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EDIPUCRS

Jernimo Carlos Santos Braga Diretor


Jorge Campos da Costa Editor-Chefe

Fernando Antonio Piazza Recena

Segunda Edio

Porto Alegre, 2012

2008 EDIPUCRS
1 edio: 2008; 2 edio: 2012

Vincius Xavier
cedida por Scheiner e Cia. Ltda.
Reviso de texto Ferenanda Lisba
EDITORAO ELETRNICA Visual Produes
adaptao e finalizao Rodrigo Braga
Capa

Contracapa foto

Edio revisada segundo o novo Acordo Ortogrfico.

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Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)


R295c

Recena, Fernando Antonio Piazza


Conhecendo argamassa [recurso eletrnico] / Fernando
Antonio Piazza Recena. Dados eletrnicos. 2. ed. Porto
Alegre: EDIPUCRS, 2012.
188 p.
Sistema requerido: Adobe Acrobat Reader
Modo de Acesso: <http://www.pucrs.br/edipucrs>
ISBN 978-85-397-0254-1
ISBN 978-85-397-0077-6 (impresso)
1. Engenharia Civil. 2. Argamassa Revestimento.3.
Revestimentos Construo Civil. I. Ttulo.
CDD 624.1833

Ficha Catalogrfica elaborada pelo Setor de Tratamento da Informao da BC-PUCRS.

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busca e apreenso e indenizaes diversas (arts. 101 a 110 da Lei 9.610, de 19.02.1998, Lei dos direitos Autorais).

Dedicatria
A meus pais, pelo que sou;
a meus filhos, pelo que serei.

AGRADECIMENTOS
Agradecer no apenas um compromisso de educao ou uma manifestao de civilidade, sim, antes de tudo, a maneira mais autntica de demonstrar
o entendimento de que ningum convive conosco por acaso.
O grande, eterno e principal agradecimento deve sempre ser feito vida,
ao Criador em suas mais diversas manifestaes.
Se fosse relacionar, haveria uma imensa lista de nomes a ser feita e
certamente esqueceria algum, por isso agradeo de forma geral a todos aqueles que sempre acreditaram em mim, que me abriram portas, que me mostraram
caminhos, que foram exemplos e ainda so modelos que tento igualar.
Professores foram muitos, ao longo de toda a minha vida, e a todos devo
um pouco.
Um agradecimento particular deve ser feito a duas instituies:
CIENTEC Fundao de Cincia e Tecnologia onde exero minha
profisso como tcnico e pesquisador h 29 anos e onde este trabalho que se
transformou em livro foi desenvolvido;
PUCRS Pontifcia Universidade Catlica do Rio Grande do Sul, pela
oportunidade de experimentar a gratificao que somente o magistrio pode dar,
e a viabilizao desse trabalho como livro.
E aos colegas Prof. Dr. Eng. Fernanda Macedo Pereira, Prof. Dr. Eng.
Ronaldo Bastos Duarte e Eng. Srgio Antonio Mazoni, pela disponibilidade e
dedicao, na crtica construtiva e nas sugestes, e acadmica de Engenharia
Fernanda Dutra, pelo incentivo e pela colaborao.

SUMRIO
PREFCIO ............................................................................11
1. INTRODUO...................................................................15
2. NOTA HISTRICA.............................................................23
3. MATERIAIS ALTERNATIVOS............................................25
4. FUNO DAS ARGAMASSAS.........................................37
5. CARACTERSTICAS DAS ARGAMASSAS......................39
5.1. Trabalhabilidade.........................................................39
5.2. Durabilidade...............................................................41
5.3. Reteno de gua......................................................45
5.4. Capacidade de absorver deformaes.......................47
5.5. Aderncia ao substrato...............................................49
5.6. Resistncia mecnica.................................................56
6. CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS...........................61
6.1. Classificao quanto forma de endurecimento
e resistncia umidade.....................................................62
6.1.1. Argamassas hidrulicas.......................................63
6.1.2. Argamassas areas.............................................63
6.2. Classificao quanto natureza do aglomerante......64
6.2.1. Argamassas minerais...........................................64
6.2.1.1. Argamassas de cimento Portland.....................64

6.2.1.2. Argamassas de cal............................................65


6.2.1.3. Argamassas mistas de cimento e cal................66
6.2.1.4. Argamassas de gesso.......................................67
6.2.1.5. Argamassas de cal hidrulica e cimento
de alvenaria....................................................................67
6.2.2. Argamassas polimricas......................................69
6.3. Classificao quanto utilizao............................71
6.3.1. Argamassas de assentamento.............................71
6.3.2. Argamassas de revestimento...............................71
6.3.3. Argamassas de fixao........................................73
6.3.4. Argamassas de regularizao..............................74
6.3.5. Argamassas de recuperao e proteo.............75
6.4. Classificao quanto ao volume de pasta..................77
6.5. Classificao quanto granulometria do agregado...83
6.6. Classificao quanto forma de produo................84
6.6.1 Argamassas industrializadas.................................86
6.6.2. Argamassas semi-industrializadas.......................87
6.6.3. Argamassas feitas em obra..................................88
6.6.4. Argamassas alternativas......................................88
6.6.5. Outras argamassas..............................................94
7. RETRAO DAS ARGAMASSAS....................................97
7.1. Estrutura interna da gua...........................................99
7.2. Formas de apresentao da gua na pasta.............101
7.2.1. gua no evaporvel.........................................101
7.2.2. gua evaporvel................................................101
7.2.3. gua capilar.......................................................102

7.3. Tipos de fissuras......................................................102


7.3.1. Fissura superficial..............................................104
7.3.2. Fissura de escorrimento.....................................106
7.3.3. Fissura de retrao plstica...............................108
8. PRINCPIOS A SEREM SEGUIDOS PARA
A DOSAGEM DE ARGAMASSAS.......................................109
9. DOSAGEM DE ARGAMASSAS MISTAS
DE CIMENTO PORTLAND E CAL......................................119
9.1. Desenvolvimento em laboratrio..............................123
9.2. Exemplo de aplicao..............................................128
9.2.1. Materiais empregados no estudo.......................128
9.2.2. Caracterizao dos materiais empregados
no estudo.....................................................................129
9.2.2.1. Areias..............................................................129
9.2.2.1.1. Massa unitria e massa especfica..............129
9.2.2.1.2. Composio granulomtrica........................129
9.2.2.1.3. Inchamento das areias.................................131
9.2.2.2. Aglomerantes..................................................131
9.2.2.2.1. Cimento Portland.........................................131
9.2.2.2.2 Cal.................................................................132
9.3. Composio do agregado........................................132
9.4. Definio do proporcionamento (trao)
de melhor trabalhabilidade..............................................135
9.5 Definio do proporcionamento (trao) final..............137
9.6. Transformao do proporcionamento (trao)
de massa para volume....................................................141

9.7. Dosagem em obra....................................................142


9.7.1. Dimensionamento das caixas............................142
10. SUGESTO DE TRAOS.............................................147
11. DANOS MAIS COMUNS EM SISTEMAS DE
REVESTIMENTOS...............................................................155
11.1. Danos relacionados com a qualidade dos materiais...156
11.2. Danos relacionados com a dosagem ou uso
inadequado das argamassas..........................................158
11.3. Danos relacionados com a inadequada concepo,
ineficincia ou ausncia de projetos de revestimentos........160
11.4. Danos relacionados com a qualidade da execuo,
falta ou deficincia de fiscalizao.........................................161
11.4.1 Danos relacionados com a execuo
do chapisco..................................................................165
11.4.2. Danos relacionados com a natureza
do substrato e sua preparao....................................169
11.4.3. Danos relacionados com revestimentos
cermicos.....................................................................174
11.5. Danos relacionados com a falta de manuteno....177
12. Registro fotogrfico.....................................................181
Referncia....................................................................185

PREFCIO
Poder parecer estranho ao leitor perceber que o prefcio desta obra se
divide em quatro partes, todas elaboradas por mdicos. Estranho, sim, para quem
talvez no conhea com mais intimidade os caminhos que a vida me fez percorrer
nesses ltimos quatro anos. Pode imaginar o leitor o tipo de homenagem que tento
timidamente prestar a quatro profissionais que orgulham a classe a que pertencem
e que abnegadamente dedicam suas vidas a simplesmente salvar outras e com
isso permitiram indiretamente que esta obra pudesse chegar a suas mos.
Tenho certeza de que tudo que eu possa fazer para homenage-los jamais traduzir a minha eterna gratido pelo que fizeram e por aquilo que porventura venham a fazer caso seja preciso.
Fernando Antonio Piazza Recena
So dessas circunstncias a que no temos explicao: passei boa parte
da minha formao na PUCRS, onde conheci o Professor Recena, cone da cultura e da competncia que distinguia a Universidade Catlica por pertencer ao seu
quadro de professores. Um bom tempo depois conheci Fernando Antnio, filho do
ento nosso professor, em um episdio mdico decisivo. Qual seja minha surpresa:
Fernando herdara tudo de nosso mestre, o carter, a deciso e o conhecimento
profundo na sua rea, a de engenharia.
Acho que assim entendo o que Fernando quer dizer sobre a verdadeira
argamassa. No meu entender, ela foi conseguida com a fuso de Recena com
o nome da me, Piazza, que tive a felicidade de conhec-la recentemente, da esposa, Geza, e dos filhos, Incio e Martina. Disso resultou um concreto familiar,
que na cabea de um mdico significa algo indestrutvel, seguro e perene. Nada
derruba, nem mesmo abala o Fernando.
Obrigado por t-lo como amigo e pelo Conhecendo Argamassas, que
permitiu a restaurao da Igreja Matriz de Farroupilha, onde nasci e fui batizado.
Dr. Jos Carlos Felicetti

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

No musical da Broadway, RENl, em uma das canes (Seasons of


Love), o intrprete pergunta como se mede um ano na vida de algum. Em crepsculos, em taas de ch, em lgrimas, em sorrisos, nas coisas que fez, enfim,
como se pode mensurar a vida de uma pessoa?
Os chineses, em sua sabedoria, dizem que, para ter vivido, um homem
deveria ter plantado uma rvore, ter tido um filho e escrito um livro. Seriam essas
as medidas para avaliar a dimenso de uma vida? Note-se que cada um dos trs
atos projeta o homem para a eternidade e, tais quais sementes (e no o so?),
trazem, em seu ntimo, a centelha da imortalidade.
Se partirmos desse pressuposto, Fernando Antonio Piazza Recena
transcende seu prprio tempo e alcana aquele patamar dos que legam sua obra
s geraes vindouras. Graas a sua competncia profissional e ao brilhantismo
de seu raciocnio lgico, Recena nos brinda com mais uma obra tcnica que,
tenho certeza, ser referncia para estudantes e profissionais.
Conheo Fernando Recena h mais de vinte anos. No sei de nenhum
homem mais srio, mais apaixonado pelo que faz e com mais capacidade de
trabalho do que ele. Essas trs virtudes, por si ss, chancelam este livro, o qual
tive a honra de escrever um dos prefcios.
Homens no so livros, portanto no trazem epgrafes, mas quando a
biografia de Recena for escrita, uma das epgrafes, no tenho dvida, ser esta:
que vives, no das coisas, mas do sentido das coisas (Antoine de SaintExupry, in Cidadela).
Dr. Roberto Lcio Feliciate Alves
Ao receber o convite para prefaciar o livro Conhecendo Argamassas, fiquei ao mesmo tempo orgulhoso e honrado com tamanha distino feita pelo
amigo Fernando, mas confesso que tambm fiquei preocupado com to importante misso.

Conhecendo argamassa

O autor, ao analisar diferentes traos de argamassas, busca uma melhor composio para os revestimentos, evitando trincas e outras imperfeies,
aliadas a uma melhor qualidade, desempenho e custo acessvel. Traando um
paralelo com o trabalho do autor, eu, como seu mdico, venho ao longo desses
ltimos anos analisando e aplicando traos teraputicos com a principal misso
de manter a sade de meu amigo e paciente Fernando. Assim como as argamassas analisadas pelo autor, nossa argamassa teraputica tem que ser eficiente e
eficaz para que no sofra fissuras e, com isso, seja uma soluo de continuidade
em sua sade.
Como em todo campo da cincia, o trabalho rduo e contnuo da pesquisa , sem dvida, a mola mestra para o sucesso no desenvolvimento de novas tecnologias a serem empregadas para a soluo dos problemas, nas mais
diversas reas do conhecimento. Tenho certeza de que esta obra ir ajudar, de
maneira mpar, os jovens engenheiros na sua nobre misso.
Dr. Joo Carlos Azeredo
De todos os bens que a sabedoria nos faculta como meio de obter a
nossa felicidade, o da amizade de longe o maior.
(Epicuro)
Conheci o Fernando h muito tempo em um churrasco na casa de seus
pais, promovido por sua irm, minha colega de turma do Colgio Rosrio. O
tempo passou, e quis o destino nos reaproximar no Clube Jangadeiros e nas
quadras de tnis, onde sempre fui batido por aquelas chapadas de direita, que
a sua especialidade. S com muita amizade pode-se entender o convite para
que um cirurgio cardaco prefacie seu livro. Como no entendo de argamassa,
vou falar do Fernando que eu conheo. extremamente srio quando fala do
seu trabalho, passa para todos ns a imagem de conhecimento profundo naquilo
que faz, transpira e vive com plenitude suas obras e realizaes. Poucas coisas
o transtornam: incompetncia, leviandade, falta de responsabilidade, corrupo,
ignorncia, o time do Inter perder, cantar bola fora quando caiu dentro da quadra

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

etc. Mas, enfim, essas coisas tambm nos transtornam e no devemos culp-lo
por isso. O Fernando tem um trio em casa, a mulher e um casal de filhos, aos
quais ele se dedica com minha mais profunda admirao, e onde ele ganha
energias para o enfrentamento da sua profisso. Os frutos no caem longe do
p, tm educao esmerada e so, acima de tudo, pessoas ntegras e confiveis.
Como a argamassa que ele fala no livro, com sua plasticidade e seu poder agregador, assim a nossa amizade, que vem de tempo e ultrapassa o tempo. Os
nossos irmos biolgicos, ns no podemos escolher, e o Fernando um irmo
por escolha, por similaridade, por vontade prpria do corao e da alma justa e
perfeita. Espero que este novo filho seja sua realizao como os outros foram,
espero que apreciem o passar de sua sabedoria como ns que convivemos de
perto apreciamos. Boa leitura, porque ler aprender e ainda por cima nos faz
conhecer amigos contando seus segredos para todo mundo, quer coisa melhor...
Dr. Wagner Michael Pereira

1. INTRODUO
Acreditamos no estar errado pensar em qualquer construo como um
processo em linha de montagem com layout de produto fixo, j que, em realidade,
percebe-se cada vez mais serem empenhados esforos no sentido de que os
diversos componentes possam chegar obra prontos, ou exigindo um mnimo de
trabalho para adequ-los a apenas uma simples operao de montagem.
Com maior ou menor grau de industrializao, as obras tendem a seguir
este rumo, tendo sido este o caminho procurado pelo segmento como um todo.
Mesmo considerando a construo civil como um segmento da indstria
com ainda muitas atividades artesanais no que se refere montagem por assim
dizer, j so poucos os materiais efetivamente produzidos no prprio canteiro.
Dentre esses, possvel enquadrar as argamassas, embora a indstria venha
disponibilizando ao mercado argamassas prontas, vendidas secas e embaladas,
bastando apenas adio de gua para tom-las aptas para o uso.
As argamassas industrializadas ou, como preferem alguns, argamassas
prontas apresentam, como grande e principal vantagem tcnica, a homogeneidade, tanto no proporcionamento como na qualidade dos insumos empregados.
Essas caractersticas eliminam a necessidade de correes, adaptaes e outras
intervenes feitas na obra, em geral sem critrio, minimizando a probabilidade
de ocorrerem defeitos, principalmente em revestimentos de paredes que, infelizmente, onde esses defeitos ocorrem de forma mais frequente.
Livros mais antigos sobre materiais de construo, j de certo modo
desatualizados, ainda trazem informaes sobre a tcnica de extino da cal
virgem, operao corriqueira at os anos 70 do sculo passado, mas que j de
h muito tempo no mais realizada em obra. Isso no quer dizer que essa operao no seja mais realizada ou que no possa mais ser realizada em obra, mas

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

trata-se de uma operao difcil de ser presenciada nos dias de hoje na rotina
diria de um canteiro de obras.
poca em que se extinguia cal na obra, uma das primeiras tarefas, definido o canteiro, era a abertura de uma vala no terreno para a extino da cal que
seria consumida ao longo de toda a obra nas argamassas e, no raro, na pintura.
O trabalho com a cal e suas argamassas era tcnica conhecida e dominada e, como tantas, repassada de geraes para geraes de profissionais.
Com o passar do tempo, a exiguidade nos prazos de execuo, a velocidade exigida na execuo das obras, a menor rea disponvel nos canteiros e
a natural evoluo ocorrida na construo civil fizeram com que essa prtica de
extino da cal no prprio canteiro de obras fosse completamente abandonada.
Em um determinado momento, empresas voltadas para o comrcio de
materiais de construo, no passado conhecidas como madeireiras, passaram a
industrializar argamassas de cal e areia, chamadas de argamassas brancas ou
intermedirias, que, em pouco tempo, passaram a ser consumidas na grande
maioria das obras. Essa argamassa de cal e areia pode ser considerada como
um material intermedirio, j que, em obra, recebe o cimento Portland para compor a argamassa dita final, a qual efetivamente ser aplicada. To popular se tornou o comrcio desse tipo de material que o termo argamassa, ou simplesmente
massa, passou a ser empregado incorretamente como sinnimo de argamassa
intermediria de cal e areia, principalmente entre serventes e pedreiros.
A consequncia da generalizao dessa prtica foi o total abandono do
procedimento de extino da cal em obra, determinando o inevitvel esquecimento da tcnica pela maioria dos profissionais, tendo sido interrompido o repasse informal das informaes que regem essa atividade.
Atravs de ensaios em laboratrio, tem sido constatada uma grande variao nos proporcionamentos (traos) adotados na preparao destas argamas-

Conhecendo argamassa

sas intermedirias, postas disposio do mercado por uma imensa quantidade


de produtores. A falta de critrio em sua produo, por parte de comerciantes
descuidados com a boa tcnica e com os conceitos bsicos que caracterizam o
material, vem determinando variaes em suas caractersticas com consequentes
variaes em seu desempenho, favorecendo ao aparecimento de manifestaes
patolgicas importantes. Associada diversidade de traos, deve ainda ser considerada a variao na qualidade dos insumos empregados na sua produo,
o que dificulta a dosagem final destas argamassas em obra, sendo comum a
adio indiscriminada de cimento e gua, at para compensar a deficincia de
dosagem de cal, o que gera danos em grande quantidade, principalmente nos
revestimentos.
Sendo um bom negcio e com mercado promissor, a popularizao do
comrcio de argamassas intermedirias de cal e areia estabeleceu, naturalmente,
uma concorrncia acirrada que, infelizmente, determinou o comprometimento da
qualidade do produto. Passaram a ser empregados na produo dessas argamassas os mais variados proporcionamentos com o emprego de matrias-primas de
qualidade questionvel sempre com o objetivo de reduzir custos, por imposio da
concorrncia e com a anuncia do desconhecimento tcnico sobre o material.
O transporte das argamassas intermedirias ainda feito de forma
inadequada em caminhes-caamba, tambm conhecidos como caminhestombadeira, o que por si s j constitui uma irregularidade, vista a necessidade
de ser promovida a permanente mistura durante o transporte de materiais
passveis de segregao, assim como argamassas e concretos. A necessidade
de agitao durante o transporte dever ser tanto maior quanto mais plstica for
a argamassa por sua maior tendncia segregao. Com frequncia ainda so
avistados caminhes transportando argamassa e deixando pela via pblica um
rastro de material devido s fugas originadas pelo excesso de gua e pela m
vedao da caamba.
Ao chegarem ao destino, as argamassas so, em geral, descarregadas
sem qualquer cuidado, diretamente no solo, podendo, em obras de pequeno por-

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

te, a descarga ocorrer diretamente no passeio. No raro, essas argamassas so


preparadas com uma quantidade excessiva de gua para aumentar seu volume,
favorecendo o processo de segregao que faz com que parte da pasta seja perdida durante a descarga por escorrer e separar, alterando o trao original.
Outra grave irregularidade presenciada com frequncia a inadequada
estocagem da argamassa, que pode permanecer dias ou at semanas, em um
monte na frente da obra, tal como descarregada. A evaporao da gua no processo de secagem estar propiciando a ocorrncia da reao de carbonatao
da cal, responsvel por seu endurecimento, comprometendo o desempenho final
da argamassa. Contaminaes tambm podem ocorrer durante este longo perodo de estocagem, sendo comum haver mistura com folhas, galhos e impurezas
diversas, excremento de animais e por detritos gerados pela prpria obra.
Assim como existem produtores cnscios de sua responsabilidade e
comprometidos com a qualidade, existem outros cuja maior preocupao est
focada na reduo de custos, que empregam processos de produo estagnados tecnologicamente e abdicam de procedimentos de controle da qualidade dos
insumos.
Esses procedimentos inadequados determinaram ao longo do tempo o
aparecimento de inmeras manifestaes patolgicas, mais notadamente em revestimentos, que induziram o mercado a aceitar novos materiais na tentativa de
minimizar a ocorrncia de problemas, j que, de certa forma, os insucessos verificados nos revestimentos acabavam por ser relacionados com a cal associando o
material ao problema quando, na verdade, todos os problemas na maioria das vezes estavam vinculados diretamente a proporcionamentos incorretos que geraram
argamassas pobres em cal e procedimentos inadequados a comear pelo estoque
do material na obra. O uso indiscriminado desses materiais alternativos, postos em
obra sem o necessrio conhecimento e dosados exclusivamente com a finalidade
de sugerirem estar sendo obtida uma argamassa de boa qualidade a um custo
menor do que a alternativa convencional, determinou igualmente o aparecimento
de diversos problemas, to ou mais importantes que aqueles at ento observados.

Conhecendo argamassa

No tendo representado a soluo esperada, esses materiais lentamente foram


saindo do mercado a ponto de haver, hoje, certa dificuldade em encontr-los.
Diante de um quadro to intenso de problemas, que perigosamente tendia a ser encarado como normal, a partir de um determinado momento, houve
a iniciativa de algumas construtoras em produzir na prpria obra a argamassa
intermediria ou branca, de cal e areia, a partir da extino da cal virgem, para
garantir o emprego de um material de boa qualidade e minimizar o aparecimento
de manifestaes patolgicas. Como de certa forma a tcnica havia sido esquecida por falta de transmisso oral entre os profissionais da construo civil, nem
sempre foi atingido o xito esperado. Deve ser ressaltado que, poca, alm de
no haver conhecimento da tcnica mais adequada de produo desse tipo de
argamassa, no havia tambm um mtodo especfico para sua correta dosagem
no estabelecimento dos traos definitivos.
As primeiras experincias foram desenvolvidas a partir da produo de
uma pasta de cal, j que a deficiente hidratao da cal virgem foi tomada como
causa de uma grande quantidade de problemas verificados nas argamassas. A
dificuldade em manter a umidade da pasta e consequentemente a relao de slidos por unidade de volume introduziam variaes na composio da argamassa
final. Posteriormente, passou a ser produzida uma argamassa intermediria de
cal e areia, com o cuidado de que houvesse, antes do uso na produo da argamassa definitiva, um perodo de repouso no inferior a 24 horas. Esse perodo de
repouso obrigava a realizao de duas operaes de mistura, uma da argamassa
intermediria e outra, a partir das 24 horas de descanso, da argamassa definitiva,
elevando o custo de produo alm de exigir uma rea especial de estoque dessa argamassa intermediria, em repouso.
A partir do aprimoramento das tcnicas de hidratao da cal virgem pela
indstria, foi possvel disponibilizar ao mercado consumidor cal hidratada em p,
seca em sacos, o que veio a permitir a realizao de algumas experincias desenvolvidas no sentido de viabilizar a produo de argamassas de cimento, cal e
areia em uma nica operao de mistura.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

Em funo da quantidade de argamassa produzida nessas condies e


do tempo em que a tcnica vem sendo adotada com sucesso, possvel afirmar
que o risco que poder estar sendo corrido pela eliminao da etapa de descanso da cal em mistura com gua ou da argamassa intermediria pequeno,
viabilizando a produo deste material em uma nica operao de mistura. A
argamassa assim produzida poder determinar uma certa diminuio da plasticidade da pasta de cal com perda de rendimento em sua capacidade de incorporar
areia. A pequena perda de trabalhabilidade que poder ocorrer dever, ento, ser
compensada com pequenos ajustes na dosagem.
Deve ser considerada ainda, como fator de comprovao da tcnica, a
experincia daqueles produtores de cal que igualmente comercializam argamassas prontas de cimento, cal e areia, ensacadas, seguramente h mais de dez
anos com bons resultados, estando essas misturas consagradas pelo uso.
Com grande frequncia, a CIENTEC chamada a opinar em situaes
de litgio originadas por problemas em argamassas de revestimento de paredes.
Essas situaes provocam constantemente a arguio quanto possibilidade
de emprego de materiais alternativos, determinando to intenso envolvimento
com diversos materiais e tcnicas que permitiu fosse adquirido o conhecimento
necessrio para viabilizar a tomada de um posicionamento imparcial quanto a
essas questes.
Como as normas brasileiras sobre argamassas ainda permitem a existncia de grandes lacunas quanto especificao de parmetros de controle ou quanto ao uso dos diversos materiais passveis de serem empregados
em sua produo, muitas vezes o julgamento de questes que envolvem a
qualidade das argamassas acaba por apresentar alto grau de subjetividade,
conduzindo simplesmente a afirmaes do tipo no cumpre de forma eficaz a
funo a que se destina, evidenciando o ainda incipiente conhecimento sobre
o comportamento de revestimentos, principalmente, e sua relao com os materiais empregados.

Conhecendo argamassa

Sempre ser possvel produzir em obra argamassas de boa qualidade,


com as caractersticas requeridas para os diversos empregos, ambicionando
este livro transferir o conhecimento adquirido pela CIENTEC, ao longo de vrios
anos, sobre dosagem de argamassas mistas de cimento Portland e cal e orientar
os profissionais da rea quanto produo de argamassas adequadas s tarefas
de assentamento e revestimento de alvenarias em muros e paredes, ou emboo
para aplicao de revestimentos cermicos.
Pode ainda ser considerado como objetivo deste livro, resgatar o conhecimento das argamassas de cimento, cal e areia, quanto ao emprego dos materiais, sua dosagem, preparao em obra e sua aplicao, alm de apresentar
uma viso genrica sobre o amplo horizonte das argamassas, tipos, empregos e
caractersticas especficas.
Alguma orientao quanto ao controle da qualidade das argamassas
produzidas em obra apresentada, bem como o principal ensaio que pode ser
realizado em obra para verificao do desempenho de sistemas de revestimentos que empreguem argamassas.
No sero abordados, neste livro, os aglomerantes, partindo do pressuposto que o conhecimento dos vrios tipos de aglomerantes, suas possibilidades
de misturas, caractersticas e peculiaridades j seja dominado.

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2. NOTA HISTRICA
Segundo Guimares, possvel imaginar que, por volta de 5000 a 6000
anos a.C., a cal j pudesse ter despertado a ateno e a curiosidade do homem
em funo das alteraes oriundas da calcinao de rochas calcrias, em cavernas, que estivessem ocasionalmente em contato com o fogo de fogueiras acesas
para gerao de calor, proteo ou para cozinhar algum alimento.
Desde pocas remotas o homem emprega materiais que tm a finalidade
de unir solidariamente elementos de vrias naturezas na construo de edificaes. Do antigo Egito, h relatos de emprego de um aglomerante natural caracterizado como um geopolmero obtido de resduos das minas de cobre existentes
no monte Sinai, podendo ser misturado com outro aglomerante constitudo por
gesso impuro calcinado, existindo uma teoria que diz serem os imensos blocos
de pedra, com os quais foram construdas as pirmides, na realidade blocos de
argamassa fundidos no prprio local.
Especulaes parte, o fato que um tipo rudimentar de aglomerante,
que tambm poderia ser cal, tem seu emprego registrado desde a poca da construo das grandes pirmides, nos anos 2980 a 2925 a.C., j que observaes
feitas nas pirmides de Giz e Qufrem indicam a existncia de argamassas de
areia natural em que um dos constituintes a cal.
Os gregos conheciam bem a cal e suas aplicaes, sendo creditada
aos romanos sua mistura com agregados grados entre os quais, seixos rolados, areias e fragmentos de cermica vermelha na composio de concretos rudimentares. Mais tarde, para melhorar o desempenho das argamassas
frente umidade, os romanos passaram a incorporar s misturas cinzas vulcnicas obtidas na regio de Pozzuoli, de onde se origina o nome pozolana.
De alguma forma, este material obtido da mistura de cal e pozolana pode ser
considerado o primeiro aglomerante da histria com caractersticas hidruli-

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

cas com o qual foram erigidas muitas construes que se mantm estveis
at os dias de hoje.
No Brasil, conforme informaes citadas por Guimares, tem-se o registro
da instalao das primeiras caieiras no ano de 1549. Essas unidades produziam
cal a partir da calcinao de conchas marinhas obtidas dos abundantes depsitos
existentes na Bahia. O material obtido destinava-se produo de argamassas e
para pintura, na construo e manuteno do casario da poca, sendo possvel
dizer que o emprego da cal no Brasil to antigo quanto o prprio pas.
No interior do Brasil, a cal era fundamentalmente empregada em pinturas
de proteo contra as chuvas das paredes de barro das edificaes, sendo aplicada em sucessivas camadas at formar uma crosta impermevel.
O cimento Portland, como conhecido hoje em dia, pode ser considerado
uma evoluo desses primeiros aglomerantes, defasado de alguns sculos devido, tambm, ao obscurantismo que caracterizou a Idade Mdia.

3. MATERIAIS ALTERNATIVOS
Embora o assunto abordado neste livro diga respeito preponderantemente s argamassas mistas de cimento e cal, necessrio discorrer algo sobre
alternativas que se apresentam hoje de forma bastante sedimentada no mercado
e sobre a maneira como estas alternativas vieram a ocupar um espao significativamente grande no universo representado pelas argamassas em suas mais
variadas aplicaes.
A bem da verdade, preciso reconhecer ser possvel preparar argamassas de excelente qualidade com uma gama muito variada de materiais. No
prudente responsabilizar o material empregado pela qualidade final de uma argamassa assim como no possvel responsabilizar exclusivamente o cimento
Portland pela qualidade final de um concreto. Sempre haver um proporcionamento mais adequado a cada tipo de material. Problemas podem ocorrer fundamentalmente pela aplicao de processos incorretos de dosagem e por ser
exigida, dos materiais, resposta acima de sua competncia tcnica.
Infelizmente o que se observa em obra a falta de critrio na definio
tanto do material como do trao a ser empregado na preparao das argamassas.
No raro o estabelecimento do trao feito empiricamente pelo mestre de obras
ou at pelo pedreiro, havendo, via de regra, uma preocupao imediata com a
condio de trabalhabilidade e de velocidade de produo, mesmo que isso possa comprometer a qualidade final da tarefa. Em se tratando de argamassa para
revestimento, a facilidade de chapar a argamassa e a rapidez com que podero
ser executados o reguamento e o desempenamento ditam as caractersticas do
material, no raramente comprometendo a resistncia mecnica, a durabilidade
e a capacidade de aderncia ao substrato.
Em funo dos diversos problemas ocorridos com as argamassas de cal,
como j citado anteriormente, o mercado consumidor abriu-se a materiais alter-

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

nativos na busca por solues tcnicas que pudessem minimizar os problemas j


corriqueiros. Como a cal conhecida desde h muito tempo, tendo seu uso consagrado pela humanidade, a qualidade das argamassas preparadas com ela no
pode ser questionada, exceto quando for de baixa qualidade. Sendo um aglomerante mineral obtido at pouco tempo atrs por um processo artesanal com pouca
tecnologia agregada e de baixo grau de industrializao, sua qualidade sempre
esteve vulnervel s variaes da matria-prima, mas principalmente do processo adotado em sua produo. Como durante muito tempo foram empregadas em
obra argamassas intermedirias constitudas por cal e areia, a qualidade dessas
argamassas estava condicionada qualidade da prpria cal, mas fundamentalmente do proporcionamento (trao) empregado em sua produo. Tantos foram
os problemas ocorridos em um determinado perodo que esses, precipitadamen
te, foram relacionados diretamente com o aglomerante, predispondo o mercado a
aceitar produtos alternativos, muitas vezes comercializados erroneamente como
substitutos da cal, que se propunham a resolver os problemas que vinham sendo registrados. Tais produtos alternativos sofreram do mesmo mal, ou seja, o
mau uso, principalmente condicionado por sugesto de propores inadequadas.
O desconhecimento de suas caractersticas tcnicas, por serem comercializados
sem o estudo necessrio, determinou o relacionamento direto do produto com os
problemas surgidos.
Dos materiais alternativos apresentados ao mercado, dois destacaram-se por seu uso intensivo num determinado perodo: os aditivos incorporadores
de ar, tambm conhecidos como aeradores ou estabilizadores para argamassas, ainda empregados em larga escala, e os vrios tipos de argila, caulim e
xisto, igualmente comercializados inadequadamente como produtos capazes de
substituir a cal.
A bem da verdade, aquilo que se vai discorrer adiante no texto no tenciona representar um julgamento das alternativas existentes no mercado, sendo
importante e oportuno reforar a afirmao feita em pargrafo anterior de que
argamassas de qualidade, adequadas ao uso a que se destinam, bem podem ser
obtidas com os mais variados materiais. As incorrees verificadas esto muito

Conhecendo argamassa

mais ligadas s dosagens, ao manuseio e aplicao do que aos materiais empregados, sendo, antes de tudo, fruto do desconhecimento das caractersticas
e peculiaridades dos diversos materiais e de seu emprego prematuro, sem o
suficiente estudo em escala de laboratrio e comprovao na prtica.
No entanto, alguns registros devem ser feitos com o objetivo de esclarecer possveis usurios quanto s caractersticas prprias destes produtos colocados inadequadamente no mercado como substitutos da cal. necessrio ressaltar que a cal efetivamente um aglomerante, o que no pode ser dito de argilas
ou outros materiais pulverulentos e muito menos de aditivos incorporadores de
ar, embora algumas argilas e xistos possam apresentar alguma pozolanicidade, o
que, ao menos no campo terico, sugere poder haver a contribuio com o ganho
de resistncia das argamassas em idades maiores.
A capacidade de aglomerao da cal decorre do contato da pasta de cal
(cal e gua) com o ar, ou mais precisamente, com o dixido de carbono (CO2)
presente no ar, uma das caractersticas que permite classific-la como um aglomerante areo. A estrutura original formada fundamental e preferencialmente
pelo hidrxido de clcio, mas tambm pelo hidrxido de magnsio alterada por
sua carbonatao, dotando a mistura, aps a secagem, de resistncia mecnica
e estabilidade qumica. Alm desse mecanismo de endurecimento citado, poder
haver ainda o aparecimento de produtos aglomerantes neoformados, oriundos da
reao da cal com a slica presente nos agregados ou em pozolanas intencionalmente incorporadas mistura.
Falando em primeiro lugar nos minerais argilosos, devemos ressaltar
que, em vrias regies do Brasil, mais notadamente junto Serra do Mar,
argamassas ainda so preparadas a partir da mistura de cimento Portland e
saibro.
Entende-se por saibro o material meteorizado resultante da decomposio do granito ou de outras rochas magmticas de textura granular, como o
gnaisse, em que o quartzo predomina, formado, portanto, de argila e areia.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

Nessas regies, principalmente no litoral, a experincia adquirida com


esta tcnica de fazer argamassas permite a obteno de materiais adequados ao
uso e que cumprem suas funes com desempenho satisfatrio.
De uma forma geral, tanto possvel admitir o emprego direto de saibros
naturais, obtidos das chamadas saibreiras, como compor misturas de areia e
argila. De qualquer maneira, a adoo de minerais argilosos na preparao de
argamassas uma alternativa tcnica consagrada em algumas regies.
A causa de inmeros problemas verificados, principalmente a partir da
dcada de 80, no Rio Grande do Sul, est identificada com o proporcionamento
inadequado das argamassas, caracterizado pelo emprego em quantidade exagerada de argila, no raramente induzida pelo fabricante, no af de tornar seu
produto atraente economicamente, gerando srios inconvenientes pelo aparecimento de manifestaes patolgicas mais notadamente nos revestimentos de
paredes.
Se lembrarmos de uma estrada sem pavimentao implantada em regio
de solo argiloso, teremos em nossa mente imagens de atoleiros em dias de chuva,
nuvens de poeira em dias secos e superfcie lisa e firme sem pulverulncia para
um determinado grau de umidade. Nada de novo. Transpondo essa ideia para uma
argamassa feita com argila, aplicada como revestimento, poderemos nos reportar
nota histrica referida por Guimares de que, nos primrdios da colonizao do
Brasil, a cal aplicada na forma de pintura em vrias demos sobre paredes de barro
garantia a estabilidade do macio pela impermeabilidade conferida, em ntida afir
mao da falta de estabilidade da argila empregada na construo, sob a forma de
argamassa ou na construo de paredes em edificaes de pau a pique.
Imaginemos agora uma parede revestida com barro: se for garantida a
impermeabilidade do revestimento, esse estar, at certo ponto, estabilizado. Ao
contrrio, se a umidade tiver acesso argamassa de barro, teremos, guardadas
as devidas propores, principalmente pela falta de maceramento, o comportamento esperado de uma estrada, como exemplificado anteriormente.

Conhecendo argamassa

As variaes na umidade provocam variaes no volume da argamassa, muitas vezes rompendo as ligaes promovidas pelo cimento Portland, em
argamassas de baixa resistncia, determinando o esfarelamento com destruio
do material. Empolamentos com posterior desagregao da argamassa tambm
podem ocorrer com frequncia, comprometendo o revestimento ou at mesmo a
estabilidade de uma alvenaria quando for empregada no assentamento.
Essa argila, por ser um material muito fino e sempre comercializado com
um certo teor de umidade, apresenta uma natural tendncia formao de pequenas bolas que na betoneira permanecem inalteradas durante o processo de
mistura, portanto sem desmanchar. Na argamassa, no caso de revestimento de
paredes, este pequeno grumo, em funo de variaes na umidade do ar ou das
variaes de umidade causadas pela incidncia direta das chuvas, vai experimentar variaes de volume, criando bolhas na superfcie da parede, que, com o
passar do tempo, evoluem para vesculas, emprestando mau aspecto edificao, podendo ocorrer em situaes mais drsticas o escorrimento pela parede da
argila dissolvida pela gua ocasionando manchamentos. Evidentemente esses
danos podem ser recuperados, mas sempre envolvendo custos e desgaste para
o construtor.
Ainda por se tratarem de materiais muito finos, de elevada superfcie
especfica, e via de regra consumidos em grande quantidade nas argamassas,
essas acabam por exigir uma quantidade mais elevada de gua para o atingimento da trabalhabilidade requerida. Como essa gua no convenientemente retida durante o processo de secagem, sua rpida evaporao favorece ao
aparecimento de fissuras por retrao do material durante o processo de secagem, podendo novamente aqui ser traado um paralelo com o solo argiloso e seu
processo de gretamento com a secagem.
Voltando ao que j foi anteriormente dito, comum e corriqueiro o emprego de saibro na produo de argamassas, principalmente no litoral brasileiro,
desde Santa Catarina at a regio Nordeste. O emprego de argila em composio com areia permite a obteno de um material que se assemelha ao saibro

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

com a vantagem de ser isento de impurezas que podem ocorrer no saibro natural.
Dito isso, o autor se expressa de maneira indiferente ao emprego dessa composio como alternativa tecnicamente aceitvel, principalmente na falta de materiais
clssicos, cuja mistura possa gerar argamassas de melhor qualidade. H que
ser feito um alerta no sentido de vincular a qualidade do produto final com uma
conveniente dosagem em laboratrio e o atingimento dos valores de referncia
para a avaliao de seu desempenho.
Os insucessos relatados em muitas oportunidades tiveram origem quase
exclusivamente no equvoco cometido pela utilizao de uma quantidade excessiva de argila, ou minerais similares. Argamassas assim produzidas apresentam
forte tendncia retrao com a inevitvel instalao de intensos processos de
fissurao, comprometendo o aspecto visual dos revestimentos e, dependendo
da magnitude do processo, sua estabilidade por esfarelamento com pulverulncia ou por destacamento do substrato.
Outra incorreo admitir como razoveis traos muito pobres em
cimento, o que determina, na argamassa, um comportamento parecido com
aquele que ocorre em estradas de cho, j tomado anteriormente como exemplo. Essas argamassas pobres em cimento, empregadas em revestimentos, apresentam estabilidade apenas enquanto a pelcula de tinta apresentar impermeabilidade. A natural degradao do sistema de pintura permite a
passagem da umidade em ciclos alternados entre molhagem com expanso e,
posteriormente, secagem com retrao. Essas alteraes cclicas de volume
determinam o aparecimento de tenses internas na argamassa, ora de compresso, ora de trao que terminam por romper as fracas ligaes promovidas
pelo cimento, gerando a degradao da argamassa, normalmente com intensa
pulverulncia.
Em muitas obras, a manuteno adequada do sistema de pintura
tem mantido estveis revestimentos em argamassas compostas com argila,
mesmo a partir de dosagens inadequadas pelo emprego em excesso dessas
argilas.

Conhecendo argamassa

O caso dos aditivos incorporadores de ar deve ser analisado de forma


um tanto diferente. Toda e qualquer boa argamassa necessita de uma quantidade
mnima de pasta para preencher os vazios existentes entre os gros do agregado, manter esses gros afastados entre si e propiciar seu movimento relativo
para garantia da trabalhabilidade, dotando dessa maneira a mistura de coeso.
Os gros do agregado mido, assim envolvidos pela pasta, manter-se-o unidos,
caracterizando uma argamassa coesa cuja trabalhabilidade ser tanto maior, at
os nveis adequados a cada funo, quanto mais gua lhe for adicionada, desde
que no haja comprometimento da coeso o que representaria a segregao, ou
seja, a separao dos constituintes, o que determinar sempre perda de trabalhabilidade.
Ao considerar uma argamassa de cimento e areia, esses objetivos podero ser obtidos a partir de um proporcionamento em massa de uma parte de
cimento para trs ou at cinco partes de areia, para a maioria das areias naturais.
Traos em massa de 1:3 e 1:5, considerando uma relao gua/cimento de 0,60,
determinaro consumos de cimento da ordem de nove a sete sacos por metro
cbico, respectivamente, que podem efetivamente ser considerados consumos
de cimento muito elevados que, alm de gerar argamassas de elevado custo,
determinaro caractersticas fsicas e mecnicas incompatveis com seu emprego em revestimentos principalmente, j que no assentamento de alvenarias de
tijolos vista, por exemplo, so clssicos esses citados traos de argamassas de
cimento e areia, sem o emprego de aditivos.
Uma pasta formada por aglomerante, gua e ar aprisionado; se houver
a necessidade de aumentar o volume desta pasta com o intuito de melhorar a
coeso e, consequentemente, a trabaIhabilidade de uma argamassa, isso pode
ser obtido pelo aumento de qualquer uma dessas trs variveis ou por sua combinao. Os aditivos incorporadores de ar, ao aumentarem a quantidade de ar
presente na pasta, na forma de pequenas bolhas, aumentam seu volume, viabilizando o emprego de argamassas em traos que, sem o recurso introduzido
por este artifcio, no apresentariam trabalhabilidade em nveis mnimos para
utilizao. Esse aumento de pasta, ao dotar de boa trabalhabilidade as arga-

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

massas de trao muito fraco, incentivou, por benefcios comerciais, pessoas sem
compromisso com a boa tcnica a sugerir o emprego desses traos que geram
argamassas aplicveis, mas sem estabilidade, de elevada permeabilidade e aderncia ao substrato sofrvel.
Esses aditivos incorporadores de ar, dosados em quantidades adequadas
quantidade de cimento empregado, podem melhorar algumas caractersticas
de concretos e argamassas. possvel diminuir a permeabilidade de concretos e
argamassas sempre que as bolhas de ar puderem interromper o fluxo hidrulico
responsvel pelo desenvolvimento dos canais capilares, que se instalam no desenvolvimento do processo de exsudao. A interrupo dos canais capilares inibe a
exsudao, diminui o volume de gua evaporada na unidade de tempo e aumenta
a estabilidade das misturas, colaborando para o controle da fissurao por retrao.
Em misturas pobres em cimento, de baixas resistncias mecnicas e
pouco trabalhveis, aconselhvel o emprego de aditivos incorporadores de ar
para que a trabalhabilidade adequada seja obtida pelo aumento no volume de
pasta a partir da introduo de bolhas de ar, sem acrscimo de gua, ou at
mesmo permitindo sua reduo, podendo haver assim aumento na resistncia
mecnica em funo da reduo da relao gua/cimento.
Em misturas ricas em cimento, assim como os concretos empregados
em estruturas convencionais, a introduo de bolhas de ar tem uma ao que
pode ser comparada introduo de defeitos. Como esses concretos ou argamassas j apresentam adequada trabalhabilidade, a introduo de bolhas de ar
no propicia a reduo da quantidade de gua, ocorrendo, entretanto, reduo
na resistncia mecnica, em funo da introduo desses defeitos que determinam o aumento da porosidade do aglomerado.
Como regra geral, aditivos ou adies devem sempre ser empregados
aps uma avaliao criteriosa, devendo ser feito um balano entre as vantagens
e desvantagens advindas de seu emprego, sempre contando com o apoio de um
laboratrio de materiais de construo.

Conhecendo argamassa

No caso particular de aditivos incorporadores de ar, sua eficincia na


incorporao de pequenas bolhas de ar est diretamente ligada composio
granulomtrica da areia e com a quantidade de aglomerante ou material fino,
devendo sua dosagem ser determinada para cada alternativa de mistura.
Muitas vezes, o emprego indiscriminado desses aditivos incorporadores
de ar, visando apenas reduzir a quantidade de cimento empregada na produo
de argamassas, pode determinar significativas alteraes em outras caractersticas igualmente importantes das argamassas. Perturbaes na aderncia ao
substrato tanto em argamassas de revestimento como de assentamento, falta de
estanqueidade em paredes externas, principalmente quando erigidas em tijolos
vista, so alguns dos defeitos relacionados com o uso de forma inadequada
desses produtos.
Em argamassas, a utilizao de aditivos incorporadores de ar possibilita,
atravs do aumento no volume de pasta, trabalhar traos to fracos como 1:8 ou
1:12 em volume. Sem qualquer dvida, a mistura torna-se extremamente econmica e, em funo desta economia, alguns fabricantes recomendam traos dessa
ordem de grandeza, sem levar em conta a qualidade final da argamassa, sem a
definio das caractersticas dos materiais empregados como o tipo de cimento
e o mdulo de finura da areia e sem a avaliao adequada da interferncia nas
outras caractersticas do material.
Argamassas assim obtidas, via de regra, apresentam baixa resistncia
mecnica e alta porosidade, sendo em geral permeveis, comprometendo a estanqueidade do envelope da edificao e a aderncia ao substrato, seja essa
argamassa empregada no assentamento de elementos de alvenaria ou em revestimentos de paredes.
A opo pelo emprego de um aditivo incorporador de ar e a definio da
dosagem mais apropriada deve partir do conhecimento de suas caractersticas
e de seus efeitos sobre a argamassa que est sendo produzida, levando em
considerao a granulometria da areia, a qualidade do cimento e a eficincia do

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

equipamento de mistura, alm da interao desta argamassa com o substrato de


aplicao.
O correto emprego desses aditivos deve ser justificado pela considerao de sua finalidade como melhoradores de argamassas de cimento e areia
ou at mesmo de concretos de baixo consumo de cimento, mas jamais como
substitutos da cal, imagem apresentada em algumas situaes que distorcem a
real finalidade do produto, induzindo muitas vezes ao uso incorreto com o aparecimento de inmeros danos, que, infelizmente, podero vir a ser classificados
como vcios construtivos.
Outro aspecto a ser considerado na avaliao desse tipo de aditivo que,
de to importante, merece ressalva, a variao do efeito esperado em funo
de alteraes na composio granulomtrica do agregado e na eficincia do processo de mistura da argamassa.
Areias finas de granulometria contnua apresentam uma capacidade
maior de reter as bolhas de ar introduzidas pelo aditivo, aumentando sua eficincia. Maior incorporao de ar igualmente pode ser obtida em funo da eficincia
do processo de mistura, quer pela maior eficincia do equipamento empregado,
quer pelo aumento no tempo de mistura. Dessa maneira, a dosagem do aditivo
fica igualmente condicionada ao tipo de agregado empregado, ao tipo de equipamento de mistura adotado e fundamentalmente pelo tempo de mistura, j que
esses aditivos so produtos espumgenos e quanto mais agitados mais espuma
formaro.
Em funo desses aspectos levantados, a adoo de argamassas aeradas principalmente em revestimentos estar sujeita a significativas variaes em
suas caractersticas e, consequentemente, em seu desempenho.
Em prospeces realizadas em revestimentos acabados, foi verificada
significativa variao no desempenho destas argamassas, sendo possvel constatar a ocorrncia de comportamentos distintos em uma mesma fachada, onde,

Conhecendo argamassa

em princpio, foi empregado o mesmo material. Em algumas regies do revestimento seu desempenho situou-se aqum dos padres mnimos de qualidade exigidos por norma no ensaio para verificao da resistncia de aderncia realizado
conforme a NBR 15258:2005 Argamassa para revestimento de paredes e tetos
Determinao da resistncia potencial de aderncia trao. Paralelamente, a
observao subjetiva da pulverulncia superficial ou da resistncia ao risco, executado com instrumentos pontiagudos, indicavam igualmente haver diferenas
significativas, principalmente porque o desempeno intenso dessas argamassas
aeradas promove a concentrao de bolhas de ar na superfcie do revestimento,
fragilizando-o.
Depreende-se da a necessidade imperativa de serem estabelecidos,
nesses casos, controles rgidos sobre o agregado ou sobre os diversos agregados, quando houver composio, e na produo propriamente dita com relao
ao tempo de mistura, ao volume de material misturado em cada operao, alm
da quantidade de gua empregada.
Quanto aderncia ao substrato, preciso ressaltar que toda bolha de
ar que se situar na interface argamassa/substrato representar uma soluo de
continuidade diminuindo o contato da argamassa com o substrato. Outro fator
importante a constatao de que em argamassas de baixo consumo de aglomerante igualmente reduzida a capacidade de reteno de gua o que tambm
compromete a eficincia da ligao da argamassa ao substrato.
possvel serem obtidas argamassas aeradas de excelente qualidade
desde que convenientemente dosadas e sendo o aditivo empregado como um
melhorador, jamais como um substituto de um aglomerante.

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4. FUNO DAS ARGAMASSAS


Qualquer material empregado isoladamente ou compondo sistemas deve
desempenhar funes definidas em uma edificao, inclusive garantindo o efeito
esttico esperado. No caso das argamassas, consideradas como um elemento
de um sistema e no isoladamente como um material, levando em considerao
sua interao com o substrato e com o ambiente, possvel admitir como funes primordiais as seguintes:
impermeabilizar o substrato de aplicao;
garantir bom acabamento ao paramento revestido;
absorver as deformaes naturais a que uma estrutura est sujeita;
regularizar e/ou proteger mecanicamente substratos constitudos por
sistemas de impermeabilizao ou isolamento termoacstico.
No caso do emprego em assentamento, espera-se ainda que as argamassas possam:
unir solidariamente entre si os elementos que compem uma alvenaria;
garantir a adeso ao substrato de elementos de revestimento em
pisos ou fachadas;
distribuir de forma uniforme os esforos atuantes em uma alvenaria;
garantir a impermeabilidade das alvenarias de elementos vista
(sem revestimento).
Para o cumprimento das funes relacionadas, as argamassas devero
necessariamente apresentar as seguintes propriedades:

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

trabalhabilidade adequada funo a que se destinam;


eficiente capacidade de reteno de gua;
durabilidade compatvel com a vida til prevista para a edificao;
estabilidade qumica frente aos agentes de deteriorao e sem a
ocorrncia de alteraes em seus constituintes representadas por
reaes retardadas;
estabilidade fsica a partir de uma resistncia mecnica compatvel
com as solicitaes determinadas por ciclos alternados de molhagem e secagem;
capacidade de aderir ao substrato formando um sistema com resistncia de aderncia compatvel com as solicitaes; e
mdulo de elasticidade to baixo quanto o necessrio para dotar as
argamassas de capacidade de absorver por deformao tenses internas geradas pela movimentao da estrutura e/ou dos materiais
que a compem.
As funes apresentadas e sua relao com as caractersticas requeridas so, de pronto, bem entendidas, no entanto conveniente discorrer com
mais profundidade sobre algumas dessas caractersticas que podem ser consideradas mais importantes por serem fundamentais ao bom desempenho dos
diversos tipos de argamassa.

5. CARACTERSTICAS DAS ARGAMASSAS


Embora no item anterior tenham sido elencadas diversas propriedades
das argamassas, no ser necessrio discorrer sobre cada uma delas separadamente, visto existirem zonas de interseco que, se abordadas, conduziriam a
elaborao de um texto repetitivo. Assim, neste item, sero abordadas as principais caractersticas das argamassas, sendo feitas implicitamente referncias s
propriedades e caractersticas apresentadas no item anterior.

5.1. Trabalhabilidade
A trabalhabilidade de uma argamassa um conceito subjetivo que deve
ser entendido como a maior ou menor facilidade de dispor a argamassa em sua
posio final, cumprindo adequadamente sua finalidade, sem comprometer o
bom andamento da tarefa em termos de rendimento e custo.
Assim, uma argamassa para assentamento de alvenarias de pedra dever apresentar um comportamento diferente daquele exigido de uma argamassa
de assentamento de alvenarias clssicas de tijolos ou blocos cermicos; e estas,
de uma argamassa desenvolvida para a funo especfica de revestimento de
paredes.
Uma alvenaria de pedra normalmente emprega elementos de grande
massa com superfcies bastante irregulares, se comparados com outros elementos de alvenaria, havendo por esta ltima caracterstica a necessidade de
executar estas alvenarias com juntas de maior espessura. Nessas condies, o
emprego de argamassas de mais elevada plasticidade dificultaria o trabalho em
funo da movimentao dos elementos de alvenaria, impossibilitando o correto
posicionamento das pedras em fiadas, impedindo a obteno do alinhamento e
do prumo desejados, comprometendo a qualidade final da alvenaria e o desen-

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

volvimento da tarefa. Por isso, as argamassas empregadas no assentamento


de elementos de maior massa e superfcies irregulares devem apresentar maior
consistncia, firmes no jargo popular, sendo esta a trabalhabilidade adequada
para este tipo de tarefa, evitando deslocamentos que possam ser causados pela
ao do peso prprio desses elementos ou da fora resultante da colocao das
fiadas subsequentes.
J as argamassas destinadas ao revestimento de paredes devero ser
caracterizadas por uma plasticidade maior obtida pelo aumento do volume de
pasta, por sua vez obtido, at o limite da coeso, pelo aumento na quantidade
de gua empregada em sua produo. A maior plasticidade garante a aderncia instantnea ao substrato, no momento da projeo da argamassa e permite
com mais facilidade um acabamento adequado aos revestimentos de parede.
No assentamento de elementos de alvenaria, a argamassa dever apresentar
uma plasticidade que permita a obteno de uma junta com a menor espessura
possvel e firme o suficiente para permitir a evoluo da parede com velocidade
e sem perda do prumo.
Em termos prticos, entende-se que a trabalhabilidade de uma argamassa deva estar diretamente ligada tarefa a ser executada, estando suas caractersticas ligadas diretamente s funes a serem desempenhadas. Uma mesma
argamassa ao ser utilizada em revestimento ou assentamento dever apresentar
trabalhabilidade diferente em cada caso.
A modificao da trabalhabilidade estar sempre ligada diretamente
quantidade de gua empregada em sua preparao, desde que haja uma quantidade tal de material fino, preferencialmente aglomerante, suficiente para reter
a gua adicionada, garantindo a estabilidade de volume e a coeso necessria
para promover a aderncia instantnea sem a ocorrncia de segregao de seus
constituintes. O excesso de gua em uma argamassa, desde que rompida a coeso, tornar a argamassa fluida, mas menos trabalhvel pela perda de coeso,
incapacitando-a para a funo a que se destina. O conceito de trabalhabilidade
pode ser entendido, ento, como a correta interao entre dois conceitos: con-

Conhecendo argamassa

sistncia e coeso. Vale dizer que uma argamassa muito pouco consistente, ou
seja, bastante fluida, sem coeso no ser trabalhvel. Da mesma forma, uma
argamassa de grande coeso, mas de baixa fluidez, igualmente apresentar
comprometimento em sua trabalhabilidade. Como j foi dito, trabalhabilidade
um conceito relativo e as duas situaes-limite expostas anteriormente podem
valer para uma argamassa a ser empregada em revestimento de paredes podendo, cada uma delas, ser adequada a uma outra tarefa no considerada no
exemplo.

5.2. Durabilidade
A durabilidade de uma argamassa um conceito que pode ser entendido
de uma forma mais simples como sendo a capacidade de uma argamassa em
manter sua estabilidade qumica e fsica ao longo do tempo em condies normais de exposio a um determinado ambiente, desde que submetida aos esforos que foram considerados para seu projeto, sem deixar de cumprir as funes
para as quais foi projetada. A durabilidade de uma argamassa est, portanto,
condicionada por suas caractersticas intrnsecas, pelas condies de agressividade do meio ao qual est exposta e pelo tipo de solicitaes de natureza fsica e
mecnica a que estar submetida. Condies especiais de agressividade de um
determinado meio exigiro o emprego de argamassas especiais dosadas para resistir ao especfica dos produtos contaminantes existentes em um ambiente.
Elevados nveis de exigncia mecnica por abraso, flexo ou compresso ou de
exigncia fsica relacionada com variaes de um microclima, envolvendo temperatura e umidade, igualmente devero definir parmetros de projeto a serem
atingidos pelo material durante o desenvolvimento de sua vida til.
Em condies normais, no havendo exigncias especiais de resistncia
mecnica, a durabilidade de uma argamassa de assentamento e principalmente
de revestimento estar intimamente ligada presena de umidade e de sais solveis passveis de serem lixiviados. Quanto maior a presena de umidade, tanto
maior dever ser a participao de aglomerantes hidrulicos na formulao da

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

argamassa, influenciando diretamente sua resistncia mecnica e o mdulo de


deformao, j que a resistncia umidade sempre estar diretamente ligada
quantidade de cimento Portland empregado.
Fala-se apenas na quantidade de cimento Portland, j que a quantidade de
gua empregada na produo das argamassas pouco vai ser alterada por diferenas no consumo de cimento, ou seja, a percentagem de gua sobre o total de materiais secos permanece praticamente inalterada a partir de pequenas alteraes
no contedo de cimento. Mantida a quantidade de gua, fatalmente a relao gua/
cimento diminuir pelo aumento no consumo de cimento, j que a trabalhabilidade
definida por uma quantidade fixa de gua sobre o total de materiais secos. Com
isso torna-se mais facilmente entendido o conceito de resistncia mecnica atravs
do consumo de cimento, muito embora o parmetro que estabelece o comportamento de todos os aglomerados de cimento Portland seja sempre o binmio: relao gua/cimento e massa especfica (densidade) da mistura.
No caso das argamassas mistas de cimento e cal, a elevada relao
gua/cimento, funo da elevada quantidade de gua empregada em sua preparao e a pequena quantidade de cimento, situa-se normalmente em uma regio da curva de Abrams de comportamento assinttico, permitindo imaginar ser
extremamente pequena a influncia direta na resistncia mecnica de variaes
na relao gua/cimento. Por isso, significativos aumentos na resistncia mecnica desses tipos de argamassas somente podero ser percebidos a partir de
tambm significativos aumentos na quantidade do cimento empregado em sua
preparao. Muitas vezes o aumento da resistncia mecnica em argamassas
obtido a partir do aumento de sua densidade, por sua vez obtido com o correto
proporcionamento dos materiais empregados, no raramente sendo necessrio
recorrer mistura de agregados para a obteno de granulometrias contnuas.
Quando empregadas na construo de alvenarias de pedras, que podem
estar permanentemente em contato com gua, como fundaes em alicerces e
muros de arrimo, as argamassas de assentamento so produzidas exclusivamente com cimento Portland e areia, caracterizando uma condio extrema para

Conhecendo argamassa

garantia da durabilidade a partir da caracterstica hidrulica do aglomerante.


Em concluso, depreende-se que as argamassas empregadas no revestimento externo das paredes de uma edificao devem ser dosadas com uma
quantidade maior de cimento do que aquela empregada em argamassas com
outras funes, assim como assentamento ou revestimentos internos, j que estaro mais intensamente sujeitas ao deletria da umidade.
Estabilidade qumica pode ser entendida como a manuteno das caractersticas originais de uma argamassa ao longo do tempo, no devendo ocorrer
reaes deletrias nos aglomerantes e em sua interao com os agregados.
Como exemplo tpico de instabilidade por alterao qumica possvel
tomar, em argamassas compostas com cal, a hidratao retardada do xido de
clcio e, principalmente, do xido de magnsio, aps a aplicao da argamassa.
A formao dos compostos hidratados acompanhada de expressivo aumento
de volume que determina o aparecimento de tenses internas no material que,
em no sendo suportveis, so dissipadas atravs de pequenas deformaes,
num primeiro momento, mas em seguida por rupturas localizadas caracterizadas
pela instalao de processos de fissurao, que podero dar origem a desplacamentos de revestimentos ou deformaes em muros, caso o fato ocorra em
argamassas empregadas no assentamento de elementos de alvenaria. Quando
o fenmeno localizado em revestimentos, ocorre a formao de bolhas em
sua superfcie que evoluem para vesculas a partir da expulso de pequenas
parcelas da argamassa, permitindo a observao no centro da vescula de gro
de colorao branca, j ento de hidrxidos de clcio e magnsio.
No raro, cales obtidas de jazidas prximas a regies carbonferas e
areias naturais mineradas ao longo de rios que passam por essas regies podem
apresentar contaminaes por carvo mineral. Nas partculas de carvo, est
presente um mineral denominado Pirita, formado por sulfeto de ferro. Esse mineral em contato com a umidade vai experimentar um processo de oxidao com a
formao de xidos e hidrxidos de ferro que possuem um volume maior do que

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

o composto que os originou. O efeito desta reao manifestado pela formao


de bolhas no revestimento que evoluem igualmente para a formao de vesculas que em seu interior evidenciaro a presena de um material preto, carvo. As
figuras 1 e 2 a seguir apresentadas registram o fenmeno.

Figura 1 Bolha na argamassa de revestimento formada pela expanso causada pela


hidratao da pirita.

Figura 2 Fragmento de carvo que contaminava a areia empregada na produo da


argamassa.

Conhecendo argamassa

A presena de sais solveis no agregado, nos elementos cermicos da alvenaria ou em solos saturados, cuja gua absorvida por capilaridade, gera a destruio das argamassas e mesmo dos elementos cermicos que compem a alvenaria a
partir do aumento de volume experimentado por esses sais em funo de sua higroscopicidade ou durante o processo de cristalizao que, ao ocorrer nos poros da camada mais externa da argamassa ou do elemento cermico, causam sua destruio.
A ocorrncia de pulverulncia pode ser acompanhada da formao de eflorescncias,
gerando sempre mau aspecto que pode ser agravado quando ocorre a instalao de
colnias de micro-organismos, representados por vegetais inferiores.
A destruio tanto da argamassa de revestimento ou do prprio elemento
cermico pode ser visualizada na Figura 3.

Figura 3 Apresenta o aspecto tpico de uma alvenaria deteriorada pela ao expansiva de sais solveis.

5.3. Reteno de gua


A reteno de gua a capacidade de uma argamassa de liberar demoradamente a gua empregada na sua preparao para o meio ambiente ou para
substratos porosos. Quanto maior a quantidade de gua empregada na prepara-

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

o de uma argamassa, maior igualmente o volume de gua a ser evaporado, gerando sempre retrao por maior que seja a capacidade de uma mistura em reter
gua. Em argamassas mistas de cimento Portland e cal, produzidas apenas com
areia fina, em geral de mdulo de finura inferior a 1,00, a trabalhabilidade adequada para operaes de revestimento determinada por uma plasticidade via
de regra obtida a partir de um consumo muito elevado de gua, em quantidades
que podem chegar a 30% sobre a massa de material seco, razo pela qual dificil
mente uma argamassa com essas caractersticas deixar de apresentar fissuras.
A rpida evaporao da gua de amassamento de uma argamassa de
revestimento empregada em pequena espessura, o que pressupem a existncia de muito ampla superfcie de evaporao em relao ao volume, determina
a reduo de volume ainda com a argamassa no estado plstico, em uma etapa
em que o material no apresenta resistncias mecnicas, principalmente a resis
tncia trao que deveria equilibrar os esforos de trao causados pela retrao, determinando que esses esforos sejam dissipados por ruptura, ou seja,
pela instalao de processos de fissurao.
Se a argamassa apresenta grande capacidade de reteno de gua, a perda
da gua de amassamento lenta, sendo desencadeado simultaneamente ao progressivo ganho de resistncia o que garante a estruturao do material minimizando
a diminuio de volume e a probabilidade de instalao de processos de fissurao.
A capacidade das argamassas em reter gua tambm de muita importncia na garantia da aderncia aos substratos, evitando o desplacamento de
pores de argamassa empregadas em revestimentos de paredes e garantindo a
homogeneidade das alvenarias pela manuteno da unio dos vrios elementos
que a compem na formao de um todo compacto.
A influncia da reteno de gua na eficincia dos sistemas de ancoragem das argamassas aos substratos de aplicao ser mais bem compreendida
no texto referente aderncia apresentado adiante.

Conhecendo argamassa

5.4. Capacidade de absorver deformaes


Em geral as argamassas so usadas para unir ou revestir elementos fabricados com materiais de diferentes naturezas e, consequentemente, diferentes
comportamentos com relao capacidade de absoro de gua e deformao
causada por ao trmica ou higromtrica.
Uma mesma argamassa recobre, em revestimentos, materiais de diferentes coeficientes de dilatao trmica num mesmo paramento vertical, assim como
concreto armado e alvenaria de tijolos cermicos, devendo absorver de forma eficiente deformaes diferenciais advindas da resposta dada pelos diferentes materiais s solicitaes oriundas das constantes variaes trmicas e/ou higromtricas.
A capacidade de um material em absorver esforos por deformao pode
ser relacionada com seu mdulo de elasticidade, que pode ser entendido de forma rudimentar como a tenso necessria para promover a deformao de uma
unidade de comprimento medida sobre um corpo de prova submetido ao ensaio.
O valor do mdulo de elasticidade obtido a partir da interpretao da
relao entre tenso e deformao caracterstica de um material, representada
pela secante curva que define a relao, em um ponto estabelecido por um
determinado nvel de carregamento. Importa num primeiro momento o conhecimento do valor do mdulo calculado para um ponto na curva que define o limite
do regime elstico experimentado pelo material, embora a avaliao global deva
sempre ser considerada.
Sabe-se que embora no linearmente, o mdulo de elasticidade de um
material apresenta correspondncia com sua resistncia compresso. Assim
de se esperar que materiais de grande deformabilidade, ou seja, de baixo mdulo
de elasticidade, apresentem baixa resistncia compresso.
Trata-se o mdulo de elasticidade de uma grandeza de difcil quantificao sendo influenciada por pequenos detalhes. No raramente em uma mesma

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

determinao, ou seja, no ensaio realizado sobre trs corpos de prova moldados


com mesma amostra, pelo mesmo operador e curados da mesma maneira so
obtidos resultados em muito discrepantes, exigindo sua repetio. Em se tratando de argamassas, possvel esperar a ocorrncia de grandes variaes no
ensaio em funo da maneira como as argamassas so preparadas em obra, do
descaso em sua dosagem e da falta de controle sobre os materiais empregados
em sua produo. Outro fator a ser considerado como interveniente no processo
e determinante importante de variaes nos resultados est relacionado com a
qualidade da moldagem dos corpos de prova e principalmente com a coleta da
amostra, nem sempre efetuada de maneira a garantir a representatividade do
todo.
Assim como no h indicativo preciso sobre os valores de resistncia
compresso e trao a serem verificados em argamassas para serem empregadas em revestimentos de paredes, igualmente no se conhece o valor ou a
faixa de valores apropriados do mdulo de deformao.
Em funo do exposto, fica evidente a imensa dificuldade que pode ser
esperada caso algum estudo seja desenvolvido no sentido de quantificar tal parmetro com a finalidade de estabelecer valores de referncia para dosagem.
O conhecimento dessa relao entre resistncia mecnica e mdulo de
elasticidade pode orientar os processos de dosagem no sentido de serem produzidas argamassas com a mnima resistncia mecnica necessria para verificar
os valores definidos em norma, obtendo-se assim paralelamente baixo mdulo
de elasticidade. Os mtodos para determinao do mdulo de elasticidade so
aplicveis sobre corpos de prova cilndricos, para os quais existe referncia. A
normalizao vigente prev o emprego de corpos de prova prismticos para o ensaio de trao na flexo sendo o ensaio de compresso executado sobre prismas
obtidos dos corpos de prova ensaiados flexo o que no permite estabelecer
comparao com os valores obtidos a partir do ensaio de corpos de prova cilndricos, que representam a referncia conhecida.

Conhecendo argamassa

5.5. Aderncia ao substrato


Uma das caractersticas mais importantes das argamassas , sem dvida nenhuma, sua capacidade de manter-se aderida ao substrato, seja no assentamento, com a finalidade de unir elementos em uma alvenaria, ou em revestimentos, mesmo diante de movimentaes diferenciadas, choques trmicos,
impactos e outras solicitaes. Devido importncia dessa caracterstica, necessrio conhecer o mecanismo de funcionamento e as variveis intervenientes
no processo.
A resistncia de aderncia deve ser entendida como o resultado do comportamento de um sistema, dependendo tanto das caractersticas da argamassa
como das caractersticas do substrato de aplicao. A eficincia da aplicao,
sempre relacionada com o fator humano, por vezes torna-se a varivel mais importante no processo. Outros aspectos tais como a temperatura do ar, sua ve
locidade e sua umidade podem determinar que mesmos materiais acabem por
definir sistemas de revestimento com desempenhos em muito diferenciados.
Superfcies muito lisas definiro certamente sistemas de baixa resistncia de aderncia, por melhor que possa ser a argamassa empregada. Como
exemplo, basta imaginar o comportamento de uma mesma argamassa empregada no assentamento de tijolos macios e no assentamento de tijolos de 21
furos, ou radicalizando, no revestimento de uma superfcie de concreto e de uma
superfcie de vidro.
Considera-se a existncia de trs mecanismos de aderncia que atuam
de forma conjunta:
a. a aderncia instantnea;
b. a microaderncia; e
c. a macroaderncia.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

A aderncia instantnea consiste na capacidade da argamassa em se


manter aderida superfcie por um curto espao de tempo. Essa aderncia obtida pelo vcuo formado no processo de deformao que a argamassa experimenta
quando projetada sobre a superfcie que compe o substrato. Quando a argamassa
projetada, a fora de projeo determina sua deformao sobre o substrato no
momento do impacto. No instante seguinte a tendncia de a argamassa retornar
j que parte da energia tende a ser dissipada pela reflexo que impedida pelo
vcuo formado pela distenso da argamassa. At que a presso seja equilibrada a
argamassa manter-se- aderida ao substrato em tempo suficiente para que tenha
incio o mecanismo que caracteriza a microaderncia. Essa aderncia instantnea
depender fundamentalmente da coeso e da plasticidade da argamassa.
O segundo mecanismo pode ser entendido a partir de sua observao
em nvel microscpico; e o terceiro, a partir da observao vista desarmada.
Para o entendimento com maior facilidade do fenmeno, recorre-se ao
artifcio de imaginar a projeo de uma quantidade de argamassa sobre uma
placa de vidro disposta verticalmente. A nica forma de essa poro de argamassa ficar aderida superfcie de vidro atravs do mecanismo de vcuo, de
curta durao, mas que, em se tratando de superfcies porosas e com salincias e reentrncias, permitir o desenvolvimento dos dois outros mecanismos.
Intuitivamente, na medida em que no iro se desenvolver mecanismos de micro
e macroancoragem, possvel esperar que esta pequena poro de argamassa
venha a escorrer pela placa de vidro, imediatamente aps sua projeo, no
havendo qualquer interao entre os dois materiais.
Analisando as caractersticas da superfcie admitida como substrato,
esta pode ser caracterizada como impermevel, plana e lisa, desta forma sem
quaisquer condies de viabilizar a ancoragem da argamassa, seja por microaderncia ou por macroaderncia.
Comentando primeiramente a macroaderncia; se for imaginada agora
uma superfcie de vidro irregular a partir da existncia de uma grande quanti-

Conhecendo argamassa

dade de pequenos elementos superficiais com o formato de um cogumelo,


possvel intuir que estas protuberncias constituiro elementos de reteno que
mantero a poro de argamassa projetada presa superfcie, caracterizando
um processo de ancoragem exclusivamente por macroaderncia, que pode ser
identificado pelo preenchimento de reentrncias e salincias propositadamente
feitas na superfcie, o que ocorre principalmente em blocos cermicos com ou
sem funo estrutural.
Se for imaginada em sequncia uma superfcie lisa, mas porosa, com
grande capacidade de absoro de lquidos, gua ou mais propriamente a pasta
da argamassa, no momento do contato da argamassa com o substrato poroso,
este imediatamente absorve uma certa quantidade de pasta.
O preenchimento dos poros, com a pasta, garante a formao de pequenos insertos, como razes ou como pregos, fixando mecanicamente a poro de
argamassa projetada ao substrato. Durante a fase de formao desses insertos,
a estabilidade da argamassa at seu enrijecimento e, consequentemente, dessas
pequenas estruturas garantida pela macroaderncia.
A formao dessas pequenas estruturas que caracterizam a microancoragem est relacionada com a capacidade do material em absorver a pasta
sendo uma funo da quantidade e do dimetro dos poros e da predisposio da
pasta em ser absorvida. Em outras palavras, o perfeito estabelecimento da microancoragem est condicionado capacidade do material em absorver pasta em
quantidade adequada, da existncia de pasta disponvel, da fluidez dessa pasta
e da capacidade de reteno de gua da pasta, j que o que deve ser absorvido
para a formao do prego pasta e nunca somente gua, o que aconteceria caso
no houvesse, por parte da argamassa, capacidade de reter gua, ou seja, capacidade de manter a estabilidade (homogeneidade) da pasta, fenmeno associado
diretamente coeso.
O estabelecimento correto desses parmetros extremamente subjetivo, pois depende da interao de pelo menos trs variveis de difcil controle.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

Se uma argamassa apresentar-se muito seca, com uma pasta de baixa fluidez e
com grande viscosidade, no haver absoro de pasta, no havendo aderncia.
Como exemplo possvel pensar em projetar contra um paramento vertical uma
poro de argamassa muito seca. O rebote ser total, a argamassa no ficar
aderida parede.
Uma argamassa mal dosada, deficiente em pasta ou em outras palavras,
muito fraca, magra, no disponibilizar a pasta adequada para, em sendo absorvida, viabilizar a aderncia. Fala-se em pasta adequada porque, aumentando a
quantidade de gua na mistura, aumenta-se o volume de pasta que ser inadequada pelo excesso de gua e deficincia de aglomerante. Ou seja, o substrato
estar absorvendo quase exclusivamente gua.
Deve-se aqui, por oportuno, fazer uma breve considerao sobre o fraco
desempenho das argamassas obtidas pelo emprego de aditivos incorporadores
de ar quanto resistncia de aderncia. O fraco desempenho no pode ser atribudo ao aditivo e seus efeitos na argamassa, mas sim m concepo do trao.
Se, em recapitulao, admitirmos que uma pasta formada por aglomerante,
gua e ar, argamassas de cimento e areia preparadas com aditivos incorporadores de ar em traos muito fracos, pobres em aglomerante, tero a pasta formada
em grande parte por bolhas de ar que garantiro a boa trabalhabilidade, mas
no a adequada aderncia, pois o que ser absorvido pelos poros existentes no
substrato ser em grande quantidade gua e no uma pasta bem dosada capaz
de formar elementos de fixao de adequada resistncia a ponto de garantir a
boa ligao da argamassa com o substrato. Considerando que argamassas fracas com baixo consumo de aglomerante exigem grande quantidade de bolhas
de ar para melhorar a trabalhabilidade, sempre que uma bolha de ar se posicionar entre a argamassa propriamente dita e a superfcie do substrato, ocorrer
a diminuio da superfcie de contato entre os dois materiais, o que fatalmente
comprometer a resistncia de aderncia.
No caso do emprego deste tipo de argamassa, dever ser privilegiada a
aderncia por macroancoragem como aquela verificada pelo refluxo da argamas-

Conhecendo argamassa

sa por entre os orifcios de um tijolo de 21 furos no caso de argamassas de assentamento. O mesmo pode ser garantido no assentamento de blocos cermicos
com funo estrutural por possurem um tipo de perfurao sempre com o eixo
paralelo direo de aplicao das cargas, que permite o parcial preenchimento
com argamassa, caracterizando um processo de macroancoragem.
J no trabalho com elementos sem condies de propiciarem a macroancoragem, a argamassa dever ser dosada a partir do consumo de aglomerante
que garanta um volume de pasta de boa qualidade para garantir eficincia no
processo de aderncia por microancoragem. Nestes casos, as argamassas devero ser bem mais ricas que aquelas oriundas da reproduo de traos indicados pelos fabricantes destes aditivos que sugerem proporcionamentos visando
ao atendimento de aspectos muito mais comprometidos com a economia do que
com a tcnica.
Voltando um pouco a falar de reteno de gua, se a capacidade de reter
gua de uma argamassa for insuficiente a ponto de permitir a suco por parte
do elemento poroso, sobre o qual est sendo aplicada a argamassa, apenas de
gua e no de pasta, no haver a formao de estruturas resistentes que possam garantir a microaderncia. Se houver uma absoro de gua muito intensa,
a hiptese de que poder haver falta de gua para as reaes de hidratao do
cimento e para a manuteno do meio aquoso necessrio para predispor o hidrxido de clcio s reaes de carbonatao no pode ser descartada. Em resumo
haver uma interface de baixa resistncia mecnica no sistema que fatalmente
representar o elo mais fraco.
A sequncia fotogrfica apresentada a seguir ilustra o fenmeno de microaderncia, sendo possvel identificar, a partir da terceira imagem, a formao
do prego pela absoro da pasta pelo material cermico atravs de sua porosidade.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

Figura 4 Dois materiais distintos esquerda da fotografia, a argamassa; direita,


o elemento cermico.

Conhecendo argamassa

Figuras 5 e 6 Mesma imagem em maiores magnitudes, sendo possvel identificar


na regio delimitada na Fotografia 6 a penetrao da argamassa na porosidade da
superfcie do material cermico.

Figura 7 Apresenta de forma bem definida, da esquerda para direita, um gro de


areia e a argamassa que se estende pelo material cermico, formando a estrutura
responsvel pela microaderncia.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

5.6. Resistncia mecnica


A grande questo com relao resistncia mecnica de uma argamassa sua quantificao, ou seja, qual o valor que deve ser obtido e como deve ser
feita a medio deste valor de referncia, qual a idade de ensaio, qual o mtodo
a ser empregado e qual o corpo de prova a ser adotado. Evidentemente que a
resposta a essa questo est diretamente vinculada com o emprego previsto
para a argamassa e com as solicitaes previstas em projeto, quando for o caso.
possvel pensar em uma argamassa destinada recuperao de uma
pea estrutural em que a resistncia mecnica torna-se um elemento de projeto
de fundamental importncia. Da mesma forma possvel intuir ser importante a
resistncia de uma argamassa a ser empregada na fixao de equipamentos,
na execuo de pilaretes, em alvenaria estrutural, ou quando for empregada na
forma de microconcreto, em estruturas.
No caso de argamassas de assentamento e revestimento, este parmetro sempre recebeu uma considerao secundria, a ponto de serem indicados
apenas traos para determinados usos sem qualquer referncia resistncia a
ser atingida ou outras caractersticas ou com relao s caractersticas dos materiais a serem empregados em sua produo.
No entender do autor a resistncia mecnica das argamassas ser sempre
um elemento importante, no mnimo como um elemento de controle na avaliao
da qualidade, pela verificao da homogeneidade das operaes de produo.
Antes de justificar a afirmativa, importante ressaltar que, quando se fala
em resistncia de um material, deve-se ter em mente sempre a maneira como
ser quantificada essa resistncia, incluindo a definio do corpo de prova e o
mtodo de ensaio a ser seguido.
De forma consagrada, so dois os tipos de corpos de prova empregados na avaliao da resistncia compresso, tanto de concretos como de

Conhecendo argamassa

argamassas. O corpo de prova cilndrico sempre com a altura igual ao dobro


do dimetro da base, adotado no Brasil e o corpo de prova cbico. A NBR
13279:2005 Argamassa para assentamento de paredes e revestimento de
paredes e tetos Determinao da resistncia compresso hoje vigente
, define corpos de prova cbicos para a determinao da resistncia com
presso obtidos de metades de corpos de prova prismticos rompidos previamente por flexo.
Sabe-se por vrias experincias apresentar-se diferente resistncia de
um mesmo material, medida sobre cilindros ou sobre cubos.
No caso das argamassas de assentamento empregadas em alvenarias
portantes, a resistncia um elemento to mais importante quanto maior for a
espessura das juntas.
Embora importante, a resistncia compresso das argamassas no
objeto de controle na grande maioria das obras executadas em alvenaria portante. Em edificaes com este modelo estrutural com alturas correspondentes
a trs pavimentos, possvel afirmar que este parmetro normalmente negligenciado.
A forma do corpo de prova e a proporo entre suas dimenses so
muito importantes na avaliao da resistncia de um material. Um corpo de prova
cilndrico, com altura igual ao dobro do dimetro da base, colocado entre os pratos
de uma prensa hidrulica ao ser ensaiado literalmente apertado at a ruptura.
O contato entre as bases do corpo de prova e os pratos da prensa determina
o aparecimento de foras de atrito to mais intensas quanto maior a presso
exercida sobre o corpo de prova. Essas foras tangenciais representam restries
ao movimento lateral do corpo de prova, impedindo a ocorrncia de deformao.
Essas foras de tangenciais e a fora de compresso aplicada na direo do eixo
do corpo de prova, exercida pela prensa, estabelecem o aparecimento de um
sistema triaxial de tenses representando uma ao de confinamento do material
naquela regio.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

Na medida em que so consideradas regies do corpo de prova cada


vez mais afastadas de suas extremidades, menos intensas sero as foras tangenciais de confinamento at que no centro geomtrico do corpo de prova no
sero mais percebidas essas foras, estando o material, nesse ponto, submetido
exclusivamente a uma tenso de compresso. Nesse ponto, a deformao transversal ser mxima e proporcional deformao vertical por uma relao conhecida como coeficiente de Poisson, fazendo com que o corpo de prova experimente um aumento no dimetro com intensa fissurao de desenvolvimento vertical,
indicando que o material est sendo submetido a foras de trao. Quanto menor
for a relao entre a altura e o dimetro do corpo de prova mais efeito das tenses tangenciais de confinamento ser percebido no centro geomtrico do corpo
de prova, havendo a necessidade de um maior esforo axial de compresso para
compensar as foras de confinamento para que o concreto seja submetido aos
esforos de trao que determinaro a ruptura do corpo de prova. Quanto menor
a relao entre a altura e o dimetro de um corpo de prova, mais elevada dever
ser a carga aplicada no ensaio para que ocorra a ruptura, dando a falsa ideia de
que a resistncia do material mais elevada.
Se for admitida a camada de argamassa colocada entre dois elementos
de alvenaria como um corpo de prova com seo transversal igual superfcie de
um tijolo, assim como 10 cm x 20 cm e esses dois elementos de alvenaria como
os pratos de uma prensa, possvel entender que, quanto menor a espessura
da camada de argamassa, maiores as foras tangenciais de conteno estabelecidas no somente pelo atrito entre os elementos de alvenaria e a camada de
argamassa, mas tambm pela aderncia mecnica existente. Assim, possvel
entender que quanto menor a espessura da camada de argamassa de assentamento, menor a resistncia compresso dessa argamassa necessria para
manter a estabilidade do sistema.
A espessura da camada de argamassa de assentamento deve ter uma
espessura capaz de permitir a perfeita distribuio de carga entre os elementos de
alvenaria e garantir a monoliticidade da alvenaria. A NBR 8545:1984 Execuo
de alvenarias sem funo estrutural de tijolo e blocos cermicos Procedimento

Conhecendo argamassa

em seu item 5.1 estabelece como espessura mxima para a junta em argamassa
o valor de 10 mm. Embora seja uma especificao para execuo de alvenarias
sem funo estrutural, essa espessura pode ser sugerida como objetivo geral a
ser atingido em qualquer alvenaria. Quanto menor a espessura da camada de
argamassa de assentamento, maiores sero as tenses de confinamento e a rup
tura ocorrer com uma tenso muito maior que aquela que seria verificada caso a
resistncia do material fosse medida em um corpo de prova cilndrico com altura
igual ao dobro do dimetro da base, por exemplo, 5 cm de dimetro e 10 cm de
altura, conforme o padro adotado no Brasil sugerido pela NBR 13281:2005, para
o qual existe referncia consagrada.
sabido existirem correlaes entre a resistncia compresso de alvenarias e a resistncia obtida de ensaios de prismas compostos por elementos
a serem empregados na alvenaria unidos com a argamassa que se pretende reproduzir na obra. Miniparedes e paredes em verdadeira grandeza podem ser ensaiadas compresso, definindo condicionantes de projeto para edificaes em
alvenaria estrutural, embora este expediente devesse ser adotado sempre em
qualquer situao. Dessa maneira, a resistncia da alvenaria fica condicionada
avaliao do desempenho de um sistema em que a argamassa de assentamento
e principalmente sua espessura na composio de juntas um componente, a
ser avaliado indiretamente pela avaliao do conjunto.
Os materiais cermicos caracterizam-se entre outros aspectos por apresentarem uma resistncia trao muito inferior sua resistncia compresso,
sendo aquela da ordem de 10% a 15% desta. Ento, se a resistncia de aderncia de um revestimento em argamassa ao substrato deve ser de 0,3 MPa,
significa que a argamassa dever apresentar uma resistncia trao maior para
que tenha condies de transferir esta tenso para a interface com o substrato. Se a argamassa romper por trao, durante o ensaio para determinao da
resistncia de aderncia, esta no ser atingida, no sendo possvel avaliar a
eficincia do sistema. Assim, se a resistncia de aderncia trao de uma argamassa ao substrato deve ser igual ou maior que os 0,3 MPa especificados para
revestimentos externos ou como base para aplicao de cermica, a argamassa

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

dever apresentar uma resistncia trao direta maior que este valor para permitir a transmisso da carga aplicada sobre ela at a interface com o substrato.
Esta observao sugere que para a verificao desta condio, a resistncia
compresso da argamassa dever estar situada entre 2 MPa e 3 MPa, sendo
este valor uma referncia efetiva, estabelecendo um padro de comparao na
dosagem da argamassa ou no controle de sua produo.
A norma NBR 13281:2005 Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Requisitos, vigente desde 2005, altera substancialmente o mtodo de ensaio de argamassas, adotando critrios diferentes daqueles at ento praticados no Brasil. Agora devero ser moldados corpos de
prova prismticos com seo transversal quadrada com lado de 4 cm e 16 cm
de comprimento. Esses corpos de prova so ensaiados flexo definindo uma
resistncia trao e, posteriormente, cada uma das metades do prisma ensaiada compresso de forma a que a carga de ensaio seja aplicada sobre um
cubo com 4 cm de aresta.
Trata-se de uma metodologia nova e os resultados gerados ainda no
podem ser correlacionados com os valores obtidos atravs da aplicao dos mtodos clssicos consagrados.
Ser necessria uma grande quantidade de ensaios para que seja estabelecido um referencial para comparao direta das argamassas ensaiadas por
mtodos diferentes.
Em funo do exposto anteriormente, o mtodo de dosagem de argamassas que ser apresentado adiante considera como referncia a resistncia
compresso simples obtida de ensaios realizados sobre corpos de prova cilndricos e a resistncia trao obtida por compresso diametral, mtodos de
ensaios amplamente utilizados no Brasil e j consagrados.

6. CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS


Por argamassa entende-se o material de construo obtido a partir da
mistura de uma pasta com um agregado mido, podendo ainda haver o emprego
de aditivos e adies.
Por pasta deve ser entendida como o material obtido da mistura de um
ou mais aglomerantes de origem mineral com gua, devendo tambm ser considerado o ar aprisionado durante a mistura ou intencionalmente incorporado pela
ao de aditivos especficos. A argamassa ser obtida, ento, incorporando
pasta um agregado mido, normalmente areia natural.
Alm dos aglomerantes minerais, uma argamassa pode ser produzida
com a utilizao de resinas polimricas em suas mais variadas composies
qumicas, sendo argamassas polimricas obtidas a partir da adio de uma carga,
o agregado mido, resina. Em algumas situaes o aglomerante mineral pode
ser substitudo parcialmente por uma resina polimrica, em outras, o desempe
nho da argamassa poder ser melhorado em alguns aspectos pelo emprego de
pequenas percentagens de resinas polimricas.
Independentemente do tipo de argamassa, sempre possvel esperar
a presena de ar na pasta. No caso das argamassas obtidas a partir do uso de
aglomerantes minerais, este ar sempre se apresenta em um volume tal que exige
ser considerado no s no clculo do volume produzido de argamassa e, consequentemente, no seu rendimento, como tambm na interpretao de suas carac
tersticas reolgicas, de durabilidade e naturalmente de resistncia mecnica.
Este ar, dito aprisionado, tem origem, principalmente, no processo de
mistura, no sendo posteriormente removido em funo de argamassas, em seus
mais corriqueiros empregos, no sofrerem qualquer processo mais intenso de
adensamento. Por sua vez, o ar intencionalmente introduzido, com a funo prin-

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

cipal de alterar suas caractersticas reolgicas, chamado de ar incorporado.


Neste caso, o controle do ar presente nas argamassas feito atravs de ensaios
ou estimado indiretamente pela quantidade de aditivo empregado, pelo tipo de
agregado e pela maneira como ser procedida a mistura em funo do princpio
de funcionamento do misturador utilizado, sua eficincia e, principalmente, do
tempo de mistura.
As argamassas podem ser classificadas de vrias maneiras, quanto
forma de endurecimento e resistncia umidade, quanto natureza do aglomerante, quanto ao volume de pasta, quanto ao seu emprego ou, ainda, quanto ao
teor de aglomerante empregado em sua produo. A NBR 13530:1995 Revestimentos de paredes e tetos de argamassas inorgnicas apresenta uma classificao para os vrios tipos de revestimentos e para as argamassas. No presente
trabalho feita uma simplificao, no contemplando seno aquelas que mais
comumente so aplicadas em obras sendo esta relao, por si, um roteiro explicativo sobre a natureza das diversas argamassas empregadas no universo da
construo civil.
Como uma mesma argamassa pode ser classificada de mais de uma
maneira, a classificao a seguir apresentada procura no criar redundncias
para no dificultar o entendimento em seu aspecto mais didtico.
Desta maneira possvel classificar as argamassas como segue:

6.1. Classificao quanto forma de endurecimento e resistncia umidade


Normalmente esta classificao empregada de forma anloga dada
aos aglomerantes minerais que podem ser hidrulicos ou areos. Os primeiros
necessitam da gua para hidratao dos compostos bsicos e devem ser, aps o
endurecimento, que se verificar mesmo em condies de saturao, resistentes
ao da umidade. Os aglomerantes areos dependem da exposio ao ar e
no apresentam boa resistncia umidade aps seu endurecimento.

Conhecendo argamassa

6.1.1. Argamassas hidrulicas


As argamassas ditas hidrulicas so produzidas com aglomerantes hidrulicos ou estes como aglomerante principal. Seu endurecimento ocorre atravs de reaes qumicas de hidratao dos compostos bsicos do aglomerante
hidrulico, devendo necessariamente apresentar estabilidade frente gua aps
seu endurecimento, endurecendo mesmo debaixo da gua e adquirindo ganhos
de resistncia ao longo do tempo pela continuidade das reaes de hidratao.
Essa caracterstica especfica define os aglomerantes como hidrulicos e enquadra as argamassas que empregam o cimento Portland como aglomerante
nico ou em misturas cujas caractersticas so definidas pelo comportamento
do cimento Portland. Algumas argamassas mistas de cimento Portland e cal, por
exemplo, por possurem um teor elevado de cimento na sua constituio apresentam um comportamento ditado quase exclusivamente pelo cimento Portland,
podendo ser classificadas como hidrulicas.

6.1.2. Argamassas areas


As argamassas areas so obtidas pelo emprego de aglomerantes que
depois de endurecidos no resistem bem umidade. Necessitam da gua para
a formao da pasta e para disponibilizar, na forma quimicamente adequada, os
compostos bsicos do aglomerante s reaes que determinaro seu endurecimento, que podero ocorrer por reao direta com compostos presentes no ar,
como a cal hidratada, ou por reidratao como ocorre com o gesso.
As argamassas obtidas pelo emprego de cal hidratada tero sua resistncia definida a partir da formao de carbonatos de clcio e magnsio resultantes
da reao de carbonatao envolvendo os hidrxidos de clcio e magnsio e o
dixido de carbono presente no ar. Como exemplo tpico possvel apresentar
a reao:
Ca(OH)2+CO2

CaCO3+ H2O

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

Argamassas de gesso so classificadas como areas muito mais por


sua vulnerabilidade ao da umidade do que pela forma de endurecimento. A
secagem do mineral gipso origina o gesso comercial que vai adquirir caractersticas aglomerantes a partir da reincorporao da gua perdida no processo de
secagem como pode ser observado atravs da reao exemplificada a seguir:
CaSO4 . 1/2 H2O + 1,5 H2O

CaSO4 . 2H2O

Ser igualmente considerada uma argamassa area a argamassa mista


obtida com uma quantidade de cal to elevada a ponto de seu comportamento
ser determinado pelo comportamento da cal em detrimento das caractersticas
de outros aglomerantes empregados que passaro a ser considerados como aditivos.

6.2. Classificao quanto natureza do aglomerante


6.2.1. Argamassas minerais
Argamassas classificadas como minerais so aquelas produzidas a
partir do emprego de um ou mais aglomerantes minerais, entendendo-se como
aglomerantes minerais aqueles que so obtidos a partir de insumos constitudos
de minerais naturais, que sofrem algum processo industrial de transformao, ou
so empregados in natura, sendo o entendimento dos processos de endureci
mento ou das reaes qumicas que os determinam, baseado nos conhecimentos da qumica inorgnica.

6.2.1.1. Argamassas de cimento Portland


So as argamassas obtidas apenas da mistura de cimento Portland, de
qualquer tipo, e agregado mido. Dependendo do trao e da relao gua/cimento, podem apresentar elevadas resistncias mecnicas, sempre obedecendo
lei de Abrams.

Conhecendo argamassa

Normalmente apresentam elevada rigidez, definida por seu elevado


mdulo de deformao diretamente relacionado com sua resistncia compresso. Sendo produzidas a partir de um aglomerante hidrulico, resistem
bem umidade, tendo uso recomendado onde esta caracterstica importante,
como em fundaes ou qualquer outra construo em contato com o solo mido ou diretamente com gua. Argamassas de revestimento externo, principal
mente em climas midos, com frequentes perodos de chuva, em que ocorrem
ventos com velocidades importantes que possam projetar a gua das chuvas
diretamente contra as paredes de uma edificao, devem ser produzidas visando a garantia de sua estabilidade frente umidade, o que somente pode ser
obtido com o emprego de cimento Portland em uma dosagem mais elevada do
que aquela sugerida para argamassas de uso interno ou externo em regies
de clima ameno.
A grande resistncia mecnica, esperada pelo elevado consumo de cimento, eleva igualmente o mdulo de deformao desse tipo de argamassa tornando-a mais rgida, menos deformvel e mais suscetvel retrao, no raro
com intensa fissurao quando aplicadas em revestimentos.

6.2.1.2. Argamassas de cal


a argamassa obtida apenas da mistura de cal e agregado mido.
Apresentam normalmente baixa resistncia mecnica com endurecimento lento. Como a cal um aglomerante areo, apresentam baixa resistncia umidade. Seu emprego deve ser limitado a locais secos e bem arejados, caso contrrio ser fundamental a adoo de algum sistema de impermeabilizao. Essa
impermeabilizao era obtida no passado por pinturas em diversas demos de
tintas produzidas a partir de cal.
Sua baixa resistncia mecnica e, consequentemente, baixo mdulo de
deformao, determina uma grande capacidade de absorver deformaes. Esta
caracterstica associada a uma grande capacidade de reter gua, garante a este
tipo de argamassa uma grande estabilidade de volume traduzida por baixa re-

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

trao, contribuindo para a minimizao da ocorrncia de fissuras por retrao,


principalmente quando empregadas em revestimentos.
At meados do sculo XX esse era o tipo de argamassa mais empregado, sendo at hoje objeto de confuso por pessoas menos esclarecidas que
chamam de argamassa mistura de cal e areia.
Ainda hoje so produzidas comercialmente grandes quantidades de argamassa de cal e areia, vendidas como um material intermedirio para posterior
complementao com cimento Portland, em obra, no momento de seu emprego.
O emprego direto da argamassa produzida apenas tendo a cal como aglomerante no mais visto, sendo exceo os trabalhos de restaurao de edificaes
de interesse histrico e cultural erigidas em uma poca em que a cal era o nico
aglomerante disponvel.

6.2.1.3. Argamassas mistas de cimento e cal


Com a popularizao do cimento Portland, este passou a ser misturado
s argamassas de cal para a produo de um material intermedirio entre as
argamassas de cimento e as argamassas de cal, sendo obtido um material com
caractersticas intermedirias. As caractersticas das argamassas mistas variam
em grande amplitude dependendo da proporo entre cal e cimento Portland,
estabelecida na dosagem.
Nestas argamassas o cimento pode ser considerado um aditivo empregado em propores variveis com o intuito de acelerar o tempo de pega da mistura,
permitindo o acabamento das superfcies em um prazo menor, ou para que o produto final apresente uma maior resistncia umidade, viabilizando seu emprego
em algumas situaes especficas. O longo tempo de espera para ocorrncia da
reao de carbonatao no processo de endurecimento da cal, principalmente em
pocas de grande umidade, seria absolutamente incompatvel com a velocidade
imprimida s obras atualmente o que impe o emprego do cimento Portland na
obteno de argamassas mistas, que em geral apresentam um comportamento

Conhecendo argamassa

hidrulico. Nessas argamassas, a cal, embora contribua para a resistncia mecnica, empregada em funo de sua grande plasticidade e capacidade de reteno
de gua, permitindo a obteno de uma argamassa com grande volume de pasta,
mas com uma resistncia mecnica muito menor do que aquela esperada em argamassas de mesmo volume de pasta produzidas apenas com cimento Portland e,
consequentemente, com menor mdulo de deformao como desejvel.
Esta argamassa hoje o material mais utilizado no assentamento de
elementos de alvenaria e em seu revestimento, por estar internalizada na cultura
da construo civil.

6.2.1.4. Argamassas de gesso


Assim so chamadas as argamassas onde o aglomerante empregado
o gesso. So pouco utilizadas em nosso meio em funo de seu elevado custo frente s alternativas convencionais, visto no haver reservas de gesso na
regio. Por ser pouco empregado esse tipo de argamassa exige uma tcnica
especfica de aplicao pouco dominada no sul do Brasil. Prdios mais antigos
apresentam revestimentos de paredes feitos com argamassas de gesso ou somente com pasta de gesso permitindo a execuo de desenhos artsticos. O gesso, por tambm ser um aglomerante areo, apresenta baixa resistncia gua,
limitando seu emprego apenas a ambientes internos. Embora pouco utilizadas,
as argamassas de gesso apresentam aspecto agradvel, grande durabilidade e
estabilidade de volume, aceitando retoques com facilidade. Na bibliografia mais
antiga, o revestimento de paredes com pasta de gesso ou argamassas de gesso
eram sempre citados como revestimentos de qualidade superior.

6.2.1.5. Argamassas de cal hidrulica e cimento de alvenaria


Como cal hidrulica e cimento de alvenaria so aglomerantes que no
esto disponveis no mercado do Rio Grande do Sul, cabe apenas a citao com
algumas consideraes relevantes.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

A classificao sugerida suscita, por oportuno, o discorrer breve sobre


este aglomerante denominado cal hidrulica.
Por cal hidrulica entende-se o material obtido da calcinao da rocha
calcria da mesma forma como processado o minrio na obteno da tradicional cal area. A diferena est na composio qumica da matria-prima, o calcrio, mais especificamente na relao entre os xidos de clcio, silcio, alumnio
e ferro. A primeira cal hidrulica obtida foi considerada como o aglomerante precursor do cimento Portland, sendo sempre citada a experincia de John Smeaton
no desenvolvimento de uma cal de melhor qualidade para a reconstruo do farol
de Eddystone na Inglaterra, o que foi obtido pela calcinao de um calcrio com
elevado teor de argila em sua composio. A partir da constatao de Smeaton
de que a atividade pozolnica era mais intensa quando a cal era obtida a partir
de um calcrio impuro, James Parker otimizou a calcinao de calcrios com
essa caracterstica obtendo um aglomerante chamado de cimento natural muito
mais prximo de uma cal hidrulica do que de um cimento Portland. O grau de
hidraulicidade de uma cal definido por um nmero que representa o quociente
entre a soma dos teores de slica (SiO2), alumina (AI2O3) e xido de ferro (Fe2O3)
e o xido de clcio (CaO), representado pela seguinte equao:
grau de hidraulicidade
O grau de hidraulicidade compreendido entre 0,1 e 0,50 caracteriza os
diversos tipos de cales hidrulicas, variando entre a cal fracamente hidrulica e a
cal eminentemente hidrulica.
Estes aglomerantes apresentam um rendimento superior s cales eminentemente areas, sendo mais resistentes ao da umidade em funo de seu
carter hidrulico, embora a carbonatao represente parcela importante no ganho
de resistncia de forma decrescente a partir de um grau de hidraulicidade de 0,1.
No mercado do Rio Grande do Sul so comercializadas cales ditas hidrulicas, obtidas pela mistura de cal area e pozolana. Estes compostos aglom-

Conhecendo argamassa

erantes apresentam hidraulicidade a partir da reao pozolnica tal qual as misturas empregadas pelos romanos, podendo, por isso, ser denominados de cales
pozolnicas com maior propriedade. Na comparao direta com cales areas de
boa qualidade, empregadas como matria-prima em sua fabricao, essas cales
pozolnicas possuem menos plasticidade, menor capacidade de incorporao de
areia e de reteno de gua.
Cimentos de alvenaria so aglomerantes em geral derivados de cimentos Portland que apresentam rendimento muito inferior a esses, estando seu
emprego restrito produo de argamassas. No podem de forma alguma ser
empregados na produo de concretos.
Este tipo de cimento que, no passado era objeto de normatizao especfica, j no mais produzido no Brasil e as normas j foram oficialmente
canceladas.
Embora esse aglomerante no seja mais produzido em territrio nacional, sua citao neste livro justifica-se por ser um material citado em livros de materiais de construo mais antigos e por serem ainda recomendados por normas
sobre alvenaria estrutural em outros pases.

6.2.2. Argamassas polimricas


Quando o endurecimento ocorre a partir de uma reao de polimerizao,
estamos diante de um aglomerante polimrico obtido por sntese qumica. As argamassas produzidas com este tipo de aglomerante, que na verdade pode ser considerado como uma cola, sero ento denominadas de polimricas ou sintticas,
apresentando comportamento consonante com as caractersticas do aglomerante.
So em geral de elevado custo se comparadas s argamassas tradicionais, sendo empregadas em condies especficas principalmente em trabalhos
de recuperao estrutural ou onde igualmente seja necessrio um desempenho
diferenciado de resistncia mecnica, ou resistncia qumica, em se tratando de
ambientes agressivos.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

Normalmente so vendidas j formuladas e prontas para o uso, embora


nada impea sua produo em obra a partir do conhecimento das caractersticas
do polmero a ser usado como aglomerante.
Na construo civil este grupo de argamassas pode ser dividido entre
aquelas produzidas com polmeros que apresentam afinidade com a gua e aquelas
cujo polmero base exige iseno de umidade. Os polmeros emulsionados em gua
mais empregados como aglomerantes na construo civil so as resinas acrlicas,
PVA, vinlicas e SBR. As resinas de maior rendimento como aglomerantes, tais como
epxi e polister, no so normalmente empregadas onde houver a presena de umidade a menos que tenham sido formuladas para algum emprego especfico.
As primeiras, emulsionadas em gua, normalmente so misturadas
gua de amassamento na produo de argamassas de cimento Portland e areia,
constituindo as ditas argamassas modificadas.
Essas argamassas de cimento e areia melhoradas pela adio de resinas polimricas podem ento apresentar melhorias em algumas de suas caractersticas podendo ser esperada a diminuio da permeabilidade, o aumento da
resistncia a agresses qumicas, da capacidade de aderir aos substratos e da
capacidade de absorver deformaes, diminuindo a probabilidade de aparecimento de fissuras oriundas de processos de retrao. Em funo dessas alteraes, a eficcia esperada de argamassas melhoradas com polmeros, empregadas na recuperao de imperfeies em pisos, pode ser aumentada.
Polmeros que no apresentam afinidade com a gua so empregados
diretamente com agregados midos na composio de argamassas. Esses agregados ou quaisquer outros materiais a serem empregados como carga devero
estar necessariamente secos.
Este ltimo grupo de argamassas empregado quase exclusivamente
em trabalhos de recuperao de estruturas.

Conhecendo argamassa

Apresentado o conceito, torna-se desnecessrio estender o texto, classificando as argamassas polimricas ou as modificadas segundo o polmero empregado.

6.3. Classificao quanto utilizao


6.3.1. Argamassas de assentamento
So argamassas empregadas no assentamento de elementos de alvenarias. Tm como funes distribuir uniformemente as cargas atuantes, absorver
da melhor maneira possvel as deformaes a que uma alvenaria est sujeita, impermeabilizar ou contribuir para a impermeabilizao das paredes, alm de unir
solidariamente os elementos da alvenaria, na formao de um todo compacto.
Tanto podem ser argamassas areas, ricas em cal, como aquelas empregadas
na elevao de paredes de uma edificao, como hidrulicas, no caso de um
alicerce feito em alvenaria de pedras sujeito ao direta da umidade.

6.3.2. Argamassas de revestimento


As argamassas de revestimento so empregadas, como o prprio nome
sugere, no revestimento de alvenarias em paredes, em muros ou de estruturas
de concreto armado.
Devero apresentar adequada resistncia de aderncia ao substrato
alm de contribuir de forma importante para a impermeabilidade e, em menor escala para o isolamento termoacstico, emprestando um bom aspecto ao elemento revestido e assumindo importncia quanto ao fator esttico das edificaes.
Ao bom acabamento deve ser associada a ideia de estabilidade volumtrica para que no ocorram fissuras de retrao, cujo aparecimento certamente ir
contribuir para que o revestimento no cumpra com suas finalidades.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

Muito mais que numa argamassa de assentamento, uma argamassa


de revestimento dever ser capaz de absorver, tanto quanto possvel, as movimentaes do substrato principalmente com relao ao trabalho trmico. Dessa
ltima afirmao, depreende-se ser igualmente importante que a argamassa empregada no revestimento externo das paredes de uma edificao tambm possa
atuar como isolante trmico.
Na verdade, as argamassas acabam por desempenhar de alguma forma
este papel tendo em vista que, dependendo da quantidade de ar aprisionado,
poder haver significativa reduo em sua densidade, capacitando o material a
esta funo.
O revestimento em argamassas aplicado sobre o paramento de alvenarias atualmente composto de uma nica camada chamada de reboco, determinando que as expresses revestimento em argamassa e reboco sejam empregadas como sinnimos.
Classicamente, os revestimentos em argamassas sempre foram constitudos de duas camadas, uma mais espessa, colocada em primeiro lugar sobre
o substrato, chamada de emboo, e outra de menor espessura, chamada de
reboco, executada sobre este, com a finalidade de promover o acabamento do
sistema atravs de uma textura mais lisa, por isso produzida, via de regra, com
areia fina.
Uma camada intermediria de argamassa entre o revestimento e o substrato, chamada de chapisco, pode ser executada com a finalidade de melhorar
as condies de aderncia do revestimento e de uniformizar o substrato. Essa
argamassa constituda por cimento Portland e areia mdia ou grossa, podendo
ainda ser modificada pelo emprego de um polmero. Em alvenarias uma parcela
significativa da superfcie a ser revestida formada pela argamassa de assentamento que apresenta porosidade diferente da porosidade do elemento empregado na alvenaria assim como blocos de concreto, blocos cermicos ou tijolos
macios. A estrutura de concreto (pilares, lajes e vigas) apresenta igualmente

Conhecendo argamassa

condies de porosidade e absoro diferentes, muitas vezes responsveis pela


difcil execuo do revestimento, no raro havendo comprometimento da aderncia e fissurao. No fosse essa funo de uniformizao do substrato, em muitas alvenarias de elementos cermicos, o chapisco poderia ser perfeitamente
dispensado j que a superfcie, principalmente de blocos cermicos, apresenta
sulcos e ranhuras suficientes em quantidade e forma para garantir a macroancoragem da argamassa de revestimento em ambientes internos.

6.3.3. Argamassas de fixao


So argamassas empregadas na fixao de elementos cermicos de
revestimento. No incio, apenas azulejos, hoje, uma quantidade enorme de peas
ou elementos cermicos, como referido pela normalizao vigente, diversas em
suas formas, dimenses, espessuras e processos de fabricao, o que exige
materiais e tcnicas distintas para sua aplicao sobre o substrato.
Azulejos eram assentados com o auxlio de uma argamassa produzida
na prpria obra que se diferenciava das demais argamassas pela quantidade de
aglomerante empregado, determinando um volume de pasta muito grande, o que
as assemelhava a verdadeiras colas. Como a tcnica poca determinava a aplicao do azulejo diretamente sobre a alvenaria, esta argamassa de assentamento
tinha tambm a funo de regularizar o substrato e, em geral, apresentava uma
espessura bastante grande. A argamassa empregada em grandes volumes retinha
uma grande quantidade de gua de amassamento que necessitava evaporar antes
do rejuntamento, caso contrrio esta gua no tinha por onde sair gerando uma
presso de vapor responsvel pelo estufamento dos azulejos. Este trabalho era
altamente especializado e requeria muito tempo para ser realizado de forma adequada, exigindo igualmente um tempo muito longo para a aplicao do rejunte.
Hoje em dia essas argamassas para fixao de revestimentos cermicos foram substitudas por argamassas colantes que, como o prprio nome diz,
funcionam em camadas de pequena espessura atuando efetivamente como co-

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

las. O substrato deve ser previamente regularizado com uma argamassa de boa
resistncia mecnica, constituindo o emboo sobre o qual dever ser aplicada
a argamassa colante e, imediatamente, o elemento cermico que representar
o revestimento final. Essa tcnica demonstrou ser muito mais eficiente, mais
verstil e rpida, a ponto de ter substitudo por completo as argamassas clssicas de fixao. Pode-se dizer que a primeira argamassa industrializada a ser
apresentada ao mercado foi sem dvida a argamassa colante.

6.3.4. Argamassas de regularizao


So argamassas empregadas na regularizao de paramentos verticais
ou horizontais. No caso de paramentos verticais, esta funo desempenhada
pelas argamassas de revestimento, principalmente aquelas classificadas como
emboo. No caso de pisos, muitas vezes a argamassa empregada chamada de
contrapiso j que seu emprego pressupe a preparao do substrato para a aplicao de um revestimento posterior que pode ir do carpete ao taco de madeira.
Em se tratando especificamente de pisos, essas argamassas necessitam apresentar boa resistncia mecnica tanto mais elevada quanto mais fino e
flexvel for o material a ser aplicado posteriormente. A situao mais desfavorvel
aquela representada pelos diversos tipos de carpetes, haja vista a quantidade
de locais, em zonas de maior circulao de pessoas, de rolamento de cadeiras
com rodzios e armrios de grande massa, danificados a partir do esmagamento
da argamassa com posterior pulverulncia, evoluindo, inevitavelmente, para a
formao de verdadeiros buracos.
Estas argamassas devem ser produzidas com cimento e areia em propores tais que garantam um bom acabamento superficial de baixa porosidade,
segundo um proporcionamento que garanta um grande volume de pasta para
que posteriormente o consumo de cola, no caso de carpetes, por exemplo, seja
o menor possvel.
Sucede que para facilitar o trabalho, estas argamassas so produzidas

Conhecendo argamassa

com grande plasticidade obtida custa de uma elevada quantidade de gua e


que, mesmo com um trao forte, com grande consumo de cimento, apresentam
elevada relao gua/cimento, comprometendo a resistncia mecnica. O excesso de gua determina grande retrao na argamassa sempre com intensa fissurao, no raramente comprometendo a aderncia ao substrato promovendo seu
desprendimento.
A recomendao que se faz a de empregar traos ricos em cimento
para dotar a argamassa de um grande volume de pasta o que permitir a obteno de um bom acabamento. O emprego de pouca gua em sua preparao
dever impor argamassa uma consistncia seca, exigindo o adensamento por
apiloamento. Muitas vezes o adensamento dessas argamassas pode ser feito
apenas com a batida da desempenadeira de madeira, em outras situaes so
empregados piles de madeira, para um adensamento mais enrgico. Posteriormente com o auxlio de desempenadeira e pequenas asperses de gua por
meio de trincha pode ser obtido o acabamento final pretendido com uma superfcie lisa e pouco porosa.

6.3.5. Argamassas de recuperao e proteo


Em muitas situaes durante trabalhos de recuperao de estruturas
necessrio reconstituir peas ou restaurar a camada de cobrimento sobre as
armaduras. Nem sempre em funo das dimenses das peas possvel empregar concreto, sendo o emprego de argamassas, a nica alternativa. Estas
argamassas devem apresentar caractersticas especiais, como baixa permeabilidade e grande aderncia ao substrato, j que devero ser responsveis pela
durabilidade da pea recuperada atravs da proteo a ser exercida sobre a
armadura, garantindo o isolamento do metal com relao ao exterior.
Em outras situaes estas argamassas so assim denominadas por exercerem proteo sobre sistemas menos resistentes mecanicamente, como no
caso de sistemas de impermeabilizao. As caractersticas especficas de cada

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

argamassa podem ser as mais variadas possveis dependendo do fim a que se


destinam. Em casos de recuperao de peas estruturais, no raramente a resis
tncia mecnica o principal requisito a ser considerado na escolha da argamassa mais adequada para a reconstituio da seo original de peas degradadas,
ou para a execuo de camadas de reforo. possvel incluir nessa classificao
as argamassas denominadas grautes, que tambm podem receber a denominao de microconcreto, formuladas especificamente para trabalhos especiais
de recuperao estrutural, proteo ou chumbamento de insertos metlicos em
peas de concreto armado ou at mesmo de armaduras adicionais, em reforos.
Essas argamassas para trabalhos especiais so normalmente produtos
comerciais formulados que partem de um aglomerante mineral, agregados selecionados e modificados por meio de polmeros, no raramente possuindo uma
certa percentagem de fibras flexveis em sua formulao para auxlio no controle
da fissurao por retrao, alm de aditivos para alterar sua reologia.
Em situaes especiais podem ser empregadas argamassas sintticas
em que o aglomerante um polmero de elevado desempenho como a resina
epxi, mais comumente empregada em argamassas de recuperao de estruturas, ou a resina polister.
Entre as argamassas modificadas destacam-se aquelas que tm como
agente modificador uma resina acrlica.
Vrias so as marcas e vrias as opes no mercado, sendo sempre
recomendvel a consulta aos fabricantes sobre o produto mais adequado a cada
caso. A preparao em obra de argamassas especiais de proteo estar sempre
condicionada a uma dosagem especfica a ser desenvolvida por laboratrio especializado para que o desempenho esperado possa ser efetivamente atingido.
Em se tratando de argamassas para proteo mecnica em sistemas de
impermeabilizao, particular ateno deve ser dada estabilidade de volume j
que a retrao determina o aparecimento de fissuras que, atuando como juntas

Conhecendo argamassa

de movimentao, promovem o desplacamento da argamassa sendo destruda a


camada de proteo. Pelo mesmo motivo, ateno especial deve ser despendida
aos indesejveis efeitos do trabalho trmico experimentado por argamassas expostas ao sol. Destruda a argamassa de proteo, estar exposto o sistema de
impermeabilizao a aes mecnicas e aos efeitos das intempries.

6.4. Classificao quanto ao volume de pasta


O conhecimento desta classificao importante por estar relacionado com uma linguagem comumente empregada em obra que emprega as expresses bem conhecidas argamassa gorda e argamassa magra. A existncia
desses dois tipos de argamassa pressupe a existncia de um terceiro tipo intermedirio entre eles, a argamassa cheia.
Pode-se dizer que uma argamassa ser cheia quando o volume de pasta
for o necessrio e suficiente para preencher os vazios existentes entre os gros
do agregado e, consequentemente, gorda ser a argamassa que apresentar um
excesso de pasta frente aos vazios do agregado. Por analogia, ento, magra
ser aquela em que o volume de pasta for inferior ao volume de vazios do agre
gado. Evidentemente que uma argamassa cheia pressupe um conceito terico
que no existe na prtica onde apenas podem ser verificadas as duas outras
situaes.
necessrio explicar o que se entende por gordura de uma argamassa
ou de uma pasta, por mais estranho que possa parecer o termo. Esse conceito
est muito ligado efetivamente a uma das caractersticas dos leos ou das graxas, que so materiais que aderem s superfcies de qualquer tipo, apresentando
dificuldade em serem removidos e permitindo o movimento relativo entre esta superfcie e qualquer outro material que possa ser esfregado sobre ela. Tanto mais
gorda ser uma pasta quanto maior esta sensao de lubrificao que ela possa
transmitir. Essa caracterstica conferida pela coeso, parmetro identificado
pela manuteno da aglutinao das partculas que compem a pasta. Assim,

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

tanto mais gorda uma pasta quanto maior sua coeso. Ao ser adicionada gua
a qualquer material particulado, esta, por sua tenso superficial, fica aderida
superfcie dos gros em uma camada tanto mais espessa quanto menor for o
dimetro do gro. Quanto menor o tamanho das partculas que compem um
aglomerante, maior o volume de gua capaz de manter-se aderido ou adsorvido
superfcie dos gros. Quanto menor o tamanho dos gros, maior a quantidade
de gros por unidade de massa e, por conseguinte, maior a quantidade de gua
retida na superfcie slida do aglomerante. Essa gua manter ainda, em funo
de sua elevada tenso superficial, aglutinados os gros do aglomerante, caracterizando um sistema de elevada coeso, o que pode ser entendido como a
gordura da pasta. Pastas gordas em volumes maiores que o volume de vazios do
agregado geraro argamassas igualmente gordas e de elevada coeso.
Como exemplo, imagine um punhado de areia seca. Ao menor movimento da mo, essa poder escorrer quase como um fluido. A mesma quantidade
de areia molhada j apresentar maior dificuldade em escorrer, visto que a gua
existente sobre a superfcie dos gros exercer um poder de aglutinao por
efeito da tenso superficial, fenmeno este que ser to mais intenso quanto
menor o tamanho das partculas como j dito. As argilas emprestam bem uma
ideia do fenmeno que ser menos intenso em uma cal e menos intenso ainda
em um cimento, em uma areia e assim por diante, medida em que o tamanho
das partculas vai aumentando.
Em complementao ao enunciado no item 5.3, essa caracterstica tambm deve ser observada com relao capacidade do material em reter gua.
Quanto menor o gro do aglomerante, maior a quantidade de energia necessria
para fazer com que haja a evaporao da gua adsorvida, ou seja, para que esta
gua desprenda-se do gro, determinando ao aglomerante maior capacidade em
reter gua. Uma das vantagens da utilizao de cal em argamassas exatamente por sua maior capacidade de reter gua, garantindo maior estabilidade de
volume argamassa, diminuindo a retrao e minimizando a probabilidade de
instalao de processos de retrao.

Conhecendo argamassa

No existe uma proporo predeterminada entre pasta e agregado que


condicione uma argamassa a ser gorda ou magra, j que o volume de pasta
pode ser influenciado pela quantidade de ar aprisionado ou intencionalmente incorporado mistura, alm de o volume de vazios ser consequncia direta da
distribuio granulomtrica do agregado.
no:

Como exemplo, podemos, em um clculo simples, demonstrar o fenme-

Seja uma argamassa preparada com a areia mdia conhecida como


areia do Guaba, amplamente utilizada na construo civil em Porto Alegre, e
em boa parte do estado do Rio Grande do Sul, e reconhecidamente de boa qualidade. Seja uma cal comercial do tipo CH II, encontrada facilmente no mercado,
e um cimento Portland Pozolnico CP IV 32, comercializado no varejo em sacos
de 50 kg.
Sejam os valores de massa especfica e massa unitria do quadro a
seguir apresentados, tomados como caractersticos dos materiais considerados
no exemplo:
Massa unitria

Material

Massa especfica
(kg/dm3)

cimento

2,70

1,0

cal

2,57

0,65

areia

2,63

1,50

(kg/dm3)

Para o clculo do volume de pasta necessrio conhecer a quantidade


de gua empregada para a verificao da trabalhabilidade adequada s operaes em obra. Considerando uma argamassa bem dosada para aplicao como
revestimento, podemos imaginar ser necessrio algo em tomo de 20% de gua
sobre o total de materiais secos.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

As recomendaes existentes na bibliografia indicam ser adequado um


trao em volume de argamassa de 1:3 (dm3), aglomerante e agregado. Considerando ento um trao em volume de 1:1:6 (dm3), respectivamente cimento, cal
e areia, com os valores apresentados no quadro, a transformao deste trao
de volume para massa conduz a um trao em massa de 1,00:0,65:9,00 (kg). A
quantidade de gua necessria para uma boa trabalhabilidade desta argamassa
ser ento de 2,13 (kg).
O volume de pasta ser ento:
a) clculo do volume absoluto de cimento

b) clculo do volume absoluto de cal

c) clculo do volume de pasta (volume de cal mais o volume de gua)

necessrio considerar, tambm, que em qualquer argamassa sempre


haver uma certa quantidade de ar aprisionado em percentagens que variam entre 5% e 7%, devendo este volume correspondente ao ar justificar uma correo,
elevando o volume de pasta para:

Conhecendo argamassa

d) Clculo do volume de vazios da areia.

Este volume ser dado pela diferena entre o volume aparente e o volume absoluto do material.
Esse volume de vazios sugere ser necessrio o mesmo volume de
pasta para se obter uma argamassa cheia, no entanto, deve haver uma quantidade de pasta maior do que o volume de vazios da areia para afastar os gros
do agregado permitindo seu movimento relativo, mas mantendo-os juntos para
que a mistura apresente coeso. O volume desejado para a obteno de uma
argamassa cheia trabalhvel dever ser aumentado em uma percentagem
compreendida entre 10% e 20%, em funo da distribuio granulomtrica da
areia.
e) Correo
O volume de pasta necessrio na argamassa do exemplo dever variar,
ento, entre 2,84 dm3 e 3,10 dm3:
O volume de pasta calculado permite classificar a argamassa do exemplo em termos prticos como cheia, embora a trabalhabilidade esteja condicionada
igualmente pela plasticidade da cal e pela distribuio granulomtrica da areia,
podendo variar.
Este exemplo explica o porqu de ser clssico, inclusive com orientao
em normas, de traos em volume de argamassas de uma parte de cimento para
aproximadamente trs partes de areia. A probabilidade de ser obtida uma argamassa deficiente em trabalhabilidade, sempre que for usado este proporcionamento, muito pequena, a no ser que seja empregada uma cal de muito baixa

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

qualidade e/ou uma areia com distribuio granulomtrica descontnua.


Cabe ressaltar a importncia da mistura em propores adequadas de areia
mdia e areia fina para reduo do volume de vazios do agregado, o que permitir que
dessa forma seja obtida uma argamassa gorda com menor volume de pasta, o que
vai se traduzir em economia, mas principalmente em maior estabilidade de volume na
medida em que a argamassa poder ser produzida com menor quantidade de gua.
A incorporao intencional de ar s argamassas permite igualmente aumentar o volume de pasta sem o aumento de aglomerante ou gua concorrendo
este fato para o aumento da estabilidade de volume do material.
Na prtica, existe, em termos operacionais, uma grande diferena no rendimento do trabalho de revestimento de paredes empregando argamassas gordas e magras, havendo por parte de quem executa o revestimento uma preferncia pelo uso de argamassas magras. Argamassas gordas, por apresentarem um
volume maior de aglomerante, exigem na formao da pasta, um volume maior
de gua devido grande superfcie especfica da mistura, apresentando maior
coeso. A quantidade maior de gua exige um tempo de espera maior para o incio das atividades de desempeno por haver maior quantidade de gua a evaporar at o atingimento de um ponto timo para a operao. No jargo popular dito
que a argamassa demora a puxar. Por haver uma quantidade maior de gua,
a mistura apresenta maior tendncia fissurao. A maior coeso, por sua vez,
aumenta a ligao da desempenadeira com a argamassa sendo possvel dizer
que a desempenadeira tende a grudar na argamassa, o que exige maior esforo
do profissional na tarefa de desempeno. Como os trabalhos de revestimento de
paredes com argamassas, so realizados em geral de forma terceirizada ou remunerados por produtividade, naturalmente toda e qualquer caracterstica das
argamassas que possa significar retardo na operao no bem aceita pelos
trabalhadores que, geralmente, pleiteiam sua alterao, j que o objetivo sempre
ser a maior velocidade na realizao das tarefas.
Uma argamassa magra, ao contrrio, expe a areia, havendo sempre

Conhecendo argamassa

contato da desempenadeira com o agregado. Nessas condies, o desempeno


da argamassa pode ser realizado quase que imediatamente aps a passagem
da rgua, aumentando substancialmente o rendimento da tarefa. Deve ser ressaltado, no entanto, que uma argamassa dosada com pouco material fino somente poder apresentar trabalhabilidade adequada se o volume de pasta for
corrigido pelo aumento na quantidade de gua, determinando, pelo aumento no
consumo de gua, uma argamassa com maior tendncia fissurao por apresentar menor capacidade de reteno desta gua empregada. A deficincia de
material cimentante na pasta poder comprometer a competncia da argamassa
em aderir ao substrato, alm de diminuir as resistncias mecnicas, gerando
esfarelamento superficial, muitas vezes apenas pelo roar dos dedos.
A autonomia que atribuda a pedreiros e mestres de obra na dosagem
das argamassas gera misturas que muitas vezes apresentam quantidades insuficientes de pasta, comprometendo o resultado final.
Dosagens criteriosas devem visar obteno de argamassas com a melhor trabalhabilidade possvel de ser obtida em funo dos materiais empregados
no estudo, sempre visando viabilizao dessa proposta com o menor consumo
de gua possvel.

6.5. Classificao quanto granulometria do agregado


As argamassas quanto granulometria dos agregados podem ser classificadas em finas, mdias e grossas. No passado, eram trabalhadas em revestimento de paredes duas argamassas: uma empregando uma areia mais grossa
para o emboo e outra, areia fina para o reboco. O revestimento de paredes era
feito, portanto, em duas camadas, em duas operaes. Com o passar do tempo
as duas camadas foram substitudas por apenas uma, ou seja, uma argamassa
produzida com uma mistura de areia grossa e de areia fina de maneira a permitir
um acabamento em nvel tal que dispensasse o emprego posterior do emboo.
Na verdade, o objetivo era atingido pelo emprego de uma areia com granulome-

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

tria contnua que garantia um acabamento compatvel com o revestimento final


da parede.
Hoje em dia, ao menos no mercado da regio da Grande Porto Alegre,
os revestimentos so feitos em uma nica camada com argamassas produzidas
com areias cada vez mais finas, privilegiando o acabamento, mas comprometendo a resistncia mecnica, inclusive a resistncia de aderncia e a estabilidade
de volume. De qualquer sorte, possvel ainda identificar argamassas finas, mdias ou mistas e grossas em funo da granulometria da areia empregada na sua
produo.
Como regra geral, a experincia tem mostrado que a quantidade de
problemas em um revestimento em argamassa diretamente proporcional finura da argamassa e que a economia pretendida com a massa corrida no
significativa frente ao custo decorrente da quantidade de reparos exigidos por
uma argamassa por assim dizer, mal dosada, j que o objetivo sempre ser a
minimizao de qualquer tipo de problema.

6.6. Classificao quanto forma de produo


Originalmente as argamassas eram produzidas em obra a partir da extino da cal para posterior mistura com a areia e o cimento. O controle sobre
a qualidade do material era grande, principalmente quanto ao aspecto de reproduo, ou seja, era possvel imaginar concluir uma obra rigorosamente com uma
mesma argamassa. Essa argamassa assim produzida, em obra, no existe mais.
Atualmente considerada uma argamassa feita em obra tanto a produzida em betoneira a partir da adio de cimento Portland a uma argamassa
intermediria de cal e areia comprada pronta como aquela proporcionada a partir
da mistura em betoneira de cimento Portland, cal e agregado mido.
A produo de argamassas em obra a partir de misturas intermedirias
foi um procedimento absoluto durante muitos anos, a ponto de permitir o em-

Conhecendo argamassa

prego indistinto do termo argamassa para identificar essas argamassas de cal


compradas prontas, como j citado anteriormente.
To generalizado tornou-se o sistema que, qualquer madeireira, como se
chamava poca o que hoje conhecemos como loja de materiais de construo,
possua uma unidade de produo destas argamassas. Cada uma produzia a
sua maneira com materiais distintos e traos diferentes e, consequentemente,
com diferenas gritantes na qualidade.
At hoje nesse tipo de argamassa intermediria, produzida sem acompanhamento tcnico eficiente, empregada uma quantidade excessivamente elevada de gua. Quanto mais gua empregada, maior o volume ocupado na carga, cobrado como se argamassa fosse. O transporte em caminhes tombadeira,
maneira que, diga-se de passagem, a mais incorreta de transportar materiais
dessa natureza, determina a segregao da mistura que ocorre pela vibrao
transmitida durante o transporte. O material fino da argamassa, composto pelo
prprio aglomerante e a poro mais fina do agregado, em suspenso em uma
grande quantidade de gua, tende a posicionar-se na parte superior da carga,
ficando a areia ao fundo da caamba. Ao ser descarregada na obra, a parte superior da carga despejada primeiro, escorrendo por ser fluida, sendo perdida, pois
jamais incorporar-se- novamente ao restante do material. Restar para uso uma
argamassa mal dosada, com uma quantidade de pasta inferior quela original
existente durante seu preparo.
Muitas vezes a argamassa intermediria consumida adequadamente
em um tempo curto, mas em muitas situaes o material poder aguardar dias
ou at mesmo semanas para ser utilizado. Quando isso ocorrer, boa parte da cal
j ter carbonatado, no se comportando mais como aglomerante, mas como um
agregado muito fino. No raro observam-se estoques deste tipo de argamassa
quase completamente endurecida sendo necessrio o emprego de picaretas e
enxadas para sua desagregao e posterior mistura com cimento na produo
de uma argamassa completamente descaracterizada e, via de regra, de pssima
qualidade.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

Esta prtica equivocada alicerada por expresses infundadas como argamassa de cal: quanto mais velha melhor foi responsvel por uma quantidade
tal de problemas, principalmente em revestimentos, que abriu o mercado para
materiais alternativos, muitas vezes de qualidade duvidosa.
A produo de argamassas intermedirias uma tarefa de responsabilidade que exige conhecimentos especficos sobre o assunto e deve ser supervisionada por um profissional com conhecimentos slidos em tecnologia das argamassas.

6.6.1 Argamassas industrializadas


Por industrializadas o mercado identifica aquelas argamassas que chegam obra necessitando apenas do acrscimo de gua para serem utilizadas.
So produzidas por processos industriais bem controlados, dosadas em massa
e fornecidas ensacadas.
Existem no mercado argamassas industrializadas base de cimento
Portland, aditivos e adies e outras que tambm utilizam cal na sua composio.
O agregado empregado tanto pode ser uma areia natural como uma areia artificial obtida de operaes de cominuio de rochas ss.
Por serem fornecidas em sacos, sua estocagem simplificada, podendo
ocorrer nas proximidades do local de aplicao onde poder ser tambm misturada com a diminuio do transporte dentro da obra, permitindo um maior controle
sobre o consumo do material. Tambm em funo de sua homogeneidade, este
tipo de argamassa vem sendo cada vez mais aceito no mercado.
Estas argamassas industrializadas so tipificadas em funo do uso
recomendado, havendo, alm das vrias categorias de argamassa colante para
aplicao de revestimentos cermicos tanto internos como externos, argamassas
para assentamento de elementos em alvenarias estruturais, em alvenarias de
fechamento e em revestimentos internos e externos, alm de contrapisos e regu-

Conhecendo argamassa

larizaes onde a resistncia mecnica uma das exigncias principais.


Variaes sobre os traos bsicos so criadas com muita frequncia, no
raramente para atender necessidades especficas de algumas obras, podendo
um fabricante disponibilizar ao mercado uma grande quantidade de variaes de
argamassas, particularizando o uso.
Cabe ressaltar a importncia de verificar junto ao fabricante a melhor
alternativa para cada caso, considerando as condies de exposio e o tipo de
material a ser assentado.

6.6.2. Argamassas semi-industrializadas


Essas so as argamassas de cal e areia ditas intermedirias ou brancas
que so vendidas para posterior composio com cimento Portland na obteno
das argamassas finais, j apresentadas na introduo do presente item.
Podem ser empregadas nas mais variadas composies com cimento
Portland na formao de argamassas finais com diferentes caractersticas.
A obteno de argamassas intermedirias de boa qualidade definida depender da qualidade dos insumos empregados em sua produo, pelo processo de
dosagem, da eficincia da mistura, mas principalmente da composio com areia, ou
seja, do trao. Na obra, posteriormente, condies adequadas de estocagem e pro
porcionamentos adequados com cimento Portland, determinaro a qualidade do produto final.
um material largamente empregado apresentando como vantagem o
menor custo frente s argamassas industrializadas, mas exigem conhecimento e
cuidado para que sejam empregadas corretamente.
A idoneidade do fabricante e seu compromisso com a qualidade so aspectos fundamentais para a escolha do fornecedor.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

6.6.3. Argamassas feitas em obra


So as argamassas tradicionais. Levam este nome por serem preparadas no prprio canteiro de obra, sendo compostas por materiais aglomerantes,
agregados e gua, podendo ou no ser aditivadas. Estas argamassas so produzidas a partir de proporcionamentos preestabelecidos de acordo com uma dosagem especfica. Infelizmente em uma grande quantidade de obras a dosagem
feita de forma inadequada e sem o cuidado necessrio por meio de ps, baldes
ou, at mesmo, capacetes.
Tanto podem ser preparadas com cimento e areia, com ou sem o emprego de aditivos incorporadores de ar, como mistas de cimento e cal. Em ambos os casos uma dosagem prvia deve ser realizada para a garantia do bom
desempenho do material no atingimento das caractersticas exigidas para cada
emprego.

6.6.4. Argamassas alternativas


possvel considerar alternativas todas aquelas argamassas feitas com
materiais diferentes de cimento Portland, cal, areia, aditivos e adies.
Fazendo apenas uma meno histrica ao aparecimento dessas misturas, retomamos o perodo em que era usada quase unicamente argamassa feita
em obra a partir de argamassas intermedirias de cal e areia, vendidas prontas.
Como j foi dito, inmeros foram os problemas verificados nas obras os quais
concorreram para desacreditar essas argamassas intermedirias quanto sua
qualidade. O mercado abriu-se, e novos materiais foram propostos.
O objetivo a ser atingido por todas as alternativas concentrava-se na garantia de boa trabalhabilidade, semelhante quela proporcionada pela cal, sendo
alguns destes produtos vendidos de forma irresponsvel como substitutos da
cal. Na verdade, a maioria destes produtos visa a melhorar uma argamassa de
cimento e areia garantindo boa coeso e, em ltima anlise, gordura, sem o em

Conhecendo argamassa

prego da cal.
Ocorre que esses produtos no so aglomerantes, no contribuem para
a resistncia mecnica, no contribuem para a melhoria da aderncia, no melhoram as condies de impermeabilidade nem tampouco aumentam a capacidade de absorver deformaes de argamassas de cimento e areia. Em geral,
para justificar-se economicamente, so sugeridos traos fracos de baixo consumo de cimento comprometendo o desempenho geral da argamassa.
No se est aqui afirmando que os produtos no podem ser empregados
ou que no so bons, ou mesmo que com eles no possam vir a ser obtidas
argamassas de boa qualidade, o que se est dizendo apenas que se for tomada como ponto de partida uma argamassa fraca de cimento e areia em que a
deficincia de pasta no permitiria seu uso, por absoluta falta de trabalhabilidade, a adio desses materiais alternativos apenas ir dotar essa argamassa
da trabalhabilidade que lhe faltava originalmente, mas as caractersticas de desempenho com relao aos demais parmetros permanecero inalteradas ou
prejudicadas. Uma argamassa fraca, com baixo teor de aglomerante apresentar
sempre por isso baixo desempenho mesmo que possa ser trabalhada at com
maior facilidade. Se o emprego destes materiais alternativos exigir um consumo
maior de gua, haver sem sombra de dvida prejuzo ao material.
Em resumo, uma argamassa de cimento e areia bem dosada que atenda s exigncias estabelecidas em projeto, poder ser melhorada em sua trabalhabilidade, estabilidade de volume e capacidade de absorver deformaes
pela incorporao de algum desses produtos alternativos contribuindo para a
produo de uma argamassa de menor custo, j que argamassas de cimento
e areia para apresentarem boa trabalhabilidade, devido s caractersticas do
cimento, devem inevitavelmente ser produzidas com elevados consumos. O
elevado consumo de cimento determina a obteno de argamassa de elevada
resistncia mecnica, elevado mdulo de deformao e forte tendncia retrao o que maximiza a probabilidade de ocorrerem processos de fissurao
em revestimentos to intensos a ponto de propiciarem ao desplacamento das

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

pores de revestimento definidas pelas fissuras que normalmente formam


poligonais fechadas.
Esses produtos alternativos apresentam basicamente uma ao fsica
j que em momento algum podem ser considerados aglomerantes, podendo ser
divididos em dois grupos: os materiais argilosos e os aditivos espumgenos.
Os materiais argilosos so materiais de elevada finura, portanto capazes de dotar a mistura de elevada coeso e trabalhabilidade, conferindo a essas
argamassas grande plasticidade e facilidade de projeo contra paredes quando
da execuo de revestimentos.
Como j citado anteriormente, em algumas cidades brasileiras, mais notadamente aquelas localizadas em regies de formao grantica, como a Serra
do Mar, ainda hoje possvel encontrar argamassas sendo produzidas a partir de
uma mistura de saibro, que um material composto por areia e argila e cimento
Portland, o que, em tese, permite considerar tratar-se de um material de boa
qualidade em funo de seu intenso emprego.
Na verdade, o uso destes materiais argilosos apresenta como proposta
a reconstituio de um saibro a partir da mistura entre areia e argila. Enquanto
esta mistura for benfeita, com o emprego da quantidade adequada de cimento, o
resultado final poder ser to satisfatrio como aquele obtido do emprego de sai
bros na regio litornea do Brasil, mas quando ocorre exagero na adio destes
materiais argilosos obtm-se uma argamassa por demais fina com elevada superfcie especfica, enorme demanda de gua e grande tendncia retrao com
sua inevitvel consequncia, a fissurao.
Quando o trao fraco, considerando baixo teor de cimento, possvel
observar falta de estabilidade da argamassa seca, com pulverulncia, to logo
a impermeabilidade conferida pelo sistema de pintura esteja abalada. A grande
afinidade com a gua que apresenta a argila associada prpria porosidade da
argamassa permite a absoro de grandes quantidades de gua, promovendo

Conhecendo argamassa

o aumento do volume do material. O caminho inverso da gua tomado em


perodos de seca, determinando sua retrao. Ciclos alternados de molhagem
e secagem definem perodos de expanso e contrao com a introduo de
tenses de compresso e trao, alternadamente, ocasionando a ruptura das
tnues ligaes promovidas pelo cimento. Lentamente ocorrer a degradao do
material com comprometimento do sistema de revestimento. A bem da verdade,
alguns revestimentos vm sendo mantidos estveis a partir da observao de
uma criteriosa manuteno com a repintura feita em prazo hbil garantindo a
impermeabilizao da argamassa.
Na verdade, o que se deve evitar produzir uma argamassa to pobre
em cimento que possa ser comparada com argamassas de barro como aquelas
empregadas em casas de pau a pique. Enquanto a mistura encontra-se plstica
apresenta excelente trabalhabilidade como normalmente verificado em argilas,
mas aps a sua secagem perdida a coeso sem que se possa evitar a sua
degradao.
Novamente o erro no est na opo pelo uso do material, mas pela
adoo de uma incorreta proporo de mistura.
Alguns produtores deste tipo de material, no passado, apregoaram
a atividade pozolnica eventualmente presente, como argumento de venda. A
reao pozolnica ocorre entre a slica ativa de materiais pozolnicos e o hidrxido de clcio presente na pasta de cimento, em presena de gua. Se na mistura
houver muito pouco cimento, no h como ocorrer a reao pozolnica de forma
significativa pela carncia de hidrxido de clcio disponvel para a reao, no
havendo contribuio para a resistncia mecnica da argamassa, principalmente
em sendo empregados cimentos pozolnicos que j possuem em sua constituio pozolanas.
Num determinado perodo, esse material foi largamente utilizado, mas
em funo de muitos problemas verificados, ocasionados por seu incorreto uso,
foi sendo paulatinamente abandonado, havendo hoje alguma dificuldade em ser

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

encontrado no mercado em suas mais variadas apresentaes.


Os aditivos espumgenos, conhecidos como incorporadores de ar, tm
o poder de formar grande quantidade de pequenas bolhas que, incorporadas ao
aglomerante, criam um aumento virtual no volume de pasta da mistura. Como j
foi visto anteriormente, a pasta formada pelo aglomerante, gua e o ar aprisionado naturalmente ou intencionalmente incorporado. O volume de pasta pode,
ento, ser aumentado pelo aumento de qualquer um destes elementos ou combinadamente. Como, em um sentido mais amplo, o que determina a trabalhabilidade de uma argamassa o binmio consistncia e coeso que pode ser
traduzido pelo volume de pasta, o aumento virtual desse volume de pasta pelo
aumento na quantidade de ar na forma de pequenas e estveis bolhas aumenta sobremaneira a trabalhabilidade da mistura, viabilizando o emprego de argamassas extremamente pobres em aglomerante.
Aditivos incorporadores de ar so muitas vezes empregados como impermeabilizantes ou como redutores de gua. Como impermeabilizantes promovem
a interrupo dos canais capilares que se formam durante a exsudao da gua
de amassamento, no permitindo a intercomunicao entre os canais e desses
com o exterior da massa, o que impede a formao de um fluxo hidrulico. A
reduo de gua pode ocorrer em misturas realizadas a partir de traos deficientes em pasta, ou seja, traos magros nos quais o aumento da trabalhabilidade
que somente pode ser obtido pelo aumento do volume de pasta, como citado no
pargrafo anterior, obtido pelo aumento da quantidade de bolhas de ar ao contrrio do que seria feito intuitivamente pelo aumento da quantidade de gua. Ento, em argamassas pobres em cimento poder haver um aumento de resistncia
mecnica em comparao direta com uma argamassa igual, porm no aditivada
em que a trabalhabilidade obtida custa do aumento da quantidade de gua.
Para que no ocorram equvocos, cabe esclarecer que o emprego desses aditivos pode melhorar a resistncia de uma argamassa de baixo desempenho, mas em geral mantendo as caractersticas que continuaro a classific-la
como de baixo desempenho.

Conhecendo argamassa

Como so aditivos, esses produtos qumicos devem ser empregados


como tais. Assim, eles podero ser empregados na melhoria de argamassas desde que essas por si s j cumpram as funes bsicas de resistncia mecnica,
aderncia ao substrato e durabilidade.
Como exemplo, podemos citar o assentamento de tijolos em alvenarias sem revestimento (alvenarias de tijolos vista). A bibliografia e a boa prtica
recomendam o emprego de argamassas de cimento e areia em traos em volume
de 1:3 ou 1:4, visto que traos mais fracos, embora possam garantir condies de
resistncia e aderncia, so difceis de serem trabalhados. Neste caso, o emprego
de aditivos incorporadores de ar pode dotar uma argamassa de trao em massa
1:5, por exemplo, de trabalhabilidade adequada tarefa com reduo de custo.
Na prtica, o que se verifica uma tendncia de imposio ao mercado
de argamassas em que o trao dimensionado no limite extremo da trabalhabilidade, ou seja, para que o custo das argamassas se torne efetivamente atraente, fabricantes ou vendedores destes produtos, muitas vezes, sem qualquer
comprometimento com a boa tcnica, sugerem o emprego de traos que atingem
propores entre cimento e areia tais como 1:8 ou 1:9, podendo chegar a propores de 1:12 em volume, sem fazer qualquer referncia ao tipo e, consequentemente, qualidade do cimento ou relao gua cimento e sem especificar adequadamente as caractersticas da areia sugerida, indicando apenas a condio
fina ou mdia sem levar em conta a ampla gama de variaes existentes em
cada uma dessas classificaes. Nessas condies, o resultado poder no ser
adequado.
Sempre que for feita a opo pelo emprego de um aditivo desse tipo,
ensaios devero ser realizados para comprovao da qualidade da argamassa
obtida.
A aderncia de argamassas aeradas ao substrato pode ser enormemente
prejudicada comprometendo a estabilidade das alvenarias e sua estanqueidade
gua. No caso de revestimentos, processos de fissurao instalam-se com

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

frequncia, no raro ocorrendo o desprendimento da argamassa, em placas.


A desagregao das argamassas, com pulverulncia, tambm um dano ob
servado com muita frequncia principalmente quando so empregadas areias
finas na sua produo.
No se est aqui querendo condenar um determinado produto, mas sim
alertar para a interpretao errada que feita do seu efeito. Aditivos so apenas
aditivos e, como tais, devem ser empregados, j que, alm de no fazerem milagres, assim como remdios, podem apresentar efeitos colaterais graves e seus
efeitos na maioria das vezes no so proporcionais s dosagens.

6.6.5. Outras argamassas


Este livro no estaria completo se no destinasse algum comentrio sobre
argamassas ainda pouco divulgadas, pouco utilizadas, mas de grande potencial.
No foi considerada uma classificao quanto forma de aplicao
que poderia abranger, alm das argamassas aplicadas de forma convencional,
aquelas aplicadas por projeo.
Por outro lado, no item argamassas industrializadas seria possvel incluir
as argamassas estabilizadas.
Por serem produtos ainda no popularizados, a seguir ser destinado um
breve texto mais a ttulo de informao do que efetivamente destinado a transferir um conhecimento ainda incipiente na medida em que muito ainda deve ser
aprendido sobre as tcnicas de aplicao, limitaes e cuidados, j que, tecnicamente, seu uso no pode ser questionado.
Quanto argamassa projetada, no h muito o que ser dito tendo em
vista ser essa tcnica de projeo amplamente empregada em revestimentos de
tneis, execuo de reforos estruturais e conteno de encostas. E o que uma
argamassa seno um concreto sem agregado grado? Uma argamassa pode

Conhecendo argamassa

perfeitamente ser chamada de microconcreto. Enfim, trata-se de uma tcnica


amplamente empregada que apresenta excelentes resultados prticos.
Evidentemente que os equipamentos so projetados especificamente
para o emprego de argamassas, e essas devem apresentar caractersticas de
coeso e trabalhabilidade adequadas forma de aplicao.
Como grande vantagem possvel admitir a minimizao da varivel humana, uma vez que garantida uma perfeita uniformidade na aplicao, sempre
com a mesma presso. A velocidade de execuo de revestimentos outro fator
favorvel ao emprego dessa tcnica. H notcias sobre a existncia de empresas
que dispem dos equipamentos e que contam com equipes treinadas especificamente nessa atividade garantindo a execuo de um trabalho mais rpido e
bastante mais homogneo.
As argamassas estabilizadas so produtos desenvolvidos para serem
produzidos e fornecidos por centrais dosadoras assim como o concreto usinado.
Normalmente so produzidas com cimento Portland, agregado mido, gua, aditivo incorporador de ar e aditivo estabilizante. Eventualmente podem ser empregadas pozolanas ou cargas minerais sem atividade qumica significativa.
Praticamente possvel considerar essas argamassas bastante similares s argamassas industrializadas vendidas em sacos, tanto com relao aos
materiais como com os proporcionamentos.
A grande diferena reside no emprego de um aditivo chamado de estabilizador que tem a propriedade de permitir a estocagem dessas argamassas em
mistura com a gua por perodos de at 36 horas sem perda de trabalhabilidade
e sem que ocorra o incio de pega do cimento.
No momento em que a argamassa aplicada em camadas de pequena
espessura, a evaporao da gua permite que as reaes de hidratao do cimento Portland ocorram garantindo o desenvolvimento de todas as caractersticas desejveis de uma argamassa tanto para o assentamento de elementos de

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96

RECENA, Fernando Antonio Piazza

alvenaria como para o revestimento de paredes.


Normalmente a central dosa um caminho betoneira com 7 ou 8 m3 que
percorre diversas obras distribuindo o produto que deixado em caixas de volume conhecido, permitindo a avaliao precisa do volume adquirido pela obra.
Estocada em caixas, normalmente de material plstico, as argamassas vo sendo consumidas lentamente no decorrer de uma jornada de trabalho sem preju
zo da qualidade e sem perdas. No dia seguinte nova carga fornecida para o
desenvolvimento de mais uma jornada de trabalho.
Em tese no se tratam de argamassas com caractersticas diferentes das
tradicionais, o que efetivamente alterado como inovao o conceito relativo
forma de aplicao e possibilidade de serem fornecidas prontas, em grande
quantidade, com um amplo prazo temporal para sua utilizao, sem prejuzo da
qualidade.
A qualidade final do revestimento depender do proporcionamento das
argamassas e no da forma como projetada, dosada, transportada e distribuda.

7. RETRAO DAS ARGAMASSAS


Considerando que a dosagem de uma argamassa deve ser feita a partir
do consumo de gua e que o objetivo a ser atingido est em obter um material
com a maior estabilidade de volume possvel para minimizar a probabilidade
de aparecimento de processos de retrao, necessrio apresentar, mesmo
que de forma resumida, algumas consideraes sobre o desenvolvimento do
sempre presente processo de retrao em pastas de cimento Portland, que por
analogia podem ser estendidas para pastas mistas de cimento Portland e cal
ou puramente cal, j que o comportamento da pasta dita o comportamento do
aglomerado.
Em princpio, sempre ser possvel associar a retrao de uma argamassa mineral e sua inevitvel consequncia, a fissurao, como um fenmeno
diretamente ligado ao movimento da gua no interior da pasta com a qual foi
formada ou desta para o exterior, sendo o fenmeno o processo de retrao e
sua manifestao, a fissurao.
Admite-se que uma argamassa, em similitude ao que considerado no
concreto, seja constituda por trs fases distintas. Em nvel macroscpico pela
fase agregado, em geral areia natural, e pela fase pasta e, em nvel microscpico,
pela fase representada pela chamada zona de transio.
Por zona de transio entende-se a regio situada na interface entre a
pasta e o agregado, sendo constituda por aglomerante gua, assim como a pasta propriamente dita. Essa zona, por assim dizer, envolve o gro do agregado, ou
seja, uma regio de pequena espessura, qualitativamente de mesma constituio
qumica que a pasta, mas com quantidades diferentes de produtos da hidratao,
menor relao gua/aglomerante, menor densidade e, consequentemente, menor resistncia mecnica.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

Em qualquer material produzido com aglomerantes minerais, a quantidade de agregado na mistura ter influncia primordialmente sobre sua estabilidade
de volume, pois a retrao restrita pasta.
A pasta, que funciona como o elemento de aglutinao, representa a
fase suscetvel de experimentar reduo de volume, diretamente ligada movimentao da gua para o exterior durante o processo de secagem antes de
endurecer, fase plstica, ou posteriormente ao endurecimento. Movimentaes
da gua no interior da pasta podem tambm favorecer ao aparecimento de processos de retrao que, embora de pequena magnitude, podem contribuir para
o processo global.
Por ser na zona de transio verificada uma relao gua/aglomerante
maior que na pasta propriamente dita, alm de representar uma regio de menor resistncia caracteriza-se por apresentar microfissuras e maior porosidade.
Sendo, por conseguinte, menos resistente, dificulta a transferncia de tenses
para o agregado.
O esfarelamento superficial de argamassas submetidas a processos alternados de molhagem e secagem determinado pela ruptura das ligaes entre
a pasta e o agregado. Assim, falar em tornar uma argamassa menos frivel significa falar em aumentar a resistncia da zona de transio, e consequentemente
o desempenho mecnico do material.
Um slido solto no espao sem qualquer restrio ao seu livre movimento
em processos de expanso e contrao de qualquer natureza estar sempre em
equilbrio, no sofrendo a ao de tenses internas por serem essas dissipadas
por deformao imediatamente ao seu aparecimento, j que no h restrio
livre movimentao. No havendo restries ao livre movimento do corpo, essas
tenses sero dissipadas por deformao na forma de aumento ou diminuio do
volume do slido. No momento em que ocorre uma restrio ao livre movimento do corpo, surgem tenses que no sero dissipadas por deformao j que
esta no ocorrer. Se a resistncia do material for inferior ao esforo solicitante,

Conhecendo argamassa

as tenses internas sero dissipadas por sua ruptura manifestada pelo aparecimento de fissuras. Materiais cermicos, como concreto e argamassa, resistem
bem mais aos esforos de compresso do que aos de trao, suportando sem
alteraes, aos esforos gerados por expanso, mas a retrao, na maioria das
vezes, determina o aparecimento de fissuras. Por ser indesejvel o aparecimento
de fissuras em qualquer material no raramente so empregadas armaduras com
a finalidade de absorver os esforos de trao gerados pela retrao, principalmente em peas de concreto, embora este conceito seja amplamente explorado
pela tcnica construtiva conhecida como argamassa armada.
Considerando um revestimento em argamassa aplicado sobre uma parede como uma placa de argamassa fundida no local, possvel perceber essa
placa como um slido lamelar com duas dimenses imensamente maiores que a
terceira, a espessura, completamente aderido ao substrato sem qualquer liberdade de movimentao. Nessas condies haver condies propcias instalao
de processos de fissurao pelo impedimento livre movimentao impedindo
que ocorra o alvio de tenses por deformao. O processo de evaporao da
gua de amassamento ser facilitado pela elevada relao superfcie de exposio/volume igualmente verificada em lajes de concreto armado, elemento de
uma estrutura mais suscetvel aos efeitos da retrao com maior probabilidade
de vir a fissurar.
Para o preciso entendimento do processo de fissurao de uma argamassa, ou de um concreto de cimento Portland, necessrio conhecer o mecanismo de retrao da pasta, sendo de fundamental importncia o conhecimento
de sua estrutura interna e, em sendo esta formada por aglomerante e gua, deve
ser explorada antes a estrutura interna da gua.

7.1. Estrutura interna da gua


No momento em que os pequenos tomos de hidrognio ligam-se de forma covalente com um tomo grande de oxignio, forma-se um dipolo permanen-

99

100

RECENA, Fernando Antonio Piazza

te de grande magnitude, j que a nuvem de eltrons dos tomos de hidrognio


tende a se concentrar junto parte da molcula que contm o tomo de oxignio
desprotegendo seu ncleo com a formao de um polo positivo. Na parte oposta
da molcula onde se situa o tomo de oxignio, restam eltrons no compartilhados, caracterizando o carregamento negativo.
Os tomos de hidrognio podem assim estabelecer pontes com os tomos de oxignio de outras molculas permitindo a ligao das molculas de gua
entre si, fenmeno chamado de ligao hidrognio.
O nmero de ligaes hidrognio existentes na gua justifica, entre outras caractersticas, seu anormalmente alto ponto de ebulio, uma vez que dois
teros do calor necessrio so gastos para o rompimento destas ligaes.
Essas ligaes explicam tambm o aumento do volume da gua ao solidificar, pois neste estado sua estrutura regular permite que cada molcula ligue-se a
outras quatro em formao tetradrica. medida que o gelo derrete, aproximadamente 15% das ligaes hidrognio so rompidas, permitindo que cada molcula
de gua ligue-se a um nmero maior de outras molculas, diminuindo os espaos
vazios com o aumento da densidade da substncia de 0,97 para 1,00.
Na temperatura ambiente a gua possui aproximadamente 50% de suas
ligaes hidrognio desconectadas, o que determina o aparecimento de cargas
eltricas superficiais insatisfeitas com o aumento significativo da energia superficial, representada pela tenso superficial, que pode ser encarada como a fora
necessria para afastar as molculas superficiais que se comportam como em
uma membrana elstica tensionada. Esta a razo pela qual a gua no funciona como lubrificante to eficazmente como outros lquidos.
O estudo da movimentao da gua no interior de slidos porosos, parte
do entendimento dos fenmenos fsico-qumicos de superfcie, ou seja, da tenso
superficial, da capacidade da gua em aderir a superfcies slidas e da superfcie
de contato.

Conhecendo argamassa

101

Conforme a umidade ambiental e a porosidade da pasta, a gua pode


apresentar-se retida na pasta das seguintes maneiras:

7.2. Formas de apresentao da gua na pasta


Em pastas de cal a gua funciona como o elemento que viabiliza a reao de carbonatao que ocorre com a liberao de gua para o meio ambiente
sempre com reduo de volume na formao do carbonato de clcio. Em pastas
de cimento Portland a gua se apresenta de forma diferente. De uma maneira
geral possvel simplificar como a seguir se apresenta.

7.2.1. gua no evaporvel


Assim identificada uma parcela da gua que empregada na produo
de aglomerados que contenham como aglomerante total ou parcialmente o cimento Portland. A gua no evaporvel representada pela gua quimicamente
combinada a partir da ocorrncia das reaes de hidratao do cimento Portland
e integra a estrutura dos cristais hidratados.
a quantidade mnima de gua necessria para que ocorra a hidratao
do cimento o que corresponde, dependendo das caractersticas do cimento, a
relaes gua/cimento entre 0,23 e 0,28.
Considera-se no evaporvel porque esta gua no pode ser removida
por simples secagem. Sua retirada s possvel por desidratao da pasta por
meio de aquecimento enrgico acima dos 700 C.

7.2.2. gua evaporvel


Todos os aglomerados produzidos a partir de pastas formadas por aglomerantes minerais necessitam de certa trabalhabilidade para poderem ser empregados nas atividades clssicas da construo civil. Essa trabalhabilidade

102

RECENA, Fernando Antonio Piazza

obtida pelo aumento no volume de pasta pela incorporao de uma quantidade


maior de gua do que aquela necessria para desencadear as reaes qumicas
que promovero o endurecimento do aglomerado. Uma parte desta gua encontra-se fixada superfcie slida do aglomerante pela ligao hidrognio, servindo
como meio de ligao e transporte dos ons liberados durante a dissoluo das
partculas de cimento, quando este for empregado, ou disponibilizando o hidrxido de clcio solubilizado reao de carbonatao.
A gua, nesta condio, somente poder ser removida por forte secagem
a uma umidade relativa de 10 a 15%, determinando forte retrao na pasta.

7.2.3. gua capilar


O restante da gua adicionada permanece dispersa na pasta. Durante
o processo de evaporao, ou quando pressionada por efeito da sedimentao, por ser o constituinte de menor densidade, ocorre sua movimentao no
sentido de encontrar uma regio de menor presso, a superfcie da pea. Essa
movimentao ocorre pela formao de uma rede de canais capilares durante
o estabelecimento do um fluxo hidrulico. A movimentao desta gua ser
to mais intensa quanto menor a capacidade do aglomerado, argamassa ou
concreto, em ret-la no seu interior e quanto maior a quantidade de gua empregada.

7.3. Tipos de fissuras


Muitas vezes possvel verificar no revestimento em argamassa de paredes a existncia de fissuras transmitidas pelo substrato no sendo fissuras da
argamassa, mas na argamassa.
comum ocorrerem fissuras no canto de aberturas em funo da no
colocao de contravergas ou fissuras a 45 nos cantos de edificaes indicando
a ocorrncia de deformaes em balanos ou assentamento de fundaes. O tra-

Conhecendo argamassa

103

balho trmico de estruturas pode determinar a instalao espontnea de juntas


que so igualmente refletidas no revestimento em argamassa.
Podem ocorrer fissuras por expanso causada pela hidratao retardada dos xidos de clcio e magnsio. Embora este fenmeno no esteja sendo
observado a um bom tempo, em funo da evoluo tecnolgica verificada nos
processos de hidratao industrial das empresas produtoras de cal hidratada, ele
ainda pode ocorrer.
Fissuras que so caractersticas de retrao das argamassas podem ser
classificadas assim como apresentado a seguir com a considerao apenas
dos principais tipos.
Por haver diferentes formas de classificao dos diversos tipos de fissura, a que aqui apresentada poder diferir de outras classificaes relacionadas
na bibliografia.
Em comum, todas tero sempre o fato de os processos de fissurao
terem origem hidrulica, ou seja, oriundos da movimentao da gua do interior
do material para a superfcie.
H na bibliografia muita confuso acerca dos termos fissura e trinca.
Muitos autores estabelecem a abertura dessas manifestaes como o elemento de
definio, sendo um critrio subjetivo. Muitas vezes ouvido o termo rachadura
que sugere a existncia de uma manifestao de maior magnitude, sinistra, sempre
sugerindo o comprometimento estrutural. J de algum tempo o autor vem empregando o termo fissura como representante de uma manifestao ocasionada por
um fenmeno fsico experimentado por um material e trinca como o resultado de
uma ao mecnica atuante sobre uma estrutura. Assim, fissura ser o efeito de um
processo de retrao sofrido por um material; e trinca, a fratura ocorrida em uma
pea estrutural decorrente de sobrecargas. A manifestao causada pela corroso
da armadura em peas de concreto armado ser sempre uma fissura e o recalque
diferencial de fundaes causar o aparecimento de trincas.

104

RECENA, Fernando Antonio Piazza

De uma maneira geral, possvel dizer que a causa dos processos de retrao de grande magnitude, responsveis pelos mais intensos estados de fissurao, hidrulica, ou seja, decorrente da movimentao da gua principalmente
do interior do material para a superfcie. A migrao da gua internamente ao
material e o processo de carbonatao podem gerar um tipo de retrao interna
de pequena magnitude, mas que colaborar com o processo global.

7.3.1. Fissura superficial


Este tipo de fissura caracteriza-se por apresentar em geral pequena abertura muitas vezes sendo visvel somente aps molhagem do revestimento. Seu
desenvolvimento mapeado sugere a formao de poligonais fechadas aproximadamente hexagonais, conhecidas popularmente como ps de galinha ou pele
de crocodilo. A pequena abertura das fissuras se deve ao fato de serem essas
fissuras oriundas da retrao de uma camada superficial de pequena espessura
constituda de aglomerante e a poro mais fina do agregado. A causa de seu
aparecimento no pode ser dissociada da excessiva movimentao da camada
superficial da argamassa na tentativa de melhorar o acabamento do revestimento
ou quando este desempenamento iniciado antes do momento prprio, quando a
argamassa possui ainda muita plasticidade ou, como dito na prtica, sem ter puxado. Durante o processo de desempeno, a ao da desempenadeira pressiona a argamassa contra o substrato. Imediatamente aps a passagem da desempenadeira
a argamassa tende a retornar sua posio original, o que representa um alvio
de tenso, fazendo com que o material mais fino, com menor densidade em funo da maior quantidade de gua, seja trazido superfcie por suco, em funo
da presso negativa gerada na interface da desempenadeira com a argamassa.
Havendo na superfcie uma concentrao maior de material fino, sua textura ser
igualmente mais fina, mais lisa, portanto, conferindo melhor acabamento. No est
errado afirmar que esta operao promove a segregao do material na superfcie
da argamassa, como se por assim dizer houvesse um revestimento posterior com
uma argamassa muito fina produzida com muita gua, mais propcia retrao e
consequentemente vulnervel instalao de processos de fissurao.

Conhecendo argamassa

105

A retrao ocorrer num primeiro momento apenas nesta fina camada


superficial, por isto as fissuras apresentam pequena abertura, sendo muitas vezes no perceptveis vista desarmada quando a argamassa encontra-se seca.
Com o passar do tempo essas pequenas fissuras tornam-se zonas de concentrao de tenses, j que o processo de retrao continua com o tempo alm de,
em algumas situaes, poderem surgir movimentaes de origem termo-higromtrica. Em decorrncia desta evoluo, algumas fissuras podero interligar-se
na definio de um caminho preferencial para alvio de tenses com um comportamento similar de uma junta, tendo sua abertura gradativamente aumentada.
Muitas vezes este fenmeno ocorre aps o processo de pintura da parede e, no
raramente, aps a ocupao do imvel.
As fotografias 8 e 9, apresentadas em sequncia, apresentam casos tpicos desse tipo de fissura facilmente identificado em funo da secagem mais
intensa exatamente ao longo das fissuras por constituir regies de maior superfcie de exposio.

Figura 8

106

RECENA, Fernando Antonio Piazza

Figura 9

As figuras 8 e 9 apresentam dois aspectos da forma como se apresentam as fissuras


ditas superficiais, a Figura 8 foi obtida alguns dias aps a execuo do revestimento,
j a Figura 9 foi tomada de um revestimento mais antigo, permitindo a observao da
evoluo do processo com o aumento na abertura das fissuras.

7.3.2. Fissura de escorrimento


Quando a argamassa para aplicao como revestimento em uma parede preparada com excesso de gua, ocorre pela ao da gravidade uma
tendncia movimentao vertical dessa argamassa na parede, como se
houvesse mesmo um escorrimento. Em funo da irregularidade do substrato, a ligao desta camada de argamassa, no estado fresco, pode ser efetiva
em determinados pontos onde a argamassa escorrer menos, e menor em
outros, onde vai haver um deslocamento mais intenso. Na regio de transi
o entre essas duas situaes, pode ocorrer uma fissura, normalmente de
grande abertura e pequeno comprimento, com desenvolvimento predominantemente horizontal. Esse fenmeno identificado com facilidade, pois em
um mesmo pano de revestimento ocorrem muitas fissuras com esta mesma
caracterstica.

Conhecendo argamassa

107

Quando a argamassa aplicada em camadas muito espessas, possvel


ocorrer o mesmo fenmeno, j que, pela ao da gravidade, verificada a mesma
tendncia movimentao vertical. Nesse caso especfico, o escorrimento ocorrer
sempre que a fora exercida por determinada poro da argamassa, sob a ao da
gravidade, for maior que a presso negativa criada durante a operao de projeo
da argamassa sobre a parede que mantm o material posicionado at o desenvolvimento dos mecanismos de aderncia. Tambm por esta razo, existe uma
limitao de norma quanto espessura da camada de revestimento que no deve
exceder 30 mm. possvel aplicar camadas mais espessas em revestimentos, mas
isso, alm de contrariar a norma, exigir a preparao de uma argamassa de muito
mais elevada coeso para garantir a suco estabelecida na projeo da argamassa parede, de maneira a suportar a fora vertical de escorrimento. O emprego de
telas ou fibras, que estruturam o revestimento, pode atenuar o efeito negativo sobre
o revestimento final decorrente do emprego de camadas muito espessas. O uso da
tcnica de encascotamento igualmente pode reduzir o aparecimento de fissuras,
mas assim como a realizao do revestimento em mais de uma camada aumenta a
massa a ser mantida aderida ao substrato, representando uma sobrecarga.
A Figura 10, apresentada a seguir, registra este tipo de fissura.

Figura 10 Apresenta um caso tpico de fissurao por escorrimento.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

7.3.3. Fissura de retrao plstica


Como sempre h evaporao da gua de amassamento de uma argamassa, sempre haver tendncia fissurao. Todo o trabalho de dosagem de
uma argamassa deve ser desenvolvido com o intuito de compensar essa natural
tendncia, impedindo a instalao de processos de fissurao.
O desenvolvimento desse tipo de fissura ocorrer de maneira semelhante
ao mecanismo desenvolvido no processo de fissurao superficial, com a diferena
de no representar a retrao de uma camada muito fina e superficial do revestimento, mas sim de toda sua espessura. As fissuras igualmente sero na forma de
mapeamento, com tendncia formao de poligonais fechadas, mas de grande
abertura e atravessando a camada de argamassa, chegando ao substrato.
Como a abertura das fissuras significativa, possvel admitir que igualmente significativa a movimentao da argamassa em relao ao substrato. Essa
movimentao estabelece o aparecimento de esforos de cisalhamento que podem
romper a ainda tnue microaderncia estabelecida, embora sua ocorrncia no es
tado plstico possa garantir o estabelecimento de novas pontes de aderncia. Em
situaes-limite, em que a ancoragem possa estar sendo garantida mais por microaderncia do que pelos outros mecanismos, placas definidas pelo mapa gerado
pelas fissuras podero desprender-se evidenciando o colapso total do sistema de
ancoragem.

Figura 11 Apresenta um tpico processo de fissurao causado por retrao plstica.

8. PRINCPIOS A SEREM SEGUIDOS PARA A


DOSAGEM DE ARGAMASSAS
Sendo fruto de um conhecimento emprico, o proporcionamento dos ma
teriais na produo das argamassas vem sendo estabelecido de forma subjetiva
ao longo do tempo, privilegiando, antes de todos, o aspecto trabalhabilidade,
termo entendido com alguma impreciso como a caracterstica que determina a
maior velocidade na realizao da tarefa.
Voltando a fazer uma analogia com o concreto, se fosse permitido aos
operrios optar quanto consistncia, sem qualquer dvida a opo recairia so
bre um concreto tanto quanto possvel fluido. Evidentemente que o trabalho en
volvido nas operaes de concretagem ser realizado em um prazo menor, mas
fatalmente o concreto ser mais caro devido ao maior consumo de cimento ne
cessrio para a manuteno de uma mesma relao gua/cimento. Igualmente
a probabilidade de aparecerem defeitos ser aumentada, principalmente com
relao fissurao por retrao em suas variadas formas.
No caso das argamassas, principalmente aquelas empregadas no reves
timento de paredes, dois so os problemas que efetivamente causam transtor
nos, constituindo a maior fonte de reclamaes e o motivo de reparos em obras j
entregues: a fissurao por retrao e a baixa resistncia mecnica evidenciada
pelo esfarelamento superficial.
Na maioria das obras no so avaliadas a resistncia compresso e
a de aderncia trao ao substrato das argamassas empregadas. O problema
apenas configura-se como tal a partir da ocorrncia do desplacamento do reves
timento, fraturas mediante pequenos impactos ou de sua deteriorao precoce.
Diante do exposto, possvel estabelecer um questionamento sobre
quais as caractersticas que devem ser consideradas num processo de dosagem

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

de argamassas, principalmente daquelas que sero empregadas em revestimen


tos de paredes.
Se depender das observaes que so feitas em obra, ou seja, se os crit
rios forem estabelecidos pelos aplicadores, certamente ser privilegiada a trabalha
bilidade de tal forma que seja possvel reguar e desempenar to logo a argamassa
tenha sido projetada sobre a parede. O acabamento final visando obteno de
uma superfcie lisa e de baixa porosidade tambm um fator sempre considerado,
por sua influncia sobre o processo de pintura, principalmente pela reduo de
custo obtida em funo de a preparao da parede no exigir grandes trabalhos.
A obteno de argamassas que possam atender a essas caractersti
cas pressupe o emprego de agregados de baixo mdulo de finura e pequeno
volume de pasta. O emprego de agregados finos, na medida em que propicia
um melhor acabamento superficial, determina o aumento da demanda de gua
favorecendo a retrao. O baixo volume de pasta torna mais barata a argamassa
e facilita a operao de desempeno.
Com relao demanda de gua, argamassas de mesmo trao, mas
produzidas com agregados de superfcies especficas diferentes, exigiro em sua
produo, para a obteno de uma mesma trabalhabilidade, quantidades subs
tancialmente diferentes de gua. O aumento na demanda de gua pela substitui
o de uma areia mdia por areia fina pode chegar a 50%.
Durante a execuo de revestimentos, frequentemente observada pre
ferncia pelo emprego de uma argamassa produzida com areia fina por propiciar
melhor acabamento e maior coeso sem aumento no volume de pasta, embora
apresente como efeitos colaterais menor resistncia mecnica, menor resistncia
de aderncia e sempre forte tendncia fissurao. Essas argamassas apresen
tam em geral friabilidade superficial, no raro esfarelando ao roar dos dedos.
Se esta argamassa for empregada como substrato para aplicao de
revestimentos cermicos ou qualquer acabamento aplicado com emprego de ar

Conhecendo argamassa

gamassas colantes, a estabilidade deste revestimento estar comprometida por


risco de ruptura na argamassa de emboo de baixa resistncia mecnica, vindo
a ocorrer, com o tempo, desplacamentos de pores do revestimento cermico
por ruptura da argamassa de emboo.
sabido que a resistncia compresso simples de uma argamassa de
revestimento no o melhor parmetro para caracteriz-la ou para ser adotado
como referncia em um processo de dosagem. A resistncia de aderncia, em
bora seja extremamente importante, no constitui uma caracterstica exclusiva da
argamassa, mas sim do sistema constitudo pela camada ou camadas de arga
massa, pelas caractersticas do substrato, incluindo a sua preparao, devendo
ser considerada igualmente a eficincia de sua aplicao ao substrato, atividade
extremamente varivel em funo do aplicador e das condies de trabalho.
Dessa maneira, tanto a resistncia de aderncia como a resistncia
compresso simples podem ser consideradas apenas caractersticas de controle,
podendo informar sobre a qualidade da argamassa e principalmente sobre sua
homogeneidade, mas no permitindo concluses sobre a qualidade do revesti
mento.
Contrariamente ao que ocorre com o concreto em obra, a superdosagem
de gua numa argamassa dificilmente ocorrer pelo simples fato de criar srias
dificuldades ao aplicador, dificultando sua tarefa. desejvel para o aplicador
numa argamassa para aplicao como revestimento, tanto menos gua quan
to possvel para viabilizar em menor prazo o trabalho de acabamento. Parale
lamente essa caracterstica concorrer para a minimizao da probabilidade de
instalao de processos de retrao e para o aumento da resistncia mecnica,
pela reduo da relao gua/aglomerante. Evidentemente que a argamassa de
ver atender a um padro mnimo de trabalhabilidade a ser obtido a partir de um
consumo mnimo de gua.
Em funo da velocidade de execuo, observa-se uma tendncia ao
emprego de argamassas magras, de trao fraco, com a finalidade de reter menos

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

a desempenadeira por falta de pasta, permitindo a acelerao do processo de


desempeno, aumentando a produtividade, mas comprometendo a qualidade final
do revestimento.
Assim, possvel identificar como parmetro a ser otimizado num pro
cesso de dosagem a quantidade de gua, que pode ser representado pela per
centagem de gua sobre o total de materiais secos.
Esse princpio tem sido adotado pela CIENTEC nas dosagens de ar
gamassa realizadas ao longo dos ltimos trs anos, apresentando resultados
satisfatrios a ponto de permitir sua divulgao.
Na verdade, as argamassas sempre foram tratadas de forma deslei
xada, sendo sua dosagem e produo de responsabilidade do mestre da obra
ou at mesmo do pedreiro, j que o requisito mais importante na viso do
aplicador a facilidade de aplicao e a rapidez nas tarefas de reguagem e
desempeno. A compra de argamassas intermedirias de cal e areia, procedi
mento ainda muito difundido em nosso meio, sem que o comprador manifeste
qualquer preocupao com relao ao trao adotado ou com as caractersticas
dos materiais empregados, seu transporte de forma absolutamente inadequa
da, sua estocagem em condies desfavorveis e seu emprego em um prazo
muito alm do recomendado, do uma clara ideia da pouca importncia que
dada s argamassas.
A preocupao com as argamassas tem incio a partir de reclamaes
dos proprietrios dos imveis, feitas aos construtores, geralmente dando conta
da existncia de fissuras nos revestimentos ou de sua friabilidade manifestada
pela pulverulncia caracterstica.
Cada vez mais frequentemente, os construtores veem-se na obrigao
de retornar aos imveis, aps a entrega, para reparar ou tentar de alguma
forma corrigir os problemas existentes principalmente nas argamassas de re
vestimento.

Conhecendo argamassa

Assim, de alguns anos para c, possvel perceber, por parte de quem


constri, um crescente interesse pela qualidade das argamassas, mais notada
mente por aquelas a serem empregadas em revestimentos.
Outras manifestaes patolgicas em revestimentos, listadas na biblio
grafia existente sobre o assunto, ocorrem de forma menos intensa e, na maioria
das vezes, esto diretamente ligadas qualidade dos insumos empregados na
produo das argamassas.
Fato que passa geralmente despercebido o de que o tipo de mistura
dor empregado na produo das argamassas, as betoneiras de obra, no o
mais adequado para a produo de argamassas, pois, pelo movimento circular,
promovem a formao de grumos ou no favorecem a sua destruio depois de
formados.
Na bibliografia mais antiga possvel ler as expresses gua de amas
samento e virar concreto. Quando o concreto era produzido em obra, efetiva
mente ele era virado, pois sua mistura era feita com ps. De uma certa forma,
as betoneiras de gravidade que constituem a maioria macia dos equipamentos
de mistura, inclusive em caminhes-betoneira, viram o concreto. A mistura das
argamassas produzidas antigamente e at hoje em pequenas obras feita com
enxadas, em caixas, exatamente para permitir o esmagamento ou o amassamen
to da argamassa contra o fundo da caixa.
Este procedimento de mistura garantia a destruio dos grumos que
sempre se formavam, ou dos torres de argamassa intermediria formados pela
estocagem do produto em tempo muito longo.
Tanto produzindo concreto como argamassa, estas betoneiras so
extremamente ineficientes para misturas secas o que faz com que uma
quantidade adicional de gua seja incorporada com a finalidade de facilitar
aparentemente a operao de mistura, pois em geral mascaram a falta de
homogeneidade.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

H disposio no mercado argamassadeiras que podem executar a


mistura com muito mais eficincia e que deveriam ser empregadas sempre na
mistura de argamassas.
Como j citado anteriormente, o que tem sido percebido a partir da ob
servao do trabalho desenvolvido pelos pedreiros e por suas informaes em
pricas, sugere que a velocidade de tratamento de uma argamassa aps sua
aplicao na parede est muito ligada sua coeso o que obtido a partir do
emprego de areias mais finas. O aumento do volume de pasta, que tambm
aumenta a coeso, a partir de determinados limites, dificulta o desempeno pren
dendo a desempenadeira, o que favorece o emprego de argamassas magras.
Essa afirmao explica o fato de existirem no mercado argamassas de cal e areia
sendo comercializadas com traos to fracos como 1:15, em massa, como j
determinado em laboratrio.
O aumento da coeso pelo emprego de areia fina est ligado capaci
dade de adsoro de gua pelos gros de menores dimenses, determinando
que na produo de argamassas com areia fina seja empregada uma quantidade
muito maior de gua, com as implicaes j citadas anteriormente no texto.
Claro torna-se, ento, que o melhor desempenho de uma argamassa,
deve necessariamente ser vinculado ao menor consumo de gua possvel, ga
rantindo um mnimo de capacidade de reteno da gua empregada em sua
produo.
Essa menor exigncia de gua deve ser obtida a partir do emprego de
uma areia adequada, com granulometria o mais contnua possvel, com o menor
teor de finos possvel e com o emprego de cales de boa qualidade que apresen
tem elevada plasticidade.
No procedimento corriqueiro na CIENTEC a dosagem de argamassas
para assentamento, nem o ensaio de corpos de prova no controle da resistncia
compresso de argamassas, exceto em algumas poucas obras envolvendo

Conhecendo argamassa

alvenaria estrutural com um nmero maior de pavimentos. Isso permite inferir,


diante do desempenho das edificaes de uma maneira geral, que, mesmo no
havendo cuidados maiores com a maioria macia das argamassas para assen
tamento utilizadas, as mesmas apresentam caractersticas tcnicas compatveis
com as solicitaes presentes nas alvenarias.
No entanto, muitas dificuldades tm sido encontradas na produo de
argamassas adequadas para a obteno de revestimentos isentos de qualquer
tipo de manifestao patolgica.
Atualmente, em funo destes problemas, o grande desafio tornou
-se a aquisio do conhecimento necessrio para a dosagem de argamassas
especficas para revestimentos, j que o bom desempenho de uma argamassa
em revestimentos depende, alm das caractersticas intrnsecas desta arga
massa, do preparo e da natureza do substrato, das condies climticas no
momento de sua aplicao e da cura, alm da habilidade e competncia do
pedreiro para a tarefa.
Alm da necessidade em se obter um revestimento sem patologias, a ar
gamassa dever garantir a resistncia de aderncia mnima prevista em norma.
O aumento do consumo de cimento nas argamassas se por um lado
favorece o aumento da resistncia mecnica, por outro pode gerar processos
de retrao aps o endurecimento da argamassa com fissurao e desplaca
mento.
No dimensionamento de um trao de argamassa para emprego em re
vestimentos de paredes, a preocupao principal sempre estar relacionada com
a fissurao, de modo que o primeiro trabalho consiste na obteno de uma arga
massa que apresente a maior estabilidade de volume possvel com os materiais
escolhidos para sua produo. Posteriormente ento, o trao ajustado para
atendimento aos demais parmetros de controle como a resistncia de aderncia
e a prpria resistncia compresso, quando especificada.

115

116

RECENA, Fernando Antonio Piazza

A grande incidncia de fissuras por retrao ocorre na fase plstica, an


tes do incio do endurecimento da argamassa, relacionado com a pega do cimen
to, quando a argamassa ainda apresenta uma colorao mais escura que impede
na maioria das vezes que fissuras de pequena abertura sejam notadas. Mesmo
depois do endurecimento da argamassa muitas fissuras s podero ser visua
lizadas a partir da molhagem do paramento revestido j que nas fissuras haver
maior absoro de gua garantindo sua permanncia na fissura aps a secagem
superficial da argamassa, evidenciando sua presena por uma colorao mais
escura do que a superfcie do revestimento.
O consumo de gua para uma dada trabalhabilidade sempre estar con
dicionado superfcie especfica da mistura.
Como exemplo possvel imaginar um cubo de 1 cm de aresta e massa
m. Este slido ter uma superfcie de 6 cm2. Se admitirmos ser possvel a adsor
o de uma pelcula de gua de 1 mm de espessura sobre a superfcie do cubo,
teremos um volume de 600 mm3 de gua aderida que pode ser considerada
como gua de molhagem do slido considerado.
Se dividirmos o cubo do exemplo por um plano, teremos dois prismas,
e a soma da superfcie desses prismas ser acrescida de 2 cm2 em relao
superfcie do prisma original, sendo possvel admitir a necessidade de mais 200
mm3 de gua para a molhagem dos dois prismas embora a massa original no
tenha sido alterada. Se assim procedermos indefinidamente, aumentaremos a
superfcie especfica do conjunto de prismas sempre para a mesma massa m.
Considerando a tenso superficial da gua, quanto menor a partcula mais es
pessa a camada de gua adsorvida, o que no levado em conta no exemplo
numrico apresentado, devendo ser considerado que a quantidade de gua ad
sorvida na superfcie de um material granular aumenta to mais intensamente
quanto maior a superfcie especfica deste material.
Dessa maneira fica claro que uma mesma massa de areia ter uma
quantidade de gua de molhagem funo do tamanho dos gros que a compem.

Conhecendo argamassa

Uma argamassa de cimento e areia mdia, com mdulo de finura de


2,40, em um trao em massa de 1:3 poder apresentar plasticidade adequada
ao trabalho com algo entre 12% e 15% de gua sobre os materiais secos. Uma
argamassa de mesmo trao em massa, na qual o cimento substitudo em 60%
por cal hidratada apresentar, a mesma trabalhabilidade a partir de um teor de
gua/materiais secos que dever variar entre 18% e 22% e, se esta mesma ar
gamassa for preparada com areia fina, com mdulo de finura em torno de 1,00, a
quantidade de gua sobre o total de materiais secos poder chegar a 30%.
Fica claro a partir da interpretao de um exemplo simplificado que,
quanto maior a superfcie especfica de uma mistura, maior a demanda de gua
para uma mesma trabalhabilidade, maior a quantidade de gua a ser evapora
da, maior a reduo de volume da argamassa e, consequentemente, maior a
retrao. No entanto, deve ser levada em conta nesta anlise a capacidade de
reteno de gua da mistura. Se a evaporao da gua ocorrer de forma rpida
imediatamente a argamassa experimentar uma reduo de volume certamente
com fissurao. Ao contrrio, se a argamassa apresentar uma maior capacidade
de reter a gua empregada na sua produo, a reduo de volume ocorrer
lentamente na medida em que a argamassa vai adquirindo resistncia mecnica.
Quando a resistncia trao da argamassa for superior ao esforo de trao
determinado pela retrao do material, no haver ruptura, no haver fissura
o. Evidentemente que o fenmeno exposto estar condicionado a variveis de
difcil controle, tais como umidade relativa e a velocidade do ar durante o pro
cesso, alm da temperatura ambiente e do substrato no momento da aplicao
da argamassa. Assim, uma mesma argamassa poder apresentar desempenho
diferenciado em funo dessas variveis.
Voltando ao exemplo j citado, a argamassa de cimento e areia, mesmo
que produzida com uma quantidade muito menor de gua, ser sempre mais
propcia fissurao por apresentar menor capacidade de reteno de gua em
funo do tamanho dos gros do material empregado como aglomerante. Fica
clara a relao ntima entre tamanho de gro e capacidade de reteno de gua.
Como os gros de cal so muito menores que os gros de cimento, mesmo

117

118

RECENA, Fernando Antonio Piazza

que argamassas que empreguem cal exijam uma quantidade de gua maior em
sua preparao sempre apresentaro maior capacidade de reteno de gua,
minimizando a probabilidade de ocorrerem fissuras oriundas de processos de
retrao, alm de introduzirem caractersticas desejveis s argamassas como
um menor mdulo de deformao, determinando maior capacidade de acomoda
o frente aos esforos solicitantes gerados pelas movimentaes que sempre
ocorrem em qualquer estrutura.
Existem outras maneiras de aumentar a capacidade de reteno de gua
de uma mistura, sendo a incorporao intencional de ar s argamassas uma
delas.

9. DOSAGEM DE ARGAMASSAS MISTAS


DE CIMENTO PORTLAND E CAL
A bibliografia existente sobre argamassas, incluindo aquela produzida
pela ABPC Associao Brasileira dos Produtores de Cal, sugere a utilizao
de traos especficos em funo do emprego da argamassa sem, no entanto,
orientar sobre procedimentos de dosagem que possam sugerir alteraes nas
propores dos materiais em funo de suas caractersticas particulares. Ainda
pior, nessas orientaes de carter geral no h qualquer informao sobre as
caractersticas dos materiais a serem empregados. Esse fato faz com que argamassas preparadas a partir de um mesmo proporcionamento possam apresentar
desempenhos completamente diferentes, at mesmo inadequados, podendo no
atender s exigncias mnimas requeridas para uma determinada utilizao.
Em sendo considerados todos os tipos e classes de cimento Portland
previstos pela normalizao brasileira vigente e considerando ainda que um
cimento de mesmo tipo e classe fabricado nas diferentes unidades industriais
existentes em todo o territrio nacional possa apresentar caractersticas diversas, principalmente quanto ao aspecto de resistncia mecnica, possvel esperar significativas diferenas nas argamassas produzidas a partir de um mesmo
proporcionamento. Assim, como exemplo, as diferenas a serem percebidas em
argamassas produzidas a partir do emprego de cimentos do tipo V, de alta resistncia inicial, e tipo IV, pozolnico, podem ser to significativas quanto a diferena
existente no desempenho destes dois tipos de cimento.
Argamassas cuja composio considere alm do cimento o emprego
de cal tero igualmente suas caractersticas, principalmente no estado fresco,
mais notadamente com relao trabalhabilidade, condicionadas pela qualidade da cal empregada. consideravelmente varivel o desempenho das cales
existentes no mercado, principalmente com relao plasticidade e capacidade de incorporao de areia, o que interfere diretamente na trabalhabilidade,

120

RECENA, Fernando Antonio Piazza

condicionando o trao e interferindo no custo final do material. Se ainda forem


consideradas as alternativas apresentadas ao mercado de cales produzidas a
partir da adio de materiais pozolnicos, chamadas pelos fabricantes de cales
hidrulicas, possvel ser obtido um espectro imenso de possibilidades e combinaes que, de maneira alguma, pode ser representado por simplificaes
traduzidas pela apresentao de traos de carter geral vinculados apenas
utilizao da argamassa e, quando muito, a uma exigncia superficial de
desempenho.
Muita importncia tambm deve ser dada ao agregado j que nas sugestes de traos encontradas na bibliografia ou fornecidas por alguns fabricantes
de cal ou de aditivos, h apenas referncia a um tipo de areia mdia ou fina o
que conduz a uma classificao muitssimo ampla de vez que areias entendidas
popularmente como mdias ou finas podem apresentar composies granulomtricas em muito diferentes a ponto de alterar substancialmente o desempenho
das argamassas com elas produzidas.
Quando a argamassa empregada no assentamento de elementos de
alvenaria portante, a resistncia compresso passa a ter maior importncia,
estando o atingimento da resistncia especificada, vinculado relao gua/
aglomerante e densidade da mistura.
Principalmente em se tratando de argamassas de revestimento, nas
quais o desempenho est associado a caractersticas especficas do material
no estado fresco, a condies visuais de acabamento e a condies de estabilidade volumtrica, no que tange a processos de fissurao, a tarefa de dosagem
torna-se extremamente difcil na medida em que deve compatibilizar os diversos
aspectos em essncia conflitantes.
Como na dosagem de concretos, na dosagem de argamassas devem
ser considerados aspectos subjetivos e objetivos. Esses mensurveis como a
resistncia mecnica, aqueles estimados como a trabalhabilidade, sendo sempre
o procedimento de dosagem um exerccio em que deve haver a complementa-

Conhecendo argamassa

o entre cincia e arte, dependendo fundamentalmente da experincia prtica


daqueles que realizam a dosagem.
Assim os resultados de um estudo de dosagem devem ser considerados
como pontos de partida, podendo haver a necessidade de corrigir o trao a partir
da observao dos processos de produo da argamassa em obra e principalmente das condies de aplicao, da qualidade da aplicao e da preparao
do substrato. O conhecimento das caractersticas do clima da regio, ou da po
ca do ano de sua aplicao, deve igualmente ser considerado.
Essas afirmaes sugerem que toda e qualquer argamassa deva ser objeto
de um procedimento especfico de dosagem baseado em ensaios de laboratrio complementado pelas informaes fornecidas pela observao de sua aplicao em obra,
em fases de testes. A definio de um trao de argamassa no pode ser entendida
como o resultado de um procedimento estanque de dosagem em laboratrio, mas
como o desenvolvimento de um produto a partir da interao entre laboratrio e obra,
teoria e prtica e entre aspectos subjetivos e objetivos, para que possa ser garantido
o bom desempenho dos sistemas de revestimentos ou do comportamento estrutural
de argamassas de assentamento, no caso de alvenarias portantes.
No entanto, em funo de os parmetros que norteiam o estabelecimento das caractersticas das argamassas serem bastante amplos ou de avaliao
puramente subjetiva, possvel, para materiais similares, estabelecer proporcionamentos que possam ser adotados de uma maneira geral, sendo os ajustes
procedidos em obra diante das especificidades de cada conjunto de variveis.
Infelizmente embora a argamassa seja um material muito antigo, seu
estudo sempre foi relegado a um segundo plano, e ainda nos dias de hoje a comunidade tcnica carece de dados e parmetros de referncia para o julgamento
de sua qualidade.
Segundo informaes de profissionais mais antigos, e alguma coisa obtida de publicaes, quando a argamassa era produzida em obra a partir da ex-

121

122

RECENA, Fernando Antonio Piazza

tino da cal, havia controle total sobre todas as etapas do processo, garantindo
a qualidade do produto final dentro dos padres intrnsecos do profissional que
orientava a produo dessas argamassas. Muitas mudanas ocorreram ao lon
go do tempo, desde o abandono dos revestimentos em duas camadas, emboo
e reboco, para a adoo de revestimentos de camada nica, chamados voz
corrente simplesmente de rebocos, at a prpria qualificao dos profissionais.
Pode tambm ser considerado como fator de mudana, a velocidade de execuo das tarefas e a forma de preparo das argamassas. A relao de trabalho na
obra tambm foi alterada, sendo a maioria das tarefas hoje empreitadas, passando
a ser mais importante a velocidade de sua execuo em detrimento de aspectos tcnicos, o que determina que sejam feitas adequaes dos traos empregados nova
exigncia, comprometendo em muitos casos a qualidade do revestimento final.
O grande divisor de guas pode ser considerado o fato de a argamassa
de cal e areia ter passado a ser produzida de uma forma semi-industrializada. A
inadequada extino da cal, o emprego de materiais mais baratos e traos definidos sem qualquer critrio tcnico determinaram uma sucesso de problemas
nas obras, relacionados principalmente com as argamassas de revestimento, ge
rando o aparecimento de inmeras manifestaes patolgicas.
Como j referido anteriormente, neste estgio de coisas o mercado, representado pelos consumidores de argamassa semi-industrializada, abriu-se a
novas alternativas. Essas, bem empregadas, efetivamente podem ser entendidas
como alternativas, no entanto, as argamassas obtidas a partir destes materiais
alternativos, introduzidos no mercado erroneamente como substitutos da cal,
para serem competitivos no mercado so apresentadas muitas vezes em traos
de baixo consumo de cimento, gerando argamassas de baixa qualidade que no
tardam a evidenciar novas patologias, criando custos adicionais ou prejuzos a
partir da recuperao de revestimentos em obras j entregues.
No momento, observa-se uma penetrao intensa de argamassas prontas, industrializadas, que so vendidas ensacadas com fcil armazenamento e

Conhecendo argamassa

com homogeneidade comprovada. Paralelamente, em funo do preo destas


argamassas, observa-se novamente o aumento do interesse na produo de argamassas mistas de cimento e cal, em obra.

9.1. Desenvolvimento em laboratrio


Neste item sero apresentados os princpios do mtodo que a CIENTEC
vem adotando para dosagem de argamassas, h alguns anos, com bastante sucesso.
O que se apresenta a seguir a descrio de um procedimento que vem
sendo adotado pela CIENTEC no proporcionamento de misturas para assentamento de elementos de alvenaria e revestimento de muros e paredes. O produto
deste trabalho uma referncia, um ponto de partida, um proporcionamento que
deve ser otimizado na medida em que a argamassa vai sendo empregada em
escala, na obra.
A obteno de resultados, que podem ser considerados excelentes, permite chamar este procedimento de mtodo de dosagem.
Evidentemente que o procedimento de dosagem de uma argamassa
deve ser o mais completo possvel, otimizando todas as caractersticas desejveis de uma argamassa no estado fresco e no estado endurecido. Como essas
caractersticas so interdependentes, a otimizao de todas, simultaneamente,
praticamente impossvel, sendo necessrio estabelecer prioridades.
A observao dos revestimentos em argamassa de vrias obras e considerando a expectativa explicitada por profissionais que executam diretamente o servio de revestimento, permite concluir ser, sem qualquer dvida, o aspecto trabalhabilidade muito importante, provavelmente por estar diretamente relacionado com
produtividade. Paralelamente, a preocupao com a obteno de revestimentos
isentos de fissuras sempre manifestada por aqueles profissionais que demandam
o servio de dosagem prestado pela CIENTEC, j que atualmente possvel dizer

123

124

RECENA, Fernando Antonio Piazza

ser esta a patologia de maior incidncia e que vem exigindo retrabalho, muitas vezes aps a entrega do imvel. Outros aspectos como esfarelamento com pulverulncia e perda de aderncia ao substrato com desplacamento so igualmente motivos de preocupao, mas, infelizmente, sempre aps a manifestao do problema
na obra, representando preocupao o ato de recuperar, de corrigir e no de evitar.
Em um processo de dosagem devem sempre ser levados em conta,
como j enfatizado anteriormente, as condies gerais de aplicao, a habilidade
de quem aplica, o clima da regio onde est inserida a obra, o microclima do local
de aplicao e as caractersticas intrnsecas do substrato e de sua preparao.
Por isso, uma argamassa bem dosada pode gerar revestimentos de diferentes
desempenhos, sendo o processo de dosagem um ponto de partida ou a minimizao da probabilidade de insucessos.
Diante do que foi exposto, fica evidente que os elementos norteadores
de um processo de dosagem de argamassa determinam um procedimento com
forte conotao subjetiva.
A trabalhabilidade, como j referenciado anteriormente, estar condicionada a aspectos culturais, relacionados com a experincia prpria de uma regio
transmitida dentro das obras pelos pedreiros, assim como a caractersticas dos
materiais envolvidos, alm evidentemente do substrato de aplicao e de sua
preparao.
Quando feita a opo pelo desenvolvimento de um procedimento racional de dosagem, necessrio conhecer a natureza do substrato onde dever ser
aplicada a argamassa, suas condies de absoro de gua, condies superficiais para o desenvolvimento da macroancoragem, que podem ser traduzidas
pela configurao superficial da pea, alm de sua preparao, sendo este ltimo
um fator extremamente importante no caso dos revestimentos.
Muitas vezes as caractersticas do microclima onde est inserida a obra
determinam fatores de difcil controle, sendo o mais significativo aquele relacio-

Conhecendo argamassa

nado com a maior ou menor velocidade de evaporao da gua de amassamento, determinando a instalao de processos de retrao intensos o suficiente
para determinar o aparecimento de fissuras, no raramente exigindo adaptaes
nos traos originais. Para exemplificar possvel considerar, como constatado
realmente, a diferena na velocidade do ar verificada nos primeiros pavimentos e
em andares superiores em edifcios altos na medida em que o prdio comea a
sobressair diante de outros prdios mais baixos no seu entorno.
Sendo as fissuras formaes absolutamente indesejveis e quase sempre inaceitveis pelo usurio do imvel, o processo de proporcionamento das
argamassas deve sempre privilegiar a minimizao da probabilidade de aparecimento de fissuras por retrao.
O que pode ser feito com o proporcionamento das argamassas em nvel de dosagem estudar os materiais a serem empregados e sua mistura de
maneira a haver a menor demanda possvel de gua para uma trabalhabilidade
adequada, sendo este o primeiro princpio bsico do mtodo referido.
Para tanto, a partir dos materiais colocados disposio do laboratrio,
definida a mistura que apresente a trabalhabilidade adequada com o menor
consumo possvel de gua.
Como j visto anteriormente, o consumo de gua est diretamente ligado
superfcie especfica da argamassa definida pela superfcie especfica da mistura do agregado, areia, e do aglomerante. Desta maneira, objetivo do processo
de dosagem obter a argamassa com as caractersticas pretendidas a partir do
menor consumo possvel de pasta, ou seja, de mistura aglomerante e gua, pois
esta a fase passvel de experimentar reduo de volume.
O volume de pasta de uma argamassa, em tese, dever ser suficiente
para preencher os vazios da areia, afastar seus gros, permitindo a movimentao relativa e a mobilidade da mistura. A pasta ainda dever apresentar-se em
um volume tal que garanta o envolvimento dos gros, dotando a mistura de coe-

125

126

RECENA, Fernando Antonio Piazza

so, e permita o bom acabamento aps o desempeno. O objetivo sempre dever


visar composio de um agregado com o menor volume de vazios possvel o
que normalmente obtido pela mistura de areias compondo um agregado de
composio granulomtrica o mais contnua possvel. Em termos prticos deve-se obter uma mistura com a menor diferena possvel entre massa especfica e
massa unitria.
A obteno de um revestimento estvel umidade e s aes mecnicas s quais estar submetido durante sua vida til est diretamente ligado
resistncia mecnica da argamassa, consequentemente ao volume de pasta e
proporo entre cimento e cal.
Embora relegada historicamente a um segundo plano, a resistncia
compresso de uma argamassa de revestimento , no entender do autor, de
extrema importncia, pois permitir ser avaliada indiretamente a resistncia
trao que esta argamassa apresentar de extrema importncia na medida em
que o esforo de trao no ensaio de arrancamento dever ser transmitido pela
argamassa ao substrato de aplicao do revestimento.
Conforme a NBR 13281:2005, a resistncia de aderncia trao de uma
argamassa ao substrato dever ser de 0,2 MPa ou 0,3 MPa, para revestimentos
internos com aplicao de pintura no primeiro caso ou para revestimentos externos ou substrato para assentamento de elementos cermicos no segundo caso.
A atual NBR 13279:2005 alterou radicalmente o mtodo de ensaio para
a determinao da resistncia compresso de argamassas para revestimento
e introduziu o ensaio visando determinao da resistncia trao na flexo.
Como o conceito de resistncia compresso est relacionado com o
ensaio de corpos de prova cilndricos de 5 cm de dimetro e 10 cm de altura
conforme indica a NBR 7215:1996, ainda no h experincia que relacione os
resultados obtidos pelos dois mtodos. Dessa maneira o mtodo CIENTEC parte
de valores observados em ensaios compresso realizados em analogia NBR

Conhecendo argamassa

7215:1996 e NBR 7222:1994 para determinar a resistncia trao por compresso diametral.
Com muita frequncia em ensaios realizados visando determinao
da resistncia de aderncia trao por arrancamento a argamassa rompe por
trao com tenses inferiores ao valor mnimo estabelecido por norma para a
resistncia de aderncia, ou seja, o valor da resistncia de aderncia no avaliado por que a argamassa no foi capaz de transmitir o esforo mnimo at a
interface com o substrato.
Sabe-se que em argamassas a resistncia trao por compresso diametral atinge algo como 10 a 15% da resistncia compresso. Assim, como
base para clculo, podemos admitir que uma argamassa de revestimento deva
ter uma resistncia compresso entre 2 MPa e 3 MPa dependendo do valor de
resistncia de aderncia pretendido, aos sete dias de idade. Trata-se, por certo,
de uma aproximao, mas uma referncia til ao processo de dosagem.
A referncia tomada aos sete dias de idade, j que argamassas mistas de cimento e cal podem apresentar aos 28 dias de idade comportamentos
diferentes daqueles esperados, principalmente com relao ao crescimento da
resistncia dos sete para os 28 dias de idade podendo, inclusive, em argamassas
mais ricas em cal, ser verificada a perda de resistncia o que pode indicar uma
perturbao no ensaio pelo uso de um corpo de prova inadequado.
possvel imaginar que o tamanho do corpo de prova empregado nos
dois ensaios contribua para a ocorrncia desta anomalia. Os corpos de prova
cilndricos adotados apresentam um grande volume se comparados com finas camadas de argamassa aplicadas sobre um substrato, em revestimentos.
Considerando que a reao de carbonatao causa de retrao, a hiptese
de que, em argamassas ricas em cal, a retrao possa determinar um estado
de fissurao interna no corpo de prova responsvel pela reduo da resistncia
mecnica, no pode ser descartada. Por essa razo adota-se a resistncia aos
sete dias de idade como referncia admitindo-se que o comportamento da arga-

127

128

RECENA, Fernando Antonio Piazza

massa na parede seja em muito diferente daquele verificado nestes corpos de


prova com 5 cm de dimetro e 10 cm de altura.
Em resumo, o mtodo de dosagem aqui abordado baseia-se na obteno de uma mistura com o menor volume de pasta possvel, exigindo a menor
quantidade de gua possvel para uma dada trabalhabilidade, e na verificao de
uma resistncia trao suficiente para transmitir o esforo de trao interface
da argamassa com o substrato, podendo ser avaliada indiretamente pela resistncia compresso simples.

9.2. Exemplo de aplicao


Para exemplificar o mtodo empregado pela CIENTEC, ser apresentado um estudo j realizado cujo resultado um trao de argamassa mista de
cimento e cal que vem sendo reproduzido em obra possibilitando a execuo de
revestimentos de boa qualidade.

9.2.1. Materiais empregados no estudo


No presente exemplo como aglomerantes foram empregados um cimento pozolnico tipo CP IV, classe 32, por ser praticamente o nico tipo de cimento
encontrado no varejo no estado do Rio Grande do Sul, e uma cal hidratada em
p do tipo CH II.
Considerando ser praticamente impossvel encontrar uma areia natural com granulometria que dispense qualquer correo, foi adotada uma
areia natural quartzosa, conhecida comercialmente, como areia mdia do
Rio Guaba, minerada indistintamente na bacia do rio Jacu e seus afluentes
e uma areia igualmente natural quartzosa, conhecida comercialmente como
areia fina de Osrio, extrada de cavas no municpio de Osrio no Rio
Grande do Sul.

Conhecendo argamassa

Os materiais supracitados so largamente empregados na construo civil e reconhecidamente de boa qualidade, tendo sido caracterizados no
Laboratrio de Materiais de Construo Civil da CIENTEC para a realizao da
dosagem, apresentando as caractersticas descritas a seguir.

9.2.2. Caracterizao dos materiais empregados no estudo


9.2.2.1. Areias
9.2.2.1.1. Massa unitria e massa especfica
A massa unitria das areias foi determinada segundo a NBR 7251:1982
e a massa especfica, pelo mtodo do picnmetro.
Os resultados obtidos esto apresentados no quadro que segue:
Material

Massa unitria
(kg/dm3)

Massa especfica
(kg/dm3)

Areia Fina

1,45

2,63

Areia Mdia

1,50

2,63

9.2.2.1.2. Composio granulomtrica


A composio granulomtrica das areias foi determinada segundo a NBR
NM 248:2003, tendo sido obtidos os resultados apresentados nos quadros que
seguem:

129

130

RECENA, Fernando Antonio Piazza

Areia fina
Peneiras
(aberturas)

Massa retida
(kg)

4,75mm
2,36mm

1,18mm
600 mm

% em massa
Retida
-

Acumulada
-

0,001
0,002

0
0

0
0

300 mm

0,042

150 mm

0,855

86

90

0,099
0,999
Mdulo de Finura

10
100

10094
0,94

< 150 mm
Total

Dimenso mxima caracterstica

300 mm

Areia mdia
Peneiras
(aberturas)

Massa
retida
(kg)

Retida

Acumulada

4,75mm

0,011

2,36mm

0,034

1,18mm

0,076

12

600 mm

0,206

21

33

300 mm

0,463

46

79

150 mm

0,196

20

99

< 150 mm

0,013

100-

Total

0,999

100

228

% em massa

Mdulo de Finura

2,28

Dimenso mxima caracterstica

2,36mm

Conhecendo argamassa

9.2.2.1.3. Inchamento das areias


O coeficiente mdio de inchamento das areias empregadas no estudo foi
determinado de acordo com a NBR 6467:1987, sendo de 1,30 e 1,25 respectivamente para as areias mdia e fina.

9.2.2.2. Aglomerantes
9.2.2.2.1. Cimento Portland
Para caracterizao do cimento Portland empregado no estudo, foi realizado ensaio visando determinao da resistncia compresso simples.
A massa especfica e a massa unitria foram determinadas em funo de seu
conhecimento ser indispensvel para a transformao de traos de massa para
volume e vice-versa.
Ensaio

Mtodo

Resultado
Idade
(dias)

03

19,3 MPa

07

24,4 MPa

28

37,4 MPa

Resistncia
compresso

NBR 7215:1996

Massa especfica

NBR NM
23:2001

2,70 kg/dm3

Massa unitria

Analogia NBR
7251:1996

1,00 kg/dm3

131

132

RECENA, Fernando Antonio Piazza

9.2.2.2.2 Cal
Ensaio

Mtodo

Resultado

Estabilidade

NBR
9205:2001

Ausncia de protuberncias e/ou


pipocamentos.

Reteno de
gua

NBR
9290:1996

94%

Incorporao de areia

NBR
9207:2000

1:4,5

Plasticidade

NBR
9206:2003

304

Massa
especfica

NBR NM
23:2001

2,57 kg/dm3

Massa unitria

Analogia
NBR
7251:1996

0,65 kg/dm3

9.3. Composio do agregado


A otimizao do agregado passa necessariamente por um estudo visando a composio mais adequada de no mnimo duas areias, com vistas obteno de um agregado com a menor diferena possvel entre massa especfica
e massa unitria, de maneira a viabilizar a obteno de um trao adequado
finalidade a que se destina com a menor quantidade possvel de pasta.
Para a consecuo deste objetivo, as areias empregadas so misturadas
em vrias propores, sendo determinada a massa unitria de cada mistura. A
melhor mistura definida por aquele proporcionamento que apresentar a maior
massa unitria medida diretamente j que areias quartzosas em geral apresentam massas especficas que, em termos prticos, podem ser consideradas iguais.

Conhecendo argamassa

Se os agregados apresentarem naturezas mineralgicas diferentes, dever ser


calculada a massa unitria ponderada de cada mistura.
Desta maneira possvel obter um grfico relacionando a massa unitria
de cada mistura com a proporo de cada areia na mistura, apresentado em
sequncia.

A proporo de mistura das areias que conduziu maior massa unitria


matematicamente determinada foi de 40% de areia fina e, consequentemente,
60% de areia mdia. O valor referente percentagem de areia fina que conduz
melhor mistura aquele que anula a equao obtida pela derivao da equao
de ajustamento para o conjunto de pontos que compem o grfico.
Na prtica, como existe no grfico um patamar em que o valor da massa unitria no experimenta alteraes significativas, adota-se a proporo que
define o incio do patamar para que a mistura seja obtida com a menor percentagem da areia fina por conduzir, em tese, a um agregado de menor superfcie
especfica que demandar menor quantidade de gua. A definio do ponto de
incio deste patamar dever ser feita adotando-se o mesmo procedimento grfico
usado na definio do coeficiente mdio de inchamento de uma areia por ser a
interpretao fsica de mesma natureza.

133

134

RECENA, Fernando Antonio Piazza

Essa mistura feita para conferir argamassa uma melhor condio


de acabamento a partir da obteno de uma textura mais fina. O uso exclusivo
desta areia fina, por sua elevada superfcie especfica, gera uma argamassa que,
para ser dotada da trabalhabilidade requerida para sua aplicao em revestimentos, exige uma quantidade de gua superior em at 50% quela requerida por
uma argamassa onde tenha sido empregada apenas a areia mdia. No entanto
a substituio de uma parcela da areia mdia por areia fina torna mais contnua
sua distribuio granulomtrica, melhorando a trabalhabilidade e o acabamento
final aps o desempenamento.
A proporo mais adequada de substituio de areia mdia por fina deve
ser confirmada empiricamente, por tentativas, a partir da reproduo de um trao
de argamassa de cal e areia mdia, normalmente 1:3 em massa, onde a areia
fina a substitui em percentagens variveis e crescentes, envolvendo a percentagem terica estabelecida previamente, pois seria contraditrio ao princpio do
mtodo de dosagem aceitar uma proporo de mistura que conduzisse a um
aumento na demanda de gua. Como as misturas so preparadas com a mesma
quantidade de gua, a definio da proporo tima feita com base na mistura
que apresentar o mais elevado ndice de consistncia, medido de acordo com
o recomendado pela NBR 13276:1996, o que igualmente pode ser expresso na
forma grfica como apresentado a seguir.

Conhecendo argamassa

Neste caso exemplificado, foi adotada uma proporo de mistura em que


a areia fina representa 30% do agregado.

9.4.
Definio
do
de melhor trabalhabilidade

proporcionamento

(trao)

O passo seguinte visa a determinar a proporo entre aglomerante e


agregado que conduza melhor trabalhabilidade. Para tanto so preparadas diversas misturas de cal e a areia, j compostas conforme definido no item anterior,
com as quais determinado o ndice de consistncia em analogia ao recomendado pela NBR 13276:1996. Todas as argamassas so preparadas rigorosamente
com a mesma quantidade de gua de maneira que aquela que apresentar o mais
elevado ndice de consistncia estar representando o melhor proporcionamento
ou a mistura de melhor reologia, ou seja, a mistura que poder ser obtida com a
trabalhabilidade requerida a partir do menor consumo de gua.
O relacionamento entre o trao em massa da argamassa e o ndice de
consistncia permite obter o grfico apresentado em sequncia a partir dos dados tabelados:

135

136

RECENA, Fernando Antonio Piazza

Como adotado na definio da melhor proporo de mistura das duas


areias, igualmente o trao a ser adotado como determinante da melhor trabalhabilidade ser determinado pelo mesmo procedimento, definindo um patamar
em que a trabalhabilidade, avaliada pelo ndice de consistncia, pode ser considerada constante. O trao que define o incio do patamar de constncia ser
considerado o de melhor rendimento. Essa determinao sempre conduzir a
um trao rico em pasta permitindo ser obtida uma superfcie lisa e de bom acabamento para o revestimento. O aparente excesso de pasta importante para
que pequenas variaes na composio granulomtrica das areias possam ser
absorvidas sem comprometimento da trabalhabilidade da argamassa. Da mesma
maneira imprecises oriundas dos arredondamentos e simplificaes decorrentes da transformao do trao de massa para volume e sua adaptao s condies de obra sero absorvidas pelo volume de pasta que num primeiro momento
poder ser considerado excessivo.
Neste momento dever ser feita uma avaliao subjetiva da argamassa obtida com vistas a identificar alguma deficincia visvel com relao coeso e ao acabamento pretendido, que indiretamente estaro representando a
trabalhabilidade. Esta atividade dever ser desenvolvida por uma pessoa com
significativa experincia em argamassas em condies de aproximar o material
em estudo tanto quanto possvel do aspecto que dever apresentar em obra.
Posteriormente, em obra, a mesma avaliao dever ser feita, a considerando uma escala de produo diferente, com os materiais dosados em volume e
respeitando, dentro do limite tcnico aceitvel, a opinio do profissional que realmente empregar o material. Deve ser considerado ainda que, na obteno do
trao definitivo, parte da cal ser substituda por cimento, devendo ocorrer com
isso perda de coeso alm de diminuio na capacidade de reteno de gua. A
definio do trao final dever ento prever o emprego de um trao que permita
uma maior folga no parmetro trabalhabilidade para absorver as variaes previstas. No presente caso a continuidade do estudo dever ocorrer com a adoo
do trao 1:5, em massa.

Conhecendo argamassa

9.5 Definio do proporcionamento (trao) final


Conhecido o trao entre cal e areia, determinado a partir do grfico construdo experimentalmente, feita substituio de cal por cimento Portland em no
mnimo trs propores, determinando trs traos diferentes.
Uma primeira alternativa consiste, em continuidade ao trabalho de laboratrio, na moldagem de corpos de prova cilndricos com 5 cm de dimetro e 10
cm de altura, para serem ensaiados compresso aos sete e 28 dias de idade
e, trao por compresso diametral, aos 28 dias de idade. O ensaio com 28
dias de idade pode ser realizado como elemento balizador, at porque os valores
obtidos podem apresentar distores, pelas razes j citadas anteriormente, principalmente em argamassas mais ricas em cal. O ensaio de trao por compresso diametral, embora seja importante, deve ser realizado com muito cuidado,
apenas se o equipamento empregado possuir preciso compatvel com o nvel
de resistncia esperado, j que os valores esperados so sempre muito baixos.
Por outro lado, argamassas empregadas em revestimentos representam
apenas um elemento de um sistema que sempre deve ser avaliado de uma forma
ampla e preferencialmente aps sua aplicao em paredes teste, a fim de permitir igualmente a avaliao de aspectos subjetivos como a qualificao da mo
de obra.
O outro caminho, que pode ser seguido paralelamente ao desenvolvimento em laboratrio, parte da reproduo das mesmas argamassas em obra
com a superviso do laboratrio e empregadas no revestimento de painis-teste
sobre alvenaria j executada, onde podero igualmente ser variadas as condies de preparao do substrato para definio do melhor procedimento de preparao. Aps os 28 dias de idade, a argamassa empregada nos diferentes painis submetida ao ensaio visando determinao da resistncia de aderncia
trao cujos resultados associados queles obtidos em laboratrio permitiro
definir o trao a ser empregado.

137

138

RECENA, Fernando Antonio Piazza

Durante a aplicao das argamassas em obra no revestimento dos painis-teste, so observados os aspectos subjetivos mencionados, assim como a
trabalhabilidade, o rendimento e a estabilidade de volume em relao s condies
climticas no momento da execuo do servio, sempre levando em considerao
as observaes do profissional designado para a consecuo da tarefa.
A definio do trao a ser empregado feita com o auxlio de grficos
que relacionam os parmetros quantificados nos ensaios realizados apenas com
a quantidade de cimento empregada em substituio cal na preparao de
cada uma das argamassas consideradas, j que, para uma mesma trabalhabilidade, a quantidade de gua sobre o total de materiais secos no deve variar
significativamente.
Durante a execuo das argamassas em obra, podem ser moldados
corpos de prova para a execuo dos ensaios de controle, embora a definio
do trao dever ser baseada fundamentalmente nos resultados do ensaio de
aderncia admitindo-se estarem absorvidas as variaes inerentes ao processo
de produo e aos cuidados despendidos preparao da argamassa, inerentes
quela obra.
Em regies onde os materiais apresentam pouca variao com relao
a seus parmetros fsicos e mecnicos, como o caso da Grande Porto Alegre
em que consumida a areia conhecida como areia do Guaba, observa-se uma
certa constncia nos traos determinados, variando a quantidade de areia em
volume, entre trs e cinco vezes a quantidade de aglomerante. A proporo entre
cimento Portland e cal vai depender novamente da finalidade da argamassa e da
qualidade tanto do cimento Portland empregado como da cal. Em funo do baixo rendimento verificado nos cimentos comercializados no varejo, em sacos, no
raramente para serem atingidos os parmetros de resistncia quantificados em
norma necessrio empregar cimento Portland em quantidade superior a de cal.
Embora a bibliografia faa sempre referncia a traos de argamassas
mistas de cimento e cal proporcionados em volume, o trabalho em laboratrio

Conhecendo argamassa

feito a partir de proporcionamentos em massa. Evidentemente que, em obra,


os traos so convertidos para volume, facilitando sua reproduo, mas sempre
gerando alguma alterao por conta dos sucessivos arredondamentos no clculo
e simplificaes feitas para no dificultar as operaes de produo.
No presente exemplo, considerando o trao em massa de 1:5 de cal e
areia, admitido como prprio para o propsito desejado, foram calculados trs
traos em massa com diferentes percentagens de substituio de cal por cimento
Portland, obtendo-se:
Traos desdobrados em massa.
Trao-base
Traos desdobrados
Cal Agregado Cimento Cal
Areia
0,30
0,70
5,00
1,00
5,00
0,50
0,50
5,00
0,70
0,30
5,00

Traos desdobrados unitrios


Cimento Cal Agregado
1,00
2,33
16,67
1,00
1,00
10,00
1,00
0,43
7,14

Com os trs traos foram moldados corpos de prova para serem submetidos a ensaios para a determinao da resistncia compresso e da resistncia trao por compresso diametral.
Se os traos so reproduzidos diretamente na obra, com a eliminao da
etapa de laboratrio, tomando-se o procedimento simplificado, so aguardados
28 dias e ento realizado o ensaio para a verificao da resistncia de aderncia que definir um trao mais indicado para a produo diretamente sobre os
painis-teste. A adoo do trabalho diretamente em obra, em funo do propor
cionamento em volume, pode conduzir a algumas distores, dificultando a definio do trao a ser empregado, o que poderia ser evitado com o conhecimento
do desempenho das argamassas em laboratrio.
Os resultados obtidos esto apresentados no quadro que segue, com a
indicao dos traos com a composio das areias:

139

140

RECENA, Fernando Antonio Piazza

Resultados dos ensaios.


Trao em massa
Cimento Cal
1,00
1,00
1,00

2,33
1,00
0,43

Areia
fina
4,17
2,50
1,79

Resistncia (MPa)
Compresso
Trao

H
a/agl a/c
Areia
(%)
7 dias
mdia
12,51 1,12 3,74 18,7 1,04
7,50 1,08 2,16 18,0 2,32
5,37 0,99 1,42 16,6 4,51

28 dias

28 dias

1,15
2,63
5,41

0,09
0,21
0,40

A anlise dos resultados obtidos permite algumas observaes.


A percentagem de gua sobre o total de materiais secos decresce levemente com o aumento da quantidade de cimento Portland na mistura, medida
que a superfcie especfica da mistura vai sendo reduzida pela substituio em
massa de um material mais fino por outro menos fino. Em tese, quanto menos
gua maior a estabilidade de volume da argamassa.
ntida a relao entre a resistncia mecnica e a relao gua/cimento,
conduzindo concluso de que a resistncia mecnica est diretamente ligada ao teor de cimento Portland na mistura. Apesar desta evidncia, a dosagem
deve ser procedida por aspectos de praticidade atravs da proporo de cimento
Portland na mistura aglomerante representada pelo grfico a seguir apresentado.

Conhecendo argamassa

A resistncia trao pode ser estimada com certa segurana se a estimativa for feita considerando que possa representar algo em torno de 8% da
resistncia compresso.
Assim, para a obteno de uma resistncia mdia trao de 0,3 MPa,
dever ser pretendida uma resistncia mdia compresso de 3,75 MPa que
corresponde a uma percentagem de cimento Portland na mistura aglomerante de
aproximadamente 60%.
Desta maneira o trao em massa da argamassa ser:
Resistncia estimada (MPa)

Trao em massa
Cimento Cal
1,00

a/agl a/c

Areia Areia
fina mdia

0,67 2,50

5,85

H
(%)

Compresso

Trao

28 dias

28 dias

3,75

0,3

1,08 1,80 18,0

9.6. Transformao
de massa para volume

do

proporcionamento

(trao)

A transformao de um trao de massa para volume feita mediante


a diviso do valor em massa pela massa unitria de cada material devendo ser
considerado o inchamento da areia j que esta, em obra, sempre apresentar
umidade. Assim tem-se:
Material
Cimento
Cal
Areia fina
Areia mdia

Massa
1,00
0,67
2,50
5,85

Trao

Volume
1,00
1,03
2,16
5,07

141

142

RECENA, Fernando Antonio Piazza

Observa-se que o trao final em volume de uma parte de aglomerante


para 3,56 partes de areia mida.

9.7. Dosagem em obra


Aps a transposio do trao calculado em massa no laboratrio para
volume, a correta reproduo em obra dever ser feita a partir do dimensionamento de caixas que devero ser empregadas na alimentao do misturador.
Como a cal comercializada em sacos de 20 kg, possvel colocar na
betoneira um saco de cal por operao. Como o volume de cal correspondente
a 20 kg de aproximadamente 31 dm3, mantido a proporo entre os materiais,
representada pelo trao unitrio, ser obtido um volume de cimento de 30 dm3,
um volume de areia fina de 67 dm3 e 160 dm3 de areia mdia, ambas considera
das com umidade estimada em 4%. O trao em volume calculado a partir de um
saco de 20 kg de cal ser:
Materiais (dm3)
Cimento

Cal

30

31

Areia
fina
67

Areia
mdia
160

9.7.1. Dimensionamento das caixas


Por comodidade, uma caixa no dever apresentar dimenses maiores
do que 30 a 40 cm em sua seo transversal, por compatibilidade com o dimetro da boca das betoneiras normalmente empregadas em obras, sendo a seo
transversal da caixa dosadora de 12 dm2. Ento:
- Clculo da altura das caixas.

Conhecendo argamassa

Cimento:

Areia fina:

Areia mdia:

Uma caixa no dever pesar mais do que 40 kg para no dificultar a


operao de carregamento do misturador e no exigir um esforo fsico demasiado grande dos trabalhadores. Esta massa de 40 kg corresponde a um volume
de areia de aproximadamente 27 dm3 o que define o nmero de caixas de cada
material em funo da altura. O proporcionamento ser procedido ento:
Material
Cimento
Cal
Areia fina
Areia mdia

N de caixas
01
01 saco
02
05

Altura da caixa
25 cm
28 cm
27 cm

A gua a ser empregada na produo da argamassa ser aquela correspondente a 18% em massa sobre o total de materiais secos subtrada da quantidade de gua trazida com a areia, estimada em 4% sobre a massa total de areia.
A partir do trao em volume possvel estimar estar sendo empregada uma massa de argamassa de aproximadamente 300kg, correspondendo a essa massa um
volume de gua de 54 dm3. Como a massa de areia de aproximadamente 250
kg, a massa de gua incorporada argamassa por conta da umidade da areia
de 10 dm3, devendo ser adicionados ao material, na betoneira, 44 dm3 de gua.

143

144

RECENA, Fernando Antonio Piazza

Obs.: O emprego da cal hidratada em p diretamente na betoneira tem se


mostrado prtica perfeitamente aplicvel haja vista o tempo de adoo desta alternativa
sem nenhum registro de patologias causadas por hidratao retardada da cal. Deve ser
considerado ainda o grande volume de argamassas industrializadas compostas com
cal, produzido e aplicado em obras sem registro deste tipo particular de manifestao
patolgica.
A necessidade de complementar a hidratao de cales antes de seu emprego
em argamassas inviabilizaria o processo por demandar duas operaes de mistura, uma
na produo da argamassa intermediria e outra na produo da argamassa definitiva,
aps a adio do cimento.
Acredita-se que a tcnica assim empregada pode de certa forma subutilizar a
cal na medida em que um tempo maior para a dissoluo dos gros de cal permitiria uma
maior plasticidade.

Resta ainda calcular o consumo de materiais necessrios para a produo de um (01) m3 de argamassa. Este clculo, fundamental para a composio
de custos, deve ser feito a partir do trao em massa da argamassa.
Se o trao unitrio em massa for expresso a partir de 1 kg de cimento, 1
m3 de argamassa ser obtido a partir da reproduo de um determinado nmero
de vezes desse trao de referncia, devendo ser conhecido para tanto o volume
de um trao unitrio a ser obtido pela soma dos volumes absolutos dos componentes da argamassa, proporcionados a partir de 1 kg de cimento.
Assim, o volume do trao unitrio ser a soma do volume absoluto do
cimento, do volume absoluto da cal, do volume absoluto da areia e da gua,
devendo ser considerado ainda o volume ocupado pelo ar sempre aprisionado
durante o processo de mistura de uma argamassa. O volume absoluto de um
material, ou seja, a soma do volume de todos os gros que compem o material,
obtido dividindo a massa do material por sua massa especfica.

Conhecendo argamassa

A quantidade de gua para a obteno de uma argamassa trabalhvel foi


estimada em 18% sobre o total de materiais secos correspondendo, em relao
ao trao unitrio, a uma relao gua/cimento de 1,80.
Assim tem-se, para o volume do trao unitrio, considerando 7% de ar
aprisionado:
O volume unitrio aumentado em 7% considerando este valor como
correspondente ao volume de ar aprisionado.

O nmero de reprodues deste trao para a composio de 1 m3 ser


obtido dividindo 1.000 dm3 pelo volume do trao unitrio. Como o trao unitrio
refere-se a 1 kg de cimento, o nmero de reprodues deste trao determinar
a massa em kg de cimento a ser despendida. Sendo C o consumo de cimento
por m3, obtm-se:

Expressando os demais materiais em funo do cimento possvel determinar seu consumo por m3 de argamassa.

145

146

RECENA, Fernando Antonio Piazza

Como a areia adquirida no mercado em volume, a transformao de


massa de areia seca em volume de areia com umidade ser dada pela diviso
da massa de areia por sua massa unitria e pelo produto deste volume pelo coeficiente mdio de inchamento.

Considerando que, em obra, as condies de armazenagem nem sempre so as melhores, considerando que sempre ocorrem perdas quando se trabalha com argamassa, alguns arredondamentos para cima so feitos para o clculo
da quantidade de material a ser empregado em uma obra.
Uma dosagem tanto de concreto como de argamassa deve ser considerada sempre como um ponto de partida sendo sempre passvel de correes
e adaptaes com o intuito de ser obtido sempre um material mais prprio para
as tarefas propostas. No raro essas adaptaes so significativas, mas nunca
devero ser introduzidas se houver aumento na demanda de gua, j que o princpio deste Mtodo CIENTEC de Dosagem de Argamassa reside exatamente
na pesquisa de um proporcionamento que exija a menor quantidade de gua
possvel para garantir a trabalhabilidade desejada com garantia de atingimento
das caractersticas fsico-mecnicas especificadas.

10. SUGESTO DE TRAOS


A opo pela dosagem experimental de argamassas justificvel pela
garantia de obteno de um material otimizado que, sendo empregado adequadamente, minimizar a probabilidade de ocorrerem imperfeies ou defeitos,
principalmente em revestimentos, condio desejvel em qualquer obra. No entanto, o custo de um trabalho desta natureza por vezes se torna muito elevado
em relao ao valor global da obra, conduzindo a adoo de alternativas mais
econmicas, mas nem sempre a melhor soluo tcnica.
Para uma empresa que desenvolve suas atividades na construo civil em uma mesma regio, onde sempre ser possvel encontrar os mesmos
materiais, a realizao de uma dosagem experimental interessante e vivel
economicamente na medida em que o trao calculado poder ser reproduzido
em qualquer obra desde que sejam empregados os mesmos materiais com os
quais foi realizado o estudo. O investimento ser diludo no grande volume de
argamassa produzido para o atendimento de todas as obras.
Mesmo em obras de pequeno vulto, os problemas advindos do emprego
de argamassas inadequadas, principalmente em revestimentos, podem ter repercusso negativa, podendo gerar prejuzos alm dos sempre desagradveis
desgastes pessoais.
Em obras de pequeno porte comum o emprego de argamassas mistas,
nem sempre corretamente dosadas, que sero empregadas na combinao com
cimento Portland para a obteno das argamassas finais segundo uma proporo definida subjetivamente por um mestre de obras ou o prprio pedreiro, sendo
o resultado, via de regra, uma incgnita.
Para que no sejam adotadas solues inadequadas com prejuzo para
a qualidade final da edificao, quando no feita uma dosagem experimental,

148

RECENA, Fernando Antonio Piazza

possvel dispor de traos tipo guarda-chuva que podem ser empregados como
ponto de partida para a definio dos traos definitivos. Esta situao pode ser
vivenciada por um grande nmero de profissionais que desempenha suas ati
vidades em de obras de pequeno porte, em geral com oramentos apertados.
Como j visto e justificado, traos em volume da ordem de uma parte de
aglomerante para trs partes de agregado geram sempre argamassas de cheias
a gordas como se admite serem adequadas ao uso.
Publicaes da ABPC (Associao Brasileira de Produtores de Cal)
igualmente sugerem traos de argamassas mistas de cimento Portland e cal em
propores, em volume, sempre de uma parte de aglomerante para trs partes
de agregado.
Normas britnicas especificam traos de argamassas partindo dessa
mesma proporo de uma parte de aglomerante para trs partes de agregado,
em volume. A bem da verdade preciso imaginar que uma comunidade como a
Gr-Bretanha deva dispor, por seu tamanho, de materiais bastante homogneos
a ponto de especificar em norma traos a serem seguidos na produo de argamassas.
Diante da experincia adquirida nas diversas dosagens de argamassa
realizadas no Laboratrio de Materiais de Construo Civil da CIENTEC, possvel recomendar trs traos que podero ser o ponto de partida para a produo
de argamassas em obras. Deve ser feita a ressalva de que os materiais a serem
empregados devero sempre ser de boa qualidade. O emprego de materiais em
desacordo com as normas vigentes poder conduzir obteno de argamassas
com caractersticas diferentes daquelas almejadas.
Os traos que podem ser sugeridos, sempre como um ponto de partida,
esto apresentados no quadro que segue, considerando o emprego de areia mida, ou seja, com um teor de umidade superior umidade crtica, normalmente,
acima de 3%:

Conhecendo argamassa

Material

Trao

Trao em
volume

Forte
Mdio
Fraco

Cimento Cal hidrata Areia fina


Portland da tipo CH II, de Osrio
-RS
em p
classe 32
1
1
1

0,5
1
2

1,4
1,8
2,7

Areia mdia
de Porto
Alegre
- RS
3,1
4,2
6,3

Obs.: a) A areia fina de Osrio, por ser obtida de cavas, apresenta grande
regularidade em suas caractersticas sendo possvel supor como mdulo de finura um valor que se situa entre 0,90 e 1,10 e uma dimenso mxima caracterstica
de 300 mm.
b) A areia mdia pode ser encontrada na forma bruta ou beneficiada por
peneiramento. Em geral o mdulo de finura estar compreendido entre 2,00 e
2,40, sendo a dimenso mxima esperada situada entre 1,18 mm e 2,36 mm.
O trao forte dever ser empregado em locais onde esperada a presena de umidade, como em cozinhas e banheiros, ou na execuo do emboo para
a posterior aplicao de revestimentos cermicos.
O trao mdio poder ser empregado em revestimentos externos e o
trao fraco ser sempre mais indicado para a argamassa de assentamento de
elementos de alvenaria e no revestimento interno.
A aplicao de revestimentos cermicos em grandes extenses de fachada dever sempre ser objeto de um estudo particularizado, obedecer a um
projeto especfico e ter sua execuo monitorada, em cada etapa, por ensaios
que possam atestar o atingimento de padres estabelecidos por norma, tanto
para a resistncia da argamassa como para a aderncia entre as diversas cama
das que compem o sistema.
A reproduo dos proporcionamentos apresentados, para aplicao em
obra, dever ser feita sendo tomado como unidade de referncia o volume de um

149

150

RECENA, Fernando Antonio Piazza

saco de 20 kg de cal hidratada. Como a massa unitria da cal pode apresentar


variaes, inclusive em funo de sua elevada finura, recomendvel a medio
direta, em obra, do volume ocupado por um saco de cal. O saco de cal dever
ser aberto e despejado em uma caixa sem nenhuma operao de adensamento,
apenas sendo nivelada a superfcie do material para permitir a medio de sua
altura dentro da caixa. A altura medida ser a referncia para o clculo da altura
da caixa a ser empregada na dosagem do cimento e das caixas a serem empregadas na dosagem das areias, lembrando que, por corresponder a um volume
muito maior, as areias acabam por ser dosadas em mais de uma caixa.
Como exemplo, podemos tomar o trao mdio, que transformado para a
referncia fornecida pelo volume de um saco de cal, considerando os parmetros
apresentados no item 9.3.2.2, e caixas com seo transversal de (30 x 40) cm,
ser:
- volume de um saco de cal:

- altura da caixa de cimento:

- altura da caixa de areia fina:

ou duas caixas com altura de 25 cm.

Conhecendo argamassa

- altura da caixa de areia mdia:

ou quatro caixas com 29 cm de altura.


A partir desse exemplo possvel expressar os traos sugeridos como
segue, considerando caixas com seo transversal de (30x40) cm:

Material

Trao
em
volume

Trao
Forte
Mdio
Fraco

Cal hidratada
Areia fina de
Cimento Portland
tipo CH II,
CP IV, classe 32
Osrio - RS
em p
2 cx h = 28
cm
1 cx h = 28
cm
1 cx h = 14
cm

1 saco de
20kg
1 saco de
20kg
1 saco de
20kg

3 cx h = 31
cm
2 cx h = 25
cm
2 cx h = 22
cm

Areia mdia de
Porto Alegre - RS
6 cx h = 34
cm
4 cx h = 29
cm
4 cx h = 26
cm

Como os traos apresentados so sugestes, podero estar apresentando consumos de cimento e cal mais elevados do que aqueles a serem obtidos em
dosagens experimentais, mas, desde que sendo empregados materiais de boa
qualidade, apresentaro resultados que no iro comprometer a qualidade das
argamassas com eles produzidas.
Segundo Duarte, h orientao nos EUA para o emprego de argamassas
em que o volume de agregado corresponda ao triplo do volume de aglomerante,
correspondendo a misturas de trao em volume 1:3.
Os vrios traos recomendados so identificados pela palavra M a S o
N w O r K, que corresponderia em portugus a trabalho do pedreiro aproximadamente, onde as letras grafadas em caixa alta identificam os traos sugeridos,
apresentados a seguir:

151

152

RECENA, Fernando Antonio Piazza

Traos em volume
Identificao

Cimento

Cal

Areia

12

Embora esses traos sejam sugeridos para a preparao de argamassas a serem empregadas no assentamento de elementos de alvenaria, podem
tambm servir como ponto de partida para a obteno de argamassas de boa
qualidade. Considerando a qualidade dos materiais encontrados no nosso meio
deve ser feita a recomendao para que, da tabela apresentada, sejam usados
em revestimentos os traos relativos s letras S, N e O.
Cabe novamente a mesma observao feita anteriormente com relao
no indicao das caractersticas dos materiais a serem empregados, devendo ser
levadas em considerao as diferenas que podem ser esperadas no desempenho de cada argamassa em funo de alteraes na qualidade dos aglomerantes
e principalmente na demanda de gua determinada pela superfcie especfica da
areia, sempre tendo em mente que a instalao de processos de fissurao sempre
dever ser vista como um indcio de que algo no corre bem, devendo o trabalho
ser interrompido para reavaliao do trao empregado. Areias de baixo mdulo de
finura como aquelas provenientes de Osrio-RS, j apresentadas anteriormente
no devero nunca ser empregadas isoladamente na produo de argamassas
de revestimento pela elevada demanda de gua o que conduzir a uma imensamente maior predisposio fissurao. possvel ser realizada a mistura de uma
areia mdia com uma areia fina, o que poder melhorar em muito a reologia da
argamassa, como visto durante a exposio do Mtodo CIENTEC de Dosagem
de Argamassa, no entanto percentagens de areia fina superiores a 20% sobre
o agregado total podero j estar aumentando a demanda de gua, no sendo
aconselhveis.

Conhecendo argamassa

Ensaios de controle, principalmente com relao determinao da resistncia de aderncia, devem ser sempre realizados, independente do trao empregado ou da forma como foi obtido.
Uma verificao expedita, cujo resultado avaliado de forma absolutamente subjetiva, mas que pode sugerir algo sobre a qualidade da argamassa
executada consiste na passagem de um prego sobre a superfcie da argamassa
para observao do risco produzido. Sempre que, com facilidade, a ponta do
prego ou de outro elemento contundente qualquer, produzir um sulco mensur
vel na argamassa deve ser questionada sua resistncia mecnica e, por conseguinte, sua qualidade como um todo, principalmente se puder ser observada
na superfcie do revestimento a presena de fissuras. Para a sugesto de boa
qualidade a marca deixada pelo objeto contundente dever ser necessariamente
superficial.

153

11. DANOS MAIS COMUNS EM SISTEMAS


DE REVESTIMENTOS
O assunto a ser abordado nesse captulo por sua importncia e amplitude bem poderia fornecer material para uma outra publicao especfica, no
entanto, nenhum trabalho versando sobre argamassas estaria completo sem que
o tema tivesse ao menos uma observao.
Impressiona de forma contundente a quantidade de vistorias e percias realizadas pelo Laboratrio de Materiais de Construo Civil da CIENTEC
em edificaes que apresentam danos em sistemas de revestimentos representados por desplacamentos parciais de revestimentos de fachadas em
elementos cermicos, esfarelamento com pulverulncia das argamassas empregadas e intensos processos de fissurao causados pela retrao das
argamassas.
Dependendo da magnitude das manifestaes patolgicas os problemas
podem variar entre a depreciao dos imveis por desmerecimento da esttica
das fachadas, o comprometimento da estanqueidade do envelope da edificao,
gerando danos nos paramentos internos das paredes externas e, ainda, a ocorrncia de srios incidentes que podem colocar em risco no s o patrimnio
material como tambm a integridade fsica de pessoas.
Os danos mais observados podem ser mais frequentemente relacionados com:
a qualidade dos materiais empregados;
a dosagem das argamassas ou seu uso inadequado;
a inadequada concepo, deficincia ou ausncia de projetos de revestimentos;

156

RECENA, Fernando Antonio Piazza

a qualidade da execuo, falta ou deficincia na fiscalizao;


a falta de manuteno.
Como citado anteriormente, mesmo sendo o assunto amplo e de grande
complexidade, algumas consideraes de carter geral e de cunho informativo
sero apresentadas referentes queles temas de maior relevncia.

11.1. Danos relacionados com a qualidade dos materiais


As consideraes feitas anteriormente no corpo dessa obra, praticamente informam o suficiente sobre danos causados por processos de expanso,
oriundos da hidratao retardada de cales ou pela formao de produtos de corroso de minerais que apresentem ferro em sua composio como a pirita.
Estendendo o assunto que trata de contaminao dos agregados possvel fazer uma classificao dos elementos contaminantes mais comumente encontrados, conforme sua forma de atuao.
Simplificadamente possvel considerar que os contaminantes tero
sua ao baseada em fenmenos de carter fsico ou qumico. Diz-se simplificadamente, pois sabido que esses contaminantes sempre tero uma ao que
envolve os dois aspectos, qumico e fsico, sendo, ento, a classificao feita em
funo da ao de maior intensidade.
A ao fsica de um contaminante sobre uma argamassa pode ser representada pela reduo da seo resistente ou pelo aumento na demanda de gua.
A reduo da seo resistente genericamente ocorrer em funo da presena
de partculas friveis, torres de argila ou fragmentos de material orgnico como
folhas e gravetos. Paralelamente a essa ao clssica deve ser considerado tambm o possvel comprometimento esttico caso esses materiais contaminantes
venham at a superfcie dos revestimentos. O aumento na demanda de gua
um efeito tpico dos materiais finos que passam na peneira de 75mm de abertura

Conhecendo argamassa

de malha, por lavagem, conhecidos como materiais pulverulentos. determinado


pela elevada superfcie especfica desses materiais, em geral siltes e argilas,
e ocasionam sempre a diminuio da resistncia mecnica da argamassa com
aumento da probabilidade de ocorrerem processos de retrao com fissurao.
Quando esses finos apresentam-se aglutinados em torres podem no ser esmagados no processo de mistura e vo ter ao revestimento. Com o tempo, esses
grumos absorvem umidade e aumentam de volume, causando o aparecimento
de bolhas nos revestimentos, que em seguida evoluem para vesculas. Em revestimentos externos, a incidncia direta da gua promove a lavagem do material e
o aparecimento de manchas de colorao caracterstica na parede, inclusive na
forma de escorrimentos.
A ao qumica pode ser representada pela interferncia direta nas reaes de hidratao do cimento Portland, alterando o tempo de incio de pega e a
velocidade de endurecimento, ou indiretamente causando alteraes no comportamento da argamassa pela alterao do pH da pasta mais notadamente quando
for empregado apenas cimento Portland como aglomerante. Sais solveis podero ser lixiviados formando eflorescncias ou criptoflorescncias destruindo a argamassa e/ou os elementos da alvenaria. Como exemplo, podem ser citados os
cloretos como principais responsveis na alterao do tempo de incio de pega,
e os compostos de sdio e potssio na formao dos vrios tipos de eflorescncias, assim como nitritos e nitratos. A matria orgnica, em argamassas onde o
aglomerante apenas o cimento Portland, por apresentar-se na forma de cido
hmico, reduz o pH da pasta, retardando o tempo de incio de pega e prejudicando o desenvolvimento da resistncia no perodo inicial, embora a resistncia final
possa atingir um nvel mais elevado. Uma fina pelcula de material orgnico aderido sobre a superfcie dos gros reduzir a eficincia da ligao pasta/agregado,
independente do aglomerante empregado, associando ao qumica outra de
natureza fsica representada por esse efeito de impedimento da ligao pasta/
agregado.
Alm das contaminaes com origem na prpria jazida, ainda necessrio destacar outras que ocorrem na obra, decorrentes de depsitos de agregados

157

158

RECENA, Fernando Antonio Piazza

mal planejados que permitem a mistura com britas, outros tipos de areia e os
mais variados resduos. No raro em obra possvel observar a contaminao de
areias a serem empregadas na produo de argamassas, ou at mesmo de argamassas intermedirias, por impurezas como calia, fragmentos de argamassas j
endurecidas, cavacos de madeira, cacos de cermica vermelha e tantos outros. A
areia a ser empregada na produo das argamassas deve receber cuidados especiais para que seja evitada qualquer possibilidade de contaminao. A correta
estocagem, inclusive com cobertura de proteo, fundamental para a garantia
da integridade do material.
A preocupao com o meio ambiente tem criado restries explorao de jazidas no leito de rios naquelas regies consagradas pela obteno de
materiais de boa qualidade, obrigando a explorao de areias em locais alternativos, muitas vezes sendo obtidos agregados com caractersticas e qualidade
diferentes daquelas internalizadas ao longo do tempo, tidas como adequadas,
impedindo que muitas alteraes importantes decorrentes dessas alteraes sejam percebidas.

11.2. Danos relacionados com a dosagem ou uso inadequado das argamassas


Embora j citado anteriormente, convm repetir como ao didtica e
por sua importncia, que, em se tratando de argamassas intermedirias de cal e
areia, o transporte realizado inadequadamente em caminhes tombadeira pode
ser responsvel pela segregao que sempre ocorrer se for empregada uma
quantidade excessiva de gua em sua produo. Essa quantidade excessiva de
gua por vezes deliberadamente adicionada s argamassas por facilitar sua
mistura, demandando um tempo menor para essa operao, e por aumentar o
volume, o que no pode deixar de ser considerado em ltima anlise como uma
adulterao do produto. Por ao da gravidade, quanto mais plstica for a mistura, tanto maior ser a tendncia da areia em deslocar-se para o fundo da caamba num processo de sedimentao que determinar a segregao do material

Conhecendo argamassa

com a concentrao da pasta de cal na parte superior da carga. Alm de causar


o normalmente no punido inconveniente de derramamento da pasta de cal ou
mesmo da argamassa na via pblica, ao longo do trajeto, favorece a separao
de grandes quantidades de pasta no basculamento da carga na obra. A pasta de
cal, mais fluida, disposta em cima da carga, escorre primeiro, separando-se do
restante da argamassa, restando, aps a descarga, uma argamassa que poder
ser muito pobre em cal.
Nessas condies, segregada e pobre em cal, a argamassa apresentar
certamente deficincia de trabalhabilidade e a correo, em geral realizada intuitivamente, feita pela incorporao de uma quantidade maior de cimento mistura. Dessa prtica surgem danos ao revestimento decorrentes da elevao do
mdulo de elasticidade do material e de sua mais elevada tendncia retrao. A
deficincia de trabalhabilidade em argamassas intermedirias pode tambm ser
decorrente da reproduo de traos muito fracos o que evidencia uma incorreo
na dosagem. No Laboratrio de Materiais de Construo Civil da CIENTEC, j
foram reconstitudos traos de argamassas intermedirias to fracos como 1:13,
em massa.
Muitas vezes a argamassa intermediria de cal e areia estocada em obra
por muito tempo sem o cuidado necessrio para evitar a perda do poder de aglomerao da cal. Na medida em que vai ocorrendo o processo de carbonatao da cal
as caractersticas da argamassa vo sendo alterada negativamente. A formao de
pequenos grumos que no so desmanchados pelo processo de mistura dificultam
o trabalho e comprometem o acabamento final da superfcie do revestimento.
O esfarelamento da argamassa com pulverulncia, a quebra de cantos
no revestimento de paredes e danos oriundos de impacto ocasionados pelos
mais variados objetos indicam baixa resistncia mecnica da argamassa. A causa tanto pode estar na incorreo da dosagem como no emprego de aglomerantes de baixo rendimento. O emprego de areia fina que, por sua elevada superfcie
especfica aumenta a demanda de gua, certamente um dos fatores determinantes desse tipo de problema.

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160

RECENA, Fernando Antonio Piazza

Mesmo que o sistema de pintura possa por um tempo esconder fissuras


e vesculas, esses defeitos acabam por se apresentar, constituindo fator de desagrado do usurio e, como j citado anteriormente, obrigando o retorno obra
para reparos, no raramente a partir de processos judiciais.

11.3. Danos relacionados com a inadequada concepo,


ineficincia ou ausncia de projetos de revestimentos
No objetivo deste livro desenvolver o tema relacionado com projetos
de revestimentos visto tratar-se de uma rea especfica. No entanto, importante
ressaltar a extrema necessidade de um revestimento ser pensado racionalmente
sob a tica de seu comportamento frente movimentao da estrutura e das
solicitaes decorrentes do trabalho termo-higromtrico diferenciado em regies
distintas da superfcie revestida.
Por compor um tipo de revestimento muito difundido, o sistema de fixao de placas de rocha em fachadas externas deve ser concebido de tal maneira
que jamais transfira a responsabilidade pela estabilidade do sistema exclusivamente aderncia da argamassa sobre a qual foram fixadas as placas ao substrato. Insertos metlicos dimensionados adequadamente com base na massa das
placas a serem fixadas e projetados com um metal estvel eletroquimicamente,
preferencialmente o ao inoxidvel, devem ser sempre empregados.
A definio de juntas em revestimentos de fundamental importncia
principalmente em revestimentos com elementos cermicos. A abertura das juntas deve ser calculada com base no tamanho dos segmentos de revestimentos
estabelecidos, sendo to maiores quanto maiores as dimenses dos segmentos
ou "panos".
Juntas devero ser previstas em qualquer mudana de plano do revestimento como sacadas e detalhes construtivos, reentrncias e salincias, ou nas
arestas definidas por diferentes fachadas. Variaes no substrato como alvenaria
e concreto devem justificar a implantao de juntas podendo haver o "desenho"

Conhecendo argamassa

da estrutura. Em geral, juntas horizontais devem ser colocadas a cada andar e


juntas verticais, de tal forma que definam a formao de panos da forma mais
prxima possvel de um quadrado. O tratamento das juntas dever seguir um
procedimento que atenda a dois requisitos fundamentais: a manuteno da estanqueidade e a livre movimentao da rea definida pelas juntas.

11.4. Danos relacionados com a qualidade da execuo,


falta ou deficincia de fiscalizao
Como j dito, nos ltimos anos, a CIENTEC tem sido solicitada com grande frequncia a vistoriar revestimentos de edificaes, que apresentam danos.
Em alguns casos os danos registrados vinculam-se s causas apresentadas nos
itens anteriores, mas em outros possvel perceber nitidamente que os problemas tm origem na etapa de construo e poderiam ter sido evitados.
A fiscalizao que deve ser exercida sobre a tarefa de execuo de
um sistema de revestimento, principalmente quando a atividade desenvolvida sobre um andaime ou balancim, em paredes de grande altura em espiges,
geralmente negligenciada ou no realizada, ficando o servio inteiramente
sob a responsabilidade dos profissionais que o executam que, no raro, tm
comprometimento maior com a velocidade de execuo do servio do que com
sua qualidade. Pela quantidade de defeitos identificados durante as vistorias realizadas em revestimentos com problemas de desplacamento, possvel admitir
que muitas destas situaes de colapso poderiam ser evitadas a partir de uma
inspeo visual e de uma verificao por percusso nos revestimentos, antes de
seu recebimento e liberao para a aplicao dos elementos cermicos. Como
reforo, deve ser dito novamente que sempre que um revestimento executado
o ensaio para a verificao da resistncia de aderncia deve ser realizado.
Nos ltimos trs anos tem sido percebida uma maior incidncia de casos de desprendimento de elementos cermicos empregados no revestimento
de fachadas. Em uma ou outra oportunidade, quando a queda de revestimento

161

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

ocorre em ruas muito movimentadas, esses fatos tornam-se notcias j tendo


sido registrados casos em Porto Alegre em que o material desprendido atingiu pessoas no passeio, ocasionando leses fsicas. Casos isolados de danos
materiais de fragmentos que atingem automveis em estacionamentos dentro
de reas condominiais tambm tm sido registrados com uma freqncia no
mnimo preocupante, permitindo a formulao de algumas hipteses para justificar os fatos.
De uma maneira geral, a constatao emprica obtida a partir das vistorias realizadas permite afirmar que, embora possam excepcionalmente ocorrer
em prazos menores, a grande maioria dos prdios em que se observa desplacamento de revestimentos cermicos possui entre oito e dez anos de idade, embora
tenham sido identificadas situaes em que o revestimento desprendeu do substrato em pouco mais de um ano.
Para organizar o conhecimento, preciso partir do entendimento de que
o revestimento de uma edificao no um material, mas sim um sistema composto de diferentes materiais e com execuo fragmentada em mais de uma
etapa e, em algumas situaes, executadas por profissionais de diferentes capacitaes.
O revestimento de uma edificao, em sua expresso mais simples,
formado por argamassa e pintura ou por argamassa e material cermico, sendo
esses os dois tipos que sero abordados adiante no texto, uma vez que algumas
consideraes sobre revestimentos com placas de rocha j foram feitas.
Por se tratar de um sistema, os revestimentos devem ser avaliados por
seu desempenho e no apenas pela qualidade dos materiais empregados em
cada etapa, devendo esta avaliao considerar:
a. a natureza do substrato;
b. a preparao do substrato;
c. o nmero de camadas que compem o revestimento;

Conhecendo argamassa

d. a espessura de cada camada e do revestimento final;


e. a qualidade dos materiais empregados;
f. a qualidade da execuo (mo de obra);
g. as condies climticas durante a execuo; e
h. a orientao de cada fachada, no caso de revestimentos externos.
O revestimento clssico em argamassa de cal deve ser composto por
duas camadas: uma aplicada diretamente sobre o substrato, identificada como
emboo, e outra, de acabamento final, chamada de reboco. Para a execuo da
primeira camada, empregada uma argamassa feita com areia de maior mdulo
de finura (mais grossa), e sua espessura deve variar entre 10 mm e 25 mm. Na
segunda camada, de espessura no maior do que 5 mm, deve ser usada uma
outra argamassa produzida com areia fina.
A adoo de duas camadas pode ser explicada em funo de as argamassas de cal serem areas e demandarem um tempo maior para que ocorra de
forma adequada a carbonatao da cal hidratada que, ao reagir com o dixido
de carbono presente no ar, determina a resistncia do material pela formao de
carbonato de clcio. Os prazos exigidos para que ocorra uma perfeita carbona
tao hoje seriam impossveis de serem praticados pela velocidade imprimida s
obras. Em pocas de elevada umidade do ar, como costuma acontecer durante
os meses de inverno no Rio Grande do Sul, esses prazos poderiam bem exceder
a meses.
A primeira camada aplicada com a finalidade de regularizar a superfcie
deveria sempre apresentar maior porosidade, para permitir mais facilmente a penetrao do ar em funo da maior espessura. A camada de reboco deveria ser
produzida com uma argamassa fina para garantir o bom acabamento da superfcie, j que, no passado, no era comum o emprego de massa corrida. Por ser
menos porosa, a espessura dessa camada necessariamente deveria ser muito
pequena pela maior dificuldade de penetrao do ar.

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164

RECENA, Fernando Antonio Piazza

Com o emprego do cimento Portland, que num primeiro momento pode


ser encarado como um aditivo, foram introduzidas algumas caractersticas nas
argamassas que permitiram, entre outros benefcios, obter:
a. maior resistncia umidade;
b. maior resistncia mecnica;
c. maior durabilidade;
d. maior velocidade de execuo;
e. menor custo.
O emprego do cimento Portland viabilizou a execuo de revestimentos
em apenas uma camada, sendo esta prtica, hoje, adotada de forma generalizada. O cimento Portland permitiu ainda a introduo no sistema de revestimento
clssico em argamassa de uma nova camada: o chapisco. A introduo desta
ponte de aderncia entre o substrato e o revestimento propriamente dito permitiu
melhorar sobremaneira a aderncia da argamassa ao substrato, principalmente
num momento em que os elementos cermicos para alvenaria passaram a apresentar superfcies lisas a partir do desenvolvimento de blocos cermicos vazados
sem funo estrutural, incorretamente chamados de tijolos furados. Em paredes
erigidas com este tipo de elemento, a adoo de uma ponte de aderncia passou
a ser indispensvel, sendo a prtica estendida igualmente quando empregados
tijolos macios. Igualmente sobre superfcies de concreto o emprego de chapisco de fundamental importncia no podendo ser dispensado. Com o passar
do tempo, a conformao superficial dos blocos cermicos, j incluindo aqueles
com funo estrutural, foi sendo alterada de maneira a aumentar a aderncia
instantnea e a macroaderncia, verificada aps o endurecimento da argamassa,
permitindo em paramentos internos a eliminao do chapisco.
Outra funo que pode ser atribuda ao chapisco a de uniformizar
o substrato, to mais importante quanto maior for a espessura da camada de
argamassa empregada no assentamento dos elementos da alvenaria, j que o
comportamento da argamassa de revestimento pode ser em muito distinto se o

Conhecendo argamassa

substrato for o elemento cermico, a argamassa de assentamento ou as superf


cies de concreto da estrutura, em funo das diferenas de porosidade que determinam diferentes comportamentos na absoro da pasta de constituio das
argamassas.
Vrios so os tipos de chapisco e vrias as maneiras de aplicao, podendo ser citadas a clssica projeo com a colher de pedreiro, a rolagem ou desempenamento, com o emprego de argamassas industrializadas ou preparadas
em obra.
Os chapiscos preparados em obra, via de regra, so constitudos por
uma argamassa de cimento e areia em propores em volume que variam entre
1:3 e 1:5, respectivamente, cimento e areia com granulometria de mdia a grossa.
Essas argamassas, que podem ser melhoradas com a incluso de resinas polimricas, so produzidas, em geral, sem qualquer controle da gua empregada, o
que por si s constitui fonte de variao de suas caractersticas fsico-mecnicas.
Essas resinas polimricas, citadas anteriormente, que podem ser chamadas de aditivos, costumam ser emulsionadas em gua. Seu emprego est
ligado expectativa de obteno de uma melhor aderncia do chapisco ao substrato, nem sempre obtida.

11.4.1 Danos relacionados com a execuo do chapisco


A preocupao em melhorar a aderncia do chapisco ao substrato, principalmente se esse for o concreto, tem predisposto o mercado ao emprego de
resinas polimricas em soluo na gua de amassamento das argamassas a
serem aplicadas como chapisco. Na verdade essas resinas so empregadas comercialmente como matria-prima de vrios produtos como a cola branca para
madeira ou papel ou tintas. O resultado de sua polimerizao uma pelcula
plstica to mais espessa e impermevel quanto maior a concentrao do polmero na soluo, da a denominao popular para colas plsticas ou tintas plsticas. Embora necessitando de comprovao cientfica, a observao de algumas

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

situaes em que houve comprovadamente prejuzo da aderncia da argamassa


ao chapisco melhorado com o emprego de resina polimrica sugere ter havido
a diminuio da capacidade de absoro de gua da argamassa de chapisco
comprometendo a microaderncia. A impresso advinda da observao direta da
superfcie do chapisco e do resultado de testes expeditos permite supor ter ocorrido a impermeabilizao da superfcie pela formao de uma pelcula plstica,
impossibilitando o desenvolvimento da microaderncia. Talvez melhor desempenho pudesse ser obtido pela aplicao da argamassa sobre uma superfcie
previamente pintada com o produto, assim como se fosse aplicada ao substrato
uma fina camada de cola, na formao de uma ponte de aderncia. Este efeito
negativo que pode ser causado pela superdosagem do polmero na tentativa de
melhorar o desempenho da argamassa, tambm pode ser verificado quando o
chapisco melhorado com polmero aplicado por rolagem. A passagem repetidamente do rolo sobre uma mesma regio do substrato favorece a formao da
pelcula que impedir o chapisco de absorver a pasta de cimento na configurao
do efeito de microancoragem.
No passado no era usual o projeto de estruturas de concreto armado
com resistncias caractersticas compresso elevadas, verdade, mas desde
h muito tempo so, sim, empregados concretos dimensionados para resistncias mais elevadas, superiores a 25 MPa ou 30 MPa. A pergunta que se impe :
a causa dos problemas de aderncia do chapisco s superfcies de concreto reside apenas no fato de estarem sendo empregados concretos de
mais elevada resistncia?
A bem da verdade, dever considerar que o aumento da resistncia caracterstica compresso de projeto (fCk,proj.) adotada no projeto de estruturas
do concreto armado determinou fossem dimensionados traos para o atendimento da proposio de projeto com mais baixa relao gua/cimento e, consequentemente, maior consumo de cimento. Como consequncia ocorreu a diminuio
da porosidade do concreto pela reduo da relao gua/cimento e pela concentrao de um maior volume de pasta na superfcie das peas, diminuindo a capa-

Conhecendo argamassa

cidade de absoro da pasta da argamassa de chapisco necessria para garantir


a microaderncia deste s superfcies das peas produzidas com concreto de
mais elevado desempenho. O emprego de formas de melhor qualidade, mais
lisas e menos irregulares, no raro com tratamento superficial, inclusive com
plastificao, constitui um fator de agravamento do problema pela diminuio das
irregularidades, o que redunda em uma diminuio da superfcie de contato entre
concreto e chapisco, alterando tambm as condies de macroaderncia.
No entanto igualmente dever levar em considerao que no Rio Grande
do Sul o cimento disponvel no varejo do tipo IV, ou seja, pozolnico. Por ser o
Estado grande produtor de cinza na gerao de energia em usinas termoeltricas, natural que este resduo gerado seja consumido na produo de cimento
ou em qualquer outra finalidade por se tratar de um rejeito de grande potencial
poluidor. A reao pozolnica, conhecida e explorada j pelos romanos, ocorre
necessariamente em presena da gua que, ao manter em soluo o hidrxido
de clcio (Ca(OH)2) liberado como subproduto durante a hidratao de compostos bsicos do clnquer Portland (C3S e C2S), permite a ocorrncia da reao
com a slica amorfa existente na pozolana, termo que no Rio Grande do Sul
empregado como sinnimo de cinza volante.
A insuficincia de gua ao processo, para viabilizar o incio das reaes
ou para garantir sua continuidade, desestimula a reao, comprometendo a formao dos silicatos de clcio neoformados pela reao pozolnica. possvel
dizer que a no realizao de qualquer tipo de cura no chapisco dificulta o desenvolvimento destes compostos cimentantes, podendo diminuir de forma drstica o
rendimento do cimento.
A norma brasileira NBR 5736:1991 Cimento Portland pozolnico, especificao permite a substituio de at 50% de clnquer por cinza, ou seja, em
um saco de cimento pode haver 25 kg de clnquer, gesso e calcrio modo e 25 kg
de cinza. Considerando que a espessura de um chapisco sempre muito pequena, que muitas vezes o chapisco executado sobre o substrato cuja superfcie
apresenta alta temperatura em dias quentes e secos, e que com muita frequn-

167

168

RECENA, Fernando Antonio Piazza

cia, para no dizer na maioria das vezes, to logo a argamassa de chapisco seja
projetada sobre o substrato, sua colorao altera-se, denotando secagem quase
que imediata, e considerando ainda que no praxe executar cura de chapisco,
possvel admitir que a contribuio da reao pozolnica para a resistncia final
da argamassa possa ser muito pequena.
Como exerccio, possvel imaginar uma condio hipottica em que um
chapisco ser executado a partir de uma argamassa de cimento e areia em um
trao em volume de 1:4, respectivamente cimento Portland pozolnico e areia,
em um dia quente e seco. O trao citado transformado ser, em massa, 1:3,5
e, se no houver cura do chapisco, ou seja, no sendo considerada a reao
pozolnica, possvel concluir ter sido produzida uma argamassa com um trao
em massa de 0,5:0,5:3,5, respectivamente cimento, cinza e areia, e este trao
expresso pela unidade de cimento ser 1:1:7,0, ou seja, uma parte de aglomerante para oito partes de material inerte, podendo ser expresso como 1:8. Se
considerarmos que uma argamassa de cimento e areia utilizada em chapisco
pode ser obtida com uma quantidade de gua sobre o total de materiais secos de
aproximadamente 15%, haver, ento, uma relao gua cimento de 1,35.
Embora o exerccio seja um exemplo radical, uma concluso plausvel
a que se pode chegar a de que com um cimento de baixo rendimento e uma
relao gua/cimento elevada ser obtida uma argamassa de baixa resistncia e
deficiente capacidade de aderncia ao substrato.
Como em vrias oportunidades, a CIENTEC foi chamada a colaborar na
soluo deste tipo de problema, experincias foram feitas com diferentes tipos de
cimento e a recomendao pelo emprego em chapisco de cimentos de alta resistncia inicial (tipo ARI) demonstrou ser adequada, comprovando que o emprego
de cimentos de baixo rendimento pode comprometer o desempenho de chapiscos.
Deve ser ressaltado que, alm da melhor qualidade do cimento na produo da argamassa para chapisco, a preparao do substrato igualmente
importante.

Conhecendo argamassa

11.4.2. Danos relacionados com a natureza


do substrato e sua preparao
Em qualquer procedimento de colagem, a preparao da base de fundamental importncia seja a cola uma resina polimrica, uma tinta ou uma argamassa.
Em qualquer situao, sempre deve ser feita uma eficiente limpeza de
qualquer substrato para a remoo de poeira, gorduras, camadas de material
deteriorado e sujidades em geral.
No caso especfico de argamassas, se for possvel, o substrato deve ser
submetido lavagem com o emprego de jato de gua sob presso. Em superfcies de concreto, a gua poder ser aquecida para aumentar a eficincia da lavagem de superfcies que possam conter resduos de desmoldantes empregados
nas formas.
Quando a superfcie de concreto for muito lisa, o que acontece
quando so empregadas formas de bom acabamento ou com tratamento
superficial, cuidados especiais devem ser dispensados preparao da
superfcie. O escovamento com escovas de cerdas de ao ou, em casos
extremos, o apicoamento por percusso so sempre alternativas a serem
consideradas.
Ao longo dos ltimos anos, com a intensificao da demanda feita
CIENTEC por ensaios para a avaliao da resistncia de aderncia em sistemas
de revestimento, a quantidade de ensaios cresceu rapidamente, permitindo, a
partir do entendimento da mecnica do ensaio, afirmar que, com muita frequncia, em um mesmo pano, o desempenho da argamassa em transmitir o esforo
de trao apresentava variaes importantes. O fato chamava a ateno particularmente em funo de tratar-se de uma mesma argamassa aplicada pelo
mesmo profissional e praticamente ao mesmo tempo.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

Esse fenmeno, relacionado diretamente com a resistncia da argamassa, permite a considerao de duas situaes distintas.
Em algumas oportunidades a resistncia da argamassa apresentava-se
muito inferior quando o ensaio era realizado em regies que tinham por substrato o concreto da estrutura. A ruptura ocorria invariavelmente na argamassa,
imediatamente abaixo da fina camada impregnada com o adesivo empregado na
fixao do dispositivo de transmisso de carga.
Em outras regies da mesma parede, sobre alvenaria de blocos cermicos
sem funo estrutural, com chapisco, a ruptura ocorria na interface da argamassa
com o substrato, chapisco ou elemento cermico, nunca na camada superficial,
sendo muitas vezes registrados valores elevados para a resistncia de aderncia.
A observao dos corpos de prova no plano de ruptura permitia constatar
a existncia de uma argamassa alterada, sugerindo que durante o desempeno
pudesse ocorrer, por suco, a concentrao de uma quantidade maior de gua
juntamente com o material mais fino da argamassa, na superfcie.
Nesse caso, em que o substrato concreto, embora no tenham sido avaliadas a espessura da camada de chapisco e sua homogeneidade, possvel formular
a hiptese de que apenas uma parcela muito pequena da gua possa ser absorvida
pelo substrato, estabelecendo o fluxo hidrulico de secagem atravs da superfcie
livre do revestimento. Em sua migrao at a superfcie do revestimento, a gua
transporta consigo material fino que se concentra, aps a evaporao da gua, na
superfcie exposta, determinando a alterao da resistncia nesta poro superficial.
A aceitao desta hiptese permite justificar a diferena de comportamento da argamassa durante o ensaio de aderncia realizado sobre um substrato de concreto e uma alvenaria convencional.
Para introduzir o raciocnio sobre a segunda situao, vamos nos reportar ao procedimento adotado no chamado polimento de pisos de concreto. A

Conhecendo argamassa

textura fechada e lisa obtida por meio de equipamentos chamados popularmente de helicpteros que nada mais so do que desempenadeiras mecnicas. O
acabamento pretendido obtido pela concentrao de pasta na superfcie da placa de concreto pelo efeito de suco promovido pelo desempenamento. Nos revestimentos em argamassa, o mesmo efeito obtido manualmente. Dependendo
da plasticidade da argamassa, da intensidade do desempenamento e do teor de
finos, a hiptese de que possa haver na superfcie da argamassa uma regio com
maior concentrao de material fino e gua no pode ser descartada.
O problema pode ser potencializado quando forem empregadas argamassas aeradas. sabido que a incorporao de ar em uma argamassa depende, alm da qualidade do aditivo, da granulometria da areia, do tempo de mistura
e da eficincia do equipamento de mistura. Assim, a alterao em qualquer uma
dessas variveis pode alterar as caractersticas da argamassa, pela maior ou
menor incorporao de ar.
Por ser mais compressvel, alm da variao esperada na argamassa
pelos fatores citados no pargrafo anterior, a hiptese de que um desempeno
mais prolongado possa facilitar a concentrao de gua, material fino e, principalmente, bolhas de ar na superfcie da camada de argamassa no pode ser desconsiderada. A maior quantidade de ar aprisionado parece favorecer a ocorrncia
do fenmeno, mais frequentemente notado nesse tipo de argamassa.
Com isso, cuidados especiais durante a produo de argamassas aeradas devero ser tomados, exigindo a adoo de medidas de controle que garantam a homogeneidade da argamassa produzida. Essas citadas medidas passam
por um rigoroso controle sobre a granulometria da areia, ou das areias empregadas, e do tempo de mistura, alm dos controles clssicos sobre a relao gua/
cimento e sobre a quantidade total de gua empregada na produo. A hiptese
de que possa haver influncia do desempeno na caracterstica superficial do emboo refora a necessidade de haver um criterioso procedimento de inspeo
antes de sua liberao para aplicao do revestimento final, mesmo que este
seja apenas uma pintura.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

Por certo essa hiptese necessita de confirmao cientfica, mas a ocorrncia desse fenmeno inegvel e deve ser considerada.
Havendo menor resistncia na camada superficial do emboo, a ligao
da argamassa colante para fixao de elementos cermicos ficar debilitada,
comprometendo a estabilidade de qualquer revestimento que venha a ser aplicado no local.
No caso de substratos compostos por alvenaria, com ou sem chapisco,
o problema menos sentido devendo ser controlada com mais critrio a intensidade do desempenamento. Se o acabamento final for uma pintura, o problema
poder mesmo ser negligenciado.
Quando for prevista a aplicao de um revestimento cermico, uma soluo de carter geral seria promover a raspagem desta camada comprometida,
verificao do desempenho da argamassa nesta nova situao, para somente
ento executar o revestimento cermico. No caso de o substrato ser concreto, a
soluo poder ser o aumento da espessura do chapisco, mesmo que exija execuo em mais de uma camada, o que permitir a absoro de uma quantidade
maior da gua utilizada na produo da argamassa, ao mesmo tempo em que
determinar a reduo da espessura do revestimento, reduzindo a quantidade de
gua a ser evaporada.
Quando em revestimentos internos, em alvenaria de elementos cermicos, dispensado o emprego de chapisco, recomendvel proceder lavagem
da parede no dia anterior execuo do revestimento para promover a saturao
do material cermico da alvenaria. No momento da aplicao do revestimento, o
substrato estar na condio de saturado com superfcie seca, situao que garante a absoro da pasta da argamassa em quantidade adequada. Substratos
demasiadamente secos podero absorver rapidamente, no a pasta, mas a gua
de amassamento de argamassas de baixa capacidade de reteno de gua,
comprometendo a resistncia na interface e favorecendo a retrao. Como desvantagem da adoo desse procedimento, embora recomendado e tecnicamente

Conhecendo argamassa

adequado, tem-se a interferncia na dinmica de execuo do emboo, pelo retardo que pode ser esperado na operao de desempenamento.
A elevada temperatura superficial do substrato no momento da aplicao
da argamassa pode alterar significativamente as condies de evaporao da
gua de amassamento prejudicando a aderncia e favorecendo a retrao e o
consequente desplacamento do revestimento no futuro.
Esta situao ocorre preferencialmente em paramentos externos em dias
quentes e em fachadas com incidncia direta dos raios solares. No vero, em fachadas externas, a execuo de revestimentos deve ser programada de maneira a permitir a execuo do servio em perodos do dia de menor incidncia dos raios solares,
reduzindo a velocidade de execuo da tarefa em favorecimento da qualidade final.
A velocidade do ar, ou seja, a presena de ventos, pode acelerar o processo de secagem da argamassa pelo favorecimento da evaporao da gua de
amassamento, contribuindo para o aumento da probabilidade de instalao de
processos de retrao com sua inevitvel consequncia, a fissurao.
A execuo de revestimentos externos deve ser programada, no devendo ser executada quando as condies climticas no forem favorveis.
Na execuo de revestimentos internos, no deve ser desconsiderada a possibilidade de vedar as aberturas da pea onde desenvolvida a atividade. Podem
ser empregadas pelculas de material plstico para evitar o efeito negativo do vento,
mantendo o ambiente com elevada umidade diminuindo a velocidade de evaporao
da gua de amassamento da argamassa, representando um processo de cura.
Se for minimizada a evaporao da gua, ao menos nas primeiras 72
horas, mesmo quando empregadas argamassas mistas de cimento e cal, haver
menos retrao e melhor desempenho mecnico, tendo em vista que na regio
sul praticamente todo o cimento adquirido no varejo pozolnico composto com
mais de 40% de pozolana, necessitando sempre de eficientes processos de cura.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

11.4.3. Danos relacionados com revestimentos cermicos


De uma maneira geral, a estabilidade de um sistema de revestimento estar condicionada observao de um princpio identificado como Princpio Geral
da Estabilidade que promulga a necessidade de que as diversas camadas de um
revestimento devam apresentar resistncias decrescentes a partir do substrato.
A afirmao justificada a partir do entendimento de ser maior a solicitao gerada por variaes trmicas e higromtricas, experimentadas pelo revestimento,
a partir de sua superfcie, por ser mais exposta radiao e mais intensamente
submetida ao da umidade, por isso deve apresentar maior capacidade de
deformao.
medida que a temperatura das camadas mais externas do revestimento se eleva, ocasionando a dilatao do material cuja movimentao fica
restringida, surgem tenses decorrentes do impedimento da livre movimentao
relativa entre as diversas camadas. Estas tenses se manifestam nas interfaces
entre as diferentes camadas como foras tangenciais de cisalhamento, mais intensamente quanto maior o gradiente de temperatura e quanto maior a diferena
na rigidez dos materiais, traduzida pelo mdulo de elasticidade caracterstico de
cada material.
Ao longo do tempo, a repetio cclica do fenmeno culmina com a ruptura dos elementos que estruturam a aderncia, permitindo o desplacamento da
camada mais externa. Este mecanismo pode explicar a razo do cada vez mais
frequente desplacamento de revestimentos cermicos em fachadas.
A observao feita em prdios onde o fenmeno foi registrado identifica
como elemento comum a todas as situaes o emprego de elementos cermicos,
no raramente de colorao escura, assentados por meio de uma argamassa
colante sobre um emboo executado com uma argamassa sempre menos resistente que a argamassa colante e a prpria cermica. observada, em prdios
onde ocorre o desplacamento, a inexistncia de juntas, o que permite supor ter
sido o revestimento executado sem projeto especfico.

Conhecendo argamassa

O emboo, via de regra, apresenta-se intensamente fissurado, com espessura superior ao recomendado por norma e constitudo por uma argamassa
de baixa resistncia. Em geral, durante a realizao de ensaios para a verificao
da resistncia de aderncia, a baixa resistncia da argamassa empregada no
emboo no permite a transferncia do esforo de trao at a interface com o
substrato, ocorrendo a ruptura na argamassa com uma tenso inferior ao mnimo
admitida para a resistncia de aderncia entre as diversas camadas do sistema.
Podem ser tomados como fatores condicionantes do aparecimento do
problema, alm da quebra do Princpio Geral da Estabilidade, o fato de serem
empregadas argamassas de baixa resistncia associadas a uma deficiente execuo do emboo. Talvez por se tratar de uma camada do sistema que servir
de substrato a um revestimento nobre, no sendo visvel, alguns defeitos sejam
inadvertidamente admitidos. Cabe lembrar que a presena de fissuras em um
revestimento, alm de comprometer o aspecto da edificao, indica a existncia
de problemas no sistema.
A baixa qualidade do emboo faz com que o desplacamento ocorra na
sua interface com a camada de argamassa colante. Muitas vezes a ruptura ocorre na prpria argamassa, havendo o destacamento de parte da argamassa de
emboo juntamente com a argamassa colante aderida ao elemento cermico.
Em outras tantas situaes, so identificadas falhas no assentamento
do elemento cermico por deficincia no seu pressionamento contra os cordes
de argamassa colante, diminuindo significativamente a rea de contato entre o
elemento cermico e a argamassa colante. Essa irregularidade tambm pode
ocorrer se for extrapolado o tempo em aberto da argamassa colante que, perden
do a plasticidade, dificulta o esmagamento dos cordes.
Ateno especial deve ser dada ao tempo de emprego da argamassa
colante j que seu uso aps o vencimento, alm de dificultar a aplicao dos
elementos cermicos pela dificuldade em esmagar os cordes de argamassa,
compromete a eficincia da colagem pela perda de resistncia da argamassa. A

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

variao no tempo em aberto destas argamassas est relacionada diretamente


com a temperatura sendo este mais um exemplo da influncia das condies
climticas sobre a qualidade dos revestimentos, justificando a elaborao de um
projeto de execuo de revestimentos externos que dever levar em conta inclusive o turno e o horrio de trabalho.
A qualidade de um revestimento, com relao a sua estabilidade e durabilidade, est relacionada diretamente com a capacitao da mo de obra e seu
comprometimento com a boa execuo das tarefas.
Fazendo uma avaliao do revestimento de prdios com mais de 30
anos executado com as chamadas pastilhas, possvel concluir que o estado
geral de conservao e da estabilidade muito bom se for considerado que na
maioria dos prdios no h desplacamento.
Os elementos cermicos empregados nestes revestimentos, as pastilhas, so peas de pequenas dimenses com lado de 25 mm, vitrificadas, de elevada rigidez e grande durabilidade. Diferem de muitos dos materiais empregados
atualmente apenas nas dimenses, j que hoje existem prdios revestidos com
elementos com lado de at 300 mm.
Mesmo que o comportamento dos diferentes materiais cermicos
seja similar, sistemas semelhantes com desempenhos diferentes devem
ser analisados por suas diferenas e no por suas semelhanas. A primeira
diferena a ser considerada a quantidade de juntas naturais existentes
em cada caso. Um revestimento com as tradicionais pastilhas possui uma
linha rejuntada a cada 2,5 cm, nos dois sentidos, enquanto um revestimento
executado com elementos de 10 cm de lado apresenta quatro vezes menos
cordes de rejunte. Se o material empregado no rejuntamento admite movimentaes, claro est que a dissipao de tenses de origem trmica, por
deformao, ser mais efetiva nos revestimentos compostos por elementos
de menores dimenses.

Conhecendo argamassa

Outro aspecto a ser considerado a forma de aplicao das pastilhas,


feita diretamente sobre o emboo ainda no estado plstico, podendo ser entendido como um processo de fuso apresentando-se os elementos cermicos encravados no emboo. Atualmente, o emprego de argamassas colantes introduz
duas novas interfaces no sistema, exigindo maiores cuidados no assentamento.
Diante destas constataes, algumas questes podem ser formuladas
para obrigar a reflexo sobre o porqu dos revestimentos em pequenas pastilhas
apresentarem inegavelmente maior estabilidade ao longo do tempo.
O material empregado no rejuntamento no deveria apresentar sempre mais facilidade em absorver deformaes, ou seja, no deveria
possuir mdulo de deformao to baixo quanto possvel?
As juntas concebidas pela aplicao das diretrizes de projeto adotadas atualmente podem ser consideradas realmente eficientes?
Qual o custo do tratamento dessas juntas e, posteriormente, de sua
manuteno?
Qual o procedimento de investigao a ser adotado para julgar sobre a necessidade de substituio do material selante empregado na
vedao das juntas?
Essas perguntas, ao mesmo tempo em que encaminham a discusso do
tema, indicam a necessidade de muito mais estudos sobre o assunto.

11.5. Danos relacionados com a falta de manuteno


O ttulo dado ao presente item identifica o grave erro cometido de imaginar que alguns revestimentos dispensam manuteno. De uma maneira geral
manuteno na construo civil est sempre associada a um aspecto corretivo
nunca sendo executada com cunho preventivo.

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

J est internalizada a cultura de manuteno em revestimentos constitudos


por pinturas, muito mais em funo da manuteno de um aspecto esttico pretendido do que a manuteno de um desempenho desejado. sabido que periodicamente
as camadas de pintura devem ser renovadas sendo os prazos funo da qualidade
de cada tinta. A no renovao das pinturas apresenta como primeira consequncia a
perda de estanqueidade do sistema de revestimento, desprotegendo a argamassa e
propiciando o aparecimento de danos j amplamente conhecidos.

Figura 12 Aspecto caracterstico da deteriorao tpica de revestimentos em argamassa causada por falta de manuteno na pintura.

Independentemente das caractersticas do material empregado no revestimento de uma parede, sempre qualquer ao de manuteno deve ter como
objetivo a garantia da estanqueidade do sistema.
Em revestimentos com elementos cermicos a queda do rejunte ou a
falncia do sistema de vedao de juntas permite a infiltrao de gua por trs do
revestimento, promovendo uma srie de danos a partir da saturao da argamassa. Saturada a argamassa experimenta expanso que cria tenses que tendem
a projetar o revestimento para fora do plano da parede. O mesmo efeito pode ser
promovido pela presso de vapor que surge no processo de evaporao da gua
retida na argamassa de emboo que encontra a barreira impermevel represen-

Conhecendo argamassa

tada pelo revestimento. Essa era, no passado, a maior causa do estufamento


de azulejos. O estabelecimento de um fluxo hidrulico por trs dos elementos
cermicos promove a lixiviao do hidrxido de clcio existente na argamassa,
que ir formar eflorescncias sobre o revestimento pelo carbonato de clcio precipitado durante a secagem da gua dissolvente, comprometendo o aspecto do
revestimento, da edificao e a estabilidade do emboo.
A manuteno de pinturas deve seguir a orientao do fabricante da tinta
quanto preparao do substrato, da tinta e das condies de aplicao.
Um revestimento cermico deve ser inspecionado periodicamente para
observao do aspecto dos elementos cermicos. Alteraes de cor ou da textura superficial so indicativos preliminares de degradao do material.
O estado do rejunte dever ser objeto de avaliao cuidadosa, pois podem existir locais por onde possa haver a infiltrao de gua.
Juntas devem apresentar integridade. O mastique no pode apresentar
ruptura ou falta de aderncia s bordas da junta. Sua substituio deve ser realizada no prazo estipulado pelo fabricante.
O ensaio de percusso, que consiste da promoo de pequenos choques sobre a superfcie dos elementos cermicos, realizado com um martelo
de madeira, e observao do som produzido, deve ser realizado por amostragem, em inspees de rotina, para a verificao da existncia de regies onde
a aderncia possa estar comprometida o que ser evidenciado pela observao da ocorrncia de um som cavo. Esse mesmo procedimento poder igualmente ser aplicado sobre revestimentos de argamassa com pintura, durante a
repintura da superfcie.
A lavagem peridica, alm de garantir o bom aspecto do revestimento,
remover precocemente colnias de microrganismos, impedindo o desenvolvimento de algas, fungos e outros vegetais inferiores.

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12. Registro fotogrfico

Figura 13 Registra o ensaio de verificao da resistncia de aderncia


em elementos cermicos formando painis-teste em obra.

Figura 14 Registra seis corpos de prova


exposto pela queda dos elementos cermicos.

preparados

em

emboo

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RECENA, Fernando Antonio Piazza

Figura 15 Apresenta a regio definida pelo corpo de prova destinado ao ensaio de


verificao da resistncia de aderncia com ruptura na interface chapisco alvenaria.
Registra igualmente, na regio do desplacamento, a perda de aderncia entre o elemento cermico e a argamassa colante e entre a argamassa colante e o emboo.

Figura 16 Ensaio de resistncia de aderncia em corpos de prova preparados em


laboratrio.

Conhecendo argamassa

Figura 17 Estufamento tpico de elementos cermicos.

Figura 18 Substrato mal preparado para receber o revestimento cermico. Observase o deficiente apicoamento e a no remoo da camada de pintura.

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