METALOGRAFIA

INTRODUCCION
Numerosos requerimientos son utilizados como informacin concerniente a la preparacin
mecnica de varios materiales, mediante el estudio microscpico. El propsito de la
preparacin de muestras metalograficas, es producir una superficie pulida que represente
una microestructura especifica que pueda ser observada a travs del microscopio.
En esta parte sern discutidos los aspectos fsicos del desbaste y pulido, los diferentes
tipos de cortadoras metalograficas, las operaciones para realizarla y sus constituyentes.
DESARROLLO
1.- METALOGRAFIA:
Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o
aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao, forma y
distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones no metlicas, as
corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden
modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El principal
instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico es el microscopio
metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varan entre
50 y 2000.
2.- OBJETIVO PRINCIPAL DE LA METALOGRAFIA:
Es la realizacin de una resea histrica del material buscando microestructura,
inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido sometido, microrechupes, con el fin
de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido
diseado; adems hallaremos la presencia de material fundido, forjado y laminado. Se
conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y las inclusiones no
metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras irregularidades.
3.- OPERACIONES A SEGUIR PARA PREPARAR UNA MUESTRA METALOGRAFICA:
a) Corte: El tamao de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su manejo no
encierre dificultad en la operacin.
-Corte por Sierra
Produce severas condiciones de trabajo en fro y no es ventajoso. El corte mediante este
mtodo ocasiona superficies irregulares con valles excesivamente altos, dando como
efecto ms tiempo de aplicacin de las tcnicas de preparacin de las muestras.
Generalmente este tipo de corte es utilizado para extraer probetas de piezas muy grandes,

para poder luego proceder con el corte abrasivo y adecuar la probeta a los requerimientos
necesarios.
-Corte por Disco Abrasivo
Este tipo de corte es el ms utilizado, ya que la superficie resultante es suave, y el corte se
realiza rpidamente. Los discos para los cortes abrasivos, estn formados por granos
abrasivos (tales como xido de aluminio o carburo de silicio), aglutinados con goma u otros
materiales. Los discos con aglutinantes de goma son los ms usados para corte hmedo;
los de resina son para corte en seco.
b) Montaje de muestras: Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o
por su forma, no permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o embutirla
en una pastilla. El material del que se componen estas puede ser Lucita (resina
termoplstica) o Bakelita (resina termoendurecible).
c) Desbaste: Despus de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste sobre una
serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms finos, sucesivamente. El proceso de
desbaste se divide en 3 fases: Desbaste grosero, Desbaste intermedio y Desbaste final.
Cada etapa de preparacin de probetas metalograficas debe realizarse muy
cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de rayas.
-Desbaste Grosero
Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta, lo cual puede hacerse a
mano y aun mejor con ayuda de una lijadora de banda. El papel de lija utilizado es de
carburo de silicio con granos de 240 o papel de esmeril # 1. En cualquier caso, la presin
de la probeta sobre la lija o papel de esmeril debe ser suave, para evitar la distorsin y
rayado excesivo del metal.
-Desbaste Intermedio
Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado sobre una
mesa plana o esrneriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los papeles de lija No.
320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y 2/O.
-Desbaste Final
Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija No. 600 de esmeril #
3/0. En todo caso, en cada fase del desbaste debe tomarse siempre en cuenta el sistema
refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90 grados, en direccin
perpendicular a la que se segua con el papel de lija anterior, hasta que las rayas
desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita mucho las operaciones descritas
utilizando una pulidora de discos, a las que se fija los papeles de lija adecuado en cada
fase de la operacin. Las velocidades empleadas varan de 150 a 250 rpm. En otro caso
se pueden utilizar debastadoras fijas o de bandas giratorias.
d) Pulido:
-Pulido fino

La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene mediante una
rueda giratoria hmeda cubierta con un pao cargado con partculas abrasivas
seleccionadas en su tamao. En ste sentido, existen muchos abrasivos, prefiriendo a
gamma del oxido de aluminio para pulir metales ferrosos, los basados en cobre u oxido de
cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de
diamante, oxido de cromo y oxido de magnesio. La seleccin del pao para pulir depende
del material que se va a pulir y el propsito del estudio metalogrfico.
-Pulido electroltico
Es una alternativa de mejorar al pulido total pudiendo reemplazar al fino pero muy
difcilmente al pulido intermedio. Se realiza colocando la muestra sobre el orificio de la
superficie de un tanque que contiene la solucin electroltica previamente seleccionada,
haciendo las veces de nodo. Como ctodo se emplea un material inerte como platino,
aleacin de nquel, cromo, etc. Dentro del tanque hay unas aspas que contienen en
constante agitacin al lquido para que circule permanentemente por la superficie
atacndola y pulindola a la vez. Deben controlarse el tiempo, el amperaje, el voltaje y la
velocidad de rotacin del electrolito para obtener un pulido satisfactorio. Muchas veces
despus de terminado este pulido la muestra queda con el ataque qumico deseado para
la observacin en el microscopio.
e) Ataque: Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos
mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque qumico puede
hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado, o
pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la
probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El
fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin
se ataca ms rpido y se ver mas oscuro al microscopio, y el menos atacable
permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante en el microscopio.
f) Observacin
g) Fotomicrografa
4.- DESCRIPCION DEL MICROSCOPIO METALURGICO:
En comparacin al microscopio biolgico el microscopio metalrgico difiere en la manera
en que la luz es proyectada. Como una muestra metalogrfica es opaca a la luz, la misma
debe ser iluminada por luz reflejada. Un haz de luz horizontal de alguna fuente de luz es
reflejado, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a travs del objetivo del
microscopio sobre la superficie de la muestra. Un poco de esta luz incidente reflejada
desde la superficie de la muestra se amplificar al pasar a travs del sistema inferior de
lentes, el objetivo, y continuar hacia arriba a travs del reflector de vidrio plano; luego,
una vez ms lo amplificar el sistema superior de lentes, el ocular. El poder de
amplificacin inicial del objetivo y del ocular est generalmente grabado en la base del
lente. Cuando es utilizada una combinacin particular de objetivo y ocular y una longitud
adecuada de tubo, la amplificacin total es igual al producto de las amplificaciones del
objetivo y ocular. La amplificacin mxima obtenida con el microscopio ptico es de unos
2000 x. La limitacin principal es la longitud de onda de la luz visible, la cual limita la
resolucin de los detalles finos de la muestra metalogrfica. La utilidad del microscopio
metalrgico puede ser ampliada debido a la incorporacin de diversos aparatos auxiliares,

como son los que permiten observar aspectos estructurales que no son visibles en
condiciones normales. Puesto que el ojo humano es insensible a las diferencias de fase,
debe incorporarse al microscopio un aparato ptico especial. Las diferencias de fases
causados por variaciones extremadamente pequeas al nivel de microestructuras, se
transforman ms tarde, en diferencias de intensidad en la imagen observada, revelando de
esta forma aspectos invisibles bajo iluminacin ordinaria.
5.- TECNICAS DE PREPARACION METALOGRAFICAS:

Preparacin Normal o Tradicional

Esmerilado burdo o tosco: La muestra debe ser de un tamao de fcil manipulacin. Una
muestra blanda se puede aplanar si se mueve lentamente hacia arriba y abajo a travs de
una superficie de una lima plana poco spera. La muestra plana o dura puede esmerilarse
sobre una lija de banda, manteniendo la muestra fra sumergindola frecuentemente en
agua durante la operacin de esmerilado, evitando alterar su estado con el calor que se
produce en el acto de pulido y asi mantener una misma fase. En todas las operaciones de
esmerilado, la muestra debe moverse en sentido perpendicular a la ralladura existente. El
esmerilado, contina hasta que la superficie quede plana, y todas las ralladuras debidas al
corte manual o al disco cortador no sean visibles, emulando la superficie de un espejo.
Montaje: Este paso se realiza en el caso que las muestras sean pequeas o de difcil
manipulacin en las etapas de pulido intermedio y final. Piezas pequeas como tornillos,
tuercas, muestras de hojas metlicas, secciones delgadas entre otros, deben montarse en
un material adecuado o sujetarse rgidamente en una monta mecnica. La resina que se
utiliza para fijar la probeta, se aplica a la probeta por medio de temperatura, es decir, es
una resina termo-fijadora, comnmente empleada para montar muestras es la baquelita.
La muestra y cantidades correctas de baquelita, se colocan en un cilindro de la prensa de
montar manual. La temperatura y presin aplicada producen una fuerte adhesin de la
baquelita a la muestra, proporcionando un tamao uniforme convenientes para manipular
las muestras en operaciones de pulido posteriores.
Pulido Intermedio: Luego del paso anterior, la muestra se pule sobre una serie de hojas
de esmeril o lijas que contienen abrasivos finos. El primer papel es generalmente N 150
luego 200, 300, 400 y finalmente es posible encontrar en el mercado N1500. Antes de
pulir con la siguiente lija se debe girar en 90 la muestra, a fin de eliminar el rayado
realizado con la lija anterior. Las operaciones de pulido intermedio con lijas de esmeril se
hacen en hmedo; sin embargo, en ciertos casos, es conveniente realizar este paso en
seco ya que ciertas aleaciones se corroen fcilmente por la accin del agua.
Pulido Fino: Esta etapa representa una de los pasos de mayor cuidado por parte del
preparador de muestras, ya que en muchas ocasiones en la superficie del metal se han
formado dobles caras o planos y que por supuesto por ningn motivo pueden ser utilizadas
para el pulido fino, sino se remedia tal defecto superficial. El pulido fino se realiza mediante
un disco giratorio cubierto con un pao especial, hmedo, cargado con partculas
abrasivas, como es el oxido de aluminio para pulir materiales ferrosos y de los base cobre,
y oxido de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. La seleccin del pao
para pulir depende del material y del propsito del estudio metalogrfico. Se pueden
encontrar paos de lanilla o pelillo, similares a los que se utilizan el las mesas de pool.
Tambin se pueden encontrar paos sintticos para pulir con fines de pulido general, de
los cuales el Gama y el Micropao son los que se utilizan ms ampliamente.

Preparacin Electroqumica
La tcnica por pulido electroqumico requiere al igual que el caso anterior, la seleccin de
una probeta de un tamao apropiado para luego utilizar el electropulido. Este mtodo
consiste en una disolucin electroqumica de la superficie del metal que produce un
aislamiento y pulido, se aplica por lo general a muestras pequeas. En el caso de metales
blandos se requiere tomar ciertas precauciones para realizar el pulido debido a que se
pueden formar capas amorfas. Para que ello no ocurra se utiliza tambin el pulido
electroltico, para lo cual se coloca la probeta como nodo en una solucin adecuada de
electrolito (suspendida por un hilo de platino sujeta por pinzas conectadas al polo positivo
de una batera) de tal forma de aplicar una fuerza electromotriz creciente, la intensidad se
va a elevar hasta alcanzar un mximo. Aunque el potencial va aumentando, cae hasta
alcanzar un valor constante y luego se vuelve a elevar bruscamente. Esta parte constante
de la curva indica que corresponde al perodo de formacin de la superficie lisa y brillante.
Las probetas se lavan y luego se atacan por el mtodo usual o bien se puede utilizar un
ataque electroltico que consiste en reducir la intensidad de corriente sin cambiar el
electrolito inicial.
6.-CONSTITUYENTES METALOGRFICOS:
En los aceros, el carbono se encuentra en general, o combinado en forma de cementita o
disuelto, rara vez en forma de grafito. Este es el motivo por el cual solo se emplea el
diagrama de equilibrio metaestable Fe - Fe3C para el estudio de los aceros. Los
constituyentes estructurales de equilibrio de los aceros son:
Austenita: Se define como una solucin slida de carbono en hierro gamma. Solo es
estable a temperaturas superiores a 723 C, desdoblndose por reaccin eutectoide, a
temperaturas inferiores, en ferrita y cementita. Solo puede aparecer austenita a
temperatura ambiente en los aceros austenticos, en este caso la austenita si es estable a
temperatura ambiente. Es deformable como el hierro gamma, poco dura, presenta gran
resistencia al desgaste, es magntica, es el constituyente ms denso de los aceros y no se
ataca con reactivos. La resistencia de la austenita retenida a la temperatura ambiente
oscila entre 80 y 100 daN/mm2 y el alargamiento entre 20 y 25 %. Puede disolver hasta
1,7-1,8 % de carbono. Presenta red cristalogrfica cbica centrada en las caras (c.c.c.),
con los siguientes parmetros de red, a=3,67 A y d=2,52 A.
Ferrita: Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin de carbono
en hierro alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es el ms tenaz, es el
ms maleable, su resistencia a la traccin es de 28 daN/mm2 y su alargamiento de 35 %.
Su solubilidad mxima es de 0,008 %. Puede tambin mantener en solucin de sustitucin
a otros elementos tales como Si, P, Ni, Cr, Cu... que figuran en los aceros, bien como
impurezas, bien como elementos de aleacin. La ferrita se presenta en los aceros
hipoeutectoides como constituyente y mezclada con la cementita entra a formar parte de la
perlita. Si el acero es muy pobre en carbono, su estructura est formada casi en su
totalidad por granos de ferrita cuyos lmites pueden revelarse fcilmente con el
microscopio, despus de un ataque con cido ntrico diluido. Los granos son equiaxiales.
Tiene una distancia interatmica de 2,86 A y un dimetro atmico de 2,48 A.
Perlita: Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y cementita, se
produce a 723 C cuando la composicin es de 0,8 %. Su estructura est constituida por
lminas alternadas de ferrita y cementita, siendo el espesor de las lminas de ferrita

superior al de las de cementita, estas ltimas quedan en relieve despus del ataque con
cido ntrico, lo cual hace que en la observacin microscpica se revelen por las sombras
que proyectan sobre las lminas de ferrita. La perlita es ms dura y resistente que la
ferrita, pero ms blanda y maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar,
reticular y globular.
Cementita: Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el carburo de
hierro, de frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Es muy frgil y duro,
teniendo sobre 840 Vickers, y es muy resistente al rozamiento en las fundiciones
atruchadas. A bajas temperaturas es ferromagntico y pierde esta propiedad a 212 C
(punto de Curie). Se piensa que funde por encima de 1950 C, y es termodinmicamente
inestable a temperaturas inferiores a 1200 C. Se puede presentar en forma reticular,
laminar y globular.
Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita
cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian 2 tipos
de estructuras: la Bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C,
compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos y la Bainita inferior, formada a
250-4000 C tiene un aspecto similar a la martensita y esta constituida por agujas
alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. La bainita tiene una
dureza que va de 40 a 60 HRc.
Sorbita: Se obtiene con un revenido despus del temple. Al realizar el calentamiento la
martensita experimenta una serie de transformaciones y en el intervalo comprendido entre
400 y 650 C la antigua martensita ha perdido tanto carbono, que se ha convertido ya en
ferrita. La estructura as obtenida se conoce como sorbita.
Martensita: Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en hierro alfa.
Es el constituyente estructural de temple de los aceros y su microestructura se presenta en
forma de agujas cruzadas. Los tomos de hierro estn como en la ferrita, en los vrtices.
Los tomos de carbono estn en las caras y en las aristas, presenta por tanto una red
distorsionada. Esta distorsin de la red es la responsable de la dureza de la martensita.
Presenta una red tetragonal. Sus caractersticas mecnicas son resistencia a la traccin
entre 170-250 Kg/mm2, dureza HRc entre 50-60, alargamiento de 0,5 % y es magntica.
7.- EXAMEN MICROGRAFICO Y MACROGRAFICO
La forma mas sencilla de realizar el estudio, es examinando las superficies metlicas a
simple vista, logrando determinar de esta forma las caractersticas macroscpicas. Este
examen se denomina macrogrfico y de ellos se extraen datos sobre los tratamientos
mecnicos sufridos por el material, es decir, determinar si el material fue trefilado,
laminado, forjado, entre otros, comprobar la distribucin de defectos como grietas
superficiales, de forja, rechupes, partes soldadas. As mismo, los exmenes
macroscpicos se realizan generalmente sin preparacin especial, pero a veces es
necesaria una cuidadosa preparacin de la superficie para poner de manifiesto las
caractersticas macroscpicas. En macroscopa, se utilizan criterios para el tipo de corte a
realizar (transversal o longitudinal) para extraer la muestra dependiendo el estudio a
realizar, por ejemplo:
Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos de
fabricacin, y otros.

 Corte longitudinal: Proceso de fabricacin de piezas, tipo y calidad de la soldadura y

otros.
Por otra parte, existe otro tipo de examen que es el examen microgrfico, que representa
una tcnica ms avanzada y se basa en la amplificacin de la superficie mediante
instrumentos pticos (microscopio) para observar las caractersticas estructurales
microscpicas (microestructura). Este tipo de examen permite realizar el estudio o
controlar el proceso trmico al que ha sido sometido un metal, debido a que los mismos
colocan en evidencia la estructura o los cambios estructurales que sufren en dicho
proceso. Como consecuencia de ello tambin es posible deducir las variaciones que
experimentan sus propiedades mecnicas (dependiendo de los constituyentes
metalogrficos presentes en la estructura). Los estudios pticos microscpicos producen
resultados que no solo son tiles a los investigadores sino tambin a los ingenieros. El
examen de la microestructura es muy til para determinar si un metal o aleacin satisface
las especificaciones en relacin a trabajos mecnicos anteriores, tratamientos trmicos y
composicin general. La microestructura es un instrumento para analizar las fallas
metlicas y para controlar procesos industriales. Para un estudio de ella se necesita una
preparacin an ms cuidadosa de la superficie. No obstante el procedimiento de
preparacin de la superficie es bsicamente el mismo para ambos ensayos metalogrficos.
Esta experiencia delinea una forma de preparar muestras pequeas de acero blando) con
el fin de realizar un examen metalogrfico. Los pasos a seguir en el procedimiento de
preparacin son los mismos para todos los materiales difiriendo solo las herramientas de
corte y el grado de finura de los papeles de esmeril segn la dureza del material. El
reactivo de ataque a utilizar depende del tipo de aleacin. Los ensayos microgrficos se
realizan sobre muestras o probetas de los materiales que han de ser sometidos a estudio,
preparamos una superficie que luego de ser pulida convenientemente, se ataca con
reactivos qumicos apropiados a la finalidad de la determinacin a realizar.
Conociendo mejor el examen microgrfico:
Si el examen se ejecuta para analizar una fractura, la que se sospecha provocada por
irregularidades en el material, las muestras debern ser por lo menos dos, una de la propia
fractura y otra de una zona intacta de la misma pieza, con el objeto de observar y
comparar las modificaciones que ha sufrido la estructura y de las que se podrn deducir y
contar con una mayor cantidad de datos, es necesario tener en cuenta adems, los
tratamientos recibidos por la pieza en su fabricacin, como forjado, laminado, recocido,
temple, entre otros; pues en muchos casos (forjado y laminado) es beneficio contar con
muestras en las distintas direcciones de sus fibras. Como se ha indicado, el estudio en si
se hace sobre superficies convenientemente preparadas de dichas muestras o probetas.
Esta preparacin consiste en llegar a un pulido casi perfecto, para lo cual se parte de un
desbaste que podramos llamar grueso, con el fin de aplanar la superficie, lo que se
consigue con un ajuste a lima o con el auxilio de devastadoras mecnicas de diseo
especial. Los reactivos qumicos y sus finalidades son muy variadas, pero en principio se
busca con ellos la revelacin, por coloracin o por corrosin, de los distintos componentes
de una estructura metalografica para poder diferenciarlos con facilidad. Por lo general,
estn constituidos por cidos o lcalis diluidos en alcoholes, agua o glicerina. Y su eleccin
se har de acuerdo con la naturaleza qumica de la estructura a destacar en la muestra.
Con tal fin, una vez pulida la superficie se har en agua caliente, frotndola con un algodn
o tela suave para quitarle todo rastro de las operaciones anteriores que pueda presentar,
concluyendo esta limpieza con alcohol etlico o solvente similar y secndola con un
soplado de aire caliente. Las fotografas obtenidas de estos exmenes, genricamente

llamados Microfotografas, se logran con la ayuda del microscopio metalogrfico, cuyos

principios pticos y de observacin no difieren mayormente de los comunes. En l, con
iluminacin adecuada, se observa por reflexin (los rayos luminosos al incidir sobre el
objeto se refleja hacia el ocular), la imagen de la superficie atacada, a travs de un sistema
de lentes con los que se amplifica segn lo que requiera la observacin. Por otra parte,
con la observacin de las estructuras microgrficas y por comparacin con
microfotografas, es posible deducir el contenido aparente de carbono, finura y variedad de
los componentes, clasificacin de aceros, reconocer las inclusiones por defectos de
fabricacin (xidos, silicatos, oxisulfuros, silicoaluminatos)
EXAMEN METALOGRAFICOS A LAS PROBETAS DE SAE 1015 Y SAE 1045

Muestra 1

Muestra 2
Segn como vemos en las micrografas obtenidas de los exmenes, reafirman que la
muestra 1 es un acero SAE 1015 segn la distribucin de la perlita y la ferrita. Y las
micrografas de la muestra 2 reafirman que estamos trabajando con un acero SAE 1045,
as lo muestra el contenido de ferrita y de la perlita laminar.
8.-CORTADORAS METALOGRFICAS
IB-FINOCUT
Cortadora metalogrfica de precisin de baja velocidad.
Potencia del motor 40 W.
Velocidad variable 40 - 450 rpm cabezal micromtrico, mordaza universal, apagado

automtico al finalizar el proceso de corte.

Sistema de refrigeracin incorporado.
Disponibles diversas mordazas para distintas aplicaciones.
Disco de corte: dimetro 125 mm.
Cabezal micromtrico: 0 - 25 mm.
IB-MINICUT
La cortadora metalogrfica ms compacta diseada para cortar piezas de pequeo
tamao.
Suministrada con una campana de proteccin de fibra de vidrio desde la que se puede
controlar el proceso de corte.
Mordazas de accionamiento rpido. Interruptor de seguridad.
Sistema de recirculacin del refrigerante de 55 l.
Mxima capacidad de corte: dimetro 60 mm.
Potencia del motor: 1,5 CV
Disco de corte: dimetro 250 mm.
IB-METACUT
Cortadora metalogrfica diseada para mltiples aplicaciones.
Doble mordaza de accionamiento rpido.
Cmara de corte iluminada.
Campana de proteccin de fibra de vidrio con ventana para controlar el proceso de corte.
Sistema de frenado electrnico.
Sistema de recirculacin del refrigerante de 55 l.
Mxima capacidad de corte: dimetro 75 mm.
Potencia del motor: 4 CV
Disco de corte: dimetro 250 mm.
Mesa de corte: 210 x 210 mm.
IB-SERVOCUT
Cortadora metalogrfica automtica controlada por microprocesador.
Diseada para realizar cortes eficaces y precisos en todo tipo de piezas.
Sistema de frenado electrnico.
Velocidad de avance programable.
Tcnica de corte por impulsos.
Sistema de recirculacin del refrigerante de 55 l.
Mxima capacidad de corte: dimetro 75 mm.
Potencia del motor: 4 CV
Disco de corte: dimetro 250 mm.
Mesa de corte: 210 x 210 mm.
Aire comprimido: 6 bar.
IB-ROBOCUT-M
Gran cortadora metalogrfica con un potente motor de 6,3 CV.
Sistema de frenado electrnico.
Mesa de corte con ranuras en T y doble mordaza de accionamiento rpido.
Base de fundicin.

 Campana de proteccin de fibra de vidrio desde la que se controla el proceso de corte.

Sistema de recirculacin de 85 l.
Armario base integrado.
Mxima capacidad de corte: dimetro 120 mm.
Potencia del motor: 6,3 CV
Disco de corte: dimetro 350 mm.
Mesa de corte: 350 x 350 mm.
IB-ROBOCUT-A
Gran cortadora metalogrfica automtica con microprocesador de control y operacin
hidroneumtica.
Mesa de corte con ranuras en T y doble mordaza de accionamiento rpido ajustable para
aflojar diversos tipos y tamaos de piezas.
Fuerza de corte y avance programables.
Corte por impulsos.
Sistema de recirculacin de 85 l.
Armario base integrado.
Mxima capacidad de corte: dimetro 120 mm.
Potencia del motor: 6,3 CV
Disco de corte: dimetro 350 mm.
Mesa de corte: 350 x 350 mm.
Aire comprimido: 6 bar
9.- PRENSAS METALOGRFICAS
IB-METAPRESS
Prensa hidrulica para montaje en caliente.
Especialmente diseada para laboratorios donde se prepare un nmero moderado de
piezas.
Carcasa de fibra de vidrio anticorrosin.
Comparador de lectura directa de presin.
Sistema automtico de refrigeracin por agua.
Seal acstica al finalizar el proceso.
Admite moldes de 25 a 40 mm.
Temperatura mxima 200 C.
Potencia de calentamiento: 1400 W
Fuerza mxima: 50 KN.

IB-DIGIPRESS
Prensa de montaje por composicin en caliente controlada por microprocesador. Posee
una amplia pantalla digital que permite programar todos los parmetros de la secuencia de
moldeo: presin, temperaturas de calentamiento y enfriamiento, tiempo de proceso,
precarga,

precalentamiento.
Memoriza hasta 200 programas.
Pueden emplearse moldes de 25 a 40 mm.
Operacin automtica controlada por microprocesador.
Fuerza mxima: 50 KN.
Temperatura mxima: 250 C.
10.- PULIDORAS METALOGRFICAS
SERIE IB-GRIPO
Las pulidoras de la serie GRIPO son idneas para la preparacin de probetas
metalogrficas en laboratorios de tamao medio.
Diseo de sobremesa.
Base ligera anti-corrosin.
Disponibles en versin de 1 y 2 platos.
Platos de 200, 250 y 300 mm.
Velocidad constante o variable con pantalla digital.
Interruptor de proteccin de sobrecarga del motor
GRIPO I: 1 plato, velocidad fija 300 rpm, platos 200 / 250 mm.
GRIPO IV: 1 plato, velocidad variable 50 - 600 rpm, platos 200 / 250 mm.
GRIPO 2: 2 platos, velocidad fija 300 rpm, platos 200 / 250 mm.
GRIPO 2V: 2 platos, velocidad variable 50 - 600 rpm, platos 200 / 250 mm.
GRIPO 2M: 2 platos, 2 velocidades fijas 150 / 300 rpm, platos 200 / 250 mm.
GRIPO 300-1V: 1 plato, velocidad variable 50 - 600 rpm, plato 300 mm.
IB-DISPOMAT
Es un equipo dispensador de fluido, programable y con microprocesador de control, que
permite ahorrar tiempo y fungibles. Es un instrumento independiente que puede emplearse
con cualquier pulidora, e incluso dispensar fluido a dos pulidoras simultneamente. Todos
los parmetros del proceso como frecuencia, duracin de la dispensacin, seleccin de
fluido, se controlan directamente desde el teclado del panel frontal.

IB-DIGISET

Diseada para preparar probetas de forma manual o automtica.

Microprocesador de control para ajustar los parmetros del proceso.
Disponibles en versin de 1 y 2 platos.
Platos de 200, 250 y 300 mm.
Velocidad variable 50 - 600 rpm con pantalla digital.
Teclado de control en el panel frontal que permite controlar la velocidad del plato,
encendido y apagado y el agua.
Interruptor de proteccin de sobrecarga del motor.
Una barra de luces muestra la carga del motor.
IB-DIGIMAT
Es un cabezal programable con microprocesador de control, diseado para conectarlo a
las pulidoras de la serie DIGISET. El cabezal se utiliza para la preparacin automtica de
grandes cantidades de probetas. Todos los parmetros con fuerza, tiempo del ciclo,
velocidad del plato, sentido de giro y tipo de fluido pueden programarse y guardarse en la
memoria.
Los parmetros se muestran en la pantalla digital. Al finalizar el proceso, una seal
acstica informa al operario.
IB-DIGIPREP
DIGIPREP es un sistema automtico de preparacin de probetas formado por pulidoras de
la serie DIGISET, el cabezal DIGIMAT y el dispensador DISPOMAT. El sistema puede
memorizar hasta 100 programas. A travs de la salida RS-232 del cabezal tambin se
pueden enviar los datos a un PC. Todos los parmetros se controlan desde el cabezal, los
tres aparatos trabajan y se paran simultneamente. Al finalizar el ciclo se emite una seal
acstica.
Gracias a la completa automatizacin del proceso de obtienen unos resultados
reproducibles.
IB-MET-2000
Este microscopio est pensado especialmente para distinguir y analizar las estructuras de
superficies opacas, siendo, por tanto, un instrumento fundamental para la investigacin en
metalografa, controles de calidad de materiales, industria metalrgica, mineraloga, etc.
Microscopio con portaoculares triocular o binocular, tipo Siedentopf.
Oculares gran angulares de 10x (18 mm), opcional 5x, 12,5x y 16x.
Ajuste de la distancia interpupilar de 55 a 75 mm.
Ajuste de dioptras desde -5 a +5, con soporte para retculos de contaje y medida.
Revlver cudruple invertido, montado sobre cojinetes de bolas y resorte de muelles.
Platina rectangular (150 x 200 mm) y carro mecnico con recorrido en X/Y 15 x 15 mm.
Mandos de enfoque coaxiales dotados de macro y micromtrico, con recorrido de 20 mm,
con pasos mnimos de 2 micras.
Ajuste fin de carrera para proteccin de la muestra.
Iluminacin con lmpara de halgeno de 6V, 20 W.
Incorpora un dispositivo porta-filtros (filtro verde, azul y mate).
Objetivos plano-acromticos de 4x, 10x, 25x y 40x.
Opcional 100x (inmersin en aceite) y de 20x y 60x (en seco).

11.- METODOS PARA DETERMINAR EL TAMAO DE GRANO

TAMAO DE GRANO
Una de las mediciones microestructurales cuantitativas ms comunes es aquella del
tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido
desarrollados para estimar el tamao de grano, estos procesos estn sintetizados en
detalle en la norma ASTM E112.Algu nos tipos de tamao de grano son medidos, tamao
de grano de la ferrita y tamao de grano de la austenita. Cada tipo presenta problemas
particulares asociados con la revelacin de estos bordes de manera que puede obtenerse
un rango exacto. Los principales mtodos para la determinacin del tamao de grano
recomendados por la ASTM (American Society for Testing and Materials) son:
Mtodo de Comparacin
Mtodo de Planimtrico
Mtodo de Interseccin
-Mtodo de comparacin
Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide con la muestra
en estudio y entonces se designa el tamao de grano del metal por el nmero
correspondiente al nmero ndice del patrn mixto; se tratan de manera semejante, en
cuyo caso se acostumbra especificar el tamao de granos en trminos de dos nmeros
que denota el porcentaje aproximado de cada tamao presente. El mtodo de
comparacin es ms conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes
iguales.
El nmero de tamao de grano n puede obtenerse con la siguiente relacin: N=2 n -1
-Mtodo planimtrico
Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales. El cual
consiste en que un circulo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de
rea) es extendido sobre una rnicrofotografia o usado como un patn sobre una pantalla
de proyeccin. Se cuenta el nmero de granos' que estn completamente dentro del
crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el circulo n2 para un conteo exacto los
granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este mtodo.
-Mtodos de intercepcin
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la
microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamao de
grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por
fotomicrografa o sobre la propia muestra, el numero de granos interceptados por una o
ms lneas restas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan solo como
medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos entres posiciones distintas para lograr
un promedio razonable. La longitud de lneas en milmetro, dividida entre el nmero
promedio de granos interceptados por ella da la longitud de interseccin promedio o

dimetro de grano. El mtodo de interseccin se recomienda especialmente para granos

que no sean de ejes iguales.
CONCLUSIN

Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la informacin

que es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales.

Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la

estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que tipo de aleacin
se tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y tamao de grano.

Una vez se logra esto la muestra se podr relacionar con las propiedades fsicas
y mecnicas que se desean.

Operaciones a seguir para preparar la muestra son: corte, montaje, desbaste y

pulido. Al final se observa lo obtenido en el microscopio metalografico.

Tecnicas de preparacion metalograficas: normal (tradicional) y electroqumica.

Sus constituyentes son: austerita, ferrita, perlita, cementita, bainita, sorbita y

martensita.