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Cuestionario de Procesos de Manufactura, primer parcial.

1.-Que entiende por proceso de manufactura y cuál es su propósito

Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de
materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad. El
ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la
transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es
considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a
un sistema lograr una tarea determinada.

2.-Diga cuales son las etapas básicas de la manufactura de un

producto.
a) Investigación desarrollo del producto o diseño del producto
b) Planeacion y herramental para producción
c) Manufactura o producción
d) Comercialización

3.-Establezca cómo pueden clasificarse las industrias de manufactura.

Primaria: Las que cultivan o explotan recursos naturales
Secundaria: Utilizan el producto de la primaria y los transforman en bienes para
el consumidor o de capital.
Terciaria: Constituyen el sector de servicio de la economía

4.-Mencione como se clasifican o dividen los materiales en

manufactura.
Metales
Cerámicos
Polímeros

5.-Diga cómo se pueden clasificar los metales.

Metálicos
* Ferrosos
* No ferrosos
Aleaciones

6.-Defina qué es el acero y cómo se clasifica.

Es una aleación de hierro-carbono forjable, con porcentajes de carbono
variables entre 0,008 y 2,14%. Se distinguen de las fundiciones, también
aleaciones de hierro y carbono, en que éstas tienen una proporción de carbono
que puede variar entre 0,5% y 2,0%, aunque la mayoría de las fundiciones
comerciales no superan el 1,8% de carbono. A partir del 2 % de carbono la
aleación se denomina arrabio o fundición. Se agrupan en 5 familias:
1.- Aceros al carbon (Carbon steel)
2.- Aceros aleados (Alloy Steel)
3.- Aceros de baja aleación ( Low Alloy Steel)
4.- Aceros Inoxidables (Stainless Steel)
5.- Aceros para herramientas (Tool Alloy Steel)
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7.- ¿Qué son los aceros aleados?

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los cinco
elementos: carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, también contienen
cantidades relativamente importantes de otros elementos como molibdeno,
cromo, níquel, etc., que sirven para mejorar algunas de sus características
fundamentales.

8-Describa la función de al menos tres elementos de aleación en

aceros aleados.
Cromo.- Se utiliza para aumentar la resistencia a la corrosión y a la oxidación,
también aumenta el endurecimiento y resistencia a altas temperaturas.
Manganeso.- Elemento básico en todos los aceros comerciales, actúa como
desoxidante y neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la
laminación, moldeo y otras operaciones del trabajo en caliente, aumenta el
temple y contribuye a la resistencia y dureza.
Tungsteno.- Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas,
impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y buena dureza a altas
temperaturas.

9.-Defina lupia y tocho y que productos pueden obtenerse de ellos.

Una lupia tiene una sección transversal con un tamaño mínimo de 150 x 150
mm. Un tocho es más pequeño que una lupia y puede tener cualquier sección
desde 40 mm hasta el tamaño de una lupia.
Un tocho se lamina a partir de una lupia, es de sección transversal cuadrada de
38 mm por lado o mayor. Una plancha se lamina a partir de un lingote o de una
lupia y, tiene una sección rectangular de 250 mm de ancho o más, y un espesor
de 38 mm o más. Estas formas intermedias se laminan posteriormente para
convertirlas en productos finales.
Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales y rieles para
ferrocarril. Los tochos se laminan para producir barras y varillas. Estas formas
son la materia prima para el maquinado, estirado de alambre, forjado y otros
procesos de trabajo de metales. Las planchas se laminan para convertirlas en
placas, láminas y tiras. Las placas laminadas en caliente se usan para la
construcción de barcos, puentes, calderas, estructuras soldadas para
maquinaria pesada, tubos y tuberías, y muchos otros productos.

10-Mencione cómo es la nomenclatura típica de los aceros según el

numero SAE-AISI.

En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dígitos XXXX
En el primer digito se indica el elemento predominante. (1-Carbón, 2-Níquel, 3-
Níquel Cromo, 4- molibdeno, 5-Cromo, 6- Cromo Vanadio, 8-Triple acción, 9-
Silicio Magnesio).
En el 2º digito el por ciento aproximado en peso del elemento de la aleación.
3º y 4º Contiene el promedio de carbono en centésimas.
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11-Describa según el número SAE-AISI un acero 1005, diga el

contenido de carbono.
Acero con aleación de carbono y 5% de carbón.

12.-Diga que tipo de acero se usa para tubos, alambre, varillas,

remaches, laminas electrodos para soldadura y lamina para estampa.
Aceros inoxidables

13.-Mencione el contenido del carbono para aceros de matrices,

prensadoras, brocas, limas y cinceles, etc.

0,75 a 0,95% de carbono estos aceros se utilizan cuando además de tenacidad

se necesita dureza como en los punzones, cinceles, matrices y cuchillas de
cizalla.

0,95 a 1,4% de carbono estos aceros se emplean en los casos en que se exige
a las herramientas gran resistencia al desgaste y conservación de las
condiciones de corté. Se utilizan en la fabricación de herramientas para madera,
brocas, escariadores, terrajas y herramientas de torno.

14.-Mencione que contenido de carbono se utiliza para ejes, alambre

de muelles, bielas y árboles de leva.
De .3 a .5 %

15.-Describa qué es el acero inoxidable y cuáles pueden ser sus usos.

Es un tipo de acero resistente a la corrosión, dado que el cromo que contiene
posee gran afinidad por el oxigeno y reacciona con él formando una capa
pasivadora, evitando así la corrosión del hierro.
Usos: Tuberías y tanques de refinerías de petróleo, plantas químicas, uso en la
industria, fuselajes de los aviones, cápsulas espaciales, etc.

16.-Qué son los aceros de herramienta

Acero para herramientas y cabezales de corte y elevada dureza, resistencia a la
abrasión, capacidad a elevadas temperaturas y propiedad de conservar filo.
Contienen tungsteno, molidebno. Los aceros de herramientas tienen
generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces
también se usan para la fabricación de ciertas herramientas, aceros de bajo
contenido en carbono (0.1 a 0.30%).

17.-Mencione donde se obtiene el arrabio y que es el arrabio.

Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno
mediante reducción del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la
obtención del acero.

18.-Qué es el hierro fundido y cómo se diferencia del hierro dulce

Tienen más de 2% de carbón, mientras que el hierro dulce tiene menos de
.01%.
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19.-Las materias primas para el acero son:

• La ferrita (α) es blanda y dúctil. Su estructura es cúbica centrada en el

cuerpo, es estable hasta los 721 ºC
• La austenita (γ) es la más dúctil de las fases del diagrama Fe-Fe3C.
• La cementita (Fe3C) es un compuesto intermetálico de fórmula Fe3C,
con un contenido de carbono de 6,67%, es dura y frágil.
• La perlita es el microconstituyente eutectoide que se forma a los 727 ºC
a partir de austenita con 0.77 % de carbono. Es una mezcla bifásica de
ferrita y cementita de morfología laminar. Sus propiedades mecánicas
serán intermedias entre la ferrita blanda y la cementita dura que la
compone.

20.-Cuantos tipos de hornos o procesos de hornos conoce en acerìa

para la producción de acero?
7: Alto horno, horno de hogar abierto, horno de reverbero, horno bessemer,
horno básico de oxigeno, horno eléctrico, y horno de cubilote.

21.-Que productos se obtienen de colado continuo?

La colada o vaciado es uno de los procesos más antiguos que se conocen para
trabajar los metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material
líquido en una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro
material que se llama molde y dejar que se solidifique el líquido.
En casi todos los hogares y oficinas hay numerosos objetos hechos por colada o
moldeo. El automóvil normal emplea una gran variedad de piezas de diferentes
materiales, hechas con diversos procedimientos de colado o vaciado

22.-Describa brevemente el alto horno y cómo funciona.

Es la separación de todas las substancias extrañas que acompañan al metal

especialmente del oxigeno. Esta operación es indispensable, pues los minerales,
tales como se encuentran en las minas, no podrían ser trabajados y no tendrían
directas aplicación.
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23.-De cuatro ejemplos de procesos de manufactura donde intervenga

el arranque de viruta.
Torno.-El famoso torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta
una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da
forma al objeto. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la
dirección de giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para
cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse
también para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora,
o para taladrar orificios en la pieza.
PERFILADORA.-La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El útil
se desliza sobre una pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar
salientes, volviendo a la posición original para realizar el mismo recorrido tras
un breve desplazamiento lateral. Esta máquina utiliza un útil de una sola punta
y es lenta, porque depende de los recorridos que se efectúen hacia adelante y
hacia atrás. Por esta razón no se suele utilizar en las líneas de producción, pero
sí en fábricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican series
pequeñas y que requieren mayor flexibilidad.
CEPILLADORA.- Esta es la mayor de las máquinas herramientas de vaivén. Al
contrario que en las perfiladoras, donde el útil se mueve sobre una pieza fija, la
cepilladora mueve la pieza sobre un útil fijo. Después de cada vaivén, la pieza
se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la
perfiladora, la cepilladora permite hacer cortes verticales, horizontales o
diagonales. También puede utilizar varios útiles a la vez para hacer varios
cortes simultáneos.
FRESADORA.- En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo
circular que cuenta con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte
que controla el avance de la pieza contra el útil de corte. El soporte puede
avanzar en tres direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En algunos casos
también puede girar. Las fresadoras son las máquinas herramientas más
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versátiles. Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión

y un acabado excelente. Los distintos tipos de útiles de corte permiten obtener
ángulos, ranuras, engranajes o muescas.

24.-Describa tres ejemplos donde intervengan los métodos no

tradicionales de arranque no mecánico de viruta.
Entre las máquinas herramientas no convencionales se encuentran las
máquinas de arco de plasma, las de rayo láser, las de descarga eléctrica y las
electroquímicas, ultrasónicas y de haz de electrones. Estas máquinas fueron
desarrolladas para dar forma a aleaciones de gran dureza utilizadas en la
industria pesada y en aplicaciones aerospaciales. También se usan para dar
forma y grabar materiales muy delgados que se utilizan para fabricar
componentes electrónicos como los microprocesadores.
Arco de plasma.-La mecanización con arco de plasma utiliza un chorro de gas
a alta temperatura y gran velocidad para fundir y eliminar el material. El arco
de plasma se utiliza para cortar materiales difíciles de seccionar con otros
métodos, como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio.
Láser .-La mecanización por rayo láser se consigue dirigiendo con mucha
precisión un rayo láser, para vaporizar el material que se desea eliminar. Este
método es muy adecuado para hacer orificios con gran exactitud. También
puede perforar metales refractarios y cerámicos y piezas muy finas sin
abarquillarlas. Otra aplicación es la fabricación de alambres muy finos.
Descarga eléctrica.-La mecanización por descarga eléctrica, conocida
también como erosión por chispa, utiliza la energía eléctrica para eliminar
material de la pieza sin necesidad de tocarla. Se aplica una corriente de alta
frecuencia entre la punta del útil y la pieza, haciendo que salten chispas que
vaporizan puntos pequeños de la pieza. Como no hay ninguna acción mecánica,
pueden realizarse operaciones delicadas con piezas frágiles. Este método
produce formas que no pueden conseguirse con procesos de mecanizado
convencionales. Electroquímica.-Este tipo de mecanización emplea también la
energía eléctrica para eliminar material. Se crea una celda electrolítica en un
electrólito, utilizando el útil como cátodo y la pieza como ánodo y se aplica una
corriente de alta intensidad pero de bajo voltaje para disolver el metal y
eliminarlo. La pieza debe ser de un material conductor. Con la mecanización
electroquímica son posibles muchas operaciones como grabar, marcar, perforar
y fresar.

25.-El tratamiento térmico se clasifica dentro de los procesos de:

Tratamientos térmicos
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26.-De cuatro ejemplos de procesos de acabados de superficie.

1. Procesos mecánicos con remoción de material

1. Acabados con máquinas de arranque de viruta (Torno,
fresa, etc.)
2. Rebabeo
3. Acabado con lima
4. Esmerilado
5. Rectificado
6. Desbaste abrasivo
7. Sandblasting
8. Pulido/bruñido
9. Lapeado
10. Moleteado
2. Procesos químicos y electroquímicos
1. Electropulido
2. Pasivación
3. Anodizado
4. Galvanizado
5. Pavonado
6. Iridizado
7. Tropicalizado
3. Recubrimientos electroquímicos
1. Plateado
2. Cromado
3. Niquelado
4. Otros recubrimientos
1. Anodizado en distinas clases y para ciertos materiales.
2. Pinturas y esmaltes
3. Porcelanizado
4. Plastisol

27.- Diga cinco ejemplos donde intervengan los procesos de unión y/o
ensamble.
La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las
superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación
conveniente de calor o presión.
Uniones adhesivas: El uso de adhesivos data de épocas antiguas, y el
pegado fue probablemente el primero de los métodos de unión permanente
utilizada. Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unión y sellado,
para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plásticos,
cerámica, madera, papel y cartón entre otros.
Tornillos, Tuercas y Pernos: Los tornillos y los pernos son sujetadores con
roscas externas. Hay una diferencia técnica entre un tornillo y un perno, que
con frecuencia se confunde en el su uso popular. Un tornillo es un sujetador
con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego.
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Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios

en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
Remaches y ojillos: Los remaches son sujetadores que se utilizan
ampliamente para obtener una unión permanente en forma mecánica. Estos
remaches son una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o
más) partes, la punta pasa a través de orificios en las partes y después forma
una segunda cabeza en la punta del lado opuesto.
Ajustes por interferencia: Los ajustes de agarre automático son la unión de
dos partes, en las cuales los elementos que coinciden poseen una interferencia
temporal mientras se oprimen juntos, pero una vez que se ensamblan se
entrelazan para conservar el ensamble.

28-.De cinco ejemplos donde intervenga los procesos de cambio de

forma.
1. formado en frió
2. estirado
3. laminado
4. forjado
5. extrusión

29.-Mencione tres etapas en la manufactura de producción.

1. Iniciar corrida piloto
2. Hacer cambios necesarios
3. programar la produccion

30.-Defina ingeniería y defina cómo se diferencia del arte o proceso

artesanal.
Ingeniería. Conjunto de conocimientos y técnicas que permiten aplicar el
saber científico a la utilización de la materia y de las fuentes de energía// 2.
Profesión y ejercicio del ingeniero.

31.-Defina y establezca las diferencias entre eficiencia y efectividad.

Eficiencia. La relación numérica que existe entre la cantidad lograda por un
sistema y la máxima cantidad que dicho sistema pueda lograr.
Efectividad. La estimación del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de
un sistema o proceso, sin que exista evaluación numérica o estándares
predeterminados.

32.-Dibuje un diagrama esfuerzo-deformación e indique la zona de

deformación elástica, defina el concepto y mencione el término del
idioma inglés.
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33.-En el mismo dibujo, Defina plasticidad e indique correctamente el

término del idioma inglés para este concepto.
Plasticidad.- aptitud de algunos materiales solidos de adquirir deformaciones
permanentes, bajo la accion de una fuerza, sin que se produzca una ruptura.
En ingles Plasticity.

34.-En el dibujo indique la zona de trabajo en frío.

Trabajo en frió.- deformación plástica de un metal a una temperatura inferior a
su temperatura de re-cristalización.

35.-Porque durante la manufactura por deformación en frio no es muy

recomendable trabajar a deformaciones superiores a la resistencia
ultima del material
Conforme se trabaja en frió una pieza, se requiere mayor fuerza y la dureza del
material aumenta hasta que alcanza un cierto esfuerzo, en este punto el
material se rompe, cada operación lleva al metal en particular a una condición
mas cercana a su resistencia ultima y a su punto de ruptura.

36.-Qué es el endurecimiento por trabajo mecánico

Se le llama también endurecimiento por deformación, este proceso endurece y
fortalece los metales, pero reduce su ductibilidad.

37.-Qué es tenacidad. Cómo se expresa en inglés

La tenacidad es la resistencia que opone un mineral u otro material a ser roto,
molido, doblado o desgarrado, siendo una medida de su cohesión, en ingles se
expresa toughness.

38.-Cómo podemos medir la tenacidad de un material

Una muestra para prueba estandar, que contiene una ranura o muestra
preparada, se inserta un tornillo de la prensa de una maquina probadora.

39.-Defina resistencia a la tensión y a la compresión

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Resistencia a la tension.- es la resistencia mas grande que un metal presenta

después de comenzar a deformarse plasticamente bajo una carga.
Resistencia a la compresión.- es el esfuerzo maximo de compresión que puede
aplicarse a un metal sin deformarlo o quebrarlo.

40.-Defina dureza y diga cómo se dice en Inglés.

Resistencia que opone un material a la penetración, en ingles se expresa
hardness

41.-Defina maleabilidad y ductilidad

Maleabilidad.- característica de los metales que permite la obtención de láminas
muy delgadas. Con el calor aumenta la maleabilidad. Los metales más
maleables, en orden de mayor a menor maleabilidad, son los siguientes: oro,
plata, platino, cobre, estaño, plomo, cinc, hierro, níquel.
Ductibilidad.- propiedad de un material de deformarse permanentemente, o
presentar plasticidad sin que se rompa al someterse a esfuerzos de tension.

42.-Defina el concepto de “fatiga del metal” y cómo se dice en Inglés.

Es una condición en la que un metal pierde su fuerza y al final se rompe cuando
se le sujeta a una cantidad demasiado grande de flexiones cerca de su límite de
elasticidad, en ingles se expresa metal fatigue.

43.-Qué es el esfuerzo y la deformación y cuál es su equivalencia en el

idioma inglés
Esfuerzo (Stress) es el cociente de dividir el peso entre area y sus unidades son
libras sobre pulgadas cuadradas
Deformación (Strain) es el cociente de deformación total entre longitud original
y sus unidades son de pulgadas entre pulgadas

44.-Cómo están relacionados el esfuerzo y la deformación en un

material?
El esfuerzo era directamente proporcional a la deformación unitaria según la
“ley de Hooke”

45.-Que es el punto de cedencia?

Es el punto en donde la deformación del material se produce sin incremento
sensible en el esfuerzo.

46.-Describa brevemente el método de medición de dureza Rockwell.

Consiste en insertar un penetrador (diamante) dejando caer un peso y
dependiendo de la profundidad se mide la dureza.

47.-Describa brevemente la prueba de torsión para metales

La torsión ocurre cuando un objeto es deformado por rotación sobre un eje y
después se vuelve a su posición original.
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48.-En qué consiste la prueba radiográfica de materiales y cuál es su

utilidad?
Procedimiento de inspección no destructivo de tipo físico, diseñado para
detectar discontinuidades macroscópicas y variaciones en la estructura interna
o configuración física de un material.

49.-En un material estático, cada una de las fuerzas que actúan sobre
él se llama cargas. Mencione al menos tres tipos de cargas.
Carga elástica.- fuerza aplicada gradualmente y no repetida muchas veces
Carga sostenida.- fuerza actuando por un largo periodo
Carga repetida.- carga aplicada en miles o millones de veces.

50.-De la misma manera, las fuerzas que contrarrestan las cargas se

llaman apoyos (De lo contrario habría movimiento) Describa cuántos
tipos de apoyos conoce.
Apoyo de rodillo o eslabón.- es capaz de resistir una fuerza vertical.
Apoyo de pasador de articulación.- capaz de resistir cualquier una fuerza en
cualquier dirección.
Apoyos empotrados.- capaz de resistir cualquier una fuerza en cualquier
dirección y también puede resistir la acción de un par o momento.

51.-Defina la ley de Hooke

“El esfuerzo era directamente proporcional a la deformación unitaria”

52.-Es aplicable la ley de Hooke para una deformación del tipo

plástico
No, porque se requiere de un modulo de elasticidad.

53.-Defina claramente el concepto de factor de seguridad en el diseño

mecánico, y qué criterios razonables se aplican para calcular el factor
de seguridad.

54.-Defina el concepto de Tratamiento Térmico

Es la operación de calentamiento y enfriamiento de un metal den su estado
sólido para cambiar sus propiedades físicas. Puede reducir los esfuerzos
internos, el tamaño del grano, más tenacidad y producir una superficie dura con
un interior dúctil

55.-En ciencia de los materiales ¿Qué es un cristal?

Sólido formado por átomos, iones o moléculas ordenadas según el modelo que
se repite en tres dimensiones.

56.-Qué es un eutéctico
Es una mezcla de dos componentes con punto de fusión (solidificación) mínimo.

57.-Qué importancia tiene el concepto de transformación eutectoide

en manufactura
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Son los que resultan de impedir los procesos de difusión y de nucleación y

crecimiento de los nuevos cristales, en esas aleaciones con transformación
eutectoide, lo que se consigue cuando la velocidad de enfriamiento es lo
suficientemente alta. Estamos antes tres tipos de transformaciones bien
diferenciadas. Las transformaciones martensíticas, las bainíticas y las perlíticas.

58.-Qué es la temperatura crítica

Es la temperatura por debajo de la cual la resistividad eléctrica de un material
se aproxima a la del cero absoluto.

59.-Defina Temple o endurecimiento del metal, escriba su término en

inglés.
Calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta y luego
enfriar con agua, aceite, aire o en una cámara refrigerada, en ingles se expresa
temper.

60.-Cómo podemos decidir a qué temperatura se debe calentar un

material para realizar un temple
Se puede calentar hasta su temperatura critica (790 – 830 grados centígrados)
o hasta cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante

61.-Defina el concepto de templabilidad.

Es la propiedad que determina la profundidad y distribución de la dureza
producida por temple, es la facilidad para formar martensita dificultando la
aparición de productos de transformación (capacidad de endurecer a un
material)

62.-Describa el problema llamado “descarburización” de un acero

durante el tratamiento térmico, y cómo podría evitarse.
Durante el tratamiento térmico de un metal pierde propiedades de carbono,
esto se puede evitar mediante varios procesos: en baño líquido, con gas, etc.

63.-Defina el concepto de revenido y diga cuál es su utilidad.

Consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la
temperatura adecuada para después enfriar con menor rapidez en el mismo
medio que se utilizo para endurecerla y sirve para contrarrestar la fragilidad,
porque lo hace mas tenaz y menos quebradizo

64.-Si en un taller no se cuenta con el equipo para medir la

temperatura de un material, cómo se puede determinar en la práctica
que el material ya se encuentra a la temperatura adecuada para el
temple
Cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante

65.-Considera usted que el revenido debe realizarse por encima de la

temperatura crítica
Creo que no porque el material se deformaría críticamente
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66.-Defina claramente el concepto de recocido, cuál es su utilidad, y el

término anglosajón para este proceso.
Recocido (full annealing) es un proceso para reducir los esfuerzos internos y
ablandar el acero. El proceso consiste en calentar al acero a 50 grados
centígrados por arriba de su temperatura crítica de austenizacion y dejarlo
enfriar con lentitud en el horno cerrado o envuelto en ceniza, cal o vesiculita.
Este proceso dura alrededor de 36 horas

67.-Defina el proceso de normalizado y su utilidad.

La temperatura se eleva 60 grados centígrados por encima de la temperatura
de austenisacion. Se deja algún tiempo para que ocurra la conversión de
austerita y posteriormente se enfría al aire ambiente. De esta forma se logra un
micro estructura fina con exceso de ferrita o de cementita en cada caso

68.-Defina el proceso de cementación o carburización de un acero y

diga su utilidad en manufactura.
Consiste en el endurecimiento de la superficie del acero al bajo carbono
quedando el núcleo blando y dúctil, se puede endurecer mediante mediante la
inserción de carbono esto se logra sometiendo al acero a su temperatura critica
y poniendo en contacto con carbón.

69.-Defina en qué consiste la nitruración de un acero y qué gas se

utiliza en este proceso.
Homogeneiza y produce una estructura uniforme en aceros aleados, por
calentamiento a una temperatura superior a la de la zona de transformación y
enfriamiento en aire.