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Universidade Eduardo Mondlane

Departamento de Engenharia Mecnica

Complementos da Tecnologia Mecnica - 2010

Prof., Doutor Alexandre Kourbatov

Complementos da Tecnologia Mecnica


Teste2
30.04.1
0

Teste 3
28.05.1
0

8,8

3,8
9,7

8,8
10,2
11
11
9,7
13,5

6,5
11,1
7,6
6,5
8,5
12,1

9,9
10
13,3
10,3
13,4

5,1
10,4
9,5
10,3
9,5
13,0

11,3

8,6

11,7

10,5

Machava Aro Incio


Mahanjane Adelson Michel
Rjgrio

10,3

8,8

9,1

9,4

11,9

5,8

11,8

9,8

Massango Valentim Casimiro


Muchanga Lote Rosrio
Maunduce

8,2

8,4

9,1

8,6

9,7

7,9

8,5

Mugabe Helder Alberto

13

9,8

12

11,6

Noge Salamo Jos

7,7

8,8

7,9

8,1

Pedro Clemente

12,3

9,4

11,7

11,1

Reino Domingos Antnio

7,6

3,5

6,1

5,7

Valentim Inocncio Pascoal

10,5

7,6

11,5

9,9

Zefanias Eutlio Armando


Notas positivas
Notas negativas
Nota mdia

6,4
14
5
10,4

5,7
3
16
8,1

7,9
10
7
10,1

6,7

Nome

1
2

Bila Edeio Suale Ali


Canda Cremildo Moises
Cassamo Delclio Celso J.
Monteiro
Chinolane Cremildo Alberto
Devesse Estanislau Nascimento
Diogo Lus Alvito
Fotine Salva Lucete Gudo
Joo Filipe Joaquim
Macrio Rendes Estnio
Alberto

9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9

N.Freq
.

Teste 1
19.03.1
0
11,3
12,3

3
4
5
6
7
8

Prova
adic

Fev-Jun 2010

Alexandre Kourbatov
Tomas Massingue

Prof. Dr.
Prof. Dr.

Observ
.

N.Fina
l

Universidade Eduardo Mondlane

Departamento de Engenharia Mecnica

Complementos da Tecnologia Mecnica - 2010

Prof., Doutor Alexandre Kourbatov

Teste 1. Complementos Da Tecnologia Mecnica.

19.03.10

Para fabricar 1000 parafusos dobradios apresentados em baixo por ano fazer o
seguinte:
1. Fazer o desenho da pea acabada com indicao de dimenses, preciso,
rugosidade, material e exigncias tcnicas. (8 p.)
2. Fazer a analise construtiva com indicao de nmero, nome e quantidade das
superfcies, seu destino, suas dimenses com desvio fundamental e grau de
tolerncia, rugosidade e srie das dimenses normais. Os resultados apresentar
em forma da tabela. (18 p.)
3. Fazer a analise tecnolgica qualitativa (complexidade, equipamento especial,
bases tecnolgicas, rigidez, trajectrias das ferramentas, acesso s superfcies,
tratamento simultneo de algumas superfcies e algumas peas). (14 p.)
4. Escolher o tipo de produo, mtodo de trabalho e o grau de automao e
especializao do equipamento a usar. (3 p.)
5. Escolher o tipo, mtodo de obteno e forma da pea bruta. Apresentar o
desenho da pea bruta com indicao de dimenses, preciso, rugosidade,
material e exigncias tcnicas. (5 p.)

Prof., Doutor

Alexandre Kourbatov

Prof., Doutor

Toms Massinga

Universidade Eduardo Mondlane

Departamento de Engenharia Mecnica

Complementos da Tecnologia Mecnica - 2010

Prof., Doutor Alexandre Kourbatov

Resoluo do Teste 1 de Complementos da Tecnologia Mecnica.


1. Desenho da pea acabada. (8 p.)
Rz40
(
5
2

Rz20

2x45

2,5

Esfera O28

40
49*

1x45

60

18d11

2,5

M16-6g

R1

O14D11

74*

1. Desvios no indicados: furos H14; veios h14; outros - IT14/2


2. Material ao C35M2, HRC 30
3. * - Dimenses para informao
2. Analise construtiva (18 p.)
N
1

Nome
Face

Qtd
1

Destino
Limita comprimento

Dimenses,
preciso
60IT14/2

Rz

Srie
Ra

40

40

40

74*
2

Chanfro

Rosca

Facilita abertura da
rosca e colocao
da porca

1IT14/2

Instalao da porca

M16-6g

450 AT14/2

1
40

L=40IT14/2

Cilindro

Abertura da rosca

de=16e13

N.rosca

dm=14,67-6g

N.rosca

p=2IT10/2

10

R0,25IT14/2

a600AT12/2

16e13

40

5
5

R1IT14/2
L=49*
5

Esfera

Forma cabea,
livre
3

28h14

40

20

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Complementos da Tecnologia Mecnica - 2010

Prof., Doutor Alexandre Kourbatov

L=60IT14/2
6

Furo

Colocao do eixo,
base construtiva

14H11

40
10

L=60IT14/2

20
40

Face

Orientao long.,
limita largura da
cabea, facilita
abertura do furo,
base construtiva

18d11

10

20

Chanfro

Facilita colocao
do eixo

1IT14/2

40

450 AT14/2

3. Analise tecnolgica. (14 p.) O parafuso uma pea de construo bastante


simples. Fica constituda de 10 superfcies.* Uma delas, cabea esfrica 5, de
forma complexa, mas livre e por isso de preciso normal.* Para tratamento desta
esfera ser necessrio projectar e fabricar um ferro cortante especial.* Um furo 6,
uma rosca 3 e duas faces 7 so um bocado de elevada preciso e baixa rugosidade,
outras superfcies so de preciso normal. Por isso para tratamento desta pea
podem ser usadas mquinas-ferramentas de preciso normal.*
Todas as superfcies so normalizadas pela forma e dimenses. Mas para trabalhar
furo 6 e medir dimenso 60 da face 1 at o furo 6 e a esfera 5 ser necessrio
projectar e fabricar os dispositivos especiais.** Para facilitar a instalao do eixo no
furo 6 e da porca no parafuso esto previstos os chanfros 2 e 8.*
A pea bruta pode inicialmente ter a cabea cilndrica para usa-la como base
tecnolgica para trabalhar parte direita.* No incio h de trabalhar a parte direita do
parafuso e s depois a cabea esfrica.* Para trabalhar cabea do parafuso como
bases tecnolgicas pode ser usados o cilindro 4 e a face 1.*
O parafuso de rigidez elevada, L/d = 60/16 = 3,75. Por isso podem ser usados os
regimes elevados de tratamento.* As trajectrias de ferramentas so simples se usar
ferro cortante perfilado para trabalhar cabea e cassonete para abrir rosca. Todas as
superfcies so de acesso fcil.*
Pode-se simultaneamente trabalhar duas faces 7 da cabea e cilindro 4 ou face 1
com chanfro 2.* Nos tornos de rvores principais mltiplas pode-se simultaneamente
trabalhar alguns parafusos.*
4. Escolha do tipo de produo e do mtodo de trabalho. (3 p.) A produo anual
de 1000 peas, da a produo mensal Qm = 1000/12
peas. Pois a pea
pequena, segunda a tabela, escolhemos a produo de srie mdia e o mtodo de
trabalho sem cadeia. Neste caso para aumentar produtividade ser necessrio usar
algum equipamento automtico ou automatizado e algum equipamento pode ser
especial ou especializado. O equipamento na oficina fica disposto segundo seu tipo.
5. Escolha do tipo da pea bruta, do mtodo da sua obteno e da forma da
pea bruta. (5 p.) Pois o material da pea o ao de mdia teor de carbono, a pea
bruta pode ser obtida por tratamento sob presso a quente. Pois a produo de
srie mdia a pea bruta pode ser obtida por forjadura a quente da cabea cilndrica
30. A pea inicial pode ser o varo 20. O desenho da pea bruta.

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Complementos da Tecnologia Mecnica - 2010

Prof., Doutor Alexandre Kourbatov

O20

O30

Rz 160

48
76

1. Desvios no indicado: furos H14; veios h14; outros - outros - IT14/2


2. Raios transitrios e de boleamento R2
3. Material ao C35M2
Nmero total dos pontos certos 48. 1 p.
Prof., Doutor

0,417 v.

Alexandre Kourbatov

Universidade Eduardo Mondlane

Departamento de Engenharia Mecnica

Complementos da Tecnologia Mecnica - 2010

Prof., Doutor Alexandre Kourbatov

Teste 2. Complementos da Tecnologia Mecnica.

30.03.10

Para fabricar 1000 parafusos dobradios apresentados em baixo por mes fazer o
seguinte:
1. Determinar a sequncia de tratamento das superfcies com indicao de grau de
tolerncia, rugosidade e dimenses a obter depois de cada tratamento. Os
resultados apresentar em forma de uma tabela.
2. Elaborar a rota de tratamento do parafuso com indicao do contedo das fases
e nome das mquinas.
3. Escolher as bases tecnolgicas para tratamento furo 6 e seus chanfros 8.
Determinar os defeitos de colocao para as dimenses que se recebem durante
este tratamento e escolher o mtodo de obteno destas dimenses. Apresentar
o esquema de tratamento com indicao das bases tecnolgicas, dimenses a
obter com desvios, rugosidade e ferramentas cortantes.
4. Elaborar a fase de abertura do furo 6 e seus chanfros 8 com indicao de todos
os parmetros necessrios, escolha de todo o equipamento necessrio
(dispositivos, ferramentas, medidores).

Rz40
(
5
2

Rz20

2x45

2,5

Esfera O28

40
49*

1x45

60

18d11

2,5

O14D11

R1

M16-6g

74*

4. Desvios no indicados: furos H14; veios h14; outros - IT14/2


5. Material ao C35M2, HRC 30
6. * - Dimenses para informao
Prof., Doutor

Alexandre Kourbatov

Prof., Doutor

Tomas Massingue

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Departamento de Engenharia Mecnica

Complementos da Tecnologia Mecnica - 2010

Prof., Doutor Alexandre Kourbatov

Resoluo do Teste 2 de Complementos da Tecnologia Mecnica.


1. Sequncia de tratamento das superfcies. (26 p.)
No
1

Nome superfcie

No

Mtodo tratam.

IT

Rz

Dimenses

Corte
c/guilhotina

14

120

1050,435**

Facejamento de
semiacabamento

14

40

600,37*

Face, 49*, Rz40

Chanfro, 2x450, Rz40

Torneamento de
semiacabamento

14

40

1,20,125*
= 45010*

Cilindro para rosca

Torneamento de
semiacabamento

12

40

Rosca M16-6g

Laminagem a frio

6(12)

20

15,2-0,18**
L=400,31
R10,125
de=16-0,038-0,31
dm=14,7
0,037

Cilindro, 16h14,
Rz40

Esfera, 28h14, Rz40

Furo, 14D11, Ra2,5

Faces, 18d11, Ra2,5

Chanfros, 1x450, Rz40

-0,197

p=20,05
=601 o
R=0,250,125
L=400,31
18-0,43
L=49*
R10,125
16-0,43
L=49*
R10,125
30-0,52
L=610,37
L=76*
28-0,52
L=600,37
L=74*
13+0,18
L=600,37
14+0,16+0,05
L=600,37

Laminagem a
quente

14

120

Torneamento de
semiacabamento

14

40

Estampagem a
quente

14

120

Torneamento de
semiacabamento

14

40

Brocagem

12

40

Alargamento de
acabamento

11

10

Fresagem de
semiacabamento

12

40

19-0,21

Fresagem de
acabamento

11

10

18-0,16-0,05

Escareamento

14

40

2. Rota de tratamento. (15 p.)


10. Corte do varo 18x105 *

20,125
= 45010

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Guilhotina, modelo
20. Estampagem a quente da cabea esfrica *
Prensa, modelo ; Forno elctrico, modelo
30. Normalizao *
Forno elctrico, modelo
40. Torneamento de semiacabamento da face 1, do cilindro 3 e do chanfro 2 **
Torno paralelo, 1224B
50. Torneamento de semiacabamento do cilindro 4 e da esfera 5 **
Torno paralelo, Cadete
60. Fresagem de desbastamento das faces 7 *
Fresadora, Milko 35r
70. Brocagem do furo 6 e escareamento dos chanfros 8 no furo *
Furadora vertical, 2H135T
80. Laminagem da rosca *
Mquina para laminagem das roscas
90. Tmpera na gua *
Forno elctrico, modelo ; Banho c/gua
100. Revenimento alto *
Forno elctrico, modelo
110. Fresagem de acabamento das faces 7 *
Fresadora, Milko 35r
120. Alargamento de acabamento do furo 6 *
Furadora vertical, 2H135T
130. Controle de qualidade *
Bancada de controlador
3. Escolha das bases tecnolgicas. (16 p.)
Para trabalhar furo 6 e chanfros 8 h liquidar 6 graus de liberdade. Para garantir a
disposio certa do furo e a coincidncia da base tecnolgica com de medio h de
instalar parafuso pelo cilindro 3 na bucha de pina e pelas faces 1 e 7. **
Durante este tratamento recebem-se as seguintes dimenses:
a) 13+0,18, c13 = 0, pois no depende da disposio da pea - mtodo automtico
de obteno; *
b) L=600,37, p60 = 0, pois h coincidncia das bases; a60 = 0, pois fora de aperto
concentrada; c60 = d60 = IT60/3 = 740/3 240 m - mtodo automtico de
obteno; ***

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Departamento de Engenharia Mecnica

Complementos da Tecnologia Mecnica - 2010

Prof., Doutor Alexandre Kourbatov

c) 20,125, p2 = IT19 = 210 m, bases no coincidem; a60 = 0, pois fora de aperto


concentrada; d2 = IT2/3 = 250/3 80 m; c2 = 210 2 80 2 =225 m > IT2/2 =125
m mtodo individual de obteno da dimenso; ***
d) 45010, c45o = 0, pois no depende da disposio da pea - mtodo automtico de
obteno. *
Esquema de tratamento. ******
34 Fase de tratamento do furo 6 e dos chanfros 8. (12 p.)
70. Brocagem do furo 6 e escareamento dos chanfros 8 no furo

tf *

Furadora vertical, 2H135T


A. Instalar pea no dispositivo especial pelo cilindro 3 e faces 1 e 7, e tirar;
Dispositivo especial
1. Abrir furo 13+0,18, L=600,37
0

t, Sv, nm, Vr, ta, tp **

e chanfro 20,125, 45 1 ; Rz40 dum lado, *


Broca 13 combinada com escareador 900, P6M5 *
Bucha de alterao rpida *
Calibre macho 13H12, paqumetro 120x0,1, escantilho 450 **
B. Virar pea em 1800 *
2. Abrir chanfro 20,125, 45010; Rz40 doutro lado

t, Sv, nm, Vr, ta, tp *

Escareador 900, P6M5 *


Prof., Doutor

Alexandre Kourbatov

ta *

Universidade Eduardo Mondlane

Departamento de Engenharia Mecnica

Complementos da Tecnologia Mecnica - 2010

Prof., Doutor Alexandre Kourbatov

Teste 3 Complementos de Tecnologia Mecnica. 2010


1. Calcular as sobreespessuras e cotas intermedirias do furo 14D11 na cabea
do parafuso apresentado em baixo. O furo sofre dois tratamentos: brocagem e
alargamento. (18 p.)
2. Depois de alargamento do furo 14D11 foram obtidas as seguintes dimenses:
de 14 ( 14) - a 14,02 (< 14,02) 1 pea; de 14,02 a 14,04 3 peas; de 14,04 a
14,06 8 peas; de 14,06 a 14,08 16 peas; de 14,08 a 14,1 10 peas; de
14,1 a 14,12 4 peas; de 14,12 a 14,14 2 peas. Determinar o defeito de
tratamento, defeito de ajustamento e quantidade das peas defeituosas. Fazer
concluses e recomendaes. (11 p.)
3. Elaborar a trajectria de deslocamento do ferro cortante que tem que facejar a
face direita 1, abrir chanfro 2 e tornear cilindro 3 14,7 para rosca laminada.
Apresentar o esquema de tratamento e tabela com coordenadas dos pontos da
trajectria e aces a realizar. (17 p.)
4. Determinar a fora de aperto da pea na bucha de trs grampos para realizar a
fase descrita no ponto anterior. Tomar a fora de corte Pz = 900 N. (10 p.)
Rz40
(
5
Rz20

2x45

2,5

Esfera O28

40
49*

1x45

60

18d11

2,5

O14D11

R1

M16-6g

74*

Prof., Doutor

Alexandre Kourbatov

Prof., Doutor

Tomas Massingue

10

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Resoluo do Teste 3 de Complementos 2010


1. Clculo de sobreespessuras e cotas intermedirias do furo 12D11. (18 p.)
N

Tratamento

IT

Rz

Brocagem

12

40*

80*

62**

0,18*

Alargamento

11

10*

20

3*

0*

364*

0,11

Dimenso Calculada

2Zmin

Dimenso Arredondada

2Zreais

Max

Min

Max

Min

Max

Min

13,796*

13,616*

13,78*

13,6*

14,16*

14,05*

14,16

14,05*

0,45*

0,38*

Rz;

54 2

c=

L = 3 18 = 54 m;

30 2 = 62 m;

= 0,04 62

= 30 m rigidez mdia;

= 0 m;

3 m;

tratamento sem reinstalao ;

2. Preciso de tratamento (11 p.)


A quantidade das peas defeituosas 4 e pode-se corrigi-las, aumentando dimetro
do furo.*
dmadm = (14,16 + 14,05)/2 = 14,105 mm *
dm =

xi
n

; dm = 14,073 mm **

( xi

xm ) 2

n 1

=0,02586 mm2 ***

mm * >

H de diminuir regimes Sv e nm.*


ajust

= 14,105 14,073

0,032 mm. *

H de tomar alargador com dimetro maior em 0,032 mm.*


3. Trajectria de torneamento (17 p.)
Esquema ******
Tabela de coordenadas
N

50

100*

20

Aproximao rpida, ligao nm e lquido lubrificante **

-2

Facejamento *

12,3

Afastamento **

Notas

11

mm

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Complementos da Tecnologia Mecnica - 2010

Prof., Doutor Alexandre Kourbatov

14,7

-1,2

Chanfragem **

14,7

-40

Cilindragem *

20

-40

Afastamento *

50

100

Afastamento rpido, desligao nm e lubrificante *

4. Determinao da fora de aperto (14 p.)


Esquema de clculo ***
Q

K Pz R Px f 2 R2
;** R2 = 0;* R = (18+14,7)/4 = 8,2 mm;* R1 = 9 mm *
3 f1 R1 f1 f 2 R2

Coeficiente de segurana K = 1,5 1,1 1 1,4 1 1,5 = 3,465 ***


Coeficiente de atrito f1 = 0,2 base estampada *

3,465 900 8,2


= 4736 N **
3 0,2 9
O nmero total dos passos certos 60. 1 p. = 20/60 = 0,333
Prof., Doutor

Alexandre Kourbatov

12