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Trab Benf Zinco
Trab Benf Zinco
Maio de 2008
Sumrio:
Introduo...................................................................................................................................1
1-Aspectos gerais do zinco.........................................................................................................2
1.1-Reservas do minrio de zinco.............................................................................3
2- Produo do zinco.................................................................................................................3
2.1-Extrao.............................................................................................................4
2.2-Beneficiamento..................................................................................................5
2.3-Flotao da Esfarelita........................................................................................6
2.4-Filtragem da Esfarelita.......................................................................................7
3-Ustulao de sulfetos..............................................................................................................8
4-Processos de refino..................................................................................................................9
4.1-Processo pirometalrgico....................................................................................9
4.2-Processo hidrometalrgico................................................................................10
5- Processo Integrado: Biolixiviao e lixiviao qumica na indstria do zinco....................12
6- Utilizaes do zinco..............................................................................................................13
7- Reciclagem do zinco.............................................................................................................14
Concluso..................................................................................................................................15
Bibliografia...............................................................................................................................16
Introduo
Este trabalho apresenta as etapas de produo do zinco metlico, desde a extrao
do minrio bruto, at o seu refino, enfocando a etapa de beneficiamento que se inicia no
processo de britagem e finalizase com o processo de concentrao, denominado de flotao.
Abordando de forma breve, aspectos gerais do zinco como: propriedades fsicas e qumicas,
reservas minerais do metal, a utilizao industrial, a reciclagem e um processo diferenciado de
extrao denominado de biolixiviao.
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1.1-Reservas do minrio de zinco.
O zinco o 23 elemento mais abundante na crosta terrestre. As jazidas mais ricas
contm cerca de 10% de ferro e entre 40% e 50% de zinco. Os minerais dos quais se extrai o
zinco so: xidos, sulfetos, carbonatos, silicatos etc.
As reservas mundiais cuja explorao so economicamente viveis, ultrapassam a
casa dos 220 milhes de toneladas, a maior parte nos Estados Unidos, Austrlia, China e
Cazaquisto. As reservas mundiais (incluindo aquelas cuja extrao atualmente no vivel)
so estimadas em 2000 milhes de toneladas.
A produo mundial foi em 2003, segundo dados da Agncia de Prospeco
Geolgica dos Estados Unidos (US Geological Survey) de 8,5 milhes de toneladas, liderada
pela China com 20% e Austrlia com 19%. Estima-se que um tero do zinco consumido
reciclado.
As reservas brasileiras do minrio de zinco, oficialmente aprovadas, so da ordem
102 milhes de toneladas (ano-base 2000), com uma participao 33% de reservas medidas,
33,1% indicadas e 33,9% inferidas. Quanto a distribuio espacial, 51,6% esto localizadas no
estado de Minas Gerais (municpios de Vazantes e Paracatu), 32,2% no estado do Rio Grande
do Sul (municpio So Sepe), 8,2% no estado do Par (municpio de Marab), 2,6% no estado
da Bahia (municpios de Boquira e Irec) e 5,4% nos estado do Paran (municpios de
Adrianpolis e Cerro Azul).
2- Produo do zinco
A produo do zinco comea com a extrao do mineral, que pode ser realizada
tanto a cu aberto como em jazidas subterrneas. Os minerais extrados so triturados e,
posteriormente, submetidos a um processo denominado flotao, para a obteno do mineral
concentrado que logo depois passar para o processo de refino, gerando o zinco metlico que
ir ser comercializado .
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2.1- Extrao
A extrao do minrio subterrnea, e o mtodo de extrao empregado o de
cmaras e pilares, com galerias de acesso ao corpo mineralizado separadas entre si em nveis
de, aproximadamente, 33m de profundidade. O acesso pessoal feito por uma rampa e a
extrao de minrio e estril (ganga) feita por um poo com profundidade de 300m, em um
skip com capacidade de 10 toneladas.
O minrio e o estril so desmontados utilizando-se explosivos e, em seguida,
carregados em carregadeiras frontais e transportados por caminhes at as passagens de
minrio ou estril, equipadas com uma grelha com abertura de 500mm, na alimentao. Cada
passagem possui um silo, com capacidade de 1400 toneladas para o minrio e de 1000
toneladas para o estril. Os silos esto situados no nvel de 283m e desses, o minrio ou o
estril, alimentam o skip por meio de uma correia transportadora.
O material transportado pelo skip descarregado em uma calha com a finalidade
de direcion-lo, se minrio ou estril, para as etapas posteriores. O estril segue para o silo,
onde posteriormente carregado com carregadeira frontal e transportado em caminhes para
o bota fora; caso o material seja o minrio, esse descarregado em um alimentador
vibratrio e em seguida submetido ao beneficiamento.
2.2- Beneficiamento
As principais etapas de beneficiamento do minrio sulfetado de chumbo e zinco
da Mina Morro Agudo so: britagem, homogeneizao, moagem, flotao da galena (minrio
de Pb), flotao da esfarelita (minrio de Zn), filtragem do concentrado final de chumbo e
filtragem do concentrado final de zinco.
O minrio extrado, aps ser descarregado e transportado em um alimentador
vibratrio, sofre uma britagem primria em um britador de madbulas com capacidade de 170
t/h para abertura de sadas de 76 a 89mm. O produto da britagem apresenta uma
granulometria menor que 89mm. Por correia transportadora, esse produto submetido a uma
britagem secundria, num britador cnico com capacidade de 170t/h. O produto com
granulometria menor que 21mm conduzido por correia transportadora at uma peneira
vibratria de 3 deques com abertura de 20, 12.7 e 10mm, com capacidade de 200t/h.
As fraes de tamanhos maiores que 10, 12.7 e 20mm so transportadas para uma
pilha pulmo com capacidade de 600t. Dessa pilha pulmo o minrio sofre uma britagem
terciria com capacidade de 240t/h, cujo o produto est em circuito fechado com a peneira
vibratria. A frao de tamanho menor que 10mm conduzida por correia transportadora at
a pilha de homogeneizao, que formada com o auxlio de um carro de translao, e tem
capacidade para estocar at 10 000t. Sob a pilha h 5 alimentadores vibratrios, com
capacidade mxima de 25t/h cada um. Esses so calibrados de forma a alimentar, por correia
transportadora, a etapa de moagem a uma taxa de 75t/h de minrio.
A moagem do minrio realizada em um moinho de bolas, com dimenes de
4,2m de dimetro 6,1m de comprimento, operando com uma taxa de alimentao de 75t/h. O
moinho possui revestimento de borragem e um fator de enchimento de bolas de 37%. Na
alimentao do moinho adicionada gua na razo de 0,58m/t de minrio, de modo a se
obter uma percentagem de slidos, em peso, de cerca de 60%. O consumo de bolas de cerca
de 380g/t de minrio. A moagem est em um circuito fechado com uma batera de 12 ciclones
(hidrociclones) de cermica com 57,2mm de dimetro, apex
2.3-Flotao da Esfarelita
Na alimentao do circuito de flotao da esfarelita, h, inicialmente, o
condicionamento da polpa em dois condicionadores. No primeiro, com uma capacidade de
40m, na polpa proveniente do circuito de flotao de chumbo adicionado o sulfato de
cobre, para ativar a esfarelita, e cal, para modificar o pH para uma faixa de 12,6 12,8. A
seguir, essa polpa juntamente com o rejeito da etapa cleaner 1 (etapa na qual so empregadas
duas clulas, com capacidade de 2,8m cada), so codicionados em um segundo
condicionador de 8,5m onde adicionado isobutil xantato, como coletor da esfarelita.
2.4-Filtragem da Esfarelita
Nas operaes que utilizam polpa mida, como o caso da flotao, torna-se
necessrio a posterior separao dos fragmentos slidos concentrados em suspenso de gua,
por este motivo utilizada a filtragem, porm necessrio preced-la de uma operao
preliminar denomida espessamento da polpa a ser filtrada, ou seja, retirar preliminarmente
certa quantidade de gua, de modo a deixa-l com pelo menos 50% de polpa .
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2 ZnS + 3 O2
2 ZnO + 2 SO2
H= -220200 cal
4-Processos de Refino
Os processos de refino tm como objetivo o aprimoramento do minrio,
submetendo este a operaes qumicas ou fsico-qumicas. No caso da esfarelita so utilizados
os processos: pirometalrgicos e hidrometalrgicos.
4.1-Processo pirometalrgico
O metal de baixo ponto de fuso (419) e volatiliza-se a 905C, enquanto que
seu xido ZnO s se reduz a temperatura da ordem de 1100C a 1200C. Por tanto, a reduo
do xido produz o metal em estado de vapor que poder ser condensado. Quanto ao sulfeto,
ZnS, sublima-se a cerca de 1900C e qualquer tentativa para englob-lo em matte no fugiria
do fato da volatilizao do metal a temperatura inferior a fuso dos mattes. Assim, a
pirometalurgia do zinco no outro, se no a volatilizao e condensao do metal.
A pirometalurgia atual do zinco baseia-se no tratamento dos concentrados de
blenda e marmatita, provenientes dos processos de concentrao (flotao), transformados em
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xidos por ustulao, e na reduo do xido pelo carbono, reduo est que importa
invariavelmente na volatilizao.
4.2-Processo hidrometalurgico
O mtodo geral da hidrometalrgia aplica-se tambm aos minrios de zinco. Se
forem sulfetos, convertem-se a xidos e os oxidados so lixivados diretamente pelo cido
sulfrico, obtendo-se sulfato de zinco que ento eletrolisado. Se forem minrios complexos
de sulfatos e oxidados, o mais recomendado tem sido o tratamento hidrometalurgico.
A via hidrometalurgica, quando aplicada aos silicados ou mesmo quando
aplicadas a outros minrios ricos em slica, solvel apresenta certos problemas particulares.
Pelo ataque do cido sulfrico (H2SO4), forma-se cido silcico o qual precipita SiO2 coloidal;
como a soluo de ZnSO4 deve ser purificada antes da eletrolise, a presena de SiO2 coloidal
indesejvel, por no se conseguir meio filtrante capaz de reter colides. Tal problema foi
resolvido, tornando a via hidrometalurgica aplicvel as calaminas o que outrora era julgado
impossvel.
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Isto, porque a reao de zinco com cido sulfrico se processa vigorosamente com
desprendimento de calor e evoluo de hidrognio que, em mistura com o ar extremamente
explosivo. A equao qumica da reao e a seguinte:
Zn (sido) + H2SO4 (aq.) ZnSO4 (aq.) + H2 (gs)
Filtrao da mistura para retirada de material insolvel;
Evaporao da soluo;
Cristalizao do sulfato de zinco;
Aps a evaporao do extrato obteve-se o sulfato de zinco cristalizado com 98,7 % de
pureza.
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lixiviao qumica, indicando que a oxidao do ZnS do concentrado biolixiviado era mais
rpida que a oxidao do ferro(II) a ferro(III), ou seja, a demanda de oxidante no era
satisfeita pelo processo de adio de oxignio gasoso. Tambm o aumento de acidez
contribuiu para a elevao da extrao de zinco, nos ensaios, at o nvel de 181g/L de cido
sulfrico de adio inicial. O tempo de residncia para rendimentos atrativos de recuperao
de zinco (acima de 95%) era ainda elevado (72 horas), devido inadequao dos
equipamentos utilizados, no sendo obtida a eficcia desejada no sistema de reao do
oxignio gasoso. A extrao de zinco decresceu acentuadamente com o aumento do
percentual de slidos de 10 para 15%. No houve influncia da adio de lignosulfonato de
sdio, para aumentar a recuperao de zinco durante a lixiviao qumica com oxignio.
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7-Reciclagem do zinco
O zinco secundrio o reciclado e representa 20% do total produzido atualmente.
Atravs do processo de reciclagem do zinco, incluindo a quebra de partculas em moinho, a
peneirao e a fundio do material, damos origem a vrios tipos de xidos, mais comumente
de cinzas ou terras de zinco. Dependo da riqueza de zinco destes materiais a serem reciclado,
provenientes em sua maior parte de processos de galvanizao a quente, damos origem a
xidos que variam de 70% a mais de 90% de teor de zinco. Estes xidos so bastante
utilizados nas indstrias fabricantes de rao animal e formulao de micronutrientes para
agricultura. Dependendo do processo de origem, peneirao ou fundio, temos terras de
zinco com granulometrias (tamanho das partculas) menores e maiores, respectivamente.
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Concluso
O zinco no encontrado na sua forma natural, mas sim em formas de xidos e
sulfetos, tendo como seu principal representante o minrio esfarelita, que apresenta 67% de
zinco. Sua extrao se processa em minas com profundidade de at 300m, aps ser extrado o
minrio ir passar pelo processo de britagem com a utilizao de britadores cnicos e de
mandbulas que reduzem a granulometria da esfarelita, posteriormente submetido a um
processo de classificao denominado de peneiramento, no qual se classifica o minrio quanto
a sua forma e tamanho. Logo depois de classificado ser destinado a tanques de flotao onde
ser concentrado o minrio principal. Aps esses processos o minrio concentrado passar
para a etapa de refino utilizando processos piro e hidrometalrgico chegando a seu produto
final, o zinco metlico.
Em virtude do aumento do consumo mundial de metais e da crescente ameaa de
exausto dos metais vlido dar importncia aos processos de reciclagem.
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Bibliografia
DA LUZ, A.B; BALTAR, C.A.M. Flotao de oxidados de zinco estudo em escala piloto.
Braslia: editora do CETEM,1982;
BALTAR, C.A.M . Flotao de minrios oxidados de zinco uma reviso da literatura.
Braslia:editora do CETEM, 1980;
DE JESUS, C.A.G . Balano mineral brasileiro. mmemg@net.em.com.br. 2001;
POSSA,M.V ; FRANA, S.C.A ; CARDOSO,O.M . Chumbo e zinco- Mina de morro agudoCMM. Minas Gerais:ano 2002;
ANDRADE, M.L.A ;CUNHA, L.M.S ; VIEIRA, J.R.M ;OLIVEIRA, E.F.C . Mercado
nacional de zinco: evoluo e perspectivas. 1998;
SHILS, M.E.; OLSON, J.; SHIKE, M.<http://pt.wikipedia.org/wiki/Zinco> Acessado
em12/05/2008;
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