Mecanica de Banco.

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MECNICA DE BANCO
PARA MECNICO TORNERO
Cdigo: MT.3.6.7-120/98 - Edicin 01
Guatemala, 01 de febrero de 1998
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MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Cdigo: MT.3.6.7-120/98
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INDICE
UNIDAD I
CIZALLAR
La medicin
Trazar rectas
La cizalla
UNIDAD II
LIMAR LMINA
Prensa de banco
Bridas de sujecin
La lima
Rasquetear
Trazar con comps
UNIDAD III
DOBLAR LMINA
Doblado en fro
Enderezar material
Doblar lmina en prensa
Estudio general de los materiales
Propiedades tecnolgicas y mecnicas
Metales ferrosos
Metales no ferrosos
UNIDAD VIII TALADRAR Y AVELLANAR

Las brocas
El taladrado
Punzonar
Avellanar cnico
UNIDAD VII
ESMERILAR
El esmeril
Piedras
UNIDAD VI
ASERRAR A MQUINA
La sierra de vaivn
Fluidos de corte
Aserrar con sierra de vaivn
UNIDAD V
LIMAR PARALELEPPEDOS
Estado de las superficies
Calibrador vernier
Obtencin del hierro bruto
UNIDAD IV
ASERRAR A MANO
La sierra y el aserrado
Aserrar a mano
Precauciones al aserrar
1
10
11
17
20
24
39
41
43
44
46
49
52
54
58
61
65
67
68
70
80
84
87
89
90
91
96
104
110
114
UNIDAD IX ROSCAR A MANO

Cortar roscas interiores a mano
Clases de rosca
Tallado de roscas
Roscar a mano
Roscar con terraja
UNIDAD X CINCELAR
El cincel - El cincelado
Trazar con gramil
Afilar herramientas de uso manual
UNIDAD XI REMACHAR
Unin por conformacin, uniones
Remachadas
UNIDAD XII EL ESCARIADO

El escariado
Escariar
BIBLIOGRAFA
117
118
119
126
132
135
138
144
UNIDAD XIII EL MICRMETRO (NOMENCLATURA,

TIPOS Y APROXIMACIN)
Construccin
Caractersticas
Condiciones de uso
Tipos
Aplicaciones
Funcionamiento
Lectura
Ejemplos de lectura
149
155
158
161
162
162
163
164
164
164
164
167
CIZALLAR
UNIDAD I
CIZALLAR
La medicin
Qu es medir ?
Ejemplo de lectura con aguja
Valor de lectura escala 0.5 Kg.

Valor de lectura peso 1.0 Kg.
= 1.5 Kg.
Medir es determinar una cantidad, comparndola

con una unidad de medicin legalmente
establecida.
El resultado de comparacin se llama valor de
medicin (valor de lectura) Fig. 1.
Fig. 3
Para simplificar el procedimiento de medicin,

se emplean tambin tiles e instalaciones o
instrumentos de medicin, que indican:
Escala
valor de medicin = 55
Divisin de unidad de medida
legalmente establecida
a) Un valor fijo de medicin y hacen visibles

una desviacin admisible.
b) La desviacin del valor fijado.(Figs. 4 y 5)
Ejemplo para calibre lmite
Fig. 1
Los valores de lectura pueden leerse

inmediatamente en 1os tiles de medicin o
mediante una aguja (marca) en una escala
(graduacin). (Figs. 2 y 3)
Valor de medicin fijo con

tolerancia permitida
Fig. 4
Ejemplo para lectura directa

Ejemplo para reloj de medicin
Desviacin
0.20 mm
valor de medicin = 20 mm.
Fig. 5
Fig. 2
CIZALLAR
Instrumentos de medicin de longitudes (Cuadro 1)

EJEMPLOS
GRUPO
Instrumentos
transmisores
de medicin
Comps de interiores
Comps de exteriores
Comps doble
Instrumentos
graduados de
medicin
(divisin en
trazos)
Metro pleglable
Metro de acero
Tornillo micromtrico
Pie de rey
Calibre de profundidades
Reloj comparador
de precisin (con identificador de
precisin embutido)
Instrumentos de
medicin de
valores fijos
70
Calibres
50
Instrumentos
graduados y
regulables de
medicin
(divisin en
trazos)
Cinta mtrica
enrollable
Cinta mtrica
Calibres lmite
Galgas de
extremos
CIZALLAR
Instrumentos de medicin por transmisin (Cuadro 2)

Se emplean en mediciones de longitud.
No estn graduados, de modo que para el ajuste y la lectura del valor de medicin, hay que elegir el
instrumento de medicin indicado, conforme a la exactitud de medicin exigida.
Ejemplo constructivo
Designacin/empleo
resorte
Tornillo prisionero
con tuerca de ajuste
Compases exteriores
Para mediciones exteriores
Brazos de medicin
Puntas de medicin
Tornillo prisionero
con tuerca de ajuste
resorte
Compases interiores
Para mediciones interiores
Brazos de medicin
Puntas de medicin
Escala para
Compases dobles
Medicin
exterior
para mediciones exteriores e interiores

a)
a) Sin raya divisora

b) Con raya divisora
Brazos de
medicin para
mediciones
interiores
Brazos de
medicin para
mediciones
exteriores
Medicin
interior
b)
Puntas de medicin
CIZALLAR
Mediciones con
compas de gruesos
Ajuste de precisin del comps de gruesos a:

(Fig. 6)
(mediciones exteriores)
Cuando se trata de mediciones exteriores:
Se ajusta el comps de gruesos con las dos

manos aproximadamente al valor de
medicin, y
Abertura demasiado
pequea
Abertura demasiado grande
Falso
No hay que pegar nunca sobre
las superficies de medicin
El ajuste exacto se consigue mediante golpes

ligeros sobre los cantos exteriores (interiores)
de los brazos.
Para determinar el valor de medicin, hay que

elegir, segn la exactitud de medicin requerida,
el instrumento de medicin indicado (pie de rey,
calibre, galga de extremos).
Comprobacin del valor

de medicin con ayuda de
un pie de rey
El comps de gruesos,
debido a su propio peso,
tiene que deslizarse sobre
la pieza de trabajo.
En este caso, se parte,
Sea
del
instrumento,
haciendo
comparaciones en la pieza de trabajo,
Sea de la pieza de trabajo, comprobando con

ayuda de los instrumentos de medicin, el
valor de la medicin transferido al comps.
Compases grandes de gruesos, hay que

emplearlos, utilizando las dos manos.
Fig. 6
CIZALLAR
Mediciones con
comps interior
Ajuste de precisin del comps de gruesos a:
Abertura demasiado pequea
Cuando se trata de mediciones interiores:

Se ajusta el comps de gruesos, abrindole con
las dos manos aproximadamente al valor de
medicin, y
Abertura demasiado grande
El ajuste exacto se consigue mediante golpes

ligeros sobre los cantos exteriores (interiores)
de los brazos.
No hay que pegar nunca

sobre las superficies de
medicin
Para determinar el valor de medicin, hay que

elegir, segn la exactitud de medicin requerida,
el instrumento de medicin indicado (pie de rey,
calibre, galga de extremos).
Comprobacin del valor

de medicin con la ayuda
de un pie de rey
Falso
El comps tiene que

alinear exactamente
En este caso, se parte,

Sea del instrumento, haciendo comparaciones
en la pieza de trabajo,
Sea de la pieza de trabajo, comprobando con
ayuda de los instrumentos de medicin, el valor
de la medicin transferido al comps.
(Fig. 7)
Falso
El comps no alinea, el valor de

medicin es inexacto
Fig. 7
CIZALLAR
Instrumentos de
medicin y graduados
Forma A
Ejecucin normal
Forma B
Ejecucin muy ancha. Se emplea raras veces, y
no est reproducida por eso.
Metro plegable
Metro de acero
Metro de trabajo
Instrumentos de medicin de rayas
divisoras:
Sirven para medir longitudes y para trazar.
Manipulndolos cuidadosamente, pueden
medirse, segn el tipo del instrumento de
medicin que se emplea, longitudes con una
precisin hasta 0.5 mm.
Metro de trabajo
Largos de fabricacin: 500 hasta 5000 mm.
Material de acero para herramientas, grueso 5
hasta 14 mm, ancho 25 hasta 70 mm.
Los metros sobrepasan las divisiones en ambos
extremos, de aprox. 10 mm.
La divisin puede empezar tambin en el primer
canto del metro. (Fig. 10)
Metro plegable
Largos de fabricacin:
1 y 2 m, 6 resp. 10 articulaciones
Material: acero o metal ligero.
En metros plegables, el lmite de error asciende
para 1000 mm a aprox. 1 mm, siempre que las
articulaciones sean absolutamente elsticas.
Fig. 8
Metros plegables de madera (v.h. 0221222)

(Fig. 8)
Segn DIN 6401
Fig. 9
Metro de acero
Largos de fabricacin: 300 y 500 mm.
Material de acero de resorte, espesor G,0.3 mm,
ancho 12 mm. La escala de divisin empieza en
el primer borde del metro.(Fig.9)
Segn DIN 866
Fig. 10
CIZALLAR
Instrumentos
de medicin graduados
Material: acero de resorte inoxidable. Manivela

y estuche en ejecuciones diferentes. (Fig. 13)
Cintas mtricas
Cintas de tela
Largos de fabricacin: 1, 1,5 y 2 m, ancho
10 mm.
Fig. 11
Material: herrajes en los extremos, tela.

Divisin en ambos lados. Los primeros 10
centmetros estn subdivididos en milmetros.
(Fig.11)
Cinta de tela para medir

en estuche de cuero
Fig. 12
Largos de fabricacin: 10, 20 y 25 m, ancho

9 mm.
Segn DIN 6403
Material: Tela entrelazada con alambres

inoxidables. Guarnicin en el extremo de cuero.
(Fig. 12)
Cintas mtricas de acero

Forma A
Largos de fabricacin: 1 y 2 m, 12 mm. de ancho
aproximadamente.
Material: Acero de resorte inoxidable, estuches
en ejecuciones diferentes.
Forma B
Largos de fabricacin: 10, 20, 30 y 50 m, ancho
13 mm.
Fig. 13
CIZALLAR
Metros de madera
Metro plegable
Largos de fabricacin:
1 m de 6 articulaciones y
2 m de 10 articulaciones
(Fig.14)
10
11 12
13 14
18
15 16 17
36
Fig. 14
Metro o medio metro con mango

Divisin:
Los primeros 10 cm en mm, a continuacin
divisiones de 5 cm.
Fig. 15
Empleo:
Medicin de textiles.
(Fig. 15)
Metro de madera
Guarniciones inoxidables, pulidas, y con
divisin milimtrica para fines tcnicos.
(Fig. 16)
Fig. 16
Largo 300 mm.
Regla para dibujos

Metros y reglas se fabrican en diferentes
divisiones, ejecuciones y materiales. (Fig. 17)
Fig. 17
CIZALLAR
Instrumentos para medir ngulos (Cuadro 3)

Designacin / Empleo
Instrumentos de medicin
a)
Instrumentos de valor fijo

para medir ngulos
para medir:
a) Angulos rectos 90o
Escuadra plana
b) Determinados ngulos
agudos y obtusos
Escuadras con espaldn
Escuadra de
ngulo agudo
Escuadras de T
b)
Escuadras de 120o
exagonal
Plantilla de afilar mechas
(brocas) espirales
a)
Instrumentos de medicin
regulables
a)
Plantilla de afilar
herramienta de roscar
Escuadra
(saltarregla)
doble plegable
Escuadra sencilla
pleglable
Sin divisin en grados,

para transmitir cualquier
ngulo
b) Con divisin en grados,

para medir cualquier ngulo
b)
brazo de medicin
giratorio y regulable y
aguja de medicin
Brazo de medicin
giratorio con aguja de
medicin
Regla graduada
giratoria y regulable
y aguja de medicin
Transportador de
ngulos universal
Regla graduada fija
CIZALLAR
Trazar Rectas
Es la operacin por medio de la cual, se pueden
dibujar, en un plano, rectas en diversas
posiciones, tomando como base una lnea o cara
de referencia y en puntos previamente
determinados, utilizando diferentes instrumentos
(figuras 1, 2 y 3). Esta operacin se hace como
paso previo a la ejecucin de la mayora de las
operaciones, en la construccin de piezas
mecnicas y metalrgicas, para servir de gua.
3er. Paso:
Apoye la base de la escuadra en la cara de referencia.
(Fig. 19).
4o. Paso:
Trace con rayador, las rectas, hacindolas pasar por
los puntos marcados (Fig. 20).
Observaciones:
1. La lnea debe ser fina, ntida y hecha una sola vez.
2. En piezas de fundicin, los trazos deben ser
punteados con granete. (Fig. 21)
Proceso de Ejecucin:
1er. Paso:
Pinte la cara de la pieza.
Observaciones:
1. La cara debe estar limpia, lisa y libre de grasas.
2. La cara se puede pintar con tiza, barniz o
sulfato de cobre, pintura de spray o azul de prusia.
Fig. 19
PRECAUCIN:
EL SULFATO DE COBRE ES VENENOSO.
2o. Paso:
Marque los puntos por donde van a pasar las
rectas. (Fig. 18)
Fig. 20
Fig. 21
Fig. 18
10
CIZALLAR
La cizalla
Guillotinas y cizallas mecanizadas
La cizalla es una herramienta de corte, formada

por dos hojas, generalmente de acero al carbono,
templadas y afiladas, con un ngulo determinado.
Se fabrican para accionamiento a mano o con

motor. Las guillotinas (Fig. 24) se utilizan para
espesores de chapa hasta 2 mm y longitudes de
corte hasta 1,000 mm.
Las hojas estn unidas y articuladas por medio

de un eje (tornillo con tuerca).
Se usan para cortar metales de espesor delgado.
E1 ngulo de las hojas vara de 76 a 84 (Figs.
22 y 23).
Las cizallas mecnicas (Fig. 25) cortan chapas

hasta de unos 6 mm de espesor. La longitud de
corte, sin mover la chapa, alcanza unos 200 mm.
f = 1o
C = de 76o
a 84o
Chapa
C = 76o
f = 1o
Fig. 24
Fig. 22
f = 10
C = de 76o a 84o
Chapa
f = 1o
C = 76o
Fig. 25
Fig. 23
11
CIZALLAR
Con las cizallas mecnicas combinadas (Fig. 26),
se pueden cortar: chapas, barras perfiladas,
redondas, cuadradas y angulares.
Las cizallas mecnicas son movidas por
excntricas o cigueal. La cuchilla superior baja
por sus guas verticales contra la cuchilla inferior,
ocasionando la separacin del material.
El grosor de la cuchilla debe ser adecuado, para

evitar que se doble.
El ngulo libre en casi todas las cuchillas, tiene
de 1.5 a 3. Tiene por objeto la disminucin de
la friccin entre el material y la cuchilla.
E1 juego de corte (Fig. 28) es la distancia a la
que se deben mover entre s las cuchillas de una
cizalla, de palanca o mecnica, para evitar que
choquen mutuamente y que rocen entre s.
Un juego de corte demasiado grande (Fig. 29),
produce un corte spero y rebabas. Tambin
puede ocasionar el atascamiento y doblamiento
del material.
Fig. 26
Corte
Angulos de las cizallas

El ngulo de cuna est formado por las superficies
frontal y lateral de la cuchilla. Segn el material
a cortar (papel, acero, metal no frrico, etc.), tiene
de 76 a 84. (Fig. 6)
Juego de corte
Fig. 28
Cuchilla de corte
Angulo libre
Angulo de cua
Superficie frontal
Superficie
lateral
Presin
Juego de corte demasiado grande
Grosor de la
cuchilla
Fig. 29
Fig. 27
12
CIZALLAR
En las cizallas cuyas cuchillas se mueven

alrededor de un eje o punto comn (cizallas o
tijeras de mano), por medio de una ligera
curvatura de las cuchillas se consigue, que stas
solamente se toquen en un punto, en el punto de
corte.
A causa de la presin de las cuchillas sobre el
material, ste tiende a bascular, lo cual, an
resulta ms favorecido por el juego de corte.
El basculamiento del material debe ser evitado,
sujetndolo firmemente con la mano, o por medio
de sujetadores especiales (fig. 30).
actuante. Los filos penetran ms o menos en el

material hasta que la deformacin por
desgarramiento provoca en el ncleo, una
tensin de traccin que conduce, finalmente, a
la rotura. (Fig. 31).
Por consiguiente, los metales delgados o elsticos
dan superficies de corte lisas, mientras que los
materiales gruesos y poco elsticos, dan
superficies de corte, bastas.
El objeto del cizallado es dividir o cortar
materiales para su posterior utilizacin.
Comparndolo con otros sistemas de corte; las
ventajas del cizallado estn:
En el ahorro de tiempo y de material.
Sujetador
En que despus no es necesario en general, darle

acabado a los bordes del corte de la pieza.
Direccin de basculamiento
Fig. 30
Primera cuchilla
El cizallado de los metales es una operacin de

corte sin desprendimiento de viruta, que se
efecta por medio de las cuchillas de las
mquinas, llamadas tijeras o cizallas. Los filos
de las cizallas ejercen presin contra el material,
y las partculas de ste se desplazan unas respecto
a otras en la direccin de la fuerza de corte
Pieza
Aqu se produce la tensin.

Cuchilla fija
Fig. 31
13
CIZALLAR
Cizallar
Es la operacin por medio de la cual se cortan lminas delgadas, barras y perfiles de poco espesor, sin
desprendimiento de viruta, por medio de la accin de las cuchillas de una cizalla.
(Fig. 32).
Esta operacin se realiza siempre que se va a preparar material para su posterior utilizacin.
Proceso de ejecucin
Cuchilla mvil
1er. Paso: Trace el material.

Articulacin
2o. Paso: Introduzca el material entre las

cuchillas de la cizalla, haciendo coincidir el lugar,
marcando para el corte, con el filo de la cuchilla
fija (Fig. 32).
Palanca
Cuchilla fija
Observaciones
1. En caso de materiales demasiado largos, utilice
un caballete para sostener el extremo libre (Fig.
33).
Fig. 32
2. En materiales cortos, utilice el fijador, para

evitar que el material suba por la presin de
las cuchillas.
a) Cizalla
c) Caballete
b) Chapa
d) Fijador
3er. Paso: Corte el material.

Corte, bajando la cuchilla mvil por medio
de la palanca.
Fig. 33
Suba la cuchilla, levantando la palanca.
14
CIZALLAR
Observaciones:
1. No corte con los extremos de las cuchillas,
porque el corte resulta irregular, y puede
ocasionar lastimaduras al rozar la supeficie.
(Fig. 34)
Siempre que se trabaja con las cizallas, es

necesario tomar varias precauciones para evitar
posibles accidentes; stas son:
a) Nunca se cuelgue de la palanca al realizar el
corte, ya que sta le podra golpear en la
cabeza.
2. Cuando se cizalla y se forman rebabas en las

aristas de corte del material, es debido a que
las cuchillas estn desafiladas o que la
separacin entre ellas es excesiva. (Fig. 35)
b) Siempre que realice cortes, verifique que no

se encuentre ninguna persona en el espacio
que alcanza la palanca.
3.
c)
4.
Si el corte completo del material no puede

realizarse de una sola vez, deslice el material
entre las cuchillas hasta que el final del corte
ya hecho, tope en el ngulo formado por las
cuchillas.
Al cortar materiales duros, preste atencin

al accionar la palanca, para no golpearse con
ella.
d) Cuando introduzca el material a cortar, tenga

cuidado con las manos.
Al cortar, sostenga fuertemente el resto del

material, para evitar que se mueva.
PRECAUCIN
Cuidado con las rebabas:

CUANDO OPERE LA ClZALLA, TENGA
CUIDADO DE NO HERIRSE CON LAS
CUCHILLAS.
Los bordes de las chapas suelen ser cortantes,

use siempre guantes (Fig. 36).
Fig. 34
Fig. 36
Fig. 35
15
CIZALLAR
Cuidado con el martillo

E1 mango que sobresale del martillo, puede
originar accidentes.
B
Un mango mal colocado puede romperse, la
cabeza del martillo puede lesionar al trabajador
y a otras personas.
E1 mango debe ajustar firmemente en el ojo

del martillo.
Introduciendo una cua en el extremo del
mango, se le obliga a ensancharse, quedando
fuertemente aprisionado.
a)
b)
c)
Cabeza
Mango
Cua
Fig. 37
(Ver fig. 37)
Observar la posicin de la cua (Fig. 38).

Un mango torcido produce rebotes y golpes
poco precisos.
Al golpear con el martillo, debe tenerse el
cuidado de sujetarlo en forma correcta para
evitar darse golpes en las manos.
Fig. 38
16
LIMAR LMINA
UNIDAD II
LIMAR LMINA
Prensa de banco
Por fijacin se entiende, sujetar una pieza, de
rnanera que no pueda moverse durante el trabajo.
El metodo de fijacin vara, de acuerdo con la
naturaleza de la operacin requerida. (Fig. 1)
Para operaciones manuales, el sistema de fijacin
ms corrientemente empleado es el tornillo de
banco. (Fig. 2)
En el tornillo que se muestra en el dibujo, puede
apreciarse una mordaza mvil y una mordaza fija.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Fijacin en la prensa.
Mordazas blandas.
Mordazas.
Anchura de fijacin.
Longitud de la mordaza.
Yunque.
Quijada mvil.
Quijada fija.
Pieza de gua.
Husillo.
Manija.
Mordazas varias.
Fig. 1
Por medio de un husillo y una manija, puede

desplazarse la mordaza mvil. La pieza se sujeta
entre estas dos mordazas. La separacin entre las
mordazas se llama anchura de fijacin.
Las mordazas permanecen paralelas, de ah el
nombre: tornillo paralelo.
Las mordazas tienen un pequeo dentado.
Estos dientes pueden daar la pieza y, por ello,
frecuentemente se emplean mordazas blandas
para proteger las superficies acabadas.
Normalmente, las mordazas blandas se las puede
construir uno mismo, de manera que se adapten
a la pieza en la que hay que trabajar.
Altura del tornillo

de banco,
para que la posicin
del cuerpo
corresponda al
trabajo a efectuar.
Fig. 2
Las mordazas blandas se construyen de

materiales blandos, tales como plomo, cobre o
hierro dulce.
17
LIMAR LMINA
En esta pgina se muestran algunas de las

aplicaciones del tornillo de banco: para
operaciones de limado, roscado con terraja y
roscado con machuelo.
No es necesario decir que tambin tiene otras
muchas posibilidades.
Otro tipo de tornillo es el llamado tornillo de cola.
En ste, la mordaza mvil gira sobre un pivote.
Por este motivo, las mordazas no quedan siempre
paralelas y la pieza no queda tan bien fijada como
en un tornillo paralelo.
Por la misma razn, en este tornillo tambin es
ms fcil daar la pieza.
Este tipo de tornillo se emplea bastante en
trabajos bastos, por ejemplo, en forja.
(Fig. 3)
1. Limado.
2. Roscado con terraja.
3. Roscado con machuelo.
4. Mordaza fija.
5. Mordaza mvil.
6. Tope roscado.
7. Husillo.
8. Resorte de lmina.
9. Pivote.
10. Cola.
11. Brida.
Fig. 3
18
LIMAR LMINA
Prensa de sujecin para

mquina
Otro sistema de fijacin es la mordaza para

mquinas. Se usa principalmente para sujetar
piezas durante operaciones de taladrado en una
taladradora.
En operaciones ligeras, la mordaza puede
sujetarse con la mano; pero, siempre es mejor
sujetarla con tornillos a la mesa de la taladradora.
Cuando se trata de agujeros pasantes, la pieza
debe fijarse siempre, de manera que al traspasar
la broca, sta no toque la base de la mordaza.
Esto se evita, por ejemplo, colocando un taco de
madera debajo de la pieza.
Los diferentes tipos de mordazas de fijacin para
mquinas, se diferencian principalmente en la
forma de las mordazas de apriete.
Aqu se muestran algunas de ellas.
(Fig. 4)
1. Mordaza de fijacin.
2. Mordazas.
3. Manivela.
4. Rebajes para fijar la mordaza a la mesa de
la taladradora.
5. Mordaza sobre la mesa de una taladradora.
6. Calzo o taco de madera.
7, 8, 9. Varios tipos de mordazas de fijacin.
Fig. 4
19
LIMAR LMINA
Bridas de sujecin
Las piezas pueden fijarse tambin, por medio de
diversos tipos de bridas.
Aqu se muestran algunas de ellas, as como la
forma de utilizarlas.
Permite fijar piezas de varios espesores, gracias
al hexgono de la parte posterior.
El tornillo de ajuste tiene la misma finalidad.
Tambin existen platos magnticos. (Fig. 5)
1. Brida.
2. Tuerca.
3. Hexgono.
4. Fijacin por medio de bridas.
5. Tipo de brida plana.
6. Tornillo de regulacin.
7. Pieza fijada por medio de una brida.
8. Plato magntico.
Fig. 5
20
LIMAR LMINA
Para trabajar en planchas delgadas de metal,

pueden utilizarse unas barras de doblar especiales.
Para el mismo fin, pueden utilizarse dos barras
de perfil angular, colocando entre ellas la pieza
y, luego, fijndolas en el tornillo.
Si es necesario, se emplea tambin una entenalla
o una mordaza C.
Las barras de doblar se emplean para doblar,
cincelar, limar u otras operaciones que hayan de
realizarse en planchas de metal.
Para operaciones de limado, la pieza debe fijarse,
de manera que sobresalga lo menos posible.
(Fig. 6)
1. Barras de doblar
2. Perfiles angulares
3. Entenalla (mordaza de mano)
4. Mazo de goma
5. Perfiles angulares
Fig. 6
21
LIMAR LMINA
Para aplicaciones especiales, existen varios

sistemas de fijacin. Algunos de ellos, as como
su empleo, se muestran en las grficas anteriores.
Para limar un lado biselado, puede utilizarse una
entenalla en ngulo.
Tambien puede fijarse la pieza en posicin
inclinada en el tornillo de banco.
Para fijar juntos varios objetos, por ejemplo,
cuando se desea taladrarlos a la vez, puede
emplearse una entenalla. La entenalla se aprieta
por medio de una tuerca de mariposa.
Girando el mango moleteado, se abren o se
cierran las mordazas. (Fig. 7)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Entenalla en ngulo.
Lado biselado.
Resorte de lmina.
Limado de un lado biselado.
Fijacin en ngulo.
Entenalla.
Tuerca de mariposa.
Resorte de lmina.
Pieza.
Esprrago.
Pinza de fijacin.
Mango moleteado.
Mordazas.
Prensa tipo C.
Fig. 7
22
LIMAR LMINA
Prensa de sujecin para

mquina
Si los tubos se fijasen en un tornillo de banco, se

deformaran fcilmente, se aplastaran. Por esta
razn, se fijan en mordazas especiales para tubos.
Algunas recomendaciones:
Fijar la pieza lo ms corta posible. De esta

manera, se hace menos ruido al trabajar y la
sierra o la lima cortan mejor y con menos
peligro de que se rompan los dientes.
Siempre que sea necesario, se recomienda

usar mordazas blandas, para que las
superficies acabadas no se daen.
Antes de proceder a la fijacin, deben

limpiarse las mordazas, de forma que no
queden limaduras ni virutas.
Hay que evitar que la pieza se deforme,

colocando tacos de madera. (Fig. 8)
1. Mordazas para tubos.

2. Resorte de lmina.
3. Mordaza de tubos fijada en el tornillo.
4. Mordaza de horquilla para tubos.
5. Manija.
6. Husillo roscado.
7. Horquilla.
8. Mordaza mvil.
9. Mordaza fija.
10. Pieza demasiado alta en el tornillo.
11. Mordazas blandas.
12. Taco de madera.
Fig. 8
23
LIMAR LMINA
La lima
La lima es una herramienta manual, hecha de acero al carbono, dentada y templada (Fig. 1), que se
usa en la operacin de limar.
Partes de la lima:
Borde
Espiga
Punta
Cara
Fig. 9
Taln
La longitud de la lima se mide del taln a la punta.
CLASIFICACIN
Las limas se clasifican por su forma, picado y tamao.
Las figuras de la 10 a la 17 indican las formas ms usuales de limas.
Lima plana
Fig. 10
Lima de bordes redondos

Fig. 11
24
Lima media-caa
Fig. 14
Lima cuchilla
Fig. 15
Lima cuadrada
Fig. 12
Lima redonda
Fig. 16
Lima plana de punta cnica

Fig. 13
Lima triangular
Fig. 17
LIMAR LMINA
Las limas pueden ser de picado simple o doble. Adems, se clasifican en bastardas, semifinas y finas
(Figs. de la 18 a la 23).
Picado simple
Picado doble
Lima fina
Fig. 18
Lima fina
Fig. 21
Lima semi fina

Fig. 19
Lima Semi-fina
Fig. 22
L
Lima bastarda
Fig. 20
Lima bastarda
Fig. 23
Los tamaos ms usados de lima son:

100, 150, 200, 250, 300 y 350 mm de longitud del cuerpo. (Fig. 12 L)
El cuadro siguiente presenta los tipos de limas y sus aplicaciones.
25
LIMAR LMINA
Clasificacin de las limas (Cuadro 1)

APLICACIONES
TIPO
CLASIFICACIN
Superficies planas
de punta cnica
Planas
de cantos paralelos
Superficies planas internas en

ngulo recto u obtuso
Superficies planas en ngulo
recto, ranuras internas o
externas
Cuadradas
EN CUANTO
A
Redondas
Superficies cncavas y
circulares
Medias caas
Superficies cncavas
Triangulares
Superficies en ngulo agudo

mayor de 60 grados
Cuchillas
Superficies en angulo agudo

menor de 60 grados
FORMA
EN
CUANTO
AL
PICADO
TAMAO
EN mm
(longitud del
cuerpo)
26
En cuanto a la
inclinacin
Simples
Dobles
Cruzado
En cuanto al
nmero de dientes
por centmetro
Bastardas
Semi finas
Finas
100
150
200
250
300
350
Materiales metlicos
No ferrosos (aluminio, plomo)
Ferrosos ( acero y fundicin gris)
Desbastes gruesos,
Desbastes medios,
Acabados
Variable, segn las dimensiones

de la superficie por limar
LIMAR LMINA
Las formas de las limas y su

aplicacin
Lima plana
Fig. 24
La figura geomtrica de la seccin transversal

de una lima es lo que se llama forma de la lima.
Lima redonda
Fig. 25
Las ms corrientes son:

1. Plana: Su seccin transversal es rectangular.
Las limas planas son las ms corrientes en el
taller. (Fig. 24)
Lima cuadrada
Fig. 26
2. Redonda: Sirve para ensanchar agujeros

redondos y en el acabado de superficies cncavas.
(Fig.25)
3. Cuadrada: Su seccion transversal es cuadrada.
Se emplea para superficies planas, chaveteros,
agujeros cuadrados, etc. (Fig. 26)
4. Triangular: Seccin triangular con ngulos
de 60. Su empleo est indicado en el limado de
ngulos mayores de 60 para afilar sierras y
afinado de esquinas cuadradas. (Fig. 27)
Lima triangular
Fig. 27
Lima media-caa
Fig. 28
5. Media caa: Su seccin transversal es un

segmento circular. Con su cara plana se ejecutan
los mismos trabajos que con la plana. Su cara
circular sirve para limar grandes agujeros
circulares, ovalados y superficies cncavas en
general. (Fig. 28)
Lima cuchilla
Fig. 29
6. Cuchilla: Su seccin transversal tiene forma

de cuchillo o cua. Su empleo ms indicado est
en el acabado de las esquinas agudas de muchos
tipos de ranuras. (Fig. 29)
7. Limas especiales: (Limas cerrajeras)
Para trabajos de precisin. (Fig. 30)
Limas Cerrajeras
Fig. 30
27
LIMAR LMINA
Limar lmina
Esta operacin se hace en metales de poco
espesor y laminados delgados (hasta 4 mm
aproximadamente). Se diferencia de las otras
operaciones de limar, por la necesidad de tener
que fijar el material con la ayuda de medios
auxiliares, tales como: trozos de madera, perfiles
en escuadra, sargentos y clavos. Se aplica en la
construccin de plantillas, lminas para ajustes
y otros.
Mordazas
Plataforma
Fig. 31
Proceso de ejecucin
Observacin:
1er. Paso: Sujete el material en la prensa.
Al sujetar la lmina, hgalo de manera que no se

presenten vibraciones al limar. (Fig. 32 y 33)
- Abra las mordazas de la prensa lo suficiente,

para que pueda colocarse el material.
- Introduzca la pieza entre las mordazas de la
prensa.
Pieza sujetada con perfiles en escuadra

Fig. 32
Observaciones:
1. Antes de sujetar la pieza, verifique si la prensa
est a la altura recomendada (Fig. 31). Si fuera
necesario, busque otro lugar de trabajo o use
plataforma.
2. Conserve la superficie a trabajar fuera de las
mordazas de la prensa, segn las necesidades
del caso.
Sujete la pieza, cerrando firmemente las
mordazas.
28
Pieza sujetada con un calce de madera

Fig. 33
LIMAR LMINA
2o. Paso: Proceda a limar la lmina.

Observaciones:
1. La lima se toma, de manera que el dedo pulgar
se apoye sobre la parte superior del mango.
(Fig. 34)
2. La mano izquierda se apoya en el extremo de
la lima (Fig. 3 5).
PRECAUCIN
ASEGRESE QUE EL MANGO DE LA LIMA
EST BIEN SUJETO PARA EVITAR
ACCIDENTES.
Apoye la lima sobre la pieza, observando la
posicin de los pies. (Fig. 36)
Fig. 34
Fig. 35
Fig. 36
Lime, evitando las vibraciones.

Observaciones:
1.
Para eliminar las vibraciones y lograr un

mejor limado, conduzca la lima, segn
muestra la Fig. 37, desplazndola en
posicin oblicua con relacin a la pieza.
2.
En el retorno, la lima debe correr sin presin

sobre la pieza; de esta forma, los dientes
de la lima no se embotan y se conservan
afilados.
3.
La lima tiene que ser usada en toda su

longitud.
4.
E1 ritmo del limado debe ser de 60 pasadas

por minuto, aproximadamente.
5.
E1 movimiento de la lima debe ser dado

solamente con los brazos.
6.
En los materiales suaves como el aluminio

y el cobre, debe limpiarse la lima
peridicamente, para evitar que se embote.
7.
La limpieza de la lima se hace con la carda

(cepillo) (Fig. 38).
29
LIMAR LMINA
4o. Paso: Finalice el limado, hasta que no pase

luz entre la escuadra y la pieza.
Observacin:
Cuando se trate de limar las caras de la chapa,
sta se sujeta sobre madera, segn muestran las
Figs. 40 y 41.
Fig. 37
Pieza
Mordaza
madera de apoyo
Fig. 38
Fig. 40
3er. Paso: Verifique la planitud de la superficie

limada, utilizando la hoja de la escuadra o una
regla de cantos rectificados.
Observacin: El verificado debe hacerse a
contraluz (Fig. 39).
Fig. 41
Fig. 39
30
LIMAR LMINA
Limar plano
Limar es desbastar o dar acabado con la ayuda
de una herramienta llamada lima.
Limar superficie plana, es la operacin realizada,
con la finalidad de obtener un plano con grado
de precisin determinado (Fig. 42). E1 ajustador
ejecuta esta operacin, frecuentemente, en la
reparacin de mquinas y en ajustes diversos.
Inicie el limado, con movimiento hacia adelante,

haciendo presin con la lima sobre la pieza.
Observaciones:
1. En el retorno, la lnea debe correr libremente
sobre la pieza.
2. El limado puede ser transversal u oblicuo.
(Figs. 44 y 45)
Fig. 42
Proceso de ejecucin
1er. Paso: Sujete la pieza, colocando la superficie
a limar en posicin horizontal de manera que
quede ms alta que las mordazas (Fig 43), para
evitar que la lima entre en contacto con la prensa.
Observacin:
Fig. 44
Las mordazas de la prensa deben cubrirse con

material ms blando que el de la pieza, para
proteger las caras acabadas.
2o. Paso: Lime la superficie.
Fig. 43
Fig. 45
31
LIMAR LMINA
3er. Paso:
Verifique si la superficie est plana, con regla de
filo rectificado (Fig. 46) o sobre la mesa de
trazado y control (Fig. 47).
Limar plano paralelo

Es la operacin manual realizada con lima, para
obtener superficies planas y paralelas,
utilizndose como elementos de control, el
gramil, el calibrador Vernier, el micrmetro, el
comparador, dependiendo de la precisin
requerida. Generalmente, esta operacin se
realiza en la construccin de matrices, montajes
y ajustes diversos.
Proceso de ejecucin
1er. Paso: Lime una cara de la pieza hasta que
quede completamente plana, para que sirva de
referencia al limado de la otra cara.
Fig. 46
Observacin:
Se debe limar el mnimo posible de material.
2o. Paso: Trace la pieza.
Coloque la cara limada de la pieza sobre el
mrmol de trazado.
Pieza
azul de
prusia
Trace con gramil la otra cara en todo su contorno

para obtener una lnea de referencia (Fig. 48).
Mrmol de ajuste
Fig. 47
Mrmol de ajuste
Fig. 48
32
LIMAR LMINA
PRECAUCIN
TENGA CUIDADO DE NO HERIRSE CON LA
PUNTA DEL RAYADOR DE GRAMIL
3er. Paso: Lime el material en exceso de la otra
cara, observando la lnea de referencia.
4o. Paso: Verifique el paralelismo y la medida,
utilizando calibrador Vernier (Fig. 49).
Limar plano a escuadra

Es una operacin de limado, por medio de la cual,
se obtienen superficies en ngulo recto externo o
interno. Su aplicacin es frecuente en la ejecucin
de piezas mecnicas.
Proceso de ejecucin
1er. Paso: Sujete la pieza y lime una cara para
referencia.
2o. Paso: Trace el ngulo (Fig. 52), apoyando la
escuadra en el lado de referencia.
3er. Paso: Lime el material en exceso, respetando
el trazado.
Fig. 49
Observacin:
Para las piezas que requieren mayor precisin,
se debe usar el reloj comparador (Fig. 50) o el
micrmetro (Fig. 51).
4o. Paso: Termine de limar, verificando la

planitud de la cara limada y el ngulo (Figs. 53
y 54).
Fig. 52
Fig. 50
Fig. 51
Fig. 53
33
LIMAR LMINA
El mango debe quedar apretado por un casquillo

de acero (Fig. 57).
Fig. 54
Fig. 57
Observacin:
Cuando las piezas tienen cierto espesor y el
ngulo es recto, la perpendicularidad de las caras
limadas puede ser comprobada con escuadra o
con un cilindro de precisin sobre un mrmol
(Figs. 55 y 56).
No utilizar nunca mangos que estn rajados.

(Fig. 58).
Fig. 58
Colocar correctamente el mango en la espiga

de la lima (Fig. 59). El montaje irreflexivo trae
como consecuencia accidentes. (Fig. 60)
Fig. 55
Fig. 56
Fig. 59
Montaje correcto
del mango de la lima
No limar nunca sin mango.
La mala colocacin del mango puede ser causa
de accidentes.
34
Fig. 60
LIMAR LMINA
Obtencin de curvas por

limado y taladrado
Limado de curvas exteriores
En el limado rendondo de superficies exteriores
se realiza en ngulo recto con la circunferencia o
bien, corriendo a lo largo de la misma.
En el limado en redondo corriendo a lo largo de

la circunferencia (Fig. 62) la lima va en lnea
recta, pero al mismo tiempo gira alrededor de su
eje transversal (movimiento basculante).
En el limado en redondo en ngulo recto con la

circunferencia (Fig. 61), se lleva la lima en linea
recta, como al limar superficies exteriores, sin
embargo, tiene lugar al mismo tiempo un giro de
la lima alrededor de su eje longitudinal.
Movimiento de Corte
Movimiento
basculante
Movimiento
de corte
Movimiento
de giro
Fig. 61
El giro debe corresponder a la circunferencia, y

puede ser ejecutado hacia la derecha o la
izquierda. En la misma proporcin se traslada la
lnea de contacto sobre la pieza (arranque de
virutas) hacia la derecha o izquierda. La lima,
por lo tanto, lleva un movimiento de corte en lnea
recta, sin avance lateral.
E1 movimiento de giro se hace con la articulacin
del codo.
Fig. 62
Todos los movimientos deben ser suaves, por

medio del giro de las articulaciones de los
hombros, codos y mueca, correspondiendo a
la relacin entre los movimientos de avance y
basculante.
Hacia el final del movimiento de corte se produce
un ngulo desfavorable entre la direccin de la
presin de la mano derecha y la direccin de
movimiento de la lima, de modo que aqu se ha
de atender especialmente a la armona de la
presin de ambas manos. Por eso el movimiento
basculante no debe ser demasiado grande.
35
LIMAR LMINA
Limado de curvas interiores

El limado en redondo de superficies interiores
requiere siempre el empleo de limas redondas o
de media caa, cuya circunferencia debe ser algo
menor que la de la superficie a limar en la pieza.
En algunos casos hay que aadir, adems, un

impulso de avance adicional en direccin lateral,
para conseguir una redondez uniforme.
En el limado en redondo de superficies interiores,

la lima debe llevarse casi siempre en linea recta,
igual que en el limado plano de superficies
exteriores; sin embargo, tiene lugar un giro
simultneo de la lima sobre su eje longitudinal
(Figs. 63 y 64).
Este impulso de avance lateral no debe ser

demasiado grande, pues, de lo contrario, resultan
estras (Fig.65).
Giro de la lima sobre el eje longitudinal
La comprobacin de los radios se hace con

plantillas de radios.
Los movimientos deben realizarse suavemente,

por medio de las articulaciones de la mueca,
hombros y codos.
Fig. 63
Con impulso de
avance lateral
Sin impulso de
avance lateral
Fig. 65
Fig. 64
36
LIMAR LMINA
Limar curvas exteriores
3er. Paso: Lime, respetando el trazo.
Es producir una superficie curva externa

(convexa) por la accin manual de la lima plana,
a travs de movimientos combinados. (Fig. 66)
Observacin:
El movimiento de la lima debe ser dado, segn
lo muestran las Figs. 68 y 69.
Entre las principales aplicaciones de esta

operacin, podemos citar la ejecucin de
plantillas, matrices, guas, dispositivos y
chavetas.
Movimiento
de corte
Movimiento
de
basculante
Proceso de ejecucin
1er. Paso: Trace la pieza.
Fig. 68
2o. Paso: Sujete la pieza.

Observacin:
Cuando el material a limar sea demasiado, debe
cortarse antes (Fig. 67).
Fig. 69
4o. Paso: Compruebe la curvatura, con plantilla.

(Fig. 70)
Fig. 66
Observacin:
En caso de que la pieza sea de material grueso,
verifique el escuadrado de la superficie.
Fig. 67
Fig. 70
37
LIMAR LMINA
Limar curvas interiores

Es producir una superficie curva interior, por la
accin manual de una lima media caa o redonda
a travs de movimientos combinados (Fig. 71).
Fig. 73
4o. Paso: Lime, respetando el trazo.

Observaciones:
1. Cuando se lima una superficie cncava, la
curvatura de la lima debe ser menor que la
curvatura a ser limada (Figs. 74 y 75).
Fig. 71
Entre las principales aplicaciones de operacin,

podemos citar la ejecucin de plantillas, matrices,
guas, dispositivos y chavetas.
Fig. 74
Proceso de ejecucin:
Fig. 75

3er. Paso: Corte el material sobrante.
(Figs. 72 y 73)
2. E1 movimiento de la lima debe ser dado segn

lo muestra la figura 76.
Fig. 76
Fig. 72
38
LIMAR LMINA
5o. Paso: Compruebe la curvatura con la plantilla

adecuada. (Figs. 77 a 80)
Rasquetear
Es una operacin manual de acabado, realizada
con una herramienta llamada rasqueta.
Fig. 77
Consiste en eliminar las irregularidades de las

superficies de las piezas mecanizadas, para
aumentar los puntos de contacto, cuando las
superficies obtenidas no satisfacen las exigencias
requeridas (fig. 81).
Fig. 78
Fig. 81
Esta operacin es aplicada en agujas de carros,

de mquinas, bancadas y cojinetes de
deslizamiento.
Fig. 79
Proceso de ejecucin
1er. Paso: Sujete la pieza
Observacin:
Cuando la pieza no puede sujetarse en la prensa,
colquela a una altura conveniente.
Fig. 80
2o. Paso: Desbaste.
39
LIMAR LMINA
Cara de control
plano rectificado
Observaciones:
Mango
1. El desbaste se lleva a cabo por medio de

pasadas largas, haciendo fuerte presin sobre la
rasqueta, con ngulo de inclinacin de 45 (Fig.
82).
Pie
Pie
Fig. 84
2. La direccin de trabajo de la rasqueta debe

variar,con frecuencia, a 90, porque as se
reconoce ms fcilmente la falta de planitud.
(fig. 83).
Fig. 85
Fig. 82
Fig. 86
Cubra la superficie necesaria del elemento de

control con una capa de azul de Prusia.
Observaciones:
Fig. 83
3. El desbaste se hace para eliminar los surcos

producidos por la herramienta de corte.
3er. Paso: Determine los puntos altos de la

superficie.
Seleccione el elemento de control.
Observacin:
E1 elemento de control depende de la forma y
tamao de la superficie por rasquetear. (figs. 84,
85 y 86).
40
1. La capa de azul de Prusia o minio, se da con

un trapo.
2. E1 azul de Prusia o el minio debe tener la
consistencia necesaria, para que no se corra sobre
la superficie del elemento de control.
Friccione suavemente la superficie a rasquetear
contra la superficie manchada del elemento de
control (fig. 87).
Fig. 87
LIMAR LMINA
Observacin:
La superficie de friccionamiento del elemento de
control debe variarse, para que el posible desgaste
se realice en toda la superficie en forma pareja.
Fig. 90
4o. Paso: Rasquete. (Figs. 88 y 89)
5o. Paso: Verifique con regla de control o cilindro

patrn, la superficie rasqueteada. Si es necesario,
repita el 3er. y 4o. pasos, hasta obtener el nmero
de puntos deseado por centmetro cuadrado.
Trazar con comps

Fig. 88
Es la operacin por medio de la cual, se consigue

trazar arcos de circunferencia con radio
determinado, dando movimiento de rotacin a
un instrumento denominado comps, que gira,
apoyando una de sus puntas, en un punto
denominado centro (Fig. 91).
Esta operacin se aplica en la construccin de
piezas en general, como gua para la ejecucin
de otras operaciones.
Fig. 89
Observaciones:
1. El rasqueteado se hace sobre las manchas
determinadas en la superficie.
2. La calidad del acabado ser tanto mejor, cuanto
mayor sea el nmero de puntos por centmetro
cuadrado.
3. Para mejorar el aspecto de la superficie, se
puede, en los pasos finales, rasquetear los puntos
con diferentes direcciones. (Fig.90)
centro
arco
Fig. 91
41
LIMAR LMINA
Proceso de ejecucin
1er. Paso: Pinte la cara de la pieza.
4o. Paso: Trace el arco.
2o. Paso: Determine el centro.
Abra el comps hasta la medida determinada

(Fig. 94).
Observacin:
El centro del arco de circunferencia es
determinado por la interseccin de dos lineas.
3er. Paso: Marque el centro.

Apoye la punta del granete en el punto
determinado, inclinandolo para el frente, con el
fin de facilitar la localizacion de la interseccin.
(Fig. 92).
Fig. 94
Apoye una de las partes en el centro marcado y

trace el arco de circunferencia, girando el comps
en el sentido de las agujas del reloj (Fig. 95).
Fig. 92
Lleve el granete a la posicin vertical y golpe

levemente con el martillo (fig. 93).
Fig. 93
42
Fig. 95
DOBLAR LMINA
UNIDAD III
DOBLAR LMINA
Doblado en fro
El doblado provoca:
Se entiende por doblado en fro, la conformacin

de materiales sin arranque de virutas ni accin
trmica, y cuando una parte del material conserva
en lo posible su espesor, no as su direccin
original permutndola por otra.
Fuerzas de traccin en las capas exteriores con

relacin al eje de flexin (el material es
alargado al exterior)
Fuerzas de compresin de las capas interiores
con relacin al eje de flexin (el material es
recalcado al interior). (Fig. 2)
En el doblado, una parte ms o menos ancha del

material obtiene otra direccin por la intervencin
de una fuerza manual o mecnica aplicada sobre
un punto determinado, o aplicada continuamente
sobre varios puntos muy cercanos unos a otros
(doblar en redondo y torcer).
traccin
alargamiento
traccin
compresin
eje de flexin
fibra neutra
recalcado
La fuerza empleada debe ser tan grande, para:

Fig. 2
Vencer la resistencia del material, y

Provocar un cambio de direccin definitivo.
(Fig. 1)
fuerza manual
o mecnica
pieza de
trabajo
- fuerza de flexin
En la capa media del material no se produce ni

traccin ni compresin; por lo tanto recibe el
nombre de Fibra neutra.
A causa del alargamiento del recalcado del
material en las capas exteriores, ste se modifica
en la forma de su seccin. (Fig. 3)
a
alargamiento
recalcado
prensa de banco
- fuerza antagonista
b
Fig. 3 corte a-b
Fig. 1
43
DOBLAR LMINA
Estas modificaciones de la seccin dependen:
Finalidad y empleo
Del material (clase y cualidades),

Del grueso del material,
Del ngulo de flexin, y
Del radio de flexin.
(Fig. 4)
E1 objeto del doblado es conformer un material,

segn las condiciones dadas por la construccin,
para emplearlo como pieza individual (p. e. cao,
caja de chapa, etc.), como pieza de montaje o
piezas parciales de construccin.
ngulo de flexin
Enderezar material
Es la operacin por medio de la cual, se enderezan
las partes dobladas o combas del material, dejadas
y ocasionadas por el cizallado u otro proceso de
trabajo. Se realiza sobre un yunque y por la accin
de los golpes de un martillo. Esta operacin se
ejecuta cada vez que se necesite enderezar un
material para su posterior utilizacin o trabajo.
radio de flexin
eje de flexin
grueso de material
Proceso de ejecucin
Fig. 4
Las tensiones interiores debidas al doblado del

material, pueden ser reducidas calentndolo al
rojo, las modificaciones de la seccin son
inevitables.
Los recalcados, pueden eliminarse por un
tratamiento posterior (martillado, limado,
rectificado, etc.)
Observaciones:
1. Hay que tener en cuenta los valores mnimos
de los radios de flexin.
2. Hay que doblar el material, en lo posible,
rectangular con relacin al sentido de laminacin.
3. No se trata aqu del doblado del material
sin pasar de su lmite de elasticidad
(p.e. estirar un resorte)
44
1er. Paso: Verifique visualmente la rectitud de

la pieza.
2o. Paso: Enderece la pieza.
Coloque la pieza sobre el yunque con la parte
comba hacia arriba (Fig. 5).
Golpee con la cara plana del martillo sobre la
comba de la pieza, hasta enderezarla.
PRECAUCIONES
TOME LA PIEZA, EVITANDO MOJARSE LOS
DEDOS AL GOLPEARLA.
AL MARTILLAR, EVITE GOLPEARSE LOS
DEDOS
DOBLAR LMINA
Fig. 5
Fig. 6
Observaciones
1. Para enderezar materiales semiduros, utilice
el martillo, y para materiales suaves, utilice el
mazo de madera o caucho.
2. E1 martillo y el mazo se toman por el extremo
del cabo.
3. Verifique visualmente la rectitud de la pieza y
golpela nuevamente, si fuera necesario, hasta
enderezar completamente la pieza.
Cuidados con el rayador

A la punta del rayador es conveniente insertarle
un trozo de corcho o goma al guardarlo o cuando
no se utilice, para evitar lesiones y evitar que se
deteriore. (Fig. 6)
No guarde los rayadores en los bolsillos para
evitar herirse. (Fig. 7)
Fig. 7
45
DOBLAR LMINA
Doblar lmina en prensa

Doblar lmina (espesor hasta 4 mm
aproximadamente) es modificar su forma, que
normalmente se encuentra plana, transformndola
en perfiles angulares, circulares o combinados.
Se consigue, a travs de la utilizacin de la prensa
y martillos o mazos, auxiliados con mandriles o
calces, para dar las formas deseadas (Fig. 8).
Observaciones:
1. Cuando sea necesario, deben ser usadas
mordazas de proteccin.
2. Usar accesorios, cuando sea necesario.
(Figs. 10, 11 y 12).
Fig. 10
Fig. 8
Las piezas ejecutadas, por este proceso, son

utilizadas en la union de otras piezas y en
montajes.
Fig. 11
Proceso de ejecucin
1er. Paso: Sujete la pieza en la prensa, que el
trazado coincida con el borde de las mordazas.
(Fig. 9)
Fig. 12
Fig. 9
46
3. Para piezas ms grandes que la prensa, se usan

perfiles en escuadra o calces. (Figs. 13 y 14)
DOBLAR LMINA
Directamente con martillo, cuando el acabado no es de

mucha importancia.
Fig. 13
Fig. 15
Fig. 14
Con el martillo y una proteccin, para evitar marcas de

los golpes.
Fig. 16
2o. Paso: Doble la lmina.

Observacin:
Pueden ser utilizados diversos procedimientos.
(Figs.de la 15 a la 19).
PRECAUCIN:
ASEGRESE DE QUE EL MARTILLO O EL
MAZO TENGAN SU CABO FIRMEMENTE
FIJADO Y QUE LA PIEZA Y LOS
SUPLEMENTOS ESTN BIEN SUJETOS.
Con mazo en los casos de chapa fina y metales blandos.
Fig. 17
47
DOBLAR LMINA
INTECAP
Fig. 20
Con estampas apropiadas, en los casos de varias piezas.
2o. Paso: Estampe.

Fig. 18
Coloque el estampador, cuidando de que quede

alineado con el trazo hecho.
Observacin:
Debe cuidarse de que el nmero o letra a grabar
quede asentado completamente sobre el material.
(Fig. 21)
Con tajaderas no cortantes, en casos especiales.
Fig. 19
Golpee con la cabeza del martillo una sola vez

la cabeza del estampador.
Estampar nmeros y letras

Es la operacin que consiste en marcar nmeros
y letras sobre un material, por la accin de un
golpe de martillo, sobre una herramienta llamada
estampador.
Esta operacin la realiza el mecnico, cada vez
que necesita grabar nmeros o letras en un
material, en forma rpida y sin mayor
presentacin.
Fig. 21
Proceso de ejecucin
1er. Paso: Trace lneas de gua cuando tenga
que marcar dos o ms numeros y/o letras.
(Fig. 20)
48
PRECAUCIN:
AL GOLPEAR CON EL MARTILLO, CALCULE
BIEN EL GOLPE, PARA NO LASTIMARSE LA
MANO.
DOBLAR LMINA
Estudio general de los materiales

Material: Es todo lo que se emplea en la construccin de objetos; los materiales se clasifican de
acuerdo con el cuadro de abajo.
MATERIALES
metlicos
ferrosos
acero
no ferrosos
hierro
fundido
Metales: Son materiales dotados de brillo, en

general, buenos conductores del calor y de la
electricidad. Los metales no se prestan todos
igualmente para la construccin mecnica. Son
utilizados, segn sus propiedades respectivas.
Propiedades fsicas
Densidad: Es la razn entre el peso de un
determinado volumen y el peso del mismo
volumen de agua destilada de 4 C.
Las aleaciones livianas, como el duraluminio, son
metales con dbil densidad.
Los metales con fuerte densidad son utilizados
para cuerpos de mquinas, herramientas,
contra-pesos, volantes.
Fusibilidad: Propiedad que permite a los metales
ser moldeados, bajo la influencia del calor.
no metlicos
sintticos
naturales
materiales
plsticos
madera
cuero
caucho
Fluidez: Propiedad de un metal, de tomar con

ms o menos facilidad, la forma de un molde al
cual se vaca. Entre ms complicado es el molde,
ms fluidez debe tener el metal. El silicio, por
ejemplo, aumenta la fluidez del hierro fundido.
Conductibilidad trmica: Propiedad de
conducir el calor. Todos los metales son buenos
conductores del calor. Los mejores son utilizados,
cuando el calor debe expandirse rpidamente,
ejemplo, el cobre es utilizado en calderas y las
aleaciones de aluminio en culatas de motores a
explosin.
Conductibilidad elctrica: Propiedad de
conducir la electricidad. Los metales que oponen
una debil resistencia al paso de la corriente, son
llamados buenos conductores (cobre, aluminio).
A la inversa son malos conductores (niquel,
cromo).
49
DOBLAR LMINA
Inalterabilidad: Que resiste a la corrosin, o sea
la inalterabilidad de un material bajo influencias
exteriores desfavorables, por ejemplo,
intemperie, humedad, vapores, gases, cidos, etc.
Elasticidad: Propiedad de volver a tomar la

forma inicial, despus de haber sufrido una
deformacin, una vez que cesa la accin de las
fuerzas exteriores. Fabricacin de resortes.
(Figs. 24 y 25)
Propiedades mecnicas
ELASTICIDAD
F
Maleabilidad: Propiedad de los metales, de ser

reducidos en lminas, maleabilidad en caliente
para laminado y forjado, en fro para calderera.
(Fig. 22)
Fig. 24
Rodillo
Lingote
ELASTICIDAD
MALEABILIDAD
Fig. 25
Fig. 22
Ductibilidad: Propiedad que hace posible una

deformacin, por fuerzas exteriores, sin que el
material pierda su cohesin interna (reduccin
de seccin por pasado en fro en una matriz
trefilar). As se obtienen alambres, barras, tubos,
con un buen acabado a medias. (Fig. 23)
Tenacidad: Resistencia que oponen los cuerpos,

a su ruptura, bajo un esfuerzo de deformacin
lenta: traccin, compresin, torsin, cizallado,
flexin (figs, 26, 27, 28 y 29). Los aceros tienen
una gran tenacidad.
Matriz
Barra
Pinza
TRACCIN
Fig. 26
COMPRESIN
Fig. 27
Fig. 23
50
DOBLAR LMINA
Resiliencia: Resistencia opuesta por un cuerpo

a los choques o a los esfuerzos bruscos.
CIZALLADO
Un metal poco resiliente es frgil (hierro

fundido). Metal resiliente: Acero (herramientas
de fragua, cigeal de motor).
Resistencia:
Es la oposicin que ejerce un material a las
deformaciones o a la separacin de sus ms
pequeas partculas.
peso
Fig. 28
Junto a estas propiedades principales, hay otras

que pueden tambin tener importancia:
TORSIN
Fig. 29
Dureza: Es la resistencia que los cuerpos oponen

a la penetracin de un cuerpo extrao, asi como
al desgaste. Un cuerpo ms duro que otro, cuando
puede rayarlo (herramientas de corte). (Fig. 30)
Centro - punto
pieza
El plomo, por ejemplo, no puede ser empleado

por su toxicidad en muchas aplicaciones.
Adems, en la eleccin de un material, se atiende
a las condiciones de fabricacin. La cuestin de
si un material es fundible, forjable o soldable,
decide ya a menudo su empleo. Las posibilidades
de mecanizado pueden tener importancia, aunque
los otros factores no entren en cuenta, ya que son
decisivas para la economa de fabricacin.
La capacidad de temple de un material decide en
muchos casos, por ejemplo, en la fabricacin de
herramientas, sobre la eleccin y empleo del
mismo.
Fig. 30
51
DOBLAR LMINA
Propiedades
tecnolgicas y mecnicas
Estas propiedades indican el comportamiento del
material al trabajarlo.
Colabilidad: Se denominan colables los
materiales que funden y pueden colarse en
moldes a temperaturas rentables, p ej., fundicin
gris, plomo, estao y aleaciones de cobre.
Maleabilidad: Son maleables los materiales
slidos que, por la accin de fuerzas, admiten
una variacin plstica de la forma, conservando
su cohesin, por ejemplo en el recalcado, la
embuticin, el prensado, el plegado.
Mecanizabilidad: Se dice que son mecanizables
por corte o arranque de virutas, aquellos
materiales en los que, aplicando fuerzas
tecnolgicamente razonables, puede romperse la
cohesin de las partculas.
Soldabilidad: Soldables son los materiales en los
que, por unin de las substancias respectivas
(soldadura por fusin o por presin), puede
conseguirse una cohesin local,
Resistencia: de un material es su oposicin al

cambio de forma y a la separacin. Las fuerzas
externas que pueden presentarse como carga, son:
traccin, compresin, flexin, cizalladura y
torsin. Toda fuerza externa genera en el material,
tensiones, de acuerdo con el tipo de solicitacin
por ejemplo, traccin y compresin (Fig. 31, A,
B, C y D).
A
Fuerzas de traccin en la embuticin con estirado
Fuerzas de traccin y compresin en el estirado
La templabilidad: indica que la dureza del

material puede modificarse por transposicin de
partculas.
Fuerzas de compresin en el
recalcado
Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas de un material
describen su comportamiento bajo la accin de
fuerzas externas.
52
Fuerzas de cortadura en una unin remachada
En la solicitacin mecnica, actan fuerzas sobre el material

Fig. 31
DOBLAR LMINA
Elasticidad y plasticidad: son propiedades de

cambio de forma, denominado plstico si el
cambio es permanente, y elstico, si no es
permanente (Fig. 32).
Elasticidad
La fragilidad y la tenacidad indican el

comportamiento de un material bajo
determinadas presiones. Un material es tenaz si
posee cierta capacidad de dilatacin, y frgil si
se rompe sin deformacin permanente notable,
por ejemplo, el vidrio y la fundicin gris.
La dureza de un cuerpo se designa como la
resistencia que opone a la penetracin de otro
cuerpo duro. En los materiales duros no se pueden
marcar fcilmente huellas ni rayas (conformar o
cortar). Los filos de las herramientas de corte,
por ejemplo, cincel. sierra y broca, deben ser ms
duros que el material a trabajar. La dureza evita
que las superficies que se tocan entre s se
desgasten rpidamente. Materiales duros son el
acero templado, el metal duro, la fundicin dura
y el diamante (Fig. 33).
Cambio de forma elstica y plstica en el doblado
Fig. 32
Cuerpo de ensayo
Ensayo: Una chapa fijada por un extremo, se

dobla con una fuerza pequea, hasta que observa
una fuerte resistencia. Supliendo la fuerza, el
material vuelve a su posicin de partida (Fig. 32).
Metal duro
Acero templado
Observacin: Un material se deforma

elsticamente, cuando es sometido a la accin de
fuerzas externas, y vuelve a su forma primitiva,
al dejar de actuar aquellas.
Ensayo: Si una chapa fijada por un extremo se
dobla ms all de su lmite elstico, ya no
recupera su posicin inicial.
Material duro
Acero dulce
Cobre
Aluminio
Material blando
Comparacin de durezas
Dureza de los materiales
Observacin: Un material se deforma

plsticamente, cuando experimenta un cambio
permanente de forma, debido a la accin de
fuerzas externas.
Fig. 33
53
DOBLAR LMINA
Los metales ferrosos

Se llaman metales ferrosos, los que contienen
hierro. Dentro de este grupo tenemos el acero y
el hierro fundido, que son metales compuestos
de hierro y carbono.
normalmente es de grano fino, algunas veces

fibroso y, con alto contenido de carbono y
templado, ofrece una superficie de fractura
aterciopelada o con textura de porcelana. Es uno
de los ms importantes materiales metlicos
usados en la industria.
Hierro: Es un metal que se encuentra en la

naturaleza en forma mineral.
La mayora de las partes de las mquinas se

fabrican con acero al carbono, por tener este
material propiedades mecnicas convenientes.
Carbono: Es un elemento que tambin se

encuentra en la naturaleza en grandes cantidades.
Las ms importantes son las siguientes:

(Figs. de la 34 a la 40)
Acero al carbono
La combinacin de hierro y carbono da origen al
ACERO AL CARBONO, donde el porcentaje de
este ltimo puede variar de 0.05 a 1.5%. Esta
combinacin se obtiene, derritiendo el mineral
de hierro juntamente con un fundente (piedras
calcareas) en hornos apropiados, usndose carbn
de coque como combustible.
De esta primera fusin, se obtiene el arrabio, que
es llevado a otros tipos de hornos para ser
transformados, en acero al carbono, color gris.
Los aceros que tienen ms de 0.45% de carbono,
pueden ser endurecidos por un proceso de
calentamiento y enfriamiento rpido, llamado
temple.
Soldado
Fig. 34
Doblado
Fig. 35
Los aceros que tienen menos de 0.45% de

carbono, no adquieren temple pero, pueden ser
endurecidos superficialmente por medio de un
tratamiento llamado cementacin.
El acero al carbono tiene un punto de fusin entre
1,300 y 1,500 C, un peso especfico de
7.85 kg/dm3 , es magntico, su superficie de
fractura tiene color gris claro a blanco de plata,
54
Curvado
Fig. 36
DOBLAR LMINA
Forjado
Fig. 37
Laminado
Fig. 40
El elemento que hace a los aceros ms duros unos

que otros es el carbono.Por esta razn, los aceros
se clasifican segn su contenido de carbono.
(Ver cuadro 1)
Formas de los aceros al carbono
Estirado
Fig. 38
En los aceros al carbono, no slo la calidad est

normalizada, sino las distintas secciones o formas
y suelen ser: Barras, perfiles, chapas, tubos y
alambres.
En la figura siguiente, se pueden ver las secciones
o formas de los aceros al carbono. (Fig. 41).
Trabajado con herramienta de corte

Fig. 39
Fig. 41
55
DOBLAR LMINA
Cuadro 1
CONTENIDO DE
CARBONO ( % )
TIPO EN CUANTO
A DUREZA
TEMPLE
USOS
De 0.05 a 0.15
Extrablando
No adquiere
temple.
Chapas - alambres
Tornillos - Tubos
Estirados - productos
de calderera
De 0.15 a 0.30
Blando
No adquiere
temple.
Barras laminadas y
perfiladas - piezas
comunes de mecnica
De 0.30 a 0.45
Medio Blando
Presenta inicio
de temple.
Piezas especiales de
mquinas y motores.
Herramientas para
la agricultura
De 0.45 a 0.60
Medio Duro
Adquiere buen
temple.
Piezas de gran dureza

herramientas de corte
resortes
De 0.60 a 1.50
Duro a
Extraduro
Adquiere buen
temple facilmente.
Las barras en general tienen 6 12 m de largo y

pueden ser:
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
12345678
123456789
123456789
123456789
123456789
123456789
123456789
123456789
123456789
12345678901
12345678901
12345678901
12345678901
12345678901
12345678901
12345678901
12345678901
Cuadrada
Redonda
Exagonal
Rectangular
Fig. 42
Las chapas generalmente son fabricadas en los
tamaos de:
Piezas de gran dureza y

resistencia
Resortes - cables - cuchillos
Hierro fundido
El hierro fundido es un material metlico,
refinado en hornos adecuados, llamados
cubilotes. En su mayor parte, se compone de
hierro, una pequea parte de CARBONO,
pequeas cantidades de MANGANESO,
SILICIO, FSFORO y AZUFRE. Se define,
diciendo que el hierro fundido es una aleacin
de HIERRO Y CARBONO, que contiene de 2.5%
a 5% de carbono.
x 1.20 m
E1 hierro fundido se obtiene de la fusin del

arrabio y, por lo tanto, es un hierro de segunda
fusin.
Delgadas hasta 3 mm; medias de 3 a 5 mm;

gruesas de 6 mm en adelante.
Las impurezas del mineral de hierro y del carbn

dejan, en el hierro fundido, pequeos porcentajes
de SILICIO, MANGANESO, AZUFRE y
FSFORO.
l m x 2 m,
lmx3m
0.60 m
Segn el espesor, son consideradas:
56
DOBLAR LMINA
El SILICIO favorece la formacin de la fundicion

gris.
El MANGANESO favorece la formacin de la
fundicin blanca.
Tanto el SILICIO como el MANGANESO
mejoran las calidades del hierro fundido pero,
no ocurre lo mismo con el AZUFRE y el
FSFORO, cuyas cantidades deben ser las
menores posibles para no perjudicar las calidades
de la fundicin.
Fundicin blanca:
1. E1 carbono en este tipo de fundicin, est
enteramente combinado con el hierro,
constituyendo un carbonato de hierro
(CEMENTITA).
2. Cuando se quiebra, la parte fracturada es
brillante, casi blanca.
3. Tiene bajo contenido de carbono (de 2.5% a
3%) y de silicio (menos de 1%).
4. Es muy duro, quebradizo y difcil de
mecanizar.
Caractersticas
Fundicin gris:
1. El carbono, en este tipo, se presenta casi todo
en estado libre, bajo la forma de hojas delgadas
de GRAFITO.
2. Cuando se quiebra, la parte fracturada es
oscura, debido al grafito.
3. Presenta elevados porcentajes de carbono (de
3.5% a 5%) y silicio (2.5%).
4. Es muy resistente a la compresin. No resiste
bien la traccin.
5. Es fcil para trabajar con herramientas
manuales y mecnicas.
6. Sirve para las ms variadas construcciones de
piezas de mquinas, constituye uno de los ms
importantes metales desde el punto de vista de la
fabricacin mecnica.
Conclusines
La fundicin gris es menos dura y menos frgil
que la blanca, y puede ser trabajada con
herramientas comunes, es decir, sufrir acabados
posteriores de cepillado, torneado, taladrado,
roscado y otros.
La blanca slo puede ser trabajada con
herramientas especiales, con cierta dificultad, o
con esmeril. La fundicin gris es resistente a la
corrosin, y es ms resistente a las vibraciones
que el acero.
E1 empleo de la fundicin blanca se limita a los
casos en que se busca dureza y resistencia al
desgaste muy altos, sin que la pieza necesite ser
al mismo tiempo dctil. Por eso, de los dos tipos
de hierro fundido, el gris es el ms empleado.
57
DOBLAR LMINA
Metales no ferrosos
Se llaman metales no ferrosos, los materiales
metlicos que no contienen hierro. Entre estos
metales tenemos, el cobre, plomo, zinc, estao,
aluminio, manganeso, magnesio, antimonio y sus
aleaciones respectivas:
Cobre:
Es un material metlico no ferroso, de color rojo,
encontrado en la naturaleza en forma de mineral.
Propiedades: Despus de fundido, el cobre es buen
conductor de calor y electricidad, puede ser
laminado, trefilado y forjado.
Estas propiedades hacen que sea utilizado en la
fabricacin de cables elctricos, tubos para vapor,
gas y lminas en general.
Es fundamental su empleo en las aleaciones no
ferrosas.
E1 cobre, por ser bastante blando, exige que las
herramientas de corte tengan las superficies bien
pulidas, para evitar que las virutas se adhieran.
Este metal puede ser endurecido para ciertos
trabajos, por medio de golpes; puede ser ablandado,
calentndolo y, en seguida, enfrindolo en agua.
Adems, el cobre se utiliza como recubrimiento
base en las piezas sometidas a procesos de
galvanoplastia (niquelado, cromado y otros).
Formas comerciales: E1 cobre se fabrica en forma
de barras cuadradas, rectangulares, redondas y otros
perfiles. Las redondas pueden ser: Agujereadas
(tubos) o macizas (alambres y cables).
El cobre se utiliza con mayor frecuencia, en el
campo industrial, en forma de alambres, lminas y
barras rectangulares, de distintas dimensiones.
58
Plomo:
Es un material metlico no ferroso, muy blando,
de color gris azulado. Es empleado para mordazas
de proteccin, juntas, tubos, revestimientos de
conductores elctricos, recipientes para cidos,
bujes de friccin y en aleaciones con otros metales.
Propiedades: E1 plomo puede ser transformado
en chapas, hilos y tubos. Las chapas se fabrican
generalmente en 34 espesores diferentes; varan de
0.1 a 12 mm, con un ancho hasta de 3 m y un largo
hasta de 10 m.
El plomo no es resistente a rozaduras.
Luego de trabajar con el plomo, es necesario lavarse
bien las manos, pues, sus partculas penetran en el
organismo, provocando intoxicaciones. Es
recomendable trabajar en ambiente ventilado,
cuando se tiene contacto con vapores o polvo de
plomo.
El plomo puede trabajarse fcilmente sin embargo,
al ser limado, ofrece cierta dificultad, porque se
adhiere a la lima, llenando su picado.
Zinc:
Es un metal blanco azulado, brillante al ser
fracturado, pero, oscurece rpidamente en contacto
con el aire.
Propiedades: El zinc es resistente a los detergentes
y al tiempo. Se altera con amonaco, por eso se
puede limpiar con ese lquido.
El zinc es atacado por cidos y por sales. Este
material no sirve para recipientes de alimentos que
contienen sal.
El zinc se presenta en forma de hilos, chapas, barras,
tubos, siendo empleado en la construccin de
canales y ductos (bajadas de agua) en recubrimiento
del acero (galvanizado) y en aleaciones con otros
metales.
DOBLAR LMINA
Estao:
Es un metal brillante de color de plata clara. Es
empleado para soldar recipientes, chapas de acero,
papel de estao y en aleaciones con otros metales.
Propiedades: Se adhiere bien al acero, cobre y
otros metales similares.
Recipientes de chapa
Chapas de revestimiento
Piezas repujadas
Estampado y embuticin
Tuberas, conducciones elctricas.
Aleaciones con otros metales.
Magnesio:
Es de fcil fusin y aleacin con otros metales,
mejorando sus propiedades.
El estao se presenta en chapas, barras, tubos e
hilos.
El estao puro raramente es empleado en la
construccin de piezas, debido a su poca resistencia.
Es un material metlico no ferroso. Su color es

blanco de plata.
Propiedades: El magnesio puro no se puede
emplear para construcciones.
Es bueno para aleaciones. Posee una gran
resistencia a la corrosin.
No se altera con el tiempo, ni con los cidos.
Por estas propiedades, el magnesio se emplea en

aleaciones, y en la pirotecnia.
Aluminio:
Antimonio:
Es un material no ferroso muy blando y ligero. Su

color es blanco de plata.
Es un material metlico no ferroso. Su color es gris,

similar al plomo.
Propiedades: Es resistente a la corrosin. Es buen

conductor de calor y tiene facilidad para alearse
con otros metales.
Propiedades: El antimonio puro no se puede

emplear en las construcciones.
Tiene poca resistencia y poca dureza.

Puede mecanizarse a grandes velocidades. Se daa
fcilmente a causa de golpes o rozaduras.
Se presta, con facilidad, al laminado, trefilado,
estirado, plegado, martillado, repujado, prensado
y embutido profundo.
Por las propiedades antes expuestas, el aluminio
se aplica en:
Es bueno para aleaciones. Es muy resistente.
Manganeso:
Es un material metlico no ferroso. Su color es rojo
amarillo.
Propiedades: El manganeso puro no se puede
emplear para construcciones metlicas. Es muy
resistente al choque. Es bueno para aleaciones.
El cuadro de la pgina siguiente agrupa los metales
ms empleados, sus propiedades y aplicaciones.
(Ver cuadro 2).
59
DOBLAR LMINA
Cuadro 2
METALES
COBRE
( blando, color rojo ).
PROPIEDADES
Buen conductor de calor y
electricidad. Puede ser laminado,
trefilado y forjado. Puede ser
endurecido y ablandado.
APLICACIONES
Cables elctricos, tubos para
vapor y gas. Aleaciones con
otros metales.
Recubrimiento
de piezas (galvanoplastia).
PLOMO
( blando, color gris
azulado).
No es resistente a rozaduras.
Provoca intoxicaciones.
Ofrece dificultad al limar.
Mordazas. Juntas. Tubos.

Revestimientos de conductores
elctricos. Recipientes para cidos. Aleaciones con otros metales.
ZINC
( metal blanco azulado
y brillante al ser
fracturado ).
Oscurece al contacto con el aire.

Resistente a los detergentes y al
tiempo. Se altera con amonaco. Es
atacado por cidos y sales.
Canales y ductos (bajadas de

agua). Recubrimiento de acero
(galvanizado). Aleaciones con
otros metales.
ESTAO
( metal brillante, color
de plata clara ).
Se adhiere bien al acero, cobre y

otros metales similares.
Es de fcil fusin y aleacin. Poco
resistente. No se altera con el tiempo
ni con los cidos.
Soldaduras.
Aleaciones con
otros metales.
ALUMINIO
( blando, ligero, color
blanco de plata ).
Resistente a la corrosin, en contacto

con el aire.
Es buen conductor de calor y
electricidad. Tiene poca resistencia
y poca dureza. Puede ser
mecanizado a grandes velocidades.
Puede ser trefilado, laminado,
estirado, martillado, repujado,
prensado y estampado.
Recipientes de chapas. Chapas

de revestimiento. Piezas
repujadas. Estampado. Tuberas
y conductores. Aleaciones con
otros metales.
MAGNESIO
( Color blanco de plata ).
No puede ser empleado puro en

construcciones. Muy resistente a la
corrosin.

Pirotecnia.
ANTIMONIO
( Color gris,similar al
plomo).

construcciones. Muy resistente.
MANGANESO

construcciones.
Muy resistente al choque.
60
ASERRAR A MANO
UNIDAD IV
ASERRAR A MANO
La sierra y el aserrado
La sierra es una herramienta manual compuesta
de un arco de acero, en el cual, se monta una
sierra (hoja de acero rpido o al carbono, dentada
y templada). La hoja tiene agujeros en sus
extremos, para ser fijada en el arco, por medio
de pasadores situados en los soportes. El arco
tiene un soporte fijo y otro mvil, con extremo
cilndrico y roscado, que sirve para tensar la hoja,
a travs de una tuerca de mariposa. (Fig. 1)
Condiciones de uso
La tensin de la hoja debe ser dada slo con las
manos, sin empleo de llaves.
Al terminar el trabajo, se debe aflojar la hoja,
para evitar que el arco se deforme.
La forma de los dientes de las hojas de sierra de
mano es de cua, igual que los cinceles. Tambin
las denominaciones de los ngulos de los dientes
de la sierra corresponden a las de los cinceles.
r
Tuerca
mvil de
mariposa
Mango de
madera
mecanismo de extensin
t
Estirador Pasador
Fig. 2 Paso de los dientes
Hoja de sierra
Soporte fijo
Dentado
= ngulo libre
Fig. 1 Sierra manual
= ngulo de filo
La sierra manual es usada para cortar materiales
y para hacer o iniciar ranuras.
= ngulo de ataque
= ngulo de corte (=
Caractersticas y constitucin
El arco de sierra se fabrica fijo o ajustable, de
acuerdo al largo de la hoja.
Est provisto de un tornillo, con tuerca de
mariposa, que permite dar tensin a la hoja de la
sierra. Para su accionamiento, el arco posee un
mango o empuadura, construdo de madera,
plstico o fibra.
+ )
Los ngulos de los dientes de la sierra y el paso

de los mismos, dependen de la finalidad para la
que se vaya a emplear la sierra (material, tipo de
corte, calidad del corte, etc.). Adems, ejercen
una influencia sobre el rendimiento de corte y el
empleo de fuerza requerida. Las medidas
determinantes (
, , r, t) son fijadas por el
fabricante.
61
ASERRAR A MANO
Para la realizacin de trabajos de aserrado, debe
ser elegido el tipo de sierra que corresponda a la
finalidad perseguida, (material, clase y calidad
de corte).
El paso de los dientes

Se entiende por paso de los dientes, a la distancia
que hay de uno a otro. (Fig. 3)
Para las hojas de sierra de mano, se emplean

solamente tres tamaos distintos de paso de
dientes. (Cuadro No. 1).
Para facilitar la penetracin de corte se fabrican
tambin hojas de sierra con un paso de dientes
progresivo, de fino a mediano.
Paso de los Dientes

Fig. 3
Cuadro No. 1
DENOMINACIN
NMERO DE DIENTES
EN 25 mm
DE LONGITUD
GRUESA
HASTA 18
SE EMPLEA
MATERIALES BLANDOS
ACEROS
NORMALES DE
CONSTRUCCIN
MEDIANA
HASTA 24
FUNDICIN GRIS
DULCE
METALES NO
FERROSOS DE
DUREZA MEDIA
FINA
62
HASTA 32
MATERIALES
DUROS Y MUY
DUROS
ASERRAR A MANO
Depende de:
corte libre
El empleo de la hoja de sierra (p. ejemplo sierra

de mano o mecnica).
hoja aplastada
El material a trabajar.
Fig. 4
Adems, ejercen una influencia, el tipo de corte

que se haya de hacer y la forma de los dientes.
El paso de los dientes t se indica en mm para
la sierras manuales; para metales, se emplea
todava la antigua indicacin del nmero de
dientes por 25 mm (1 pulgada inglesa).
corte
libre
vista desde abajo
Fig. 5
El corte libre
corte libre
Al penetrar la sierra en el material, la hoja

quedara aprisionada, si sta no tuviera la forma
especial, que hace que la hendidura resulte ms
ancha que el grosor de la hoja de la sierra.
Este corte libre puede ser logrado de las formas
siguientes:
vista desde abajo
Por medio del aplastamiento de los dientes

(sistema anticuado) (Fig. 4).
Por medio del trabado de los dientes (Fig. 5).
Por medio de la ondulacin (Fig. 6).
Por medio del adelgazamiento o vaciado de

los lados de la hoja (Fig. 7).
Fig. 6
vaciada
hoja
adelgazada
Fig. 7
63
ASERRAR A MANO
Las hojas de sierra de dientes aplastados, apenas
se usan hoy da, porque, en este caso, los dientes
no pueden sobrepasar un determinado tamao, y
por ello, no pueden conseguirse grandes
rendimientos de corte.
En las hojas de sierra de dientes trabados, stos
estn doblados hacia afuera, alternativamente a
uno y otro lado, desvindose as algo del plano
de la hoja. E1 trabado solamente es realizable en
dientes de tamao algo grande.
hendidura serrada, aprovechando los huecos que

quedan entre los dientes. (Fig. 8)
Direccin de corte
virutas
Diente de
la sierra
Sentido de
la presin
pieza
hueco entre los dientes
La ondulacin se emplea preferentemente en las

hojas de sierra manuales; pero, solamente en la
zona de los dientes.
El adelgazamiento o vaciado de los lados se
utiliza, sobretodo en las hojas de sierras
circulares.
En los serruchos de cuchillo, no es
imprescindible un corte libre, porque se emplean
solamente para hacer ranuras y hendiduras de
poca profundiad.
El aserrado
Fig. 8
El movimiento de corte y la presin de corte,

deben ir mutuamente sincronizados.
El sentido o direccin del movimiento, puede ser
alterno (avance y retroceso) o continuo.
En el sentido alternativo del movimiento, la sierra
ataca slo en la direccin del corte; en el retroceso
no corta (prdida de tiempo) como, por ejemplo,
sucede con la sierra de arco. (Fig. 9)
Retroceso sin
presin
Movimiento de
corte en presin
Aserrar es quitar virutas pequeas, por medio de

muchos dientes, en forma de cincel, situados en
fila uno detrs de otro en una hoja de sierra, y
de los cuales, actan muchos a la vez. (evolucin
progresiva: cincelado, cepillado, aserrado,
fresado, limado, pulido o rectificado). E1 aserrado
se realiza a mano o a mquina.
Proceso de trabajo: Moviendo la sierra en el
sentido del corte (movimiento de corte) y
presionando al mismo tiempo (presin de corte),
penetran los dientes de la sierra en el material y
quitan pequeas virutas, (extraccin de virutas).
En esta operacin, las virutas salen de la
64
Fig. 9
En el sentido continuo del movimiento (direccin

del corte), la sierra corta contnuamente (sin
prdida de tiempo), como, por ejemplo, con las
sierras circulares y las de cinta. (Fig. 10)
ASERRAR A MANO
Fig. 10
Fig. 12
Finalidad y empleo:
Proceso de ejecucin
El aserrado sirve principalmente para la

separacin (corte) de materiales y adems, para
efectuar hendiduras y entalladuras.
1er. Paso: Trace y sujete el material en la prensa.

Observaciones:
Aserrar a mano
1. El material debe sujetarse con la parte por

cortar hacia la mano derecha del operador
(Fig. 12) y prximo de las mordazas.
Es una operacin que permite cortar un material,

utilizando la sierra (Fig. 11). Se emplea mucho
en los trabajos de mecnica, y casi siempre
precede a la realizacin de otras operaciones.
2. Cuando se trata de aserrar material de poco

espesor, ste se sujeta por medio de piezas
auxiliares, tales como, pedazos de madera,
perfiles en escuadra y otros (Figs. 13 y 14).
Fig. 11
Fig. 13
65
ASERRAR A MANO
Fig. 16
3er. Paso: Asierre.
Fig. 14
Haga una gua para el corte, con una lima

triangular, junto al trazo (Fig. 17). Coloque la
hoja de sierra sobre la ranura, ligeramente
inclinada hacia adelante, a fin de evitar que se
quiebren los dientes. (Fig. 18)
2o. Paso: Prepare la sierra.

Seleccione la hoja segn el material y su
espesor.
Monte la hoja en el arco, con los dientes hacia
adelante.
Tense la hoja de sierra, girando la tuerca con
la mano.
Observacin:
Cuando el corte es largo, la hoja debe ser montada
conforme la figura 16.
Fig. 15
66
Fig. 17
Fig.18
ASERRAR A MANO
Observaciones:
1. La presin de la sierra sobre el material se
efecta slo durante el avance, y no debe ser
excesiva. En el retorno, la sierra debe correr
libremente sobre el material.
2. La sierra debe ser usada en toda su longitud, y
el movimiento debe ser dado slo con los brazos.
3. E1 nmero de carreras no debe exceder de 60
por minuto.
Precauciones
al aserrar
Asegrese que la sierra est bien sujeta, para
evitar que se suelte o se rompa al estar aserrando,
y pueda golpearlo o herirlo.
Verifique si la pieza a aserrar est bien prensada,
pues, se podra soltar al aserrar.
Cuando vaya a finalizar el corte, disminuya la
presin de aserrado, evitando golpearse con la
prensa o herirse con las rebabas.
PRECAUCIN
AL APROXIMARSE EL TRMINO DEL CORTE,
DISMINUYA LA VELOCIDAD Y LA PRESIN, PARA
EVITAR ACCIDENTES.
Evite tener contacto con la sierra despus de

realizar un corte, pues, sta se calienta y puede
quemarlo. (Fig. 19)
4o. Paso: Afloje la hoja de la sierra

Observacin:
Se debe aflojar la hoja de la sierra, para evitar
que la tensin deforme el arco.
Fig. 19
67
UNIDAD V
Estado de las superficies

Las piezas metlicas presentan diferentes
superficies, segn su empleo en la construccin
mecnica.
1. Las superficies brutas: (fundicin, laminado,
forjado) que no llevan mecanizado.
2. Superficies mecanizadas: realizadas por
herramientas accionadas, manuales o mecnicas.
Se emplean los procedimientos siguientes:

a) Rasqueteado: La rasqueta produce por la
finura de su arista cortante una viruta muy
delgada llamada rasqueteada, dejando con ello
una superficie mejor acabada.
b) Rectificacin: La rectificacin se realiza en
una rectificadora y se aplica a metales de gran
dureza. Es superior al rasqueteado, porque es muy
rpida.
Superficies mecanizadas
Las superficies mecanizadas con una herramienta
de corte, presentan sinuosidades o defectos. Para
eficacia de los rganos mecnicos, es necesario
mejorar el estado de las superficies mecanizadas,
y consiste en eliminar las sinuosidades dejadas
por la herramienta de corte.
68
c) Lapidado: El lapidado tiene por objeto,

eliminar, nivelando, todas las irregularidades de
las superficies mecanizadas, mediante desgaste
por frotamiento, con ayuda de abrasivos. As se
consiguen unas superficies perfectas, un grado
de precisin muy elevado y un acabado superior.
Los signos superficiales

Los signos superficiales indican fundamentalmente el estado de las superficies acabadas.
Cuadro 1
SMBOLO
CALIDAD
Aspero:
Obtenido por trabajo sin arranque
de viruta (fundicin, laminado, forjado).
Superficie en bruto:
Forjado con cuidado,
fundido con cuidado. Se obtiene sin arranque
de viruta.
Superficie mecanizada: Desbastado mediante
limado, torneado, fresado, etc., mecanizado
basto.
Superficie afinada: Limado, fresado, torneado,
mecanizado fino.
Superficie muy afinada: Limado, torneado, etc.
Las marcas del mecanizado ya no deben ser
apreciadas a simple vista.
BRUIDO
Indicacin completando el smbolo bruido,

rectificado, rasqueteado.
69
Calibrador Vernier
Es un instrumento para medir longitudes internas,
externas y de profundidad (Fig. 1) que permite
lecturas de fracciones de milmetro y de pulgada,
a travs de una escala llamada Nonio (Fig. 2).
Se utiliza para hacer mediciones con rpidez, en

piezas cuyo grado de precisin es aproximado
hasta de 0.1 milmetros, 1/ 128 0.001, segn
el tipo de calibrador.
El calibrador vernier est compuesto de dos

partes principales: cuerpo fijo y cuerpo mvil
(cursor).
Fig. 1
Partes del Calibrador Vernier

medida
interior
fijador
cuerpo mvil
nonio (pulg.)
escala (pulgadas)
medida
profundidad
superficie de
apoyo fijo
superficie de
apoyo mvil
19.6 mm
impulsor
Nonio o Vernier
medida
exterior
Fig. 2
70
regla
reglilla de
profundidad
Estas partes estn constituidas por:
Pata mvil: Con superficie de contacto a la pieza,

para medir exteriormente.
CUERPO FIJO (Fig. 3)

Punta fija
Escala de pulgadas
Escala de
milmetros
Pata fija
Regla
Punta mvil: Parte mvil de contacto con la

pieza, para medir interiormente.
Reglilla de profundidad: Est unida al cursor,
y sirve para tomar medidas de profundidad.
Tornillo de fijacin: Tiene la finalidad de fijar
el cursor, y acta sobre la lmina de ajuste.
Fig. 3
Regla graduada: En los sistemas mtrico e

Ingls.
Pata fija: Con superficies de contacto a la pieza,
para medir exteriormente.
Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza,
para medir interiormente.
CUERPO MVIL (Cursor) (Fig.4).

Punta mvil
Nonio
(pulg)
Tornillo de fijacin
Reglilla de
profundidad
Lmina de ajuste: Pequea lmina que acta,

eliminando el juego del cursor.
Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar
el cursor.
Lectura de dcimas de milmetros

E1 Nonio con aproximacin de 0,1 mm, tiene
una longitud total de 9 milmetros, y est
dividido en 10 partes iguales (Fig. 5), de donde
cada divisin del Nonio vale: 9mm/10 = 0,9mm.
Por tanto, cada divisin del nonio es 0,1 menor
que cada divisin de la escala.
Fig. 4
A partir de los trazos en coincidencia (como

muestra la Fig. 5), los primeros trazos del nonio
y de la escala se separan 0,l mm; los segundos
trazos se separan 0,1mm; los terceros trazos se
separan 0,3 mm, y as sucesivamente.
Nonio: Escala mtrica de 9 milmetros de

longitud (aproximacin 0.1 mm) y escala en
pulgadas con 8 divisiones (aproximacin
1/128).
A partir de la coincidencia de trazos del nonio y

de la escala, una divisin del nonio da 0,1 mm
de aproximacin, dos divisiones de 0,2 mm de
aproximacin, tres divisiones de 0,3 mm de aproximacin, y as sucesivamente.
Impulsor
Nonio (m.m.)
Pata mvil
71
Para efectuar la lectura: Se leen, en la escala, los

milmetros enteros hasta antes del cero del
nonio (19 mm en la Fig. 6), despus se cuentan
los trazos del nonio hasta que coincida con un
trazo de la escala (en la Fig.6: 6to. trazo) para
obtener los dcimos de milmetro.
Nonio de 0,1mm.
(Graduaciones ampliadas)
Ejemplo: de lectura en la Fig. 6: 19,6 mm.
Fig. 5
En la Figura 7, la lectura es 59,4 mm, porque el

59 de la escala est antes del cero del nonio, y
la coincidencia se da en el trazo del nonio.
19,6
En la figua 8, la lectura es 1,3 mm, porque el

(milmetro) de la escala est antes del cero del
nonio, y la coincidencia se da en el 3er. trazo del
mismo.
nonio 19,6mm
(Graduaciones ampliadas)
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 6
72
Otros ejemplos: (Figs. 9, 10 y 11)
Otros tipos de
calibradores vernier
Los calibradores vernier antes descritos, son los
tipos estndar ms ampliamente utilizados. Hay,
sin embargo, demanda de calibradores para
propsitos especiales. Los siguientes tipos fueron
creados para satisfacer tal demanda.
Fig. 9
Calibradores vernier
tipo M con ajuste fino
El calibrador vernier tipo M que incorpora el
mecanismo de ajuste fino del tipo CM es til para
medir pequeas dimensiones interiores; existen
calibradores de este tipo con rangos de 130 mm,
180 y 200 mm, todos con legibilidad de 0.02 mm.
Fig. 10
Fig. 11
El calibrador vernier tipo M con freno en el botn

para el pulgar, tiene la superficie de referencia
de la escala principal (para guiar el cursor) al lado
de las puntas de medicin de exteriores, y una
cua flexible con un tornillo de fijacin al lado
del cursor de las puntas de medicin de interiores.
El muelle en el botn para el pulgar sobre el
cursor es utilizado para fijar ste. Manteniendo
oprimido el botn moleteado para el pulgar el
cursor se libera y puede moverse suavemente, lo
que bloquea el movimiento del cursor y elimina
la necesidad de apretar y aflojar el tornillo de
fijacin, mejorndose as la eficiencia de la
medicin. (Fig. 12)
73
Calibradores con puntas largas

Este calibrador es un diseo modificado de los
calibradores tipo C y CM; tiene un brazo principal
y unas puntas de medicin ms largas que los
tipos normales (Fig. 14), y puede medir dimetros
interiores de agujeros profundos y dimetros
exteriores grandes, que no pueden medirse con
los calibradores estndar. Las longitudes estndar
de las puntas de estos calibradores son de 75 mm
para un rango de medicin de 300 mm, y de 100
mm, para un rango de medicin de 500 mm.
Fig. 12
Superficie para
medicin de
exteriores
Calibradores con
punta de medicin abatible
El calibrador de este tipo tiene la punta de
medicin del cursor dispuesta de tal modo, que
puede girar +/-90 alrededor de un eje paralelo a
la lnea de medicin (Fig. 13); por tanto, puede
medir piezas escalonadas y ejes con secciones
descentradas, que no pueden medirse con
calibradores estndar.
Punta abatible
Fig. 13
74
Puntas de
medicin
Cursor
tornillo de fijacin
Escala
vernier Botn
para el
pulgar
Superficie de
referencia
Superficies para
medicin de
interiores
Fig. 14
Calibradores de cartula
con fuerza constante
En la actualidad, se utilizan, en gran escala,
materiales plsticos para partes maquinadas, las
cuales, requieren una medicin dimensional
exacta. Debido a que estos materiales son suaves,
pueden deformarse con la fuerza de medicin de
los calibradores y micrmetros ordinarios, lo que
provocara mediciones inexactas.
Los calibradores de cartula con fuerza constante,
han sido creados para medir materiales
fcilmente deformables. La figura 15 muestra un
calibrador de este tipo.
Como lo muestra la figura 16, el calibrador de

cartula con fuerza constante est diseado, de
modo que la punta de medicin del brazo
principal no es parte del mismo, sino que est
sujeta al brazo mediante resortes paralelos que
aplican una fuerza de medicin constante a la
pieza que se est midiendo.
Dispositivo de fuerza
constante
El movimiento de la punta de medicin lo

transmite un perno conector, que est sujeto a la
punta y al sector de engrane que gira al pin.
Cuando la aguja indicadora que est sujeta al
pin seala las lineas indicadoras sobre la
cartula, una fuerza de medicin constante
predeterminada es aplicada a la pieza, para
medirla con exactitud.
La operacin de medicin es como sigue: ajuste
suavemente el cursor, girando el rodillo para el
pulgar, de la misma forma que para los
calibradores de cartula ordinarios. Ponga las
puntas de medicin en contacto con la pieza y
contine girando el rodillo hasta que la aguja del
instrumento quede entre las lneas ndice.
Entonces lea la medicin.
Pieza
Tope
El cuadro 2 proporciona las especificaciones del

calibrador de cartula con fuerza constante.
Fig. 15
Cuadro 2
Sector de
engrane
Sector de
engrane
Pin
Soporte de
resorte
paralelo
Brazo principal
Placa de
refuerzo
Cubierta
inferior
Soporte de
la punta
Aguja indicadora
de fuerza constante
Tope
Punta del
brazo
principal
Cartula
Superficie de
referencia de la
escala principal
Fig. 16
La punta de medicin del brazo principal est

sujeta mediante un extremo de los resortes
paralelos, el otro extremo de stos est fijado al
brazo principal.
Cuando la pieza toca la punta de medicin sta
se desplaza un poco.
Rango de medicin
0-l 80 mm
Lectura mnima
Mtodo de lectura
0.05 mm
Cartula
Fuerza de medicin
Mximo desplazamiento
0.5 N-1N (50100 gf)
de la punta de
medicion mvil
0-2 mm
Movimiento del cursor
Mediante rodillo
Calibrador vernier con punta desigual

para medir la distancia entre centros de
agujeros
Este calibrador tiene puntas de medicion cnicas
(ngulos de cono 40), para medir las distancias
entre centros de agujeros, cuyos dimetros sean
iguales o diferentes, entre agujeros sobre
superficies diferentessobre una pieza
75
escalonaday la distancia desde una superficie

al centro de un agujero (Fig. 17).
Los rangos de medicin disponibles son 10-150
mm, 10-200 mm y 10-300 mm.
Fig. 19
Calibrador con vernier con puntas en

cuchilla para mediciones en ranuras
estrechas (Fig. 20)
Fig. 17
Calibrador vernier con puntas

paralelas para mediciones de
profundidad hasta de 32 mm. (Fig. 18)
Escalada de vernier: 0.05 mm
Rango de medicin: 0-150 mm
Cuenta con barra de profundidad y un

recubrimiento de carburo de tungsteno, en las
caras de medicin de exteriores.
Escala de vernier: 0.05 mm
Rango de medicin: 150 mm, 200 mm, 300 mm.
Fig. 20
Fig. 18
Calibrador con vernier para tubos

(Fig. 21).
Calibrador con vernier con puntas
cnicas (Fig. 19)
Viene con barra de profundidad.
76
Viene con punta fija tipo cilindro para medicin

de tubera con dimetro interior mayor de 3 mm.
Rango de medicin: 0-250 mm
Facilidad de lectura
Los valores medidos pueden verse en una pantalla
de cristal lquido (LCD), con cinco dgitos
(Resolucin: 0.01 mm), y que es fcil de leer y
libre de errores de lectura.
Fig. 21
Calibrador con vernier con puntas en

gancho para medir el ancho de ranuras
en perforaciones de ms de 30 mm.
Rango de medicin:
exteriores 0-200 mm,
interiores 10-200 mm.
Calibrador electro digital (Fig. 22)
Compacto, liviano y bajo consumo de energa

El calibrador electrodigital es tan compacto y
liviano, como el calibrador vernier convencional.
Esto pudo lograrse, adaptando un detector tipo
capacitancia, el cual, es compacto, porque est
fabricado con un circuito miniaturizado de baja
potencia, que no requiere cambios sustanciales
respecto de la estructura del calibrador
convencional. Como los calibradores
electrodigitales consumen poca energa, una
pequea batera proporciona muchas horas de
servicio. (La vida de la batera es de
aproximadamente dos aos, bajo condiciones
normales de operacin).
Datos de referencia
Fig. 22
Peso:
170 g (para el rango de medicin de 150 mm).
Caractersticas
200 g (para el rango de medicin de 200 mm).
Las principales caractersticas de los calibradores
electrodigitales se describen a continuacin:
Fuente de energa: batera de xido de plata

(SR-44).
77
Averiguacin de distancias
entre centros de perforaciones
Metdos de calcular
M=
distancias entre centros

de las perforaciones
A=
medida exterior
Fig. 23
B = medida interior
D1 ) dimetro de las perforaciones
=
D2 ) (Fig. 23)
La distancia entre centros puede obtenerse por

medio de clculos, de tres modos: (Fig. 24)
M = A - D1 + D2
M = B - D 1 + D2
3
M= A+B
Fig. 24
Cuadro 3 : Segn que se conozcan o no los dimetros de las perforaciones, resultan 5 posibilidades
para averiguar la distancia entre centros.
Caso
Perforaciones
Hay que medir
Mtodo
de calcular
a discrecin A
D1 , D2
conocidas
Nmero de
mediciones
D1 , D2
desconocidas
D
AyB
a discrecin
A, D1 , D2
3
E
78
B,
D1 , D2
En caso que fuese necesaria una medicin muy

exacta de la distancia entre centros o que los
dimetros de las perforaciones fuesen
pequeas, de modo que ni los pies ni las
cuchillas de medicin permiten medicin
impecable, se introducen calibres machos o
pasadores cilndricos adecuados en las
perforaciones, midindose los largos A resp.
B en los calibres directamente encima de la
pieza de trabajo. (Fig.25).
Fig. 25
El clculo de la distancia entre centros, podr

efectuarse entonces segn cada uno de los 3
mtodos de calcular.
tornillo de
fijacin
cursor
dispositivo
de ajuste fino
escala para medicin
de interiores
cara de medicin
de exteriores
superficie de referencia
escala de
vernier
punta del
brazo
brazo principal
escala para medicin de

exteriores
botn
para el
pulgar
punta del
cursor
tornillo de ajuste fino

tuerca de
ajeste fino
cara de mediciones interiores
Calibrador Vernier tipo CM

Fig. 26
79
Calibrador vernier tipo CM

La figura 26 corresponde al calibrador vernier
tipo CM; como puede apreciarse, tiene un cursor
abierto y esta diseado en forma tal, que las
puntas de medicin de exteriores puedan
utilizarse en la medicin de interiores. Este tipo,
por lo general, cuenta con un dispositivo de ajuste
para el movimiento fino del cursor. A diferencia
del tipo M, las puntas de medicin no estn
achaflanadas, por lo que tienen una mayor
resistencia al desgaste y dao. El calibrador tipo
C, que es una versin simplificada del tipo CM,
no tiene dispositivo de ajuste fino, y tiene
legibilidad de 0.05mm. Ambos calibradores
carecen de barra de profundidades.
Calibradores vernier con puntas

desiguales
Este tipo de calibrador permite ajustar
verticalmente, aflojando un tornillo de fijacin,
la punta de medicin sobre la cabeza del brazo
principal (Fig. 27), lo que posibilita medir
dimensiones en piezas escalonadas, que no
puedan medirse con calibradores estndar.
Fig. 27
80
Obtencin del hierro bruto

Reduccin de xidos metlicos
Por reduccin, se entiende la sustraccion de
oxgeno de los xidos.
Si de un mineral -el xido metlico- se quiere
obtener el metal, debe eliminarse el oxgeno. La
reduccin se consigue con ayuda de reductores,
es decir, elementos con gran avidez por el
oxigeno, hallndose el xido metlico en estado
lquido o slido.
Ensayo: Si se mezcla en una probeta, xido de
cobre con polvo de carbn vegetal (carbono), y
se calienta fuertemente, el xido de cobre negro
adquiere lentamente un color rojizo, es decir, se
reduce a cobre. El carbono se combina con el
oxgeno del xido de cobre, y se oxida
conviertiendose en dixido de carbono. (Fig. 28)
Otros reductores son el hidrgeno y el monxido
de carbono.
Esquema de la obtencin de hierro bruto en un alto horno

Fig. 28
Ensayo: Si se hace pasar una corriente de

hidrgeno por xido de cobre negro, y se calienta
la masa en un tubo de ensayo resistente a la
fusin, se forma cobre rojo.
Observacin: Los reductores extraen el xigeno
de los xidos metlicos.
Reduccin de los
xidos de hierro
En un alto horno, los xidos minerales se reducen
a metal con coque y monxido de carbono como
reductor, (Figs. 29 y 30) segn las siguientes
frmulas:
1. Zona de precalentamiento
Fe2O3 nH2O FeO3 + nH2O
vapor de agua.
Se desprende
3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2

Fe3O4 + CO 3FeO + CO2
2. Zona de reduccin
3. En la zona de carburacin, tiene lugar otra

reduccin a hierro metlico. Al mismo tiempo,
el hierro absorbe carbono, silicio, manganeso,
azufre y fsforo.
4. En la zona de fusin, se funde completamente
el mineral; las purezas se combinan con cal para
formar la escoria. El hierro bruto lquido y encima
la escoria ms ligera, van a parar a la parte inferior
del bastidor. A determinados intervalos de tiempo,
se deja salir sangra el caldo (en los modernos
altos hornos, por una abertura comn).
En los procedimientos de reduccin directa,
el mineral de hierro se desliza lentamente por
gravedad, a un horno de cuba. El gas reductor
(CO, H 2) calentado a 800C, entra en sentido
contrario al mineral, eliminando el xigeno
contenido en aqul. Se forma as la esponja
hierro, que se elabora hasta obtener acero.
La metalizacin del mineral tiene lugar por va
directa, es decir, sin fase lquida.
3FeO + 3CO 3Fe + 3CO2

3Fe + C Fe3C
3. Zona de carburacin
Los procesos que se desarrollan en el alto horno,

pueden representarse en forma simplificada,
como se indica a continuacin.
1. En la zona de precalentamiento, el mineral
desprende azufre y vapor de agua.
2. En la zona de reduccin, el mineral es reducido
a xido de hierro (II) por la accin del monxido
de carbono ascendente.
Hierro bruto, acero, fundicin

Del hierro bruto al acero y la fundicin
(Fig. 31)
El hierro bruto contiene todava hasta un 6% de
carbono (C) y como acompaantes hasta un 3%
de silicio (Si) y un 6% de manganeso (Mn), as
como pequeas cantidades de azufre y fsforo.
Un contenido alto de carboazufre y fsforo hacen
al hierro muy frgil, no forjable e insoluble.
81
Reduccin de xidos metlicos.

Ensayos con carbono e hidrgeno como reductores
Zona de
Gas del
tragante
Dixido de carbono
Gas de
refrigeracin
inerte
Hidrgeno
xido
de cobre
e hidrgeno
Soplete
2 CuO + C 2Cu + CO2
Fig. 30
CuO + H2 Cu + H2O
Ecuacin de reduccin:
Fig. 29
Fe3O4+CO 3FeO+CO2
xido
de cobre
y carbono
Zona de
Gas reductor
H2
refrigeracin reduccin
Esquema de procedimiento de reduccin directa
3FeO+3CO 3Fe+3CO2
Fig. 31
82
forjable
0.05 % C
Propiedades fundamentales
templable
1% C
2% C
3% C
colable
4% C
5% C
contenido creciente de carbno

Acero const
Fundicin con
Ac herramien no aleado
Acero de herramientas aleado
Ac fundid No aleado
Fundicin maleable
Fundicin dura
Grafito laminar
Grafito esferoidal
Fundicin con
No maleabilizada
Fig. 32
Con un contenido alto de Si, al enfriarse, se

deposita el carbono en forma de grafito (Fig. 32).
La superficie de rotura es gris (hierro bruto gris).
Si predomina el efecto del manganeso, el carbono
se combina al enfriarse con el hierro, formando
carburo de hierro (Fe3C). Se obtiene una
superficie de rotura blanca radiante (hierro bruto
blanco).
El acero debe ser forjable, soldable y, a ser posible,
templable. Lo que se pretende en la obtencin del
acero, es reducir el contenido de carbono y de los
acompaantes del hierro. La transformacin del
hierro bruto en acero se llama afino.
Son procedimientos de afino, el de inyeccin de
oxgeno, el temens-Martin y el elctrico.
De acuerdo con sus aplicaciones, las clases de acero
se subdividen en aceros de construccin
(construccin de vehculos, en construcciones de
acero, piezas para aparatos) y en aceros para

herramientas (herramientas de corte, herramientas
de sujecin y piezas para mquinas). Dentro de
estos grupos, el acero puede ser no aleado o aleado.
Un acero est aleado si, para mejorar sus
propiedades se le aaden metales, como el cromo,
nquel, manganeso y vanadio.
En los aceros no aleados, la resistencia y la dureza
aumentan al aumentar el contenido de carbono,
disminuyendo, en cambio, la soldabilidad y la
forjabilidad.
El hierro fundido es un material de hierro colado
con un contenido de carbono de 2,5 a 4,5%. Estos
materiales se caracterizan, frente al acero, por un
punto de fusin ms bajo y la colabilidad ms fcil.
Para piezas de forma complicada, la fundicin es
la modalidad de fabricacin ms econmica. Los
materiales de hierro y acero colados son la
fundicin, la fundicin maleable y la fundicin
dura. El acero moldeado es el acero colado en
moldes.
83
ASERRAR A MQUINA
UNIDAD VI
ASERRAR A MQUINA
La sierra de vaivn
La sierra de vai-ven es una mquina-herramienta
que, a travs de la utilizacin de una hoja de sierra
con movimiento rectilneo alternado, consigue
seccionar materiales metlicos. Existen dos tipos,
caracterizados segn el sistema de avance: el tipo
mecnico y el tipo hidralico. La figura 1 muestra
la sierra de vaiven tipo mecnico y sus partes
principales.
La figura 2 muestra la sierra alternativa tipo

hidralica.
Fig. 2
Fig. 1
1. Manecilla de la prensa
2. Arco de la sierra
8. Corredera del arco
4. Soporte gua de la corredera
5. Contrapeso
6. Tornillo de la prensa
7. Prensa
8. Hoja de sierra
9. Soporte del contrapeso
10. Engranaje de transmisin
11. Volante de la biela
12. Guarda del engranaje
13. Polea
14. Pin de transmisin
15. Base de la prensa
16. Pieza a cortar
17. Interruptor automtico
18. Biela
19. Bancada
20. Motor elctrico
21. Patas
84
1. Arco
2. Tubo de refrigeracin
3. Corredera
4. Pieza a cortar
5. Biela
6. Volante de la biela
7. Manija de la prensa
8. Articulacin del arco
9. Hoja de sierra
10. Pion de transmisin
11. Prensa
12. Bandeja
13. Motor elctrico
14. Caja
15. Bomba de aceite
16. Base
17. Tope ajustable para cortes de igual longitud
ASERRAR A MQUINA
E1 uso de las sierras se restringe a la preparacin

de materiales que se destinan a trabajos
posteriores, pues, estas mquinas no dan
productos acabados.
Caractersticas
1. Material de construccin: La mayora de las
partes componentes de estas mquinas son
construidas en hierro fundido, con excepcin de
ejes y algunas ruedas dentadas, en donde el
esfuerzo es grande, por lo que son construdas
de acero al carbono.
2. Potencia del motor: Esta debe ser compatible
con la necesidad mxima exigida por la mquina,
es decir, ser capaz de moverla, cuando el corte
exija gran esfuerzo.
5. Velocidad de corte: Es dada por el nmero de

golpes por minuto. La posibilidad de variar el
nmero de golpes, permite mejor uso de la sierra.
6. Transmisin de movimientos: Como los
motores elctricos giran a alta velocidad, es
necesario reducirla por medio de poleas y
conjuntos de engranajes, que, a su vez,
multiplican la fuerza del motor.
7. Conversin de movimiento: E1 movimiento
alternado, con el cual, la sierra ejecuta su trabajo,
se logra a travs de un mecanismo denominado
biela-manivela, el cual, permite obtener la
conversin del movimiento rotativo dado por el
motor, en movimiento rectilneo alternado en el
arco de la mquina.
3. Mecanismo de avance:
a. Mecnico: Se hace con la presin que ejerce el
propio peso del arco. Esa presin puede regularse,
desplazando el contrapeso. (Fig. 3) Disminuye
cuando se le aleja del arco.
b. Hidrulico: Se logra, a travs de una bomba
hidrulica, con una vlvula que permite la
regulacin del avance, que tiene dentro de las
siguientes caractersticas:
Avance progresivo y uniforme de la hoja,
permitiendo el levantamiento de la hoja en el
regreso del golpe.
A1 terminar el corte, para automticamente el
motor y levanta el arco.
4. Capacidad de corte: Es limitada por la altura
del arco y el largo de la hoja.
Fig. 3
Condiciones de uso
La tensin de la hoja de sierra no debe ser
excesiva.
Los ngulos de los dientes de la sierra y el paso
de los mismos dependen del material, tipo de
corte, calidad de corte, etc., segn el trabajo que
se efecte.
85
ASERRAR A MQUINA
Conservacin
Al momento de usar la mquina, es importante
que se le revisen las piezas donde hay friccin,
ya que siempre, al trabajar, tienen que estar bien
lubricadas.
El buen rendimiento de una hoja de sierra,

depende de la eleccin adecuada de la velocidad
de corte al trabajo a ejecutar.
Las tablas y cuadros que siguen, dan una buena
orientacin en cuanto a la eleccin y las
condiciones de uso de las hojas de sierras.
Observe siempre la capacidad de la mquina,

para no sobrecargarla.
Cuadro 1. Eleccin de la hoja y velocidad de corte

ESPESOR DEL MATERIAL
MATERIAL
Hasta 20 mm.
3/4)
De 29 a
40 mm
(De 3/4 a
1 1/2)
De 40 mm a
90 mm
(De 1 1/2
a 3 1/2)
Mayor que
90 mm
(Mayor que
3 1/2)
GOLPES
POR
MINUTO
NMERO DE DIENTES POR 1

14
10
de 70 a 75
14
10
de 75 a 90
14
de 75 a 90
14
10
de 90 a 115
Bronce
Cobre
14
10
de 95 a 135
Aluminio
Latn
14
10
de 100 a 140
ACEROS AL NIQUEL
Aceros comunes
Aceros inoxidables
Aceros rpidos
Perfiles
Tubos
Hierro fundido
86
ASERRAR A MQUINA
Fluidos de corte
Los fluidos de corte se usan para evitar
temperaturas que perjudican la herramienta
empleada y la pieza en ejecucin. (Fig.4)
Adems, como lubricante de la herramienta para
tener una mayor durabilidad del filo y para
conseguir un mejor acabado en la superficie de
los trabajos a ser ejecutados. Generalmente, se
emplean lquidos como fluidos de corte.
Soluciones de corte
Mezcla de agua y otros elementos, como, aceite
soluble, azufre, brax, etc. Generalmente deben
ser preparados. El fluido de corte ms utilizado
es una mezcla de aspecto lechoso, conteniendo
agua (como refrigerante) y de 5 a 10% de Aceite
Soluble (como lubricante).
A continuacin, figura una tabla que contiene los
fluidos de corte recomendados. (Cuadros 2 y 3).
PRECAUCIN
PARA EVITAR AFECCIONES EN LA PIEL, EL
OPERADOR DEBE, DESPUES DEL TRABAJO,
LAVARSE CON AGUA Y JABON LAS PARTES DEL
Fig. 4
CUERPO SALPICADAS POR EL FLUIDO DE CORTE.

ALGUNOS
CONTIENEN
SUSTANCIAS
QUE
PERJUDICAN LA PIEL.
Aceites de corte
Aceites minerales a los cuales, se les agregan
compuestos qumicos. Son usados como se
presentan comercialmente.
87
ASERRAR A MQUINA
Cuadro 2
TIPO DE TRABAJO
MATERIAL
A
TRABAJAR
Tornear
Agujerear
Fresar
Cepillar
Rectificar
c/herr.
de corte
c/machos
y terraja
Acero al carbono
de 0, 18 a 0,30 % C
1
2
10
2
8
Acero al carbono
de 0,30 a 0,60 % C
10
3
9
Acero al carbono
arriba de 0,60 % C
Aleaciones de acero
10
3
4
3
13
12
10
Aluminio y sus
aleaciones
5
7
11
Bronce y latn
1
2
11
1
8
Cobre
11
Aceros inoxidables
Hierro fundido
ROSCAR
Cuadro 3
1
En seco
Aceite mineral con 1% de azufre en polvo
Agua con 5% de aceite soluble
Aceite mineral con 5% de azufre en polvo
Agua con 8% de aceite soluble
10
Agua c/1% de carbonato de sodio, 1% de

brax y 0,5% de aceite mineral
Aceite mineral con 12% de grasa animal
11
Agua con 1% de carbonato de sodio y de brax
Kerosene
12
Agua con 1% de carbonato de sodio y

0,5% de aceite mineral
Grasa animal con 30% de blanco de zinc

13
88
Aguarrs 40% - Azufre 30% blanco de zinc 30%
Kerosene con 30% de aceite mineral
ASERRAR A MQUINA
Aserrar con sierra de vaivn

Es la operacin por medio de la cual, se corta un
material con una hoja de sierra sometida a un
movimiento rectilneo de vaivn, puesta en una
mquina llamada sierra mcanica. (Fig. 5) Esta
operacin, por ser rpida y de fcil ejecucin, se
aplica en el corte de piezas.
Dirreccin de corte
Fig. 6
La tensin de la sierra no debe ser excesiva, ya

que puede romperse.
3er. Paso: Sujete la pieza en la prensa de la sierra

mecnica.
Fig. 5
Proceso de ejecucin
1er. Paso: Trace y marque el material.
2o. Paso: Prepare la mquina. Seleccione la hoja
de sierra.
Observacines
El nmero de dientes debe estar de acuerdo con
el espesor y dureza del material.
Coloque la hoja de la sierra en el arco.
Los dientes de la sierra, deben quedar en

la direccin del avance de corte de la
mquina. (Fig. 6)
Regule la velocidad.
Regule, si fuera necesario, el ngulo de la
prensa, segn el corte deseado.
Apriete la sierra por medio de la tuerca de

tensin.
Observaciones:
1. Coloque un soporte en el extremo, si el
material a cortar es demasiado largo.
2. Si efecta trabajos en serie, ajuste el tope
de la mquina a la medida requerida.
3. Use refrigerante, si es necesario.
4o. Paso: Corte el material.
Acerque manualmente la hoja de sierra al

material, dejndola separada ms o menos a
5 mm.
Conecte la mquina.
Conecte el automtico.
Observacin
Regule el avance del automtico, dependiendo
del grueso y material a cortar.
89
ESMERILAR
UNIDAD VII
ESMERILAR
El esmeril
Es una mquina en la que el operador esmerila
materiales, por medio de piedras abrasivas que
giran a alta velocidad. Se usan principalmente,
en el afilado de herramientas.
protector visual
protector
del esmeril
protector visual
motor
elctrico
protector
del esmeril
Constitucin
eje
esmeril
Est constituido generalmente de un motor

elctrico, en los extremos de cuyo eje, se fijan
dos piedras de esmeril: una constituida de granos
gruesos, sirve para desbastar los materiales, y la
otra, de granos finos, para acabado del filo de las
herramientas.
esmeril
apoyo del
material
apoyo del
material
interruptor
del motor
elctrico
articulador del
apoyo del material
Tipos usuales
recipiente
para
enfriamiento
Esmeril de pedestal (Fig.1)
pedestal
Es utilizado en desbastes comunes y en el afilado

de herramientas manuales y de mquinas
herramientas en general.
base de
pedestal
La potencia del motor elctrico ms usual, es de

1 HP, con 1450 a 1750 r.p.m.
Observacin:
Existen esmeriles de pedestal, con potencia de
motor de 4 HP. Ellos son utilizados,
principalmente, para desbastes gruesos y rebabar
piezas de fundicin.
90
Esmeril de pedestal
(Fig. 1)
ESMERILAR
Partes del esmeril de pedestal

a. Pedestal: Estructura de hierro fundido gris,
que sirve de apoyo y permite la fijacin del motor
elctrico.
b. Motor elctrico: El que hace girar la piedra
de esmeril.
c. Protector de la piedra: Recoge las partculas
que se desprenden, del esmeril o, cuando se
rompe, evita que los pedazos causen accidentes.
d. Apoyo del material: Puede ser fijado en un
ngulo apropiado; lo importante es mantener, a
medida que el dimetro de la piedra disminuye,
un juego de 1 a 2 mm., para evitar la introduccin
de piezas pequeas entre la piedra y el apoyo.
Fig. 2
e. Protector visual: Lo indicado en la Fig. 1, es

el ms prctico para trabajos generales.
f. Recipiente de enfriamiento: Para enfriar las
herramientas de acero templado, evitando que el
calor causado por el rozamiento de la herramienta
en la piedra, disminuya la resistencia del filo de
corte en caso de destemplarla, y para que el
operario no se queme las manos con las piezas al
calentarse.
Fig. 3
Esmeril de banco (Fig. 2)

Es fijado al banco, y su motor elctrico tiene la
potencia de 1/4 hasta 1/2 HP, con 1450 a
2800 r.p.m.
Es utilizado para dar el acabado y reafilar el filo
de las herramientas. En la Fig. 3, se muestra un
esmeril de banco para afilar herramientas de
carburo metlico.
Piedras
Las piedras son herramientas de muchsimos
filos, que arrancan viruta al trabajar, y estn
compuestas por un material abrasivo y un
aglutinante. Los innumerables granos del
material abrasivo, de formas irregulares,
constituyen, con sus aristas, los filos de la piedra.
91
ESMERILAR
Materiales abrasivos
Aglutinante de las piedras
Se distinguen entre materiales abrasivos,

naturales y artificiales. Los abrasivos naturales
son el cuarzo, el esmeril y el corindn normal.
Ahora bien, para fines industriales, se emplean
en metalurgia casi exclusivamente los materiales
abrasivos artificiales, corindn puro y carburo
de silicio. Tambin se emplean como abrasivos,
los diamantes naturales y artificiales.
El aglutinante tiene la misin de mantener unidos

los distintos granos abrasivos. La composicin
del aglutinante determina esencialmente las
propiedades de las piedras. Se emplean
principalmente piedras con aglutinante cermico
(Ke), de caucho o de resina sinttica (Ba).
Granulacin de las piedras

Los materiales abrasivos constituidos por
corindn puro y por carburo de silicio, se
clasifican designando las distintas granulaciones,
por medio de nmeros que indican el nmero de
cuadrculas por 1" cuadrada de la criba empleada.
Se distinguen las siguientes granulaciones:
Muy grueso:
Medio:
Muy fino:
Grueso:
Fino:
Pulverulento:
de 8 a 12
de 36 a 60
de 150 a 240
de 14 a 30
de 70 a 120
de 260 a 600
En el caso del aglutinante cermico, se mezcla

a los granos abrasivos, feldespato, arcilla y
cuarzo. Con esta masa se obtienen, por prensado
y posterior coccin a unos 1.500 C, piedras
planas, en forma de plato o en forma de vaso
(Fig. 4), as como en forma de segmentos
abrasivos. I.as piedras obtenidas con aglutinante
cermico son porosas e insensibles frente a
temperaturas altas y bajas; pero, en cambio, son
inelsticas y frgiles.
Las piedras de diamante tienen el cuerpo de la
piedra de metal y nicamente el contorno es
abrasivo (Fig. 4), por contener granos de
diamante que generalmente estn aglutinados
mediante resina sinttica o con una aleacin
sinterizada de cobre-estao.
Borde
abrasivo
Las piedras de diamante se emplean con tamaos

de grano de 0,5 a 300 , que se designan, por
ejemplo, con D 0, 7 D, 50 D 250; en estas
designaciones, los nmeros indican el tamao
medio de los granos de .
De la granulacin o del tamao de los granos,
depende el tiempo de esmerilado que se
necesitar para arrancar una determinada
cantidad de material y tambin la calidad
superficial alcanzable.
92
plana
forma de plato
forma de vaso
Formas de las piedras
Fig. 4
diamante
ESMERILAR
Dureza de las piedras

Se entiende por dureza de una piedra, no la dureza
de sus distintos granos abrasivos, sino la firmeza
con que quedan unidos entre s los citados granos
por medio del aglutinante. Su dureza queda
tambin influida por presin ejercida al prensar
la piedra a la hora de su confeccin. La dureza
de las piedras se designa con las letras desde E
hasta Z. Se distinguen los grados de dureza:
Muy blanda:
Blanda:
Media:
Muy dura:
Dura:
Dursima:
E, F, G
H,I,J,K
L,M,N,O
T,U,V,W
P,Q,R,S
X,Y,Z
Ejemplo: Designacin de una piedra con

dimetro exterior:
D = 200 mm, anchura B = 20 mm, agujero
d = 60 mm, material abrasivo, carburo de silicio
( SC ), grano 100, dureza H, estructura media
(4), aglutinante cermico ( Ke ) : 200 x 20 x 60
DIN 69120 SC 100 H 4 Ke.
Fig. 5
Constitucin de la piedra
Eleccin de la Piedra
Las piedras ms usuales son las de durezas de J
a M y granulaciones desde 30 hasta 120.
Estructuras de las piedras

Se entiende por estructura de una piedra, la
magnitud de las distancias entre los distintos
granos abrasivos (Fig. 5). El tipo de
estructura se caracteriza, mediante las cifras
desde 0 hasta 9. La estructura es tanto ms
abierta cuanto mayor es el nmero con que
se le designa. En piedras con estructura abierta,
porosa, no se adhieren las virutas tan fcilmente
como en las de estructura compacta. Las piedras
de estructura abierta son poco pegajosas y
permanecen mucho tiempo tiles para, el trabajo;
las compactas no se desgastan tan rapidamente.
La designacin completa de una piedra contiene
sus dimensiones, el nmero de norma, el material
abrasivo, la dureza, la estructura y la clase
aglutinante.
La correcta eleccin de las piedras depende de la

dureza y forma de las piezas, de la calidad
superficial deseada y de la cantidad de material
a arrancar. La granulacin, el aglutinante y la
estructura deben poder satisfacer esas exigencias.
E1 grano grueso se emplea en el trabajo previo,
cuando se han dejado para el trabajo de
esmerilado muchos excesos; la granulacin fina
se emplea para el rectificado fino y de forma.
El aglutinante debe estar constituido de tal modo,
que los granos abrasivos embotados se
desprendan oportunamente, dejando que entren
en juego nuevos y puntiagudos granos. Como los
materiales duros desgastan los granos abrasivos
ms rapidamente que los blandos, los materiales
duros se trabajan con piedras blandas. Para
materiales duros, se eligen piedras blandas, y para
materiales blandos, piedras duras; mediante una
estructura correcta, apropiada para el material y
el trabajo a realizar, se evita lo que hemos llamado
untuosidad de la piedra, y se mantiene su
desgaste dentro de reducidos trminos.
93
ESMERILAR
Fijacin de las piedras
Rectificado de la piedras
Las piedras tienen que ser fijadas muy

cuidadosamente a los husillos (ejes) de los
dispositivos o mquinas correspondientes. Las
piedras deben comprobarse antes de su sujecin,
golpendolas mediante un trozo de madera dura
para descubrir si tienen grietas. Con este objeto,
hay que ponerlas en estado seco en un mandril;
al golpearlas, no deben tintinear. La piedra no
deber nunca montarse en el husillo de esmerilar,
presionndola violentamente, sino que debe
deslizarse suavemente sobre l. Las bridas de
fijacin deben ser del mismo tamao, estar
igualmente ahuecadas por el centro en un lado y
tener un giro exactamente redondo, su dimetro
debe ser de 1/2 a 2/3 del dimetro de la piedra.
Con objeto de que ambas bridas se apoyen
uniformemente sobre la piedra, y para compensar,
adems las faltas de planitud de la misma, se
intercalan entre sta y las piedras, discos blandos
de cartn o de goma. Fig. 6.
E1 rectificado de las piedras tiene por objeto,

obtener un giro exactamente redondo, eliminar
la capa embotada por las virutas del esmerilado
y romper, arrancar o cortar los granos abrasivos
desgastados, con el objeto de dejar nicamente
libres a los granos afilados. Para rectificar las
piedras de esmeril, se utilizan rectificadores
especiales de varios tipos:
a. Rectificadores con cortadores de acero
templado, en forma de canales angulares
(estrellados, Fig. 7, u ondulados, Fig.8). La Fig.
9 muestra la posicin correcta del rectificador
para uniformizar la superficie de la piedra.
soporte
y eje
mango
Disco
estrellado
Fig. 7
CORRECTO
Disco blando
Escotadura
Discos
onduladas
Fig. 8
NO CORRECTO
Taladro de
la muela
Taladrado de la
brida golpea.
Mal apoyo
Carece de capa
intermedia
Brida
demasiado
pequea
Falta la
escotadura
Fijacin de la piedra Fig. 6
94
Soporte y eje
Fig. 9
ESMERILAR
b. Rectificador de vstago abrasivo. (Fig. 10)
Vstago de acero
espiga de abrasivo
Las Figs. 12 y 13 indican la posicin correcta

para rectificar el dimetro de la piedra de esmeril.
Las pasadas deben ser finas y el tamao del
diamante debe ser siempre mayor que el grano
del abrasivo de la piedra de esmeril, para evitar
que sea arrancado del soporte.
puo de
madera
Fig. 10
pedestal
5o
a
10o
c. Rectificador de piedras de esmeril, con punta

de diamante. (Fig. 11)
Es muy utilizado para rectificar piedras en las
rectificadoras. Tambin se utiliza en piedras de
esmeril de grano fino de esmeriles de banco.
Fig. 12
punta de diamante
20o
a
30o
Fig. 13
cuerpo del
rectificador
Fig. 11
95
TALADRAR Y AVELLANAR
UNIDAD VIII
Las brocas
Son herramientas de corte de forma cilndrica con
ranuras rectas o helicoidales, templadas, terminan
en punta cnica y afilada, con un ngulo
determinado. Son utilizadas para hacer agujeros
cilndricos en diversos materiales. Los tipos ms
usados son las brocas helicoidales: (Figs. 1 y 2)
Espiga
Punta
Cuerpo
2. Cuerpo: Es la parte central de la broca entre

la espiga y la punta, lleva dos ranuras en espiral a
lo largo del cilindro. En el cuerpo hay que
destacar las partes siguientes:
a. El cuello: Es un rebajo que casi todas las brocas
llevan en el lmite del cuerpo y la espiga.
(Fig. 2)
b. La faja: Es la periferia del cuerpo, que ha
quedado despus de tallar las ranuras. La faja gua
y el taln son los bordes de la faja. (Fig. 3)
Arista cortante
ngulo de la punta
c. El ncleo o alma: Es el espesor central del

cuerpo que da entre los fondos de las ranuras.
(Fig. 3)
Broca helicoloidal de espiga cilndrica

Fig. 1
arista cortante
Lengeta
Faja gua
Espiga
Punta
Cuerpo
Alma
taln
Arista cortante
cuello
Fig. 3
ngulo de la punta
Broca helicoloidal de espiga cilndrica

Fig. 2
La broca helicoidal est dividida en tres partes:

La espiga, el cuerpo y la punta. (Fig. 1).
1. La espiga: Es la parte de la broca por la cual,
se fija al portabrocas o al husillo del taladro
directamente.
96
3. Punta: Es la parte cnica en que termina la

broca, y sirve para realizar el corte. El ngulo
del vrtice del cono vara, segn la naturaleza
del material a taladrar, de 60 a 130.
Caractersticas
Las brocas se caracterizan por la medida del
dimetro, forma de la espiga y material de
fabricacin.
Material de la broca: Es fabricada, en general,
de acero rpido o acero al carbono. Las brocas
de acero rpido se utilizan en trabajos que
requieren altas velocidades de corte. Estas brocas
ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor,
siendo, por tanto, ms econmicas que las brocas
de acero al carbono, cuyo empleo tiende a
disminuir en la industria.
Tipos y nomenclatura: Las Figs. 1 y 2 muestran
dos de los tipos ms usados, que slo difieren en
la construccin de la espiga. Las brocas de espiga
cilndrica se utilizan sujetas en un mandril
portabrocas, y se fabrican hasta un dimetro
mximo de la espiga, de 25 a 30 mm. Sin
embargo, para las brocas de dimetros mayores
de 12 mm. es conveniente utilizar de espiga
cnica, para ser montadas directamente en el
husillo de las mquinas, ya que esto permite
asegurarlas con firmeza, pues, esta debe soportar
grandes esfuerzos en el corte.
ngulos
Materiales
118
Acero blando
150
Acero duro
125
Acero forjado
100
Cobre y aluminio
El ngulo de la punta de la broca vara, de acuerdo

con el material a agujerear. La tabla anterior
indica los ngulos recomendables para los
materiales ms comunes.
Las aristas cortantes

Encargadas de la formacin de las virutas, se
obtienen por el afilado de la punta de la
extremidad de la broca.
Las aristas han de ser de la misma longitud y del
mismo ngulo para que la broca gire
verticalmente y no produzca un agujero ms
grande que el dimetro de la broca. (Fig. 5)
120
90
Hierro fundido y aleaciones ligeras
60
Plsticos, fibras y maderas
L2
L1
b
eje
60
45
118
Fig. 4
59
59
c
Fig. 5
97
a. Broca bien afilada.
Broca con orificios de refrigeracin
b. Dos aristas desiguales.
Son usadas para produccin continua y en alta

velocidad, que exige abundante lubricacin,
principalmente en agujeros profundos.
(Figs. 8 y 9)
Consecuencia: Agujero ms grande que el

dimetro de la broca.
c. Aristas con ngulos diferentes.
Para la medicin del ngulo existen plantillas,

que, aplicadas en la punta, nos indican si el afilado
es el adecuado o no.
entrada del fluido
canales
Fig. 8
Otros tipos de brocas

Broca de centrar: Esta broca permite hacer los
agujeros de centro en las piezas que van a ser
torneadas, fresadas o rectificadas entre puntas.
(Figs. 6 y 7).
canales
entrada del fluido
60
Fig. 9
120
60
Fig. 6
Fig. 7
98
E1 lquido de refrigeracin se inyecta a alta

presin. En el caso del hierro fundido y de los
metales no ferrosos, se aprovechan los orificios
para inyectar aire comprimido, que permite
expulsar las virutas y polvo.
Brocas de canales rectos y brocas para

caones
La broca de la Fig. 10 presenta dos canales
rectilneos, y es usada especialmente para taladrar
bronce y latn.
Condiciones de uso: Las brocas, para ser

utilizadas con buen rendimiento, deben estar bien
afiladas, con la espiga en buenas condiciones y
bien aseguradas.
Fig. 10
La de la Fig. 11, broca para caones, tiene un

cuerpo semicilndrico con una sola arista de corte.
Es apropiada para agujeros profundos y de
pequeos dimetros, puesto que adems de ser
ms robusta que las brocas helicoidales, utiliza
el propio agujero como gua.
Conservacin: Es necesario evitar cadas, golpes,

limpiarlas despus de su uso y guardarlas en lugar
apropiado, para proteger su filo.
La broca helicoidal
Debido a la forma especial de la broca helicoidal,
se dificulta medir directamente y con exactitud
los ngulos que influyen en el corte.
Fig. 11
Brocas mltiples o escalonadas
ngulos en filo:
Son empleadas en trabajo de produccin en serie.

(Figs. 12 y 13)
a
b
c
d
Sirven para ejecutar en una misma operacin los

agujeros y los rebajes respectivos.
=
=
=
=
ngulo de incidencia
ngulo de corte
ngulo de ataque (Fig. 14)
ngulo de punta (Fig. 15)
Fig. 12
Fig. 14
Fig. 13
99
Partes de la broca
(Fig. 15)
dimetro de
la broca
superficie destalonada
ngulo de filo
chafln
de gua
Fig. 18
filo
principal
ngulo de
la punta
filo
auxiliar
superficie de alma
desprendimiento
ncleo
55
Fig. 15
Reglas para el afilado de la broca

1. Las aristas cortantes deben tener rigurosamente
longitudes iguales, es decir A=A. (Fig. 16)
2. En el caso de brocas de mayores dimetros,
la arista de la punta, debido a su tamao, dificulta
en el centrado de la broca, y tambin su
penetracin en el metal. Es necesario entonces,
reducir su ancho. Se desbastan para eso los
canales de la broca, cerca de la punta. (Figs. 17 y
18) Este desbaste hecho en el esmeril tiene que
hacerse con mucho cuidado, quitando el mismo
espesor en los dos canales.
Fig. 16
100
Esmerilar
Es la operacin que consiste en desbastar piezas
por medio del arranque de viruta, a travs de una
piedra de esmeril. Este es un procedimiento
econmico, en caso de trabajos poco exactos.
Proceso de ejecucin:
1er. Paso: Coloque el soporte del esmeril al
ngulo deseado. (Fig. 19)
2o. Paso: Ponga en marcha el esmeril.
Fig. 17
Soporte
Fig. 19
PRECAUCIN
RECUERDE QUE EN TODOS LOS TRABAJOS DE
ESMERILADO ES NECESARIO UTILIZAR ANTEOJOS
DE PROTECCIN.
Observaciones:
pieza
1. La piedra debe ser rectificada, si es necesario.

2. En caso necesario, utilice la luz del esmeril, si
ste la tiene.
piedra
3er. Paso: Esmerile la arista.
Fig. 20
Tome fuertemente la pieza en posicin de

esmerilar apoyndola en el soporte del esmeril.
Realice el contacto de la pieza con la piedra de
esmeril.
PRECAUCIN
LA PIEZA DEBE ACERCARSE A LA PIEDRA DE
ESMERIL CUIDADOSAMENTE.
Esmerile, presionando la pieza sobre la piedra,

corrindola de un lado hacia otro sobre la
superficie del soporte, sin que pierda contacto
con la piedra. (Fig. 20)
Afilar brocas
Es la operacin que consiste en preparar los filos
de las brocas, con la finalidad de facilitar la
penetracin y las condiciones de corte. Se realiza
por medio de piedras de esmeril que generalmente
giran a altas revoluciones, montadas en ejes
impulsados por un motor elctrico. Dos son las
maneras de ejecutarla: a mano o con dispositivos
especiales. (Figs. 21 y 22)
Observaciones:
1. Peridicamente se introducen las piezas que
se esmerilan en agua, para evitar que se caliente
excesivamente.
2. Las piedras ordinarias se utilizan para desbastar
y las finas para dar acabados.
Afilado a mano
Fig. 21
101
Afilado con montaje

Fig. 22
Proceso de ejecucin
Fig. 23
1er. Paso: Esmerile uno de los filos.

Pngase los anteojos de proteccin.
PRECAUCIN
TODOS LOS TRABAJOS EJECUTADOS CON ESMERIL
IMPL ICAN LA NECESIDAD DE PROTEGER LOS OJOS.
Encienda el esmeril.
Asegure la broca y aproxmela al esmeril.
Fig. 24
PRECAUCIN
LA BROCA DEBE ASEGURARSE CON FlRMEZA Y
ACERCARSE A LA PlEDRA CUIDADOSAMENTE.
Observaciones:
Esmerile uno de los filos de la broca observando
las inclinaciones convenientes. (Fig. 23)
1. Los ngulos de la broca se determinan

consultando la tabla.
A) Inclinacin para obtener el ngulo de la punta.

B) Inclinacin para obtener el ngulo de
incidencia.
2. Se debe evitar que la broca se destemple,

refrigerndola en agua.
D movimientos giratorios a la broca, hasta que

el punto de contacto de la misma con la piedra,
recorra toda la superficie, desde el punto A
hasta el punto B. (Fig. 24)
2o. Paso: verifique el ngulo de la broca,

utilizando plantillas (Fig. 25) o transportador
(Fig. 26).
102
Precauciones al esmerilar
Los esmeriles y dems mquinas que operan con
piedras de esmeril, son las que causan el mayor
nmero de accidentes. Para evitarlos, es
recomendable observar que:
a. La piedra est entera antes de montarla.

b. Al montar la piedra en el eje del motor, las
revoluciones por minuto indicadas en la piedra,
deben coincidir o ser poco mayores que las del
motor.
Fig. 25
c. E1 agujero debe ser justo y perpendicular a la

cara plana.
d. La superficie curva de la piedra debe quedar
concntrica al eje del motor; en caso contrario,
al poner en marcha el motor, se producirn
vibraciones y ondulaciones en el material.
e. Durante el esmerilado, usar siempre anteojos
claros protectores. (Fig. 27)
f. Colocar el apoyo lo ms cerca posible de la
piedra y hacerle servir. (Fig. 28)
Fig. 26
3er. Paso: Esmerile el otro filo y verifique,

siguiendo lo indicado en los pasos primero y
segundo, cuidando tambin que ambos filos sean
de igual longitud.
Fig. 27
103
g. No utilizar la piedra de esmeril, para cortar

trapos ni wipe.
Protector
h. No quite la tolva protectora de la piedra.

Motor
i. No toque la piedra en marcha.
Palanca
Cuerpo
Tope regulable
Husillo
Mandril
Columna
Mesa
separacin 1 a 2 mm
del apoyo
Tornillos de
fijacin
Mesa de base
apoyo
Fig. 29
Fig. 28
El taladrado
Es la mquina herramienta utilizada para efectuar
agujeros, sus partes principales aparecen
indicadas en la Fig. 29.
Esta mquina tiene dos movimientos (Fig. 30)
a- Rotacin de la broca. Movimiento de corte
(m.c.)
b- Traslacin de la broca. Movimiento de avance
(m.a.)
104
Fig. 30
Combinando los dos movimientos, corte y

avance, se origina la formacin de virutas
contnuas. (Fig. 31)
viruta
Dentro de los taladros verticales existen varios

tipos: los de banco, los de columna, los de piso,
etc.
El taladrado:
La mayor parte de las piezas presentan taladrados
que, unas veces son pasantes y otras veces
constituyen agujeros ciegos. (Figs. 32 y 33)
Fig. 31
Fig. 32
E1 movimiento de corte se mide en metros por

minuto.
E1 movimiento de avance se mide en milmetros
por revolucin.
Las mquinas de taladrar pueden ejecutar
asimismo, trabajos de avellanado y de escariado.
El tipo ms corriente de taladrado es el vertical,
que tiene el rbol o eje portabrocas en esta
posicin.
Pueden ser:
Manual: Cuando la palanca de avance se acciona
con la mano.
Automtico: Cuando el avance es independiente
del tacto del operario. Lo realiza la misma
mquina.
Fig. 33
Los agujeros taladrados tienen los ms diversos

fines; as, por ejemplo: se utilizan para alojar
remaches, tornillos, pernos, rboles, mbolos,
etc., o para dar salida a gases, lquidos, etc.
E1 taladrado es un procedimiento de trabajo que
lleva consigo, arranque de viruta, y se utiliza para
ejecutar agujeros redondos en materiales
metlicos o no metlicos. Los taladrados se practican en el material, por medio de herramientas
cortantes.
105
La mquina herramienta ms utilizada para ello,

es el taladro o mquina de taladrar, aunque
tambin se usan frecuentemente el torno, el torno
vertical, el automtico, etc.
Adems de por arranque de viruta, se puede
practicar agujero en las piezas por otros
procedimientos que no entraan formacin de
viruta, por ejemplo, por estampado o punzonado,
por medio de soplete, por medio de un hoyo al
fundir, etc. Estos procedimientos son por lo
general, ms baratos que el taladrado.
En ninguno de estos procedimientos es posible,
sin embargo, obtener tan fcilmente como en el
taladrado, un dimetro determinado, una
distancia entre ejes fijada previamente o una
superficie bien limpia. Esta es la razn por la cual,
el taladrado constituye uno de los procedimientos
de trabajo ms importantes de la industria
metalrgica.
A veces los agujeros ya taladrados se terminan
de mecanizar, por medio de procedimientos de
afinado, tales como el escariado, el esmerilado,
el roscado, etc.
Velocidad de corte al taladrar

La velocidad de corte de las brocas depende de
su dimetro y del material a taladrar.
Las brocas de menor dimetro usan velocidades
de corte altas; por el contrario, las de mayor
dimetro deben usarse con velocidades bajas, por
lo que podramos decir que la velocidad de corte
est directamente relacionada con el dimetro de
la broca y el nmero de revoluciones por minuto
(r.p.m.) a que ella gira.
Si una broca tiene un dimetro relativamente
pequeo, de 5 mm. (d=5mm), el camino que
recorren sus filos en un minuto, a una velocidad
(n) de 1,000 revoluciones (r.p.m.), ser igual a:
V = d x x n, o sea,
V = 5 x 3.1416 x 1,000 = 15,707.063 mm/min.,
que es igual a 15.707 m/min.
Ahora bien:
Si a una broca de dimetro relativamente grande,
de 20 mm (d=20mm), la hacemos girar a la
misma velocidad que la anterior o sea, a 1,000
r.p.m., tenemos que:
20 x 3.1416 x 1,000 = 62,831.852 mm/min que
es igual a 62.832 m/min.
El camino recorrido por los filos de la broca de

dimetro mayor, es bastante ms largo, por lo
que esta broca se vera sometida a esfuerzos
demasiado fuertes, produciendo demasiado calor.
De esta forma, deducimos que, a una broca de
dimetro mayor, debe reducrsele la velocidad
para no someterla a esos esfuerzos extremos.
106
Lo hasta aqu expuesto, viene expresado en

la siguiente ecuacin, para una velocidad
de corte V:
Para calcular el nmero de revoluciones a colocar

en el taladro, es necesario invertir la frmula de
la velocidad de corte y, entonces, tendremos:
V = dx xn = en m/min.
1,000
n = Vxl000
xd
en r.p.m.
Nmero de revoluciones en r.p.m. =

Velocidad de corte en m/min.
= Dimetro de la broca en mmx x No. de revoluciones
1,000
Velocidad de corte x l000

x dimetro de la broca
Adems de la velocidad de corte, debemos

considerar el avance.
El tiempo de taladrado es ms corto, cuando los

valores tolerados de velocidad de corte y de
avance han sido observados. Conociendo la
velocidad de corte apropiada al material y el
dimetro de la broca, por medio de un grfico
(cuadro 2), es fcil conocer el nmero de
revoluciones por minuto del taladro.
Este es el movimiento lineal que hace penetrar

la broca en el material. El avance, as como la
velocidad de corte, estn en relacin directa con
la clase de material que se taladre.
El material de que est construida la broca,
tambin influye en la seleccin de la velocidad y
avance del taladro.
Como es necesario saber las velocidades de corte
y avance adecuados para un dimetro y material
dado de la broca, as como por el material a
taladrar, es conveniente consultarlo en un cuadro.
(Ver cuadro 1)
Los taladros de banco y columna tienen
mecanismos que permiten variar las r.p.m. de la
broca. Unos, por juegos de poleas de diferente
dimetro, y otros, por medio de juegos de
engranajes.
Algunos barrenos de tipo porttil, tienen
velocidades variables por medio de interruptor,
que cambia internamente las r.p.m. del motor
elctrico.
107
Cuadro 1
VELOCIDAD DE CORTE - AVANCE- REFRIGERACIN

S
V=
s=
VELOCIDAD DE CORTE =
velocidad perfrica en m/min., dependiendo
del material de la pieza y de la broca, y del avance y de la profundidad del
agujero.
AVANCE POR REVOLUCIN, en mm.(dependiendo
pieza y de la broca, as como de su dimetro).
del
material
de
la
Tabla de valores para longitud de duracin = 2000 mm y profundidad de cada agujero
Velocidad
de corte para
caso de acero
de
herramientas
MATERIAL
Velocidad de corte v en m / min para caso de acero

rpido de aleacin dbil
Dimetro de broca
5
ACERO
2
hasta 40 kg/mm
...20
2
hasta 60 kg/mm
...14
...10
2
0,18
0,25
v
v
15
18
22
16
20
0,07
v
v
13
hasta 22 kg/mm
21
23
24
18
19
6......12
...25
0,32
0,35
0,38
0,4
32
34
37
39
40
18
21
24
26
27
28
0,16
0,2
0,24
0,28
0,3
0,3
12
14
16
18
20
21
0,1
0,15
0,22
0,27
0,3
0,32
0,07 0,12
0,18
0,24
En seco o con
taladrina
abundante
22
0,36
Taladrinas
o aceites minerales
60.......70m/min
0,25
0,28
0,32
40.......60 m/min
v
s
BRONCE
m/min
0,3
Taladrina
(segn DIN 6558),
o bien,
aceite de corte y
refrigerante
(segn DIN 6557)
0,015.......0,17 M/ rev
0,1
hasta 60 kg/mm
0,23 0,25
17
16
...40
0,21
15
29
18
...10
hasta 40 kg/mm
23
13
28
LATON
35
28
16
24
... 8
32
10
29
26
14
...14
hasta 30 kg/mm
0,31
26
0,28
0,15
35
0,36
12
30
0,34
0,19
0,24
hasta 18 kg/mm
25
0,16
v
FUNDICION GRIS
20
0,13
2
ms de 100 kg/mm
15
0,1
hasta 80 kg/mm
hasta100 kg/mm
1.0
Medio de
refrigeracin
y lubricacin
0,01
0,15
0,22
0,27
0,03
0,32
0,36
hasta 30 kg/mm
...15
hasta 70 kg/mm
...12
...50
...40
...80
...15
108
0,12
0,18
0,2
0,22
0,26
(segn DIN 6541)
0,2
0,3
0,35
0,04
0,46
Taladrinas
o aceites de
corte o refrigeracin
80.......120 m/min
0,12
0,2
0,3
0,4
0,46
0,5
0,6
100.......150 m/min
0,15
0,2
0,3
0,38
0,4
0,45
0,5
200.......250 m/min
v
s
MATERIALES PRENSADOS, no en capas
0,12
25.......35 m/min
0,05
v
s
aleaciones de
magnesio
0,08
v
s
aleaciones de
alumino
0,05
v
s
ALUMINIO
Tcnico
30.......40 m/min
0,04
0,05
0,07
0,1
0,12
0,15
35.......45 m/min
0,17
En seco o
con aceites
especiales
Aire a presin
Grfica para encontrar nmero de revoluciones por minuto.
Velocidad de corte en m/min
rev/min
rev/min
rev/min
rev/min
rev/min
O de la broca
Cuadro 2
Ejemplo de utilizacin de la grfica

Si tenemos que taladrar una pieza con una broca
de 15 mm, a una velocidad de corte de
20m/min, Qu nmero de revoluciones por
minuto utilizarmos?
Se busca el punto de convergencia de las

magnitudes (Punto A).
Se escoge la lnea que indica el nmero de
revoluciones ms adecuado.
Solucin:
Se busca sobre el eje horizontal el dimetro de
la broca (0 15, mm).
En la mayora de los casos, se prefiere la lnea

que indica el valor ms bajo:
Se busca sobre el eje vertical la velocidad de

corte (20 m/min)
En este caso, el punto A queda entre 475 y 300

Rev/min, por lo que se toma: 300.
109
Trazar rectas paralelas

Es la operacin por medio de la cual, se pueden
trazar una o ms rectas paralelas respecto a otra,
sealando puntos de referencia por medio del
comps u otros instrumentos.
5o. Paso: Trace con el rayador, la recta,

hacindola tocar un solo punto de los arcos de
referencia. (Fig. 35)
Se realiza como gua o paso previo en la

construccin de piezas mecnicas y metalrgicas.
Fig. 35
Proceso de ejecucin
2o. Paso: Trace la lnea recta de base.
(Fig. 34)
3er. Paso: Trace arcos de referencia.
Abra el comps a la distancia a que debe trazar
la paralela.
Punzonar
Es la operacin por medio de la cual, se marcan
puntos de referencia o gua en el material, sobre
lneas o puntos previamente determinados, por
medio de la penetracin de la punta de un punzn.
Se utiliza para conservar las huellas de lneas
trazadas, para base del comps como gua de la
broca para el taladro.
Lnea recta de base

2o. Paso: Trace lneas de referencia intersectadas
en el punto en que se necesite el punzonado.
3er. Paso: Punzone.
Fig. 34
Coloque el punzn en la interseccin de las

lneas inclinndolo hacia atrs. (Fig. 36)
Trace dos o ms arcos, segn el largo de la

paralela, colocando una de las patas del comps
sobre la lnea recta de base.
Coloque el punzn en forma vertical. (Fig. 37)
4o. Paso: Coloque la regla o escuadra, de modo

que su borde quede tangente con los arcos
trazados.
Coloque de nuevo el punzn sobre la marca y

golpee con el martillo la cabeza del punzn,
dndole un slo golpe.
110
Golpee suavemente y controle que la marca o

punzonado coincida en el punto trazado.
Observaciones:
1. Al dar el golpe con el martillo, la vista debe
mantenerse sobre la pieza a punto de punzonar.
2. Al dar el golpe, el eje de simetra del martillo
debe coincidir con el eje de simetra del punzn.
(Fig. 38)
PRECAUCIN
NUNCA USE EL PUNZN CON REBABAS, PUEDE
CAUSARLE DAO AL DESPRENDERSE DISPARADAS
A GRAN VELOCIDAD.
Fig. 36
Fig. 37
Fig. 38
111
Taladrar
Es la operacin por medio de la cual, se hacen
agujeros con la accin de rotacin y de avance
de una broca sujeta en el barreno o taladro.
(Fig. 39)
Fig. 40
Fig. 39
Se taladran agujeros, cuando hay que hacer roscas

o introducir ejes, bujes, tornillos y remaches en
piezas que pueden tener funciones aisladas o de
conjunto.
Fig. 41
Proceso de ejecucin
1er. Paso: Sujete la pieza.
Observaciones:
1. La sujecin depende de la forma y tamao
de la pieza; se pueden sujetar en la prensa del
taladro (Fig. 40) o sobre la mesa del taladro,
con alicates de presin, sargentos, bridas y otros.
(Figs. 41 y 42)
112
Fig. 42
2. Para evitar perforar la mesa del taladro, ponga

un pedazo de madera entre la pieza y la base de
apoyo de sta. (Fig. 42)
Tuerca de regulacin
Tope
Graduacin
2o. Paso: Fije la broca en el mandril. ( Fig. 43)

Palanca de avance
Observaciones:
1. Antes de fijar la broca, compruebe si tiene el
dimetro adecuado y si est bien afilada.
2. En el caso de brocas de espiga cnica, fjela
directamente al rbol de la mquina.
3. Para agujerear chapas delgadas, seleccione o
prepare la broca.
Fig. 44
3er. Paso: Regule las revoluciones adecuadas al

- Gire la tuerca de regulacin hasta una distancia

del tope igual a la profundidad de penetracin,
ms la altura del cono de la broca. (Fig. 45)
4o. Paso: Regule la profundidad de penetracin

de la broca.
Apoye la punta de la broca sobre la pieza,
actuando en la palanca de avance. (Fig. 44)
Fig. 45
Observacin:
Cuando el agujero es pasante, esa distancia debe
tener 2 3 milmetros ms, para asegurar la salida
de la broca.
Fig. 43
4o. Paso: Taladre.
113
PRECAUCIN
LA BROCA Y LA PIEZA DEBEN ESTAR BIEN SUJETAS.
Aproxime la broca a la pieza accionando la

palanca de avance
Centre la broca con el punto donde se va a
agujerear
Ponga la mquina en marcha
Fig. 46
Taladre el agujero
Observaciones:
Proceso de ejecucin
1. E1 refrigerante utilizado debe ser adecuado

al material.
1er. Paso: Sujete la pieza.
2. Cuando se aproxime al final de la perforacin,

el avance de la broca debe ser lento.
2o. Paso: Prepare la mquina.
3. Los agujeros de un dimetro mayor de 8 mm,

deben pretaladrarse.
5o. Paso: Limpie las rebabas de los agujeros con

la rasqueta.
Sujete el avellanador en el mandril portabroca.

Observacin:
La herramienta debe tener el mismo ngulo que
la cabeza del tornillo o remache, que se va a
alojar.
Regule la velocidad de corte.
Avellanar cnico
3er. Paso: Avellane el agujero de la pieza.
Avellanar cnico es la operacin que consiste en
dar forma cnica al extremo de un agujero,
utilizando el taladro y el avellanador. E1 avellanado
permite que sean alojados elementos de unin, tales
como tornillos y remaches, cuyas cabezas tienen
esa forma (Fig. 46), o como entrada de roscas.
114
Regule la profundidad del avellanado.

Centre el avellanador con el agujero.
Observaciones:
1. La profundidad del avellanado se puede
determinar, realizando una prueba en un material
aparte.
2. En avellanados de precisin, se utiliza

avellanador con gua. (Fig. 47)
Observaciones:
1. El avance debe ser lento.
Ponga la mquina en marcha.

Ejecute el avellanado. (Figs. 48 y 49)
2. E1 refrigerante debe estar de acuerdo con el

material a avellanar.
4o. Paso: Verifique el avellanado con el tornillo a

utilizar o con calibrador Vernier. (Figs. 50 y 51)
Fig. 47
Fig. 50
Fig. 48
Fig. 51
Fig. 49
115
Precauciones con la
cabeza del punzn
Los rebordes o rebabas que se forman en la
cabeza del punzn, a consecuencia de los golpes
del martillo, pueden producir lesiones (Fig. 52);
por ello, se han de esmerilar a tiempo.
Al esmerilar las rebabas, se debe tener puestos
siempre lentes protectores. (Fig. 53)
Precauciones al taladrar
a)
Los cabellos, ropa o mangas sueltas, pueden

originar accidentes al enrollarse con la broca.
b)
Sujete la pieza a taladrar en la prensa, con

bridas, etc. (Fig. 54)
c)
D marcha a la mquina, slo cuando est

todo en condiciones de trabajo.
d)
Use siempre gafas durante el taladrado.
e)
Limpie las virutas nicamente con brocha.
Fig. 52
Fig. 54
Fig. 53
116
ROSCAR A MANO
UNIDAD IX
ROSCAR A MANO
Cortar roscas
interiores a mano
Qu significa cortar roscas interiores?
paso p
C
lnea en espiral ( hlice)
El roscado interior es tallar por arranque de viruta,

estras roscadas en el material, con una
herramienta a varios filos, de una forma
determinada, que se hace girar (a mano)
alrededor de su eje longitudinal. (Fig. 1)
a
A
permetro = d
distancia axial
Fig. 2
Formacin del filete

Perfiles de roscas (Fig. 3)
Si se mueve un punto en la superficie lateral de
un cilindro en rotacin de modo uniforme en
sentido axial, se engendra una lnea en espiral.
Sirve ante todo para:
La distancia axial de un giro del cilindro se

denomina paso (P) (Fig. 2)
Filete triangular
Filete trapezoidal
Filete con diente se sierra
Filete redondo
(Fijacin)
(Movimiento)
(Movimiento)
(Movimiento)
Si en el curso de esta lnea se corta una

acanaladura con un perfil determinado en el
material, obtenemos un filete.
En la rosca, el paso es la distancia axial entre dos
centros de paso consecutivos del filete.
filete triangular
filete con diente de sierra
filete trapezoidal
Fig. 1
filete redondo
Fig 3
117
ROSCAR A MANO
Rosca mtrica ISO - M (mm)
Clases de rosca
a)
b)
Angulo de flanco 60
Paso P
Todas las medidas indicadas en mm.
Roscas exteriores
Roscas interiores
60
tuerca
perno
Fig. 6
Tcnicas de la fabricacin
Fig. 4
a) Rosca Whitworth, campo de dimetros nominales

de 1/4 a 6 . Designacin, p. ej., 1 1/2 . (Fig. 7)
Las medidas para la fabricacin de

roscas son determinadas, segn la
norma DIN.
Las caractersticas indicadas comprenden:
55
tuerca
Perno
El dimetro de la rosca (d) .
Fig. 7
El dimetro del ncleo de la rosca (d1).

La seccin del ncleo de la rosca.
seccin del ncleo de la rosca
G1
d1
d
b) Rosca para tubos con conexiones no

estanquerizadas por la rosca (cilndrica) DIN
ISO228. Designacin abreviada, p. ej., G1. (Fig. 8)
Fig. 5
118
Fig. 8
ROSCAR A MANO
c) Rosca Whitworth cnica para tubos DIN 2999.
Tamaos nominales de rosca de 1 /16 a 6.
Designacin, p. ej., R1. (Fig. 9)
machos para roscado manual de tuercas (de

entrada larga) y machos para roscado manual
con un slo corte. (Figs. 11,12 y 13) Dndole
filos oblicuos en la zona de entrada de los machos
de un slo corte, se facilita la salida de la viruta y
se reduce el largo de la entrada de la herramienta.
R1
1:16
10
Vstago
4
Perfil de
rosca
d) Rosca trapecial.
Campo de dimetros nominales de 8 a 300 mm.
Designacin, p. ej., Tr 40 x 7. (Fig. 10)
1
2
tuerca
Ranura
Parte
roscadora
Fig.9
20
Macho para
roscado de desbaste
Macho para roscado de
acabado
Macho para
roscado intermedio
30
Macho de acabado
Macho intermedio
Macho de desbaste
perno
Cantidad de viruta
Fig. 11. Juego de machos de roscar
Fig.10
Tallado de roscas interiores

Se utiliza un juego de machos de roscar (machos
para roscado en desbaste, intermedio y en
acabado con perfiles de rosca y longitudes de
corte diferentes) para el roscado de taladros
ciegos y pasantes (profundidad 1,5 veces el
dimetro de la rosca).
La cantidad de material a arrancar se distribuye
entre tres machos de roscar, mediante lo cual, se
consigue un roscado limpio y no se exige
demasiado a cada herramienta. Para ahorrar
costos de tiempo y herramientas, para el roscado
de taladros pasantes (profundidad por debajo de
1,5 veces el dimetro de rosca), se utilizan
Entrada
Fig. 12. Macho para roscado manual de tuercas
Entrada inicial de descortezado

Entrada corta
Fig. 13. Macho para roscado manual de un slo corte
119
ROSCAR A MANO
El dimetro del taladro del ncleo debe ser
siempre mayor que el del ncleo de la rosca. Vale
como frmula emprica: dimetro del taladro del
ncleo de la rosca = dimetro exterior de la rosca
menos el paso. Los dimetros de brocas para
taladrar agujeros de ncleo estn normalizados
en DIN 336.
Razonamiento: Al ir roscando un agujero, las
pequeas partculas de material arrancado,
presionan contra los hilos de rosca.
Como, adems, el macho debe expulsar el
material que se va cortando, si el agujero es
demasiado pequeo, se corre el riesgo de que se
atasque la herramienta y se parta.
Para que el macho de roscar entre bien, los
taladros del ncleo se avellanan por ambos lados
a 90. Materiales de lubricacin facilitan el corte
limpio de los flancos de la rosca y evitan la rotura
de hilos de rosca. Se utiliza aceite de corte para
el acero y la aleaciones de cobre; y petrleo para
las aleaciones de aluminio. La fundicin gris se
rosca en seco.
Tallado de roscas exteriores

Las roscas de pernos se tallan con terrajas.
El dimetro del perno debe ser aproximadamente
1/5 del paso de rosca menor que el dimetro de
la rosca. Debido a la friccin de agarre durante
el roscado, se produce una presin que empuja
los fragmentos de material contra la arista de la
rosca. Debido a ello, el material se acumula y
presenta un dimetro de rosca agrandado.
Pieza
Agujero del
ncleo de rosca
Material
acumulado
Macho para roscado

intermedio
Terraja
Fig. 15
Terraja
Ejemplo:
Rosca mtrica ISO M 12. Dimetro de la rosca
d = 12 mm, Paso = P = 1.75 mm.
Dimetro del perno:
d1 =d - P/5 = 12 - 0.35 mm = 11.65 mm
Reglas de trabajo: Fijar firmemente la terraja
en su marco y mango, el extremo del perno debe
estar biselado a aproximadamente 45. Colocar
la terraja en ngulo recto respecto al eje del perno
y roscar con una fuerza leve.
Existen terrajas con mordazas de corte radiales
o tangenciales (roscado con peine), que pueden
ser reafiladas en el taller. Las terrajas simples
tienen cabezas de intercambio rpido con
mordazas de corte fijas. Con ellas pueden
roscarse, incluso, tubos cortos.
Fig. 16
Mordazas de roscar (peines)
Las terrajas de roscado tienen un ajuste grueso o

fino, de manera que en varias pasadas puede
realizarse el roscado exacto. Las mordazas de
corte intercambiables deben ser elegidas, segn
el nmero de hilos por pulgada, es decir, el paso
de rosca.
Fig. 14
Acumulacin de material
120
Marco de la terraja
con mangos
ROSCAR A MANO
Ejercicios
Separacin por seccionado
La cua como filo de herramienta
1. Distinguir entre seccionado y corte por
arranque de viruta.
2. Nombrar los ngulos y planos de la cua.
3. Describir la accin de seccionado por la cua
de corte.
4. En una cua acta, en sentido vertical, una
fuerza F= 20 N.
Calcular para ngulos de cua B = 30 y
B = 60, las fuerzas laterales.
5. Indicar la relacin entre ngulo de cua, gasto
de energa y tipo de material.
15. Explicar la funcin del pisador en la cizalla

de palanca.
16. Indicar por qu el brazo de palanca de una
cizalla no debe ser prolongado, mediante
un tubo.
Cuadro 1
Denominaciones de tornillos
Hexagonal
pulido
DIN 931,960
Hexagonal
negro
DIN 601
933
961
Hexagonal
con
con
puntal
espiga
DIN 564
558
Hexagonal
ajustado
DIN 609
561
Cuadrado
C i l n d r i c o c o n A espiga rosc.
con hexg. int.
con
B torn. vstago
espiga
taln
DIN 913
DIN 479
478
DIN 912
6912
610
M6
Cilndrico
Semirredondo
Avellanado
Tornillo
alomado
Tornillo
gota de
sebo
Corte con cua

DIN
84
6. Describir un proceso de cizallado.

7. Distinguir entre la resistencia a la cortadura y
a la traccin de un material.
8. Por qu el juego de filos de las cuchillas de
cizalla no debe ser demasiado grande?
9. Cundo trabajan las cizallas en corte por
traccin?
10. Explicar el ngulo de despullo y la tensin
inicial entre las cuchillas de corte.
11. Por qu se necesita menor fuerza, cuando la
pieza se encuentra ms introducida en la
tijera de mano?
12. Con un ngulo entre filos elevado, la pieza
resbala fuera de la boca de la tijera. Razonar
por qu.
13. Mencionar las nociones principales de
prevencin contra accidentes en el trabajo de
cizallado.
14. Explicar por qu los materiales muy frgiles
no pueden ser separados mediante cizallado.
DIN
87
DIN
86
7987
7986
DIN
85
DIN
88
7985
7988
Hexagonal de
rosca
cortante
Cilndrico y
semirredondo
rosca cort.
Avellan. gota
de sebo con
rosca cort.
Hexagonal
para chapa
DIN 7513
DIN 7513
DIN 7513
DIN 7976
Cilndrico y
semirredondo
para chapa
DIN 914
B
M6
M 24
Avellan. y
torn. gota
sebo
7974
M5
Forma
A
Forma
B
Forma
D
M8
C
M8
E
M8
Tirafondo
de gota de
sebo
M 2,6
Tirafondo
redondo
M 2,6
Tirafondo
avellanado
DIN
97
DIN
96
DIN
96
7995
7996
s
con
punta
z
con
espiga
4.2
d=
9.6 mm
Tiraf.
cuadrado
Tiraf.
hexgono
DIN
570
M6
M 24
con ag. en
cruz cncavo
para
chapa
DIN
444
7973
7983
7981
2.2 6.3 mm
Prisionero
DIN
551
417
553
438
7997
DIN 915
DIN 7972
DIN 7971
M 24
A espiga rosc. A espiga rosc.

B torn. vstago B torn. vstago
571
DIN
404
7982
Esprrago
DIN
938
para ac.
833, 939
p. fund.
836
835
p.aleac.
de Al
Esprrago
con estra
DIN
834 p.
fund.
gris
835
p.aleac.
de Al
con chafln
afilado
Tuerca
hexagonal
Tuerca
almenada
DIN
934
DIN
935
s
0.8 d
0.5 d
19
Alto moleteado
DIN
546
con 2 agujeros
DIN
464
DIN
547
936
555
Tuerca
ranura
935
s
22 145
taladrada en cruz
DIN
548
DIN
466
Tuerca plana
moleteada
Avellanado
con
cuadrado
DIN
605
Torn. plano
redondo con
cuadrado
465
plano moleteado
937
Tuerca alt.
molet.
653
DIN
467
Mariposa
DIN
316
Tuerca de
mariposa
DIN
315
DIN
603
121
ROSCAR A MANO
Cuadro 2
Tornillos
Designacin - Ejecucin
Propiedades de resistencia
DIN 297 (Oct 67, Mayo 68, Abril 68)
M 12 x 50
Tornillo hexagonal
Ejemplo:
Tornillo hexagonal
M 12,50 mm de long
DIN 931, ejecucin m
(Vase ms abajo)
de acero con prop.
de resistencia 5,6
(vase ms abajo)
Rosca
Forma
Resist. a la
trac.
Fluencia
Alargam.
Torn. hexg. interior desde 5 mm con tipos de resist. desde 6,6

Prisioneros desde 5 mm con resist. desde el tipo 8,8 tienen que designarse con
el simbolo del tipo de resist. y con el fabricante
N/mm2
3.6
290
195
25
4D
4.6
390
235
25
4S
4.8
390
315
14
5D
5.6
490
295
20
5S
5.8
490
390
10
6D
6.6
590
355
16
6S
6.8
590
470
6G
6.9
590
530
12
8G
8.8
780
630
12
10 K
10.9
980
885
Signo
12 K
12.9
1180
1060
-ab
14.9
1235
Color de la etiqueta
en los paquetes
de tornillos
ahora
4A
Resist. a trac.
Lmite de
fluencia
Designacin de los tipos de resistencia
N/mm2
antes
Caracterstica
de resistencia
Ejecucin
media
semibasta
basta
Tipos de resistencia p. tornillos

Smbolo de los
tipos de resistencia.
Hoja de DIN
Longitud
DIN 931 - m 5,6
0
0
Marca del fabric.
Marca del fabric.
Marca del fabric.
10,9
8,8
10,9
En vez del smbolo caracterstico pueden emplearse los siguientes signos

de falta de sitio
Tipo de resistencia
5.6
8.8
10.9
12.9
hasta 5,6 se
recomienda
verde
rojo
azul
pardo amarillo
1) La primera cifra da el 1/100 de la resistencia, mnima en N /mm2

La segunda cifra da el dcuplo de la relacin entre fluenca mnima y resistencia mnima
a la traccin (relac. de lmites de elasticidad)
Ambas cifras multiplicadas entre si dan 1/10 del lmite de fluencia mnima en N/mm
Ejecuciones
mg
m ( media)
Superficie
25
g ( basta )
40
Bombeos y superficies de llaves
100
arbitrario
25
arbitrario
arbitrario
25
Otras superficies
Los tornillos con rosca a la izquierda desde
122
mg
( semibasta )
Profundidad de rugosidad R1 en m (mx)
Flancos rosca en tornillos y tuercas

Ncleo de rosca en tornillos
Superf. apoyo, vstagos
Ncleo de rosca en tuercas

Dimetro exterior de roscas en tornillos
1)
para roscas talladas superiores a M5: 40 m
14.9
ROSCAR A MANO
Cuadro 3
Rosca mtrica ISO
DIN 13, hoja 12
Series de seleccin de rosca fina

Serie 1
Designacin
Dimetro del ncleo

Tornillo d3
( sep. 69 )
Serie 3
Serie 2
Tuerca D1
Designacin
Dimetro del ncleo

Tornillo d3
Tuerca D1
Designacin
Dimetro del ncleo

Tornillo d3
Tuerca D1
MMM X 8.1
M 10 X 1.25
M 10 X 0.75
M 12 X 1.25
M 12 X 1
6.773
8.466
9.080
10.466
10.773
6.917
8.647
9.188
10.647
10.917
M 14 X 1.5
M 14 X 1
M 18 X 1.5
M 18 X 1
M 22 X 1.5
12.160
12.773
16.160
16.773
20.160
112.376
12.917
16.376
16.917
20.376
M 15 X 1
M 17 X 1
M 25 X 1.5
M 35 X 1.5
M 40 X 1.5
13.773
15.773
23.160
33.160
38.160
13.917
15.917
23.376
33.376
38.376
M 6 X 1.5
M 16 X 1.5
M 20 X 1.5
M 20 X 1
M 24 X 2
14.160
14.773
18.160
18.773
21.546
14.376
14.917
18.376
18.917
21.835
M 22 X 1
M 27 X 2
M 27 X 1.5
M 33 X 2
M 33 X 1.5
20.773
24.546
25.160
30.546
31.160
20.917
24.835
25.376
30.835
31.376
M 50 X 1.5
M 55 X 2
M 65 X 2
M 70 X 2
M 75 X 2
48.160
52.546
62.546
67.546
72.546
48.376
52.835
62.835
67.835
72.835
M 24 X 1.5
M 30 X 2
M 30 X 1.5
M 36 X 3
M 36 X 15
22.160
27.546
28.160
32.319
34.160
22.376
27.835
28.376
32.752
34.376
M 39 X 3
M 39 X 1.5
M 45 X 3
M 45 X 1.5
M 52 X 3
35.319
37.160
41.319
43.160
48.319
35.752
37.376
41.752
43.376
48.752
M 135 X 6
M 135 X 2
M 145 X 2
M 155 X 3
M 165 X 3
127.639
132.546
142.546
151.319
161.319
128.505
132.835
142.835
151.752
161.752
M 42 X 3
M 42 X 1.5
M 48 X 3
M 48 X 1.5
M 56 X 4
38.319
40.160
44.319
46.160
51.093
38.752
40.376
44.752
46.376
51.670
M 52 X 2
M 60 X 4
M 60 X 2
M 68 X 4
M 68 X 2
49.546
55.093
57.546
63.402
65.546
49.835
55.670
57.835
63.670
65.835
M 230 X 6
M 230 X 4
M 270 X 6
M 270 X 4
M 290 X 6
M 290 X 4
222.639
225.093
262.639
265.093
282.639
285.093
223.505
225.670
263.505
265.670
283.505
285.670
M 56 X 2
M 64 X 4
M 64 X 2
M 72 X 6
M 72 X 4
53.546
59.093
61.546
64.639
67.093
53.835
59.670
61.835
65.505
67.670
M 76 X 6
M 76 X 4
M 76 X 2
M 85 X 6
M 84 X 4
68.639
71.093
73.546
77.639
80.093
69.505
71.670
73.835
78.505
80.670
NNotas:
M 72 X 2
M 80 X 6
M 80 X 4
M 80 X 2
M 90 X 6
69.546
72.639
75.093
77.546
82.639
69.835
73.505
75.670
77.835
83.505
M 85 X 2
M 95 X 6
M 95 X 4
M 95 X 2
M 105 X 6
82.546
87.639
90.093
92.546
97.639
82.835
88.505
90.670
92.835
98.505
M 90 X 4
M 90 X 2
M 100 X 6
M 100 X 4
M 100 X 2
85.093
87.546
92.639
95.093
97.546
85.670
87.835
93.505
95.670
97.835
M 105 X 4
M 105 X 2
M 115 X 6
M 115 X 4
M 115 X 2
100.093
102.546
107.639
110.093
112.546
100.670
102.835
108.505
110.670
112.835
103.505
105.670
107.835
118.505
120.670
M 120 X 6
M 120 X 4
M 120 X 2
M 130 X 6
M 130 X 4
112.639
115.093
117.546
122.639
125.093
113.505
115.670
117.835
123.505
125.670
127.546
142.639
145.093
147.546
162.639
127.835
143.505
145.670
147.835
163.505
M 110 X 6
M 110 X 4
M 110 X 2
M 125 X 6
M 125 X 4
M 125 X 2
M 140 X 6
M 140 X 4
M 140 X 2
M 160 X 6
M 160 X 3
M 180 X 6
M 180 X 3
M 200 X 6
M 200 X 3
M 220 X 6
M 220 X 4
M 250 X 6
M 250 X 4
M 280 X 6
M 280 X 4
102.639
105.093
107.546
117.639
120.093
122.546
132.639
135.093
137.546
152.639
156.319
172.639
176.319
192.639
196.319
212.639
215.093
242.639
245.093
272.093
275.093
122.835
133.505
135.670
137.835
153.505
M 130 X 2
M 150 X 6
M 150 X 4
M 150 X 2
M 170 X 6
156.752
173.505
176.752
193.752
193.752
M 170 X 3
M 190 X 6
M 190 X 3
M 210 X 3
M 210 X 4
213.505
215,670
243.505
245.670
273.505
275.670
M 240 X 6
M 240 X 4
M 260 X 6
M 260 X 4
M 300 X 6
M 300 X 4
N
1) Se utilizar preferentemente la rosca
regular DIN 13 hoja 1
2) Designacin para rosca regular; por
ejemplo: M10
3) Designacin para rosca fina:
por ejemplo: M 10 X 0.75 (dimetro
nominal X paso)
4) La serie 1 debe preferirse a la serie 2, y la
serie 2 a la serie 3
5) Dimetro del ncleo para rosca fina
segn:
DIN 13, hoja 3 (abr. 70 )
DIN 13, hoja 5 (abr. 70 )
DIN 13, hoja 6 (sep. 70)
DIN 13, hoja 9
(sep. 70)
DIN 13, hoja 10 (sep 70 )

166.319
182.639
186.319
202.639
205.093
166.752
183.505
186.752
203.505
205.670
233.505
135.670
253.505
255.670
293.505
295.670
233.505
235.670
253.505
255.670
293.505
295.670
123
ROSCAR A MANO
Cuadro 4
Unir es ensamblar varios cuerpor slidos o un cuerpocon una sustancia amorfa
TORNILLOS Y TUERCAS
Rosca Mtrica ISO (rosca regular)
Paso
P
Profundidad
D1
60o
Dimetro exterior
d
Dimetro del ncleo
h3
d3
Dimetro nominal
Tornillo
Dimetro del ncleo
Tuerca
de rosca
ngulo del flanco

Tuerca
Tornillo
exterior
Sec. del
de la rosca
serie
serie
1
d
ncleo
1.4
Paso
ncleo
Alt. de la
Entre
Entre
cabeza
tuerca
caras
vrtices
exter.
Espesor
mm2
0,693
0,893
1,032
0,37
0,62
0,83
0,25
0,25
0,3
0,8
1,0
1,2
2,5
3
3
2,72
3,29
3,29
1.6
2
1,170
1,509
1,07
1,77
0,35
0,4
1,1
1,4
1,3
1,6
3,2
4
3,48
4,38
4,5
5
0,3
0,3
2.5
3
1,948
2,387
2,764
2,96
4,45
5,98
0,45
0,5
0,6
1,7
2
2,4
2
2,4
2,8
5
5,5
6
5,51
6,08
6,64
6,5
7
8
0,5
0,5
0,5
4
5
6
3,141
4,019
4,773
7,74
12,6
17,9
0,7
0,8
1
2,8
3,5
4
3,2
4
5
7
8
10
7,74
8,87
11,05
9
10
12,5
0,8
1
1,6
8
10
6,466
8,160
32,8
52,4
1,25
1,5
5,5
7
6,5
8
13
17
14,38
18,09
17
21
1,6
2
9,853
11,546
76,2
104
1,75
2
8
9
10
11
19
22
21,10
24,49
24
28
2,5
2,5
13,546
14,933
16,933
18,933
143
174
224
280
2
2,5
2,5
2,5
10
12
13
14
13
15
16
18
24
27
30
32
26,75
30,14
33,53
35,72
30
34
37
39
3
3
3
3
20,319
23,319
25,706
324
426
519
3
3
3,5
15
17
19
19
22
24
36
41
46
39,98
45,63
51,28
44
56
28,706
31,093
34,093
647
760
913
3,5
4
4
21
23
25
26
29
31
50
55
60
55,80
61,31
66,96
60
66
72
5
5
6
45
36,479
39,479
41,866
1046
1225
1373
4,5
4,5
5
26
28
30
34
36
38
65
70
75
72,61
78,26
83,91
78
85
92
7
7
8
52
45,566
1655
33
42
80
89,56
98
1
1.2
12
3.5
14
16
18
20
22
24
30
27
36
33
39
42
48
1) Rosca regular mtrica ISO segn DIN 13, hoja 1 (marzo 73)
Tuercas hexagonales segn DIN 934 (abr. 68), cota e, para ejecucin m
Tornillos hexagonales segn DIN 931, (nov. 70)
Arandelas segn DIN 125 (mayo 68)
Indicacin de una rosca mtrica de 20 mm de dimetro roscado M 20
124
Arandela
Alt. de la
s
-
ROSCAR A MANO
Roscas Triangulares Caratersticas y Tablas
= 60
P =
60
1
No. de hilos
d
h
Doble h
Broca
=
=
=
=
D - 2h
PX0.6495
PX 1.299
D - 2h + h X PX 0.6495
2
h
D
d
Cuadro 5
.112
.125
.138
43
38
33
0.1130
8
10
12
32
24
24
.164
.190
.216
29
25
16
0.1370
0.1495
0.1770
1/4
5/16
3/8
20
18
16
.250
.3125
.375
7
F
5/16
0.2010
0.2570
0.3125
7/16
1/2
9/16
14
13
12
.4375
.500
.5625
U
27/64
31/64
0.3680
0.4219
0.4843
5/8
3/4
7/8
11
10
9
.625
.750
.875
17/32
21/32
49/64
0.5312
0.6562
0.7656
8
7
7
1.000
1.125
1.250
7/8
63/64
1 7/64
0.875
0.9843
1.1093
1
1 1/8
1 1/4
Equivalente
decimal de
la broca
40
40
32
Tamao de la
broca
4
5
6
Dimetro
mayor del
tornillo
pulgadas
0.0595
0.0700
0.0810
Filetes por
pulgada
53
50
46
Filete Patrn Standard Nacional

Americano Fino (N.F.)
(Anteriormente Rosca S. A. E.)
0
1
2
3
80
72
64
56
.060
.073
.086
.099
3/64
53
49
44
0.0469
0.0595
0.0730
0.0860
4
5
6
48
44
40
.112
.125
.138
42
37
32
0.0935
0.1040
0.1160
8
10
12
36
32
28
.164
.190
.216
29
21
14
0.1360
0.1590
0.1820
1/4
5/16
3/8
28
24
24
.250
.3125
.375
7/32
I
R
0.2187
0.2720
0.3390
7/16
1/2
9/16
20
20
18
.4375
.500
.5625
25/64
29/64
0.5062
0.3906
0.4531
0.5062
5/8
3/4
7/8
18
16
14
.625
.750
.875
0.5687
11/16
0.8020
0.5687
0.6875
0.8020
1
1 1/8
1 1/4
14
12
12
1.000
1.125
1.250
0.9274
1 3/64
1 11/64
0.9274
1.0468
1.1718
Tamaos
Equivalente
decimal de
la broca
.073
.086
.099
Dimetro
mayor del
tornillo
pulgadas
64
56
48
Filetes por
pulgada
1
2
3
Tamaos
Tamao de la
broca
Filete Patrn Standard Nacional

Americano Grueso (N.C.)
(Anteriormente U.S. Standard)
125
ROSCAR A MANO
Caractersticas:
Roscar a mano
Los machuelos se caracterizan por:
Los machuelos
Son herramientas de corte utilizadas para abrir
roscas internas, construidas de acero especial, con
rosca similar a la de un tornillo, con tres o cuatro
ranuras longitudinales.
1. Sistema de rosca
2. Su aplicacin
3. Paso o nmero de hilos por pulgada
Estos machuelos generalmente se fabrican en

juegos de tres: Dos son con punta cnica y uno
totalmente cilndrico. (Fig. 17)
4. Dimetro de la espiga
La conicidad del machuelo nmero 1 es ms

acentuada que la del nmero 2, para facilitar el
inicio de la rosca y la introduccin progresiva.
6. Sentido de la rosca.
ranura
filetes de rosca
5. Dimetro externo
collar (marca)
Machuelos
(sistema de
rosca)
cuerpo
rosado
cabeza
(espiga
cuadrada)
Mtricos
Witworth
Americano
(USS)
{
{
Normal
Fina
Para tornillos
Para tubos
Normal
Fina
Normal NC
Fina NF
Machuelo No. 1
Espiga cilndrica
Aplicacin: Se refiere a si es para roscados

de tuercas o tubos.
Machuelo No. 2
Machuelo No. 3
Fig. 17
126
Paso o nmero de hilos por pulgada: Esta

caracterstica indica si la rosca es normal o
fina.
Dimetro de la espiga: Esta caracterstica indica
si el machuelo sirve o no para roscar agujeros
ms largos que su parte roscada, existen
machuelos que tienen el dimetro de la parte
roscada y machuelos con la espiga de dimetro
ROSCAR A MANO
menor que la parte roscada.
llamada machuelo.
Dimetro externo: Tambin llamado dimetro

nominal, se refiere al dimetro externo de la parte
roscada.
El roscado consiste en hacer ranuras helicoidales

en un agujero cilndrico. Se hace, introduciendo
el machuelo en el agujero progresivamente, por
medio de movimientos circulares alternativos,
transmitidos por un maneral para machuelos.
(Fig. 18)
Sentido de la rosca: Que puede ser a la derecha

o hacia la izquierda.
Seleccin de los machuelos y brocas para roscar:
Es muy importante saber seleccionar los
machuelos y la broca con la cual se debe hacer el
agujero para roscar, as como el tipo de lubricante
o refrigerante que se usar durante el roscado.
El dimetro de la broca se escoger, de acuerdo
al tipo de rosca y a su dimetro, debiendo
consultarse tablas a este fin.
El eje del machuelo debe quedar perfectamente

alineado con el eje del agujero. (Fig. 19). Se inicia
el trabajo con el primer machuelo, presionando
ligeramente en sentido del eje y en sentido de
la rosca, luego alternativamente en uno y otro
sentido, con intervalos de media vuelta, para
romper y desprender las virutas cortadas.
Maneral
Los machuelos generalmente se escogen, de

acuerdo con las especificaciones del dibujo de la
pieza que se est construyendo o de acuerdo con
las instrucciones recibidas.
Se puede tambin tomar como referencia, el
tornillo que se va a utilizar.
Condiciones de uso: Los machuelos, para ser
usados, deben estar bien afilados y tener los filetes
en buen estado.
Fig. 18
Conservacin: Para conservar los machuelos

en buen estado, se deben limpiar despus del uso,
evitar cadas o choques y guardarlos separados
en su estuche.
Roscar con machuelos

Es un procedimiento por medio de arranque de
viruta, el cual, se realiza con una herramienta
Fig. 19
127
ROSCAR A MANO
Los machuelos deben emplearse en el orden de
su numeracin y deben lubricarse
adecuadamente.
Corte radial
Los dientes de los machuelos deben estar

perfectamente afilados.
La longitud del maneral debe estar en relacin
con el dimetro del machuelo.
Fig. 21
Las terrajas
Las terrajas son herramientas de corte construidas
en acero y templadas, tienen la forma de una
tuerca con tres o cuatro ranuras en direccin de
las generatrices de su agujero.
Esas ranuras determinan las aristas cortantes y
permiten la salida de la viruta.
Algunas poseen tambin un corte radial que
permite una pequea regulacin. (Fig. 20 y 21)
Tornillo cnico
La terraja se utiliza para tallar roscas externas en

piezas cilndricas de determinado dimetro, tales
como, ejes y tubos.
Caractersticas:
Las terrajas se caracterizan por los siguientes
elementos:
1.
2.
3.
4.
Sistema de roscas
Paso o nmero de hilos por pulgada
Dimetro interno
Sentido de la rosca.
Eleccin de terraja
La eleccin de la terraja se hace, teniendo en
cuenta esos elementos en relacin a la rosca a
construir.
Entrada
ligeramente
cnica
Corte radial
Fig. 20
128
Terraja bipartida
Este tipo de terraja, construida en acero especial,
va acoplada en un barrote, que facilita a travs
de una regulacin, la obtencin de un buen
acabado de la rosca. (Figs. 22 y 23)
ROSCAR A MANO
Con las terrajas para tubo se pueden producir

roscas de pasos distintos, cambiando nicamente
el juego de dados.
Rosca con terraja

Fig. 22
Para el roscado debe tenerse en cuenta:

Hacer una parte cnica en la varilla, para
facilitar la entrada de la terraja.
Sujetar fuertemente la pieza a roscar en la
prensa.
Aceitar el extremo biselado de la varilla.
Colocar la terraja a escuadra sobre el material.
(Fig. 25)
Fig. 23
Terraja para tubo

Las roscas de los tubos se elaboran con terrajas
de dados. (Fig. 24)
Manivela de Fijacin
Dados
recambiables
Rach o
carrera
Fig. 25
Escuela de reglaje o
ajuste de roscas
Fig. 24
Presionar fuertemente y comenzar a girar

lentamente la terraja, hasta que agarre las
primeras roscas.
129
ROSCAR A MANO
Cortar 3 4 hilos, detenerse, verificar si los

hilos estn formndose correctamente y si la
terraja est a escuadra.
Girar frecuentemente la terraja hacia atrs un
cuarto o media vuelta, para romper las
rebabas.
Despus de cortar unos cuantos hilos, sacar la
terraja, quitar las rebabas y verificar el tamao.
Graduar el tornillo auxiliar de extensin y
apretar los tornillos de ajuste.
Repasar nuevamente la terraja sobre las roscas
y probar el tamao.
Observacin:
Siempre que sea posible, el agujero para roscar
debe colocarse en posicin vertical.
2o. Paso: Inicie la rosca.
Tome el primer machuelo.
Coloque el primer machuelo en el maneral.
Observacin:
E1 tamao del maneral debe ser proporcional al
tamao del machuelo.
Introduzca el machuelo en el agujero girndolo
en forma continua hacia la derecha hasta
iniciar el corte.
Ejecutar roscas internas con

machuelos
La ejecucin de roscas internas para introducir
tornillos de dimetros determinados, se hace con
un juego de machuelos en agujeros previamente
ejecutados. Los machuelos se introducen
progresivamente, por medio de movimientos
circulares alternativos, transmitidos por un
maneral. (Fig. 26) Se hace en la construccin de
bridas, tuercas y piezas de mquinas en general.
Proceso de ejecucin
1er. Paso: Sujete la pieza en la prensa, si fuera
necesario.
130
Fig. 26
ROSCAR A MANO
3er. Paso: Compruebe la perpendicularidad

(Fig. 27) y corrija, si es necesario.
5o. Paso: Termine la rosca

Pase el segundo machuelo con movimientos
circulares alternativos.
Pase el tercer machuelo con movimiento
circular continuo.
Observacin:
En el caso de roscar agujeros sin salida, gire el
machuelo con ms cuidado, cuando vaya
llegando al final, pare evitar quebrarlo (Fig. 29)
y tenga referencia de cuanto debe introducirlo.
Fig. 27
4o. Paso: Termine de pasar el primer machuelo.
Aplique lubricante.
Observacin:
El lubricante debe seleccionarse segn las
caractersticas del material por roscar.
Fig. 29
Gire el machuelo en sentido contrario para

quebrar la viruta, cuando note que la
resistencia al corte es elevada. (Fig. 28)
Fig. 28
131
ROSCAR A MANO
Ejecutar roscas externas con

terraja
Es una operacin manual que consiste en abrir
roscas en la superficie exterior de piezas
cilndricas, utilizando una herramienta llamada
terraja, la cual, es sometida a un movimiento
circular alternativo. (Fig. 30)
Observacin:
El chafln puede hacerse con lima, con el esmeril
o en el torno.
Marque sobre el material la longitud por roscar.
2o. Paso: Seleccione la terraja.

Mida el dimetro del material.
Averigue el paso o nmero de hilos necesario.
Observacin:
Para seleccionar la terraja, se toma en
consideracin el dimetro de1 material y el paso
o nmero de hilos de la rosca.
3er. Paso: Seleccione el maneral.

Fig. 30
Esta operacin se aplica en la construccin de

tornillos o piezas similares.
Observacin:
El maneral se selecciona tomando en
consideracin el dimetro exterior de la terraja.
Proceso de Ejecucin:
1er. Paso: Prepare el material.
4o. Paso: Monte la terraja en el maneral.
Haga chafln en la punta del material para

facilitar el inicio de la rosca. (Fig. 31)
Observaciones:
1. La parte cnica mayor de la terraja, debe
quedar hacia afuera. (Fig. 32)
Terraja
Maneral
Fig. 31
Fig. 32
132
Parte cnica
Mayor
ROSCAR A MANO
2. La abertura de la terraja debe coincidir con

el tornillo de regulacin.
2. Cuando el material es todo cilndrico, se debe

utilizar una de las mordazas con forma de V
para evitar que gire. (Fig. 35)
3. Las perforaciones de la periferia de la terraja

deben coincidir con los tornillos de fijacin
del maneral. (Fig. 34)
5o. Paso: Sujete el material.

Observaciones:
1. Sujete el material, de modo que forme un
ngulo de 90 con las quijadas de la prensa.
(Fig. 34)
Fig. 35
6o. Paso: Rosque.

Fig. 33
Coloque la terraja con la parte cnica mayor

sobre el chafln del material.
Inicie la rosca, girando la terraja a la derecha,
con movimiento continuo, haciendo presin
hasta conseguir abrir dos o tres hilos.
Lubrique.
Termine de roscar, con movimientos
alternativos, adelantando l/2 vuelta y
regresando l/4.
Observacin:
Fig. 34
Se regresa l/4 de vuelta, para quebrar la viruta.
133
ROSCAR A MANO
7o. Paso: Verifique la rosca.
Retire la terraja, girando continuamente en
sentido contrario (a la izquierda).
Limpie la rosca con brocha.
Verifique la rosca.
Observaciones:
1. La verificacin se hace generalmente con una
tuerca (Fig. 36) o, tambin, con un calibre
patrn. (Fig. 37)
Fig. 37. Calibre patrn
2. Si es necesario, ajuste la terraja y repase la

rosca.
Fig. 36. Tuerca
134
CINCELAR
UNIDAD X
CINCELAR
El Cincel- El Cincelado
Los cinceles son herramientas de corte, hechas
con un cuerpo de acero de seccin circular,
rectangular, hexagonal u octogonal.
El bisel de la cua puede ser simtrico (Fig.4) o

asimtrico. (Fig. 5)
Tienen un extremo forjado, provisto de una cua

(Figs. 1, 2 y 3) templada y afilada
convenientemente, y el otro, achaflanado y
redondeado, llamado cabeza.
cua
cuerpo
seccin
cabeza
Fig. 4
Fig. 5
ancho
Cincel. Fig. 1
Los cinceles sirven para cortar chapas (Fig. 6),

quitar el exceso de material (Fig. 7) y abrir
canales. (Fig. 8)
cuerpo
seccin
cabeza
cua
Cincel. Fig. 2
cua
juego lateral
ancho
Cincel. Fig. 3
Cincel. Fig. 6
135
CINCELAR
Fig. 10
Fig. 7
La cabeza de estas herramientas es achaflanada

y templada, para evitar la formacin de rebabas.
Este temple debe ser ms suave que el de la cua,
para que la parte que recibe los golpes no se
fragmente.
CUA
MATERIAL
50o
60o
65o
70o
Cobre
Acero dulce
Acero duro
Hierro fundido y bronce duro
Fig. 8
Los tamaos ms comnes estn comprendidos

entre 150 y 180 mm de longitud.
La arista de corte debe ser ligeramente convexa
(Fig. 9), el ngulo de cua (b), presentado en la
Fig. 10, vara con el material a ser rebajado.
Las Figs. 11 y 12 muestran otros tipos de cinceles.
Fig. 11
Arista
cortante
o filo
Fig. 9
136
Fig. 12
CINCELAR
Condiciones de uso:
Para que corten bien, estas herramientas deben
tener un ngulo de cua conveniente, estar bien
templadas y afiladas.
Por ello, hay que distinguir:

Cincelado por divisin (separacin). (Fig. 14)
Cincelado por cizallamiento (corte sin prdida
de material). (Fig. 15)
El cincelado
Cincelar es trabajar piezas con una herramienta
afilada en forma de cua (cincel); el efecto de
corte se consigue, golpeando con un martillo de
mano o mecnico sobre la cabeza del cincel.
(Fig. 13)
Cincelado por extraccin de virutas (con prdida

de material). (Fig. 16)
cincelado por divisin
Material
desplazado
Fig. 14
Pieza
Material
comprimido
Cincelado por cizallamiento
Fig. 13
Proceso de ejecucin
Fig. 15
Al cincelar, se impulsa el corte del cincel hacia

la pieza por medio de martillazos, con lo que se
produce primeramente una muesca, la cual, segn
la posicin del cincel con respecto a la pieza,
ocasiona la divisin de sta sin formar virutas, o
bien, con formacin de una viruta.
Cincelado por extraccin

de virutas
En los materiales delgados, adems del efecto

de muesca, se puede lograr, sobre todo, un efecto
de cizallado con cincel, colocando
convenientemente un contraapoyo.
Fig. 16
137
CINCELAR
En el cincelado por divisin, desplazando y

comprimiendo el material, se produce una
muesca, que se va profundizando constamente
hasta lograr una divisin. (Fig. 14)
Se trata de un trabajo importante del ajustador,

pues, de l depender en mucho, el xito de la
ejecucin de las operaciones de maquinado.
Proceso de ejecucin
En el cincelado por cizallamiento la lnea de corte

esta situada directamente sobre el borde de un
contra apoyo, de modo que el cincel, adems del
efecto de muesca, ejerce sobre todo una accin
de cizallado. (Fig. 15)
En el cincelado por extraccin de virutas el cincel
se aplica con un ngulo tal en relacin a la pieza,
que el material es levantado en forma de virutas
como consecuencia del efecto de cua. (Fig. 16)
Observacin:
El filo del cincel debe ser ms duro que el
material a trabajar.
A. TRAZAR PARALELAS A UN PLANO DE

REFERENCIA.
1er. Paso: Pinte las caras por trazar.

2o. Paso: Posicione la pieza.
Observacin:
1. Se posiciona directamente sobre la mesa de
trazar, cuando existe una superficie plana de
referencia en la pieza. (Fig. 18 )
2. Se sujeta con un perfil a escuadra, cuando la
superficie de referencia de la pieza no se puede
apoyar directamente sobre la mesa, porque no
atiende a las necesidades del trazado. (Fig. 19)
Trazar con gramil

Es la operacin que consiste en trazar lneas
paralelas a un plano de referencia sobre el cual
se desliza el gramil. (Fig. 17) Se ejecuta esta
operacin, principalmente, en la determinacin
de centros de piezas y en el trazado de ranuras y
rebajes.
Fig. 18
Eje de simetra
para centrado
vertical
Piezas de fijacin
Perfil en
escuadra
Fig. 19
Fig. 17
138
CINCELAR
3. Se utilizan calces y/o gatos, cuando no existe
en la pieza superficie de referencia. (Fig. 20)
4. Se posiciona sobre prismas en V, cuando se
trata de piezas cilndricas. (Fig. 21)
Eje de simetra
para centrado
Calce
Calce
Fig. 20
Fig. 22
Fig. 21
3er. Paso: Prepare el gramil.

Ajuste la altura de la punta del rayador a la
medida determinada (Fig. 22) o utilice un punto
de referencia. (Fig. 23)
Fig. 23
Observacin:
En caso de medidas de mayor precisin, utilice
gramil con escala y nonio.
139
CINCELAR
4o. Paso: Trace, apoyando la base del gramil

sobre el plano de referencia.
Observaciones:
1. La punta de trazar debe ser inclinada en el
sentido del trazo. (Fig. 24)
Fig. 26
sentido del trazo
B. DETERMINAR CENTROS DE PIEZAS CILINDRICAS.
1er. Paso: Posicione la pieza sobre el prisma.

(Fig. 27)
Fig. 24
2. Segn las necesidades del trazado, el plano de

referencia puede ser horizontal, vertical o
inclinado. (Figs. 25 y 26)
2o. Paso: Regule el gramil con una altura por

encima del centro y ms o menos a la mitad del
radio. (Fig. 28)
Fig. 27
Fig. 25
Fig. 28
140
CINCELAR
3er. Paso: Haga el primer trazo. (Fig. 29)
Cincelar
4o. Paso: Gire la pieza 90 y haga un nuevo

trazo. (Fig. 30) (2do trazo)
Para comprobar el giro a 90, debe apoyarse el
espaldn de la escuadra en la mesa de trazado.
1er. trazo
2do. trazo
Es una operacin manual que consiste en cortar

metal con cincel, bajo la accin de golpes de un
martillo. (Fig. 35)
Esta operacin la ejecuta el ajustador, para abrir
ranuras, cortar cabezas de remaches, hacer
canales de lubricacin, cortar chapas, etc.
1er. trazo
Proceso de ejecucin
Fig. 29
1er. Paso: Trace, si es necesario. (Fig. 36)
Fig. 30
5o. Paso: Gire 90 y trace. (Fig. 31) (3er. trazo)

6o. Paso: Gire 90 y trace. (Fig. 32) (4to. Trazo)
3er. trazo
2o. trazo
1er. trazo
4to.
trazo
1er. trazo
2o. trazo
Fig. 32
Fig. 31
Fig. 35
7o. Paso: Regule el gramil pasando por los puntos

A y B, y trace. (Fig. 33)
Trazado
8o. Paso: Gire a 90y trace. (Fig. 34)

A
A
Fig. 33
Fig. 36
Fig. 34
141
CINCELAR

Observacin:
Cuando la pieza tenga las caras acabadas las
quijadas de la prensa deben ser cubiertas con
mordazas de material ms blando que el de la
pieza.
3er. Paso: Cincele.
Seleccione la herramienta adecuada.
Fig. 38
Observaciones:
1. El tamao del martillo debe ser adecuado al
tamao del cincel.
Corte de sierra
2. En el caso de ranuras que deben ser acabadas

a lima, se debe dejar el material necesario para
esa operacin.
3. En caso de cortes muy anchos, se abren varias
ranuras, para facilitar la operacin. (Fig. 37)
Fig. 39
6. La forma del cincel vara de acuerdo con el

trabajo por realizar. (Fig. 40)
Fig. 37
Ranura de lubricacin
4. Para facilitar el inicio del corte y evitar al

final del mismo la rotura de la viruta sobre el
trazo, en algunos casos se hacen chaflanes en los
extremos. (Fig. 38)
A
B
5. Para facilitar el corte y tener una mejor gua,

se recomienda hacer cortes de sierra paralelos a
los trazos. (Fig. 39)
142
Cincel media caa
Fig. 40
CINCELAR
Tome el cincel (Fig. 41) y el martillo (Fig. 42).
Observaciones:
1. En el corte con separacin de virutas, el cincel
debe mantenerse en la posicin que indica la
Fig. 44.
38
Fig. 41
Fig. 44
2. Aumentando la inclinacin del cincel, ste

tiende a penetrar en el material (Fig. 45), y
disminuyendo la inclinacin, tiende a deslizarse
fuera del material. (Fig. 46)
Fig. 42
Golpe con el martillo la cabeza del cincel,

dirigiendo la vista al corte de ste. (Fig. 43)
Fig. 45
Fig. 46
Fig. 43
PRECAUCIN:
AL FINAL DEL CORTE, DISMINUYA LA INTENSIDAD
DE LOS GOLPES, PARA EVITAR UN POSIBLE
ACCIDENTE.
143
CINCELAR
3. En el caso de cortar chapas, se procede como

indica la Fig. 47.
Proceso de ejecucin
1er. Paso: Accione el esmeril.
PRECAUCIN
PNGASE LOS ANTEOJOS DE PROTECCIN.
TODOS LOS TRABAJOS DE ESMERILADO IMPLICAN
LA NECESIDAD DE PROTEGER LOS OJOS.
Observacin:
Rectifique la piedra, si es necesario.
2o. Paso: Afile la herramienta.
Fig. 47
Tome la herramienta en posicin de afilar, con

ambas manos. (Fig. 49)
Afilar herramientas
de uso manual
PRECAUCIN:
LA HERRAMIENTA DEBE SER TOMADA CON
FIRMEZA Y ACERCADA A LA PIEDRA
CUIDADOSAMENTE. (Fig. 50)
Es la operacin que consiste en preparar el filo o

la punta de las herramientas en el esmeril con la
finalidad de facilitar la penetracin o dar
condiciones de corte. (Fig. 48)
Fig. 49
Fig. 48
144
Fig. 50
CINCELAR
Realice el contacto con la piedra, mantenindola

por encima del centro de la misma. (Fig. 51)
Figura 53, Afilar punta del comps.

Solamente la parte externa de la punta debe ser
esmerilada.
Fig. 51
Fig. 53
Mueva la herramienta, segn el caso, conforme

lo indicado en las figuras de la 52 a la 57.
Figura 54. Afilar rayador.

El rayador debe apoyarse levemente sobre la
piedra.
Fig. 52 Afilar punzn

Fig. 54
145
CINCELAR
Figura 55. Afilar cincel con arista de corte recto.

Se afila en la cara lateral de la piedra; de lo
contrario, es fcil que la arista de corte quede
cncava.
Figura 56. Afilar cincel con arista de corte curvo.
Fig. 56
Figura 57. Afilar destornillador.

Debe efectuarse en la periferia de la piedra.
Fig. 55
146
Fig. 57
CINCELAR
Observacin:
Observacin:
Peridicamente se introducen las herramientas

en agua para evitar que se calienten
excesivamente y se destemplen.
En caso de que se quiera lograr una arista de corte

extremadamente fina y precisa, se emplea una
piedra silicia natural, aplicando agua o aceite.
(Fig. 60)
PRECAUCIN:
TENER CUIDADO CON LAS PUNTAS DE LAS
HERRAMIENTAS AFILADAS.
3er. Paso: Verifique el ngulo de las

herramientas, con plantilla (Fig. 58) o
transportador. (Fig. 59)
Fig. 60
Precauciones al cincelar
Fig. 58
El slogan para el cincelado es: ANTE TODO,

SEGURIDAD. Por lo tanto, hay que usar siempre
gafas (Fig. 61), y colocar enfrente una pantalla
protectora, para detener las virutas. (Fig. 62)
Fig. 61
Fig. 59
147
CINCELAR
Fig. 64
Fig. 62
Quite peridicamente las rebabas de la cabeza

del cincel, para evitar que se forme una cabeza
de hongo. (Fig. 63)
Mantenga la cara del martillo siempre bien
limpia, para que no resbale y asiente bien sobre
la cabeza del cincel.
Mantenga el mango del martillo bien ajustado
en el ojo de la cabeza. (Fig. 64)
Fig. 63
148
REMACHAR
UNIDAD XI
REMACHAR
Unin por conformacin
La unin se realiza por conformacin de las
piezas a juntar o de las piezas auxiliares de unin.
Ejemplos para piezas de unin y los
procedimientos correspondientes:
Cuerpos en forma de alambre: unin por tejido,
torsin o anudado.
Chapas: unin por plegado y rebordeado.
Tubos: unin por laminado, abocardado y
acanalado.
Las piezas auxiliares de unin pueden ser:
remaches o roblones, remaches huecos y grapas.
Las uniones por conformacin estn aseguradas,
en general, contra el aflojado involuntario por
cierre de forma.
Los remaches o roblones en bruto estn formados

por el vstago y la cabeza. La longitud del remache
se mide, sin contar la cabeza, en los de cabeza
semiesfrica; en los remaches de cabeza avellanada,
la longitud incluye la cabeza. (Figs. 1 y 2).
Un remache ha de tener la longitud suficiente, para
incluir la longitud de fijacin, y un suplemento, para
formar la cabeza de cierre. La demasa de longitud
se encuentra en la tabla. Como frmula prctica para
los remaches de cabeza semiesfrica, puede valer:
Suplemento = (l a 2,5) d,
(aumenta con la longittud del remache y con el
dimetro del remache en bruto)
Un remache de cabeza avellanada necesita de 1 a
2 mm, ms o menos.
Fabricacin de unidades remachadas
Uniones remachadas
Remachar es unir por recalcado de una pieza
auxiliar de unin. En el remachado en fro se
produce una union de forma, en el remachado
en caliente, la unin es por cierre de fuerza.
Se necesitan el sacarremaches, la contrabuterola

y la buterola. (Figs. 3 y 4) Para acelerar el trabajo,
se utilizan martillos de aire comprimido y
elctricos.
El remache ha perdido importancia y se sustituye,

en la mayora de los casos, por la soldadura, o el
pegado.
Las piezas que se han de unir, han de asentar

planas, unas sobre otras. Se deben taladrar
conjuntamente. Los bordes de los taladros se han
de dejar planos. El taladro para remaches ha de
practicarse, de modo que el remache pueda
penetrar en l sin presin.
Los remaches se utilizan, por ejemplo, en aquellos

lugares en que el calentamiento pudiera provocar
cambios de textura. Se utilizan con frecuencia,
remaches especiales para uniones especiales.
Los remaches de acero de pequeo dimetro, hasta

8 mm, suelen remacharse en fro. En el remachado
en caliente, el extremo del vstago se calienta al
rojo blanco, y la cabeza, al rojo. (Figs. 5 y 6)
Fundamentos:
149
REMACHAR
El remache o robln introducido en el taladro, se

hace pasar por accin del sacarremache. Luego,
se recalca el vstago con el martillo y se forma la
cabeza de cierre con la buterola. En caso
necesario, se refundirn las dos cabezas. (Fig. 7)
Sacarremaches
Buterola
Cabeza de
cierre
Cabeza de
remache
Contrabuterola
Apretar el remache
Operaciones del remachado

Fig 4
Remache de cabeza semiesfrica

Fig. 1
Seccin de cizalladura
Solicitacin a esfuerzo cortante en el remachado

en fro
Fig. 5
Remache de cabeza avellanada
Fig. 2
Hueco despus de
la contraccin
d
d1 = remache en bruto
d = robln remachado
z = demasa de longitud
Solicitacin a compresin en el remachado en

caliente
Fig. 6
d1
l = longitud del vstago

del remache
s = Longitud de sujecin
Contrabuterola
Dimensiones del remache

Fig. 3
150
Remachado simple (un slo esfuerzo de

cortadura) con remaches en hilera
Fig. 7
REMACHAR
Solicitaciones de las
Uniones Remachadas
En el remachado en fro, el remache llena el
agujero. Las fuerzas que producen la compresin
de las chapas son relativamente pequeas. Las
fuerzas de traccin que reciben las chapas, se
transmiten por medio del vstago del remache
que, al mismo tiempo, est solicitado a esfuerzo
cortante (unin de forma).
Costura de remaches y distancia entre remaches.
T = tensin de cortadura en N/mm2

S = seccin del remache recalcado en mm2
m = nmero de secciones portantes del remache.
n = nmero total de remaches
Los agujeros disminuyen la seccin de la chapa

y se debilitan por el efecto de entalladura. En la
seccin transversal de la pieza, las tensiones de
traccin no se reparten uniformemente, sino que
se producen picos de tensin junto a las paredes
de los agujeros. Por esta prdida de resistencia,
los agujeros para los remaches deben guardar una
distancia mnima entre s y al borde de la pieza.
Los remaches en caliente se contraen al enfriarse

en las direcciones longitudinal y transversal. Se
produce una fuerza de apriete que comprime las
dos chapas, de modo que no pueden deslizarse al
ser solicitadas (unin con cierre de fuerza).
Materiales para los remaches

Los materiales para los remaches son aceros no
aleados, con poco contenido de carbono (DIN
17111). Ejemplo: USt36-2 con O,14% de
carbono, 260 N/mm2 a 360 N/mm2 de resistencia
al cizallamiento. Se utilizan tambin el cobre,
aleaciones de cobre y zinc, aluminio y plsticos.
Para que no se produzcan corrosiones, el remache
y la pieza han de ser del mismo material bsico.
Tipos de uniones remachadas

Las uniones remachadas se distinguen por la
forma en que las piezas se unen entre s. Con el
solape, las chapas o placas se colocan unas sobre
otras. En el remachado con cubrejuntas se
colocan las piezas a tope, y se unen por medio de
una o dos bridas o cubrejuntas.
Cuando hay que transmitir fuerzas considerables,

se colocan varios remaches. Las costuras
remachadas pueden tener una o varias hileras de
remaches y pueden realizarse como costuras en
filas correspondientes o alternadas.
Distancia al canto. Si en las estructuras de acero

hay que unir perfiles por medio de, por ejemplo.
cartelas de nudos, los remaches han de distar del
canto lo suficiente, para que se puedan remachar
las cabezas.
Remaches especiales
La zona del remache es accesible por ambos
lados.
Los remaches huecos son casquillos con un borde
plano en uno de sus extremos. Una vez
introducido en el agujero del remache, el otro
extremo se abate con una herramienta. Se utilizan
para chapas delgadas, cartn y cuero.
Los remaches con cabeza de hongo, sirven para
unir chapas delgadas; se colocan, de modo que
la cabeza asiente sobre un apoyo liso, y se
remachan por el otro lado.
151
REMACHAR
Los procedimientos siguientes se aplican, cuando
la zona del remache slo es accesible por un lado.
Remachado doble (dos esfuerzos de cortadura)

con remaches en hilera
Los termorremaches llevan un espacio hueco

en el extremo del vstago. En este hueco, se
encuentra una carga explosiva. Al calentarlos (de
l20 C a l30 C), explota la carga, y por
expansin, forma la cabeza de cierre en el
extremo inaccesible.( Fig. 10)
Fig. 8
Remache con cabeza de

hongo para chapas finas
Remache hueco
Tensiones de
estalladura
Carga explosiva
f= 2,6 d
e = 1,5 d
e = 0,8 t
Costura de cadena (dos hileras)
Placa de cierre
Remache colocado
Termorremaches (remaches explosivos)

Fig. 10
f= 2,6 d + 10mm.
e = 1,5 d
e = 0,6 t
Los remaches ciegos son remaches huecos, en

cuyo interior va una espiga, cuyo extremo es
cnico o esfrico. Cuando el extremo de la espiga
pasa a travs del remache, ste se ensancha e,
incluso, segn la fuerza aplicada, se separa la
cabeza de la espiga.
Costura en zig-zag (al tresbolillo)
Uniones con remaches

Fig. 9
152
Los remaches de expansin estn ranurados por

un extremo. Al introducir a golpes un vstago
entallado, el extremo del vstago del remache se
extiende. (Ver en la siguiente pgina Fig. 11)
REMACHAR
Lo mismo ocurre con las cabezas de cierre
demasiado pequeas. Un agujero excesivamente
grande o un remache excesivamente delgado,
reduce la resistencia. Los remaches introducidos
con demasiada fuerza o mal apretados, reducen
la resistencia y la estanquidad. (Fig. 13)
Los remaches de acero de ms de 8 mm de
dimetro y las costuras que deban ser
resistentes y estancas, tienen que remacharse
en caliente.
Fig. 11
Defectos en el Remachado
Los defectos reducen la resistencia del remachado
y del remache.
Los agujeros no alineados y las cabezas
desplazadas, modifican la uniformidad de la fibra
en el remache, y reducen la fuerza de sujecin.
(Fig. 12)
Cpsula
Tubo
Orificios no
alineados
Mal apretado
Cabezas del
remache
desplazadas
Demasiado
apretado
Taladro
demasiado
grande
Fig. 13
Remache
demasiado corto
Fig. 12
153
REMACHAR
Cuadro1
Remaches y pasadores
Remaches de menos de 10 mm ( roblonado de chapas)
Remaches huecos
DIN 7331 ( Jun 53 )
Rem. semiesfr
DIN 660 (Jun 56)
Rem. avellanados
DIN 661 ( Jun 56 )
Rem. gota de sebo

DIN 662 ( Jun 56 )
Rem. planos red.

DIN 674 ( Dic 53 )
MU St 34
MU St 34
MU St 34
MU St 34
Cu Ms Al
Cu Ms Al
Cu Ms Al
Cu Ms Al
aleac. Al
aleac. Al
aleac. Al
D = 1,75 d
D = 1,75 d
D=2d
D = 2,3 d
D = 2,8 d
D=2 d
k = 0,6 d
k = 0,5 d
k = 0,5 d
k = 0,5 d
k = 0,3 d
k = 0,4 d
d = 1 1,4 1,7 2
3,5
4 5
2,6
8
d = 1,7
2
2,6
3 3,5
4,5
6 7 8
3
9
Remaches de 10 .... 36
Rem. semiesfricos
p. constr. calderas
DIN 123 ( Jun 56 )
d = 1 1,7
2,6 3 3,5
5
6 7
St VII 23
Al Cu
2
4
8
d = 3 3,5
4
d = 3
m m ( construc. de ac. - construc. de calderas )
Rem. semiesfricos
p. construc. de acero
DIN 124 ( Jun 56 )
Remaches avellanados
Pasador - remache
DIN 302 ( Jun. 56 )
DIN 7341 ( Mayo 53 )
MU St 34
St. 50, Ms 58. Al Mg 3
MU St 34
MU S t 34
Rem. para correas

DIN 675 ( Jul 49 )
remache
bruto
10
12
18
22
7
9
9,5
11
16
19
6,5
7,5
8
9,5
14,5
18
14
16
18
25
28
32
10
11,5
13
13
14,5
16,5
22
25
28
9
10
11,5
11
13
14,5
20
22
24
27
36
40
43
48
14
16
17
19
18,5
20,5
22
24,5
32
36
40
43
13
14
16
17
30
53
58
64
21
23
25
27
30
33
48
53
58
19
21
23
33
36
3
4
1
1
27
41
21,5
26
30
5
6,5
8
1
1
1
58
85
113
16,5
18,5
20,5
22
31,5
34,5
38
42
10
11
12
13,5
1
2
2
2
124,5
75,5
91
111
24,5
27
30
42,5
46,5
51
15
16,5
18
2
2
2
114
136
164
75
nom.
d1
d2
t1
2
2,5
3
4
5
2
2,5
3,5
1,5
2
2,5
4,5
6,5
8
10
3
4
5
6
11
12
13
6
7
8
6
8
10
12
60
45
(13)
14
16
Designacin de un remache semiesfrico de 16 mm remache bruto y 38 mm long.

Remache semiesfrico 16 x 38 DIN 124. agujero p remaches de >10 mm = rem + bruto + 1mm
Longitud de remache L
En Construccin de acero:
L = 1,2. s. d1
I1 = long. de remache
d1
Long. aprox. del remache con pies semiesfrico*
s = espesor costura
d1 = agujero
En construccin de calderas para
En construccin de calderas para
espesores de costuras hasta 54 mm
espes. de cost. super. a 54 mm
I = 1,5. s . d1
I = 1,4. s + d1
Las long. de los remaches en funcin del espesor de costura se indican en DIN 124, hojas 2,3, 4.
154
EL ESCARIADO
UNIDAD XII
EL ESCARIADO
El Escariado
3. Correccin del agujero ligeramente desviado.
Generalmente, el agujero ejecutado con la broca

no es exacto y no permite un ajuste de precisin,
por las razones siguientes:
Escariador
1. La superficie interior del agujero es rugosa.
Es una herramienta de precisin hecha de acero

rpido, teniendo generalmente las formas
indicadas en las Figuras de la 1 a la 4.
Espaciamiento
2. E1 agujero no es perfectamente cilndrico,

debido al juego de la broca y, tambin, a su
flexin.
3. El dimetro no es preciso y casi siempre es
superior al dimetro de la broca, debido al afilado
imperfecto y al juego.
4. El eje geomtrico del agujero sufre, en ciertos
casos, una ligera inclinacin.
Cuerpo
Ranura
Diente
Cabeza
Escariador cilndrico, de dientes rectos, para mquina

Fig. 1
Escariador cilndrico, de dientes helicoidales, para mquina
Resulta que, cuando son exigidos, agujeros

rigurosamente precisos, para permitir ajustes de
ejes y pernos, es necesario escariarlos. En estos
casos, se usa una herramienta de corte,
denominada escariador, capaz de dar al agujero:
Fig. 2
1. Perfecto acabado interior, produciendo una

superficie lisa.
Escariador cnico, de dientes helicoidales, manual o para

mquina
Fig. 3
2. Dimetro de precisin con una aproximacin

hasta de 0.02 mm o menos; a esto se llama
escariar el agujero, o sea, llevarlo a la cota exacta
al agrandar ligeramente su dimetro, con
precisin.
Escariador cnico, de dientes rectos, para mquina
Fig. 4
155
EL ESCARIADO
Existen tambin escariadores con plaquetas
de carburo metlico, soldados en los dientes.
Los dientes de los escariadores son templados
y rectificados. Las ranuras entre los dientes
sirven para alojar y dar salida a las minsculas
virutas resultantes del corte hecho por el
escariador. El dimetro nominal del escariador
cilndrico es el dimetro de la parte cilndrica.
El dimetro del escariador cnico es el dimetro
del extremo ms grueso de la parte cortante.
Modo de Accin del Escariador

El escariador es una herramienta de acabado,
con cortes mltiples. Los dientes o aristas
cortantes, endurecidos por el temple, trabajan
presionados durante el giro del escariador, en
el interior del agujero.
Escariadores de expansin
(ajustables)
Estos escariadores permiten una pequesima
variacin de dimetro, aproximadamente de
O.Ol, del dimetro nominal de la herramienta.
Su funcionamiento se base en la expansin de
dientes postizos, en forma de lminas.
El cuerpo de la herramienta es hueco y presenta
varias ranuras longitudinales. (Figs. 6 y 7) Al
apretar un tornillo de su extremo, en cuyo cuerpo
hay una parte cnica, se expanden ligeramente
lminas de acero provistas de filos (los dientes).
cabeza
espiga
ranuras longitudinales
Cortan minsculas virutas del material, rascando

la pared interna del agujero. (Fig. 5)
Se distinguen, en el diente, dos ngulos
solamente: el de incidencia (f), generalmente
de 3, y el de corte (c). No hay ngulo de salida,
porque la cara de ataque del diente es siempre
radial.
Tangente
Viruta
tornillo de
espansin
Fig. 6
cabeza
espiga
centro hueco
diente
cono de espansin
tornillo de
expansin
Fig. 7
3
=
E1 uso de este escariador exige mucho cuidado.

Es generalmente fabricado en acero al carbono,
para uso manual, y puede tener dientes rectos o
helicoidales.
7
C c8
Escariadores de gran expansibilidad, de hojas

sustituibles
Fig. 5
156
diente
Se aconseja, de preferencia, el uso de este

escariador. (Figs. 8 y 9) Puede ser rpidamente
ajustado a una medida exacta, pues las hojas de
los dientes se deslizan en el fondo de las ranuras,
que tienen una leve pendiente.
EL ESCARIADO
Otra ventaja de este tipo de escariador, est en el
hecho de que los dientes son sustituibles, lo que
facilita su afilado o la sustitucin de cualquier
lmina daada o desafilada.
La precisin de los escariadores de hojas
sustituibles, alcanza 0.01 mm y la variacin de
su dimetro puede ser de algunos milmetros.
Este tipo de escariador es muy preciso, eficiente
y durable, de frecuente empleo para escariar
agujeros de piezas intercambiables, en la
produccin en serie.
Cabeza
Espiga
Anillo (tuerca)
Proceso de ejecucin
Observacin:
Trace una lnea al centro de uno de los extremos.
Coloque el eje en la ranura en V, de la prensa
del taladro. (Fig. 10)
Anillo
tuerca
Lmina
Ranuras
Fig. 8
Anillo
Lmina
Anillo
Fondo de
las
ranuras
Fig. 10
Lmina
Fig. 9
Taladrar sobre cilindro

Es la operacin por medio de la cual, se taladran
agujeros sobre una superficie cilndrica. Se
diferencia del taladrado corriente, por la forma
de sujetar la pieza.
Observacin:
La pieza puede fijarse directamente a la mesa del
taladro, por medio de una V de sujecin y de
bridas. (Fig. 11) En este caso, el perno que aprieta
a la brida, debe colocarse lo ms cerca posible
de la pieza.
Gire el eje, hasta que la lnea trazada en la punta
del material, quede perpendicular con respecto a
la escuadra. (Fig. 12)
Apriete el eje, controlando la perpendicularidad
de la lnea.
157
EL ESCARIADO
Escariar
Es dar terminacin a la superficie de un agujero,
en dimensin, forma y calidad, a travs de la
rotacin y penetracin de una herramienta
llamada escariador. (Fig. 13)
Se utiliza para obtener agujeros, segn un patrn,
principalmente en producciones en serie, con la
finalidad de introducir ejes o bujes.
Fig. 11
Fig. 13
Fig. 12
Proceso de ejecucin
3er. Paso: Fije la broca en el mandril.
4o. Paso: Regule las revoluciones adecuadas al
5o. Paso: Regule la profundidad de penetracin
de la broca.
1er. Paso: Sujete la pieza, si es necesario.

2o. Paso: Mida el dimetro del agujero y
certifique que el mismo tenga aproximadamente
0.15 mm menos que la dimensin deseada.
6o. Paso: Taladre.
3er. Paso: Elija el escariador, de acuerdo al

dimetro deseado.
Observacin:
Recuerde agregar refrigerante, cuando el material
as lo requiera.
Observacin:
Los escariadores tienen su dimetro indicado en
la espiga.
158
EL ESCARIADO
4o. Paso: Seleccione el maneral.

Observacin:
El largo y peso del maneral, deben ser
proporcionales al dimetro del escariador.
5o. Paso: Pase el escariador.
Observacin:
Siempre que retire el escariador, limpie los
dientes con un pincel.
Limpie el agujero.
Controle con el micrmetro para interiores
(Fig. 15) o con calibrador fijo. (Fig. 16)
Monte el escariador en el maneral.

Lubrique el escariador utilizando brocha o
pincel.
Observacin:
Para bronce y fundicin se pasa en seco; para
otros metales, consulte la tabla de fluidos de
corte.
Introduzca el escariador en el agujero, de
manera que quede perpendicular al eje del mismo
(Fig. 14).
Fig. 14
Inicie el escariado, girando lenta y

continuamente para la derecha, y ejerciendo una
suave presin.
Observacin:
Gire siempre para la derecha, pues, de lo
contrario, las virutas que se encuentran entre los
dientes, pueden estropear los mismos.
Termine de pasar el escariador.
6o. Paso: Haga la verificacin final.
Retire el escariador, girando tambin para la
derecha y, al mismo tiempo, ejerciendo un
esfuerzo hacia afuera del agujero.
Fig. 15
159
EL ESCARIADO
Fig. 16
Observacin:
Esta operacin, en casos especiales, puede ser
ejecutada en el taladro. En este caso, basta
aprovechar el centrado del agujero, para realizar
el escariado y utilizar la rotacin conveniente
(consulte la tabla).
160
EL MICRMETRO
UNIDAD No. XIII

EL MICROMETRO (NOMENCLATURA,
TIPOS Y APROXIMACIN)
Es un instrumento de alta precisin que permite
medir espesores con aproximacin hasta 0.001 y
0.0001 de pulgada (Fig. 1)
CONSTRUCCION:
Requieren mayor aproximacin, en la
construccin del micrmetro, el arco, el tornillo
micrmetro y los palpadores de medicin.
Arco:
Es construido de acero especial tratado a fin de
eliminar las tensiones; es forrado de placas
aislantes para evitar la deformacin por el calor
de las manos.
Nomenclatura
Fig. 1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
Arco
Placa aislante
Perno de cierra
Palpador fijo
Placa de metal duro
Palpador mvil
Palanca de traba
Tornillo de traba
Resorte de lmina
Buje de traba
Cilindro con escala
Tuerca de regulacin
Tambor de medicin
Tornillo de fijacin y regulacin
Tapa
Capa de friccin
Tornillo de friccin
Anillo elstico
Resorte de la friccin
Escala en mm
Escala 0,5 mm
Escala 0,001 mm
Tornillo Micromtrico:
Este tornillo garantiza la precisin del
micromtrico. Est construida con alta precisin
en material apropiado, como aleacin de acero y
acero inoxidable, templado, para darle una dureza
capaz de evitar, el desgaste prematuro.
El palpador o tope mvil:
Es la prolongacin del tornillo micromtrico.
Las caras de contacto son endurecidas por
procesos diversos para evitar el desgaste rpido
de las mismas.
En los micrmetros modernos (Fig. No. 1) los
extremos de los palpadores son calzados con
placas de metal duro, garantizando, as por ms
tiempo, la precisin del micrmetro.
161
EL MICRMETRO
CARACTERSTICAS
Micrmetro de profundidad:
Los micrmetros se caracterizan:
Conforme la profundidad a medir, se acrecienta

lo necesario en la longitud por medio de otras
varillas de longitudes calibradas, suministradas con
el micrmetro (varillas de extensin) (Fig. 3)
1. Por la capacidad varan de 0 a 1.500 mm. Los

modelos menores , de 0 a 300 mm se escalonan
de 25 en 25 mm (o su equivalente en pulgadas
de 1 en 1 hasta 12).
Estos son de arco de una sola pieza, mientras
los micrmetros mayores poseen arco
perforado, o vaciado, construidos de tubos
soldados, consiguiendo, as, un mnimo de
peso sin afectar la rigidez.
2. Por la proximacin de lectura puede ser de
0.01 mm 0.001 mm.
CONDICIONES DE USO
varilla de extensin
Fig. 3
Micrmetro de medidas internas, tubulares de

dos contactos:
Es suministrado con varillas, para aumento de la
capacidad de medicin (Fig. 4)
Para ser usado, es necesario que el micrmetro

est perfectamente ajustado y comprobado con
un patrn.
El micrmetro debe ser manejado con mucho
cuidado, evitndole cadas, golpes y/o rayaduras.
Despus de usarlo, lmpiese, lubrquese con
aceite mineral y gurdese en su estuche, en lugar
adecuado.
Fig. 4
Micrmetro de Medidas internas de 3

contactos:
Facilita la colocacin exacta en el centro y en el
eje del agujero. Posibilita la medicin del
dimetro de agujeros en diversas profundidades.
Es de gran precisin. (Fig 5)
TIPOS:
Micrmetro para roscas:
Las puntas de medicin son reemplazables,
conforme el tipo de rosca (Fig. 2)
Fig. 5
Fig. 2
162
EL MICRMETRO
Micrmetro de a~co profundo:
Medicin del dimetro interno de una rosca

(Fig. 9)
Sirve para mediciones de espesores de bordes o

partes sobresalientes de las piezas. (Fig. 6)
Fig. 9
Medicin de la profundidad de una ranura con el

micrmetro de profundidad (Fig. 10)
Fig. 6
Micrmetros para mediciones grandes:

Este micrmetro se usa para la medicin de piezas
de grandes dimetros. Las puntas de medicin
pueden ser cambiadas para dar las medidas
prximas de los dimetros a verificar (Fig. 7)
Fig. 10
Medicin de un dimetro con el micrmetro

tubular (Fig. 11)
Fig. 7
APLICACIONES
Fig. 11
Las figuras 8 a 14 muestran las principales

aplicaciones de los diferentes tipos de
micrmetros.
Uso del micrmetro para medidas internas (tres

contactos) (Fig 12)
Medicin del espesor de un bloque (Fig. 8)
Fig. 8
Fig. 12
163
EL MICRMETRO
Uso del micrmetro de gran capacidad para
medir los dimetros de una pieza montada enun
tormo ( Fig. 13)
Fig. 13
Uso del micrmetro de arco profundo, en una

medicin de parte sobresaliente (Fig. 14)
LECTURA
Micrmetro con aproximacin de 0,01 mm. La
rosca del tornillo micromtrico de 0,01 mm, su
paso es de 0,5 de milmetro. En la escala
centesimal tiene 50 partes iguales.
Cuando las caras de las puntas estn juntas, el
borde del tambor coincide con el trazo cero
de la escala del cilindro. Al mismo tiempo, la
lnea longitudinal grabada en el cilindro (entre
las escalas de milmetros y medios milmetros)
coinciden con el cero de la escala centesimal
del tambor como el paso del tornillo es de 0,5
mm, una vuelta completa del tambor llevar
su borde al 1er. trazo de medios milmetros.
Dos vueltas llevarn el borde del tambor al 1er
trazo de milmetros. (Fig. 16)
Fig. 14
EJEMPLOS DE LECTURA:
FUNCIONAMIENTO
Como muestra la figura No. 15, en la
prolongacin del palpador mvil hay un tornillo
micromtrico fijo al tambor. Este se mueve a
travs de una tuerca ligada al cilindro. Cuando
se gira el tambor, su escala centesimal se desplaza
en trono al cilindro. Al mismo tiempo, conforme
el sentido de movimiento, la cara de la punta
mvil se aproxima o se aleja hacia la cara de la
punta fija. (Fig. 15)
En la figura 2, tenemos: 9 trazos en la graduacin

de la escala de 1 milmetro del cilindro (9 mm); 1
trazo despus de los 9 mm, en la gradacin de la
escala de medios milmetros del cilindro (0,050
mm), en la escala centesimal del tambor, la
coincidencia con la lnea longitudinal del cilindro
est en el trazo 2 (0,29 mm), la lectura completa
ser: 9 mm, + 0.50 + 0.29 mm = 9.79 mm.
Fig. 16
Fig. 15
164
EL MICRMETRO
En la Fig 17, tenemos 17,83 mm y en las figs. 18
y 19 tenemos 23.09 mm y 6,62 mm,
respectivamente.
S= Aproximacin de lectura dada por la menor

divisin en la escala centesimal (tambor)
E= La menor unidad de la escala, (milmetros)
N= Nmero de trazos en que se divide la unidad
Media (E)
N= Nmero de divisiones de la escala
centesimal.
Ejemplo
Fig. 17
Lectura: 17,82 mm
Siendo E=1 N= dos divisiones y

n = 50 divisiones.
S=N
N.n
Tenemos
S= 1
2 x 50
S- 1
100
Fig. 18
Lectura: 23,59 mm
S=0,01 mm
Fig. 19
Lectura: 6,62 mm
17
0,50
0,32
17,82 mm
23
0,50
0,09
23,59
6
0,50
0,1
6,62mm
La aproximacin de lectura de un micrmetro

simple es calculada por la frmula S= E
N.n
165
Tus
apuntes...
BIBLIOGRAFA
Bibliografa:
1.
BUNDESINSTITUT fur Berufsbildungsfors. Curso elemental para el

trabajo de los metales; primera parte de la formacin. BERLIN,
ALEMANIA: Editorial BEUTHVERTRIEB. 1973. 209 p.
2.
INTECAP. GUATEMALA, GUATEMALA: INTECAP. Metrologa bsica.

Folleto de trabajo; aprendizaje y habilitacin. 1994. 41 p.
3.
Jutz, Hermann. Tablas para la industria metalrgica. BARCELONA,

ESPAA: Editorial REVERTE. 1971. 55 p.
4.
LEDESMA, Luis O. Tecnologa Mecnica Prctica 1, curso bsico manual

del instructor. Serie VI. ECHBORN, ALEMANIA: G.T.Z. 1981. 30 p.
5.
S.A. Tecnologa del taller mecnico. 1 Mquinas herramientas. Serie

Mtodos Grficos de Aprendizaje FASE A FASE. BARCELONA, ESPAA:
Editorial CEAC. 1972.
6.
S.A. Tecnologa del taller mecnico. 2 Mquinas herramientas. Serie

Mtodos Grficos de Aprendizaje FASE A FASE. BARCELONA, ESPAA:
Editorial CEAC. 1972.
167

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Las denominaciones empleadas en las publicaciones del Instituto Tcnico de

Instituto Tcnico de Capacitacin y Productividad

UNIDAD VIII TALADRAR Y AVELLANAR

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UNIDAD IX ROSCAR A MANO

UNIDAD XII EL ESCARIADO

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

UNIDAD XIII EL MICRMETRO (NOMENCLATURA,

Ejemplo de lectura con aguja

Valor de lectura escala 0.5 Kg.

Medir es determinar una cantidad, comparndola

Para simplificar el procedimiento de medicin,

a) Un valor fijo de medicin y hacen visibles

Los valores de lectura pueden leerse

Valor de medicin fijo con

Ejemplo para lectura directa

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Instrumentos de medicin de longitudes (Cuadro 1)

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Instrumentos de medicin por transmisin (Cuadro 2)

para mediciones exteriores e interiores

a) Sin raya divisora

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Ajuste de precisin del comps de gruesos a:

Cuando se trata de mediciones exteriores:

Se ajusta el comps de gruesos con las dos

Abertura demasiado grande

El ajuste exacto se consigue mediante golpes

Para determinar el valor de medicin, hay que

Comprobacin del valor

En este caso, se parte,

Sea de la pieza de trabajo, comprobando con

Compases grandes de gruesos, hay que

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Ajuste de precisin del comps de gruesos a:

Abertura demasiado pequea

Cuando se trata de mediciones interiores:

Abertura demasiado grande

El ajuste exacto se consigue mediante golpes

No hay que pegar nunca

Para determinar el valor de medicin, hay que

Comprobacin del valor

El comps tiene que

En este caso, se parte,

El comps no alinea, el valor de

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Metros plegables de madera (v.h. 0221222)

Segn DIN 6401

MECNICA DE BANCO PARA MECNICO TORNERO

Segn DIN 866

Material: acero de resorte inoxidable. Manivela

Material: herrajes en los extremos, tela.

Cinta de tela para medir

Largos de fabricacin: 10, 20 y 25 m, ancho

Segn DIN 6403

Material: Tela entrelazada con alambres

Cintas mtricas de acero

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Metro o medio metro con mango

Largo 300 mm.