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NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
CURSO ESPECIAL DE GRADO
Realizado por:
INGENIERO QUMICO
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
CURSO ESPECIAL DE GRADO
_______________________
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
CURSO ESPECIAL DE GRADO
_________________________
_______________________
Asesor Acadmico
Jurado principal
RESOLUCIN
IV
DEDICATORIA
A Dios, a mis virgencitas del Valle, del Carmen y a mi San Miguel Arcngel
A mis padres Mery R. Mundaray de Marcano y Jos S. Marcano, a mis hermanos
Rosangela, Rosandy y Jos Marcano, y a mi sobrino hermoso Jos Enrique Moreno.
A todas esas personas que ya no estn presente en cuerpo pero de las que siempre estn
presente e mis recuerdos y mi corazn Mi abuelo Eulalio Rosales, a mi ta abuela Rosa
Rosales, a maita, ta Norma y a mi Negra
Y a m
Roselyn Marcano
DEDICATORIA
A Dios todo poderoso, sin el nada hubiera sido posible.
A mis padres Vilma Garca y Omar Valera, son lo ms importante en mi vida,
este logro tambin es de ustedes.
A mis hermanos y ahora colegas Luis Miguel y Omar Miguel. LOS QUIERO
MUCHO HERMANOS.
A
Vilmarhyt Valera
VI
AGRADECIMIENTOS
Me parece increble que hoy me encuentre escribiendo estas lneas donde
espero resaltar a todas y cada una de las personas que formaron parte de un camino
lleno de experiencias, retos, sueos, llanto, lgrimas y risas.
Primero que todo hoy le doy las gracias a Dios por la fortaleza que me a
brindado a lo largo de mi carrera. A mis virgencitas del Valle, del Carmen y a mi San
Miguel Arcngel los cuales siempre han estado en mis suplicas para los momentos
difciles y en mis agradecimiento para los momentos de felicidad.
Me agradezco a mi misma por siempre tener un yo interior dndome nimos y
fuerzas para seguir adelante y recordarme siempre que tena un camino que
recorrer
A mis padres Mery R. Mundaray de Marcano y Jos S. Marcano, agradezco su
amor, cario y comprensin. Son una de las piezas ms importante del rompecabezas
de mi vida. Cada da que abro mis ojos le doy gracias a Dios por tenerlos conmigo.
Gracias por estar siempre para mi y mis hermanos Hoy es un placer para m
llenarlos de orgullo pues la loquita de la familia Marcano Mundaray es Ing. Qumico.
A mis hermanas (os) Rosangela, Rosandy y Jos Marcano quienes en su
momento y a su manera me apoyaron en este camino. A mi hermana Rosandy
agradezco por traer la luz a la casa con mi gordo bello Jos Enrique y a mi hermana
Rosangela porque traer con el favor de Dios otro rayito de luz a la familia que nos
llenara a todos de alegra.
VII
A mis dos cuados Gustavo Moreno y Ronald Torres por querer a mis
hermanas y por el granito de arena aportado.
A mi padrino (a) Jorge Barreto, Aena y a ta tukana (Jess del Carmen) quienes
me han brindado su apoyo y cario en cada momento, gracias por quererme como a
una hija.
A Celeste Parejo, Olga Rivas y Carmen Prez de las cuales siempre e recibido
su apoyo y me han extendido su mano todas las veces que me e cado. Las quiero
muchsimo ustedes son mas que unas amigas para mi, son mis hermanas.
A Deborah Eljuri, mana quien iba a pensar que despus de compartir una copa
de vino el da de mi cumple usted se iba a convertir en una de mis amiga
incondicional. Eres uno de los mejores regalos que me dio Puerto la Cruz. Le
agradezco todo lo que me ha brindado, las noches de compaa por telfono, las
oraciones y velitas que encendi por m cada vez que me iban a dar una nota, por sus
consejos y apoyo.
A mi grupo del 1er semestre: Carlos Barreto, Daniela Bentez, Antonieta
Villarroel, Lizbeth Novoa, Mara Medina e Ivn Gonzales. Con ustedes viv
momentos inolvidables que forman parte de mis mejores recuerdos y bueno mana
(Daniela) a usted tengo que resaltarla en este grupo pues fueron muchos los
almuerzos, noches de desvelos hacindonos compaa mientras estudibamos,
momentos tristes y alegres; gracias por todo. Anto no te me podas escapar pues me
brindaste tu casa y me diste un rinconcito en tu familia (mami Carmen y Egda), mami
Carmen siempre llevo conmigo sus buenos consejos.
A mis amigas de Cuman Andreina Lpez, Mary Osorio, Mara Flores,
Emperatriz Marchan, Johanny Antn, el Puerto es la casa de innumerables momentos
que se encuentran marcados en nuestros mejores recuerdos. A todas ustedes muchas
VIII
gracias por todo tu apoyo, consejos, por estar hay cada momento en que las e
necesitados, por compartir y convivir conmigo. Las quiero un montn. Y a los que
se anexaron luego pero que igual tiene un rinconcito en mi corazn Daniel Sacarias y
Jos Flores.
Le agradezco a dos seres con los cuales e compartido muchsimos momentos y
que han marcado esa amistad de liceo con la que siempre puedes contar y compartir a
pesar del tiempo y las
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar a DIOS, gracias por todo lo maravilloso que me has dado y por
acompaarme siempre en cada paso a lo largo de mi vida. GRACIAS SEOR
A mis padres, Vilma Garca y Omar Valera, gracias por haberme apoyado
siempre y por haber credo en m en momentos en los cuales ni yo misma crea poder
lograrlo, por todos los sacrificios que han hecho para complacerme en todo y darme
siempre lo mejor (pronto el cochinito comenzar a producir mami). LOS AMO
A mis hermanos Luis Miguel y Omar Miguel, gracias por ser un ejemplo a
seguir y ser el vivo ejemplo de que cuando se quiere se puede. LOS ADORO
A mi familia, en especial a mis tos Alberto Garca y Nelly Garca por siempre
estar pendiente de m y a mi ta Mara Esther Valera por su disposicin y creatividad.
A Diego Albornoz, gracias por haber estado conmigo siempre que te necesite,
por haberme ayudado en todo momento y aguantado tantas malcriadeces, TQM cielo.
A Daniela Suniaga, por su apoyo (mutuo) a lo largo de toda mi estada en la
UDO y todos los momentos que vivimos juntas, se te quiere un mundo Dani.
A mi compaera de reas Roselyn Marcano, por haber aguantado mi mal genio
(provocado por el estrs) y por haber sido una EXCELENTE compaera de
monografa, se te aprecia compi.
A mis compaeros de reas, en especial a Carolina Bayeh por su apoyo.
Excelente grupo chic@s
Vilmarhyt Valera
XI
RESUMEN
El gas proveniente de un yacimiento posee una serie de contaminantes tales
como H2S, CO2, N2, He y vapor de agua, todos ellos deben ser removidos del mismo,
por tal motivo este debe ser tratado. El proceso de endulzamiento del gas natural se
realiza con fin de remover los componentes cidos del gas (H2S y CO2), empleando
solventes qumicos como las alcanolaminas. En este estudio se utiliz como
herramienta el simulador de procesos hysys 3.2 para simular una planta tpica de
endulzamiento con una mezcla de alcanolaminas (metildietanolamina MDEA y
dietanolamina DEA). Con tal fin se procedi a especificar una corriente tpica de gas
natural que contara con concentraciones considerables de gases cidos (CO2 =
5,0491% y H2S = 8,11ppm). Una vez definida las variables y condiciones de
operacin de la corriente de gas y de amina, se realiz el montaje de la planta de
endulzamiento, simulando la misma con cada una de las aminas a diferentes flujos y
concentraciones. En la corrida con DEA se visualiz un decrecimiento de la fraccin
molar de CO2 en la corriente de gas dulce saliente del absorbedor, pero a medida que
se aument la tasa de flujo de la amina la eficiencia de la misma decreci puesto que
la fraccin de CO2 en el gas dulce aumentaba. En la corrida con la MDEA se pudo
observar que para altos flujos de amina la concentracin de CO2 en el gas dulce
disminua, a pesar de estos resultados no es factible aumentar el flujo, debido a que
cada planta posee un mximo galonaje establecido en el momento de su diseo y
superarlo puede traer graves problemas operacionales. Por los motivos antes
planteados se estudio el empleo de una mezcla de dichas alcanolamina en la planta de
endulzamiento. Para ello se realizaron varias corridas a diferentes porcentajes en peso
de la mezcla y a diferentes tasas de circulacin de la amina pobre, con el propsito de
observar el comportamiento de la planta e identificar la combinacin en peso que
como resultado el menor contenido posible de contaminantes cidos. Obtenindose
como mejor combinacin la conformada por 20% MDEA y 30% DEA.
XII
INDICE DE CONTENIDO
RESOLUCIN ..................................................................................................IV
DEDICATORIA ................................................................................................. V
DEDICATORIA ................................................................................................VI
AGRADECIMIENTOS................................................................................... VII
AGRADECIMIENTOS...................................................................................... X
RESUMEN ...................................................................................................... XII
INDICE DE CONTENIDO ............................................................................ XIII
LISTA DE FIGURAS ...................................................................................XVII
LISTA DE TABLAS ......................................................................................XIX
CAPTULO I ..................................................................................................... 21
1.1 INTRODUCCIN................................................................................... 21
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................ 23
1.3 OBJETIVOS ............................................................................................ 25
1.3.1 Objetivo General: ............................................................................. 25
1.3.2 Objetivos Especficos: ...................................................................... 25
CAPTULO II: MARCO TERICO................................................................. 26
2.1 GAS NATURAL ..................................................................................... 26
2.1.1 Composicin del gas natural............................................................ 26
2.1.2 Gases cidos ..................................................................................... 27
2.1.3 Tratamiento del gas natural .............................................................. 28
2.2 TIPOS DE CONTAMINANTES ............................................................ 30
2.2.1 Razones para remover los contaminantes del gas natural ................ 30
2.3 PROCESO DE ENDULZAMIENTO O DESACIDIFICACIN .......... 31
2.3.1 Absorcin......................................................................................... 32
2.3.1.1 Proceso de Absorcin con Solventes Qumicos ........................ 33
2.3.1.1.1 La monoetanolamina (MEA).............................................. 34
2.3.1.1.2 La Dietanolamina (DEA).................................................... 35
XIII
CONSIDERACIONES
GENERALES
EN
EL
PROCESO
DE
XVI
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Tratamiento del gas natural.. 29
Figura 2.2 Endulzamiento del gas natural 32
Figura 2.3 Esquema de proceso tradicional de una planta de amina. 49
Figura 3.1 Definicin de un nuevo caso en Hysys en su versin 3.2 62
Figura 3.2 Seleccin de los componentes mediante el Component list view 63
Figura 3.3 Seleccin de paquete de fluido 63
Figura 3.4 Pantalla para la construccin del diagrama de proceso y pantalla de
equipos 64
Figura 3.5 Seleccin de los equipos y corriente de materia.. 65
Figura 3.6 Ventana de condiciones para especificar una corriente... 65
Figura 3.7 Imagen de una corriente y equipo definido. 66
Figura 3.8 Diagrama de flujo de una planta de endulzamiento. 68
Figura 4.1 Comportamiento de la fraccin molar de CO2 en el gas dulce a diferentes
flujos de amina 77
Figura 4.2 Comportamiento de los ppm de H2S en el gas dulce a diferentes flujos de
amina... 78
Figura 4.3 Efecto de la tasa de circulacion de amina (DEA) a la potencia de la torre
regeneradora... 79
Figura 4.4 Comportamiento de la fraccin molar de CO2 en el gas dulce a diferentes
flujos de amina 80
Figura 4.5 Efecto de la tasa de circulacion de amina (MDEA) a la potencia de la torre
regeneradora... 81
Figura 4.6 Efecto de diferentes porcentajes de la mezcla de aminas a la cantidad de
CO2 del gas dulce para diversas de tasas de circulacin.... 83
XVII
XVIII
LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1 Composicin del Gas Natural..27
Tabla 2.2 Caractersticas de aminas ms empleadas en el proceso de endulzamiento
.37
Tabla 2.3 Principales procesos comerciales con solventes fsicos. 39
Tabla 2.5 Principales procesos comerciales de conversin directa.... 41
Tabla 2.6 Tipos de Aminas y Rangos de Aplicacin que utiliza el Paquete de Aminas
57
Tabla 2.7 Componentes Disponibles con el Paquete de Propiedades de Aminas.. 57
Tabla 3.1 Condiciones de operacin de la corriente de gas de alimentacin .60
Tabla 3.3 Caractersticas y condiciones de operacin de los principales equipos de la
planta... 68
Tabla 3.4 Caractersticas de las principales corrientes de entrada a la planta.... 69
Tabla 3.5 Caractersticas de las principales corrientes de entrada a la planta.... 70
Tabla 3.6 Caractersticas de las principales corrientes de la planta con mezcla de
amina... 72
Tabla 3.7 Fraccin molar de CO2 para diferentes % en peso de la mezcla de aminas
MDEA/DEA variando el flujo volumtrico de la misma... 73
Tabla4.1 Variables operacionales del gas de alimentacin (gas agrio).. 75
Tabla 4.2 Fraccin molar de CO2 para diferentes % en peso de la mezcla de aminas
MDEA/DEA ...82
XIX
XX
CAPTULO I
1.1 INTRODUCCIN
22
deben remover los contaminantes del gas natural son: seguridad del proceso que se
realiza, control del proceso de corrosin, disminuir los costos del proceso de
compresin, satisfacer las normas de gestin ambiental y evitar el envenenamiento de
los catalizadores.
En muchos casos hay que tratar el gas natural, a travs del proceso de
endulzamiento o desacidificacin para eliminar estos componentes. En trminos
generales, se puede decir que la eliminacin de compuestos cidos (H2S y CO2)
mediante el uso de tecnologas que se basan en sistemas de absorcin-agotamiento
utilizando un solvente selectivo, donde el componente activo del solvente puede ser
una alcanolamina o una solucin bsica. Entre las alcanolaminas ms utilizadas se
encuentran: monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA) y metildietanolamina
(MDEA).
Con la finalidad de buscar mejoras en el proceso de endulzamiento surge la
necesidad de estudiar una combinacin de las alcanolamina (dietanolamina (DEA)
metildietanolamina (MDEA)), para ello en este trabajo se utilizara el simulador
HYSYS 3.2 con el propsito de evaluar la eficiencia de dicha mezcla en la remocin
de gases cidos de una corriente de gas natural.
23
endulzamiento del gas natural en el cual se lleva acab la eliminacin de los gases
cido por absorcin qumica empleando soluciones acuosas con alcanolamina. Estas
son generalmente las mas aceptadas y ms usadas que otros solvente existentes en el
mercado. Entre las alcanolaminas ms utilizadas se encuentran: monoetanolamina
(MEA), dietanolamina (DEA) y metildietanolamina (MDEA).
Cada amina tiene ventajas y desventajas, la monoetanolamina (MEA) es una
amina primaria y la mas reactiva de las alcanoamina, se usa especialmente para bajas
24
25
1.3 OBJETIVOS
27
Combusti ble
materia
Gas
prima
Natural
Disolventes
Contaminantes
Frmula
Rango del %
Qumica
molar
Metano
CH4
55,00 98,00
Etano
C2H6
0,10 20,00
Propano
C3H8
0,05 12,00
Butano
C4H10
0,05 - 3,00
Pentano
C5H12
0,01 0,50
Hexano y ms
C6H14
0,01 0,50
Dixido de Carbono
CO2
0,20 30,00
Nitrgeno
N2
0,10 0,50
Oxigeno
O2
0,09 0,30
Helio
He
Trazas 4,00
Sulfuro de hidrgeno
H2S
Trazas 28,00
Sulfuro de carbonilo
COS
Tranzas
Mercaptanos
R- SH Tranzas
Azufre libre
Slidos varios
S
-------------
Tranzas
----------
28
29
30
El agua (H20)
Mercaptanos (RSH)
Nitrgeno (N2)
31
la ferrosa (Fe+2) y frrica (Fe+3). Luego como es natural al buscar el hierro su forma
natural se produce corrosin, reaccin que es catalizada, por la presencia de gases
cidos y agua.
En general, se puede sealar que las corrientes con alta relacin de H2S/CO2
son menos corrosivas que las relaciones menores. La temperatura del proceso y la alta
concentracin del H2S hacen que la velocidad de la reaccin de corrosin sea alta. La
remocin del (H2S), mediante el proceso de endulzamiento, se hace necesaria para
reducir la corrosin en las instalaciones de manejo, procesamiento y transporte de
gas. Por otra parte, la naturaleza txica de este contaminante obliga a eliminarlo por
razones de seguridad para la salud y el medio ambiente.
32
entre 1950 y 1970, actualmente se dispone cada vez ms especfico y con solventes y
aditivos ms complejos y selectivos.
2.3.1 Absorcin
Dentro de esta categora se encuentran aquellos procesos que utilizan como
agentes, solventes fsicos o qumicos en solucin. La absorcin se lleva a cabo en una
torre absorbedora, donde el gas se pone en contacto (en contracorriente), con la
33
solucin pobre (libre de componentes cidos), la cual retiene las molculas de los
gases cidos que estn presentes en el gas.
El proceso de regeneracin de la solucin se realiza mediante la adicin de
calor y/o reduccin de la presin del sistema, la cual depende del tipo de absorcin
(fsicas o qumica); una vez regenerada la solucin, esta es recirculada al absorbedor
para cerrar el ciclo del proceso. Adems tambin existen procesos que utilizan
mezclas hbridas de solventes fsicos y qumicos presentando las caractersticas de
ambos.
34
35
36
La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (CO2), por lo
cual para removerlo requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio en la
absorcin. Su mejor aplicacin en la absorcin, es la remocin selectiva del H2S,
cuando los gases cidos estn presentes (H2S) y (CO2), esto convierte a la (MDEA),
en un compuesto selectivo de alta efectividad, para remover al sulfuro de hidrgeno.
Si el gas es contactado a presiones suficientemente altas (800-1000 lpc, bajo ciertas
condiciones se puede obtener un gas con calidad para gasoductos. Lo que indica que
la concentracin del sulfuro de hidrgeno, tiene un valor de 0,25 granos de H2S/100
PCN.
37
Usos
Caractersticas
Amina Primaria
Dietanolamina
(DEA)
de Azufre
Amina Secundaria
Capacidad
moderada
para
Moderada concentracin de
la solucin debido a la tasa
de corrosin
38
de
energa
Terciaria
con
otras
aminas.
39
SOLVENTES
SELEXOL
Dimetil-eter de polietilen-glicol
SEPASOLV MPE
SOLVENTE FLUOR
Carbonato de propileno
RECTISOL
Metanol
PURISOL
n-Metil-pirolidona (NMP)
ESTANSOLVAN
SOLVENTES
SULFINOL-D
SULFINOL-M
AMISOL
40
OPTISOL
2.3.2 Adsorcin
Es un proceso de separacin para remover impurezas basadas en el hecho de
que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de molculas en su
superficie. La adsorcin es un fenmeno de superficie exhibido por un slido
(adsorbente) que le permite contener o concentrar gases, lquidos o sustancias
disueltas (adsortivo) sobre su superficie. Esta propiedad es debida a la adhesin. En la
Adsorcin la corriente de gas natural hace contacto con sustancia slidas adsorbentes,
las cuales se encuentran empacados dentro de las torres adsorbedoras reteniendo
selectivamente las molculas de los gases cidos del gas tratado. La regeneracin de
los lechos secos se realiza mediante la aplicacin de calor. El proceso de
endulzamiento a travs de la adsorcin, por lo general es utilizado en gases donde la
presin parcial de los componentes cidos es baja.
En el comercio existen varios tipos de tamices de lecho slido y tienen
diferentes afinidades para varios componentes. En general el orden de adsorcin es
agua; H2S y CO2. Para la remocin de H2S y CO2, el agua debe removerse
inicialmente resultando lechos de adsorcin separados. La regeneracin de los lechos
permite la remocin del agua y su posterior condensacin, reciclando el gas de
regeneracin del proceso.
41
SOLVENTES
STRETFORD
TAKAHAX
LO-CAT
FEROZ
THYLOX
TOWNSEND
FERROX
MANCHESTER
(son similares)
PEROX
LACY-
KELLER
L.F.P
Similar a TOWNSEND
42
Tabla
2.5
Principales
procesos
comerciales
de
conversin
directa(Continuacin).
SHELL
CLAUS
HAINES Y SHELL
2.4
CONSIDERACIONES
GENERALES
EN
EL
PROCESO
DE
ENDULZAMIENTO DE GAS
2.4.1. Impurezas con el gas de alimentacin
Para seleccionar un proceso que se ajuste a la satisfaccin de las necesidades, es
necesario examinar cuidadosamente la composicin del gas de la alimentacin. Las
impurezas que comnmente se localizan en el gas natural son adems del CO2 y el
H2S, COS, CS2, mercaptanos, sulfuros, disulfuros e hidrocarburos pesados.
Los lquidos de hidrocarburos y el agua, en algunos casos suelen ser
problemticos.
43
2.4.4. Corrosin
La corrosin es una operacin preocupante en casi todas las instalaciones de
endulzamiento. La combinacin de H2S y CO2, con agua, prcticamente asegura que
condiciones corrosivas existirn en partes de la planta. En general, las corrientes de
gas con alta relacin de H2S/CO, son menos corrosivas que aquellas que tienen menor
relacin de H2S/CO2. La concentracin de H2S en varios ppm con concentracin de
CO2 de 2% o ms tiende a ser particularmente memos corrosiva, Debido a que la
corrosin en las plantas de endulzamiento contribuye a la formacin de qumicos por
naturaleza, es fuertemente una funcin de la temperatura y de la viscosidad del
liquido. El tipo de solucin endulzante que se utiliza y la concentracin de esta
solucin tienen un fuerte impacto en la tasa de corrosin. Un incremento en la
corrosin puede esperarse con soluciones ms fuertes y con cargas ms grandes de
gas acido.
El sulfuro de hidrogeno se disocia en agua para formar un acido dbil. El acido
ataca al hierro y forma sulfuro de hierro insoluble. El sulfuro de hierro se adhiere a la
base metlica y provee algo de proteccin para una corrosin futura, pero esta puede
44
45
46
Slidos suspendidos.
cidos orgnicos.
Inhibidores de corrosin.
Hidrocarburos condensados.
Productos de degradacin.
47
48
puede recuperar casi el 100%, mientras que las presiones varan desde atmosfrica
hasta 1500 lpc.
Otros factores a tomar en cuenta son: volumen del gas a ser procesado; control
de la corrosin; fraccin molar de los hidrocarburos en el gas; requerimientos de
selectividad; costos de operacin; especificaciones de los productos lquidos.
49
50
51
2.6.5 Regenerador
Es la columna en la cual se separa el gas cido de la solucin consta de un
acumulador de reflujo, en el cual se condensa el agua que regresa al regenerador por
la parte superior, y de un rehervidos, que sirve para suministrarle el calor a la torre. El
principal objetivo del regenerador es remover el gas cido contenido en la solucin
rica. En una planta de amina, la torre de regeneracin por lo general contiene entre 18
y 24 bandejas. La solucin rica entra en el segundo al cuarto plato por debajo del
tope. A medida que la solucin desciende, entra en contacto con les vapores del
rehervidor que suben hacia el tope de la torre.
52
53
2.7.1.3 Temperatura
De forma similar que el nmero de platos y de la presin de las torres, la
temperatura de entrada de las mismas no debe sufrir modificaciones significativas a
las condiciones de diseo ya que ocasionara problemas operacionales dentro de las
mismas.
2.7.2 Parmetros controlables
54
caudal del gas tratado o en la cantidad de gas acido que llega a la planta, pero se
mantiene la tasa de circulacin apoyndose en las condiciones de diseo o en el
hecho de que los operadores anteriores lo venan haciendo as. Es evidente que esto
produce desperdicio de energa.
Cuando se reduce la cantidad de gas tratado o la concentracin de gas acido en
la alimentacin, se pueden
55
Estimar costes
2.8.1 HYSYS
CARACTERSTICAS GENERALES
Desarrollado por: Aspen Technology, Inc. http://www.aspentech.com/product
-Entorno de simulacin modular tanto para estado estacionario como para
rgimen dinmico.
- Desarrollado para su uso con PC.
- Interfase grfica de fcil uso (orientado a objeto).
- Posibilidad de adicionar cdigo de programacin con VISUAL BASIC.
- Interpreta interactivamente los comandos segn se introducen en el programa.
Por tanto no necesita un botn de ejecucin (run), aunque existe la posibilidad de
plantear el problema completo sin hacer clculos y despus ejecutarlo.
56
Flowsheet comunes.
Interfase
Cambio de aplicacin
Interactivo
Abierto y extensible
57
Rango
Concentracin
(%peso)
MEA
de
Temperatura (F)
cido
0 30
0,00001 300
77 260
DEA
0 50
0,00001 300
77 260
TEA
0 50
0,00001 300
77 260
MDEA
0 50
0,00001 300
77 260
DGA
50 70
0,00001 300
77 260
DIPA
0 40
0,00001 300
77 260
Hidrocarburos
C1 al C12
Olefinas
Mercaptanos
M Mercaptanos, E - Mercaptanos
No Hidrocarburos
58
CARACTERSTICAS GENERALES
ASPEN: Advance System for Process Engineering
Desarrollado por: Aspen Technology, Inc. http://www.aspentech.com/products
Flexible y fcil de usar.
Algoritmo de clculo:
2.8.3 CHEMCAD
CARACTERSTICAS GENERALES
Desarrollado por: Chemstations Inc.http://www.chemstations.net
Incluye bases de datos de componentes qumicos, mtodos termodinmicos y
unidades de operacin que permiten la simulacin en estado estacionario de procesos
qumicos continuos desde escala laboratorio a escala industrial.
Simulacin en rgimen dinmico y de procesos discontinuos.
Interfase grfica
Funcionamiento bajo Windows
59
2.8.4 PRO/II
CARACTERSTICAS GENERALES
- Entorno grfico de simulacin interactivo.
- Funciona bajo entorno Windows.
- Posibilidad de incluir cdigo de programacin en VISUAL BASIC.
- Posibilidad de realizar simulacin en rgimen dinmico (paquete PROTISS).
- Puede ser utilizado en: petrleo, refinera, petroqumica, polmeros, qumica
fina y farmacutica, construcciones, ingeniera, etc.
- Actualmente est disponible la versin 6.0 con nuevas caractersticas y
unidades de operacin: hornos, cambiadores de calor de aire, separaciones por
membrana, electrolitos para polmeros y aplicaciones para simular columnas.
30
Presin (psia)
1000
Temperatura (F)
90
61
Fraccin Molar
C1
0.869183
C2
0.039874
C3
0.011472
i-C4
0.018616
n-C4
0.002452
i-C5
0.001430
n-C5
0.001071
C6
0.001169
C7
0.002515
N2
0.000097
CO2
0.050491
H2S
0.000811
H2O
0.000819
3.3.1 Descripcin del proceso de endulzamiento del gas natural con amina.
Conociendo cada uno de los equipos que conforman una planta de
endulzamiento y teniendo en cuenta los parmetros necesarios para el funcionamiento
62
63
64
65
66
67
68
de
platos reales
Plato
alimentacin
de
Temperatura
(F)
Absorbedor
21
1 / 21
95 / 90
Regenerador
20
190
69
Gas de alimentacin
Amina
al
absorbedor
Presin (psia)
1000
995
Temperatura (F)
90
95
Flujo
30 MMPCND
180 GPM
Componentes
Composicin
Fraccin Molar
Fraccin en peso
C1
0.869183
C2
0.039874
C3
0.011472
i-C4
0.018616
n-C4
0.002452
i-C5
0.001430
n-C5
0.001071
C6
0.001169
C7
0.002515
N2
0.000097
CO2
0.050491
0.000354
H2S
0.000811
H2O
0.000819
0.819395
DEA
0.180250
70
Gas
alimentacin
de
Amina
al
absorbedor
Presin (psia)
1000
995
Temperatura (F)
90
95
Flujo
30 MMPCND
180 GPM
Componentes
Composicin
Fraccin Molar
Fraccin en peso
C1
0.869183
C2
0.039874
C3
0.011472
i-C4
0.018616
n-C4
0.002452
i-C5
0.001430
n-C5
0.001071
71
0.001169
C7
0.002515
N2
0.000097
CO2
0.050491
0.000297
H2S
0.000811
H2O
0.000819
0.694577
MDEA
0.305126
72
Gas de alimentacin
Amina al absorbedor
Presin (psia)
1000
995
Temperatura (F)
90
95
Flujo
30 MMPCND
180 GPM
Componentes
Composicin
Fraccin Molar
Fraccin en peso
C1
0.869183
C2
0.039874
C3
0.011472
i-C4
0.018616
n-C4
0.002452
i-C5
0.001430
n-C5
0.001071
C6
0.001169
C7
0.002515
N2
0.000097
CO2
0.050491
0.001847
H2S
0.000811
0.000013
H2O
0.000819
0.498080
DEA
0.300036
MDEA
0.200023
73
10 / 20
10 / 30
20 / 10
20 / 20
Tasa de flujo de
Mezcla de amina (GPM)
Fraccin
molar
210
0,000651
240
0,000261
280
0,000317
310
0,000354
210
0,000354
240
0,000414
280
0,000483
310
0,000529
210
0,006635
240
0,005838
280
0,005578
310
0,005530
210
0,000459
240
0,000555
280
0,000530
310
0,000415
74
20 /30
30 / 10
210
0,000199
240
0,000193
280
0,000183
310
0,000174
210
0,004670
240
0,002942
280
0,002182
310
0,001927
CAPTULO IV:
ANALISIS DE RESULTADO, CONCLUSIN Y
RECOMENDACIONES
30
volumtrico(MMPCND)
Presin (psia)
1000
Temperatura (F)
90
Componentes
Fraccin Molar
C1
0.869183
C2
0.039874
76
0.011472
i-C4
0.018616
n-C4
0.002452
i-C5
0.001430
n-C5
0.001071
C6
0.001169
C7
0.002515
N2
0.000097
CO2
0.050491
H2S
0.000811
H2O
0.000819
En esta tabla se puede apreciar que la corriente de gas a endulzar cuenta con
valores elevados de acides (CO2 = 5,0491% y H2S = 8,11ppm), se defini de esta
manera para visualizar la eficiencia de las alcanolaminas (MDEA y DEA) en una
planta de endulzamiento tpica, y que ventajas traera al proceso la implementacin de
una mezcla de las mismas.
4.1.2 Realizar una simulacin de la planta de endulzamiento con cada una de las
aminas DEA y MDEA.
4.1.2.1 Empleando dietanolamina (DEA).
Partiendo de los datos de la tabla 3.4 ubicada en el capitulo anterior, se
procedi a variar el flujo volumtrico de la corriente de amina pobre con la finalidad
77
78
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
160
260
360
460
560
660
760
79
Teniendo como punto de partida los datos de la tabla 3.5 ubicada en el capitulo
anterior, se procedi a modificar el flujo volumtrico de la corriente de amina pobre
con el fin de visualiza el comportamiento del contenido de CO2 en la corriente de gas
dulce, estos resultados de pueden apreciar en la siguiente grafica.
80
81
4.1.3 Determinar la mejor composicin en peso de la mezcla de amina DEA MDEA, mediante la simulacin del proceso a diferentes concentraciones de la
misma.
82
la solucin rica DEA se pueda regenerar por efecto de una separacin instantnea o
por la reduccin de la carga de gas acido en el regenerador.
Partiendo de los porcentajes en peso del funcionamiento de cada una de las
aminas se procedi a realizar una mezcla de las mismas, con la finalidad de
determinar cual era el porcentaje mas idneo, sabiendo que ambas tienen un rango de
funcionamiento de entre 10 a 50 % p/p, se realizaron mltiples combinaciones. Con
el propsito de identificar los porcentajes en peso de cada amina se realizaron varias
corridas, obtenindose como resultado:
Tabla 4.2 Fraccin molar de CO2 para diferentes % en peso de la mezcla de
aminas
Tasa
de
flujo
de
gas/Mezcla de amina
MDEA/DEA
H2S
10 / 20
0,002035
0,045
10 / 30
0,000336
0,038
20 / 10
0,00989
0,023
20 / 20
0,00071
0,019
20 / 30
0,000206
30 / 10
0,009357
0,0006
(MMPCND/GPM)
30 / 180
83
84
85
86
En las figuras 4.10 y 4.11 se puede apreciar que a medida que se aumenta la
tasa de circulacin de la mezcla, se disminuye tanto la temperatura del gas que sale de
la torre regeneradora (gas acido) as como la temperatura de la amina regenerada, esto
no es recomendable puesto que se modifican las condiciones de entrada de la amina a
la torre absorbedora y por ende afecta el proceso de endulzamiento.
87
88
4.2 CONCLUSIONES
1.- El empleo de dietanolamina (DEA) arroja buenos resultados pero con una
alta tasa de flujo volumtrico.
2.- El uso de la metildietanolamina (MDEA) produce un contenido de CO2
aceptable en el gas dulce pero no tan bajos como los obtenidos cuando se utiliza DEA
como solucin absorbedora.
3.- El mejor porcentaje de cada amina por separado fue 30,51% MDEA y
18,025% DEA para las condiciones definidas.
4.- Al utilizar una mezcla de aminas se logra disminuir el flujo volumtrico del
solvente qumico y obtenerse un gas dulce dentro de especificaciones.
5.- La mejor combinacin de amina fue 20% en peso de MDEA y 30% DEA.
6.- A medida que se aumenta el flujo de amina se aumenta la potencia en la
torre regeneradora
89
4.3 RECOMENDACIONES
1.- Saber interpretar los datos arrojados por el simulador de procesos Hysys.
2.- Utilizar el paquete termodinmico apropiado (amine Pkg) para que no se obtengan
resultados errneos.
3.- Debe hacerse un estudio econmico para determinar que nuestro estudio es
ptimo.
4.- Mantener la temperatura de entrada de la amina pobre (amina que entra al
absorbedor) entre un rango de (5-10) F por encima de la temperatura de entrada del
gas (gas agrio) con el fin de evitar la condensacin de los hidrocarburos.
5.- Para prximos estudios debe considerarse las prdidas de aminas en el proceso de
endulzamiento.
90
BIBLIOGRAFA
[1] Barreto, N y Cruz G. (2008). Determinacin de las causas de los problemas
operacionales en una planta de endulzamiento de gas natural utilizando MDEA.
Tesis de grado del departamento de ingeniera qumica.
[2] Cedeo, R (2008). Evaluacin de la Factibilidad de Incremento de la
Capacidad de una Torre de Absorcin mediante la mezcla de Dietanolamina(DEA)
con Metildietanolamina (MDEA) en una Planta de Endulzamiento de Gas. Tesis de
grado del departamento de ingeniera qumica.
[3] Gmez, A y Lrez, R (2005). Anlisis de varios esquemas de flujo para
mejorar el proceso de endulzamiento de gas con aminas. Tesis de grado del
departamento de ingeniera qumica.
[4] Hernndez, E (2008). Anlisis de los efectos causados por los problemas
operacionales en una planta de endulzamiento de gas natural con MDEA. Tesis de
grado del departamento de ingeniera qumica.
[5] Martnez M, "Endulzamiento del Gas Natural", Ingenieros Consultores,
S.R.L. Maracaibo Venezuela. (2004).
[6] Miller A y Ailebram B (2007). Un trabajo titulado Evaluacin de los
Parmetros Operacionales en un Modelo de Planta de Endulzamiento de Gas Natural
con Metildietanolamina (MDEA) como Absorbente, Tesis de grado del
departamento de ingeniera qumica.
91
Inc.
(1998).
Disponible:
http:www.bre.com/technicalpapers/technicalpaper.asp?articlenumber=55.
[9] Zavala J, y Castillo J. "Evaluacion del Incremento en la capacidad de
Operacin de una planta de Endulzamiento de Gas Natural Mediante la Adicin de
Mezcladores, Monografa Ingeniera Qumica, Universidad de Oriente, Barcelona
Venezuela. (2006).
92
SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES
Marcano M, Roselyn G.
CVLAC:
17540526
E MAIL: sandylyn86@hotmail.com
CVLAC:
Valera G, Vilmarhyt Del C.
E MAIL: vilmarhyt15@hotmail.com
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
18407605
93
SUBREA
Ingeniera Qumica
RESUMEN (ABSTRACT):
El gas proveniente de un yacimiento posee una serie de contaminantes tales como
H2S, CO2, N2, He y vapor de agua, todos ellos deben ser removidos del mismo, por tal
motivo este debe ser tratado. El proceso de endulzamiento del gas natural se realiza con
fin de remover los componentes cidos del gas (H2S y CO2), empleando solventes
qumicos como las alcanolaminas. En este estudio se utiliz como herramienta el
simulador de procesos hysys 3.2 para simular una planta tpica de endulzamiento con una
mezcla de alcanolaminas (metildietanolamina MDEA y dietanolamina DEA). Con tal fin
se procedi a especificar una corriente tpica de gas natural que contara con
concentraciones considerables de gases cidos (CO2 = 5,0491% y H2S = 8,11ppm). Una
vez definida las variables y condiciones de operacin de la corriente de gas y de amina,
se realiz el montaje de la planta de endulzamiento, simulando la misma con cada una de
las aminas a diferentes flujos y concentraciones. En la corrida con DEA se visualiz un
decrecimiento de la fraccin molar de CO2 en la corriente de gas dulce saliente del
absorbedor desde 0.015952 hasta llegar 0.00209 a un flujo 570GPM, pero a medida que
se aument la tasa de flujo de la amina la eficiencia de la misma decreci puesto que la
fraccin de CO2 en el gas dulce comenz aumentar desde 0.002092 hasta 0.002136 a un
flujo de 780GPM. En la corrida con la MDEA se pudo observar que para altos flujos de
amina la concentracin de CO2 en el gas dulce disminua, a pesar de estos resultados no
es factible aumentar el flujo, debido a que cada planta posee un mximo galonaje
establecido en el momento de su diseo y superarlo puede traer graves problemas
operacionales. Por los motivos antes planteados se estudio el empleo de una mezcla de
dichas alcanolamina en la planta de endulzamiento. Para ello se realizaron varias corridas
a diferentes porcentajes en peso de la mezcla (MDEA/ DEA) (10/20; 10/30; 20/10;
20/20; 20/30 y 30/10) y a diferentes tasas de circulacin de la amina pobre, con el
propsito de observar el comportamiento de la planta e identificar la combinacin en
peso que como resultado el menor contenido posible de contaminantes cidos.
Obtenindose como mejor combinacin la conformada por 20% MDEA y 30% DEA.
94
CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES
Rondn, Jos.
Raven, Hernn.
Septiembre
29
Ao
Mes
Da
LENGUAJE. SPA
JU
JU
JU
JU
95
ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO
TIPO MIME
Tesis.Almidn.doc
Documento en word
ALCANCE
96
DERECHOS
De acuerdo al artculo 41 del reglamento de Trabajos de Grado:
"Los trabajos de grado son propiedad de la Universidad de Oriente y slo
podrn ser utilizados a otros fines con el consentimiento del Consejo de Ncleo
respectivo, el cual lo participar al Consejo Universitario"
____________________________________________________________________
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AUTOR
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Asesor Acadmico
Jurado principal