MI6113 Lab.

de procesamiento de minerales y metalurgia extractiva

Prof. Willy Kracht

Sem. Oto
no 2016
Prof. Aux.

Giovanni Pamparana

MI6113 Gua de laboratorio para Cinetica de Molienda

30 de Marzo de 2016

Introducci
on

La cinetica de molienda tiene como objeto determinar el cambio granulometrico de un material, caracterizado por el P80 , en el tiempo ante un proceso de conminucion. La cinetica de molienda es utilizada
como input en el desarrollo de pruebas de flotacion a escala de laboratorio con la finalidad de estimar
el tiempo de molienda requerido que permite obtener una pulpa mineral con una granulometra definida.
La cinetica de molienda basa su desarrollo en la utilizacion de un molino cargado con barras como
medios de molienda y que funciona a un Cp de 70%, generando una granulometra estrecha que se asemeja a un circuito industrial de molienda de bolas con clasificacion por hidrociclones. El producto de
molienda es tamizado, previo deslamado, obteniendo la distribucion granulometrica y el P80 asociado
a cada uno de los tiempos considerados en el laboratorio.

Objetivos
Determinar la distribuci
on granulometrica asociada a diferentes tiempos de molienda.
Obtener la curva de P80 versus tiempo.

3
3.1

Metodologa
Preparaci
on del mineral

El mineral se chanca de modo que el 100% del material se encuentre bajo 6# seg
un norma ASTM.

3.2

Homogeneizaci
on

El mineral es homogeneizado en el cortador rotario, generando muestras de masa similar.

3.3

Molienda

El molino de barras se carga con 1000 g de mineral y este se muele de acuerdo a un tiempo de molienda
especfico (ver Tabla 1) y un Cp de 70%. Los medios de molienda (cantidad y distribucion de barras)
seran informados en el laboratorio.

c 2016. Prohibida la reproducci

on sin la autorizaci
on del Departamento de Ingeniera de Minas de la Universidad de Chile.

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Sem. Oto
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Tabla 1: Distribucion de tiempos de molienda

Intregante
1
2
3
4

3.4

tiempo de molienda, min

0
4
6
8
10

Descarga del molino

El mineral se descarga en un recipiente con la ayuda de una pizeta de 1000 mL que contiene agua,
proceso que debe llevarse cuidadosamente, para evitar la perdida de material.

3.5

Tamizaje en h
umedo

El mineral molido es deslamado con una malla 200# seg

un norma ASTM.

3.6

Secado

El mineral deslamado es secado en la estufa y retirado de esta al da siguiente.

3.7

Determinaci
on de lamas

El mineral seco se masa de modo de determinar el material bajo 200# seg

un norma ASTM.

3.8

Corte de muestra

El mineral seco se corta (en el cortador rotatorio) de modo de reducir su masa a la mitad, de modo
de disminuir el tiempo de tamizaje (20 minutos por set de tamices). Para ello, el material se pasa una
primera vez por el cortador rotario, seleccionando los capachos intermedios de modo de generar dos
muestras.

3.9

Tamizaje en seco

Una de las muestras se tamiza con diferentes mallas seg

un se detalla en la Tabla 2

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Tabla 2: Descripci
on de mallas para proceso de tamizaje en seco.
ASTM #
8
12
16
20
30
40
50
70
100
140
200

3.10

Abertura, m
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75

Distribuci
on granulom
etrica

Los resultados del tamizaje permiten obtener la distribucion granulometrica para cada uno de los
tiempos de molienda. Para ello, se deben a
nadir las lamas de manera proporcional a la masa tamizada.
Finalmente, se debe calcular la fracci
on acumulada bajo tama
no para cada uno de los tamices (abertura
en micrones) considerados.

Reporte

Al final de la experiencia los alumnos deben entregar un reporte de acuerdo a la pauta presentada en
la clase introductoria del curso.

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on sin la autorizaci
on del Departamento de Ingeniera de Minas de la Universidad de Chile.