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CAPTULO 2

2. MATERIAIS

Para compreender o comportamento, projetar e dimensionar as estruturas de concreto,


primeiramente necessrio conhecer as caractersticas e as propriedades dos dois principais materiais, o
concreto e o ao. Na sequncia, de posse desses conhecimentos, estuda-se o Concreto Armado,
considerando o trabalho conjunto e solidrio dos dois materiais.
2.1 Composio do Concreto
O concreto um material composto, constitudo por cimento, gua, agregado mido (areia) e
agregado grado (brita), sendo mais comum a brita 1 (Figura 2.1), e pode conter adies e aditivos
qumicos, com a finalidade de melhorar ou modificar suas propriedades bsicas. So adies a cinza
volante1, a pozolana2, a slica ativa3, entre outras. O concreto tambm pode conter outros materiais, como
pigmentos coloridos, fibras, agregados especiais, etc.

a) cimento;

b) agregado mido (areia);

c) agregado grado.

Figura 2.1 Materiais bsicos constituintes do concreto.

A tecnologia do concreto busca a proporo ideal entre os diversos constituintes, procurando


atender simultaneamente as propriedades mecnicas, fsicas e de durabilidade necessrias, alm de
apresentar a trabalhabilidade que possibilite o transporte, lanamento e adensamento do concreto para cada
caso de aplicao[1].
Para conhecer melhor as caractersticas e propriedades dos materiais do concreto, bem como
definir as propores dos seus constituintes, recomendam-se as Referncias[2-8].
Como mostrado na Figura 2.2, pode-se indicar esquematicamente que a pasta o cimento
misturado com a gua, a argamassa a pasta misturada com a areia, e o concreto a argamassa misturada
com a brita. A pasta preenche os espaos vazios entre as partculas de agregados, e com as reaes
qumicas de hidratao do cimento, a pasta endurece, formando, em conjunto com os agregados, um
material slido.[9]

Cinza volante: material finamente particulado proveniente da queima de carvo pulverizado em usinas termoeltricas.[35]
Pozolana natural: materiais de origem vulcnica, geralmente cidos, ou de origem sedimentar.[35] Existem tambm pozolanas
artificiais.
3
Slica ativa: subproduto resultante do processo de obteno do ferro-silcio e do silcio-metlico, o primeiro destinado produo
de aos comuns e o segundo utilizado na fabricao de silicone, semicondutores e clulas solares.[35]
2

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a) pasta;

b) argamassa;
Figura 2.2 Fases do concreto.

11

c) concreto simples.

2.1.1 Cimento
O cimento Portland foi criado na Inglaterra em 1824, e teve a produo industrial iniciada em
1850. constitudo de um p fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece
sob ao da gua, e que aps endurecido no se decompe mesmo que seja novamente submetido ao da
gua.[10] O clnquer o seu principal elemento (Figura 2.3), um material obtido da mistura de rocha
calcria britada e moda e argila, e eventuais corretivos qumicos, submetida a calor intenso de 1.450C e
posterior resfriamento, formando pelotas (o clnquer). A moagem do clnquer, adicionado de 3 a 5 % de
sulfato de clcio com o objetivo de regular o tempo de pega, origina o cimento Portland comum.[11]
Quando outras matrias-primas (adies) so adicionadas ao clnquer no processo de moagem, so
modificadas as propriedades e originados diferentes tipos de cimento, os cimentos Portland
compostos.[11,12] As principais adies so o gesso, o filer4 calcrio, a escria de alto-forno5 e os materiais
pozolnicos e carbonticos6.

Figura 2.3 Clnquer para fabricao de cimento.

Os tipos de cimento Portland que existem no Brasil diferem em funo da composio, como o
cimento comum, o composto, o de alto-forno, o pozolnico, o de alta resistncia inicial, o resistente a
sulfatos, o branco e o de baixo calor de hidratao. Dentre os diferentes tipos de cimento, listados na
Tabela 2.1, alguns so de uso mais comum, dependendo da regio do Brasil, em funo principalmente da
disponibilidade. O cimento CPV-ARI tem destaque, na fabricao de estruturas pr-moldadas.

Fler: material finamente dividido, sem atividade qumica, com ao apenas de efeito fsico de empacotamento
granulomtrico.[35]
5
Escria de alto-forno: resduo (subproduto) no metlico proveniente da produo do ferro gusa na indstria siderrgica.[2,35]
6
Material carbontico: Matria-prima utilizada na fabricao do cimento. Possui ao predominantemente fsica. Devido ao
seu tamanho e formato, confere maior compacidade, melhor trabalhabilidade e menor tendncia fissurao em argamassas e
concretos.[36]

12

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Tabela 2.1 Tipos de cimento Portland normalizados no Brasil.[10,11]
Nome tcnico
Comum
Comum com adio
Composto com escria
Composto com pozolana
Composto com fler
Alto-forno
Pozolnico
Alta resistncia inicial
Branco estrutural

Identificao do
tipo
a)
CP I
CP I-Sa)
CP II-Ea)
CP II-Za)
CP II-Fa)
CP III a)
CP IVb)
CP V-ARI
CPBa)

Notas: a) fabricado nas classes de resistncia compresso de 25, 32 ou 40 MPa;


b) fabricado nas classes 25 ou 32 MPa.

Os cinco tipos bsicos de cimento Portland podem ser resistentes a sulfatos, designados pela sigla
RS, como por exemplo o CP II-F-32RS. Oferecem resistncia aos meios agressivos sulfatados, como
aqueles de redes de esgoto residenciais ou industriais, gua do mar, do solo, etc.[11] Os cimentos de baixo
calor de hidratao tem o sufixo BC, como CP III-40BC.
Em estruturas onde o concreto permanecer submetido a ataque qumico proveniente de sulfatos,
como obras em ambiente martimo por exemplo, indicado utilizar o cimento resistente a sulfatos (RS).
Outro aspecto tambm importante na definio do tipo de cimento refere-se ao calor gerado na hidratao
do cimento, onde para grandes volumes de concreto so indicados os cimentos do tipo CP III e CP IV,
como mostrado na Tabela 2.2.
Tabela 2.2 Caractersticas conferidas a concretos e argamassas em funo do tipo de cimento.
Caracterstica
Resistncia
compresso
Calor gerado na
reao do cimento
com a gua
Impermeabilidade
Resistncia aos
agentes agressivos
(gua do mar e
esgotos)
Durabilidade

Comum e
Composto
Padro

Tipo de Cimento
Alta resistncia
Alto forno
Pozolnico
inicial
Menor nos primeiros Menor nos primeiros
Muito maior nos
dias e maior no final dias e maior no final
primeiros dias
da cura
da cura

Resistente a
sulfatos

Branco
estrutural

Padro

Padro

Padro

Menor

Menor

Maior

Padro

Maior

Padro

Maior

Maior

Padro

Padro

Padro

Padro

Maior

Maior

Menor

Maior

Menor

Padro

Maior

Maior

Padro

Maior

Padro

No comrcio o cimento geralmente fornecido em sacos de 50 kg e por vezes tambm em sacos de


25 kg. O cimento do tipo ARI (alta resistncia inicial) pode ser encontrado em sacos de 40 e 50 kg,
dependendo do fabricante. Centrais fabricantes de concreto adquirem o cimento a granel diretamente dos
fabricantes e em grandes quantidades.
Para melhor conhecimento sobre o cimento, como fabricao, constituintes, propriedades, tipos,
reaes qumicas, etc., recomendam-se as Referncias.[2,3,7,10,11,12]
2.1.2 Agregados
Os agregados podem ser definidos como os materiais granulosos e inertes constituintes das
argamassas e concretos.[7] So muito importantes no concreto porque constituem cerca de 70 a 80 % da sua
composio, e porque influenciam vrias de suas propriedades.
O concreto tem evoludo na direo de um maior teor de argamassa, com a diminuio da
quantidade de agregado grado, de forma a produzir traos mais trabalhveis e melhor bombeveis. O uso
cada vez mais intenso de concreto auto-adensvel tem colocado os agregados, especialmente os finos, em
evidncia.[13]

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13

Os agregados so classificados quanto origem em naturais, britados, artificiais e reciclados.7


- naturais: aqueles encontrados na natureza, como pedregulho, tambm chamado cascalho ou seixo rolado
(Figura 2.4), areia de rio e de cava, etc.
- britados: aqueles que passaram por britagem, como pedra britada, pedrisco, pedregulho britado, etc.
- artificiais: aqueles resultantes de algum processo industrial, como argila expandida, vermiculita, etc.
Quanto dimenso dos gros, os agregados midos e grados so classificados do seguinte modo:
- agregado mido: aquele cujos gros passam pela peneira com abertura de malha de 4,75 mm e ficam
retidos na peneira com abertura de malha de 0,075 mm;
- agregado grado: aquele cujos gros passam pela peneira com abertura de malha de 152 mm e ficam
retidos na peneira com abertura de malha de 4,75 mm.
No comrcio comum encontrar as britas com a seguinte numerao e dimenso mxima (Figura
2.4):
- brita 0 9,5 mm (pedrisco);
- brita 1 19 mm;
- brita 2 38 mm;

a) brita 0 (pedrisco);

b) brita 1;

c) brita 2;
d) seixo rolado.
Figura 2.4 Agregados grados como geralmente encontrados no comrcio.[14]

No passado era comum a mistura de britas 1 e 2 para a confeco de concretos, hoje porm, a
maioria dos concretos feitos para as obras correntes utiliza como agregado grado apenas a brita 1. Peas
cujas dimenses e taxas de armadura 8 propiciem, a utilizao de concretos contendo brita 2 deve ser
verificada, porque pode diminuir o custo da estrutura.
A massa unitria dos agregados naturais varia geralmente de 1.500 a 1.800 kg/m3, e resultam
concretos comuns com massa especfica em torno de 2.400 kg/m3. Outros agregados, chamados leves[15] e
pesados[16], podem ser aplicados na produo de concretos especiais.

Agregado reciclado: podem ser resduos industriais granulares que tenham propriedades adequadas ao uso como agregado ou
proveniente do beneficiamento de entulho de construo ou demolio selecionado para esta aplicao.[13]
8
Taxa de armadura: razo entre a quantidade de armadura e a rea da seo transversal de concreto da pea.

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14

Um aspecto muito importante a ser considerado na escolha dos agregados refere-se questo da
reao lcali-agregado9, que afeta o comportamento e a durabilidade do concreto. Anlises prvias devem
ser feitas a fim de evitar esse problema, que se ocorrer pode trazer srias consequncias para a durabilidade
da estrutura.
2.1.3 gua
A gua necessria no concreto para possibilitar as reaes qumicas de hidratao do cimento,
reaes essas que garantem as propriedades de resistncia e durabilidade do concreto.
A gua vital no concreto porque, juntamente com o cimento, produz a matriz resistente que
aglutina os agregados e confere ao concreto a durabilidade e a vida til prevista no projeto das estruturas.
Alm disso, a gua promove a diminuio do atrito por meio de pelcula envolvente aos gros,
promovendo aglutinao do agregado pela pasta de cimento, fornecendo a coeso 10 e consistncia 11
necessrias para que o concreto no estado plstico 12 possa ser produzido, transportado e colocado nas
frmas sem perda da sua homogeneidade.[17]
A gua de abastecimento pblico considerada adequada para uso em concreto. gua salobra
somente pode ser usada para concreto no armado, dependendo de ensaio, mas no adequada para
Concreto Armado ou Protendido. Demais tipos de gua, como de fontes subterrneas, natural de superfcie,
pluvial, residual industrial, de esgoto, de esgoto tratado, de reuso de estao de tratamento de esgoto, etc.,
devem ser verificadas conforme a NBR 15.900.[18]
No caso da cura do concreto, so importantes a quantidade de gua, o tempo de cura e a qualidade
da gua. guas com algumas caractersticas devem ser evitadas, como guas pura, mole e destiladas.[17] A
cura do concreto com gua a forma mais efetiva de prevenir o aparecimento de fissuras durante o perodo
inicial de endurecimento do concreto, e de possibilitar o desenvolvimento adequado das reaes qumicas
de hidratao do cimento. A manuteno da superfcie de concreto saturada de gua previne a evaporao
da gua contida no concreto para o meio ambiente, o que impede ou dificulta o aparecimento de fissuras
por retrao 13 plstica 14 e retarda a retrao hidrulica 15 , proporcionando microestrutura da pasta de
cimento tempo suficiente para resistir s tenses de trao resultantes da retrao hidrulica.
2.2 Massa Especfica do Concreto
A massa especfica dos concretos comuns varia em torno de 2.400 kg/m3. Por isso a NBR 6118
(item 8.2.2) determina que se a massa especfica real no for conhecida, pode-se adotar o valor de 2.400
kg/m3 para o concreto simples e 2.500 kg/m3 para o Concreto Armado.
No caso da massa especfica do concreto simples ser conhecida, pode-se acrescentar 100 a 150
kg/m3 para definir o valor da massa especfica do Concreto Armado. importante salientar que a NBR
6118 aplica-se aos concretos com massa especfica entre 2.000 e 2.800 kg/m3, com materiais secos em
estufa.
2.3 Resistncia do Concreto Compresso
No projeto de estruturas de concreto o engenheiro estrutural especifica a resistncia caracterstica
do concreto compresso aos 28 dias, o fck , e o toma como parmetro bsico no clculo dos elementos
estruturais (vigas, lajes, pilares, etc.). Para a estrutura atender os requisitos de segurana e durabilidade, o
concreto dessa estrutura deve ter a resistncia fck especificada pelo engenheiro projetista.[1]
No Brasil, a resistncia compresso dos concretos avaliada por meio de corpos de prova
cilndricos com dimenses de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, moldados conforme a NBR 5738.[19]
9

Reao lcali-agregado: reao expansiva que ocorre no concreto endurecido, provocando fissuras e deformaes, e que se
origina do sdio e do potssio presentes no cimento, em reao com alguns tipos de minerais reativos, presentes no agregado.[13]
10
Coeso: resistncia do concreto segregao. uma medida da facilidade de adensamento e de acabamento.[2]
11
Consistncia: maior ou menor capacidade do concreto de se deformar sob a ao da sua prpria massa.
12
Estado plstico: concreto no estado fresco.
13
Retrao: diminuio do volume de pastas de cimento, argamassas e concretos devido principalmente perda de gua, sem que
exista qualquer tipo de carregamento. [29]
14
Retrao plstica: deve-se perda de gua na superfcie do concreto ainda no estado plstico.[29] Ou reduo do volume do
concreto fresco, devida secagem rpida do concreto fresco, quando a taxa de perda de gua da superfcie excede a taxa
disponvel de gua exsudada (nas lajes). [2]
15
Retrao hidrulica (ou por secagem): retrao associada perda de umidade para o meio ambiente.

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15

Um corpo de prova cilndrico menor, com dimenses de 10 cm por 20 cm, tambm muito utilizado,
especialmente no caso de concretos de resistncias compresso elevadas (> 30 MPa), Figura 2.5. Pases
europeus adotam corpos de prova cbicos, com arestas de dimenso de 15 ou 20 cm.
O ensaio para determinar a resistncia caracterstica compresso feito numa prensa hidrulica
na idade de 28 dias a partir da moldagem, conforme a NBR 5739[20] (Figura 2.6). A resistncia em idades
diferentes de 28 dias pode tambm ser requerida.
A estimativa da resistncia mdia compresso (fcmj), correspondente a uma resistncia fckj
especificada, deve ser feita como indicado na NBR 12655[21] (NBR 6118, item 8.2.4).
A evoluo da resistncia compresso com a idade deve ser obtida por ensaios especialmente
executados para tal. Na ausncia desses resultados experimentais, pode-se adotar, em carter orientativo,
os valores indicados em 12.3.3. (NBR 6118, item 8.2.4).

Figura 2.5 Corpos de prova cilndricos 15 x 30 cm e 10 x 20 cm para determinao


da resistncia compresso de concretos (Fotografia de Obede B. Faria).

Figura 2.6 Corpo de prova cilndrico em ensaio em prensa hidrulica para determinao
da resistncia compresso do concreto (Fotografia de Obede B. Faria).

Em funo da resistncia caracterstica do concreto compresso (fck), a NBR 8953[22] classifica os


concretos nos grupos I e II. Os concretos normais so designados pela letra C, seguida do valor da
resistncia caracterstica, expressa em MPa, como:
Grupo I: C20, C25, C30, C35, C40, C45, C50;
Grupo II: C55, C60, C70, C80, C90, C100.
A NBR 8953 tambm define os concretos C10 e C15, mas que no se aplicam para fins estruturais.
A verso de 2014 da NBR 6118 se aplica aos dois grupos de resistncia, portanto, at o C100.

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16

Durante dcadas do sculo passado foi muito comum a aplicao de concretos com resistncias
compresso (fck) de 13,5, 15 e 18 MPa. Na dcada de 90 passaram a ser mais comuns os concretos de
resistncia 20 e 25 MPa. A verso de 2003 da NBR 6118 passou a exigir concretos com resistncia de 20
MPa ou superior para as estruturas de Concreto Armado, ficando o concreto C15 destinado somente s
estruturas de fundaes e de obras provisrias. A elevao da resistncia para o valor mnimo de 20 MPa
objetivou aumentar a durabilidade das estruturas. Em funo da agressividade do ambiente na qual a
estrutura est inserida, concretos de resistncias superiores ao C20 podem ser requeridos, como
apresentado no captulo seguinte.
2.4 Resistncia do Concreto Trao
O conhecimento da resistncia do concreto trao uma importante caracterstica desse material,
porque os esforos solicitantes aplicam tenses e deformaes de trao nos elementos estruturais de
Concreto Armado. Esse conhecimento particularmente importante na determinao da fissurao
(momento fletor de primeira fissura e verificao da abertura da fissura), no dimensionamento das vigas
fora cortante e na resistncia de aderncia entre o concreto e a barra de ao.
A resistncia do concreto trao varia entre 8 e 15 % da resistncia compresso.[2]
So basicamente trs os tipos de ensaio comumente realizados para a determinao da resistncia
do concreto trao: trao direta, trao indireta e trao na flexo. O ensaio de trao direta mais
difcil de ser executado, porque exige dispositivos especiais (garras metlicas) e prensa universal, capaz de
aplicar fora de trao. Os ensaios de trao indireta e trao na flexo surgiram buscando contornar essas
dificuldades, e o resultado serve como parmetro para a estimativa da resistncia trao direta, como
permitida pela NBR 6118.
A resistncia trao indireta (fct,sp) determinada no ensaio de compresso diametral, prescrito na
NBR 7222[23], desenvolvido por F.L. Lobo Carneiro na dcada de 50, sendo o ensaio conhecido
mundialmente por Brazilian test ou splitting test. O ensaio consiste em comprimir longitudinalmente o
corpo de prova cilndrico 15 x 30 cm segundo a direo do seu dimetro, como mostrado na Figura 2.7.
Quando as tenses de compresso (II) so aplicadas no corpo de prova, ocorrem ao mesmo tempo tenses
de trao (I) perpendiculares na direo diametral, horizontais, que causam o rompimento do corpo de
prova, separando-o em duas partes.

l
l l
F

l l

Figura 2.7 Resistncia do concreto trao determinada por ensaio de compresso diametral.[24]

A resistncia do concreto trao indireta por compresso diametral determinada pela equao:

f ct ,sp =

2F
dh

com as notaes indicadas na Figura 2.7.

Eq. 2.1

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17

A NBR 6118 (item 8.2.5) permite estimar a resistncia trao direta (fct) como 90 % da
resistncia trao por compresso diametral:
fct = 0,9 fct,sp

Eq. 2.2

A resistncia trao na flexo (fct,f), determinada conforme a NBR 12142[25], consiste em


submeter uma viga de concreto simples ao ensaio de flexo simples, como mostrado na Figura 2.8. A viga
submetida a duas foras concentradas iguais, aplicadas nos teros do vo. Em normas estrangeiras so
encontradas outras configuraes para o ensaio, com corpos de prova e vos diferentes dos prescritos pela
norma brasileira.
P
2

Diagrama de tenses

P
2

h = 15
+

b = 15

20
5

20

l = 60 cm

20
5

70

Figura 2.8 Ensaio de resistncia trao na flexo.

Quando a tenso de trao atuante na viga alcana a resistncia do concreto trao e provoca uma
fissura, geralmente posicionada entre as foras aplicadas, imediatamente ocorre a ruptura da viga.
A resistncia trao na flexo corresponde tenso aplicada na fibra mais tracionada, no instante
da ruptura, sendo avaliada pela equao:

f ct ,f =

Pl
b h2

Eq. 2.3

A resistncia trao mxima na flexo tambm chamada mdulo de ruptura. A estimativa da


resistncia trao direta em funo da resistncia trao na flexo dada por (NBR 6118, item 8.2.5):
fct = 0,7 fct,f

Eq. 2.4

Na falta de ensaios para determinao dos valores de fct,sp e fct,f , a resistncia mdia trao direta
pode ser avaliada em funo da resistncia caracterstica do concreto compresso (fck), por meio das
expresses (NBR 6118, item 8.2.5):
a) para concretos de classes at C50

f ct , m = 0,3 3 f ck
com:

Eq. 2.5

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fctk,inf = 0,7 fct,m

Eq. 2.6

fctk,sup = 1,3 fct,m

Eq. 2.7

18

b) para concretos de classes C55 at C90


fct,m = 2,12 ln (1 + 011fck)

Eq. 2.8

com fct,m e fck em MPa. Sendo fckj 7 MPa, a Eq. 2.5 a Eq. 2.8 podem tambm ser usadas para idades
diferentes de 28 dias. Os valores fctk,inf e fctk,sup so os valores mnimo e mximo para a resistncia trao
direta.
2.5 Resistncia do Concreto no Estado Multiaxial de Tenses
Conforme o item 8.2.6 da NBR 6118, estando o concreto submetido s tenses principais 3 2
1 , deve-se ter:
1 - fctk

Eq. 2.9

3 fck + 4 1

Eq. 2.10

sendo as tenses de compresso consideradas positivas e as de trao negativas (Figura 2.9).

f ct

fc

fc

3
Figura 2.9 Resistncia no estado multiaxial de tenses.

2.6 Mdulo de Elasticidade do Concreto


O mdulo de elasticidade um parmetro numrico relativo medida da deformao que o
concreto sofre sob a ao de tenses, geralmente tenses de compresso. Os concretos com maiores
resistncias compresso normalmente deformam-se menos que os concretos de baixa resistncia, e por
isso tem mdulos de elasticidade maiores (Figura 2.10). O mdulo de elasticidade depende muito das
caractersticas e dos materiais componentes dos concretos, como o tipo de agregado, da pasta de cimento e
a zona de transio entre a argamassa e os agregados.

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19

Corpo original

Corpo deformado

a) concretos de baixa resistncia e baixos mdulo de


b) concretos de alta resistncia e altos mdulos de
elasticidade;
elasticidade;
Figura 2.10 Deformaes num cilindro com concretos de baixa e alta resistncia compresso.

A importncia da determinao dos mdulos de elasticidade est na determinao das deformaes


nas estruturas de concreto, como nos clculos de flechas em lajes e vigas (Figura 2.11). Nos elementos
fletidos, como as vigas e as lajes por exemplo, o conhecimento das flechas mximas muito importante e
um dos parmetros bsicos utilizados pelo projetista estrutural.

Flechas mximas
Linha elstica

Figura 2.11 Flecha em viga de concreto armado.

O mdulo de elasticidade avaliado por meio do diagrama tenso x deformao do concreto ( x


). Devido a no linearidade do diagrama x (no-linearidade fsica), o valor do mdulo de elasticidade
pode ter infinitos valores. Porm, tem destaque o mdulo de elasticidade tangente, dado pela tangente do
ngulo () formado por uma reta tangente curva do diagrama x . Um outro mdulo tambm
importante o mdulo de elasticidade secante, dado pela tangente do ngulo () formado pela reta
secante que passa por um ponto A do diagrama (Figura 2.12). O mdulo deve ser obtido segundo ensaio
descrito na NBR 8522.[26]

c
Figura 2.12 - Determinao do mdulo de elasticidade do concreto compresso.

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20

Na falta de resultados de ensaios a NBR 6118 (item 8.2.8) permite estimar o valor do mdulo de
elasticidade inicial aos 28 dias segundo a expresso:
a) para fck de 20 a 50 MPa

E ci = E 5600 f ck

Eq. 2.11

sendo: E = 1,2 para basalto e diabsio;


E = 1,0 para granito e gnaisse;
E = 0,9 para calcrio;
E = 0,7 para arenito.
b) para fck de 55 a 90 MPa
1/ 3

E ci = 21,5 . 10 E ck + 1,25
10

Eq. 2.12

com Eci e fck em MPa.


O mdulo de elasticidade secante a ser utilizado nas anlises elsticas de projeto, especialmente
para determinao de esforos solicitantes e verificao de estados limites de servio, pode ser obtido pelo
mtodo de ensaio da NBR 8522[26], ou estimado pela expresso:

Ecs = i Eci
sendo: i = 0,8 + 0,2

Eq. 2.13

f ck
1,0
80

A NBR 6118 (item 8.2.8) fornece uma tabela com valores arredondados que podem ser utilizados
no projeto estrutural, considerando o granito como agregado grado (Tabela 2.3).
Tabela 2.3 Valores estimados de mdulo de elasticidade em funo da resistncia caracterstica do
concreto compresso, considerando o granito como agregado grado (NBR 6118, Tabela 8.1).
Classe de resistncia C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C60 C70 C80 C90
Eci (GPa)
25
28
31
33
35
38
40
42
43
45
47
Ecs (GPa)
21
24
27
29
32
34
37
40
42
45
47
0,85 0,86 0,88 0,89 0,90 0,91 0,93 0,95 0,98 1,00 1,00
i

Segundo a NBR 6118, Na avaliao do comportamento de um elemento estrutural ou seo


transversal, pode ser adotado mdulo de elasticidade nico, trao e compresso, igual ao mdulo de
elasticidade secante Ecs .
O mdulo de elasticidade em uma idade menor que 28 dias pode ser avaliado pelas expresses a
seguir, substituindo fck por fcj :
a) para fck de 20 a 45 MPa

f (t )
E ci (t ) = E ci c
fc

0,5

Eq. 2.14

b) para fck de 50 a 90 MPa

f (t )
E ci (t ) = E ci c
fc

0,3

Eq. 2.15

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21

onde: Eci (t) = estimativa do mdulo de elasticidade do concreto em uma idade entre 7 dias e 28 dias;
fc (t) = resistncia do concreto compresso na idade em que se pretende estimar o mdulo de
elasticidade, em MPa.
2.7 Coeficiente de Poisson e Mdulo de Elasticidade Transversal do Concreto
Ao se aplicar uma fora no concreto surgem deformaes em duas direes, na direo da fora e
na direo transversal fora. A relao entre a deformao transversal e a deformao longitudinal
chamada coeficiente de Poisson (), que segundo a NBR 6118 (item 8.2.9), para tenses de compresso
menores que 0,5 fc e tenses de trao menores que fct , o coeficiente de Poisson pode ser tomado como
igual a 0,2.
= 0,2

Eq. 2.16

O mdulo de elasticidade transversal (Gc) determinado tendo-se o coeficiente de Poisson. Para


peas no fissuradas e material homogneo a expresso de G :

Gc =

Ec
2 (1 + )

Eq. 2.17

A NBR 6118 (item 8.2.9) especifica que o mdulo de elasticidade transversal deve ser estimado
em funo do mdulo de elasticidade secante, como:

Gc =

E cs
2,4

Eq. 2.18

2.8 Diagrama Tenso-Deformao do Concreto Trao


Para a NBR 6118 (item 8.2.10.2), o diagrama x do concreto no fissurado pode ser adotado
como aquele mostrado na Figura 2.13. A deformao mxima de alongamento de 0,15 , e o mdulo
tangente inicial (Eci) pode ser adotado como tg .

ct

f ctk
0,9 fctk

E ci

0,15

ct

Figura 2.13 - Diagrama tenso-deformao bilinear na trao.

2.9 Diagrama Tenso-Deformao do Concreto Compresso


A NBR 6118 (item 8.2.10.1) especifica que para tenses de compresso menores que 0,5fc , podese admitir uma relao linear entre tenses e deformaes, adotando-se para mdulo de elasticidade o
valor secante, dado pela Eq. 2.13.
Para o dimensionamento de sees transversais de peas de Concreto Armado no Estado Limite
ltimo, a NBR 6118 (item 8.2.10.1), indica o diagrama tenso-deformao compresso com valores em
funo da classe do concreto, como segue.

Materiais

22

a) para concretos de classes at C50


O diagrama simplificado composto por uma parbola do 2 grau que passa pela origem e tem seu
vrtice no ponto de abscissa 2 e ordenada 0,85fcd e de uma reta entre as deformaes 2 e 3,5 ,
tangente parbola e paralela ao eixo das abscissas (Figura 2.14).
A equao da parbola do 2 grau :
2

c
c = 0,85f cd 1 1

0,002

Eq. 2.19

f ck
0,85 f cd

3,5

Figura 2.14 Diagrama tensodeformao compresso idealizado para concretos de classes at C50.

a) para concretos de classes C55 at C90


O diagrama simplificado composto por uma parbola que passa pela origem e tem seu vrtice
correspondente deformao c2 e ordenada 0,85fcd , e de uma reta entre as deformaes c2 e cu (Figura
2.15).

f ck
0,85 fcd

c2

cu

Figura 2.15 Diagrama tensodeformao compresso idealizado para concretos de classes C55 at C90.

A equao da parbola :
n

c

c = 0,85f cd 1 1
c 2

com fcd sendo a resistncia de clculo do concreto compresso, e:

Eq. 2.20

Materiais

(90 f ck )
n = 1,4 + 23,4
100

23

Eq. 2.21

c2 = 2,0 + 0,085 (fck 50)0,53

(90 f ck )
cu = 2,6 + 35
100

Eq. 2.22

Eq. 2.23

No caso de concretos at o C50 (fck = 50 MPa), o diagrama mostrado na Figura 2.14 uma
idealizao de como o concreto se deforma (encurta) sob tenses de compresso. Para a deformao de
encurtamento de at 2 (2 mm/m) a lei de variao de acordo com a parbola do 2 grau dada na Eq.
2.19. Aps 2 o concreto sofre um encurtamento plstico at o valor mximo de 3,5 , ou seja,
considera-se que o mximo encurtamento que o concreto possa sofrer seja de 3,5 , ou 3,5 mm em cada
metro de extenso. A tenso mxima de compresso no concreto limitada por um fator 0,85, isto , no
clculo das peas no se considera a mxima resistncia dada por fck , e sim um valor reduzido em 15 %.
A origem da deformao 2 exposta a seguir. Na Figura 2.16 so mostrados diagramas
x de concretos de diferentes resistncias. Na Figura 2.16a as curvas foram obtidas em ensaio com
velocidade de deformao constante ( = cte) e na Figura 2.16b com velocidade de carregamento constante
(F = cte). Quando a deformao controlada durante o ensaio possvel determinar a curva alm do ponto
de resistncia mxima, isto , o trecho descendente da curva. No ensaio com carregamento constante o
corpo-de-prova rompe ao alcanar a resistncia mxima. O que importante constatar na Figura 2.16a e na
Figura 2.16b que a resistncia mxima alcanada com deformaes de encurtamento que variam de 2
a 2,5 , independentemente da resistncia compresso do concreto. Nota-se tambm na Figura 2.16a
que concretos de menor resistncia apresentam maior curvatura e menor rigidez at a resistncia mxima.
MPa

fc

50

40

fc = 38

30
20

fc = 25

20
fc = 18

10
2

f c = 38

30

f c = 25

f c = 50

50
fc = 50

40

MPa

f c = 18

10

c
()

c
()

a) velocidade de deformao constante;


b) velocidade de carregamento constante.
Figura 2.16 Diagramas x de concretos com diferentes resistncias.[27]

A deformao mxima de 3,5 (para concretos at o C50), convencional e foi escolhida entre
valores que podem variar desde 2 para seo transversal com a linha neutra fora da seo transversal,
at 5 para sees triangulares. A deformao ltima de 3,5 indica que nas fibras mais comprimidas a
mxima deformao de encurtamento que o concreto pode sofrer de 3,5 mm em cada metro de extenso
da pea. Convenciona-se que, ao atingir esta deformao, o concreto estaria na iminncia de romper por
esmagamento.
A origem do fator 0,85 encontrado no diagrama x da Figura 2.14 explicada a seguir. A Figura
2.17 mostra diagramas x de um concreto ensaiado com velocidades de deformao controlada ( = cte).
O tempo decorrido entre o incio do ensaio e a ruptura terica do corpo-de-prova foi variado desde 2 min
at 70 dias, com tempos intermedirios de 20 min, 100 min e trs dias. O diagrama mostra tambm a linha
descendente de ruptura dos corpos-de-prova. A anlise das curvas permite observar que, conforme aumenta
o tempo de aplicao do carregamento, menor a resistncia do concreto. Entre os tempos de 2 min e 70
dias por exemplo, ocorre uma diminuio de quase 20 % na resistncia do concreto carregado durante 70

Materiais

24

dias. Esta caracterstica apresentada pelo concreto foi chamada de efeito Rsch, isto , quanto maior o
tempo de carregamento para se alcanar a ruptura, menor a resistncia do concreto. Ou, em outras
palavras, o efeito Rsch a diminuio da resistncia do concreto com o aumento do tempo na aplicao
da carga.
Para levar em conta o efeito Rsch as normas acrescentaram o fator redutor de 0,85 na tenso
mxima fcd que pode ser aplicada no concreto. O fator 0,85 funciona como um fator corretivo, dado que a
resistncia de clculo fcd determinada por meio de ensaios de corpos-de-prova cilndricos em ensaios de
compresso que tm a durao em torno de 2, 3 ou 4 minutos, enquanto que nas estruturas de concreto o
carregamento aplicado durante toda a vida til da estrutura, ou seja, durante muitos anos.

1,0

Lim

ite d
e ru
ptur
n
i
a
m
n
mi
20
0
0
=
1
t
t=
s
dia
s
3
dia
70
t=
t=

in

fc
t=

t = durao do carregamento

0,8

0,6

0,4

0,2

c ( )

Figura 2.17 - Diagramas tenso-deformao do concreto com variao no


tempo de carregamento do corpo-de-prova.[28].

2.10 Deformaes do Concreto


O concreto, sob ao dos carregamentos e das foras da natureza, apresenta deformaes que
aumentam ou diminuem o seu volume, podendo dar origem a fissuras, que, dependendo da sua abertura e
do ambiente a que a pea est exposta, podem ser prejudiciais para a esttica e para a durabilidade da
estrutura.
As principais deformaes que ocorrem no concreto so as devidas retrao, deformao lenta
e variao de temperatura, como sero descritas a seguir.
2.10.1 Deformao por Variao de Temperatura
Todo material tem um coeficiente chamado coeficiente de dilatao trmica (te), com o qual se
pode calcular variaes de volume e de comprimento de peas fabricadas com aquele material. O
coeficiente define a deformao correspondente a uma variao de temperatura de 1 C. No caso do
concreto armado, para variaes normais de temperatura, o valor para te recomendado de 10-5/C (NBR
6118, item 8.2.3).
Na verso de 1980 da NBR 6118 era permitido dispensar-se a variao de temperatura em
estruturas de concreto interrompidas por juntas de dilatao a cada 30 m, no mximo. A norma atual (NBR
6118), porm, no traz recomendaes de como o problema da dilatao trmica nas estruturas pode ser
tratado de modo simplificado. Neste caso, pelo menos nas estruturas correntes ou de pequeno porte,
sugerimos que esta simplificao seja mantida, isto , prever juntas de dilatao a cada 30 m de
comprimento da estrutura em planta (Figura 2.18). Em construes onde no se deseja projetar juntas de
dilatao os efeitos da variao de temperatura sobre a estrutura devem ser cuidadosamente avaliados pelo
projetista estrutural, durante a concepo estrutural e nos clculos de dimensionamento da estrutura.
A junta de dilatao uma separao real da construo e da estrutura em blocos independentes, e
quando convenientemente espaadas permitem que a estrutura possa ter variaes de volume livremente,
sem que esforos adicionais importantes sejam impostos estrutura e que, por isso, podem ser
desprezados.

Materiais

25

Junta de dilatao

Bloco A

Bloco B

Figura 2.18 Separao da estrutura por juntas de dilatao.

No desenvolvimento de projetos arquitetnicos de construes com grandes dimenses em planta,


o engenheiro estrutural deve ser previamente consultado para a definio conjunta do nmero e da posio
das juntas de dilatao.
2.10.2 Retrao
Define-se retrao como a diminuio de volume do concreto ao longo do tempo, provocada
principalmente pela evaporao da gua no utilizada nas reaes qumicas de hidratao do cimento. A
retrao do concreto ocorre mesmo na ausncia de aes ou carregamentos externos e uma caracterstica
comum e natural dos concretos. A retrao um fenmeno complexo, sendo dividida em trs partes, onde
a principal a que se chama retrao capilar.
Para a hidratao de 100 g de cimento so necessrias aproximadamente 26 g de gua, isto , uma
relao gua/cimento de 0,26. Ocorre que, nos concretos correntes, para proporcionar a trabalhabilidade
requerida, a quantidade de gua adicionada ao concreto bem maior que a necessria, levando a relaes
a/c superiores a 0,40. Devido ao equilbrio de umidade com o meio ambiente, a evaporao da gua no
utilizada nas reaes qumicas de hidratao do cimento a principal responsvel pela diminuio de
volume do concreto, o que se denomina retrao hidrulica (ou retrao por secagem).
Porm, existem tambm outras causas para a retrao, denominadas retrao qumica, que
decorre do fato das reaes de hidratao do cimento ocorrerem com diminuio de volume, e a retrao
por carbonatao, onde componentes secundrios do cimento reagem com o gs carbnico presente na
atmosfera, levando tambm a uma diminuio de volume do concreto.[29] Essas causas de retrao so
menos intensas que a retrao hidrulica e se restringem basicamente ao perodo de cura do concreto.
Em peas submersas ocorre a expanso da pea, fenmeno contrrio ao da retrao, decorrente
do fluxo de gua de fora para dentro da pea, em direo aos poros formados pela retrao qumica.
Nas estruturas mais comuns e de pequenas espessuras, o fenmeno da retrao considerado
praticamente concludo no perodo de dois a quatro anos. Para peas de espessuras maiores que 1,0 m, este
perodo pode atingir at quinze anos.
Os fatores que mais influem na retrao so os seguintes:
a) composio qumica do cimento: os cimentos mais resistentes e os de endurecimento mais rpido
causam maior retrao;
b) quantidade de cimento: quanto maior a quantidade de cimento, maior a retrao;
c) gua de amassamento: quanto maior a relao gua/cimento, maior a retrao;
d) umidade ambiente: o aumento da umidade ambiente dificulta a evaporao, diminuindo a retrao;
e) temperatura ambiente: o aumento da temperatura, aumenta a retrao;
f) espessura dos elementos: a retrao aumenta com a diminuio da espessura do elemento, por ser maior
a superfcie de contato com o ambiente em relao ao volume da pea, possibilitando maior evaporao.
Os efeitos da retrao podem ser diminudos tomando-se cuidados especiais em relao aos fatores
indicados acima, alm disso, o que muito importante, executando uma cuidadosa cura, durante pelo
menos os primeiros sete dias aps a concretagem da pea. Cura do concreto so os cuidados que devem ser
tomados no perodo de endurecimento do concreto, visando impedir que a gua evapore e o cimento no
seja corretamente hidratado.

Materiais

26

Uma soluo muito empregada e eficiente em vigas e outros elementos a utilizao de uma
armadura, chamada armadura de pele, composta por barras finas colocadas prximas s superfcies das
peas.
Segundo a NBR 6118 (item 8.2.11), em casos onde no necessria grande preciso e as tenses
so menores que 0,5fc relativamente ao primeiro carregamento, o valor final da deformao especfica de
retrao do concreto (cs) pode ser obtido na Tabela 8.2 da norma. Deformaes especficas mais precisas
devidas retrao podem ser calculadas segundo indicao do Anexo A da norma.
2.10.3 Fluncia
A retrao e a expanso so deformaes que ocorrem no concreto mesmo na ausncia de
carregamentos externos. A fluncia (cc), por outro lado, a deformao no concreto provocada pelos
carregamentos externos, que ocasionam tenses de compresso.
Define-se fluncia como o aumento da deformao no concreto ao longo do tempo quando
submetido tenso de compresso permanente e constante. So as deformaes cc da Figura 2.19.
A deformao que antecede a fluncia chamada deformao imediata (ci), que aquela que
ocorre imediatamente aps a aplicao das primeiras tenses de compresso no concreto, devida
basicamente acomodao dos cristais que constituem a parte slida do concreto.
A Figura 2.19 mostra o efeito da fluncia e da deformao imediata com a idade do concreto. Num
tempo to do concreto ou do elemento estrutural surge a deformao imediata ao se aplicar o primeiro
carregamento que origina as tenses de compresso, o que normalmente ocorre quando se retiram os
escoramentos das peas. A partir deste instante, o carregamento inicial, alm de se manter, geralmente
sofre acrscimos sucessivos (cargas de construo, revestimentos, pisos, aes variveis, etc.), que fazem
com que novas deformaes surjam, somando-se deformao imediata inicial, ou seja, ocorre a fluncia
do concreto ao longo do tempo da pea. A deformao total da pea num certo tempo a soma da
deformao imediata com a fluncia at aquele tempo.
Aps alguns anos considera-se cessada a fluncia, o que expresso pela fluncia no infinito (cc,).
A fluncia do concreto muito importante no projeto das peas protendidas e na determinao das
flechas nas vigas e lajes.

c
ci cc,
cc,
cc
ci
ci
t0

tempo

Figura 2.19 - Fluncia e deformao imediata.

Os fatores que mais influem na fluncia so:


a) idade do concreto quando a carga comea a agir;
b) umidade do ar - a deformao maior ao ar seco;
c) tenso que a produz - a deformao lenta proporcional tenso que a produz;
d) dimenses da pea - a deformao lenta menor em peas de grandes dimenses.
Da mesma forma que a retrao, pode-se reduzir a fluncia utilizando armadura complementar.
Como no clculo da retrao, o coeficiente de fluncia final () pode ser obtido na Tabela 8.2 da NBR
6118, e de forma mais precisa conforme o Anexo A da norma.

Materiais

27

2.11 Aos para Armadura


Os vergalhes de ao utilizados em estruturas de Concreto Armado no Brasil so estabelecidos
pela NBR 7480.[30] So classificados como barras ou fios. As barras so os vergalhes de dimetro
nominal 5 mm ou superior, obtidos exclusivamente por laminao 16 a quente. Os fios so aqueles de
dimetro nominal 10 mm ou inferior, obtidos por trefilao17 ou processo equivalente, como estiramento e
laminao a frio.
O ao um material metlico produzido em usinas siderrgicas, constitudo de ferro com adio de
at 2 % de carbono. A adio de outros materiais, como mangans, nquel, enxofre, silcio, etc.,
proporciona a obteno de caractersticas especficas diferentes em funo do tipo de aplicao. Os aos
para Concreto Armado so fabricados com teores de carbono entre 0,4 e 0,6 %.[31]
Conforme o valor caracterstico da resistncia de escoamento (fyk), as barras so classificadas nas
categorias CA-25 e CA-50 e os fios na categoria CA-60. As letras CA indicam Concreto Armado e o
nmero na sequncia indica o valor de fyk , em kgf/mm2 ou kN/cm2. Os aos CA-25 e CA-50 so, portanto,
fabricados por laminao a quente, e o CA-60 por trefilao a frio.
Os vergalhes obtidos pelo processo de laminao a quente so classificados com a categoria de
CA-25 e CA-50, e os obtidos por trefilao a frio so CA-60.
A conformao final dos vergalhes CA-25 e CA-50 feita com a laminao de tarugos de ao
aquecidos, consistindo num processo de deformao mecnica, que reduz a seo do tarugo na passagem
por cilindros paralelos em rotao, em gaiolas de laminao. Os tarugos so fabricados na usina
siderrgica, a partir de sucatas e ferro-gusa. A obteno dos vergalhes CA-60 ocorre a partir do fiomquina (fio de ao), por trefilao a frio, processo de conformao mecnica que reduz o fio-mquina na
passagem por orifcios calibrados.
Por indicao da NBR 6118 (item 8.3) os seguintes valores podem ser considerados para os aos:
a) Massa especfica: 7.850 kg/m3;
b) Coeficiente de dilatao trmica: 10-5/C para intervalos de temperatura entre 20C e 150C;
c) Mdulo de elasticidade: 210 GPa (210.000 MPa), na falta de ensaios ou valores fornecidos pelo
fabricante.
Os aos CA-25 e CA-50 podem ser considerados como de alta ductilidade e os aos CA-60 podem
ser considerados de ductilidade normal (NBR 6118, item 8.3.7).
2.11.1 Tipos de Superfcie
A superfcie dos vergalhes pode conter nervuras (salincias ou mossas), entalhes, ou ser lisa
(Figura 2.20). A capacidade de aderncia entre o concreto e o ao depende da rugosidade da superfcie do
ao, sendo medida pelo coeficiente de aderncia (1), como indicado na Tabela 2.4.
Tabela 2.4 Valor do coeficiente de aderncia 1 (NBR 6118, Tabela 8.3).

Tipo de Superfcie
Lisa
Entalhada
Nervurada

16

1
1,0
1,4
2,25

Laminao: processo de deformao mecnica que reduz a seo do tarugo atravs da passagem por dois cilindros paralelos em
[ ]
rotao. 31
17
Trefilao: processo de conformao mecnica a frio que reduz o fio-mquina atravs da passagem por orifcios calibrados
[ ]
denominados de matrizes ou fieiras. 31

Materiais

a) lisa;

28

b) nervurada;

c) entalhada.

Figura 2.20 Tipos de superfcie dos aos para concreto armado.[32]

2.11.2 Caractersticas Geomtricas


As barras so geralmente fornecidas no comrcio em segmentos retos com comprimento de 12 m,
com tolerncia de at 9 %. Permite-se a existncia de at 2 % de barras curtas, porm de comprimento no
inferior a 6 m.
Todas as barras nervuradas devem apresentar marcas de laminao em relevo, identificando o
produtor, a categoria do ao e o dimetro nominal. A identificao de fios e barras lisas deve ser feita por
etiqueta ou marcas em relevo.
Os dimetros ( em mm) padronizados pela NBR 7480 so os indicados na Tabela 2.5, que mostra
a massa, a rea e o permetro nominal.
Embora todos os vergalhes produzidos no Brasil por diferentes empresas siderrgicas atendam s
exigncias da NBR 7480, podem existir algumas particularidades prprias nos produtos de cada empresa,
como forma de fornecimento, tipo de superfcie, soldabilidade, dimetros existentes, etc., por isso os
catlogos dos fabricantes devem ser consultados.

Materiais

29

Tabela 2.5 Caractersticas geomtricas nominais dos fios e barras.

Dimetro (mm)
Fios
Barras
2,4
3,4
3,8
4,2
4,6
5
5
5,5
6
6,3
6,4
7
8
8
9,5
10
10
12,5
16
20
22
25
32
40

Massa
(kg/m)
0,036
0,071
0,089
0,109
0,130
0,154
0,187
0,222
0,245
0,253
0,302
0,395
0,558
0,617
0,963
1,578
2,466
2,984
3,853
6,313
9,865

rea
(mm2)
4,5
9,1
11,3
13,9
16,6
19,6
23,8
28,3
31,2
32,2
38,5
50,3
70,9
78,5
122,7
201,1
314,2
380,1
490,9
804,2
1256,6

Permetro
(mm)
7,5
10,7
11,9
13,2
14,5
17,5
17,3
18,8
19,8
20,1
22,0
25,1
29,8
31,4
39,3
50,3
62,8
69,1
78,5
100,5
125,7

2.11.3 Diagrama Tenso-Deformao


Os diagramas tenso x deformao ( x ) dos aos laminados a quente (CA-25 e CA-50) e
trefilados a frio (CA-60) apresentam caractersticas diferentes. Os aos CA-25 e CA-50 apresentam
patamar de escoamento bem definido (Figura 2.21a), e a resistncia de incio de escoamento (fy) fica bem
caracterizada no diagrama, o que no ocorre nos aos CA-60. Por este motivo, nos aos CA-60 a
resistncia de escoamento convencional, sendo escolhida a resistncia correspondente deformao
residual de 2 . Isto significa que, se o ao for tensionado at o valor de fy e esta tenso for
completamente retirada, o ao no voltar ao seu estado natural pr-tenso, pois restar nele uma
deformao de 2 , chamada deformao residual ou permanente.
s

fy

fy
0,7f y

a) CA-25 e CA-50;
b) CA-60.
Figura 2.21 Diagrama x real dos aos brasileiros.

De acordo com a NBR 7480 os vergalhes devem atender as caractersticas mostradas na Tabela
2.6, onde fyk a resistncia ao escoamento, fstk a resistncia trao, uk a deformao na ruptura e o
dimetro da barra ou fio.

Materiais

30

Tabela 2.6 Propriedades mecnicas dos aos na trao, valores mnimos (NBR 7480).

Categoria
CA-25
CA-50
CA-60

fyk
(MPa)
250
500
600

fstk
(MPa)
1,20 fy
1,10 fy
1,05 fy

uk em 10
(%)
18
8
5

O diagrama x e os valores da Tabela 2.6 devem ser obtidos em ensaios de trao realizados
segundo a NBR ISO 6892-1[33], porm, a NBR 6118 (item 8.3.6) permite, para clculo nos Estados Limites
de Servio e ltimo, utilizar o diagrama x simplificado mostrado na Figura 2.22, para os aos com ou
sem patamar de escoamento18. O diagrama vlido para intervalos de temperatura entre 20C e 150C e
pode ser aplicado para trao e compresso.

fyk
f yd

s
yd

10

Figura 2.22 - Diagrama tenso-deformao para aos de armaduras passivas


com ou sem patamar de escoamento.

As deformaes ltimas (u) so limitadas a 10 (10 mm/m) para a trao (alongamento), e 3,5
para a compresso (encurtamento), em funo dos valores mximos adotados para o concreto.
O mdulo de elasticidade do ao dado pela tangente do ngulo , assumido conforme a NBR
6118 como 210.000 MPa.
Considerando a lei de Hooke ( = E) no trecho elstico, a deformao de incio de escoamento
do ao (yd valor de clculo19) correspondente tenso de incio de escoamento dada por:

yd =

com f yd =

f yd
Es

Eq. 2.24

f yk
s

A deformao de incio de escoamento de clculo (yd) 1,04 para o ao CA-25, 2,07 para o
CA-50 e 2,48 para o CA-60.
Quaisquer deformaes menores que a de incio de escoamento resultam em tenses menores que a
mxima permitida no ao (fyd), caracterizando um sub-aproveitamento ou uso anti-econmico do ao (ver
Figura 2.22), por isso, geralmente procura-se aplicar no ao a tenso mxima permitida (fyd).

18

O valor de fyk para os aos sem patamar de escoamento o valor da tenso correspondente deformao
permanente de 0,2 % (NBR 6118, item 8.3.6).
19
O valor de clculo, indicado pelo subscrito d est explicado no captulo Fundamentos.

Materiais

31

2.11.4 Soldabilidade
Os fabricantes brasileiros de aos para Concreto Armado fornecem vergalhes com caractersticas
de soldabilidade, como os vergalhes CA-25 e CA-60. Os vergalhes CA-50 so fabricados na forma
soldvel ou no soldvel. Quando soldvel, a letra S vem gravada na superfcie da barra, sendo chamado
CA-50 S.
A soldagem entre barras permite a eliminao de arames para a unio de barras, e garante uma
armadura montada de melhor qualidade. Emendas de barras tambm podem ser feitas por solda.
A soldagem um processo comum em armaduras para estruturas pr-fabricadas, produzidas em
indstrias de pr-fabricados de concreto. A soldagem no comum em obras de pequeno porte, e no
recomendada em ambiente de obra, pois, os parmetros que interferem no processo de soldagem devem ser
controlados.
No item 8.3.9 a NBR 6118 especifica algumas caractersticas relativas soldagem de barras. Sobre
soldagem de barras consultar a Referncia.[34]
2.11.5 Arames
Quando as armaduras so cortadas e montadas na prpria obra comum de se fazer as amarraes
entre as barras e fios com arames recozidos, geralmente duplos e torcidos, no dimetro de 1,25 mm (arame
BWG 18), Figura 2.23. Pode ser usado tambm o arame BWG 16, com dimetro de 1,65 mm, em fio
nico.

Figura 2.23 Arame duplo recozido.[32]

Nas amarraes de tbuas e das frmas de madeira em geral comum a utilizao do arame
recozido BWG 12, com dimetro de 2,76 mm, adquirido geralmente em quilos.
2.11.6 Telas Soldadas
Um produto muito til nas obras e que leva economia de tempo e mo-de-obra so as telas
soldadas, assim chamadas por terem as barras soldadas entre si nos encontros (ns). Existem vrias telas
soldadas padronizadas, com variaes nas distncias e nos dimetros dos fios, geralmente CA-60 (Figura
2.24).
Constituem-se numa soluo prtica e rpida para armao de lajes, pisos, pavimentos de pontes,
calamentos, piscinas, elementos pr-fabricados, tubos, etc., sendo cada vez mais empregadas na
construo civil, pelas caractersticas de agilidade, qualidade e desempenho das armaduras.[34]

Materiais

32

Figura 2.24 Tela soldada.[32]

2.11.7 Armaduras Prontas


Atualmente, alguns fabricantes de aos fornecem tambm armaduras prontas para aplicao, como
armaduras de colunas, que, alm de colunas, podem ser aplicadas tambm em vigas e cintas, com as barras
longitudinais soldadas nos estribos. Existem algumas dimenses e dimetros padronizados pelos
fabricantes, que devem ser consultados previamente.
O corte e dobramento de barras e fios nas mais variadas formas, conforme o projeto, tambm
feito industrialmente pelos fabricantes.
As trelias metlicas para aplicao principalmente em lajes pr-fabricadas sero apresentadas
quando da descrio deste elemento.
Teste seu conhecimento
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Qual a composio do concreto simples? O que so adies e aditivos?


Definir pasta, argamassa e concreto simples.
Definir o que o cimento Portland.
Definir pedrisco e as britas 1 e 2.
Qual a importncia da gua no concreto?
Quais os valores a considerar para a massa especfica do concreto simples e do Concreto Armado?
Quais as resistncias compresso especificadas aos concretos pela NBR 8953?
Como so os ensaios de trao indiretos para determinao da resistncia do concreto trao?
Quais as equaes indicadas pela NBR 6118 para a resistncia trao direta?
Definir o que significa mdulo de elasticidade. Como so determinados os mdulos tangente na origem
e secante?
11. Desenhar o diagrama x de clculo do concreto compresso.
12. Explicar o que o Efeito Rsch.

Materiais

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23.

Definir o que retrao do concreto e os tipos de retrao.


Quais solues podem ser adotadas para diminuir os efeitos da retrao?
Por que a retrao maior no incio e se estabiliza com o passar do tempo?
O que deformao imediata do concreto?
Definir o que fluncia do concreto?
Qual a definio para barras e fios?
O que indicam as notaes CA-25, CA-50 e CA-60?
Quais os tipos de superfcie existentes para os aos e quais os valores de 1?
Quais os dimetros e reas nominais das barras?
Como se configura o diagrama x de clculo dos aos recomendados pela NBR 6118?
Considerando o valor s = 1,15, qual o valor de clculo da deformao de incio de escoamento (yd)
do ao CA-50? Quais as tenses de clculo correspondentes s deformaes de clculo de 1,5 e 5?
24. Considerando o valor s = 1,15, como calculado o valor numrico do mdulo de elasticidade do ao?
25. Quais as caractersticas das telas soldadas? Pesquise!

Referncias
1. HELENE, P. ; ANDRADE, T. Concreto de Cimento Portland. In: ISAIA, G.C. (ed.). Materiais de Construo
Civil e Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. So Paulo, Instituto Brasileiro do Concreto
(IBRACON), 2007, v.2, p.905-944.
2. MEHTA, P.K. ; MONTEIRO, P.J.M. Concreto Microestrutura, Propriedades e Materiais. So Paulo, Instituto
Brasileiro do Concreto (IBRACON), 3a ed., 2008, 674p.
3. NEVILLE, A.M. Propriedades do concreto. So Paulo, Ed. Pini, 2a ed., 1997, 828p.
4. ISAIA, G.C. (ed.). Concreto: Cincia e Tecnologia. So Paulo, Instituto Brasileiro do Concreto (IBRACON), 2v,
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Instituto Brasileiro do Concreto (IBRACON), 2v, 2007.
6. ISAIA, G.C. (ed.). Concreto Ensino, Pesquisa e Realizaes. So Paulo, Instituto Brasileiro do Concreto
(IBRACON), 2v, 2005.
7. BAUER, L.A.F. Materiais de Construo. Rio de Janeiro, Livros Tcnicos e Cientficos Editora, 5a ed., 2v, 2000.
8. HELENE, P. ; TERZIAN, P. Manual de dosagem e controle do concreto. So Paulo, Ed. Pini, 1993, 349p.
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10. ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND. Guia bsico de utilizao do cimento Portland.
Boletim Tcnico BT 106. So Paulo, ABCP, 2002, 27p.
11. BATTAGIN, A.F. Cimento Portland. In: ISAIA, G.C. (ed.). Concreto: Cincia e Tecnologia. So Paulo, Instituto
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12. CINCOTTO, M.A. Reaes de Hidratao e Pozolnicas. In: ISAIA, G.C. (ed.). Concreto: Cincia e Tecnologia.
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13. SBRIGHI NETO, C. Agregados Naturais, Britados e Artificiais para Concreto. In: ISAIA, G.C. (ed.). Concreto:
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Requisitos. NBR 15.900-1, ABNT, 2009.
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corpos-de-prova. NBR 5738, ABNT, 2004, 6p.
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recebimento - Procedimento. NBR 12655, ABNT, 2006, 18p.
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massa especfica, por grupos de resistncia e consistncia. NBR 8953, ABNT, 2009, 4p.
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trao por compresso diametral de corpos de prova cilndricos. NBR 7222, ABNT, 2011, 5p.
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25. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Concreto Determinao da resistncia trao na
flexo de corpos de prova prismticos. NBR 12142, ABNT, 2010, 5p.

Materiais

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30. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Ao destinado a armaduras para estruturas de
concreto armado - Especificao. NBR 7480, ABNT, 2007, 13p.
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e Realizaes. So Paulo, Instituto Brasileiro do Concreto (IBRACON), 2005, v.1, p.233-263.
32. Arcelor-Mittal. Arames Recozidos. Catlogo, 2014.
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33. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Materiais Metlicos Ensaio de Trao. Parte 1:
Mtodo de ensaio temperatura ambiente. NBR ISO 6892-1, ABNT, 2013, 70p.
34. BATISTA, A. ; CAUDURO, E.L. ; BALLESTEROS, D. Produtos de Ao para Estruturas de Concreto e
Alvenaria. In: ISAIA, G.C. (ed.). Materiais de Construo Civil e Princpios de Cincia e Engenharia de
Materiais. So Paulo, Instituto Brasileiro do Concreto (IBRACON), 2007, v.2, p.1077-1111.
35. DAL MOLIN, D.C.C. Adies minerais. In: ISAIA, G.C. (ed.). Concreto: Cincia e Tecnologia. So Paulo,
Instituto Brasileiro do Concreto (IBRACON), 2011, v.1, p.261-309.
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