Aceros de Perforacion

ACEROS DE PERFORACION
Aplicaciones y descripcin tcnica
Rock Drilling Tools (RDT)

- Aplicaciones para equipos mecanizados -
El tren de varillaje para top hammer en equipos mecanizados
Coupling
(Acople)
Barra de extensin
Shank Adapter
(Adaptador de
culata)
Broca de botones,
en cruz, en X

Shank Adapter (Adaptador de culata)

El shank adapter es el primer elemento en
recibir la energa generada por la perforadora.
Cada perforadora tiene un tipo distinto de
shank adapter, a su vez, cada aplicacin tiene
un tipo recomendado de shank adapter.
Actualmente Atlas Copco produce shank
adapters para las siguientes marcas de
perforadoras:
Atlas Copco
Boart
Furukawa
Ingersoll Rand
Krupp
Secoma
Tamrock, entre otros.

Orificio de barrido
Cuerpo del adaptador

de culata.
Rosca para unin con la
columna de perforacin
Aletas para conexin

con la perforadora.

Orificio de
barrido
Aletas para conexin

con la perforadora.
Rosca para unin con la

columna de perforacin

Cmo interactuan la perforadora y el shank adapter?

- Aplicaciones para equipo mecanizado -
Shank Adapter
Shanks de mayor rotacin en el mercado peruano para perforacin en frentes
Nmero de Parte
Perforadora
Rosca
9050 3399
COP1238
T38
9050 2767
COP1838
T38
9050 3042
COP1032
R38
9000 2533
L400
T38
Atlas Copco

- Fallas en varillaje roscado -
Fallas en el Shank Adapter
Tipo de Falla
Causa
Remedio
Rotura en la zona entre

las aletas y el extremo
posterior.
La carrera del pistn puede

no estar bien regulado.
Desgaste excesivo de la
pieza de arrastre.
Regular adecuadamente la
carrera del pistn. Verificar el
estado de la pieza de arrastre
y cambiarla si es necesario
Empostillamiento del
culatn.
Lubricacin insuficiente del

shank adapter.
Deformacin en la cara de
golpeo del pistn
Revisar la lubricadora.
Revisar y realizar adecuado
mantenimiento a la
perforadora. Revisar bocina
de bronce.

Fallas en el Shank Adapter
Tipo de Falla
Causa
Remedio
Rotura en las aletas.

(Ms comn en equipos
neumticos)
Desgaste de la pieza de
arrastre, excesiva
percusin en vaco,
lubricacin ineficiente.
Verificar el estado de la pieza

de arrastre y cambiarla si es
necesario. Evitar percusin
en vaco. Revisar el estado
de la percusin.
Rotura en la zona de la
rosca.
Desgaste excesivo por

percusin en vaco, uso de
acoples desgastados o el
acero ha pasado su vida
til.
Eliminar la percusin en
vaco, utilizar acoples con
desgaste similar al del Shank
Adapter y realizar un control
minucioso del rendimiento del
acero.

Coupling (Acople)
El acople es el segundo elemento de

transmisin de energa.
Su medida depender del tipo de rosca que
tengan los elementos a conectar (el shank y
la barra, o dos barras de extensin).
Los acoples pueden ser de tipo R y de tipo
T.
Son tradicionalmente los elementos ms
dbiles de la columna de perforacin.

ACOPLE R o T
ZONA DE TRANSICIN
ACOPLE R o T

Coupling (Acople)
Acoples de mayor rotacin en el mercado peruano
Nmero de Parte
Rosca
Rosca
Atlas Copco
9000 2238
T38
R38
9000 0168
R38
R38
9000 1964
T38
T38
9000 2553
R32
R25

Fallas en el acople
Tipo de Falla
Rotura diametral
Causa
Percusin en vaco, mal enroscado,
uso de barra y shank con rosca
excesivamente desgastada.
Presiones mal reguladas
ocasionando altas temperaturas en
las uniones roscadas.
Remedio
Eliminar percusin en vaco,
utilizar barras y shank adapter
con desgaste similar al del
acople.

Cmo interactuan las barras con los acoples?

Barras de extensin

Barras de extensin normales
Extremo roscado (T o R)
Cuerpo Hexagonal

Cmo se relacionan las barras y los acoples?

Los acoples reciben la energa del
shank y lo transmiten a las barras de
extensin.
Al ser el acople el elemento de union
entre el adaptador y las barras este se
convierte en el principal elemento de
rotura en la lnea de perforacin.
La rosca de la barra debe de coincidir
con la rosca del acople:
R con R (22,25,32,38)
T con T (38,45,51)

Barras de extensin
Barras de mayor rotacin en el mercado peruano
Nmero de Parte
Longitud
Atlas Copco
Rosca
Cuerpo
Rosca
2
9000 2720
12 pies
R38
H32
R32
9000 2693
14 pies
R38
H32
R32
9050 3663
14 pies
T38
H32
R32

Cmo interactuan las barras con los acoples?

Fallas en la barra
Tipo de falla
Causa
Remedio
Rotura desde el
interior.
Debido probablemente a corrosin

sobre acero usado y
posteriormente almacenado.
Presencia de aguas cidas.
Limpiar y lubricar el material

antes de almacenar si se
detectan signos de posible
corrosin.
Rotura desde el
exterior.
Rotura desde el lado del hexgono,

probablemente por golpe externo.
Manipular cuidadosamente las

barras para que no sufran golpes
directos.
Rotura en las
roscas.
Percusin en vaco, uso de brocas

y acoples con desgaste excesivo
respecto al desgaste de la barra.
Eliminar percusin en vaco,

utilizar brocas y acoples con
desgaste similar al de la barra.

Brocas roscadas

Brocas roscadas
Caractersticas generales
Insertos de botones
Orificios de barrido
Canal de evacuacin de detritos
Faldn

Brocas roscadas
Brocas de mayor rotacin en el mercado peruano
Nmero de Parte
Dimetro
Rosca
Tipo
Atlas Copco
mm
9050 4373
45
R32
Esfrico
9050 4566
51
R32
Esfrico
9051 3841
45
SR35
Esfrico
9051 3843
48
SR35
Esfrico
Botn

Cmo se conectan la barra y la broca?

Cmo trabajan la barra y la broca?

Fallas en la broca
Tipo de Falla
Causa
Remedio
Botn quebrado.
Debido a sobre
perforacin.
Reducir intervalo entre

afilados o dar de baja broca
una vez llegado a su vida til.
Rotura de botn.
Debido a mal
equipo o mtodo
de afilado.
Usar mtodo y equipo

apropiados para el afilado.
Rotura de botn.
Debido a
presencia de piel
de serpiente.
Revisar barrido y adecuarlo

para eliminar
sobrecalentamiento del botn.

Fallas en la broca
Tipo de Falla
Rotura transversal del
faldn de la broca.
Causa
Rosca de barra con
desgaste excesivo,
percusin en vaco y mal
emboquillado
(posicionamiento y
excesiva presin al iniciar
el emboquillado)
Remedio
Utilizar barras con
desgaste de rosca similar
al de la broca, eliminar
percusin en vaco y
mejorar prcticas de
emboquillado.
T1

Fallas en la broca
Tipo de falla
Causa
Remedio
Quiebre cerca de botn

perifrico.
Botn sobre perforado.
Reducir intervalos de afilado.
Dao causado por objeto externo.
Quiebre lateral
empezando en la base del
hueco del botn.
Terreno de alta abrasividad.
Mejorar cuidados en el
almacenamiento y movimiento de
los aceros.
Botn intacto pero

alrededores parcialmente
daados.
Escoger brocas con mayor cantidad

de botones perifricos y con mayor
ngulo de inclinacin.

Fallas en la broca
Tipo de falla
Causa
Remedio
Botn y parte de los

alrededores daados.
Alta sobreperforacin.
Reducir intervalos de afilado.
Presencia de roca dura y abrasiva
Botn y todo el alrededor

daados.
Falla en la soldadura de unin del

botn al cuerpo de la broca.
Prdida completa de
botn.
Escoger brocas con mayor cantidad

de botones perifricos, con mayor
ngulo de inclinacin en la periferia
y con botones de mayor dureza.
Roca excesivamente abrasiva.
Desgaste diametral.

El tren de varillaje para top hammer en equipos mecanizados

Acero de rimado
Coupling
(Acople)
Barra de extensin
Shank Adapter
(Adaptador de
culata)
Broca de botones,
en cruz, en X

Brocas rimadoras
Adaptador piloto
Broca rimadora
Sistema de rimado

Adaptador piloto
Adaptadores pilotos de mayor rotacin en el mercado peruano
Nmero de Parte
Rosca
Conicidad
9000 2333
R32
12
9050 0080
T38
12
Atlas Copco

Brocas rimadoras
Brocas rimadoras de mayor rotacin en el mercado peruano
Nmero de Parte
Dimetro
Conicidad
Atlas Copco
mm
9051 0469
102
12
9051 0174
89
12
9051 0461
89

Brocas rimadoras (tipo Domo)
Punta en forma de domo

para evitar desviacin
Diseo de orificios de
barrido especial.

Brocas rimadoras (tipo Domo)

Cmo trabaja la broca rimadora?

- Causas de rotura en roscas R25,R28 y R32-
La zona de la barra justo detrs de la broca y la

ltima rosca son las ms vulnerables
Estan sometidas a un alto esfuerzo de flexin,
especialmente durante el emboquillado
Se produce una rotura limpia
La broca se queda en el taladro
Prdida de produccin
Hay que perforar un nuevo taladro
Perjudicial para la productividad y la vida til

- Nuevas tecnologas desarolladas -
Linea Magnum

- Caracteristicas del varillaje Magnum-
Una solucin inteligente para avance y bulonado con

martillos hidrulicos potentes
Diseado para mayor velocidad y menos tensiones
Mayor vida de servicio
Ms barras por relevo
Taladros mas rectos

Las brocas son fciles de desconectar
El tren de varillaje est sometido a menos ondas
de choque dainas
Gama completa de barras y brocas

- Caracteristicas del varillaje Magnum-
Dimetro rosca
35 mm
Dimetro rosca
32 mm
Un 25% ms de material significa un

sustancial incremento de la resistencia
a la fatiga del metal
Tecnologa de
bocas de
botones
Focus
La rosca soga cnica

facilita una conexin y
desconexin rpidas
Ms material en
la cabeza de la
boca

- Ventajas del varillaje Magnum-
El tamao de R32 con la resistencia de R35

Rosca soga cnica exclusiva
32 mm en el principio de la rosca
35 mm en el final de la rosca
Un 5% ms de material en el final de la rosca impide roturas
Menos desviacin del taladro
Taladros ms rectos y mayor vida til
Brocas ms fciles de desacoplar
La rosca cnica se desconecta fcilmente.
Se reducen al mnimo las ondas de choque perjudiciales
durante la desconexin.

- Ventajas del varillaje Magnum-
Las ventajas de MAGNUM SR respecto de R32

El nuevo sistema est diseado especialmente para la ltima generacin de
potentes martillos hidrulicos
El ingenioso diseo del sistema significa una vida til considerablemente ms
prolongada de la barra
Mayor vida de servicio del tren de varillaje completo y mayor disponibilidad
Menos desgaste en el martillo y en los componentes de la lnea gracias a la fcil
desconexin
Emboquillado ms sencillo y taladros ms rectos con el tren de varillaje ms
rgido

- Mejoras en rendimiento de brocas en el Per -
800
700
600
500
400
300
200
100
0
e
o
ilp
M
de
st
ab
l
C
on
C
ol
qu
is
iri
Standard
Rendimiento
Resultados tomados sobre un universo de cerca de 400,000 metros perforados en

diversas operaciones mineras en el Per con diversas condiciones de trabajo.
Incremento de vida til de 35% en brocas en promedio.

- Mejoras en rendimiento de barras en el Per -
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
e
o
ilp
M
de
st
ab
l
C
on
C
ol
qu
is
iri
Standard
Rendimiento
Resultados tomados sobre un universo de cerca de 400,000 metros perforados en

diversas operaciones mineras en el Per con diversas condiciones de trabajo.
Incremento de vida til de 40% en barras en promedio.

- Gama de brocas Magnum -
-5045-37-67
2+2+2 botones perifricos,
3 botones frontales.
Con 9 botones y un
excelente barrido, las bocas
del modelo -37 ofrecen una
velocidad de penetracin
muy buena. Son ideales para
la mayora de las
formaciones, incluyendo la
roca dura y abrasiva con un
fuerte desgaste frontal de la
boca. Est disponible con
botones esfricos o
balsticos (-67).
Modelo -39
-5043-27
2+2+2 botones
perifricos, 3 botones
frontales de menor
tamao.
Con sus grandes
botones perifricos, el
modelo -39 es ideal
para roca abrasiva. Est
disponible con botones
esfricos.
2+3 botones perifricos, 2

botones frontales de
menor tamao.
Con sus grandes botones,
el modelo -27 es ideal para
roca semidura a dura y
abrasiva. Est disponible
con botones esfricos o
balsticos (-67).
El modelo -17 es igual que
el modelo -27, excepto que
todos los botones son del
mismo tamao.
Broca de plaquitas
4 plaquitas en cruz.
Boca de plaquitas
tradicional para roca
extremadamente abrasiva.
Ideal para formaciones
blandas que ocasionen
problemas de piel de
serpiente en el metal duro.
Produce barrenos rectos,
pero tiene menor velocidad
de penetracin y dura
menos que las bocas de
botones.
Modelo -30-37
Boca gua. Faldn
cuadrado.
Ideal cuando la desviacin
del barreno es un problema.
Mayor vida til, mejor
velocidad de penetracin e
intervalos de afilado ms
prolongados que las bocas
en cruz, que se emplean
normalmente para evitar
problemas de desviacin del
barreno. Adecuada para la
mayora de las formaciones,
incluyendo roca dura.
Disponible con botones
esfricos o balsticos (-67).
Model -42
Boca escariadora con
frente piloto.
Una nueva solucin para
escariar barrenos del
cuele. Disponible con
botones esfricos y
balsticos. Dimetros de
boca 76-102 mm. La
boca con frente piloto es
ms rpida que el equipo
de escariado
convencional.
Adaptador piloto y boca escariadora

Equipo de escariado convencional.
Dimetros disponibles 89-127 mm.
Disponible en versin estndar.

- Aplicaciones para equipos mecanizados Equipos de perforacin que trabajan con varillaje roscado
Boomer 281 y 282

- Taladros horizontales -

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Rock Drilling Tools (RDT)

El tren de varillaje para top hammer en equipos mecanizados

Rock Drilling Tools (RDT)

Shank Adapter (Adaptador de culata)

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Shank Adapter (Adaptador de culata)

Cuerpo del adaptador

Aletas para conexin

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Aletas para conexin

Rosca para unin con la

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Cmo interactuan la perforadora y el shank adapter?

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Fallas en el Shank Adapter

Rotura en la zona entre

La carrera del pistn puede

Lubricacin insuficiente del

Rock Drilling Tools (RDT)

Fallas en el Shank Adapter

Rotura en las aletas.

Verificar el estado de la pieza

Desgaste excesivo por

Rock Drilling Tools (RDT)

El acople es el segundo elemento de

Rock Drilling Tools (RDT)

Rock Drilling Tools (RDT)

Rock Drilling Tools (RDT)

Rock Drilling Tools (RDT)

Cmo interactuan las barras con los acoples?

Rock Drilling Tools (RDT)

Rock Drilling Tools (RDT)

Barras de extensin normales

Rock Drilling Tools (RDT)

Cmo se relacionan las barras y los acoples?

Rock Drilling Tools (RDT)

Rock Drilling Tools (RDT)

Cmo interactuan las barras con los acoples?

Rock Drilling Tools (RDT)

Debido probablemente a corrosin

Limpiar y lubricar el material

Rotura desde el lado del hexgono,

Manipular cuidadosamente las

Percusin en vaco, uso de brocas

Eliminar percusin en vaco,

Rock Drilling Tools (RDT)

Rock Drilling Tools (RDT)

Rock Drilling Tools (RDT)

Rock Drilling Tools (RDT)

Cmo se conectan la barra y la broca?

Rock Drilling Tools (RDT)

Cmo trabajan la barra y la broca?

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Reducir intervalo entre

Usar mtodo y equipo

Revisar barrido y adecuarlo

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Quiebre cerca de botn