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Manual de Instalao,

Operao e Manuteno

IOM 42XQM

Split Space
Srie 42XQM

Disponvel com HFC-R410A

NDICE
1 - Introduo ..................................................................................................................................................... 3
2 - Nomeclatura ................................................................................................................................................. 3
3 - Pr-Instalao ............................................................................................................................................... 4
4 - Instrues de Segurana
4.1 - Etiqueta de Capacidade ................................................................................................................. 5
5 - Instalao
5.1 - Recebimento e Inspeo das Unidades ...................................................................................... 6
5.2 - Recomendaes Gerais ................................................................................................................. 7
5.3 - Kits Disponveis ............................................................................................................................... 8
5.4 - Procedimentos Bsicos para Instalao ..................................................................................... 8
5.5 - Instalao Unidades Condensadoras .......................................................................................... 9
5.6 - Instalao da Unidade Evaporadora ......................................................................................... 17
6 - Tubulaes de Interligaes
6.1 - Interligao das Unidades - Desnvel e Comprimento ........................................................ 23
6.2 - Instalao Linhas Longas ............................................................................................................. 26
6.3 - Conexes de Interligao .......................................................................................................... 29
6.4 - Procedimento para Flangeamento e Conexo das Tubulaes de Interligao ............. 31
6.5 - Procedimento de Brasagem ....................................................................................................... 33
6.6 - Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao ........................................................... 33
6.7 - Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao ..................................................... 33
6.8 - Adio de Carga de Refrigerante ............................................................................................. 35
6.9 - Superaquecimento ....................................................................................................................... 38
6.10 - Refrigerante HFC-R410A ........................................................................................................ 39
6.11 - Adio de leo .......................................................................................................................... 39
6.12 - Tubulaes de Interligao - Instalao com Tubos de Alumnio Marca HYDRO ...... 40
7 - Sistema de Expanso ................................................................................................................................ 42
8 - Instalao Eltrica e Diagramas
8.1 - Instrues para Instalao Eltrica ........................................................................................... 43
8.2 - Quadro Eltrico ........................................................................................................................... 44
8.3 - Interligaes Eltricas .................................................................................................................. 47
8.4 - Diagrama Eltrico Unidades Evaporadoras ............................................................................ 49
8.5 - Diagramas Eltricos das Condensadoras ................................................................................ 50
9 - Configurao do Sistema
9.1 - Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente-Frio ................................................ 54
9.2 - Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia ............................................... 54
9.3 - Operao de Emergncia ........................................................................................................... 55
9.4 - Diagnstico de Falhas .................................................................................................................. 55
10 - Partida Inicial ........................................................................................................................................... 56
11 - Manuteno
11.1 - Generalidades ............................................................................................................................. 57
11.2 - Manuteno Preventiva ............................................................................................................. 57
11.3 - Manuteno Corretiva .............................................................................................................. 58
11.4 - Limpeza Interna do Sistema .................................................................................................... 58
11.5 - Deteco de Vazamentos ......................................................................................................... 58
11.6 - Recolhimento do Refrigerante ............................................................................................... 59
11.7 - Proteo do Display do Receptor da Unidade Evaporadora ........................................... 59
12 - Anlise de Ocorrncias ......................................................................................................................... 60
13 - Planilha de Manuteno Preventiva .................................................................................................... 61
14 - Circuitos Frigorgenos
14.1 - Modelos 42XQ com 38K_018, 38K_024 e 38K_030 ....................................................... 62
14.2 - Modelos 42XQ com 38C_036, 38C_048 e 38C_060 ...................................................... 63
15 - Caractersticas Tcnicas Gerais ........................................................................................................... 64
Anexo I ......................................................................................................................................................... 77
Anexo II ......................................................................................................................................................... 79
2

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Introduo

Este manual destinado aos tcnicos das empresas credenciadas Carrier,


devidamente treinados e qualificados, para auxiliar nos procedimentos de
instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem
realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais credenciados e
treinados pela Carrier devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer
manuteno nos equipamentos objetos deste manual.
Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais, entre em
contato conosco!

Nomeclatura

UNIDADES EVAPORADORAS 42XQM (Unidades Internas)


Dgitos

Cdigo Exemplo

X Q M 1

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 9
Tenso / Fase / Frequncia

5 - 220V / 1F / 60Hz

42 - Evaporadora
Dgito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 8
Marca

C - Carrier

X - Piso/Teto
Dgito 4
Tipo do Sistema

Dgitos 6 e 7
Capacidade kW (BTU/h)

Q - Quente/Frio

18: 5,27 (18000)


24: 7,03 (24000)
30: 8,80 (30000)
36: 10,55 (36000)
48: 14,07 (48000)
60: 17,00 (58000)

Dgito 5
Atualizao Projeto

M - Reviso Atual

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UNIDADES CONDENSADORAS 38KC/38KQ (Unidades Externas)


Dgitos

10

11

12

13

Cdigo Exemplo

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 13
Marca

C - Carrier

38 - Condensadora
Dgito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 12
Opo / Feature

M - Mono Condensadora

K - Descarga Vertical
Dgito 4
Tipo do Sistema

Dgito 11
Tenso de Comando

C - Somente Frio

5 - 220V / 60Hz

Q - Quente/Frio

Dgito 5
Atualizao Projeto

Dgito 10
Fase

A - Original

1 - Monofsico

D - 3 Reviso

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade kW (BTU/h)

Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.

018: 5,27 (18000) (D)


024: 7,03 (24000) (D)
030: 8,80 (30000) (A)

5 - 220V / 60Hz

UNIDADES CONDENSADORAS 38CC/38CQ (Unidades Externas)


Dgitos

10

11

12

13

Cdigo Exemplo

Dgitos 1 e 2
Tipo de Mquina

Dgito 13
Marca

C - Carrier

38 - Condensadora
Dgito 3
Chassi ou Modelo

Dgito 12
Opo / Feature

M - Mono Condensadora

C - Descarga Vertical
Dgito 4
Tipo do Sistema

C - Somente Frio

Dgito 11
Tenso de Comando

5 - 220V / 60Hz

Q - Quente/Frio

Dgito 5
Atualizao Projeto

M - Refrigerante R-22

Dgito 10
Fase

P - Refrigerante R-410A Puron

1 - Monofsico (036)

Dgitos 6, 7 e 8
Capacidade kW (BTU/h)

3 - Trifsico (048/060)
Dgito 9
Tenso do Equip. / Freq.

036: 10,55 (36000)


048: 14,07 (48000)
060: 17,00 (58000)

2 - 380V / 60Hz
5 - 220V / 60Hz

Pr-Instalao
Antes de iniciar a instalao das unidades evaporadora e condensadora de extrema
importncia que se verifiquem os seguinte itens:

Adequao do equipamento para a carga trmica do ambiente; para maiores


informaes consulte um credenciado Carrier ou utilize o dimensionador virtual
do site: www.carrierdobrasil.com.br

Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opes


disponveis e aprovadas pela fbrica encontram-se no item Caractersticas Tcnicas
Gerais deste manual

Tenso da rede onde os equipamentos sero instalados. Em caso de dvida


consulte um credenciado Carrier.

IMPORTANTE: O Grau de Proteo deste equipamento IPX4.


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Instrues de Segurana
As novas unidades evaporadoras em conjunto com
as unidades condensadoras foram projetadas para
oferecer um servio seguro e confivel quando
operadas dentro das especificaes previstas em
projeto; todavia, devido a esta mesma concepo,
aspectos referentes instalao, partida inicial e
manuteno devem ser rigorosamente observados.

Algumas figuras/fotos apresentadas neste manual


podem ter sido feitas com equipamentos similares
ou com a retirada de protees/componentes, para
facilitar a representao, entretanto o modelo real
adquirido que dever ser considerado.

Verifique os pesos e dimenses das


unidades (ver item 15) para assegurar-se de
um manuseio adequado e com segurana.
Antes de trabalhar em qualquer uma das
unidades desligue sempre a alimentao
de fora.
Nunca introduza as mos ou qualquer outro
objeto dentro das unidades enquanto o
ventilador estiver funcionando.

Saiba como manusear o equipamento de


solda oxiacetilenica seguramente. Deixe
o equipamento na posio vertical dentro
do veculo e tambm no local de trabalho.
Cilindros de acetileno no podem ser deitados.
Use nitrognio seco para pressurizar e
checar vazamentos do sistema. Use um
bom regulador. Cuide para no exceder
a presso de teste nos compressores
rotativos (conforme o refrigerante utilizado
no sistema).
Mantenha o extintor de incndio sempre
prximo ao local de trabalho. Cheque o
extintor periodicamente para certificarse que ele est com a carga completa e
funcionando perfeitamente.
Quando estiver trabalhando no
equipamento atente sempre para todos os
avisos de precauo contidos nas etiquetas
presas s unidades.
Siga sempre todas as normas de segurana
aplicveis e use roupas e equipamentos de
proteo individual. Use luvas e culos de
proteo quando manipular as unidades ou o
refrigerante do sistema.

Etiqueta de Capacidade

4.1

A etiqueta de capacidade est localizada internamente na unidade evaporadora. Nesta


etiqueta constam alm do modelo e nmero de srie, dados tcnicos da evaporadora
tais como: tenso, frequncia, fase, capacidade (refrigerao e aquecimento), consumo
(refrigerao e aquecimento) e corrente (refrigerao e aquecimento).

Etiqueta de capacidade

Para visualizar a etiqueta necessrio


retirar o filtro de ar da evaporadora.
FIG. 1 - LOCALIZAO DA ETIQUETA DE CAPACIDADE
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Instalao

5.1

Recebimento e Inspeo das Unidades

Para evitar danos durante a movimentao ou transporte, no remova a


embalagem das unidades at chegar ao local definitivo de instalao.

Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades.

Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades.

No balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais


do que 15 em relao vertical.

Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a possveis


acidentes de obra, providenciando seu imediato translado para o local de
instalao ou outro local seguro.

Ao remover as unidades das embalagens e retirar as protees de poliestireno


expandido (isopor) no descarte imediatamente os mesmos pois podero
servir eventualmente como proteo contra poeira, ou outros agentes nocivos
at que a obra e/ou instalao esteja completa e o sistema pronto para entrar
em operao.

Nunca suspenda ou carregue a unidade evaporadora pelas laterais plsticas.


Segure-a nas partes metlicas conforme figura 2.

FIG. 2 - MANUSEIO DA UNIDADE EVAPORADORA


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Recomendaes Gerais

5.2

Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos aplicveis instalao do


equipamento no local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estar
de acordo com as mesmas.
Consulte por exemplo a NBR5410 Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.
Faa tambm um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar
eventuais interferncias com quaisquer tipo de instalaes j existentes (ou
projetadas), tais como instalao eltrica, canalizaes de gua, esgoto, etc.
Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstruo
das tomadas de ar de retorno ou insuflamento.
Escolha locais com espaos que possibilitem reparos ou servios de quaisquer
espcies e possibilitem a passagem das tubulaes de interligao (tubos que ligam as
unidades, fiao eltrica e dreno).
Lembre-se de que as unidades devem estar niveladas aps a sua instalao.
Verificar se o local externo isento de poeira ou outras partculas em suspenso
que por ventura possam vir a obstruir o aletado da unidade condensadora.
imprescindvel que a unidade evaporadora possua linha hidrulica para drenagem
do condensado. Esta linha hidrulica no deve possuir dimetro inferior a 19,05 mm
(3/4 in) e deve possuir sifo na extremidade da tubulao que garanta vedao do ar.
Quando da partida inicial este sifo dever ser preenchido com gua, para evitar que
seja succionado ar da linha de drenagem.
A drenagem na unidade condensadora, modelos ciclo reverso (quente/frio), somente
se faz imprescindvel quando instalada no alto e causando risco de gotejamento.

Recomenda-se, o uso de Starter cdigo KAACS0201PTC para as unidades


monofsicas de 36.000 BTU/h (10,55 kW), em casos onde, comprovadamente
a tenso nominal for inferior a 208V. O Starter vendido separadamente.

Ferramentas para instalao:


As ferramentas relacionadas a seguir so necessrias e recomendadas para uma
correta instalao do equipamento.
Item Ferramenta

Item Ferramenta

Bomba de vcuo

14

Parafusadeira (recomendvel)

Conjunto Manifold (R-22 e/ou R-410)

15

Furadeira e brocas

Cortador e curvador de tubos

16

Rgua de nvel

Flangeador de tubos

17

Fitas isolante e veda-rosca

Chave de torque (Torqumetro)

18

Fita vinlica de proteo

Conjunto chaves Philips / fenda

19

Trena

Chave de porca ou chave inglesa (duas)

20

Alicate pico e alicate corte universal

Conjunto chaves Allen

21

Talhadeira e martelo

Chave de bornes

22

Bisnaga leo refrigerante

10

Multmetro / Alicate ampermetro

23

Maarico de solda (para mquinas grandes)

11

Vacumetro

24

Cilindro extra de gs (para carga adicional)

12

Serra copo alvenaria

25

Cilindro de Nitrognio com regulador

13

Serra de metal

26

Balana digital

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5.3

Kits Disponveis
A Carrier disponibiliza diversos kits para maior conforto e comodidade na operao
de seus condicionadores de ar.
Estes Kits, abaixo descritos com seus respectivos cdigos, so vendidos sob consulta
nos revendedores/representantes autorizados Carrier.

5.3.1 Kit Qualidade do Ar Interior (Filtros):


Descrio do Kit

Cdigo

Kit filtro 42X GRANDE (Eletrosttico / Carvo ativado)

K42XAFG12

Kit filtro 42X GRANDE (Eletrosttico / Fotocataltico)

K42XAFG13

Kit filtro 42X PEQUENO (Eletrosttico / Carvo ativado)

K42XAFP12

Kit filtro 42X PEQUENO (Eletrosttico / Fotocataltico)

K42XAFP13

Os kits Filtro devem ser utilizados conforme a capacidade da unidade


evaporadora - veja tabela abaixo.
Modelos 42XQM

Quantidade

Kit Filtro

18 / 24 / 30 / 36

K42XAFP12 e K42XAFP13

48 / 60

K42XAFG12 e K42XAFG13 (Nas extremidades)


K42XAFP13 (No centro)

5.3.2 Kit Renovao de Ar:


Descrio do Kit
Kit Renovao de Ar

5.4

Cdigo
K42XAR

As instrues de instalao do kit Renovao de


Ar esto detalhadas no item 5.6.6 deste manual.

Procedimentos Bsicos para Instalao

UNIDADE EVAPORADORA

UNIDADE CONDENSADORA

SELEO DO LOCAL

SELEO DO LOCAL

ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA


PARA DRENO

FURAO NO PISO - TETO / POSICIONAMENTO


MONTAGEM
POSICIONAMENTO DAS TUBULAES DE
INTERLIGAO

INTERLIGAO
CONEXO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO

INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA


PARA DRENO

INTERLIGAO ELTRICA

MONTAGEM

ACABAMENTO FINAL

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Instalao Unidades Condensadoras

5.5

Quando da instalao das unidades deve-se tomar as seguintes precaues:


Selecionar um lugar onde no haja circulao constante de pessoas.
Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possvel.
Evitar instalar prximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamveis.
Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar exposto a ventos predominantes,
chuva forte frequente e umidade/poeira excessivas.
Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados, sobre gramas ou superfcies macias
(a unidade deve estar nivelada).
Recomendamos o uso de calos de borracha junto aos ps da unidade para evitar
rudos indesejveis.
No instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a
tomada de ar da outra.
Obedecer os espaos requeridos para instalao e circulao de ar conforme figuras
a seguir.

FIG. 3 - EVITAR INSTALAES NESTAS CONDIES

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importante que a instalao seja feita sobre uma superfcie firme e resistente;
recomendamos uma base de concreto, fixando a unidade base atravs de parafusos
e utilizando-se calos de borracha entre ambos, para evitar rudos indesejveis.
Deve-se observar para os modelos 38KQ (quente/frio) a distncia mnima h = 30mm
em funo do conector de drenagem.

Estas peas no acompanham a unidade.

Base de
concreto

Calos de borracha
Base de concreto
FIG. 4 - CALOS RECOMENDADOS PARA UNIDADES CONDENSADORAS

Verifique a existncia de um perfeito escoamento atravs da hidrulica de


drenagem (se houver) colocando gua dentro da unidade condensadora.

A instalao nos locais abaixo descritos podem causar danos ou mau


funcionamento do equipamento:
Local com leo de mquinas;
Local com atmosfera sulfurosa;
Local onde equipamentos de rdio, mquinas de soldar,
equipamentos mdicos que geram ondas de alta frequncia e
unidades com controle remoto.

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5.5.1 - Unidades Condensadoras 38KC e 38KQ

A fixao rgida dos suportes na parede,


a fim de evitar-se acidentes, tais como
quedas, etc.

800 mm

FIG. 6 - ESPAAMENTOS MNIMOS

b
FIG. 5 - ESPAAMENTOS MNIMOS
RECOMENDADOS ENTRE UNIDADES

A Carrier recomenda que as unidades sejam


montadas conforme mostrado na figura 5a, desta
maneira as conexes de interligao ficam mais
prximas da parede.

2m
Para unidades montadas com a caixa eltrica
voltada para o mesmo lado (uma de frente para
outra), recomenda-se um espaamento de 600 mm.
Quando a instalao da unidade condensadora for feita
sobre mo-francesa, deve-se observar os seguintes
aspectos:
As distncias mnimas e os espaos
recomendados, veja as figuras 5, 6 e 7.
O correto dimensionamento das fixaes para
sustentao da unidade condensadora (mofrancesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das
unidades no item 15 deste manual.

FIG. 7 - INSTALAO COM MO-FRANCESA

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Disposio Recomendada para Instalao de Mltiplas Unidades Condensadoras


A instalao de mais de uma unidade condensadora requer que sejam observadas
distncias mnimas entre estas e tambm a proximidades das paredes ao redor,
a fim de possibilitar uma correta circulao de ar e o fcil acesso as conexes de
interligao e as caixas eltricas das unidades. Veja nas figuras a seguir as disposies
recomendadas para instalao de duas, trs ou quatro unidades.
Duas ou trs unidades com uma parede

FIG. 8

12

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Quatro unidades com uma parede

Trs (ou quatro) unidades com duas paredes

FIG. 9

A Carrier recomenda que para instalao de mltiplas unidades


condensadoras, considerando-se uma ou duas paredes ao redor, haja
um espaamento livre de 2 metros acima das unidades.
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13

Quatro (ou trs) unidades com trs paredes

A Carrier recomenda
que para instalao
de mltiplas unidades
condensadoras,
considerando-se trs
paredes ao redor, haja
um espaamento livre de
2 metros acima das
unidades.

Dimenso A:
Distncia mnima
entre as unidades
condensadoras = 750mm
FIG. 10
Dimensional das Unidades Condensadoras 38K

Detalhe das conexes

Modelos
38K

das
Conexes
Expanso
mm (in)

das
Conexes
Suco
mm (in)

018 / 024

6,35 (1/4)

15,87 (5/8)

030

9,52 (3/8)

15,87 (5/8)

FIG. 11 - DIMENSIONAL UNIDADES CONDENSADORAS 38K


14
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Dimenses em mm

5.5.3 - Unidades Condensadoras 38CC e 38CQ

A Carrier recomenda que


a instalao das unidades
condensadoras seja feita com
as conexes de interligao
ficando alinhadas lateralmente
a parede mais prxima.

FIG. 12 - ESPAAMENTOS MNIMOS RECOMENDADOS

Para unidades condensadoras montadas com as caixas


eltricas voltadas para o mesmo lado (uma de frente para
outra), recomenda-se um espaamento de 750 mm.
Para unidades condensadoras montadas com as caixas
eltricas uma para cada lado (uma de costas para outra),
recomenda-se um espaamento de 600 mm.
Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre
mo-francesa, deve-se observar os seguintes aspectos:

As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja a


figura 13.

O correto dimensionamento das fixaes para sustentao


da unidade (mo-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item
15 deste manual.

A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se


acidentes, tais como quedas, etc.

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FIG. 13 - INSTALAO COM MOFRANCESA


15

Dimensional das Unidades Condensadoras 38C


Dimenses em mm

Unidade
Condensadora

Dimenses (mm)
A

38CC_036/048/060
38CQ_036

873,0

571,5

571,5

477,0

38CQ_048/060

912,0

762,0

762,0

548,5

FIG. 14 - DIMENSIONAL UNIDADES CONDENSADORAS 38C


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5.6

Instalao da Unidade Evaporadora


5.6.1 - Recomendaes Gerais
Antes de executar a instalao, leia com ateno estas instrues a fim de ficar bem
familiarizado com os detalhes da unidade.
Os pesos da unidade encontram-se no item 15 deste manual.
As regras apresentadas a seguir aplicam-se a todas as instalaes:
a) Faa um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais
interferncias com quaisquer tipos de instalaes j existentes (ou projetadas), tais
como instalaes eltricas, canalizaes de gua e esgoto, etc.
b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstruo da circulao
de ar, tanto na sada de ar como no retorno de ar.
c) Escolha um local com espao suficiente que permita reparos ou servios de
manuteno em geral.
d) O local deve possibilitar a passagem das tubulaes (tubos do sistema, fiao
eltrica e dreno).
e) A unidade deve estar nivelada aps a sua instalao.

X
Z

Modelos
42XQM

Dimenses (mm)
X
Y
Z

18 / 24

1040

934

964

30 / 36

1200

1114

1144

48 / 60

1650

1564

1594

FIG. 15 - DIMENSIONAL UNIDADE EVAPORADORA


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5.6.2 - Colocao no Local


a)

A unidade deve ser instalada somente nas posies horizontal no teto, vertical
no piso ou vertical na parede (ver figura 16).

FIG. 16 - MONTAGENS DA UNIDADE

Para fixao da unidade evaporadora necessrio desmontar as tampas


laterais conforme descrito no sub-item 5.6.3.
b) A posio da unidade deve ser tal que permita a circulao uniforme do ar em
todo o ambiente (figura 17).

CORRETO

INCORRETOS

FIG. 17 - POSIO DA EVAPORADORA NO AMBIENTE

18

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c)

A unidade evaporadora sai de fbrica equipada com dois (2) suportes de fixao
para montagem suspensa no teto ou fixada parede prxima (figura 18).
d) A figura 18 indica a posio dos parafusos de montagem nos suportes de fixao.
Instale os suportes de fixao no teto atravs do uso dos parafusos de montagem,
porcas e arruelas.

Furao
para
fixao

Furao
para
fixao

Suporte

Suporte

Furao
para
fixao

Furao
para
fixao
FIG. 18 - SUPORTES E FURAO PARA FIXAO

Evite a colocao da unidade evaporadora em locais onde haja a


proximidade de obstculos ao fluxo de ar, necessrio para o perfeito
funcionamento do aparelho.

5.6.3 - Desmontagem das Tampas Laterais


A figura 19 mostra a posio dos parafusos a serem retirados para se desmontar as
laterais plsticas da evaporadora.
Para acessar os dois parafusos indicados com o nmero
os filtros de ar das extremidades.

necessrio retirar-se

Para acessar o parafuso indicado no detalhe (existente em ambas laterais), com o


nmero
necessrio levantar-se o defletor horizontal.
A lateral direita d acesso s conexes das tubulaes de suco, expanso e de
drenagem; j a esquerda d acesso caixa eltrica e s conexes eltricas.
Ver
detalhe

FIG. 19 - POSIO DOS PARAFUSOS PARA DESMONTAGEM DAS TAMPAS LATERAIS


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19

5.6.4 - Desmontagem das Grelhas


A figura 20 mostra a posio dos parafusos a serem retirados para se desmontar as
grelhas que do acesso ao conjunto sistema de ventilao.
Para remover as grelhas necessrio primeiramente remover-se as tampas laterais.
Retire ento os filtros e remova os trs parafusos que prendem a parte superior de
cada grelha - indicados com o nmero
na figura.
A parte inferior das grelhas somente encaixada na evaporadora.

FIG. 20 - POSIO DOS PARAFUSOS PARA DESMONTAGEM DAS GRELHAS

5.6.5 - Drenagem de condensado


Conforme sua instalao no piso (console) ou no teto (under ceiling), existem diferentes
posies por onde devem passar as tubulaes para drenagem de condensado e
tambm as tubulaes de interligao.
As figuras 21, 22 e 23 mostram as instalaes no piso e no teto e por onde devem
passar estas tubulaes, bem como onde se deve quebrar o recorte existente na
tampa lateral direita da evaporadora.

Conexo para
tubulao de suco

Tubulao de
drenagem

Conexo para
tubulao de
expanso

Sada da
tubulao de
drenagem

FIG. 21 - TUBULAES DE DRENO MONTAGEM TETO

20

256.08.731 - C - 07/13

Recorte a ser
quebrado para
instalao das
tubulaes de
interligao e
de drenagem
na montagem
do aparelho
no piso

A sada da
tubulao de
dreno pela
parte traseira
da lateral
plstica
do aparelho

Tubulao
de
drenagem

Mangueira

Faa isolamento da tubulao de dreno


com no mnimo 5 mm de espessura para
evitar gotejamento no aparelho.
FIG. 22 - TUBULAES DE DRENO MONTAGEM
PISO

Recorte a ser quebrado para instalao


das tubulaes de interligao na
montagem do aparelho no teto
FIG. 23 - RECORTES PARA SADA DAS
TUBULAES

Para garantir uma drenagem


eficaz:
a)

Assegure-se que a unidade


esteja nivelada, com uma
pequena inclinao para
o lado da drenagem aproximadamente 2 (ver
figura 24).

FIG. 24 - INCLINAO DRENAGEM


b) A unidade usa drenagem por
gravidade.
A tubulao da drenagem,
no entanto, deve possuir
declividade.
Evite as situaes indicadas
na figura 25.

No faa
um sifo
diretamente
aps a sada
da unidade
evaporadora.

No coloque
a sada da
tubulao de
drenagem na
rede de esgoto,
coloque-a
somente na rede
pluvial.

FIG. 25 - SITUAES DE DRENAGEM INEFICAZ


256.08.731 - C - 07/13

21

5.6.6 - Instalao do Kit Renovao de Ar


As unidades esto preparadas para admisso de ar externo atravs da abertura de um
recorte localizado na parte traseira ou inferior da unidade. Para abrir este recorte
basta pressionar a chapa.
Utilize dutos - dimetro interno: 150 mm - de poliester flexvel (em espiral) ou de
alumnio ondulado (resistentes a 60C), revestidos exteriormente com materiais
anti-condensao.
Para dar acabamento instalao, todas as tubulaes no isoladas devem ser
revestidas com material anti-condensao.

A no observncia destas instrues pode provocar gotejamento de gua; a


Carrier declina-se de toda responsabilidade a este respeito.
Instalar uma grelha (tela) de admisso e filtro de ar a fim de evitar a entrada de poeira,
p ou outros e assim obstruir o trocador de calor da unidade evaporadora.
A montagem do filtro evita tambm a instalao de um separador para fechamento do
conduto nos perodos em que o equipamento estiver sem uso.
possvel utilizar um ventilador extra para uma vazo de ar superior na entrada de ar,
desde que esta no exceda 10% da vazo de ar total.
O motor do ventilador extra (opcional) para a entrada do ar exterior, deve ser
fornecido separadamente e controlado atravs de um interruptor bipolar ON/OFF,
com fusveis de segurana (instalados no local).
Procedimento de instalao do kit:

Recorte para instalao na


montagem do kit no teto

Recorte para instalao na


montagem do kit no piso

Parafusos

Flange
FIG. 26 - INSTALAO DO KIT RENOVAO DE AR

22

256.08.731 - C - 07/13

Tubulaes de Interligao

Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento 6.1


Para interligar as unidades necessrio fazer a instalao das tubulaes de interligao
(linhas de suco e expanso). Veja os limites recomendados na tabela abaixo.
Modelos

Comprimento Equivalente (m) Desnvel (m)

018 / 024

20

10

030 / 036 / 048 / 060

30

10

Comprimento Mnimo (m)


2

Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as


unidades excederem o que est especificado na tabela acima, so necessrias
algumas recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do
equipamento. Veja o sub-item 6.2 - Instalao de Linhas Longas.
Procedimento de Interligao
1O Elevar a linha de expanso acima da unidade condensadora antes de ir para a
unidade evaporadora (0,2 m), quando a unidade evaporadora estiver abaixo da
unidade condensadora. Ver figura 27.
2O Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a
unidade condensadora (0,2 m), quando a unidade evaporadora estiver acima ou
no mesmo nvel da unidade condensadora. Ver figura 27.

SL

SL

UNIDADE
CONDENSADORA

FAZER UM
SIFO A CADA
3,0 metros

LINHA DE SUCO

LINHA DE EXPANSO

E EXPA
NSO

UNIDADE
CONDENSADORA

LINHA
D

LINHA DE SUCO

UNIDADE
EVAPORADORA

UNIDADE
EVAPORADORA

FIG. 27 - INSTALAO LINHAS DE INTERLIGAO


256.08.731 - C - 07/13

23

3O Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0 m
incluindo a base. Caso o desnvel seja menor que 3 m faa apenas na base.
Ver figura 27.
4O Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 27.
5O Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.

A Carrier recomenda que no projeto de instalao se considere, sempre


que possvel, a menor distncia (acima de 2 metros), o menor desnvel
e a menor quantidade de conexes entre as unidades evaporadora e
condensadora.
O Comprimento Linear (C.L) o comprimento total do tubo a ser utilizado
na interligao entre as unidades.
O valor a ser considerado para o Comprimento Mximo Equivalente
j inclui o valor do desnvel entre as unidades e tambm as curvas e
restries da tubulao.

Exemplo de clculo:
Para interligao de um sistema com modelos 036
cujo percurso da tubulao tem comprimento de 9
metros (C.L) e possui 6 curvas (nmero de conexes N.C), o clculo do Comprimento Mximo Equivalente
(C.M.E) deve ser efetuado da seguinte maneira:

Os dimetros das linhas de suco e expanso sero


obtidos na tabela a seguir:
O valor do C.M.E clculado foi de 10,8 metros, ou
seja, utilizaremos as colunas entre 10 - 20 metros,
assim sendo para nosso sistema (036) os dimetros
recomendados so:

Frmula: C.M.E = C.L + (N.C x 0,3)


C.M.E = 9 + (6 x 0,3)
C.M.E = 10,8 metros

Para a tubulao de suco: 22,23 mm (7/8 in)


Para a tubulao de expanso: 9,52 mm (3/8 in)

Modelos

C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente

0 - 10 m

10 - 20 m

20 - 30 m

Linha de
Suco
mm (in)

Linha de
Expanso
mm (in)

Linha de
Suco
mm (in)

Linha de
Expanso
mm (in)

Linha de
Suco
mm (in)

Linha de
Expanso
mm (in)

018

15,87 (5/8)

6,35 (1/4)

15,87 (5/8)

6,35 (1/4)

024

15,87 (5/8)*

6,35 (1/4)

15,87 (5/8)*

6,35 (1/4)

030

19,05 (3/4)**

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

9,52 (3/8)

036

19,05 (3/4)**

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

9,52 (3/8)

048

22,23 (7/8)***

9,52 (3/8)

28,58 (1.1/8)

9,52 (3/8)

28,58 (1.1/8)

9,52 (3/8)

060

22,23 (7/8)***

9,52 (3/8)

28,58 (1.1/8)

9,52 (3/8)

28,58 (1.1/8)

9,52 (3/8)

* Recomendvel utilizao linha 19,05 mm (3/4 in) para melhor eficincia.


** Recomendvel utilizao linha 22,23 mm (7/8 in) para melhor eficincia.
*** Recomendvel utilizao linha 25,40 mm (1 in) para melhor eficincia.

A utilizao de tubulaes com dimetro no recomendado na interligao


entre unidades pode implicar em mau funcionamento do equipamento e at em
quebra do compressor. A no observncia das instrues e clculo dos valores,
bem como da correta utilizao das tabelas, NO estaro cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
24

256.08.731 - C - 07/13

Para unidades com refrigerante HFC-R-410A:


A Carrier recomenda as seguintes espessuras mnimas para as paredes das
tubulaes das linhas de interligao entre as unidades:
Dimetro das linhas - mm (in)
6,35 (1/4) / 9,52 (3/8) / 12,70 (1/2)
15,87 (5/8) / 19,05 (3/4)
22,22 (7/8)

Espessura dos tubos - mm


0,80
1,32

A espessura mnima para as paredes das tubulaes poder ser menor que os
valores recomendados acima, desde que a tubulao seja homologada para
resistir a 3792 kPa (550 psig).

Interligao entre Unidades Utilizando Tubulaes de Dimetro Reduzido


A interligao entre as unidades evaporadoras 42XQ e unidades condensadoras
nos modelos 036, 048 e 060 pode ser feita utilizando-se, na linha de suco, bitolas
menores que as recomendadas na tabela da pgina anterior, porm, para este tipo
de instalao os comprimentos de linha, os dimetros de tubo e a carga de gs
devero ser alterados conforme a tabela abaixo.
Modelos 036
Comprimento da linha

At 5 m

At 20 m

At 30 m

Linha de suco
mm (in)

12,70 (1/2)

15,87 (5/8)

19,05 (3/4)

22,23 (7/8)

Carga de gs (g/m)

20

25

30

35

Modelos 048
Comprimento da linha

At 10 m

At 20 m

At 30 m

Linha de suco
mm (in)

15,87 (5/8)

19,05 (3/4)

22,23 (7/8)

25,40 (1)

28,58 (1.1/8)

Carga de gs (g/m)

25

30

35

40

45

Modelos 060
Comprimento da linha

At 7,5 m

At 25 m

At 30 m

Linha de suco
mm (in)

15,87 (5/8)

19,05 (3/4)

22,23 (7/8)

25,40 (1)

28,58 (1.1/8)

Carga de gs (g/m)

25

30

35

40

45

A CARRIER adverte que a interligao entre as unidades utilizando-se, na


linha de suco, os dimetros mnimos, acarretar em reduo de eficincia
do equipamento; bem como para obter-se aumento de eficincia devero ser
utilizados os dimetros mximos informados na tabela.

256.08.731 - C - 07/13

25

Unidades Quente/Frio:
As instalaes das linhas de expanso e suco devero ser feitas colocandose loops em cada linha (figura 28a), para evitar rudos devido a vibrao
do equipamento. Os loops podem eventualmente ser substitudos por
tubos flexveis (figura 28b).
O isolamento das linhas, em ambos casos, dever ser feito separadamente.

FIG. 28 - INSTALAO DOS LOOPS


Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e
a evacuao das linhas e da unidade evaporadora.

A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrognio atravs da tubulao


do sistema.
A limpeza extremamente importante, pois evita que sujidades resultantes
da instalao fiquem dentro da tubulao e venham a causar problemas
posteriormente.

6.2

Instalao Linhas Longas


Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as unidades
for superior ao especificado no sub-item 6.1 necessrio seguir os procedimentos,
instrues e tabelas descritas na sequncia:

Os procedimentos descritos so vlidos apenas


para instalaes de equipamentos na verso
SOMENTE FRIO.

26

A no observncia dos valores recomendados


nas tabelas, bem como dos procedimentos e
instrues descritos, NO estaro cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.

256.08.731 - C - 07/13

Modelos

1O Verificar se o comprimento, desnvel e os dimetros das tubulaes esto


dentro dos valores recomendados na tabela a seguir.

Real
(C.M.R)

Equivalente
(C.M.E)

Desnvel
Mximo
(D.M)

018

At 30 m*

50 m

15 m

024

At 30 m*

50 m

15 m

030

At 50 m*

70 m

15 m

036

At 50 m*

70 m

25 m

Comprimento Mximo

Bitola

Tipo de
Linha

Observaes

mm

(in)

Expanso

6,35

(1/4)

Suco

19,05

(3/4)

Expanso

9,52

(3/8)

Suco

19,05

(3/4)

Expanso

9,52

(3/8)

Suco

22,22

(7/8)

Expanso

9,52

(3/8)

Suco

25,40

(1)

At 40 m desde que a

9,52
048

At 50 m*

70 m

(3/8) condensadora no esteja a mais


de 20 m abaixo da evaporadora.

Expanso

25 m

Acima de 40 m desde que a

12,70

(1/2) condensadora esteja a mais de


20 m abaixo da evaporadora.

Suco

28,58 (1.1/8)

At 35 m desde que a

9,52

(3/8) condensadora no esteja a mais


de 15 m abaixo da evaporadora.

Expanso
060

At 50 m*

70 m

Acima de 35 m desde que a

12,70

25 m

(1/2) condensadora esteja a mais de


15 m abaixo da evaporadora.

Suco

34,92 (1.3/8)

Linha horizontal ou para trechos


em descida.

31,75 (1.1/4) Linha em subida.

Observaes:
* Caso a unidade condensadora esteja abaixo da
unidade evaporadora:

C.M.R = C.M.E - D.M


Onde:

O comprimento mximo equivalente depende


do nmero de curvas (conexes) utilizados na
instalao. Veja frmula na primeira Nota do
sub-item 6.1.

C.M.R - Comprimento Mximo Real da Linha


C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente
D.M - Desnvel Mximo
Veja o exemplo abaixo para compreender melhor como fazer o clculo.
Considerando-se uma unidade condensadora de 24.000 BTU/h (7,03 kW)
colocada abaixo da unidade evaporadora, um desnvel de 6 metros e o valor
de comprimento mximo equivalente usado no exemplo do sub-item 6.1
(12,5metros), teremos ento:

C.M.R = C.M.E - D.M


C.M.R = 12,5 - 6
C.M.R = 6,5 metros

256.08.731 - C - 07/13

27

2O Elevar a linha de expanso acima da unidade condensadora antes de ir para a


unidade evaporadora (0,2 m), quando a unidade evaporadora estiver abaixo da
unidade condensadora. Ver figura 27.
3O Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a
unidade condensadora (0,2 m), quando a unidade evaporadora estiver acima ou
no mesmo nvel da unidade condensadora. Ver figura 27.
4O Colocar uma vlvula solenide na linha de expanso (junto a sada da unidade
condensadora se a unidade evaporadora estiver acima ou junto a entrada
da unidade evaporadora se a unidade condensadora estiver acima), que abra
junto com a partida do compressor e feche depois do desligamento do mesmo
(30s); este tempo deve ser passvel de regulagem caso o compressor apresente
dificuldade de partir novamente. Nas unidades acima de 30.000 BTU/h o
sistema de expanso atravs de pisto, nestas unidades a vlvula solenide
dever ser instalada entre a vlvula de servio e o pisto. Nas unidades com
compressor trifsico, a vlvula solenide pode abrir e fechar junto com a partida
e desligamento do compressor respectivamente.
5O Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0 m
incluindo a base. Caso o desnvel seja menor que 3 m faa apenas na base.
Ver figura 27.
6O Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 27.
7O Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.
8O O procedimento de vcuo deve ser especialmente bem feito; definir a carga de
refrigerante atravs da medio do superaquecimento (sub-item 6.8).
9O Deve ser instalado um separador de lquido (isolado termicamente e da radiao
- que poder ficar fora da unidade externa), na suco junto a entrada da
unidade condensadora, com capacidade volumtrica de reteno de lquido
refrigerante como indicado na tabela abaixo.
Veja a posio conforme a indicao SL na figura 27.
Modelos

Volume (ml)

018 e 024

750

030 e 036

1250

048 e 060

2000

Em caso de qualquer dvida, deve-se entrar em contato com o coordenador


tcnico de ps-venda da sua regio.

28

256.08.731 - C - 07/13

Conexes de Interligao

6.3

6.3.1 - Unidades Evaporadoras 42XQ e Unidades Condensadoras 38K


As unidades evaporadoras 42XQ e as unidades condensadoras 38K_018, 024 e 030
possuem conexes do tipo porca-flange na sada das conexes de expanso e suco
acopladas as respectivas vlvulas de servio. Veja figura 29.

TAMPA

As vlvulas de servio s devem ser abertas


aps ter sido feita a conexo das tubulaes
de interligao, evacuao e complemento
da carga sob pena de perder toda a carga de
refrigerante da unidade condensadora.

CORPO CONEXO

TAMPA VENTIL
PORCA FLANGE
TUBO

Aps completado o procedimento de


interligao das tubulaes de refrigerante,
recolocar a porca do corpo da vlvula.

TAMPA DE
PROTEO

Faixa aperto: 15 Nm 18 Nm

FIG. 29 - VLVULA DE SERVIO DAS LINHAS DE


SUCO E EXPANSO
Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula
(figura 30) encontraremos uma cavidade central
em formato sextavado. Quando necessrio, use
uma chave tipo Allen apropriada para mudar a
posio da vlvula de servio (sentido horrio
fecha, anti-horrio abre).

FIG. 30 - VLVULA DE SERVIO SEM A PORCA DE


PROTEO

6.3.2 - Unidades Condensadoras 38C


As unidades condensadoras 38C_036, 048 e 060 possuem conexes de suco do tipo
tubo expandido soldado, enquanto a conexo de expanso do tipo porca-flange.

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29

Como operar as vlvulas de servio


previstas na unidade condensadora
Vlvula de servio fechada (figura 31):

SEEGER
O-RING
VLVULA DE SERVIO
TIPO AGULHA

HASTE

O-RING
A

Posicionar a haste at em cima (at ter como


mnimo 1 milimetro mais baixo que o anel seeger)
girando-a com uma chave Allen para a esquerda
(sentido anti-horrio).
muito importante respeitar a medida de 1 mm
(como mnimo) de fresta entre a haste e o anel
seeger, pois se esta for forada o anel seeger
ser rompido, trazendo consequente perigo
para o operador, pela expulso da haste, com a
consequente perda da carga e vcuo realizado
anteriormente.
Para fazer a conexo das tubulaes de refrigerante
nas respectivas vlvulas de servio proceda da
seguinte maneira:
a)

FIG. 31 - VLVULA DE SERVIO FECHADA


Com uma chave Allen, girar a haste (giro
em sentido horrio) para a direita at o fim,
apertando-a firmemente ficaremos:

Sem comunicao entre A, conexo do


evaporador e B, conexo da parte interna da un.
condensadora.

Com comunicao permanente entre A e a


vlvula de servio externo tipo agulha.

Ter em conta que ao comprimir a agulha


central da vlvula de servio se produz a
comunicao para o interior do sistema. Para
operar com esta, pode-se utilizar uma vlvula
especial com depressor ou mangueira de
servio com depressor.

HASTE

Quando da interligao das conexes tipo


tubo expandido soldado importante que,
durante o procedimento de soldagem, o corpo
da vlvula seja resfriado, para evitar que as
vedaes internas sejam danificadas.
b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas
nas conexes das unidades evaporadora e
condensadora nas extremidades dos tubos de
suco e expanso.
c)

Aps o item b, faa os flanges nas


extremidades dos tubos. Utilize flangeador de
dimetro adequado.

d) Conecte as duas porcas-flange s respectivas


vlvulas de servio.

MNIMO
1.0

Vlvula de servio aberta (figura 32):

SEEGER

Quando necessrio, soldar as tubulaes que


unem as unidades condensadora e evaporadora,
com solda Phoscoper e fluxo de solda, para
evitar o xido de cobre. Faa passar Nitrognio
no momento da solda.

O-RING
VLVULA DE SERVIO
TIPO AGULHA
O-RING

Uma vez terminadas as operaes de servio,


deve-se colocar as tampas das vlvulas de
servio e ajust-las para que produzam um
lacre hermtico. Verificar com detector de
vazamento se esto corretamente seladas.

A
B

FIG. 32 - VLVULA DE SERVIO ABERTA

30

Evite afrouxar as conexes aps t-las


apertado, desta maneira ir prevenir perdas
de refrigerante.

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Procedimento para Flangeamento e Conexo das


Tubulaes de Interligao 6.4
A sequncia de itens a seguir, apresenta um passo-a-passo para a execuo correta
do procedimento de flangeamento e tambm da conexo dos tubos de interligao
entre as unidades evaporadora e condensadora.
6.4.1 Pr-instalao

6.4.2 Conexes da unidade condensadora:

O procedimento a seguir descreve a fixao


das tubulaes de interligao nas conexes da
unidade condensadora.

Cortar o tubo de interligao no tamanho


apropriado com um cortador de tubos.

Remover a porca da conexo da unidade e ter


certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.

Fazer o flangeamento no extremo do tubo


de interligao com um flangeador. Veja o
procedimento conforme as fotos a seguir.
Porca

FIG. 33 - CORTADOR DE TUBOS

recomendado cortar aproximadamente 30 mm


ou 40 mm a mais que o tamanho estimado.

Flange

Tubo de Interligao
FIG. 35 - TUBO COM PORCA

Remover as rebarbas das pontas do tubo


de interligao atravs de uma ferramenta
apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta
que uma rebarba no circuito de refrigerao
pode causar srios danos ao compressor.
Este procedimento muito importante e deve
ser feito com muito cuidado.

Certifique-se que o flange cobrir toda rea em


ngulo do niple, encostando o flange neste. Veja
o detalhe desta conexo na foto abaixo.

Tubo de interligao

Ferramenta
para rebarbar

FIG. 34 - FERRAMENTA PARA REBARBAR

FIG. 36 - CONEXO NIPLE TUBO

Quando estiver retirando a rebarba, assegurese que o extremo do tubo esteja voltado para
baixo, para evitar que alguma particula caia
no interior do tubo.

Colocar um tampo ou selar o tubo


flangeado com uma fita adesiva para evitar
que p ou partculas slidas possam vir a
entrar no tubo antes deste ser usado.

256.08.731 - C - 07/13

31

Tenha certeza de colocar leo de refrigerao


nas superfcies em contato entre o extremo
flageado e a unio, antes de conectados entre si.
Isto feito para evitar perdas de refrigerante.

Para sistemas com refrigerante HFC-R410A


NO se deve utilizar leo mineral, utilize
somente leo poliolster.
Para obter-se uma boa unio, manter firmemente
unidos entre si o tubo de interligao, com o
flange, e a conexo da unidade (observando a
respectiva linha - expanso ou suco), enquanto
se faz um leve rosqueamento manual da porca.
Porca

FIG. 39 - CONEXO DA LINHA DE EXPANSO


DA UNIDADE CONDENSADORA
6.4.3 Conexes da unidade evaporadora:
O procedimento para fixao das tubulaes de
interligao nas conexes da evaporadora similar
ao efetuado nas conexes da condensadora.

Remover a porca do tubo da evaporadora e ter


certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.

Para obter-se uma boa unio, manter


firmemente unidos entre si o tubo de
interligao e o tubo da unidade evaporadora
(observando a respectiva linha - expanso ou
suco), enquanto se faz um leve rosqueamento
manual da porca.

Tubo de Interligao

Porca

FIG. 37 - APERTO MANUAL DA PORCA

Logo em seguida apertar firmemente de


maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.
Tubo de
Interligao

Tubo da Evaporadora

FIG. 40 - CONEXO DA LINHA DE SUCO

Logo em seguida apertar firmemente de


maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto


final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro nas tubulaes da unidade.

FIG. 38 - FIXAO DA PORCA

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto


final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro das vlvulas da unidade.

O procedimento e os cuidados para a


tubulao da linha de suco so exatamente
os mesmos utilizados para a interligao da
linha de expanso.
32

FIG. 41 - CONEXO DA LINHA DE SUCO


DA UNIDADE EVAPORADORA

256.08.731 - C - 07/13

Procedimento de Brasagem
Os procedimentos de brasagem esto adequados
para a tubulao sendo que durante esta dever
ser utilizado Nitrognio, a fim de evitar entrada de
cavacos e a formao de xido nas tubulaes de
interligao.

6.5

Ao dobrar os tubos o raio de dobra no seja


inferior 100 mm.

Devem ser respeitados os limites de


comprimento equivalente e desnvel indicados
para as unidades.

R mn.
100 mm

Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao

6.6

Procure sempre fixar de maneira conveniente as


tubulaes de interligao atravs de suportes ou
prticos, preferencialmente ambas conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e
aps passe fita de acabamento em torno (figura 42).

Como o sistema de expanso est localizado na


unidade condensadora, necessrio fazer-se o
isolamento da linha de expanso que interliga a
unidade evaporadora unidade condensadora.
Teste todas as conexes soldadas e flangeadas
quanto a vazamentos.
Presso mxima de teste:
2070 kPa (300 psig) para refrigerante R-22
3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A
Use regulador de presso no cilindro de Nitrognio.
Se for conveniente passe a interligao eltrica junto
tubulao de interligao, conforme figura 46.

FIG. 42 - TUBULAO DE INTERLIGAO

Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao

6.7

As unidades condensadoras 38CCE / 38CQE trabalham com refrigerante


HFC-R410A, que exige maiores cuidados com o compressor, tenha
especial ateno ao procedimento de vcuo de maneira que seja sempre
executado corretamente.

Rosca ventil Manifold


Para R-22: 11,11 mm (7/16 in)

Para R-410A: 12,70 mm (1/2 in)


256.08.731 - C - 07/13

33

Todo o sistema que tenha sido exposto atmosfera deve ser convenientemente
desidratado. Isto conseguido se realizarmos adequado procedimento de vcuo, com
os recursos e procedimentos descritos a seguir.

Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se fazer o


procedimento de vcuo das tubulaes e da evaporadora. O ponto de acesso
a vlvula de servio (suco) junto a unidade condensadora.

Durante o procedimento de vcuo as vlvulas de servio devero permanecer


fechadas, pois as unidades condensadoras saem da fbrica com carga.

As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na condensadora.


Para fazer o procedimento de vcuo, mantenha a vlvula na posio fechada e
interligue o sistema bomba de vcuo conforme a figura 43a.

Utilize vacumetro para medio do vcuo. A faixa a ser atingida deve-se situar
entre 33,3 Pa e 66,7 Pa (250 mHg e 500 mHg).

Monte um circuito como mostrado na figura 43a. Feito isto, pode-se realizar o
procedimento de vcuo no sistema.

Sempre que possvel NO utilize vlvula manifold, nem mangueiras para


efetuar o procedimento de vcuo.
Faa as trocas de leo da bomba de vcuo, conforme indicao do
fabricante da mesma.
Faa a quebra de vcuo com Nitrognio.

Grfico para Anlise da Eficcia do Procedimento de Vcuo


213,3
(1600)

186,6

Presso em Pa (mHg)

(1400)

160,0
(1200)

133,3
(1000)

106,7
(800)

80,0
(600)

53,7
(400)

26,7

66,7 Pa
(500 mHg)

(200)

Tempo
(em minutos)

Grfico Presso x Tempo do processo de vcuo


I
II

Faixa de vcuo recomendada de 33,3 Pa a 66,7 Pa (250 mHg a 500 mHg).


Presso estabilizada (em torno de 93,3 Pa (700 mHg)), indica que a condio
ideal foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas).
III Tempo mnimo para estabilizao: 20 minutos.
IV Se a presso estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que h umidade no sistema.
Deve-se ento quebrar o vcuo com a circulao de nitrognio e aps reiniciar o
processo de vcuo.
V Se a presso no se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas
no sistema).
34

256.08.731 - C - 07/13

Adio de Carga de Refrigerante 6.8


As unidades condensadoras de 38K_018, 024, 030 so produzidas em fbrica com
carga de gs refrigerante (C2) necessria para utilizao em um sistema com tubulao
de interligao de at 7,5 metros, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga
para a unidade evaporadora e carga necessria para unir uma tubulao de interligao
de at 7,5 metros - Ver anexo II para o valor correto da carga de gs.
As unidades condensadoras de 38C_036, 048, 060 trazem apenas uma carga de gs
refrigerante (C2) de 1 kg na condensadora.

Procedimento para calcular a quantidade de gs refrigerante a ser adicionada:


Conceitos:
(C1) Carga necessria para uma instalao com at 7,5 m de comprimento linear;
(C2) Carga que a condensadora sai de fbrica;
(C3) Carga que se necessita adicionar para uma instalao de at 7,5 m de
comprimento linear;
(C4) Carga que se necessita adicionar por metro de comprimento excedente (CEXC).
Refrigerante

Modelo
Condensadora

C1
(g)

C2
(g)

C3
(g)

C4
(g/m)

R22

38KC_018

1200

1200

25

R22

38KQ_018

1100

1100

25

R22

38KC_024

1375

1375

25

R22

38KQ_024

1475

1475

25

R22

38KC_030

1550

1550

25

R22

38KQ_030

1500

1500

25

R22

38CC_036

1950

1000

950

30

R22

38CQ_036

1950

1000

950

30

R22

38CC_048

2900

1000

1900

35

10

R22

38CQ_048

2900

1000

1900

50

11

R22

38CC_060

2750

1000

1750

35

12

R22

38CQ_060

2750

1000

1750

50

13

R 410a

38CC_036

1800

1000

800

30

14

R 410a

38CQ_036

1800

1000

800

30

15

R 410a

38CC_048

2400

1000

1400

35

16

R 410a

38CQ_048

3400

1000

2400

50

17

R 410a

38CC_060

3000

1000

2000

35

18

R 410a

38CQ_060

3700

1000

2700

50

Os valores apresentados na tabela acima, bem como os exemplos de


clculo da carga de refrigerante a seguir, so meramente ilustrativos.
Para realizar o clculo correto referente a instalao do seu equipamento
veja primeiramente os valores constantes na Etiqueta de Capacidade da
unidade condensadora - Anexo II deste manual.
256.08.731 - C - 07/13

35

Carga necessria para uma instalao com at


7,5 m (Coluna C1): 1950 g
Carga que se necessita adicionar por metro de
CEXC (Coluna C4): 30 g/m
Carga adicional = 1950 + (3 x 30) : Carga
adicional = 2040 g

Exemplos de Clculo da Carga de Refrigerante:


1.

2.

Carga de refrigerante para Comprimento Linear


at 7,5 m:
Para instalao das evaporadoras modelo
42XQ cuja tubulao de interligao possui
comprimento linear C.L (ver sub-item 6.1)
at 7,5 m, dever ser adicionada carga de
refrigerante de acordo com a condensadora
utilizada e o tipo de refrigerante, conforme
apresentado na coluna C3 da tabela anterior.
Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CQ_036 (R22) - linha 8 da tabela
C.L: 6 metros (menor que 7,5 m)
Carga Adicional (Coluna C3): 950 gramas
Carga de refrigerante para Comprimento Linear
superior 7,5 m:
Comprimento Excedente (CEXC) o
comprimento linear (C.L) acima de 7,5 m; o
qual deve ser calculado atravs da seguinte
frmula:
CEXC = C.L 7,5 m
A carga a ser adicionada dever ser obtida
atravs da seguinte frmula:
Carga adicional = C3 + (CEXC x C4)
Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CQ_036 (R22) - linha 8 da tabela
C.L: 10,5 metros (maior que 7,5 m)
CEXC = 10,5 7,5 : CEXC = 3 m
Carga Adicional (Coluna C3): 950 g
Carga que se necessita adicionar por metro
de CEXC (Coluna C4): 30 g/m
Carga adicional = 950 + (3 x 30) : Carga
adicional = 1040 g

3.

Carga de refrigerante em casos de manuteno:


Em casos de manuteno onde haja
necessidade de se realizar uma carga completa,
calcule a carga atravs da seguinte frmula:
Carga completa = C1 + (CEXC x C4)
Exemplo:
Unidade Condensadora:
38CQ_036 (R22) - linha 8 da tabela
C.L: 10,5 metros (maior que 7,5 m)
CEXC = 10,5 7,5 : CEXC = 3 m

36

Antes de colocar o equipamento em operao,


aps o complemento da carga de refrigerante
(se necessrio), abra as vlvulas de servio
junto a unidade condensadora.
Para realizar a adio da carga de refrigerante veja
o procedimento a seguir.

Procedimento para Execuo da Carga


de Refrigerante:
a)

Aps concludo e aprovado o procedimento


de vcuo (item 6.6), remova a bomba
de vcuo, o vacumetro e o cilindro de
Nitrognio, representados no diagrama da
figura 47a.

b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os


componentes representados na figura 47b:
cilindro de carga, manifold (ver Nota abaixo)
e balana.

A figura 47b mostra o manifold conectado


vlvula de servio de suco (3), porm nas
condensadoras que possuem conexo ventil
Schrader na vlvula de servio na linha de
lquido/expanso (4), esta dever ser utilizada
neste procedimento de carga. Em caso de
sistemas com HFC-R410A utilize um manifold
especfico para uso com este refrigerante.
c)

Purgue as mangueiras utilizadas para interligar


o cilindro vlvula de servio.

d) Abra a vlvula do cilindro de carga (1), aps


abra o registro do manifold (2).
e) O refrigerante deve sair do cilindro na forma
lquida e a carga deve ser controlada at
atingir a quantidade ideal (ver tabela neste
item). O refrigerante deve entrar no sistema
aos poucos (evitar a chegada de lquido ao
compressor).

256.08.731 - C - 07/13

1 - No procedimento de carga atravs da vlvula de servio na linha de


expanso, a carga pode ser efetuada com o sistema em funcionamento.
2 - Quando o sistema utiliza pisto (accurator), a vlvula de servio est
posicionada na linha de lquido, portanto no procedimento de carga, o
sistema dever estar parado, pois em funcionamento a presso do sistema
maior que a do cilindro.
f)

Uma vez completada a carga, feche o registro de suco do manifold (2),


desconecte a mangueira do sistema e feche a vlvula do cilindro de carga (1).

Em caso de recarga integral, o sistema no deve ser deixado exposto ao ar


atmosfrico (destampado) por mais de 5 minutos.

REGISTRO E MANMETRO
2 DE BAIXA PRESSO
REGISTRO E MANMETRO
DE ALTA PRESSO

MANMETROS DO CILINDRO

(NO UTILIZADO NESTE CASO)

BOMBA DE
VCUO

REGISTRO DE
SADA DE GS
DO CILINDRO

UNIDADE
CONDENSADORA

CILINDRO
DE CARGA

MANGUEIRA DE
PROCESSO
AMARELA

VLVULA DE SERVIO

MANGUEIRA DE BAIXA - AZUL

VACUMETRO

CILINDRO DE NITROGNIO

REGISTRO DA BOMBA

REGISTRO DE SERVIO

3,469 kg
3

UNIDADE
CONDENSADORA

VLVULA DE
SERVIO DE
SUCO

BALANA
4

VLVULA DE SERVIO
LQUIDO/EXPANSO
Procedimento de vcuo

Procedimento de recarga

FIG. 43

256.08.731 - C - 07/13

37

6.9 Superaquecimento
Procedimento
Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parmetro tambm o
superaquecimento (considerar uma faixa entre 5 C e 10 C).
1. Definio:

Manifold

6O Se o superaquecimento estiver entre 5 C


e 10 C (veja Nota a seguir), a carga de
refrigerante est correta. Se estiver abaixo,
muito refrigerante est sendo injetado no
evaporador e necessrio retirar refrigerante
do sistema. Se o superaquecimento estiver
alto, pouco refrigerante est sendo injetado
no evaporador e necessrio acrescentar
refrigerante no sistema.

Termmetro de contato ou eletrnico (com


sensor de temperatura).

4. Exemplo de clculo para refrigerante R-22:

Fita ou espuma isolante.

Tabela de Relao Presso x Temperatura de


Saturao para R-22 (Anexo I deste manual).

Diferena entre a temperatura de suco (Ts) e a


temperatura de evaporao saturada (Tes).
SA = Ts - Tes
2. Equipamentos necessrios para medio:

Presso da tubulao de suco


(manmetro) ............................. 517 kPa (75 psig)

Temperatura de evaporao saturada


(tabela) ................................................................7 C

3. Passos para medio:


1O Coloque o sensor de temperatura em contato
com a tubulao de suco a 150 mm da
entrada da unidade condensadora. A superfcie
deve estar limpa e a medio ser feita na parte
superior do tubo, para evitar leituras falsas.
Recubra o sensor com a espuma, de modo a
isol-lo da temperatura ambiente.
2

Instale o manifold na tubulao de suco


(manmetro de baixa).

3O Depois que as condies de funcionamento


estabilizarem-se leia a presso no manmetro
da tubulao de suco. Da tabela de R-22
(nosso exemplo), obtenha a temperatura de
evaporao saturada (Tes).
4O No termmetro leia a temperatura de
suco (Ts).
Faa vrias leituras e calcule sua mdia, que
ser a temperatura adotada.
5O Subtraia a temperatura de evaporao
saturada (Tes) da temperatura de suco, a
diferena o superaquecimento.

38

Temperatura da tubulao de suco


(termmetro) .................................................13 C

Superaquecimento (subtrao) .................... 6 C

Superaquecimento Ok - carga correta

O valor entre 5C e 10C s considerado


como superaquecimento correto se as
condies de temperatura estiverem
conforme a Norma ARI 210.
TBS Externa = 35,0 C
TBS Interna = 26,7 C
TBU Externa = 23,9 C
TBU Interna = 19,4 C

O procedimento de acerto da carga de


refrigerante para R-410A o mesmo
utilizado para R-22.

256.08.731 - C - 07/13

Refrigerante HFC-R410A 6.10


Este condicionador de ar utiliza o novo refrigerante HFC-R410A que no destri a
camada de oznio.

6.10.1 Caractersticas do refrigerante


As caractersticas do refrigerante HFC-R410A so: fcil absoro de gua,
membranas oxidantes ou leo, a presso do HFC-R410A de aproximadamente
1,6 vezes mais elevada do que a do refrigerante R-22. Juntamente com o novo
refrigerante, o leo de refrigerao tambm foi alterado, que a partir de agora
passa a ser Poliolester. Certifique-se de que gua ou outros contaminantes no se
misturem no sistema de refrigerao para o novo refrigerante durante a instalao
ou servios de reparo.

6.10.2 Cuidados na instalao/servios

No misture outros refrigerantes ou outros leos com o HFC-R410A.

Para evitar cargas de refrigerante incorretas, os tipos de ferramentas e conexes


de servios foram trocadas, logo so diferentes dos refrigerantes convencionais.

As presses operacionais com HFC-R410A so elevadas, portanto sempre utilize


tubos com espessuras corretas especificados para uso com HFC-R410A - veja a
nota de Ateno no sub-item 6.1 neste manual.

Durante a instalao, certifique-se de que as tubulaes estejam limpas, livres de


gua, leo, p ou sujeira.

Certifique que ao soldar, gs nitrognio passe atravs da tubulao.

Use bomba de vcuo apropriada, com preveno de contra fluxo, para evitar que
o leo da bomba no retorne tubulao enquanto a bomba pare.

O refrigerante HFC-R410A uma mistura azeotrpica. Use a fase lquida para


carregar o sistema. Se gs for utilizado, a composio do refrigerante poder
mudar e afetar o desempenho do condicionador de ar.

Adio de leo 6.11


No h necessidade de adio de leo desde que respeitados os limites de
aplicao e operao do equipamento.

Tubulaes de Interligao - Instalao com Tubos de


Alumnio Marca HYDRO 6.12
A Carrier recomenda a utilizao de tubos de alumnio seja efetuada em
equipamentos com refrigerante R-22 ou R-410A e para tubulaes com o
dimetro mximo de 22,23 mm (7/8 in).

A tubulao de interligao utilizando-se tubos de alumnio permitida apenas


com tubos da marca HYDRO, revendidos exclusivamente nas lojas TOTALINE.
A instalao de unidades Split com tubulao de alumnio deve ser feita
observando-se cuidadosamente os requisitos relacionados a seguir:
256.08.731 - C - 07/13

39

6.12.1 Limpeza das ferramentas:


Recomenda-se a limpeza do ferramental (flangeador,
curvador, cortador, rebarbador, molas, etc.) logo aps
a utilizao com o tubo de cobre, atravs de palhas ou
escovas de ao e detergentes tradicionais.
A poeira residual do tubo de cobre pode causar
corroso no tubo de alumnio, resultando em furos.
Esta a maneira correta para trabalhar com o tubo de
alumnio, sendo o cuidado mais importante que deve
ser levado em considerao.
Veja nas fotos ao lado os possveis locais, nas
ferramentas, onde a poeira de cobre pode incrustar-se:
rea de possvel incrustao de poeira de cobre

Rebarbador

Outra maneira de trabalhar com o tubo


de alumnio ter um jogo de ferramentas
para o cobre e um jogo de ferramentas
para o alumnio, evitando a falta ou m
limpeza das ferramentas, provocando
produtos com vazamento em campo.

6.12.2 Produtos no compatveis


com o alumnio
O alumnio funcional nos meios cujo o pH
(medida da acidez ou alcalinidade) est entre 4 e
10, ou seja, cidos fortes ou produtos alcalinos
fortes, tais como cimento mido, cido clordrico,
cido sulfrico, cloro, cloretos, detergente
alcalinos, soda custica, etc, no devem entrar em
contato com o tubo de alumnio.

6.12.3 Conexo por flange


O tubo de alumnio tem potencial eltrico menor
que o tubo de cobre e a porca de lato, portanto
o seguinte procedimento deve ser seguido:
a) Unio entre tubo de alumnio e porca de
lato:
Na regio de contato entre o tubo de
alumnio e a porca de lato somado
presena do ar atmosfrico pode resultar
em corroso galvnica, portanto esta
regio dever ser isolada. Como isolantes
podemos citar: trava lquida (LoctiteTM
610 ou equivalente),fita de teflon, tinta,
fita termoretrtil, etc. Ver figura abaixo:

Curvador:
Pista interna

Flangeador:
Puno e
Parte interna
xador

O uso de trava lquida, alm de propiciar


a isolao necessria, traz a vantagem de
facilitar a vedao (diminuindo a probabilidade
de que esta venha a ter que ser obtida com o
uso de um torque excessivo que possa vir a
danificar a porca).
ISOLAMENTO (PINTURA/FITA)

Cortador
de tubo:
faca e rolete
40

TUBO DE ALUMNIO
PORCA DE LATO

FIG. 44

256.08.731 - C - 07/13

b) Unio entre a porca de alumnio e o terminal


macho de lato da unidade (ou um niple que
possa eventualmente ser necessrio para unir
dois ramos de tubo):
O mesmo procedimento descrito no item a)
anterior deve ser seguido, ou seja, o ltimo
filete da rosca de lato em contato com a porca
de alumnio, na presena do ar atmosfrico, deve
tambm ser isolado.
Os mesmos materiais citados para isolar a
porca de lato e o tubo de alumnio podem ser
utilizados.Ver figura abaixo:

2) Onde no h presena do ar atmosfrico,


como no interior da conexo, onde o macho
de lato est em contato com o flange do tubo
de alumnio ou entre os filetes da porca de
alumnio e da rosca de lato, no h corroso
galvnica, portanto no precisam ser isolados.
REA SEM
DEDE
ARAR
ATMOSFRICO,
REAPRESENA
SEM PRESENA
ATMOSFRICO,
NONECESSRIA
NECESSRIA
ISOLAO
NO
ISOLAO
AR ATMOSFRICO
AR
ATMOSFRICO

MACHO
MACHO
DE LATO
DE LATO

ISOLAMENTO
ISOLAMENTO

PORCA
ALUMNIO
PORCA
DEDE
ALUMNIO
GS REFRIGERANTE

TUBO D
TUBO DE ALUMNIO
MACHO DE
MACHO
DELATO
LATO

TUBO
DEDE
ALUMNIO
TUBO
ALUMNIO
PORCA
DE ALUMNIO
PORCA
DE ALUMNIO

FIG. 47

ISOLAMENTO
ISOLAMENTO

FLANGE
FLANGE DO
DO TUBO

FIG. 45

A Carrier recomenda utilizao de porca de


alumnio da marca HYDRO, revendidos
exclusivamente nas lojas TOTALINE.

1) O tubo de alumnio e a porca de alumnio


no precisam ser isolados, pois so ambos do
mesmo material onde a corroso galvnica
muito pequena ou desprezvel.
Vide figura abaixo:
NO
NONECESSRIA
NECESSRIA
ISOLAO
ISOLAO NA
NA REA
REA DE
CONTATO
ENTRE
A A
DE
CONTATO
ENTRE
PORCADE
DE ALUMNIO
ALUMNIO E
PORCA
E
O TUBO DE ALUMNIO
O TUBO DE ALUMNIO

TUBODE
DE ALUMNIO
ALUMNIO
TUBO

PORCA
DEALUMNIO
ALUMNIO
PORCA DE

FIG. 46

Alm do isolamento no contato entre as unies


de tubo de alumnio/porca de lato e/ou entre
porca de alumnio/niple de lato, a Carrier
recomenda a pintura (preferencialmente) ou
isolamento com fita termoretrtil para proteo
externa da regio de contato; desta forma,
mesmo que com o tempo a regio de contato
venha a ter uma pequena falha no isolamento,
a proteo externa garantir que a regio de
contato no seja exposta ao ar atmosfrico.
Opcionalmente tambm podem ser utilizados
sistemas de conexo de tubos a frio.
A proteo externa com pintura, na regio
de contato, dever ser feita nas conexes em
ambas unidades (evaporadora e condensadora).

A contnua exposio da superfcie das conexes


ou dos tubos de alumnio gua empoada
(de chuva) deve ser evitado, sob risco de
rompimento da parede do tubo ou vazamento
da conexo por corroso.
Certifique-se de que seja feito um adequado
isolamento dos tubos (com fita), de forma que a
gua da chuva no possa penetrar ou ficar retida
dentro desta; assegure-se tambm de proteger
superficialmente a face externa do tubo ou
conexo (preferencialmente com tinta), desta
forma evita-se o contato direto da superfcie do
alumnio com a poa d'gua, caso esta no possa
ser evitada (exemplo: na necessidade de passar o
tubo por baixo da terra).

256.08.731 - C - 07/13

41

Sistema de Expanso
O sistema de expanso das unidades 38K_018, 024 e 030 realizado por capilar
localizado na prpria unidade condensadora.
O sistema de expanso das unidades 38C_036, 048 e 060 realizado na unidade
condensadora atravs de um sistema denominado pisto (accurator) - Ver figura
49 abaixo.

O kit sistema de expanso acompanha as


unidades evaporadoras nas capacidades 036,
048 e 060, e deve ser posicionado na unidade
condensadora conforme figura ao lado.
A posio de instalao do pisto (accurator),
a partir da vlvula de servio, no deve
exceder a 500 mm.
Unidades somente frio (FR) utilizam 1 pisto
e unidades quente/frio (CR) utilizam 2 pistes;
veja a referncia do pisto no item 15 Caractersticas Tcnicas Gerais.
FIG. 48 - INSTALAO DO KIT SISTEMA DE
EXPANSO
Este sistema, conforme figura 49, formado por pistes com orifcios calibrados
fixos de fcil remoo no interior de um corpo. O accurator conectado atravs
de porca flange 9,52 mm (3/8 in) na tubulao.
As propriedades de aplicao do pisto incidem desde o contedo mais preciso do
fluxo de massa de gs refrigerante para o interior do evaporador comparado, por
exemplo, ao sistema de tubo capilar. Alm disto os pistes so de fcil manuteno.
No ciclo reverso (Refrigerao & Aquecimento) o sistema accurator requer um
by-pass, ou seja, duas peas so colocadas no interior do corpo (niple), uma
fazendo o processo de expanso e a outra como by-pass e vice-versa, conforme
a direo do fluxo de gs (modo refrigerao ou aquecimento).

RETENTOR
PORCA FLANGE

FIG. 49
42

PISTO DE
REFRIGERAO

PISTO DE
AQUECIMENTO

SENTIDO DO FLUXO
EM AQUECIMENTO
UNIDADE
EVAPORADORA

UNIDADE
CONDENSADORA

SENTIDO DO FLUXO
EM REFRIGERAO

LADO COM
A VEDAO

LADO COM
A VEDAO

256.08.731 - C - 07/13

RETENTOR
PORCA FLANGE

Instalao, Interligaes e Esquemas Eltricos

As ligaes internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentao


e unidade) devero obedecer a norma brasileira NBR5410 - Instalaes
Eltricas de Baixa Tenso.

Instrues Gerais para Instalao Eltrica

8.1

A alimentao eltrica do sistema deve ser feita atravs de um circuito eltrico


independente e as unidades devero ser protegidas atravs de um disjuntor de
fcil acesso aps a instalao.
Os dados eltricos para dimensionamento e instalao do sistema esto
disponveis nas tabelas de Caractersticas Tcnicas Gerais - ver captulo 13.

Os cabos de alimentao e interligao devero estar em conformidade


e seguir o padro para Cabos de PVC/EB 105C 750 V da IEC 60227-3
(ABNT NBR 9117:2006) ou similar padro para Cabos de PVC/EB 70C
750 V da NBR 6418.

Verificar que a capacidade de alimentao seja suficiente para a conexo


dos cabos. Para evitar descargas eltricas, instalar um disjuntor de curtocircuito no lugar onde previsto para instalar as unidades.

A tenso de alimentao deve estar entre 90% - 110% da tenso nominal.

A alimentao eltrica e o aterramento devero ser feitos atravs da


unidade condensadora.

Mantenha a energia desligada enquanto estiver


efetuando os procedimentos de interligao.
Quando for efetuar qualquer manuteno no
sistema observe SEMPRE que a energia esteja
DESLIGADA.

A ligao eltrica equivocada pode causar mau


funcionamento da unidade e choque eltrico.
Consulte os cdigos e normas locais para
instalaes eltricas adequadas ou limitaes.

256.08.731 - C - 07/13

43

8.2

Quadro Eltrico

Ver detalhes

A fixao do quadro eltrico feita atravs do


e o acesso ao quadro eltrico
encaixes , ,
feito atravs dos encaixes , , e .

Vista da Borneira da
Evaporadora 42XQ
Ligao da
Evaporadora

Ligao feita em campo


Vem da Condensadora
220VCA
Vlvula solenide
Motor condensadora
Compressor

Bitola Mxima
dos Condutores
2,5mm

FIG. 50 - ENCAIXES E FIXAO DA CAIXA ELTRICA DA EVAPORADORA E BORNEIRA

44

256.08.731 - C - 07/13

8.2.1 Fiao eltrica


Conforme sua instalao
no piso (console) ou
no teto (under ceiling),
existem diferentes
posies por onde deve
passar a fiao eltrica
da evaporadora.
A figura 51 mostra as
posies onde se deve
quebrar o recorte
existente na tampa
lateral esquerda da
evaporadora para
passagem da fiao.

Recorte a ser quebrado


para instalao da fiao
na montagem do
aparelho no piso

Recorte a ser quebrado


para instalao da fiao na
montagem do aparelho no teto

FIG. 51 - RECORTES PARA SADA DA FIAO

8.2.2 Conexo de campo do cabo terra


A conexo do cabo terra em campo dever ser feita conforme a disposio
mostrada na figura 52 abaixo.
Cabo terra
conectado de fbrica
Cabo terra a ser
conectado pelo instalador

Porca sextavada

Arruela
dentada

FIG. 52 - CONEXO CABO TERRA


256.08.731 - C - 07/13

45

8.2.3 Fixao do Cabo de Alimentao Eltrica das Unidades Condensadoras


A Carrier disponibiliza juntamente com as unidades condensadoras 38K uma
braadeira plstica (clip) para fixao do cabo de alimentao eltrica. Este clip
dever ser aparafusado na posio A da figura abaixo para garantir a correta
fixao do cabo de alimentao junto a borneira da unidade.

Borneira

Clip

FIG. 53

A figura 54 apresenta, para orientao, as dimenses de uma braadeira


plstica da marca Hellermann, como exemplo do padro a ser utilizado.

Referncia
Hellermann

FIXA
P-5

9,5

9,5

1,8

3,2

23,2

REGULVEL
NXR-8

12,7 a 15,9

12,0

1,3

4,0

31,1

FIG. 54

46

Dimenses (mm)

256.08.731 - C - 07/13

8.3

Interligaes Eltricas
38KC_018 / 024 / 030 - SOMENTE FRIO

11717081 REV. A

38KQ_018 / 024 / 030 - QUENTE/FRIO

11717082 REV. A

38CC_036 - SOMENTE FRIO

COMPRESSOR

CONDENSADORA

NEUTRO

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

Monofsica

LINHA

220VCA + Terra

Monofsica

NEUTRO

220VCA + Terra

LINHA

Alimentao

Alimentao

38CQ_036 - QUENTE/FRIO

TERRA

TERRA
EVAPORADORA

S
CONDENSADORA

EVAPORADORA

256.08.731 - C - 07/13

47

LINHA

COMPRESSOR

EVAPORADORA

T
NEUTRO

LINHA

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

EVAPORADORA

Y
CONDENSADORA

220VCA + Terra

NEUTRO

Alimentao Trifsica

220VCA + Terra

Alimentao Trifsica

Alimentao Trifsica

38CQ_048 / 060 - 220V - QUENTE/FRIO

380VCA + Terra e Neutro

38CC_048 / 060 - 220V - SOMENTE FRIO

CONDENSADORA

38CQ_048 / 060 - 380V - QUENTE/FRIO

38CC_048 / 060 - 380V - SOMENTE FRIO

Alimentao Trifsica

R
NEUTRO
LINHA

COMPRESSOR

EVAPORADORA

380VCA + Terra e Neutro

R
S
T
NEUTRO

LINHA

VLVULA
REVERSORA

MOTOR

COMPRESSOR

EVAPORADORA

Y
CONDENSADORA

CONDENSADORA

48

256.08.731 - C - 07/13

Diagrama Eltrico Unidades Evaporadoras

8.4

&6 56

60

7)

&1

&1

&1

3/$&$5(&(3725$
',63/$<%2$5'
7$5-(7$5(&(3725$

0%

&1

&1

&1

&1

&21),*85$d26:6:$'-867
6:2)))5,221)5,2 48(17(
6:2))'(6/,*$'221/7,0$)81d2
6:2))&22/21&22/ +($7
6:2))32:(52))21$8725(67$57

&$3

&$3&$3$&,725
&1&21(&725&211(&725
&1$/,0(17$d232:(56833/<9&$
&175$16)250$'2575$16)250(5
&16(1625(66(16256
&15(&(3725',63/$<
&102725'(3$66267(33(502725
&1&$5*$6&21'(16$'25$287'225/2$'6
&102725'2(9$325$'25,1'225)$1
&66(16256(53(17,1$&2,/6(1625
*1'7(55$*5281'7,(55$
,)0027259(17,/$'25)$102725
0%3/$&$(/(751,&$0$,1%2$5'7$5-(7$35,1&,3$/
566(1625$0%,(17(52206(1625
6002725'(3$66267(33(50272502725'(3$62
7%(%251(,5$7(50,1$/%/2&.%251(5$
7)75$16)250$'2575$16)250(5

&$3

/(*(1'$/(*(1'/(<(1'$

127$

&2',),&$d2'(&25(6
&2/25&2'(6
&2',),&$&,21(6'(&2/25(6

*1'

TBE

9 (0 '$ &21 '(1 6$ '25$


)52028 7'22581,7
9(1,'2'(/$8 1,'$'(;7(5,25
127$87,/,=$'2(0$/*81602'(/26
127(86('21620(02'(/6
127$(1$/*812602'(/2686$'26

5(9

256.08.731 - C - 07/13

49

8.5

50

Diagramas Eltricos das Condensadoras


38KC_018 (FR)

38KQ_018 (CR)

38KC_024 (FR)

38KQ_024 (CR)

38KC_030 (FR)

38KQ_030 (CR)

256.08.731 - C - 07/13

38CC_036 (FR)

38CQ_036 (CR)

256.08.731 - C - 07/13

51

38CC_048 220V (FR) / 38CC_060 220V (FR)

38CQ_048 220V (CR) / 38CQ_060 220V (CR)

52

256.08.731 - C - 07/13

38CC_048 380V (FR) / 38CC_060 380V (FR)

38CQ_048 380V (CR) / 38CQ_060 380V (CR)

256.08.731 - C - 07/13

53

Configurao do Sistema
As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas como somente refrigerao.
Quando for instalado um sistema refrigerao e aquecimento necessrio mudar a
configurao do aparelho.
A configurao do sistema deve ser efetuada somente por um instalador qualificado.

9.1

Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente-Frio


A placa eletrnica pode ser selecionada para operar em Somente Frio (somente
refrigerao) ou em Quente/Frio (aquecimento/refrigerao) atravs da
microchave SW-1.

As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas para Somente Frio.


Ver figura 55 abaixo.
Se a microchave colocada na posio ON, a placa eletrnica ir operar como
Quente/Frio. Se a microchave mantida na posio OFF, a placa eletrnica ir
operar em Somente Frio.

9.2 Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia


A placa eletrnica pode ser selecionada para operar em retornar desligado (OFF)
ou retornar ligado (ON) atravs da microchave SW-2.

As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas para retornar em


desligado (OFF). Ver figura 55 abaixo.
Se a microchave colocada na posio ON, a placa eletrnica retornar a operar
com a ltima seleo antes da falha de energia eltrica. Se a microchave mantida
na posio OFF, a placa eletrnica ir retornar em desligado.

FIG. 55

54

256.08.731 - C - 07/13

Operao de Emergncia

9.3

H um boto de Emergncia no display da unidade evaporadora para ligar/desligar o


aparelho e tambm para modificar o modo de operao na seguinte sequncia:

DESLIGADO

LIGADO
MODO
REFRIGERAO

verso somente refrigerao

MODO
REFRIGERAO

DESLIGADO

LIGADO
MODO
AQUECIMENTO

verso aquecimento/refrigerao

Quando em modo Refrigerao


A unidade ir operar com o ajuste padro: 24C e Ventilao Auto.

Quando em modo Aquecimento


A unidade ir operar com o ajuste padro: 26C e Ventilao Auto.

Se o boto Emergncia for usado, as funes Timer e Sleep, que foram previamente
estabelecidas, sero canceladas.

Diagnstico de Falhas

9.4

Existem 3 Leds no Display da unidade interna com as seguintes funes:

1. Funcionamento (Power) - LED Verde: indica o status ligado/desligado (ON/OFF)


da unidade interna.

Se a proteo contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED Verde


ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 56.

Se existir uma falha na refrigerao, o LED Verde ir piscar com um sinal (pausado)
conforme B na figura 56.

2. Funo Dormir (Sleep) - LED Amarelo: indica que est ocorrendo a compensao
da temperatura durante o modo sleep.

Se a proteo contra sobrecarga no compressor, em modo aquecimento,


estiver ativada, o LED Amarelo ir piscar com um sinal (intermitente)
conforme A na figura 56.

3.Temporizador (Timer) - LED Vermelho: indica se o timer est ativo.

Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um


curto circuito (ou circuito aberto), o Timer ir piscar com um sinal (intermitente)
conforme A na figura 56.
LIGADO
A

DESLIGADO
LIGADO

DESLIGADO

FIG. 56
256.08.731 - C - 07/13

55

10

Partida Inicial
A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades.

TABELA DE CONDIES E LIMITES DE APLICAO E OPERAO


Situao

Valor Mximo Admissvel

Procedimento

1) Temperatura do ar externo
(unidades com condensao a ar)

43C (R-22) / 50C (R-410A)

Para temperaturas superiores, consulte


um credenciado Carrier.

2) Voltagem

Variao de 10% em relao Verifique sua instalao e/ou contate a


ao valor nominal
companhia local de energia eltrica.

3) Desbalanceamento de rede
(Modelos 048 e 060)

Voltagem: 2%
Corrente: 10%

Verifique sua instalao e/ou contate a


companhia local de energia eltrica.

4) Distncia e desnvel entre as


unidades

Ver Sub-itens 6.1 e 6.2

Para distncias maiores, consulte um


credenciado Carrier.

Antes de partir a unidade, observe as condies acima e os seguintes itens:

Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas;

Confirme que no h vazamentos de refrigerante;

Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas


eltricas da unidade;

Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os


isoladores de vibrao da unidade condensadora;

Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de


operao (abertas);

Assegure-se que a rea em torno da unidade externa (condensadora) est livre


de qualquer obstruo na entrada ou sada do ar;

Confirme que ocorre uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na


mangueira do dreno.

Os motores dos ventiladores das unidades so


lubrificados na fbrica. No lubrificar quando
instalar as unidades. Antes de dar a partida ao
motor, certifique-se de que a hlice ou turbina
do ventilador no esteja solta.

56

Nas unidades condensadoras montadas


exclusivamente com compressores do tipo
Scroll deve-se observar o rudo do mesmo aps
o start-up. Se o mesmo for alto e as presses
forem as mesmas aps a partida, inverta duas
fases de alimentao! Este procedimento
obrigatrio e a no observncia implica em
perda de garantia do equipamento.

256.08.731 - C - 07/13

Manuteno

11

Generalidades

11.1

Antes de executar quaisquer servios de manuteno, desligue a tenso


eltrica que alimenta o aparelho.
Para evitar servios de reparao desnecessrios, confira cuidadosamente os
seguintes pontos:

O aparelho deve estar corretamente ligado rede principal, com todos os


dispositivos manuais, e/ou automticos de manobra/proteo do circuito
adequadamente ligados, sem interrupes tais como: fusveis queimados, chaves
abertas, etc.

Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a rea ao redor da unidade a mais


limpa possvel.

Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas


estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar
comprimido ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no danificar as aletas.

Verifique o aperto de conexes, flanges e demais fixaes, evitando o


aparecimento de vibraes, vazamentos e rudos.

Assegure que os isolamentos das peas metlicas e tubulaes esto no local


correto e em boas condies.

Manuteno Preventiva

11.2

- Limpeza
Limpe o condensador com uma escova de plos macia, se necessrio utilize tambm
um aspirador de p para remover a sujeira. Aps esta operao utilize pente de
aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas.
O acmulo de poeira obstrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade.
Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em gua morna e
sabo neutro. NO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente
ou lcool para limpar as partes plsticas.
- Fiao
Cheque todos os cabos quanto a deteriorao e todos os contatos (terminais)
eltricos quanto ao aperto e corroso.
- Montagem
Certifique-se que as unidades esto firmemente instaladas.
- Controles
Assegure-se que todos os controles esto funcionando corretamente e que a
operao do aparelho normal. Vibraes podem causar rudos indesejveis.
- Dreno
Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar
um transbordamento na bandeja e conseqente vazamento de condensado.
256.08.731 - C - 07/13

57

11.3

Manuteno Corretiva
Deve ser feita nas situaes em que algum componente impea o perfeito
funcionamento de uma ou das duas unidades.
Nestas ocasies necessrio consultar os esquemas eltricos fixos nas unidades.

11.4

Limpeza Interna do Sistema

A queima de um motor eltrico reconhecida


pelo cheiro caracterstico. Quando um motor de
um compressor hermtico queima, a isolao do
enrolamento do estator forma carbono e lama cida,
neste caso, limpe o circuito do refrigerante antes de
instalar um novo compressor. Instale um novo tubo
capilar e filtro do condensador.

11.5

Danos a um novo compressor causados por


falhas na limpeza do sistema no so cobertos
pela garantia do produto.

Deteco de Vazamentos
Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigerao,
deve-se proceder da seguinte forma:
Caso ainda haja presso suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar
imediatamente a localizao do vazamento por um dos processos indicados a seguir.
Se, entretanto, a presso residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema um
cilindro de Nitrognio (utilize uma das vlvulas de servio existentes nas unidades).
A seguir pressurize o aparelho at 2070 kPa (300 psig) para refrigerante R-22 e at
3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-.410A.
Dependendo do mtodo a ser utilizado deve-se acrescentar tambm uma pequena
quantidade de refrigerante ao sistema. Coloque o refrigerante antes do Nitrognio.

11.5.1 - Mtodos de Deteco


- Detector Eletrnico (refrigerante + Nitrognio)
Pesquise o vazamento passando o sensor do aparelho prximo de conexes, soldas e
outros possveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no deslocamento do sensor.
O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de vazamento.
- Detector Hlide-lamparina (refrigerante + Nitrognio)
Procedimento similar ao anterior, mas neste caso o sensor substitudo por uma
mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama torna-se verde em presena de
refrigerante halogenados (R-11, R-12, R-22, etc ...).

No inalar os gases resultantes de queima do refrigerante pois so altamente txicos.


- Soluo de gua e sabo
Prepare uma soluo com sabo ou detergente e espalhe-o sobre as conexes, soldas
e outros possveis pontos de vazamento.
Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formar a bolha.

Quando em ambientes externos o vento poder dificultar a localizao. Uma


soluo muito pobre em sabo tambm inadequada, pois no formar bolhas.
58

256.08.731 - C - 07/13

- Mtodo de Imerso
O mtodo da imerso em tanque poder ser utilizado para inspeo em componentes
separados do aparelho (especialmente serpentinas).
Neste caso o componente deve ser pressurizado a 2070 kPa (300 psig) para
refrigerante R-22 e a 3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A.

No confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.

11.5.2 - Reparo do Vazamento


Aps localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a presso do
sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrognio l existentes.
Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a
com passagem de Nitrognio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa
presso), evitando a formao de xidos no interior do tubo.

Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e testando


novamente a unidade.

Recolhimento do Refrigerante

11.6

Se por algum motivo houver necessidade de retirar/perder o gs refrigerante, as


vlvulas de servios destas unidades permitem recolher o gs de refrigerante do
sistema para dentro da unidade condensadora.
Procedimento
1 Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos ventis das vlvulas de servio da
unidade condensadora.
2 Passo - Fechar a vlvula de servio da linha de expanso.
3 Passo - Ligar a unidade em refrigerao observando para que as presses do sistema
atinjam 13,8 kPa (2 psig). Neste momento fechar a vlvula de servio da linha
de suco para que o gs refrigerante fique recolhido no condensador.

Proteo do Display do Receptor da Unidade Evaporadora

11.7

As unidades evaporadoras saem de fbrica com uma pelcula plstica para


proteo do display do receptor de sinais, aps finalizar a instalao da unidade
esta pelcula dever ser retirada.

FIG. 57

256.08.731 - C - 07/13

59

12

Anlise de Ocorrncias
Tabela orientativa de possveis ocorrncias no equipamento condicionadores de ar,
com sua possvel causa e correo a ser tomada.

OCORRNCIA

Compressor
e motores
das unidades
condensadora e
evaporadora
funcionam, mas
o ambiente no
refrigerado
eficientemente.

Compressor
no arranca.

POSSVEIS CAUSAS

Capacidade trmica do aparelho


insuficiente para o ambiente.
Instalao incorreta ou deficiente.
Vazamento de gs.
Serpentinas obstrudas por sujeira.
Baixa voltagem de operao.
Compressor sem compresso.
Motor do ventilador com pouca
rotao.
Pisto trancado.
Vlv. servio fechada ou
parcialmente fechada.
Interligao eltrica com mau
contato.
Baixa ou alta voltagem.
Starter defeituoso.
Caixa de comando eltrico.
Compressor trancado.

Motores dos
ventiladores
no funcionam.

Circuito eltrico sobrecarregado


causando queda de tenso.
Excesso de gs.
Ligaes eltricas incorretas ou
fios rompidos.
Cabo eltrico desconectado ou
com mau contato.
Motor do ventilador defeituoso.
Capacitor defeituoso.

Ligaes eltricas incorretas ou


fios rompidos.
Hlice ou turbina solta ou travada.
Compressor
Solenide da vlvula de reverso
no opera em
defeituoso (queimado).
aquecimento.
Vlvula de reverso defeituosa.
(Unidades
Termostato descongelante
condensadoras - defeituoso (aberto).
ciclo reverso)
Ligaes incorretas ou fios
rompidos.
Funo refrigerao ativada.
Evaporador
Pisto trancado.
bloqueado
com gelo.
Filtro sujo.
Vazamento de gs.

60

SOLUES

Refazer o levantamento de carga trmica e orientar o


cliente e, se necessrio, troque por um modelo de
maior capacidade.
Verificar o local da instalao observando altura, local,
raios solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho.
Localizar o vazamento, repar-lo e proceder a
reoperao da unidade.
Desobstruir o evaporador e condensador.
Voltagem fomecida abaixo da tenso mnima.
Substituir o compressor.
Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o
motor do ventilador, substituindo-o se necessrio.
Abrir o nipple e limpar o pisto, neste caso geralmente
o evaporador fica bloqueado com gelo.
Abrir a(s) vlvula(s).
Colocar o cabo eltrico adequadamente na fonte
de alimentao.
Poder ser utilizado um estabilizador automtico com
potncia em Watts condizente com o aparelho.
Usar um capacmetro para detectar o defeito.
Se necessrio trocar o starter KAACS0201PTC.
Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito.
Se necessrio troque o comando.
Proceder a ligao do compressor, conforme instrues
no Guia de Diagnstico de Falhas em Compressores,
caso no funcione, substituir o mesmo.
O equipamento deve ser ligado em tomada nica e
exclusiva.
Verificar, purgar se necessrio.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Colocar cabo eltrico adequadamente na fonte de
alimentao.
Proceder a ligao direta do motor do ventilador, caso
no funcione, substituir o mesmo.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito,
se necessrio, troque o capacitor.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Verificar, fixando-a corretamente.
Substituir o solenide.
Substituir a vlvula de reverso.
Usar um ohmmetro para detectar o defeito.
Se necessrio, troque o termostato.
Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Ajustar corretamente o modo de funcionamento.
Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convm
executar a limpeza nos componentes com jatos de
R-22 ou R-11 lquido.
Limpe o filtro.
Elimine o vazamento e troque todo o gs refrigerante.

256.08.731 - C - 07/13

OCORRNCIA

POSSVEIS CAUSAS

Rudo excessivo Folga no eixo/mancais dos motores


durante o
dos ventiladores.
funcionamento. Tubulao vibrando.
Peas soltas.
Mola de suspenso interna do
compressor quebrada.
Hlice ou turbina desbalanceada/
quebrada ou solta.
Instalao incorreta.
Rudo de
expanso de gs
na un. interna.

Pouco gs no sistema.

SOLUES

Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es).


Verificar o local gerador do rudo e elimin-lo.
Verificar e calar ou fix-las corretamente.
Substituir o compressor.
Substituir a hlice ou a turbina.
Melhorar a instalao, reforar as peas que apresentam
estrutura frgil.
Verifique as presses do sistema e adicione gs
se necessrio.

Planilha de Manuteno Preventiva


Item

Descrio dos Servios

Frequncia
A

Inspeo geral na instalao do equipamento, curto circuito de ar, distribuio


de insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e sada de ar do
condensador, unidade condensadora exposta carga trmica.

Verificar instalao eltrica.

Lavar e secar o filtro de ar.

Medir tenso e corrente de funcionamento e comparar com a nominal.

Medir tenso com rotor travado e observar queda de tenso at que o protetor desligue.

Verificar aperto de todos os terminais eltricos das unidades, evitar possveis maus contatos.

Verificar obstruo de sujeira e aletas amassadas.

Verificar possveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno.

Fazer limpeza dos gabinetes.

10

Medir diferencial de temperatura.

11

Verificar folga do eixo dos motores eltricos.

12

Verificar posicionamento, fixao e balanceamento da hlice ou turbina.

13

Verificar operao do sensor de temperatura.

14

Medir presses de equilbrio.

15

Medir presses de funcionamento.

Cdigos de frequncia:
A = Mensalmente

13

B = Trimestralmente

256.08.731 - C - 07/13

C = Semestralmente

61

14

Circuitos Frigorgenos

14.1

Modelos 42XQ com 38K_018, 38K_024 e 38K_030


Modelos Somente Frio

Modelos Quente/Frio

LS - Linha de Suco

62

LE - Linha de Expanso

256.08.731 - C - 07/13

Modelos 42XQ com 38C_036, 38C_048 e 38C_060

14.2

Modelos Somente Frio

Modelos Quente/Frio

LS - Linha de Suco

LE - Linha de Expanso

256.08.731 - C - 07/13

63

64

TOTAL (W)

TOTAL (A)

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE DE PARTIDA

45,28
2,65

45,28
2,65

256.08.731 - C - 07/13

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

15,87 (5/8)
6,35 (1/4)
15,87 (5/8)
6,35 (1/4)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

2040

860

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

Axial / 1

Rotativo

COMPRESSOR TIPO

Siroco / 2

25,4 (1)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

TIPO / QUANTIDADE

10

VENTILADOR

23

860

Siroco / 2

1040x233x628

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

565x704x452

1040x233x628
20

26

23

2040

Axial / 1

565x704x452

31

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II

Capilar / Condensadora

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO (Tipo / Local)

R-22

1990 (FR) / 2000 (CR)

1990

REFRIGERANTE

10,40 (FR) / 9,74 (CR)

10,40

220-1-60

38KQD018515MC

5,27 (18000)

42XQM18C5

5,27 (18000)

38KCD018515MC

20

42XQM18C5

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W/W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

15
Caractersticas Tcnicas Gerais

Unidade Evaporadora 42XQ_018 com Unidade Condensadora 38K_018

TOTAL (W)

TOTAL (A)

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE DE PARTIDA

60,8
2,65

60,8
2,65

256.08.731 - C - 07/13

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

15,87 (5/8)

SUCO - mm (in)

6,35 (1/4)

6,35 (1/4)

EXPANSO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

15,87 (5/8)

1870

1090

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

Axial / 1

Rotativo

COMPRESSOR TIPO

Siroco / 2

25,4 (1)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

TIPO / QUANTIDADE

10

VENTILADOR

23,5

1090

Siroco / 2

1040x233x628

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

565x704x452

1040x233x628

20

34

23,5

1870

Axial / 1

565x704x452

35

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II

Capilar / Condensadora

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO (Tipo / Local)

R-22

2650 (FR) / 2400 (CR)

2650

REFRIGERANTE

12,60 (FR) / 11,50 (CR)

12,60

220-1-60

38KQD024515MC

7,03 (24000)

42XQM24C5

7,03 (24000)

38KCD024515MC

20

42XQM24C5

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W/W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Unidade Evaporadora 42XQ_024 com Unidade Condensadora 38K_024

65

66

TOTAL (W)

TOTAL (A)

POTNCIA A PLENA CARGA

CORRENTE DE PARTIDA

72,2
2,84

72,2
2,85

256.08.731 - C - 07/13

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

15,87 (5/8)
9,52 (3/8)
19,05 (3/4)
9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

1870

1090

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

Axial / 1

Rotativo

COMPRESSOR TIPO

Siroco / 3

25,4 (1)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

TIPO / QUANTIDADE

10

VENTILADOR

26,1

1090

Siroco / 3

1200x233x628

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

565x704x452

1200x233x628

30

38

26,1

1870

Axial / 1

565x704x452

38

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II

Capilar / Condensadora

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO (Tipo / Local)

R-22

3100 (FR) / 2560 (CR)

3080

REFRIGERANTE

14,20 (FR) / 11,50 (CR)

14,10

220-1-60

38KQA030515MC

8,20 (28000)

42XQM30C5

8,80 (30000)

38KCA030515MC

25

42XQM30C5

DISJUNTOR (A)

EFICINCIA (W/W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Unidade Evaporadora 42XQ_030 com Unidade Condensadora 38K_030

TOTAL (A)

CORRENTE DE PARTIDA

2,69

2,84

LOCAL

256.08.731 - C - 07/13

Condensadora

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)

19,05 (3/4)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

4200

1360

19,05 (3/4)

Axial / 1

Siroco / 3

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

19,05 (3/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

10

COMPRESSOR TIPO

27,2

1360

Siroco / 3

1200x233x628

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

572x870x572

1200x233x628

30

57

27,2

4200

Axial / 1

572x870x572

58

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II

Pisto (Accurator) 0,061

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

Pisto 0,061 (FR) e 0,065 (CR)

97,35

97,35

R-22

3780 (FR) / 3200 (CR)

3720

REFRIGERANTE

18,80 (FR) / 15,40 (CR)

17,80

220-1-60

38CQM036515MC

10,55 (36000)

42XQM36C5

10,55 (36000)

38CCM036515MC

25

42XQM36C5

DISJUNTOR (A)

TIPO / TAMANHO

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

EFICINCIA (W/W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Unidade Evaporadora 42XQ_036 com Unidade Condensadora 38C_036 - Refrigerante R-22

67

68

TOTAL (A)

CORRENTE DE PARTIDA

2,66

2,81

LOCAL

256.08.731 - C - 07/13

Condensadora

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)
19,05 (3/4)
9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

4927

1360

19,05 (3/4)

Axial / 1

Siroco / 2

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

19,05 (3/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

10

COMPRESSOR TIPO

27,2

1360

Siroco / 2

1200x233x628

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

572x870x572

1200x233x628

30

63

27,2

4927

Axial / 1

572x870x572

76

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II

Pisto (Accurator) 0,061

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

Pisto 0,068 (FR) e 0,065 (CR)

112,00

112,00

R-410A

3970 (FR) / 3630 (CR)

3755

REFRIGERANTE

18,50 (FR) / 17,40 (CR)

17,90

220-1-60

38CQP036515MC

10,55 (36000)

42XQM36C5

10,55 (36000)

38CCP036515MC

35

42XQM36C5

DISJUNTOR (A)

TIPO / TAMANHO

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

EFICINCIA (W/W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Unidade Evaporadora 42XQ_036 com Unidade Condensadora 38C_036 - Refrigerante R-410A

TOTAL (A)

CORRENTE DE PARTIDA

3,04

3,04

LOCAL

256.08.731 - C - 07/13

Condensadora

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

4300

1785

22,23 (7/8)

Axial / 1

Siroco / 4

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

19,05 (3/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

10

COMPRESSOR TIPO

37,6

1785

Siroco / 4

1650x233x628

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

572x870x572

1650x233x628

30

75

37,6

6420

Axial / 1

762x912x762

95

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II

Pisto (Accurator) 0,074

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

Pisto 0,074 (FR) e 0,093 (CR)

95,0

95,0

R-22

4628 (FR) / 4700 (CR)

4628

REFRIGERANTE

13,9 (FR) / 13,6 (CR)

13,9

220-3-60

38CQD048535MC

14,07 (48000)

42XQM48C5

14,07 (48000)

38CCM048535MC

20

42XQM48C5

DISJUNTOR (A)

TIPO / TAMANHO

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

EFICINCIA (W/W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Un. Evaporadora 42XQ_048 com Un. Condensadora 38C_048 - 220V - Refrigerante R-22

69

70

TOTAL (A)

CORRENTE DE PARTIDA

3,01

3,01

LOCAL

256.08.731 - C - 07/13

Condensadora

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

4300

1785

22,23 (7/8)

Axial / 1

Siroco / 4

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

19,05 (3/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

10

COMPRESSOR TIPO

37,6

1785

Siroco / 4

1650x233x628

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

572x870x572

1650x233x628

30

73

37,6

6420

Axial / 1

762x912x762

86

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II

Pisto (Accurator) 0,074

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

Pisto 0,074 (FR) e 0,093 (CR)

134,0

134,0

R-410A

4680 (FR) / 4400 (CR)

4680

REFRIGERANTE

16,0 (FR) / 14,5 (CR)

16,0

220-3-60

38CQE048535MC

14,07 (48000)

42XQM48C5

14,07 (48000)

38CCP048535MC

25

42XQM48C5

DISJUNTOR (A)

TIPO / TAMANHO

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

EFICINCIA (W/W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Un. Evaporadora 42XQ_048 com Un. Condensadora 38C_048 - 220V - Refrigerante R-410A

TOTAL (A)

CORRENTE DE PARTIDA

3,04

3,04

LOCAL

256.08.731 - C - 07/13

Condensadora

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

4300

1785

22,23 (7/8)

Axial / 1

Siroco / 4

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

19,05 (3/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

10

COMPRESSOR TIPO

37,6

1785

Siroco / 4

1650x233x628

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

572x870x572

1650x233x628

30

75

37,6

6420

Axial / 1

762x912x762

91

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II

Pisto (Accurator) 0,074

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

Pisto 0,074 (FR) e 0,093 (CR)

56,5

56,5

R-22

4628 (FR) / 4700 (CR)

4628

REFRIGERANTE

8,1 (FR) / 7,9 (CR)

8,1

380-3-60

38CQD048235MC

14,07 (48000)

42XQM48C5

14,07 (48000)

38CCM048235MC

15

42XQM48C5

DISJUNTOR (A)

TIPO / TAMANHO

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

EFICINCIA (W/W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Un. Evaporadora 42XQ_048 com Un. Condensadora 38C_048 - 380V - Refrigerante R-22

71

72

TOTAL (A)

CORRENTE DE PARTIDA

3,01

3,01

LOCAL

256.08.731 - C - 07/13

Condensadora

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

4300

1785

22,23 (7/8)

Axial / 1

Siroco / 4

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

19,05 (3/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

10

COMPRESSOR TIPO

37,6

1785

Siroco / 4

1650x233x628

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

572x870x572

1650x233x628

30

75

37,6

6420

Axial / 1

762x912x762

92

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II

Pisto (Accurator) 0,074

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

Pisto 0,074 (FR) e 0,093 (CR)

63,0

63,0

R-410A

4680 (FR) / 4400 (CR)

4680

REFRIGERANTE

9,2 (FR) / 8,0 (CR)

9,2

380-3-60

38CQD048235MC

14,07 (48000)

42XQM48C5

14,07 (48000)

38CCP048235MC

15

42XQM48C5

DISJUNTOR (A)

TIPO / TAMANHO

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

EFICINCIA (W/W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Un. Evaporadora 42XQ_048 com Un. Condensadora 38C_048 - 380V - Refrigerante R-410A

TOTAL (A)

CORRENTE DE PARTIDA

2,88

3,01

LOCAL

256.08.731 - C - 07/13

Condensadora

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

4300

2295

22,23 (7/8)

Axial / 1

Siroco / 4

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

19,05 (3/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

10

COMPRESSOR TIPO

40,1

2295

Siroco / 4

1650x233x628

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

572x870x572

1650x233x628

30

74

40,1

6420

Axial / 1

762x912x762

89

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II

Pisto (Accurator) 0,080

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

Pisto 0,082 (FR) e 0,128 (CR)

127,3

127,3

R-22

5900 (FR) / 5865 (CR)

5655

REFRIGERANTE

18,8 (FR) / 18,6 (CR)

18,20

220-3-60

38CQD060535MC

17,00 (58000)

42XQM60C5

17,00 (58000)

38CCM060535MC

25

42XQM60C5

DISJUNTOR (A)

TIPO / TAMANHO

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

EFICINCIA (W/W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Un. Evaporadora 42XQ_060 com Un. Condensadora 38C_060 - 220V - Refrigerante R-22

73

74

TOTAL (A)

CORRENTE DE PARTIDA

2,81

2,81

LOCAL

256.08.731 - C - 07/13

Condensadora

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

4300

2295

22,23 (7/8)

Axial / 1

Siroco / 4

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

19,05 (3/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

10

COMPRESSOR TIPO

40,1

2295

Siroco / 4

1650x233x628

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

572x870x572

1650x233x628

30

75

40,1

6420

Axial / 1

762x912x762

92

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II

Pisto (Accurator) 0,078

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

Pisto 0,082 (FR) e 0,128 (CR)

153,0

153,0

R-410A

6050 (FR) / 5080 (CR)

6065

REFRIGERANTE

21,0 (FR) / 18,0 (CR)

21,00

220-3-60

38CQE060535MC

17,00 (58000)

42XQM60C5

17,00 (58000)

38CCP060535MC

30

42XQM60C5

DISJUNTOR (A)

TIPO / TAMANHO

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

EFICINCIA (W/W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Un. Evaporadora 42XQ_060 com Un. Condensadora 38C_060 - 220V - Refrigerante R-410A

TOTAL (A)

CORRENTE DE PARTIDA

2,88

3,01

LOCAL

256.08.731 - C - 07/13

Condensadora

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)

22,23 (7/8)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

4300

2295

22,23 (7/8)

Axial / 1

Siroco / 4

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

19,05 (3/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

10

COMPRESSOR TIPO

40,1

2295

Siroco / 4

1650x233x628

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

572x870x572

1650x233x628

30

74

40,1

6420

Axial / 1

762x912x762

89

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II

Pisto (Accurator) 0,080

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

Pisto 0,082 (FR) e 0,128 (CR)

75,3

75,3

R-22

5900 (FR) / 5865 (CR)

5655

REFRIGERANTE

10,9 (FR) / 10,8 (CR)

10,4

380-3-60

38CQD060235MC

17,00 (58000)

42XQM60C5

17,00 (58000)

38CCM060235MC

15

42XQM60C5

DISJUNTOR (A)

TIPO / TAMANHO

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

EFICINCIA (W/W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Un. Evaporadora 42XQ_060 com Un. Condensadora 38C_060 - 380V - Refrigerante R-22

75

76

TOTAL (A)

CORRENTE DE PARTIDA

2,81

2,81

LOCAL

256.08.731 - C - 07/13

Condensadora

DIMETRO DAS LINHAS


(Ver item Tubul. de Interligao)

DIMETRO DAS CONEXES

VENTILADOR

9,52 (3/8)
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)

EXPANSO - mm (in)

SUCO - mm (in)

EXPANSO - mm (in)

4300

2295

22,23 (7/8)

Axial / 1

Siroco / 4

SUCO - mm (in)

VAZO (m/h)

TIPO / QUANTIDADE

19,05 (3/4)

DIMETRO DO DRENO - mm (in)

Scroll

10

COMPRESSOR TIPO

40,1

2295

Siroco / 4

1650x233x628

DESNVEL ENTRE UNIDADES (m)

572x870x572

1650x233x628

30

76

40,1

6420

Axial / 1

762x912x762

92

Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II

Pisto (Accurator) 0,078

DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSES LxAxP (mm)

MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)

CARGA DE GS (g) (At 7,5 m)

SISTEMA DE EXPANSO

Pisto 0,082 (FR) e 0,128 (CR)

73,0

73,0

R-410A

6050 (FR) / 5080 (CR)

6050

REFRIGERANTE

12,5 (FR) / 10,5 (CR)

12,5

380-3-60

38CQE060235MC

17,00 (58000)

42XQM60C5

17,00 (58000)

38CCP060235MC

20

42XQM60C5

DISJUNTOR (A)

TIPO / TAMANHO

TOTAL (W)

POTNCIA A PLENA CARGA

EFICINCIA (W/W)

TOTAL (A)

CORRENTE A PLENA CARGA

ALIMENTAO (V-Ph-Hz)

CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)

CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERAO - kW (BTU/h)

CDIGOS CARRIER

Un. Evaporadora 42XQ_060 com Un. Condensadora 38C_060 - 380V - Refrigerante R-410A

ANEXO I
Relao Temperatura Saturao x Presso - Refrigerante R-22
Presso (kPa)
Temperatura
(C)

Presso (psi)
Temperatura
(C)

Presso (kPa)

Presso (psi)

Manomtrica

Manomtrica

R-22

R-22

Manomtrica

Manomtrica

R-22

R-22

-10

253,04

36.7

40

1434,12

208

-9

265,45

38.5

41

1468,59

213

-8

278,55

40.4

42

1509,96

219

-7

292,34

42.4

43

1544,43

224

-6

306,13

44.4

44

1585,80

230

-5

319,92

46.4

45

1627,17

236

-4

334,40

48.5

46

1668,54

242

-3

349,57

50.7

47

1709,91

248

-2

364,74

52.9

48

1751,27

254

-1

380,60

55.2

49

1799,54

261

396,45

57.5

50

1840,91

267

413,00

59.9

51

1889,17

274

429,55

62.3

52

1930,54

280

446,79

64.8

53

1978,80

287

464,71

67.4

54

2027,06

294

482,64

70.0

55

2075,33

301

501,25

72.7

56

2123,59

308

519,87

75.4

57

2171,85

315

539,18

78.2

58

2220,12

322

559,17

81.1

59

2275,28

330

10

579,16

84,0

60

2323,54

337

11

599,85

87,0

61

2378,70

345

12

621,22

90.1

62

2433,86

353

13

643,29

93.3

63

2489,01

361

14

665,35

96.5

64

2544,17

369

15

688,10

99.8

65

2599,33

377

16

710,85

103.1

66

2654,49

385

17

734,30

106.5

67

2716,54

394

18

758,43

110,0

68

2771,70

402

19

783,25

113.6

69

2833,75

411

70

2895,80

420

256.08.731 - C - 07/13

77

Tabela de Converso Refrigerante HFC-R410A


Presso de Vapor
Temperatura
Saturao (C)
-40
-39
-38
-37
-36
-35
-34
-33
-32
-31
-30
-29
-28
-27
-26
-25
-24
-23
-22
-21
-20
-19
-18
-17
-16
-15
-14
-13
-12
-11
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

78

Presso de Vapor

MPa

kg/cm

psi

0,075
0,083
0,091
0,100
0,109
0,118
0,127
0,137
0,147
0,158
0,169
0,180
0,192
0,204
0,216
0,229
0,242
0,255
0,269
0,284
0,298
0,313
0,329
0,345
0,362
0,379
0,396
0,414
0,432
0,451
0,471
0,491
0,511
0,532
0,554
0,576
0,599
0,622
0,646
0,670
0,695
0,721
0,747
0,774
0,802
0,830
0,859
0,888
0,918
0,949
0,981
1,013
1,046

0,8
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
2,0
2,1
2,2
2,3
2,5
2,6
2,7
2,9
3,0
3,2
3,4
3,5
3,7
3,9
4,0
4,2
4,4
4,6
4,8
5,0
5,2
5,4
5,6
5,9
6,1
6,3
6,6
6,8
7,1
7,4
7,6
7,9
8,2
8,5
8,8
9,1
9,4
9,7
10,0
10,3
10,7

11
12
13
14
16
17
18
20
21
23
24
26
28
30
31
33
35
37
39
41
43
45
48
50
52
55
57
60
63
65
68
71
74
77
80
84
87
90
94
97
101
105
108
112
116
120
124
129
133
138
142
147
152

Temperatura
Saturao (C)
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65

256.08.731 - C - 07/13

MPa

kg/cm

psi

1,080
1,114
1,150
1,186
1,222
1,260
1,298
1,338
1,378
1,418
1,460
1,503
1,546
1,590
1,636
1,682
1,729
1,777
1,826
1,875
1,926
1,978
2,031
2,084
2,139
2,195
2,252
2,310
2,369
2,429
2,490
2,552
2,616
2,680
2,746
2,813
2,881
2,950
3,021
3,092
3,165
3,240
3,315
3,392
3,470
3,549
3,630
3,712
3,796
3,881
3,967
4,055
4,144

11,0
11,4
11,7
12,1
12,5
12,9
13,2
13,6
14,1
14,5
14,9
15,3
15,8
16,2
16,7
17,2
17,6
18,1
18,6
19,1
19,6
20,2
20,7
21,3
21,8
22,4
23,0
23,6
24,2
24,8
25,4
26,0
26,7
27,3
28,0
28,7
29,4
30,1
30,8
31,5
32,3
33,0
33,8
34,6
35,4
36,2
37,0
37,9
38,7
39,6
40,5
41,4
42,3

157
162
167
172
177
183
188
194
200
206
212
218
224
231
237
244
251
258
265
272
279
287
294
302
310
318
327
335
343
352
361
370
379
389
398
408
418
428
438
448
459
470
481
492
503
515
526
538
550
563
575
588
601

ANEXO II
A etiqueta de capacidade das unidades condensadoras est localizada
externamente conforme indicado nas figuras abaixo. Nesta etiqueta constam
o modelo e o nmero de srie das unidades, dados tcnicos tais como:
tenso, frequncia, fase, capacidade, consumo/corrente (em refrigerao e em
aquecimento), alm do tipo e carga de gs refrigerante.

Unidade Condensadora 38K

Unidade Condensadora 38C

Para realizar o clculo correto da carga de


gs adicional, referente a instalao do seu
equipamento, veja o valor constante na Etiqueta
de Capacidade da unidade condensadora e o
procedimento no item 6.8 deste manual.

256.08.731 - C - 07/13

79

256.08.731 - C - 07/13

CLIMAZON INDUSTRIAL LTDA


Av. Torquato Tapajs, 7937 Lote B
Bairro Tarum - Manaus - AM
CEP: 69.041-025
CNPJ: 04.222.931/0001-95

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