CARACTERISTICAS PARA LA

SELECCIN DE LA UNION

SISTEMAS DE UNION

SISTEMAS DE UNION

COMO SELECCIONAR UN REMACHE

PARA DETERMINAR EL DIAMETRO

DIAM. = 3 VECES EL ESPESOR MAS GRUESO
DE LAS PLACAS A UNIR.
PARA DETERMINAR LA LONGITUD
LONG.= LA SUMA DE LOS ESPESORES DE LAS
PLACAS A UNIR + 1.5 VECES EL DIAM. DEL
REMACHE
PARA
DETERMINAR LA COLOCACION DE UN
REMACHE
COLO.= 2 VECES EL DIAM. DEL REMACHE

PARA DETERMINAR LA DISTANCIA MINIMA

DISSTANCIA= 3 VECES EL DIAM. DEL REMACHE

Equipos de seguridad
Soldaduras mas comunes
Materiales que se ocupan para
soldar

Desde cuando se empez a

soldar?
En 1801, el ingls Sir H. Davy descubri que se poda generar y
mantener
un arco elctrico entre dos terminales.

En 1835, E. Davey, en Inglaterra, descubri el gas acetileno, pero

para dicha poca su fabricacin resultaba muy costosa.

El francs H. E. Chatelier, en 1895, descubri la combustin

del oxgeno con el acetileno, y en 1900, los tambin franceses E.
Fouch y F. Picard desarrollaron el primer soplete de oxiacetileno.

La soldadura

La soldadura es un proceso de unin entre metales por

la accin del calor, con o sin aportacin de material
metlico nuevo, dando continuidad a los elementos
unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de
aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo
haga el propio metal de las piezas.
Para que el metal de aportacin pueda realizar
correctamente la soldadura es necesario que moje a
los metales que se van a unir.

El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del

suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la
pieza soldada.
Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo
elementos de aleacin al metal de aportacin, y sujetando
firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar
deformaciones.
Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor
quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos
indeseables, a veces se realizan precalentamientos o
tratamientos trmicos posteriores.
Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones
que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo
adecuado los elementos de sujecin y estudiando
previamente

Clasificacin de los tipos de

soldadura

Soldadura heterognea: Se efecta entre materiales

de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o
entre metales iguales, pero con distinto metal de
aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

Soldadura homognea: Los materiales que se sueldan

y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma
naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco
voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de
aportacin, las soldaduras homogneas se denominan
autgenas.

C la s e s d e s o ld a d u r a
S o ld a d u r a M e d ia n te
P r e s io n

S o ld a d u r a e n la
F ra g u a

S o ld a d u r a d e
R e s is t e n c ia

S o ld a d u r a p o r
F u s i n

S o ld a d u r a
O x i- a c e tile n o

A r c o M e t a lic o

T IG

S o ld a d u r a
c o n A rco
E le c t r ic o

G as de
P r o t e c c i n

M IG

M AG

S o ld a d u r a d e
A r c o S u m e r g id o

S o ld a d u r a
M e d ia n te
R ayos

R ayos
E le c t r n ic o s

R ayos
Lser

Soldadura Blanda

Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a

temperaturas por debajo de los 400C. El material
metlico de aportacin ms empleado es una aleacin
de estao y plomo, que funde a 230C
aproximadamente

Condiciones para el soldado

Lo primero que se debe hacer es limpiar las

superficies, tanto mecnicamente como desde el
punto de vista qumico, es decir, desengrasarlas,
desoxidarlas y posteriormente recubriras con una
capa de material fundente que evite la posterior
oxidacin y facilite el mojado de las mismas.
Luego se calientan las superficies con un soldador y,
cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal
de aportacin, se aplica ste; el metal corre
libremente, moja las superficies y se endurece
cuando enfra. El estao se une con los metales de las
superficies que se van a soldar. Comnmente se
estaan, por el procedimiento antes indicado, ambas
caras de las piezas que se van a unir y posteriormente
se calientan simultneamente, quedando as unidas.

Soldadura Fuerte

Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se

alcanzan temperaturas de hasta 800C.
Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata y
estao cobre y zinc.
Como
material fundente
para
cubrir
las superficies,
desoxidndolas, se emplea el brax.
Un soplete de gas aporta el calor necesario para la unin.
La soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin se
suelda a traslape y en ngulo.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una
resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas, o
bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos
muy elevados o temperaturas excesivas.
Se admite que, por lo general, una soldadura fuerte es ms
resistente que el mismo metal que une

RECOMENDACIONES GENERALES
DE SEGURIDAD:
1.
2.
3.
4.

5.
6.

7.
8.

Compruebe que el rea de soldar tenga un piso de cemento o

de mampostera.
Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
Est seguro que todo alambrado elctrico est instalado y
mantenido correctamente. No sobrecargue los cables de
soldar.
Siempre compruebe que su mquina est correctamente
conectada a la tierra. Nunca trabaje en una rea hmeda.
Apague la mquina soldadora antes de hacer reparaciones o
ajustes, para evitar choques.
Siga las reglas del fabricante sobre operacin de interruptores
y para hacer otros ajustes.
Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un
escudo protector. Las chispas volantes representan un peligro
para sus ojos. Los rayos del arco tambin pueden causar
quemaduras dolorosas.

Proteccin personal
1. Mscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros
inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas.
Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por
arco.
2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y
muecas.
3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos
ultravioletas del arco.
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones
verticales y sobre cabezal deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas
quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cbranlos tobillos para evitar l atrape de salpicaduras.
6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace
soldadura en posiciones.

Utilizar

ropas de color oscuro,

ya que las de color claro reflejarn
la luz del arco elctrico.
Nunca

trabajar en un
lugar hmedo o con agua,
ya que se produciran descargas
elctricas a tierra a travs del operario.
Utilizar

siempre ropa resistente,

junto con delantal de cuero o descarne

Cubrir el cuerpo y los brazos con ropas

pesadas y totalmente abotonadas.
Utilizar siempre mscara
o casco con vidrios del grado
de proteccin correcto.

Sold en reas ventiladas, coloque

mamparas y el equipo de proteccin
adecuado.

RECOMENDACIONES:
No se realizarn trabajos de soldadura utilizando lentes de
contacto.
Se comprobar que las caretas no estn deterioradas puesto
que si as fuera no cumpliran su funcin.
Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la
tarea que se va a realizar.
Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegern los
ojos.
Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia
de las soldaduras debern usar gafas con cristales especiales.
Cuando sea posible se utilizarn pantallas o mamparas
alrededor del puesto de soldadura.
Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y
se desconectar la maquina.
La pinza deber estar lo suficientemente aislada y cuando
este bajo tensin deber tomarse con guantes.
Las pinzas no se depositarn sobre materiales conductores.

Nunca se debe soldar en la

proximidad de lquidos
inflamables, gases,vapores,
metales en polvo o polvos
combustibles.
Cuando el rea de soldadura
contiene gases, vapores o
polvos, es necesario mantener
perfectamente aireado y
ventilado el lugar mientras se
suelda.
Nunca soldar en la vecindad de
materiales inflamables o de
combustibles no protegidos.

Ventilacin:
Soldar en reas
confinadas sin
ventilacin adecuada
puede considerarse
una operacin
arriesgada, porque al
consumirse el oxgeno
disponible, a la par con
el calor de la soldadura
y el humo restante, el
operador queda
expuesto a severas
molestias y
enfermedades.

Humedad:

La humedad entre el
cuerpo y algo electrificado
forma una lnea a tierra
que puede conducir
corriente al cuerpo del
operador y producir un
choque elctrico.
El operador nunca debe
estar sobre un charco o
sobre suelo hmedo
cuando suelda, como
tampoco trabajar en un
lugar hmedo.
Deber conservar sus
manos, vestimenta y lugar
de trabajo continuamente
secos.

Los problemas salud que se presentan en las operaciones de soldadura se

deben a:
los humos metlicos procedentes de los materiales a soldar (tanto del metal
base como del recubrimiento o material de aportacin)
los humos procedentes de recubrimientos de las piezas a soldar (pinturas o
productos derivados de sustancias desengrasantes, galvanizado, cromado, etc.).
Por otra parte, las altas temperaturas que se producen en la operacin originan
la ionizacin de los gases existentes en el aire formndose ozono y xidos
nitrosos.
Otros tipos de riesgos son los debidos a contaminantes fsicos originados por las
radiaciones UV y en algunos tipos de soldadura por ruido, sobre todo en las
operaciones de calderera.

Proteccin individual

Grados de proteccin de filtros

de soldadura elctrica

Actual mente se contabilizan 23 tipos

de soldaduras distintas y diceadas
con diferentes capasidades y para
distintos usos.

-Soldaduras mas comunes

SOLDADURA TIG.

SOLDADURA MIG.

SOLDAURA POR ARCO. (Soldadura de

micro-alambre.)

SOLDADURA DE OXIACETILENO

Material de aporte

Electrodos stick

Rollos (MIG MAG)

Varillas de aporte (TIG)

CLASES DE SOLDADURAS QUE UTILIZAMOS

Proceso Stick:

Proceso Tig:

Proceso Mig:

Tipo de proteccin:
Revestimiento o
fundente.

Tipo de proteccin:

Tipo de proteccin:

Gas

Gas

Tipo de aporte:

Tipo de aporte:

Tipo de aporte:
Electrodo revestido

Varilla de aporte

Magnitud controlada:

Magnitud controlada:

Corriente.

Corriente.

Rollo de alambre

Magnitud controlada:
Voltaje:

Proceso Stick:

Proceso Tig:

Proceso Mig:

Velocidad de
aplicacin:

Velocidad de
aplicacin :

Velocidad de
aplicacin :

Media

Lenta

Rpida

Tipo de corriente:

Tipo de corriente:

Tipo de Corriente:
DC

AC y DC
Material base:

AC y DC

Aluminio, Acero, Acero

inoxidable.

Material base:

Clase de Gas:
No gas

Aluminio, Acero, Acero

inoxidable y
galvanizado
Clase de Gas:
Argon Puro

Material base:
Aluminio, Acero,
Acero inoxidable.
Clase de Gas:
CO2, Argon puro,
Agamix, Tizn

EQUIPOS

Proceso Stick:

Proceso Tig:

Proceso Mig:

ELECTRODOS
Revestimiento

Revestimiento

Revestimiento

CIDO

RUTILO

BSICO

CONTENIDO DEL REVESTIMIENTO

Celulosa Ms
Potasio o Calcio

Oxido de Titanio

Oxido de Hierro Ms
Polvo de Hierro

POSICION DE LA SOLDADURA

Todas las Posiciones

Todas las Posiciones

Horizontal Solamente

Forjable

No Forjable

Forjable

Presentacin Irregular

Buena Presentacin

Buena Presentacin

Difcil Aplicacin

Fcil Aplicacin

Fcil Aplicacin

UTILIZACION DEL ELECTRODO

Para Construcciones

Para Trabajos sin Exigencias

Para Trabajos de

Metlicas Garantizadas

De Resistencia

Mxima Resistencia

CODIGOS
E-6010

E-6012

E-6010

E-6011

E-6013

E-6011

TIPOS DE UNION

Hay cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes

de una junta.

Como soldar.

SOLDADURA POR RAYO LASER

Esta utiliza la energa aportada

por un haz lser monocromatico
para fundir y recristalizar el
material o los materiales que se
desea unir, resultando as la unin
entre los elementos involucrados.
La soldadura se realiza por el
calentamiento de la zona a soldar.
No obstante, donde el lser tiene
mayor aplicacin es en el corte de
metales y de sustancias no
metlicas.

SOLDADURA ULTRASONICA.

Es un tipo de soldadura que utiliza

una maquina con punta de base
plana, superponiendo los materiales
y luego haciendo bajar la punta de la
maquina para provocar la fundicin.

SOLDAURA POR ARCO.

Para realizar este tipo de soldadura se

lleva a cabo el procedimiento siguiente
se induce una diferencia de potencial
entre el electrodo y la piezaa soldar, con
lo cual ioniza el aire entre ellos y pasa a
ser conductor, de modo que se cierra el
circuito y se crea el arco elctrico. El
calor del arco funde parcialmente el
material de base y funde el material de
aporte, el cual se deposita y crea el
cordn de soldadura.

ELEMENTOS PARA PROCESO STICK

Amper a utilizar
Diametro electrodo

A soldadura plana

Vertical y sobre la
cabeza

1/16

25-70

----

3/32

60-100

----

1/8

80-150

75-130

5/32

125-250

115-160

3/16

140-240

125-180

1/4

200-320

170-220

METODOS PARA CALCULAR LOS VALORES DE AMPERAJE

1. La corriente necesaria para un electrodo se puede calcular
aplicando la siguiente frmula:
I = 50 * ( mm 1)
I= corriente en amperios.
= Dimetro del electrodo en milmetros.
Ejemplo: calcule la corriente necesaria para un electrodo de:
1/8 = 3.2 mm
I = 50 * (3.2 1)
I = 110 Amperios

I = 50 * 2.2mm = 110

MTODOS
Esto nos indica que para soldar un electrodo de 1/8 se debe graduar
la maquina en 110 amperios aproximadamente.
2. Para cada electrodo se deben usar aproximadamente 40 Amp, por
cada milmetro de dimetro.
5/32 = 4 mm.
40 * 4 = 160
Lo anterior nos indica que para un electrodo de 5/32 se debe
utilizar 160 Amp aproximadamente.

MTODOS
Para calcular aproximadamente el amperaje necesario para un
electrodo se realiza la divisin que muestra la fraccin en
pulgadas.
El amperaje ser igual al valor que nos muestre las tres primeras
cifras decimales
Ejemplo: calcule el amperaje necesario para un electrodo de 5/32.
5/32 = 0.156
Esta operacin nos dice que para un electrodo de 5/32 se debe
usar aproximadamente 156 Amperios

1-) material a soldar

2-) barra de soldadura
3-) electrodo

Electrodo.
Electrodos:
Son de tipo Consumibles y No
Consumibles; los primeros, al
mismo tiempo que establecen
el arco se funden
gradualmente,
proporcionando metal para la
unin que se pretende

Un fundente es una su sustancia usada para evitar la

formacin de xidos y otros contaminantes no deseados o
para disolverlos y facilitar su remocin. Durante la
soldadura, el fundente se derrite y convierte en una escoria
lquida, que cubre la operacin y protege el metal de
soldadura fundido.
La escoria se endurece despus del enfriamiento y debe
removerse con cincel o cepillo. Por lo general un fundente
est formado para cumplir con varias funciones adicional
que incluyen:
1) proporcionar una atmsfera protectora para la soldadura
2) estabilizar el arco elctrico
3) reducir las salpicaduras.

Transferencia de calor en los

procesos de soldadura

Dgitos en los electrodos

E6010

E = Electrodo.
60 = Resistencia mnima a la tensin de 60,000 lb/pulg2
1 = Para ser empleado en todas las posiciones
E XX1X = Cualquier Posicin (De piso, horizontal, sobre
cabeza y vertical)
E XX2X = Horizontal y de piso solamente
E XX3X = De piso solamente
E XX4X = De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia
abajo.
0 = Es un electrodo con recubrimiento de alto contenido
de celulosa y con base de sodio y que debe emplearse con
corriente directa y polaridad invertida.

Cuarto digito en electrodos

SOLDADURA TIG o GTAW.

La Soldadura TIG, se caracteriza por el empleo de un

electrodo no consumible de tungsteno, aleado a veces con
torio o zirconio.

El Tungsten Inert Gas emplea un electrodo permanente de.

El tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la
proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se
desgasta tras un uso prolongado.

El
sistema
TIG
es
aplicable a casi todos
los metales en un rango
amplio de espesores.
Tambin se usa para
unir
diferentes
combinaciones
de
metales distintos. Sus
aplicaciones
ms
comunes incluyen el
aluminio y el acero
inoxidable.
El
hierro
colado, el hierro fundido,
el plomo y el tungsteno
son difciles de soldar

Las ventajas del sistema TIG son:

Su alta calidad, no hay salpicaduras de

soldadura debido a que no se transfiere un
metal de aporte a travs del arco elctrico
y no se requiere limpieza o sta es muy
reducida porque no se usa fundente.

Soldadura MIG o GMAW

Es un proceso en el cual el electrodo es un

alambre metlico desnudo consumible y la
proteccin se proporciona inundando el arco
elctrico con un gas. El alambre desnudo se
alimenta en forma continua y automtica desde
una bobina a travs de la pistola de soldadura

Tipo de gas protector

Para proteccin se usan gases inertes como el argn y el

helio y tambin gases activos como el bixido de carbono.
La eleccin de los gases (y sus mezclas) dependen del
material que se va a soldar
Un proceso aplicable a todos los metales comercialmente
importantes como el acero, aluminio, acero inoxidable,
cobre y algunos otros. Materiales por encima de 0.76 mm
de espesor pueden ser soldados en cualquier posicin,
incluyendo de piso, vertical y sobre cabeza.

Clasificacin AWS para los metales de

aporte Electrodos de baja aleacin de acero
para soldadura de arco protegida por gas

ER1 XXX2 S3 XXX4

1. Las primeras dos letras identifican como

alambre o varilla desnuda
2. Los tres primeros nmeros indican la
resistencia a la traccin en miles de libra/pulg2
3. La letra intermedia indica que el tipo de
alambre es slido.
4. Los ltimos tres dgitos indican la
Composicin qumica del alambre

El electrodo, arco,
metal fundido y rea
de soldadura estn
protegidos de la
contaminacin
atmosfrica mediante
una corriente de gas
de proteccin.

El electrodo, arco, metal fundido y

rea de soldadura estn protegidos
de la contaminacin atmosfrica
mediante una corriente de gas de
proteccin.

Beneficios

1. No genera escoria.
2. Alta velocidad de deposicin.
3. Alta eficiencia de deposicin.
4. Fcil de usar.
5. Mnima salpicadura.
6. Aplicable a altos rangos de espesores.
7. Baja generacin de humos.
8. Es econmica.
9. La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo ms fcil su
manipulacin.
10. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura.
11. Rapidez de deposicin.
12. Alto rendimiento.
13. Posibilidad de automatizacin.

Arco sumergido SAW

De los mtodos de soldadura que emplean

electrodo continuo.
es un proceso que usa un electrodo de alambre
desnudo consumible continuo, el arco elctrico se
protege mediante una cobertura de fundente
granular. El alambre del electrodo se alimenta
automticamente desde un rollo hacia dentro del
arco elctrico.
El fundente se introduce a la unin ligeramente
adelante del arco de soldadura, mediante
gravedad, desde un tanque alimentador

El manto de fundente granular cubre por

completo la operacin de soldadura con arco
elctrico, evitando chispas, salpicaduras y
radiaciones que son muy peligrosas en otros
procesos de soldadura con arco elctrico. Por
tanto, el operador de la soldadura no necesita
usar la molesta mscara protectora que se
requiere en otras operaciones

Soldadura por Presin

La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la

unin entre los metales se produce sin metal de
aportacin y sin calor.
Es muy til en aplicaciones que no se desea alterar la
estructura o propiedades de los materiales que se unen.
Por presin en fro o en caliente: Consiste en limpiar
las superficies que hay que unir y tras ponerlas en
contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se
produzca la unin.
Por friccin: Se hace girar el extremo de una de las
piezas y, despus, se pone en contacto con la otra. El
calor producido por la friccin une ambas piezas por
deformacin plstica.

Mantenimiento Mecnico.
Prof. Ing. Luis Surez

Mantenimiento Mecnico.
Prof. Ing. Luis Surez

SOLDADURA A GAS:

La soldadura a gas fue unos de los primeros procesos de soldadura

de fusin desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa
variedad de materiales y aleaciones.
Durante muchos aos fue el mtodo ms til para soldar metales no
ferrosos. Sigue siendo un proceso verstil e importante pero su uso se ha
restringido ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y
aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin para la
soldadura fuerte, blanda y corte de acero.
La llama resultante funde un material de aporte (generalmente acero o
aleaciones de zinc, estao, cobre o bronce) el cual permite un enlace de
aleacin con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del
soplete.

Soldadura por Fusin

Soldadura oxiacetilnica (con gases al

soplete):
El calor aportado en este tipo de soldadura se
debe a la reaccin de combustin del acetileno
(C2H2) con el oxigeno, que puede alcanzan
temperaturas del orden de los 3.500C.

Mantenimiento Mecnico.
Prof. Ing. Luis Surez

Como material de aportacin se emplean varillas

metlicas de la misma composicin que el metal
que se desea soldar.
El desoxidante depende de la naturaleza de los
metales que se suelden. Suele presentarse en
forma de polvo que recubre las varillas del
material de aportacin.
Las tuberas por lo general son de goma, que
conducen el acetileno y el oxgeno hasta el
soplete, permitiendo adems que ste se pueda
mover con facilidad. Suelen ser de distinto color,
lo que permite diferenciarlas.

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El Soplete es el dispositivo en el que se realiza la

combustin de la mezcla de acetileno y oxgeno,
cuya composicin se regula adecuadamente por
medio de dos vlvulas situadas en la empuadura.
Tambin
suele
disponer
de
boquillas
intercambiables que permiten trabajar con piezas
de distintos grosores.

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Soldadura Aluminotrmica

Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes

de las piezas a unir y metal de aportacin el hierro
lquido y sobrecalentado que se obtiene de la
reaccin qumica se produce entre el xido de
hierro y el aluminio de la cual se obtiene la almina
(xido de aluminio), hierro y una muy alta
temperatura.
La almina forma una escoria en la parte superior
de la unin evitando la oxidacin.
Para efectuar la soldadura se realiza un molde de
arena alrededor de la zona de soldadura y se vierte
el metal fundido en l.

Mantenimiento Mecnico.
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Mantenimiento Mecnico.
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Procedimientos de Energa Radiante

Este procedimiento posee un

extraordinario poder para aportar
la energa en la zona exacta
donde se necesita, se basa en
aprovechar la energa cintica de
un haz de electrones para
bombardear la pieza en la zona
que se desea fundir.
Como consecuencia se reduce al
mnimo la zona afectada por la
unin,
no
produciendo
deformaciones apreciables.

Mantenimiento Mecnico.
Prof. Ing. Luis Surez

Por Puntos

Para unir las piezas se sujetan por medio de los

electrodos y, a travs de ellos, se hace pasar la
corriente elctrica para que funda los puntos.
Cuando se solidifican, la pieza queda unida por
estos puntos, cuyo nmero depender de las
aplicaciones y de las dimensiones de las piezas
que se unen.

Mantenimiento Mecnico.
Prof. Ing. Luis Surez

Este tipo de soldadura por puntos tiene gran

importancia en la industria moderna, sobre todo
en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de
carroceras de automviles, electrodomsticos
(por ejemplo, neveras), y en las industrias
elctrica y de juguetera.
Existen algunas variantes de la soladura por
puntos: por puntos individuales, por puntos
mltiples, bilateral, unilateral, etc.

Mantenimiento Mecnico.
Prof. Ing. Luis Surez

Por Costura

La soldadura elctrica por costura se basa en el

mismo principio que la soldadura por puntos,
pero en este caso las puntas de los electrodos se
sustituyen por rodillos, entre los cuales y,
presionadas por el borde de stos, pasan las
piezas a soldar.

Mantenimiento Mecnico.
Prof. Ing. Luis Surez

A Tope

Las dos piezas que hay que soldar se sujetan

entre unas mordazas por las que pasa la corriente,
las cuales estn conectadas a un transformador
que reduce la tensin de red a la de la soldadura.
Las superficies que se van a unir, a consecuencia
de la elevada resistencia al paso de la corriente
que circula por las piezas, se calientan hasta la
temperatura conveniente para la soldadura. En
este momento se interrumpe la corriente, y se
aprietan las dos piezas fuertemente una contra
otra. Una variante de este mtodo es no ejercer
presin sino dejar que entre las piezas se realicen
mltiples
arcos
elctricos,
llamado
por
chisporroteo.

Mantenimiento Mecnico.
Prof. Ing. Luis Surez

Mantenimiento Mecnico.
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Superficies que se pueden soldar:

MIG: Arco con proteccin de gas

inerte, la transferencia de metal
tiene lugar por pulverizacin axial
MAG: Arco con proteccin de
anhdrido carbnico puro o mezclado
TIG: Arco con electrodo de tungsteno
con proteccin de gas inerte