FACILIDADES DE SUPERFICIE

PARA LA PRODUCCION OPTIMA DE LOS HIDROCARBUROS

CAPITULO I

FACILIDADES DE SUPERFICIE PARA LA PRODUCCION

OPTIMA DE HIDROCARBUROS
1

INTRODUCCIN

Las facilidades de produccin o sistemas de superficie son el conjunto de equipos que

permite realizar

un adecuado drenaje del yacimiento, este comprende lneas de

recoleccin desde el pozo hasta un centro recolector que ecualice las presiones de los
pozos productores de acuerdo a sus caractersticas fsicas, luego pasa a un sistema
de separacin primaria en el cual se separan los fluidos (agua, petrleo y gas natural)
Dependiendo del tipo de yacimiento las facilidades de produccin cambia en su
sistema, si el yacimiento es de petrleo la facilidad de produccin se concentra en la
separacin y tratamiento del petrleo. Si el yacimiento es gas natural, el sistema
presentara un proceso de gas natural que comprende ms equipos en superficie para
la extraccin de las impurezas del gas como ser sistemas de endulzamiento,
deshidratacin y fraccionamiento.
Las Facilidades de Produccin comprenden los procesos, equipos y materiales
requeridos en superficie para la recoleccin, separacin y tratamiento de fluidos, as
como la caracterizacin y medicin de cada una de las corrientes provenientes de los
pozos productores, bien sea crudo, gas o agua e impurezas.
Las instalaciones deben ser capaces de llevar a cabo el plan de manejo del reservorio.
El rol de un ingeniero de produccin es maximizar la produccin de petrleo y gas de
una manera que minimice los costos operativos.

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1.1

OBJETIVOS
1.1.1

OBJETIVO GENERAL

Conocer las diferentes facilidades de superficie para la produccin optima de los

hidrocarburos.
1.1.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer los elementos principales de superficie, que permitan realizar una

produccin optima de hidrocarburos.
Proporcionar las bases y el conocimiento para la interpretacin de los diferentes
equipos, procesos y materiales requeridos en superficie para la recoleccin,
separacin y tratamiento de fluidos.
Definir los conceptos de los diferentes componentes de una planta de estacin
de flujo, su funcionamiento y sus aplicaciones.
Conocer los sistemas de separacin, tratadores, calentadores y procesos del
gas natural para diferente tipo de yacimientos.

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CAPITULO II
MARCO TEORICO
2
2.1

SISTEMAS DE PRODUCCION
INTRODUCCIN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN

Toda sustancia que se halle en fase gaseosa en la naturaleza y que intervenga en los
equilibrios qumicos que tiene lugar bajo la corteza terrestre o en su superficie se
considera gas natural.
Luego de haber cuantificado la disponibilidad del gas natural del campo y realizado la
caracterizacin de sus reservorios a travs de las propiedades fisicoqumicas, se debe
analizar el diseo que permita la correcta captacin y separacin del gas natural que
ser enviado a plantas compresoras o de tratamiento del gas.
2.2

ESTACIONES DE FLUJO

Se refiere al conjunto de equipos inter-relacionados para recibir, separar, almacenar

temporalmente y bombear los fluidos provenientes de los pozos ubicados en su
vecindad.
2.2.1

Funcionamiento

El lquido (petrleo y agua) y gas asociado, proveniente de los pozos llega a la

estacin de flujo a un cabezal (mltiple) o lnea recolectora de produccin general y
luego va a los separadores generales donde ocurre la separacin gas-liquido. El gas
sale por el tope de los separadores y va al depurador, donde deja los residuos de
crudo que pudieron haber quedado en la separacin. El gas limpio es enviado por las
tuberas de recoleccin a las plantas de compresin o miniplantas.
El lquido sale de los separadores y va a los tanques de recoleccin, desde donde es
succionado y enviado por las bombas a los patios de tanques en tierra, a travs del
sistema de recoleccin de crudo (lneas de bombeo) correspondiente.

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Los volmenes de lquido y gas de cada pozo son medidos en un separador (con
caractersticas e instrumentos especiales) en tanque de medida e instrumentos
medidores de flujo.
Algunas estaciones de flujo, escogidas estratgicamente, son utilizadas como puntos
de inyeccin de qumica deshidratante, cuya funcin es acelerar el proceso de
separacin crudo-agua y evitar la formacin de emulsiones fuertes.
Tambin se utiliza, dependiendo del tipo de crudo, la inyeccin de qumica
antiespumantes (mezcla de silicone ms gas-oil) en el cabezal de produccin o en los
separadores, con el propsito de minimizar la formacin de espuma, que afecta el
proceso de separacin crudo-gas y crea problemas de alto nivel en los tanques de
recoleccin e ineficiencia en las bombas de las estaciones.
Fig.1 Planta tpica de una estacin de flujo

Fuente: Facilidades de superficie en la industria petrolera (Eduardo A. Aguirre)

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2.3

ETAPAS DE PRODUCCIN
Flujo en el yacimiento

Esta fase se refiere a la difcil y complicada trayectoria que sigue el petrleo dentro del
yacimiento a miles de metros de profundidad a travs de los microcanales de roca
porosa y permeable hasta llegar al fondo del pozo. Gracias a la presin o energa
natural que existe en el yacimiento.
Produccin en el pozo
Una vez que el petrleo llega al fondo del pozo, contina su recorrido por la tubera
vertical de produccin hasta alcanzar la superficie. A medida que el petrleo asciende
(bien sea por medios naturales o por mtodos de levantamiento artificial) la presin
disminuye y ocurre la liberacin del gas originalmente disuelto en el crudo.
Recoleccin de crudo
Despus que el petrleo de cada uno de los pozos del yacimiento ha alcanzado la
superficie, se recolecta mediante un sistema de lneas de flujo que van desde el
cabezal de los pozos hasta las estaciones de flujo.
Separacin del gas
En las estaciones de flujo de petrleo y el gas producidos por los pozos entran a los
separadores donde se completa la separacin del gas que an quedaba mezclado con
el petrleo. Al salir por los separadores, el petrleo y el gas siguen rutas diferentes
para cumplir con los distintos usos y aplicaciones establecidas.
Almacenamiento del crudo
Los diferentes tipos de petrleo que llegan a las estaciones de flujo son bombeados a
travs de las tuberas hasta los patios de tanques, donde finalmente se recolecta y
almacena toda la produccin del petrleo de un rea determinada, para ser tratada,
eliminado el agua colocndolo bajo especificaciones comerciales.

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Transporte de oleoductos
El crudo limpio (sin agua y desalado) almacenado en los patios de tanques es enviado
a travs de los oleoductos a las refineras del pas y los terminales de embarque para
su exportacin a los mercados de ultramar.
Embarque a exportacin
El petrleo que llega a los terminales a los terminales de embarque es cargado a la
flota tanquera para su desvi a los distintos mercados del mundo.
2.4

Funciones de las estaciones de flujo

Recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea.
Separar la fase liquida y gaseosa del lquido multifasico proveniente de los
pozos productores.
Medir la produccin de petrleo, agua y gas de cada pozo productor.
Proporcionar un sitio para el almacenamiento temporal de petrleo.
Bombear el petrleo a patios de tanques.

2.5

Componentes bsicos
Cabezal (mltiple) o recoleccin.
Lneas de flujo.
Separador de produccin general
Separador de prueba
Depuradores o calentadores (para crudos pesados)
Bombas de crudo.

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Bombas inyeccin de qumica

Equipos auxiliares (instrumentos de medicin, vlvulas, etc.).
2.6

RECOLECCIN

El estudio se realizara justo despus de la vlvula de choque ubicada en el pozo hasta

las bateras, en la planta del yacimiento.
Esta es una de las etapas ms importantes del proceso y consiste en recolectar la
produccin de los diferentes pozos de una determinada rea a travs de tuberas
tendidas desde el pozo hasta la Estacin de Flujo respectiva, o a travs de tuberas o
lneas provenientes de los mltiples de petrleo, encargados de recibir la produccin
de cierto nmero de pozos.
Fig.2 Proceso de recoleccin de crudo en campo petrolero

Fuente: Facilidades de superficie en la industria petrolera (Eduardo A. Aguirre)

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2.6.1

Lneas de flujo

Las lneas de flujo son la red de tuberas que salen desde la cabeza del pozo y
conducen el hidrocarburo producido hasta un sistema de separacin de gas - lquido.
Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde el cabezal de un pozo
hasta el mltiple de produccin de su correspondiente estacin de flujo, transportan el
flujo en forma bifsica.
El gas libre producido es transportado hasta un sistema de separacin de gas-liquido
como un depurador que es instalado dependiendo de la cantidad de lquido que es
arrastrado por el gas. En este sistema tambin se incluye el gas disuelto que sale de
los separadores. Su tamao depende de la tasa de produccin diaria de cada pozo, 2,
3 y 4 pulgadas de dimetro nominal. El gas tambin puede ser llevado directamente a
una lnea troncal.
2.6.2

Lneas troncales

Las lneas troncales o tambin conocidas como gasoductos principales

son

los

encargados de colectar el gas que viene directamente de las lneas de flujo o de los
depuradores y lo transportan hasta la zona donde se le da el tratamiento final para
cumplir con las especificaciones de entrega. El tamao depende de la cantidad de gas
total que va a transportar pueden ser de 4, 6, 8 y 10 pulgadas de dimetro nominal.

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Fig.3 Lneas Trocales

Fuente: sistemas de recoleccin (Engineering, Donald Katz)

2.6.3

Arreglos de sistemas de recoleccin

Los sistemas ms conocidos para arreglos de redes de recoleccin son el RADIAL y el

AXIAL, dependen de la forma en que se instalan las lneas procedentes de los pozos,
con el propsito de centralizar la produccin de fluidos en un solo punto denominado
Batera, esto se hace para recolectar, separar, tratar, fiscalizar y bombear los fluidos
comerciales producidos en el campo.
La seleccin del tipo de arreglo depende del nmero y ubicacin de las bateras a
implementar en el campo, y de los parmetros:
Potencial y extensin del yacimiento
Caractersticas litolgicas de la formacin
Condiciones del terreno, caractersticas topogrficas y estudios de suelos
Presin de formacin
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Caractersticas de los fluidos

La batera o facilidad de produccin se debe ubicar en un punto centralizado respecto
a los pozos productores, con el fin de obtener la mnima cada de presin entre el pozo
y la unidad de produccin o batera, adems de los factores como:
Cercana de los pozos actuales o de aquellos que se tiene planeado perforar
Se debe tener facilidad de acceso a las instalaciones
Disponibilidad y facilidad para la eliminacin de deshechos que pueden causar
contaminacin
Disponibilidad de agua para lavado, sistema contra incendio, agua para
enfriamiento y agua potable
Disponibilidad de fuentes de energa tales como combustibles y energa
elctrica para el funcionamiento de la batera
Lejana a centros residenciales, rurales y urbanos.
2.6.3.1 Arreglo radial
En el arreglo radial de un sistema de recoleccin las lneas de flujo convergen a un
punto central a travs de una lnea independiente que parte desde el cabeza de cada
pozo hasta el mltiple de entrada en la batera.
Para el caso de sistemas de recoleccin de gas, las lneas de flujo que parten del
anular de cada pozo tiene como punto de convergencia la lnea troncal del campo o un
depurador, al cual llega el gas disuelto de los separadores y las lneas de flujo
independientes de los pozos.

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Fig. 4 Arreglo Radial

Fuente: Sistema de Recoleccin (Engineering, Donald Katz)

2.6.3.2 Arreglo axial
En el arreglo axial de un sistema de recoleccin se ubican barias subestaciones de
recoleccin en donde los fluidos son conducidos a la estacin central por lneas
troncales. Utilizados en campos de gran extensin, o donde no es practico construir
una planta de tratamiento en un punto central.
Para sistemas de recoleccin de gas, las lneas de flujo provenientes del anular de
cada pozo ya no tienen como punto de convergencia una lnea troncal, si no a un
colector al cual llegan las lneas de flujo de cada pozo que estn localizados en un
mismo clster. Se puede tener ms de un depurador al cual llegue el gas de los
separadores y de las lneas de flujo independientes de cada pozo, para que
posteriormente converjan en la lnea troncal.
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Fig. 5 Arreglo axial

Fuente: Petroleum Engineering Handbook (Society of Petroleum Engineers)

2.7

BATERAS

Es un mdulo de facilidades de produccin, donde estn ubicados los tanques de

almacenamiento y separadores donde se acumula el petrleo proveniente de los
pozos; ah tambin se lo depura y se lo mide antes de enviarlo a la refinera.
En una batera se junta todo el fluido producido (agua, petrleo o condensado y gas)
por un grupo de pozos de su cercana a fin de realizar una serie de operaciones y
mediciones antes de que estos fluidos sean enviados hacia las plantas de tratamiento.
Una batera tipo cuenta con: colector para la entrada de 30 pozos, separador de gas,
calentadores, tanques de produccin general (160 m3) y de control (40 m3), bombas,

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caudalmetros, separadores de lquidos, etc. En este primer juego de tanques y

separadores, el petrleo crudo, el agua y el gas natural fluyen y son separados.
2.7.1

Manifold o mltiples de recoleccin

Se trata de un conjunto de conexiones y vlvulas que permitirn manejar en forma

individual y/o conjunta el flujo que ingresa en la batera. Se compone de dos o tres
lneas de vlvulas, segn la cantidad de destinos adicionales que se utilicen, de tal
manera que el ingreso de un pozo se dirija a la lnea general o a otra lnea que va al
sistema de control individual.
La operacin de los colectores, por lo sencillo y rutinario, presenta muchas veces
problemas pues si se comete un error y quedan las vlvulas cerradas se producir una
rotura y la contaminacin consecuente. Por lo tanto es una de las tareas en las que se
recomienda muy especialmente que una vez concluida se revise el circuito del flujo
para comprobar la certeza de la maniobra.
En todos los casos, la apertura y cierre de vlvulas debe practicarse en forma
simultnea con la tendencia de cerrar y luego abrir y adems no debe operarse en
forma brusca, sobre todo donde se manejan importantes cantidades de gas.
Una vlvula de retencin asegurar que no retorne el lquido en caso de una rotura y
depresin de la lnea, y a continuacin se encontrarn una lnea general y una o dos
de control.
Es conveniente estandarizar las medidas y construirlo en mdulos de cinco bocas para
poder agregar o quitar sin problemas acorde con la variacin de pozos en produccin.
Siempre se utilizan vlvulas que operan con un cuarto de vuelta por razones de
facilidad en las maniobras, pues sera un problema tener que accionar con urgencia
una vlvula esclusa. Dentro de las que operan con cierre rpido la preferida por su
costo y calidad es la de tapn lubricado, que si se le suministra el mantenimiento que
corresponde da un excelente resultado.

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Fig. 6 Manitold

Fuente: Facilidades de superficie en la industria petrolera (Eduardo A. Aguirre)

2.7.2

Desarenador

Un desarenador est compuesto por un cuerpo cilndrico, en forma vertical de distintos

dimetros que se encuentran montados en las lneas de produccin aguas arriba de
los colectores tanto de prueba como en el colector de produccin con la finalidad de
atrapar todas las partculas slidas que se encuentran en el fluido que se produce
desde el pozo (en su mayor parte arena).
Internamente estn compuestos por un decantador, el cual est montado frente al
ingreso del fluido dentro del mismo, el cual es el encargado de asentar la arena hacia
el fondo del desarenador, el desarenado tiene una lnea de ingreso del fluido la cual
siempre est conectada un poco ms abajo que la lnea de salida, por la parte inferior
tiene una lnea de drenaje por la cual se recupera toda la arena que se ha depositado
en el fondo del desarenador hacia una cmara para su posterior recuperacin.

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Los desarenadores no siempre se pueden instalar entre los colectores y separadores,

sino tambin se instalan en las orillas de planchadas, a la salida de los pozos cuando
los mismos tienen bastante aporte de arena, estn instalados ya sea junto a los pozos
o antes de los separadores, es necesario que siempre cuenten con una vlvula de
alivio, que debe esta calibrado a una presin de menos del 20% de la presin de
trabajo del equipo.
2.8

SISTEMAS DE SEPARACION

El objetivo fundamental de un proceso de separacin es disgregar los componentes y

contaminantes con el fin de optimizar el proceso de comercializacin del petrleo y el
gas.
Generalmente el flujo que se obtiene de un yacimiento es de naturaleza multifasica. La
separacin fsica de estas fases es una de las operaciones esenciales en la
produccin, tratamiento, transporte de crudos y gases.
Los fluidos son bombeados desde el pozo o pozos a una batera de tanques en los
cuales se lleva a cabo la recuperacin de sus componentes. Es as como entran en un
proceso de separacin que puede darse por medios qumicos, del componente inicial y
facilitan la separacin; por medios mecnicos, aislando los componentes de la mezcla
por cambios de presin; por medios trmicos, separando los gases y el agua del
petrleo por medio de evaporacin; o bien por medios elctricos, sometiendo la
emulsin a un campo elctrico de corriente alterna o continua de alto potencial.
Culminada la separacin, cada componente tiene un tratamiento especial: los gases
obtenidos del proceso de separacin se tratan para retirar las sustancias que se
acompaan, como el sulfuro de hidrogeno y el dixido de carbono conocidos como
gases agrios. El agua pasa por los desnatadores o separadores de aceite
constituyendo las aguas residuales de la produccin petrolera. El petrleo obtenido
pasa a los tanques de almacenamiento.

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2.8.1

Separadores

La principal funcin de los separadores de petrleo y gas es el separar crudo y gas.

En la industria del petrleo y del gas natural, un separador es un cilindro de acero que
por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus
componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los
hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el agua.
El separador por lo general, representa la primera facilidad del procedimiento. Por esta
razn un diseo no apropiado del separador puede crear una disminucin en la
capacidad de operacin de la totalidad de las instalaciones asociadas con el
separador.
El diseo y la evaluacin del separador bifsico y trifsico, analizara los principales
requisitos para obtener una separacin adecuada, los principios y procedimientos de
clculos en el diseo de separadores, y presentara especificaciones que generalmente
se utilizan en la adquisicin de un separador.
Un separador gas lquido tiene dos secciones bsicas. En la seleccin superior el gas
fluye hacia arriba o a travs del recipiente y las gotitas de lquido caen a travs del
mismo hacia la fase de lquido. La seccin inferior permite que las burbujas de gas en
el lquido emerjan y pasen a la fase de gas. Un recipiente de tamao satisfactorio
proveer espacio apropiado en cada seccin para permitir que estas funciones se
lleven a cabo con alguna eficiencia arbitraria.

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Fig. 7 Separadores

Fuente: Facilidades de superficie en la industria petrolera (Eduardo A. Aguirre)

2.8.1.1 Partes de un separador
Los separadores constan de las siguientes partes:
1.- Dispositivo de entrada
Sirve para reducir la cantidad de movimiento del fluido de entrada al recipiente,
obteniendo una separacin inicial de las fases y una mejor distribucin del flujo de
gas. Algunos ejemplos de dichos dispositivos son los de vanos, los de placa y los de
cicln
2.- Seccin de separacin por gravedad
Por medio de la fuerza de gravedad, en esta seccin se separa las gotas dispersas
en la fase gaseosa para su separacin final en el extractor de niebla. En esta seccin,
las fases circulan a baja velocidad y poca turbulencia.
3.- Seccin de separacin de las fases lquidas por gravedad
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Recibe todo el lquido separado en todo el recipiente. En esta seccin existe una
coalescencia entre las

fases

lquidas

debido

a la

fuerza de

gravedad,

separndose el gas disuelto en el lquido, la fase lquida liviana (hidrocarburos) y la

fase lquida pesada (generalmente agua).
4.- Extractor de niebla
Pueden ser de malla o de vanos, sirven para retener las pequeas gotas de lquido
que se arrastran en la corriente de gas. Dichas gotas se impregnan en las mallas,
coalesciendo en gotas ms grandes, las cuales caen por gravedad a la parte inferior
del recipiente.
Fig. 8 Partes de un separador

Fuente: Facilidades de superficie en la industria petrolera (Eduardo A. Aguirre)

2.8.2

Clasificacin de Separadores

Los separadores se clasifican segn los parmetros mencionados a continuacin:

Configuracin
Presin de operacin
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Aplicacin

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