Generadores de Vapor

LasCalderasoGeneradoresdevaporson
instalacionesindustrialesque,aplicandoel
calordeuncombustibleslido,lquidoo
gaseoso,vaporizanelaguapara
aplicacionesenlaindustria.
Laprimercalderaseconstruyoaprincipios
delsigloXIXyrecibielnombrede
"marmita"
MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS
JamesWattrealizolaprimermquinade
vapor
defuncionamientocontinuo.Entresusaccesorios
utilizolavlvuladeseguridaddepalanca,
manmetrosparamedirlapresin,grifospara
controlarelflujodeagua.
Inicialmentefueronempleadascomo
mquinasparaaccionarbombasdeagua,de
cilindrosverticales.Ellafuelaimpulsoradela
revolucinindustrial,lacualcomenzenese
Mquinasdevaporalternativasdevariada
construccinhansidousadasdurantemuchos
aoscomoagentemotor,perohanidoperdiendo
gradualmenteterrenofrentealasturbinas.
Entresusdesventajasencontramos:
bajavelocidad
mayorpesoporkWdepotencia
necesidaddeunmayorespacioparainstalacin
inadaptabilidadparausarvaporaalta
temperatura.
Paramedirlapotenciadelacaldera,Watt
recurriamedirlapotenciapromediodemuchos
caballos,yobtuvounos33.000libras-pie/minutoo
sea550libras-pie/seg.,valorquedenomin
HORSEPOWER,potenciadeuncaballo.
Altransferirloalsistemamtricodeunidades,
resultamsde76kgm/seg,posteriormentela
oficinainternacionaldepesosymedidas,se
redondeoa75kgm/seg,llamndolocaballode
vaporenhomenajeaWatt
Lascalderasdevapor,bsicamenteconstande2
partesprincipales:
Cmara de agua
Cmara de vapor
Laprimerarecibeestenombreyaqueeselespacio
queocupaelaguaenelinteriordelacaldera.
Segnlaraznqueexisteentrelacapacidadde
lacmaradeaguaylasuperficiedecalefaccin,
sedistinguencalderasdegranvolumen,medianoy
pequeovolumendeagua.
Entrelasotraspartesqueconformanuna
calderason:
ALIMENTADORES
Alimentacin
Secado
Molido
DISEODECirculacin
PULVERIZADORESClasificacin
Transporte

Baja velocidad (menos
de 75 RPM
TIPOSDEVelocidad media (75-225
PULVERIZADORESRPM
Alta velocidad (mas de

mas de 225 RPM

FUEL;atomizanelcombustible
ylomezclanconelairesuministradoporlacombustin
QUEMADORES
DEGASYFUEL
Elgasempleadoparala
atomizacinayuda
almismo
tiempoamantenerlaignicin
alquemarcombustibles
HOGARES
Hogareselrecintoendondesequemaelcombustible.Lasparedesdelos
hogares pueden ser de tres clases: de refractario, macizo, del refractario
colganteosostenidoydecamisadeagua.
Las paredes de refractario macizo se emplean en pequeas calderas de

pocaproduccindevapor.
Lamarchamximaalacualpuedetrabajarunhogarvienelimitadaporelpunto
en que el efecto combinado del peso y temperatura deforma el ladrillo; este
estado se denomina punto lmite del refractario y se logra cuando se intenta
alcanzarlaproduccinmximaenungeneradordevapordado.
Las paredes de refractario colgantes o sostenidas descansan en una
armazn de perfiles de hierro a la cual se adaptan refractarios de forma
especial.
La estructura de hierro es refrigerada por aire que pasa entre la obra de
albaileraylaenvolventemetlicaexterna;esteaireasuvezsecalientayse
empleacomoairesecundarioenlacombustin.
Lascamisasdeaguaconsistenenunahileracontinuadetubosadosadosa
unaparedderefractario.
Estos tubos protegen las paredes de la erosin y son altamente

eficientes en la absorcin de energa radiante, pudindose conseguir con
ellos,ysindetrimento,elevadsimasproduccionesdevapor.
Es corriente construir el hogar dentro de la estructura de tubos para
reduciraunmnimolaobradealbailera.
Parrillas y hogares mecnicos (stokel's)

Laparrillaes unaestructura metlicadestinadaa sostenerelcombustibledeun
hogar y a dar paso al aire primario de la combustin. La mayora de las parrillas
estnformadasporbarrotesdehierrocoladoespecial,debidoasupequeocostey
aquesoportanmuybienlasaltastemperaturas.
EI hogar mecnico (stoker)

Consiste en una combinacin de parrilla y de un dispositivo, alimentador de
combustible movido mecnicamente a motor, cuya misin es suministrar
combustibleslidoaunhogaryadmitirelairenecesarioparalacombustin.
Enlaactualidadseconstruyenvariostiposdehogaresmecnicosparapoderlos
adaptar a condiciones especiales, tales como tamao de la caldera de vapor,
fluctuaciones de la carga, tiro disponible, calidad del combustible quemado y
limitacionesdeespacio.
Elcarcterdelasparedesdelhogaresmuyimportanteyseclasifican
segnelmaterialdelqueseconstituyan,yeltipodeenfriamiento:
1) Mampostera Slida
2) Paredes de Mampostera enfriadas por aire
3) Muros parcialmente enfriados por agua
4) Hogares con camisa de agua
Losmaterialesqueresistenelcambiodefigura,pesoodepropiedadesfsicas
alasaltastemperaturasselesllamarefractarios.
SOBRECALENTADORESDEVAPOR.
Sonelementosquepermitenelevarla
temperaturadelvaporproducidodentrodela
caldera,manteniendoconstantementela
presindelmismo.
Tipos de recalentadores:
Existendostiposderecalentadores,elde
radiacinyeldeconveccin.
Economizadores
Integral
Tipo accesible
deTubocontinuo
de prevaporizacin
Lascamisasdeaguacomosemuestraenla
siguientefiguraconsistenenunahileracontinuade
tubosadosadosaunaparedderefractario.
Lascalderas de gran volumendeaguasonlasms

sencillas,ydeconstruccinantigua.
Secomponendeunoadoscilindrosunidosentresy
tienenunacapacidadsuperiora150Ltdeaguaporcada
m2desuperficiedecalefaccin.
Lascalderas de mediano volumendeaguaestn
provistasdevariostubosdehumoytambindealgunos
tubosdeagua,conlocualaumentalasuperficiede
calefaccin,sinaumentarelvolumentotaldelagua.
Lascalderas de pequeo volumendeaguaestn
formadaspornumerosostubosdeaguadepequeo
dimetro,conloscualesseaumentaconsiderablemente
lasuperficiedecalefaccin.
Lacmara de vaporeselespacioocupado
porelvaporenelinteriordelacaldera,enella
debesepararseelvapordelaguaquelleveuna
suspensin.
Cuantomsvariableseaelconsumode
vapor,tantomayordebeserelvolumendeesta
cmara,demaneraqueaumentetambinla
distanciaentreelniveldelaguaylatomade
vapor.
CLASIFICACIONDELASCALDERAS
Lascalderasdevaporseclasifican,
atendiendoalaposicinrelativadelosgases
calientesydelagua:
acuotubulares
pirotubulares
Estasasuvez:
Porlaposicindelostubos(verticales,
horizontaleseinclinados)
Porlaformadelostubos(rectosycurvados)
Porelservicioqueprestan,enfijas,porttiles,
locomvilesymarinas.
Lacalderamonobloque:
Elquemadodecombustibleesnormalmente;fuel-oil,
gas,ogas-oil/gas.
Sistemamecnicodetiro;forzadooinducido.
Aislamientoexternorefractario.
Accesoriosderegulacin;indicadoresdenivel,vlvulas,
manmetros,etc.
Precalentadordeaceiteenelcasodecombustibles
residuales.
Montadasobreunabaseestructuraldeacero.
CalderasdeTubosdeFuegooPirotubulares
Enelconceptodeestacaldera,lacmarade
combustinylospasosdegasesdecombustin
consistenentubossumergidosenelaguade
caldera.
Lostubosyaguaestnencerradosenuna
estructurallamadacarcasaoenvolvente.El
calorestransferidoatravsdelasparedesdelos
tubosalaguaquelosrodea.
CalderasdeTubosdeAguaoAcuotubulares
Enestaselvaporsegeneradentrodelostubos
deestosequipos,encontrasteconloqueocurreen
lascalderaspirotubularesdondeelvaporyelagua
rodealostubos.
Lascalderasacuotubularessonapropiadaspara
laspresionesaltasylageneracindevapor
recalentado.
Consistenentubosqueconectanuncaldern
superior(calderndevapor)conuncalderninferior
(calderndeagua).
Existentrestiposdecalderasacuotubulares:
TIPOD:consisteenuncalderndevaporyun
calderndefondoconectadosportubos.Los
calderonesestnsituadosunoencimadelotroconel
hogardescentradoenmedio.
Enestetipodeequiposeutilizaunsolopasode
conveccin.GrandestubosenformadeDformanlos
ladossuperior,inferioryunodeloslateralesdel
hogar,deahladenominacinCalderatipoD.
LascalderasdetipoDsonverstilesporcuanto
permitenungranvolumendecmaradecombustin
ylaadicinderecalentadoresconrelativafacilidad.
TIPOA:Eldiseotpicodeestas
calderassecomponedeuncaldernde
vaporydoscalderonesdefondo.Estetipo
decalderaseempleatpicamentepara
produccindevaporde55000Kg./hy
superior.
Estecalderinvieneequipadode
secadoresdevapormasdeflectoresde
controldeniveldeagua.Losdeflectores
evitanladilucindelamezclavapor/agua
entranteconelaguadereserva.
Laconfiguracindelpasoconvectivodeeste
diseonoseprestaaunabuenadistribucinde
gasesdecombustinesentrelosdospasos
convectivosdegases.
Essimilaraltipoaenqueessimtrico,pero
solotieneuncalderndefondo.
Lascapacidadesdeproduccindevaporson
normalmenteigualesalasdelosequiposdetipo
D.
CONSIDERACIONESPARAELPROYECTO
Losprincipalesobjetivosparaelproyectodelosgeneradoresde
unaestacincentralquedanexpuestoscomolascaractersticas
deseablessiguientes:
Eficienciaelevada,representadaporlatransmisindecalor
necesariaconelmnimodeperdidas.
Quesiempreestelistaparatrabajar.
Deberproducirvaporlimpio.
Uniformidadderecalentamiento.
Deberpoderhacerfrentealasvariacionesenlaproduccinde
vaporenlavariacindelmismo.
Enlaseleccindelacaldera,deberconsiderarse
ydiscutirsedebidamentelosfactorestrmicos,
hidrulicosyestructurales.Latransmisindecalor
eselprincipalobjetodelacaldera.
Latransmisindecalorenlascalderassencillasno
m
puedeefectuarseencantidadestangrandescomoen
lasquetienensuperficiesauxiliares,yaque,comola
diferenciamediadetemperatura,delgasalagua,
puedesermayorcuandohaysuperficieauxiliarpara
conservarelcalorcontenidoenelgasquesaledela
caldera.
A continuacin se muestra los clculos de transmisin de calor a travs de una porcin

especifica de pared del hogar, si d1 de la siguiente figura es 10.6 cm de ladrillo
refectorio, con las propiedades trmicas de la arcilla refractaria media que d2 es de
12.7 cm de bloques compuestos de fibra mineral aisladora. La superficie exterior
esta cubierta de lmina metlica pintada de aluminio. Debido a las camisas de
agua, la temperatura de la cara caliente es solamente de 815.56 C. La
temperatura del aire ambiente es de 26,67. Con estos datos se determinara la
temperatura de la superficie exterior, tambin la temperatura de la cara t. Se
supondr un rea A de 1 m2.

Utilizandolassiguientesecuacionesdelclculoderadiacinyconvencinseobtiene:
qR=CFcA(To4Ta4)Calporh
A(t i t o )
d
d
2 ... n
k1 k 2
kn
qC= d
1
Calporh
A=readelaparednormalaladireccindelflujodecalor,m2
C=Coeficientederadiacin;quedependedelasuperficieexterior.
Paredesdesnudasdeladrillo,464.55X10-10
Cartndeasbesto,456X10-10
Cementoaisladoralisadoconlacuchara,427.5X10-10
Pinturadealuminio,313.5X10-10
Pinturanegrabrillante399X10-10
Pinturanegramate467.4X10-10
Fc=Factordeconvencin.Valorpromedioaproximadamentede1.5
d=Espesordelascapasdecomposicinhomognea,cm.
k=Conductividadtrmicadelosmaterialesdelascapashomogneas.
El forro de lamina metalica es delgado, con una k tan grande que su d/k es
despreciable. Para hacer una determinacin preliminar, se supone que k1 es de
105.40yk26.82.
Entonces,igualandoqR=qC
q=313.5X10-10X1.5(To4299.834)=
815.56 t o
10.16 12.7
105.4 6.82
Cuandosesuponequeto=93.33C,qR=468Cal,qo=369Cal/h.
HabindosevistoqueqR qc,latemperaturasupuestaparalaparedexteriornecesita
disminuirse.
Suponiendoto=79.44C,qR=347,qC=376.
Comolasqestnahoraaproximadamentebalanceadas,convienevolver
aestimarlosvaloresdelaconductividadantesdehacerotrotanteo.
Conesteobjetosupongamosqueq=374Calporh.
Aplicandolaecuacindondenosinvolucralatransferenciadecalorpor
convecinoyradiacinsetiene,yestonicamentealacapadeladrillo
refractariosetiene:
815.56 t
375
10.16
105.4
,enlaquet=779.55C
Latemperaturamediadelacapadeladrilloes(815.56+779.55)/2=797.55C

Un recalentador de conveccion esta compuesto de elementos en paralelo, cada
elementoconstadeuntubode3.81cmdedimetro,de0.267cmdeespesorycon
unalongitudde19.50m.Temperaturadelosgases1010C.Elvaporalaentrada
tieneunacalidadde0.985a17.6kg/cm2.Elvaporrecalentadotiene315.56Ca
16.5kg/cm2.SedeterminaraelcoeficienteUdetransmisindecalor,suponiendo
una evaporacin de 9.55 kg por kg de combustible y 18 kg de gas por kg de
combustible.Elgastodelvaporesde6804kgporh.
SOLUCION:
.
Esteseconsiderauncasodetransmisindecalorconflujosdesentidoopuesto.
SeutilizaralaecuacinU=q/A
Paraencontrarsedeterminaralacadadelatemperaturaenelrecalentador.
Supongamosuncpdelosgasesde0.25CalporkgporgradoC.
Igualandoelcalordesprendidoporlosgasesalaabsorcindevapor:

18X0.25(1010to)=9.55(732.6-660.8)
to=857.62C;min=857.62-207.78=649.8C
max=1010-315.56
=694.5C;
Manmetros
Regulador del agua de alimentacin

vlvulas de seguridad
Tapones fusibles
Purgadores
sopladores de holln
Indicadores de tiro
Aparatos de control
Nivel de agua
Losnivelesdeagua:comolosrepresentadosenlafigurasemontanenla
partefrontaldelcuerpocilndricodelacaldera.

Lamisindelreguladordelaguadealimentacinconsisteensuministrar
automticamentealacalderalamismacantidaddeaguaquesetransformaenvapor,
y,comoconsecuencia,mantenercasiconstanteelniveldeagua.
Las vlvulas de seguridad se

emplean par impedir que en las
calderassedesarrollenpresiones
de vapor excesivas, abrindose
automticamente a una presin
determinada y dejando escapar
vapor.
Las calderas que trabajan con

presin relativa inferior a
16kg/cm2 estn protegidas por
tapones fusibles.
Purgadores:vanenlapartemasbajadelacalderayalgunasveces
tambinenelcuerpocilndrico;seutilizanparasacarunacierta
cantidaddeaguaconelfindeextraerdelacalderaloslodos,
sedimentosyespumas.
Entodaslascaderasquesetrabajaconaguasindestilarsenecesita
utilizarperidicamenteloslimpiatubos mecnicosparaquitaren
formaeficientelaincrustacindepositadasobrelasuperficiedelos
tubos.
Loslimpiatubosmecnicossondedosclases:
a) Tipovibratorio
b) Tipodefresagiratoria
Deshollinadores o sopladores de holln:
Purificadoresdevapor.Elvaporgeneradopuedeserinadecuadopara
algunosusosenvirtuddesucalidadosufalatadepureza.
Lacalidadeslamedidadelacantidaddehumedadquearrastraelvapor,
mientrasquesupurezaeslaausenciademateriasslidasodisueltas
enelvaporhmedo.
Laobtencindevaporlimpiodelaguahirviendopuedeconsiderarseen
tresetapas.
1. Primerolaseparacindevapordelaguaquecircula,enla
superficiededesprendimiento.
2. Lavadodelvaporconaguafrescayrelativamentelimpiade
alimentacin
3. Remocindelahumedadenexcesoenunsecadordevapor,que
tengamuchostabiques,mallas,etc.
Calderas de vapor con

circulacin forzada
Cuando
en una caldera se
reemplaza la circulacin por

gravedad por circulacin
forzada, el dimetro de los
tubos puede reducirse, el
circuito de los tubos
alargarse, y disminuirse el
espesordesusparedespara
unapresindada.
Las calderas de circulacin
favorecida emplean una
bomba para favorecer la
circulacindelaguaovapor.
El vapor producido y el agua sin vaporizar entran en un

cilindroverticalenelcualcanalescentrfugosdirigenelagua
hacia el fondo del mismo y el vapor saturado sube por el
centro.
Otras ventajas atribuidas a esta clase de calderas son una
respuesta rpida a los controles y una puesta en marcha
rpida.
El agua vuelve a entrar en la bomba de circulacin, la cual
inyecta de nuevo al generador. Un generador de este tipo
produce 2724 kg. de vapor por hora requiere una superficie
enplantade2.1X2.1m.
Calderas que trabajan con calor perdido

En muchas industrias los gases de escape de algunos procesos de fabricacin
contienensuficientecalorparaabastecerdevaporadichasindustrias.
Losgasesdeescapesdelosmotoresdecombustininterna
salenaunatemperaturacomprendidaentre149y426C,la
cualdependedelacargaydeltipodemotor.
Las calderas que trabajan recuperando calor estn

construidasabasedetransmisindecalorporconveccin
y no por radiacin, debido a que las superficies de caldeo
noestnexpuestasalasllamas.
Seempleanventiladoresdetiroinducido,loscuales
mantienenlosgasesaelevadavelocidadentrelostubos.
Tendencias
en
la
construccin de los
generadores
de vapor
En las grandes centrales
trmicasnoesraroconsumir
diariamente un tren de
carbn,yporestaraznest
demostrado que en tales
instalaciones
resulta
econmico hacer grandes
gastos si redundan en la
consecucin de un aumento
de rendimiento, por pequeo
quesea.

El nmero y disposicin de los cuerpos cilndricos para una determinada instalacin
dependen de los factores siguientes; (1) rendimiento, (2) tipo de combustible, (3)
naturaleza de la carga, (4) presin de trabajo, (5) futuras exigencias, (6) espacio
disponible,y(7)condicionesclimatolgicas.
Para conseguir un buen rendimiento es preciso que los productos de la combustin

estnencontactoconunasuperficiedetubosdevalorapropiado.
Los tubos colocados prximos entre s que producen una elevada turbulencia
proporcionanunabuenatransmisindecalor,peroofrecenmsresistenciaalpasode
losgasesyrequierenventiladoresdemspotencia.
Losgeneradoresdelafig(63)tienenunaalturade49.7mysondehogarintegral,de
tipo de radiacin y de cuerpo cilndrico nico. Cada uno de ellos puede producir
567500Kgdevaporporhoraaunapresinrelativade135kg/cm2cuandosequema
carbnde5600kcalporkg,de15%dehumedady15%decenizas.
Elvaporsaleaunatemperaturade570Cyserecalientaa540Cdespusdeuna
expansinparcialenlaturbina.
eb
ms h h f
m f xF
x100
Lascaractersticasderecalentamientodeungeneradordevaporestn
representadas por la frmula t= 218.33 + 0.01225L, en la que t es la
temperaturaderecalentamiento,engradoscentgrados,yLelgastode
vaporenkgporhylapresindelvapor22.85kg/cm2.
Se puede usar un aspersor de agua como desrecalentador para
mantenerconstantelatemperaturacuandoelgastotienevariacionesque
oscilanentrevaloresdeterminados.
Se va a investigar el efecto desrecalentador que se requiere para
mantener constante la temperatura cuando el gasto vara de 6804 a
11340 kg/h. Para un gasto de 6804 kg, t= 218.33 + 1.225x6804/100 =
301.6C.Estaeslatemperaturaenelextremoinferiordelaoscilacinde
gastopropuesta,yesporlotanto,latemperaturaquepodrmantenerse
poreldesrecalentamiento.
Suponiendoquesepuedaencontraraguaparalosaspersoresa93.33C,
la cantidad requerida par desrecalentar un gasto de 11340 kg/h se

determina por aproximaciones sucesivas. Supongamos que el agua
gastadaseade11340L.
LatemperaturadeLkgalsalirdelrecalentadoresalgomenorqueladada
por 218.33 +1.225x11340/100, digamos 343.3C. A esta temperatura h=
744.5Cal/kg.Lamezclaalsalirdelrescalentadora301.67Ctienenunah=
721.56Cal/kg.Eldesrecalentadortienenelbalancetrmicoquesigue:
744.5L+(11340L)93.33=721.56x11340
L=10940kg/h
Con este gasto, y= 318.33 + 1.225x10940/100 = 352.34C, repitiendo el

clculoconestatemperaturaseobtieneparaL=10886;porlotantoelagua
paralosaspersoreses=453.6kg/h
Entrelosdeberesdenaturalezaprofesional,sonlapruebalogeneradores
devaporparasabersurendimientoydelequipoconvexo.
Laspruebasdelosgeneradoresdevaporydelequipodecombustinson
delomasnecesariasycomplicadasdetodas.
EFICIENCIA Y PRDIDAS
Lasubdivisindeprdidasmsaceptadaesladelreglamentodepruebas
delaASME;enelquelasprdidassedividenensietegrupos.
Laspruebasdelaeficienciadelascalderastienenunaprecisindiscutible,
a menos de que se hagan por varias horas, produciendo la cantidad de
vaporparalaquesehacelaprueba.
ElreglamentodelaASMEdadosformasparalosinformes,unaextensay
otracondensada.Laformaextensadalalistade154conceptosy
conduceaunaseparacincompletadeprdidastrmicas,queseaplican
nosoloalascalderas,sinoageneradorescompletosconrecalentadres,
calentadores,economizadorsycalentadoresdeaire.
Laformacondensadadebalancetrmicoconstadeochoconceptos,la
sumadelascualesdeberserlapotenciacalorficasuperiordel
combustible.
1. Calorabsorbidoporlaunidad
2. Prdidasdecalordebidasalgasseco
3. Prdidasdecalordebidasalahumedaddelcombustible
4. PrdidasdecalordebidasalaH2OdelacombustindeH2
5. Prdidasdecalordebidasalmonxidodecarbono
6. Prdidasdecalordebidasalcombustiblequesevaenlosdesperdicios
7. Prdidasdecalordebidasalaradiacindelamontaduradelacaldera
8. Noespecificadas
Ejemplo1:Tieneporobjetoexponerlosdatosdelaspruebasydelosclculos
paraobtenerunbalancetrmicodeunacalderadetubosdeaguacalentada
empleandocarbnbituminosoquemadoenunalimentadordistribuidor.Seusar
elmtododelbalancetrmico.Losnmerosdelosconceptossonlosdel
reglamentocondensado,omitiendolosconceptosquenosonpertinentes.
concepto _ 16
457 kg / h
80% X 7251
Prdidas por radiacin = 26213/457 = 57.4 Cal por kg de comb
Mecanismos de Falla en Generadores de Vapor

Agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo
SCC: Stress Corrosion Cracking
Elmecanismodeagrietamientoporcorrosinbajoesfuerzoconocidoporsus
siglaseninglscomoSCC(STRESSCORROSIONCRACKING),sedebeala
accinconjuntadeunesfuerzoyunmediocorrosivoalmetalencuestin.
Las grietas pueden ser tanto transgranulares como intergranulares o
combinacin de ellas, dependiendo del medio corrosivo y el tipo de
microestructuradelmaterialdelatubera.
LasgrietasporSCCsonmuyfinasmotivoporelcualesdifcilsudeteccina
simplevista.
Cualquieraqueseaelcaso,elsentidodepropagacindelafalladependede
los esfuerzos residuales o de tensin que prevalezcan sobre ella. En las
fotografas 1 y 2 se ilustran series de grietas producidas por el mecanismo de
SCC en el interior de curvas fabricadas con un acero inoxidable austentico,
como se puede apreciar, el sentido de propagacin de las grietas est en
funcin de los esfuerzos residuales introducidos durante el conformado de la
curva.
Fotografa 1. Serie de grietas producidas el interior de

una curva (fabricada con un acero inoxidable austentico)
por el mecanismo de agrietamiento por corrosin bajo
esfuerzo (SCC).
Fotografa 2. Otra serie de grietas producidas por el

mecanismo de SCC en el interior de una curva, reveladas
por la tcnica de inspeccin de lquidos penetrantes
fluorescentes.
Generalmente, cuando las grietas

se deben a una atmsfera
hmeda y rica en azufre con
consecuente formacin de cido
politinico (H2S4O6), el modo de
avance de dichas grietas es de
forma intergranular, como se
muestra en la fotografa 3. Por
otro lado, si las grietas se
generaron
por
la
superficie
interna y stas se deben a
cloruros, el modo de avance
usual de las grietas es de forma
transgranular.
Fotografa 3. Grietas generadas por la
presencia de cidos politinicos en la
superficieexternadelatubera.Comose
observa el modo de avance de las
grietasesintergranular.(X100)
(X200)
Fotografa 4. Grietas
generadas por la
presencia de cloruros en
el interior de la tubera.
Ntese que el modo de
agrietamiento es de
forma transgranular; as
mismo, obsrvese el
mayor nmero de
arborescencias
(ramificaciones) que
exhiben estas grietas.
Localizacin tpica de las fallas

1.HOGAR
2.ECONOMIZADOR
3.SOBRECALENTADO
R
4.RECALENTADOR
El
mecanismo
de
SCC
comnmente ocurre en tubera de
los bancos del sobrecalentador y
recalentador fabricada con aceros
inoxidables austenticos de la
serie300deAISI,
Causas principales
Como se ha indicado anteriormente, el SCC es provocado por la
concentracin de ambientes corrosivos en una zona localizada del
tubo con altos esfuerzos de tensin, estos dos factores (esfuerzo y
corrosin) pueden tener las siguientes fuentes de generacin:
a) Esfuerzos residuales generados por procesos de fabricacin,
soldaduras de ensamble, etc. y/o esfuerzos propios de operacin.
b)Materiales corrosivos a base de cloruros e hidrxidos introducidos
por contaminaciones en el domo de la caldera o introducidos durante
la inyeccin de agua en los atemperadores.
c) Depsitos ricos en azufre, nitratos y sulfatos producto de las
cenizas de combustin y humedad del medio ambiente propio de una
caldera.
d) Sensitizacin del acero como consecuencia de temperaturas de
operacin superiores a las contempladas en diseo.
Medidas correctivas
a)Evitar contaminaciones del vapor en el domo que puedan ser transportadas hacia los
bancos del recalentador y sobrecalentador.
b)Mediante monitoreo vigilar en todo momento que el agua de los sistemas de roco de
los atemperadores, presenten contenidos de cloruros e hidrxidos dentro de lo indicado
en diseo.
c) Durante los paros de la unidad retirar, mediante limpieza adecuada, los depsitos
generados en las superficies de los tubos; a efecto de impedir que se combine la
humedad, aire y el azufre de los residuos de combustin que den origen a la formacin
de cido politinico, el cual promueve el SCC en aceros inoxidables austenticos.
Lo anterior tambin eliminar los productos ricos en sulfatos o nitratos que causan
corrosin en el material de la tubera.
d)Realizar tratamientos trmicos adecuados en la tubera (particularmente en curvas y
soldaduras) a fin de reducir los esfuerzos residuales generados durante su conformado
mecnico y ensamble.
e) Utilizar aceros inoxidables austenticos estabilizados con titanio o nobio/columbio
para retardar el efecto de sensitizacin.
Corrosin a alta temperatura
Este proceso corrosivo se verifica cuando se depositan sobre la superficie exterior de

los tubos, cenizas del combustible que contienen principalmente compuestos ricos en
vanadio y sodio, alcanzndose y/o superndose la temperatura de fusin de los
mismos; los compuestos mencionados, en forma de lquidos, solubilizan la capa
protectora de xido, dejando expuesta la superficie del metal base a una mayor
oxidacinporlareaccinconestosmismos.
Laaccincorrosivadelosdepsitoscausaadelgazamientodeltubo,locualprovocala
acumulacin de tensiones sobre la superficie interna por la presin en esta zona, y
causa un aumento de la degradacin microestructural del metal por un proceso de
termofluencia(sobrecalentamiento).
Las fallas por corrosin a alta temperatura pueden ser pequeas aberturas
longitudinales (fotografa 1), o bien, perforaciones de tipo elpticas o semielpticas
(fotografa2).Enamboscasos,lasfallasseubicanenzonasconseveraprdidaenel
espesordepareddelatubera.
Fotografa1.Fracturalongitudinalprovocadaporelmecanismodecorrosin
aaltatemperaturaenuntubopertenecientealbancodeunrecalentador.
Fotografa2.Fallaenformadeperforacinsemielpticacausadapor
elmecanismodecorrosinaaltatemperatura.
Fotografa3.Prdidadematerialenformadesurcosquehasufridolasuperficie
externa de un tubo a causa del desarrollo del mecanismo de corrosin a alta
temperatura.
Fotografa 4 Vista de los depsitos de color amarillo-verdosos,

normalmente presentes en la superficie externa de los tubos que han
sufridoeldesarrollodelmecanismodecorrosinaaltatemperatura.
Cabe sealar que si las

temperaturas, incluso, llegan a
ser del orden de los 800C, el
material de la tubera puede
llegar a sufrir un proceso de
carburacin superficial, lo que
hace an ms crtico la
susceptibilidad del material al
desarrollo
de
procesos
corrosivos.
Fotografa 5. Imagen que tipifica las

caractersticas microscpicas que pueden
observarseenunatuberaquehaexperimentado
el desarrollo del proceso de corrosin a alta
temperatura.

Este tipo de dao ocurre
generalmente en zonas del
sobrecalentador y recalentador
donde la tubera es horizontal
(parte inferior del componente),
o bien, en las zonas curvas de
las
secciones
de
tubera
verticales (ver croquis).
1.HOGAR
2.ECONOMIZADOR
3.SOBRECALENTADOR
4.RECALENTADOR
CROQUIS
ZONAS DONDE COMNMENTE SE PRESENTA EL MECANISMO DE
CORROSIONAALTATEMPERATURAENUNGENERADORDEVAPORDURANTESU
OPERACIN.
Causas principales
El mecanismo de corrosin a alta temperatura es generado
por la formacin de compuestos de bajos puntos de fusin,
principalmente de azufre, vanadio y sodio en las cenizas de
combustin, y una gran acumulacin de estas cenizas sobre

la superficie metlica.
As tambin, el manejo de temperaturas durante operacin

(650-700C) mayores a las contempladas por diseo.
Medidas correctivas
Paraevitarlaformacindecompuestoscorrosivosdebajopuntodefusin,se
recomienda la utilizacin de aditivos a base de magnesio, los cuales
promuevenlaformacindevanadatoscomplejosdemagnesio(3MgO.V2O5)
yotroscompuestosdealtopuntodefusin,conloqueseevitalapresenciade
faseslquidasenlasuperficiedelostubosduranteoperacinalatemperatura
establecidapordiseo.
Cabeindicar,quelautilizacindedichosaditivoshacenecesarioefectuarde
forma peridica la remocin de las cenizas del combustible, lo que tendra
como consecuencia obstrucciones del flujo de gases de combustin y por lo
tanto el desarrollo de fenmenos erosivos y sobrecalentamientos de los
elementosenzonaslocalizadas.
Corrosin a baja temperatura
Lasfallasporcorrosinabajatemperaturaresultandelaformacin
y condensacin de cido sulfrico, el cual es un agente corrosivo
para el metal de la tubera y produce un dao extensivo en su
superficie metlica externa que se manifiesta por la generacin de
unacantidadnotoriadecavidades.
A medida que avanza el dao corrosivo las cavidades se unen y
aumentan de tamao, adelgazando as el espesor de pared de la
tubera hasta un punto tal donde es incapaz de soportar los
esfuerzos circunferenciales de operacin por lo que ocurre su
fractura longitudinal, o bien, las cavidades pueden crecer hasta
provocarlaperforacindelatubera.
Fotografa1.Aspectorugosoquemuestralasuperficieexternade
unatubera,acausadelageneracindemltiplescavidadesanchas
yprofundasporelmecanismodecorrosinabajatemperatura.
Fotografa2.Seccintransversaldeuntuboquehasufridounaprdidasevera
de su pared metlica por el desarrollo del mecanismo de corrosin a baja
temperatura.

CROQUISVI
Durante operacin, el dao por

corrosin a baja temperatura puede
ocurrir en el economizador, paredes
de agua y rampas de cenicero (ver
croquis VI), mientras que durante los
paros de la unidad este dao se
puede
presentar
en
cualquier
componente
donde
exista
combinacin de alta humedad y
presencia de depsitos ricos en
azufre, provenientes de los residuos
o cenizas de combustin.
1.HOGAR
2.ECONOMIZADOR
3.SOBRECALENTADOR
4.RECALENTADOR
ZONAS DONDE COMNMENTE SE PRESENTA EL MECANISMO DE CORROSION A

BAJA TEMPERATURA EN UN GENERADOR DE VAPOR DURANTE SU OPERACIN.
Causas principales
El mecanismo de corrosin a baja temperatura es provocado por
las condiciones siguientes:
a)
Zonas con temperatura de operacin inferiores a la
temperatura del punto de roco del cido sulfrico, tanto en los
gases de combustin como en la superficie metlica de los tubos.
b) Grandes acumulaciones de depsitos formados a partir de
los residuos (cenizas) de combustin con altos contenidos de
azufre en presencia de humedad, durante los perodos de paro
de la unidad.
Medidas correctivas
a) Mantener la temperatura tanto de los gases de combustin, como de la
superficie metlica de los tubos, por arriba del punto de roco del cido
sulfrico.
b) Minimizar el exceso de aire a fin de reducir la formacin de SO 3. Si el
SO3 es mantenido por debajo de 10 ppm difcilmente se presenta el
mecanismo de corrosin a baja temperatura.
c)
Durante los paros de la unidad retirar las capas de ceniza y escoria
adheridas a la superficie externa de los tubos mediante chorros de agua a
alta presin y posteriormente secar la unidad mediante corrientes de aire
caliente.
Corrosin custica
La corrosin custica se desarrolla por la depositacin de productos
decorrosinricosenNaOHquepuedellevarelaguadealimentacina
lacaldera.
Elprocesodecorrosininternosemanifiestaenformadecavidadesanchas
yprofundasquesiguenunpatrnmorfolgicobiendefinido.
Un incremento en la temperatura del metal debido al aislamiento

trmico del depsito favorece el mecanismo concentrador del custico
(ebullicinenmecha).
Fotografa 1. Zona de dao producida por el mecanismo de corrosin custica.

Ntese que la prdida de espesor, manifestada por la generacin de mltiples
cavidadesanchasyprofundas.Esconcntricaalafalla(pequeafisuralongitudinal)
delatubera.
Fotografa2.Efectoderanura(V)producidoporelmecanismodefallade
corrosincusticaenelinteriordelatubera.

CROQUISVI
1.HOGAR
2.ECONOMIZADOR
3.SOBRECALENTADOR
4.RECALENTADOR
Durante operacin, el dao por corrosin a
baja temperatura puede ocurrir en el
economizador, paredes de agua y rampas de
cenicero (ver croquis VI), mientras que
durante los
paros de la unidad este dao se
puede presentar en cualquier componente

donde exista combinacin de alta humedad y
presencia de depsitos ricos en azufre,
provenientes de los residuos o cenizas de
combustin.
ZONAS DONDE COMNMENTE SE PRESENTA EL MECANISMO DE

CORROSION A BAJA TEMPERATURA EN UN GENERADOR DE VAPOR DURANTE
SU OPERACIN.
Causas principales
Lacorrosincusticaesprovocadaporaltasconcentraciones
de NaOH provenientes de los depsitos en el agua de
alimentacin a la caldera o de trastornos en la qumica del
agua de la caldera, en regiones que tengan alto flujo
calorficoydepsitos.
Estos depsitos son formados a partir de los productos de
corrosin de los sistemas de alimentacin de agua a la
caldera,obien,decontaminacionesenelcondensador.
Medidas correctivas
a)Evitary/ominimizaralmximoelingresodelosproductosdecorrosindelos
sistemasdealimentacinalgeneradordevapor.
b) Remover los depsitos generador en la tubera de paredes de agua de forma

peridicamediantelavadosqumicosadecuados.
c) Detectar y contrarrestar con oportunidad las contaminaciones por fallas en el

condensador.
d)Establecerunmonitoreoycontrolrigurosodelaqumicadelaguadelacaldera,a
findemantenerentodomomentolosnivelesdepHyconcentracincusticadentro
delosparmetrosestablecidosendiseo.
e)Losacerosalbajocromoytuberaribeteadasonmsresistentesaldesarrollode
este mecanismo, pero no son inmunes, siendo los ms susceptibles los aceros al
carbonoydebajaaleacin.
Corrosin por picaduras

El PITTING es un tipo de corrosin localizada que en tubera de
generadores de vapor se verifica por un ataque de oxigeno sobre su lado
interno.
Este mecanismo produce picaduras y consecuentes perforaciones de las

paredes metlicas de los tubos por actividad galvnica, cuando pequeas
reas sobre la tubera pasan a ser andicas con respecto al resto de la
superficiedelostubos,dandocomoresultadoqueelmaterialdeesasreas
sedisuelva.
Existen dos factores que provocan que el mecanismo de PITTING por
oxgenosedesarrolledeformaacelerada;elprimeroqueelpHdelaguade
alimentacina lacalderadisminuya desurangonormaldeoperacin(8.510.0)avaloresde6.5-7,yelsegundoquedurantelosparosdelaunidad,la
tuberanoestedebidamentesecaoprotegidaporunacubiertadenitrgeno.
Fotografa1.CeldadecorrosinenelmecanismodePITTING
poroxgeno.
Fotografa2.Seccindetuberaquepresentaporsusuperficieinterna
el desarrollo extensivo del mecanismo de falla de PITTING por
oxigeno.
Fotografa 3. Morfologa tipo caverna tpica de las picaduras

generadasporelprocesocorrosivodePITTINGporoxgeno.
Una condicin primordial para que se desarrolle el

mecanismo de PITTING por oxgeno es que en el fluido
interno de la tubera exista una fase acuosa; por lo que
durante operacin dicho mecanismo ocurre principalmente
entuberadelcircuitoagua.
Sin embargo durante los perodos de paro, la tubera
horizontal y zona de curvas de los componentes verticales
tienenunaaltaprobabilidaddesufrircorrosinporpicaduras;
debido al agua o condensado de vapor que puede
estancarse en ellas, s la caldera no es secada
adecuadamente.
CROQUIS
1.HOGAR
2.ECONOMIZADOR
3.SOBRECALENTADOR
4.RECALENTADOR
ZONADONDE COMNMENTE
SE PRESENTA EL MECANISMO DE
CORROSION
POR
PICADURAS
(PITTING) EN UN GENERADOR DE
VAPORDURANTESUOPERACION

Causas principales
Operacindeficientedeldeareador,aunadoauninadecuadocontroldelaeficienciadel
mismo.
Posiblesfugasdeairehaciaelcondensador,deareadoroeconomizador.
Falta y/o deficiente operacin de los medios analizadores de oxgeno en el

economizador.
Insuficientecantidaddelagotadorqumicodeloxgeno(hidracina).
Asmismo,lascausasporlasqueelniveldelpHdelaguadealimentacinalacaldera,estn
fueradesurangonormaldeoperacin(8.5-10)puedenserlassiguientes:
Adicin insuficiente del compuesto qumico (amina o amoniaco) utilizado para

mantenerlosnivelesdepHcorrectos.
Contaminacindelaguadealimentacinenelcondensadorconelaguadeenfriamiento.
Faltay/odeficienteoperacindelosmediosanalizadoresdepHeneleconomizador.
Medidas correctivas
a) Mediante monitoreo verificar que las concentraciones de oxigeno
disuelto en el agua de alimentacin a la caldera, se mantenga dentro de los
rangos normales de operacin.
Descarga de las bombas de condensado.
b) Eliminar, o en su defecto contrarrestar oportunamente, cualquier fuga
posible de aire hacia el condensador, economizador o caldera.
c)Inyectar los niveles correctos de hidracina (agotador de oxgeno) en las
bombas del condensado y en la aspiracin de las bombas de agua de
alimentacin a la caldera.
d)Mediante medidores continuos de pH en las bombas de condensador, a
la salida y entrada del economizador, mantener el pH del agua dentro de
los niveles normales de operacin (8.5-10).
Corrosin - Fatiga
Descripcin del mecanismo
El mecanismo de corrosin-fatiga se debe a la interaccin conjunta

de un esfuerzo cclico o fluctuante y un medio corrosivo al material
del componente en cuestin.
Dentro de un generador de vapor, el factor corrosin puede provenir

tanto de la superficie externa como interna de la tubera.
A su vez, los esfuerzos cclicos los constituyen principalmente las
contracciones y dilataciones que sufre la tubera durante los paros y
arranques de la unidad que favorecen, especialmente, el desarrollo
de grietas transversales; sin embargo durante operacin, cambios
en la presin y/o carga de la unidad, al igual que la generacin de
gradientes trmicos, propiciaran el desarrollo de grietas
longitudinales.
Fotografa1.Grietastransversalesgeneradasporelmecanismodecorrosinfatigasobrelasuperficieexternadeuntubodeparedesdeagua.
Fotografa 2. Abertura longitudinal tipo boca de pescado provocada por la

generacindegrietaslongitudinalessobrelasuperficieexternadelatubera.
Fotografa 3.
Morfologa tipo cua que muestran las grietas
generadas pro el mecanismo de corrosin-fatiga a travs del espesor de
pareddelatubera.Nteselapresenciadexidoenelinteriordelasgrietas,
elcualseencuentrafisuradoenlapartecentraldelasmismas.
CROQUISV
El mecanismo de corrosin-fatiga se
desarrolla
principalmente
en
las
paredes de agua del hogar, siendo
susceptibles a este fenmeno las
rampas del cenicero y las zonas
comprendidas entre quemadores y por
arriba de ellos
1.HOGAR
2.ECONOMIZADOR
3.SOBRECALENTADOR
4.RECALENTADOR
ZONAS DONDE COMNMENTE SE
PRESENTA EL MECANISMO DE
CORROSION-FATIGA
EN
UN
GENERADOR DE VAPOR DURANTE
SU OPERACION
Causas principales
El proceso de oxidacin a alta temperatura que sufren los tubos durante operacin
constituye el mecanismo principal de corrosin por su superficie externa, otros
procesos corrosivos de importancia son corrosin a baja temperatura y corrosin a
altatemperatura.
Lasfluctuacionesovariacionesdelosesfuerzospuedenprovenirdelosfenmenos
decontraccinydilatacindurantelosparosyarranquesdelaunidad,ovariaciones
enlacargay/opresin,yalageneracindecambiosrepentinosenlatemperaturade
lasuperficiemetlicadelostubos(choquestrmicos).
Cabe sealar que el mecanismo de corrosin-fatiga se ve intensificado en aquellas

regiones donde la tubera esta restringida a su expansin trmica por cordones de
soldadura, candados, barras espaciadoras, etc., y especialmente donde se localiza
tuberaconmaterialesdediferentescoeficientesdeexpansintrmica.
Medidas correctivas
Corrosin
Evitar la acumulacin excesiva de depsitos provenientes de los residuos de
combustin sobre a la superficie externa de los tubos, a efecto de reducir los
problemasdecorrosinabajayaltatemperatura.
Realizar limpiezas peridicas de la superficie interna de la tubera y vigilar

quetodoslosparmetrosqumicossemantengandentrodelosrangosespecificados
endiseo.
Esfuerzo
Verificar y corregir todos aquellos parmetros operativos que influyan en la

generacin de gradientes trmicos y variaciones de presin o carga, los cuales
propicianfluctuacionesenlosesfuerzosradialesdeoperacin.
Unadecuadotratamientotrmicodealiviodeesfuerzosenunionessoldadasy
curvastambinestilparalaprevencindeldesarrollodelmecanismodecorrosinfatiga.
Dao por hidrgeno

El mecanismo de dao por hidrgeno se genera a partir de una
condicin cida (bajo pH) en el agua de alimentacin a la caldera.
Esta condicin cida provoca una corrosin acelerada de la
superficie interna de la tubera.
El dao por hidrgeno normalmente conduce a una abertura
rectangular, cuya morfologa es referida como ventana abierta
Es importante sealar que este mecanismo de falla se lleva a cabo

en solucin acuosa y que dadas las condiciones de presin
normales de las calderas para la generacin de vapor, este
mecanismo se presenta a temperaturas en el rango de 350 a
480C, principalmente.
Aberturalongitudinalreferidacomoventanaabierta,tpica
delmecanismodefalladedaosporhidrgeno.
Fotografa2. Zonadecorrosinintensa,observadaenelinteriordeuna
tuberaquehafalladoporelmecanismodedaoporhidrgeno.

1.HOGAR
2.ECONOMIZADOR
3.SOBRECALENTADOR
4.RECALENTADOR
Eldaoporhidrgenoseverificaenlas
paredes de agua de la caldera y
comnmente se presenta en las zonas
dealtoflujocalorficocomoson:
Zonadequemadores
Tuboscurvos(mirillas)ocon
alteracionesenelflujointerno(juntas
desoldadura,depsitosetc).
Tuboshorizontales(techo)o
inclinados(paredesdeflectorasonariz)
Fatiga
Elmecanismodefatigaesgeneradocuandouncomponenteessometidoalaaccinde
esfuerzos cclicos cuya magnitud generalmente esta por debajo del lmite elstico del
material. Cuando el nmero de los ciclos de esfuerzos es grande, la capacidad de
deformacin plstica de dichos cristales, se agota por lo que aparecen grietas
microscpicas, las cuales se desarrollan paulatinamente gracias a la energa
proporcionada por los sucesivos ciclosde carga, hasta un punto tal en que la seccin
remanentedelapiezaesincapazdesoportarelsiguienteciclodecargasobreviniendo
enconsecuencialafalla.
Las fallas por fatiga mecnica se caracterizan porque sus fracturas no provocan
deformacin plstica aparente de las piezas, sus superficies de fractura presentan
regioneslisasytersasdebidasalaaccinderozamientoentrelassuperficiescuandola
grieta sigue un crecimiento estable (lento), y una regin burda y cristalina
correspondiente a la zona de rotura final del componente, donde la grieta sigue un
crecimientoinestable(rpido).
Fotografa 1. Fractura circunferencial en una unin de

soldadura de entronque tubo-colector producida por el
mecanismodefatigamecnica.
Fotografa2. Fracturaporfatigamecnicaenlaunindesoldaduratubocandadodesujecin,deunelementodeunsobrecalentadorhorizontal.
CROQUISX
Las fallas por fatiga mecnica ocurren en

zonas de alta rigidez; tales como,
soldaduras de entrada tubo-colector y tubodomo, y soldaduras de placas espaciadoras
de candados de sujecin de componentes
horizontales
(sobrecalentador
y
recalentador).
1.HOGAR
2.ECONOMIZADOR
3.SOBRECALENTADOR
4.RECALENTADOR
ZONASDONDECOMNMENTESE
PRESENTEELMECANISMODEFATIGAEN
UNGENERADORDEVAPORDURANTESU
OPERACIN.
Causas principales
El mecanismo de fatiga mecnica es producto de la concentracin

deesfuerzosydelarestriccinimpuestaalmovimientolibredela
tubera por las uniones de soldaduras tubo-domo, tubo-colector,
placasespaciadorasycandadosdesujecin;aunadoalosesfuerzos
cclicos provenientes de la resonancia (vibracin) producida por el
flujo de los gases de combustin, as como de los esfuerzos
provenientes de los fenmenos de contraccin y dilatacin
producidosdurantelosmltiplesparosyarranquesdelaunidad,y
deloscambiosdecargadelamisma.
Medidas correctivas
Paraprevenirenlofuturolarecurrenciadefallasporfatigase
recomienda modificar la geometra de las uniones de
soldadura antes citadas, de tal forma que se obtenga una
distribucin ms homognea de esfuerzos y que se evite la
existencia de cambios bruscos de seccin que generen fuertes
concentradoresdeesfuerzos.
As mismo, es recomendable mantener un estricto control de
los parmetros operativos que determinen la intensidad y
frecuencia de los ciclos de esfuerzos a los que esta sometido
este tipo de uniones durante su vida operativa; tales como,
variacionesdecarga,parosyarranquesdelaunidaduotras.
Algunos sealamientos tpicos acerca de la

seguridad en los generadores de vapor
Accesorios:
a)
Vlvulas de Seguridad:
Cada generador deber estar provisto de 2 (dos) vlvulas de seguridad, una por lo menos de
las cuales ser de tipo a resorte, colocadas directamente sobre la cmara de vapor y
reguladas de modo que permitan su escape, cuando la presin supere la fijada como
mxima de trabajo. Los recalentadores de agua para la alimentacin de los generadores
estarn provistos de una vlvula de seguridad, cuando posean aparatos de cierre, que
permitan interceptar su comunicacin con la caldera. Dicha vlvula se precintar tambin a
la mxima presin de trabajo del artefacto.
b) Manmetro:
Cada generador de vapor debe estar provisto de un manmetro colocado a la vista del
foguista, instrumento sobre el cual estar indicado con un signo fcilmente visible, la
presin mxima efectiva de trabajo.
La unin directa entre la caldera y el manmetro tendr una derivacin con su
correspondiente robinete y terminar con una brida de 4 (cuatro) cm de dimetro y 5 (cinco)
mm de espesor (taln francs) para la colocacin de un manmetro de control.

d)Alimentadores:
Todogenerador,conexcepcindeaquelloscuyasuperficiedecalefaccinnosuperelos
5
(cinco) m2 (de superficie de calefaccin), tendrn como mnimo 2(dos)aparatosde
alimentacin de funcionamiento independiente; cada uno suficiente para proveer con

excesoelaguanecesaria.Unodeestosaparatosdeberserindefectiblemente1bomba
dealimentacin.
e)Vlvuladevapor:
Cada generador estar provisto de su vlvula de vapor, y en caso que diversos
generadoresalimentenunmismoconducto,cadaunosedeberpoderindependizarpor
mediodedispositivosdecierrehermtico.
c)Niveldeagua:
Cadageneradordeberestarprovistode2(dos)aparatosindicadoresdeniveldeagua
encomunicacindirectaconelinterior.Losindicadoresdenivelllevarngrabadauna
sealbienvisiblequeindiqueelnivelmnimodeaguaquecontendrlacaldera,que
deberestarcomomnimo8(ocho)cmsobreelpuntomselevadodecalefaccin,que
seindicartambinsobreelgeneradorporunalneaclaramentevisible.Los
generadoresdemenosde5(cinco)m2desuperficiedecalefaccin,podrnfuncionar
conunsoloindicadordenivelqueserdeltipodetubodevidrio.
Tuberas de conduccin de vapor

Las tuberas destinadas a transportar el vapor producido en el
generador, debern ubicarse alejadas de los lugares de trabajo, salvo
en los tramos de acceso a las mquinas que alimentan.
No deber acusar escapes de vapor a travs de las juntas.
Siniestros
En caso de explosin los propietarios darn cuenta
inmediatamente a la Direccin General de
Fiscalizacin Obras de Terceros, no debindose
recomponer las construcciones deterioradas, ni tocar
los fragmentos de la caldera y/o mquina afectadas,
hasta que haya sido efectuado el reconocimiento
correspondiente por parte del personal tcnico
destacado a tal fin.

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