Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
ESCUELA DE POST-GRADO
compuestos de sodio.”
PRESENTADO POR:
ICA – PERÚ
2006
A mi padre MIGUEL CUSI ESPINOZA
ilumina mi vida...
ROSALIO
INDICE
Pág.
INDICE
RESUMEN
TÍTULO 008
INTRODUCCIÓN 009
picnómetro. 066
gaseosa. 067
4.2. Resultados de los ensayos para la captación química del CO2. 124
CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
RESUMEN
carbono. Para el caso concreto del gas natural de Camisea, se requiere de 3,50
se forma carbonato de sodio, que precipita y luego de retirarse del sistema, se seca
y ensaya para establecer sus parámetros, los mismos que son: Grado de pureza
azufre y nitrógeno.
ABSTRACT
stequiometric quantity needed to get the entire or almost the entire carbon dioxide.
liters of distilled water to get the carbon dioxide contained inside the natural gas
out of the system is dried and tested to establish its parameters namely: purity
to 0.05%
It was checked that this procedure also permits to reduce the concentration of
impurezas, entre las cuales están: la arena, el agua, compuestos de azufre, dióxido
arsénico, etc. De todos ellos los más peligrosos desde el punto de vista de la
habilidad para reaccionar con el agua presente en el gas y formar los respectivos
gaseoductos. Por este motivo hay que realizar en primer lugar un tratamiento de
gas natural. Este endulzamiento se realiza por tres métodos: Por absorción
absorción química. De ésta manera no solo se elimina dicho compuesto del gas
natural, sino que además se obtiene un compuesto útil para la industria química,
MARCO TEORICO
1.1.1. Definición.
1.1.2. Clasificación.
10
a. Por la forma como se encuentra en el yacimiento:
clasifica en:
Gas no asociado.
natural.
tuberías y equipos.
11
Gas natural dulce (Sweet gas)
(LGN). Los líquidos del gas natural (LGN), son una mezcla de
insumo de la industria.
12
1.1.3. Riqueza del gas natural.
(PCS).
acuerdo con este criterio, de más fácil utilización que el anterior, un gas es
13
Se entiende por procesamiento primario del gas natural la
secuencia de operaciones que tiene por objeto separar del gas las
básicamente por metano y etano que juntos representan cerca del 90% en
del gas residual. Varios son los productos que pueden ser obtenidos en una
simple consiste en producir solo líquidos del gas natural (LGN), que es
95% de propano y hasta cerca del 80% del etano, en porcentajes molares.
producto líquido, ocasiona una reducción del poder calorífico del gas
residual obtenido.
(As).
15
1.1.6. Características químicas.
agua, los compuestos del oxígeno y los compuestos del azufre, cuyas
unidades de licuefacción .
fertilizantes, etc..
17
1.1.8. Tipos comerciales del gas natural.
Por esta razón, la gran ventaja del GNL es que también puede
superior a las condiciones base; por tanto, esta es la forma más económica
gas natural para uso durante períodos de alta demanda en áreas donde las
gasoductos desde las áreas de suministro puede ser muy costosa y su uso
ocurre durante períodos de baja demanda para así, reducir los costosos
de fase, con un vapor cada vez más presurizado que acabaría rompiendo el
tanque.
Composición química:
TABLA 1.1
COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL GAS NATURAL DE
CAMISEA
Metano 95.8%
Etano 2,14%
Propano 0.29%
Butano 0,11%
Pentano 0,04%
Nitrógeno 1,21%
Fuente: TGP. Composición media del Gas Natural recibido en el city gate
de Lurín.
Características de la combustión:
sición volumétrica:
21
Densidad relativa al aire 0,625
desde los pozos son separados: gas de los líquidos, gas del agua y sólidos
22
1.2.1. Plantas de Gas.
deseados tales como el CO2 y el H2S, dados los problemas de corrosión que
puede citarse el caso del gas francés de Lacq con contenidos de H2S del
23
El gas natural proveniente de los pozos, que sale a alta presión,
pasa en primer lugar por unos separadores que eliminan el agua asociada a
licuables.
0,005 ppm, o bien 0,25 grain por 100 estándar cubic feet, el gas natural se
considera “agrio”.
DESCARBONATACIÓN.
24
a) La absorción química.
b) La absorción física.
25
c) La adsorción.
26
II. DESHIDRATACION Y ELIMINACION DE OTROS
COMPUESTOS.
alúmina
27
este gas se comprime para ser introducido en la línea de gas natural
que se va a secar.
lugar del uso de dióxido de carbono, siendo cada día más frecuentes
y butano.
1.3.1. Generalidades.
del gas natural cumple varios objetivos. La remoción del CO2 se hace
elevados de CO2. En este caso, es usual la separación del gas natural, para
su posterior reinyección.
tóxico: es casi 2 veces más tóxico que el monóxido de carbono (CO) y casi
TABLA 1.2.
H2S
agua, es la fractura del acero, en case de que sea constituido por materiales
el más económico.
31
Los solventes químicos se caracterizan por tener calores de
muy baja, todos los solventes físicos pueden ser eliminados. Si la presión
parcial de los gases ácidos en el gas tratado también fuera muy baja, se
tratamiento del gas natural. La Tabla 1.3 es una relación de los principales
Características generales.
concentración de la solución.
33
TABLA 1.3
SULFIMOL
SELEXOL
RECTISOL
SOLVENTES FÍSICOS
PURISOL
SOLVENTE FLUOR
AGUA
OXIDO DE FIERRO (FIERRO ESPONJA)
TAMICES ÍOLECULARES
LECHO SÓLIDO
OXIDO DE ZINC
CARBÓN ACTIVADO
DESTILACIÓN RYAN-HOLMES
34
La metildietanolamina (MDEA) es una amina que viene siendo
otras:
química reversible. Los enlaces químicos son tan sencillos que el proceso
gobierna la extracción del H2S por las aminas, por ejemplo, comienza a
máximo, garantizándose así una buena extracción del H2S por la solución
de amina.
35
36
El gas conteniendo H2S y/o CO2 pasa por un recipiente separador,
amina. Antes de dejar la torre, el gas pasa por una trampa de líquido que
de amina pobre entra por el tope de la torre y, al descender por los platos,
amina rica no exceda de 120°F. Este flujo debe también ser suficiente para
el tope del recipiente de flash para reabsorber los gases ácidos. Los
liberados.
nueva operación.
amina rica, como se ha descrito anteriormente. Para evitar que los sólidos,
solución es, para este propósito, enfriada hasta cerca de 2° a 9°F encima de
regeneración.
39
B. PROCESO CON CARBONATO DE POTASIO EN
CALIENTE.
Características generales
porcentaje mayor o igual a 8%, desde que la presión parcial de los mismos
producto químico muy barato, y que además asocia una absorción a alta
en el producto tratado.
El gas tratado que sale por el tope pasa por un recipiente para la
del condensado, es retirada de la torre por medio de una bomba. Del agua
bajo control.
espuma.
C. SULFINOL.
Características generales
- AGUA 15 - 20%
45
La gran desventaja de este proceso reside en el hecho de que el
tratado, a 1030 psig y 104°F, pasa por un recipiente para la extracción del
entra por el tope del absorbedor a una temperatura de 113°F. A medida que
el gas sube por la torre se calienta con el calor generado por la reacción,
del absorbedor.
46
47
de la torre a 136° F, siendo el calentamiento originado por la reacción
exotérmica de la absorción.
está equipado con una sección vertical de relleno en donde los gases ácidos
liberados junto con los hidrocarburos pueden ser removidos por una
cercana a 7 psig y los gases ácidos, juntamente con el vapor del agua, salen
agua y otros vapores del solvente son condensados; sin embargo, los
48
La solución caliente de sulfinol pobre, a 257°F es enfriada hasta
absorbedor.
D. HIERRO-ESPONJA.
Características generales.
por motivos económicos, para gases que contienen menos de 350 ppm. de
H2S, pudiendo operar tanto a baja como a alta presión, aunque resulte más
49
aún si se ha hecho una inyección de agua en el lecho a fin de garantizar
proceso con dos torres, una está en operación mientras la otra está en
gas.
50
El gas a ser tratado fluye del tope al fondo del lecho y el H2S y los
debe ser cambiado, pues el azufre y sus compuestos bloquean los poros de
Aplicación.
este proceso puede requerir menor inversión, menos energía y/o menores
simultánea de! gas a ser tratado. El agua es más fuertemente absorbida que
indican a continuación:
53
y combustión parcial del gas de regeneración. En este esquema, el gas a
ser tratado libre de condensado, pasa por el lecho del centro, que es el que
Parte del gas tratado, cerca del 20% del flujo de entrada, se usa en la
regeneración de los otros dos lechos. Este gas pasa primero por el lecho
calentado hasta 600°F - 700°F de allí pasa al lecho que está en la etapa de
F. PROCESO RYAN-HOLMES
Características generales.
como máximo.
55
- El procesamiento de grises asociados provenientes de reservorios
gas producido.
económicos aceptables.
LGN.
una presión que varía entre 455 y 675 psig. El producto de fondo de esta
hidrocarburos y H2S y sale de la unidad a una presión que varía entre 365 y
575 psig.
producto de fondo es un LGN propio para ser usado como aditivo, pues
fondo se usa para este fin, siendo la otra parte mezclada al producto del
57
tratado por un proceso de amina para la extracción de los gases ácidos.
algún otro metal alcalino) han sido estudiadas a fondo con vistas a la
sodio figuran:
bicarbonato.
59
Las soluciones depuradoras que contienen aproximadamente del 2
60
CAPITULO II
gaseosa, estos componentes deben de ser eliminados del gas natural ya que
2.3. OBJETIVOS.
sodio.
húmeda.
tratadas.
62
2.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA.
equipos.
2.5. ANTECEDENTES.
E.J. Fish, E. S. Hill y R.W. Van Scoy, Absorción de gases ácidos del gas
GAS NATURAL.
metano.
DIÓXIDO DE CARBONO.
63
Óxido de carbono, sustancia gaseosa, incombustible, que con el agua
DEPURACIÓN HÚMEDA.
IMPUREZAS.
2.7.1. Hipótesis.
2.7.2. Variables.
Variable independiente.
Depuración húmeda.
Variable dependiente.
64
Variable interviniente.
Nivel : Explicativa.
Diseño: Experimental.
2.9.1. Población.
2.9.2. Muestra:
Métodos de ensayo.
65
CAPITULO III
DE LA METODOLOGÍA
picnómetro.
resistir la presión de trabajo, con una capacidad de 150 mL y con una o dos
atmosférica
Procedimiento experimental.
Pg - P
ρ = -----------------
Pa - P
Donde:
gaseosa.
67
El gas portador inerte (helio o nitrógeno) fluye continuamente
genera una serial eléctrica. Esta señal pasa a un registrador gráfico, el cual
tiempos de retención.
A. GAS PORTADOR.
Propósito:
detector.
Pureza
TABLA 3.1.
ESPECIFICACIONES DEL HELIO
70
CALIDAD PUREZA (%)
Grado de investigación 99,9999
Ultra pura 99,999
Pureza elevada 99,995
º
colocando un filtro de tamiz molecular 5 A entre el cilindro del gas
º
2 m x 0,6 cm con un tamiz molecular de tamaño 5 A . y grado CG. El
tamiz molecular puede regenerarse una vez que se haya terminado el gas
Las normas a tomar en cuenta para la elección del gas portador son
pulsada.
Propósito
óptimo es de 1,0 mL/min. Estos datos son tan sólo orientaciones generales,
72
ya que el caudal óptimo para una columna dada deberá determinarse
experimentalmente.
Control
73
presión de la columna permanecen constantes. El caudal puede cambiar
Mediciones
por el fondo del tubo, mantiene la esfera negra a cierta altura del tubo
74
gas portador y a la presión inversa de la columna. El principal problema al
calibrado (por lo general una pipeta o bureta), a través del cual fluye el gas
jabonosa que cierra el paso del gas. Se dejan ascender varias burbujas de
mL/min.
C. ENTRADA DE LA MUESTRA.
Propósito
75
En algunos casos la muestra debe calentarse para facilitar su rápida
columnas sin relleno, hasta cantidades del orden de gramos para columnas
TABLA 3.2
TAMAÑOS DE MUESTRA
TIPO DE COLUMNA
GASEOSA LIQUIDA
Preparativa , 2,5 cm DE, 20% Líquido 0,05 - litro 0,02 - 1 ml
Analítica Regular, 0,6 cm DE ,10% de líquido 0,5 – 50 ml 0,02 - 20 µ l
Alta eficiencia, 0,3 cm DE, 2% líquido 0,1 – 1 ml 0,01 – 2 µ l*
Capilar (sin relleno), 0,15 cm DE, 5,0 µ m 0,1 - 10 µ l 0,001–0,5 µ l*
separación.
76
usar muestras de gran tamaño, las cuales "sobrecargan" la columna. Si bien
Muestreo de Gases
parte, una válvula para muestreo de gas permite una mejor reproduci-
Jeringas
a. Llenado de la jeringa.
parte superior del cilindro. Oprima el émbolo hasta que pueda leerse el
valor deseado. El exceso de aire deberá haber sido expulsado. Una vez que
se mide el volumen exacto del líquido, hay que dejar que penetre un poco
b. Procedimiento de inyección.
Sostenga la jeringa con ambas manos. Use una mano para guiar la
78
estas condiciones, si no se tiene cuidado el émbolo será expulsado de la
jeringa.
ha inyectado.
c. Procedimiento de limpiado.
pequeña de esmeril.
conectada al vacío.
80
Válvulas Muestreadoras de Gases
que está hecha. Se pueden obtener espirales para muestras cuya capacidad
Muestreo de Líquidos.
la tabla 3.3). Las jeringas se emplean casi en todo el mundo para inyectar
81
En la figura 3.3 se muestra una jeringa para líquidos de 10
microlitros con aguja fija. En la figura 3.4 se muestra una jeringa a prueba
82
Fig. 3.4. Jeringa para líquidos a prueba de gas.
revisten importancia:
vaporización.
83
c) El volumen muerto debe mantenerse al mínimo y el camino del
columna; y
puntos "fríos".
vidrio inactiva.
utilizado con columnas de tubo abierto. Se utiliza una jeringa normal para
D. TEMPERATURA DE LA COLUMNA.
Propósito
86
3.6. Efecto de las temperaturas en el cromatograma.
87
Una muestra de hidrocarburo se analiza en la misma columna a 75,
Los isómeros del octano están bien resueltos antes del pico C8. Sin
más bajas implican un tiempo de análisis más largo para mejor separación.
mientras que los materiales de mayor punto de ebullición salen con mucho
"fantasmas".
baja y así los picos iniciales quedan bien resueltos. A medida que aumenta
ebullición elevado salen más pronto y como picos bien definidos, de perfil
89
temperatura en la secuencia apropiada, sin ningún efecto directo sobre la
separación".
TABLA 3.3
Y LA TEMPERATURA PROGRAMADA
90
Para la programación de temperatura son esenciales varios
a) Calentadores separados.
del detector.
cambios de temperatura.
b) Programador.
91
Es necesario contar con algún dispositivo, ya sea mecánico o
como mínimo de 2ºC. Parece que los mejores hornos para programación
son los de acero inoxidable con paredes delgadas, tapas bien ajustadas y
como límite una presión de vapor máxima de 10~6 g por mililitro de gas
diferencial de caudal.
"picos fantasmas".
Control de Temperatura
variable.
93
b) Controlador isotérmico. Dispositivo semejante a los de retroalimen-
lineal de temperatura.
E. COLUMNAS.
Propósito
94
Fase Líquida
técnicas cromatográficas.
costo y la disponibilidad.
Soporte Sólido
características:
muestra.
95
d) Partículas de forma regular, de tamaño uniforme para un relleno
eficiente.
microamorfa.
Manville Corporation.
Tiene buena capacidad para fijar la fase líquida (máxima 25%) , una
30/40, que permiten usar columnas preparativas largas con baja caída de
presión.
muestras polares.
PoraPak.
Material
horno grande para columna, que permita trabajar con columnas de vidrio
Longitud
través de una columna rellena y, así, sólo un corto tramo de una columna
larga funciona a velocidad óptima de flujo. Esto quiere decir que, con
Diámetro
99
El diámetro de la columna varía de 0,025 a 1,25 cm de Diámetro
GAS NATURAL.
HIDROCARBURICOS EN EL GAS.
Reactivos:
Helio
entrada del dosificador de gas del panel. La dosificación del gas helio al
sistema se realiza abriendo lentamente la llave del balón hasta alcanzar una
presión del dosificador de gas del panel hasta 0,1 MPa (1 Kg/cm2), lo cual
agujas del reloj), la cual, provee un flujo constante e igual de gas durante
todo el tiempo que dura el análisis. La velocidad del flujo de helio se mide
salida. Durante esto se forman burbujas de jabón las cuales se elevan hacia
x = (50 x 60)/t
Donde:
102
De esta manera, la velocidad del gas portador se toma
igual a 60 mL/min.
calidad del adsorbente es buena y la velocidad del gas portador está dentro
salida del gas portador del balón y se observa por 5 minutos la posición de
orden desde el balón hasta la salida del gas del aparato se verifican todas
a) Mal contacto.
columna con ceolita a una temperatura de 20°C y una velocidad del gas
potenciómetro.
llaves para gases. En la partes del tubo, cerca del dosificador, se coloca los
105
analizarse, en el otro extremo se coloca el ascarite para la eliminación de
cuyo extremo libre se coloca dentro de una cuba con agua. Durante el
ingreso del gas al dosificador del aparato se produce un burbujeo del gas
aspirador para el gas a analizarse. Abrir sucesivamente las llaves del tubo,
cada uno de ellos a la mitad de su altura. El área de cada uno de los picos
fórmula:
Si = haKn
106
Donde:
K - Coeficiente de sensibilidad.
Aire : 2,04
Nitrógeno : 2,02
Oxígeno : 2,13
CO2 : 2,02
Metano : 2,33
Butano : 1,00
S x 100
X = -----------
S Si
Donde:
107
S - área del pico del componente a determinar, en mm2.
NATURAL SECO.
sensibilidad.
REACTIVOS:
Ascarite
Helio.
108
Eter de petróleo o éter etílico.
de abertura 0,25 - 0,5 mm. Esta fracción se coloca en un vaso y se lava las
109
El adsorbente se prepara en dos cápsulas de calcinación. En la
registro.
110
durante los análisis de los hidrocarburos gaseosos. El volumen relativo de
111
Vr = (lk)/(lC4H10)
Donde:
componente.
relación al butano:
Etano : 0,35
Propano : 0,50
Isobutano : 0,77
Butano : 1,0
Isopentano : 1,89
Pentano : 2,33
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
Si = haKn
Donde:
k- Coeficiente de sensibilidad.
Propano : 1,30
Isobutano : 1,03
Butano : 1,00
Pentano : 0,80
Isopentano : 0,90
S x 100
X = ------------------
S Si
Donde:
DE SODIO.
durante el proceso.
muestra del gas natural ensayado, se hicieron varias corridas, en las cuales
través de la columna. Este tubo pilot ha sido diseñado para su uso con
bajos caudales, en condiciones tales que los gases pueden ser tratados
carbono que posee la muestra de gas natural en estudio, pueden no ser los
producto final.
Otra alternativa utilizada para captar con eficiencia el dióxido de
Esto se hizo para darle una mayor altura a la columna de líquido a través
captación.
la ecuación:
a. Método Winkler.
(v-v') = carbonato.
b. Método Warder.
carbonato en bicarbonato:
CO3-- + 2H HCO3
entonces que:
m - 2M = Bicarbonato
123
CAPITULO IV
PRESENTACIÓN, INTERPRETACIÓN Y
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
NATURAL.
TABLA 4.1
HIDROCARBÚRICOS E HIDROCARBÚRICOS
COMPONENTE H, a, K n S, X,
mm mm mm2 %
Oxígeno 1,7 1,09 2,13 1 3,95 0,12
Nitrógeno 8,8 1,87 2,02 1 33,28 1,01
Dióxido de carbono 1,5 1,23 2,02 8 29,99 0.91
Azufre 0,9 1,01 2,09 5 9,56 0,29
Metano 32,4 3,62 1,67 16 3 133,5 95,08
Etano 1,9 1,39 1,67 16 70,53 2,14
Propano 0,5 1,09 1,00 16 9,56 0,29
Butano 0,1 1,75 1,30 16 3,63 0,11
Pentano 1,1 1,50 0,80 1 1,32 0,04
Hexano 0,3 1,22 0,90 1 0,33 0,01
3295,60 100
124
INTERPRETACIÓN.
La tabla 4.1 muestra los resultados del análisis cromatográfico del gas natural
tomado como muestra para los ensayos de laboratorio, según el reporte, nos indica
natural, por lo que se debe eliminar hasta alcanzar un mínimo considerado por las
125
4.2. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS PARA LA CAPTACIÓN
TABLA 4.2
EMPLEARSE EN LA DEPURACIÓN
INTERPRETACIÓN.
En la tabla 4.2 se muestran los resultados de los ensayos hechos con diferentes
compuestos de sodio, para determinar cual de ellos es el más eficiente para ser
indican que tanto el sulfito de sodio como el hidróxido de sodio, poseen una
excelente velocidad de reacción, pudiendo captar casi la totalidad del gas que pase
por una solución con dichas sustancias. Como se puede observar el hidróxido de
sodio es más eficiente y por lo tanto ha sido seleccionado para realizar los
126
TABLA 4.3
RESIDUAL.
4 0,7150 0,00
6 1,0725 0,00
8 1,4300 0,00
10 1,7875 0,00
12 2,1450 0,00
14 2,5025 0,00
16 2,8600 0,00
18 3,2166 0,03
20 3,5732 0,05
127
Na2 CO3 (g)
3,5
2,5
2 Na2 CO3
(g)
1,5
0,5
0
0 5 10 15 20 25
% CO2 RESIDUAL
0,06
0,05
0,04
0,03
Serie1
0,02
% CO2
0,01
0,00
0 5 10 15 20 25
-0,01
Grafico 4.2: Formación de % CO2 Residual Vs. Velocidad de Paso de Solución de NaOH
128
INTERPRETACIÓN.
Para establecer cual es la velocidad mínima con que debe de pasar el gas a través
expresados en la tabla 4.3., en los que se puede observar que una velocidad de 16
L/horas, permite que todo el dióxido presente en el gas natural reaccione con el
contacto y por ende una total reacción del reactivo con el CO2, pero es imposible
.
129
TABLA 4.4
RELACIÓN ESTEQUIOMÉTRICA
NaOH, g CO2 , g
N° Na2CO3, g *
1 3,25 1,79 4,3113
carbonato de sodio.
130
Título del gráfico
CO2
3,5
2,5
2
NaO
1,5 H, g
CO
2, g
1 CO2
0,5
0
1 2 3 4 5
Grafico 4.3: Relación estequiométrica en la captación del CO2 en la solución depuradora de NaOH
2 Na2
1,5 CO3 ,g*
1
Na2
0,5
0
1 2 3 4 5
NaOH
131
INTERPRETACIÓN.
Como podemos observar en la tabla 4.4., los resultados de los ensayos hechos
calculadas en el orden de los milésimos, lo que indica que una parte del dióxido
Esta diferencia puede deberse a varios factores, siendo uno de ellos los
calidad técnica o con el de calidad Q.P. que ha sido mal almacenado, o cuando
durante el pesaje el hidróxido reacciona con el CO2 del aire para formar
132
TABLA 4.5
RELACIÓN
NaOH, g CO2 , g
N° Na2CO3, g *
1 3,25 1,79 4,3113
carbonato de sodio.
133
Título del gráfico
CO2
4
3,5
3
2,5
NaOH,
2
g
1,5 CO2 ,g CO2
1
0,5
0
1 2 3 4 5
Grafico 4.5: Relación estequiométrica en la captación del CO2 en la solución depuradora de NaOH
en exceso.
NaOH en exceso.
134
INTERPRETACIÓN.
carbonato, que representa la cantidad teórica calculada y que se ajusta al peso que
siempre es necesario cargar una solución de hidróxido de sodio rica, es decir, con
un exceso del reactivo, para asegurar la captación total del gas contaminante.
135
TABLA 4.6
vs CANTIDAD DE PRECIPITADO
RELACIÓN
NaOH, g VOLUMEN, mL.
N° Na2CO3, g *
1 3,50 5 000 4,3116
carbonato de sodio.
136
Título del gráfico
VOLUMEN, ML.
12000
10000
8000
6000 NaOH, g
Grafico 4.7: Volumen de Solución depuradora de NaOH Vs. Cantidad utilizada de NaOH
Título delNa
gráfico
2 CO3 , g*
3 NaOH, g
2 Na2 CO3
1
Na2CO3
0 , g*
1 2 3 4 5 6
Grafico 4.8: Volumen de Solución depuradora de NaOH Vs. Cantidad de precipitado formado de
Na2CO3.
137
INTERPRETACIÓN.
fuera obteniéndose malos resultados. Este criterio nos indica que es preciso hacer
tabla 4.6. en los que se trabajo con diferente volúmenes de líquido. A una mayor
permitiendo de esta manera que el dióxido de carbono que pasa a través de ella
138
TABLA 4.7
vs CANTIDAD DE PRECIPITADO
RELACIÓN
NaOH TEMPERATURA, °C
N° Na2CO3, g *
1 3,50 19 4,3120
2 3,50 25 4,3122
3 3,50 30 4,3123
4 3,50 35 4,3123
5 3,50 40 4,3123
6 3,50 45 4,3123
carbonato de sodio.
139
Título del gráfico
TEMPERATURA, 0C
50,00
45,00
40,00
35,00
30,00 NaOH
25,00
20,00
15,00 TEMPERATURA, 0C
TEMPERATURA
10,00 ,0C
5,00
0,00
1 2 3 4 5 6
140
INTERPRETACIÓN.
que todo el dióxido de carbono reaccione con el reactivo, entonces era preciso
estudiar los efectos de la temperatura sobre la captación del CO2, para ello se
efectiva permitiendo que durante el paso del gas natural por ella, todo el dióxido
141
TABLA 4.8
INTERPRETACIÓN.
142
La tabla 4.8. nos muestra los resultados de los ensayos hechos al carbonato de
sodio obtenido, para comprobar su grado de pureza. Los resultados indican de que
pureza y que podría competir con otros similares que existen en el mercado, sin
mayores inconvenientes.
270°C
2NaHCO3 ---------- Na2CO3 + CO2 + H2O
TABLA 4.9
143
RESULTADOS DEL ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO DEL GAS NATURAL
TRATADO
COMPONENTE H, a, K N S, X,
mm mm mm2 %
Oxígeno 1,5 1,04 2,13 1 3,34 0,10
Nitrógeno 3,1 1,28 2,02 1 8,02 0,24
Dióxido de carbono 0,1 1,03 2,02 8 1,67 0.05
Azufre 0,2 1,44 2,09 5 3, 01 0,09
Metano 35,2 3,44 1,67 16 3 235,0 96,85
Etano 1,8 1,39 1,67 16 74,15 2,22
Propano 0,5 1,09 1,00 16 9,69 0,29
Butano 0,1 1,75 1,30 16 3,74 0,11
Pentano 1,1 1,50 0,80 1 1,34 0,04
Hexano 0,3 1,22 0,90 1 0,33 0,01
3340,25 100
INTERPRETACIÓN
144
La tabla 4.9 nos muestra los resultados del análisis del gas natural tratado por el
TABLA 4.10
145
RESULTADOS COMPARATIVOS DEL ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO
HIDRÓXIDO DE SODIO
INTERPRETACIÓN.
146
La tabla 4.10 nos muestra los resultados comparativos de los análisis
azufre y de nitrógeno, lo que quiere decir que la solución depuradora puede actuar
sobre los óxidos de estos tres elementos y endulzar en forma total el gas natural.
147
CONCLUSIONES
Al término de nuestra investigación podemos formular las siguientes
conclusiones:
148
RECOMENDACIONES
149
BIBLIOGRAFÍA
2. Campbell, J.M., "Gas Conditioning and Processing", 5TH ed., Campbell Petroleum
3. Campbell,G.R., "Improving NGL plant performance", Oil & Gas Journal, October
4. Crum,F.S.,"There is a place for J-T plants in LPG recovery", Oil & Gas Journal,
5. Daviet, G.R. et al.,"Simulation valúen pro ve out in DEA to MDEA Switch", Oil &
6. Dingman, J.C., and Moorc, T.F., "Compare DGA and MEA Sweetening Methods",
8. Dunn, C.L., Feeitas, E.R., Hill, E.S., and Sheeler, J.E.R., "Shell Reveáls Commercial
Data on Sulfinol Process", The Oil and Gas Journal, March 29, 1965, pp.89-92
9. Erbar, J.H. and Maddox, R.M., "Expansion processes, turbo expander efficiency
vital for predicting liquid - recovery levels", Oil & Gas Journal, July 6, 1981, pp.
130-134
10. Fails, J.C., and Harris, Dr. W.D., "Practical Way lo Sweeten Natural Gas", The Oil
150
11. Goar, B.G., "Sulfinol Process has Several Key Advantages", The Oil and Gas
12. Goar, B. Gene, "Today's Gas Treating Processes", Proceedings of the 1971 Gas
13. Gustafson, K.J., and Healy, M.J., "Removal of Hydrocarbon Sulfide from Natural
14. Hegwer, A.E., and Harris, R.A., "Selexol solves High H2S/CO2 Problem",
15. Kohl, A.L. and Riesenfield, F.C-, Gas Purification, 2ND ed., Gulf Publishing Co.,
Houston, 1974
16. Maddox, R.N. "Gas and Liquid Sweetening", 2ND ed., Campbell Petroleum Series,
17. Madelox, Dr. R. N., and Burns, M.D."MEA Process to be Considerad First", The
18. Madelox, Dr. R .N., and Burns, M.D. "Iron-Oxide Process Design Calculations",
19. Madelox, Dr.R.N., and Burns, M.D. "Hot Carbonate - Another Possibility", The Oil
20. Maddox, Dr.R.N., and Burns, M.D. "Designing a Hot Carbonate Process", The Oil
21. Maddox, Dr. R.N., and Burns, M.D., "Physical Solution is the Key to These Treating
23. Madelox, R.N. and Bretz, K.E., "Turbo Expander Applications in Natural Gas
24. Marston, Mark, "What to look for in maintaining efficiency, boosting profits of oil-
25. Morgan, D.J., "How externally refrigerated and expander process compare for high
26. Odello R., "Systematic method aids choice of field gas treatment", Oil & Gas
27. Pearce,R.L.,"H2S Removal with MDEA", GPA H2S Removal Panel Oil & Gas
28. Perry, C.R., "A New Look at Iron Sponge Treatement of Sour Gas", The Gas
29. Perry, Charles R., "Basic Design and Cost Data on MEA Treating Units", Portable
30. Perry, Charles R., "Design and Operating Amine Units for Trouble Free Unattended
31. Rosen, Ward D., "Here's a Quick Design Method for Amine Sweetening Plants", Oil
32. Russell, T.H., "Straight refrigeration still offers processing flexibility", Oil & Gas
34. Ryan, J.M., Holmes, A.S., Styring, R.E. and Price, B.C., "Pilot Tests Prove
35. Thomas. T.L. and Clark, E.L., "Molecular Sieves reduce Economic Operational
Process Problem", Oil & Gas Journal, August 12, 1968, pp.74 - 75
36. Zapffe, F., "Gas Sweetening", The Gas Conference, University of Oklahoma, April
6, 1965
153