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2. Introduccin
2.1
2.2
Justificacin
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Figura 1 Sinopsis
MRP SAP
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2.3
2.4
Antecedentes
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3. La Empresa
3.1
Descripcin de la Empresa
Figura 2 PROQUIMIUN
Figura 3 Ventas
S.A.
Externas 2010
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Figura 4 Objetivo
PROQUIMIUN S.A.
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Figura 5 PROQUIMIUN
Iberia
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Figura 6 Empleados
PROQUIMIUN Iberia
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3.2
Organigrama de la Empresa
Figura 7 Organizacin
PROQUIMIUN Iberia
Figura 8 Enfoque
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3.3
Particularidades de la Empresa
3.3.1 Cumplimiento de la normativa vigente
Tabla 1 Normativa
vigente
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Smbolos de peligro.
RD 1917/1997: Aditivos alimentarios.
REACH.
C. Transporte:
ADR 2009: Acuerdo Europeo Transporte de Mercancas Peligrosas
por Carretera.
RD 551/2006: Transporte de Mercancas Peligrosas por Carretera.
Ley 16/1987 y oct. 2003: Ordenacin de Transportes Terrestres.
RD 1566/1999: Consejero de Seguridad.
RID: Transporte Ferroviario de Mercancas Peligrosas.
IATA: Transporte Areo de Mercancas Peligrosas.
D. Seguridad:
RD 1254/1999: Accidentes Graves con Sustancias Peligrosas;
Planes de Emergencia y Evacuacin.
RD 1196/2003: Directriz de Proteccin Civil de Accidentes Graves
con Sustancias Peligrosas.
RD 119 y 948 de 2005: Modificacin al RD 1254/1999.
RD 2177/1996: Proteccin Contra Incendios en Edificios.
RD 2267/2004: Seguridad Contra Incendios en la Industria.
E. Prevencin:
Ley 31/1995: Prevencin de Riesgos Laborales.
RD 39/1997: Reglamento de los Servicios de Prevencin.
RD 171/2004: Coordinacin de Actividades Empresariales.
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4.1
Roles:
La direccin define previamente los roles que tendrn cada una de las
personas pertenecientes a la cadena de aprovisionamiento externo:
A. Comit de Direccin:
Establecer las polticas marco.
B. Director General:
Autorizar pedidos de compra de acuerdo con el Plan de
Autorizaciones.
C. Delegado de zona de venta:
Establecer pronsticos de la demanda
descentralizados en la planificacin.
para
materiales
para
materiales
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4.2
Figura 9 Listado
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Figura 10 Listado
A partir de aqu revisan uno a uno el stock disponible del material y los
pedidos programados para ver que materiales tienen necesidad.
Al ser una transaccin que slo refleja datos de stock, traslados, ventas y
compras, no aparece ningn dato acerca del tipo de planificacin. As, si el
modelo es distinto a bajo pedido, los Asistentes de Compra memorizan el
material y realizan clculos manuales, teniendo en cuenta las ventas del ao
anterior y las que se llevan en el presente ao, para ver si existe necesidad de
estos materiales.
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Figura 11 ZMM04:
Figura 12 ZMM04:
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Figura 13 MD04:
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4.3
rea Comercial:
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5. Solucin propuesta
5.1
Descripcin
La primera decisin importante que hay que tomar es elegir a las personas
adecuadas para gestionar los stocks y cumplir as con los objetivos marcados
desde la direccin:
El control de la evolucin de los stocks y la planificacin de las
necesidades se desliga del Jefe de Producto, el cual pasa a tener un
carcter mucho ms comercial, centrndose en estudiar la evolucin
de los mercados y en llegar a acuerdos satisfactorios con clientes y
proveedores.
El rol del Planificador, encargado de la planificacin de las
necesidades, debe ser ostentado por una persona de carcter
puramente administrativo que pueda dedicar tiempo de oficina para
controlar con gran atencin los stocks/necesidades de cada material.
Las solicitudes de pedido de compra generadas, revisadas y
modificadas por el Planificador sern tratadas y convertidas en pedido
de compra o traslado por el Tcnico de Compras.
Al estar imposibilitada la opcin de contratar a personal externo para cubrir
este rol de Planificador, en la mayora de los casos se opta por que sean los
Tcnicos de Compra los que, adems de seguir ostentando el rol de Asistentes
de Compras, cubran tambin el rol de Planificador en los casos en los que el
material sea aprovisionado o bien mediante una compra al Proveedor/Fabricante
o bien mediante traslado desde otros centros PROQUIMIUN Iberia,
aprovechando as sus conocimientos previos en parmetros fundamentales de la
planificacin como pueden ser los plazos de entrega o tamaos de lote de
compra.
En los casos puntuales en los que el control del stock y las necesidades ya
lo vena realizando una persona determinada, la cual no es Tcnico de Compras,
se opta porque esta persona sea el Planificador de Necesidades.
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Figura 14 Proceso
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5.2
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1.
PEDIDOS CONFIRMADOS:
2.
PEDIDOS NO CONFIRMADOS:
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Figura 15 Necesidades
planificadas
Figura 16 Compensacin
necesidades planificadas
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Figura 17 Pedido
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Figura 18 Formulario
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Figura 19 Formulario
Datos Generales (los datos sirven para todos los centros y todas las
organizaciones)
Datos Base 1
Datos Base 2
Clasificacin
2.
3.
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4.
5.
6.
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5.3
Anlisis
Figura 20 Calendario
de implantacin
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5.4
Generacin de Informes
Tabla 2 Informe
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5.5
Con el objetivo de visualizar la evolucin del stock para cada materialcentro gestionado por los Planificadores, se pone a disposicin de los mismos
la transaccin MC49.
Esta transaccin ser de gran ayuda a la hora de revisar/elegir el
mtodo de gestin de stocks ms adecuado.
En ella podr obtenerse la curva de evolucin para uno o varios
materiales-centros de los siguientes movimientos:
Diagrama de entrada/salida acumulada.
Salida de almacn.
Entrada en almacn.
Evolucin de stock almacn.
Stock almacn actual.
La curva ms interesante es la de evolucin del stock almacn (ver
Figura 19), pues en ella se pueden observar puntos fundamentales para la
gestin, como el uso de Stock de Seguridad, el tamao de lote o la rotacin.
Figura 21 Evolucin
stock almacn
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5.6
Modelos de Planificacin
Figura 22 Modelos
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2. Modelo Externo:
El Modelo Externo es una previsin de necesidades no basada en
consumo histrico.
Esta previsin puede tener su origen en una de las siguientes
circunstancias:
Existe o bien una variacin en las expectativas de consumos de los
clientes o bien un problema de escasez en el proveedor detectado
por el Jefe de Producto, el cual deber pasar entonces una previsin
de las necesidades de los prximos perodos al Planificador.
Existen varios o un nico cliente que representan la mayora del
consumo del material y que adems pasan una previsin de sus
consumos (cantidades concretas o rango) peridicos. En este caso el
Planificador usar estas cantidades como una medida de las
necesidades del material.
En ambos casos, el Planificador introducir la previsin de las
necesidades en el sistema mediante un Plan de Necesidades. Con ello, se
estara trabajando contra previsin y no contra pedido.
Si el Jefe de Producto lo cree conveniente, se puede colocar un Stock de
Seguridad en estos productos para cubrirse ante posibles variaciones e
incidencias.
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3. Modelo Estacional:
En los casos en los que la desigualdad de plazos no permita gestionar el
producto bajo pedido y que no existan clientes mayoritarios que pasen una
previsin de sus consumos, el Planificador tendr que optar por suponer que
en los prximos perodos la demanda del producto se comportar de una forma
anloga a su consumo histrico en los ltimos perodos.
Si el consumo histrico de un material revela que existe una cierta
estacionalidad, entonces el Modelo de Gestin apropiado ser el modelo
Estacional (ver Figura 23).
Figura 23 Modelo
estacional
Figura 24 Modelo
de tendencia estacional
Se est por tanto ante un Plan de Ventas, que deber ser introducido por
el Planificador en el sistema como un Plan de Necesidades.
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4. Media Mvil:
En el caso de que no exista estacionalidad y/o tendencia alguna en el
consumo histrico de un material, se podra optar por pronosticar que la
demanda de producto durante los prximos perodos oscilar en torno al
consumo medio que tuvo dicho producto durante los ltimos perodos,
rectificada mediante unos factores de alisamiento.
En esta primera fase del Proyecto, para facilitar la comprensin del
Planificador y reducir los clculos, no se tendrn en cuenta estos factores de
alisamiento y se tomar como pronstico por tanto que la demanda del material
en un determinado perodo de tiempo ser idntica al consumo medio que tuvo
dicho material durante los ltimos perodos de tiempo histrico referencia. Por
ello este modelo se asemejara en estas condiciones al Modelo de pronstico
constante (ver Figura 25).
Figura 25 Modelo
constante
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Figura 26 Punto
de pedido
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Figura 27 Nivel
de Servicio
Tabla 3 Factor
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Figura 28 Variabilidad
de la Demanda
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Figura 29 Variabilidad
Figura 30 Funcionamiento
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Figura 31
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400
8400
200
14000
05.2010
200
200
6200
400
6200
06.2010
16000
5800
400
07.2010
200
3400
800
1400
08.2010
400
8000
600
10000
09.2010
200
800
7200
200
8200
10.2010
400
200
600
5800
200
200
11.2010
200
400
2600
800
12.2010
400
6600
17200
01.2011
200
1400
6800
21000
02.2011
200
200
200
4200
4800
03.2011
200
8000
200
800
PE>PA
PE<PA
PE<PA
PE<PA
PE<PA
Condicin PE>PA
de plazos
Tabla 4 Planificacin
segn consumo
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5.7
Hojas de Carga
Tabla 5
Hoja de Carga
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f. Modelo de Pronstico:
Debe especificarse obligatoriamente si la Planificacin del material
requiere o no la realizacin de un pronstico de la Demanda a corto plazo. Para
ello, el sistema permite escoger entre los siguientes casos:
Sin pronstico/Sin modelo externo (SIN): usado en materiales que se
planifican contra pedido o por Punto de Pedido manual. Cdigo
modelo de pronstico en SAP: 0.
Sin pronstico/Con modelo externo (EXT): usado cuando el cliente o
el Jefe de Producto proporciona una previsin de los futuros
consumos. Cdigo modelo de pronstico en SAP: N.
Con pronstico/Modelo estacionario (EST): usado en materiales que
presentan estacionalidad en el consumo anual (con alguna tendencia
marcada o no). Se establece las necesidades peridicas de stock
mediante previsiones. Lo que se hace es plagiar el pasado. El
consumo de un material en un determinado perodo se considerar
igual al consumo que tuvo el material en el mismo perodo del ao
anterior. Cdigo modelo de pronstico en SAP: N.
Con pronstico/Valor Medio Variable (MED): usado en el caso de
materiales cuyo consumo es regular pero que presentan grandes
desviaciones en el mismo. Se establece las necesidades peridicas
de stock mediante pronstico. Puede obtenerse un Plan de Ventas
acertado para los prximos perodos mediante un promedio de los
consumos pasados. Cdigo modelo de pronstico en SAP: N.
Nota: El Planificador de Necesidades deber introducir en el sistema los
valores de consumo pronosticados o previstos. Para ello introducir estas
cantidades mediante un Plan de Necesidades en SAP para que puedan ser
compensadas en el futuro por los pedidos de clientes, rdenes de traslado u
rdenes de fabricacin.
g. Tamao de lote:
Se debe introducir obligatoriamente el procedimiento segn el cual el
sistema calcular el tamao del lote en relacin con la planificacin de
necesidades de material. Segn el mtodo seleccionado de clculo de tamao
de lote, se deben especificar los siguientes parmetros:
Tamao de lote exacto (EX): proponer la cantidad necesaria exacta.
Para este caso se deben especificar obligatoriamente:
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i. Nivel de Servicio:
Indicar el Nivel de Servicio con el que se han de realizar los clculos del
Punto de Pedido.
j. Stock de Seguridad:
Indicar el valor del Stock de Seguridad necesario.
k. Punto de Pedido:
Indicar el valor del Punto de Pedido calculado.
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5.8
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5.9
Para poder realizar los clculos necesarios para la obtencin del Punto
de Pedido, es necesario generar previamente un Informe BI que contenga los
campos y ratios imprescindibles. Se pueden seguir los siguientes pasos para
ello:
1. Seleccionar en el ANALYZER slo el valor de las variables que
interesan para este caso:
Perodo: ltimos 24 meses.
Centro: Centro al que pertenecen los materiales a planificar.
Material: Introducir todos los materiales a planificar mediante
Punto de Pedido para un mismo Centro.
Tipo de Material: [HAWA] Mercadera.
2. Ejecutar el Informe.
3. Introducir primero material y luego mes/ao como filtros.
4. Tomar slo los ratios que interesan:
Total salidas.
Salidas por ventas.
Salidas por traslados.
Salidas por fabricacin.
5. Introducir 13 columnas para los clculos intermedios y resultado final,
indicando el valor correspondiente o la expresin usada para su
clculo:
Consumos: = Salidas por ventas + Salidas por traslados +
Salidas por fabricacin.
Nivel de Servicio deseado (en %).
Factor de cobertura K.
Plazo de aprovisionamiento en das. (Suma del Plazo de
Entrega previsto y el tiempo de tratamiento de EM).
Plazo de aprovisionamiento en
Reaprovisionamiento en das / 30.
Proyecto Fin de Carrera
Miguel ngel Barragn Rodrguez
meses:
Plazo
de
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Tabla 6 Clculo
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Tabla 7 Plan
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Tabla 8 Plan
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Tabla 9 Consumo
cliente nico
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Figura 32 Plan
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Figura 33 Plan
Tabla 10 Consumo
cliente mayoritario
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Por tanto, no parece interesante a priori utilizar esta previsin como Plan
de Necesidades.
A partir de este momento el Planificador de Necesidades podra optar
por una de las dos siguientes posibilidades:
Una opcin sera intentar que el cliente FIXCER PRODUCTS pasase
tambin una previsin de consumos, por lo que sumando ambas se tendra una
previsin de consumos que se aproximara bastante a la real (el cliente
PINTURAL HEMPEL no tiene un consumo significativo) y se podra introducir
un Plan de Necesidades trimestral, trabajando a su vez con un Stock de
Seguridad mnimo.
La otra opcin que tendra sera pedir que se grabase un pedido de
ventas cada 3 meses por una cantidad de 350 KG y, una vez que el cliente
confirme la fecha de entrega exacta, el Asistente de Ventas la actualizar en el
pedido ya grabado (ver figura 34).
Figura 34 Previsin
cliente no mayoritario
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necesidad que se sume a la vigente para ese perodo, es necesario crear una
preplanificacin nueva mediante la transaccin MD61 de SAP.
En el caso de que se necesite disponer de un Plan de Necesidades para
un material durante un determinado nmero de perodos para los cuales ya
existe una planificacin creada, es necesario modificar la planificacin existente
mediante la transaccin MD62 de SAP (ver figura 35).
Figura 35 Modificar
Plan de Necesidades
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Figura 36 Pantalla
inicial MD02
Los valores que se deben aportar a MRP, para que genere los
resultados requeridos, son los siguientes:
Introducir el cdigo referencia del material individual o del grupo de
materiales.
Introducir el cdigo referencia del centro.
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Figura 37 Log
del proceso
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Figura 38 MD04:
Acceso colectivo
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Figura 39 MD04:
Acceso colectivo
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Figura 40 MD04:
revisin necesidades/stocks
Tabla 11 Mensajes
de excepcin
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Figura 41 Pantalla
inicial ME57
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Figura 42 Pantalla
inicial ME57
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Figura 43 Crear
pedido
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Figura 44 Flujo
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Figura 45 Flujo
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Figura 46 Devoluciones
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Figura 47 Eliminacin
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Figura 48 Producto
deteriorado
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5.18 Presupuesto
Teniendo en cuenta que el calendario de implantacin inicial (materiales
del rea de Especialidades en almacenes de regulacin) aprobado para la
herramienta MRP SAP es de aproximadamente 6 meses, el presupuesto del
Proyecto asciende a 20.000 euros, cuyo desglose se muestra en la tabla 12.
Concepto
Cantidad presupuestada
6.000 euros
Gasto de formacin
(Dietas y viajes necesarios del
personal de PROQUIMIUN Iberia)
6.000 euros
Licencias SAP
(Mdulo MRP)
25.000 euros
Presupuesto total
37.000 euros
Tabla 12 Presupuesto
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6. Resultados obtenidos
A da de hoy, una vez concluida la implantacin de MRP SAP para 11
Planificadores, los resultados generados son los siguientes:
6.1
Modelos de planificacin
Tabla 13 Modelos
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Tabla 14 Modelos
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Health Care
Tabla 15 Modelos
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6.2
Ventas (EUR)
2009
46.980.895
6.449.656
7,3
2010
57.951.395
7.580.728
7,6
2011
68.869.322
9.469.372
7,3
2012 (Q1)
20.920.363
8.456.054
7,4
2012
65.425.856
8.709.372
7,5
Tabla 16 Evolucin
de la gestin de stocks
7,6
7,5
7,4
7,3
7,3
Figura 49 Evolucin
-1
2
di
c
oc
t- 1
2
ju
n12
ag
o12
ab
r-1
2
fe
b12
-1
1
di
c
oc
t- 1
1
ju
n11
ag
o11
ab
r-1
1
fe
b11
-1
0
di
c
oc
t- 1
0
ju
n10
ag
o10
ab
r-1
0
fe
b10
di
c
-0
9
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Figura 50 Roturas
de stock
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Figura 51 Evolucin
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Tabla 17 Simulacin
Figura 52 Maltodextrinas
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Tabla 18 Simulacin
Tabla 19 Simulacin
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Los resultados previstos por cada material del grupo aplicando la nueva
planificacin pueden observarse en la tabla 20.
Tabla 20 Simulacin
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6.3
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6.4
Figura 53 Gestin
del cambio
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Pgina 103
7. Conclusiones
La implantacin de la herramienta MRP SAP, como mtodo de apoyo en
el aprovisionamiento externo de las necesidades, ha supuesto un gran avance
en PROQUIMIUN Iberia a distintos niveles. Las principales ventajas
observadas son:
Normalizar las acciones a realizar para la correcta gestin de la
cadena de suministro e identificar los roles que ostenta cada persona
implicada en la misma.
Todo empleado, cuyo trabajo tenga implicacin directa sobre la
cadena de suministro, puede conocer al instante y con detalle el
estado actual de las necesidades/stocks de un material-centro
usando la transaccin MD04.
Mayor control sobre la evolucin de las necesidades/stocks y los
pedidos de compra/venta gracias a los mensajes de excepcin
generados por MRP SAP.
Optimizacin del trabajo del Planificador de Necesidades, pues ahora
puede centrarse an ms en los materiales que presentan una mayor
incertidumbre en sus consumos y que suponen, por ende, una mayor
inversin en stocks para cubrirla.
Aumento considerable del Nivel de Servicio ofrecido sin necesidad de
incrementar con ello el Stock Medio global de nuestros almacenes.
Ello implica a su vez un mayor grado de satisfaccin en comerciales
y clientes.
Se espera que en un ao aproximadamente los costes de inventario
desciendan entre un 1 y un 5%, lo que supondra un ahorro de entre
unos 400.000 y 800.000 euros, lo cual es bastante significativo
teniendo en cuenta que la mayora de materiales-centro se deben
reaprovisionar obligatoriamente bajo pedido, por lo que el margen de
mejora posible respecto al nivel de stocks en esos materiales es
mnimo.
Adems, la gestin del cambio se ha realizado de forma progresiva, sin
necesidad de cambiar o parar la actividad actual de los empleados y, mediante
sus conocimientos y sugerencias, impulsando nuevas medidas de mejora en el
Proyecto.
Proyecto Fin de Carrera
Miguel ngel Barragn Rodrguez
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8. Bibliografa
Ttulo: Gestin de Stocks Optimizacin de Almacenes
Autor: Arturo Ferrn Gutirrez
Edicin: Fundacin Confemetal
Ttulo: Como Optimizar el Sistema Logstico Integral de la Empresa
Autor: Arturo Ferrn Gutirrez
Edicin: fundacin Confemetal
Ttulo: Integrated Supply Chain Planning and Close Loop Inventory
Optimization
Autor: Pedro Rodrguez
Edicin: Centro Espaol de Logstica
Ttulo: Inventory Optimization with SAP
Autor: Arturo Ferrn Gutirrez
Edicin: fundacin Confemetal
Ttulo: Gestin de Operaciones
Autor: Pedro del Campo
Edicin: CEMA - MADE
PFC: Anlisis y mejora del proceso de previsin de ventas de una
empresa embotelladora de agua
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/4559/1/Memoria.pdf
PFC: Estudio para la Implantacin del Sistema MRP de Planificacin y
Control de la Produccin de una Empresa Productora de Maquinaria de
Control Numrico.
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/7470/1/Memoria.pdf
PFC: Estudio para el Anlisis y el Diseo de un ERP basado en SAP en
una Empresa de Productos Cosmticos.
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/11571/1/MEMORIA%20
PFC.pdf
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Web: http://help.sap.com
Web: http://www.mundosap.com
Web: http://blogdesap.blogspot.com
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