase so determinados os envolvidos
no processo que afetam o objeto de estudo;
3. Coleta de dados: consiste em levantar dados do processo de forma observativa;
4. Anlise dos dados: nesta fase, os dados so organizados de maneira que as questes
que norteiam o objeto de pesquisa possam ser respondidas;
5. Divulgar resultados e concluses da pesquisa: o objetivo desta etapa validar a
teoria estudada.

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4.2 Protocolo de Pesquisa

As etapas que constituram a estratgia utilizada para o desenvolvimento do
modelo Gesto da manuteno foram:
- Definio do problema: Como reduzir as Quebras ( IPFM- ndice Paradas por Falhas
Mecnicas)?
-Levantamento dos fatores que impactam no planejamento e controle da manuteno
preventiva (PCM) em linhas de Pes atravs de reunies com os tcnicos e responsveis pela
manuteno. O objetivo primrio destas reunies era determinar os principais fatores que
influenciam no processo e ento, desenvolver ferramentas que auxiliassem tanto no
planejamento quanto no controle das manutenes preventivas.
- Avaliao do cenrio e das atividades de manuteno das linhas Pes da Planta de So Paulo.
- Customizao de um software CMMS para apoiar as atividades de gerenciamento
da manuteno.
- Coleta dos dados que impactam na programao da manuteno preventiva da
empresa.
-Anlise dos dados. Nesta etapa, os dados foram agrupados em uma estrutura que
os relacionasse totalmente, objetivo era identificar equipamentos crticos , ndices de quebras
de subprocessos da linha afim de estabelecer prioridades e focos.
-Apresentao dos resultados para a Direo da Bimbo e, ento, implementao e expanso
para as demais linhas com novo modelo de gesto de manuteno na rotina da empresa.

Captulo 5
Apresentao e anlise dos
resultados
A linha 7 (Linha de Pes de Forma) havia sido classificada como uma linha em crise, no
obstante ser a linha mais importante no ponto de vista do negcio, era a linha com o pior
resultado da fabrica, contendo ndice de quebras com at 15% ao ms, e por este motivo foi
escolhida como linha Piloto para desenvolvimento e aplicao de uma Estratgia de
manuteno eficaz para reduo de IPFMs
5.1 O Problema

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A questo central que pretende-se resolver :

Como conseguir Reduzir as quebras nas linhas de produo da planta Bimbo em So Paulo?
O processo de desenvolvimento do modelo de manuteno apresentado neste
trabalho foi gradativo. Basicamente, possvel sintetiz-lo em cinco etapas:
Etapa 1- Reviso dos bsicos existentes
Mapeamento e TAGs de todos os equipamentos
Cadastros de todos os equipamentos
Plano de Preventiva
Plano de Lubrificao
Rotas e rotinas de Manuteno
Superviso sistemtica
Auditoria de Manuteno
Etapa 2- Reviso do Quadro Bsico
Contratao de profissionais para compor o corpo tcnico
Ajuste no quadro com reestruturao para composio de lideranas e postos conforme
a especializao do colaborador
Etapa 3- Capacitao
Reviso e capacitao de todo o pessoal tcnico em disciplinas tcnicas (Automao,
CLP, Mecnica, Pneumtica).
Capacitao em procedimentos e atividades especificas da LINHA de PES.
Etapa 4- Anlise Estatstico da LINHA
Levantamento de dados de toda Quebra.
Atividades baseada no controle estatstico.
Etapa 5- Estratgias e boas Praticas
Definio de toda Sistemtica necessria para uma manuteno eficaz com reduo da
quebras para ndices aceitveis.
5.2 Estratgia implantada
-Computao diria de quebras no CMMS.
-Em principio uma reunio diria na primeira hora para se discutir os problemas do dia
anterior e possveis aes para no repeti-los.
- Reunio semanal com grupo de trabalho seguindo a seguinte sistemtica:
Focar nos equipamentos Crticos baseado no Grfico de Pareto.

Realizar Brain Stormpara levantar possveis causas.

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Aplicar Grfico de ishikawa para organizar as possveis causas.

Estabelecer prioridades e criar um plano de Ao ( O que fazer?, quem?, quando?).

Aplicar o ciclo PDCA at obter um Resultado satisfatrio.

5.3 Atividades Vinculadas

5.3.1 Oficina de Manuteno e Ferramentas

Compra de ferramentas coletivas e individuais

Montagem de armrios de ferramentas coletivas

Controle informatizado e auditoria de ferramentas (responsabilidade)

Uso de cartucheiras (tempo de Atendimento)

5.3.2 rea de solda

Reforma e organizao da rea de solda

Carro completo para soldagem

5.3.3 Lubrificao de Excelncia

Implantao da Lubrificao de Excelncia

Comunicao Visual para garantir o armazenamento e a aplicao correta do

lubrificante

Aplicao de lubrificante com controle de vibrao

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5.3.4 Segurana Alimentar

Controle de lubrificantes (quantidade e responsabilidade)

Cadeados e sensores de segurana nos acessos as tubulaes de manejo de materiais

Informativos e campanhas de conscientizao

Instalao de trampas magnticas

Instalao de peneiras e filtros com malhas

Reviso dos planos de calibrao dos detectores de metais

Criao dos especialistas em detectores de metais

Apoio a rea de sanidade nas inspees ps-limpeza e manuteno preventiva

Apoio dos supervisores de manuteno s auditorias internas

Campanha para o uso de gorro e mscaras tapa bocas

5.3.5 Equipamentos

Substituio dos mancais que apresentam ou comeam a apresentar problemas.

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Mancais livres de lubrificao e de uso alimentcio

Uso de transmisso direta quando necessrio

Trocadores de calor eficiente (Eliminao do tanque de gua quente)

Suporte especial para ventosas

Instalao de equipamentos (crticos) redundantes

Estudo de aplicao correta de motores (Passo, servomotor e assincrono)

Aplicao de redutores cicloidais em transmisses crticas

Utilizao de peas de desgaste com ao 9840 nitrurado com dureza superficial

elevada

5.3.6 Capacitao e Administrao

Supervisor de capacitao e administrao responsvel por:

Capacitao e administrao
Organizao de cursos internos e externos
Organizao de reunies
Organizao de documentao para auditoria

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Organizao da biblioteca da manuteno, manuais de mquinas e

equipamentos e apoio para a documentao legal (normas, licenas, laudos,
autorizaes,etc)

Cursos Tcnicos Iniciais

Cursos j programados
Elementos de Mquina
Montagem de rolamentos
Combusto
Lubrificao
Detectores de metais
Embolsadoras
Atadoras Burford
Refrigerao
PLC Allen Bradley
Capacitao para sanidade (Riscos, Danos e Custo da Falha)

5.3.7 Cursos de Gesto Inicial e Reteno de Talentos

Curso para maestro

Curso de Chefe de Mecnicos

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Modelo Grupo Bimbo

Viso, Misso e Valores

A Bimbo (Ontem e Hoje - Grandeza)

Boas prticas de segurana alimentar

5.3.7 Quartos de mquinas e redes de distribuio

Reforma e organizao geral dos quartos de mquinas

Anlise da eficincia dos compressores de ar e de gua gelada (reforma ou

substituio se necessrio)

Sincronismo dos geradores

Isolamento das tubulaes de gua gelada e vapor

Reviso do secador de ar comprimido

Instalao de trocadores de calor

Inspeo e correo de problemas nas redes de vapor e ar comprimido

Substituio das caldeiras

Auditorias sistemtica de organizao, arrumao e limpeza (5S's).

Anel de distribuio de ar comprimido (presso constante)

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5.3.7 Economia de energticos

Instalao de inversores de frequencia (ajuste da curva tima)

Eficincia dos queimadores (chama ideal)

Ajuste das presses de gas, vapor e ar comprimido

Iluminao natural

Aquecedores solares (diretrizes)

Aplicao de motores de alto rendimento

Aquecimento de gua no trocador de calor da chamin da caldeira

Canalizao e reaproveitamento de gua tratada nas torres de resfriamento, jardins e

banheiros.

5.3.8 Tempos

Reviso e atualizao das memrias de clculo

Reviso dos tempos dos transportadores, alimentadores e descarregadores e

sincronismo com os demais equipamentos.

5.3.9 Manejo de materiais

Eliminao de vazamentos

Isolamento das tubulaes

Anlise da eficincia de cada sistema

Reforma e organizao da rea

Aplicao do 5Ss

5.3.10 Almoxarifado

Reforma e organizao geral do almoxarifado.

Reestruturao do quadro do almoxarifado (Supervisor do almoxarifado mais presente

nas linhas e apoiando a manuteno aos sbados e domingos)

Organizao do almoxarifado

Materiais em consignao.

Codificao dos equipamentos.

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Ajuste do lote timo e dias de rotao

Integrao dos almoxarifados da Bimbo Brasil

5.3.11 Gesto de Manuteno

Credibilidade
Sinceridade
Assertividade
Anlise
Cronograma / Prazo
Feed-back para os clientes
Cumprimento do prazo
Realimentao de novos prazos

Elaborao de relatrio mensal de manuteno com os principais indicadores, gesto

insumo, CIP, custos de manufatura, principais gastos por equipamentos, energticos e
mquinas crticas.

Quadros informativos atualizado na manuteno

Controle dirio dos custos (Oracle ou Excel)

Apoio implantao do Mximo 7

Indicadores usados pela Bimbo: IPFM, Eficcia, Eficincia, etc.

Indicadores adicionais para a eficincia da manuteno

Controle de custo
TMEQ
TMPR
Extratificao de atividades
Homem hora trabalhado
Disponibilidade
Backlog
Satisfao do cliente interno

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Equipe de engenharia e projetos

Estruturao da equipe de projetos e automao (1 supervisor e 2 mecnicos)
-

Criao da oficina de automao

5.3.12 Segurana Industrial

Protees fsicas das partes mveis das mquinas

Inspeo e aplicao do PPRPS a reas com risco de prensagem de membros

Instalao de cortina de luz e sensores de segurana (categoria 4) em locais de acesso

s partes mveis

Desenvolver uma CIPA forte e atuante

5.3 Anlise dos Resultados

Facilmente se observa pelo Grfico 1 que o estado de resultado no ano 2009 para Linha 7 de
Pes em So Paulo demonstra uma Linha em crise onde se alcanava at 30 % de quebra na
semana, isto um absurdo do ponto de vista do negcio e tambm se observa uma parada
para manuteno da semana 43 at a semana 45 e a partir da semana 47 no se nota melhoria
o que prova inclusive a ineficincia da sistemtica de manuteno anterior.

Grfico 1
Aps a proposta de Gesto e sistemtica de manuteno apresentada neste trabalho ter se
iniciado e aplicado j se pode notar uma melhoria a partir das primeiras semanas do ano de
2010 , melhoria esta que vai gradativamente sendo incrementada at se obter uma mdia
mensal de 2% em dezembro, este resultado valida a sistemtica e toda estratgia de
manuteno apresentada neste trabalho, isto se observa pelo Grfico 2.

Grfico 2

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5.4. Concluso
Independente do tipo de organizao: estatal, privada, de manufatura, de comrcio ou servio,

existe a necessidade de um sistema de gerenciamento de manuteno. Essa questo

irreversvel para a sobrevivncia das organizaes, na atual conjuntura econmica. Assim,
aquelas organizaes que ainda no aderiram ou no se sentiram inclinadas a implantar a
Gesto de Manuteno, esto, ainda, necessitando de um processo motivador. Para
implantao de algo em uma organizao, como o da Gesto da Manuteno, a empresa, no
entanto, pode ter um caminho longo e sinuoso a trilhar. Embora, inicialmente, o caminho
percorrido para a implantao de um sistema de manuteno seja muito ngreme, os objetivos
esperados e os dados alcanados justificam o tempo gasto para o desenvolvimento desses
tipos de sistemas.
A ideia obsoleta de manuteno imediatista, aquela vista como apaga incndio, cedeu lugar
para modernos sistemas de preveno de falha, propiciando condies de evitar todas as
falhas no previstas, em outras palavras, a atividade de manuteno deve ser o suporte para
que no haja necessidade de manuteno emergencial.
No entanto, nos dias de hoje, no Brasil, ainda, muito operante a manuteno corretiva boa
parte dos colaboradores das organizaes, envolvidos em manuteno, ainda se sente
realizados quando executam uma boa manuteno corretiva.
Aplicar avaliaes de desempenho com base nos indicadores de manuteno, anlise crtica
dos resultados so importantes fatores para a obteno de informaes concretas que sirvam
de base e orientem planos de ao para melhoria da gesto, sempre na busca pela excelncia.
A avaliao de desempenho deve ser encarada como uma ferramenta de aprendizado e no
como instrumento de fiscalizao.
A manuteno deixou de ser vista como um setor de gastos, para ser vista como investimento,
atravs do aumento da disponibilidade dos equipamentos, confiabilidade, segurana em suas
operaes, aumento da vida til dos equipamentos e diminuio das perdas produtivas dentro
de custos adequados.
Em nosso estudo de caso, nos equipamentos da linha 7 em anlise, com a metodologia
aplicada nos permite observar um excelente resultado , conforme o novo plano adotado.
Como etapa adicional, implementar a metodologia para os demais equipamentos da Planta de
So Paulo.

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Portanto, aps a exposio destes conceitos, tende-se a dizer que os processos tornaram-se
mais exigentes e rigorosos, no admitindo falhas ou problemas por falta de confiabilidade, o
que embasa cada vez mais a corrente de pensamento, onde a manuteno tornou-se altamente
importante para o negcio, haja vista que h a possibilidade de se tornar um diferencial em
um mercado consumidor altamente competitivo.