UNIVERSIDAD TECNOLGICA

INDOAMRICA

DISEO Y MEDICIN DEL TRABAJO

DISTRIBUCIN POR PROCESOS
ARCOS SANTIAGO
HERNNDEZ CARLOS
MAILA ANDRS

TEMA: DISTRIBUCIN POR PROCESOS

OBJETIVOS GENERAL
Realizar un informe y diapositivas sobre la investigacin que
realice aportes sobre un nuevo diseo logrando mejoras de
tiempo en los puestos de trabajo en la distribucin de procesos.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Investigar acerca de la distribucin por
procesos
Analizar las ventajas y desventajas con un
ejemplo en la distribucin de procesos.
Disear un aporte de mejoramiento con
recomendaciones de los puestos de trabajo
en la distribucin.

DISTRIBUCIN POR PROCESO

Llamada tambin Distribucin de Taller de Trabajo o Distribucin por
Funcin. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sera un
rea para tomos, mquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa
de un rea a otra, donde se ubican las mquinas adecuadas para cada
operacin.
Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos.

La tcnica ms comn para obtener una

distribucin por proceso, es acomodar las
estaciones que realizan procesos similares de
manera que se optimice su ubicacin relativa. En
muchas instalaciones, la ubicacin ptima
implica colocar de manera adyacente las
estaciones entre las cuales hay gran cantidad de
trfico.

Para optimizar se minimiza los costos de movimientos

interdependientes, o sea minimizar el costo de manejo de
materiales entre estaciones.
Como el flujo numrico de artculos entre estaciones no
revela los factores cualitativos que pueden ser decisivos
para la distribucin, se emplea una tcnica conocida como
PSI) (Planificacin Sistemtica de Distribucin de Planta) o
SLP (Systematic Layout Planning). Esto implica desarrollar
un diagrama de relaciones, que muestre el grado de
importancia de, tener a cada estacin adyacente a cada
una de las otras, o usar CRAFT

EJEMPLO:
Fbricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e
industrias de confeccin.

CARACTERSTICAS:
Esta distribucin es comn en las operaciones en las que
se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes
muy diferentes entre s.
El tamao de cada pedido es pequeo, y la secuencia de
operaciones necesarias para fabricarlo vara
considerablemente de uno a otro.
Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso
general y los trabajadores estn muy calificados para
poder trabajar con ellas.

VENTAJAS:
Menor inversin en mquinas debido a que es menor la duplicidad. Slo
se necesitan las mquinas suficientes de cada clase para manejar la carga
mxima normal. Las sobrecargas se resolvern por lo general, trabajando
horas extraordinarias.
Pueden mantenerse ocupadas las mquinas la mayor parte del tiempo
porque el nmero de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para
la produccin normal.
Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas
a cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese
momento. Fcil, adaptable a gran variedad de productos. Cambios fciles
cuando hay variaciones frecuentes en los productos o en el orden en que
se ejecuten las operaciones. Fcilmente adaptable a demandas
intermitentes.

Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber manejar cualquier
mquina (grande o pequea) del grupo, como preparar la labor, ejecutar
operaciones especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser
mecnicos ms simples operarios, lo que proporciona mayores incentivos
individuales.
Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de
sus respectivas clases de mquinas y pueden dirigir la preparacin y ejecucin de
todas las tareas en stas mquinas.
Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos. Es posible que los de mano
de obra sean ms altos por unidad cuando la carga sea mxima, pero sern
menores que en una disposicin por producto, cuando la produccin sea baja.
Las averas en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones.
Basta trasladar el trabajo a otra mquina, si est disponible altera ligeramente el
programa, si la tarea en cuestin es urgente y no hay ninguna mquina ociosa en
ese momento.

DESVENTAJAS:
Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a travs del sistema
productivo de una manera ordenada.
Es frecuente que se produzcan retrocesos.
El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir
perodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas.
Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele
ser necesario configurar las mquinas para adaptarlas a los
requerimientos del proceso particular.

 La carga de trabajo de los operarios flucta con

frecuencia, oscilando entre las colas que se forman en
algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce en
otras.
Sistemas de control de produccin mucho ms
complicados y falta de un control visual.
Se necesitan ms instrucciones y entrenamiento para
acoplar a los operarios a sus respectivas tareas. A
menudo hay que instruir a los operarios en un oficio
determinado.

CUANDO SE RECOMIENDA:
Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse
fcilmente.
Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos.
Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas
operaciones.
Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.
CONCLUSIONES:
Dicha investigacin se concluy exitosamente con cada uno de
los objetivos y su desarrollo adecuado.