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Gardner Denver Nash Brasil Indstria

e Comrcio de Bombas Ltda.

Av. Mercedes Benz, 700


Distrito Industrial Campinas
13054-750 SP - Brasil

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Manual CL-1000, CL-2000, CL-4000, CL-6000 e CL-9000 Revisado em Maro de 2009.

ATENO
Nunca coloque a bomba em funcionamento antes de conect-la a tubulao de lquido
de selagem e escorv-la. A BOMBA PODER SER DANIFICADA SE GIRAR SECA.
Use sempre filtro "Y" para evitar a entrada de areia e de partculas slidas na bomba.
Certas condies de operao, em combinao com a dureza da gua, podem
provocar a formao de depsitos calcrios no interior da bomba, freando-a. Caso isso
ocorra, lave-a com solvente a intervalos regulares.
As bombas so lavadas, drenadas e protegidas com leo solvel na fbrica, antes do
embarque.
Aps a bomba ter sido colocada em servio, drene-a convenientemente atravs dos
bujes abaixo do corpo antes de desativ-la. Recoloque os bujes e introduza leo
solvel ou inibidor de ferrugem atravs da suco da bomba (ou de outra entrada) e
gire-a manualmente por um minuto para revestir todas as partes internas com o leo.
A bomba fornecida com tela metlica protetora no bocal de entrada. TENHA
CUIDADO ao retir-la. Qualquer material estranho por ela coletado poder cair dentro
da bomba, causando srios danos quando ela for ligada.
A base da bomba deve ser assentada sobre uma fundao nivelada e o alinhamento
final do acoplamento refeito antes da colocao da bomba em operao.
ASSISTNCIA TCNICA
Assistncia tcnica e peas de reposio das bombas Nash so asseguradas atravs
de uma rede internacional de Agncias de Vendas e Servios, cujos endereos podem
ser encontrados em nossa pgina na Internet. Qualquer solicitao de assistncia
tcnica ou de peas deve ser feita ao Representante local Gardner Denver Nash ou
Assistncia Tcnica da fbrica.
PEAS DE REPOSIO
QUANDO ENCOMENDAR PEAS DE REPOSIO IMPRESCINDVEL
MENCIONAR EM SEU PEDIDO O MODELO E NMERO DE TESTE DA BOMBA,
estampados na plaqueta de identificao. Caso a plaqueta tenha sido destruda, o
nmero de teste tambm ser encontrado no flange de descarga. Peas de reposio
precisam ser identificadas pelos respectivos nomes e nmeros, devidamente
detalhados nas vistas explodidas no final deste manual.

ndice
Seo 1 Descrio ___________________________________________________________________________ 6
1.1

Sobre este boletim _____________________________________________________________________ 6

1.2

Direitos autorais _______________________________________________________________________ 6

1.3

Como a bomba funciona ________________________________________________________________ 6

Seo 2 Operao____________________________________________________________________________ 8
2.1

Lquido de Selagem ____________________________________________________________________ 8

2.1.1

Para Bombas de Vcuo _________________________________________________________________ 8

2.1.2

Para Compressores ____________________________________________________________________ 9

2.2

Drenagem e Lavagem __________________________________________________________________ 9

2.3

Inspeo Preliminar ___________________________________________________________________ 10

2.4

Cuidados para a Partida e Operao _____________________________________________________ 11

2.5

Desligando as Bombas ________________________________________________________________ 12

Seo 3 Localizao de Problemas ____________________________________________________________ 13


3.1

Localizao dos Problemas _____________________________________________________________ 13

Seo 4 Manuteno Preventiva _______________________________________________________________ 14


4.1

Intervalos de Seis Meses _______________________________________________________________ 14

4.2

Intervalos de Doze Meses ______________________________________________________________ 14

4.3

Lubrificao dos Mancais ______________________________________________________________ 14

4.3.1

Lubrificao com Graxa (Padro) ________________________________________________________ 14

4.3.2

Lubrificao com leo (Opcional) ________________________________________________________ 15

4.3.2.1 Determinao do Grau de Viscosidade Correto: _____________________________________________ 15


4.3.2.2 Seleo do leo Lubrificante: ___________________________________________________________ 16
4.3.2.3 Manuteno do Nvel de leo (lados fixo e acionado): ________________________________________ 16
4.3.2.4 Troca de leo: _______________________________________________________________________ 17
4.4

Engaxetamento ______________________________________________________________________ 18

4.5

Perodos de Paradas __________________________________________________________________ 20

Seo 5 Desmontagem, Inspeo e Remontagem ________________________________________________ 22


5.1

Desmontando a Bomba ________________________________________________________________ 22

5.1.1

Peas e Materiais_____________________________________________________________________ 22

5.1.2

Ferramentas Padro __________________________________________________________________ 22

5.1.3

Ferramentas Especiais ________________________________________________________________ 23

5.2

Coloque a Bomba Sobre um Apoio _______________________________________________________ 24

5.3

Removendo as Laterais dos Lados Fixo e Acionado _________________________________________ 25

5.4

Removendo o Rotor e Eixo do Corpo _____________________________________________________ 26

5.5

Removendo o Rotor do Eixo ____________________________________________________________ 27

5.6

Removendo o Cone da Lateral __________________________________________________________ 28

5.7

Inspeo das Peas Desmontadas _______________________________________________________ 29

5.7.1

Cone_______________________________________________________________________________ 29

5.7.2

Rotor ______________________________________________________________________________ 30

5.7.3

Eixo _______________________________________________________________________________ 30

5.8

Tornando a Montar a Bomba ____________________________________________________________ 30

5.9

Tornando a Montar o Rotor no Eixo_______________________________________________________ 31

5.10

Instalando o Cone na Lateral____________________________________________________________ 31

5.11

Montando o conjunto Rotor-Eixo no Corpo _________________________________________________ 32

5.12

Montando as Laterais e Cones no Corpo __________________________________________________ 32

5.13

Montando os Rolamentos ______________________________________________________________ 33

5.13.1 Para CL-1000 e CL-2000 (Rolamento do Lado Fixo): _________________________________________ 33


5.13.2 Para CL-1000 e CL-2000 (Rolamento do Lado Acionado) _____________________________________ 34
5.13.3 Para Bombas CL-4000, CL-6000 e CL-9000 (Rolamentos Cnicos) (Lados Fixo e Acionado):_________ 34
5.14

Ajuste da Folga Axial __________________________________________________________________ 35

5.15

Somente para CL-4000, CL6000 e CL-9000 com Lubrificao a leo: ___________________________ 39

Seo 6 Segurana__________________________________________________________________________ 41
6.1

Operacional _________________________________________________________________________ 41

6.2

Servios ____________________________________________________________________________ 41

Seo 7 Reivindicaes de Garantia e Devolues _______________________________________________ 42


Seo 8 Posio de Montagem ________________________________________________________________ 43
Seo 9 Vista Explodida _____________________________________________________________________ 46

ndice das Figuras


Figura 01 Vista em Corte da Bomba ___________________________________________________ 6
Figura 02 Como Funciona a Bomba ___________________________________________________ 7
Figura 03 Removendo as Gaxetas ___________________________________________________ 18
Figura 04 Extrator de Anel de Lanterna ________________________________________________ 18
Figura 05 Colocao das Gaxetas____________________________________________________ 19
Figura 6a Apoio para Bombas CL-1000 e CL-2000 _______________________________________ 25
Figura 6b Apoio para Bombas CL-4000, CL-6000 e CL-9000 _____________________________ 25
Figura 7a Suportando a Lateral dos lados Fixo e Acionado ________________________________ 26
Figura 7b Desmontagem da Lateral e Rolamento dos Lados Fixo e Acionado __________________ 26
Figura 8a Para Bombas CL-1000 e CL-2000 Removendo o Rotor-Eixo do Corpo______________ 27
Figura 8b Para Bombas CL-4000, CL-6000 e CL-9000 - Removendo o Rotor-Eixo do Corpo______ 27
Figura 09 Montagem do Rotor no Eixo ________________________________________________ 28
Figura 10 Como Soltar os Parafusos do Cone___________________________________________ 29
Figura 11 Verificao do Desgaste do Cone ____________________________________________ 30
Figura 12 Colocao do Rolamento (para Bombas CL-1000 e CL-2000) ______________________ 33
Figura 13 Aperto da Porca de Trava do Rolamento (Lado Fixo para Bombas CL-1000 e CL-2000 e
Lados Fixo e Acionado para CL-4000, CL-6000 e CL-9000) __________________________________ 34
Figura 14 Ajuste da Folga Axial ______________________________________________________ 38
Figura 15 Medio da Folga Axial ____________________________________________________ 39
Figura 16 Determinao da Espessura do jogo de Calos _________________________________ 39
Figura 17 Aneis de Apoio para Remoo dos Rolamentos _________________________________ 40
Figura 18a Posio de Montagem da Bomba CL-1000 _____________________________________ 43
Figura 18b Posio de Montagem da Bomba CL-2000 _____________________________________ 43
Figura 18c Posio de Montagem da Bomba CL-4000 _____________________________________ 44
Figura 18d Posio de Montagem da Bomba CL-6000 _____________________________________ 44
Figura 18e Posio de Montagem da Bomba CL-9000 _____________________________________ 45
Figura 19a Vista Explodida da Bomba CL-1000 Posio de Montagem n 4 (Padro) ___________ 49
Figura 19b Vista Explodida da Bomba CL-2000 Posio de Montagem n 1 (Padro) ___________ 50
Figura 19c Vista Explodida da Bomba CL-4000 Posio de Montagem n 1 (Padro) ___________ 51
Figura 19d Vista Explodida da Bomba CL-6000 Posio de Montagem n 1 (Padro) ___________ 52
Figura 19e Vista Explodida da Bomba CL-9000 Posio de Montagem n 1 (Padro) ___________ 53

ndice das Tabelas


Tabela 1
Tabela 2
Tabela 2-1
Tabela 2-2
Tabela 3
Tabela 4
Tabela 5
Tabela 6
Tabela 7
Tabela 7
Tabela 7

Vazo de Lquido de Selagem _______________________________________________ 8


Especificaes Gerais de Graxa ____________________________________________ 14
Especificaes Gerais de leo _____________________________________________ 16
Perodo de Troca do leo Lubrificante________________________________________ 17
Dados da Bomba ________________________________________________________ 23
Pesos Aproximados das Peas (Kg) _________________________________________ 26
Fora Aplicada __________________________________________________________ 28
Folga Axial _____________________________________________________________ 39
Legenda das Vistas Explodidas das Figuras 19_________________________________ 46
Legenda das Vistas Explodidas das Figuras 19 (Continuao) _____________________ 46
Legenda das Vistas Explodidas das Figuras 19 (Continuao) _____________________ 47

Seo 1
Descrio
1.1 Sobre este boletim
Este boletim contm informaes de manuteno e operao das bombas de vcuo e
compressores Nash modelos CL-1000, CL-2000, CL-4000, CL-6000 e CL-9000.

1.2

Direitos autorais

Os direitos autorais de todo contedo deste manual, incluindo textos, tabelas e


ilustraes so reservados. A reproduo, adaptao, modificao ou utilizao do
contedo, parcial ou integralmente, proibida sem a expressa autorizao de Gardner
Denver Nash.
Gardner Denver Nash pode alterar o contedo deste manual, a qualquer momento, sem
aviso prvio.

1.3

Como a bomba funciona

O conjunto principal da bomba Nash CL mostrado na figura 1. O conjunto eixo-rotor


fica dentro de uma cmara formada pelo corpo.

Figura 1 Vista em Corte da Bomba

O lquido de selagem (normalmente gua) introduzido atravs da lateral e cone. A


mistura do lquido de selagem com o gs comprimido sai pela descarga da bomba. As
aes mostradas na figura 2 ocorrem porque a linha de centro do corpo excntrica em
relao ao eixo do rotor. O movimento do lquido de selagem, sendo girado dentro da
bomba, funciona como um compressor para o gs, agindo ainda como selo e evitando
vazamento do gs para a atmosfera.

Figura 2 - Como Funciona a Bomba

Seo 2
2.1

Operao

Lquido de Selagem

2.1.1 Para Bombas de Vcuo


Devem ser feitas as conexes para fornecimento do lquido de selagem. O lquido de
selagem mais comum gua fresca a 15C. A vazo para a bomba est especificada
na tabela 1.
Tabela 1 Vazo de Lquido de Selagem
MODELO DA BOMBA Nvel de vcuo ("Hg)
CL-1001
CL-1002
CL-1003
CL-2001
CL-2002
CL-2003

CL-4001

CL-4002
CL-4003

CL-6001

CL-6002

CL-6003

CL-9001

CL-9002

CL-9003

0a5
6 e acima
0 a 20
21 e acima
0 a 20
21 e acima
0a5
6 e acima
0 a 20
21 e acima
0 a 18
19 e acima
0a5
6 a 10
11 e acima
0 a 15
16 e acima
0 a 20
21 e acima
0a5
6 a 10
11 e acima
0 a 15
16 a 20
21 e acima
0 a 20
21 e acima
0a5
6 a 10
11 e acima
0 a 10
10 a 20
21 e acima
0 a 20
21 e acima

GPM

M/h

10
20
20
30
20
30
10
20
20
40
30
60

2.3
4.5
4.5
6.8
4.5
6.8
2.3
4.5
4.5
9.1
6.8
13.6
6.8
9.1
9.1
11.4
13.6
6.8
22.7
9.1
10.2
12.5
13.6
18.2
27.3
13.6
31.8
11.4
13.6
17
20.4
27.3
31.8
31.8
45.4

30
40
40
50
60
30
100
40
45
55
60
80
120
60
140
50
60
75
90
120
140
140
200

Variaes de 25% no danificam a bomba, porm grandes variaes podem alterar


sua capacidade.
8

Quando for usada a configurao de orifcio, registro globo e manmetro, ajuste o fluxo
regulando o registro globo at que o manmetro a montante do orifcio indique a
presso conforme abaixo, com a bomba desligada. Isso estabelecer o fluxo
necessrio.
- Presso de 1 Kgf/cm para as bombas com cones 1 ou 2;
- Presso de 1,5 Kgf/cm para as bombas com cones 3.

2.1.2 Para Compressores


O fluxo do lquido de selagem para compressores dever ser de aproximadamente
1/4gpm (0,950lpm) por HP de potncia absorvida no eixo, tanto para unidades de ao
inox como de ferro fundido.
Quando for usada a configurao de orifcio, registro globo e manmetro, ajuste o fluxo
regulando o registro globo at que o manmetro a montante do orifcio indique 1
Kgf/cm a mais do que o manmetro instalado jusante do mesmo orifcio. Isso
estabelecer o fluxo necessrio.

Ateno
O fluxo de lquido de selagem deve ser aberto antes da partida do motor, mesmo
que a bomba esteja sendo girada somente para verificao do sentido de rotao.

2.2

Drenagem e Lavagem

Antes de partir a bomba, aps completar o alinhamento, retire os bujes de drenagem


de lquido de selagem de baixo do corpo. Abra o registro da gua de selagem da
bomba. A bomba enxaguada com leo solvel em gua antes do embarque na
fbrica, o que se nota com o lquido creme saindo dos drenos. Enxge a bomba at
que a gua comece a sair limpa. Feche o registro de gua. Recoloque os bujes
usando veda-rosca.

Ateno
Em aplicaes especficas, ou quando o lquido de selo no for gua, a bomba pode
no ser enxaguada com leo solvel em gua.

2.3

Inspeo Preliminar

Execute as seguintes providncias para assegurar a proteo do equipamento e


segurana do pessoal:
a. Isole todas as fontes de energia da unidade acionadora para garantir que no
ocorrer partida acidental.
b. Certifique-se que todos os bujes de dreno foram colocados adequadamente.
c. Escorve a bomba com lquido de selagem at que transborde pela descarga.
d. Inspecione o separador e o trocador de calor (se utilizado) para certificar-se que
todos os bujes de proteo foram removidos e todas as conexes foram fechadas
ou conectadas tubulao.
e. Inspecione toda a tubulao para certificar-se que est de acordo com os desenhos
de instalao fornecidos junto com a bomba. Confira se todas as tubulaes esto
com dimetros corretos e se esto firmemente conectadas e sustentadas.
f. Certifique-se que os parafusos de fixao da bomba, do acionador e da base esto
devidamente apertados.
g. Certifique-se que todas as conexes dos acessrios esto em conformidade com as
recomendaes dos respectivos fabricantes.
h. Inspecione todos os elementos de controle (vlvulas, manmetros, etc.) para
confirmar se foram instalados conforme os desenhos. Assegure-se que esses
elementos esto orientados corretamente conforme o esquema da tubulao quanto
direo do fluxo.
i. Inspecione a entrada da bomba e veja se a tela (bombas em ferro fundido mesh
03; bombas em inox mesh 30) e as conexes de limpeza foram adequadamente
instaladas e esto livres de material estranho.
j. A tubulao de descarga do lquido de selagem deve estar desobstruda.
k. Remova o protetor do acoplamento ou o protetor de polias e gire o eixo com a mo
no sentido horrio, conforme especificado na seta fundida no corpo da bomba e
indicada no desenho de instalao. O EIXO DA BOMBA DEVER GIRAR
LIVREMENTE. Se o eixo travar e no puder se liberado com a mo, contate seu
Representante local Gardner Denver Nash ou o departamento de Assistncia
Tcnica da fbrica antes de desmontar a bomba.
Ateno
No tente destravar o eixo ligando o motor de acionamento da bomba, isso poder
causar srios danos ao equipamento.

l. Verifique o alinhamento do acoplamento ou das polias de transmisso.


Ateno
Nunca acione a bomba sem antes abrir a linha do lquido de selagem. Presso na linha
de selagem nem sempre indica que o fluxo est correto, devendo ser feita a verificao
na descarga da bomba (ou do separador).

10

m. Com os registros abertos e a bomba escorvada, conforme descrito acima, d um


toque no motor para verificar se o eixo gira na direo correta.
Ateno
Veja se o protetor do acoplamento ou da transmisso esto no lugar, antes de partir o
motor.

2.4

Cuidados para a Partida e Operao

Quando os procedimentos de inspeo preliminares estiverem terminados, d partida


na bomba e verifique o funcionamento, como segue:

Ateno
Se a bomba tiver de ser integrada a um processo, notifique as pessoas envolvidas
antes de oper-la na linha, principalmente quando isso estiver ocorrendo pela primeira
vez. A partida de um sistema inesperadamente pode causar acidentes.

a. Verifique se todo o sistema est escorvado adequadamente e ento abra todas as


fontes de suprimento de lquido de selagem da bomba e do trocador de calor (caso
utilizado).
b. Com o lquido de selagem aberto e o sistema livre da presena de equipamentos e
pessoas, ligue a corrente do motor eltrico.
Nota: Refira-se Seo 3 - Localizao de Problemas, se alguma dificuldade surgir ao
executar os passos acima.
Ateno

Se o funcionamento da bomba tornar-se instvel, seus nveis de vibrao aumentaro


e o volume bombeado diminuir. Se a bomba no estabilizar, desligue o sistema
imediatamente e localize a causa.
c. Enquanto a bomba estiver sendo estabilizada no vcuo desejado, verifique o fluxo
do lquido de selagem e certifique-se que o mesmo est saindo pelo dreno do
separador.
d. Verifique constantemente a temperatura do corpo da bomba durante a partida. Se a
temperatura se elevar rapidamente ou se exceder em 15C a temperatura do lquido
de selagem, desligue a unidade imediatamente e localize a causa.
e. Aps a partida controle a temperatura dos mancais at que se estabilizem. Isso
poder levar por volta de uma hora.
f. Aps a partida verifique os nveis de vibrao e de rudo da bomba. Nveis elevados
de vibrao e rudo so anormais. Caso ocorram, desligue a bomba e localize a
causa.
Nota: Se necessrio contate seu Representante local Gardner Denver Nash para
auxili-lo na partida.
11

Ateno

Se a temperatura dos mancais exceder a 70C, ou se surgir rudo anormal, vibrao,


odor ou fumaa, pare a bomba imediatamente e localize a causa.

2.5

Desligando as Bombas

Siga os seguintes passos quando for desligar a bomba:


a. Desligue o motor eltrico.
b. Feche a alimentao de lquido de selagem
c. Feche a vlvula instalada na suco da bomba (se existente) assim que a bomba
parar de girar.

Ateno

A alimentao de lquido de selagem deve estar fechada quando a bomba no estiver


operando.

12

Seo 3
3.1

Localizao de Problemas

Localizao dos Problemas

As bombas de vcuo e compressores Nash requerem poucos cuidados, alm da


verificao da capacidade de manter o vcuo constante. Se um acionamento por
correias "V" for utilizado, a tenso das correias dever ser verificada periodicamente,
assim como o seu desgaste. Se surgirem dificuldades operacionais, as seguintes
verificaes devem ser feitas:
a. Verificar se o fluxo de selagem est correto conforme especificado na tabela 1.
b. Verificar se o sentido de rotao do eixo o correto, conforme indicado na seta
fundida da bomba.
c. Confirme se a bomba gira na rotao correta, conforme a especificao de venda,
que no necessariamente aquela estampada na placa de identificao.
d. Verificar se no h restrio na linha de suco do gs.
e. Se a bomba, em condio normal de operao, for parada por motivo de alterao
da temperatura, rudo e/ou vibrao, verifique a lubrificao dos mancais, suas
condies e o alinhamento do acoplamento ou da transmisso por correias "V", se
for o caso.

Ateno
Se o problema no for localizado atravs dessas verificaes, contate seu
Representante Local Gardner Denver Nash ou a Assistncia Tcnica da Fbrica antes
de desmontar a bomba.

13

Seo 4

Manuteno Preventiva

Os seguintes programas devero ser modificados, conforme requeiram as condies


especficas de operao.

4.1

Intervalos de Seis Meses

a. Se o acoplamento lubrificado, ele deve ser mantido lubrificado conforme a


recomendao do fabricante.
b. Verifique os mancais da bomba e lubrifique-os como indica o item 4.3.
c. Lubrifique os mancais do motor segundo a recomendao do fabricante.
d. Verifique a tenso e o desgaste das correias (se utilizadas). Substitua as correias se
necessrio.

4.2

Intervalos de Doze Meses

Substitua as gaxetas conforme o item 4.4.

4.3

Lubrificao dos Mancais

4.3.1 Lubrificao com Graxa (Padro)


Lubrifique os rolamentos a cada seis meses, com exceo dos casos onde a bomba
esteja operando em atmosfera corrosiva ou o lquido de selagem seja diferente de
gua. Nesses casos os intervalos de lubrificao devero ser menores.
Ateno
Se a graxa estiver contaminada e no for possvel sua remoo, substitua o rolamento
conforme descrito na seo 5.

Tabela 2 - Especificaes Gerais de Graxa


Exigncias Gerais:
A. Graxa de rolamentos industriais Qualidade Premium
B. Grau de Consistncia: NLGI n2
C. Viscosidade (mnima):

Recomendaes para graxa:


Apresentamos abaixo uma lista
com fabricantes e produtos com
caractersticas desejveis:

14

@ 38C (100F) - 500 SSU (108cSt)


@ 99C (210F) - 58 SSU (10 cSt)
D. Espessador (base): Ltio ou complexo de ltio para tima
resistncia gua.
E. Caractersticas de desempenho temperatura operacional:
1. Faixa de temperatura operacional: pelo menos de 18C a
121C (0F a 250F)
2. Desempenho "longa vida"
3. Boa estabilidade mecnica e qumica
F. Aditivos - Obrigatrios:
1. Inibidor de oxidao
2. Inibidor de ferrugem
G. Aditivos - Opcionais:
1. Agentes anti-desgaste
2. Inibidores de corroso
3. Desativadores de metal
4. Caractersticas de Extrema Presso (EP)*
H. Aditivos Desaconselhados:
1. Bisulfeto de Molibdnio (MoS2)
2. Agentes pegajosos
3. Aditivos de Extrema Presso (EP)*

Fabricante
Amoco
Atlantic
Chevron
Exxon
Gulf Oil
Mobil Oil
Shell
Texaco

Produto
Rykon Premium 2
Arco Multipurpose
Chevron SRI-2
Unirex N2
Gulfcrown n 2
Mobilux 2
Alvania 2
Marfak MP2

Nota:
essa
lista
no

recomendao expressa desses


produtos e deve ser usada
somente como referncia. Pea a
seu fornecedor de lubrificantes
que cruze as referncias dessas
graxas com uma equivalente,
desde
que
atenda
s
Especificaes Gerais.

Nota sobre Compatibilidade das


graxas: as graxas acima so as
graxas padro de Gardner Denver
Nash. A fim de maximizar o
desempenho
das
graxas,
recomenda-se
que
a
mistura
de
* Algumas graxas exibem as caractersticas EP sem o uso de
diferentes produtos seja mnima.
aditivos EP. As caractersticas EP no so desaconselhadas.

Os rolamentos so lubrificados antes do embarque e no requerem nova lubrificao


por aproximadamente seis meses. Para verificar as condies e a quantidade de graxa
nos mancais de rolamento, proceda como segue:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Remova as tampas dos rolamentos.


Verifique as condies da graxa, se h contaminao ou presena de gua.
Limpe os mancais e as tampas dos rolamentos removendo toda a graxa velha.
Lubrifique os rolamentos
Encha a metade das tampas dos rolamentos com graxa.
Recoloque as tampas dos rolamentos.

4.3.2 Lubrificao com leo (Opcional)


4.3.2.1 Determinao do Grau de Viscosidade Correto:
Ligue a bomba e deixe-a operar at que as temperaturas de operao se estabilizem
(aproximadamente 1 hora de operao).
Determine o grau de viscosidade AGMA do leo conforme a tabela 2-1.

15

Nota: pode-se utilizar graus de viscosidade diferentes dos da tabela 2-1, desde que o
grau de viscosidade mnimo seja 33cst na temperatura de operao real do leo.

4.3.2.2 Seleo do leo Lubrificante:


Aps determinar o grau de viscosidade AGMA, conforme descrito no item 4.3.2.1,
selecione o leo lubrificante conforme a tabela 2-1.

4.3.2.3 Manuteno do Nvel de leo (lados fixo e acionado):


a. Certifique-se de que os respiradores estejam limpos e desobstrudos;
b. Limpe a rea do parafuso de lubrificao na tampa de rolamento, para evitar
contaminao do leo. Retire o parafuso de lubrificao;
c. Adicione leo lubrificante, do mesmo grau e tipo em utilizao, at a marca no visor
de leo, com a bomba desligada. Recoloque o parafuso de lubrificao;

Ateno
O recipiente utilizado para adicionar o leo deve estar limpo para no contaminar o
lubrificante.

Ateno
Se houver necessidade de adio de mais de 150 ml de leo de uma s vez ou
intermitente durante o perodo de 8 horas, desligue o equipamento e determine a
causa.

Tabela 2-1 Especificaes Gerais de leo


Recomendaes para leo:
Temperatura Efetiva do leo:
Grau de Viscosidade AGMA:
Viscosidade:
CST a 40C
SSU a 100C
Fabricante
American Oil Co. (AMOCO)
Ashland Oil Inc.
Atlantic Richfield Co. (ARCO)
BP Oil
Chevron Oil Co.
Continental Oil Co. (CONOCO)

-7 at 30C
2

21 at 46C
4

38 at 60C
6

61,2 74,8
284 - 347

135 165
626 - 765

288 352
1335 1632

Produto
Am. Ind. Oil 68
ETC (R&O) 30
Duro S-315
Energol HLP-C 68
OC Turbine Oil 68
Dectol R&O Oil 33

Produto
Am. Ind. Oil 150
ETC (R&O) 70
Duro S-700
Energol HLP-C 150
OC Turbine Oil 150
Dectol R&O Oil 76

Produto
Am. Ind. Oil 320
ETC (R&O) 150
Duro S-1500
Energol C320
OC Turbine Oil 320
Dectol R&O Oil 116

16

Gulf Oil Company


E.F. Houghton & Co.
EXXON
Mobil Oil Corp.
Philips Petroleum Co.
Shell Oil Company
Standard Oil Co. of Ohio
Sun Oil Co. (SUNOCO)
Texaco Inc
Union Oil Co. of Calif.

Gulf Harmony 68
Hydro-Drive HP-300
Teresstic 68
DTE Oil Heavy Medium
Magnus Oil 315
Turbo Oil 68
Industron 53
Sunvis 931
Regal Oil 68 R&O
Unax RX 68

Gulf Harmony 150


Hydro-Drive MIH 40
Teresstic 150
DTE Oil Extra Heavy
Magnus Oil 700
Turbo Oil 150
Industron 66
Sunvis 961
Regal Oil 150 R&O
Unax RX 150

Gulf Harmony 320


Teresstic 320
DTE Oil AA
Magnus Oil 1500
Tellus Oil 320
Industron 100
Sunvis 9112
Regal Oil 320 R&O
Unax AW 320

Exigncias Gerais:
A. Qualidade especial: leos circulantes ou hidrulicos
industriais do tipo turbina.
B. ndice de Viscosidade (VI): Igual ou superior a 90.
C. Grau de Viscosidade: Selecionado para atender a
temperatura real de operao do leo.
D. Propriedades de boa separao na gua e de
demulsionamento.
E. Aditivos - Obrigatrios:
1. Inibidor de oxidao
2. Inibidor de ferrugem
3. Agentes anti-espuma
F. Aditivos - Opcionais:
1. Agentes anti-desgaste
2. Inibidores de corroso
3. Depressores de vazamentos
4. Melhoradores do ndice de viscosidade (VI)
5. Desativadores de metal

G. Aditivos Desaconselhados:
1. Agentes de Extrema Presso (EP)
2. Bisulfeto de Molibdnio (MoS2)
3. Agentes detergentes-dispersantes (leos de motores)
4. Agentes alcalinos
5. Emulsionadores
6. Agentes de leos gordurosos
Nota: essa lista no recomendao expressa desses
produtos e deve ser usada somente como referncia. Pea a
seu fornecedor de lubrificantes que cruze as referncias
desses leos com um equivalente, desde que atenda s
Especificaes Gerais.
Nota sobre Compatibilidade dos leos: os leos acima so
os leos padro de Gardner Denver Nash. A fim de maximizar
o desempenho dos leos, recomenda-se que a mistura de
diferentes produtos seja mnima.

4.3.2.4 Troca de leo:


Os rolamentos so lubrificados antes do embarque, porm verifique o nvel antes de colocar o
equipamento em operao.

Ateno
Na primeira partida do equipamento (posta em marcha), troque o leo ao fim do
primeiro dia, da primeira semana e do primeiro ms de operao.
Tabela 2-2 Perodo de Troca do leo Lubrificante
Temperatura Real do leo Lubrificante
Perodo de Troca

At 60C
6 meses

61 at 70C
3 meses

Nota: Os intervalos de tempo so apenas para orientao. Caso as condies de


operao exijam, os intervalos devem ser diminudos.
a.
b.
c.
d.
e.

Desligue o equipamento.
Drene todo o leo.
Verifique as condies do leo, se h contaminao ou presena de gua.
Limpe a regio e o parafuso de dreno de leo. Recoloque o parafuso.
Limpe a rea do parafuso de lubrificao na tampa de rolamento, para evitar
contaminao do leo. Retire o parafuso de lubrificao;
f. Adicione leo lubrificante, do mesmo grau e tipo em utilizao, at a marca no visor
de leo, com a bomba desligada. Recoloque o parafuso de lubrificao;

17

Ateno
Verifique a existncia de vazamento nas reas ao redor das caixas de rolamento, antes
e aps colocar o equipamento em operao. Caso detecte vazamento, determine a
causa.

4.4

Engaxetamento

Um programa de manuteno preventiva deve ser implementado para aperto e


substituio das gaxetas. As gaxetas utilizadas em bombas que operam em processos
contnuos devem ser substitudas nas paradas anuais. Substituies mais freqentes
podem ser exigidas em aplicaes de processos severos, onde o lquido de selagem
contaminado por material estranho.

Ateno
Em aplicaes especficas, ou quando o lquido de selo no for gua, possvel que
bomba no possa se enxaguada com leo solvel em gua.

Nota: Anote a posio e o nmero de gaxetas de cada lado do anel lanterna (caso
existente) para garantir que ele seja remontado corretamente.
Ao trocar as gaxetas, retire as antigas
da seguinte maneira:
a. Solte e remova as porcas da
sobreposta;
b. Deslize o conjunto da sobreposta
at onde puder, remova as duas
porcas, arruelas de trava e
parafusos que seguram as duas
metades da sobreposta e removaFigura 3 Removendo as Gaxetas
as;
c. Rosqueie as pontas dos saca-gaxetas nas
gaxetas. (Figura 3);
d. Puxe as gaxetas para fora da caixa de
gaxetas;
e. Faa dois extratores de anel de lanterna
Figura 4 Extrator de Anel de Lanterna
com arame de ao de 1/8de dimetro,
como apresentado na Figura 4;
f. Encaixe as pontas dobradas dos dois extratores nos rasgos localizados no dimetro
externo do anel lanterna, de forma que fiquem instalados em lados opostos;
18

g. Puxe o anel para fora da caixa de gaxetas;


h. Rosqueie as pontas dos saca-gaxetas nos anis de gaxeta remanescentes e puxeos para fora da caixa de gaxetas;
i. Limpe a caixa de gaxetas cuidadosamente e verifique os riscos ou desgastes
conforme especificados na Seo 5, pargrafo 5.8.3 antes de instalar novas
gaxetas.
Instale as novas gaxetas da seguinte forma:
a. Faa duas tiras de borracha rgida que caibam entre o dimetro externo do eixo e o
dimetro interno da caixa de gaxetas, como mostrado na Figura 5C, para empurrar
os anis de gaxeta para dentro da caixa.
b. Lubrifique o dimetro interno dos anis de gaxeta com pasta Molykote GN, ou
equivalente.

Ateno:
Verifique na vista explodida da sua bomba, no final deste manual, a posio correta do
anel lanterna (caso existente) e a quantidade de gaxetas da sua bomba. A posio do
anel lanterna e a quantidade de gaxetas variam de acordo com o modelo da bomba.
Ateno:
possvel que o ltimo anel de gaxeta no caiba na caixa. Neste caso, no utiliza-lo.
Figura 5 Colocao das Gaxetas

19

c. Abra os anis de gaxeta em espiral, puxando suas extremidades axialmente, como


mostrado na figura 5A
d. Coloque cada anel no eixo e na rea da caixa de gaxeta, como mostrado na figura
5B.
e. Com o auxlio das tiras fabricadas no passo a, empurre o primeiro anel para dentro
da caixa de gaxetas, o mais firmemente possvel. Certifique-se que o anel est
assentado no fundo da caixa como mostrado na Figura 5C. Assim que cada anel for
instalado, mude a posio relativa do final do prximo anel, de forma que fique
posicionado a 180 do anterior (veja a figura 5D). Certifique-se que cada anel de
gaxeta esteja firmemente assentado.
f. Instale o anel lanterna.
g. Coloque os anis de gaxeta restantes como especificado no passo e.
h. Instale as duas metades do conjunto de sobreposta no eixo e monte com os dois
parafusos, arruelas e porcas. Deslize a sobreposta sobre os estojos at ficar justa
sobre o ltimo anel de gaxeta montado. Instale e aperte as porcas da sobreposta
firmemente. Veja figura 5F.
i. D partida na bomba como indicado na seo 2. Verifique a temperatura da rea
das caixas de gaxeta enquanto a bomba funciona. Certifique-se que h vazamento
permanente nas caixas de gaxeta. Se no houver vazamento ou se a caixa de
gaxeta estiver superaquecida, pare a bomba e verifique a causa. Se necessrio,
troque as gaxetas.
Ateno
Se a temperatura da caixa de gaxetas exceder em 10C a temperatura do corpo, pare a bomba
imediatamente e determine a causa.

j. Depois de a bomba ter funcionado por dez minutos com vazamento constante,
aperte as porcas das sobrepostas por igual, uma volta de cada vez. Repita a
intervalos de 10 minutos at que haja um vazamento de aproximadamente 45 a 60
gotas por minuto, sem superaquecimento. Esse gotejamento necessrio para
lubrificar as gaxetas e assim evitar que arranhem ou queimem o eixo. Apertos
subseqentes da sobreposta devero ser feitos, com a bomba operando a
temperaturas e vcuo de trabalho normais.

4.5

Perodos de Paradas

Se a bomba for ficar parada por 2 a 3 semanas, gire-a com a mo pelo menos uma vez
por semana, para evitar que ferrugem se instale entre as peas, resultando em
travamento. Se a bomba for tirada de servio por mais de 3 semanas, proceda como
segue para evitar travamento devido ferrugem:
Ateno
Em aplicaes especficas, ou quando o lquido de selo no for gua, possvel que
a bomba no possa se enxaguada com leo solvel em gua.
a. Remova os bujes de baixo do corpo da bomba e drene todo o lquido de selagem.
Recoloque os bujes.
20

b. Desconecte a tubulao de descarga da bomba e bloqueie a flange de descarga.


c. Encha a bomba at 1/4 do seu volume com leo solvel em gua Houghton Rust
Veto 4221-G ou equivalente.
d. Ligue a bomba entre 5 a 15 segundos e desligue. Ligue a bomba novamente entre 5
a 15 segundos e desligue.
e. Drene todo o leo solvel da bomba, conforme descrito no passo a. Recoloque os
bujes utilizando veda-rosca.
f. Retoque todas as reas onde a tinta foi raspada e aplique o composto protetor
Houghton Rust Veto 788 ou equivalente, onde necessrio.
g. Bloqueie a flange de entrada.

21

Seo 5

Desmontagem, Inspeo e Remontagem

Ateno
O procedimento de desmontagem e montagem deste manual refere-se posio de
montagem padro das bombas e compressores. Caso seu equipamento no esteja montado
na posio padro de montagem, siga as instrues de montagem deste manual com as
devidas alteraes de posicionamento das peas mostradas nas Figuras 18. Caso necessrio,
contate seu Representante local Gardner Denver Nash ou o departamento de Assistncia
Tcnica para ajud-lo a montar a bomba corretamente.

5.1

Desmontando a Bomba

Antes de desmontar a bomba, isole a eletricidade e desconecte as conexes do lquido


de selagem, o acoplamento ou acionamento por correia em V e as conexes de
entrada e sada. Marque todas as peas da bomba medida que estiverem acessveis
durante a desmontagem, para garantir posicionamento correto na remontagem. Antes
de iniciar a desmontagem, rena as peas, materiais e ferramentas padro
relacionadas nos pargrafos seguintes e que so necessrias para desmontagem e
remontagem da bomba.

5.1.1 Peas e Materiais


Importante: No se aconselha desmontar uma bomba a menos que estejam
disponveis os seguintes itens de reposio para remontagem: Kit de reparo
(conforme recomendao mnima de peas sobressalentes especificadas na legenda
da tabela 8, no final deste manual); e rolamentos dos lados acionado e fixo (119 e
120). Consulte as vistas explodidas no final deste manual.
a. Recomendao mnima de peas sobressalentes especificadas na Legenda (tabela
8) das vistas explodidas no final deste manual (que deve ser mantida mo o tempo
todo).
b. Pasta Molykote GN ou equivalente.
c. Locquit Primer T e Loctite 242, necessrio apenas se os prisioneiros da sobreposta
(103-2 ou 150-2) precisarem ser substitudos.
d. Qualquer graxa padro ou graxa de vaselina ou silicone.
e. Graxa como especificado na Tabela 2 ou leo como especificado na Tabela 3 (o que
for necessrio).
f. Solvente, como por exemplo querosene.

5.1.2 Ferramentas Padro


a. Jogo de chaves tipo soquete com extenso de eixo. Na maior parte dos casos,
chaves de boca ou estrela podem substituir as de soquete.
b. Chaves Allen.
c. Grifo (para porcas-trava).

22

Nota: Um martelo e puno de lato podem ser utilizados se no houver chave gancho
(para porcas-trava) disponvel.

d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.
n.
o.
p.
q.
r.

Rgua de nvel
Calibre de lmina
Rgua metlica.
Prensa, com tamanho e capacidade adequada (consulte a tabela 5). A prensa deve
indicar a fora aplicada e s necessria se o rotor ou eixo precisar de troca.
Martelo de borracha
Relgio comparador com suporte de fixao apropriado
Alicates de bico
Macaco
Aquecedor de rolamentos
Luvas apropriadas para manusear rolamentos aquecidos
Talha e correntes
Dois sargentos
Olhais para iamento
Extrator de rolamentos
Maarico de propano e haste de temperatura de 120C (Necessrios somente se os
prisioneiros das sobrepostas necessitarem de substituio).

5.1.3 Ferramentas Especiais


a. Anel de apoio para remoo dos rolamentos. Fabricado conforme figura 17.

Ateno
Faa os preparativos para manusear peas pesadas durante a desmontagem para
evitar danos pessoais ou danos s peas. Consulte a tabela 4 com relao aos pesos
aproximados das peas.

Nota: No desmonte a bomba alm do ponto necessrio para resolver o problema que
foi observado. Antes de desmontar a bomba, remova os bujes de dreno de baixo do
corpo para drenar todo o lquido da bomba.

Tabela 3 Dados da Bomba


Nome da Pea
(Figs 18)

CL-1000

CL-2000

CL-4000

CL-6000

CL-9000

23

Gaxetas para Bombas em


Ferro Fundido (1)
Gaxetas para Bombas em
Inox (1)
Nmero de Gaxetas por
Caixa (sem anel lanterna)
Anel lanterna por caixa
(caso existente) (10)

Teflon Grafitada Quadrada


1/2" x 310 mm de
comprimento
Teflon Grafitada Quadrada
1/2" x310 mm de
comprimento

Teflon Grafitada Quadrada


1/2" x 400mm de
comprimento
Teflon Grafitada Quadrada
1/2" x 400 mm de
comprimento

Teflon Grafitada Quadrada


3/4 x 225 mm de
comprimento
Teflon Grafitada Quadrada
3/4 x 225 mm de
comprimento

Teflon Grafitada Quadrada


3/4 x 695 mm de
comprimento

Teflon Grafitada Quadrada


3/4 x 745 mm de
comprimento

-x-

-x-

6 (Nota 1)

6 (Nota 1)

5 (Nota 1)

6 (Nota 1)

6 (Nota 1)

92,08 x 117,42 x 12,70


mm - R5-32274 (2 peas)
Espessura 0,25mm
(4 peas)
114,30x139,65 x 12,70mm
R5-29504 (1 pea)

158,75 x 184,1 x 11 mm
R5-27732 (2 peas)
Espessura 0,25mm
(6 peas)
133,55x155,52x12,70mm
R5-30557 (1 pea)

196.85 x 222.20 x 15 mm
R5-30819 (2 peas)
Espessura 0,25mm
(6 peas)
163,52x190,5x12,7mm
R5-30320 (1 pea)

212,7 2x 250,77 x 17,4


mm - R5-27929 (2 peas)
Espessura 0,25mm
(7 peas)
184,15x 209,42x 16 mm
R5-33326 (1 pea)

-x-

114,30x139,65x 12,70 mm
R5-29504 (2 peas)

133,55x155,52x12,70mm
R5-30557 (2 peas)

163,52x190,5x12,7mm
R5-30320 (2 peas)

184,15x 209,42x 16 mm
R5-33326 (2 peas)

-x-

-x-

Espessura 0,25mm
(6 peas por prisioneiro)
Espessura 0,25mm
(8 peas por prisioneiro)
Espessura 0,25mm
(6 peas)
Espessura 0,25mm
(8 peas)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,4mm
(5 peas)
Espessura 0,4mm
(5 peas)
Espessura 0,3mm
(1 pea)
Espessura 0,3mm
(1 pea)
TIMKEN - 74550/90220
Rol. cnico 8,5"x5,5"x4,18"
Capa nr. 74851 CD
(1pea);
Cone nr. 74550 (2 peas);
Espaador nr. X1S-74550
(1 pea).
TIMKEN - 74550/90220
Rol. cnico 8,5"x5,5"x4,18"
Capa nr. 74851 CD
(1pea);
Cone nr. 74550 (2 peas);
Espaador nr. X1S-74550
(1 pea).

Espessura 0,25mm
(4 peas por prisioneiro)
Espessura 0,25mm
(6 peas por prisioneiro)
Espessura 0,25mm
(4 peas)
Espessura 0,25mm
(6 peas)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(1 pea)

Espessura 0,25mm
(5 peas por prisioneiro)
Espessura 0,25mm
(7 peas por prisioneiro)
Espessura 0,25mm
(5 peas)
Espessura 0,25mm
(7 peas)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(1 pea)

-x-

-x-

-x-

-x-

-x-

-x-

Retentor interno (5)

-x-

Junta Calo (4-3)

-x-

Retentor externo (5-1)

-x-

Retentor externo (5-1)


(Para
eixo
duplo
estendido)
Junta dos prisioneiros da
lateral LA (102-3)
Junta dos prisioneiros da
lateral LF (103-3)
Juntas do Corpo LA(101-3)
Juntas do Corpo LF(101-3)
Juntas do Cone LA (104-3)
Juntas do Cone LF (105-3)
Juntas do Corpo LA para
bomba em Inox (101-3)
Juntas do Corpo LF para
bomba em Inox (101-3)
Juntas do Cone para
bomba em Inox LA(104-3)
Juntas do Cone para
bomba em Inox LF(105-3)

-x-

-x-

Espessura 0,25mm
(3 peas)
Espessura 0,25mm
(5 peas)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(10 peas)
Espessura 0,25mm
(10 peas)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(1 pea)

Espessura 0,25mm
(3 peas)
Espessura 0,25mm
(5 peas)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(5 peas)
Espessura 0,25mm
(5 peas)
Espessura 0,25mm
(1 pea)
Espessura 0,25mm
(1 pea)

Rolamento (LA) (119)

SKF 6315 ou equivalente

SKF 22220-C ou
equivalente

Rolamento (LF) (120)

SKF 3315 ou equivalente

SKF 22220-C ou
equivalente

-x-

-x-

TIMKEN - 67790/90232
Rol. cnico 9,57"x7"x4,06"
Capa nr. 67720 CD
(1pea);
Cone nr. 67790 (2 peas);
Espaador nr. X1S-67790
(1 pea).
TIMKEN 67790/90232
Rol. cnico 9,57"x7"x4,06"
Capa nr. 67720 CD
(1pea);
Cone nr. 67790 (2 peas);
Espaador nr. X1S-67790
(1 pea).

TIMKEN - 67885/90241
Rol. cnico 10,5"x7,5x4"
Capa nr. 67820 CD
(1pea);
Cone nr. 67885 (2 peas);
Espaador nr. X1S-67885
(1 pea).
TIMKEN - 67885/90241
Rol. cnico 10,5"x7,5x4"
Capa nr. 67820 CD
(1pea);
Cone nr. 67885 (2 peas);
Espaador nr. X1S-67885
(1 pea).

(LA) Lado Acionado (LF) Lado Fixo


Nota 1: possvel que o ltimo anel de gaxeta no caiba na caixa. Neste caso, no utiliza-lo.

5.2

Coloque a Bomba Sobre um Apoio

Veja as figuras 6a ou 6b, conforme o modelo de sua bomba.

Ateno
Certifique-se de que o apoio suficientemente grande e forte para agentar o peso e
tamanho da bomba. Verifique o peso na tabela 4.

24

Figura 6a - Apoio para Bombas CL-1000 e CL2000

5.3
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.

h.
i.

j.
k.

Figura 6b - Apoio para Bombas CL-4000, CL-6000


e CL-9000

Removendo as Laterais dos Lados Fixo e Acionado

Remova a chaveta (111-1) do eixo;


Remova os desgotadores (3) do eixo;
Remova as porcas (102-1 ou 103-1 e 101-1) e as sobrepostas (112);
Remova os parafusos, porcas e tampas externas (117 e 115) dos rolamentos dos
lados fixo e acionado;
Remova e descarte os calos (4);
Remova as porcas ou parafusos (102-1 e 103-1; ou 101-1 de ambos os lados; ou
101-1 de ambos os lados e 102-1 e 103-1) das laterais.
Usando grifo (para porcas-trava) ou martelo e puno de metal afrouxe e remova a
porca de trava do rolamento do lado fixo (120-1), para CL-1000 e CL-2000 e as
porcas de travas dos rolamentos dos lados fixo e acionado (120-1 e 119-1), para CL4000, CL-6000 e CL-9000.
Suporte a lateral do lado fixo ou acionado (102 ou 103) atravs do flange de suco
com talha e corrente, conforme figuras 7a;
Usando o extrator de rolamentos, conforme mostrado na Figura 7b, remova as
laterais (102 e 103) juntamente com os rolamentos (119 e 120) dos lados fixo e
acionado do eixo. Utilize um anel de apoio para sacar o rolamento, conforme
indicado na figura 7b. No use as tampas internas, pois elas podem danificar-se.
Descarte os rolamentos.
Remova os retentores (5 e 5-1) das tampas dos rolamentos. Descarte os retentores;
Remova as gaxetas (1) e os anis lanterna (se existentes) (10). Descarte as gaxetas.
25

l.

Se algum prisioneiro das sobrepostas (102-2 ou 103-2 e 101-2) exigir substituio,


aquea a base do prisioneiro a 120C no mximo, usando um maarico de propano,
para liberar o Loctite 242 e remova o prisioneiro;
m. Remova as juntas do corpo (101-3). Registre o nmero de juntas removidas e
descarte-as;
Anel de apoio Vide
Figura 17

Figura 7a Suportando a Lateral dos lados Fixo e


Acionado

Figura 7b Desmontagem da Lateral e Rolamento


dos Lados Fixo e Acionado

Tabela 4 Pesos Aproximados das Peas (Kg)


N da pea
101
102
103
104
105
110
111
120
119

Nome da Pea CL-1000


146
Corpo
91
Lateral (LA)
89
Lateral (LF)
12
Cone (LA)
12
Cone (LF)
106
Rotor
51
Eixo
6
Rolamento (LF)
3
Rolamento (LA)
591
Bomba

CL-2000
295
233
233
34
34
268
112
5
5
1.351

CL-4000
865
551
551
87
87
705
305
13
13
4.350

CL-6000
1.535
872
872
166
166
1.253
507
14
14
6.120

CL-9000
2.142
1.273
1.273
230
230
2.060
627
17
17
8.950

(LA) Lado Acionado - (LF) Lado Fixo

5.4

Removendo o Rotor e Eixo do Corpo

a. Para as bombas CL-1000 e CL-2000, empurre o eixo do lado fixo (111) e deslize o
conjunto rotor-eixo (110-111) para fora do corpo (101);
b. Assim que o rotor comear a sair do corpo, suporte-o por meio de talha e corrente,
conforme mostrado na Figura 8a. Reposicione a corrente conforme o conjunto rotoreixo for saindo do corpo, para que ela sempre fique no ponto de equilbrio do
conjunto.
c. Para as bombas CL-4000, CL-6000 e CL-9000, movimente, com o auxlio de talha e
corrente, o conjunto rotor-eixo (110-111) para fora do corpo (101);
26

d. Assim que o rotor comear a sair do corpo, tenha um suporte para apoi-lo, evitando
que ele desequilibre o corpo e derrube o conjunto. Assim que o rotor estiver
suficientemente fora do corpo, reposicione a corrente ao redor do rotor para continuar
a retir-lo do corpo. medida que o conjunto rotor-eixo for saindo do corpo,
reposicione a corrente para que ela sempre fique no ponto de equilbrio do conjunto.
Veja a figura 8b.
e. Inspecione o rotor e o eixo conforme especificado nos Pargrafos 5.7.2 e 5.7.3.
Ateno
Certifique-se de que o suporte suficientemente grande e forte para agentar o peso e
tamanho do conjunto rotor-eixo. Verifique o peso na tabela 4.

Figura 8a Para Bombas CL-1000 e CL-2000


Removendo o Rotor-Eixo do Corpo

5.5

Figura 8b Para Bombas CL-4000, CL-6000 e CL9000 - Removendo o Rotor-Eixo do Corpo

Removendo o Rotor do Eixo

Ateno
Este procedimento se aplica somente montagem de rotor de ferro fundido em eixo de
ao carbono. O rotor e o eixo devem estar na mesma temperatura durante a
montagem.
Se a inspeo do rotor (Pargrafo 5.7.2) ou do eixo (Pargrafo 5.7.3) indicar que uma
das peas exige substituio ou reparo, proceda da seguinte maneira:
a. Mea e registre a dimenso A, Figura 9, desde a superfcie plana do rotor at o
assento do rolamento do lado fixo;
b. Rosqueie a porca-trava no eixo para proteger a rosca;
27

c. Levante o conjunto do rotor e eixo com talha e corrente;


Nota: necessria uma prensa com capacidade aproximada de 60 toneladas, que
deve ser grande o suficiente para acomodar o dimetro do rotor.
d. Posicione o conjunto do rotor e eixo na prensa com o lado acionado do eixo contra o
pisto da prensa (ao contrrio da Figura 9);
Ateno
Cuidado para no posicionar o conjunto rotor e eixo na prensa com o eixo do lado
errado contra o pisto da prensa. Isso danificar seriamente o conjunto.
e. Lembre-se de suportar o eixo quando ele for extrado do rotor;
f. Certifique-se que o eixo est nivelado e aplique a fora no pisto para remover o eixo
do rotor;
Tabela 5 Fora Aplicada

Bomba
CL-1000
CL-2000
CL-4000
CL-6000
CL-9000

1- Base da Prensa

Dimenso A (mm)
Figura 9

Mnima Fora de Prensagem do


Rotor (Ton)
Bomba

Compressor

3.5
6
11
18.5
33

6.5
11
24
40
58.5

227
255
283
283
227

2-Seo de Tubo

3-Pisto da Prensa

Figura 9 Montagem do Rotor no Eixo

5.6

Removendo o Cone da Lateral

28

Se uma inspeo do cone (pargrafo 5.7.1) indicar que ele deve ser trocado, proceda
como se segue:
Nota: No esquea de marcar o cone e a lateral antes da desmontagem para
garantir alinhamento correto na remontagem.
a. Com uma chave Allen
remova os parafusos do cone
(104-1 ou 105-1) (bata na
chave Allen com martelo de
borracha para soltar os
parafusos do cone) (Figura
10);
b. Bata na lateral do cone (104
ou 105) com martelo de
borracha para liberar o cone
da lateral;
c. Retire o cone da lateral;
d. Retire as juntas (104-3 ou
105-3) e descarte-as.
Figura 10 Como Soltar os Parafusos do Cone

5.7

Inspeo das Peas Desmontadas

Com a bomba desmontada, inspecione as peas para ver se h desgaste como


descrito nos pargrafos a seguir:
Nota: Se houver qualquer dvida sobre a possibilidade de reaproveitamento ou
conserto das principais partes da bomba, contate seu Representante local Gardner
Denver Nash ou a Assistncia Tcnica da Fbrica.

5.7.1 Cone
Normalmente, a superfcie cnica do cone estar lisa, exigindo apenas limpeza e leve
limagem ao redor das janelas e extremidades.
Se algum material estranho tiver penetrado na entrada de suco da bomba durante a
operao, podero ser notadas marcas de riscos circulares em torno da parte externa do
cone. Inspecione o cone para verificar se h danos ou desgaste da forma descrita a
seguir:
Verifique se h desgaste irregular ou riscos entre as janelas e nas bordas das janelas
com rgua e calibre apalpador como mostra a Figura 11.
Desgaste localizado ou riscos com profundidade inferior a 0,010 pol. (0,254 mm) so
aceitveis a menos que seja necessrio que a bomba funcione na capacidade mxima
ou perto dela. Se os riscos no forem muito profundos, os pontos altos podem ser
removidos com uma limagem leve. Se o desgaste localizado ou riscos excederem 0,010

29

pol. (0,254 mm) de profundidade, contate seu Representante local Gardner Denver Nash
ou a Assistncia Tcnica da Fbrica para ajud-lo a determinar a possibilidade de
reutilizao do cone.

Figura 11 Verificao do Desgaste do Cone

5.7.2 Rotor
Inspecione a parte cnica do rotor na mesma base que a superfcie cnica do cone,
como segue: verifique se h desgaste irregular, rebaixamento ou dentes na superfcie
cnica do rotor com rgua e calibre apalpador de maneira semelhante mostrada na
Figura 11. Se o desgaste localizado, rebaixamento ou dente tiver profundidade
superior a 0,010 pol. (0,254 mm), contate seu Representante local Gardner Denver
Nash ou a Assistncia Tcnica da Fbrica para ajud-lo a determinar a possibilidade de
reutilizao do rotor. aceitvel uma leve corroso.

5.7.3 Eixo
Verifique o estado geral do eixo e especificamente as regies de assento das gaxetas ou
dos selos mecnicos e dos rolamentos quanto a desgastes e/ou danos. Qualquer dvida
contate seu Representante local Gardner Denver Nash ou a Assistncia Tcnica da
Fbrica para ajud-lo a determinar a possibilidade de reutilizao do eixo.

5.8

Tornando a Montar a Bomba

Limpe totalmente todas as peas antes de tornar a mont-las. No deixe de retirar todo
o material das juntas velhas e as rebarbas das superfcies de montagem.
Ateno
O procedimento de desmontagem e montagem deste manual refere-se posio de

30

montagem padro das bombas e compressores. Caso seu equipamento no esteja montado
na posio padro de montagem, siga as instrues de montagem deste manual com as
devidas alteraes de posicionamento das peas mostradas nas Figuras 18. Caso necessrio,
contate seu Representante local Gardner Denver Nash ou o departamento de Assistncia
Tcnica para ajud-lo a montar a bomba corretamente.

5.9

Tornando a Montar o Rotor no Eixo

Ateno
Este procedimento se aplica somente montagem de rotor de ferro fundido em eixo de
ao carbono. O rotor e o eixo devem estar na mesma temperatura durante a
montagem.
Para tornar a montar o rotor no eixo, proceda assim:
a. Lime o furo do cubo do rotor (110) para remover rebarbas e salincias;
b. Verifique o eixo (111) para ver se h amassados ou asperezas nos assentos do
rotor e dos rolamentos;
c. Lixe ou d polimento no eixo at ficar liso;
d. Cubra o furo do cubo do rotor e assento do rotor no eixo com pasta Molykote GN ou
equivalente, para evitar danos por atrito ou impregnao de impurezas quando o
eixo for prensado no rotor;
e. Rosqueie a porca-trava (120-1) no eixo para proteger a rosca;
f. Verifique se a rotao do rotor est correta (Verifique a posio de montagem,
Figura 18) antes da montagem;
g. Deslize o lado acionado do eixo no furo do rotor. Bata com um martelo de borracha
no eixo para posicion-lo no rotor;
h. Posicione o conjunto eixo-rotor na prensa com o lado fixo do eixo alinhado com a
extremidade do pisto da prensa;
i. Nivele o conjunto eixo-rotor, verificando se h qualquer desalinhamento;
j. Pressione o eixo no rotor e use a rgua e escala para medir a localizao do
conjunto como mostra a Figura 9;
k. O rotor estar corretamente posicionado quando a medida A informada na tabela 5
for atingida;
l. As foras mnimas e mximas de prensagem permitidas e as distncias de
montagem so apresentadas na tabela 5;
m. Retire do eixo a porca-trava do rolamento.

Ateno
Se a fora de montagem registrada no estiver dentro dos limites especificados na
tabela 5, no instale o conjunto eixorotor na bomba. Contate seu Representante Local
Gardner Denver Nash ou a Assistncia Tcnica da Fbrica para determinar se o rotor
e/ou eixo devem ser substitudos.

5.10

Instalando o Cone na Lateral

Se o conjunto lateral e cone foi desmontado, torne a montar da seguinte forma:


31

a. Se estiver sendo instalado um cone novo (104 ou 105), compare-o com cuidado
com o cone velho para verificar se tem o nmero de pea correto e retire o protetor
contra ferrugem das superfcies com um solvente como, por exemplo, querosene;
b. Lixe as superfcies do cone at ficarem lisas, dando especial ateno s bordas das
janelas do cone;
c. Coloque a lateral (102 ou 103) com a face de assento do cone voltada para cima.
Aplique uma camada leve de vaselina ou graxa na face de assento do cone da
lateral;
d. Aplique uma camada leve de PST ou de vaselina na junta do cone (104-3 ou 105-3)
e posicione-a na lateral.
e. Para as bombas CL-4000, CL-6000 e CL-9000, instale os prisioneiros da sobreposta
no cone (104-4 ou 105-4; ou 104-5 ou 105-5).
f. Posicione o cone em seu lugar na lateral, certificando-se que os furos do flange do
cone se alinham aos furos da lateral. Rosqueie os parafusos do cone (104-1 ou 1051; ou 104-5 ou 105-5; ou 104-6 ou 105-6;) e aperte em padro estrela, de forma que
o cone fique perfeitamente assentado.
g. Aps apertar os parafusos, bata com um martelo de borracha na chave Allen para
dar o aperto final, conforme figura 10.

5.11

Montando o conjunto Rotor-Eixo no Corpo

a. Suspenda o conjunto rotor-eixo (110 - 111) montado, por meio de talha e corrente,
conforme mostrado nas Figuras 8a e 8b e introduza o eixo no corpo (101). Verifique a
posio correta de montagem do rotor-eixo no corpo;
b. Deslize o conjunto rotor-eixo montado para dentro do corpo, ajustando a posio da
corrente conforme a necessidade.

5.12

Montando as Laterais e Cones no Corpo

Para as bombas CL-1000 e CL-2000, se os prisioneiros da sobreposta foram removidos,


instale prisioneiros novos da seguinte maneira:
Aplique Locquic Primer T nos orifcios rosqueados das laterais e nas roscas dos
prisioneiros (102-2). Deixe o primer secar;
Aplique Loctite 242 nas roscas dos prisioneiros (102-2) e instale os prisioneiros nas
laterais;
a. Instale novos retentores (5) (CL-4000, CL-6000 e CL-9000) nas tampas internas dos
rolamentos dos lados fixo e acionado (116 e 118) da seguinte maneira:
Aplique uma camada leve de graxa nos dimetros externos e nos lbios dos
retentores;
Coloque os retentores nas tampas com os lbios de vedao voltados para fora das
caixas de rolamentos. Certifique-se de que os retentores estejam assentados
adequadamente. Coloque as juntas das tampas internas dos rolamentos.
b. Aplique uma camada leve de graxa nas novas juntas do corpo (101-3), (consulte a
Tabela 3 com relao quantidade) e coloque as juntas nas laterais (102 ou 103).
c. Instale dois olhais de iamento em dois orifcios do flange de suco (102 ou 103).
Suporte uma lateral de cada vez pelos olhais de iamento com corrente e talha
(Figura 7a). Posicione um conjunto lateral-cone (102 - 104 ou 103 - 105) montado,
32

d.
e.
f.
g.
h.

com a tampa interna do rolamento correspondente (116 ou 118), no corpo (101).


Certifique-se que a lateral est corretamente encaixada no corpo e que os orifcios de
montagem da lateral esto alinhados com os do corpo;
Prenda a lateral no corpo aparafusando os parafusos ou porcas da lateral;
Repita os passos acima para a outra lateral;
Remova a bomba do suporte e coloque-a sobre uma superfcie nivelada;
Alinhe os ps da bomba soltando levemente os parafusos ou porcas das laterais;
Reaperte os parafusos ou porcas das laterais.

Ateno
Cuidado para no danificar os retentores na montagem das laterais no corpo.
Nota: Certifique-se de que os bicos para engraxadeiras (23) (caso existentes) sejam
instalados nas laterais.

5.13

Montando os Rolamentos

5.13.1 Para CL-1000 e CL-2000 (Rolamento do Lado Fixo):


a. Engraxe o novo rolamento do lado fixo
(120) conforme especificado na Tabela
2;
b. Deslize a nova junta interna do
rolamento do lado fixo (120-3) pelo eixo
do lado fixo (somente para CL-1000);
c. Deslize o rolamento do lado fixo pelo
eixo do lado fixo, tomando cuidado para
no danificar as roscas do eixo;
d. Utilize ferramenta de colocao de
rolamentos, conforme exibido na Figura
12, para assentar o rolamento
corretamente no ressalto do eixo;
Figura 12 Colocao do Rolamento (para
Bombas CL-1000 e CL-2000)

e. Rosqueie a porca de trava do rolamento


do lado fixo (120-1) no eixo e aperte
com o grifo (para porcas de trava) ou
puno de metal e martelo conforme
mostrado na Figura 13;
f. Instale uma nova junta externa do
rolamento do lado fixo (120-3) no
rolamento (somente para CL-1000);

33

Figura 13 Aperto da Porca de Trava do


Rolamento (Lado Fixo para Bombas CL-1000 e
CL-2000 e Lados Fixo e Acionado para CL-4000,
CL-6000 e CL-9000)

5.13.2 Para CL-1000 e CL-2000 (Rolamento do Lado Acionado)


a. Engraxe o novo rolamento do lado acionado (119) conforme especificado na Tabela
2;
b. Deslize o rolamento do lado acionado pelo eixo do lado acionado;
c. Utilize ferramenta de colocao de rolamentos, conforme exibido na Figura 12, para
assentar o rolamento corretamente no ressalto do eixo;

5.13.3 Para Bombas CL-4000, CL-6000 e CL-9000 (Rolamentos


Cnicos) (Lados Fixo e Acionado):
Nota: Certifique-se que a capa e o espaador, que integram o conjunto do rolamento,
no foram trocados ou invertidos enquanto os setores cnicos eram aquecidos. Estas
peas so fornecidas como um conjunto perfeitamente ajustado, no devendo nem a
capa nem o espaador de um rolamento ser utilizado com os setores cnicos de outro.
A no observncia deste cuidado pode resultar em srios erros de ajuste.
a. Aquea os dois setores cnicos do rolamento do lado fixo (120) at 100C,
utilizando um aquecedor de rolamentos;
b. Monte o primeiro setor cnico do rolamento do lado fixo no suporte usando luvas
apropriadas. Certifique-se que o setor cnico do rolamento esteja encostado no
ressalto do eixo e segure-o por alguns instantes at que esfrie um pouco e trave no
eixo;
c. Monte a capa do rolamento no suporte. Certifique-se que a capa est perfeitamente
assentada no primeiro setor cnico e coloque o espaador no eixo;
d. Monte o segundo setor cnico do rolamento do lado fixo no suporte usando luvas
apropriadas. Certifique-se que o setor cnico rolamento esteja encostado no
espaador e segure-o por alguns instantes at que esfrie um pouco e trave no eixo;
e. Imediatamente aps a montagem do segundo setor cnico do rolamento, coloque a
arruela (120-2) e a porca de trava do rolamento (120-1) e aperte-a com o grifo (para
porcas de trava) ou puno de metal e martelo conforme mostrado na Figura 13, at
que o rolamento fique perfeitamente ajustado;
f. Espere o rolamento esfriar e reaperte a porca de trava (120-1), da mesma maneira
executada no passo anterior;
g. Certifique-se que o rolamento est bem engraxado (caso o lubrificante utilizado seja
graxa, caso contrrio, ignore este passo);
h. Repita o pargrafo 5.13.3 para o rolamento do lado acionado (119).

34

5.14

Ajuste da Folga Axial

Ateno
Para CL-4000, CL-6000 e CL-9000, caso o lubrificante utilizado seja leo, ignore as
instrues de colocao de graxa deste pargrafo.
a. Instale a tampa externa do rolamento do lado fixo (117) no suporte de rolamento da
lateral (103);
b. Alinhe os orifcios da tampa interna e da tampa externa com os orifcios no suporte
do mancal e prenda-as com os parafusos e as porcas apropriados (Parafusos e
porcas n 2 mostrados na figura 14);
c. Coloque um relgio comparador na ponta do eixo do lado acionado, conforme
Figura 15;
d. Instale os parafusos n 3 (mostrados na figura 14) na tampa externa do rolamento
do lado fixo para que atuem como parafusos de aproximao;
e. Aperte gradualmente os parafusos de aproximao (parafusos n 3 mostrados na
figura 14), de maneira igual, at que o eixo no possa mais ser girado com uma
chave apropriada engatada no rasgo da chaveta do eixo do lado acionado
(conforme figura 15). O rotor estar totalmente assentado sobre o cone do lado
acionado;
f. Zere o indicador do relgio comparador;
g. Solte os parafusos de aproximao (parafusos n 3 mostrados na figura 14);
h. Instale os parafusos n 1 (mostrados na figura 14) na tampa do lado fixo para que
atuem como parafusos de afastamento;

i. Aperte gradualmente os parafusos de afastamento (parafusos n 1 mostrados na


figura 14), de maneira igual, at que o eixo no possa mais ser girado com uma
chave apropriada engatada no rasgo da chaveta do lado acionado do eixo
(conforme figura 15). O rotor estar totalmente assentado sobre o cone do lado fixo;
j. Registre a leitura do indicador do relgio comparador (Folga Axial);
k. Compare a folga axial verificada no passo anterior com a da tabela 6. Se a folga
axial verificada for maior do que o valor especificado na tabela 6, proceda ao passo
l; se o valor for menor, proceda ao passo m; e se o valor for igual ao da tabela 6,
proceda ao passo o;
l. Desmonte a lateral do lado acionado (102). Remova juntas entre a lateral (102) e o
corpo (101), com espessura total igual diferena encontrada entre a leitura do
relgio comparador e a folga especificada na tabela 6, para diminuir a folga; V para
o passo n;

35

m. Desmonte a lateral do lado acionado (102). Acrescente juntas entre a lateral (102) e
o corpo (101), com espessura total igual diferena encontrada entre a leitura do
relgio comparador e a folga especificada na tabela 6, para aumentar a folga;

Ateno
Se o valor da folga axial verificado no passo j for 30% maior do que o valor
especificado da folga mxima da tabela 6, contate seu Representante local Gardner
Denver Nash ou a Assistncia Tcnica da Fbrica para auxili-lo na soluo do
problema.

n. Monte novamente a lateral (102) (com o cone (104) montado) do lado acionado na
bomba e repita os passos anteriores at que a folga registrada no passo j seja
igual a da tabela 6;
o. Para centralizar o rotor, remova os parafusos de afastamento (parafusos n 1
mostrados na figura 14) e aperte gradualmente os parafusos de aproximao
(parafusos n 3 mostrados na figura 14) igualmente, at que a leitura do indicador do
relgio comparador seja igual metade da leitura da folga axial. Certifique-se de
que o eixo gire livremente sem qualquer atrito ou contato. Registre a leitura do
indicador do relgio comparador. No remova o relgio comparador.
p. Usando um calibre de lminas (medidor de folga), mea a folga entre a tampa
externa do rolamento do lado fixo (117) e o suporte de rolamento da lateral do lado
fixo (103) em quatro locais a uma distncia de 90 graus (Figura 16). Some as quatro
medies e divida a soma por quatro para calcular a mdia da folga;
q. Selecione uma combinao de calos novos (4) com espessura igual mdia da
folga calculada no passo anterior.

Ateno
No monte a bomba com menos de duas juntas (101-3 ou 101-4) entre as laterais (102
ou 103) e o corpo (101).

r. Remova todos os parafusos e porcas (parafusos n 1, parafusos e porcas n 2 e


parafusos n 3 mostrados na figura 14) e remova a tampa externa do mancal fixo
(117).
s. Preencha a metade da tampa (117) do rolamento do lado fixo com graxa.

36

t. Coloque os calos selecionados no passo q e a tampa externa do rolamento do


lado fixo no suporte de rolamento da lateral do lado fixo (103). Alinhe os orifcios da
tampa interna (118), do suporte e da tampa externa do rolamento do lado fixo 117.
Prenda as tampas interna e externa com os parafusos e as porcas apropriados.
u. Prenda a tampa externa ao suporte do mancal com os parafusos apropriados
(parafusos n 3 mostrados na figura 14).
v. Certifique-se de que a leitura do indicador do relgio comparador seja a mesma que
a registrada no passo o. Em seguida, remova o relgio comparador do eixo;
w. Preencha a metade da tampa (115) do rolamento do lado acionado com graxa.
x. Coloque a tampa externa e a junta no suporte de rolamento da lateral do lado
acionado (102);
y. Alinhe os orifcios da tampa interna, do suporte e da tampa externa do rolamento do
lado acionado e prenda as tampas com os parafusos e as porcas apropriados.
z. Instale gaxetas (1) novas, anis lanternas (10) (se utilizados) e as sobrepostas (112)
nas laterais dos lados fixo e acionado, conforme especificado no Pargrafo 4-4.
aa. Instale os desgotadores (3) nos lados fixo e acionado do eixo (111);

2
2

2
1

1
3
3

3
1

2
CL-1000

3
1

2
CL-2000

37

1
2

3
3

1
1

3
1

3
2

CL-4000
1

CL-6000
3
1

Legenda:
1 - Parafusos de Afastamento
2 Parafusos e porcas da tampa
3 - Parafusos de Aproximao

3
3
1
1
2
CL-9000
Figura 14 Ajuste da Folga Axial

38

Figura 15 Medio da Folga Axial

5.15

Figura 16 Determinao da Espessura do jogo


de Calos

Somente para CL-4000, CL6000 e CL-9000 com Lubrificao a


leo:

a. Instale os visores de leo nas tampas externas das laterais dos lados fixo e

acionado;
b. Lubrifique os mancais dos lados fixo e acionado conforme descrito no pargrafo 4.3.2.3.

Tabela 6 Folga Axial


Bomba / Compressor
Bomba /
Compressor

CL-1000
CL-2000
CL-4000
CL-6000
CL-9000

Bomba / Compressor

Ferro
Fundido

Ferro
Fundido

Inox

Inox

Mnima

Mxima

Mnima

Mxima

Milmetros

2.032

2.286

4.064

4.572

Polegadas

0,080

0,090

0,160

0,180

Milmetros

3.048

3.302

4.572

5.588

Polegadas

0,120

0.130

0,180

0,220

Milmetros

3.810

4.064

5.715

8.128

0,225

0,320

Unidades

Polegadas

0,150

0,160

Milmetros

4.064

4.318

Polegadas

0,160

0,170

Milmetros

4.826

5.080

Polegadas

0,190

0,200

39

Figura 17 Aneis de Apoio para Remoo dos Rolamentos

40

Seo 6
6.1

Segurana

Operacional

Enquanto a bomba estiver operando, devem ser obedecidas as seguintes precaues


de segurana:
a. Tenha cuidado com as conexes de suco e de descarga.
b. No toque a bomba enquanto ela estiver funcionando e transportando fluidos
quentes.
c. No chegue perto da bomba se ela estiver funcionando com fluidos txicos ou
especiais e as vedaes mecnicas estiverem vazando.
d. No deixe a bomba operar por longos perodos de tempo cavitando e/ou emitindo
rudos altos e/ou prolongados.
e. No opere a bomba sem a proteo de acoplamento ou polia em seu lugar.
f. Verifique o sistema de segurana periodicamente.

6.2

Servios

Antes de qualquer operao, devem ser obedecidas as seguintes precaues de


segurana:
a. Pare a bomba.
b. Equalize a presso da tubulao para que a presso interna da bomba seja igual
presso atmosfrica.
c. Certifique-se que a corrente eltrica esteja desligada e que o disjuntor esteja aberto,
travado e identificado como fora de servio.
d. Drene o lquido de selagem.
e. Se a bomba operar com algum lquido perigoso, ser necessria lavagem cuidadosa
com lquido apropriado.

41

Seo 7

Reivindicaes de Garantia e Devolues

Se for reivindicada garantia, a bomba deve ser enviada para Gardner Denver Nash em
pacote fechado. Deve ser esvaziada e limpa antes de ser embalada. Por razes de
segurana, se a bomba esteve funcionando com lquidos perigosos, deve ser lavada
com materiais adequados antes do embarque. Por favor, entre em contato com Gardner
Denver Nash antes de enviar qualquer item para suas instalaes.
Nota: A desmontagem da bomba no perodo de garantia, sem autorizao expressa de
Gardner Denver Nash por escrito, implicar na perda da garantia.

42

Seo 8

Posio de Montagem

Figura 18a Posio de Montagem da Bomba CL-1000

Figura 18b Posio de Montagem da Bomba CL-2000

43

Figura 18c Posio de Montagem da Bomba CL-4000

Figura 18d Posio de Montagem da Bomba CL-6000

44

Figura 18e Posio de Montagem da Bomba CL-9000

45

Seo 9

Vista Explodida

Tabela 7 - Legenda das Vistas Explodidas das Figuras 19


N ndice

Descrio

*1
*3
*3-1
*4
*4-3
*5
*5-1
8
10
23
24
101
101-1
101-2
*101-3
102
102-1
102-1
102-1
102-2
102-2
102-2
*102-3
102-4
102-4
102-5
103
103-1
103-1
103-1
103-2
103-2
103-2
*103-3
103-4
103-4
103-5
104
104-1
104-1
104-2
104-2
*104-3
104-4
104-4
104-5
104-6
104-6
105

Gaxeta
Desgotador
Mola do desgotador
Calo
Junta do calo
Retentores
Retentor da tampa externa LA
Visor de leo
Anel lanterna
Bico graxeiro
Pino de respiro
Corpo
Porca do corpo
Prisioneiro do corpo
Juntas do corpo
Lateral LA
Porca da lateral LA
Parafuso
Porca da sobreposta
Prisioneiro da lateral LA
Prisioneiro da sobreposta
Porca da sobreposta
Junta do prisioneiro da lateral LA
Prisioneiros
Flange LA
Parafuso do flange LA
Lateral LF
Porca da lateral
Porca da sobreposta
Parafuso
Prisioneiro da lateral LF
Prisioneiro da lateral
Porca da sobreposta
Junta do prisioneiro da lateral LF
Prisioneiros
Flange LF
Parafuso do flange LF
Cone LA
Porca da sobreposta LA
Parafuso de cone LA
Arruela da sobreposta LA
Porca da sobreposta LA
Junta do cone LA
Porca da sobreposta LA
Prisioneiro do cone LA
Prisioneiro do cone LA
Parafuso do cone LA
Parafuso do cone LA
Cone LF

CL-1000
Nota1
2
2
CN
x
x
x
x
Nota1
2
x
1
x
x
Nota1
1
x
10
x
x
x
2
x
2
x
x
1
x
x
10
x
x
2
x
2
x
x
1
x
8
x
x
Nota1
x
x
x
x
x
1

CL-2000
Nota1
2
2
CN
Nota1
Nota1
Nota1
x
Nota1
2
x
1
26
26
Nota1
1
2
x
2
x
2
x
Nota1
x
x
x
1
x
2
x
x
2
x
Nota1
x
x
x
1
x
8
x
x
Nota1
x
x
x
x
x
1

Quantidade
CL-4000
CL-6000
Nota1
Nota1
2
2
2
2
CN
CN
Nota1
Nota1
Nota1
Nota1
Nota1
Nota1
Nota2
Nota2
Nota1
Nota1
2
2
2
2
1
1
20
20
20
20
Nota1
Nota1
1
1
3
3
x
x
x
x
3
3
x
x
x
x
Nota1
Nota1
x
x
x
1
x
4
1
1
3
3
x
x
x
x
3
3
x
x
x
x
Nota1
Nota1
x
x
x
1
x
4
1
1
1
1
x
x
2
2
x
x
Nota1
Nota1
1
1
x
x
2
2
x
x
8
12
1
1

CL-9000
Nota1
2
2
CN
Nota1
Nota1
Nota1
Nota2
Nota1
2
2
1
28
28
Nota1
1
3
x
x
3
x
x
Nota1
x
1
4
1
3
x
x
3
x
x
Nota1
x
1
4
1
1
x
x
1
Nota1
x
2
x
16
x
1

Tabela 7 - Legenda das Vistas Explodidas das Figuras 19 (Continuao)


N ndice

Descrio

Quantidade

46

105-1
105-2
*105-3
105-4
105-4
105-5
105-5
105-6
110
110-1
111
111-1
111-2
112
115
115-1
115-1
115-2
115-2
*115-3
115-4
115-4
115-4
115-5
115-5
115-6
115-7
116
116-1
116-2
*116-3
*116-4
117
117-1
117-1
117-2
117-4
117-4
117-5
117-5
117-5
117-6
117-6
117-6
117-7
117-8
118
*118-1
118-1
118-2
*118-4

Parafuso do cone LF
Arruela da sobreposta LF
Junta do cone LF
Prisioneiro do Cone LF
Porca da sobreposta LF
Parafuso do cone LF
Prisioneiro do Cone LF
Parafuso do cone LF
Rotor
Chaveta de prensagem
Eixo
Chaveta do eixo LA
Chaveta do eixo LF (para eixo duplo estendido)
Sobreposta
Tampa externa LA
Porca da tampa interna LA
Parafuso
Parafuso da tampa externa LA
Arruela da tampa externa LA
Junta da tampa externa LA
Parafuso da tampa interna LA
Arruela da tampa interna LA
Porca da tampa interna LA
Parafuso da tampa externa LA (Maior)
Parafuso da tampa externa LA
Parafuso da tampa externa LA
Parafuso da tampa interna LA
Tampa interna LA
Parafuso da tampa de fixao
Tampa de fixao
Junta da Tampa interna LA
Anel "O"
Tampa externa LF
Porca da tampa interna LF
Parafuso da tampa externa LF
Arruela da tampa interna LF
Parafuso da tampa externa LF
Arruela da tampa interna LF
Parafuso da tampa interna LF
Arruela de presso
Porca da tampa interna
Parafuso da tampa interna LF
Tampa emblema
Arruela da tampa interna LF
Parafuso da tampa externa LF
Arruela da tampa externa LF
Tampa interna LF
Anel "O"
Parafuso
Tampa de fixao
Anel "O"

CL-1000
8
x
Nota1
x
x
x
x
x
1
1
1
1
x
2
1
x
3
3
x
1
x
x
x
x
x
3
x
1
1
1
x
1
1
x
3
3
3
x
x
3
x
x
1
x
x
x
1
x
1
1
1

CL-2000
8
x
Nota1
x
x
x
x
x
1
1
1
1
x
2
1
x
3
3
x
1
x
x
x
x
x
x
x
1
x
x
1
x
1
x
3
3
3
x
x
6
x
x
1
x
x
x
1
1
x
x
x

CL-4000
x
2
Nota1
x
1
x
2
8
1
1
1
1
1
2
1
3
x
2
x
1
3
x
x
1
x
x
x
1
x
x
1
x
1
3
x
3
2
x
3
x
x
x
1
x
1
3
1
1
x
x
x

CL-6000
x
2
Nota1
x
2
x
2
12
1
x
1
1
1
2
1
3
x
x
x
1
x
x
3
x
3
3
x
1
x
x
1
x
1
3
x
x
3
x
x
x
3
x
1
3
3
x
1
1
x
x
x

CL-9000
x
2
Nota1
2
x
16
x
x
1
x
1
1
1
2
1
3
x
2
2
1
x
3
x
x
2
1
3
1
x
x
1
x
1
3
x
3
x
3
2
x
x
1
1
x
3
3
1
1
x
x
x

Tabela 7 - Legenda das Vistas Explodidas das Figuras 19 (Continuao)


N ndice

Descrio

Quantidade

47

*119
*119-1
*119-2
*120
*120-1
*120-2
*120-3

Rolamento LA
Porca de trava LA
Arruela de trava do rolamento LA
Rolamento LF
Porca de trava LF
Arruela de trava do rolamento LF
Junta do rolamento LF

CL-1000
1
x
x
1
1
x
2

CL-2000
1
x
x
1
1
1
x

CL-4000
1
1
1
1
1
1
x

CL-6000
1
1
1
1
1
1
x

CL-9000
1
1
1
1
1
1
x

* Mnimo de peas de reposio recomendadas


CN Conforme necessrio
LF Lado fixo
LA Lado acionado
Nota 1 Ver tabela 3

48

Figura 19a Vista Explodida da Bomba CL-1000 Posio de Montagem n 4 (Padro)

49

Figura 19b Vista Explodida da Bomba CL-2000 Posio de Montagem n 1 (Padro)

50

Figura 19c Vista Explodida da Bomba CL-4000 Posio de Montagem n 1 (Padro)

51

Figura 19d Vista Explodida da Bomba CL-6000 Posio de Montagem n 1 (Padro)

52

Figura 19e Vista Explodida da Bomba CL-9000 Posio de Montagem n 1 (Padro)

53

Outros Produtos NASH


MHF

Vectra

CL

904

TC/TCM

Bombas de vcuo tipo monobloco, eficientes e confiveis.


Capacidades de 29 a 190 m3/h e vcuo de at 711 mmHg (ao
nvel do mar).

Bombas de vcuo e compressores de anel lquido, disponveis


em vrios tamanhos e construdas em ferro fundido e ao inox
316L. Capacidades de 60 a 8.800 m3/h e vcuo de at 724
mmHg (ao nvel do mar) operando como bomba de vcuo, e
capacidades de 290 a 9.000 m3/h na presso de 2 Kg/cm2,
operando como compressor.

Modelo clssico de bombas de vcuo e compressores de anel


lquido, de reconhecida qualidade e durabilidade e de fcil
adaptao a instalaes existentes. Capacidades de 1.200 a
16.800 m3/h e vcuo de at 685 mmHg (ao nvel do mar)
operando como bomba de vcuo, e capacidades de 1.460 a
17.840 m3/h na presso de 1 Kg/cm2 operando como
compressor.
Bombas de vcuo e compressores de anel lquido desenvolvidas
para aplicaes de alta exigncia como celulose e papel,
minerao e indstria em geral. De construo simplificada e
fcil manuteno. Capacidades de 7.650 a 21.760 m3/h e vcuo
de at 685 mmHg (ao nvel do mar) operando como bomba de
vcuo, e capacidades de 7.810 a 21.070 m3/h na presso de
1Kg/cm2 operando como compressor.
Bombas de vcuo de duplo estgio, disponveis em vrios de
tamanhos e construdas em ferro fundido e ao inox 316L.
Capacidades de 85 a 1.189 m3/h e vcuo de at 736 mmHg (ao
nvel do mar).

NASH
A Div. of Gardner Denver
Av. Mercedes Benz, 700
Campinas - SP/Brasil
Tel.: +55 (19) 3765-8000
Fax: +55 (19) 3765-8001
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