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FAUSTO ALCNTARA DE LIMA JUNIOR
OTIMIZAO E REPROJETO DE LAYOUT ATRAVS DA

SISTEMTICA DE PLANEJAMENTO COM BASE TERICA: UM
ESTUDO DE CASO
JOINVILLE, SC
2008
UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO DEPS
OTIMIZAO E REPROJETO DE LAYOUT ATRAVS DA SISTEMTICA DE

PLANEJAMENTO COM BASE TERICA: UM ESTUDO DE CASO
Trabalho de concluso de curso apresentado ao

curso de Engenharia de Produo e Sistemas
da universidade do Estado de Santa Catarina
UDESC como requisito parcial para
obteno de Bacharelado em Engenharia:
Habilitao de Produo e Sistemas.
Orientador: Rgis Scalice Kovacs
JOINVILLE, SC
2008
OTIMIZAO E REPROJETO DE LAYOUT ATRAVS DA SISTEMTICA DE

PLANEJAMENTO COM BASE TERICA: UM ESTUDO DE CASO
Trabalho de Concluso de Curso apresentado ao Curso de Engenharia de Produo e Sistemas

da Universidade do Estado de Santa Catarina UDESC como requisito parcial para
obteno de Bacharelado em Engenharia: Habilitao de Produo e Sistemas.
BANCA EXAMINADORA:
Orientador:
________________________________________________________
Prof. Rgis Scalice Kovacs
UDESC - CCT
Membro:
________________________________________________________
Prof. Nlvio Dal Cortivo
UDESC - CCT
Membro:
________________________________________________________
Prof. Nilson Campos
UDESC CCT
Joinville / SC: _______ de _______________________ de ____________.
Dedico este trabalho aos meus pais, pessoas

com quem sempre contei nos momentos de
deciso e que nunca falharam em seus
conselhos.
18
AGRADECIMENTOS
Agradeo aos que me auxiliaram e apoiaram na elaborao deste trabalho.

A todos os meus colegas de trabalho que sempre de alguma forma, me passaram suas
experincias profissionais no intuito de agregar contedo a minha formao em engenharia. A
diretoria da empresa que me apoiou e proporcionou decisivo apoio nas informaes para
concluso do mesmo.
Ao meu grande amigo e tutor Virglio Milbratz Jr. que me incentivou a criao de uma
viso sistmica na elaborao de projetos. Ao professor Rgis Scalice pela ajuda, interesse,
dedicao e companheirismo na orientao deste trabalho.
19
RESUMO
Uma implantao industrial exige usualmente um encadeamento lgico para se obter

bons resultados. Um encadeamento que englobe todas as atividades e decises necessrias
sua plena materializao, desde os estudos iniciais, visando seu dimensionamento e sua
localizao, at a fase de operao, em regime, de suas instalaes. De acordo com a
literatura, para uma implantao industrial que promova resultados positivos, so necessrios
estudos de viabilidade de implantao, analisando e justificando os aspectos tcnicos
(dimenses, materiais, trfego...); econmicos (valores de materiais, compras de mquinas,
retorno
sobre
investimentos,
custos...);
financeiros
(financiamentos,
emprstimos,
parcelamento...) do empreendimento; e das principais responsabilidades sobre a produo.

Um processo desses tem a participao desde a alta gerncia, responsveis sobre a
implantao, sejam consultores ou engenheiros, at os colaboradores na qualificao das reais
necessidades no cho de fbrica. Este trabalho um estudo de caso de carter exploratrio da
trajetria do alinhamento que a empresa buscou na concepo do seu layout em sua nova
planta industrial. Foram realizadas entrevistas em profundidade em assuntos de infraestrutura, reunindo documentos internos da empresa e consulta a fornecedores de materiais
para construo. Alm da busca de idias em outras empresas do setor metal-mecnico. Neste
trabalho, descrito as etapas do estudo realizado pela empresa na sua concepo de um novo
layout, as quais foram comparadas ao que a literatura atual dispe sobre sistemticas de
implantao industrial, mais especificamente sobre layout ou arranjo fsico.
PALAVRAS-CHAVE: Layout, Leiaute, Arranjo Fsico, Processo, Implantao

Industrial, e Construo Civil.
20
SUMRIO
INTRODUO ............................................................................................................ 1
1.1
APRESENTAO DO TEMA...................................................................................................1
1.2
OBJETIVO GERAL....................................................................................................................2
1.3
OBJETIVOS ESPECFICOS ......................................................................................................2
1.4
JUSTIFICATIVA........................................................................................................................2
1.5
DELIMITAO DO ESTUDO ..................................................................................................3
1.6
ESTRUTURA DO TRABALHO ................................................................................................4
FUNDAMENTAO TERICA ............................................................................... 5
2.1
CONCEITO DE PROJETOS ......................................................................................................5
2.2
HISTRICO E EVOLUO DOS SISTEMAS DE PRODUO ............................................6
2.3
FATORES NO PLANEJAMENTO DE LAYOUT .....................................................................7
2.4
NVEIS DE PLANEJAMENTO .................................................................................................9
2.5
NVEL GLOBAL DE PLANEJAMENTO DE LAYOUT ........................................................11
2.5.1
Mtodos para localizao global de unidades de operaes.................................................................... 11
2.6
NVEL SUPRA DE PLANEJAMENTO DE LAYOUT ...........................................................17
2.7
NVEL MACRO DE PLANEJAMENTO DE LAYOUT..........................................................18
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
2.7.5
2.7.6
2.7.7
2.7.8
A edificao e suas caractersticas .......................................................................................................... 18

Tipos de Layout ...................................................................................................................................... 19
Layout Posicional .................................................................................................................................... 24
Layout por processo ................................................................................................................................ 25
Layout Celular......................................................................................................................................... 26
Layout por Produto ................................................................................................................................. 29
Sistemas Flexveis ................................................................................................................................... 36
Mtodo Sistemtico de Planejamento de Layout - SLP .......................................................................... 39
21
METODOLOGIA....................................................................................................... 44
3.1
ANLISE METODOLGICA .................................................................................................44
3.2
PROCEDIMENTOS .................................................................................................................44
APRESENTAO E ANLISE DE RESULTADOS ............................................ 46
4.1
APRESENTAO ...................................................................................................................46
4.1.1
4.1.2
4.1.3
Histria .................................................................................................................................................... 46
Planejamento e projeto de layout da Empresa ......................................................................................... 47
Aplicao do mtodo de planejamento ................................................................................................... 50
4.2
ANLISE DOS RESULTADOS ..............................................................................................72
COMENTRIOS E CONCLUSES ....................................................................... 76
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 78
22
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Nveis de Planejamento de Layout. Fonte: Adaptado de Lee (1998) ....................................10

Figura 2 - Exemplo do mtodo de Grid. Fonte: Corra e Corra (2006). ..............................................16
Figura 3 - Complexo de restaurantes com os tipos bsicos de layout. Fonte: Slack (2002). .................21
Figura 4 Matriz de layout e grfico volume-variedade. Fonte: Slack (2002). ....................................22
Figura 5 - Grficos de Custo/Volume. Fonte: Slack (2002)...................................................................23
Figura 6 - Ilustrao de um canteiro de obras. Fonte: Proficenter Ltda. ................................................25
Figura 7 - Diagrama de tipos de clula. Fonte: SLACK, CHAMBERS e HARRISON (2002).............28
Figura 8 - Planta de um centro de alistamento militar usando layout por produto. Fonte: (2002) .........30
Figura 9 - Seqncia de processos em manufatura de papel. Fonte: Slack (2002). ...............................31
Figura 10 - Layouts com Linha Flexveis. Fonte: Chase (2006) ............................................................35
Figura 11 - Fluxograma de Deciso de Layout Slack (2002)..............................................................37
Figura 12 - Tabela de processos de manufatura e tipos bsicos de layout. Fonte: Slack (2002). ..........38
Figura 13 - Tabela de Vantagens e Desvantagens nos quatro tipos de layout. Fonte: Slack (2002) ......39
Figura 14 - Quadro exemplo de um SLP. Fonte: CHASE, JACOBS e AQUILANO (2006) ................43
23
Figura 15 - Planta Atual do Pavimento Superior e Trreo. Fonte: Empresa. .........................................50

Figura 16 - Fluxo de processos. Fonte: Empresa. ..................................................................................54
Figura 17- Grfico do Volume-Produto. Fonte: Empresa. .....................................................................57
Figura 18 - Diagrama Simplificado de Processo de fab. de Chapelim. Fonte: Adaptado da Empresa. .58
Figura 19 Smbolos padres do ANSI. Fonte: Adaptado do ANSI Y15.3M-(1979) ..........................60
Figura 20 - Diagrama de Processos do Produto:Chapelim. Fonte: Autor ..............................................62
Figura 21 - Grfico de reas de UPE'S. Fonte: Autor. ..........................................................................64
Figura 22 - Diagrama de Afinidades do estudo de caso para reas de processo. Fonte: Autor..............66
Figura 23 - Diagrama de Relacionamento de Atividades. Fonte: Autor. ...............................................67
Figura 24 Diagrama de Arranjo de UPE's Montagem. Fonte: Autor. ..............................................69
Figura 25 Diagrama de Arranjo de UPE's Plano do Local. Fonte: Autor. .......................................70
Figura 26 - Planta Local do Modelo.Fonte: Autor. ................................................................................71
Figura 27 - Localidade de principais clientes e a empresa. Fonte: Autor. .............................................74
24
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Nvel Hierrquico de Planejamento. .....................................................................................12

Tabela 2 - Ilustrao do mtodo de ponderao de fatores locacionais .................................................14
Tabela 3 - Comparao layouts por processo e produto. .......................................................................32
Tabela 4 - Diferenas de Linha de Montagem. ......................................................................................33
Tabela 5 - Tabela de decises sobre linha de montagem. ......................................................................34
Tabela 6 - Passos de planejamento por SLP...........................................................................................40
Tabela 7 - reas de trabalho principais do exemplo. .............................................................................40
Tabela 8 - Diagrama "DE-PARA. ........................................................................................................41
Tabela 9 - Total de Fluxo. ......................................................................................................................41
Tabela 10 - Critrios de MUTHER (1961) ............................................................................................41
Tabela 11 - Relao de Materiais para reas construtivas......................................................................48
Tabela 12 - Tabela de hierarquia de decises de localizao. ................................................................51
Tabela 13 - Tabela de Ponderao de Fatores. .......................................................................................52
Tabela 14 - Famlias de Produtos e Volumes de Produo ....................................................................56
25
Tabela 15 - Tabela de Vantagens e Desvantagens do tipo de Layout ....................................................59

Tabela 16 - Tabela de Necessidades de rea .........................................................................................63
Tabela 17 - Tabela de Escala de Afinidades. .........................................................................................65
Tabela 18 - Legenda do Diagrama de Afinidades ..................................................................................66
Tabela 19 Diagrama De Para de materiais e suas taxas e Prioridade de Proximidade .................68
18
LISTA DE ABREVIATURAS
SLP: Systematic Layout Planning;

CRAFT: Computerized Relative Allocation of Facilities Technique;
TG: Technology Groups;
UPE: Unidade de planejamento de Espao;
PERT: Program Evaluation and Review Technique;
CPM: Critical Path Method;
PMBOK: Project Management Body of Knowledge, um conjunto de prticas em gerncia
de projetos.
PDCA: Plan, Do, Check, Act, um ciclo de atividades em gesto;
INTRODUO
Segundo SLACK, CHAMBERS e HARRISON (2002), o arranjo fsico (layout) de

uma operao produtiva preocupa-se com o posicionamento fsico dos recursos de
transformao. Ainda reforam que um arranjo fsico freqentemente uma atividade difcil e
de longa durao por causa das dimenses fsicas dos recursos de transformao movidos.
Um erro pode produzir padres de fluxo longos e confusos, estoque de materiais, filas de
clientes formando-se ao longo da operao, inconvenincia para os clientes, tempos de
processamento longos, operaes inflexveis, fluxo imprevisveis e altos custos.
O planejamento sistemtico de layout uma ferramenta que promove a preparao
para uma manufatura eficiente desde a sua base, promovendo resultados com condies para
receber estruturas e ferramentas modernas de produo.
O presente trabalho apresenta uma avaliao crtica sobre a experincia de uma
empresa no planejamento de layout e o planejamento de layout baseado em uma bibliografia
especfica sobre o assunto, resultando em um estudo de caso sobre os benefcios e
dificuldades do uso de mtodos de planejamento de layout.
1.1
APRESENTAO DO TEMA
O tema deste trabalho o estudo de caso de um planejamento de macro layout

industrial desenvolvido por uma empresa residente em Joinville, regio norte Santa Catarina.
O que determina a relevncia acadmica do presente trabalho a avaliao crtica entre
metodologias usadas na empresa e as presentes nas referncias bibliogrficas.
1.2
OBJETIVO GERAL
Este trabalho tem por objetivo geral comparar a metodologia existente de

planejamento de arranjo fsico, com a realidade de um projeto de layout recentemente
desenvolvido por uma empresa. Pode-se afirmar que o objetivo deste trabalho trata-se de uma
comparao de ferramentas de planejamento conforme fontes literrias de gesto da produo
e os procedimentos de planejamento aplicados pela empresa.
1.3
OBJETIVOS ESPECFICOS
Os objetivos especficos deste trabalho so:

Levantar os aspectos tericos que regem o planejamento de layout;
Identificar os passos planejados pela empresa no planejamento de layout;
Propor um layout planejado baseado na teoria;
Comparar o planejamento de um layout baseado na teoria e o identificado na
empresa atravs de uma avaliao crtica;
Analisar as possibilidades de melhoria no mtodo aplicado pela empresa.
1.4
JUSTIFICATIVA
Havia a experincia em uma implantao industrial em layout de fbrica sem a

sistematizao terica, o que motivou a desenvolver um trabalho na rea avaliando as duas
metodologias; identificando os benefcios e dificuldades no uso do mtodo de planejamento
de layout. A empresa, foco do estudo de caso, baseou-se no seu planejamento de layout nas
caractersticas do seu processo de manufatura, nas necessidades de melhoria do setor
produtivo, na gesto interna de informaes e na sua organizao empresarial. A avaliao
crtica entre a sistemtica de planejamento de layout baseada na teoria e o procedimento afim
realizado na empresa dever reconhecer os benefcios do uso do mtodo em todas as fases que
constitui o projeto layout.
1.5
DELIMITAO DO ESTUDO
O trabalho no objetiva a alterao do layout atual, mas a avaliao do desempenho

deste planejamento quanto a um referencial terico. Este referencial possui limitao na sua
investigao literria devido ausncia de ttulos dedicados na rea, restando em sua maioria
captulos de literaturas de administrao da produo. As informaes fornecidas pela
empresa no que se refere s estratgias de mercado e seu planejamento estratgico em longo
prazo foi satisfatrio em termos tericos e operacionais, mas limitam o trabalho em algumas
fases.
Todas as informaes coletadas foram baseadas nas necessidades apresentadas pela
empresa, que busca em sua gesto da qualidade, uma melhoria contnua de processos e
objetiva a certificao da ISO 14000 e OSHAS 18000, sendo que a mesma j est certificada
pela ISO 9000. Assim ressalta-se que os resultados obtidos limitam-se ao tipo de manufatura
da empresa, servindo como referncia para outras empresas que estejam presente neste
segmento.
1.6
ESTRUTURA DO TRABALHO
No primeiro captulo so apresentados os objetivos gerais e especficos, a justificativa,

bem como a delimitao e a estrutura do trabalho.
O segundo captulo contempla a fundamentao terica, com o intuito de buscar
informaes bibliogrficas necessrias para o correto entendimento do mtodo de
planejamento de layout e suas etapas.
O terceiro captulo define o tipo de pesquisa, isto , a metodologia que foi aplicada
neste estudo de caso, bem como suas fases de realizao.
No quarto captulo, encontra-se a apresentao e a anlise dos dados. No mesmo se
localiza a apresentao da empresa, suas caractersticas e o desenvolvimento da aplicao do
mtodo de planejamento de layout, com o objetivo de avaliar com a situao idealizada.
E o quinto captulo apresenta comentrios e concluses sobre os resultados da
aplicao, algumas consideraes sobre a aplicao e sugestes para trabalhos futuros na rea.
2.1
FUNDAMENTAO TERICA
CONCEITO DE PROJETOS
Criar projetos criar novos cenrios de desempenho mais promissores e eficazes,

respondendo s novas condies e necessidades, e atendendo novas demandas de um cenrio
industrial competitivo. Este o desafio com que toda organizao se defronta e deve assumir,
a fim de continuar se desenvolvendo e se destacando no mercado. CORRA e CORRA
(2006) afirmam que esse desenvolvimento se constitui como condio fundamental para que
qualquer organizao participe e contribua efetivamente para um mundo dinmico,
caracterizado por uma contnua transformao. A reorganizao da economia e do mundo do
trabalho envolve entre muitos aspectos, a ateno aos clientes e suas necessidades, a
preocupao com a qualidade de produtos e servios, o enfoque nas informaes e as
orientaes da melhoria contnua. Alm de uma forte orientao para a competitividade,
torna-se necessrio que as organizaes em geral estejam no apenas respondendo,
continuamente para tais mudanas contnuas, mas que as faam com viso estratgica.
Para CORRA e CORRA (2006), um projeto em seu sentido formal e limitado,
constitui apenas um documento que retrata processos de planejamento, pelo qual se tomam
decises a respeito de rumos de ao, emprego de recursos e de esforos, bem como se
especificam aes e condies necessrias para resolver problemas, alterar uma situao ou
criar novas.
Produzir um projeto significa planejar cursos especficos e dinmicos de ao, tendose em mente articular todos os elementos envolvidos (pressupostos, objetivos, mtodos, etc.) a
partir de uma viso concreta da realidade e comprometimento com sua transformao.
Nesse sentido, a elaborao de um projeto correspondente a um processo de

mobilizao e promoo de sinergia para ao organizada define um compromisso de ao,
como tal, tanto um documento, como um iderio, que nica e exclusivamente tem como fim
de legitimar uma criao e garantir-lhe recursos.
2.2
HISTRICO E EVOLUO DOS SISTEMAS DE PRODUO
Difceis de rastrear, as origens mais primrias da gesto da produo tm sua referncia

nas primeiras grandes construes da humanidade. Para CORRA e CORRA (2006)
acredita-se que grandes projetos como, por exemplo, a Muralha da China que empregou mais
de 1.800.000 de chineses em trs geraes do imprio. Foram usadas algumas ferramentas de
gesto para que pudesse ser construda com sucesso e livre de falhas de sustentao. Grandes
empreendimentos s obtm sucesso com a coordenao de suas operaes e apoio tcnico.
H pouca informao na literatura sobre mtodos gerenciais usados na gesto desses
empreendimentos, afirmam CORRA e CORRA (2006). Mas ao que parece, no eram
usados mtodos sistematizados ou especializados. A natureza religiosa e poltica dos projetos,
a falta de sistemas de contabilidade e uma no-premncia de tempo parecem ter sido
importantes fatores de alvio para presses por eficincia ou eficcia na gesto.
As primeiras menes na literatura sobre a gesto de projetos datam do sculo XVII: o
livro Essay upon projects, por Daniel Defoe (1697). O referido autor descreve e relata alguns
projetos espordicos realizados com certa sistemtica em 1640, porm tal sistematizao se
tornou mais popular alguns anos mais tarde, por volta de 1680, alcanando repercusso
mundial.
Muito se fala hoje sobre as contribuies na rea de gestes de operaes que datam
do incio do sculo XX, como as contribuies de Frederick Taylor, Henry Ford e outros que
se seguiram, que a rigor foram muito importantes para a criao de condies para que a
chamada produo em massa se estabelecesse de forma mais global.
No ano de 1776, segundo CORRA e CORRA (2006), James Watt vendeu seu
primeiro motor a vapor na Inglaterra, instalando-o inicialmente em fbricas de artefatos de
ferro e ao, e disparando a chamada Primeira Revoluo Industrial. Mudou a face da
indstria, com uma crescente mecanizao das tarefas executadas de forma manual,
substituindo a mo de obra por capital e permitiu o desenvolvimento de economias de escala.
Assim gerando o conceito de unidades fabris na Inglaterra, que foi no sculo XVIII, a nao
lder do mundo industrial e tecnolgico e estava obtendo progressos revolucionrios na
produo de equipamentos txteis, mquinas-ferramenta e motores a vapor.
No sculo XVII, um pouco antes, os Estados Unidos tinham sido dominados por
indstrias de pequena escala, caseiras, tambm denominadas cottage industries. Mantidas
na sua maioria por artesos e seus aprendizes. Eli Whitney, um industrial j famoso no pas
por ter inventado uma mquina revolucionria de processar algodo, entrou em acordo com o
governo em junho de 1798 para entregar 10.000 mosquetes em dois anos. Eli Whitney passou
o ano anterior ao incio do seu contrato com o governo, construindo as ferramentas e
dispositivos e equipamentos de produo, que, tomados em conjunto tornariam possvel um
fluxo ordeiro e integrado de produo atravs de sua fbrica de mosquetes.
2.3
FATORES NO PLANEJAMENTO DE LAYOUT
J que o layout busca as integraes das instalaes industriais que vo concorrer para
a produo, todos esses meios devem ser analisados quanto ao estudo do arranjo fsico.
Essa anlise deve ser levada at a pesquisa das causas motivadoras das condies
atuais. Por exemplo, ao se estudar o equipamento ou o material, deve-se descer at o projeto
do produto, pois este a principal causa das escolhas de ambos.
Segundo OLIVEIRO (1985), so oito os fatores a serem estudados ao se elaborar um
arranjo fsico:
Material: caractersticas dos materiais envolvidos como: tipo de matria prima,

recebimento, suprimentos, refugos, reparos ou retrabalho, sucata, sobras, embalagem.
Infra-estrutura para condicionar a matria prima, seu trafego, suas operaes e seu
controle;
Equipamentos: caractersticas dos equipamentos envolvidos como: suas dimenses,
energia e suprimentos, acessrios, suas alimentaes e operaes, resduos, sua
manuteno;
Mo de obra: caractersticas da mo de obra envolvida: trabalhadores diretos e
indiretos, superviso e chefias, organizao do setor, Instrues, residncia dos
trabalhadores, meio de transporte, cultura, procedimentos, segurana, ambiente ( luz,
temperatura, suprimentos; entre outros);
Movimento: caractersticas dos movimentos e transportes envolvidos: infra-estrutura
como rampas, tubos, trilhos, pontes rolantes, canais, piso, energia para transporte,
elevadores, vias, depsitos, tanques, suportes, estoques, expedio, equipamentos de
transporte e a manuteno dos mesmos;
Esperas: caractersticas da esperas envolvidas como: rea de recebimento e entrada de
material e suas sadas e expedies; armazenamentos em processo; armazenamento
de sucatas, refugos, sobras; equipamentos fora de processo; manuteno de mquinas
fora do horrio de produo, estacionamento;
Servios: caractersticas de servios envolvidos como: entrada e sada de fbrica e
controle; controle de estacionamento; toaletes, vesturios, assepsia, comunicao
interna e externa, segurana e medicina do trabalho, comunicao, alimentao,
limpeza
higiene,
educao
treinamentos,
climatizao,
manuteno,
abastecimento, despejo, ecologia;

Edifcio: caractersticas dos edifcios envolvidos como: Fins gerais e especiais do
edifcio, materiais do edifcio, infra-estrutura urbana do edifcio, ambientes naturais,
pisos, fechamentos, acessrios, ventilao e climatizao, espao interno, disposio
e futuras ampliaes, embarque e desembarque, servios da fbrica, logstica,
capacidades e necessidades, abastecimentos;
Mudana: caractersticas das mudanas que iro se apresentar: Procedimentos,
locaes, trajetos, vias, mapa de fluxo de valor, rotinas possveis em horrios.
E sob este ponto de vista, os fatores possuem dois aspectos que devem ser
mencionados: o de aprimoramento das condies atuais, para que o arranjo seja obtido a partir
das condies aperfeioadas e o de levantamento dos itens a estudar existentes nas condies
atuais e futuras.
2.4
NVEIS DE PLANEJAMENTO
Segundo VALE, CYRO EYER (1975), a implantao de uma indstria segue um

encaminhamento lgico, que engloba todas as atividades e decises necessrias para sua
realizao. Desde estudos iniciais, visando seus dimensionamentos, at sua fase de operao.
Isto pode ser sintetizado nas seguintes etapas fundamentais:
Estudos de viabilidade (tcnica, econmica e financeira);
Estudos Locacionais;
Elaborao do projeto bsico e projetos construtivos das instalaes;
Aquisio dos recursos materiais para a execuo;
Obras de construo e montagem;
Testes de pr-operao;
Entrada em operao normal.
Devemos considerar tambm, como etapas de planejamento, os processos de
ampliao, modernizao e converso de finalidade fabril. Estas que transformaro
significativamente o escopo e foco do projeto de layout.
10
Figura 1 - Nveis de Planejamento de Layout. Fonte: Adaptado de Lee (1998)
No primeiro nvel da figura 01, temos o planejamento global de projeto, onde o grupo
de profissionais envolvidos faz atribuies sobre o planejamento estratgico da empresa a
mdio e longo prazo, no intuito de promover a melhor localidade ao grau de nacionalidade,
estado e municpio. CORRA e CORRA (2006) ressaltam tambm que esta etapa de
grande importncia quando se prepara a manufatura para exportar ou aproximar-se de
mercados mais vantajosos, mas que afetam a deciso dependendo da natureza do negcio.
Em segundo nvel da figura 1, o planejamento alcana na localidade, as etapas de
escolha do local ou terreno da construo e suas caractersticas construtivas. Para os mesmos
autores existem diversos fatores a serem considerados o que torna a tarefa mais complexa e
acaba exigindo mtodos para a sua aplicao.
No Macro Planejamento de Layout, o terceiro nvel da figura 1, a nfase na
arquitetura, seu dimensionamento, a estrutura dos departamentos, em resumo: toda a
edificao em si.
11
Quando chegamos ao Micro Planejamento de Layout, o quarto nvel (ainda da figura

1), o estudo foca no departamento, no conjunto de estaes de trabalho ou suas clulas
produtivas, quando o caso de layout celular. A preocupao volta-se a metodologia daquele
departamento ou rea, trabalha seus processos, como disp-los ao fim de criar a melhor
condio para materiais e mo de obra e a flexibilidade para seu arranjo fsico.
Por ltimo temos o nvel Sub-Micro Planejamento de Layout, que trabalha com a
disposio de ferramentais e a ergonomia da estao de trabalho. Um estudo crtico, que
normalmente exige conhecimento a respeito de mquinas e processos, incorporando as
restries na medida em que o projeto elaborado. Nesta fase definimos diversos fatores que
sero avaliados como tamanho de contenedores, movimentao interna, controle de qualidade,
ergonomia, entre outros.
2.5
2.5.1
NVEL GLOBAL DE PLANEJAMENTO DE LAYOUT

Mtodos para localizao global de unidades de operaes
Para CORRA E CORRA (2006), um nvel hierrquico geralmente adotado para

tomar decises sobre a localizao das operaes. O esquema se apresenta da forma mais
geral para a mais particular.
Na tabela 1 temos uma relao com os nveis hierrquicos do planejamento. Nos trs
primeiros nveis so considerados decises de macrolocalizao global.
Em alguns casos, no so aplicados mtodos ou anlises de localizao pelo fato de
ser uma deciso no nvel de diretoria, o que pode ocasionar decises sobre a estratgia de
forma pessoal, sem consulta a mtodos matemticos ou de custos.
12
Tabela 1 - Nvel Hierrquico de Planejamento.
Fonte: CORRA e CORRA (2006).
Sobre tcnicas de localizao de operaes, so citadas por CORRA E CORRA

(2006), a tcnica de ponderao de fatores e o mtodo de centro de gravidade. Nestes mtodos
existem diversos fatores determinantes que devemos trabalhar quando temos por nvel o
estudo da localizao. Pode ser subdivido em dois tpicos: manufatura e servios.
13
Manufatura
Clima de trabalho favorvel;
Proximidade de mercados;
Qualidade de vida da regio;
Proximidade de fornecedores;
Proximidade com empresas colaboradoras / aparentadas;
Utilidades, taxas (federais e estaduais).
Servios
Proximidade com consumidores;
Custos de transporte e proximidade com mercados;
Localizao de Concorrentes;
Fatores Especficos do Local;
Estes fatores so usados para determinar valores e pontuar as regies em que se tem
em vista a localizao no mtodo de ponderao de fatores.
2.5.1.1 Mtodo de Ponderao de Fatores
CORRA E CORRA (2006) afirmam que este mtodo, o mais popular de todos,
constitui-se um mtodo racional de confrontar e avaliar alternativas de macrolocalizao, que
ponder vrios fatores locacionais. O exemplo da tabela 2 traz trs macrolocais (pensando em
trs diferentes cidades) utilizando oito fatores locacionais relevantes a serem considerados
com diferentes pesos de ponderao. Pesos que devem levar em conta os benefcios de cada
fator para a estratgia da empresa. O que se pode avaliar, que mesmo com diversos fatores
pode se alcanar uma alternativa considerando todos eles em sua importncia.
Para simplificar a avaliao, os fatores locacionais devem ser pontuados entre 0 a 10,
aplicados as 3 macrolocalizaes:
14
Notas Ponderadas
Cidade 2
Cidade 3
Cidade 1
Cidade 2
Cidade 3
Notas
Cidade 1
Fator Locacional
(peso)
Importncia
Tabela 2 - Ilustrao do mtodo de ponderao de fatores locacionais
Acesso a Mercados
10
10x8=80
56
72
Custo e disponibilidade de materiais
30
30
40
Custo e disponibilidade de mo de obra
10
35
40
50
Atitude da comunidade
28
28
24
Disponibilidade de bons locais
20
28
28
Custo de espao
36
28
24
Infra-estrutura local de utilidades e servios
18
27
21
Qualidade de vida
10
24
30
27
Totais
271
267
286
Observa-se que as notas ponderadas so obtidas multiplicando cada nota dos fatores,
para cada cidade, pelo fator (peso) de ponderao. O total da soma das notas resulta a melhor
opo de cidade pelo mtodo. Assim conclui uma nica alternativa para a tomada de deciso
de localizao.
15
2.5.1.2 Mtodo pelo Centro de Gravidade
Este mtodo mencionado por CORRA e CORRA (2006), tambm chamado de

"centride", uma tcnica para localizao de uma unidade operacional, dada as localizaes
existentes de suas principais fontes de insumos e clientes, alm dos volumes a serem
transportados entre estes locais.
Muitas vezes esta tcnica utilizada para localizar armazns intermedirios ou de
distribuio, dadas as localizaes, por exemplo, das fbricas e dos clientes. Para SLACK,
CHAMBERS e HARRISON (2002) a tcnica assume em sua forma mais simples, os custos
de transporte de material para a unidade a ser localizada, vinda das fontes de insumos e da
unidade a ser localizada para seus destinos (clientes). Onde so iguais e proporcionais s
quantidades transportadas (no considerando custos fixos por trecho transportado ou custos
adicionais para despachos com cargas parciais).
O mtodo inicia em um grid simplificado localizando as unidades j existentes (fontes
de insumos e clientes) em uma projeo, como por exemplo, um mapa do estado. Com o
propsito de estabelecer as distancias entre os locais como ilustrado na figura 2, este grid
proporciona valores para o clculo de localizao.
Neste exemplo de CORRA e CORRA (2006), tem-se cinco unidades j existentes,
como mostra a figura 2, que devem ser levados em conta pelos fatores de fabricao e
distribuio. Essas unidades constituem em grupo de quatro distribuidoras e um fabricante,
tendo em vista a construo de um armazm intermedirio estratgico para abastecer as quatro
distribuidoras com o menor custo logstico possvel. No mtodo, so levantados todos os
valores de distncias a percorrer em um plano cartesiano, isto , no eixo X distncias
horizontais e no eixo Y distncias verticais no plano do mapa. Estas distncias de cada
distribuidora do fabricante no clculo so multiplicadas pelos valores de consumo de cada
uma e seu total dividido pela soma total de consumo das quatro distribuidoras. O resultado
um valor para o eixo X e Y determinando o posicionamento central do armazm no
mapa, que minimizar os custos de transporte, melhorar a distribuio para abastecimento.
16
Figura 2 - Exemplo do mtodo de Grid. Fonte: Corra e Corra (2006).
Este mtodo pode incluir em seu clculo a parte de servios com a incluso de
fornecedores, clientes, centros de distribuio e demais servios relevantes a logstica.
Esse o mtodo mais simples para se trabalhar a anlise de localizao. Existem
mtodos matemticos mais sofisticados que permitem a localizao de vrias unidades
operacionais simultaneamente e que agregam mais fatores relevantes como custos de
transporte, mercados, taxas, entre outros.
17
2.6
NVEL SUPRA DE PLANEJAMENTO DE LAYOUT
Para CORRA e CORRA (2006) em um nvel supra de planejamento, alguns

critrios devem ser analisados para uma locao adequada na cidade ou regio. Esses critrios
se assemelham aos do nvel global, mas trabalham em parmetros menores restritos a regio
ou cidade.
Essa avaliao uma ferramenta importante na atividade de aquisio da rea devido
especulao imobiliria. Regies apresentam caractersticas mais adequadas s diversas
situaes de uso, como residencial, industrial e comercial. Outros fatores a considerar so as
restries presentes nestas reas que podem vir a limitar alguns processos fabris. Tambm
resulta da avaliao, a indicao de previses de custos diretos e indiretos na fabricao,
como impostos, nvel tcnico da mo de obra local, custos de transportes entre outros.
Para CORRA e CORRA (2006), pode-se relacionar os fatores principais no nvel:
Acesso a infra-estrutura de transporte;
Acesso aos mercados locais;
Caractersticas do endereo no ambiente fsico, como por exemplo a topologia
do terreno;
Caracterstica do endereo para negcios, como por exemplo, proximidade de
fornecedores;
Infra-estrutura microlocal de utilidades e servios;
Custo do espao, disponibilidade de expanso;
Impostos territoriais;
Incentivos fiscais (fiscais e outros);
Fatores referentes qualidade de vida.
A importncia deste projeto neste nvel enorme, sua influncia no custo total muito
significativa. Dependendo das alteraes que vierem a ser necessrias devido ao mau
18
planejamento, implicar em mudanas expressivas e custos maiores na parcela que representa

90% da obra, j que o projeto representa menos de 10% do valor total.
2.7
2.7.1
NVEL MACRO DE PLANEJAMENTO DE LAYOUT
A edificao e suas caractersticas
H vrias razes prticas pelas quais a etapa do macro layout seja importante para uma
correta tomada de deciso. A etapa de difcil elaborao pela quantidade de responsveis
que iro trabalhar no processo e tambm pela grande gama de informaes que afetaro
diretamente no arranjo fsico de departamentos dentro da construo. Um mau julgamento na
sua definio ter efeitos de curto e longo prazo que elevar significativamente os custos de
correo para a organizao.
Aps as anlises no nvel de supra planejamento, SLACK (2002) toma como ponto de
partida no nvel de macro planejamento, todas as estratgias e informaes sobre a produo,
entretanto existem mltiplos estgios que levam ao projeto final. O objetivo geral sempre
dispor todos os elementos fsicos como equipamentos e mo de obra em uma configurao
de tal forma a garantir um fluxo tranqilo e eficiente de trabalho em um cho de fbrica ou
uma configurao especfica de trfego como, por exemplo, em uma organizao de servios.
SLACK (2002) cita como elementos fundamentais do planejamento do layout :
UPEs Unidades de Planejamento de Espao;
Espaos;
Afinidades;
Limitaes - aplicam-se tambm ao nvel supra.
19
Sobre a estratgia de produo, VALE, CYRO EYER (1975) menciona a caracterstica de

capacidade de produo, que influenciar no tamanho da edificao e na sua projeo futura.
Esta que tambm est relacionada com o tempo de produo atual e que procura alcanar com
o novo layout e suas possveis ampliaes em longo prazo. Pode se iniciar com o volume que
produzido atualmente e avaliar:
A previso estimada da demanda para a nova situao e a viso estratgica;
A pesquisa econmico-financeira para o investimento, isto , o retorno em
fluxo de produo para o investimento fsico.
O estudo procura em todas as etapas avaliar os investimentos em tecnologias
construtivas a fim de promover melhores condies de produo criando um investimento
seguro para a organizao. H diversos fatores que a tecnologia pode melhorar, como por
exemplo, climatizao, equipamentos de elevao, subsistemas de abastecimento, entre
outros.
Outros fatores que devem ser destacados so os investimentos em tecnologias limpas ou
ecolgicas, como por exemplo, o aproveitamento de gua de chuva para uso industrial ou
consumo de gua no potvel. Tais investimentos podem trazer retornos financeiros e fiscais
do governo, j que demonstram responsabilidade ambiental. Em questes ambientais incluemse tambm as estratgias de eliminao de resduos, reciclagem, incentivos ambientais como
programas educacionais e reas de preservao.
Tambm so considerados investimentos em reas para educao como incentivo e
estratgia de responsabilidade social. Todos os fatores devem ser analisados no intuito de
comungar com a estratgia e poltica da organizao.
2.7.2
Tipos de Layout
20
CORRA E CORRA (2006) afirmam que o tipo bsico de arranjo fsico a forma
geral do arranjo de recursos produtivos da operao. E isso deriva em apenas quatro tipos
bsicos:
Posicional;
Por processo;
Celular;
Por produto.
A relao entre os tipos no totalmente determinstica, um tipo de processo no
necessariamente implica em tipo bsico de layout. Um arranjo pode ter e adotar diferentes
tipos bsicos de arranjo fsico ou layout resultando em um layout hbrido.
Na figura 3, ilustrado em um complexo de restaurantes os quatro tipos bsicos de
layout. Fica mais claro distinguir assim os processos e seus layouts adequados.
2.7.2.1 Volume-Variedade
Para definio do processo preferencial para o planejamento do layout, preciso

identificar a melhor situao para casos de processos puros ou em trabalho de sistemas
hbridos. Deve se definir um tipo preferencial, que apresente maior afinidade com o processo
para montar como base e com o decorrer dos estudos, aplicando os demais processos para
avaliar suas melhorias e divergncias. Em um estudo de manufatura, a caracterstica de
volume-variedade ditar o processo mais adequado para o planejamento. Para indicar o
processo apropriado, SLACK, CHAMBERS e HARRISON (2002) fornecem uma matriz
associada caracterstica volume-variedade, conforme ilustrado na figura 4.
21
Figura 3 - Complexo de restaurantes com os tipos bsicos de layout. Fonte: Slack (2002).
Esta matriz dos referidos autores apresenta uma classificao mais precisa para o
layout, incluindo a configurao linear associada a sistemas orientados a produtos (fluxo
contnuo) e as configuraes: posicional, por processo, celular; configuraes associadas a
sistemas orientados a processos (produo intermitente).
22
Assim temos duas situaes de volume e variedade que demarcam um intervalo, entre
alto e baixo. Na matriz da figura 4 perceptvel a tendncia ao fluxo intermitente conforme o
volume diminui e aumenta a variedade. Nos layouts posicionais, a localizao dos recursos
no vai ser definida com base no fluxo de recursos transformados, mas na convenincia dos
recursos transformadores em si. Em uma tendncia oposta, o volume aumenta e a variedade
diminui, para o fluxo contnuo.
Conforme SLACK, CHAMBERS e HARRISON (2002), de todas as caractersticas
dos vrios tipos bsicos de layout, talvez a mais significativa seja a implicao dos custos
unitrios na escolha do tipo de layout. Isto pode ser mais bem entendido com base na
distino entre as repercusses sobre os elementos de custo fixo e varivel ao se adotarem os
diversos tipos bsicos de layout.
Figura 4 Matriz de layout e grfico volume-variedade. Fonte: Slack (2002).
Para qualquer produto ou servio, o custo fixo de se estabelecer um layout posicional

relativamente baixo quando comparado com qualquer outra forma de se produzir os mesmos
produtos ou servios. Entretanto, os custos variveis de se produzir cada produto ou servio
particular so relativamente altos quando comparados a qualquer outro tipo de layout.
23
Os custos fixos tendem, ento, a aumentar medida que se migra do layout posicional
para o layout por produto. J os custos variveis por produto ou servio, por sua vez, tendem a
decrescer.
Figura 5 - Grficos de Custo/Volume. Fonte: Slack (2002).
Os custos totais para cada tipo bsico de layout dependero dos volumes de produtos
ou servios produzidos. Isso leva afirmao de que para cada volume deve haver um tipo
bsico de layout de custo mnimo. Na figura 5, o grfico a demonstra a posio dos quatro
tipos bsicos de layout quanto ao custo e volume para qual parecem determinar. Mas na
prtica, a incerteza sobre os custos fixos e variveis exatos de cada tipo de layout, significa
que raramente a deciso se basear nica e exclusivamente na considerao de custos. Assim
ilustrado no grfico b da figura 5. O custo exato de operar com o layout definido difcil de
ser previsto e depender de fatores numerosos e difceis de quantificar.
24
2.7.3
Layout Posicional
Posicional ou por posio fsica a denominao do layout em um processo produtivo

em que os materiais, informaes ou clientes fluem em volta do bem beneficiado. de certa
forma, uma contradio em termos j que os recursos transformados no se movem entre os
recursos transformadores. Isto se deve ao fato em que o manufaturado por vezes pode possuir
grande dimenso impossibilitando o seu manejo e transporte, ou por uma operao muito
delicada.
Um exemplo clssico a construo de um edifcio. O mesmo permanece fixo
enquanto seus materiais e mo de obra circulam em volta no processamento. Um dos
problemas encontrados para esta operao so limitaes quanto:
Ao espao para execuo das atividades;

A logstica de transporte e armazenamento de materiais;
Ao controle do fluxo de subcontratados como equipamentos e mo de obra;
A minimizao dos movimentos e sua verticalizao.
Para CHASE, JACOBS e AQUILANO (2006) a eficcia de um arranjo fsico como

este, est ligada a programao de acesso ao espao e a confiabilidade das entregas de
materiais. Por ventura pode se admitir ao longo do tempo de manufatura a interveno da
superviso promovendo mudanas de suas caractersticas a fim de atender demandas de
tempo e outros objetivos.
Um exemplo, um canteiro de obras conforme ilustra a figura 6. O consumo de todo
espao das formas de laje e a locao dos equipamentos que faro o bombeamento de
concreto as lajes do edifcio esto presentes no mesmo lugar; uma situao temporria que
25
altera o espao, o fluxo de materiais e pessoas ao decorrer do tempo conforme suas etapas.
Uma soluo para este problema a programao da retirada das formas e a liberao do
espao para o equipamento de bombeamento de concreto.
Figura 6 - Ilustrao de um canteiro de obras. Fonte: Proficenter Ltda.
2.7.4
Layout por processo
As necessidades e convenincias dos recursos transformadores que constituem o

processo de manufatura denominam a deciso sobre o arranjo fsico por processo. Neste tipo
de layout os processos similares ou com necessidades semelhantes so agrupados e alocados
26
juntos. um tipo de arranjo que pode ficar bastante complexo medida que temos muitos
processos em muitos produtos.
Pode se exemplificar com uma manufatura de usinagem de peas utilizadas em
automotores, onde se tem reas separadas dedicadas a um tipo de processo. Nesta manufatura
existem alguns beneficiamentos que exigem ambientes especiais para a execuo, como por
exemplo, uma rea de solda de onde resultam gases. J em processos com mquina
ferramenta, necessita-se de operadores e um estoque para ferramentais.
dito por CORRA e CORRA (2006) que um layout para fluxos que passam pelos
setores so muito variados e que ocorrem intermitentemente. Uma caracterstica ter
diferentes roteiros de produtos na manufatura, tornando o layout bastante flexvel. Mas com
volumes de produtos mais intensos, faz com que os fluxos de manufatura se cruzem,
diminuindo a eficincia e aumentando o tempo de atravessamento dos fluxos. Este um
trade-off presente neste tipo de layout: privilegia a flexibilidade dos fluxos, permite, por
exemplo, que independentemente da preferncia ou necessidade do cliente percorrer
diferentes trajetos, mais longos ou mais curtos, onde todos possam ser acomodados.
O desafio nas decises sobre o layout de processos procurar arranjar a posio
relativa e as reas de cada setor, de forma a aproximar setores que tenham fluxos intensos
entre si.
2.7.5
Layout Celular
Para SLACK, CHAMBERS e HARRISON (2002), clulas representam um

compromisso entre a flexibilidade do layout por processo e a simplicidade do layout por
produto. J CHASE, JACOBS e AQUILANO (2006) o layout de tecnologia de grupo, ou
celular, aloca mquinas diferentes em clulas para trabalhar em produtos que tem formatos e
requisitos similares de processamento; tambm denominados simplesmente por TG
(Technlogy Groups) so amplamente difundidos hoje em dia na fabricao de metal, chips
27
para computadores e em trabalhos de montagem. O objetivo geral obter as vantagens do

layout de produto em produes do tipo job-shop ou por processo. Benefcios do layout
celular que podem ser citados:
Melhores relaes humanas: As clulas ou TGs consistem em poucos
trabalhadores que formam uma pequena equipe de trabalho; que produz
unidades completas de trabalho.
Melhores habilidades dos operadores: os trabalhadores vem apenas um
nmero limitado de peas diferentes em um ciclo finito de produo, portanto a
repetio significa uma aprendizagem rpida.
Menos estoque em processo e manuseio de materiais: a clula combina vrios
estgios de produo, portanto menos peas percorrem a rea industrial.
Setup mais rpido para a produo: menos setup significa uma reduo na
aparelhagem de ferramentas e, assim, mudanas rpidas do ferramental.
2.7.5.1 Porte e Natureza das clulas
Para SLACK, CHAMBERS e HARRISON (2002) a natureza das clulas pode ser
descrita examinando-se a quantidade de recursos diretos e indiretos alocados dentro da clula.
Para o tipo de layout, recursos diretos so aqueles que transformam o material ou informao
diretamente e os indiretos apiam os diretos na sua execuo.
A figura 7 mostra uma classificao de clulas baseada na quantidade de recursos
diretos e indiretos includos na clula.
No quadrante inferior direito temos as chamadas clulas puras, onde suas atividades
visam completar toda a operao de transformao e todos os recursos necessrios esto
inclusos nela.
O quadrante superior direito representa a extenso lgica do conceito de clula de
forma a incluir todos os recursos indiretos de apoio e administrativos necessrios para que a
28
clula seja auto-suficiente. Essas grandes clulas porventura so chamadas tambm de

fbricas-dentro-da-fbrica. Similarmente, um exemplo seria uma unidade de maternidade
que pode conter todos os recursos de apoio, sendo auto-suficiente e denominada dentro do
hospital com uma unidade independente.
Figura 7 - Diagrama de tipos de clula. Fonte: SLACK, CHAMBERS e HARRISON (2002)
O quadrante inferior esquerdo representa o tipo de clula em que os recursos so

localizados juntos, porque so freqentemente necessrios na mesma parte do processo geral
de transformao.
J o quadrante superior esquerdo representa as clulas que possuem recursos diretos
suficientes para serem aplicados sobre parte do processo total e, desta forma, parecem ter
pouca diferena de um setor ou centro de trabalho convencional de um layout de processo;
29
colocando assim em questionamento o uso do termo clula. A diferena que elas possuem
todos os recursos indiretos necessrios.
2.7.6
Layout por Produto
Este tipo de layout chama-se por produto porque a lgica usada para arranjar a
posio relativa dos recursos a seqncia das etapas dos processos de agregao de valor.
Para SLACK, CHAMBERS e HARRISON (2002) isso vantajoso quando se possui um alto
volume de produtos com caractersticas iguais ou semelhantes. CHASE, JACOBS e
AQUILANO (2006) afirmam que este layout tambm denominado layout em linha (flowshop) e arranjado de forma a conformar-se ao mximo possvel s necessidades de
processamento do produto ou servio produzido. A figura 8 ilustra um layout por produto
aplicado em um centro de alistamento militar.
Segundo SLACK, CHAMBERS e HARRISON (2002) a natureza da deciso neste
tipo de layout muda um pouco. Em outros layouts a deciso do tipo onde localizar o qu?
e neste arranjo a deciso mais sobre o qu localizar e onde?, pois em geral a deciso sobre
a localizao est tomada e, ento, as tarefas so alocadas conforme localizao decidida. Em
um exemplo de quatro estaes necessrias para confeco de pastas executivas em uma linha
montagem, o critrio e a deciso ficam por conta das tarefas alocadas para cada modelo de
pasta.
30
Figura 8 - Planta de um centro de alistamento militar usando layout por produto. Fonte: (2002)
Estes layouts so designados para grandes volumes de fluxo de materiais.

Evidentemente, o layout por produto mais adequado a operaes que processam grandes
volumes de fluxo que percorrem uma seqncia muito similar, afirmam CORRA e
CORRA (2006).
Este layout comum em empresas que produzem produtos sem diferenciao de
marcas, matria primas como ao, alumnio, papel, entre outros. Produtos sem diferenciao
so s vezes chamados de commodities e pela no-diferenciao de especificao ou marca
encontra no preo seu principal fator de concorrncia. O que faz com que os nveis internos de
custos operacionais tenham de ser baixos para que os nveis desejados de margens de lucro
aconteam. Como ilustrado na figura 9, uma seqncia de processos de uma manufatura de
papel, um tpico commoditie.
31
Figura 9 - Seqncia de processos em manufatura de papel. Fonte: Slack (2002).
CORRA e CORRA (2006) ainda explicam que neste tipo de layout a eficincia do
processo mxima. Por exemplo, em uma linha de montagem as unidades passam de uma a
uma (isso se chama one-piece-flow na literatura inglesa) percorrendo de uma etapa do
processo a outra (as etapas, em geral, encontram-se lado a lado), em um ritmo
preestabelecido, de forma que sempre haja algum agregando valor o produto. O que no
ocorre em um layout funcional, em que, alm do tempo de no-agregao de valor gasto no
transporte do produto entre etapas, freqente que um bom tempo seja gasto pelos produtos
que aguardam processamento em filas.
Em um conceito paralelo para SLACK, CHAMBERS e HARRISON (2002) pode se
definir que existe nos layouts certo nvel de conexo entre as diferentes etapas do processo
agregador de valor. Esta conexo alta em linhas de montagem, mas chega ao seu mximo
em operaes que trabalham com processos de fluxos contnuos, como por exemplo, em
petroqumicas e em fbricas de papel. Neste tipo de fabricao o tempo de transporte
minimizado ao mximo, o que traz uma mxima eficincia. Qualquer alterao do roteiro
produtivo torna-se impossvel ou muito difcil de ser feita normalmente. Chega se assim a um
trade-off envolvido neste tipo de layout, onde se privilegia a eficincia, sendo em
conseqncia menos flexvel. Na tabela 3 temos uma comparao entre layouts de processo e
por produto.
32
Tabela 3 - Comparao layouts por processo e produto.

LAYOUT POR PROCESSO
LAYOUT POR PRODUTO
LGICA
RECURSOS AGRUPADOS POR

FUNO
RECURSOS ARRANJADOS
SEQENCIALMENTE
TIPO DE PROCESSO
POR TAREFA
LINHA (MANUAL OU AUTOMTICA)
POR LOTE OU BATELADA
FLUXO CONTNUO
FLUXO PROCESSADO
INTERMITENTE, VARIVEL
CONTNUO
VOLUMES POR PRODUTO
BAIXOS
ALTOS
VARIEDADE DOS PRODUTOS
ALTA
BAIXA
DECISO DO LAYOUT
LOCALIZAO DOS
RECURSOS
BALANCEAMENTO DE LINHAS
ESTOQUE EM PROCESSO
ALTO
BAIXO
SINCRONIZAO ENTRE
ETAPAS
DIFCIL
FCIL
IDENTIFICAO DE GARGALOS
MAIS DIFCIL
MAIS FCIL
DISTNCIAS PERCORRIDAS
LONGAS
CURTAS
% DE TEMPO AGREGANDO
VALOR
BAIXA
ALTA
ESPAO REQUERIDO
GRANDE
PEQUENO
NATUREZA GERAL DOS

RECURSOS
MAIS POLIVALENTES
DEDICADOS
CUSTOS COM MANUSEIO DE

MATERIAIS
MAIS ALTOS
MAIS BAIXOS
CRITRIO COMPETITIVO
PRIORIZADO
FLEXIBILIDADE
CUSTO, VELOCIDADE
33
2.7.6.1 Linhas de Montagem
Para CHASE, JACOBS e AQUILANO (2006) linhas de montagem so um tipo

especial de layout por produto, em geral, no seu sentido, o termo linha de montagem se refere
a uma montagem progressiva ligada por algum dispositivo de manuseio de material.
Geralmente, algum tipo de ritmo est presente e o tempo permitido de processamento
o equivalente para todas as estaes de trabalho. Nesta ampla definio, existem diferenas
importantes entre os tipos de linha, alguns deles esto presentes na tabela 4:
Tabela 4 - Diferenas de Linha de Montagem.
DISPOSITIVOS DE MANUSEIO DE MATERIAL
ESTEIRAS, PONTES ROLANTES...
CONFIGURAO DAS LINHAS
LINHAS EM U, RETAS, COM DESVIOS...
RITMO
MECNICO OU HUMANO
MIX DE PRODUTO
UM PRODUTO OU PRODUTOS MLTIPLOS
CARACTERSTICAS DE ESTAO DE
TRABALHO
COLABORADOR EM P, SENTADO, ANDANDO

COM A LINHA...
COMPRIMENTO DA LINHA
POUCO OU MUITOS COLABORADORES
Fonte: CHASE, JACOBS e AQUILANO (2006).
2.7.6.1.1 Balanceamento de Linhas de Montagem
Embora seja basicamente uma questo de programao para SLACK, CHAMBERS e

HARRISON (2002), balancear uma linha de montagem tem implicaes para o layout. Isso
acontece quando, para os propsitos do balanceamento, o tamanho da estao de trabalho ou o
nmero de estaes usadas deve ser modificado fisicamente. O trabalho desempenhado em
34
cada estao composto por vrias partes, denominadas de tarefas, elementos e unidades
trabalho. Tarefas que so descritas pela anlise de tempos e movimentos.
O trabalho total a ser desempenhado pela estao de trabalho igual soma das
tarefas atribudas para aquela estao, e a lgica do balanceamento dividir e distribuir essas
tarefas entre as estaes de trabalho de forma que durante seu ciclo seja feito minimizando ao
mximo os tempos de ociosidade. Isto reflete em uma produo contnua otimizando os
fluxos e minimizando perdas com transportes desnecessrios e retirando tempos ociosos nas
estaes de trabalho.
Embora essa seja uma das pretenses com o balanceamento, existem vrias decises
envolvidas quando se executa o balanceamento, segundo SLACK, CHAMBERS e
HARRISON (2002). Algumas delas esto presentes na tabela 5 separados em duas colunas
contendo os tipos de decises e a explanao necessria para o entendimento do tpico.
Tabela 5 - Tabela de decises sobre linha de montagem.
DECISES
EXPLANAO
QUE TEMPO DE CICLO

NECESSRIO?
O TEMPO QUE DECORRE ENTRE A FINALIZAO DE DOIS

PRODUTOS. CALCULADO CONSIDERANDO A DEMANDA DE
TEMPO PROVVEL DOS PRODUTOS PARA A PRODUO
DURANTE O MESMO INTERVALO.
QUANTOS ESTGIOS SO
NECESSRIOS?
DEPENDENTE DO TEMPO DE CICLO ENVOLVIDO E DA

QUANTIDADE DE TRABALHO NECESSRIO PARA
COMPLETAR O PRODUTO OU SERVIO, OS ESTGIOS
AUMENTAM CONFORME DIMINUI O TEMPO DE CICLO.
COMO LIDAR COM AS

VARIAES DE TEMPO DE CADA
TAREFA?
CADA CASO ESPECIALMENTE ANALISADO, PODE SER

DEVIDO A PRODUTOS DIFERENTES NA MESMA LINHA, OU
QUANDO A MO DE OBRA CONFIRMA PEQUENAS
VARIAES OU TRATAMENTOS ESPECIAIS. CRIAO DE
FILAS PODE SER UMA ALTERNATIVA.
COMO BALANCEAR O LAYOUT?
ATRAVS DE TCNICAS DE BALANCEAMENTO DE LINHAS.
COMO ARRANJAR OS ESTGIOS?
ATRAVS DE TCNICAS DE BALANCEAMENTO DE LINHAS. O

RESULTADO PODE SER LINHAS DO TIPO: LONGO-MAGRO OU
CURTO E GORDO.
Fonte: Adaptado Slack (2002).
35
2.7.6.1.2 Layout de Linha Flexvel
Quando decidido adotar um layout em linha que envolve um fluxo seqencial entre
estgios arranjados em srie, uma deciso adicional necessria para iniciar os estudos: qual
forma adotar. Inspirados no sistema de produo japons, algumas linhas tomaram formas de
U, serpentinas e outras composies que diferem da linha tradicional. CHASE, JACOBS e
AQUILANO (2006) mencionam que a forma U a mais usada para linhas mais curtas e as
serpentinas em linhas mais longas.
Figura 10 - Layouts com Linha Flexveis. Fonte: Chase (2006)
36
Essas linhas flexveis apresentam vrios benefcios quanto a sua forma, uma delas a
flexibilidade e balanceamento de mo de obra em formatos U, quando o operador consegue
trabalhar em estaes diferentes adjacentes ou cruzando o U. Isto permite que quando a
produo aumentar pode-se adicionar mais operadores na linha. Como mostra a figura 10.
2.7.7
Sistemas Flexveis
CORRA e CORRA (2006) comentam que cada vez mais freqente que as
empresas e indstrias mantenham-se flexveis em termos de alterao de layout. Devido ao
ciclo de vida de produtos e a insero de novas famlias ou produtos, algumas organizaes
tentam aumentar ou manter a facilidade com que configuram e reconfiguram novos setores
produtivos. Assim como em novas clulas de produo, setores de processo entre outros, as
empresas empregam equipamentos de menor porte e mveis para facilitar sua movimentao
para novas configuraes de layout.
2.7.7.1 Seleo de Layout ou Arranjo Fsico
Segundo SLACK, CHAMBERS e HARRISON (2002), processo de layout

freqentemente uma atividade difcil e de longa durao por causa das dimenses fsicas dos
recursos de transformao envolvidos. Um fator ponderante que o layout selecionado pode
em sua operao interromper seu funcionamento de forma suave, levando a insatisfao do
cliente ou a perdas na produo.
A deciso tambm pode levar a escolher um layout errado que poder criar fluxos
longos ou confusos, necessidades de mais estoques de materiais ou aumento dos mesmos
existentes, maiores filas de clientes ao longo da operao, tempos maiores e aumentando os
37
custos de operao. Na figura 11 o fluxograma proposto por SLACK, CHAMBERS e

HARRISON (2002).
Figura 11 - Fluxograma de Deciso de Layout Slack (2002)
O fluxograma da figura 11 ilustra as abordagens gerais para a organizao das

atividades e processos de planejamento de layout. H, entretanto, freqentemente uma
sobreposio entre tipos de processo que podem utilizados para determinada posio do
binmio volume-variedade.
Isso faz com que se pesquise a cadeia de valor no intuito de dar preferncia as
operaes de maior valor e dificuldade de operao, orientando assim o planejamento do
layout.
38
Na figura 12 ilustrada uma tabela com a relao entre os tipos de manufatura, os

tipos bsicos de layout e processos de servios. Assim fica mais claro sobre a interao dos
layouts com os processos produtivos.
Figura 12 - Tabela de processos de manufatura e tipos bsicos de layout. Fonte: Slack (2002).
Alguns autores como CORRA E CORRA (2006) simplificam as desvantagens e

vantagens de cada tipo de layout em uma sntese que auxilia na escolha do layout apropriado
ao planejamento conforme ilustra a figura 13.
39
Figura 13 - Tabela de Vantagens e Desvantagens nos quatro tipos de layout. Fonte: Slack (2002)
2.7.8
Mtodo Sistemtico de Planejamento de Layout - SLP
Nos anos 50, MUTHER (1961) props um mtodo sistemtico de anlise e projeto de
layout funcional que se tornou bastante popular, chamado mtodo SLP, Systematic Planning
Layout (Sistemtica de Planejamento de Layout).
CORRA e CORRA (2006) afirmam que embora o mtodo no contemple
tendncias modernas como o layout celular, pode ser til em determinadas situaes
principalmente naquelas em que se desenha o projeto de layout de operaes que processam
clientes. Este mtodo prev a elaborao de um quadro de relacionamentos que mostra a
importncia de ter os departamentos ou reas adjacentes. CHASE, JACOBS e AQUILANO
(2006) explicam que em certos tipos de problemas de layout, o fluxo numrico de itens entre
os departamentos ou no prtico de obter ou no revela os fatores qualitativos que podem
40
ser cruciais para a deciso de localizao. O SLP se desenvolve em etapas, os passos so

apresentados na tabela 6.
Tabela 6 - Passos de planejamento por SLP.
PASSOS
POSSVEIS FERRAMENTAS
1 ANLISE DOS FLUXOS DE PRODUTOS OU

RECURSOS
DIAGRAMA DE FLUXO OU DIAGRAMA

DE PARA
2 IDENTIFICAO E INCLUSO DE FATORES

QUALITATIVOS
DIAGRAMA DE RELACIONAMENTO DE
ATIVIDADES
3 AVALIAO DOS DADOS E ARRANJO DE REAS

DE TRABALHO
DIAGRAMA DE ARRANJO DE ATIVIDADES
4 DETERMINAO DE UM PLANO DE ARRANJO

DOS ESPAOS
DIAGRAMA DE RELAES DE ESPAO
5 AJUSTE DO ARRANJO NO ESPAO DISPONVEL
PLANTA DO LOCAL E MODELO

(TEMPLATES)
Fonte: CORRA e CORRA (2006)
Para um melhor entendimento do processo Correa e Correa propem um exemplo de

aplicao do mtodo. No Passo 1 do SLP, a anlise tem o fluxo de materiais em um diagrama
denominado DE-PARA onde os vrios departamentos so expostos e analisados neste
diagrama conforme ilustra a tabela 8. A tabela 7 ilustra os itens e os requisitos de espao que
associada tabela 8 forma o diagrama. Os totais de fluxos entre setores, somando-se o fluxo
em ambas as direes, so resultados na tabela 9.
Tabela 7 - reas de trabalho principais do exemplo.
Item
Atividades
Programao de Materiais
Requisitos de Espaos
(m2)
100
Embalagem
150
Supervisor de Materiais
50
Recebimento e Despacho
300
Armazm
600
41
Tabela 8 - Diagrama "DE-PARA.
DE / PARA
EMBALAGEM
RECEBIMENTO / DESPACHO
ARMAZM
TOTAIS
EMBALAGEM
400
400
RECEBIMENTO /
DESPACHO
2000
2000
ARMAZM
400
1600
2000
TOTAIS
400
2000
2000
Tabela 9 - Total de Fluxo.
PARES DE SETORES
FLUXO
PRIORIDADE DE
PROXIMIDADE
EMBALAGEM E RECEBIMENTO / DESPACHO
400
EMBALAGEM E ARMAZM
400
ARMAZM E RECEBIMENTO / DESPACHO
3600
Assim, com base nestes dados, estabelecem-se as prioridades para a proximidade entre
setores, levando se em conta o critrio de MUTHER (1961) exposto na tabela 10.
Tabela 10 - Critrios de MUTHER (1961)
PROXIMIDADE ABSOLUTAMENTE NECESSRIA
PROXIMIDADE ESPECIALMENTE NECESSRIA
PROXIMIDADE IMPORTANTE
PROXIMIDADE REGULAR
PROXIMIDADE NO IMPORTANTE
PROXIMIDADE INDESEJVEL
-1
42
No Passo 2 do SLP desenvolvida a anlise e incluso de fatores qualitativos.

Levando-se em conta uma avaliao de prioridades para proximidade entre setores, onde
executado um diagrama de relacionamento. A figura 14 ilustra o diagrama de relacionamento
do exemplo na parte superior esquerda do quadro A.
No passo seguinte, Passo 3 do SLP, executa-se a avaliao dos dados e arranjo das
reas de trabalho. Nesta etapa elabora-se um diagrama de arranjo de atividades conforme
ilustrado na figura 14 na parte inferior esquerda. Graficamente, representa-se a relao entre
os setores com uma linha de ligao para representar o valor 1 (Critrios de MUTHER), duas
linhas para o valor 2 e assim por diante. A idia geral deixar ilustrados os setores com maior
nmero de linhas mais prximo entre si. No exemplo da figura 14, o quadro C ilustra
valores para os critrios e os cdigos de linha usados no exemplo.
No Passo 4 do SLP faz-se a determinao de um plano de arranjo de espaos. Este
passo tem a diferena para o anterior, onde as reas agora sero levadas em conta na
representao, com retngulos proporcionais representando os setores e suas medidas
necessrias. Ilustrado um exemplo na figura 14 na parte inferior central.
Concluindo com o Passo 5, feito o ajuste do arranjo no espao disponvel. J na
etapa final, a partir das anlises anteriores, acomodamos as reas conforme as prioridades de
ligao, procurando a melhor forma possvel, conforme exemplo da figura 14, na parte
inferior direita do quadro. Com este arranjo, resta planejar o prdio de forma a adequar o
planejamento e o processo construtivo mais eficiente e econmico.
SLACK, CHAMBERS e HARRISON (2002) tambm citam o SLP auxiliado por
computadores, pois a complexidade do processo levou ao desenvolvimento de numerosos
procedimentos heursticos com a finalidade de auxiliar no processo do projeto. Procedimentos
heursticos usam o que tem sido chamado atalhos no processo racional e regras de bomsenso na busca de solues equilibradas. Eles no alcanam o sucesso timo, mas
aproximam o resultado desta meta.
43
Figura 14 - Quadro exemplo de um SLP. Fonte: CHASE, JACOBS e AQUILANO (2006)
44
3.1
METODOLOGIA
ANLISE METODOLGICA
Esta pesquisa classifica-se como exploratria, tendo como amostragem para estudo
uma empresa real. Os procedimentos de coleta de informaes fizeram-se atravs de

entrevistas, coleta em campo e pesquisas bibliogrficas. Tem se como objetivo a possibilidade
de alcanar uma proposta ideal de layout adequada situao real da empresa, que atenda a
demandas futuras atravs de um projeto flexvel e moderno baseado em fatores qualitativos e
quantitativos. Outro objetivo o interesse acadmico por estas ferramentas de planejamento e
layout, parte integrante da formao do engenheiro de produo e sistemas, por gerar
conhecimento sobre os resultados da aplicao dos procedimentos adequados de planejamento
de layout em uma situao real de manufatura.
3.2
PROCEDIMENTOS
Para os procedimentos deste trabalho cita-se como fases e atividades:

Levantamento informacional sobre produtos, volumes e estoques;
Anlise de Processos Produtivos;
Informaes sobre o espao fsico;
Recursos Produtivos e dimensionamento de espaos administrativos, pessoais e
de servio para a produo;
Aplicao do mtodo de planejamento de layout em nveis global, supra e
macro;
Anlise do fluxo de materiais;
45
Definio de UPEs e a anlise das afinidades;

Projeto Primitivo de Layout e projeo e adequao no espao fsico;
Avaliao Crtica do estudo de caso.
46
APRESENTAO E ANLISE DE RESULTADOS
4.1
APRESENTAO
4.1.1
Histria
A empresa, foco do estudo de caso, fabricante de artefatos metlicos para fundio;

fundada em meados 1988 na cidade de Joinville. A empresa lder no mercado de artefatos
metlicos para fundio no Brasil com 75% do mercado nacional desse tipo de produto.
Iniciou seu parque fabril em um pequeno galpo no bairro Guanabara e reside atualmente no
bairro Santa Catarina. Sua capacidade atual de produo de em torno 4.000.000 de artefatos
metlicos por ms e conta com 240 funcionrios.
A maior parte da sua produo se destina a clientes, em sua maioria, fundies. A
maioria dos produtos fabricada em ao 1010/1020, alumnio e lato. Com a manuteno de
estoque interno de produtos acabados e componentes para fabricao de produtos, consegue
agilizar em curto espao de tempo a entrega de seus produtos aos seus clientes. Em relao ao
tratamento superficial, etapa-chave no processo produtivo, a empresa utiliza materiais 99%
puros (Estanho ou Cobre), garantindo assim que os produtos fundidos no apresentem
problemas oriundos do acabamento dos artefatos metlicos utilizados no processo. J que o
processo de fundio exige tal caracterstica para assegurar o perfeito funcionamento da
soluo.
A empresa desde 1998 vinha planejando seu galpo industrial. Aps uma busca por
terrenos na regio de Joinville, um terreno de 39.000m2 onde se situa um pequeno stio
situado na regio sul de Joinvile chamou a ateno da diretoria pela oferta. Aps o
levantamento de vrias reas para a implantao, confirmou-se a viabilidade de uma indstria
no local. Iniciou com a compra to terreno. Na viso estratgica da empresa, a rea para
implantar a novo galpo estava em expanso: com margens a BR-110 e a promessa de um
plo industrial em Joinville; cidade que possui grande desenvolvimento industrial presente na
47
regio norte e central. Apresentava-se inclusive, a especulao da criao de um acesso virio

pela regio sul, prximo ao terreno escolhido.
4.1.2
Planejamento e projeto de layout da Empresa
Todo processo usado pela empresa foi definido pela equipe montada internamente que
procurou estabelecer uma srie de entrevistas com os coordenadores das reas de superviso e
administrativas. Vrias informaes sobre experincias internas na planta antiga foram
avaliadas no intuito de estabelecer as prioridades e novas estratgias para a nova planta
industrial.
Aps todo o processo de avaliao, foram realizadas vrias plantas piloto a fim de
promover a simulao de processo para cada rea. Cada supervisor ficou responsvel por
discutir com seu grupo de trabalho toda a sistemtica e a presena do setor no novo layout.
Depois de verificadas as necessidades de espao para cada rea, um projeto de layout
piloto mais prximo do consenso foi estabelecido. Em seqncia foram feitos vrios
oramentos para a definio de materiais estabelecendo um custo-benefcio adequado planta
industrial, como mostra a tabela 11. Estes foram os critrios estabelecidos pela empresa no
planejamento, aliados a um projeto de layout aprovado em consenso com a equipe
responsvel.
Com base nestes materiais levantados aps anlise como se exemplifica na tabela 10,
iniciaram-se as obras e para o desenvolvimento, a equipe continuou a processar as avaliaes
a fim de obedecer todos os parmetros de cronogramas registrados.
O xito parcial do processo ficou garantido at certas circunstncias quando a
indstria entrou em operao. Neste ponto a diretoria teve que definir algumas situaes de
mudana e investimentos em melhorias de carter urgente, entretanto ficaram partes a serem
avaliadas permanecendo assim algumas situaes incompletas para objetivar um estudo mais
crtico para sua finalizao.
48
Tabela 11 - Relao de Materiais para reas construtivas.
REA
MATERIAIS
COBERTURA
ALUMNIO, GALVALUME, PAINIS,

FIBROCIMENTO,
ESTRUTURA
CLIMATIZAO
ESQUADRIAS
PISO INDUSTRIAL
PR-MOLDADO, ALVENARIA
CONVENCIONAL, METLICA
AR CONDICIONADO SPLITS, CENTRAL,
CLIMATIZADORES A NVOA, PAINIS
PR-MOLDADOS DE VENTILAO,
BRISES, VENTILADORES INDUSTRIAIS
ALUMNIO, MADEIRA, VIDRO
TEMPERADO, PAINIS ACSTICOS
CONCRETO USINADO, PAINIS PRMOLDADOS, CERMICO, SANITRIO,
ANTI-CORROSIVO
PISO ADMINISTRATIVO
CARPETE, CERMICO, MADEIRA,

CONCRETO, PISO ELEVADO
HIDRULICA
REDES DE PVC, PPCR, METLICAS
REDE DE AR COMPRIMIDO
PPCR, METLICA
REDE LGICA
REDE ELTRICA
ACABAMENTO
WIRELESS, CABEAMENTO CAT. 5E, CAT

6, FIBRA PTICA
GRUPO GERADOR,
TRANSFORMADORES, PAINIS DE
DISTRIBUIO, ELEVADOS
REVESTIMENTOS, PINTURAS
ACRLICAS, LTEX, ESMALTE
SINTTICO
OBJETIVO
FCIL MANUTENO,
DURABILIDADE, ISOLAO
TRMICA
PRAZO, MANUTENO,
FLEXIBILIDADE
CUSTO E TECNOLOGIA
ISOLAO ACSTICA,
ESTTICA E MANUTENO
DURABILIDADE,
MANUTENO, ESTTICA
CONFORTO TRMICO,
ISOLAO ACSTICA E
MANUTENO
DURABILIDADE,
FLEXIBILIDADE,
TECNOLOGIA E
RECICLAGEM
DURABILIDADE,
FLEXIBILIDADE,
ESTANQUEIDADE
GARANTIA FLEXIBILIDADE
VELOCIDADE
DURABILIDADE,
TECNOLOGIA, AUTOSUSTENTABILIDADE
RESISTNCIA,
MANUTENO
Fonte: Empresa.
Processos de avaliaes foram baseados unicamente em experincias e competncias

profissionais da equipe responsvel pelo projeto. A nica ferramenta utilizada pela
administrao foi o uso de cronogramas fsico-financeiros lanados pela construtora executora
e modificada pela empresa para obter melhores compras e acelerar os prazos.
Estruturas bsicas de controle e at mesmo avanadas que auxiliam no planejamento
de layout no foram utilizadas devido ao desconhecimento da equipe, como por exemplo:
49
Fluxogramas: organizando e descrevendo as reas de construo assim como o

processo de construo, iniciando das fundaes at seus acabamentos;
Mtodo PERT/CPM: para identificao dos gargalos no prazo de construo e
priorizar e garantir caminhos crticos no cronograma da obra;
Fluxograma de Trabalho: Desenvolvido para priorizao de reas e servios com
possibilidades de formao de gargalos produtivos. Estes que podem ser avaliados com mais
preciso usando mtodo PERT/COM;
Logstica Digital ou Simulao: estas ficaram restringidas aos brainstormings
realizados em reunio, sem apoio por suplementos computacionais ou empresas
especializadas em simulao e consultoria em engenharia de produo.
Como resultado, o layout proposto pela equipe foi agregado ao projeto arquitetnico,
requerendo modificaes no projeto e assim como nos outros projetos auxiliares.
A composio resultante ficou com as seguintes reas conforme representado pela
figura 15.
Atravs de uma anlise entre a planta antiga levantou-se as necessidades de espao
para adequao do parque de equipamentos j existente para a nova situao. O
posicionamento foi baseado atravs das entrevistas feitas entre os responsveis pelas reas
fabris. Em especial a rea de tratamento superficial, que foi determinada a ficar locada ao fim
do galpo devido insalubridade promovida pelo setor.
50
Figura 15 - Planta Atual do Pavimento Superior e Trreo. Fonte: Empresa.
4.1.3
Aplicao do mtodo de planejamento
4.1.3.1 Nvel Global de Planejamento
Nesta etapa, foram levantados de modo satisfatrio, dados sobre as estratgias de

produo necessrios para o nvel global de planejamento de layout. Na tabela 12 temos
presente a pontuao no nvel global de planejamento para a localizao da empresa na cidade
de Joinville. Os valores foram estabelecidos pela ordem de importncia para o especfico
segmento de manufatura da empresa.
Atravs do mtodo de Ponderao de Fatores so analisadas as possveis alternativas
para localizao nas cidades propostas. Segundo informaes da diretoria da empresa, para a
localizao da nova planta, trs regies prximas poderiam absorver a implantao da nova
planta industrial sem necessitar grandes alteraes no seu quadro de colaboradores, mantendo
a direo, coordenao assim como parte dos colaboradores da produo. Estas regies so o
bairro de Pirabeiraba, Santa Catarina e a cidade de Araquari, caracterizadas por possuir
51
grandes reas para indstrias e uma projeo com parques industriais. Algumas regies
possuam incentivo fiscal e outras restries ambientais.
Tabela 12 - Tabela de hierarquia de decises de localizao.
Fonte: Corra e Corra (2006)
Para determinar o melhor local, estes fatores foram pontuados entre 0 a 10 e foram
aplicados as 3 macrolocalizaes, levando em conta cada um dos 8 fatores locacionais,
conforme se apresenta na tabela 13. A melhor opo de locao, segundo os fatores
ponderados demonstrados na tabela 13, foi o bairro Santa Catarina.
4.1.3.2 Nvel Supra de Planejamento
Pelo entendimento das limitaes existentes na regio, os fatores foram agrupados e

avaliados para o local onde se situa a empresa. Assim em Joinville o terreno adquirido pela
52
empresa foi aprovado devido as seguintes caractersticas coletadas pela equipe responsvel
pelo planejamento:
O terreno possui acesso a infra-estrutura de transporte atravs do acesso sul de
Joinville;
O terreno se encontra em uma rea central com fcil acesso aos mercados
locais contendo o maior cliente da empresa residente em Joinville;
As caractersticas do ambiente so favorveis, pois tem rea plana e com solo
firma a 12 metros de profundidade segundo o projeto de topografia;
A caracterstica do endereo para negcios favorvel, j que a cidade um
plo industrial no estado concentrando grandes industriais e seus fornecedores;
A infra-estrutura microlocal de utilidades e servios baixa mas satisfatria,
possui drenagem, fornecimento de energia especial para indstrias e
iluminao pblica;
O custo do espao moderado, mas a disponibilidade de expanso se
concretizou com a aquisio do terreno ao lado da empresa, duplicando sua
metragem quadrada;
Os impostos territoriais so referentes a uma zona industrial de Joinville;
Os incentivos fiscais so desconhecidos para o local.
Joinville
Araquari
Piarbeiraba
Joinville
Araquari
Pirabeiraba
Acesso a Mercados e Servios
10
80
56
64
Custo e disponibilidade de materiais
48
36
36
Notas
Notas Ponderadas
Fator Locacional
Importncia (peso)
Tabela 13 - Tabela de Ponderao de Fatores.
53
Tabela 14 - Tabela de Ponderao de Fatores. (continuao)
Custo e disponibilidade de mo de obra
45
35
35
Restries Ambientais
35
49
42
Incentivos Fiscais
20
35
30
Custo de espao
12
28
24
Infra-estrutura local de utilidades e servios
27
18
18
Qualidade de vida
18
24
24
Totais
285
281
273
Fonte: Autor.
4.1.3.3 Nvel Macro de Planejamento
4.1.3.3.1 Processos e Produo
Na figura 16 temos um grfico demonstrativo do macro fluxo de processos da

empresa. J est presente em seu fluxo uma configurao por processos, tratando-os como
reas e no como atividades.
Devido quantidade de famlias de produtos e seus volumes, a empresa j empregava
desde seu incio em sua manufatura o layout por processos, separando e agrupando mquinas
de funo semelhante ou igual em reas especficas e delimitadas.
A produo da empresa conta com mquinas como prensas excntricas no estampo de
metais e conformao na montagem de peas, hidrulicas para conformao de peas. Possui
uma ferramentaria para atender no suporte produo. A mesma conta com: dois centros de
usinagem, dois tornos, plaina, serra fita, uma fresadora, equipamentos de eletrofio, eletroeroso e retficas. Ainda na rea de suporte a produo, conta com uma equipe de manuteno
industrial e predial.
Estes setores possuem espaos dedicados na rea interna do galpo para manuteno
leve e para manuteno pesada. As reas dedicadas administrao e uso pessoal como,
54
por exemplo, sanitrios, despensas, entre outras, foram dimensionadas para acomodar uma
futura ampliao de 25% no seu quadro de colaboradores.
Figura 16 - Fluxo de processos. Fonte: Empresa.
Atravs do fluxograma da figura 16, entende-se todo processo e se promove um

entendimento das caractersticas de fabricao para se desenvolver a escolha do melhor
layout.
55
4.1.3.3.2 Volume-Variedade
O volume de produo da empresa tem como caracterstica a predominncia de 75%

da sua capacidade de produo voltada a fabricao de chapelins e o restante em acessrios
como tirantes para caixas de moldes, porcas para tirantes, grampos e demais produtos. Na
tabela 14 visto o quantitativo de produtos onde se observa as sete famlias de produtos
fabricados.
Na figura 17 temos o grfico de volume de produo evidenciando
um nvel
desproporcional na quantidade de famlias de produtos e quantidade de peas. Tornando

propenso o uso de layout por processos ou por clulas de produo. Este tipo identificado na
figura 4.
O alto ndice de volume de produo de chapelins no implica na adoo de um layout
por produto devido a variedade dos chapelins quanto sua forma. Estas peas diferem muito
na sua engenharia, com formatos de diversificados em seus componentes.
A empresa no planejamento do seu layout buscou as informaes sobre o volume de
sua produo e sua projeo dentro do novo galpo. Assim foi possvel determinar uma rea
com maior em capacidade de estoque do que estava presente na situao anterior. Isto
proporcionou uma eficiente gesto de estoque e a possibilidade de form-lo com reas
especiais para clientes importantes, que exigem grandes quantidades de peas em pouco
tempo.
Mesmo assim, no foi criada unidade de planejamento de espao para estudo de
estoque. Unicamente foram planejados os corredores da planta de layout de forma que a
empilhadeira, um recurso da empresa, pudesse trafegar em todas as partes do cho de fbrica.
56
Tabela 15 - Famlias de Produtos e Volumes de Produo
Produto
Volume de Produo
Chapelins
3.000.000
Tirantes
250.000
Porcas
250.000
Distanciais
250.000
Resfriadores
200.000
Grampos
25.000
Peas especiais
25.000
Fonte: Empresa
4.1.3.3.3 Projeo de Demanda
No mercado nacional de chapelins, a empresa busca a meta de atingir 95% do mercado

em quatro anos, usando como estratgia o atendimento personalizado, promovendo assim,
mais apoio tcnico aos clientes.
J o mercado internacional tem muitos concorrentes de forte porte e que possuem alto
nvel de automatizao na fabricao, o que garante a mesma ou qualidade superior em
chapelins.
A estratgia da empresa em longo prazo promover uma projeo sustentvel com a
nova planta sem ampliao de setores ou rea de estoque. A estratgia otimizar o fluxo de
materiais e acelerar a entrada e sada de produtos com a modernizao dos processos de
fabricao. E apenas uma pequena ampliao da rea de estoque, mas usando a estratgia de
verticalizao para atender este aumento de demanda.
57
Figura 17- Grfico do Volume-Produto. Fonte: Empresa.
4.1.3.3.4 Seleo de Layout ou Arranjo Fsico
O fator ponderante que o layout selecionado pode em sua operao, interromper seu
funcionamento de forma no reter demais produtos e garantir a inspeo em todos os
58
processos. Por conseqncia, o processo leva ao uso do layout funcional, ou do tipo Jobshop seja o mais adequado a atender a demanda da empresa. O mesmo que est presente no
fluxo de procedimentos da empresa. A figura 18 demonstra a aplicao de um diagrama no
processo simplificado de fabricao de chapelim.
Figura 18 - Diagrama Simplificado de Processo de fab. de Chapelim. Fonte: Adaptado da Empresa.
Com o layout proposto, pode se verificar as vantagens e desvantagens no intuito de

refor-los nas demais etapas de planejamento, conforme se demonstra na tabela 15. Esses
fatores so importantes aos gestores do projeto, uma vez que pode ter desvantagens que
interfiram diretamente no sistema produtivo, causando caractersticas negativas para o projeto
de layout.
59
Tabela 16 - Tabela de Vantagens e Desvantagens do tipo de Layout
TIPO
VANTAGENS
DESVANTAGENS
ALTA FLEXIBILIDADE E MIX DE

PRODUTOS;
PODE TER ALTO ESTOQUE EM
RELATIVAMENTE ROBUSTO EM
PROCESSO
BAIXA UTILIZAO DOS RECURSOS;
CASO DE INTERRUPO DE ETAPAS;

SUPERVISO DE EQUIPAMENTO E
PROCESSO OU FILA DE CLIENTES;

FLUXO COMPLEXO PODE SER
DIFCIL DE CONTROLAR.
INSTALAES RELATIVAMENTE
FCIL.
Fonte: Corra e Corra (2006)
Com as vantagens e desvantagens estabelecidas, deve-se rever a questo de

produtividade dos recursos, bem como aplicar-se um sistema eficiente de estoque em
processos e seu transporte e um competente controle de qualidade. Para garantir que o tipo de
layout apresente resultados positivos, podem-se mencionar alternativas a fim de comparar as
vantagens e desvantagens para o processo produtivo. Este procedimento demonstra que mais
de um tipo de layout pode ser utilizado e em algumas situaes promover menores custos de
fabricao ou uma agilidade maior ao processo produtivo.
A seleo do layout por processos tem relao com a histria da empresa desde a sua
fundao. As mquinas j eram separadas por sua capacidade e trabalhavam em processos
semelhantes como estampo ou conformao. Assim, no houve um planejamento e estudo de
tipo de processo e como etapa posterior a designao do tipo bsico de layout ou um sistema
hbrido.
60
4.1.3.3.5 UPE Unidade de Planejamento do Espao
As UPEs, so unidades de planejamento do espao, ilustrados retirados do ANSI

Y15.3M-1979, que o padro do American National Standarts Institute para grficos e
processos, conforme figura 19.
Figura 19 Smbolos padres do ANSI. Fonte: Adaptado do ANSI Y15.3M-(1979)
Em uma primeira etapa feita uma pesquisa das etapas de fabricao de produtos e
resulta em um diagrama de processos das linhas. Para este trabalho foi considerado somente a
linha principal de produtos, os chapelins; primeiramente para simplificar o estudo e diminuir a
escala do diagrama; segundo devido a famlia de produtos de chapelins corresponderem a
75% da produo mensal da empresa.
Na figura 20 temos ilustrado o processo de fabricao do chapelim desde o
recebimento da matria prima at a expedio.
Como segunda etapa no planejamento, faz-se o levantamento dos departamentos e
definio da UPEs e seus requerimentos.
61
1. Estoque: rea de recebimento de matria prima e estoque dos mesmos. Materiais

como chapas, bobinas, sliters, arames, porcas, insumos de escritrio entre outros.
2. Corte: rea de corte de arames em pinos atravs de equipamentos como prensas e

endireitadeiras; corte de chapas em tiras atravs de guilhotinas;
3. Estampagem: rea para estampagem de arruelas circulares, retangulares, abas e

arruelas quadradas com prensas hidrulicas e excntricas;
4. Estoque da estanhagem: rea de estoque de componentes e peas prontas para

estanhagem e cobreamento, isto , tratamento superficial;
5. Estanhagem: rea de tratamento qumico de superfcie (estanho e cobre). Ocorrem

dois tipos de banhos, um para o componente e outro para a pea final, mas atravs do
mesmo processo;
6. Estoque de componentes: rea de estoque intermedirio de componentes, depois de

estampados e tratados, age como um supermercado de componentes;
7. Montagem: rea montagem de componentes produzindo o produto final. Sub-dividida

em capacidades: Linha de 8,0 ton; Linha de 15 ton; entre outros. Possui prensas
hidrulicas e excntricas;
8. Estoque de inspeo: rea de peas a serem inspecionadas depois de finalizadas;
9. Inspeo: rea de inspeo de produtos finais em gabaritos para total certificao;
62
Figura 20 - Diagrama de Processos do Produto:Chapelim. Fonte: Autor
10. Estoque de produto final: rea de estoque de produtos inspecionados e prontos para
expedio;
11. Ferramentaria: rea responsvel pela produo de ferramentais de estampo e
conformao necessrios para estampagem e montagem de chapelins; Possui
mquinas ferramentas e bancadas.
12. Tratamento de Efluentes: o tratamento superficial da KS produz gua com efluentes
qumicos e nesta rea feito o tratamento desta gua. Depois reutilizada no
processo de tratamento.
63
Em um prximo passo, levantam-se atravs dos dados coletados de produo as

necessidades de reas para cada UPE. Este dados so significativos para a assertividade da
seqncia de todo trabalho de planejamento, pois influencia at a definio final do layout. Na
tabela 16 so ilustradas as necessidades de rea em metros quadrados para as doze reas da
composio da produo.
Tabela 17 - Tabela de Necessidades de rea
Fonte: Autor
64
As reas de escritrios de administrao, instalaes pessoais, circulao e alpendres

so tratadas como reas paralelas de apoio no entrando diretamente no relacionamento do
diagrama de afinidades. Isto devido a pouca influncia da afinidade da rea no processo
operacional de fabricao. As reas de circulao no cho de fbrica foram definidas com
dimenses que atendam a circulao de empilhadeiras de pequeno porte. J em reas de
circulao de pessoas, o projeto atende as normas da ABNT regente.
reas dos escritrios da administrao foram dimensionadas para uma futura
ampliao do quadro de colaboradores. Todos os escritrios foram posicionados de forma
estratgica a fim de permanecer em uma posio que proporcione viso ampla da produo
em cada rea.
Na figura 21 temos a demonstrao de reas e suas porcentagens em relao rea
total da construo.
Figura 21 - Grfico de reas de UPE'S. Fonte: Autor.
65
Como seqncia do planejamento, uma matriz de afinidades produzida a fim de

mapear as necessidades de proximidade entre reas, assim como sua priorizao. Para a
anlise das afinidades, verifica-se a comunicao ou interao pessoal entre os colaboradores,
movimentao de materiais entre UPEs; conforme se tem ilustrado na tabela 17 a ordem de
afinidades.
A tabela 17 mostra valores semelhantes encontrados no critrio de MUTHER (1961)
critrio presente na tabela 10. Por isso a tabela 17 uma adaptao dos critrios a uma
situao moderna de projeto com novos recursos para identificar os nveis de afinidade.
Tabela 18 - Tabela de Escala de Afinidades.
Fonte: Adaptado de Lee (1998)
Na figura 22 e tabela 19 temos o diagrama de afinidades entre as UPEs para o

fluxograma levantado e a legenda do diagrama respectivamente. Como j visto, com os
valores de MUTHER (1961) monta-se no diagrama a pontuao de afinidades entre reas de
planejamento de espao. O resultado um mapa de afinidades claro sobre o tipo de troca ou
compartilhamento entre elas e sua importncia.
66
Tabela 19 - Legenda do Diagrama de Afinidades
No
1
2
3
RAZO
Troca de material
Compartilhamento de energia
Compartilhamento de equipamento
Fonte: Autor.
Um diagrama de configurao foi constitudo como resultado das etapas anteriores

como apresentado na figura 23. Este diagrama demonstra de forma visual todas as afinidades
por grau de importncia que tem seus valores explanados no quadro da figura 23, no canto
esquerdo inferior.
Figura 22 - Diagrama de Afinidades do estudo de caso para reas de processo. Fonte: Autor.
67
Figura 23 - Diagrama de Relacionamento de Atividades. Fonte: Autor.
Na tabela 20 demonstrado o fluxo de materiais que atuam entre as UPEs. Esta etapa
importante, pois vai identificar as situaes de grandes volumes de materiais entre reas e
seu grau de importncia para o processo.
Fica possvel assim priorizar algumas situaes para locao de reas em situaes
adjacentes. A tabela 20 resulta uma taxa de fluxo de material, calculada pela quantidade de
material transportado dividido pelo total de material presente no processo. No caso da
empresa tem-se oito mil quilogramas de matria prima presente no processo.
Uma prxima etapa feita a determinao de um plano de arranjo de espaos. Esta
etapa se diferencia da anterior devido ao uso de representaes em escala das UPEs para o
arranjo e a construo de layouts para estudos.
68
Tabela 20 Diagrama De Para de materiais e suas taxas e Prioridade de Proximidade
Fonte: Autor
Conforme se observa na tabela 20, a escala colorida foi utilizada para identificar reas
com maiores taxas de fluxo do processo, partindo do princpio de priorizar estas reas desde
que outro fator no seja mais significativo que o fluxo de material.
Dentro da empresa com o layout atual foi possvel identificar reas com dificuldade de
relacionamento na rea de tratamento superficial de peas e componentes. Por se tratar de
uma rea insalubre, a rea de tratamento foi especialmente construda para resistir aos
materiais corrosivos usados no processo. Isto cria dificuldades para alocar esta rea em uma
parte central do cho de fbrica, um local importante pelo diagrama de afinidades; rea que
pertence ao processo de fabricao e est presente em duas etapas e sua centralizao pode
diminuir significativamente os custos de transporte de peas dentro do cho de fbrica.
69
4.1.3.3.6 Determinao dos espaos para UPEs
Conforme tabela 20 de espaos para UPEs, montam-se atravs de retngulos em

escala proporcionais as reas requeridas, esse formato de rea proporciona a composio
padronizada das mesmas, criando a possibilidade de simulao e ajuste das suas reas em um
projeto primitivo de layout. A figura 24 ilustra o procedimento.
Figura 24 Diagrama de Arranjo de UPE's Montagem. Fonte: Autor.
A prxima etapa fazer um arranjo coerente, dentro do possvel, com as afinidades e

fluxos de material. Conforme ilustra a figura 25.
70
Figura 25 Diagrama de Arranjo de UPE's Plano do Local. Fonte: Autor.
Com o arranjo de UPEs definido, a etapa seguinte desenvolver na planta baixa do

galpo o arranjo fsico resultante. Ou seja, a planta modelo desenvolvido atravs do mtodo.
Dependendo das afinidades, algumas reas ficam restritas ao desenvolvimento devido s
limitaes e caractersticas do galpo.
Atravs da sistemtica de planejamento chegamos ao resultado da figura 26 que ilustra
o pavimento trreo com o arranjo de reas, de forma a se adequar com o galpo existente as
afinidades e o fluxo de material entre elas. Poucas interaes so necessrias, isto , os
posicionamentos de reas lado a lado tiveram a sua aplicao alterada.
71
Figura 26 - Planta Local do Modelo.Fonte: Autor.
Quando foi realizado o projeto piloto de layout para avaliao na empresa, no foi
montada um diagrama de afinidades de reas ou levantada a quantidade de fluxo de materiais.
Esse desenvolvimento ficou a critrio dos responsveis pelas reas do setor produtivo e
administrativo, que levantaram suas necessidades e pediram a aplicao de ampliaes e
redues de espao no projeto usando somente sua experincia profissional.
4.1.3.4 Resultado do Mtodo
Obviamente uma descrio detalhada do projeto de cada rea e posto de trabalho

estaria alm do escopo deste trabalho, entretanto devem-se mencionar alguns aspectos
importantes. Por isso o resultado da aplicao neste estudo de caso, limita-se a apresentar o
projeto primrio de layout esclarecendo as reas e seus posicionamentos. Outros resultados
sos os diagramas de afinidades e a tabela de fluxo de materiais que podem expor aos
responsveis pelas reas produtivas, as suas importncias e proporcionar um foco diferente
aos investimentos para as reas.
72
Para uma eficiente aplicao do mtodo, tem-se em primeiro lugar a utilizao de

templates, isto , desenhos simplificados e padronizados de forma clara e objetiva sobre a
posio de mquinas, contemplado as instalaes eltricas, posicionamento de estoques,
caixas de componentes, fluxo e faixas de limitaes de reas. E em segundo lugar, tem se um
aspecto importante que refere ao posicionamento das mquinas, o dimensionamento e
limitao de corredores. importante promover reas adequadas de circulao para os tipos
de transportadores a serem usados, como por exemplo: carrinhos hidrulicos para transporte
de ferramentas de estampo, empilhadeira para transporte de mquinas e equipamentos, espao
para montagem de andaimes de manuteno, entre outros. importante tambm identificar os
pontos onde estaro os inspetores de qualidade para proporcionar abrangncia na sua
visualizao do processo.
Para concluir mencionado o grau de envolvimento da produo, que nesta etapa deve
conduzir o trabalho a desenvolver maior interao entre manuteno, qualidade, logstica,
engenharia de segurana, medicina ocupacional e gesto ambiental. Esse desenvolvimento
trar grandes resultados significativos na qualidade do trabalho, na preveno de problemas
relacionados ao posicionamento de mquinas e na sua movimentao eficiente.
4.2
ANLISE DOS RESULTADOS
Nesta etapa, busca-se sintetizar o resultado da aplicao do mtodo de planejamento

de layout com os dados do planejamento executado na planta atual da empresa. O resultado
uma avaliao crtica sobre a aplicao e o realizado pela empresa. As limitaes desta
avaliao esto no quantitativo de informaes geradas pelo mtodo e fornecido pela empresa.
Mas de modo satisfatrio foi possvel alcanar informaes significativas sobre a comparao
do uso do mtodo e o aplicado na empresa.
Como limitao no planejamento realizado na empresa, todas as informaes
resultantes das entrevistas no vieram a ser aplicadas em qualquer mtodo de planejamento de
layout pela equipe responsvel pelo fato de no existir um controle sobre elas. Nenhuma
73
bibliografia foi pesquisada e usada; somente experincias e conhecimentos dos prprios

responsveis pelo planejamento da implantao da fbrica e dos responsveis pelas reas de
produo sob superviso da diretoria foram usadas.
Em nvel de gesto de projetos, um fator mensurvel foi a disponibilidade de recursos
como tempo e a mo de obra para o trabalho de projeto, que ficou insuficiente, atrasando o
projeto em seis meses. Mais um fator ponderante que dificultou o desenvolvimento, foi o
desempenho regular do controle de projetos em todas as etapas de planejamento e execuo
da construo. Com o controle de projetos a empresa poderia prever situaes futuras e
projetar uma base slida para receber essas modificaes necessrias.
Em um nvel global de planejamento, a localizao da operao afeta tanto em sua
capacidade de competir quanto em outros aspectos internos e externos da empresa. A
empresa, foco do estudo de caso, obteve xito na aquisio da rea mesmo no tendo usado
ferramentas como os mtodos de ponderao ou Grid.
No foi usado informaes sobre o planejamento estratgico da empresa, pois as
mesmas no foram fornecidas pela empresa; o que dificultou a assertividade da aplicao do
mtodo. Mas pode-se concluir que na cidade de Joinville, tem se uma regio estratgica e
central para a empresa resultando em um fcil alcance do mercado nacional. Conforme se
ilustra na figura 27, a empresa (ponto azul) se apresenta de forma central ao seus principais
clientes (pontos vermelhos) que so responsveis por 80% do faturamento.
No nvel supra de planejamento, a regio fortemente abastecida de asfalto e logstica
rodoviria, estando prximo ao novo acesso sul da cidade de Joinville. Esta caracterstica
proporciona facilidades no abastecimento de matria prima e na expedio de produtos. Outro
fator positivo por ser uma rea plana que no precisou de grandes modificaes na
topologia; proporcionando assim, baixos investimentos em terraplanagem. A regio apresenta
bons nveis de qualidade de vida e infra-estrutura destacando-a na avaliao de macro
localizaes.
74
Figura 27 - Localidade de principais clientes e a empresa. Fonte: Autor.
J em um nvel de macro layout, defini-se pelo tipo de fabricao e o volume de peas

produzidas, o uso do layout por processos, que configura ser o mais adequado. Mas os custos
fixos e variveis para se produzir neste tipo de layout no foram estudados, abrindo
oportunidades para estudos com outros tipos de layout, podendo at ter um layout hbrido.
Optando por um estudo piloto de novos layouts, algumas experincias podem ser testadas
como, por exemplo, o uso de clulas pilotos para avaliao de custos de movimentao. O
resultado dessas experincias pode servir de referncia para focalizar investimentos em
futuras melhorias.
possvel identificar neste trabalho as diferenas promovidas pelo uso do mtodo de
planejamento sistemtico de layout. Quando aplicado o mtodo, tem-se identificados os
processos e as reas, as suas relaes interdepartamentais e com isso possvel identificar a
mudana do sentido do fluxo de processos dentro da planta. O mtodo inverte a trajetria do
fluxo. Quando comparada as figuras 26 e 15, possvel observar que praticamente se inverte a
entrada de insumos e matria prima e a parte de inspeo e expedio. Isto mostra o valor do
uso do mtodo e demonstra que pode resultar em uma aplicao eficiente dos equipamentos e
75
mquinas de produo; garantido fluxos rpidos, proporcionando um controle e entendimento

maior do processo produtivo.
Um fator positivo identificado na empresa, foi o sucesso proporcionado com o
abastecimento areo atravs de um circuito fechado em todo o permetro do cho de fbrica
onde tem-se redes de gua, ar, lgica (rede de coputadores), eltrica, entre outros. Essa
instalao torna o layout da empresa mais flexvel e proporciona menores custos com futuras
instalaes, ampliaes ou rearranjos fsicos.
Analisando o diagrama de afinidades, pode-se avaliar que a aplicao do mtodo
proporcionou diferentes posies para entradas de materiais, mas manteve algumas reas na
mesma posio, como por exemplo: o tratamento superficial, rea que deve ser mantida
separada da galpo principal devido a insalubridade produzida em suas instalaes. Como se
trata de uma rea de galvnica existe a presena de componentes qumicos cidos, alguns at
aquecidos, fazendo com que a rea precise ser construda de forma a resistir a tais elementos e
promover a segurana dos trabalhadores e a segurana ambiental.
O trabalho resultou somente em uma alternativa gerada pelo mtodo, pois existe uma
grande abrangncia de informaes para aplicao do mtodo. Estudos mais profundos em
custos fixos e varveis, capacidades de equipamentos, tipologia de mquinas, variaes de
produtividade, entre outros, podem tornar a aplicao mais assertiva na busca de um layout
ideal.
76
COMENTRIOS E CONCLUSES
Existem vrias informaes que se extraem desta avaliao neste estudo de caso. Os
pontos de vistas so abrangentes, mas alguns fatores se sobrepem e alcanam um destaque.
Como por exemplo: os Projetos, que so atividades com incio, meio e fim e quando
planejados, mensurados, fica possvel realizar sua administrao e prever possveis desvios
nos caminhos crticos que iro interferir diretamente no tempo de projeto.
Uma vez que a empresa decidiu por conta prpria trabalhar com todo o
desenvolvimento da implantao, no demorou em notar a dificuldade em certas etapas de um
apoio tcnico especializado e disponibilidade de uma equipe interna somente para focar e
trabalhar no projeto de planejamento. Devido dimenso do processo de planejamento e sua
amplitude, exigiu-se um esforo maior da empresa que o esperado para a realizao do
projeto. Porm, quando assessorados, os responsveis da empresa no planejamento
conseguem atingir com mais facilidade os objetivos positivos no planejamento. Esse acordo
benfico para as duas partes, devido ao conhecimento tcnico de ambos, partindo do princpio
de suas especializaes; que de um lado possui conhecimento do processo atual e o outro
possui as tcnicas e mtodos de planejamento de layout e gesto de projetos.
Empresas fornecedoras de materiais e servios auxiliam at certo ponto no
desenvolvimento do planejamento de layout, mas a partir desse ponto entra peculiaridades
presentes no processo que modificam os parmetros providos pelos fornecedores, tornando os
inertes ao processo de planejamento.
Promover um planejamento eficaz traz benefcios no layout como: a minimizao de
custos, as inconvenincias no fluxo de operao, a menor taxa de operaes complexas, a
qualidade de trabalho, a qualidade de processo, entre outros. Disposies sobre o
planejamento de layout so importantes decises, pois so altos os custos de implantaes, os
custos de insumos para construo que so em sua maioria de grande porte ou de complexa
montagem e alto custo do atraso nos prazos de concluso. Qualquer medida tomada deve ser
77
cuidadosamente planejada, simulada e definida em consenso para diminuir o insucesso da

deciso.
Para a empresa foco de estudo, fica a avaliao crtica realizada como objeto de estudo
para correo de planejamentos futuros e para demais interessados como sntese de um estudo
de caso, retratando uma experincia de planejamento de layout e sua implantao.
Os resultados evidenciaram que apesar do desalinhamento da estratgia interna, houve
inovaes positivas quando se procurou buscar experincias e solues construtivas de outras
fbricas e a orientao de fornecedores de suprimentos para construo civil. Estas duas
buscas concederam a empresa uma maior assertividade no seu arranjo fsico, deixando ajustes
necessrios evidenciados, mas sem comprometer significativamente os custos da obra. O
resultado geral um custo mdio de valor moderado de construo e um sucesso na dinmica
de produo proporcionado pelo projeto flexvel na empresa.
Fica como sugesto para futuros trabalhos, um maior estudo sobre layout com o uso
de ferramentas computacionais como as de simulao de produo e anlise de layout fabril.
78
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
VALE, CYRO EYER DO, Implantao de Indstrias. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e
Cientficos Editora SA, 1975.
SILVA E. L. MENEZES E. M., Metodologia de Pesquisa e Elaborao de Dissertao.
Florianpolis, 2005.
CORRA, H.L.; CORRA, C.A. Administrao de produo e operaes. So Paulo: Ed.
Atlas AS, 2006.
OLIVEIRO, JOSE LUIZ. Projeto de Fbrica Produtos e Processos e instalaes
Industriais>. So Paulo: IBLC Instituto Brasileiro do Livro Cientfico Ltda., 1985.
SLACK N., CHAMBERS, S., HARRISON A., Administrao da Produo. Editora Atlas,
Segunda edio, 2002.
TIBOR SIMCSIK, Organizao, Sistemas Mtodos. Editora Futura, primeira edio, 2002.
RICHARD B. CHASE, F. ROBERT JACOBS e NICHOLAS J. AQUILANO, Administrao
da Produo para Vantagem Competitiva. Editora Bookman, dcima edio, 2006.
TARCISIO A. SAURIN, M. TORRES, Reprojeto de Layout e Implantao de um Sistema
Puxado seqenciado em uma fbrica de ar-condicionado para nibus. XXVI ENEGEP, 2006.
A. L. SILVA, T. BUOSI, VALRIA C. O. SILVA, Melhorando o Layout Fsico atravs da
aplicao de conceito de clula de produo e reduo da movimentao: um estudo de caso.
USP, 2005.
V. CANDIDO MARTINS, Otimizao de Layouts Industriais com base em busca tabu. PUCPR, G&P, 2003.
MUTHER. R. Systematic Layout Plannin. , Boston : Industrial Education Institute, 1961.

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FAUSTO ALCNTARA DE LIMA JUNIOR

OTIMIZAO E REPROJETO DE LAYOUT ATRAVS DA

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC

FAUSTO ALCNTARA DE LIMA JUNIOR

OTIMIZAO E REPROJETO DE LAYOUT ATRAVS DA SISTEMTICA DE

Trabalho de concluso de curso apresentado ao

FAUSTO ALCNTARA DE LIMA JUNIOR

OTIMIZAO E REPROJETO DE LAYOUT ATRAVS DA SISTEMTICA DE

Trabalho de Concluso de Curso apresentado ao Curso de Engenharia de Produo e Sistemas

Joinville / SC: _______ de _______________________ de ____________.

Dedico este trabalho aos meus pais, pessoas

Agradeo aos que me auxiliaram e apoiaram na elaborao deste trabalho.

Uma implantao industrial exige usualmente um encadeamento lgico para se obter

parcelamento...) do empreendimento; e das principais responsabilidades sobre a produo.

PALAVRAS-CHAVE: Layout, Leiaute, Arranjo Fsico, Processo, Implantao

OBJETIVOS ESPECFICOS ......................................................................................................2

DELIMITAO DO ESTUDO ..................................................................................................3

ESTRUTURA DO TRABALHO ................................................................................................4

FUNDAMENTAO TERICA ............................................................................... 5

CONCEITO DE PROJETOS ......................................................................................................5

HISTRICO E EVOLUO DOS SISTEMAS DE PRODUO ............................................6

FATORES NO PLANEJAMENTO DE LAYOUT .....................................................................7

NVEIS DE PLANEJAMENTO .................................................................................................9

NVEL GLOBAL DE PLANEJAMENTO DE LAYOUT ........................................................11

Mtodos para localizao global de unidades de operaes.................................................................... 11

NVEL SUPRA DE PLANEJAMENTO DE LAYOUT ...........................................................17

NVEL MACRO DE PLANEJAMENTO DE LAYOUT..........................................................18

A edificao e suas caractersticas .......................................................................................................... 18

ANLISE METODOLGICA .................................................................................................44

APRESENTAO E ANLISE DE RESULTADOS ............................................ 46

ANLISE DOS RESULTADOS ..............................................................................................72

COMENTRIOS E CONCLUSES ....................................................................... 76

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................... 78

Figura 1 - Nveis de Planejamento de Layout. Fonte: Adaptado de Lee (1998) ....................................10

Figura 15 - Planta Atual do Pavimento Superior e Trreo. Fonte: Empresa. .........................................50

Tabela 1 - Nvel Hierrquico de Planejamento. .....................................................................................12

Tabela 15 - Tabela de Vantagens e Desvantagens do tipo de Layout ....................................................59

SLP: Systematic Layout Planning;

Segundo SLACK, CHAMBERS e HARRISON (2002), o arranjo fsico (layout) de

O tema deste trabalho o estudo de caso de um planejamento de macro layout

Este trabalho tem por objetivo geral comparar a metodologia existente de

Os objetivos especficos deste trabalho so:

Havia a experincia em uma implantao industrial em layout de fbrica sem a

O trabalho no objetiva a alterao do layout atual, mas a avaliao do desempenho

No primeiro captulo so apresentados os objetivos gerais e especficos, a justificativa,

Criar projetos criar novos cenrios de desempenho mais promissores e eficazes,

Nesse sentido, a elaborao de um projeto correspondente a um processo de

HISTRICO E EVOLUO DOS SISTEMAS DE PRODUO

Difceis de rastrear, as origens mais primrias da gesto da produo tm sua referncia

FATORES NO PLANEJAMENTO DE LAYOUT

Material: caractersticas dos materiais envolvidos como: tipo de matria prima,

abastecimento, despejo, ecologia;

Segundo VALE, CYRO EYER (1975), a implantao de uma indstria segue um

Figura 1 - Nveis de Planejamento de Layout. Fonte: Adaptado de Lee (1998)

Quando chegamos ao Micro Planejamento de Layout, o quarto nvel (ainda da figura

NVEL GLOBAL DE PLANEJAMENTO DE LAYOUT

Para CORRA E CORRA (2006), um nvel hierrquico geralmente adotado para

Tabela 1 - Nvel Hierrquico de Planejamento.

Fonte: CORRA e CORRA (2006).

Sobre tcnicas de localizao de operaes, so citadas por CORRA E CORRA

Tabela 2 - Ilustrao do mtodo de ponderao de fatores locacionais

Custo e disponibilidade de materiais

Custo e disponibilidade de mo de obra

Joinville / SC: _ de _____ de .