Se determin en base al MEF el factor de concentracin de esfuerzos de la pieza mostrada a

continuacin

El objetivo del trabajo consiste en reproducir los valores ya reportados en la literatura.

Los valores elegidos para la geometra son los siguientes:
= 1
= 1.5
= 1
=
1 = 5
2 = 5
Para obtener los resultados la variable que cambiar ser r. Para este caso D/d = 1.5
La carga que se aplicar ser:
= 10000
Lo que da un esfuerzo inicial de:
=

10000
=
= 10000

Se han elegido el elemento solid 183, y en las opciones del elemento se selecciona Plane strs
w/thk lo que permite modificar el ancho del elemento para realizar el clculo.

Se eligen las propiedades del material con los valores mostrado en la imagen:

Se genera el perfil de la
geometra con lneas y se crea la
curva del entalle.

Se crea el rea y se malla.

Se determinan las cargas y desplazamientos iniciales. La cara del extremo de mayor rea se fija en
todas las direcciones y a la cara contraria se le aplican cargas de tensin.

Se corre la solucin y se observan los resultados:

= 0.05

= 0.4

= 0.1

Para D/d = 1.5

r/d

r
0.04
0.05
0.1
0.25

0.04
0.05
0.1
0.25

max
max/o
tabla
29506.8
2.95068
28034.2
2.80342
22889.3
2.28893
17478.1
1.74781

o
2.9
2.7
2.1
1.65

10000

Barra rectanguar con entalle en compresin o tensin simple.

D/d=1.5
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0

0.05

0.1

0.15
max/o

0.2

0.25

0.3

tabla

Para D/d = 1.1

r/d

r
0.025
0.05
0.1
0.15

0.025
0.05
0.1
0.25

max
max/o
tabla
2128.8
2.1288
1765.93
1.76593
1456.09
1.45609
1321.81
1.32181

o
2.34
1.94
1.6
1.45

1000

Barra rectanguar con entalle en compresin o tensin simple.

D/d=1.1
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0

0.05

0.1

0.15
max/o

0.2
tabla

0.25

0.3

e determin en base al MEF el factor de concentracin de esfuerzos de la pieza mostrada a

continuacin

Los valores de la geometra son los siguientes:

= 1
=6
=
1 = 10
2 = 10
Segn lo indicado en la tabla se calcula el esfuerzo inicial.

= = 0.5
2
4 (1)4
=
=
= 4.9 24
64
64
= 10000
(10000)(0.5)
=
= 101859.16
4.9 24

Se selecciona el elemento Solid 185 y el plane

183, ya que se trabajar haciendo un mallado 2D
que luego ser extruido para hacer una pieza 3D.

Se seleccionan las propiedades del material.

Se dibuja la geometra y se crea un rea:

Se realiza el mallado:

Se refina le mallado en la zona donde se requiere:

Se usa la herramienta extrusin para crear el volumen, antes se ajustan las pciones para extruir
asegurndose de que el elemento seleccionado sea el 185 y adems de fijar el nmero de
divisiones de cada elemento:

Se fija la cara de mayor rea, en la cara de menor rea se colocan las fuerzas que generarn el
momento en la pieza.

Se resuelve el modelo y se presentan los resultados. La siguiente imagen muestra la deformacin

debida a la carga de flexin.

Los resultados se muestran a continuacin.

Ya que las cargas fueron aplicadas en dos nodos solamente, esto gener esfuerzos grandes en donde
fueron aplicadas, por lo que el resultado de la simulacin no arroja el valor mximo de esfuerzo en
el entalle, pero se sabe que es ah donde se presenta realmente el ms grande esfuerzo, as que con
los controles de impresin hacemos que aparezcan las etiquetas de cada nmero, nos acercamos lo
suficiente a la zona donde debera de estar el mximo esfuerzo, vemos que nodos estn en esa zona
y buscamos el list results el valor correspondiente al esfuerzo en ese nodo, comparando con los
nodos vecinos seleccionamos aquel que tenga el mayor valor del esfuerzo y este es el resultado que
se tom en cuenta. Se procede ahora a cambiar el radio del entalle, y se obtienen los valores
siguientes.

Nodo 139681, max: -341160 Pa

Nodo 20618, max: -131970 Pa

Nodo 21075, max: -110040 Pa

EL resumen de los resultados se muestra a continuacin:

Para D/d=6
r/d

r
0.01
0.1
0.2

max
0.01
341130
0.1
131970
0.2
110040

max/o
tabla
o
3.34903606
3.994 101859.16
1.29561249
1.688
1.08031521
1.376

EJE REDONDO CON ENTALLE EN EL HOMBRO

EN FLEXIN. D/d=6
max/o

tabla

4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

Para D/d=2
r/d

r
0.01
0.1
0.2

max
0.01
350030
0.1
121870
0.2
110220

max/o
tabla
o
3.43641161
3.936 101859.16
1.19645597
1.683
1.08208236
1.378

Eje redondo con entalle en el hombro en

flexin. D/d=2
max/o

tabla

5
4
3
2
1
0
0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

Conclusiones
Como se puede observar en los resultados, el MEF es muy til si se desean conocer caractersticas
que determinndolas de manera terica o por medios fsicos podra resultar muy tardado, y con
una inversin importante de esfuerzo. Gracias a este mtodo podemos como en el presente reporte,
reproducir con cierta exactitud el comportamiento de elementos fsicos y esto es muy til en el
anlisis de problemas complejos, pues permite inclusive determinar puntos de optimizacin o
realizar propuestas de mejora, incluso antes de fabricar cualquier prototipo o prueba experimental.

Facultad De Ingeniera
CIEP
Posgrado En Ingeniera Mecnica

Taller De Elemento Finito

Tarea 5

Miguel ngel Coronado Garca

15 de Octubre de 2014