REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y

TECNOLOGA
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
PROGRAMA DE FORMACIN DE GRADO PETRLEO

Realizado Por:
Yaniexsen Meneses
Delmarys Esparragoza
Misael Marn

Prof. (a) Karen Caldern

Maturn, Octubre 2015

Diseo, Construccin y Ampliacin de Oleoductos

Presiones operativas consideradas en el diseo, construccin y ampliacin de
oleoductos

Presin de diseo

La presin de diseo es la mxima presin interna o externa utilizada para determinar el

espesor mnimo de tuberas y recipientes y otros equipos. Para condiciones de vaco parcial
o total, la presin externa es la mxima diferencia entre la atmosfrica y la presin en el
interior del recipiente o tubera. La presin de diseo especificada para equipos y tuberas
esta normalmente basada en la presin de operacin mxima, ms la diferencia de presin
entre la presin mxima de operacin y la presin fijada en el sistema de alivio de presin
(AP).
La presin de diseo generalmente se selecciona como el mayor valor numrico de los
siguientes casos: (a) 110% de la presin mxima de operacin, o (b) la presin de operacin
ms 172 kPa man (25 psig). Esta regla se aplica cuando se utiliza una vlvula de alivio de
seguridad convencional.

Presin de operacin mxima

Es la mxima presin prevista en el sistema debido a desviaciones de la operacin normal.

Esto incluye arranques, paradas, operaciones alternadas, requerimientos de control,
flexibilidad de operacin y perturbaciones del proceso. La mxima presin de operacin debe
ser al menos 5% mayor que la presin de operacin.

Presin de operacin mnima (Vaco)

La presin de operacin mnima es la presin sub atmosfrica ms baja que puede tener el
sistema, basada en las condiciones esperadas de la operacin, incluyendo arranque y
parada.

Presin de trabajo mxima permisible (PTMP)

Es la mxima presin manomtrica permisible en su posicin de operacin, a una

temperatura establecida. Esta presin se basa en clculos que usan el espesor nominal,

excluyendo la tolerancia por corrosin y excluyendo el espesor requerido para satisfacer

cargas diferentes a la depresin para cada elemento de un recipiente.
Presin de diseo La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones ms
severas de presin y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en
operacin normal. La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es aquella
condicin que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificacin ("rating") ms alta
de los componentes del sistema de tuberas. Se debe excluir la prdida involuntaria de
presin, externa o interna, que cause mxima diferencia de presin.
Determinacin del espesor y dimetro de las tuberas
Los dimetros de tubera para oleoductos abarcan una serie muy variada, desde dimetro
externo de 101.6 mm (4 pulgadas) hasta 1.626mm (64 pulgadas). Para cada dimetro hay
una variedad de dimetros internos que permiten escoger la tubera del espesor deseado y,
por ende, tubos de diferente peso unilateral lineal. Por ejemplo, en el caso del tubo de
101.6mm de dimetro externo se puede escoger 12 opciones que van de 2.1 mm hasta 8.1
mm, y cuyo peso es de 5.15 Kg/metro hasta 18.68kg/metro, respectivamente. De igual
manera, para los tubos de 1.626 mm de dimetro externo existen 13 opciones de espesor
que van de 12.7 a 31.8mm y pesos de 505.26 hasta 1.250kg/metro, respectivamente.
Esta variedad de dimetros internos y externos, y naturalmente espesores y peso lineal, de
los tubos, permiten la seleccin adecuada de la tubera para satisfacer los volmenes y
presiones de bombeo, como tambin aquellas caractersticas fsicas y de resistencia que
debe tener la tubera.

Espesor

El mtodo aceptado para la determinacin del espesor de las paredes de un ducto es la

frmula de Barlow,

Donde:
t: espesor nominal de pared (mm)
P: presin de diseo (kPa)

D: dimetro exterior (mm)

S: resistencia mnima especificada (MPa)
F: factor de diseo
E: factor de unin longitudinal
T: factor de temperatura

Espesor de la pared

El mnimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presin interna externa es una
funcin de:
1. El esfuerzo permisible para el material del tubo
2. Presion de diseo
3. Especificacion del acero utilizado
4. Diametro de diseo del tubo
5. Tipo de junta de la tubera
6. Temperatura
7. Diametro de la corrosin y erosion
8. Clasificaion del area
9. Construccion existentes a lo largo de la ruta
El espesor de pared de un tubo sometido a presin externa es una funcin de la longuitud del
tubo, pues esta influye en la resistencia al colapso del tubo. El minimo espesor de pared de
cualquier tubo debe incluir la tolerancia apropiada de fabricacin.

Dimetro

El dimetro de la tubera es seleccionado basado en el caudal de diseo. Sin embargo las

presiones interna y externa permisibles y otras consideraciones afectan al diseo final del
espesor de pared y consecuentemente para la seleccin del dimetro.
Como calcular el factor de friccin
Numero de Reynolds, Re, determina el tipo de flujo en una tubera, el cual puede ser laminar,
crtico o turbulento de acuerdo con los siguientes criterios:

Despus de determinar el tipo de flujo, el factor de friccin F, se determina de las graficas o

se calcula usando las formulas usadas para elaborar las curvas en las graficas. El factor
friccin est en funcin de la rugosidad de la tubera y el Nmero de Reynolds
El nmero de Reynolds puede ser calculado con las siguientes ecuaciones:

Otro mtodo segn Reynolds

El factor friccin est en funcin de la rugosidad de la tubera y el Nmero de Reynolds

Donde

De acuerdo a tablas la relacin del dimetro de la tubera con respecto a la rugosidad relativa
de la misma se tiene:

Determinacin del factor de friccin, F.

Si el flujo es laminar, ocurre una mezcla mnima del lquido. El factor de friccin puede ser
ledo del diagrama de Moody. En presencia de flujo laminar existe una relacin lineal entre el
numero de Reynolds y el factor de friccin.
El numero de Reynolds es utilizado para encontrar F para flujo laminar
Si existe flujo turbulento, hay una mezcla del lquido que esta fluyendo en el oleoducto. El
factor de friccin se determina tambin, utilizando el diagrama de Moody. Sin embargo la
rugosidad relativa se debe conocer para utilizar la curva correcta
En el flujo critico, existe una alternacin entre el flujo turbulento y el flujo laminar. A causa de
la inestabilidad de las condiciones de flujo, el factor de friccin no puede ser determinado de
una manera confiable
Factor de Friccin de Moody
El diagrama resuelve todos los problemas de carga primaria en tuberas de cualquier
dimetro, cualquier material y cualquier caudal.
Es a dimensional y depende de la velocidad del fluido, el dimetro, la densidad, la viscosidad
y de la rugosidad, de manera general el factor F depende del N de Reynolds y de la
rugosidad relativa k/D

Diagrama de Moody

Proteccin anticorrosiva usada en oleoductos

Se realiza para eliminar o disminuir la accin del medio ambiente sobre el material.
Revestimientos anticorrosivos
Revestimientos plsticos aplicados en frio: compuestos por una base de pintura
imprimidora, cinta plstica (polyken); envoltura de proteccin mecnica de la cinta.
Revestimientos base asfaltos: se aplican en caliente, estn compuestos por una base
de pintura imprimidora (epoxi), esmalte de base asfltica caliente, velo de vidrio hilado
y velo de vidrio hilado saturado en asfalto
Proteccin catdica
Se fuerza a la superficie metlica a recibir corriente del suelo, es decir, transformar la
superficie a proteger en un gran ctodo. Se utilizan dos mtodos:
nodos galvnicos: (de sacrificio) utiliza un metal que tiene energa disponible para
provocar una diferencia de voltaje con respecto a la estructura que se corroe y as
descargar la corriente que fluye a travs del suelo hacia la misma. el nodo galvnico
debe estar conectado elctricamente a ducto a proteger y con el suelo.

 Sistema de corrientes impresas: se utiliza cuando la energa disponible para la

proteccin catdica supera a los nodos galvnicos. el sistema consiste en conectar
una fuente externa de corriente entre el ducto a proteger y un nmero determinado de
nodos dispersos. el terminal negativo se lo conecta al ducto a proteger. se utilizan
nodos dispersos de hierro de silicio y la fuente puede ser bateras de 12 v;
rectificadores de corriente alterna en continua y termogeneradores.
Juntas de aislacin
Son accesorios que se utilizan para aislar elctricamente distintas partes de la estructura
metlica que compone la celda de corrosin. se utilizan en conexiones de metales diferentes,
reemplazos de ducterias, para aislar ductos protegidas de otras que no estn y sobre todo
para ductos enterradas e instalaciones de superficie.
Inhibidores de corrosin
Son accesorios que se utilizan para aislar elctricamente distintas partes de la estructura
metlica que compone la celda de corrosin. Se utilizan en conexiones de metales
diferentes, reemplazos de ductos, para aislar ductos protegidos de otros que no estn y
sobre todo para ductos enterradas e instalaciones de superficie.
Pueden actuar a travs de la formacin de pelculas que ellos mismos forman con los
cationes metlicos, promover la estabilizacin de pelculas de xidos pasivos o reaccionar
con la sustancia agresiva del electrolito.
Aninicos: son eficientes, pero se deben utilizar en concentraciones elevadas. El ms
eficiente es el anin cromato, que promueve la formacin de pelculas de xidos estables a
travs del xido de cromo. Tambin se utiliza el nitrito, boratos, benzoatos y molibdatos
Todos estos inhibidores desplazan el potencial de picado hacia zonas ms positivas.
Catinicos: son menos eficaces, pero ms seguros. los ms utilizados son los polifosfatos,
que forman una pelcula polarizante, lo que dificulta la reaccin de reduccin del oxgeno.
Mixtos: cromato-zinc; cromato-polifodfatos; etc.

La eleccin depende del tipo de metales presentes, calidad del agua (ph; oxgeno disuelto,
presencia de micro-organismos, etc.); velocidad de circulacin del agua,; condiciones de
limpieza; etc.
Revestimientos y pinturas
Un revestimiento (o recubrimiento) se define como una capa construida por un material
diferente a la base o substrato sobre el cual es aplicada. Las funciones principales de los
revestimientos industriales son: proteccin anticorrosiva y proteccin mecnica.
Revestimientos orgnicos
El uso de pinturas, lacas, barnices, resinas sintticas termoestables y termoplsticas,
materiales bituminosos y elastmeros han dado muy buen resultado como proteccin contra
la corrosin. Estos materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el
sustrato metlico de medios corrosivos. El uso de capas orgnicas protege ms el metal de
la corrosin que muchos otros mtodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay
procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algn momento pueden disolver los
materiales orgnicos.
Revestimientos inorgnicos
Estos a su vez se clasifican en:

Revestimientos metlicos

Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo del
metal, es decir, que puedan servir como nodos sacrificables que puedan ser corrodos en
lugar del metal subyacente. Los galvanizados y cromados son ejemplos de este caso. Un
recubrimiento continuo de zinc y estao asla el acero respecto al electrolito. A veces se
presentan fallas con estos metales, cuando el riesgo de corrosin es muy elevado se
recomienda hacer un recubrimiento con Alclad.
El Alclad es un producto forjado, compuesto, formado por un ncleo de una aleacin de
aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de aluminio o aleacin de
aluminio que es andico al ncleo y por lo tanto protege electroqumicamente al ncleo
contra la corrosin.

Revestimientos no metlicos

En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgnico, los ms

usados son el vidrio, cermicos, silicatos y fosfatizados estos recubrimientos proporcionan
acabados tersos y duraderos. Aunque si se expone un pequeo lugar andico se
experimenta una corrosin rpida pero fcil de localizar.
Especificacin de las Soldaduras utilizadas en la construccin de oleoductos
Se refiere a todo el proceso de pega de los tubos. La norma API-STD-1104 "Standard for
Welding Pipelines and Related Facilities", ltima edicin, para soldadura de tubera en campo
regular el proceso de soldadura en la instalacin de las tuberas, excepto cuando
expresamente se indique otro procedimiento en estas especificaciones.
Calificacin y especificacin del procedimiento de soldadura:
La INTERVENTORIA aprobar el procedimiento de soldadura por s mismo o a travs de una
entidad competente.
Todas las mquinas soldadoras, alineadoras y biseladoras debern ser aprobadas por la
INTERVENTORIA y deben ser mantenidas por el CONTRATISTA en buenas condiciones de
trabajo; en caso contrario, se ordenar su reemplazo. Todos los materiales necesarios para
la realizacin de la labor de soldadura sern Suministrados por el contratista, se describir el
sistema y mtodo que se utiliza para la soldadura de la tubera, as como la lista del equipo
mnimo que requerir en cada frente.
El tipo de electrodo a utilizar en las uniones de la lnea se establecer de acuerdo con el
resultado obtenido en la calificacin del procedimiento.
Antes de iniciar los trabajos de soldadura, se debe realizar los ensayos de pruebas
destructivas y no destructivas a las probetas soldadas, con las cuales se califica el
procedimiento de acuerdo con lo descrito en el API 1104 y 1105 ltima edicin
Si por cualquier circunstancia se hace necesario cambiar la marca de la soldadura, la nueva
deber ser aprobada por la INTERVENTORIA, previas pruebas de la misma y calificacin de
un nuevo procedimiento, a costo del CONTRATISTA.

Tipos de Soldaduras
Sin costura
(Sin soldadura). La tubera se forma a partir de un lingote cilndrico el cual es calentado en un
horno antes de la extrusin. En la extrusin se hace pasar por un dado cilndrico y
posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubera sin costura es la mejor
para la contencin de la presin gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones.
Adems es la forma ms comn de fabricacin y por tanto la ms comercial
Con costura longitudinal
Se parte de una lmina de chapa la cual se dobla dndole la forma a la tubera. La soladura
que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto es una soldadura recta
que sigue toda una generatriz. Variando la separacin entre los rodillos se obtienen
diferentes curvas y con ello diferentes dimetros de tubera. Esta soldadura ser la parte ms
dbil de la tubera y marcar la tensin mxima admisible.
Con soldadura helicoidal
(O en espiral). La metodologa es la misma que el punto anterior con la salvedad de que la
soldadura no es recta sino que recorre la tubera siguiendo la tubera como si fuese roscada.
De acuerdo a ASME B31.4, ASME B31.8 y ASME B31-11 las soldaduras pueden ser
realizadas con cualquier proceso, dentro de los que se encuentran:
SMAW: Soldadura por arco con electrodo revestido,
SAW: soldadura por arco sumergido,
GTAW: soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa(TIG)
GMAW: Soldadura por arco alambre y
proteccin gaseosa (MIG),
FCAW: soldadura por arco alambre tubular,
OFW: soldadura oxiacetilnica,
PAW: Soldadura por arco con plasma

Combinacin de Procesos y Tcnicas

Especificaciones tcnica consideradas en la ampliacin de oleoductos
Cuando sean formuladas solicitudes de ampliacin respaldadas por estimaciones razonables
de produccin, y si tales estimaciones se aproximan suficientemente, a juicio exclusivo del
Transportador, a un escenario de factibilidad tcnica, jurdica y econmica de ampliacin del
Oleoducto que no afecte negativamente la Capacidad Efectiva ni las condiciones operativas y
econmicas del Oleoducto, el Transportador evaluar las posibilidades de estructurar a partir
de tales elementos un proyecto de ampliacin de su Capacidad Efectiva.
La solicitud de ampliacin debe ser presentada por escrito e informar como mnimo, la
identificacin de quienes presentan la solicitud de ampliacin, las razones y los beneficios
que se buscan con la ampliacin, y un informe tcnico donde se presenta la justificacin de la
ampliacin describiendo:
1. Anlisis de ingeniera segn condiciones operativas del Oleoducto incluyendo el
impacto a la capacidad del sistema
2. El tiempo proyectado para realizar la ampliacin
3. Presupuesto proyectado para el proyecto
4. Anlisis de riesgo para el proyecto
5. Anlisis de impactos al sistema durante el tiempo que dure el proyecto
6. Estrategias de eliminacin o mitigacin de los impactos al sistema durante la ejecucin
del proyecto
7. Forma de tramitacin de licencias y permisos exigidos por las autoridades

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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