BALANCE DE MATERIAL Y METALRGICO EN CIRCUITOS DE FLOTACIN

El trmino balance en Procesamiento de Minerales engloba todos los clculos

metalrgicos que se efectan en una Planta Concentradora, para evaluar tcnica y
econmicamente el proceso de concentracin por flotacin en este caso.
En una Planta Concentradora generalmente se efectan dos tipos de balances, a
saber:
1. Balance metalrgico o contabilidad metalrgica.
2. Balance de materiales (slidos, agua, elemento, etc).
BALANCE METALRGICO.
El balance metalrgico o contabilidad metalrgica se efecta en una Planta
Concentradora para determinar la produccin diaria, la eficacia o recuperacin
obtenida, la calidad de los concentrados, etc..
Generalmente se emplea dos mtodos principales de contabilidad metalrgica:
-

El sistema retrospectivo.
El sistema inspeccin entrada/inspeccin salida.

De una u otra manera, estos dos modos de balance, en flotacin de minerales, al

igual que cualquier otro proceso de concentracin, la cuantificacin se puede
efectuar a travs de dos expresiones matemticas que se las denomina
-

Razn de Concentracin, y
Recuperacin.

RAZN DE CONCENTRACIN (K).

Este trmino indirectamente se refiere a la selectividad del proceso. Directamente
expresa cuntas toneladas de mineral de cabeza se necesitan procesar en la
Planta Concentradora para obtener una tonelada de concentrado.
En consecuencia, esta razn es un nmero que indica cuntas veces se concentr
el mineral valioso contenido en la mena. Este trmino se puede deducir del
siguiente modo:
Sea el esquema de una Planta Concentradora

ALIMENTO F
(f)

PLANTA

CONCENTRADO
(c)

RELAVE T
(t)

Ahora hagamos un balance de materiales y de metal valioso contenido en cada

flujo de la Planta Concentradora.
Esto es:
Balance de material: F = C + T

(1)

Balance de metal: Ff = Cc + Tt

(2)

Multiplicando la ecuacin (6.1) por t y restando de la ecuacin (6.2) se obtiene lo

siguiente:
Ft = Ct + Tt
F (f t) = C (c t)
De donde se obtiene la Razn de concentracin es decir:
F (ct )
k= =
C ( f t)

(3)

RECUPERACIN.
Este trmino se refiere a la eficiencia y rendimiento del proceso de flotacin. Es
decir, es la parte de mineral valioso que se obtiene en el concentrado, con
respecto del mineral valioso contenido en el mineral de cabeza. Se expresa en
porcentaje y su expresin matemtica es:
R=

Cc
100
Ff

(4)

Si se sustituye en la frmula (6.4) el valor de C/F en funcin de las leyes, se

obtiene:
( f t )
c
(ct)
R=
100
f

(5)

La expresin (6.5) sirve para los clculos cuando hay un solo elemento valioso,
como se ver una deduccin ms completa en adelante. Cuando hay ms de un
elemento valioso, el sistema de clculo se complica, pero se mantiene la misma
filosofa de clculo de las expresiones antes determinadas. Este sistema de
clculo se muestra ms adelante.
SISTEMA RETROSPECTIVO
En este sistema se asume que la recuperacin terica es correcta y la produccin
de concentrados se calcula a partir del mineral que entra a la Planta
Concentradora y de los ensayos qumicos de la alimentacin, concentrado(s) y
relave. En este sistema no hay inspeccin sobre la recuperacin real que se
obtiene. De acuerdo a la simplicidad o complejidad de las mismas, es decir, de
acuerdo al nmero de elementos valiosos que contiene ser:
- De dos productos un elemento valioso.
- De tres productos dos elementos valiosos.
- De cuatro productos tres elementos valiosos.
- De n productos ms de tres elementos valiosos.
A. BALANCE METALRGICO DE DOS PRODUCTOS:
Se emplea cuando la mena que trata una planta concentradora contiene un solo
elemento valioso principal, por consiguiente solo se producir un concentrado y un
relave. Los ensayos qumicos necesarios sern del alimento, del concentrado final
y del relave final. Para el establecimiento de la frmula se partir del siguiente
esquema:

ALIMENTO F
(f)

PLANTA

RELAVE T
(t)
3

CONCENTRADO
(c)

Aqu podemos observar que los puntos de muestreo son:

1. Cabeza que corresponde al mineral de faja que alimenta de la tolva de finos
al molino, o del rebose del clasificador.
2. Concentrado.
3. Relave.
Se establecen las siguientes relaciones:
Balance de materiales
Entrada = Salida
F = C + T (6)
Balance del metal valioso
F.f = C.c + T.t

(7)

Multiplicando la ecuacin (1) por t se obtiene:

F.t = C.t + T.t

(8)

Restando 8 de 7 se tendr:
F(f - t) = C(c - t)
C f t
Ff t
=
=C=
F ct
ct

(9)

Entonces el paso de concentrado obtenido estar dado por la siguiente frmula:

C=

Ff t
c t

t/da ton/da

(10)

La recuperacin obtenida de metal valioso estar dad por:

=

Cc
100
Ff

(11)

f t
c
ct
=
100
f
F ct
k= =
C f t

(12)

(13)

Ejemplo 1: Si una planta concentradora produce 1200 t/da de concentrado de

cobre que ensaya 27,6% Cu a partir de un mineral de cabeza de 0,87% Cu,
dejando en los relaves 0,1% Cu.
Calcular:
a) El peso de la alimentacin,
b) La recuperacin,
c) La razn de concentracin,
d) El peso de relave.
Solucin.
a) Clculo del peso de la alimentacin.
Para ello tenemos que acomodar la ecuacin (6.10):

F=

Cct
f t

Datos:
C = 1200 t.
c = 27.6 % Cu
f = 0.87 % Cu
t = 0.1 % Cu
Remplazando datos tenemos:

F=

120027.60.1
ton
=42857.143
0.870.1
da

b) Clculo de la recuperacin.
Para este caso se emplea la ecuacin (7)

0.870,10
27.6
27.60.10
=
100=88.83
0.87
c) Clculo de la razn de concentracin.
Utilizamos la ecuacin (8):
k=

ct (27.60.10)
=
f t 0.870.10
k=

35.714
1

42857.143 35.714
=
1200
1

d) Clculo del peso de relave.

De la relacin:
F=C+T
Se obtiene:
T= F - C
T = 42857.143- 1200
T = 41657.143 ton/da
Ahora el balance metalrgico puede tabularse tal como se muestra en el cuadro 1.
Cuadro 1: Balance Metalrgico.
Producto

Cabeza
Conc. Cu
Relave

Peso
T

%
Pes
o

42857.1
43
1200.00
0
41657.1
43

100.0
0
2.80
97.20

Ensayo

Contenido
Metlico

% Cu
0.87

Cu
372.857

%
Distribuci
n
Cu
100.00

27.60

331.200

88.83

0.10

41.657

11.17

Razn

35.71

Ejemplo 2: En una planta concentradora se trata 25 000 t/da de mena de cobre,

cuyo reporte de ensayo qumico es el que se muestra en el cuadro 6.2.
Cuadro 2: Reporte de ensaye qumico

Producto
Cabeza
Conc. Cu
Relave

% Cu
5.20
30.00
0.25

Ensayes o Leyes
% Fe
% Insolubles
11.90
18.30
15.4
10,6

Determinar:
a) El paso de concentrado obtenido en t/da.
b) El tonelaje de relave.
c) La recuperacin de Cu.
d) La razn de concentracin.
Solucin:
Sea el siguiente diagrama:

ALIMENTO
CABEZA
F = 25 000 ton

PLANTA
CONCENTRADORA

CONCENTRADO
Cu
C = ?

1. Clculo del peso de concentrado obtenido.

Para este caso utilizamos la ecuacin
C=

Ff t
c t

5.200.25
tn
= 25 000 30.00.25 C=4159.66 da

2. Clculo del tonelaje de relave

Cabeza = Concentrado Cu + Relave

RELAVE FINAL
T = ?
T = 0,25 % Cu

T = F C = 25 000 4159.66 = 20 840.34

T = 20 840.34 ton/da
3. Clculo de la recuperacin de cobre.
Para este caso podemos utilizar la ecuacin (6) o la ecuacin (7)
Cc
4159.66 30.0
RCs=
100
= 25 0005.20 100 = 95.99%
Ft

( 5.200,25 )
f t
30
c
( 30.00.25 )
ct
=
100==
100=95.99
f
5.20
4. Clculo de la razn de concentracin.
Se puede determinar utilizando la frmula (8)
F 25 000 6.010
k= =
=
C 4159.66
1

k=

ct (30.00.25) 6.010 t de mineral de cabeza

=
=
f t
5.20.25
1
t de concentrado Cu

Este valor nos indica que por cada 6,01 t de mineral de cabeza se obtiene 1 t de
concentrado.
B. BALANCE METALRGICO PARA TRES PRODUCTOS.
Este balance se emplea cuando la mena que se trata en una Planta
Concentradora contiene dos elementos metlicos valiosos y se emplea la flotacin
selectiva o diferencial, es decir, se obtiene dos productos valiosos que
corresponden a dos concentrados que contienen a cada metal valioso y un
producto no valioso que corresponde al relave. Aplicando el principio de
conservacin de la materia, se efecta el balance de materiales, de acuerdo al
siguiente diagrama:

CONc B
(a2,b2)

CONc A
(a1,b1)

CONCENTRADO
RA

RELAVE
T (a3,b3)

PLANTA

ALIMENTO
F (a,b)

Tonelaje de Entrada = Tonelaje de salida

F = A+ B + T

(14)

Balance del metal valioso A.

Fa = Aa1 + Ba2 + Ta3

(15)

Balance del metal valioso B

Fb = Ab1 + Bb2 + Tb3

(16)

En consecuencia tenemos un sistema de 3 ecuaciones con tres incgnitas.

Dividiendo las 3 ecuaciones (14,15 y 16) por F se tiene:
F A B T
A B T
= + + =1= + +
F F F F
F F F

a=a 1

A
B
T
+a 2 +a 3
F
F
F

b=b 1

A
B
T
+b 2 +b 3
F
F
F

(17)

(18)

(19)

En este sistema los valores conocidos son F, a,a1, a2, a3, b, b1, b2y b3 que estn
dados por el alimento y productos de la Planta Concentradora y consignados en el
reporte de ensayo qumico. Esto es:
Cuadro 3. Reporte de ensayo qumico
Producto
Cabeza
Concentrado
A
Concentrado
B
Relave

Pesos
(t)

%A

Leyes
%B

F
A

a
a1

b
b1

a2

b2

a3

b3

Si hacemos un cambio de variable en las ecuaciones 17, 18 y 19 tendremos:

f1

A
B
T
;f 2 ; f 3
F
F
F

Luego:
1 = f1 + f2 +f3
(20)
a = a1f1 + a2f2 + a3f3
b = b1f1 + b2f2 + b3f3

(21)
(22)

Este sistema se puede resolver por el mtodo de determinantes y por el mtodo

matricial o tambin algebraicamente.
Ejemplo 3: Una Planta Concentradora trata 3 500 t/da de una mena de Pb-Zn,
cuyo reporte de ensaye qumico se da en el siguiente cuadro.
PRODUCTO
Cabeza
Concentrado Pb
Concentrado
Zn
Relave

PESO
(t)
3 500
L
Z
T

ENSAYO QUMICO
% Pb
% Zn
6.2
8.2
71.8
6.4
1.4
57.8
0.3

Determinar el balance metalrgico

SOLUCIN
Podemos establecer el siguiente diagrama

0.8

ALIMENTO O
CABEZA
F = 3500t/da
l = 6.2 % Pb
z = 8.2 % Zn

PLANTA
CONCENTRAD
Conc. Pb
l1= 71.8
% Pb
z1 = 6.4
% Zn

RELAVE FINAL
T = .?
l3 = 0.3 % Pb
z3 = 0.8 % Zn

Conc. Zn
l2= 1.4 %
Pb
z2 = 57.8
% Zn

A partir de estos datos establecemos el siguiente sistema de ecuaciones

segn ecuacin 21, 22,23.
l = f1 + f2 + f3
Conc. Pb
6.2 = 71.8 f1 + 1.4 f2 + 0.3 f3
Conc. Zn
8.2 = 6.4 f1 + 57.8 f2 + 0.8 f3
Resolviendo por el mtodo de matrices del tipo Ax = b
Conc Pb
Conc Zn
Relave

f1 = 0.08061
f2 = 0.12190
f3 = 0.79745

L = 0.08061 * 3500 =
Z = 0.12190 * 3500 =
T = 0.79745 * 3500 =

282.240 t/d
426.650 t/d
2791.110 t/d
---------------------3500.00 t/d
Calculo de la recuperacin del metal valioso:
RPb =

l 2L
71.8282.24
100=
100=93.38
lf
6.23500

RZn =

z 2Z
57.8426.65
100=
100=85.92
zF
8.23500

Clculo de la razn de concentracin:

F
3500 12.4
K Pb = =
=
L 282.24
1
F
3500 8.2
K Zn = =
=
Z 426.65 1

Con estos datos podemos construir el balance metalrgico completo, tal

como se muestra en el cuadro.
BALANCE METALRGICO
Producto

Cabeza
Concentrado
Pb
Concentrado
Zn
Relave

Peso

Peso

(t)

3500.
00
282.2
4
426.6
5
2791.
11

100.0
0
8.66

Leyes
%
Pb
6.2

%
Zn
8.2
6.4

12.19

71.
8
1.4

79.75

0.3

57.
8
0.8

Contenido
Metlico
Pb
Zn
217

287

202.6
48
5.973

18.06
3
246.6
03
22.32
9

8.373

Distribucin
% Pb

% Zn

100.
00
93.3
8
2.75

100.
00
6.30

3.86

85.9
2
7.78

Rati
o

12.4
8.2

Problema 4.
Una Planta Concentradora trata una mena de Pb-Zn por el mtodo de
concentracin por flotacin diferencial en la guardia A, 441,830 tn, en la guardia B,
435,190 tn y en la guardia C, 451,810 tn cuyos reportes de ensayo qumico por
guardia se dan en los siguientes cuadros.
Cuadro 6: Reporte de Ensayo qumico
Producto
Cabeza
Conc Pb
Conc Zn
Relave

Leyes Guardia A
% Pb % Zn
% Fe
2.10
9.81
7.81
74.1
5.48
2.19
8
2.28
55.38 6.65
0.29
0.57
8.45

Leyes - Guardia B
% Pb
% Zn
% Fe
2.22
9.24
7.59
74.18
5.46
2.20

Leyes Guardia C
% Pb
% Zn
% Fe
2.13
9.65
7.75
76.01
4.60
1.83

2.46
0.23

2.38
0.22

55.77
o.59

Determinar el balance metalrgico acumulado diario.

6.29
7.89

55.43
0.58

6.65
8.18

SOLUCIN:
Para poder determinar el balance metalrgico acumulado da se debe determinar
el balance metalrgico por guardia. Para ello establecemos las ecuaciones
correspondientes.
GUARDIA A
f1 + f2 + f3 = l
74.18 f1 + 2.28 f2 + 0.29 f3 = 2.10
5.48 f1 + 55.38 f2 + 0.57 f3 = 9.81
Resolviendo la matriz se obtiene:
f1 = 0.02000 =
f2 = 0.166790 =
f3 = 0.81306 =

L = 441.83 * 0.020
= 8.84
Z = 441.83 * 0.16679 = 73.69
T = 441.83 * 0.813206 = 359.30

Con estos datos se construye el balance metalrgico que se encuentra en el

cuadro N 7.
Cuadro N 7: BALANCE METALRGICO DE LA GUARDIA A
Product
o

Peso

Cabeza

441.83

Conc Pb
Conc
Zn
Relave

%
Peso

Leyes
%Pb

%Zn

2.10

9.81
5.48

8.838

100.0
0
2.00

73.693

16.68

74.1
8
2.28

359.29
9

81.32

0.29

55.3
8
0.57

Contenido Metlico
%F
e
7.8
1
2.1
9
6.6
5
8.4
5

Pb

Zn

Fe

% Pb

% Zn

9.27
8
6.55
6
1.68

43.34
3
0.484

34.50
7
0.193

100.0
0
1.12

40.81
1
2.048

4.900

100.
00
70.6
6
18.1
1
11.2
3

1.04
2

30.36
1

Guardia B
f1 + f2 + f3 = l
74.18f1 + 2.46f2 + 0.23f3 = 2.22
5.46f1 + 55.77f2 + 0.59
= 9.24
Resolviendo a matriz se obtiene:
f1 = 0.022242 =
f2 = 0.1547967 =
f3 = 0.8229612 =

Distribucin

L = 435.19 * 0.022242 =
Z = 435.19 * 0.1547967 =
T = 435.19 * 0.8229612 =

9.679
67.367
358.144

94.16
4.72

Ratio

49.99
0
5.995

Con estos datos se confecciona el cuadro 8

Cuadro N 8: Balance Metalrgico de la Guardia B
Product
o

Peso

Cabeza

435.19

Conc Pb
Conc
Zn
Relave

%
Peso

Leyes

Contenido Metlico

%Pb

%Zn

%Fe

2.22

9.24
5.46

7.5
9
2.2
0
6.2
9
7.8
9

9.679

100.0
0
2.22

67.367

15.48

74.1
8
2.46

358.14
4

82.30

0.23

55.7
7
0.59

Pb
9.66
1
7.18
0
1.65
7
0.82
4

Zn

Fe

Distribucin
Pb

Zn

40.21
1
0.528

33.03
1
0.213

100.0
0
74.32

100.0
0
1.31

37.57

4.237

17.15

93.43

2.113

28.25
8

8.53

5.25

Guardia C.
f1 + f2 + f3 = l
76.01 f1 + 2.38 f2 + 0.22 f3 = 2.13
4.60 f1 + 55.43 f2 + 0.58 f3 = 9.65
Resolviendo la matriz se obtiene:
f1 = 0.020531369 = L = 451.81 * 0.020531369 =
9.276
f2 = 0.163855312 = Z = 451.81 * 0.163855312 = 74.032
f3 = 0.815613317 = T = 451.81 * 0.815613317 = 368.502
Con estos datos se construye el cuadro 9
Cuadro N 9: BALANCE METALRGICO GUARDIA C
Product
o

Peso

Cabeza

451.81

Conc Pb
Conc
Zn
Relave

%
Peso

Leyes

Contenido Metlico

%Pb

%Zn

%Fe

2.13

9.65
4.60

7.7
5
1.8
3
6.6
5
8.1
8

9.276

100.0
0
2.05

74.032

16.39

76.0
1
2.38

368.50
2

81.56

0.22

55.4
3
0.58

Pb
9.62
4
7.05
1
1.76
2
0.84
0

Zn

Fe

Distribucin
Pb

Zn

43.60
0
0.427

35.01
5
0.170

100.0
0
73.26

100.0
0
0.98

41.03
6
2.137

4.923

18.31

94.12

30.14
3

8.43

4.90

Sumando los pesos y contenidos metlicos de las tres guardias se

obtienen el balance metalrgico acumulado del da, que se muestra en
el siguiente cuadro:
Cuadro N 10: BALANCE METALRGICO ACUMULADO DEL DA.

Product
o

Peso

Cabeza

1328.8
3
27.793

100.0
0
2.09

215.09
27
1085.9
45

Conc Pb
Conc
Zn
Relave

%
Peso

Leyes
%Pb

%Zn

2.15

9.57
5.18

16.19

74.7
9
2.37

81.72

0.25

55.5
2
0.58

Contenido Metlico
%F
e
7.7
8
1.8
8
6.5
4
8.1
7

Pb
28.56
3
20.78
7
5.099
2.677

Distribucin

Zn

Fe

%Pb

%Zn

% Fe

127.15
4
1.439

103.34
5
0.523

100.0
0
72.78

100.0
1.13

100.
0
0.51

47.812

119.41
7
6.298

14.060

17.85

93.92

13.6

6.177

88.762

9.37

4.95

85.8
9

BALANCE DE CUATRO PRODUCTOS

Este balance se utiliza cuando la mena que se trata en una Planta Concentradora
contiene tres elementos metlicos valiosos y se emplea la flotacin selectiva o
diferencial, es decir, se obtiene tres productos valiosos que corresponda a los
concentrados que contienen a cada metal valioso y un producto no valioso que
corresponde al relave. Como en el caso anterior, aplicando el principio de la
conservacin de la materia, se efecta el balance de materiales, de acuerdo al
siguiente diagrama:

RELAVE FINAL
T (a4,b4,c4)
CONC. C
Z (a3,b3,c3)

CABEZA
F (a,b,c)

PLANTA
CONCENTRADORA

CONC. A
X (a1,b1,c1)

CONC. B
Y (a2,b2,c2)

TONELAJE DE ENTRADA = TONELAJE DE SALIDA

Mineral de cabeza = Concentrado A + Concentrado B + Concentrado C + Relave
F=X+Y+Z+T

(23)

Ratio

Balance del metal valioso A

Fa = Xa1 + Ya2 + Za3 + Ta4

(24)

Balance del metal valioso B

Fb = Xb1 + Yb2 + Zb3 + Tb4

(25)

Balance del metal valioso C

Fc = Xc1 + Yc2 + Zc3 + Tc4

(26)

Dividiendo cada ecuacin por F tenemos:

1=

X Y Z T
+ + +
F F F F

a=a1

X
Y
Z
T
+a 2 +a3 + a4
F
F
F
F

b=b1

X
Y
Z
T
+b 2 +b3 + b4
F
F
F
F

c=c1

X
Y
Z
T
+ c2 + c3 + c 4
F
F
F
F

Haciendo un cambio de variables tenemos:

f 1=

X
Y
Z
T
;f = ; f = ;f =
F 2 F 3 F 4 F

El sistema anterior se convierte:

f1 + f2 + f3 + f4 = 1

(27)

a1f1 + a2f2 + a3f3 + a4f4 = a

(28)

b1f1 + b2f2 + b3f3 + b4f4 = b

(29)

c1f1 + c2f2 + c3f3 + c4f4 = c

(30)

En este sistema, los datos conocidos son el tonelaje de alimento al circuito de

flotacin y las leyes de los elementos metlicos y no metlicos que estn en los
concentrados y que se obtienen del reporte de los ensayos qumicos.
Producto
Cabeza
Conc. A
Conc. B
Conc. C
Relave

%A
a
a1
a2
a3
a4

Leyes
%B
b
b1
b2
b3
b4

%C
c
c1
c2
c3
c4

Problema 5:
En una planta concentradora se trata 4 000 t/da de una mena compleja de Cu-PbZn, por el mtodo de flotacin diferencial, cuyo reporte de ensayo qumico se
muestra en el siguiente cuadro. El reporte de ensaye qumico. (mtodo del
dicromato empleado para la separacin Pb-Cu)est dado en el siguiente cuadro.
Cuadro 11: Reporte de ensayo qumico.
Producto
Cabeza
Conc. Cu
Conc. Pb
Conc. Zn
Relave

% Cu
0.89
24.29
0.85
2.74
0.11

Leyes
% Pb
1.83
7.45
60.97
0.82
0.17

Se pide determinar el balance metalrgico completo:

SOLUCIN:
Podemos establecer el siguiente diagrama.

% Zn
5.66
6.99
8.90
56.14
0.56

RELAVE FINAL
T = ?
Cu = 0.11 %
Pb = 0.17 %

CABEZA
F = 4000 t/d
Cu = 0.89 %

PLANTA
CONCENTRADORA

CONC. Zn
Cu = 2.74 %
Pb = 0.82 %
Zn = 56.14

CONC. Pb
Cu = 0.85 %
Pb = 60.97 %
Zn = 8.9 %

CONC. Cu
Cu = 24.29 %
Pb = 7.45 %
Zn = 6.99 %

A partir de los datos establecemos el sistema de ecuaciones, segn las

ecuaciones: 27, 28, 29 y 30 esto es:
f1 + f2 + f3 + f4 = l

(i)

24,29 f1 + 0.85 f2 + 2.74 f3 + 0.11 f4 = 0.89

(ii)

7.45 f1 + 60.97 f2 + 0.82 f3 + 0.17 f4 = 1.83

(iii)

6.99 f1 + 8.90 f2 + 56.14 f3 + 0.66 f4 = 5.66

(iv)

Resolviendo la matriz se obtiene:

f1 = 0.0223907

C = 0.0223907 * 4000 = 89.563

f2 = 0.0237231

L = 0.0237231 * 4000 = 94.893

f3 = 0.084 0444

Z = 0.0840444 * 4000 = 336.178

f4 = 0.8698416

T = 0.8698416 * 4000 = 3479.366

Con estos datos se construye el balance metalrgico da, el cual se muestra en el

siguiente cuadro:
Cuadro N 12: Balance metalrgico diario

Product
o

Peso

Cabeza

4000.00
0
89.563

Conc
Cu
Conc Pb
Conc
Zn
Relave

%
Peso

Leyes
%Cu

%Pb

100.00

0.89

1.83

2.24

24.29

94.893
336.178

2.37
8.40

3479.36
6

86.98

Contenido Metlico
%Zn

Cu

Pb

Zn

5.66

35.600

73.200

7.45

6.99

21.755

6.260

226.40
0
6.260

0.85
2.74

60.97
0.82

8.90
56.14

0.806
9.211

57.856
2.757

0.11

0.17

0.66

3.827

5.915

Distribucin
%Cu

Ratio

%Pb

% Zn

100.
0
61.1
1

100.0

100.0

9.11

2.77

44.66

8.446
188.73
0

2.26
25.8
7

79.04
3.77

3.73
83.36

42.15
11.90

22.964

10.7
5

8.08

10.14

SISTEMA INSPECCIN ENTRADA/INSPECCIN SALIDA.

Este es sin duda el mtodo ms satisfactorio para contabilizar la produccin en
una Planta Concentradora, y si este sistema se aplica, la entrada de mineral a la
planta se pesa con un alto grado de exactitud y se ensaya diariamente la entrada y
los productos de salida, de modo que, mensualmente se conocen exactamente los
pesos y ensayos de cabeza y concentrado. As es posible obtener las
recuperaciones tericas y reales de Planta concentradora, que concuerdan hasta
0,5 a 1% en un periodo de 3 meses. En la tabulacin del balance de masa se
manifiesta la recuperacin real y cualquier discrepancia en el peso del metal se
considera como una prdida no contabilizada, es decir, se asume que los pesos
del material son totalmente exactos y cualquier prdida se introduce solamente por
muestreo o ensayo. Lgicamente, las prdidas fsicas de material valioso se
presentan solamente en la planta, debido a fugas de pulpa en las bombas,
derrame en las canaletas de las celdas, atoro de las tuberas, derrame en los
tanques de almacenamiento temporal, etc., que desde luego debe tratar siempre
de mantener las tan bajas como sea posible. Para solucionar este problema, se
debe dirigir estos derrames hacia un colector, del cual por bombeo se retorna al
proceso. Un balance representativo para una Planta Concentradora que produce
un concentrado de plomo, se muestra en el cuadro 6.13.
Cuadro 6.13. Balance metalrgico real.

En este cuadro los valores en negrita son los pesos y ensayos reales que se
midieron con exactitud. En consecuencia, la recuperacin real para este sistema
es del 90,64% y la recuperacin terica ser entonces:
Rt = Rt + Pt = 90.64 + 1.07 = 91.71 %
6.2 BALANCE DE MATERIALES.
Como hemos dicho anteriormente, un aspecto importante de todo estudio de
procesamiento de minerales es un anlisis de la forma en que est distribuido el
material en los puntos en que se dividen o se combinan los flujos dentro del
circuito. Es por consiguiente necesario conocer este aspecto para disear
adecuadamente un diagrama de proceso y es tambin esencial para hacer
estudios de evaluacin y optimizacin de plantas en operacin. Esta serie de
clculos que se realizan se conocen como balance de materiales, el cual se
basa en el principio de la conservacin de la materia. En general:
ENTRADA SALIDA = ACUMULACIN.

Pero en el caso de Plantas Concentradoras el sistema es continuo y en lo posible

se mantiene en estado estacionario o estable, por lo tanto no hay acumulacin.
Luego la relacin se convierte en:
ENTRADA = SALIDA.
La relacin anterior es muy simple, pero cuando se trata de evaluar todas las
operaciones por las que pasa el mineral hasta separarse en uno o varios
productos valiosos y no valiosos, este principio se aplica en la misma forma en
cada punto en cuestin que se evale dentro de la planta, es decir, se entra en
detalle del proceso en s. Este trabajo se efecta por lo menos una vez al mes,
para evaluar convenientemente los circuitos de toda la planta, por elementos en
forma detallada, es decir, trituracin-cribado, molienda primaria, molienda
secundaria-clasificacin, flotacin de desbaste (rougher), flotacin de
recuperacin(scavenger) y flotacin de limpieza (cleaner), espesamiento de
concentrados y relaves, filtrados de concentrados, secado de concentrados y
deposicin de relaves. El objetivo es constatar si en este intervalo se han
producido anomalas en las cargas circulantes y eficiencias parciales de extraccin
de los metales valiosos u otras perturbaciones del proceso que pudieron afectar la
eficiencia global de la Planta Concentradora y que sean atribuibles, por ejemplo, a
desgastes de equipo, fluctuaciones en la ley del mineral, variaciones en las
propiedades fsicas del mineral, tipo de mineralizacin (tamao de grano del
mineral precioso) grado de degradacin o alguna otra causa controlable. Algunas
veces es necesario establecer una referencia conocida como base, la cual se
considera arbitrariamente como fija y todos los dems datos son relativos a esta
base. Esta base puede ser un volumen, una masa, un periodo de tiempo o un
rgimen de flujo o caudal. Por tanto, la eleccin de una base adecuada se ve
coadyuvada por la experiencia del Ingeniero Metalurgista, pero para dar mayores
luces a los profesionales no experimentados, al hacerse la seleccin debe
considerarse lo siguiente:
- De qu informacin se dispone?
- Qu informacin se est tratando de obtener?
- Cul es la base de clculo ms conveniente?
Luego para efectuar la evaluacin de la Planta Concentradora, se proceder a
tomar muestras delos puntos del circuito en cuestin preferiblemente durante un
tiempo de 24 horas con incrementos de cada hora o cada media hora. El tiempo
requerido para efectuar todos los clculos pertinentes es bastante, por lo que es
conveniente elaborar un programa adecuado mediante modelos matemticos
sencillos, para obtener a informacin en un tiempo mnimo, de modo que pueda
servir para efectuar los correctivos pertinentes. Algunos metalurgistas indican que
es ms conveniente un muestreo de ocho das, hecho que no es refutable, pero
para quienes estamos en actividad en una Planta Concentradora, que esto no
estn confiable, puesto que todos los das no se puede mantener iguales las
condiciones de operacin, por una serie de problemas operacionales que
irremediablemente se suelen producir.

PROBLEMA 1: En una Planta Concentradora que trata una mena de cobre, se ha

muestreado el circuito de flotacin que se muestra en la figura, habindose
obtenido los siguientes resultados. F = 4 800 t/da.

Se le pide lo siguiente:
a) El balance de materiales.
b) El balance metalrgico total.
c) El balance metalrgico de cada etapa del circuito de flotacin.
SOLUCIN:
a) Una forma de resolver sera utilizando el concepto de Factor de distribucin.