Propiedad de los materiales

ANSI
AISI
SAE
ASTM
ASME

Clasificacin

Clasificacin
Hierro Colado 0.02 2.11%
Manganeso, cromo, nquel y
molibdeno

Compuestos
Metal-Ceramico
Cermets

Metales

Fase
Matriz

Cermicos Polmeros
Compuestos
Ceramico-

Compuestos
Metal-Polmeros

Polmeros
Elastmeros
Termoplstico
Termoestables
Termoformado
s

PROPIEDAD DE LOS
MATERIALES
METALES

ALEACIONES

Aleaciones
Una aleacin es una combinacin de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms
elementos metlicos.
Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu
(cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de metales que se pueden alear. El
elemento aleante puede ser no metlico, como: P (fsforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As
(arsnico).
Mayoritariamente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse enlaces estables entre
los tomos de los elementos involucrados.

Categoras de aleaciones
soluciones slidas.
Aleacin en la que un elemento se disuelve en
otro para formar una estructura de fase nica.
El
trmino
fase
describe
una
masa
homognea de material, como la de un metal
en el que todos los granos tienen la misma
estructura reticular cristalina. En una solucin
slida, el solvente o elemento base es
metlico, y el elemento disuelto puede ser
metlico o no metlico.

a) Solucin slida sustitucional, en la que

los tomos del elemento solvente son
remplazados en su celda unitaria por el
elemento disuelto. El latn es un ejemplo
de esto, en el que el zinc est disuelto en
cobre.
b) Solucin slida intersticial, en la que los
tomos
del
elemento
solvente
se
acomodan en los espacios vacos entre los
tomos del metal base, en la estructura
reticular. Se desprende que los tomos que
quedan en esos intersticios deben ser
pequeos en comparacin con los del
metal solvente. El ejemplo ms importante de este segundo tipo de aleacin es
el carbono disuelto en hierro para formar
acero

Categoras de aleaciones

Diagramas de fase
Es un medio grfico de representar las
fases de un sistema de aleacin
metlica como una funcin de la
composicin y la temperatura.

En cualquier punto de la regin por

debajo de la lnea de solidus, la
aleacin es una solucin slida; en
este sistema no hay fases slidas
intermedias. Sin embargo, hay una
mezcla de fases en la regin
delimitada por las lneas de solidus
y de liquidus

Ni Se funde a
1 455 C

Cu Se funde a
1 083 C
El sistema de aleacin cobre-nquel

Metales Ferrosos
El hierro puro tiene un uso comercial limitado, pero cuando
se mezcla con carbono tiene ms usos y mayor valor
comercial que cualquier otro metal. Las aleaciones de
hierro y carbono forman acero y hierro colado.

Acero
El acero se define como una aleacin de hierro-carbono
que contiene 0.02%-2.11% de carbono. Es la categora
ms importante dentro del grupo de metales ferrosos. Es
frecuente que su composicin incluya otros elementos de
la aleacin, tales como manganeso, cromo, nquel y
molibdeno, para mejorar las propiedades del metal. Las
aplicaciones del acero incluyen la construccin (por
ejemplo: puentes, vigas tipo I, y clavos), transporte
(camiones, rieles y equipo rodante para va frrea), y
productos de consumo (automviles y aparatos).

Metales Ferrosos
El hierro colado
Es una aleacin de fierro y carbono
(2%-4%) que se utiliza en el moldeado
(sobre todo en el moldeado en arena
verde). El silicio tambin est presente
en la aleacin (en cantidades que van
de 0.5% a 3%), y es frecuente que
tambin se agreguen otros elementos
para obtener propiedades deseables
en el elemento fundido. El hierro
colado se encuentra disponible en
distintas formas, de las que la ms
comn es el hierro colado gris; sus
aplicaciones
incluyen
bloques
y
cabezas para motores de combustin
interna.

Propiedades
Rigidez y resistencia elevadas. Los metales pueden alearse para darles rigidez,
resistencia y dureza elevadas; se les utiliza para que proporcionen el marco estructural
para la mayor parte de productos de la ingeniera.
Tenacidad. Los metales tienen la capacidad de absorber energa mejor que otras
clases de materiales.
Conductividad elctrica buena. Los metales son conductores debido a su enlace
metlico, que permite el movimiento libre de los electrones como transportadores de
carga.
Conductividad trmica buena. Los enlaces metlicos tambin explican el porqu
los metales generalmente conducen el calor mejor que los cermicos y los polmeros

Propiedades
La forma inicial de los metales difiere, lo que depende del proceso. Las categoras principales son:
1) metal fundido, en la que la forma inicial es una pieza fundida;
2) metal forjado, en la que el metal ha sido trabajado o puede serlo (por ejemplo, rolado u otro
modo de darle forma) despus de la fundicin; en general, en comparacin con los fundidos, a los
metales forjados se les asocian propiedades mecnicas mejores; y
3) metal pulverizado, en la que el metal es adquirido en forma de polvos muy finos para
convertirlo en piezas por medio de tcnicas metalrgicas especiales para ello. La mayor parte de
los metales se encuentra disponible en las tres formas.

Datos bsicos de los elementos metlicos: a)

hierro.

Diagrama de Fase Fe-C

Eutctica

Peritctic
a
>2.0 % C Se consideran Fundiciones
Slido

> 2.1 < 5.0 % C Se consideran Hierro

Colado

Austenita
+Cementita

< 0.8 % C Se consideran Aceros

Eutectoide

Dos
Slido

Temperatura
ambiente
Perlita + Cementita

0.8% 2.11%

Ejemplo:
Si a un acero al 0.3 % C se calienta a
una temperatura de 960C, Es un
acero Hipoeutectoide.

+Fe3C

Si se enfra Pasar de
- ( + )
Si seguimos enfriando pasar de

+ ( + Fe3C)

+ ( + Fe3C)

Perlita

0.3%

Aceros

Aceros
El acero es una aleacin de hierro que tiene un contenido de carbono que vara entre 0.02% y 2.11%
.
Es frecuente que tambin incluya otros ingredientes de aleacin: manganeso, cromo, nquel y
molibdeno; pero es el contenido de carbono lo que convierte al hierro en acero.
Existen cientos de composiciones de acero disponibles en el comercio. Aqu, para propsitos de
organizacin se agrupan en las categoras siguientes:
1) Aceros al carbn simples
2) Aceros bajos de aleacin
3) Aceros inoxidables
4) Aceros para herramientas.

Aceros al Carbono simples

Estos aceros contienen carbono como
elemento principal de la aleacin, y
slo pequeas cantidades de otros
elementos (lo normal es alrededor de
0.5% de manganeso). La resistencia
de los aceros simples al carbono se
incrementa con el contenido de ste.
10XX, donde el 10 indica que el acero
es al carbono simple, y XX seala el
porcentaje de carbono en centsimas
de puntos porcentuales. Por ejemplo,
un acero 1020 contiene 0.20% de C.

1. Aceros al bajo carbono. Contienen

menos del 0.20% de C y son por mucho
los ms utilizados. Las aplicaciones
normales son en las piezas automotrices
de lmina, placa de acero para la
fabricacin y vas frreas.
2. Aceros al medio carbono. Carbono
vara entre
0.20%
y 0.50%, Las
aplicaciones incluyen componentes de
maquinaria y piezas de motores tales
como cigeales y rodillos de transmisin.
3. Aceros al alto carbono. Contienen
carbono en cantidades superiores a 0.50%
y se especifican para aplicaciones que
necesitan resistencias an mayores y
tambin rigidez y dureza. Algunos
ejemplos son resortes, herramientas y
hojas de corte y piezas resistentes al

Aceros de baja aleacin

Son aleaciones de hierrocarbono que
contienen elementos adicionales en
cantidades que totalizan menos de 5%
del peso. Debido a estas adiciones, los
aceros de baja aleacin tienen
propiedades mecnicas superiores a
las de los simples al carbono para
aplicaciones dadas. Las propiedades
superiores por lo general significan
ms resistencia, dureza, dureza en
caliente, resistencia al desgaste,
tenacidad y combinaciones ms
deseables de stas. Es frecuente que
se requiera tratamiento trmico para
lograr propiedades mejoradas.

El cromo (Cr) mejora la resistencia, dureza, resistencia al

desgaste y dureza en caliente. Es uno de los ingredientes
de
aleacin
ms
eficaces
para
incrementar
la
templabilidad, mejora la resistencia a la corrosin.
El manganeso (Mn) mejora la resistencia y dureza del
acero. Cuando ste se encuentra caliente, la templabilidad
mejora con el aumento de manganeso. Debido a estos
beneficios, el manganeso es un ingrediente que se usa
mucho en las aleaciones de acero.
El molibdeno (Mo) incrementa la tenacidad y dureza en
caliente. Tambin mejora la templabilidad y forma carburos
que dan resistencia al desgaste.
El nquel (Ni) mejora la resistencia y la tenacidad.
Incrementa la dureza pero no tanto como los otros
elementos de las aleaciones del acero. En cantidades
significativas mejora la resistencia a la corrosin y es el
otro ingrediente principal (adems del cromo) de ciertos
tipos de acero inoxidable.
El vanadio (V) inhibe el crecimiento de granos durante el
procesamiento a temperaturas elevadas, lo cual mejora la
resistencia y tenacidad del acero. Tambin forma carburos
que incrementan la resistencia al desgaste.

CLASIFICACION AISI-SAE

CLASIFICACION AISI-SAE

Aceros inoxidables
El elemento principal de la aleacin
del acero inoxidable es el cromo, por
lo general arriba del 15%. El cromo de
la aleacin forma una pelcula de xido
impermeable, delgada, que en una
atmsfera oxidante protege a la
superficie de la corrosin. El nquel es
otro ingrediente de aleacin que se
emplea.
Se distinguen por su resistencia y
ductilidad

1. Inoxidables austenticos. Su composicin normal es de alrededor

de 18% de Cr y 8% de Ni, y son los ms resistentes a la corrosin de
los tres grupos. Debido a esa composicin, a veces se les identifica
como inoxidables 18-8. No son magnticos y son muy dctiles, pero
muestran un endurecimiento por trabajo significativo. El nquel tiene
el efecto de agrandar la regin austentica en el diagrama de fase
de hierro-carbono, lo que los hace estables a temperatura ambiente.
Se emplean para fabricar equipo de procesamiento qumico y de
alimentos, piezas de maquinaria que requieren alta resistencia a la
corrosin.
2. Inoxidables ferrticos. Contienen de 15% a 20% de cromo, poco
carbono y nada de nquel. Esto produce una fase de ferrita a
temperatura ambiente. Los aceros inoxidables ferrticos son
magnticos y menos dctiles y resistentes a la corrosin que los
austenticos. Las piezas fabricadas con ellos van desde utensilios de
cocina hasta componentes de motores a reaccin.
3. Inoxidables martensticos. Tienen un contenido de carbono ms
elevado que los ferrticos, lo que permite que se les d resistencia
por medio de tratamiento trmico. Tienen hasta 18% de Cr pero
nada de Ni. Son fuertes, duros y resistentes a la fatiga, pero por lo
general no tan resistentes a la corrosin como los de los otros dos
grupos. Los productos ms comunes incluyen instrumentos de corte
y quirrgicos. La mayor parte de aceros inoxidables reciben su
nombre con un esquema de numeracin de la AISI, de tres dgitos. El

Aceros inoxidables
4. Aceros inoxidables de precipitacin. Tienen
una composicin qumica tpica de 17% de Cr y
7% de Ni, con cantidades pequeas adicionales de
elementos de aleacin tales como aluminio, cobre,
titanio y molibdeno. La caracterstica que los
distingue del resto de los inoxidables es que
pueden fortalecerse por medio de endurecimiento
por precipitacin. A temperaturas elevadas
mantienen su fuerza y resistencia a la corrosin, lo
que hace que estas aleaciones sean apropiadas
para aplicaciones aeroespaciales.
5. Inoxidables dplex. Poseen una estructura
que es una mezcla de austenita y ferrita en
cantidades
aproximadamente
iguales.
Su
resistencia a la corrosin es similar a los grados
austenticos y muestran resistencia mejorada al
agrietamiento
por
esfuerzo-corrosin.
Las
aplicaciones incluyen intercambiadores de calor,
bombas y plantas de tratamiento de aguas
residuales

Composiciones y propiedades mecnicas de

aceros inoxidables seleccionados

Aceros para herramientas

Los aceros para herramientas son una
clase (por lo general) altamente aleada
diseada para su uso en herramientas de
corte industriales, troqueles y moldes. Para
desempearse en esas aplicaciones deben
poseer resistencia elevada, dureza, dureza
en caliente, resistencia al desgaste y
tenacidad a los impactos. Para obtener
estas propiedades los aceros para
herramienta se tratan trmicamente. Las
razones principales para los niveles altos
de elementos de aleacin son: 1) dureza
mejorada, 2) distorsin reducida durante el
tratamiento con calor, 3) dureza en
caliente, 4) formacin de carburos
metlicos duros para que sean resistentes
a la abrasin, y 5) tenacidad mejorada.

Aceros para herramientas

T, M Aceros para herramientas de alta velocidad. Se usan como herramientas de corte en
procesos de maquinado
H Aceros de herramientas para trabajos en caliente. Estn pensados para usarse con
troqueles de trabajos en caliente para forjado, extrusin y moldes para fundicin.
D Aceros de herramientas para trabajos en fro. Son aceros para troqueles que se emplean en
operaciones de trabajo en fro, tales como moldear lminas metlicas, extrusin en fro y ciertas
operaciones de forja. La designacin D es por dado (die). Se relacionan de cerca con las
designaciones de AISI A y O, que son para endurecimiento con aire (air) y aceite (oil). Proporcionan
buena resistencia al desgaste y una distorsin baja.
W Aceros para herramienta de endurecimiento por agua. Tienen contenido elevado de
carbono con poco o nada de otros elementos de aleacin. Slo pueden endurecerse por enfriamiento
por inmersin rpido en agua. Se emplean mucho debido a su bajo costo, pero se limitan a
aplicaciones de temperatura baja. Una aplicacin comn son los troqueles de cabezales en fro.

Aceros para herramientas

S Aceros de herramientas resistentes a los golpes. Estn hechos para usarse en aplicaciones
en las que se requiere mucha tenacidad, como en muchos cortes de lmina metlica, punzonado y
operaciones de doblado.
P Aceros para moldes. Se utilizan para fabricar moldes para plsticos y caucho.
L Aceros para herramientas de baja aleacin. Por lo general se reservan para aplicaciones
especiales

Hierro Colado
El hierro colado es una aleacin de
hierro que contiene de 2.1% a 4% de
carbono, y de 1% a 3% de silicio. Su
composicin lo hace muy apropiado
como metal de fundicin.
Hierro colado gris
Hierro dctil
Hierro colado blanco
Hierro maleable
Hierros de aleaciones fundidas

Metales No
Ferrosos

Metales no Ferrosos
Los metales no ferrosos incluyen los
dems elementos metlicos y sus
aleaciones. En casi todos los casos, las
aleaciones tienen ms importancia
comercial que los metales puros. Los
metales no ferrosos incluyen los
metales puros y aleaciones de
aluminio, cobre, oro, magnesio, nquel,
plata, estao, titanio, zinc y otros
metales.

El aluminio
El magnesio
El cobre
El nquel
El titanio
Zin
Plomo y estao
Metales refractarios
Metales preciosos
Superaleaciones

PROPIEDAD DE LOS
MATERIALES
CERMICOS

CERMICOS
Un cermico se define como un compuesto que contiene elementos metlicos (o semimetlicos) y no
metlicos. Los elementos no metlicos comunes son oxgeno, nitrgeno y carbono.
Los productos cermicos tradicionales, algunos de los cuales se han utilizado durante miles de aos,
incluyen: arcilla (se dispone de ella en abundancia, consiste en partculas finas de silicatos de aluminio
hidratados y otros minerales que se utilizan en la fabricacin de ladrillos, baldosas y vajillas); slice (es
la base para casi todos los productos de vidrio); y almina y carburo de silicn (dos materiales
abrasivos que se emplean en el rectificado).
Los cermicos modernos incluyen algunos de los materiales anteriores, tales como la almina,
cuyas propiedades se mejoran en varios modos a travs de mtodos modernos de procesamiento. Los
ms nuevos incluyen carburos los carburos metlicos tales como el carburo de tungsteno y el de
titanio, se emplean mucho como materiales para herramientas de corte, y los nitruros los nitruros
metlicos y semimetlicos como el nitruro de titanio y el de boro, se utilizan como herramientas de
corte y abrasivos para rectificar. Con fines de procesamiento, los cermicos se dividen en 1) cermicos
cristalinos y 2) vidrios. Para cada tipo se requieren diferentes mtodos de manufactura. Los
cermicos cristalinos se forman de distintos modos a partir de polvos que despus se calientan (a una
temperatura inferior del punto de fusin a fin de lograr la unin entre los polvos). Los cermicos
vidriados (vidrio, sobre todo) se mezclan y funden para despus formarse en procesos tales como el
vidrio soplado tradicional.

Cermicos
Los materiales importantes son el
slice, o dixido de silicio (SiO2),
ingrediente principal de la mayora de
los productos de vidrio, la almina, u
xido de aluminio (Al2O3), que se
utilizan en aplicaciones que van de
abrasivos a huesos artificiales; y
compuestos ms complejos tales
como el silicato de aluminio hidratado
(Al2Si2O5(OH)4),
conocido
como
caolinita, ingrediente principal de la
mayora de los productos de arcilla

Las propiedades generales que hacen

a los materiales cermicos tiles para
los productos de ingeniera son la alta
dureza, caractersticas buenas de
aislamiento
trmico
y
elctrico,
estabilidad qumica y temperaturas de
fusin elevadas. Algunos cermicos
son traslcidos; el ejemplo ms claro
es el vidrio para ventanas. Tambin
son frgiles y virtualmente no poseen
ductilidad, lo que causa problemas
tanto en su procesamiento como en su
desempeo.

Aplicacin de los Cermicos

Para la construccin, tales como ladrillos, tubos de arcilla y mosaicos para la construccin.
Cermicos refractarios, capaces de utilizarse en aplicaciones de alta temperatura tales como muros
de hornos, crisoles y moldes.
Cemento para concreto, se emplea para la construccin y carreteras (el concreto es un material
compuesto, pero sus componentes son materiales cermicos).
Productos de lnea blanca, incluyen vajillas, cermica de gres, porcelana china, fina y otros artculos
de mesa, con base en mezclas de arcilla y otros minerales.
Vidrio, se utiliza en botellas, anteojos, lentes, cubiertas para ventanas y focos.
Fibras de vidrio, para lana aislante trmica, plsticos reforzados (fibra de vidrio) y lneas de
comunicacin de fibras pticas.

Aplicacin de los Cermicos

Abrasivos, tales como xido de aluminio y carburo de silicio.
Herramientas para cortar materiales, que incluyen carburo de tungsteno, xido de aluminio y nitruro
de boro cbico.
Aislantes cermicos, que se emplean en aplicaciones tales como componentes de transmisin
elctrica, encendedores y sustratos de chips para la microelectrnica.
Cermicos magnticos, por ejemplo, en memorias de computadora.
Combustibles nucleares, con base en xido de uranio (UO2).
Biocermicas, incluyen materiales que se usan para hacer dientes y huesos artificiales.

Clasificacin de los cermicos

1) Cermicos tradicionales, silicatos que se emplean en productos de arcilla tales como vasijas y
ladrillos, abrasivos comunes y cemento;
2) Nuevos cermicos, creados recientemente con base en materiales que no son silicatos, tales
como xidos y carburos, y que por lo general poseen propiedades mecnicas o fsicas que los
hacen superiores o nicos si se les compara con los cermicos tradicionales; y
3) Vidrios, con base sobre todo en slice y que se distinguen de otros cermicos por su estructura no
cristalina. Adems de los tres tipos bsicos, se tienen vidrio-cermicos, vidrios que han sido
transformados en una estructura cristalina grande por medio del tratamiento trmico.

Materia prima
La arcilla Consiste en partculas finas
de silicatos de aluminio hidratados que
se transforman en una sustancia
plstica deformable y moldeable si se
les mezcla con agua. Las arcillas ms
comunes se basan en el mineral
caolinita
(Al2Si2O5(OH)4).
La
composicin de otros minerales de
arcilla vara tanto en proporciones
como en ingredientes bsicos y
contenido de otros elementos tales
como magnesio, sodio y potasio.

Adems de la plasticidad que adquiere

cuando se mezcla con agua, se
convierte en un material fuerte y
denso cuando se calienta a una
temperatura suficientemente elevada.
El tratamiento con calor se conoce
como cocimiento.
El slice (SiO2) es otra materia prima
importante
para
los
cermicos
tradicionales.
La fuente principal del cuarzo es la
arenisca.

Materia Prima
El feldespato es otro de los minerales
que se emplea con frecuencia. El
feldespato es cualquiera de varios
minerales cristalinos que consisten en
silicato de aluminio combinado con
cualquiera de los elementos potasio,
sodio, calcio o bario. Por ejemplo
mezclado con potasio tiene la
composicin KAlSi3O8. Las mezclas de
arcilla, slice y feldespato se utilizan
para fabricar vasijas, porcelana y otros
artculos de comedor.

Otra materia prima importante para

los cermicos tradicionales es la
almina. La mayor parte de sta se
procesa a partir del mineral bauxita,
que es una mezcla impura de xido de
aluminio hidratado e hidrxido de
aluminio ms componentes similares
de hierro y manganeso. La bauxita
tambin es la mena principal para
producir aluminio metlico.

Materia Prima
La cermica de almina se emplea
como abrasivo en esmeriles y como
ladrillos refractarios para hornos.
El carburo de silicio, otra cermica que
se emplea mucho como abrasivo, no
ocurre en forma de mineral. En vez de
ello se produce con el calentamiento
de mezclas de arena (fuente de silicio)
y coque (carbn) a una temperatura
de alrededor de 2 200 C (3 900 F),
por lo que la reaccin qumica
resultante forma SiC y monxido de
carbono.

Productos cermicos tradicionales

Productos cermicos tradicionales

La porcelana
Ladrillos y azulejos
Refractarios
Abrasivos almina y el carburo de
silicio

Nuevos materiales cermicos

xidos
cermicos
nitruro de
titanio
Carburos
nitruro de boro
cbico y
borazon
Nitruros
nitruro de boro

nitruro de
silicio

Vidrio

Productos de vidrio
Vidrio para ventanas
Envases
Vidrio para focos
Vidrio de laboratorio
Fibras de vidrio
Vidrios ptico

Vidrios-cermicos

ALGUNOS ELEMENTOS IMPORTANTES

RELACIONADOS CON LOS CERMICOS
Carbono
grafito
Grafeano-Grafeno
Diamante

Materiales ceramicos
El procesamiento de los materiales cermicos se divide en dos categoras bsicas: fundidas y de
partculas. La categora principal de los cermicos fundidos es el trabajo del vidrio (vase el captulo
12). Los materiales cermicos en forma de partculas incluyen los tradicionales y los nuevos; cuyos
mtodos de procesamiento constituyen el resto de la tecnologa de formado de cermicas (vase el
captulo 17). Los cermets, tales como los carburos cementados, son un caso especial porque son
matrices metlicas compuestas (vase la seccin 17.3). En la tabla 7.7 se da una gua para el
procesamiento de materiales cermicos y los elementos carbono, silicio y boro.

PROPIEDAD DE LOS
MATERIALES
POLMEROS

POLMEROS
Un polmero es un compuesto formado por unidades estructurales repetidas
denominadas meros, cuyos tomos comparten electrones que forman molculas muy
grandes. Por lo general, los polmeros consisten en carbono ms uno o ms elementos
tales como hidrgeno, nitrgeno, oxgeno y cloro. Los polmeros se dividen en tres
categoras:
1) Polmeros termoplsticos o termovariables. Los polmeros termoplsticos pueden
sujetarse a ciclos mltiples de calentamiento y enfriamiento sin que se altere en
forma sustancial la estructura molecular del polmero. Los termoplsticos comunes
incluyen polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo y nailon.
2) Polmeros termoestables o termofijos. sufren una transformacin qumica (curado)
hacia una estructura rgida despus de haberse enfriado a partir de una condicin
plstica calentada; de ah el nombre de termoestables. Los miembros de este
tipo incluyen los fenoles, resinas amino y epxicas. Aunque se emplea el nombre
termoestable, algunos de dichos polmeros se curan por medio de mecanismos
distintos del calentamiento.
3) Elastmeros. Son polmeros que muestran un comportamiento muy elstico; de ah
el nombre de elastmeros. Incluyen el caucho natural, neopreno, silicn y
poliuretano.

COMPUESTOS

COMPUESTOS
Los compuestos no constituyen en realidad una categora separada de materiales; son mezclas de
los otros tres tipos. Un compuesto es un material que consiste en dos o ms fases que se procesan
por separado y luego se unen para lograr propiedades superiores a las de sus constituyentes. El
trmino fase se refiere a una masa homognea de material, tal como la agregacin de
granos de estructura celular idntica y unitaria en un metal slido. La estructura usual de
un compuesto consiste en partculas o fibras de una fase mezclada en una segunda que
se llama la matriz. Los compuestos se encuentran en la naturaleza (por ejemplo, madera), y se
pueden producir en forma sinttica. El tipo sintetizado es de mayor inters aqu, e incluye
fibras de vidrio en una matriz de polmero, por ejemplo fibra reforzada de plstico; fibras
de polmero de un tipo en una matriz de un segundo polmero, tal como un compuesto
epxico de Kevlar; y un cermico en una matriz metlica, tal como carburo de tungsteno en una
sustancia aglutinante de cobalto para formar una herramienta de corte a base de carburo
cementado. Las propiedades de un compuesto dependen de sus componentes, las formas fsicas de
stos, y la manera en que se combinan para formar el material final. Algunos compuestos combinan
una resistencia elevada con el poco peso, y son apropiadas para aplicarlos en componentes
aeronuticos, carroceras de automviles, cascos de barcos, raquetas de tenis, y caas
de pescar. Otros compuestos son fuertes, duros y capaces de conservar dichas propiedades a
temperaturas elevadas, por ejemplo, las herramientas cortadoras de carburo cementado.

PROCESOS DE MANUFACTURA

Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos bsicos:

1) Las operaciones del proceso. Una operacin del proceso hace que un material de trabajo pase de
un estado de acabado a otro ms avanzado que est ms cerca del producto final que se desea.
Se agrega valor cambiando la geometra, las propiedades o la apariencia del material de inicio.
En general, las operaciones del proceso se ejecutan sobre partes discretas del trabajo, pero
algunas tambin son aplicables a artculos ensamblados.
2) Las del ensamblado. Una operacin de ensamblado une dos o ms componentes a fin de crear
una entidad nueva, llamada ensamble, subensamble o algn otro trmino que se refiera al
proceso de unin (por ejemplo, un ensamble soldado se denomina soldadura