UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE QUMICA
INGENIERA QUMICA METALURGICA
LABORATORIO BENEFICIO DE MINERALES

Determinacin del tamao de partcula por el mtodo

de cribado

Profesor: Ing. Antonio Huerta Cerdn

Alumno: Gutirrez Rodrguez Jos Ren

Objetivos
1. Determinar los tamaos de partcula de muestras minerales trituradas y molidas, va
mtodo de cribado.
2. Conocer y determinar las diferentes formas de representar un anlisis granulomtrico
(tablas, grficas y ecuaciones).

Tiempo de realizacin de la prctica: 2 horas

Fundamentacin
El conocimiento del tamao de partcula en las diferentes etapas que constituyen al
beneficio del mineral permite operar y controlar como propiedad a los diferentes
procesos involucrados. Existen diferentes mtodos para determinar la gran gama de
tamaos que existen en tan slo un proceso, tal como los que se presentan en la
trituracin o la molienda. Uno de los mtodos mas usuales en el beneficio de los
minerales es el cribado que comprende la medicin de tamaos en el intervalo de 100
000 a 10 m. El mtodo de cribado consiste en colocar una muestra mineral sobre un
conjunto de cribas con tamaos seleccionados previamente en orden descendente de
abertura. Dichas cribas sern agitadas por un dispositivo mecnico de tal forma que con
ayuda del movimiento, las partculas mas finas pasarn a travs de la malla y las
gruesas, sern retenidas en la malla. La asignacin del tamao de la partcula, estar
dada por el nmero de criba que se encuentre etiquetado en la misma. La seleccin
adecuada de cribas que comprendern el amplio espectro de la muestra a caracterizar.
Dicha seleccin se realiza a partir de la primera criba, la cual no deber de retener ms
del 10% en peso del total de la muestra. La seleccin de los tamaos de abertura de
2

2, 4 2

10

10
criba subsecuentes deber de hacerse con las progresiones de

. Al final de la
ltima criba se colocar una charola contenedora o pan. b) Adicin deel material en la
criba superior .
Despus del tiempo necesario, el conjunto de cribas se separa y se pesa la cantidad de
material retenido en cada una de las cribas. La mayor parte de las partculas de malla
prxima, que bloquean las aberturas, se pueden quitar invirtiendo la criba y golpeando
suavemente el armazn.
Cuando esto falla, se pasa suavemente una brocha de alambre de bronce suave o de
nylon por el lado opuesto de la tela. El cegamiento constituye ms de un problema
mientras ms fina sea la abertura; el brochado, aun con una brocha, de pelo suave,
tiende a distorsionar las mallas individuales de las cribas de aberturas menores de 150
m.

Existen varias formas en las que los resultados de una prueba de cribado se pueden
tabular. Los tres mtodos ms convenientes se muestran en la tabla 1.
La tabla 1 muestra:

1. Los tamaos de las cribas usadas en la prueba.

2. El peso del material en cada escala de tamao, por ejemplo 1.32 g de material, pas a
travs de la criba de 250-m, pero se retuvo sobre la criba de 180 m: por lo tanto, el
material est dentro de la gama de tamao -250 + 180 m.
3. El peso de material en cada escala de tamao se expresa como un porcentaje del
peso total.
4. Los tamaos de abertura nominal de las cribas que se usan en la prueba.
5. El porcentaje acumulativo de material que pasa a travs de esas cribas, por ejemplo
87.5% de material, es menor de 125m en tamao.
6. El porcentaje acumulativo de material que se retiene sobre las cribas. Los resultados
de una prueba de cribado siempre se deben trazar grficamente para evaluar su
significado total.
Tabla 1 Resultados de la prueba caracterstica de cribado.

Hay muchas formas diferentes de registrar los resultados; el ms comn es el de graficar

el acumulativo de finos (o gruesos) comparando con el tamao de partcula. Aunque se
use papel cuadriculado aritmtico tiene la desventaja de que los puntos en la regin de
los tamaos ms finos de abertura tienden a congestionarse. Para evitar esto, se usa
papel semilogartmico, con una ordenada lineal para el porcentaje de finos o gruesos y
una abscisa logartmica para el tamao de partcula. No es necesario trazar ambas
curvas de acumulativo de finos y gruesos, pues ellas son como imgenes en un espejo.
Una cantidad valiosa que se puede determinar a partir de tales curvas es el "tamao
medio" de la muestra. Este se refiere al punto medio de la distribucin de tamao: 50%
de las partculas son ms pequeas y 50 son ms grandes.
El anlisis de tamao es muy importante en la evaluacin del funcionamiento de los
circuitos de molienda. La "malla de molienda generalmente se fija en trminos de un
punto sobre la curva de acumulativo de finos, frecuentemente sta es el 80% del tamao
que s pasa.

Procedimiento Experimental

1. Identificar el tipo de muestra a analizar en funcin de su tamao por la apariencia

visual (muestra triturada o molida)
2. Obtener una muestra representativa a travs del sistema de cono o partidor Jones
(menor a 100g.)
3. Seleccionar la primera criba considerando un 10% de retencin o menos.
4. Seleccionar las cribas inferiores aplicando progresiones geomtricas de raz cuadrada
de dos, raz cuarta de dos o raz dcima de diez.
5. Adicionar el mineral al sistema de clasificacin-Rot-Tap y cribar con tiempos de
residencia de 15minutos para el mineral triturado y 25 minutos para mineral molido.
6. Retirar el mineral de cada una de las cribas, efectuando la limpieza de las mismas con
una brocha.
7. Pesar cada fraccin retenida y registrar su valor.
8. Limpiar el material y su rea de trabajo.
9. Colocar el mineral utilizado en un contenedor especfico para residuos.

Equipo, material y reactivos

Trituradora de quijadas y molino nivel laboratorio.
Juego de cribas con aberturas desde malla 3 hasta malla 400
Balanza
Rot-tap
Partidor Jones y Cono
Cronmetro
Muestra de mineral triturada (300g.) muestra de mineral molida(300g.)
Lentes de seguridad
Cubre bocas de seguridad

Resultados.
Tabla 2. Anlisis granulomtrico de trituracin, masa inicial de 67.7 gramos
Tamao (m)

peso (g)
25400
22225
15875

%Retenido
0
14.6
2.3

0
0.21565731
0.03397341

%Ac (+)
0
0.21565731
0.24963072

%Ac (-)
1
0.78434269
0.75036928

12700
7938
6350
3988
2819
1679
1679

21
17.7
3.6
3.2
0.8
1.5
0.3
2.4
67.4

PAN

35

0.31019202
0.26144756
0.05317578
0.04726736
0.01181684
0.02215657
0.00443131
0.03545052
0.99556869

0.55982275
0.82127031
0.87444609
0.92171344
0.93353028
0.95568685
0.96011817
0.99556869

0.44017725
0.17872969
0.12555391
0.07828656
0.06646972
0.04431315
0.03988183
0.00443131

f(x) = - 0x^6 + 0x^5 - 0x^4 + 0x^3 - 0x^2 + 0.03x - 20.32

R = 0.96

30
25
20
%Retenido

15
10
5
0
0

5000

10000

15000

20000

25000

Tamao (m)

Figura 1. Grafica de la tabla 2, %Retenido vs Tamao (m)

Graficas correspondientes a la tabla 2 de %Ac(+) vs tamao en escalas aritmticas y

logartmicas.

30000

1.2
1
f(x) = - 0x^6 + 0x^5 - 0x^4 + 0x^3 - 0x^2 + 0x + 0.89
R = 1

0.8

%Ac(+) A

0.6
0.4
0.2
0
0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

Tamao (m)

Figura 2.Grafica %Ac(+) escala aritmtica vs Tamao escala aritmtica

1.2
1
f(x) = - 34.94x^6
+ 804.71x^5 - 7701.94x^4 + 39211.58x^3 - 111994.2x^2 + 170143.66x - 107413.76
R = 0.98
0.8

%Ac(+) A

0.6
0.4
0.2
0
3.2

3.4

3.6

3.8

4.2

4.4

Tamao (m) log

Figura 3.Grafica %Ac(+)escala aritmtica vs Tamao escala logartmica

4.6

1.2
1

f(x) = - 0x^6 + 0x^5 - 0x^4 + 0x^3 - 0x^2 + 0x - 0.1

R = 1

0.8
0.6
0.4
%Ac(+) log

0.2
0
-0.2

5000

10000

15000

20000

25000

30000

-0.4
-0.6
-0.8

Tamao (m)

Figura 4.Grafica %Ac(+) escala logartmica vs Tamao escala aritmtica

1.2
1
f(x) = 221x^6 - 5005.92x^5 + 47148.52x^4 - 236351.13x^3 + 665083.07x^2 - 996089.68x + 620318.57
0.8
R = 0.98
0.6
0.4
%Ac(+) log

0.2
0
3.2
-0.2

3.4

3.6

3.8

4.2

-0.4
-0.6
-0.8

Tamao (m) log

Figura5. Grafica %Ac(+) escala logartmica vs Tamao escala logartmica

4.4

4.6

Graficas correspondientes a la tabla 2 de %Ac(-) vs tamao en escalas aritmticas y

logartmicas.

12
10
8

%Ac(-) A

6
4
2
0
0

f(x) = 5000
R = 0

10000

15000

20000

Tamao (m)

Figura 6. Grafica %Ac(-) escala aritmtica vs Tamao escala aritmtica

25000

30000

1.2

1
f(x) = 34.94x^6 - 804.71x^5 + 7701.94x^4 - 39211.58x^3 + 111994.2x^2 - 170143.66x + 107414.76
f(x) = 0 exp( 2.79 x )
R = 0.98
R = 0.97
0.8

%Ac(-) A

0.6

0.4

0.2

0
3.2

3.4

3.6

3.8

4.2

4.4

4.6

Tamao (m) log

Figura 7. Grafica %Ac(-) escala aritmtica vs Tamao escala logartmica

0
0
-0.2

f(x)
- 0x^6
+ -0x^5
- 0x^4 + 0x^3
0x - 1.75
10000
15000- 0x^2 +20000
f(x) =
=5000
0.53
ln(x)
5.36
R
=
1
R = 0.97

-0.4
-0.6
%Ac(-) log

-0.8
-1
-1.2
-1.4
-1.6
Tamao (m)

Figura 8. Grafica %Ac(-) escala logartmica vs Tamao escala aritmtica

25000

30000

0
f(x) = 23.57x^6
538.11x^5
5102.74x^4
- 25726.85x^3
+472736.4x^2
3.2 -f(x)
3.4 -+5.36
3.6
3.8
4.2- 109342.27x
4.4 + 68279.41
4.6
= 1.21x
R = 1 -0.2
R = 0.97
-0.4
-0.6
%Ac(-) log

-0.8
-1
-1.2
-1.4
-1.6
Tamao (m) log

Figura 9. Grafica %Ac(-) escala logartmica vs Tamao escala logartmica.

Tabla 3. Anlisis granulomtrico de molienda

Criba

PAN

Tamao(m)

Peso (g)

%Retenido

%Ac (+)

%Ac (-)

3333.95

0.6

1.875

1.875

98.125

2357.458

0.3

0.9375

2.8125

97.1875

1666.974

0.4

1.25

4.0625

95.9375

1178.728

2.8

8.75

12.8125

87.1875

833.728

0.3

0.9375

13.75

86.25

589.35

5.1

15.9375

29.6875

70.3125

416.73

2.8

8.75

38.4375

61.5625

18.1

56.5625

95

***

18
16
14
12
10
%RETENIDO

8
6
4
2
0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

Tamao (m)

Figura 10. Grafica %Retenido vs tamao

Graficas correspondientes a la tabla 3 de %Ac(+) vs tamao en escalas aritmticas y
logartmicas.

45
40

f(x)
- 0x^6 + 0x^5
- 0x^4 + 0x^3 - 0x^2 + 1.44x - 174.13
f(x) =
= 493761.55
x^-1.55
R
=
1
R = 0.97

35
30
25
%Ac(+) A

20
15
10
5
0
400

900

1400

1900

2400

2900

Tamao (m)

Figura 11. Grafica %Ac(+) escala aritmtica vs Tamao escala aritmtica.

3400

3900

45
f(x) = 493761.55 exp( -3.56 x )
R = 0.97

40
35
30
25
%Ac(+) A

20
15
10
5
0
2.5

2.7

2.9

3.1

3.3

3.5

3.7

Tamao (m) log

Figura 12. Grafica %Ac(+) escala aritmtica vs Tamao escala logartmica

1.8
1.6
1.4

f(x) = 2.02 exp( 0 x )

R = 0.98

1.2
%Ac(+) log

1
0.8
0.6
0.4
0.2
400

900

1400

1900

2400

2900

Tamao (m)

Figura 13. Grafica %Ac(+) escala logartmica vs Tamao escala aritmtica

3400

3900

1.8
1.6

f(x) = - 1.55x + 5.69

R = 0.97

1.4
1.2
%Ac(+) log

1
0.8
0.6
0.4
0.2
2.5

2.7

2.9

3.1

3.3

3.5

Tamao (m) log

Figura 14. Grafica %Ac(+) escala logartmica vs Tamao escala logartmica

Graficas correspondientes a la tabla 3 de %Ac(-) vs tamao en escalas aritmticas y
logartmicas.

3.7

120

100
f(x) = 0x^5 - 0x^4 + 0x^3 - 0x^2 + 0.28x - 11.77
R = 0.98
80

%Ac(-) A

60

40

20

0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

Tamao (m)

Figura 15. Grafica %Ac(-) escala aritmtica vs Tamao escala aritmtica

105
100
f(x) = - 1211.46x^5 + 18692.13x^4 - 115040.91x^3 + 352955.82x^2 - 539699.11x + 329009.7
R = 0.98
95
90
85
%Ac(-) A

80
75
70
65
60
2.5

2.7

2.9

3.1

3.3

Tamao (m) log

Figura 16. Grafica %Ac(-) escala aritmtica vs Tamao escala logartmica

3.5

3.7

2.05
2
f(x) = 0x^5 - 0x^4 + 0x^3 - 0x^2 + 0x + 1.33
R = 0.98

1.95
1.9

%Ac(-) log

1.85
1.8
1.75
1.7
1.65
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

Tamao (m)

Figura 17. Grafica %Ac(-) escala logartmica vs Tamao escala aritmtica

2.05
2
1.95

f(x) = - 6.93x^5 + 106.88x^4 - 657.36x^3 + 2015.09x^2 - 3077.93x + 1875.38

R = 0.98

1.9
%Ac(-) log

1.85
1.8
1.75
1.7
1.65
2.5

2.7

2.9

3.1

3.3

Tamao (m) log

Figura 18. Grafica %Ac(-) escala logartmica vs Tamao escala logartmica

Clculos (ejemplo)

3.5

3.7

Criba 1 utilizada
Tamao 0.131
Sabemos la equivalencia 1plg =25450m.
0.131 plg

m
=3333.950 m
( 25450
1 plg )

Peso despus del cribado: 0.6 g

%RET =

Pi
100
PT

%RET =

0.6 g
100=1.875
32.0 g

%Ac (+)= 100- 1.875= 98.125

La relacin a trabajar es
Tamao criba2=

3333.950 m
=
2357.458 m
2

Discusin de Resultados.
Mediante el mtodo de cribado tratamos de determinar el tamao de
partculas de un mineral que proviene de dos procesos diferentes, una parte
de trituracin y otra de molienda.
Para la representacin grafica tomamos los valores de tamao, porcentaje
acumulado positivo y porcentaje positivo.
Observando la tabla de trituracin (tabla 2) lo primero que notamos y que
nos va a afectar todas las graficas posteriores, es un error en el
procedimiento, ya que la mayor parte de la muestra llego al PAN. Esto nos
dice que faltaron mas cribas en el proceso. Las primeras graficas
corresponden al acumulado positivo (figuras 2, 3, 4,5) y al acumulado
negativo las figuras 6, 7,8 y 9. En las figuras 2 y 3, por ejemplo, notamos un
comportamiento descendente y un ajuste polinomial. En las 4 y 5, la mayor

parte de la curva tiene comportamiento lineal. Las siguientes figuras 6 y 7,

las curvas tienen un comportamiento cercano al exponencial, la figura 8 un
comportamiento logartmico y la 9 uno lineal.
En general ocupamos ajustes de polinomio, en algunos casos tambin
adicionamos otros ajustes para hacer comparaciones entre las curvas; el
uso de este ajuste de polinomio podramos decir que lo tuvimos que hacer
porque las curvas obtenidas eran muy irregulares y estos a la vez eran muy
irregulares por el error cometido durante el procedimiento.
Para la parte de molienda se volvi a cometer exactamente el mismo error,
no se colocaron mas cribas y la mayor parte de la muestra se quedo en el
PAN (tabla 3). Al igual que las graficas donde ocupamos el acumulado
positivo (figuras 11,12 ,13 y 14) las curvas presentan un comportamiento
descendente y las graficas con la variable de acumulado negativo (figuras
15,16, 17 y 18) un comportamiento ascendente.
En ambas partes (trituracin y molienda) el ajuste utilizado fue polinomial, y
aun as utilizando este ajuste no se pudo obtener el valor de R esperado de
0.9999. Esto se debi al error de dejar gran cantidad de muestra en el PAN.
Le podemos decir error, ya que, aunque seguimos el procedimiento
marcado, al final no tuvimos criterio para resolver la situacin que se nos
presento y ese debe ser uno de los principales atributos de un ingeniero.
Conclusin.
No se pudo determinar de una manera precisa el tamao de partcula del
mineral por tener un procedimiento incompleto. Sin embargo ahora se
conoce el mtodo de cribado y como llevarlo a cabo.

Bibliografa

Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford, Butterworth-Heinemann,
1997. ISBN 0750628383
Kelly, E. y Spottiswood, D., Introduccin al Procesamiento de Minerales, Mxico, Ed. Limusa,
1990. ISBN 9681833376