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10
CAPTULO 2
2. MATERIAIS
a) cimento;
c) agregado grado.
Cinza volante: material finamente particulado proveniente da queima de carvo pulverizado em usinas termoeltricas.[35]
Pozolana natural: materiais de origem vulcnica, geralmente cidos, ou de origem sedimentar.[35] Existem tambm pozolanas
artificiais.
3
Slica ativa: subproduto resultante do processo de obteno do ferro-silcio e do silcio-metlico, o primeiro destinado produo
de aos comuns e o segundo utilizado na fabricao de silicone, semicondutores e clulas solares.[35]
2
Materiais
a) pasta;
b) argamassa;
Figura 2.2 Fases do concreto.
11
c) concreto simples.
2.1.1 Cimento
O cimento Portland foi criado na Inglaterra em 1824, e teve a produo industrial iniciada em
1850. constitudo de um p fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece
sob ao da gua, e que aps endurecido no se decompe mesmo que seja novamente submetido ao da
gua.[10] O clnquer o seu principal elemento (Figura 2.3), um material obtido da mistura de rocha
calcria britada e moda e argila, e eventuais corretivos qumicos, submetida a calor intenso de 1.450C e
posterior resfriamento, formando pelotas (o clnquer). A moagem do clnquer, adicionado de 3 a 5 % de
sulfato de clcio com o objetivo de regular o tempo de pega, origina o cimento Portland comum.[11]
Quando outras matrias-primas (adies) so adicionadas ao clnquer no processo de moagem, so
modificadas as propriedades e originados diferentes tipos de cimento, os cimentos Portland
compostos.[11,12] As principais adies so o gesso, o filer4 calcrio, a escria de alto-forno5 e os materiais
pozolnicos e carbonticos6.
Os tipos de cimento Portland que existem no Brasil diferem em funo da composio, como o
cimento comum, o composto, o de alto-forno, o pozolnico, o de alta resistncia inicial, o resistente a
sulfatos, o branco e o de baixo calor de hidratao. Dentre os diferentes tipos de cimento, listados na
Tabela 2.1, alguns so de uso mais comum, dependendo da regio do Brasil, em funo principalmente da
disponibilidade. O cimento CPV-ARI tem destaque, na fabricao de estruturas pr-moldadas.
Fler: material finamente dividido, sem atividade qumica, com ao apenas de efeito fsico de empacotamento
granulomtrico.[35]
5
Escria de alto-forno: resduo (subproduto) no metlico proveniente da produo do ferro gusa na indstria siderrgica.[2,35]
6
Material carbontico: Matria-prima utilizada na fabricao do cimento. Possui ao predominantemente fsica. Devido ao
seu tamanho e formato, confere maior compacidade, melhor trabalhabilidade e menor tendncia fissurao em argamassas e
concretos.[36]
12
Materiais
Tabela 2.1 Tipos de cimento Portland normalizados no Brasil.[10,11]
Nome tcnico
Comum
Comum com adio
Composto com escria
Composto com pozolana
Composto com fler
Alto-forno
Pozolnico
Alta resistncia inicial
Branco estrutural
Identificao do
tipo
a)
CP I
CP I-Sa)
CP II-Ea)
CP II-Za)
CP II-Fa)
CP III a)
CP IVb)
CP V-ARI
CPBa)
Os cinco tipos bsicos de cimento Portland podem ser resistentes a sulfatos, designados pela sigla
RS, como por exemplo o CP II-F-32RS. Oferecem resistncia aos meios agressivos sulfatados, como
aqueles de redes de esgoto residenciais ou industriais, gua do mar, do solo, etc.[11] Os cimentos de baixo
calor de hidratao tem o sufixo BC, como CP III-40BC.
Em estruturas onde o concreto permanecer submetido a ataque qumico proveniente de sulfatos,
como obras em ambiente martimo por exemplo, indicado utilizar o cimento resistente a sulfatos (RS).
Outro aspecto tambm importante na definio do tipo de cimento refere-se ao calor gerado na hidratao
do cimento, onde para grandes volumes de concreto so indicados os cimentos do tipo CP III e CP IV,
como mostrado na Tabela 2.2.
Tabela 2.2 Caractersticas conferidas a concretos e argamassas em funo do tipo de cimento.
Caracterstica
Resistncia
compresso
Calor gerado na
reao do cimento
com a gua
Impermeabilidade
Resistncia aos
agentes agressivos
(gua do mar e
esgotos)
Durabilidade
Comum e
Composto
Padro
Tipo de Cimento
Alta resistncia
Alto forno
Pozolnico
inicial
Menor nos primeiros Menor nos primeiros
Muito maior nos
dias e maior no final dias e maior no final
primeiros dias
da cura
da cura
Resistente a
sulfatos
Branco
estrutural
Padro
Padro
Padro
Menor
Menor
Maior
Padro
Maior
Padro
Maior
Maior
Padro
Padro
Padro
Padro
Maior
Maior
Menor
Maior
Menor
Padro
Maior
Maior
Padro
Maior
Padro
Materiais
13
a) brita 0 (pedrisco);
b) brita 1;
c) brita 2;
d) seixo rolado.
Figura 2.4 Agregados grados como geralmente encontrados no comrcio.[14]
No passado era comum a mistura de britas 1 e 2 para a confeco de concretos, hoje porm, a
maioria dos concretos feitos para as obras correntes utiliza como agregado grado apenas a brita 1. Peas
cujas dimenses e taxas de armadura 8 propiciem, a utilizao de concretos contendo brita 2 deve ser
verificada, porque pode diminuir o custo da estrutura.
A massa unitria dos agregados naturais varia geralmente de 1.500 a 1.800 kg/m3, e resultam
concretos comuns com massa especfica em torno de 2.400 kg/m3. Outros agregados, chamados leves[15] e
pesados[16], podem ser aplicados na produo de concretos especiais.
Agregado reciclado: podem ser resduos industriais granulares que tenham propriedades adequadas ao uso como agregado ou
proveniente do beneficiamento de entulho de construo ou demolio selecionado para esta aplicao.[13]
8
Taxa de armadura: razo entre a quantidade de armadura e a rea da seo transversal de concreto da pea.
Materiais
14
Um aspecto muito importante a ser considerado na escolha dos agregados refere-se questo da
reao lcali-agregado9, que afeta o comportamento e a durabilidade do concreto. Anlises prvias devem
ser feitas a fim de evitar esse problema, que se ocorrer pode trazer srias consequncias para a durabilidade
da estrutura.
2.1.3 gua
A gua necessria no concreto para possibilitar as reaes qumicas de hidratao do cimento,
reaes essas que garantem as propriedades de resistncia e durabilidade do concreto.
A gua vital no concreto porque, juntamente com o cimento, produz a matriz resistente que
aglutina os agregados e confere ao concreto a durabilidade e a vida til prevista no projeto das estruturas.
Alm disso, a gua promove a diminuio do atrito por meio de pelcula envolvente aos gros,
promovendo aglutinao do agregado pela pasta de cimento, fornecendo a coeso 10 e consistncia 11
necessrias para que o concreto no estado plstico 12 possa ser produzido, transportado e colocado nas
frmas sem perda da sua homogeneidade.[17]
A gua de abastecimento pblico considerada adequada para uso em concreto. gua salobra
somente pode ser usada para concreto no armado, dependendo de ensaio, mas no adequada para
Concreto Armado ou Protendido. Demais tipos de gua, como de fontes subterrneas, natural de superfcie,
pluvial, residual industrial, de esgoto, de esgoto tratado, de reuso de estao de tratamento de esgoto, etc.,
devem ser verificadas conforme a NBR 15.900.[18]
No caso da cura do concreto, so importantes a quantidade de gua, o tempo de cura e a qualidade
da gua. guas com algumas caractersticas devem ser evitadas, como guas pura, mole e destiladas.[17] A
cura do concreto com gua a forma mais efetiva de prevenir o aparecimento de fissuras durante o perodo
inicial de endurecimento do concreto, e de possibilitar o desenvolvimento adequado das reaes qumicas
de hidratao do cimento. A manuteno da superfcie de concreto saturada de gua previne a evaporao
da gua contida no concreto para o meio ambiente, o que impede ou dificulta o aparecimento de fissuras
por retrao 13 plstica 14 e retarda a retrao hidrulica 15 , proporcionando microestrutura da pasta de
cimento tempo suficiente para resistir s tenses de trao resultantes da retrao hidrulica.
2.2 Massa Especfica do Concreto
A massa especfica dos concretos comuns varia em torno de 2.400 kg/m3. Por isso a NBR 6118
(item 8.2.2) determina que se a massa especfica real no for conhecida, pode-se adotar o valor de 2.400
kg/m3 para o concreto simples e 2.500 kg/m3 para o Concreto Armado.
No caso da massa especfica do concreto simples ser conhecida, pode-se acrescentar 100 a 150
kg/m3 para definir o valor da massa especfica do Concreto Armado. importante salientar que a NBR
6118 aplica-se aos concretos com massa especfica entre 2.000 e 2.800 kg/m3, com materiais secos em
estufa.
2.3 Resistncia do Concreto Compresso
No projeto de estruturas de concreto o engenheiro estrutural especifica a resistncia caracterstica
do concreto compresso aos 28 dias, o fck , e o toma como parmetro bsico no clculo dos elementos
estruturais (vigas, lajes, pilares, etc.). Para a estrutura atender os requisitos de segurana e durabilidade, o
concreto dessa estrutura deve ter a resistncia fck especificada pelo engenheiro projetista.[1]
No Brasil, a resistncia compresso dos concretos avaliada por meio de corpos de prova
cilndricos com dimenses de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, moldados conforme a NBR 5738.[19]
9
Reao lcali-agregado: reao expansiva que ocorre no concreto endurecido, provocando fissuras e deformaes, e que se
origina do sdio e do potssio presentes no cimento, em reao com alguns tipos de minerais reativos, presentes no agregado.[13]
10
Coeso: resistncia do concreto segregao. uma medida da facilidade de adensamento e de acabamento.[2]
11
Consistncia: maior ou menor capacidade do concreto de se deformar sob a ao da sua prpria massa.
12
Estado plstico: concreto no estado fresco.
13
Retrao: diminuio do volume de pastas de cimento, argamassas e concretos devido principalmente perda de gua, sem que
exista qualquer tipo de carregamento. [29]
14
Retrao plstica: deve-se perda de gua na superfcie do concreto ainda no estado plstico.[29] Ou reduo do volume do
concreto fresco, devida secagem rpida do concreto fresco, quando a taxa de perda de gua da superfcie excede a taxa
disponvel de gua exsudada (nas lajes). [2]
15
Retrao hidrulica (ou por secagem): retrao associada perda de umidade para o meio ambiente.
Materiais
15
Um corpo de prova cilndrico menor, com dimenses de 10 cm por 20 cm, tambm muito utilizado,
especialmente no caso de concretos de resistncias compresso elevadas (> 30 MPa), Figura 2.5. Pases
europeus adotam corpos de prova cbicos, com arestas de dimenso de 15 ou 20 cm.
O ensaio para determinar a resistncia caracterstica compresso feito numa prensa hidrulica
na idade de 28 dias a partir da moldagem, conforme a NBR 5739[20] (Figura 2.6). A resistncia em idades
diferentes de 28 dias pode tambm ser requerida.
A estimativa da resistncia mdia compresso (fcmj), correspondente a uma resistncia fckj
especificada, deve ser feita como indicado na NBR 12655[21] (NBR 6118, item 8.2.4).
A evoluo da resistncia compresso com a idade deve ser obtida por ensaios especialmente
executados para tal. Na ausncia desses resultados experimentais, pode-se adotar, em carter orientativo,
os valores indicados em 12.3.3. (NBR 6118, item 8.2.4).
Figura 2.6 Corpo de prova cilndrico em ensaio em prensa hidrulica para determinao
da resistncia compresso do concreto (Fotografia de Obede B. Faria).
Materiais
16
Durante dcadas do sculo passado foi muito comum a aplicao de concretos com resistncias
compresso (fck) de 13,5, 15 e 18 MPa. Na dcada de 90 passaram a ser mais comuns os concretos de
resistncia 20 e 25 MPa. A verso de 2003 da NBR 6118 passou a exigir concretos com resistncia de 20
MPa ou superior para as estruturas de Concreto Armado, ficando o concreto C15 destinado somente s
estruturas de fundaes e de obras provisrias. A elevao da resistncia para o valor mnimo de 20 MPa
objetivou aumentar a durabilidade das estruturas. Em funo da agressividade do ambiente na qual a
estrutura est inserida, concretos de resistncias superiores ao C20 podem ser requeridos, como
apresentado no captulo seguinte.
2.4 Resistncia do Concreto Trao
O conhecimento da resistncia do concreto trao uma importante caracterstica desse material,
porque os esforos solicitantes aplicam tenses e deformaes de trao nos elementos estruturais de
Concreto Armado. Esse conhecimento particularmente importante na determinao da fissurao
(momento fletor de primeira fissura e verificao da abertura da fissura), no dimensionamento das vigas
fora cortante e na resistncia de aderncia entre o concreto e a barra de ao.
A resistncia do concreto trao varia entre 8 e 15 % da resistncia compresso.[2]
So basicamente trs os tipos de ensaio comumente realizados para a determinao da resistncia
do concreto trao: trao direta, trao indireta e trao na flexo. O ensaio de trao direta mais
difcil de ser executado, porque exige dispositivos especiais (garras metlicas) e prensa universal, capaz de
aplicar fora de trao. Os ensaios de trao indireta e trao na flexo surgiram buscando contornar essas
dificuldades, e o resultado serve como parmetro para a estimativa da resistncia trao direta, como
permitida pela NBR 6118.
A resistncia trao indireta (fct,sp) determinada no ensaio de compresso diametral, prescrito na
NBR 7222[23], desenvolvido por F.L. Lobo Carneiro na dcada de 50, sendo o ensaio conhecido
mundialmente por Brazilian test ou splitting test. O ensaio consiste em comprimir longitudinalmente o
corpo de prova cilndrico 15 x 30 cm segundo a direo do seu dimetro, como mostrado na Figura 2.7.
Quando as tenses de compresso (II) so aplicadas no corpo de prova, ocorrem ao mesmo tempo tenses
de trao (I) perpendiculares na direo diametral, horizontais, que causam o rompimento do corpo de
prova, separando-o em duas partes.
l
l l
F
l l
Figura 2.7 Resistncia do concreto trao determinada por ensaio de compresso diametral.[24]
A resistncia do concreto trao indireta por compresso diametral determinada pela equao:
f ct ,sp =
2F
dh
Eq. 2.1
Materiais
17
A NBR 6118 (item 8.2.5) permite estimar a resistncia trao direta (fct) como 90 % da
resistncia trao por compresso diametral:
fct = 0,9 fct,sp
Eq. 2.2
Diagrama de tenses
P
2
h = 15
+
b = 15
20
5
20
l = 60 cm
20
5
70
Quando a tenso de trao atuante na viga alcana a resistncia do concreto trao e provoca uma
fissura, geralmente posicionada entre as foras aplicadas, imediatamente ocorre a ruptura da viga.
A resistncia trao na flexo corresponde tenso aplicada na fibra mais tracionada, no instante
da ruptura, sendo avaliada pela equao:
f ct ,f =
Pl
b h2
Eq. 2.3
Eq. 2.4
Na falta de ensaios para determinao dos valores de fct,sp e fct,f , a resistncia mdia trao direta
pode ser avaliada em funo da resistncia caracterstica do concreto compresso (fck), por meio das
expresses (NBR 6118, item 8.2.5):
a) para concretos de classes at C50
f ct , m = 0,3 3 f ck
com:
Eq. 2.5
Materiais
Eq. 2.6
Eq. 2.7
18
Eq. 2.8
com fct,m e fck em MPa. Sendo fckj 7 MPa, a Eq. 2.5 a Eq. 2.8 podem tambm ser usadas para idades
diferentes de 28 dias. Os valores fctk,inf e fctk,sup so os valores mnimo e mximo para a resistncia trao
direta.
2.5 Resistncia do Concreto no Estado Multiaxial de Tenses
Conforme o item 8.2.6 da NBR 6118, estando o concreto submetido s tenses principais 3 2
1 , deve-se ter:
1 - fctk
Eq. 2.9
3 fck + 4 1
Eq. 2.10
f ct
fc
fc
3
Figura 2.9 Resistncia no estado multiaxial de tenses.
Materiais
19
Corpo original
Corpo deformado
Flechas mximas
Linha elstica
c
Figura 2.12 - Determinao do mdulo de elasticidade do concreto compresso.
Materiais
20
Na falta de resultados de ensaios a NBR 6118 (item 8.2.8) permite estimar o valor do mdulo de
elasticidade inicial aos 28 dias segundo a expresso:
a) para fck de 20 a 50 MPa
E ci = E 5600 f ck
Eq. 2.11
E ci = 21,5 . 10 E ck + 1,25
10
Eq. 2.12
Ecs = i Eci
sendo: i = 0,8 + 0,2
Eq. 2.13
f ck
1,0
80
A NBR 6118 (item 8.2.8) fornece uma tabela com valores arredondados que podem ser utilizados
no projeto estrutural, considerando o granito como agregado grado (Tabela 2.3).
Tabela 2.3 Valores estimados de mdulo de elasticidade em funo da resistncia caracterstica do
concreto compresso, considerando o granito como agregado grado (NBR 6118, Tabela 8.1).
Classe de resistncia C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C60 C70 C80 C90
Eci (GPa)
25
28
31
33
35
38
40
42
43
45
47
Ecs (GPa)
21
24
27
29
32
34
37
40
42
45
47
0,85 0,86 0,88 0,89 0,90 0,91 0,93 0,95 0,98 1,00 1,00
i
f (t )
E ci (t ) = E ci c
fc
0,5
Eq. 2.14
f (t )
E ci (t ) = E ci c
fc
0,3
Eq. 2.15
Materiais
21
onde: Eci (t) = estimativa do mdulo de elasticidade do concreto em uma idade entre 7 dias e 28 dias;
fc (t) = resistncia do concreto compresso na idade em que se pretende estimar o mdulo de
elasticidade, em MPa.
2.7 Coeficiente de Poisson e Mdulo de Elasticidade Transversal do Concreto
Ao se aplicar uma fora no concreto surgem deformaes em duas direes, na direo da fora e
na direo transversal fora. A relao entre a deformao transversal e a deformao longitudinal
chamada coeficiente de Poisson (), que segundo a NBR 6118 (item 8.2.9), para tenses de compresso
menores que 0,5 fc e tenses de trao menores que fct , o coeficiente de Poisson pode ser tomado como
igual a 0,2.
= 0,2
Eq. 2.16
Gc =
Ec
2 (1 + )
Eq. 2.17
A NBR 6118 (item 8.2.9) especifica que o mdulo de elasticidade transversal deve ser estimado
em funo do mdulo de elasticidade secante, como:
Gc =
E cs
2,4
Eq. 2.18
ct
f ctk
0,9 fctk
E ci
0,15
ct
Materiais
22
Eq. 2.19
f ck
0,85 f cd
3,5
Figura 2.14 Diagrama tensodeformao compresso idealizado para concretos de classes at C50.
f ck
0,85 fcd
c2
cu
Figura 2.15 Diagrama tensodeformao compresso idealizado para concretos de classes C55 at C90.
A equao da parbola :
n
c
c = 0,85f cd 1 1
c 2
Eq. 2.20
Materiais
(90 f ck )
n = 1,4 + 23,4
100
23
Eq. 2.21
(90 f ck )
cu = 2,6 + 35
100
Eq. 2.22
Eq. 2.23
No caso de concretos at o C50 (fck = 50 MPa), o diagrama mostrado na Figura 2.14 uma
idealizao de como o concreto se deforma (encurta) sob tenses de compresso. Para a deformao de
encurtamento de at 2 (2 mm/m) a lei de variao de acordo com a parbola do 2 grau dada na Eq.
2.19. Aps 2 o concreto sofre um encurtamento plstico at o valor mximo de 3,5 , ou seja,
considera-se que o mximo encurtamento que o concreto possa sofrer seja de 3,5 , ou 3,5 mm em cada
metro de extenso. A tenso mxima de compresso no concreto limitada por um fator 0,85, isto , no
clculo das peas no se considera a mxima resistncia dada por fck , e sim um valor reduzido em 15 %.
A origem da deformao 2 exposta a seguir. Na Figura 2.16 so mostrados diagramas
x de concretos de diferentes resistncias. Na Figura 2.16a as curvas foram obtidas em ensaio com
velocidade de deformao constante ( = cte) e na Figura 2.16b com velocidade de carregamento constante
(F = cte). Quando a deformao controlada durante o ensaio possvel determinar a curva alm do ponto
de resistncia mxima, isto , o trecho descendente da curva. No ensaio com carregamento constante o
corpo-de-prova rompe ao alcanar a resistncia mxima. O que importante constatar na Figura 2.16a e na
Figura 2.16b que a resistncia mxima alcanada com deformaes de encurtamento que variam de 2
a 2,5 , independentemente da resistncia compresso do concreto. Nota-se tambm na Figura 2.16a
que concretos de menor resistncia apresentam maior curvatura e menor rigidez at a resistncia mxima.
MPa
fc
50
40
fc = 38
30
20
fc = 25
20
fc = 18
10
2
f c = 38
30
f c = 25
f c = 50
50
fc = 50
40
MPa
f c = 18
10
c
()
c
()
A deformao mxima de 3,5 (para concretos at o C50), convencional e foi escolhida entre
valores que podem variar desde 2 para seo transversal com a linha neutra fora da seo transversal,
at 5 para sees triangulares. A deformao ltima de 3,5 indica que nas fibras mais comprimidas a
mxima deformao de encurtamento que o concreto pode sofrer de 3,5 mm em cada metro de extenso
da pea. Convenciona-se que, ao atingir esta deformao, o concreto estaria na iminncia de romper por
esmagamento.
A origem do fator 0,85 encontrado no diagrama x da Figura 2.14 explicada a seguir. A Figura
2.17 mostra diagramas x de um concreto ensaiado com velocidades de deformao controlada ( = cte).
O tempo decorrido entre o incio do ensaio e a ruptura terica do corpo-de-prova foi variado desde 2 min
at 70 dias, com tempos intermedirios de 20 min, 100 min e trs dias. O diagrama mostra tambm a linha
descendente de ruptura dos corpos-de-prova. A anlise das curvas permite observar que, conforme aumenta
o tempo de aplicao do carregamento, menor a resistncia do concreto. Entre os tempos de 2 min e 70
dias por exemplo, ocorre uma diminuio de quase 20 % na resistncia do concreto carregado durante 70
Materiais
24
dias. Esta caracterstica apresentada pelo concreto foi chamada de efeito Rsch, isto , quanto maior o
tempo de carregamento para se alcanar a ruptura, menor a resistncia do concreto. Ou, em outras
palavras, o efeito Rsch a diminuio da resistncia do concreto com o aumento do tempo na aplicao
da carga.
Para levar em conta o efeito Rsch as normas acrescentaram o fator redutor de 0,85 na tenso
mxima fcd que pode ser aplicada no concreto. O fator 0,85 funciona como um fator corretivo, dado que a
resistncia de clculo fcd determinada por meio de ensaios de corpos-de-prova cilndricos em ensaios de
compresso que tm a durao em torno de 2, 3 ou 4 minutos, enquanto que nas estruturas de concreto o
carregamento aplicado durante toda a vida til da estrutura, ou seja, durante muitos anos.
1,0
Lim
ite d
e ru
ptur
n
i
a
m
n
mi
20
0
0
=
1
t
t=
s
dia
s
3
dia
70
t=
t=
in
fc
t=
t = durao do carregamento
0,8
0,6
0,4
0,2
c ( )
Materiais
25
Junta de dilatao
Bloco A
Bloco B
Materiais
26
Uma soluo muito empregada e eficiente em vigas e outros elementos a utilizao de uma
armadura, chamada armadura de pele, composta por barras finas colocadas prximas s superfcies das
peas.
Segundo a NBR 6118 (item 8.2.11), em casos onde no necessria grande preciso e as tenses
so menores que 0,5fc relativamente ao primeiro carregamento, o valor final da deformao especfica de
retrao do concreto (cs) pode ser obtido na Tabela 8.2 da norma. Deformaes especficas mais precisas
devidas retrao podem ser calculadas segundo indicao do Anexo A da norma.
2.10.3 Fluncia
A retrao e a expanso so deformaes que ocorrem no concreto mesmo na ausncia de
carregamentos externos. A fluncia (cc), por outro lado, a deformao no concreto provocada pelos
carregamentos externos, que ocasionam tenses de compresso.
Define-se fluncia como o aumento da deformao no concreto ao longo do tempo quando
submetido tenso de compresso permanente e constante. So as deformaes cc da Figura 2.19.
A deformao que antecede a fluncia chamada deformao imediata (ci), que aquela que
ocorre imediatamente aps a aplicao das primeiras tenses de compresso no concreto, devida
basicamente acomodao dos cristais que constituem a parte slida do concreto.
A Figura 2.19 mostra o efeito da fluncia e da deformao imediata com a idade do concreto. Num
tempo to do concreto ou do elemento estrutural surge a deformao imediata ao se aplicar o primeiro
carregamento que origina as tenses de compresso, o que normalmente ocorre quando se retiram os
escoramentos das peas. A partir deste instante, o carregamento inicial, alm de se manter, geralmente
sofre acrscimos sucessivos (cargas de construo, revestimentos, pisos, aes variveis, etc.), que fazem
com que novas deformaes surjam, somando-se deformao imediata inicial, ou seja, ocorre a fluncia
do concreto ao longo do tempo da pea. A deformao total da pea num certo tempo a soma da
deformao imediata com a fluncia at aquele tempo.
Aps alguns anos considera-se cessada a fluncia, o que expresso pela fluncia no infinito (cc,).
A fluncia do concreto muito importante no projeto das peas protendidas e na determinao das
flechas nas vigas e lajes.
c
ci cc,
cc,
cc
ci
ci
t0
tempo
Materiais
27
Tipo de Superfcie
Lisa
Entalhada
Nervurada
16
1
1,0
1,4
2,25
Laminao: processo de deformao mecnica que reduz a seo do tarugo atravs da passagem por dois cilindros paralelos em
[ ]
rotao. 31
17
Trefilao: processo de conformao mecnica a frio que reduz o fio-mquina atravs da passagem por orifcios calibrados
[ ]
denominados de matrizes ou fieiras. 31
Materiais
a) lisa;
28
b) nervurada;
c) entalhada.
Materiais
29
Dimetro (mm)
Fios
Barras
2,4
3,4
3,8
4,2
4,6
5
5
5,5
6
6,3
6,4
7
8
8
9,5
10
10
12,5
16
20
22
25
32
40
Massa
(kg/m)
0,036
0,071
0,089
0,109
0,130
0,154
0,187
0,222
0,245
0,253
0,302
0,395
0,558
0,617
0,963
1,578
2,466
2,984
3,853
6,313
9,865
rea
(mm2)
4,5
9,1
11,3
13,9
16,6
19,6
23,8
28,3
31,2
32,2
38,5
50,3
70,9
78,5
122,7
201,1
314,2
380,1
490,9
804,2
1256,6
Permetro
(mm)
7,5
10,7
11,9
13,2
14,5
17,5
17,3
18,8
19,8
20,1
22,0
25,1
29,8
31,4
39,3
50,3
62,8
69,1
78,5
100,5
125,7
fy
fy
0,7f y
a) CA-25 e CA-50;
b) CA-60.
Figura 2.21 Diagrama x real dos aos brasileiros.
De acordo com a NBR 7480 os vergalhes devem atender as caractersticas mostradas na Tabela
2.6, onde fyk a resistncia ao escoamento, fstk a resistncia trao, uk a deformao na ruptura e o
dimetro da barra ou fio.
Materiais
30
Tabela 2.6 Propriedades mecnicas dos aos na trao, valores mnimos (NBR 7480).
Categoria
CA-25
CA-50
CA-60
fyk
(MPa)
250
500
600
fstk
(MPa)
1,20 fy
1,10 fy
1,05 fy
uk em 10
(%)
18
8
5
O diagrama x e os valores da Tabela 2.6 devem ser obtidos em ensaios de trao realizados
segundo a NBR ISO 6892-1[33], porm, a NBR 6118 (item 8.3.6) permite, para clculo nos Estados Limites
de Servio e ltimo, utilizar o diagrama x simplificado mostrado na Figura 2.22, para os aos com ou
sem patamar de escoamento18. O diagrama vlido para intervalos de temperatura entre 20C e 150C e
pode ser aplicado para trao e compresso.
fyk
f yd
s
yd
10
As deformaes ltimas (u) so limitadas a 10 (10 mm/m) para a trao (alongamento), e 3,5
para a compresso (encurtamento), em funo dos valores mximos adotados para o concreto.
O mdulo de elasticidade do ao dado pela tangente do ngulo , assumido conforme a NBR
6118 como 210.000 MPa.
Considerando a lei de Hooke ( = E) no trecho elstico, a deformao de incio de escoamento
do ao (yd valor de clculo19) correspondente tenso de incio de escoamento dada por:
yd =
com f yd =
f yd
Es
Eq. 2.24
f yk
s
A deformao de incio de escoamento de clculo (yd) 1,04 para o ao CA-25, 2,07 para o
CA-50 e 2,48 para o CA-60.
Quaisquer deformaes menores que a de incio de escoamento resultam em tenses menores que a
mxima permitida no ao (fyd), caracterizando um sub-aproveitamento ou uso anti-econmico do ao (ver
Figura 2.22), por isso, geralmente procura-se aplicar no ao a tenso mxima permitida (fyd).
18
O valor de fyk para os aos sem patamar de escoamento o valor da tenso correspondente deformao
permanente de 0,2 % (NBR 6118, item 8.3.6).
19
O valor de clculo, indicado pelo subscrito d est explicado no captulo Fundamentos.
Materiais
31
2.11.4 Soldabilidade
Os fabricantes brasileiros de aos para Concreto Armado fornecem vergalhes com caractersticas
de soldabilidade, como os vergalhes CA-25 e CA-60. Os vergalhes CA-50 so fabricados na forma
soldvel ou no soldvel. Quando soldvel, a letra S vem gravada na superfcie da barra, sendo chamado
CA-50 S.
A soldagem entre barras permite a eliminao de arames para a unio de barras, e garante uma
armadura montada de melhor qualidade. Emendas de barras tambm podem ser feitas por solda.
A soldagem um processo comum em armaduras para estruturas pr-fabricadas, produzidas em
indstrias de pr-fabricados de concreto. A soldagem no comum em obras de pequeno porte, e no
recomendada em ambiente de obra, pois, os parmetros que interferem no processo de soldagem devem ser
controlados.
No item 8.3.9 a NBR 6118 especifica algumas caractersticas relativas soldagem de barras. Sobre
soldagem de barras consultar a Referncia.[34]
2.11.5 Arames
Quando as armaduras so cortadas e montadas na prpria obra comum de se fazer as amarraes
entre as barras e fios com arames recozidos, geralmente duplos e torcidos, no dimetro de 1,25 mm (arame
BWG 18), Figura 2.23. Pode ser usado tambm o arame BWG 16, com dimetro de 1,65 mm, em fio
nico.
Nas amarraes de tbuas e das frmas de madeira em geral comum a utilizao do arame
recozido BWG 12, com dimetro de 2,76 mm, adquirido geralmente em quilos.
2.11.6 Telas Soldadas
Um produto muito til nas obras e que leva economia de tempo e mo-de-obra so as telas
soldadas, assim chamadas por terem as barras soldadas entre si nos encontros (ns). Existem vrias telas
soldadas padronizadas, com variaes nas distncias e nos dimetros dos fios, geralmente CA-60 (Figura
2.24).
Constituem-se numa soluo prtica e rpida para armao de lajes, pisos, pavimentos de pontes,
calamentos, piscinas, elementos pr-fabricados, tubos, etc., sendo cada vez mais empregadas na
construo civil, pelas caractersticas de agilidade, qualidade e desempenho das armaduras.[34]
Materiais
32
Materiais
33
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
Referncias
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2. MEHTA, P.K. ; MONTEIRO, P.J.M. Concreto Microestrutura, Propriedades e Materiais. So Paulo, Instituto
Brasileiro do Concreto (IBRACON), 3a ed., 2008, 674p.
3. NEVILLE, A.M. Propriedades do concreto. So Paulo, Ed. Pini, 2a ed., 1997, 828p.
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Requisitos. NBR 15.900-1, ABNT, 2009.
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Materiais
34