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ndice.
Introduccin..............................................................................................................6
Objetivo....................................................................................................................7
Justificacin..............................................................................................................7
CAPITULO I
NECESIDADES DEL USUARIO
8
Capitulo II
ANALISIS Y DECISION DE ALTERNATIVAS
16
Seleccin de alternativas....................................................................................... 18
Capitulo III
DESARROLLO DEL RECIPIENTE
23
ANEXOS
89
Tablas................................................................................................................... 90
Dibujos de detalle................................................................................................ ..95
Dibujos de conjunto............................................................................................. 103
Glosario 106
Bibliografa.. 113
Agradecimientos
De
Carlos Martnez Martnez.
Primeramente y antes que nada quiero agradecer a Dios y a mis padres ya que sin
su esfuerzo, apoyo y confianza no habra podido llegar hasta este momento, pero
sobre todo por su amor incondicional, tambin les agradezco por sus consejos que
aunque no siempre cumpl si los tome en cuenta me sirvieron para ms adelante y
hoy este proyecto es ms de ellos que mo. Pasamos muchas cosas duras pero
creo que eso es lo que las hace tan gratificantes gracias Carlos, gracias Mara del
Carmen por todo desde darme la vida hasta ayudarme a llegar a este momento los
amo infinitamente y no me alcanzara la vida para demostrarlo.
Y sin dejar a un lado a las personas que desde nio me apoyaron mis abuelos que
Constancio y Margarita que con su apoyo me dieron las fuerzas de salir adelante
aunque ya no estn conmigo le agradezco tanta paciencia gracias.
A mis compaeros y amigos que estuvieron presentes a lo largo de la carrera
como en momentos de arduo trabajo, que pasamos desvelos y trabajos que sin su
apoyo no serian posibles, en tanto al equipo con el cual trabajamos codo a codo,
se logro acordar, tomar decisiones y en su momento la solucin de problemas que
se encontraron a lo largo de el desarrollo de esta tesis.
Tambin quiero agradecer a mis profesores por su ayuda para formarme
acadmicamente y hoy en da poder tener las bases para desarrollarme en el mundo
laborar, quisiera mencionarlos a todos pero no terminara con cada uno de ustedes,
muchas gracias por su tiempo y dedicacin.
INTRODUCCIN.
En el siguiente trabajo se muestra como se lleva acabo el diseo y
desarrollo de la memoria de calculo de un recipiente a presin horizontal
y que factores afectan al mismo para su estudio, as como que tipo de
normatividad deber ser contenido ya que existen cdigos de diseo
como el ASME que se logro a base de experimentacin y pruebas de los
diseos.
Cabe mencionar que se realiza este cdigo por medio de la contribucin
de diferentes empresas dedicadas a la fabricacin de recipientes
sometidos a presin.
Igualmente se encuentran las partes analizadas a base de elemento
finito, esto como medio de comprobacin a fin de dar una mejor
apreciacin del comportamiento de las partes analizadas, esto se puede
apreciar por medio del software ANSYS del cual se apreciaran los
diagramas.
Tambin aparte del estudio del diseo y seleccin de accesorios se
realizaron esquemas donde se muestra el recipiente y se observa la
construccin del mismo.
Del mismo modo cuenta con un estudio de costos para poder economizar
el proyecto sin alterar la calidad del recipiente y dar un buen precio ya
que esto es un factor que no debemos olvidar al realizar este proyecto de
manera fsica, es decir al dar paso a la construccin del mismo.
OBJETIVO.
Desarrollar e implementar los recursos necesarios para el desarrollo de un
recipiente a presin de modo que se evalu y se definan las dimensiones y
materiales requeridos de acuerdo a los cdigos ya establecidos como lo es el
ASME.
En nuestro caso ser enfocado al diseo de un deareador, con el propsito de
contrarrestar los efectos de la corrosin por oxidacin en las calderas as dndole
una mayor vida de trabajo con el propsito de que tenga un mantenimiento previo.
JUSTIFICACIN:
Los llamados gases no condensables son gases que no condensan a la
temperatura normal encontrada en el agua cruda, son agentes corrosivos que
invariablemente son arrastrados por el agua.
El mas objetable y peligroso de los gases es el oxigeno disuelto en el agua y en
segundo lugar el bixido de carbono.
La consecuencia de oxigeno disuelto en una caldera es que ataca, al fierro
formando hidrxido ferrico.
Esta corrosin se presenta como ampulas en el material y dependiendo del tiempo
que el oxigeno ataca al material puede llegar a perforarlo. Esto nos ocasiona un
gran problema en la economa y la solucin mas viable es la implementacin de
un deareador.
Los deareadores son un medio importante para abatir costos de reemplazos o
paros de calderas corrodas as como tubos de calderas, lneas de agua de
alimentacin y de condensado.
Los deareadores combinan la eliminacin de gases corrosivos del agua de
alimentacin, con su almacenamiento a presin que resiste variaciones normales
de temperatura sin efecto alguno. Adems a los retornos de condensados fros, no
se les permite volver a entrar al tanque almacenamiento sin previa deareacin.
As que prcticamente no hay riesgo de ataque corrosivo al tanque y tampoco hay
necesidad de recubrimiento protectores en su interior.
10
11
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO:
Dentro de cualquier tipo de maquinaria y produccin el mantenimiento es
sumamente importante y su finalidad es:
Evitar, reducir y llegado el caso, reparar las fallas sobre los bienes de la
organizacin.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar daos ambientales.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes producidos en condiciones seguras y preestablecidas
de operacin.
Balancear el costo del mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
Lograr un uso eficiente y racional de la energa.
Mejorar las funciones y la vida til de los bienes.
Segn el momento de la vida til de un bien en el que aparecen las fallas, se pueden
clasificar en:
Fallas tempranas: las que aparecen al comienzo de la vida til del elemento y
constituyen un pequeo porcentaje del total de las fallas. Se presentan
generalmente en forma repentina y pueden causar graves daos.
Fallas adultas: Son fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til.
Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente
que las anteriores.
Fallas tardas: Representan una pequea fraccin del total de las fallas y ocurren
en la etapa final de la vida til del elemento.
Efectividad del mantenimiento: La confiabilidad es la probabilidad de que un
bien funcione adecuadamente durante un perodo determinado, bajo condiciones
operativas especficas (por ejemplo: condiciones de presin; t; velocidad; nivel de
vibracin; tensin; etc).
1) Mantenimiento correctivo
Por emergencia
Previa programacin
2) Mantenimiento preventivo
12
3) Mantenimiento predictivo
4) Mantenimiento productivo total (TPM)
Mantenimiento predictivo: Existen algunas fallas que dan un indicio con el
tiempo de que se van a producir y, por lo general, no tienen relacin directa con la
vida til del bien. Entonces es posible estudiar su tendencia a travs de la
eleccin, medicin y seguimiento de algunos parmetros relevantes que
representan el buen funcionamiento del bien bajo anlisis.
Los parmetros pueden ser: t; presin; velocidad lineal, velocidad angular, nivel
de fluido; espesor de chapa; rigidez dielctrica; contenido de humedad; viscosidad;
etc.
El seguimiento de estos parmetros debe ser continuado, eligiendo la frecuencia y
los registros adecuados. Justamente la frecuencia de chequeo debe ser elegido de
tal modo que el intervalo entre comprobaciones sea bastante menor que el tiempo
que transcurre entre la deteccin de la falla (falla potencial) y el punto de falla (falla
funcional).
Adems de la ventaja recin apuntada, el seguimiento permite contar con un
registro de la historia de la caracterstica en anlisis, sumamente til ante fallas
repetitivas. Asimismo, con este sistema se opera sobre los bienes mientras estn
funcionando y sin moverlos de su emplazamiento, permitiendo al mismo tiempo
aprovechar la vida til del bien.
Cero defectos
Cero averas
Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.
Participacin amplia de todas las personas de la organizacin.
Es observado como una estrategia global de las operaciones, en lugar de
prestar atencin en mantener los equipos funcionando.
13
14
CALDERA:
Presin de salida de caldera: 125 PSI
Temperatura de salida de caldera: 98.9 C 100 C
DESAERADOR:
Presin de vapor entrada: 5 PSI
Temperatura de vapor: 98.9 100 C
Entrada de agua
Temperatura: 20 C
Presin: 1 atm.
CNTP (condiciones normales de presin y temperatura)
Mtodo empleado
Los clculos se elaboraron mediante el cdigo ASME seccin VIII.
Los espesores se calcularon por presin interna y externa (detalles en el rea de
memoria de clculo).
La definicin de silletas y orejas en base a los diferentes casos de carga que estn
sometidos.
La seleccin de soldadura y especificaciones de el Cdigo ASME seccin IX.
En base alas recomendaciones del cdigo.
15
16
ALTERNATIVAS
Para iniciar la seleccin de alternativas se necesito realizar una lluvia de ideas y
se organizo de la siguiente forma.
rbol de ideas.
Seguro
Estable.
Resistente a
temperaturas elevadas
Se auto protege contra
la corrosin
Deaerador
Interior.
Vendible.
Estacionario
Exterior.
Bajo costo
Redituable
Fcil mantenimiento
Durable
Operacin sencilla
Mnima perdida de la
energa
Generada por la
alimentacin.
Mxima eficiencia.
As podemos llegar ala concluir las necesidades y aspectos que debemos cubrir
Son todos aquellos que faciliten Y que aspecto son los que no debemos olvidar
Dentro del diseo.
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SELECCIN DE ALTERNATIVAS
A continuacin se propondrn diferentes aceros al carbn de los cuales podremos
seleccionar el que se comporte adecuadamente.
18
TAPAS TORIESFRICAS
Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a
que soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el
radio de abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en
dimetros desde 0.3 hasta 6 metros.
TAPAS SEMIELPTICAS
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es
relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que
las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es el troquelado, su
silueta describe una elipse relacin.
19
TAPAS SEMIESFRICAS
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas. Como su nombre lo
indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no
hay lmite dimensional para su fabricacin.
P
Design
( kPa)
T
Design
(C)
MAWP
( kPa)
MAP
( kPa)
MAEP
( kPa)
Te
external
(C)
Cabeza Elipsoidal
351.5
100.0
718.67
1291.86
103.53
25.0
Faldon
351.5
100.0
508.37
1081.50
217.36
25.0
20
Nombre
P
Design
( kPa)
T
Design
(C)
MAWP
( kPa)
MAP
( kPa)
MAEP
( kPa)
Te
external
(C)
Toriesferica
351.5
100.0
469.74
837.29
103.58
25.0
Faldon
351.5
100.0
508.37
1081.50
234.96
25.0
Nombre
P
Design
( kPa)
T
Design
(C)
MAWP
( kPa)
MAP
( kPa)
MAEP
( kPa)
Te
external
(C)
Semiheliptica
351.5
100.0
799.24
1950.27
103.43
25.0
Nombre
P
Design
( kPa)
T
Design
(C)
MAWP
( kPa)
MAP
( kPa)
MAEP
( kPa)
Te
external
(C)
2:1
315.5
100.0
562.44
1011.02
103.53
20.0
Faldon
315.5
100.0
397.85
846.40
217.36
20.0
Para concluir con esta seccin se puede decir que la tapa ideal para nuestro
recipiente ser una tapa semiheliptica o 2:1 de la cual se mostraran los clculos
mas adelante y acorde con lo dicho anterior mente al respecto del tipo de material
a utilizar en nuestro recipiente no muestra alguna inconformidad contra nuestras
necesidades.
22
23
Coeficientes
H/D
.00
.0000
.56
....
9
.587574
Conversin:
24
F=
P
CSE
Donde:
P: presin de diseo: 50 psi
C: corrosin: 1/8
S: esfuerzo del material: 13,800 psi
E: eficiencia de soldadura: 0.85
F=
(50 PSI )
F = 0.034
Con este valor y el volumen ya obtenido buscamos en la tabla para determinar el
tamao optim del recipiente:
De igualmente se busca la interseccin de los valores ya antes mencionado
obteniendo el dimetro.
D(int.) : 5 ft
Ver anexo de tablas 1.1
25
26
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID. C-A001
DIBUJO REF.
ENVOLVENTE
TAPAS
CO NJUNTO.
TAPAS
PRESION
INTERNA
ENVOLVENTE
PRESION
EXTERNA
27
28
29
ANILLO ATIESADOR
30
OREJAS DE IZAJE
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.
OREJAS
CONJUNTO.
PESO: 2854.1129 Lbs (1295.767 Kg)
OBTENCION DE CONSTANTES
ESFUERZO LONGITUDINAL
31
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
Boquilla de 3
SA-516-60
S = 15000 Psi
Cedula 60
Nom. 0.438
Min. 0.393
Espesor de la pared
1.- Calcular espesor por presin interna de la boquilla
tr =
Pr
Su E 0.6 P
tr =
tr = 0.128"sin corrosion
tr = 0.128"+0.125"
t r = 0.253" con corrosin 0.50" valor comercial
32
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
= 3 2(0.438)
= 2.124" sin corrosin
= 2.124"+2c
= 2.124"+2(0.125" )
= 2.374" con.corrosin
Rn =
d
2
Rn =
2.374
2
Rn = 1.187"
trn =
PRn
S n E 0.6 P
trn =
33
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
H 2 el menor de
2.5t
2.5 tn
2.5(0.375") = 0.9375"
2.5(0.313") = 0.7825"
Por tanto
H 2 = 0.7825
h (0.7825") 2(0.125")
h = 0.5325"
2 .5t
H 1 = menor .de
2 .5 t n + t e
te = tr recipiente
te = 0.5"
34
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
(t t r ) d
(t t r ) 2 (t + t )
a) A1 = mayor .de
35
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
c) A3 = 2tn h
A3 = 2(0.313)(0.5325)
A3 = 0.333"
bh
b
d) A4 = 4 = 4 2 = 2b 2
2
2
A4 = 2(0.313) 2
b = tn
A4 = 0.195"
e) A5 = A ( A1 + A2 + A3 + A4 )
A5 = 0.3038 (0.883 + 0.482 + 0.333 + 0.195)
A5 = 1.58" cuando la suma es mayor a A no se requiere de A5
10.- Clculos del dimetro de la laca del refuerzo
(D
d 2t n )te D p = A5
36
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
Boquilla de 1
SA-106-B
S = 48 000 Psi
Nom. 0.358
Min. 0.313
Espesor de la pared
1.- Calcular espesor por presin interna de la boquilla
Pr
tr =
Su E 0.6 P
tr =
tr = 0.128"sin corrosion
tr = 0.128"+0.125"
t r = 0.253" con corrosin 0.750" valor comercial
37
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
d = 1 2(0.358)
d = 0.284"sin corrosin
d = 0.284"+2c
d = 0.284"+2(0.125" )
d = 0.534" con.corrosin
Rn =
Rn =
d
2
0.534
2
Rn = 0.267"
trn =
PRn
S n E 0.6 P
trn =
t rn = 3.2 x10 4 pu lg
38
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
b
bh
A4 = 4 = 4 2 = 2b 2
2
2
2
A4 = 2(0.295)
A4 = 0.108 pu lg 2
39
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
Boquilla de 1 1/2
SA-106-B
S = 48 000 Psi
Nom. 0.400
Min. 0.350
Espesor de la pared
1.- Calcular espesor por presin interna de la boquilla
Pr
tr =
Su E 0.6 P
tr =
tr = 0.128"sin corrosion
tr = 0.128"+0.125"
t r = 0.253" con corrosin 1.25" valor comercial
40
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
d = 1.5 2(0.400)
d = 0.70" sin corrosin
d = 0.70"+2c
d = 0.70"+2(0.125" )
d = 0.95" con.corrosin
Rn =
d
2
Rn =
0.95
2
Rn = 0.4.75"
trn =
PRn
S n E 0.6 P
trn =
41
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
bh
b
A4 = 4 = 4 2 = 2b 2
2
2
A4 = 2(0.275) 2
A4 = 0.15 pu lg 2
Boquilla de 1/2
SA-516-60
S = 15000 Psi
Nom. 0.187
Min. 0.164
Espesor de la pared
1.- Calcular espesor por presin interna de la boquilla
Pr
tr =
Su E 0.6 P
tr =
tr = 0.128"sin corrosion
tr = 0.128"+0.125"
t r = 0.253" con corrosin
42
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
Rn =
d
2
Rn =
0 . 376
2
trn =
PRn
S n E 0.6 P
trn =
trn = 0.0964"
43
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
bh
b
A4 = 4 = 4 2 = 2b 2
2
2
A4 = 7.6 x10 3 pu lg 2
44
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
Boquilla de 12
SA-516-60
S = 15000 Psi
Cedula 60
Nom. 0.562
Min. 0.492
Espesor de la pared
1.- Calcular espesor por presin interna de la boquilla
tr =
Pr
Su E 0.6 P
tr =
tr = 0.128"sin corrosion
tr = 0.128"+0.125"
t r = 0.253" con corrosin 11" valor comercial
45
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
Rn =
d
2
Rn =
11.126
2
Rn = 5.563
trn =
PRn
S n E 0.6 P
trn =
46
RE P 1
BOQUILLAS
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
Dext d
2
12"5.563"
tn =
2
tn = 3.2185"
tn =
2.5(10.875") = 27.1875"
2.5(3.2185") = 8.04625"
Por tanto
H 2 = 8.04625
h (8.04625") 2(0.125")
h = 7.79625"
2 .5t
H 1 = menor .de
2 .5 t n + t e
te = tr recipiente
te = 0.5"
47
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
(t t r ) d
A1 = mayor .de
(t t r ) 2 (t + t )
a)
(t tr ) d = (11 0.128)(11.126) = 120.96"
(t tr )2(t + t ) = (11 0.128)2(3.2185 + 0.128) = 72.76"
A1 = 120.96in 2
(t t )5t
A2 = menor.de n rn
(t n t rn )5t n
b)
48
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
c) A3 = 2tn h
A3 = 2(3.2185)(7.79625)
A3 = 50.1844"
bh
b
A4 = 4 = 4 2 = 2b 2
2
2
d)
A4 = 2(3.2185) 2
b = tn
A4 = 20.7174in 2
e)
A5 = A ( A1 + A2 + A3 + A4 )
A5 = 1.424128 (120.96 + 51.4419 + 50.1844 + 20.7174)
A5 = 241.87" cuando la suma es mayor a A no se requiere de A
49
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
tr =
Pr
Su E 0.6 P
tr =
tr = 0.128"sin corrosion
tr = 0.128"+0.125"
t r = 0.253" con corrosin 0.50" valor comercial
50
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
Rn =
d
2
Rn =
17.374
2
Rn = 8.687"
trn =
PRn
S n E 0.6 P
trn =
trn = 0.0341"
51
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
Dext d
2
18"17.374"
tn =
2
tn = 0.313"
tn =
H 2 el menor de
2.5t
2.5 tn
Por tanto
H2 = 0
&
h=0
d = 17.374
17.374
d
+ tn + t =
+ 0.313 + 0.375 = 9.375"
2
2
W = 17.374"
8.- Clculo del rea del agujero del recipiente
A = d tr = (17.374)(0.128) = 0.2.223"
52
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
(t t r ) d
(t t r ) 2 (t + t )
a) A1 = mayor .de
c) A3 = 2tn h
A3 = 2(0.313)(0)
A3 = 0
b
bh
d) A4 = 4 = 4 2 = 2b 2
2
2
A4 = 2(0.313) 2
b = tn
A4 = 0.195"
53
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
e) A5 = A ( A1 + A2 + A3 + A4 )
Pero cuando la suma es mayor a A no se requiere de A5
No se requiere el clculo de A5
54
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
TAPA CIEGA
D = 18
N = 16
SA 105
S = 17500psi
m=2
y=1600
Dimetro exterior de la cara realzada = 25
Dimetro circular del barreno = 22 =DCB
Dint = Dnom 2t
Dint = 18 2(0.562)
Dint = 16.876"
Drealz Dint
2
25" 16 .876 "
N =
2
N = 4 .062
N =
3
N
8
3
bo = (4.062)
8
bo = 1.523 > 1 / 4"
bo =
55
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
b=
bo
2
1.523
2
b = 0.617"
b=
Drealz + Dint
2
25"+ 16 .876 "
G=
2
G = 20 .93"
G=
W1 = 0.785G 2 P + 2bGmP
W1 = 0.785(20.93) 2 (50) + 2(0.617) (20.93)(2)(50)
W1 = 25308.033lbs
W2 = bGy
W2 = (0.617)(20.93)(1600)
W2 = 64911.88lbs
W =W 2= 64911.88lbs
Am1 =
W 64911.88
=
Sb
25000
Am1 = 2.596
56
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
DCB G
2
22 3 4 " 20 .93"
hg =
2
hg = 0 .91"
hg =
C = 0.33
t =G
C ' P 1.9Whg
+
SE
SEG 3
t = 20.93
(0.33)(50)
1.9(64911.88)(0.91)
+
(17500)(0.85) (17500)(0.85)(20.93) 3
57
BOQUILLAS
RE P 1
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.
DIBUJO REF.KD001
BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO
t =G
1.9Whg
SEG 3
t = 20.93
1.9(159050 )(0.91)
(25000 )(0.85)(20.93) 3
58
Esfuerzo principal 1
59
Esfuerzo principal 2
60
Desplazamiento en el cuerpo.
Esfuerzo principal 1
61
Esfuerzo principal 2
62
Esfuerzos en x
Esfuerzos en Y
63
Tambin se aporto el apoyo de otro software de diseo llamado Inventor del cual se
analiz esta misma seccin pero en 3d y aporto los siguientes resultados.
Nombre
Esfuerzo Equivalente
Mnimo
Mximo
4450 psi
6111 psi
6696 psi
203.4 psi
Deformacin
1.579e-003 in 2.134e-002 in
Figura 1
Esfuerzo equivalente
64
Figura 2
Esfuerzo principal Mximo
Figura 3
Esfuerzo principal mnimo
65
Figura 4
Deformacin
Figura 5
Factor de Segurida
66
Analizando un cople de 1 .
Arrojando los siguientes resultados.
Resultados
Nombre Mnimo Mximo
Esfuerzo Equivalente 21.52 psi 52.28 psi
Esfuerzo Principal Mximo -16.73 psi 9.633 psi
Esfuerzo Principal Mnimo -70.63 psi -33.39 psi
Deformacin 0.0 in 4.49e-007 in
Figura 1
Esfuerzo Equivalente
67
Figura 2
Esfuerzo Principal Mximo
Figura 3
Esfuerzo Principal Mnimo
68
Esfuerzos en Y
69
Esfuerzo 1
Esfuerzo cortante
70
71
SELECCIN DE ACCESORIOS
Descripcin
Propiedades
Columna de nivel
Bomba
Manmetro
Cople para
Muestreo Qumico
2 NPT
3.5 Hp
NPT
Termmetro
Vlvula de
seguridad
72
Vlvula de venteo
Vlvula de
deareacin
11 CB-Spraymaster
Reductor de Presin
Cople soldable
NPT3000 psi
Vlvula de alivio
Las aplicaciones mas usuales de las vlvulas de seguridad WALWORTH son
desalojar el exceso de presin en sistemas de tuberas y equipos tales como:
Calderas
recipientes de aire a presin
compresores generadores de vapor
carros tanques que trasportan gases
servicios de aire o gas no corrosivo al bronce.
73
SOLDADURA
1. CIRCUNSTANCIAS PARA LA REALIZACIN DE LA SOLDADURA.
En muchos casos, la accesibilidad de la junta determina el tipo de soldadura. En
un recipiente de dimetro pequeo (menos de 18-24 pulgadas), no puede
aplicarse la soldadura manual. Se utiliza una tira de respaldo, sta debe
permanecer en su lugar. En los recipientes de mayor dimetro, si no tienen
registro para hombre, la ltima junta (de cierre) slo puede soldarse desde el
exterior. El tipo de soldadura puede ser determinado tambin por el equipo del
fabricante.
2. REQUISITOS DE LAS NORMAS.
De acuerdo al tipo de junta, las normas establecen requisitos basados en el
servicio, el material y la ubicacin de la soldadura. Los procesos de soldadura que
pueden aplicarse en la construccin de recipientes estn restringidos tambin por
las normas, como se describe en el prrafo UW-27.
Las normas se representan en las pginas siguientes bajo los ttulos:
Tipos de juntas soldadas
(Juntas permitidas por las normas, su eficiencia y las limitaciones de sus
aplicaciones) Tabla UW-12
74
Los datos de la tabla estn basados en las siguientes regulaciones del cdigo:
Total, por zonas, examen radiogrfico parcial o no radiografiado de juntas A, B y
C. UW-11
Para el clculo del esfuerzo longitudinal, la eficiencia de junta parcialmente
radiografiada es la misma que la de juntas radiografiadas por zonas.
Las secciones de recipientes sin costura y cabezas con juntas a topes, categora
B, C o D que son radiografiadas por zonas, debern disearse para esfuerzo
circunferencial con un valor de esfuerzo igual al 85% del esfuerzo permisible del
material UW-12(b).
Cuando las juntas no se radiografan, como eficiencia, E, de la junta deben usarse
los valores de la columna c de la tabla tipos de juntas soldadas, y en todo otro
clculo de diseo deber tomarse un valor de esfuerzo igual al 80% del esfuerzo
permitido del material, excepto para cabezas planas no atirantadas, etc. UW-12(c).
3. ECONOMA DE LA SOLDADURA.
Si los dos factores anteriores permiten la libre eleccin, la economa es el factor
decisivo.
Siguen algunas consideraciones relativas a la economa de la soldadura:
La preparacin de bordes en V, que puede hacerse a soplete, es siempre
ms econmica que la preparacin para juntas en J o en U.
La preparacin en V doble requiere slo de la mitad del metal de soldadura
depositada de la que requiere la preparacin en V sencilla.
Al aumentar el tamao de una soldadura de filete, su resistencia aumenta
en proporcin directa, mientras que el metal de soldadura depositado
aumenta en proporcin al cuadrado de su tamao.
La soldadura de baja calidad hace necesaria la utilizacin de placa de
mayor espesor para el recipiente. El que sea ms econmico utilizar
soldadura de mayor resistencia y placa ms delgada o lo contrario,
depende del tamao del recipiente, del equipo de soldadura, etc. Esto debe
decirse en cada caso particular.
75
TIPO DE SOLDADURA
Juntas A y D.
Las juntas A y B
(roblonado transversal
nicamente) deben ser
del tipo No. (1) (2)
1. El diseo del
recipiente
a
presin se basa
en una eficiencia
de junta de 0.85.
Norma UW-11(a)
(5).
EXAMEN
RADIOGRFICO
Completo
Completo por zonas
No
Parcial
(La totalidad de la
soldadura es aceptable
por el examen
radiogrfico parcial) UW51 (c) (1)
EFICIENCIA DE
JUNTA
TRATAMIENTO
TRMICO
DESPUS DE
LA
SOLDADURA
1.00
Tipo (1)
1.00
0.85
0.70
Tipo (2)
0.90
0.80
0.65
Por la norma
UCS-56
Juntas a tope
examinadas por
zonas UW-12(b)
2. Recipientes
a
presin en los
que el examen
radiogrfico
completo no es
obligatorio UW11(b).
3. El recipiente se
disea
para
presin externa
nicamente o el
diseo
est
basado en UW12(c) (ver tabla).
Cualquier
junta
soldada UW-11(c)
Las secciones de
recipiente sin costura
y las cabezas con
juntas B, C o D,
deben disearse para
esfuerzo
circunferencial con un
valor de esfuerzo del
material del 85%.
No requiere examen
radiogrfico.
Por la norma
UCS-56
Por la norma
UCS-56
76
4. Recipientes
que
contengan
sustancias
txicas
y
peligrosas
UW-2(a).
TIPO DE
SOLDADURA
EXAMEN
RADIOGRFICO
EFICIENCIA DE
JUNTA
Completo
1.00
Las juntas B y C
sern del tipo No.
(1) No. (2) UW2(a)(1)(b).
Las
juntas
D
llevarn soldadura
de penetracin total
a travs de todo el
espesor de la pared
del recipiente o la
boquilla
UW2(a)(1)(c).
Las juntas A sern
del tipo No. (1)
(excepto para acero
inoxidable 304).
5. Los
recipientes
que operen a
menos de -20
F se requiere
pruebas
de
impacto
del
material o del
metal
de
aporte
UW2(b).
1.00
0.90*
*para usarse en
clculos de
esfuerzo
longitudinal
(roblonado
transversal).
Los
recipientes
fabricados
de
aceros al carbn o
con
bajo
contenido
de
elementos
de
aleacin
deben
tratarse
trmicamente
despus
de
haberse soldado,
UW-2(c).
Completo
Por zonas
No
Tipo (1)
1.00
0.85
0.70
Tipo (2)
0.90
0.80
0.65
Por la norma
UCS-56
TRATAMIENTO
TRMICO
DESPUS DE LA
SOLDADURA
1.00
Todas las juntas a
tope en cascos y
cabeceras debern
ser
radiografiadas
por completo excepto
cuando as lo indican
las
normas
UW11(a)(4) UW-2(c).
Los
recipientes
fabricados
con
acero al carbono o
de acero con bajo
contenido
de
elementos
de
aleacin debern
tratarse
trmicamente
despus
de
haberse soldado.
UW-2(c).
77
78
DIAGRAMA DE
REFERENCIA
A
B
C
D
E
INCLINACIN
EN GRADOS
0 a 15
0 a15
0a 80
15 a 80
80-a 90
ROTACIN DE
CARA
150 a 210
210 a 230
280 a 360
80 a 280
0 a 360
De lo anterior son las posiciones de las cuales se debe contar con un soldador
certificado segn UW-29 de la cual recomienda los tipos de ensayos que se
deben utilizar y tambin te manada ala seccin IX donde detallan los WPS y
formas de calificacin al soldador.
79
S = 15000 Psi
P= 0.63S(d-1/4)2
P1/2 = 5 315.625 psi
P1 = 14 765.62 psi
P11/2 = 28 940 psi
P3 = 85 050 psi
Despus de haber seleccionado el tipo de soldadura a utilizar tenemos los
diferentes tipos de pruebas que se le pueden realizar a los recipientes a presin
como se ve a continuacin.
80
Describiremos de una manera muy breve, las pruebas que se les deber aplicar a
los recipientes sometidos a presin una vez que se han terminado de fabricar,
entre las cuales mencionaremos las mas comnmente utilizadas por las industrias
dedicadas a la fabricacin de recipientes a presin de pared delgada, entre estas
estn la prueba hidrosttica, la prueba neumtica y la prueba de radiografiado.
Prueba hidrosttica
Consiste en someter el recipiente a presin una vez terminado a una presin 1.5
veces la presin de diseo y conservar esta presin durante un tiempo suficiente
para verificar que no haya fugas en ningn cordn de soldadura, como su nombre
lo indica, esta prueba se lleva a cabo con lquido, el cual generalmente es agua.
Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a presin, es
recomendable tomar las siguientes precauciones:
1. Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la
placa de nombre.
2. En recipientes a presin usados, con corrosin en cualquiera de sus
componentes, deber reducirse la presin de prueba proporcionalmente.
3. Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que
adems de ser peligrosas, tienden a daar los equipos.
Pruebas neumticas
Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica,
consisten en el valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la
presin neumtica de prueba es alcanzada mediante la inyeccin de gases.
Como ya dijimos anteriormente, no es recomendable efectuar pruebas
neumticas, sin embargo, cuando se haga indispensable la prctica de este tipo
de prueba, se debern tomar las siguientes precauciones:
1. Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin de
operacin, el Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba
neumtica sea como mximo 1.25 veces la mxima presin de trabajo
permisible y definitivamente deben evitarse en recipientes a presin
usados.
2. En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse
gases no corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar
cuando escapan. El Fren es un gas recomendable para efectuar las
pruebas neumticas.
81
Prueba de radiografiado
Este tipo proceso se realiza utilizando rayos X o rayos gama para determinar si los
cordones de soldadura tiene alguna grieta, este tipo de pruebas son no
destructivas y proporciona resultados muy convincentes, este tipo de ensayos son
muy importantes ya que a travs de este mtodo podemos comprobar grietas de
dimensiones muy pequeas que aparentemente no presentan problema alguno al
instante pero que podran ocasionar algn dao posterior, sin embargo debido al
equipo utilizado resulta muy costoso este tipo de pruebas.
Pintura
En el recipiente se aplicara un recubrimiento de pintura de proteccin contra la
corrosin producida por el ambiente en el cuarto de calderas ya que no esta de
ms mantener en buen estado nuestros elementos as que en la norma se
puede verificar las condiciones en las que se encuentra el recipiente serian:
Ambiente seco, no corrosivo, interior de edificios o proteccin temporal contra
intemperie.
La preparacin recomendada es de una limpieza nominal y no se requiere un
pretratamiento o preparacin de superficie.
El espesor de pintura seca ser de una milsima de pulgada.
82
83
Costos es una erogacin, es decir una salida de dinero que te da una ganancia o
utilidad, a diferencia que un gasto es una erogacin que no te da utilidad.
Los costos se pueden clasificar de diferentes formas de acuerdo a:
1. Su identificacin con una actividad, departamento o produccin los costos
se dividen en:
Costos directos.- Son los que podemos identificar con las unidades
de produccin. En estos se encuentran los costos de produccin los
cuales se dividen en costo primo (la materia prima) y costo
conversin (la mano de obra).
Costos indirectos.- Estos estn formados por el costo total de
produccin el cual a su vez se conforma por gastos administrativos,
financieros, de mercadotecnia, etc. Y en ocasiones pueden ser fijos.
2. Su comportamiento:
Costo variable.- Es la materia prima directa, la mano de obra y la
comisin por venta.
Costo fijo.- Son los gastos indirectos de fabricacin.
3. Su impacto en la calidad:
Costos por fallas internas
Costos por fallas externas
Costos de evaluacin
Costos de prevencin
Donde:
CF = Costo fijo
El nivel mnimo de produccin es aquel punto en el que se ha alcanzado el nivel
de produccin de mxima eficacia productiva de los factores variables.
El nivel ptimo de produccin es aquel que ha permitido reducir los costos de
produccin por unidad al nivel ms bajo posible.
Tambin debemos tomar en cuenta el valor presente neto y la tasa interna de
retorno, esto es para determinar como recuperaremos nuestra inversin.
84
El precio de un bien o servicio se puede definir como el monto de dinero que debe
ser dado a cambio del bien o servicio. Existen diferentes tipos de precio como son
el Internacional, Regional Externo, Regional Intern, local y Nacional.
El precio internacional es el que se usa para artculos de importacin- exportacin.
Normalmente esta cotizado en dlares estadounidenses y FOB (libre a bordo) en
el pas de origen.
El precio Nacional es el precio vigente en todo el pas, y normalmente lo tienen
productos con control oficial de precio o artculos industriales muy especializados.
Para determina el precio se deben de tomar en cuenta algunas consideraciones
como son:
Ahora bien los factores que nosotros consideraremos para nuestro producto son:
Compra de materia prima
Costos de produccin, operaciones y distribucin
Gastos administrativos y de ventas
Gastos de promocin y publicidad
Gastos generales del negocio
85
DESCRIPCIN
CARACTERISTICAS
DEL ACCESORIO
PROVEEDOR
CANTIDAD
PRECIO
POR PIEZA
TOTAL
CONFORMADO DE TAPA
TORISFERICA
DIAMETRO 60"
$1,500
$3,000
PLACA
ESPESOR
ACEROS FORTUNA
950kg
$21.50
$20,425
ULMA
$15
$45
ULMA
$28
$28
ULMA
$62
$62
ULMA
$163
$163
ULMA
$20
$60
BOQUILLA ATOMIZACION
CBM
$1,969
$1,969
EMPAQUE
GARLOCK
$500
$2,500
BRIDA
12"
CBM
$584
$584
. m-815 ced 40
TENARIS
$300
$300
COLUMNA DE NIVEL
NPT
Warren Mod.
377FC,326LV
$6,023
$6,023
BOMBA
2 NPT 3 Hp
GRUNFOS
$3,900
$11,700
MANMETRO
NPT
$450
$450
ULMA
$6
$6
TUBERIA DE RECIRCULACIN
Tubera Ulma
5 MTS.
$80
$ 400
TERMMETRO
NPT
$1,300
$2,600
VLVULA DE SEGURIDAD
$3,500
$7,000
VLVULA DE VENTEO
$2,800
$2,800
VLVULA DE DEAREACIN
11
CB-Spraymaster
$4,200
$4,200
REDUCTOR DE PRESIN
NPT
$4,200
$4,200
CBM
$12,500
$12,500
1 galon
$550
$550
CONO DE VALVULA
DEREADOR
PINTURA
aluminio 29
TOTAL
$119,365
86
Costo semanal
$ 4 500
Costo total
$ 13 500
Ingeniera de proyecto
$ 9 500
$ 28 500
Supervisin
$ 4 500
$ 13 500
$ 2 000
$ 6 000
TOTAL
GASTOS SECUNDARIOS
Energa elctrica
Agua
Combustible
TOTAL
MANO DE OBRA
SOLDADORES
INGENIERO
RENTA DE MAQUINARIA
TOTAL
$ 61 500
TOTAL
$ 5,600
$ 6,400
$ 3,000
$15,000
SALARIO/
DIARIO
$ 159
$ 300
$ 800
3 SEMANAS
$ 6 678
$12 600
$18 500
$ 37 778
87
CONCLUSIONES
Conclusiones.
En el transcurso de la elaboracin del proyecto se presentaron diferentes
propuestas y as como se fueron proponiendo surgieron cambios en el diseo y
correcciones, ya definido el recipiente se procede ala seleccin del los accesorios
y ala definicin de los cordones de soldadura, ante todos los clculos se vieron
afectados por esos cambios de dimensiones.
En la bsqueda de alternativas de los accesorios nos encontramos mermados por
la cantidad de marcas y precios se encuentran en el mercado aparte de que se
tiene que esperar a que si se solicita un catalogo a una empresa dedicada ala
venta de algn articulo es algo tardado ya que no se los dan a cualquiera amenos
que sea un cliente prometedor pero de una u otra forma se adquirieron los
catlogos necesarios para poder seleccionar el casero adecuado y despus
cotizarlo para desarrollar nuestro costo total.
En el desarrollo de la seleccin de la soldadura se tiene que basar en la calidad y
el material que se va a unir sin dejar atrs sus propiedades mecnicas del alambre
o electrodo por usar, y claro se deben de seguir los lineamientos del cdigo ASME
para poder asegurar un buen funcionamiento, calidad y seguridad, de esta forma
se da una buena imagen ante el cliente invitndolo a recontratar nuestros
servicios.
Para cerrar la ultima parte de la cual se organizo la cotizacin y valoracin del
material equipo y servicios de los cuales se dieron valores aproximados y con un
tiempo de aproximadamente un mes se dio el plazo de construccin para as
obtener el costo del desarrollo de este equipo, claro esto fue tomando encuentra
que lo armaran soldadores calificados con experiencia y sin perdida de tiempo es
decir con el aprovechamiento al mximo de sus capacidades.
88
ANEXOS
89
ANEXOS
TABLAS
90
ANEXOS
91
ANEXOS
92
ANEXOS
93
ANEXOS
94
ANEXOS
95
ANEXOS
96
ANEXOS
97
ANEXOS
98
ANEXOS
99
ANEXOS
100
ANEXOS
101
ANEXOS
102
ANEXOS
103
ANEXOS
104
ANEXOS
105
ANEXOS
Glosario
Abrasin. La separacin del material de la superficie en cualquier slido mediante la
friccin de otro slido, un lquido o un gas, o una combinacin de estos.
Acero con alto contenido de elementos de aleacin. Acero que contiene grandes
porcentajes de elementos diferentes al carbono.
Aleacin. Sustancia con propiedades metlicas formadas por dos o ms elementos; con
pocas excepciones, los componentes son generalmente elementos metlicos.
Cabeza. El extremo de un casco cilndrico. Los tipos de cabezas ms usados son la
hemisfrica, la elipsoidal, la briada y la alabeada o tosisferica, la cnica y la plana.
Carga. Las cargas son el resultado de la aplicacin de distintas fuerzas. Las cargas que
deben considerarse al disear un recipiente son presin interna o externa, cargas de
impacto, peso del recipiente, cargas superpuestas, cargas de viento y sismo, carga local y
efectos de los gradientes de temperatura.
Carga esttica. La presin de lquidos en reposo contra la pared del recipiente se debe
nicamente a la altura del lquido.
Cople. Manguito o casquillo roscado que se utiliza para unir dos tubos. Los coples tiene
rosca interna en ambos extremos para unir tubos con rosca externa.
Corrosin. Erosin qumica causada por agentes con o sin movimiento. Es la destruccin
gradual de un metal o aleacin debida a procesos qumicos como la oxidacin o a la
accin de un agente qumico.
Deformacin. Cambio de la forma o de la dimensiones de un cuerpo producido por
esfuerzo. Se utiliza a menudo la palabra elongacin para la deformacin por tensin, y
los trminos compresin o acortamiento para la deformacin por compresin, detrusin
para la deformacin por esfuerzo cortante.
Deformacin elstica. Es la que desaparece al suprimirse el esfuerzo aplicado.
Deformacin permanente. Es la que aun al dejar de aplicar un esfuerzo, esta no
desaparece.
Deformacin unitaria. Deformacin unitaria por tensin es la elongacin por unidad de
longitud; deformacin unitaria por compresin es el acortamiento por unidad de longitud;
deformacin unitaria por esfuerzo cortante es el cambio de ngulo en radianes entre dos
lneas situadas originalmente a ngulos rectos entre s.
Densidad relativa. Relacin de la densidad de material a la densidad de algn material
tomando como patrn, como el agua a una temperatura especificada.
Deposito o recipiente a presin o sometido a presin. Receptculo metlico
generalmente cilndrico o esferoidal, capaz de soportar diversas cargas.
106
ANEXOS
107
ANEXOS
Esfuerzo en las fibras. Expresin que se emplea por conveniencia para designar el
esfuerzo longitudinal de tensin o de compresin en una viga o en otro miembro sujeto a
flexin. A veces se usa para designar tal esfuerzo en el punto o puntos ms remotos con
respecto al eje neutro, pero, para este fin, es preferible la expresin esfuerzo en la fibra
ms alejada.
Esfuerzo primario. Esfuerzo normal o esfuerzo cortante que se genera por la carga
impuesta que es necesaria para cumplir con las leyes simples de equilibrio de las fuerzas
externas e internas y los momentos. Las caractersticas bsicas de un esfuerzo primario
es que no es auto limitante. Los esfuerzos primarios que sobrepasen considerablemente
la resistencia a la cedencia provocarn colapso o por lo menos, una gran distorsin. Los
esfuerzos primarios no estn considerados como esfuerzos primarios. El esfuerzo
primario de la membrana se divide en categoras local y general. Un esfuerzo primario
general en la membrana es uno que esta distribuido de tal manera en la estructura que no
hay redistribucin alguna de carga como resultado de la cedencia.
Esfuerzo residual. Esfuerzo que queda en una estructura o miembro como resultado de
tratamiento trmico o mecnico, o de ambos.
Esfuerzo secundario. Esfuerzo normal o cortante generado por la restriccin de partes
contiguas o por la autoconstruccin de una estructura. La caracterstica bsica de un
esfuerzo secundario es su autolimitabilidad. La cedencia local y las distorsiones menores
pueden cumplir las condiciones que hacen que haya esfuerzo y no se espera la falla
debida a la aplicacin del esfuerzo.
Esfuerzo trmico. Esfuerzo de auto equilibrio que se produce por la distribucin no
uniforme de la temperatura o por diferentes coeficientes de dilatacin trmica. El esfuerzo
trmico se desarrolla en un cuerpo slido siempre que se impida que un volumen de
material adopte el tamao y la forma que normalmente deba bajo un cambio de
temperatura.
Esfuerzos que obran en los recipientes a presin. Esfuerzo longitudinal (meridional)
S1; esfuerzo circunferencial (o de cincho) S2. Estos se conocen como esfuerzos de
membrana para los recipientes que tienen figura de revolucin. Esfuerzo cortante,
esfuerzo flexionante, esfuerzos de discontinuidad en un cambio brusco de espesor o de
forma del recipiente.
Espesor de la pared del recipiente. 1.El espesor recurrido es el calculado por las
frmulas de esta Divisin, antes de agregar el margen por corrosin (UG-22).
2.El espesor de diseo es la suma del espesor requerido y el margen por corrosin (UG25).
3.El espesor nominal es el espesor seleccionado por estar disponible comercialmente, y
por ser el suministrado al fabricante; puede ser mayor que el espesor de diseo (Cdigo
UA-60).
Examen por lquidos penetrantes (PT). Mtodo de examen no destructivo que permite
la deteccin de discontinuidades abiertas hasta la superficie en los materiales ferrosos y
no ferrosos que no tienen poros. Las discontinuidades tpicas que se detectan mediante
este mtodo son grietas, costuras, superposiciones, pegaduras fras y laminaciones
(Norma UA-60).
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Bibliografa.
MANUAL DE RECIPIENTES A
PRESION
Autor Megyesey
MANUAL DE DISEO DE INGLESA
PRESSURE VESSEL HANDBOOK
dcima edicin
Autor Eugene F. Megyesey
CATALOGO DE DEAREADORES DE
CLEAVER BROOKS
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