Chancado Secundario Terciario

Manual de Operaciones Planta Concentradora CV2
Area: 3220 - Chancado
Realizar los mismos cambios

indicados en el documento de
la descripcin general donde se
utiliz la misma figura
SOCIEDAD MINERA
CERRO VERDE S.A.A.
Seccin 3 Chancado Secundario y Terciario
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3.
3.1.
CIRCUITO CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO

DESCRIPCIN DEL PROCESO
El chancado secundario y terciario, es la tercera etapa de la conminucin

previa a la molienda, que fragmentan el tamao de partcula del mineral
desde la descarga de la chancadora primaria P80 de 100 a165 mm hasta la
descarga de chancadora terciaria con un P80 5 mm. Esto se logra en dos
circuitos de chancado: secundario y terciario. En ambos circuitos
(secundarias y terciarias), las chancadoras estn en una configuracin de
circuito cerrado con zarandas para asegurar un buen control de tamao
mximo en el producto de esa etapa.
Para obtener el tamao de partcula con las caractersticas del circuito se

debe considerar las capacidades y la configuracin del lado cerrado para
lograr la eficiencia en todo el circuito de chancado. Ver figura N 3.2
Los flujos de los productos de la chancadora primaria y de la chancadora

secundaria se combinan en la tolva intermedia de mineral grueso. Este
material es alimentado a las zarandas y clasificado a 50 mm. El underzize
(finos) se conduce a chancado terciario y el overzize (gruesos), es retornado
a la tolva de intermedios de mineral grueso para un chancado adicional.
Las chancadoras por rodillos de alta presin (HPGR) por sus siglas en
ingls, fragmentan el mineral desde un tamao del producto de la
chancadora secundaria de -45 mm hasta un producto P80 12 a 21 mm.
El producto de la chancadora terciaria alimenta a las zarandas del molino de
bolas, donde es llevado a pulpa con la adicin de agua para lograr un
zarandeo ms eficiente con un tamao de apertura de malla de 5 mm en el
deck inferior de la zaranda.Todas las partculas +5 mm son recirculadas y se
unen al producto de la chancadora secundaria para descargar en una tolva
intermedia y alimentar a los HPGR.
En la seccin de chancado terciario, para controlar la polucin, se usa un
equipo de supresin de polvo.
El objetivo general de la seccin de chancado terciario es obtener una
produccin mxima con un producto de tamao 5 mm para asegurar un flujo
continuo al circuito de molienda.
Figura N 3.2
Capacidades de chancado y curvas Granulomtricas
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Figura N 3.3 Ubicacin de las reas de chancado secundario y terciario
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Figura N 3.4
Sistema de recuperacin de Mineral Grueso
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3.1.1. DESCRIPCION DEL CIRCUITO CHANCADO SECUNDARIO Y

TERCIARIO
3.1.1.1. SISTEMA DE RECUPERACIN DE MINERAL GRUESO

La pila de acopio de mineral grueso tiene una capacidad aproximadamente
de 100,000 toneladas, con ocho apron feeder (04 por lnea) operndose por
debajo del stockpile. Ver figura N 3.4.
Los apron feeders y la fajas CV-13 y CV-23 se hallan dentro de un tnel de
concreto por debajo del stockpile. De forma inclinada, con mltiples planchas
en sus extremos, que proporciona una salida de emergencia y ventilacin, se
encuentra equipado con un ventilador de recirculacin/ventilacin.
El mineral grueso es recuperado del stockpile, por los apron feeders, y es
descargado sobre las fajas CV-13 y CV-23. Estos alimentadores miden
1,829 mm de ancho con una capacidad mxima de 1,950 t/h. Los motores
hidrulicos de velocidad variable de los alimentadores permiten que cada
alimentador funcione sobre un rango de menos del 30% al 100% de la
capacidad diseada. Los alimentadores estn dispuestos directamente por
encima de la faja transportadora de recuperacin de mineral grueso.
La figura N3.1 ilustra al Stockpile de mineral grueso y el sistema de
recuperacin, as como el circuito de zarandeo y chancado secundario.
Los chutes de descarga de los apron feeder estn diseados para
intensificar la descarga del mineral grueso del stockpile y se encuentren a las
condiciones operacionales del mineral. Las reas de desgaste de las salidas
del stockpile y chutes de los alimentadores, estn revestidos con placas
protectoras reemplazables; la vida del revestimiento depende en parte de las
caractersticas del mineral, se han tomado las precauciones en relacin a las
salidas de descarga del stockpile insertando barras corta flujo para detener
el flujo de mineral durante el mantenimiento de los faldones o placas del
alimentador.
Para realizar el mantenimiento y/o cambio de repuestos existen espacios por

ambos lados de los apron feeder. Los monorrieles en el techo del tnel
ayudan al mantenimiento de los alimentadores y equipos asociados. El piso
del tnel tiene una ligera pendiente y un sumidero en la salida del tnel para
drenar el agua de lavado, que ser bombeada hacia el sumidero del rea de
molienda.
3.1.1.1.1. FAJAS TRANSPORTADORAS DE MINERAL GRUESO

Las fajas CV-013 y CV-023, tienen una capacidad de diseo de 6,250 t/h de
mineral triturado primario proveniente de los cuatro apron feeder, que se
encuentran ubicados debajo del stockpile. La faja transportadora de la
seccin N1 mide 468 m. de largo x 1.830 m de ancho y seccin N2 mide
463 m. de largo x 1.830 m de ancho, respectivamente, (ver figura N3.03),
ambas tienen una elevacin de 3 m y se desplazan a 3,3 m/s, se hallan
suspendidas desde el techo del tnel de recuperacin facilitando la limpieza;
se apoyan sobre mesas a nivel desde el tnel de recuperacin hasta la
estacin de accionamiento. Un electroimn de fajilla autolimpiable retira las
piezas metlicas a fin de no causar daos a los equipos. Al electroimn le
sigue un detector de metales, que detiene la faja transportadora cuando
detecta un metal en la alimentacin.
Un pesmetro es instalado en la faja adyacente de la puerta del tnel de
recuperacin para registrar el tonelaje instantneo y total del mineral retirado
del stockpile.
Asimismo estn equipadas con dispositivos de seguridad, para proteger al
personal y equipos en funcionamiento de cualquier incidente y/o accidente;
los principales dispositivos de seguridad son: sensores de desalineamiento,
sensores de corte de faja, pull cord, interruptores de desplazamiento lateral,
y sensores de atoramiento de chute.
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Figura N 3.4
Sistema de Chancado Secundario

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3.1.1.1.2. FAJAS DE DESCARGA DE LAS CHANCADORAS
SECUNDARIAS.
motores de velocidad variable montados sobre una estructura principal con

energa y control mediante embobinados de cable.
La faja transportadora CV013 y CV023 descargan en la faja transportadora

del chancado secundario, las que tienen una capacidad de diseo de 9,326
t/h para recibir hasta 11,400 t/h de mineral del chancado primario, adems
recepciona mineral triturado de la operacin de circuito cerrado de las
chancadoras secundarias de 3,708 t/h.
Las fajas transportadoras miden 393 m largo x 2.44 m de ancho de la
seccin N1 y de la seccin N2 la CV-026 mide 398 m de largo x 2.44 m de
ancho, ambas estn diseadas para trasportar 199,200 t/d, presentan una
elevacin de 25 m y se desplazara a 4,1 m/s, se apoya sobre mesas a nivel
para los primeros 33 m.,(ver figura N 3.04) y luego sobre armaduras de
cubierta y soportes encorvados desde all hasta las instalaciones de
chancado secundario, para tener acceso se han instalado pasarelas como
barreras de proteccin, en ambos lados de las secciones elevadas.
3.1.1.2. PLANTA DE CHANCADO SECUNDARIO
Se encuentran equipadas con dispositivos de seguridad, para proteger al

personal y equipos en funcionamiento de cualquier incidente y/o accidente;
los principales dispositivos de seguridad son: sensores de desalineamiento,
sensores de corte de faja, pull cord, interruptores de desplazamiento lateral,
sensores de atoramiento de chute, sensor de diferencial de velocidad.
3.1.1.1.3. DESCARGA DE MINERAL A TOLVAS INTERMEDIAS
Un carro shuttle El Tripper se desplaza en la parte superior de las cuatro
tolvas intermedias por encima de las zarandas secundarias. La nica polea
motriz es accionada por dos motores de 800 hp, montadas sobre un eje. Los
motores estn acoplados en bases de asiento comunes con reductores de
ngulo recto conectados directamente a la polea motriz. Los acoplamientos
hidrulicos proporcionan caractersticas de arranque controlado, y los topes
sobre los reductores evitan que retroceda la faja transportadora cargada. Un
tensor vertical por gravedad ubicado delante de las tolvas de alimentacin,
proporciona la tensin necesaria para transmitir la fuerza a la faja y absorber
las fluctuaciones durante el estiramiento de la faja.
El circuito de chancado secundario tal como se observa en la Figura N 3.4 y

3.4A est constituido de 8 tolvas intermedias, (cuatro por lnea); de mineral
grueso. Tienen una capacidad de 650 toneladas cada una, descargan el
mineral directamente a los alimentadores de faja, transfiriendo el mineral
desde las tolvas intermedias hacia las zarandas. Cada alimentador est
diseado para transportar 2 331 tmh sobre una faja de 2.13 m, la cual se
desplaza a 0,4 m/s. Los motores de los alimentadores de 350 hp son
controlados mediante una frecuencia variable para proporcionar un rango de
velocidad desde 30% a 100% de la velocidad de diseo, se ubican por
encima de las cuatro zarandas secundarias de doble deck, de 3,66 m x
7.92 m, las zarandas tienen motores simples de 100 hp, y estn montados
sobre estructuras de aislamiento para reducir la transmisin de vibraciones a
la estructura de soporte. A las zarandas se les incluye cubiertas de caucho
para protegerlas de las emisiones de polvo. Los pisos de la zaranda tienen
paneles modulares de caucho de cambio rpido por piso para una vida larga
y un tiempo mnimo de mantenimiento. Hay una zaranda de repuesto sin
instalarse dispuesta, a ser utilizada cuando se le requiere.
El overzize de las zarandas (+50mm) descarga directamente en cuatro
chancadoras cnicas MP1250 en circuito cerrado, ver figura 3.4 y 3.4A Las
chancadoras estn instaladas sobre una infraestructura de concreto
conectadas directamente a la losa de cimentacin. El Producto de las
chancadoras pasa a travs de las aberturas alineadas de la losa a
descargarse en el sistema de fajas transportadoras que se hallan aguas
abajo para transferirlo de regreso a la faja transportadora de recuperacin de
mineral grueso. Cada chancadora tiene un motor de 1250 hp, un arreglo de
accionadores de correas en V, unidades hidrulicas y de lubricacin, chutes
de alimentacin y descarga, soplador de sello para polvo, y los sistemas
auxiliares. Los sistemas hidrulicos y de lubricacin estn contenidos dentro
de cuartos de lubricacin a nivel junto a cada chancadora, mientras que los
sistemas de enfriamiento de lubricacin estn montados sobre un nivel
elevado cerca a las chancadoras.
El chute principal se bifurca para descargar en las tolvas intermedias de

mineral grueso. El Tripper carro shuttle es impulsada por un juego de
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Figura N 3.4A
Corte transversal Del sistema de Chancado Secundario
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Figura N 3.5
Clasificacin de mineral grueso chancado secundario
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Figura N 3.06
Tolvas Intermedias Chancado Secundario y terciario
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Los controles de la chancadora incluyen un sistema de proteccin contra
sobrecargas y un sistema automtico de ajuste. El sistema de proteccin
contra sobrecargas consiste en un mecanismo hidrulico de
sujecin/liberacin que detecta condiciones de sobrecarga y se restablece
despus que se haya eliminado. El sistema hidrulico es utilizado para
regular el ajuste de la chancadora para compensar el desgaste en los forros
rotando el ensamblaje del tazn sobre el anillo roscado. Los sensores de
vibracin activan una alarma cuando se encuentra con una sobrecarga u otra
condicin inapropiada.
El producto de las chancadoras MP1250 es transportado por un sistema de
fajas transportadoras en circuito cerrado. El material obtenido de la
clasificacin underzize de las zarandas, se descarga en una faja
transportadora para transferirla a la planta de circuito de chancado terciario.
Una gra puente de servicio de 50/15 toneladas de desplazamiento, sirve
para dar mantenimiento a las zarandas y chancadoras, y hay una plataforma
destinada al servicio en el extremo oeste de la seccin de zarandeo
secundario del edificio.
3.1.1.2.1. TOLVAS INTERMEDIAS DE MINERAL GRUESO
Las fajas de la lneas N1 y N 2 (CV-16 y CV-026), de chancado secundario
reciben el mineral triturado directamente de las cuatro chancadoras MP1250
y lo transporta, repartiendo a las cuatro tolvas BN-011 al 014 y BN-015 al
018, intermedias de mineral grueso, estando divididas en 04 secciones de
650 t. cada una, las cuales se encargan de abastecer mediante
alimentadores de mineral grueso C2-3240-FE-016 al 019 la distribucin del
mineral desde las tolvas a razn de 3,230 t/h a las zarandas tipo Banana.
3.1.1.2.2. CLASIFICACION DE MINERAL GRUESO.
Las zarandas de mineral grueso C2-3240-SC-011 al 014 y C2-3240-SC-015
al 018, miden de 3.6m de largo x 7.9m de ancho, se encargan de realizar la
clasificacin del mineral, para obtener dos productos; el overzize a razn
1280 t/h que es transportado hacia las tolvas intermedias de chancado
secundario mediante las fajas C2-3240-CV-015 y
C2-3240-CV-025, el
producto obtenido en el undersize a razn de 1,950 t/h, es trasportado hacia
las tolvas intermedia de los HPGR mediante las fajas C2-3240-CV-031 y C23240-CV-041.
3.1.1.2.3. FAJAS TRANSPORTADORAS PARA EL OVERSIZE DE
ZARANDAS
Las fajas transportadoras (CV-015 y CV025) del undersize de la zaranda de
mineral grueso reciben el mineral directamente desde las cuatro zarandas
secundarias y lo descarga en la faja transportadora de las tolvas intermedias
de las chancadoras secundarias. La faja mide 220 m de longitud x 1.83 m,
de ancho con una elevacin de 27m., diseada para transportar 6,750 t/h a
3.9 m/s. Los dos motores de 600 hp estn montados sobre ejes por medio
de reductores en ngulo recto. Estas unidades son idnticas a las fajas
transportadoras de descarga de mineral grueso de la chancadora
secundaria. La unidad de accionamiento del reductor est conectada
directamente a la polea de cabeza; un tensor por gravedad junto al motor
proporciona la tensin de faja requerida y absorbe las fluctuaciones que se
dan durante un estiramiento de la faja.
Un acoplamiento hidrulico proporciona las caractersticas de arranque
controlado, y un tope sobre el reductor evita que retroceda la faja
transportadora cargada.
Dentro del rea de carguo por debajo de las zarandas, y en la mayor parte
de su longitud, la faja est montada sobre mesas a nivel. La seccin hasta el
extremo de la cabeza est montada sobre una estructura armada con
pasarelas para dar mantenimiento en ambos lados. Se dispone de faldones
continuos por debajo de las zarandas para reducir el riesgo de
derramamiento y proporciona un sellado para el sistema de control de polvo.
Un sistema colectivo de supresin de polvo est instalado en el chute
principal de la faja transportadora donde los descarga a la faja
transportadora de transferencia.
Las fajas transportadoras estn equipadas con dispositivos de seguridad,
para proteger al personal y equipos en funcionamiento de cualquier incidente
y/o accidente; los principales dispositivos de seguridad son: sensores de
desalineamiento, sensores de corte de faja, pull cord, interruptores de
desplazamiento lateral, sensores de atoramiento de chute sensor de
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diferencial de velocidad. Un electroimn de fajilla autolimpiable atrapa
metales es instalado en la polea de cabeza, para posteriormente reducir el
riesgo de que materiales extraos lleguen al circuito de HPGR.
3.1.1.2.4 FAJA TRANSPORTADORA DE TRANSFERENCIA PARA EL
UNDERSIZE DE LAS ZARANDAS.
Las fajas (CV-031 y CV-041), recibe el mineral deL undersize de las
zarandas secundarias y lo descargan en la faja transportadora de
alimentacin a las tolvas intermedias del HPGR. La faja transportadora de
transferencia mide 27 m de longitud x 2.13 m de ancho sin elevacin, est
diseada para transportar 6,750 t/h a 2,2 m/s. La unidad de accionamiento
de 150 hp est conectada directamente a la polea de cabeza por medio de
un reductor en ngulo recto. Un tensador por gravedad junto al motor
proporciona la tensin de faja requerida y absorbe las fluctuaciones que se
presentan en el estiramiento de la faja. Un acoplamiento hidrulico
proporciona las caractersticas de un arranque controlado, y un tope sobre el
reductor evita que retroceda la faja transportadora cargada.
La primera seccin de la faja transportadora se encuentra apoyada sobre
mesas a nivel, y la seccin principal est montada sobre una estructura
armada con pasarelas para dar mantenimiento a ambos lados. La faja
transportadora est equipada con: sensores de desalineamiento, sensores
de corte de faja, pull cord, interruptores de desplazamiento lateral, sensores
de atoramiento de chute sensor de diferencial de velocidad . Un electroimn
de fajilla autolimpiable atrapa metales es instalado en la polea de cabeza,
para posteriormente reducir el riesgo de que materiales extraos lleguen al
circuito de HPGR.
ajustada para satisfacer la demanda de cualquiera de las tolvas, mientras

todava permita la operacin con uno o ms HPGR fuera de servicio; la tolva
inoperativa es bypaseada sin recorrido alguno por encima de ella como
sera el caso con un tripper. Estas tolvas son bastante anchas como para
que cualquier acumulacin de mineral en exceso se pase a la siguiente tolva
antes de alcanzar el lado inferior de la estructura de soporte de las fajas
transportadoras.
Cada faja transportadora mvil est montada sobre rieles y es accionada por
un par de motores de engranajes reversibles para posicionar la descarga
sobre una o la otra de las tolvas que da servicio la faja transportadora. Un
porta cables de cadena suministra energa a cada faja transportadora de
servicio continuo.
Las fajas transportadoras estn equipadas con los principales dispositivos de
seguridad siendo los principales: sensores de desalineamiento, sensores de
corte de faja, pull cord, interruptores de desplazamiento lateral, sensores de
atoramiento de chute, sensor de diferencial de velocidad.
Un sistema colectivo colector de supresin de polvo est instalado en el

chute principal de la faja transportadora donde lo descarga para la faja
transportadora de la tolva de compensacin de alimentacin del HPGR.
3.1.1.2.4. FAJAS TRANSPORTADORAS A TOLVAS DE HPGR
Dos fajas transportadoras mviles distribuyen la alimentacin desde la faja
transportadora de alimentacin de las tolvas intermedias del HPGR, hacia
las cuatro tolvas intermedias, con cada una de las fajas mviles alternndose
entre las dos tolvas. La descarga hacia las fajas reversibles puede ser
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Figura N 3.7 Diagramas de Chancado Terciario

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Figura N 3.8
Diagramas de Chancado Terciario
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3.1.1.3. CIRCUITO DE CHANCADO TERCIARIO
Los controles de la chancadora incluyen un sistema de proteccin contra la

sobrecarga y de ajuste automtico. Pesmetros en la faja de descarga del
HPGR, miden la produccin instantnea y total a travs de cada HPGR.
En la Figura N3.8, se muestra el circuito de chancado terciario, El cual est

conformado por 02 lneas cada una constituida por 04 HPGR con sus
respectivas tolvas intermedias de 1800 t, estn instaladas por encima de las
cuatro chancadoras terciarias HPGR. Los alimentadores de faja transfieren
el mineral desde las tolvas intermedias hacia los HPGR. Cada alimentador
puede transportar 2,697 t/h a 0,69 m/s. Los motores de 250 hp de los
alimentadores son controlados por variadores de velocidad para
proporcionar un rango de velocidad desde 30% hasta 100% del diseo. Un
detector de metales sobre el alimentador activa la operacin de una
compuerta de derivacin en el chute de alimentacin al HPGR cuando el
metal atrapado es detectado, para proteger de dao a los rodillos. El flujo de
mineral que contiene el metal es desviado pasando el HPGR hacia la faja de
descarga de ms abajo.
Cada seccin de la planta de chancado terciario tiene un sistema de control

de polvo por separado. Los colectores de polvo se encuentran en puntos
principales de la chancadora y de transferencia. El polvo en forma de pulpa
es colectado en un sumidero colectivo y es bombeado al proceso aguas
abajo para su tratamiento.
Las chancadoras terciarias HPGR, estn instaladas sobre una infraestructura

de concreto conectadas directamente a la losa de cimentacin. El producto
de las chancadoras pasa a travs de aberturas revestidas descargando en la
faja de los HPGR para transferirlo a las tolvas de alimentacin del molino de
bolas. Cada chancadora tiene dos motores de 3,350 hp, unidades hidrulicas
y de lubricacin, chutes de alimentacin y descarga, y sistemas auxiliares.
La faja de descarga de los HPGR (CV017 y CV027), recibe el producto

directamente de los cuatro HPGR terciarios y lo transporta a la faja CV-018 y
CV-028. La faja tiene 04 unidades de motores con 804 hp conectadas por
medio de reductores en ngulo recto a dos poleas motrices intermedias, En
la lnea N1 la faja CV-17 mide 478 m de longitud x 2.44 m de ancho y en la
Lnea N2 CV-027 mide 468 m de longitud x 2.44 m de ancho con una
elevacin vertical de 46m y ambas estn diseadas para transportar 12,950
t/h a una velocidad de 5 m/s. Un tensor por gravedad delante de los motores,
proporciona la tensin requerida de la faja y absorbe las fluctuaciones
durante un estiramiento de la faja. Motores de velocidad variable y ruedas
volantes proporcionan las caractersticas de arranque y parada controlados.
Todas las chancadoras disponen de controles de accionamiento VDF para

ayudar a optimizar la produccin y la vida de los rodillos contra el desgaste.
Los sistemas hidrulicos y de lubricacin para las chancadoras estn
contenidos en cuartos de lubricacin a nivel junto a cada chancadora. Los
motores estn acoplados a los HPGR por medio de ejes cardan para los
reductores planetarios conectados directamente a los ejes de entrada del
HPGR. Chutes especiales de alimentacin con compartimientos de carga
aseguran que los HPGR sean alimentados por ahogamiento, y que la
alimentacin sea distribuida constantemente para uniformizar el desgaste de
rodillos.
Una gra puente de 120/10 toneladas de deslizamiento areo est instalada

para dar mantenimiento a las chancadoras HPGR, y hay un compartimiento
destinado a servicio en el extremo oeste de la seccin de chancado terciario
de la edificacin. Los rodillos del HPGR pueden ser trasladados al rea de
cambio de neumticos y de mantenimiento usando la gra puente.
3.1.1.3.1. FAJA DE DESCARGA DE LOS HPGR
Dentro del rea de carguo por debajo de los HPGR y en la mayor parte su
longitud, la faja est montada sobre mesas a nivel. La seccin hasta el
extremo de la cabeza est montada sobre una estructura armada con
pasarelas para dar mantenimiento a ambos lados. Se dispone de faldones
continuos por debajo de los HPGR para reducir el riesgo de derramamiento y
proporciona un sellado para el sistema de control de polvo. Un sistema
colectivo de supresin de polvo es instalado en el chute principal de la faja,
donde descarga a la faja del tripper.
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desplazamiento lateral, sensores de atoramiento de chute, sensor de
diferencial de velocidad.
3.1.1.3.2. FAJA DEL PRODUCTO DE LOS HPGR
Esta faja alimenta el producto fino del HPGR desde la faja de transferencia
hacia las cuatro tolvas intermedia de alimentacin del molino de bolas. La
faja de alimentacin CV-018 mide 266 m de longitud x 2.44 m de ancho y
CV-028 mide 468 m de longitud x 2,45 m con una elevacin de 23 m, est
diseada para transportar 12,950 tm/h. Dispone de dos motores de 804 hp
montados directamente a la polea motriz. Los motores de velocidad fija estn
montados sobre bases de asiento comunes con reductores en ngulo recto
acoplados directamente a la polea motriz. Acoplamientos hidrulicos
proporcionan las caractersticas de un arranque controlado, y topes sobre los
reductores evitan que retroceda la faja cargada.
3.1.1.3.3. FAJA TRIPPER
Un tripper que se desliza a travs de la parte superior de las tolvas de
alimentacin del molino de bolas, descarga el mineral directamente en las
tolvas mediante un chute principal bifurcado y ranuras contenidas en la tapa
de las tolvas. Las ranuras estn provistas con una faja de sello que se eleva
cuando el tripper se desliza por encima de los silos. El tripper es accionado
por un juego de motores que permiten el deslizamiento a velocidades
variables, que estn montados sobre una estructura principal, energizados y
controlados mediante carretes embobinados de cables.
La faja est apoyada sobre estructuras armadas y con depresiones en la
mayor parte de su longitud entre el rea de carguo y las tolvas. Se dispone
de un acceso para el mantenimiento a lo largo de ambos lados de la faja
transportadora. Se dispone de una gra de prtico que se desliza por encima
de las tolvas intermedias para dar mantenimiento al motor de la faja junto
con la polea motriz. Un tensor intermedio por gravedad proporciona la
tensin necesaria para transmitir la potencia y absorber las fluctuaciones que

se presentan durante un estiramiento de la faja.
Los interruptores limitadores protegen al tripper contra el deslizamiento a lo
largo de las carriladas del tripper por encima de las tolvas.
3.1.1.3.4. TOLVAS DE ALIMENTACIN DE MOLINOS DE BOLAS
Cada una de las tolvas de alimentacin de los Molinos de bolas Figura
N 3.07, tiene una capacidad viva de 1,800 toneladas de material. El tripper
ubicado por encima de las tolvas va y viene para mantener un nivel uniforme
del material en cada uno de ellos. El mineral es recuperado por gravedad
hacia los alimentadores de faja, cada uno de los doce alimentadores puede
transportar 1,730 t/h sobre fajas de 1,254 mm, la razn de alimentacin es
de 3,610 t/h para cada alimentador. La mxima razn de alimentacin es
solamente usada, cuando se tiene disponible una de las dos zarandas para
un molino en particular. Los motores alimentadores de 350 hp son
controlados por una frecuencia variable para proporcionar un rango y es
transferido directamente hacia las zarandas de alimentacin por va hmeda
del molino de bolas. Hay dos alimentadores y zarandas para cada molino de
bolas, los cuales normalmente operan en conjunto, pero pueden operar
independientemente uno del otro. Las zarandas de alimentacin de los
molinos de bolas son zarandas banana de doble piso (doble deck) de 3.66 m
x 8.53 m. Los chutes de alimentacin para las zarandas incorporan un cajn
para el pulpeo y distribucin para aadir agua al mineral mejorando la
distribucin del producto a lo largo del ancho de las zarandas. Se disponen
de aspersores de agua por encima de ambos pisos de la zaranda para
mejorar el rendimiento de la zaranda.
El material del oversize de las zarandas se descarga a la faja oversize
zarandas molino de bolas para volverse a recircular a los HPGR. El
undersize de las zarandas se descarga por gravedad (ver figura 3.9)
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Figura N 3. 9
Sistemas de recuperacin de zarandas Molino de bolas
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Figura N 3. 10 Zarandas de clasificacin Ch
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pesmetro. El pesmetro final tambin mide en forma instantnea y
acumulativa el total del reciclaje para el circuito HPGR. Un electroimn de
fajilla autolimpiable ubicado en la descarga de esta faja, retira todo fierro
atrapado que podra daar potencialmente al HPGR.
directamente a los cajones de alimentacin a los ciclones de los molinos de
bolas. Los colectores de polvo con ventilacin de aire para tolvas ubicadas
en la tapa de cada tolva, proporciona una presin negativa ligera en las
tolvas para reducir el riesgo de emisin de polvo.
3.1.1.3.5. FAJA TRANSPORTADORA DEL OVERSIZE DE LAS

ZARANDAS DEL MOLINO DE BOLAS
En la figura N 3.09 se muestra las fajas (CV019 y CV029) del oversize, de
las zarandas del molino de bolas recibe el mineral de las doce zarandas del
molino de bolas (6 por lnea) y lo transporta a la faja de alimentacin de la
tolva de intermedia del HPGR. Las fajas miden: CV-019 289 m de longitud x
1.83 m de ancho y CV-029 mide 227 m de longitud x 1.83 m de ancho, con
una elevacin de 4 m, ambas estn diseadas para transportar 6,190 t/h. Un
solo motor de 804 hp acciona la polea de cabeza. El motor de accionamiento
est montado sobre una base de asiento comn con un reductor en ngulo
recto acoplado directamente a la polea motriz. Un acoplamiento hidrulico
controla las caractersticas del arranque, y un tope sobre el reductor evita
que retroceda la faja cargada.
La primera seccin de la faja, en las cercanas de las zarandas, est
apoyada sobre mesas. La seccin principal est montada sobre una
estructura armada con pasarelas para dar mantenimiento a ambos lados.
Figura N 3. 11 Zarandas de clasificacin.
La faja tiene un pesmetro para medir el oversize de las zarandas en cada

lnea del Molino de bolas, mediante la diferencia de la lectura anterior del
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3.2.
DESCRIPCION DE EQUIPOS
En la Tabla N 1, se detallan los principales equipos que se encuentran en el circuito de chancado secundario y terciario.
DESCRIPCION DEL EQUIPO
TAG LINEA N 1
TAG LINEA N 2
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Chute de Descarga de la Pila de Acopio
3210-ST-011 al 014
3210-ST-017 al 020
Alimentador de Placas de Recuperacin Mineral Grueso
3210-FE-012 al 015
3210-FE-022 al 025
Chute de Descarga del Alimentador de Recuperacin de

Mineral Grueso
3210-ST-025 al 028
Faja de Recuperacin de Mineral Grueso
3210-cv-013
3210-ST-043 al 048
3210-cv-023
Electroimn Auto limpiante
3210-MA-003
3210-MA-004
Detector de Metales
3210-MD-003
3210-MD-004
Sistema Colector de Polvo
3210-DC-016
3210-DC-017
3240-FA061/062//063/064/241/242/243/244
3240-FA097/098//099/100/197/198/199/200
3220-CV-018
Sistema ventiladores Colector de Polvo de la Tolva

Intermedia de Mineral Grueso
Faja de Descarga de la Chancadora Secundaria
3220-CV-008
3240-DC061/062/063/064>/241/242/243/244
Tolva Intermedia de Mineral Grueso
3240-BN-011 al 014
3240-DC097/098//099/100/197/198/199/200
3240-BN-015 al 018
Alimentador de Zaranda de Mineral Grueso
3240-FE-016 al 019
3240-FE-026 al 029
Zarandas de Mineral Grueso
3240-SC-011 al 014
3240-SC-021 al 024
Detector de Metal
3240-MD-013
3240-MD-014
Faja de Sobre tamaos de Zaranda de Gruesos No. 1
3240-CV-015
3240-CV-025
Zarandas Banana DD alimentacin al molino de bolas
3240-SC-011 al 014
3240-SC-021 al 024
3220-FA065/066/067/068/141/142/143/144
3220-FA-130/131/132/|33/134/135/136/137
Sistema colector de polvo
Sistema Ventiladores del Colector de Polvo de la Tolva

termedia de la Chancadora
Tabla N 3. 1. Relacin de Principales Equipos
3.2.1.
CHANCADORAS SECUNDARIAS CNICAS
Las chancadoras cnicas C2-3220-CR-011 al 014 secundarias son las

chancadoras estndar MP-1250 con motores de 1250 hp. Estas funcionan
girando una cabeza mvil de forma cnica dentro de un cuerpo fijo en forma
de tazn. Ver figura N 3.12A y 3.12B.
La cabeza est montada sobre un eje vertical, el cual est apoyado dentro
de un buje excntrico en su extremo inferior. La excntrica es accionada
para rotar y este movimiento mueve la cabeza en una trayectoria circular
excntrica dentro del tazn., a medida que la cabeza gira de esta manera, el
espacio entre la cabeza y el tazn en cualquier punto cambia continuamente,
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acortndose y amplindose. La abertura en la parte superior donde la
alimentacin ingresa, el espacio de chancado es relativamente ancho y
progresivamente se estrecha en la parte inferior de la cavidad con un setting
de 32 mm.
El mineral ingresa por la parte superior y con cada giro de la cabeza es
quebrantado, cuando la boca se cierra junto con las partculas de mineral,
caen dentro de la parte ms estrecha de la cavidad, cuando el espacio se
abre. Esto se repite muchas veces hasta que el mineral triturado cae a travs
de la abertura final.
Figura N 3.12B Esquema transversal de la Chancadora Secundaria
3.2.1.1.
COMO FUNCIONAN LAS CHANCADORAS SECUNDARIAS
La accin de chancado se produce, debido a que la cabeza gira dentro de la

cmara de chancado con un movimiento excntrico. Cuando el mineral es
alimentado, la cabeza alternadamente se acerca y retrocede respecto de la
cmara de la chancadora.
Figura N 3.12A
Chancadora Secundaria
El movimiento del bowl en vistas superior y de seccin se muestra en la

siguiente Figura: 3.13
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Figura N 3.14 Acople pin - corona.
El eje principal pasa a travs de la excntrica y se acopla a sta por medio

de un buje excntrico interior (buje de la excntrica) (Ver Figura N 3.14). La
cabeza gira sobre la excntrica por medio del buje inferior de la cabeza.
Ambos bujes sirven como elementos de desgaste y deben ser reemplazados
peridicamente.
3.2.1.2.
Figura N 3.13 Principio de funcionamiento de la chancadora cnica.
Conforme la carga de alimentacin se acerca al revestimiento del tazn, las

partculas de mineral son atrapadas y trituradas entre ste y el manto, para
luego caer en la abertura hacia la faja transportadora CV-016 y CV-026. .
Para producir el movimiento excntrico del bowl, un motor de 933 Kw a
travs de un conjunto de poleas y correas, se acopla al contraje que le
transmite el movimiento rotatorio a la excntrica por medio del conjunto
pin-corona (Ver Figura N 3.14). El pin est montado sobre el contraeje
y la corona sobre la excntrica, formando de este modo una transmisin por
engranajes cnicos de dientes helicoidales.
SISTEMA DE LUBRICACIN
Es un conjunto de componentes mecnicos y elctricos cuya funcin

principal es lubricar y refrigerar las partes mviles (internas) de la
chancadora secundaria. Ver figura N 3.15
Este se encarga en suministra aceite lubricante a los bujes de la excntrica,
a los bujes de la cabeza, al conjunto pin-corona y a los rodamientos
interior y exterior del contraje. Aproximadamente el 30% del aceite es usado
para lubricar los bujes mientras el 70% es usado para mantener fra la
chancadora.
.
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Figura N3. 15 Lubricacin de componentes
Figura N 3.16 Ubicacin del calentador de aceite
El sistema de lubricacin principal, consiste en un depsito de aceite, una

bomba de lubricacin, un sistema de filtracin de aceite y un sistema de
enfriamiento mediante intercambiadores de calor, ver figura N 3.16
El aceite es absorbido del tanque por una bomba hacia los filtros de aceite,
luego pasa por los intercambiadores de calor donde el aceite es enfriado por
aire.
Para mantener el aceite a una temperatura que le permita ser fcilmente
bombeado, el tanque de aceite est equipado con tres calentadores,
montados en el fondo del tanque. Los calentadores de inmersin son
encendidos y apagados automticamente por un sensor de temperatura
colocado en el tanque de aceite. El sensor enciende el calentador a 32C
(90F) y lo apaga a los 38 C (100 F) automticamente, tal como se indica
en la figura N 3.15.
3.2.2. CHANCADO TERCIARIO

Esta rea del circuito terciario y zarandeo, se inicia con el transporte de la
carga del mineral del under size de la zarandas SC-011 al 014,y hacia las
cuatro tolvas intermedia de alimentacin HPRG de 1,800 toneladas de
capacidad cada una, estn instaladas por encima de cuatro chancadoras
terciarias HPGR. Cuenta con 04 alimentadores de faja que transfieren el
mineral desde las tolvas intermedias hacia los HPGR. Cada alimentador
puede transportar 3,230 mtph.
Un detector de metales sobre el alimentador activa la operacin de una
compuerta de derivacin en el chute de alimentacin al HPGR cuando el
metal atrapado es detectado, para proteger del dao a los rodillos. El flujo de
mineral que contiene el metal es desviado pasando el HPGR hacia la faja de
descarga.
3.2.2.1.
DESCRIPCION DE EQUIPOS
Las chancadoras terciarias HPGR C-3230-CR-015 al 018 entregan un

producto P80 de 2.8 mm obtenindose un producto de 10,811 t/h. El producto
de las chancadoras pasa a travs de aberturas revestidas contenidas en la
losa para descargarlo en la faja de descarga del HPGR CV -017 y CV-027,
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luego es transferirlo a la tolva intermedia alimentacin molino de bolas .
Cada chancadora consta de dos motores de 3,350 hp cada uno, unidades
hidrulicas y de lubricacin, chutes de alimentacin y descarga, y sistemas
auxiliares. Ver figura 3.17 y 3.18 A-B
Cada seccin de la planta de chancado terciario tiene un sistema de control
de polvo separado. El polvo en forma de pulpa es colectado en un sumidero
colectivo y es bombeado al proceso aguas abajo para su tratamiento.
Figure N 3.17
chancado Terciario
Figura N 3. 18 A Esquema de la Seccin Transversal del HPGR

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Figure N 3. 18 B
2.30.2.2.1
Ubicacin de los rodillos del chancado secundario
ZARANDA VIBRATORIA
Es un equipo electromecnico de clasificacin, que separan la alimentacin en

dos flujos: Gruesos (oversize) y finos (undersize), cada uno conteniendo
partculas de un rango de tamaos diferentes. La separacin ocurre al permitir
que partculas finas pasen a travs de los paneles de la zaranda.
La Zaranda vibratoria consta de (Ver Figura N3.19):
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Figure N 3. 19
Partes de la zaranda vibratoria
2.30.2.2.2
FUNCIONAMIENTO DE LA ZARANDA VIBRATORIA?
La zaranda vibratoria funciona accionado por un motor elctrico de

transmisin indirecta por poleas y correa, que induce la vibracin a travs de
un eje y tres excitadores (Ver Figura N 3.19).
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El mineral proveniente de las tolvas intermedias, es separado en funcin de
sus dimensiones fsicas. Las partculas finas pasan a travs de las
aberturas de los paneles de la zaranda, formando el flujo de undersize. Las
partculas gruesas continan sobre los paneles, formando el flujo de
oversize (Ver Figura N 3.21).
Figura N 3.20 Transmisin del movimiento generado por el motor a los excitadores.
El peso muerto de la estructura y la fuerza centrfuga generada por el

movimiento, es resistido por soportes exteriores o amortiguadores
estacionarios adheridos a la estructura del soporte (resortes helicoidales de
alta resistencia) (Ver Figura N 3.21).
La Zaranda Vibratoria cuentan con dos decks que permiten la clasificacin

del mineral en tres flujos: el oversize del 1 y 2 piso (deck) es enviado al
chute de descarga para ser conducido mediante fajas a la planta de
chancado secundario, mientras que el undersize del 2 piso (deck), se
deposita en el sumidero de descarga para luego ser enviado al circuito de
molienda.
Figura N 3.22 Principio de funcionamiento de una zaranda.
Figura N 3.21 Amortiguadores estacionarios adheridos a la zaranda.
Para acelerar el proceso de separacin, la zaranda vibra con pequeos

movimientos circulares. Los movimientos vibratorios son alcanzados
gracias a que las zarandas estn equipadas con tres excitadores. Los
excitadores, estn compuestos bsicamente de un eje largo apoyado sobre
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rodamientos de rodillos, sobre los cuales las masas excntricas son
montadas en los extremos (Ver Figura N 3.22).
Figura N 3.23 Excitador.
La masa excntrica es el resultado de la sumatoria de la masa de todos los

contrapesos multiplicados por la distancia entre el centro de gravedad y el
punto de giro (centro del eje). La masa excntrica y, consecuentemente, la
fuerza de excitacin generada por el mecanismo vibratorio, pueden ser
ajustadas gradualmente por el desfase angular entre el contrapeso fijo y el
contrapeso mvil (Ver Figura N 3.24).
Cuando mayor es el desfase angular, menor es el momento excntrico, por
lo tanto menor es la amplitud. Una amplitud pequea origina que las
partculas se mantengan en las aberturas de las mallas. Una amplitud
grande har que las partculas salten mucho ms, proporcionando una alta
produccin y evitando los riesgos de la obstruccin de los paneles. En
general se usa una amplitud grande con partculas gruesas o cuando la
carga en los paneles es alta y una amplitud pequea para el caso de
material fino.
Los ejes de cada mecanismo son accionados para rotar en sentidos

opuestos, a la misma velocidad. De esta forma, los componentes de la
fuerza centrfuga F1 y F2, generados por los contrapesos se suman para
formar la fuerza de excitacin del equipo a lo largo de la lnea de accin
(Fr) y los componentes que actan perpendicularmente a ella se cancelan
mutuamente (Ver Figura N 3.23).
Figura N 3.25 Momento excntrico de los contrapesos.
Figura N 3.24 Movimiento de los contrapesos
El sistema de lavado consiste solamente de tubos y conexiones

controladas por vlvulas de bola y vlvulas de mariposa, y su funcin es
lavar el material que se tamizar. Las vlvulas de bola estn distribuidas en
todas las lneas transversales de lavado, lo que permite controlar la
posicin de lavado en cada deck. En cuanto a las vlvulas de mariposa,
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permiten abrir o cerrar el suministro general de agua para el primer y
segundo deck (Ver Figura N 3.25).
N 3.27
Monitoreo y documentacin de la aceleracin.
Figura N 3.26 Sistema de lavado zaranda vibratoria.
Se debe verificar que el sistema de lavado este bien ajustado a la cantidad

de material que est siendo tamizada. Si es necesario, ajustar el flujo de
agua a travs de las vlvulas de bola de cada lnea de pulverizacin.
La zaranda vibratoria consta de dos acelermetros, instalados uno a cada
lado de la caja de la zaranda, a fin de monitorear y documentar el estado
dinmico en el que la maquina est funcionando (Ver Figura N 3.27).
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3.3.
PROCEDIMIENTOS
3.4.1 Procedimientos operacionales de Chancado Secundario
Descarga de mineral en la tolva de recepcin

Regulacin del set de la chancadora giratoria
Alineamiento de fajas transportadoras
Limpieza de fajas transportadoras
Limpieza de la tolva de descarga de chancadora
Secundario
Operacin de las zarandas
Operacin del detector de metales
Operacin del martillo hidrulico
3.4.4 Procedimientos de mantencin de Zarandas
Cambio de bastidores
Cambio de la caja de engranajes
Cambio del mecanismo de excitatriz
Cambio de Paneles (mallas)
3.4.2 Procedimientos de mantencin de Chancado Secundario
Cambio del bowl (taza) y cabeza chancado secundario

Cambio de los revestimientos de la taza y cabeza de la
chancadora secundaria
Cambio de los revestimientos del bastidor principal.
Cambio de Octgonos.
Reparacin del contra eje.
Cambio del contra eje
Reparacin de la excntrica.
Cambio de Correas de transmisin.
Cambio polines carga retorno e impacto
Cambio de faja transportadora.
Cambio de poleas.
3.4.3 Procedimientos de mantencin de Chancado Terciario
Cambio de buje exterior.
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3.4. CONTROL DE PROCESO
3.4.1. RECUPERACION MINERAL GRUESO SECCIONES N1 Y N2
Los apron feeder de velocidad variable operan con un chute de alimentacin
ahogado y pasan mineral hacia el sistema de fajas. Cualquier interrupcin de
las fajas aguas abajo, el chute de alimentacin vaco o bloqueado en el
chute de descarga detiene la alimentacin (sistema hidrulico del
alimentador operando pero con el accionamiento desenganchado, el
controlador de velocidad del apron feeder pasa a modo manual, y establece
una salida de 0%).
Cada alimentador se detiene (detiene el accionamiento hidrulico,
desengancha, salida hidrulica de 0 % y pasa al modo manual) si se activa
cualquier cordn de seguridad o si se presiona el botn de parada local para
ese alimentador. Una parada remota desde el sistema DCS tambin
detendr el alimentador. El operador de la Sala de Control puede fijar la
salida a 0% en modo manual para detener la alimentacin sin detener el
motor de la bomba hidrulica. La parada de los alimentadores no afecta el
funcionamiento de la faja de recuperacin mineral grueso o de cualquier otro
equipo aguas abajo.
Cada alimentador est provisto con dos transmisores de velocidad que se

usan por el sistema DCS para calcular el diferencial de velocidad. Un
diferencial de velocidad alto alerta al operador y detiene el alimentador y el
motor del accionamiento hidrulico.
Cada alimentador tiene un controlador de velocidad desde el sistema DCS
(con pendiente independiente ajustada por el operador). El control de
velocidad puede ser en modo manual (10 a 100%), automtico o
computadora.
En modo automtico la balanza de la faja de recuperacin mineral grueso
(peso de la alimentacin combinada de los cuatro alimentadores)
proporciona el PV a los controladores individuales. Este es calculado como
una razn entre la velocidad del alimentador y el peso total medido.
En el modo EXPERTO de los set points individuales de los alimentadores
son determinados por el sistema de control. ste es un valor basado en la
entrada del sistema de cmaras SPLIT On-Line (analizando la distribucin
del tamao).
Los alimentadores estn enclavados al nivel alto de las tolvas intermedias
de mineral grueso. Si las cuatro tolvas estn reportando un nivel alto
entonces la velocidad se reduce a 0% y pasa a modo manual.
Los alimentadores estn enclavados al funcionamiento de la faja de

recuperacin mineral grueso, las cuales tienen un permisivo de tal manera
que el ventilador colector de polvo est en marcha (excepto si una tolva est
en una condicin de nivel alto y no puede aceptar ms mineral). Esta faja
debe estar en marcha para habilitar el arranque del alimentador. Una parada
de la fajas de recuperacin de mineral grueso detendr la alimentacin
(controlador de velocidad a 0% y en modo manual).
3.4.2. ELECTROIMAN AUTOLIMPIANTE
El arranque del sistema hidrulico del alimentador es precedido por un toque

de sirena de 10 segundos. Si la velocidad no alcanza el 10% dentro de los
30 segundos, entonces se requiere otra seal de sirena de 10 segundos
previa al movimiento del alimentador. En cualquier momento, si la velocidad
del alimentador se reduce a cero (definido como menos del 10% de la
velocidad mxima) se requiere una seal de sirena de 10 segundos previa al
movimiento del alimentador (el movimiento sobre el 10% debe detectarse
dentro de los primeros 30 segundos).
El electroimn es controlado localmente (avance y parada)

DCS. Ninguna sirena est asociada con el arranque
autolimpiante.
Si el electroimn (rectificador) no ha sido energizado
segundos de una orden de arranque de electroimn, se
alarma de baja- corriente y se detendr el motor de la faja
autolimpiante.
El electroimn autolimpiante est enclavado a los alimentadores de la faja

de recuperacin mineral grueso. Si la faja o la bobina del electroimn no
estn operando la faja de recuperacin mineral grueso se detiene. A su vez
las fajas aguas arriba se detienen y la velocidad de los alimentadores se
reducir a 0% y pasarn a modo manual con una salida de 0%.
y por el sistema
del electroimn
despus de 5
sealizar una
del electroimn
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3.4.3. CHANCADORAS SECUNDARIAS
Las chancadoras secundarias se arrancan manualmente de acuerdo con la
narrativa suministrada por el proveedor. Lo preferible es dejar libre el chute
de alimentacin antes de una parada para que la chancadora puede
arrancarse vaca. Un nivel muy alto en el chute de descarga dispara la
chancadora junto con el alimentador (0% y a modo manual) y la zaranda
mineral grueso.
El soplador de la chancadora secundaria (caja del contraeje) se arranca
junto con la faja de descarga de la chancadora La vibracin alta slo afecta
la alimentacin de la chancadora si cualquier sensor indica la vibracin alta
durante 10 segundos continuos o si hay cinco ocurrencias de tres segundos
de vibracin continua en un perodo de dos minutos. Durante el arranque
(perodo de dos minutos), operacin sin carga, inicio de alimentacin y
parada de la alimentacin la vibracin alta ser puesta en bypass.
En general, slo los enclavamientos crticos detienen la chancadora
mientras funciona con alimentacin ahogada. Esto incluye parada de
emergencia, disparos del rel de proteccin del motor, y el nivel alto del
chute de descarga. Todos los otros disparos (aceite de lubricacin,
temperatura de rodamientos, falla hidrulica...) primero detienen la
alimentacin a la chancadora y luego, despus de un retardo de tiempo para
despejar el chute de alimentacin, detienen finalmente la chancadora.
3.4.4. CHANCADORA HPGR
AFD por HPGR) est localmente enlazado al maestro y sigue esa velocidad.
Este LIC tiene un set point lmite entre 20% y 80% y trabaja en modo
manual, automtico o cascada.
El peso del producto de cada chancadora tiene un controlador de peso que
cuando est en cascada proporciona el set point al LIC..
Los enclavamientos del proceso incluyen el nivel muy alto del chute de
descarga y del transporte aguas abajo. Cada sistema HPGR (chancadora y
todos los auxiliares) puede arrancarse y detenerse con una sola orden, que
arranca secuencialmente todo el equipo requerido (el sistema hidrulico, el
sistema del lubricacin, el sistema de enfriamiento...).
3.5. SEGURIDAD
3.5.1. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD ESPECFICOS DEL
PROCESO
Las chancadoras de Rodillos de Alta Presin HPGR normalmente funcionan

con alimentacin ahogada. La velocidad de la chancadora HPGR se
relaciona al nivel de la tolva intermedia alimentacin HPGR y tambin es
influenciado por el sistema de control. La descarga de cada HPGR cae hacia
la faja de descarga HPGR. Esta faja tiene cuatro balanzas, uno despus de
cada chute de descarga a la chancadora. A la salida de cada chancadora
puede calcularse substrayendo el peso de la balanza anterior (aguas
arriba).
Para este proceso se necesita:

Equipo basico de Seguridad :Casco, Guantes de cuero,Lentes
de seguridad, Zapatos de seguridad, Respirador contra polvo
El arranque de todo equipo se efecta haciendo sonar
previamente dos toques de alarma para prevenir al personal en las
inmediaciones.
Los colectores de polvo deben estar activados y con la suficiente
cantidad de agua.
Los chutes y ventanas deben estar cerrados para que la succin
de los colectores sea eficiente.
Mantener los sistemas de supresion de polvo activos y en buenas
condiciones para minimizar el polvo.
Cuidar el ladeo de las fajas y llenado de chutes.
Mantener con buen nivel de las tazas de las chancadoras para
hacer que la eficiencia del chancado sea ptima.
El operador es el nico responsable para arrancar o parar los
equipos.
Los controladores de nivel tolva intermedia alimentacin HPGR proporcionan

una salida al controlador de velocidad AFD maestro. El AFD esclavo (dos
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En caso de haber atoro sobre la chancadora o con un inchancable

el operador seguir el procedimiento que se tiene para casos de
atoro.
Los chutes de alimentacin a los HPGR deben mantenerse llenos
para una buena distribucin de carga en los rodillos.
Los sensores en los chutes y fajas deben estar activados para
prevenir inconvenientes en el proceso.
Todos los permisivos deben estar activados.
Los magnetos y detectores de fierro deben estar activados para
prevenir ingreso de inchancables a las chancadoras y molino de
rodillos.
Los colectores de polvo debern estar 100% operativos para una
succin eficiente del polvo.
Todos los equipos deben tener las guardas respectivas en las
zonas en movimiento y que no queden expuestas al trabajador
para evitar accidentes.
El sistema de aspersin para minimizar el polvo debe estar en
perfectas condiciones de operacin para garantizar que se
expanda el polvo.
3.5.2. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD ESPECFICOS DEL EQUIPO
Todos los equipos deben tener las guardas respectivas en las

zonas en movimiento y que no queden expuestas al trabajador
para evitar accidentes.
El sistema de aspersin para minimizar el polvo debe estar en
perfectas condiciones de operacin para garantizar que se
expanda el polvo.
3.5.3. CONSIDERACIONES DE BLOQUEO Y ETIQUETADO LOTOTO
Cualquier trabajo de mantenimiento en el circuito de chancado

deber hacerse slo si antes se est aplicando correctamente el
procedimiento de Bloqueo y Rotulacin de los equipos.
Debe aplicarse el LOTOTO (Lock Out, Tag Out, Try Out) para
intervenir todo equipo.
El uso indebido de una tarjeta o candado de seguridad es

considerado falta grave.
3.5.4. IDENTIFICACIN DE PELIGROS
Peligros de tropiezo:
Escaleras de ascenso.
Enrejado desnivelado.
Derramamiento sobre pasarelas y pisos.
Material almacenado (mangueras, etc.) sobre pasarelas y
pisos.
Suelo desnivelado.
Peligros de resbalamiento:
Derrames de aceite.
Charcos de pulpa o agua sobre pisos.
Proximidad a fajas transportadoras de alta velocidad.

Rodamientos de rocas o son empujadas fuera de la pila de acopio
de mineral grueso.
Cada de rocas de fajas transportadoras elevadas.
Manejo de barras corta flujo para mantenimiento del alimentador.
Movimientos de la faja transportadora deTripper.
Cadas de rocas de equipos de niveles superiores.
Cargas suspendidas en plataformas de gras.
Polvo en tneles de puntos de transferencia.
Para subir a chancadora MP-1250 (usar las plataformas
apropiadas).
Ruido.
Apertura de puertas de chutes durante operacin de equipos.
Espacios confinados:
Debajo de chancadora MP-1250.
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Debajo de molino HPGR.

Alimentacin de alimentador y cajones de descarga.
Alimentacin de zarandas/cajones de descarga.
Plataformas intermedias de zarandas.
Tolvas de alimentacion Secundarias y Terciarias.
3.6. MEDIO AMBIENTE
La construccin y la operacin de la Concentradora tendrn efectos sobre

el medio ambiente. El proceso EIA identific diez aspectos del medio
ambiente que podran verse afectados por la operacin de la
concentradora. Los impactos especficos en el medio ambiente que
podran ocurrir debido a la operacin del equipo dentro del rea de
Chancado Secundario y Terciario y las estrategias de reduccin
implementadas para afrontar los impactos ambientales potenciales, son
delineados ms abajo:
3.6.1. Conformidad de Regulaciones y Permisos

Tabla 3.2 Conformidad de regulaciones y permisos
Se necesita que la operacin de la Concentradora cumpla con una variedad

de criterios ambientales rigurosos. Estos criterios fueron identificados y
establecidos durante el Proceso de Evaluacin de Impactos Ambientales
(EIA), que formaban la base de los permisos de operacin para el Proyecto
de la Planta Concentradora CV2. Adems las normas ambientales y sociales
establecidas por las organizaciones financieras internacionales para
Crditos, deben tambin cumplirse.
tem
Topografa y
Paisaje
Calidad de la
Tierra
Aplicable
No
Si
Para asegurar que se cumplan estas normas se ha desarrollado un Plan

Ambiental y de Gestin Social (ESMP). Los objetivos del Plan Ambiental y de
Gestin Social son:
Calidad del
Aire
1. Resumir los impactos potenciales ambientales y socioeconmicos. Causados por el proyecto (Concentradora) tal como
se identifico en el EIA.
2. Definir las medidas que sern aplicadas para reducir estos
impactos ambientales potenciales.
3. Establecer procedimientos de control para controlar la eficacia
de las mediciones de reduccin.
4. Delinear un proyecto de Relaciones Comunitarias y de
Desarrollo Social.
5. Resumir el plan de respuesta de emergencia para la operacin
de las instalaciones.
Comentarios
Si
Agua
Subterrnea
Si
Minimizar los derramamientos de aceite en el

terreno nativo y reducir los derramamientos
que ocurran.
Controlar y asegurarse de una operacin
apropiada del sistema de coleccin de polvo
seco de la tolva de la chancadora
secundaria.
apropiada del sistema del lavador de polvos
del HPGR.
apropiada de los sistemas de supresin de
polvo.
Minimizar los derramamientos de aceite en el
terreno nativo y reducir los derramamientos
que ocurran.
Pgina 36de 36

tem
Agua Superficial
Flora y
Vegetacin
Fauna
Asuntos
Geotcnicos
Recursos
Arqueolgicos
Trfico
Aplicabl
e
5. Reconocer, reaccionar, e informar de los problemas ambientales

de una manera oportuna.
Comentarios
Si
No
No
No
No
No
3.7. RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR

La concentradora ser operada dentro de las condiciones del Plan
Ambiental. Es responsabilidad de todo el personal de la planta
concentradora:
1. Familiarizarse con las indicaciones del Plan Ambiental y de
Gestin Social especialmente con aquellas relacionadas a los
impactos sobre la calidad del aire, la calidad del agua subterrnea
y contaminacin de suelos.
2. Asegurarse de una operacin apropiada del equipo de planta que
es instalado para reducir o controlar los efectos de la operacin de
la concentradora sobre el medio ambiente.
3. Conducir las actividades de mantenimiento y operaciones de tal
manera haya un impacto mnimo sobre el medio ambiente y
reducir los efectos que se presenten. Son algunos ejemplos, la
utilizacin de procedimientos apropiados para drenar el agua del
proceso y las lneas de relaves, y la eliminacin de los derrames
de aceite durante las actividades de mantenimiento
4. Entender, seguir las indicaciones establecidas por el SMCV para el
manejo y disposicin de los residuos slidos y lquidos as como
las sustancias nocivas.
Las responsabilidades especficas para el personal en las reas del

Chancado Secundario y Terciario es utilizado las medidas de control
de polvos delineadas anteriormente para controlar la eficiencia del
equipo de coleccin de polvo y para asegurar que se realicen los
ajustes y reparaciones requeridas de una manera oportuna.
3.7.1. Requerimientos de reportes
Los derramamientos deben ser informados al departamento
ambiental que tomar una determinacin de los procedimientos
requeridos de reduccin.
La concentradora est diseada para reducir los efectos de los
derramamientos
ms
comnmente
encontrados
.Estas
caractersticas de diseo consisten en pisos de concreto dentro de
las reas de operacin de la concentradora y de las instalaciones
contenedoras para almacenamiento de reactivos.
Los derramamientos de agua y pulpa del proceso debido a tuberas
rotas que ocurren dentro de la base de cimentacin de la instalacin
de almacenamiento de relaves no son reportables.
Los derramamientos de materiales que impactan en el terreno nativo
necesitan
ser
informados
inmediatamente.
Ejemplos
de
derramamientos reportables incluyen:
1. Derramamientos de agua y pulpa del proceso que impactan en
terreno nativo dentro del rea de la concentradora.
2. Derramamientos de aceite sustancias qumicas y reactivos que
impactan en terreno nativo en cualquier lugar dentro de la
instalacin.
3. Fugas de agua fresca, agua y pulpa del proceso fuera de los
lmites operativos permitidos de la instalacin.
Pgina 37de 37

Chancado Secundario Terciario

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