Capacitacion Triconos DMH 2 Compatibility Mode

PRESENTACION BROCAS TRICNICAS
Sandvik Mining and Construction
BROCAS TRICONICAS
INTRODUCCIN
Familiarizacin con la configuracin y nomenclatura.
Generalidades de cmo se hacen los triconos, las
patas y partes pequeas como los rodamientos e
insertos de carburo tungsteno.
NOMENCLATURA DE LA BROCA
Rosca / Hilo
Hombro
Tubo de aire
Boquilla
Ballhole plug
Faldn
Outer roller (rodamiento
externo de rodillos)
Insertos y cono
Rodamiento de
Bolas
Inner roller (rodamiento
interno de rodillos)
BROCAS TRICONICAS
ESTRUCTURA DE CORTE
BROCAS SELLADAS v/s ESTANDAR
Rodamientos convencionales de aire

V/S.
Rodamientos Sellados
Existen Diferencias?
BROCA ESTANDAR
Rodamiento Abierto
Lubricado por aire

Carga Cclica lleva a fractura por fatiga.
BROCA SELLADA
Rodamiento Sellado
Lubricado por grasa

Carga Cclica eliminada
BROCAS SELLADAS v/s ESTANDAR
Rodamientos de Aire Muy poca resistencia al giro

Rodamientos enfriados por aire
Rodamientos de rodillos
Capacidad limitada del rodamiento
Depende del aire para evitar
contaminantes
Requiere perodo de asentamiento
Rodamiento Sellado Mucha resistencia al giro

Enfriados por lubricante
Rodamiento de friccin con camisas
Mayor Capacidad del rodamiento
Sellos para evitar contaminantes
Requiere perodo de asentamiento
SELLO BROCA CHARGER

FABRIC BULLET EXCLUDER
(Tejido de bala para retirar detritos)
Resistencia superior a altas
temperaturas
Resistencia al desgaste extrema
Coeficiente de friccin reducido
Retira las partculas abrasivas
Alta resistencia a la abrasin
Material Kevlar a prueba de
balas
BROCAS TRICONICAS
CONOS
Tienen los insertos de carburo tungsteno prensados para
cortar la roca.
Tienen superficies maquinadas dentro del cono para los
rodamientos.
Tienen superficies externas.
Se usan mayormente los rodillos y bolas en la configuracin
de las rodamientos.
PATA
2 o 3 patas son unidas y soldadas con conos y
rodamientos instalados y se forma la rosca del hilo para
conectar a las barras.
La pata tiene un mun maquinado que sostiene el
rodamiento del cono.
Lleva las boquillas tipo Jets u orificio de circulacin
central que regulan el caudal y presin de los fluidos.
Las brocas con rodamientos refrigerados por aire tienen
un canal de refrigeracin para llevar aire al rodamiento.
RODAMIENTO DE RODILLOS
Los rodamientos de rodillo son diseados
para soportar la mayor parte de las fuerzas
radiales.
BROCAS TRICONICAS
TUBO DE AIRE & CANALES DE REFRIGERACIN
POR AIRE
Direcciona una
porcin de caudal
de aire para la
limpieza y
refrigeracin.
BOQUILLA TIPO JET
Las boquillas
reemplazables
son usadas para
regular la presin
y caudal de aire
y optimizar la
refrigeracin de
los rodamientos
y la limpieza del
fondo del pozo.
VALVULA DE CONTRA FLUJO

La vlvula de
contraflujo ha sido
diseada para
prevenir que el agua
entre a la broca.
Diagram of
Smith BFV
Las vlvulas de
contraflujo pueden ser
desinstaladas en el
caso de necesidad.
BROCAS TRICONICAS
INSERTOS DE CARBURO TUNGSTENO
Los conos tienen hileras de insertos en llas. Cada
hilera tiene orificios perforados en los cuales se prensan
los insertos de carburo tungsteno. La geometra de las
hileras, el dimetro, nmero y forma de los insertos
son en conjunto llamados estructura de corte.
Diferentes tipos de rocas requieren diferentes
estructuras de corte.

QU ES EL CARBURO TUNGSTENO?
Consiste en una mezcla de carburo de tungsteno y
cobalto.
El tungsteno provee al inserto la dureza requerida y
resistencia al desgaste mientras que el cobalto provee la
resistencia al quiebre.
Producido por un proceso metalrgico de polvo seco.
Polvo formado es compactado dentro una forma
diseada bajo presin y vaco.
Los insertos se sinterizan a altas termperaturas
causando que los granos se amalgamen.
Cuando los insertos son enfriados, se contraen a su
dimensin final.
Propiedades del Carburo Tungsteno
Resistencia elevada al desgaste con dureza
Mayor resistencia a la compresibilidad que el acero
Elevada densidad de 14,5g/cc
Mejor conductor de calor que el acero
Mayor coeficiente de expansin termal que el acero
(aprox. 50%)

CONTENIDO DE COBALTO
El contenido de cobalto en un inserto normal
es generalmente entre 5% y 14% del peso, y
con un tamao de granos aprox. de 2 a 9
micrones.
RESISTENCIA AL DESGASTE
La resistencia al desgaste, con relacin al
contenido de cobalto y tamao de grano del
carburo tungsteno est detallado a
continuacin:
menor contenido de cobalto mayor
resistencia al desgaste
ms chicos los granos mayor es la
resistencia al desgaste
mayor resistencia al desgaste menor
resistencia al quiebre y ms frgil es el
material
Resistencia al desgaste
Resistencia al quiebre
Nota: Mientras mayor es la resistencia al desgaste menor ser la resistencia a la quebradura de los insertos o viceversa.
ESTRUCTURA DE CORTE
CONFIGURACIN DE LA ESTRUCTURA DE CORTE
Las estructuras de corte son diseadas para::
Determinada resistencia a la compresin, abrasividad,
densidad, y homogeneidad de la roca.
Brocas muy agresivas
Para rocas suaves con una resistencia a la
compresin de hasta 100MPa.
Brocas agresivas
Para rocas suaves con una resistencia a la
compresin de 75 125MPa.
Brocas medias
Para formaciones de roca media con resistencia a la
compresin de 100 310 MPa.
Brocas duras
Para roca dura con resistencia a la compresin de
200MPa.
ESTRUCTURA DE CORTE
CONFIGURACIN DE LA ESTRUCTURA DE CORTE DE LAS BROCAS
BROCA FORMACIN SUAVE
BROCA FORMACIN DURA
Seleccion de Broca
SELECCION DE LA BROCA
Otro factor importante para considerar cuando se esta seleccionando una broca
para que logre mayor penetracion, es el tamano de la superficie de ataque del
inserto:
Mas grande mayor presion sobre la roca, para superficie de la roca fractura.
Efectuando pruebas de perforacion bajo condiciones controladas es la mejor manera de

determinar el tipo correcto de broca para la aplicacion. Es necesario recordar que las
formaciones de roca pueden variar grandemente, incluso a distancias cortas y esto necesita
ser considerado durante las pruebas de perforacion.
Seleccion de Broca
SELECCION DE LA BOQUILLAS
En brocas de rodamientos abiertos, las boquillas son usadas para regular la distribucion del
aire comprimido entre los rodamientos y las boquillas.
Es muy importante elegir el diametro correcto de la boquilla para asegurar el correcto
funcionamiento de la broca y compresor.
Cuando las boquilas son muy grandes, el caudal de aire que
pasa por las boquillas es mas y por los rodamientos para la
refrigeracion es menos.
Permite que los detritus entren con mayor facilidad a los
rodamientos, reduciendo la vida util del mismo.
En algunos compresores, la presion minima de trabajo actuara
para proteger el compresor, sacrificando la broca al restringirse
el caudal del tanque-reservorio de aire comprimido.
Boquillas muy grande
Las boquillas chicas generan mayor presion y aceleracion de

particulas lo que puede generar erosion en los conos y patas.
La alta presion puede generar que el compresor
frecuentemente se descarge o restrinja el volumen de aire
recibido cerrando la valvula de acceso.
Ambos casos resultan en una condicion subestandard de
barrido y consecuente la perforacion sera no optima.
Boquillas muy chicas
Seleccion de Broca
SELECCION DE LA BOQUILLAS
Para calcular la boquilla para una determinada operacion de perforacion, se pueden usar
diagramas y calculos de caida de la presion o se puede efectuar medidas de presion en la
broca con varios diametros de boquillas.
Eleccion de boquillas con diagramas.
Verificar el caudal nominal y presion de trabajo del compresor. Es necesario considerar el
factor de altura y temperatura.
Para un primer calculo restar 10psi (.07MPa) de la presion de trabajo del compresor, esto
para considerar la caida de presion en el sistema. Este valor correspondera a la presion
en la broca.
Encontrar la presion en los diagramas del diametro de broca correspondiente.
En el diagrama elegido, encontrar el caudal aproximado del compresor.
Selecionar el diametro mas chico de boquillas, con los cuales no exede la presion de
trabajo del compresor y mantener la presion de la broca. Generalmente la presion
minima en la broca esta entre 35 a 45 psi.
Eleccion de boquillas con medidas de presion en la broca
Medir las boquillas actuales de la broca
Medir la presion dentro la broca usando un manometro con un tubo de cobre
Las boquillas cuyo diametro dan una presion aprox. a 35psi, seran las mas adecuadas.
Menos presion en la broca a mas altura de la mina.
Seleccion de Broca
USO DE AIRE EN PERFORACION
Limpiar el pozo.
Enfriar y lubricar los rodamientos
Aumentar velocidad de penetracion
Limpiar el area al rededor de los sellos
RECOMENDACIONES
Presion: 35 45psi (en la broca).

Velocidad de barrido: 5000 7000 pies/min.
Temperaturas bajo cero: calentar aire por 5 minutos antes de perforacion.
RESULTADO DE PRESION EXCESIVO (BAJA/ALTO)
Desgaste de las patas y/o estropicio.

Erosion de las patas en la area del domo.
Obstrucion de los rodamientos.
Estropicio del faldon o falla del sello.
Seleccin de Broca
CAMBIO DE BOQUILLAS FIJADAS CON CLAVO
Extraiga el clavo sujetor con un martillo o

los alicates especiales para sacar boquillas
Coloque la boquilla en su sitio y alinee la

ranura con el agujero del clavo
Saque la boquilla con un destornillador
Coloque y martille el clavo sujetador
TIPOS DE BROCAS
Broca de Aire Endeavour
Diseo de alta calidad
Proteccin con metal duro
Insertos en la pata y
hombro para protejer
contra back reaming
(Extraccin de la broca).
Rotary (rodamiento
sellado) CHARGER QX
Es la mejor broca usada
cuando hay problemas de
rodamientos.
Alta capacidad de carga
del rodamiento
No se atasca en hoyos
mojados.
TIPOS DE BROCAS
Mill Tooth
Usado principalmente en minas
de carbn, canteras, perforacin
water-well, perforacin
geotrmica, exploracin y
proyectos de construccin en
rocas muy suaves.
Drag Bits
PDC Drill Bits
Brocas PDC son
usadas en
perforacin de
petrleo
(Compacto
Policristalino)
Standard
TIPOS DE BROCAS
Brocas de perforacin
por percusin
Top Head
Brocas de perforacin por
percusin son usadas para
dimetros pequeos en
orificios cortos hasta 5-6
pulgadas (127-153 mm )
usando una perforadora de
percusin.
Brocas Down the Hole
(DTH)
Brocas DTH son usadas para
orificios pequeos de
produccin en minera a rajo.
Aprox. 4-8 pulgadas (10-20 mm)
de dimetro, usando
perforadoras DTH.
Aproximacin grfica de ACCIN DE CORTE
Drag Bits
Roller Bits
100% Scraping (raspado)
Hammer Bits
100% Crushing (triturado)
TECNICAS DE PERFORACION
INTRODUCCIN
Para perforar con una broca
tricnica se require:
Peso excediendo la
resistencia de la roca.
Rotacin para avanzar la
broca en la roca fresca
Aire comprimido limpiar el
pozo.
Un principio bsico es que
nunca debe estar ms que 80
90% de la extensin del inserto
en la roca por cada revolucin
de cono.
TIPOS DE BROCAS
Rotary Roller Cone (Rodamiento abierto enfriado por aire) Drill
Bits
Las brocas de tipo rotatorio de rodamiento abierto enfriado por aire, son las
brocas estandar usadas en minas a cielo abierto globalmente.
TCNICAS DE OPERACIN
En general existen dos tcnicas de perforacin en la industria minera:
1) Rotatoria
2) Rotopercutiva
Brocas de perforacin
rotatoria
Broca de perforacin rotatoria,
usando:
Alta fuerza de pull-down (peso)
Rotacin de la broca
Aire para enfriar los rodamientos
(para brocas de rodamientos de aire)
y limpiar el orificio.
Generalmente usados para orificios
de perforacin con tamaos desde
98mm a 406mm. (3 7/8 to 16).
DRAG BIT-ROTARY
Utiliza pull down (peso), rotacin y aire

comprimido.
Diferencia primaria es que drag bit corta la
roca por trasquileo (raspado).
Raspado requiere menos peso y mayor
rotacin.
Usado en formaciones homogeneas con baja
resistencia como esquisto, roca hmeda
(barro), algunas areniscas, y algunas calizas.
Tamaos de orificios de produccin desde
102mm to 229mm (4 to 9).
PERCUSIN TOP HAMMER
Requiere energa de percusin de alta

frecuencia adems del peso, rotacin y aire.
La energa de percusin es creada
hidralicamente en la parte superior (top
head) de la perforadora.
Peso o fuerza de alimentacin es usada para
mantener la broca en contacto con las rocas.
La rotacin es usada para dirigir los insertos
de la broca en la roca no perforada.
Bajo peso y lenta velocidad de rotacin.
Tamaos desde 25mm a 127mm (1 a 5 1/2)
en materiales suaves hasta duros.
DOWN THE HOLE HAMMER (DTH)

Utiliza percusin de alta frecuencia, o hammering, para
romper la roca.
Fuerza de percusin es generada dentro del orificio,
justo sobre la broca
Energa de percusin no se pierde atravs de la
barra de perforacin.
Tipicamente el martillo es activado por motor de aire.
Requiere aire a alta presin.
Tamaos desde 76mm a 217mm (3 a 81/2) en un
rango de material desde suave a duro.
Qu es perforacin rotatoria con triconos

Perforacin rotatoria puede ser definida como
cualquier forma de perforar que crea orificio aplicando
una carga constante (pull-down) mientras se rota la
broca en la superficie inferior del orificio.
Las fuerzas involucradas estn definidas como pull-down
(peso), como presin de pull-down suministrada sobre la
broca, y rotacin suministrada por el mecanismo de
accionamiento rotatorio.
No usa fuerzas de percusin para romper la roca.
La perforacin es realizada por la accin de triturado
rotatoria donde el peso (pull-down) es usado para penetrar
los insertos en la superficie de la roca.
Perforacin Hammer utiliza ondas de choque desde
el martillo hasta alcanzar la falla de la roca con la
consecuente penetracin de la broca en la roca.
Las brocas de cono rotatorias requieren altas fuerzas
de pull-down (peso) y altas velocidades de rotacin
comparado con la perforacin hammer.
Mientras ms dura sea la roca ms grande ser el
pull-down requerido, debe ser suficiente para superar
la resistencia a la compresin de la roca.
Ejemplo: El Pull-down requerido por la broca es

1500 psi (10 MPa) para superar la resistencia
a la compresin del terreno de 1000psi (7MPa).
COMO PERFORA UNA BROCA

TRICNICA
A
EFICIENCIA MAXIMA DE CORTE
EFICIENCIA MINIMA DE CORTE
MAYOR PESO SOBRE LA BROCA
VELOCIDAD DE PENETRACIN
La figura ilustra el efecto que tiene el peso sobre la broca en la velocidad de

penetracin mientras se mantiene las RPM (revoluciones por minuto).
Una vez que se ha logrado el punto A, el peso adicional reducir la
velocidad de perforacin.
Fase Abrasiva de la Fractura de la Roca

La figura ilustra la primera fase de
corte de la roca.
Como el peso sobre la broca no es
suficiente para superar la resistencia
de la superficie de la roca, los insertos
desgastan la roca antes que cortarla.
La accin de corte es muy parecida
a la que hara una hoja de cuchillo
en una piedra de afilar.
MINING& INDUSTRIAL DRILLINGTOOLS

A Business Unit of Smith International, Inc.
El operador de la perforadora
puede identificar fcilmente esta
fase porque el polvo que sale del
pozo es muy fino
Fase de Fatiga de la Fractura de la Roca:
MINING& INDUSTRIALDRILLINGTOOLS
En la figura, el peso sobre la broca se

ha aumentado mientras se mantiene el
mismo nmero de revoluciones por
minuto (RPM), como en el ejemplo
anterior. Como se puede ver, al
aumentar el peso los insertos penetran
ligeramente en la roca. Aunque los
insertos penetran en la roca, la roca
todava no cede. Esta etapa se llama
fase de fatiga.
El operador de la perforadora reconoce
esta fase porque el corte produce
algunas astillas pequeas junto con
polvo fino. La roca est sometida a
muchos ciclos, y puede ceder en esta
fase. A pesar de ello, la velocidad de
penetracin es lenta y el desgaste de la
broca aumentar.
Fase de astillamiento de la Fractura de

la Roca
En esta fase, mientras las

revoluciones permanecen
constantes, se aplica
suficiente peso para superar
la resistencia de la
superficie. Como se ve en la
figura, la matriz del cono no
choca con la roca.
MINING& INDUSTRIAL DRILLING TOOLS
Fractura de la roca / Fase de astillamiento
MINING& INDUSTRIAL DRILLINGTOOLS

En esta ilustracin de la fase de

astillamiento se aprecia que el nivel de
peso genera descascaramiento o
astillamiento. Las astillas (detritus)
salen del pozo impulsadas por el caudal
de aire, permitiendo que la estructura
cortante avance sobre un fondo limpio
del pozo. Cuando los parmetros de
perforacin logran que la broca opere
en esta zona, la broca perfora con un
mximo de eficiencia. El operador de la
perforadora sabr cuando ha llegado a
la fase de astillamiento, esto ocurre
cuando la perforacin saca
predominantemente astillas (detritus) y
muy poco polvo
Ms es mejor? Exceso de peso
La adicin de ms peso sobre la broca

despus de la fase de astillamiento es
perjudicial para la perforacin eficiente y
para la vida til de la broca. Como se ve
en la figura, la matriz del cono choca con
la roca y las astillas desprendidas quedan
atrapadas entre la broca y el fondo del
pozo, reduciendo la eficiencia de la broca y
aumentando su desgaste.
MINING & INDUSTRIAL DRILLING TOOLS

Las caractersticas mecnicas de rocas muy elsticas podran dar unos resultados ms
parecidos a la ilustracin de la fase de fatiga en lugar de la de astillamiento
DIFERENCIAS OPERATIVAS-PARMETROS DE
OPERACIN
PARMETROS DE PESO MXIMOS (REFERENCIALES)
Dimetro
BROCAS CHARGER
BROCAS ESTNDAR
Pulgadas
Libras
Toneladas
KN
Libras
Toneladas
KN
13 3/4"
12 1/4"
10 5/8"
120000
110000
82000
54
50
37
534
489
365
90000
82500
61500
46
42
32
454
416
310
9 7/8"
9"
8 1/2"
71000
50000
45000
32
23
20
316
222
200
53250
37500
33750
27
19
17
268
189
170
7 7/8"
6 3/4"
40000
30000
18
14
178
133
30000
22500
15
12
151
113
Tecnicas de Operacin
INTRODUCCION
Cuidadosamente y efectivamente efectuar un chequeo pre-operational
Usar las velocidades de barrido, peso y rotacin correctas
Efectuar chequeos y procedimientos post-operationales para asegurar la eficiencia mxima y
vida util de la broca
TCNICAS DE PERFORACIN
La parte de chequeo pre-operational incluye lo siguiente:
Seleccin de broca correcta
Boquillas correctas y limpias
La broca esta en buena condicin para perforar
No hay trozos de metales en el area de perforacin
Las brocas siempre deden estar libres de obstrucciones
Los rodamientos de rodillo tienen que girar libremente,
rodamientos deben girar con dificultad en el caso de las
Charger
Inspeccionar el estado de los insertos
El hilo de la broca no esta daado
Engrasado del hilo de la coneccin de la broca
METODOS DE OPERACION
ROTACION Y PULL-DOWN
La siguientes indicaciones son para el uso adecuado
del peso y rotacin para varios tipos de formacin.
Formacin dura reduzca la rotacin

y aumente el peso.
Formacin suave Aumente la
rotacin y disminuya el peso
BARRIDO
Antes de empezar a perforar es crtico que el
aire este ensendido para estar seguros que
todos las boquillas esten limpias y asi
proporcionar aire para la refrigeracin y limpieza
de los rodamientos.
Formaciones fracturadas Reduzca la

rotacin y peso sobre la broca
Cuando se este sacando la broca, el aire

para el barrido debe ser apagado un metro
(tres pies) antes del collar del pozo.
PERFORANDO CON BROCA NUEVA
BROCAS CON RODAMIENTOS ABIERTOS
Cuando una broca nueva sera usada, el primer pozo
debe ser perforado con el peso reducido hasta
aproximadamente 75% y la rotacin aproximadamente
hasta 75% del usual.
BROCAS CON RODAMIENTOS SELLADOS

Esta broca fue diseada y fabricada para lograr rendimientos
excepcionales. Para que la broca logre el mximo
rendimiento por favor seguir las recomendaciones:
Peso reducido sobre la broca
Rotacin reducida sobre la broca
El periodo de asentamiento es de 30 minutos con un 25%
menos de rotacin y de peso sobre la broca
INICIO DEL POZO (EL COLLAR)
Para tener un collar estable y eficiente de un nuevo
pozo, el peso sobre broca debe ser bajo
conjuntamente la velocidad de rotacin
ENSENDER LA ROTACIN
Es crtico que la rotacin este ensendida antes de empezar
a perforar el pozo o al momento de sacar la broca del pozo.
Donde practicamente la rotacin nunca debe ser parada.
LIMPIANDO UN POZO COLAPSADO

Cuando se esta limpiando un pozo colapsado, es muy
importante nunca usar broca nueva, siempre limpie el pozo
utilizando brocas usadas y desgastadas.
REPERFORANDO POZOS
El uso de una broca nueva en pozo existente, puede
generar deformaciones a las brocas, al ser aprentadas por
el pozo estas pueden ser daadas. En casos extremos, la
broca puede quedar atrapada en el pozo, la cual sera casi
imposible de recuperar.
AGUA EN EL POZO
En pozos con agua deben ser usados la mxima presin y
caudal disponibles para evitar problemas de rodamientos.
Para evitar que entre material a la columna de perforacin,
la broca debe ser equipada con una vlvula antiretorno.
INSPECCIN DE LA COLUMNA DE PERFORACIN
Es importante tener una columna de perforacin en buen
estado. Siempre revise la alineacin
de la columna de perforacin, ya que las barras dobladas
pueden crear excesivas vibraciones,
tensiones indevidas en los engranajes del motor de empuje,
desgaste excesivo del diametro de
la barra, y un desgaste desigual en la broca.
Evaluacin de la Broca
El anlisis de la apariencia de una broca puede
ahorrar dinero a la operacin y mejorar los
diseos de las mismas.
El desgaste nos muestra:
El Rendimiento de la Perforadora
El Rendimiento del Operador
Las Condiciones del Compresor/Sarta
La Aplicacin de la Broca
Evaluacin de la Broca
Al analizar la apariencia de una broca desgastada,
se puede encontrar las causas y:
Minimizar el desgaste de la perforadora y las barras
Entrenar al Personal
Mantener al da el mantenimiento de la perforadora
Personalizar las aplicaciones de las brocas
Bajar los costos de perforacin
Desarrollar y mejorar brocas
Principales Fallas de las Brocas
Erosin de la masa del cono

Ocasionada por la remolienda de los detritus que
genera la prdida de insertos y rotura de insertos
Causas:
Deficiente velocidad de barrido
Excesivo peso sobre broca
Inyeccin excesiva de agua
Agua de formacin
Falta de extensin de los insertos
Formacines abrasivas / pegajosas
Presin excesiva de aire
Erosin de la masa del cono

Posibles Soluciones:
Incremente el tamao de las boquillas
Disminuya la inyeccin de agua
Cambie el peso sobre la broca / RPM
Revise el compresor
Cambie al tipo apropiado de broca
Evale los componentes de la sarta de perforacin.
No deben existir fugas.
Rotura de Insertos
Con frecuencia resulta de la erosin de la masa de
los conos, autoafilamiento y seguimiento de huella (tracking).
En algunos casos es debido a la eleccin inadecuada de
broca.
Causas:
Peso excesivo para la broca utilizada
Tipo de broca incorrecto
RPM demasiado altas
Desechos en el hoyo
Inicio inapropiado del pozo
Formacin fracturada
Rotura de Insertos
Ajustar el peso & RPM
Use brocas con estructura de corte menos agresiva
Use amortiguadores
Use broca con insertos ms suaves
El collar del pozo con bajos pesos & baja velocidad
de rotacin
Use la sarta de perforacin alineada.
Desgaste de Insertos
Causas:
Excesiva rotacin
Insuficiente peso sobre la broca
Broca mal elegida
Grado de carburo tungsteno no
apropiado
Insuficiente limpieza del pozo
10 5/8 4200m
250KN @ 100rpm: 1.1 1.4m/min
10 5/8 6150m
360KN @ 120rpm: 1.2 1.7m/min
Desgaste de Insertos
Disminuir RPM / Aumentar peso
Usar Broca con menos excentricidad
Use brocas con diferente grado de inserto, ms duro
En el caso de perforadoras que no tienen
suficiente peso, use brocas ms agresivas.
Desgaste de Faldon
Resulta en la perdida de:
- Los rodillos de los cojinetes,
- Tapones de los rodillos de retencin,
- Insertos de proteccin.
Causas:
Ineficiente velocidad de barrido
Barra doblada / perforacin sin
estabilizacin
Agua
Formacin pegajosa y abrasiva
Columna de perforacin muy delgada
Desgaste de Faldon
Por erosin de cono revisar el compresor.
Aumentar la velocidad de barrido
aumentando el dimetro de boquillas.
Disminuir la inyeccin de agua.
Evaluar los componentes de la lnea
de perforacin.
Coreado
Prdida, Desgaste, Rotura de Insertos en el rea de
la Nariz
Causas:
Insuficiente aire
Basuras en el fondo del pozo
Erosin de cono
Formacin / inadecuada seleccin de
broca
Excesivo peso sobre la broca
Desgaste de rodamientos
Excesivas horas de trabajo
Falta de buena proteccin de la nariz.
Coreado
En formaciones duras seleccionar brocas con menos
excentricidad y/o con mayor nmero de insertos y/o
ms duros.
Usar el peso apropiado para la formacin
Usar amortiguadores para reducir las vibraciones y
evitar insertos rotos
Usar brocas con mejor proteccin en la nariz
Abrir el dimetro de las boquillas para tener mejor
limpieza en el pozo
Conos Trabados / Deslizamiento /

Falla del Cojinete
Causas:
Taponamiento
Embolamiento de los detritus
Rotura del borde del cojinete
Rodillos desalineados
Desgaste de los rodamientos
Perforacin en zonas mojadas
Boquillas muy grandes para la capacidad del
compresor
Conos Trabados / Deslizamiento /

Falla del Cojinete
Usar brocas con BFV
Usar brocas Charger
Usar brocas con proteccin en la ceja
Mejorar la limpieza del pozo
Optimizar el dimetro de las boquillas
Optimizar el dimetro de las barras
Desgaste desigual de Cojinetes

Slo un cojinete observa desgaste
Causas:
Taponamiento de pasajes de aire
Problema con las barras de perforacin
Broca con hilos cruzados
Desalineamiento del Carro
Problemas de Nivelacion
Desgaste desigual de Cojinetes

Revise la temperatura de los conos y limpie los
orificios de refrigeracin
Revise las barras
Revise el sistema de nivelacin de la perforadora
Revise la alineacin del cabezal
Abusos Comunes con Brocas

Cada de Broca y Barras
Barras de Perforacin Dobladas
Inyeccin Excesiva de Agua
Prdida de Aire
Perforacin en Terreno Quebrado (relleno)
Exceso de parmetros
Resumen
La Condicin de la Broca es un buen indicador de
casi todos los componentes y parmetros de la
perforacin utilizados.
La mayora de los problemas de Brocas son
compuestos e interrelacionados.
Una observacin rutinaria y cuidadosa de la
condicin de la Broca puede ahorrarle dinero a la
operacin y nos puede permitir encontrar mejores
parmetros de perforacin y desarrollar nuevas
brocas.
Comparacion de Rendimientos en diferentes faenas
M e te r s
CHARGER BITS.
REFERENTIAL AVERAGE OF METERS
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
STANDARD
CHARGER
Comparacion de Rendimientos en diferentes faenas
R O P ; m /h
CHARGER BITS.
REFERENTIAL ROP (m/h)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
STANDARD
CHARGER
PREGUNTAS

Capacitacion Triconos DMH 2 Compatibility Mode

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SELLO BROCA CHARGER

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