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Trabalho Acadmico / Artigo Completo

Eixo Temtico (Aplicao de Novas Tecnologias Sustentveis)

UTILIZAO DE RESDUOS SLIDOS DA INDSTRIA

PAPELEIRA COMO MATRIA-PRIMA PARA
FABRICAO DE TIJOLOS

Leandro Lopes Izidio 1

Gimerson Weigert Subtil 2
Alexandre Augusto de Andrade 3

RESUMO: Os Resduos Dregs e a Lama de Cal so gerados nas indstrias papeleiras

que utilizam o ciclo de recuperao qumica em seu processo de fabricao, esses
resduos so destinados, geralmente, em aterros industriais provocando um custo
econmico e ambiental para o gerador. Os estudos realizados para minimizar esses
impactos envolvem a utilizao desses resduos como parte da matria prima para
fabricao de tijolos. Para o processo de fabricao dos tijolos sero feitas misturas entre
os resduos e a argila, onde passaram pelos testes de perda ao fogo, retrao linear,
tenso de ruptura, absoro de gua e densidade aparente que revelaram a qualidade
desses tijolos, mostrando se os mesmos obedecem aos padres estabelecidos pela
ABNT. A partir dos resultados, foi feita comparao entre as porcentagens das misturas e
a argila em si, comprovando que possvel a utilizao desses resduos para a fabricao
de tijolos.

Acadmico do curso de Engenharia Qumica da Faculdade de Telmaco Borba FATEB, Telmaco Borba
Paran. leandoflopinho@hotmail.com
2
Acadmico do curso de Engenharia Qumica da Faculdade de Telmaco Borba FATEB, Telmaco Borba
Paran. Weigert_subtil@hotmail.com
3
Orientador, Professor mestre do Curso de Engenharia Qumica da Faculdade de Telmaco Borba FATEB.
aandrade@klabin.com.br

Palavras chave: Dregs. Lama de Cal. Recuperao Qumica.

1.1 INTRODUO
O meio-ambiente sofreu e vem sofrendo alteraes significativas ao decorrer dos
anos, mas aos poucos isso vem mudando vagarosamente devido a atitudes
ambientalmente corretas e a grandes campanhas de conscientizao ambientais iniciadas
por instituies pblicas, privadas e filantrpicas.
A gerao de resduos vem desencadeando preocupao na ordem humana, pois
quase todos os setores da economia mundial despejam diariamente toneladas de rejeito
ao ambiente, contudo as fbricas de papel e celulose deparam-se com problemas de
ordem ambiental devido grande quantidade de resduos gerados. Isso tem levado vrios
pases, dentre eles o Brasil, a tornarem suas legislaes cada vez mais restritivas no
sentido de, por exemplo, estabelecer limites de emisses e de obrigar os geradores a
tratar e destinar adequadamente seus resduos. A opo por aterro sanitrio para
disposio final destes resduos passa a ser invivel em funo dos altos custos para
implantao e manuteno, alm da exigncia de cuidados especiais no manuseio tendo
em vista os riscos de contaminao ambiental.
No caso especfico dos resduos slidos industriais, vrias so as tecnologias
empregadas para tratamento e destinao adequada, dentre as quais destaca-se o coprocessamento que definido pela Deliberao Normativa - DN n 83 de 2005 da
Comisso de Poltica Ambiental de Minas Gerais - COPAM como sendo utilizao de
resduos slidos industriais para recuperao e/ou economia de energia e/ou substituio
de matrias-primas.
Na indstria cimenteira, o co-processamento de resduos regido pela Resoluo
n 264 de 2000 do Conselho Nacional do Meio Ambiente - CONAMA que dispe sobre o
licenciamento de fornos rotativos de produo de clnquer para utilizao dessa tcnica.
Segundo essa resoluo, os resduos podem ser utilizados como substitutos da matriaprima desde que apresentem caractersticas similares s dos componentes normalmente
empregados na produo de clnquer, incluindo os materiais mineralizadores e fundentes.
excludo o co-processamento de resduos domiciliares brutos, dos resduos de servios
de sade, dos radioativos, explosivos, organoclorados, agrotxicos e afins, ressaltando
que a quantidade de resduo gerado ou estocado deve ser suficiente para justificar sua
utilizao como substituto parcial de matria-prima e/ou de combustvel, no sistema forno
de produo de clnquer, aps a realizao e aprovao de teste de queima. Essa
resoluo ressalta que o co-processamento de resduos em fornos de produo de
clnquer deve ser feito de modo a garantir a manuteno da qualidade ambiental, evitar
danos e riscos sade e atender aos padres de emisso fixados. Ressalta tambm que
o produto final, no caso o cimento, resultante do co-processamento em fornos de clnquer
no deve agregar substncias ou elementos em quantidades tais que possam afetar a
sade humana e o meio ambiente.
Para a indstria de cermica vermelhas, embora no exista legislao especfica
para o co-processamento de resduos, cuidados e precaues semelhantes devem ser
priorizadas para garantir satisfatrias qualidades tcnico-ambientais dos materiais
cermicos produzidos.

O co-processamento dos resduos slidos industriais no uma prtica recente e

tem se mostrado vivel em vrios pases de primeiro mundo. As principais razes que tem
influenciado a utilizao dessa tcnica so o esgotamento das reservas de matriasprimas e o crescente volume de resduos slidos gerados que pem em risco a sade
pblica, ocupam o espao em aterros e degradam os recursos naturais, alm de gerar
altos custos para a sociedade como um todo (MENESES et al. 2002).
A indstria cermica se destaca nesse contexto pelo seu potencial em co-processar
resduos em virtude de possuir elevado volume de produo , e tambm pelo fato de
alguns resduos, aliados s caractersticas fsico-qumicas da matria-prima (argila) e s
particularidades do processo produtivo, poderem possibilitar vantagens indstria e ao
processo, tais como, economia e diversificao da oferta de matrias primas, reduo do
consumo de energia e, por conseguinte, reduo de custos (ALVES; BALDO, 1998).
De acordo com as caractersticas e influncias sobre as propriedades das massas
e materiais cermicos, os resduos slidos industriais podem ser agrupados em redutores
de plasticidade, fundentes e combustveis, ressaltando-se que uma classificao
sistemtica muito complexa, em virtude da possvel variabilidade dos efeitos causados
nessas propriedades em funo da porcentagem de resduo co-processado, temperatura
e patamar de queima, por exemplo.
O co-processamento de resduos oriundos de diferentes processos industriais pela
indstria cermica, tem sido objeto de estudo por diversos pesquisadores que buscam
solues que conciliem os aspectos tcnicos e ambientais. Dentre os citados na literatura,
destacam-se os da minerao, da indstria de celulose e papel, metalurgia, siderurgia,
galvanoplastia e lodos de estaes de tratamento de gua e de efluentes dentre outros.
Sendo assim, o co-processamento de determinados resduos slidos industriais em argila
para produo de materiais cermicos pode ser vantajoso tanto para a indstria geradora
quanto para indstria absorvedora. Para esta, cita-se vantagens como o prolongamento
da vida til das jazidas de matria-prima, possibilidade de reduo do consumo de
energia e obteno de melhorias na qualidade final dos materiais cermicos. Para os
geradores, a minimizao de passivos ambientais e de riscos de contaminao do
ambiente pelo resduo, diminuio de custos no tratamento e disposio final do resduo.
Isso contribuir diretamente para minimizao de impactos ambientais negativos que
refletir indiretamente na melhoria da qualidade de vida humana.
As pesquisas na rea ambiental tornam-se uma arma importante para a
minimizao desses problemas por garantirem um novo rumo na disposio dos resduos
e uma maneira inovadora de utiliz-los. Sendo o objetivo do presente trabalho a utilizao
dos resduos slidos da indstria de Celulose e papel para a fabricao de tijolos, visando
diminuir a quantidade de resduos descartados em aterros.
1.2 DESENVOLVIMENTO
Foram utilizados para este trabalho lama de cal e dregs provenientes da indstria
de celulose e papel e a argila foi retirada dos barreiros do municpio de Sapopema - PR.
Os materiais foram caracterizados em suas propriedades tanto separadamente como em
misturas (argila + resduos), sendo que as amostras preparadas foram analisadas tanto
aps queima em temperaturas de referncia industrial.

Os testes foram realizadas primeiramente para A (argila pura), em seguida B

(argila + 5% de dregs), C (argila + 10% de dregs), D (argila + 5% lama de cal) e por fim E
(argila + 10% lama de cal). Os corpos de prova com dimenso de 100 x 20 x15 mm foram
secos em estufa a 110C e queimados a temperatura de 850C e 950C ento foram
realizados os testes descritos a seguir para a temperatura de 850C.
As propriedades cermicas obtidas foram: absoro de gua, massa especifica
aparente (ou densidade aparente), resistncia mecnica flexo e retrao linear. Essas
propriedades de interesse cermico so referenciais para a performance do produto que
se pretendeu gerar, principalmente quando se compara os resultados obtidos para corpos
de prova de argila pura com aqueles obtidos para corpos de prova que receberam a
adio de resduos.
Para absoro de gua e densidade aparente foi utilizado o mtodo de ensaio NBR
6220(ABNT, 1997). Sendo dessa forma o corpo de prova aps a queima deixada pra
resfriar dentro do forno e pesados logo em seguida (Ms). Em seguida foram colocados em
um recipiente, ao qual foi adicionado gua para ebulio durante 2 horas. Durante a
fervura os corpos de prova foram mantidos sempre cobertos pela gua e afastados do
fundo do recipiente. Aps este tempo, o aquecimento foi interrompido e as amostras
deixadas resfriar nesse meio at temperatura ambiente. A massa do corpo de prova
imerso (Mi) foi determinada suspendendo-se o corpo de prova com um fio preso
balana. Em seguida, os corpos de prova foram retirados do recipiente, eliminando o
excesso de gua com um pano mido. Eles foram ento pesados (Msat) para
determinao da massa do corpo de prova saturado. Foi calculada a absoro de gua e
densidade aparente pelas seguintes frmulas:
AA(%) = Msat Ms x100
Ms

(1)

DA(g/cm) =

(2)

Ms .
Msat - Mi

Onde:
AA = Absoro de gua (%);
DA= Densidade Aparente (g/cm);
Ms = massa do corpo de prova aps a queima (g);
Mi = massa do corpo de prova imerso em gua (g);
Msat = massa do corpo de prova saturado em gua (g).

Perda ao fogo que importante na determinao da massa final do produto, com a

massa dos corpos de prova secos em estufa a 110C (Ms) e aps a queima nas

temperaturas determinadas anteriormente (Mt), calculou-se a perda ao fogo (PF) pela

equao:
PF(%)= Ms (g) Mt (g) x 100.
Ms (g)

(3)

Onde:
PF = Perda ao fogo (%);
Mt = peso corpos secos aps queima (850C);
Ms = peso corpos secos em estufa (110C).

Retrao linear com as medidas do comprimento da amostra aps a extruso (Lu)

e do comprimento da amostra aps a secagem a 110C (Ls) calculou-se o valor da
retrao linear de secagem:
RL(%)= Lu (cm) Ls (cm) x 100%.
Lu (cm)
Onde:

(4)

RL = Retrao Linear (%);

Lu = comprimento aps a extruso;
Ms = comprimento aps secagem em estufa (110C).

Tenso de ruptura a flexo uma maneira de verificar a resistncia mecnica das

peas quanto ao manuseio e suporte ao empilhamento da carga no enfornamento e
transporte final. O equipamento utilizado para esse ensaio foi a mquina de ensaios
flexo KRATOS, DEK 500/1000. A distncia entre os apoios foi de 50 mm e o aumento de
carga, conforme Mtodo de ensaio e Procedimento, foi de 3 kgf/s. A equao que
determina o valor da tenso de ruptura :
TRF= 1,5.P.L
a.b
Onde:
TRF = tenso de resistncia flexo (MPa);
P = carga mxima atingida no momento da ruptura (N);
L = distncia entre os apoios (mm);
a = espessura do corpo de prova (mm);
b = largura do corpo de prova (mm).

(5)

1.2.1 RESULTADOS E DISCUSSO

Foram analisados os corpos de prova queimados a 850C e selecionadas cinco
tipos de misturas: A (argila pura), B (argila + 5% de dregs), C (argila + 10% dregs), D
(argila + 5% lama de cal) e E (argila + 10% lama de cal). Segue abaixo a Figura 1 com as
amostras dos corpos de prova:

Figura1: Amostra dos corpos de prova queimados a 850 e 950C.

Segundo normas da ABNT perda ao fogo dever ter um percentual inferior a 10%,
retrao linear inferior a 6%, absoro de gua com percentual inferior a 20%, tenso de
ruptura superior a 20 Kgf/cm e densidade aparente superior a 1,7 g/cm. Os resultados
comparativos das misturas sintetizadas a 850C esto dispostos graficamente na Figura2.

Figura2: Avaliao comparativa das misturas queimadas a 850 C.

De acordo com os resultados percebe-se que as misturas atendem aos valores de

referncia para a perda ao fogo (PF < 10%) apenas a mistura E fico prximo do limite
especificado, retrao linear (RL < 6%) e tenso de ruptura flexo (TRF > 20 kgf/cm)
todas atenderam aos limites. No ensaio de Absoro de gua (AA < 20%) a mistura A
ficou acima do desejado e Densidade Aparente (DA > 1,7 g/cm) todas as amostras
atenderam as especificaes.

1.3 CONCLUSO
A partir dos resultados obtidos em bancada, foram comprovadas as reais melhorias
dos testes fsicos, a formao de fases cristalinas responsveis pela maior resistncia
mecnica flexo do material cermico podendo ser utilizado parte do resduo
substituindo a argila nas indstrias de cermica minimizando a quantidade de resduo
descartado para aterro.
As anlises dos resultados obtidos neste estudo permitem concluir que possvel a
incorporao de resduos do tipo dregs e lama de cal proveniente da fabricao de
celulose, em argilas comuns utilizadas em indstria cermicas para a fabricao de
produtos de cermica vermelha ou estrutural, tais como tijolos, blocos e telhas cermicas.
A cor ps-queima dos corpos de prova com esse percentual de resduo
praticamente no se alterou. Assim, por conterem elevados teores de elementos
fundentes (particularmente clcio) e teores pequenos de outros metais (inclusive ferro), os
resduos estudados apresentam potencial para incorporao a outros tipos de massas
cermicas, podendo inclusive resultar em melhorias na qualidade dos produtos e
principalmente numa diminuio na temperatura de queima (economia de energia na
produo).
A produo de materiais cermicos para a construo civil (especialmente tijolos) a
custos menores, pode estimular a substituio da madeira empregada nas habitaes
locais, predominantes hoje na regio. Tal substituio poderia auxiliar na desejada
diminuio do desmatamento na regio. O ensaio de solubilizao com as amostras
queimadas contendo resduos mostrou que a introduo do dregs e da lama de cal,
classificados pela atual legislao como no inertes, massa cermica, resultou em
produto de estabilidade qumica atraente, inertizando quimicamente os resduos. Esse
fato importante porque no caso do descarte de peas cermicas contendo os resduos,
na prpria fabricao ou ps-consumo, os cacos e fragmentos gerados constituiro novos
resduos, mas desta vez de baixa agressividade ao meio ambiente.
REFERNCIAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DAS CERAMICAS. Informaes Tcnicas dos Processos de
Fabricao de Tijolos. Disponvel em: <www.abceram.org.br>. Acesso em: 03 de julho de
2013.

ABNT ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6459 Solo

-Determinao do Limite de Liquidez. Rio de Janeiro. Associao Brasileira de Normas
Tcnicas, 1984a. 6 p.
_____. NBR 6220 Materiais refratrios densos conformados - Determinao da
densidade de massa aparente, porosidade aparente, absoro e densidade aparente da
parte slida Rio de Janeiro: ABNT, 1997, 2 p.
CENIBRA CELULOSE NIPO-BRASILEIRA S/A. Relatrios tcnicos da ETA CENIBRA no
ano de 2006 e 2007. Belo Oriente. 2006.

ANICER Associao Nacional da Industria Cermica. Apresenta dados do setor em:

<http://www.anicer.com.br>. Acesso em 10 de agosto de 2013.