BAD nos ssenciccumnoucvscoonmon PROGRAMA DE CAPAGITAGION LABORAL BF COSUDE cit CAPLAB MANUAL DE FRESADOR MODULO IPROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL - CAPLAB Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperaci6n - COSUDE Material revisado y actualizado por el Sr. Hermann Probst, Senior Expert del SEC, durante su Mision en el Peru como Asesor en el area de Metal Mecanica. Se autoriza a citar 0 reproducir el contenido de la presente publicacion siempre y cuando se mencione la fuente y se remita un ejemplar al Programa de Capacitacion Laboral — CAPLAB, de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacién - COSUDE. Calle Roma 455, San Isidro Teléfonos 442.95.40 / 421.91.12 E-mail: cosudecaplab@terra.com.pe © 2* Edicién, por COSUDE-CAPLAB Lima, enero del 2001PRESENTACION EI Programa de Capacitacién Laboral - CAPLAB, surgid como respuesta al problema del empleo generado por los grandes cambios que aceleran la economia y la modema tecnologia, aportando una propuesta tacnico-pedagdgica con la versatilidad y flexibilidad necesarias para atender procesos de aprendizaje de acuerdo a las necesidades de desarrollo humano y profesional de los participantes. Dicha propuesta, que conecta el mundo del trabajo con la educacién y la sociedad en general, asume la nacién de competencias, reconceptualizando en muchos aspectos los enfoques Asumiendo este enfoque y con sujecién a las particularidades del desarrollo socio econémico en el Peru, CAPLAB busca fundamentalmente contribuir a mejorar el nivel de vida de los jovenes varones y mujeres de los sectores menos favorecidos, promoviendo su integracién sostenida al mercado laboral mediante la articulacién de su propuesta con los sectores productivos en los Centros de Educacién Ocupacional, CEOs. Los representantes de esos sectores, especialmente de las PYMES, han participado en este nuevo proceso de formacién laboral, tanto en el disefio curricular como en Ia definicién de perfiles ocupacionales, consolidando asi una adecuada relacién entre la oferta educativa y la demanda laboral. Asimismo, CAPLAB promueve permanentemente el desarrollo y el perfeccionamiento de las capacidades profesionales y de manejo empresarial entre los responsables de la capacitacion en los CEOs. Consecuentemente, este Manual de Fresador Mecdnico | se apoya en el convencimiento de que la capacitacion laboral puede optimizar sus resultados si responde a una vision certera de {a realidad en la que opera asi como a la determinacién previa de lo que se pretende en el futuro y la organizacién de actividades para alcanzar ese objetivo Esté concebido para animar a los docentes de la especialidad de Mecdnico de Fresa a que utilicen ampliamente los contenidos que se proponen en sus actividades cotidianas de formacién laboral. El Manual se explica en un lenguaje sencillo, tanto en sus aspectos tedricos como en los procesos que orientan el trabajo para la implementacion de esta area de formacion profesional, en la construccién de aprendizajes significativos Su elaboracién demandé, en sus distintas etapas, la participacién de los sectores productivos, equipos de especialistas en formacién profesional y docentes experimentados de esta area ocupacional CAPLAB es un programa de la Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacién- COSUDE, que se plantea cada vez escenarios nuevos de ejecucién y el mejoramiento constante de su propia propuesta de capacitacién; por tanto, este Manual ~como otros que publicamos con idéntica finalidad — no puede ser un documento definitivo, apuesta mas bien a ser enriquecido con ta experiencia de los docentes a quienes esta especialmente dirigido. Esperamos igualmente que se adapte a las condiciones de aprendizaje y prerrequisitos de los y las participantes que acuden a los CEOs en busqueda de una formacién de calidad. Norma Afiafios Castilla Directora del Programa de Gapacitacién Laboral CAPLABProcedimiento General qn Procedimiento general para un trabajo con una Maquina - herramienta 4. Dibuje la pieza de trabajo 2. Haga un plan del procedimiento completo hasta el final, de la manera que es. usual en la produccién industrial Piense : Que parte es desbastado y que es acabado 3.Prepare el material 4, Prepare las herramientes: Brocas, cuchillas o fresas adecuadas ( afiladas ) 5. Caloule con tablas de la velocidad de corte las revoluciones por minuto. 8. Prepare la maquina y los accesorios. Las herramientas de trabajo y los instrumentos de medicién deben colocarse sobre un tablero cerca de la maquina : 7. Comience el trabajo segun el plan de procedimiento Observaciones : = Controle los Angulos de las herramientas de corte conforme con el material de trabajo - La velocidad de corte cambia dependiendo de! material de trabajoReglas para un Plan de Procedimientos an Reglas para un plan de procedimientos 4. El material debe ser fijado siempre en un mandril ( Torno ) 0 un tornilio. de maquina (Fresa , Limadora , Taladro ) 2. Cada ficha fjada debe permitir el mayor nlimero de operaciones de trabajo posibies. Por ejemplo Empleando el torno - Refrenta un lado - Taladra el agujero de centro ~ Introduce la punta de la cabeza mévil ( ubricar el agujero de centro ) - Verifica el paralelismo - Marea la longitud para cilindrar Dasbasta con la viruta mas gruesa posible hasta 3/10 mm sobre el diametro final = Acaba sobre el diémetro final con la velocidad de acabado para tener una buena superficie. Etc. = Cambia la ficha al final de todas las operaciones posiblés Con la fresa, limadora y taladro se trabaja de una manera similar. 3. Si es necesario, cambia las herramientas y “no” la pieza de trabajo. Observaciones : - Use siempre refrigerante 0 fluido de corte ( Aceite ) = Con cada cambio el fiado baja la precisién del trabajo y pierde tiempo de trabajoParalelepipedo Ww NT Tolerancia General 0,1 Tolerancia General a S Sd 6 c 90 48 a PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS a ‘Monte y sujete la prensa en la mesa de ia tresadora, | ©. Fresa cilindrica frontal de @ 50 mm. 02 Monte el arbol portatresa y la fresa. © Paralelas de 10 x 10 x 80 mm 03 Sujete y nivele la pieza en la prensa ( superficie a, arriba), © Varilla de acero o latén de a 10 mm 4 Seleccione ei nimero de rotaciones de la fresa y el avance ° Martillo de cobre Ge la mesa. © Escuadra de 90° 05. Frese la superficie 4, con avance manual et dasbastado y el © Regia acabado con avance automatico. © Calibrador vernier 06 Frese la superficie b, can avance manual y automético. ° Lima plana de 6° 7 Frese la superficie d, con avance manual y automético. ° brocha de 3° 08 Frese la superficie c, con avance manual y automatico. ° Aceitera 09 Frese el extremo e, con Ia parte cilindrica de la tresa, . mediante el avance automatico vertical, 10 Voltear ta piezay tree el extremo /, con avance automatico vertical. W Verifique las medidas. or | ot Paralelepipedo 45mm x 50mm x 85 mm St 37 P2A | CANT. |" DENOMINACION - _ NORMA/DIMENSIONES MATERIAL ___OBSERVACIONES PARALELEP/PEDO HT: OF REF, if 7 | TEMPO. HOJA: 1/1 FRESADOR MECANICO — ESCALA: 1:1 1998MONTAR PRENSA EN LA FRESADORA OPERATIVIDAD 1/1 Es ubicor y fijar la prensa en la fresadore | Figura 1). Su montaje permite sujetar el material que deba trabajarse, en forma rapida y sencilla. En casos necesarios, suelen ser montadas sobre lo mesa circular ( Figura 2) 0 sobre lo mesa angular ( Figura 3 ). Figura 3 Figura | Figura 2 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso-Limpie la mesa y a base de la prensa OBSERVACION Use una brocha y trapos 2° Paso- Ubique la prensa sobre la meso. OBSERVACION Las guias de la prensa deben penetrar totalmente en la ranura de la mesa. PRECAUCION Traslade la prensa con ayuda de otras personas para evitar riesgos de sobre esfuerzo y caidas. 3° Paso: Coloque los tornillos en la ranuro de la mesa hasta que encajen en las muescas de lo prenso 4° Paso- Fije la prensa, apretande las tuercas 0 tornillos.MONTAR MATERIAL EN LA PRENSA OPERATIVIDAD - 1/2 Es fijor el material en posicién adecuada pera trabajarlo en la prensa ya montoda en la fresado- ra ( Figura 1). Se recliza como pase previo @ operaciones de fresado en general, tales como planecr, renurar y mandrinar PROCESO DE EJECUCION Figura | 1° Paso: Separe las mordazas y limpie la prenso. OBSERVACION Si el material trae rebabos o viene con escorias, eliminelas antes de montarlo en la prensa. 2° Paso- Ubique y fije el material, apretando suavemente las mordazas OBSERVACION Paro algunas formas del material se utilizen calzos 0 mordozas especiales algunes de las cuales se indican en la figuras 2 0 7 Figura 2 - Calzos poralelos pora material de ‘espesor menor que la altura de las mordazas. Figura 3 y 4 -Colzos en" V * para moterial de seccién circular.EE MONTAR MATERIAL EN LA PRENSA OPERATIVIDAD 2/2 hi = Figura 5 - Calzos pora material de poco Figura 6 - Calzo clindrico para material no expesor rigurosamente porelelo Figura 7 - Mordazos postizas de cobre, latén o aluminio para proteger superficies pulidas. Paso- Golpee con un mazo de plomo, de pléstico o madera sobre el material, procurando un buen apoyo, sobre los calzos o el asiento de la prensa. OBSERVACION Cuando la mordaza mévil de la prensa tiene juego en las gvias, pare facilitar el apoyo, se utilizan calzos cilindri- cos como el de la figura 6. 4° Paso: Apriete fuertemente ol material.MONTAR PORTAFRESAS Y FRESAS OPERATIVIDAD - 1/2 Es fijar el eje portatresa y lo fresa en posicién para trabojor el material, Se hace como operacién previa al fresado de piezas ( Figuras 1 y 2) PROCESO DE EJECUCION | - FRESAS CON AGUJERO 1° Paso: Seleccione el eje poriafresas y limpie su cono y el del agujero donde se ve a montor 2° Paso- Introduzca el extremo cénico del eje portatresas en el agujero del husillo, cvidendo de que los ranuras del eje encajen en las chavetas de arrastre y el eje de apriete por medio del ticante ( Figuras 3 y 4] Figura 3 Figura 4 OBSERVACION Se debe sostener el je durante el apriete para evitar que caigaMONTAR PORTAFRESAS Y FRESAS. OPERATIVIDAD 2/2 3° Paso: Monte la fresa @. Introduzce la frese cuidendo le orien tacién de los dientes segin el sentido de corte previsto ( Figura 5] PRECAUCION Tome la freso con un lrapo 0 con guante para evitar cortorse. OBSERVACIONES 1. Sise trate de eies con seperadores se retircn los necesarios pare colo cor la frese en posicién 2. Cuando se trata de ejes largos y mon- tados en el husillo orincipal se menten uno o des soportes { Figure 6 } d. Fijo la freso Il FRESAS CON ESPIGA 1¢ Paso: Limpie el cono del husillo, del gortatrese y la espiga de lo fresa 2° Paso- Monte la fresa en @ portatresa y opriete suavemante | Figuras 7 y 8 } | Ke Figura 8 PRECAUCION . Tome Ia fresa con un trapo o un guante pare evitar cortarse 3° Poso- Introduzca el portafresa en el husillo de la fresadora y fijelo con el tirante VOCABULARIO TECNICO SEPARADORES - quilios separadoresFRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL OPERATIVIDAD - 1/3 (Fresado tangencial ) Es el proceso mediante el cucl se mecaniza la parte superior de una piezo con Ia fresa de plonear montada en un portofresa en posicién horizontal. Es lo forma mas simple de ejecutar un ploneado horizontal, sea con lo piezo montoda, en lo morse ( Figura 1) 0 directomente sobre lo mesa | Figure 2] Figura) Figura 2 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Monte el material 2° Paso- Monte el portatreso y fresa de plonear 3° Paso: Prepare la fresadore para el corte. ©. Regule el ndmero de revoluciones por minuto | rpm ) con que debe trabajar lo fresa OBSERVACION Antes de poner en funcionamiento lo fresedora compruebe que la herramienta no esté tocando el material. b. Ponga en funcionamiento la fresedora ¢. Aproxime manvalmente el material de manere que la herramienta toque en la parte més alto de le superficie que deba planearse d. Ponge en * cero " el anillo graduado del tornillo que acciona la consola e. Detenga la maquina y baje la consola f, Seleccione el avence de la meso.FRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL, OPERATIVIDAD 2/3 ( Fresado tangencial ) g. Ubique y fije los topes ( Figure 3 ) para limitar el recorride automatico de la mesa. 4° Paso: Ejecute una pasada. a. Ponge en funcionamiento la fresadora, b. Aproxime manualmente la pieze para iniciar el corte por el exiremo " A" ( Figura 4 } y dé lo profundided de corte, controlando por medic del onillo greduade | Figura 5). Figure 4 Figure § c. Bloque le console | Figura 6 | y el carro transversal { Figuro 7} d, Ponga en funcionamiento el ovance Z longitudinal outomatico de la mesa. ;FRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL OPERATIVIDAD - 3/3 ( Fresado tangencial ) OBSERVACIONES 1. En caso de tener que der una medida, inicie el corte manvalmente { Figura 8 ] luego retire la mesa para poder medir directomente la pieza [Figura 9} después ponga el avance automatico 1 ee Figura 8 Figura 9 2. Segin el material que se esté meconizado, use refrigerante, @. Detenga la fresadora, bajo la console y desplace la mesa, llevando el moterial la posicion vertical { Figura 4 ) 5° Paso- Ejecute otras pasadas | si se necesita }. ©. Verifique si la superficie quedé totalmente plane | Figura 10) b. Repita el cuarto paso, en caso de ser necesario. VOCABULARIO TECNICO anillo graduado, onillo divisor. TAMBOR GRADUADO.FRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL OPERATIVIDAD -1/: ( Fresado frontal ) Es mecanizar un material para obtener uno superficie plana paralela a la mesa, utilizando una fresa frontal montada en el cobezol universal de le fresadora ( Figura 1 | Se hace para producir superficies planas en la construccién de érgonos de maquines, herramientas y occesorios PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Monte el cabezal universal. PRECAUCION Solicite la ayuda de un compofero por tratarse de un occesorio muy pesodo. 2° Paso- Monte el material 3° Paso: Monte Ia fresa. PRECAUCION Al montar la freso protéjase Ja mano con un trapo o use guante para evitar cortarse. 4° Poso: Prepare la maquina. ‘a. Regule el numero de revoluciones por minuto ( rpm } b. Ponga en funcionamiento la fresadora OBSERVACION Antes de poner en funcionamiento la fresadora compruebe que la fresa no esté tocando el material. c. Aproxime manualmente el moterial de manera que la fresa toque en la parte mas alta de la superficie que se quiere planear.FRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL OPERATIVIDAD - 2/2 ( Fresado frontal ) d. Ponga en cero el anillo graduado del tomnillo que acciona lo console @, Detenge le méquino. f. Seleccione el avance de la meso. g. Ubique y fije los topes pore limitar el recarride de lo meso. 5° Paso: Efectie lo pasado. ©. Ponga en funcionomiento la fresadora b. Aproxime manuelmente la piezo pore inicior el corte por un exiremo y dé lo profundided de corte, controlando en el anillo groduado. c. Bloquee la console y el carro transversal d. Ponge en funcionamiento el evance automético de la mesa. OBSERVACIONES: 1. En caso de tener que dar una medida, inicie el corte manualmente y retroceda la mesa para medir la piezo. Después ponge el ovance aulométice. PRECAUCION Al medir cuide que lo méquino este detenido 2. Segin el material que se esté meconizado, use refrigeronte. e. Detenga la fresadora, baje la console y desploce la mesa pare llevar el materiol a la posicién inicial 6° Poso- Efectie otras posados ( en caso de ser necesorio } ©. Verifique los medides. b. Repita el 5° paso.FRESADORA ( GENERALIDADES ) TECNOLOGIA -1/4 la maquina de fresar o fresadore, como generalmente se le llama, es una maquina herramienta de movimiento continuo, destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamado fresa. Permite realizar operaciones de fresado de superficies de las més variades formas : planas, céncavas, convexas y combinades. CONSTITUCION En las maquinos de fresar corrientemente usadas en los talleres de construcciones mecanicas, se distinguen las siguientes partes principales ( Figura 1.) A. Bastidor 8. Husillos de trabajo Cc. Mesa D. Carro transversal E. Consola F. Caja de velocidades del husillo G. Caja de velocidades de los avances El bastidor es uno especie de cojén de fundi- cién, de base reforzade y de forma general: mente rectangular, por medio del cual le mé- quina se apoya en el suelo. Es la parte que sirve de sostan a los demas drganos de la fresadora Figure 1 Husillo de trabajo es uno de los érganos exen- ciales de lo méquina, puesto que es el que sirve de soporte a Ia herramienta y te dota de movi- miento. Este eje recibe el movimiento a través de la caja de velocidades, como lo muesire la cadene cinématica de la figura 2. Figura 2FRESADORA ( GENERALIDADES ) TECNOLOGIA- 2/4 La mesa es el érgano que sirve de sostén a los piezas que han de ser trabajedos, directamente montadas sobre ella 0 través de accesorios de fijacién, pera lo cual la mesa esté provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijacién. Como transversal es una estructura de fundicién de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en una plano horizontal, en la bose inferior, por medio de unas guias, est ensamblado a le consola, sobre la cual se desliza accionade a mano por tornillo y tuerca, © automaticamente, por medio de la caja de avances. Un dispositivo adecuado permite su inmovilizacién.” La consola es el Srgano que sirve de sotén a la meso y sus mecanismos de accionamiento. Es un cverpo de fundicién que se desliza verticalmente en el bastidor « través de unas guias por medio de un tornillo telescépico y una tuerca fija. Cuando es necesario para algunos trabajos, se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo. Coja de velocidades del husillo conste de una serie de engranajes que pueden acoplorse segin diferentes relaciones de transmisiones, poro permitir una extensa gome de velocidedes del husille. Generalmente se encuentro olojade interiormente en la parte superior del bastidor. El accionomiento es independientemente del que efectia la caja de vances, lo cual permite determinor mas juiciosamente las mejores condiciones de corte cajo de avances de lo fresadora es un mecanismo constituide por uno serie de engrancjes ubicados en el interior del bastider, en su parte central, aproximodomente. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principel de lo maquina. Por medio de acoplomientos con ruedas correderas, pueden establecerse diversas velocidades de ovances, El enlace del mecanismo con el husillo dela meso o la console se realize a través de un eje extensible de articulaciones cordan En algunas fresadoras, lo caja de velocidades de los ovances esté ubicada en la console con un motor especial e independiente del accionamiento principal de lo méquinaFRESADORA ( GENERALIDADES ) TECNOLOGIA 3/4 CIASIFICACION La orientacién del husillo de trabajo respecto a la superficie de la mesa, determina uno closificacién o tipo de fresadoras. De alli que reciben la denominacién de Fresadora horizontal Si el husillo de trabajo esté orgonizado paralela- mente a la superficie de la mesa ( Figura 3 } Fresadora vertical Si el husillo de trabajo esté orientado verticalmen. te a la superficie de la mesa { Figura 4}. Fresadora mixta Cuando, auxiiéndose con accesorios, el husillo puede orientarse en las dos posiciones prece- dentes ( Figura 5) Fresadora universal Es la fresadore que por sus caracteristicas es objeto de estudio en otra hoja. Figura 5ST FRESADORA ( GENERALIDADES ) TECNOLOGIA- 474 Fresadora especiales Existe una gron variedad de tipos especiales de fresodoras, como : fresadoras copiado- £05, telladores de engronajes y otras, que se destinan o trabajos muy especificos CARACTERISTICAS DE LA FRESADORA El hecho de que la herramienta de trabajo de la fresadora seo de filos miltiples, y que se pueden montar en el eje portafresa combinaciones de fresos de diferentes formos, le confiere @ esta méquina caracteristicos especiales y uno ventaje sobre otras méquinas. herromientas, como lo es, el poder realizar un gran voriedad de trabajos en superficies sitvadas en planos paralelos, perpendiculares, 0 formande éngulos diversos; construir ronuros circulores, elipticas, meconizados en forms esféricos, céncavos y convexas, con rapidez y precisign FUNCIONAMIENTO El accionamiento principal lo produce un motor alojade en la parte posterior del bastidor, el cual tronsmite el movimiento al husillo de trabejo a través del sistemo de engronojes dela cajo de velocidades | Figuro 2c). Ei movimiento de ovance automatico lo produce lo caja de avonces, la cual transmite el movimiento ¢ través de un eje con orticulacién cardan a un mecanismo de tornillo sinfin y corona . El desplazomiento vertical de la console, el transversal del carro y el longitudinal de la mesa, pueden hacerse también manualmente por medio de manivelas acoplados a meconismos de tornillo y tuerea (Figure 3-a, bye}. El husillo de trabajo se prolonga con el eje portatresc, en el cual se monta la herramiento Cuando este eje es lorgo, se apoya en un soporte que se monta en el brozo superior (Figura 2 - h) CONDICIONES DE USO Como la fresadora es uno maquina concebide pore realizor trabajos de precisién, su fabricacién es hecha con mucho cvidado, lo cual motiva su elevado costo. De alli se deduce la necesided de conservarla en condiciones éptimes de uso, lo que se logra manteniendo sus mecanismos bien ocoplades, lubricacién en foma adecuade y suficien. tes en las superticies de rotacién y deslizomiento, y procurendo mantenerla en buen estodo de limpiezaFRESADORA UNIVERSAL TECNOLOGIA 1/2 Pora iniciar el estudio de esta m&quina, se puede considerar como punto de partide la fresadora horizontal. En efecto, la fresadora universal, es en principio, una fresadora horizontal, pero ademés esté provisto de otros mecanismos y accesorios especiales, que le permiten ampliar considerablemente sus posibilidades, de trabajo. CARACTERISTICAS Ademés de las caracteristicas comunes a las fresadoras en general, lo fresodora universal esté dotada de un cabezal universal de doble articulacion que le permite la inclinacién del eje portafresa, formando cualquier éngulo con la superficie de la mesa {Figura 1 ). Figura 1 Lo mesa puede girar en un plano horizontal hasta un angulo de 45° en ambos sentidos. Olras caracteristicas importantes y que nos dan idea de las posibilidades de la maquina son ( Figura 2): - Largo y ancho de lo mesa. - Giro de lo mesa en ambos sentidos. - Méximo desplozomiento longitudinal de lo meso. - Maximo desplazamiento transversal de la mesa. - Maximo desplazamiento vertical de la consola Méxima altura de la superificie de la meso al husillo principal. - Maximo y minime némero de rpm del husillo principal. - Avances en m/minuto. = Velocidad y potencia de! motor. = Peso de lo maquina. Figura 3 Estas coracteristicas son las que permiten identificar la maquina en los catélogos comerciales, donde vienen explicadas en detalle.FRESADORA UNIVERSAL TECNOLOGIA- 2/2 ACCESORIOS Como ya se ha mencionado, la fresadora esta provista de una serie de accesorios que le permiten realizar las mas variadas operaciones de fresado, los cuales se indican a continuacién : = cobezal universal - jes portafresas ‘aparato divisor y contropunta = meso circular divisora = divisor lineal ~ aperato mortajador + cabezal especial para fresar cremalleras = mesa inclinable En otras hojas se estudiarén particularmente cada uno de esios accesorios Lo fresadora universal es la maquina de fresar de uso mas generalizado en los tolleres.EJES PORTAFRESAS TECNOLOGIA -1/4 Son accesorios de lo fresodora que se vsan para sujetor lo freso y © la vez para transmitirle el movimiento que recibe del husillo Se construyen de acero duro aleado ( acero - cromo - niquel J, bien tratado y con acabados muy lisos y precisos. TIPOS Los ejes portofresas se seleccionan segin el tipo de fresa que se debe montar y el tipo de trabajo que se va a efectuar. Para diferenciar estos portafresas se les agrupa dentro de un primera clasificacién en : - _ ejes portatresas largos ejes portafresas cortos Ejes portafresas largos ( Figura 1) Las partes principales de un eje portafresas largo, por las funciones que cumplen, son : ae Tueree @. eje cilindrico ¢ 6 @ b. collar impulsor Espiga roscada c. cuerpo cénico Pe Aguiero ranure roscado —_impulsore Chavetero Figura 1 En cada una de estas partes hay a sv vez detalles consiructivos que cumplen funciones especificas en el eje portafresos El agujero roscedo en el cuerpo cénico permite fijar el extremo de lo barra de apriete ( tirante } con objeto de asegurar su ubicacién en el husillo. Las ranuras del collar impulsor, que son dos, encajan en los chavetas de arrastre del husillo, evitando que el eje portafresa se deslice al transmitir el movimiento que recibe de lo caja de velocidades El chavetero que va a lo largo de todo el eje cilindrico, en el cual se ubice y fija lo freso, permite al colgarle la chaveta, que lo herramienta pueda trasmitir la potencic y giro del husillo, sin que resbale al entrar en contacto con la pieza y darle la profundidad de corte correspondiente. Lo espiga roscada, que va en el extreme del eje cilindrico, recibe una tuerca que aprieta y fija la fresa en su posicién definitiva, a traves de los anilios seporadores, impidiendo su salida del eje.EJES PORTAFRESAS TECNOLOGIA- 2/4 Elementos que complementan el uso y monta- je del eje portafresa Tirante de fijacién (Figura 2). Es un barra de | pp acero roscada en ambos extremos, que se introduce a través del husillo para atornillar- lo en el agujero roscado del eje portatreso, lo que permite fijarlo por completo al husillo mediante la tuerca y contratverca que lleva en el otro extremo. TUERCA CONTRA TUERCA ROSCA Figure 2 Anillos seporadores ( Figure 3 ) Son aros con chaveteros ajustados al eje, que sirven de suplementos para la ubicacién de las fresas en el eje cilindrico. Sus largos son variables pore permitir combinaciones de ubicacién de las fresos, sus cares planas laterales son paralelas y estan bien traboja dos. Figura 3 Buje guia ( Figura 4) Sirve de apoyo al eje portafresas y evita lo Hlexién excesiva del eje debido al estuerzo durante el trabajo. Anillos de soporte Figura 4 Ejes portafresas cortos 0 mandriles portafresas Estos ejes cumplen con la misma funcién que los ejes portafresos largos. Su diferencia esta en que el eje cilindrico largo se ha reemplazede por uno muy corto y en otros casos se ha eliminado por completo, segin sea el lipo de fresa que se quiere tomar. Estas caracteristicas permiten clasificar los ejes portafresas cortos en dos tipo : para fresas con agujero y fresas con espigaEJES PORTAFRESAS PARA FRESAS CON AGUJERO De agujero liso Estos mandriles se sub-clasifican en dos tipos, de acuerdo al chavetero de fresas - Para fresas con chovetero transversal { Figu- ra5-a) + Para fresas con chavetero longitudinal { Figu- ra5-b) El opriete de lo fresa se efectia por medio de tuerca o tornillo, segin sea el disevio del mandril. Ellargo del vastago cilindrico del mandril debe ser mener que el ancho de la fresa. En caso de ser mayor, se suplementa el ancho de la fresa con anillos separadores con chaveteros, @ fin de poder apretar la fresco contra el mandril. De agujero roscado | Figura 6 ) Estos portafresas tienen el vastago roscado, lo qve permite tomor y fijor aquellas fresas que en lugar de chavetero llevan el agujero roscodo. PARA FRESAS CON ESPIGA Con espiga cénica | Figura 7) Cuando las fresas de espigo cénico no se pue- den fijar directamente al husillo por diferencias en los diémetros y por diferencia de conicidades, se empleon estos mondriles que actiian como manguitos cénicos intermediarios entre la espi- ga de la freso y el husillo, Debido a las combi- naciones que resultan de tener que montar fre- sas con estas espigas, los mandriles portafresos, para hacer posible estas combinaciones, se construyen con diversas conicidades, por ejem- plo : con conicidad interior Morse y conicidad exterior stondard americana 0 viceversa. TECNOLOGIA 3/4 Figura 6 Figuro 7EJES PORTAFRESAS. TECNOLOGIA- 4/4 Con espiga cilindrica Para la sujecién y apriete de las fresos que fienen el mango cilindrico se dispone de Mandriles con agujero cilindrico (Figura 8) En cuyo ogujero ajusta el diémetro de la espiga de Ia freso; para fijarlo dispone de un prisionero que se aprieta contra una muesca plona que lleva la espiga de la fresa. Portapinzas | Figura 9} Que por sus coracteristicas particulores se tratan en tema aparte. TUERCA CONDICIONES DE USO Y PRECAUCIO. NES El cuidado y limpiezo de estos accesories son esenciales para su uso y conservacién. Es importante verificor antes del montaje que Io rosca de la barra de opriete corres- ponda a la del eje portatresa; una vez usados los portafresas daben ser cubiertos, con une capa de voselina y colocados en sitios en que no hoya peligro de golpes. RESUMEN Ejes portafresas : Ejes largos - Ejes cortos : * Para fresas con agujero Agujero liso « Agujero roscado : * Pora fresas con espiga Espigo cénica ~ Espiga cilindrica VOCABULARIOS TECNICO TIRANTE DE FUACION - Barra de apriete BUJE GUIA - Bocina guia ANILLOS SEPARADORES - Collores espaciadores CONO DE REDUCCION - Casquillo cénico PINZA PORTAPINZA Figura?FRESAS TECNOLOGIA - 1/4 ( TIPOS Y CARACTERISTICAS ) Las fresas son herramientas que cortan a través del filo de sus dientes, cuando estan animadas de un movimiento de rotacion. Son caracteristicas de a fresadora, aunque pueden ufilizarse en otras maquinas herramientas, pora realizar algunos operaciones especiales de fresado. CONSTITUCION Y TERMINOLOGIA Las fresas en general estén constituidas por un cuerpo de revolucién, en la periferia del cual se hallon los dientes tollados en el propio material postizos. Destacoremos algunos aspectos formales. El cuerpo, puede ser cilindrico, cénico, esférico o combinaciones de ellos (Figuros 1, 2y 3) Se construyen en aleaciones de acero, llomadas répidas y, excepcionalmente en acero al carbono. AGUIERO DIENTES LATERALES DIENTES FRONTALES Figura 1 Figura 2 Figura 3 Las fresas de gran diémetro suelen tener su cuerpo de acero al carbono y dientes postizos de cacero rapido o carbures metalicos ( Figura 4 ). En los cuerpes se distinguen las superficies laterales y las frontales.FRESAS | (TIPOS Y CARACTERISTICAS ) Los dientes, estan dispuestos sobre las superficies de la fresa; segin se hallen ubicados, se llaman también laterales © frontales. Cade diente se puede considerar una herramienta de corte y por tanto debe reunir sus condiciones ( Figura 5 ). Sus filos pueden seguir lineas rectas o curvas que al giran constituyen el perfil de la freso. Hay fresas llamadas de dientes alternados, en las cuales la disposicion de sus dientes es tal; que ofrecen siempre un dngulo de salida positive (Figura 6). LeNGUETA ~~ ESPIGA CONICA Figura 6 Los dientes de perfil constante son los que al afilarse conservan su perfil, como las fresas para tallar dientes de engranajes 0 las de fresor ranuras para machos y brocas helicoidales. En estas fresas las superficies de incidencia siguen una espiral de Arquimedes ( Figura 7 ). la espiga y el agujero. Para su sujecién y conduccién durante el corte las fresas tienen una espiga que puede ser cénica 0 cilindrica, o un aguiero. Las espigas tienen dimensiones proporcionales al esfuerzo maximo que la fresa realiza durante el corte y las cénicas son normalizadas ( Figura 6 } TECNOLOGIA - ala a+ Angulo de incidencia Angulo de sali do 0 atoque Angulo de flo 0 cufo Figura 5 e- ESPIRAL DE ARQUIMEDES t= TANGENTE A LA CIRCUNFERENCIA EN ‘A’ "TANGENTE A LA ESPIRAL EN ‘AY Figura 7FRESAS TECNOLOGIA -3/4 (TIPOS Y CARACTERISTICAS ) ( cono Morse © americano }. Los agujeros también estan proporcionades y pueden tener chavetero para montarlas en el eje portaherramientas con chaveta de arrasire, a fin de evitor deslizamientos durante el corte TIPOS Y CLASIFICACION Los tipos de fresas son muchos y la clasificacién puede hacerse de acuerdo a diversos criterios. Para conocer los mas comunes, en lo pagina 4/4 se muestran varios tipos de fresas. CARACTERISTICAS En cuanto a la forma de pedirlas se deben tener en cuenta La forma de la fresa. Las dimensiones ( en mm o en pulgadas ) Las dimensiones del agujero o de la espiga: El tipo de dientes. En casos de fresas especiales, se indicardn todas las caracteristicas que ayuden a definir la fresa. Por ejemplo, para tallar engrangjes se indicarén el médulo, el nimero de dientes y el éngulo de presién. epanga CONDICIONES DE USO Y MANTENIMIENTO. Las fresas son herramientas coras y delicadas, por lo cual deben extremarse las precauciones para evitar un rapide deterioro. Algunos aspectos que se deben considerar para tener mejores condiciones de uso y mantenimiento son los siguientes : a. Elija lo fresa para cada trabajo. b. Trabaje en las condiciones adecuados ( Velocidad de corte, profundidad de corte, refrigeracién ). ¢. Una vez terminado el trabajo, verifique el buen estado de los filos, si es necesario hégala fila. d. Limpiela y cébrala con una delgada pelicula de aceite o grasa. ¢. Guardele en su lugar cuidando que sus files no reciban golpes VOCABULARIO TECNICO. ESPIGA - cabo, mango; cola: DIENTE FRONTALES - dientes de cabeza. DIENTES LATERALES - dientes periféricos.FRESAS TECNOLOGIA- 4/4 (TIPOS Y CARACTERISTICAS ) TIPOS DE FRESAS PARA PARA TRABAJOS ESPECIALES PARA ENGRANAJES FILETEADO PARA MOLDES Y MATRICES DE DIENTES POSTIZOS DENTADO| DENTADO, NORMAL PARA METALES SIMPLE ALTERNADO RECTO HEUCOIDAL BLANDOS PARA RANURAS Y CHAVETEROS RANURAS ANGULARES Y COLA DE MILANO, 1 f 1 PERPENDICULAR PARALELA ALEJE —BICONICA AL EEHERRAMIENTAS PARA FRESADO TECNOLOGIA 514 HERRAMIENTAS PARA FRESADO Arrastre vastago cilindrico con superficies FS cilindrice con rosca macho mango cénico Morse con roscado interior Gono pronunciado con roscado interior ARRASTRE sin muesca de arrastre con muesca con muesca transversal con muesca transversal con roscado interior © PROGRAMA DE CAPACITACION LABORAL ~ COSUDE CAPLAB [owen Sue or i Dearoboy t Caopuctn -COSUDEHERRAMIENTAS PARA FRESADO TECNOLOGIA 6/4 HERRAMIENTAS DE FRESADO ENGRANAJES" Herramienta tipo N para materiales de dureza media, normal hasta material de virutas largas. Herramienta de tipo W para materiales suaves y tenaces, de virutas largas. para desbastar Herramienta tipo SL con perfil acabado de desbaste Herramienta tipo SR con perfil i tal IM Fresa de disco con dentado recto Fresa de disco con dentado en cruz Sierra circular, diente curvo, aguzado reciprocamente. Fresa perfilada con diente tomeado con despulla © _PROGRAMADE CAPACITACION ABORAL- COSUDE CAPLAD [orven ou pr el aay Compuion COSUDE.HERRAMIENTAS PARA FRESADO TECNOLOGIA 7/4 HERRAMIENTAS PARA FRESADO Fresa cilindrica de campana Fresa cilindrica ——————— we WHA. Fresa cilindrica frontal ws Cw Fresa de mango Fresa para ranuras © _pROGRAWA.DE CAPACITACION LABORAL —COSUDE CAPLAB ‘owrcn Son por et Dever ya Compre“ COSUDEHERRAMIENTAS PARA FRESADO. TECNOLOGIA 8l4 LEE: M/. Yim Fresa para matriceria SESESsss ! © prempnane carscacon sor SORUEE CAR AB ‘pons Suc pre \Gemenn = COSUDEHERRAMIENTAS PARA FRESADO TECNOLOGIA 9/4 Fresa angular SS NX Fresa cénica, @ pequefio lade de) rans Fresa conica, © grande lana dis manor Cuiarto de circulo en semicirculo en semicirculo céncavo céncava ‘convexa Fresa de disco para dientes médulo © promunne carAcacion Agora SORLDE CAR AR ‘own Suea per Desde Cooperncn -COSUDE :SUJECION EN EL TORNILLO DE MAQUINA 10/4 SUJECION EN EL TORNILLO DE MAQUINA 4 1.- Mordaza o mandibula fja 3.- Presién de la fresa contra la mordaza fija 2.- mordaza o mandibula mévil 4.- Base bien pianos FRESADO ANGULAR DE PRECISION DE UNA PIEZA CUADRADA 2 . . 1 , En el caso de superficies en bruto © desiguales, se puede colocar una barra redonda entre la pieza de tra- bajo y la mordaza mévil para las operaciones 2 y 3. o 3 Tse] “fed |SUJECION PARA EL FRESADO 11/4 SUJECION PARA EL FRESADO FALSO CORRECTO — Wis La base debe tener la misma altura que la pieza de trabajo. El tornillo tensor o prensador debe sujetar lo mas cerca posible a la pieza de trabajo. La © PROGRAMA DE CAPACTTACION LABORAL ~ COSUDE CAPLAB Moves Sus ure’ 8 eso Conpurecion COSUOE .SEGURIDAD EN LA FRESA TECNOLOGIA 4/4 FRESADORA UNIVERSAL ATENCIONES Y CUIDADOS PARA CON LAS MAQUINAS - HERRAMIENTAS. Las méquinas - herramientas estén fabricadas con una alta precisién y por esta razén son costosas y requieren especial atencién. Para obtener trabajos con mucha precisién y por mucho tiempo, se debe operar con cvidado 1. Nodebe ponerse nunca en marcha una maquina cuyo funcionamiento nos sea desconocido. Las consecuencias podrian ser deterioro o accidente. 2. Los puntos de engrase manual deben ser engrasados diariamente. La lubricacién deficiente conduce a un desgaste prematuro. 3. Antes de empezar el trabajo, compruébese si todas las palancos estén en su posicién correcta. 4, Hay que proteger los guias contra la introduccién de virutas. Las guias se desgastan y pierden répidamente su precision Los cojinetes no deben llegar a temperaturas altas ( ver indicacién técnica ) No deben llegar al motor ni agua ni polvo, En caso de perturbaciones en el motor, debe ser desconectado, Debe ser revisado / reparado de inmediatoo 7. Limpiense las maquinas con frecuencia, No es conveniente emplear para ello aire presién, porque las virutas y el polvo se prensan en las guias 8. Obsérvense los carteles de prevencién de accidentesPARALELEPIPEDO HOJA DE TRABAJO 1. Seficle los partes principales de lo fresadora y reconézcalo en lo misma maquina 2. Resuma brevemente Io funcién principal de cade parte de le fresedora. 3. g Como se clasifican las fresadores y que diferencia, ventajos y desventojas hay en cado uno de ellos ? 4. 2 Por qué se denoming fresadora universal ? 5. 8 Por qué varian las formas de los diferentes elementos de fijacién ? 6. Reconozea y everigue en el taller los difrentes tipos de prensas que se utilizaron en la fresadoro. 7. 4 Qué otros portafresas son vtilizados en lo maquina ? 8. Reconozea en el taller los diferentes fresos e investigue sv eplicecién y use. 2° 2 Qué cuidades se debe tener con estos herramientas ? 10. En lo hoja adjunta describe con detalles y esquemas el proceso de ejecucion de la toreo 01.CAPLAB HOJA DE TRABAJO CEO: ‘Alumno N° motricula Torea — i i io ale Nz, Paralelepipedo wrove | 171 |Acabodo 2 iro ‘ORDEN DE EJECUCION INFORMACION TECNOLOGICA Denominaciones Piezo Material y dimensionesBIBLIOGRAFIA TTULo Manual de Méquinas Herramientas Tecnologia de Méquinas Herramiemtas Précticas en Maquinas Herramientas Herramientas Industriales ‘Manual de Méquinas Herramientas ‘Méquinas Herramientas Colecciones Bésicas Tablas - Metall Alrededor de la Maquinas Herramientas - Tecnologia de Oficios Metalirgicos Tabellenbuch Metal Céleulo Profesional pora Mecénicos Operacién de maquinas herramientas la fresadora AUTOR EDITORIAL Richard Kibbe Ciencia y Tecnologia Carlos Salas Everest Roland Meyer MUSA Engels Merkel y CIA Stephan Heimm —Hispaneamericana H, Régnitz labor CINTERFOR - OIT itz Reverté Gerling Reverté leyensetter Reverté Fischer Ulrich Europa Lehrmittel Lowisch-Nieman —_Beltz Krar, Oswald McGraw-Hill Amand Nadreau Gustavo Gili ear oY COSUDE FRESADOR MECANICO PRISMA ESCALONADONZ, Tolerancia General +0,1mm NOTA : Material proveniente de ia Tarea N* 01 de Fresedora Ne PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS 01 Monte cabezal veal en posicin vertical pe-gendicular a la supertiie de la mesa 02 Monte y alinee prensa 03 Monte fesatronal de 2 cores ae 04 Seleccione velocidagy avance 05 Sujetey nivel a pieza 06 Frese escaion (P) . con avance manual en pasadas sucesivas, dejando 0,5mm 07 Frese escalén (7), con avance automtico 08 Frese escalén (2), con avance marwal al inicio y después con vance automtico. Termine el escalén og Frese escalén (3) con avance manual al inicio y con avance aulomético después, Acabe el escalén, 10 Verifique las medidas con el calibrador vernier Imm en caberal vertical © Fresa irom! de 3 cones de e 30mm Paralelas © Marillo de cobre | ® Calibragor vernier ° Lima plana fina de 6° ®° Brocha de 3° of} ot | za, | CANT. | ce Prisma escalonado DENOMINAGION — - NORMA / DIMENSIONES PRISMA ESCALONADO FRESADOR MECANICO. Viene de HT O1F OBSERVACIONES: MATERIAL HT: O2F REF. "| TIEMPO HOUA: 1/1 ESCALA: 1:1MONTAR CABEZAL UNIVERSAL, OPERATIVIDAD - 1/2 EN LA FRESADORA Es lo occién de ubicar este accesorio en la fresadora. Con ello se consigue tener un husillo que forme cualquier angulo con respecto a la meso de la fresadora (Figura | } En dicho husilllo se hace el montoje de las fresas para operaciones de fresado en general y es imprescindible en casos de fresade de ranuras en hélices, en espiral o de superficies planas inclinadas, PROCESO DE EJECUCION 1¢ Paso: Monte el eje intermedio para conectar el cabezal universal al husillo de la maquina (Figura 2) a. Limpie el cono del eje y el del husillo. b, Introduzce el eje intermediario y fijelo con el lirante. OBSERVACION Debe cuidarse que las renures del eje penetren en los chavelas de arrasire del husillo superficie de apoyoa MONTAR CABEZAL UNIVERSAL OPERATIVIDAD - 2/2 EN LA FRESADORA 2° Paso- Ubique el cabezal universal haciendo coincidir las referencias que indiquen la posicién correcta. OBSERVACIONES 1. Limpie los superticies del cabezal universal y de la méquine que estén en contacto. 2, Algunos ejes intermediarios tienen en su extremo una chaveta de arrastre, estrias © un engronojes. En cada caso debe cuiderse la conexién correcta con los érganos internos del cobezel universal PRECAUCION Altraslador el cabezal universal, como es muy pesade, utilice un elevador mecénico o procure ayuda de sus compafieros. 3° Poso- Fije el cobezal universal. ©. Initoduzca fos tornillos y apriete con svavided iniciclmente. b. Al final apriete con fuerza. VOCABULARIO TECNICO CABEZAL UNIVERSAL 5 trompoFRESAR SUPERFICIE PLANA VERTICAL OPERATIVIDAD - 1/14 Es obtener uno superficie plane perpendicular @ lo meso mediante el fresado frontal © tangencial ( Figuras 1 y 2) De acuerdo al tipo de montaje exigido por el progreso, es la forma mas conveniente para conseguir uno superficie plana Una de sus aplicaciones esté en el fresado de superticies planas perpendiculares entre si sin haber un nuevo montaje. yl PROCESO DE EJECUCION 1° Paso- Monte el material. 2° Paso: Monte el portofresas y frese de planear 3° Paso: Prepare la fresadora para el corte. ©. Regule las cpm y lo velocidad de avonce b. Ponga en funcionamiento la fresadora y aproxime manvalmente el material a lo herramienta, de monera que toque la parte més alto de la superficie que se deba trabajar. ¢. Detenga lo méquina y ponga en" cero" el anillo graduado del tornillo que permite el ovance transversel 4. Retire la pieza de la hecramiente y lleve la mesa a lo posicion inicial de trobajo del materiol. 4? Paso- Efectée una pasada. a. Ponga en funcionamiento Io fresadora y dé la profundided de corte b. Conecte el avance automatico y, terminada la pasada, detenga la maquina 5° Paso: Efectie otras pasadas, en el caso de que la superficie lograda no fuera totalmente plano.FRESAR SUPERFICIE PLANA PARALELA O OPERATIVIDAD - 1/2 PERPENDICULAR A UNA DE REFERENCIA Consiste en obtener una superficie plano con fresade frontal o tongencial de manera que resulte paralela 0 perpendicular @ olra del mismo moterial que se toma como referencia, Se aplica en a construccién de piezas con forma de prisms rectangulares ( Figura 1 | Soperticie devrelorencia Superlicie — paralela Sepericie perpendicular Figura ) PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Monte la morse. 2+ Paso: Monte el material y opoye la superficie de referencia del mismo ( SR} en la superficie de apoyo de la morsa, tal como se indica en las figuras 2 y 3 Supericie de Figura 2 - Superficie de referencio del material {Sr} opoyonda para obtener, con el fresodo, unc superficie parolela Figuro 3 - Superlicie de referencia del material ['SR } apoyodo para obtener, con el resedo, uno superficie perpendicularFRESAR SUPERFICIE PLANA PARALELA O OPERATIVIDAD - 2/2 PERPENDICULAR A UNA DE REFERENCIA OBSERVACION Cuando las superficies que aprietan las morda 203 no son rigurosamente paralelas, © cuando los mordaza mévil tiene vego en sus guias, conviene utilizar un calce cilindrico, como se indica en la figure 4 3° Paso- Monte la fresa. 4° Poso: Frese la superficie plana horizontal. 5° Paso: Verifique el parolelismo 0 perpendicularidad. ©. Para el paralelismo utilice calibre con nonio: b. Para la perpendicularidad utilice una escuadra VOCABULARIO TECNICO CALIBRE CON NONIO = pie de rey, cortabén de corredera, calibre a colisa, pie de metro.FRESAR REBAJES OPERATIVIDAD - 1/2 Es producir superficies planes combinadas a distancias previstas entre ellas oon relacién a una superficie determinoda Esto operacion se puede hacer por medio del fresado frontal o tangencicl, y de distinias meneras como se ve en las figuras | y 2 Se aplice en lo consiruccién de piezas como : moldes, brides y calces escolonados Figuro 1 - Fresado frontal a - En posicién vertical Figuro 2. Fresado tangencial b- En poticién horizontal PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Monte el material. OBSERVACION Dependiendo de la forma y tamafio de la piezo, puede ser montade en la morsa 0 direciemente en lo mesa de la fresadora. 2° Paso. Seleccione y monte Ia herramienta, segin las figuras 1 { o,b) 6 2 3° Paso- Seleccione y fije la rpm y velocidad de avonce. 4° Paso- Frese la superficie de referencia, si es necesario 5° Paso- Desbaste el rebaje. a. Con Ia fresa en movimiento, roce la superficie horizontal por fresar ( Figura 3.) y tome referencia en el anillo gro- duado b. Dé la profundidad ( h- 5mm }FRESAR REBAJES OPERATIVIDAD - 2/2 OBSERVACION En caso de que lo profundidad ( h-0,5mm } sea superior a la maxima permitida realice tantas pasadas como sec necesario c. Con la fresa en movimiento, roce la superficie vertical { Figure 4] y tome referencia en el cnillo graduado d, Dé el corte con une profundidad | ¢-0,5mm } controlando con el anillo grad, OBSERVACIONES 1. Si es necesario uiilice fluido de corte. 2. Inicie el corte con avance manual y en seguida ponga en funcionamiento el avance automatico 6° Poso: Verifique las medidos 7° Poso- Termine el rebaje, respetando las dimensiones finales. NOTA Pare casos de rebajes simétricos se pue- de utilizar dos fresas, como muesira lo figura 5AVANCES, PROFUNDIDAD DE CORTE Y FORMAS TECNOLOGIA - DE TRABAJAR DE LAS FRESAS El corte de los malerioles por medio de las fresos se hace combinande su movimiento de rotacién ( Mr } con el de avance del material ( Mc } Para trabajar correctamente, consideraremos en forma muy simplificada lo que acontece durante el corte con los dientes laterales de una fresa, Es un momento dado, el diente { 1 } estaré en contacto con el material ( Figura 1} en el punto ( A] y continuaré hasta el punto (8 } debido ol giro de la fresa El diente (2) que le sigue, entrard en contacto sn el punto (C) del material, cuando llegue a la posicién que tiene el ( 1} en la figura, y dejara de cortar en el punto { D }. Para eso entonces habré cortado el material que corresponde ol Grea reyada { BCD }, en forma de come, que se denoming "Seccién de viruta" Figura 1 AVANCE POR DIENTE ( e} Le distancia { @} que hay entre las trayectorias de dos dientes consecutivos, como lo son el (1 }yel( 2), se denoming avance por diente y se expresa en milimetros. Por ejemplo e = Timm AVANCE POR VUELTA ( ¢ } Cuando el diente haya dado una vuelta completa volveré © ponerse en contacto con el materie!, pero entre tanto cada diente de la freso habré cortade una viruta Si la fresa tiene { Z) dientes, el material se habré desplazado una distancic. Z, e =a ( Avance por vuelta ) Por ejemplo, sila fresa tiene ocho dientes ( (e=1 mm), el ovance por welta sera: a = )y el material avanza 1 mm por cada diente e=8x1=8mm. REVOLUCIONES POR MINUTO | N ) Se llamo asi la cantidad de vueltas completes que da lo fresa en un minuto. Se designa con letra { N }. Por ejemplo N = 800 rpm significa que hace 800 wueltas por minutoVELOCIDAD DE CORTE. TECNOLOGIA = 1AN3 VELOCIDAD DE CORTE La formula para calcular la velocidad de carte en el fresado es: _d on {mimin,] /elocidad de corte en mimin. d= diémetro en'mm, Si se tiene el valor de v, se debe —_n = nimero de revoluciones 4/min Invertir fa formula de acuerdo a n: 14 jumero de dientes de la fresa N = 1000 , v [1/min} n.d vance por un diente (mm) su = Avance por giro de la fresa (mm) s Velocidad de avance de la mesa en mm/min. La herramienta de fresado, a diferencia de la herramienta del tomeado se compone de varios filos cortantes. Para calcular el avance de la mesa en mm/min, hay que multiplicar el avance de un ciente con el numero de dientes y esto con les revoluciones de la fresa. El resultade se define entonces en la maquina fresadora Su=Z.8; | S'=N. Sy © PROGRAMADE CAPREITACIOH LABORA — COSINE CAPLAB ‘osnea Su pan al Denaen yi Sopeeain CORE5 1B/3 TECNOLOGIA VELOCIDAD DE CORTE oz-ss SS | OL- SS) 20'0 0L- Ss 200 0-05 gso'o-1'0! ose} g0'o- op-sz| z'o-e'0| os-Se] HO-StO] oc -OF 09-08 “| -a1qoo ap sou | omnunye soo-vel ose-os1| vo-zol oze-cet! eo-v'o) ose~os] svo-c'o| ooz-o8] zo-c'o| oat~ou £0'0-s0'0 @l-Zl; so'O-1'0 abe o-ZO wel so'o oe- Pt s0'0-e0'0| Bb ugripuns zo'o- £00 91-01] O'O-90'O a so'‘o--'0 gin zb so'0 0% ~ri| ¥0'O- 90'°0 gi ze| 2WWIN dOZ ~ OOS SP | eSus}sise1 Co sol20y zoo-r00| zz-98| so-so soo-vol sz-et} 90°, sz} H00- oz-91|_ 2uuuiN 00s — ove 9p | L. | exiuaisisal Uoo sor904 SRsipruus ua | aTveTp | SusipR| a Sepa] UR ey earpraaT | aa zs A zs 2 A 2S AN zs A 1eu044 | seinGue esaiz | oosip ap esasy eaupuitio esory pisjoreyo esoig | OBuew op esas4 reuerew (s) SONVAY 30 4 (4) aiy09 3d GvGI9O13AAVANCES, PROFUNDIDAD DE CORTE Y FORMAS. TECNOLOGIA- 2/3 DE TRABAJAR DE LAS FRESAS. AVANCE POR MINUTO (A } Si sabemos cuante avanze el material cada vuelta de la fresa ( avance a}, y conocemos el nmero de revoluciones por minuto ( N }, pedemos calcular el avance del material por minuto. Este dato es importente, yo que es lo que se fija en la caje de avances de le fresadore. Por ejemplo sie = 1 mm; Z = 8;N = 200 Elavance por minuto a =e. Z,N= 1x 8x 200 = 1 600 m/minuto L TABLA AVANCES POR DIENTE EN mm : FRESAS DE DIENTES FRESAS DE DIENTES coo 0.05 © 0.2 008 «1 | | Hierro fundido 01 205 01 2 | Bronce 01 603 fot as i | | | Aluminio | 0,05 6 0,15 0,05 « 0,6 Yeomos ahora un ejemplo real de céleulo de avanee por minuto Nomero de dientes de la fresa Z= 10 Nomero de revoluciones por minuto ( rpm | N = 100 Avance por diente e = 0,1 mm Avance per minuto del material Ase. Z.N=0,1 x 10x 100 = 100 m/minuto. Con este resultado vamos a la maquina y observames cvdles son los avonces disponibles Sino hoy de A = 100 m/minuto, elegimos el menor inmediato. por ejemplo, A= 96 mm/minvto, PROFUNDIDAD DE CORTE ( Pr } La diferencia entre la altura { h } del material antes del corte y la altura ( h) después de! corte, se llama profundidad de corte { Pr ). Es lo que lo fresa penetré en la pieza para quitar la copa de material, coménmente conocida con el nombre de pasada ( Figura 1 ).AVANCES, PROFUNDIDAD DE CORTE Y TECNOLOGIA - 3/3 FORMAS DE TRABAJAR DE LAS FRESAS. FRESADO TANGENCIAL Cuando la frese corta con los dientes laterales, como se muestraen la figure 2, sele denomina fresado tangencial. Se puede deducir que cada diente ol cortar deja sobre el material una curva y que la trayectoria de dos dientes consecutives determinan une cresta ( P |. Esta cresta se repite paro cada corte de coda diente, dejando una ondulacién sobre el material caracteristico en esta forma de fresar. Cvado esa crestos tienen una altura ( b ) que se desea disminvir pore tener un mejor estado superficial, une forma es disminuyendo el avance ( ¢} y aumentande el diametro de la fresa { Figura 3 }. FRESADO FRONTAL Se llama fresade frental aquél en quela superficie perpendicular ol eje de le fresa tiene una terminacién producide por los dientes frontales, mientras los laterales trabojan tangencialmente (Figure 4 } Los dientes frontales tienen su filo coincidiendo conel plano dele superficie trabajada; por tanto, la rotacién de la freso y la troslacién simulténea del moterial permiten obtener una superficie plana sin los crestos caracteristicas del fresado tangencial. Figura 2 Esto haria preferible, de ser posible, trabajar con fresado frontal. Sin embargo, conviene advertir que cualquier descentrade delle fresao sv afilade incorrect hace que un dienie esté mas bajo que los otros y entonces su trayectoria queda marcada en el material, perjudicando el acabedo. VOCABULARIO TECNICO ESPIGA - cabo, mango superficie vos FRESADO TANGENCIAL - fresado periférico. Sh contresodo tongenciol FRESADO FRONTAL - fresado de cabeza. Superticie trabcjada con frezade franteCABEZAL UNIVERSAL Y CABEZAL VERTICAL TECNOLOGIA~ 1/2 I CABEZAL UNIVERSAL Bi cabezal universal es un accesorio de la maquina de fresar. El husille de trabajo que posee el cabezal se coloca formando cuslavier angulo con la superficie de la mesa Esle accesorio se acople al husillo principal de la maquina. Por sus especicles caracteristicas le do ¢ lo fresodora una de sus principales condiciones de universalidad, permitiéndo reolizar las més variades operaciones de fresado. CONSTITUCION Este compuesto por tres [ 3} cuerpos A, 8, C [Figura 1) Cuerpo A que se fija en el bastidor, presen: a una colisa circular (1-A] enla que puede givsr el resto del cobezal en un plono veriical. Una escola graduade permite wer ei éngulo que se desea fijar ‘COLISAS Cuerpo B que se adapta a la base opoyada en el bastidor, Presenta otta coliee circulor ¢ en la cual se apoye el tercer everpo ( 1- Cuerpo C. Es el cuerpo que contiene el husillo secundario de trabojo. Este cuerpo se fijo ol cverpo Bo trovés de la coliso circular de éste, en el que puede girar en un plano perpendicular al de la coliso del cuerpo A. (1-C}. FUNCIONAMIENTO. El movimiento de rolacién llega al husillo secundario en el cabezal universal, @ tra y vés del eje intermediario (Figura 2} que se monta en el husillo principal, en el cual se BIE INTERMEDIO acopla el sistema de engranajes del meco- nismo interior del aparolo Figura 2CABEZAL UNIVERSAL Y CABEZAL VERTICAL TECNOLOGIA- 2/2 WW. CABEZAL VERTICAL Este es un aparato similar ol cabezol universal que se monte en la fresadora horizontal (Figura 3). Sus posibilidades son més limitodas que los del cabezal universal, yo que sélo puede girar en un plono vertical. El sistema de engranajes del mecanismo interior esta en une relacién tol, que le permite tener en el husillo secundario de trabajo, velocidedes mayores que los del husillo principal de lo maquina y del cabezol universal Figure 3 CONDICIONES DE USO En accesorios deben tenerse los siguientes precauciones para conservarlos en condicio: nes éptimos de funcionamiento - Al manipulorles, evitar golpes que puedan deteriorar las superficies de apoyo. = Conserver un ajuste correcto en los érganos méviles de su mecanismo. = Mantenerlos lubricedos de acuerdo a las insirucciones del Manual = Limpiar bien el cono del husillo antes del montoje de cualquier portsherramiento + Antes de poner a funcionar le maquina, es conveniente hacerlo girar manual mente pora verificar si el montaje se ha hecho correctamente. Cuando se tenge que apretar o soltar el portaherramienta con el tirante se debe fijar la minima velocidad de rotacién en la maquine' ' ( CEO: | HOJA DE TRABAJO. . | . | I Alumno N¢ matriculs .... | : " Hoja ; | [ere Prisma escalonado ral ley pete ¥y en ORDEN DE EJECUCION INFORMACION TECNOLOGICA | | a | \ | | | \ | : | | _ | | - \ \ _ | | \ \ | | | | | | | | ! | | | | |Contided] ~—- Denominaciones Piezo Material y dimensiones i ————$.PREGUNTAS SOBRE V.C. HOJA DE TRABAJO. Qué importancia tiene el “avance” en los trabajos realizados en la fresadora? 2. Describa la diferencia entre el avance y profundidad de corte. 3. Describa la diferencia entre el fresado tangencial y frontal. 4, Reconozca en el taller el cabezal universal e investigue su aplicacién. 5. Enla hoja adjunta desarrolle en detalle (con dibujos) el proceso de ejecucién de la Tarea 02. ne “la velocidad de corte” en el uso de la fresadora? 7. ~Cémo calcula “los nuimeros de revoluciones por minuto de una fresa? 8. Calcule el avance por minuto: - Material: Acero con baja resistencia - Fresa: Cilindrica con 8 dientesBIBLIOGRAFIA TmTULo AUTOR EDITORIAL Manual de Méquinas Herramientos - ——Richard Kibbe Ciencia y Tecnologia Tecnologia de Méquinas Herramiemtas - Carlos Salas Everest Précticas en Méquinas Herramientas - Roland Meyer‘ LIMUSA Herramientas Industriales : Engels Merkel y CIA Manual de Méquinas Herramientas - ‘Stephan Heimm —_Hispanoamericana Méquinas Herramientas +H Régnitz Labor Colecciones Basicas + CINTERFOR - OIT Tablas - Metall - dite Reverté Alrededor de la Méquinos Herramientas: Gerling Reverté Tecnologia de Oficios Metalirgicos - ~—_—Leyensetter Reverté Tabellenbuch Metal - Fischer Ulrich Europa Lehrmittel Calculo Profesional para Mecénicos lowisch-Nieman —_Beltz Operacién de maquinas herramientas - —— Krar, Oswald = McGraw-Hill Amand La fresadora : Nedreau Gustavo Gilimy ACEC SuTA Pama s.oEsaaaoU YiAcoorRRcON = RN at proce aia DE CAPACITACION LABORAL dams COSUDE WA CAPLA a 7 FRESADOR MECANICO PRISMA EN "V"N7 Tolerancia General £0,1mm, Ne PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS o Monte el cabezal vertical en posicién perpenc cular a la © Paralelas ‘superficie de la mesa > Martillo de cobre 02 Monte y alinee prensa © Calibrador vernier 03 ‘Monte la fresa frontal de 2 cortes de 260mm en cabezal vertical © Escuadra 04 Frese el paralelepipedo con cabezal vertical a ‘as medidas ° Gonidmetro 35 x 58 x 80mm siguiendo los pasos de le Tarea 1 © Lima plana de 6” 05 Desmonte la fresa de a60mm y monte la frese de 30mm © Fresa frontal de 2 cortes de a60mm 06 Oriente el cabezal vertical a 45° © Fresa frontal de 2 cortes de e30mm 07 Seleccione la velocidad y avance | ® Brocha de 3" 08 Sujete y nivele la pieza en la prensa. Utilice ias paralelas. © Aceitera. og Centre la fresa con relacién a las caras lateraies: 10 Frese la ranura en * V“ en varias pasadas con avance manual dejando 1mm de corte para el acabado. Acabe |a ranura en“ V" con avance automético. "1 Frese el ter che a 45° tlevando la fresa a un extrema de ‘a pieza 12 | Voltée la pieza y trese el 2do chaflan, repitiendo el paso 11 13 Verifique las medidas. o1 ot Barra de acero 40 x 60 x 85mm S37 PZA. | CANT.| DENOMINACION = NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES PRISMA EN" V* HT: 03 F REF, CPL ; [eo nom vi YA ) FRESADOR MECANICO ESOALA: 1998FRESAR SUPERFICIE PLANA INCLINADA OPERATIVIDAD - 1/2 Es obtener superficies plonas inclinados res pecto a la mesa, mediante fresado tangencial 2 frontal, Para lograrlo se recurre a la incline cion de la herramienta 0 @ la reproduccion del perfil de la freso ( Figuros 1 y 2) Se aplica en la construccién de biselos y ronuras en angulo. PROCESO DE EJECUCION Figuro 2 1° Paso: Monte el cabezal universal. 2° Paso: Monte el material. 3° Paso: Incline el cabezal universal en el Sngulo conveniente. OBSERVACIONES 1, Para obtener la inclinacién me- diante fresado frontal, gire el co- bezol universal en el mismo angu lo que se desea obtener en la piezo (Figura 3) 2. Para obtener Ia inclinacién me- diante fresado tangencial, gire el cobezol universal en un éngulo que sea complementario al angu- lo que se quiere conseguir en la 5° Paso- Prepare lo inclinacién del corte. Figura 4FRESAR SUPERFICIE PLANA INCLINADA OPERATIVIDAD - 2/2 OBSERVACIONES 1. Si el cabezal es vertical, tiene sélo uno articulacién, entonces, el material deberé mecanizarse por desplazamiento transversal Unicamente ( Figura 5 } 2. Si el cabezal es universal tiene DOBLE articulacién, el material puede mecanizorse tonto por des- plozamiento transversal como lon- gitudinal ( Figura 6 } 6° Paso: Prepare lo iniciacién del corte 7° Paso: Efectée una pasada, 8° Paso. Ffectie otras pasades ( si fuese necesaric ) OBSERVACION También puede hacerse el mecaniza- do de uno superficie plane inclinede copiando el perfil de una freso. Por este procedimiento puede trabojarse con desplazomiento longitudinal o transversal, segin el tipo de fresa elegido | Figura 7 } VOCABULARIO TECNICO BISEL = chaflan,TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS TECNOLOGIA - Son piezas metélicas empleodas en la union de otras piezas. El tornillo { Figura 1 | esta formado por un cuerpo cilindrico roscado y une cabeza en varios formas. Los tuercos { Figura 2 son de forme prismatica y cilindrica, con un agujero roscado por donde se introduce el torni llo, Le arandele es una pieza cilindrica, de poco espesor, con un agujero en el centro por donde pase el cuerpo del tornillo ( Figures 3, 4 y 5) Figura 3 Figura 5 Los tornillos y tvercas sirven para unit piezas ( como en la figura 6} © pora unir piezas, en donde uno esta agujereada y roscada : Hembra ( Figura 7 | Ieper Arondslo (choflanede ) Pere? \ \ Piaze con oguiero roveede Figura 6 Figura 7 Los tuercas sirven para dar ajuste en los uniones de piezos; en algunos casos, sirven para regulacién. Las orandelos sirven pare protegeer la superficie de las piezas, evitar deformaciones en las superficies de contacto y también, de acuerdo con su forma para evitar que !a tuerce se afloje. V4TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS TECNOLOGIA2/ 4 TIPOS DE TORNILLOS las figuras del 8 al 18 presenton los principales tipos de tomnillos. Se dan la forma y las especificaciones propias pora la construccién de cade uno oF fy 4 [qi | | 3 : T ide 1 Y) Ld) Figure 8 figue® Figure 10 1 Figura 13 Figura 14 Figura 15 Figue 1 Figure 12 | nistoveRos eyes o€ Figura 17 Figura 18 Figure 16TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS TECNOLOGIA- 3/4 TIPOS DE TUERCAS Los figuras del 19 al 24 presentan los principales tipos de tuercas de mariposa Figura 23 wy hexagonal —cuadrada hexagonal con ranuras radiales Figura 19 Figura 20 Figura 21 Figura 22 ciega TIPOS DE ARANDELAS. Figura 24 Las orondelas se clasificon generalmente en : Lisas { Figuras 25 al 26), de presion (Figuras 27 ol 28 } y estrelladas ( Figuras 29 al 32) a2 o@e QQ Figura 25 Figure 26 Figura 27 Figure 28 ge Least Figure 29 Figure 30 Figura 31 Figura 32 la tabla de la pagina siguiente presenta las dimensiones de los elementos de unién de piezas en sus valores mas comunes.TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS Fevmlen Whitworth ( Normal ) Métrica { Normal } ornillo y tuerca Arandela Tornillo y twerea Arandela dteemere)| € | e@ jo] b D] bh} F | dioemml E| ef o[b dh |F ge | 8] sekzles 6 slas) 2 (es 2 élo,3] 3 ver | 6|6.9b.5|3 8 psfas) 3 6 3 alo,s| 4 sist | a] 9,22,813,2 10 os} 4s) 4 8 4 rlo,5] 5 ante* | 9 ]1oe] a] s 12 fos} 5 5 9 5 12|0,8) 6 war | ar tiay7|s |es 16 fis] 7 6 |n 6,5 13]1,5] 7 sree |sfiez{6{sistelas 7 tn 5,5 13]1,5] 8 we [a7 fis.6}7 fio zz [es] 10 2 fis 8 ial 29 mise | wsfarsjalu els his 9 — ir 8 wer | azjas.s|9 fis 26} 3} 33 ” ar[aizhe lie 34 | 3 | a7 19 32 [36,9[14 19 40 | 4 | 20 22 36 farehie }2s 4s | a | 23 22 w | arlarrha les s2 | 5 | 26 27 wer | 45 [53,1 [21 129 sa} 5] 20° 1a fae vue" | s0}s7.7le3 fae 62 | s | 3s a 32 vive" | ssfes.sls las os |e ]a6 | 2 — |e vye" | 60}os.sfe7}3a 75 |e fan) as foe vsyer | 65] 7 faojez aof7}as | 27 far 138 se fesias|7|as | so a6 173 pafaeic2|s| a9) 33 so Fa pe]so os} a|se { 3 Iss 2aye ko joa wos] 9] sa ay feo 22 Iss }60 w2olto | 65 | az fas 23a" sees assfir | 72 | 4s Io ” soe vasfiz | 78 a8 | 8 Nota : Los dimensiones en milimetros son aproximadasLLAVES DE APRETAR TECNOLOGIA- 1/2 Son herromientas generalmente de acero forjado y templado. El materiel comonmente empleado es el acero al vanadio o acero al cromo extraduros Sirven pora apretar o aflojar monualmente los tuercas y tornillo Se caracterizan por sus tipos y formas, Sus tamaiies son voriados, teniendo el mango { 0 braze } proporcional a la boca CLASIFICACION GENERAL Uave de Boca fije simple Ulave de Boca fija de encaje Ulave de Boca regulable Ulove " allen" 0" unbrako * Ulove redial o de pernos Llave de boca fija simple , existen dos tipos : de una boca { Figura 1) y de dos bocas (Figura 2} +) Fewe O — \g —C Lave de boca de encaje, se encuentra en varios tipos y formas | Figuras 3, 4 y 5 ). Figura 4 a | \ Eatin Figura 3LLAVES DE APRETAR TECNOLOGIA2/ 2 Lave de boca regulable, es aquella que permite abrir o cerrar la mandibula mévil de la llave, por medio de un tornillo regulador o tverca. Existen dos tipos : llave inglesa { Figuras 6, 7 y 8) y llave de grifo o de cafto ( Figura 9 }. Mondibule fie Figura 6 Mandibslo movi Love para en-aje hexagonal { Alla.» umbrake ) es ulilizada en tornillos euya cebeze tiene una cavidad hexogonal. Este tipo de llave se encuentra, generalmente, en juegos de seis o siete llaves { Figura 10} oO ——— — Figura 10 | Uaves exial y radial © de pernos se vtilizan en las ronuras de las piezas generalmento cilindricas y que pueden tener rosca interna 0 externa { Figuras 11,12 y 13 ). Radial Figura 12 Embutide Figura 13 CONDICIONES DE USO tos loves de opriete deben entrar justas en los tornillos © tercas, pues se evilo asi el deterioro de ambas CONSERVACION Evite dor golpes con las loves CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES 2CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES Ww CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES ACERO DE El acero de construccion es muy resistente y puede ser transformado a través de proceso de fraguado CONSTRUCCION e La resistencia minima a la traccién es de 330 N/imm2 y llega hasta 700 N/mm2 de acuerdo al incremento del contenido de C. A partir de 0,2 % de C se puede templar, pero tiene la dureza requerida para una herramienta Uso: 330 N/mm2 tornillos, tuercas, palancas, cigtiefiales 500 N/mm2 engranajes, husos 600 N/mm2 chavetas, pasadores de aju: 700 N/imm2_ cilindros, levas (herramientas) ACERO DE Un tipo de acero de construccién, con o sin aleacién y con un contenido de C por debajo de 0,2% se utiliza como acero de CEMENTACION — cementacién A través de la denominada carburaci6n se eleva el contenido de carbono en la capa de la superficie del acero, De este modo, el acero de cementacién endurecido posee una gran dureza y resistencia al desgaste en la superficie. Uso: ruedas de engranaje, tornillos, &rboles de leva, ejes, bulones. ACERO MEJORADO El acero de construccién con o sin aleacién, con un contenido de 0,3-0,6%de de C, se utiliza como acero mejorado. Mediante un proceso de recocido a 800° C y enfriado lento se produce una estructura homogénea. Luego de un nuevo calentamiento 2 800° - 900° C, el acero se endurece. Luego de un tercer recalentamiento a aproximadamente 600° C, el acero se enfria en agua nuevamente y se normalize. Con ello, el mejoramiento es comparable con el endurecimiento y con la normalizacién que se produce a continuacién a una temperatura més elevada. La resistencia a la traccién en el caso del acero mejorado sin aleacién alcanza los 1000 Nimm2. En el caso del acero mejorado con aleacion alcanza 1900 Nimm2. Uso: ejes de cigiefal, ejes, ruedas de engranaje, mandriles 0 vastagos. ICN LABCRAL - COSUCE CAPLAB se Omaoiay' soerican -COSUEECONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES 2 ACERO DE CONSTRUCCION con aleacién de Cr, y Ni. Es un acero resistente a la ALEADO corrosion ACEROPARA _ Coneste tipo de acero se fabrica herramientas y contiene HERRAMIENTAS mas de 0,8% de C, y por esta raz6n es duro, ACERO SIN ALEACION PARA HERRAMIENTAS, se Endurece a aproximadamente 8008 C y es enfriado en agua. 0,7% de C: resistente, moderadamente duro; martillos, cierras, hachas, troqueles. 0,9% de C: muy resistente, duro; cinceles, cuchillas, galgas. 1.1% de C: muy duro; limas, cuchillos, calibradores 1,4% de C: extraordinariamente duro: escariadores, galgas ACERO PARA HERRAMIENTAS CON BAJO NIVEL DE ALEACION, posee menos 7 de 5% de componentes de aleacién. Este tipo de acero se utiliza cuando existen altas exigencias en la consistencia y capacidad del corte. La temperatura de trabajo no debe superar os 4008C El acero para herramientas con bajo nivel de aleacién se caliente a 800° C y por lo general se enfria_en a Los metales de aleacién para este tipo de acero son W, Cr, Niy V. ACERO PARA HERRAMIENTAS CON ALTO NIVEL DE ALEACION, posee mas de 5% de componentes de aleacién. Este tipo de acero se utiliza para herramientas aue deben soportar un alto nivel de tensién en el trabajo y un prolongado tiempo de duracién = acero rapido. La temperatura de trabajo no debe superar los 550°C. El acero 2s calentado en aproximadamente 1200° C y generaimente es enfriado al aire o en aceite y someti¢o por dos oportunidades a 500 — 650°C. Les metales de aleacién para este tipo de acero son W. Mo, V, Coy Cr, a Deana y 3 Carbetoon- COSCO °CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES 3 COBRE ZINC LATON ESTANO (Cu) tiene un color rojo claro, Luego de un almacenamiento proiongado, la superficie se pone de color pardo rojizo y, finalmente negro, debido a la formacion de una capa de éxido. Tiene una buena capacidad de conduccién eléctrica, a prueba de la intemperie y la corrosién. Densidad: 8.9 grim3. Punto de fusién: 1080°C. Resistencia a la traccién: 200 - 300 Nimm2 Uso: industria eléctrica, gasfiteria, industria de maquinaria. (Zn) fraccionarse se observa un color blanco plateado. zinc puro no se utiliza como material de fabricacion, debido a su escasa resistencia. Densidad: 7,1 gricm3. Punto de fusién: 420% C. Resistencia a la traccidn: 150 ~ 250 N/mm2. El zinc se utiliza como complemento de aleacién en ta fundi del lat6n, bronee y plata alemana o plata nueva, (Ms), es de color amarili, y cuando contiene mas de 70% de Cu as de color pardo rojizo. Fuera de los procedimientos de composicién, las propiedades de resistencia pueden ser mejoradas mediante procedimientos de forjamiento en frio, coro el laminado y embutido. Se diferencia entre latén blando, semiduro, duro y de temple de muelle Densidad: 8.5 grlom3. Punto de fusin: aproximadamente 900? C. Resistencia a la traccién:. 200 — 600 N/mm2. En base a la aleacién de cobre y zinc, se fabrican muchas piezas de instalacién en electrotecnia, especialmente pequefias piezas como bornes de conexién, terminales para soldadura, piezes para interruptores y lamparas; tornillos, tuercas, arandelas, remaches, soldaduras fuertes, etc. (Sn), es de color plateado brillante. Al ser doblado se puede escuchar un crujide El estafio es de tal manera que es muy facil de modelarlo sin arranque de viruta. Densidad: 7,3 gr/cm3, Punto de fusion: 230°C. Resistencia ala traccién: 20 — 40 N/mm2. El estafio se utiliza con frecuencia como complemento de aleacién (bronce, bronce de zinc, etc.)CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES. 4 HIERRO FUNDIDO (GG) posee una estructura de rotura y una estructura de rotura de color gris y es facil de fundir. Sin embargo, no es maleable, no puede ser doblado 0 retorcido y es sensible a los golpes. La resistencia al calor alcanze los 450° C. Densidad: 7,2 gr/oms. Punto de fusién: 1200°C. Resistencia a la traccién: 100 ~ 400 Nimm2 Debido a sus propiedades sé utiliza diferentes tipos de hierro fundido en casi todas las areas téonicas, para piezas de molde de fundicién.CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES PLOMO, BRONCE ALUMINIO 5/1 (Pb), es de color gris. EI plomo es extremadamente suave y estirable. Densidad: 11,3 gricm3. Punto de fusion: 330° C. Resistencia ala traccién: 25 Nimm2, En electrotecnia se fabrican especialmente cubiertas de cables y placas acumuladoras. Ademas, el plomo se utiliza como metal de aleacién en soldaduras, asi como un ligero complemento en otro tipo de aleaciones. El plomo favorece la maquinabilidad, se usa con acero en tornos automaticos y laton. (Bz), son aleaciones de por lo menos 60% de cobre y algunos otros complementos de aleacién mas. Existen los siguientes tipos de bronce: , Bronce de estafio: es eléstico, blando, resistente a la corrosién 2~5%de Sn: muelles, cojinetes de deslizamiento. 10% de Sn: ruedas de turbinas, ruedas de engranaje Bronce de _aluminio: es resistente a la corrosién y al agua marina, se usa en asientos de valvulas en motores de combustion. Bronce plomado: es resistente a la corrosion, tiene buenas propiedades de deslizamiento; usado en vias de deslizamiento. Bronoe al manganeso: es resistente a la corrosién y al calor. Utilizado como metal de resistencia. Bronce al silicio: muy utilizado en el area mecénica y quimica, asi como en a industria quimica. - Bronce-dé conduccién: tiene menor conductibilidad eléctrica que el cobre. Utilizado para lineas eléctricas aéreas. (Al), ademas de poseer buena conductibilidad eléctrica (60% del Cu, pero es mas liviano), es también un buen conductor del calor. Es duro y resistente al desgaste. Densidad: 2,7 gr/om3. Punto de fusién: 660°C. Resistencia a la traccién. 100 - 200 N/mm.CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES a HALES SINTETICOS: COBALTO La mecanizacién del aluminio requiere herramientas con gran &ngulo y de elevada velocidad. El aluminio y sus aleaciones se utilizan en muchas reas de fa electrotecnia. El aluminio tiene buene fusibilidad y puede ser muy bien en frio y en calor. Se utiliza también con frecuencia el nombre de plastico. Los materiales sintéticos estén compuesios de los siguientes elementos fundamentales: Carbono (C}, hidrégeno (H), oxigeno (0). Densidad: 0,9 - 2,5 gricm3. En la mecanizacién se requiere una elevada velocidad ce corte. Puesto que lcs materiales sintéticos son malos conductores de! calor, se debe manipularios cuidadosamente para evitar los riesgos. Imanes permanentes, acero para herremientas, metal auxilar en la fabricacién de metal duro7 CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES Siu] Up BONOD Be eHUOISISS:| “pidwo} ap eumjexoduia) f ojduwie} ‘soja ye £ ugI9924) Bj @ e:DUAISISOH | ONSISONNL jO|DEITENIGS ep | — - o1aoe A sopeiolsul sovave “sojuaiuepos sed O18 “oBany fe Si st oonjguBew ajdutey "U91501209 “se|uatuIenay ered O1808 ‘salLeIsiSes S108 ;9js1S01 “pepIyie;dwia} “ez01np ‘sajuaueuuad sauewi! a soogub_w ou soleoy ip ep oBjy| ‘Jojo je A upiooeN B) B BIOUAISISeL! owous ssopeioietu sossoe "upEvawied ep sos08 ‘souejoe1ja, Sos80e ‘Saluaisisai 801808 “9{7OPIxOU | vee “ejuaueuuiad upunl‘sooHgubewi ou so!eoy TSNOIN sooypuioine sow} eed os80y __BusNZV | sodjo6 so] r ou04sos | oweuip ep edeyo j ‘sayose! 0 sajaniu ered oso08 ‘sopLioleit so1oay pigd _ ons | 1s ap anbuesie Dew ‘pepuigeereus onosuva sso1a9e 60} sop faluoo vIs9.D is01 ‘uoneIeHG | __ajduro) ‘ezainp "B1oueysIsou | | +2080 reAnUpUsig resofo1) sp} UBIOUATap O URLOlaUs UO!DBAIe B| ap sajURIE NOIOVATV 3d SOLNAWATS SOT Ad VIONANTAN! so]usWa}9 SOFBi CONOCIMIENTOS SOBRE MATERIALES magnético, ‘Forjabilidad y dlilataci MOLIBDENO Resistencia a la traccién, algo de resistencia al calor y durabilidad ala y acetos inejorades MANGANESO ‘Acero para henainientas, acero para herramientas VANADIO Resisiencia a la lraccion, al calory | Capacidad de sobrecalentami ‘Acero par resistencia a la fatiga, capacidad de pal temple COBALTO Capacidad de sobiecalentamiento | imanes per en del temple, temple magnético metales aglomerantes en melales duros.CAPL HOJA DE TRABAJO CEO: Alumno »N? matrcule . area Tornilio con Cabeza Moleteada y Hoja N7, Tuerca Exagonal writ | 1/1 |Acobodo S/ ouee CfoEN BE HECUCN wORAAGEN TENOLEGKA [Contded| Denominaciones Piezo Material y dimensionesBIBLIOGRAFIA TITULO: Manual de Maquinas Herramientas Tecnologia de Maquinas Herramientas Précticas en Méquinas Herramientas Herramientas Industriales Manual de Maquinas Herramientas Méquinas Herramientas Colecciones Bésicas Tablas - Metall Alrededor de la Méquinas Herramientas - Tecnologia de Oficios Metalirgicos Tabellenbuch Metal Calculo Profesional para Mecdnicos Operacién de méquinas herramientas La fresadora AUTOR EDITORIAL Richard Kibbe Ciencia y Tecnologia Carlos Salas Everest Roland Meyer LIMUSA Engels Merkel y CIA Stephan Heimm —Hispanoamericana H, Régnitz Labor CINTERFOR - OIT Jit Reverté Gerling Reverté Leyensetter Reverté Fischer Ulrich Europa Lehrmittel Lowisch-Nieman Belt Krar, Oswald McGraw-Hill Amand Nadreau Gustavo GiliPROGRAMA DE CAPAGITAGION LABO 7 | a A ip @@an COSUDE ‘aCAPLAB id ‘ii FRESADOR MECANICO PRISMA RANURADONZ, Tolerancia General £0,1mm }-—_#. " PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS on Monte el cabezal universal en posicién perp: “dicular © Paralelas 02 Monte y alin la prensa | > Martillo de cobre 03. Monte ta fresa frontal de 2 cortes de e60mmr | © Calibrador vernier 04 Frese el paralelepfpedo a las medidas 38 x £3 x 58mm | © Fresa‘rantal de 2 cortes de 60mm 05 ——_Desmonte fa tresa de 860mm y cémbiela po" a fesa | © Fresa ce disco deo 4° x 1/4" espiga de 8 3/8" © Fresa de espiga de # 3/8" 06 ‘Sujete y nivele la pieza en la prensa, sobre tzvalelas, por et | © Fresaen* 7" de 3 cortes deo 3/4" lado de 38mm © Brocha de 3° o7 Frese la ranura A, a las medidas 10 x 6mm. z2sbastando con © Lima plana de 6" avance manual y acabe con avance automat :3 © Aceitera, 08 Frese la parte central de la ranura B a las més'das 12 x 15,8mm, con fresa de espiga. Termine la ranura. 09 Frese laranura en B con fresa en * T* con p2sadas de desbaste y acabado | 10 Desmonte el cabezal vertical y monte el érbe portafresa y sujete fresa de disco de 3 cortes "1 Voltee la pieza y frese la ranura en C alas redidas 28 x 7mm 42 Vertique as medidas. 1 | 01 | Prismaranurado barra rectangular = 40x 45 x 50mm st37 | rz [eaNT.| ewownaciGN -_NORMA7OWENSIONES __~MATERAL OBSEAVAGIONES —_| — PRISMA RANURADO- HT: 04 F REF, CPLA —— awe | eweo vows 47 1 A) FRESADOR MECANICO — ___—- ESCALA: 1:1 1998FRESAR RANURAS RECTAS OPERATIVIDAD - 1/2 (Por reproduccién del perfil de Ia fresa ) Es producir rectiineas mediante lo reproduccién del perfil de la fresa ( Figuras 1,2 y 3}. Esta operacién se hace en el fresado de choveteros, guios, ranuras en" V", herramientas, plantillos y piezos de méquina en general Figura 1 Figura 2 Figura 3 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Monte y alinee el material. 2° Paso-Seleccione y monte el portatresas y la fresa 3° Paso-Sitie el material en posicién de corte, ©. Ponga la maquina en movimiento. b. Haga contacto con la superficie de referencia, regule el anillo graduado en cero y desplace la medida X ( Figuras 4, 5 y 6} keee es Kear 2 Figura 4 Figura 5 Figura 6 - cota dada @ - espesor de lo freso ¢- diémetro de la pieza D- digmetro de lo freseFRESAR RANURAS RECTAS OPERATIVIDAD - 2/2 (Por reproduccién del perfil de la fresa ) 4° Paso-Dé el corte. «a. Hage contacto en la parte superior del material bb, Regule los topes OBSERVACION En el caso de ranuras sin solida, el tope pare detener el avance automético se fijaré 1 6 2mm antes de la medida final, luego termine el corte con de:plazamiento manual de la meso c. Regule la profundided de corte pars el desbaste. d. Inicie el corte a mano €. Ponge el avance automatico: 5° Paso: Termine el ranurado: OBSERVACION Dé pasadas hasta conseguir la profundided 6° Paso: Verifique las medidas NOTA En el caso de tronzar, dé pascdos hasio que se produzca la seporacién del material [ Figura 7 } Figura 7 VOCABULARIO TECNICO CHAVETA = cuna CHAVETERO = cuftero TRONZAR = cortar, oserrar, trozarFRESAR RANURAS RECTAS OPERATIVIDAD - 1/2 (Seccion en" T") Es mecanizer ranuras en formas de" T " para olojamiento de tornillos, topes y piezos que deben desplazarse guiadas. Se aplica en el ranurado de mesas, accesorios y dispositivos de maquinas herromientos (Figura 1 |. Figura 1 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Monte y alinee el material. 2° Paso-Seleccione y monte fresa_ para hacer ranura rectangular inicial, OBSERVACION De preferencia use una fresa de tres cortes. 3° Paso: Seleccione y fije las rpm y avances. 4° Paso- Frese ranura rectangular. OBSERVACION Dé el ancho definitive a esto ronura y deje 0,5mm de diferencia respecto ale cola de profundidad (h} (Figure 2) Figura 2FRESAR RANURAS RECTAS OPERATIVIDAD - 2/2 (Seccién en" T") Paso Combie la freso por ots porte pare hocer ronuras en" T. OBSERVACION Seleccione una fresa de menores dimensiones que las de lu ranura en "T" terminade. 6° Paso: Desbaste ranura perpendicular 0 la anterior a. Centrela frese respecto al eje de la ranura hecha y ubiquela a lo alturo (h- 0,5mm } { Figura 3} b. Dé el corte. Figuro 3 OBSERVACION 1. Refrigere en forma abundante pare aseguror lo evacuacién constanie de las virutas 2. En caso de tener que fresor moteriales sin usar refrigerante, pare la maquine por sacar las virutas de las runuras 7° Paso- Cambie la fresa. OBSERVACION De ser posible, monte una fresa que tenga las dimensiones definitivas de lo 8° Poso- Termine la ranura en "T ", centrando la fresa y ubicandola a {a altura (h ) definitiva ( Figura 4 ) OBSERVACIONES 1, Dé el minimo de avance durante esta etapa 2. En la misma forma que pera el desbaste de lo ronura, refrigerePINZAS Y PORTAPINZAS TECNOLOGIA - 1/3 Como algunas fresas de espige cilindrica y brocas no pueden fijarse directomente al husillo, se recurre a las pinzos. Debido a su forma permiten el alojomiento de este tipo de herramientas, fijéndolas ol husillo mediante un mandril especial llamado portapinzos. CONSTRUCCION ‘cuERPO ALOUAMIENTO. cHLINDRICO Las pinzas {Figura 1) basicamente pueden definirse como un cverpe cilindrice hueco, ranurado @ su largo en forma parcial y con una parte cénica, lo que permite el cierre de le pinza sobre 'c pieza. Su forma puede variar { Figura 2), pero el principio de funcionomiento es el mismo. coNnico CARACTERISTICAS Se construyen de acero y sv principal coracteristica, es la de utilizar la elasticidad del material de que estén hechas para poder apretar la pieza que se necesita tomer en su alojamiento CIASIFICACION Segin la forme de Io pieze 0 herramienta que se desea tomar, se encuentra en el comercio una variedad de tipos de pinzos que pueden clasificarse en Pinzas para barras | Figure 3 ) 2. Cilindricas b. Cuadradas Hexagonales Otras Pinzas pra anillos ( Figura 4 } ©. De fijacién exterior b. De fijacién interiorPINZAS Y PORTAPINZAS TECNOLOGIA - 2/3 Cada tipo de pinzas se fabrican en juegos de diferentes medidas en milimetros y pulgodas que permiten tomar piezas de la medida y forme corres- pondientes ( Figura 5) CONDICIONES DE USO. El agujero de los pinzas se meconiza con precision para un tamaiio especitico; por eso debe tenerse cuidado al seleccionar el tamofo apropiado para sujetor en bueno forma lo piezo respectiva; cuyo espigo he de ser lisa y de medida uniforme De no hacerse uno eleccién adecuada, puede dafarse la pinze, ademas de no lograrse un buen apriete de la piezo { Figura 6 } Portapinzos Son mandriles hechos para hacer fijados directa: mente al husillo cuyo alojamiento permite tomar en forma centrade las pinzos, sujeténdolas mediante una tuerca o un tirante { Figura 7} FUNCIONAMIENTO Segin el tipo de pinza varia la forma del portapinza, pero su principio de funcionamiento es el mismo ( Figura 8) ceChes Figura 7 Figur 8PINZAS Y PORTAPINZAS TECNOLOGIA - 3/3 El everpo cénico se fija en el husillo y, en el alojomiento del portapinze, se mete lo pinza que es fijado por lo tverca. Al opretar la tverco no sélo se fija le pinza sino tambien se oprieta lo piezo al ser presionado el asiento cénico de la pinza Algunos tipos de portapinzas, por su disefio, traen también una coniratuerca ( Figura 9}, la que permite fijar la posicién definitiva de apriete de lo pinza y de lo piezo. CONTRATUERCA Figura 9 Lo rosca interior de la parte cénica permite fijor el portapinzos ol husillo de la maquina por medio de lo barra de opriete. Hay, ademés, cierto tipo de pinzos que no requieren portapinzes para fijar los fresas; en este coso, el apriete se logra al fijarlas en el husillo de la maquina ( Figura 10 )., Figure 10 VOCABULARIO TECNICO PINZA - Boquilla PORTAPINZA - PortaboquillaFLUIDOS DE CORTE TECNOLOGIAT-/2 Los flvidos de corte se usan paro evitor temperaturas que periudicon la herramienta empleada y la pieza en ejecucién ( Figura 1 ). Ademas como lubricante de la herramienta para tener unc mayor durabilided del filo y para conseguir un mejor acabado en la superficie de los trabajos a ser ejecutados. Generalmente se emplean liquides como fluido de corte. Herramienra Figure 1 Aceites de corte - aceites minereles a las cuales se les agregan compuestos qui Son usados como se presentan comercialmente. Soluciones de corte- mezcle de agua y otros elementos como aceite soluble, azufre, bérax, etc. Generalmente deben ser preparados. El fluido de corte més utilizado es uno mezcla de aspecto lechoso, conteniendo AGUA (como refrigerante ) y de 5.0 10% de ACEITE SOLUBLE ( como lubricante } A continuacién, figura una table que contiene los fluidos de corte recomendables segin se indica en la hoja 2/2 TIPO DE TRABAJO MATERIAL — A ROSCAR TEAGTA Torr AgserwayFesr | Cpilr | Reeticr| cy Fane C7 gar ‘Acero al carbone 1 2 2 2 10 2 8 0,18 4 0,30% C 2 8 Acero al carbono 3 3 3 3 10 3 8 0,30 a 060% C 3 Acero al carbono, 3 3 3 3 10 3 8 arriba de 0,60%C 4 ‘Aceros inoxidables 3 3 3 3 12 6 7 13 : Frerio Fondo T T 7 3 16 e Aluminio y sus 5 1 uN 7 7 aleaciones 7 7 7 7 Bronce y latén 1 2 2 1 u 1 8 u 8 Cobre 1 7 2 2 4 7FLUIDOS DE CORTE TECNOLOGIA- 2/2 Aceite mineral con 1% de ozulre 1 | En seco 8 en polvo Aceite mineral con 5% de ozutre 2 | Agua con 5% de aceite soluble | 9 | Sesils m ‘Agua c/1% de carbonate de sodio, 3 Agua con 8% de aceite soluble 10 1% de bérax y 0,5 % de aceite mineral Aceite mineral con 12% de Agua con 1% de carbonoto de 4 grasa animal UR escape allscrend erosene 2 | Agua con 1% de carbonate de 5 kK 12 | sodio y 0,5% de aceite mineral Grose animal con 30% de © | blanco de zine 13 | Aguarrés 40% - Azufre 30% Blanco de zinc 30% 7 pares con 30% de aceite PRECAUCION Para evitar afecciones en la piel, el operador debe, después del trabajo, lavarse con ogua y jabén las partes del cuerpo salpicadas por el fivido de corte. Algunos contienen sustancias que perjudican a lo piel. RESUMEN FLUIDOS DE CORTE Sirven para : = Refrigerar lo piezo y la herramienta - Lubricar el corte. = Mejorar la calidad de la superticie de los trabajos. Tipos usados - Aceites de corte : se encuentran facilmente. = Soluciones de corte ; pora ser preparadas. Lo mas usadas es el aceite soluble.RANURAS NORMALIZADAS ( Chaveteros y ranuras en "T") | - CHAVETEROS Se llaman choveteros las ranuros que permiten el alojamiento de las chavetas. Estas ranuras se ejecu- tan tonto en el eje como en el cubo del Srgano que debe girar solidario con él ( Figura 1 }. Los dimensiones de los chaveteros, por estar estric: tomente ligadas a las dimensiones de los chavetas, estén normalizadas y se incluyen en las normas DIN dentro de las tablas correspondientes a cada tipo de chaveta Chaveteros en los ejes Para las chavetas de cufe longitudinales como para as lengietos, los chaveteros que se hacen en los ejes, siempre son paralelos a la generairiz de la zono del eje en que vo la chaveta ( Figura 2 } Para la ejecucién de los chaveteros correspondien- tes a la chavetas de disco (lengietas redondas }, se emplean fresas especicles Estos fresas se encuentran normalizedas y sus di mensiones se especifican en las normas DIN 850. (ver tabla }, segin el chavetero correspondiente Chavetero de las piezas que giran solidarias al eje Le caracteristica general de estos chaveteros es que van @ todo el lorgo de !o pieza ( Figura 3 }. En el caso de chovetero pare lengiletas, lo ranura es paralela al eje de giro de la pieza (Figura 3 ). Sin embargo, en los chaveteros para las chavetos de cufia longitudinales, el fondo de la ranura lleva la misma inclinacién (1: 100} que las chavetas (Figure 4 }. _—INCLINACION 100 GA Figura 4 TECNOLOGIAt-/ 5 SS TS Figura 1 pe Figure 2RANURAS NORMALIZADAS TECNOLOGIA- 2/5 ( Chaveteros y ranuras en" T") I~ RANURAS EN "T" Son ranuras cuyo perfil tiene forma de" T* ( Figura 5} Se construyen en érganos de maquinas, como mesas y platos, para servir de alojamiento y guio de las tuercas y tornillos empieados en la sujecién de piezas ( Figura 6} Estas ranuros se construyen tento rectas como circulares, segin sea la trayectoric de despla zamiento del drgano que guia | ejemplo, base de morsa giratoria) o la versoiilided prevista para el montoje de piezas | ejemplo, mesos ranuradas } ( Figuras 7 y 8} Ze ae Figura 8 Este tipo de ranuras se encuentro normalizado ( ver tabla ); sus medidas se especifican en normas tales como DIN 650 y NF E 21301 [ ver tabla } { NF = Normas francesas }. Las fresas para dar la forma definitive a las renuros en" T* estén normalizadas; sus especificaciones se encuentran en DIN 851 | ver tabla }. VOCABULARIO TECNICO CHAVETERO = — cufero.RANURAS NORMALIZADAS {( Chaveteros y ranuras en" T") TECNOLOGIA3-/ 5 FRESAS PARA ASIENTO DE CHAVETAS DE DISCO (DIN 850} bob id od ig bi fz b hd | dy fb lai 2 1x 14 4/18) 6/1 [50/40 5 x 75/196 | 10] 5]55| 40 15x 2,6| 7128 1,5| 50 40 5x9 |22 le | 10 5/60) 46 2x26 7/32, 62 | 50/40 6x 7,5 oles! 10| 6|60| 46 2 Resitera, 01 | 01 | Prisma taladrado y mandrinado PAA. [aan] DENOMINACION - NO COBSERVACIONES — PRISMA TALADRA\ REF. CLAS FRESADOR MECANICO eno Wins 172 ~ ESCALA : Red. fotNZ Tolerancia General £0,05mm Nola : Material proveniente de lo Tarea 06 F- 1/2 ne PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS 01 Mandrine tos agueros 1,2 y 3. a las medicas indicadas, © Aaitaminto mancrinador desbastando y alisando los 3 agujros ° ie centrador de a2omm 02 Mandrine e:semicirculo 4, desbasiando y alisanco * Calibres de tolerancia de 022 y 227mm. 01 | 01 | Prisma taladrado y mandrinado 75x19 x 125mm 8137 PZA. | CANT. | DENOMINAGION- - NORMA, DIMENSIONES MATERIAL COBSERVACIONES AAA PRISMA TALADRADO Y MANDRINADO HT: O6F Aer aay eee oe mm a Ul ND) FRESADOR MECANICO | ESCALA: Red. fot. 1998ALESAR EN LA FRESADORA OPERATIVIDAD - 1/2 Es obtener uno superficie cilindrica interior por medio de una cuchilla sujeta en un mandril montedo al husillo principal o en el husillo del cabezal universal ( Figuras | y 2] Se hace para aumentar el diémetro de agujeros de piezas previamente perforadas con el fin de lograr una determinade precision. Esta operacién se aplica en la fabricacién de piezas de maquinas, planiillas y otras. Figura 1 Figura 2 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso: Monte la pieza. OBSERVACION Dependiendo de su forme y tamaio, la pieza puede ser montada en la morsa 0 directamente en la mesa de la fresadora 2° Paso- Centre el agujero haciendo coincidir su eje con el eje del husillo. OBSERVACIONES 1. Para hacer el centrado se toma como referencia el trazado o un agujero ya hecho. 2. Una vez centrado, bloquee la mesa para evitar que se mueva. 3° Paso. Monte el mandril portaherramienta. «a. Seleccione el portaherramienta de acuerdo con la pieza, tomando en consideracién la profundidad del agujero.—_ ALESAR EN LA FRESADORA OPERATIVIDAD - 2/2 4° Paso: Monte y ojuste Ia herramienta, PRECAUCION Observe que el mandril no toque en el fondo del agujero o, si fuera pasante, que no toque en las superticies de apoyo de la pieza | Figura 3) Figura 3 5° Poso- Prepare lo maquina, @. Seleccione y fije las rpm y lo velocided de avance. b, Sithe y fije el tope. 6° Paso- Desbaste el agujero ©. Regule lo herramienta para el desbaste. OBSERVACION la regulocién se hace en funcién del diémetro inicial y final. b. Inicie el corte a mano, c. Continge el corte con avance automético. d. Detenga lo maquina y retroceda la herromienta. 7° Paso- Termine el alesado. «. Verifique la medida b. Regule la herramienta tomando en cuenta lo diferencia entre el diémetro obtenido y el diametro nominal c. Dé tantas pasedes cuantas fuera necesorio 8° Paso- Haga Ia verificacién final.MICROMETRO TECNOLOGIA - 1/ (Para mediciones internas } Pora medicién de partes internas, se emplean dos tipos de micrémetros : Micrémetro interno de tres contactos ( imicro } y el micrémetro interno tubular. Imicro : Es un micrémetro de alta precisién, destinado exclusivamente a la lectura de medidas de superficies internas { agujeros |. Presentan coracteristicas especioles de gran robustez, siendo fabricado de acero inoxidable. la figura 1 ilustra las partes principales de que se compone el imicro mmm - oniba deta recto Grodvacién Contacte 9 palpador dal elindro 1/2 abajo de le recta Botn de Contecto 0 Recto de polpeder telerencia Figura 1 FUNCIONAMIENTO Con el auxilio de las figuras 1 ( aspecto externo de un " imicro *}, 2 ( vista esquematica de odaptacién al medir un agujero } y 3 ( esquema simplificado del instrumento y su medicién en el agujero ), el funcionomiento es fécilmente comprensible : Se basa en la rotacién de un tornillo micrométrico de alta precision unido, en un extremo, al tambor graduado y, en el otro @ un cono roscado, A los costados de este cono roscado - rigurosamente ensamblados en guias protectoras y formando éngulos de 120° - estan dispuesto los tres contactos o palpodores. Contacto © Terao polpeder oo mmievomevice ‘Cone roscado Figura 2 Figure 3MICROMETRO- TECNOLOGIA - 2/3 (Para mediciones internas ) El micrémetro interno " imicro " se presenta en juegos con capacidad de medicién de 6 a 300mm, con aproximacién de medidas que varie, de 0,001mm , 0,005mm y 0,01mm, marcadas en su cuerpo. Tabla de Capacidad de Imicro ; Profundided | Anillos da | Longitud de |Capacidad de Capacidad | Lectura byprolongodr| Releencia | prolengador| cea Inaru: (mm } (mm) (rm ) {ies} (mm) {mente (mm ) 6- 12 | 0,001 50 | 8 - 10 | 100 3 11-20 0,005 75 |14 - 17 | 150 3 20- 40 0,005 75 25 - 35 | 150 5 40 - 100 0,005 75 | 80-70-90 150 10 100 - 200 0,01 | 100 | 125-175 150 25 200 - 225 0,01 | 100 1 150 | 25 225 - 250 0,01 | 100 | 1 150 25 150 - 275 0,01 100 1 | 150 25 275 - 300 0,01 100 | 1 150 25 Aviles de rlerencio Para atender las gamos de capacided, \ {rolongador los" imicro" se presentan en juegos de 2,3,4 y 6 instrumentos, tales que portir de 200mm, hasta 300mm, tie- nen 1 instrumento para cada goma la figura 4 muestra a un juego de "micro " que oliende a una gama de capocided de 11 0 20mm Instrmento (micro } Figura 4 los anillos de referencia son patrones uiilizados para controlar la precisién de los instrumentos. El prolongador es utilizado poro aumentar la longitud del cuerpo del instrumento, permitiendo asi, medir agujeros profundos.MICROMETRO TECNOLOGIA- 3/ (Para mediciones internas ) El imicro antes de ser ugado debe ser controlado y, después de ser usado, limpiado con bencina, lubricado con vaseline y guordado en el estuche, en lugar apropiodo Lectura Imicro con aproximacién de 0,005mm 1° Ejemplo Imicro con copacidad de 20 25mm { Figura 5}. Lectura inicial 20,000 mm Escola en mm 3,000 mm Escala en 0,5mm 0,500 mm Escola del tombor 0,000 mn 23,500 mm Figuro § 2° Ejemplo Imicro con capacided de medida de 30 o 35mm | Figure 6) Lectura inicial 30,000 mm Imm 21 woz0s = 0.01 5mm Escala en mm 3,000 mm Escola en 0,5mm 0,500 mm Escala del tambor 0,150 mm 33,605 mm Figur 6 Micrémetro tubular : Los micrémetros tubulores son empleados para medir didmetros internos. Desde 30mm en odelante. Debido ol uso en gran esccla por la versatilidad, del Imicro, este tipo de micrémetro tiene su aplicacién limitada, otendiendo, casi solamente, a casos especiales, Las figuras 7 y 8 muestron 2 tipos. Figura 7 - Micrémetro tubular malo Es consiruido poro otender a une gama de medidas que varien de 30mm hasta 300mm Micrémetro tubular de arco, pora atender @ medidas mayores de 300mmMICROMETRO TECNOLOGIA - 1/2 Lecturas en pulgadas MICROMETRO CON APROXIMACION DE 0,001" El micrémetro en 0,001", conforme podemos ver en Ia figura 1, es semejante al de 0,01 mm. Fiyader tonitte 1 TE 7 Uo a Mieedmetro 0 6 1", de 1/1000" Figura 1 lo diferencia entre los dos tipos esté en los siguientes puntos: 1. El tornillo micrométrico ( Figura 1) del micrometro de 0,001" es de 40 hilos por pulgado; el del micrémetro de 0,1 mm, es de 0.5 mm de paso. 2. En la graduacién del cilindro, el micrémetro de 0,001" presenta coda pulgada dividida en 40 portes de 0,025" code una; ei micrémetro de 0,01 mm presenta divisiones en milimetros y medios milimetros. 3. En la graduacién de! tambor, el micrometro de 0,001" tiene 25 divisiones, correspondindo cade una o 0,001"; el micrsmetro de 0,01 mm tiene en el tombor 50 divisiones, correspondiendo cade una o 0,01 mm LECTURAS. | laladiiy - ihe Figura 2__ Lectura: 0,736 Figuro 3__ Lectura: 0,138" 0,700 + 0,025 + 0,011 = 0,736" 0,100 + 0,025 + 0,013 = 0,138" craves (9) Fuad hubikil Figure 4 Leciura: 0,582" : ' 0,500 + 0,075 + 0,007 = 0,582" Rig uio Oma eure O.Z 044 0,700 + 0,050 + 0,019 = 0,769"MICROMETRO TECNOLOGIA- 2 Lecturas en pulgadas E lo formula S = == se aplica para el célculo de aproximacién de medida, tanto en los micrémetros simples en milimetros, como en los micrémetros simples en pulgadas. Ejemplos: El micrémetro simple de 0,001" indica, para B=" Solucién: N = 40 trazos s E Non n = 25 trozos, ee 40x 25 1 5 = 605 S$ = 0,00" lo aproximaciénes, por lo tanto, de 0,001"MICROMETRO DE PROFUNDIDAD TECNOLOGIA - 1/2 (En milimetros ) Es un instrumento de precisién que sirve para medir profundidades de agujeros, ranuras, ete, con aproximacién de 0,01 mm, y tiene forma de" T * { Figura 1 ) Tope de profundided Figura 1 TAMANO DE BASE Y CAPACIDAD. En medidas métricas, se fobrican en tamofos cuye base es de 75, 100, 125 y 150 mm; cade uno con capacidad de 0.0 75 mm, deo 150mmy de 00225 mm. El diémetco de lo varilla puede ser de 3,2 mm 6 4 mm En medidas inglesas, se fabrican también en tamofios con bose de 3', 4", 5" y 6"; cada uno con capacidad de 0 a 3", de 0a 6" y deQag", ACABADO DE LA BASE, CILINDRO, TAMBOR Y VARILLAS ~ La base es endurecida, rectificada y pulida ~ El cilindro y el tambor tienen un acabedo cromosctinado, mote y anticorrosivo. ~ Los varillas son redondas y plonas, endurecidas, rectificadas y pulidas RECOMENDACIONES Al MEDIR PROFUNDIDADES. ~ Se verifica el micrémetro a una medido inferior ~ Se apoya lo base del instrumento fuertemente contra la superficie de referencia de lo piezo ( Figura 2 ). ~ Se gira el tambor haste que el extremo de la varilla haga contacto ligeramente con el fondo de la ranura 0 agujero que se esté verificando ~ luego, retire el instrumento de la pieza que esté midiendo y procedo a la lectura, como en el micrémetro exterior.MICROMETRO DE PROFUNDIDAD TECNOLOGIA- 2 (En milimetros ) Figura 2 OBSERVACIONES Pora medir profundidades moyores a 25. Ejemplo mm se emplean las " varillas calibradas " Para medir una profundidad de 35 mm se Estos varillas son intercambiables y varian debe ulilizar la varillo de 50 mm de longi- en longitud de 25 mm en 25 mm, en el tud. Alo lectura que registra el micrémetro sistema métrico. En el sistemo inglés la debe agregérsele la longitud de 25 mm. longitud de dichas varillas varia de 1" en 1". = Lectura registrado 210mm + Al efectuar mediciones, cuya lectura sea - Longitud 225 mm superior a la capacidad del micrémetro, se recomienda considerar para el céleulo ~ Obteniéndose 35 mm la longitud de la varilla calibrada.MANDRIL DESCENTRABLE Y MANDRIL FIJO TECNOLOGIA - 1/3 I - MANORIL DESCENTRABLE Es un dispositive usado en lo fresodora pare lo sujecién y control de la herramienta de corte (cuchilla }. Se utilize fundamentaimente en operaciones de olisado, pero dad su caracteris. fica también permite la ejecucién de operaciones de refrentado, escalonado y ranurades Estos dispositivos se construyen en acero y su comportamiento es de un portaherramienta graduable y preciso | Figura 1}. Conste de las siguientes partes Cuerpo fijo Cuerpo portaherramienta - Barra portacuchilla El cuerpo fijo Es la parte del mandril que se acopla al husillo de le fresadora. Lleva en uno de sus exiremos una espiga cénica agujereada y roscada para recibir el tirante que fa fija al husillo, En el otro extremo lleva ranuras en cola de milano que sirven de guic a la coliso El cuerpo portaherramientas Es la parte que se desplaza sobre lo cola de milano, Tiene un tornillo con onillo graduedo que produce esos desplazamientos y ademés un agujero donde se ubica la herramienta o la barra que sujeta lo herramienta. la barra portacuchilla Por uno de sus exiremos se ubica en el agujero del cuerpo portoherromienta, en el olro extremo lleva un agujero cuadrade 0 redondo donde se aloja la cuchilla TIPOS Existen varios tipos, pero en general se pueden clasificar en de avance manuol ( como el de la figura 1 | «de avance automatic ( Figura 2 )MANDRIL DESCENTRABLE Y MANDRIL FIJO TECNOLOGIA - 2/3 FUNCIONAMIENTO Lo regulacién del corte se logra haciendo giror el tornillo con anillo gradvado, quien hace que se deslice la colisa acercando 0 olejando la herramienta del eje de giro. En los mandriles descentrables de avance automatico, el desplazemiento radial de lo herramienta puede ser dado automaticamente por medio de la tverca de avance | Figura 2 } cecal Torillo de fijacién de Te borre potacuchilla Tornitle cen anille_——— gradvodo a Tueres pera avonce aaa Tornite de Hiecibn.— clei ee Aguiere de fiecién de Torborra portoeuctilla Figure 2 CONDICIONES DE USO Para obtener un buen alisado el mondril debe tener un buen ajusie con la colisa y el tornillo le barra portcherramiente 0 le herramienta deben ajuster bien en su alojamiento. MANTENIMIENTO Para que el mondril se conserve en buen estado, al terminar de usarlo debe de limpiarse, lubricarse y guardarse en lugor seguro I - MANDRIL FLUO Consiste este itil en un barra cilinrrica cons: truida en acero ( Figure 3 }. En uno de sus extremos lleva un ogujero de seccién cua- drade o cilindrica, que alojo lo cuchille Estos mandriles, que son de uso muy frecuen te en los tolleres, presentan en uno de sus extremos una voriedad de formas para suje cién y regulacién de lo cuchillo. Suelen constrvirse en el mismo teller Figura 3MANDRIL DESCENTRABLE Y MANDRIL FIJO TECNOLOGIA - 3/3 CLASIFICACION Y TIPOS 1 - De sujecién que permite controlar y regularizor los deslizomientos de la cu —_ Hervomiesto chillo { Figura 4) 2+ De sujecién sencilla en los cuoles la regulacién esté svjeta a la habilidad del operador ( Figure 5) 2 - Para oguieros ciegos | Figura 6 }, los cvoles llevan el alojamiento de la cuchi lla inclinede. ornillo de jecibn Tornilo de Hiacien \ Tornilla de Higcion Figura 5 Figura 6 los mandriles fijos pueden ser sujetados ol husillo de la fresodora si viene dispuesto en uno de sus exiremos un cone de acoplemienio | Figure 7 }; de lo contrario, se fijarén en dispositivos sujetadores como mandriles descentrables, porta pinzas u otros elementos de fijacién, Figura 7 CONDICIONES DE USO los barras deben ser seleccionados considerando El diametro del egujere por mecan’zor + Ei esfuerzo de corte @ que seré sometido Lo longitud de lo superticie por trabajar.INSTRUMENTOS DE CONTROL TECNOLOGIA -1 / 2 (Calibrador pasa - no pasa ) Son instrumentos generalmente fabricodos de acere al carbone y con las caras de contacto templadas y rectificedes Se utilizan para verificar y controlar roscas, aguieros y diémetros exiernos. Son general- menie empleados er los trabajos de produccian en serie de las piezas intercambiables, esto 28, piezas que pueden ser combiadas entre si, porque constituyen unidades précticamente idénticas Cuonds eso ocurre, las piezas estén dentro de la tolerancia, es decir, entre limite maximo yel limite minimo de medida admisible los figuras 1 0 6 muestran ios tipos mas comunes de calibradores. Figure 2 Conte anwversl cone Figura 5 Los nimeros y simboios en las pI corresponden a medidas y tolzor elas de los calibradores ( por ejemplo, 125 H7 ISO ) 1s de un sistema internacional.INSTRUMENTOS DE CONTROL TECNOLOGIA - 2/2 ( Calibrador pasa - no pasa ) OBSERVACION "ISO " significa INTERNATIONAL SYSTEM ORGANISATION las figuras 7 y 8 muestran el calibrador tampén y el de bocas ajustobles, respectivamente. A pote | on tor pernon dela Irente] B- ne pose ( peenos wees | ra 7 - Calibrodor tampn de / telerancia (* Fase -no pasa * | los pernos cilindrcos puede ser sjestodoso cierantlevoncion Figure 8 - Colibrador de toleroncia ojustable En el colibrador tampén ( Figure 7 |, el extremo cilindrico de la izquierda { 50mm + 0,000mm, © sea, 50mm } debe pasar por el agujero y el didmeiro de la derecho | 50mm + 0,30mm 0 50,030mm ) no pase a través del agujero El calibrador de la figura 8 tiene la ventaja de ser regulabie; esta regulacién debe ser hecho con bloques calibradores precisos y rigurosamente exactos CONSERVACION Evitor choques y caidas. Limpior y posar aceite fino, Guardarlo en estuche, en local apropiado.SEGURIDAD EN LA FRESADORA TECNOLOGIA - 1/1 PROCEDIMIENTOS CUIDADOS Y PRECAUCIONES, Observe los cuidados necesarios antes de poner en funcionamiento la maquina, | Tenge presente los cvidedos referides a lo medicién, Observe los cvidados requerides ol traba- jar con el aparato divisor. *# Asegirese el recorrido libre de la meso, verifique que los topes estén bien regula- dos, si lo herromienta y lo pieza estén correctamente montadas, la regulacién de la velocided de corte es la adecuado, que lo herramiento esté sobre el material (olejada } * Ponga en funcionamiento la maquina aproxime la herramienta ol material len- famente, en coso de duda verifique nue vomente las precauciones sefialades. + Espere que lo maquino se deienga pore realizar la medicion de lo piezo que se esta trabajando osi cviderd de sus mo- nos y del insirumento de medicién * Evite acercarse demasiado o los engra- najes del divisor, puede enrollorse lo ropa de trabajo.PRISMA TALADRADO Y MANDRINADO HOUA DE TRABAJO _ 1. Reconozea y practique Io lectura de los micrémetros para medidas internos en el taller. 2. Explique el modo de funcionamiento de los micrémetros para medidas internos. 3: Qué utilidad tienen los anillos de referencia que se ubican en las cajas para micrometros @ 4. Reconozca en el taller con micrémetro exterior con graduacién en pulgades y Proctique su lectura { aproximacién 0,001" }, 5. Reconozea en el taller los micrémetros de profundidad y practique su uso y lectura. 6. 4 Cémo se debe medir profundidedes moyores de 25mm @ - Practique en el taller, 7. Explique los caracteristicas, partes y funcionamiento de los mandriles descentrables en la fresadora 8. Explique las caracteristicas y aplicaciones del mandrilfijo ( ventajas y desventojos con el mandril descentrable J. 9 4 Cudles son las condiciones de uso de estos mandriles @ 10. g Por qué se denominon calibres " paso -no pasa" ? 11. 4 Qué ventajas se tiene con estos calibres " pasa -no posa " # 12. Reconozca en el taller los calibres " pasa --no pasa " y hago la practica correspondientes teniendo en cuenta los cuidados y recomendaciones. 13. En lo hojo adjunta, describe con detalles y dibujos el proceso de ejecucién de la torea 06.HOJA DE TRABAJO CEO: Alumno oe N® matricula oo... i Hoio Trea: Prisma taladrado y mandrinado faral ay perm yY Ne ‘ORDEN DE EJECUCION. INFORMACION TECNOLOGICA, {contced] Denominaciones Pieza ‘Material y dimensionesBIBLIOGRAFIA mmuto Manual de Méquinas Herramientas Tecnologia de Méquinas Herramiemtas - Précticas en Méquinas Herramientos Herramientas Industriales Manual de Méquinas Herramientas Maéquinas Herramientas Colecciones Bésicas Tablas - Metall Alrededor de la Mquinas Herramientas - Tecnologia de Oficios Metalirgicos Tabellenbuch Metal Célculo Profesional para Mecénicos Operacién de méquinas herramientas la fresadora ‘AUTOR EDITORIAL Richard Kibbe Ciencia y Tecnologia Carlos Salas Everest Roland Meyer MUSA Engels Merkel y CIA Stephan Heimm — Hispanoamericana H. Régnitz Labor CINTERFOR - OIT Site Reverté Gerling Reverté leyensetter Reverté Fischer Ulrich Europa Lehrmittel Lowisch-Nieman _Beltz Krar, Oswald McGraw-Hill Amand Nadreau Gustavo GiliPROGRAMA DE CAPAGITAGION LABORAL dam COSUDE ain CAPLAB wy Ze FRESADOR MECANICO PRISMA RANURADON7, Tolerancia General +0,05 mm we PROCESO OPERACIONAL 1 Frese en las tres dimensiones principales ( 63 x 63 x 75 mm) 02 Frese los rebalos y os radios y haga los challanes. 03 Frese la ranura trapezoidal 04 + Haga el agujero de 6 15 repase con la tresa frontal 05. | Taladre os didmetros de 10 y 12 mm. 06 Mandrile et @ 25,2 y haga tos rebajos. HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS Fresa cilindrica. Fresa angular de 60° Fresa cilindrica de tes cores, Fresa frontal de @ 10 mm. Brocas helicoidales de @ 10 y 12mm. Herramienta para mandrina. Cilindros patrones. Calibrador vernier Comparador de reo}, 2 Escada oO oO Prisma taladrado y ranurado © 68 x 68 x 78 mm. PZA. | CANT. ber JOMINACION =~ NORMA / DIMENSIONES MATERIAL PRISMA TALADRADORA Y RANURADO HT: O7AF : ~ . . A —_ TIEMPO FRESADOR MECANICO a - ESOALA : Red fotNZ, Tolerancia General £0,05 mm. DETALLE A Ne PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS 01 | Frese en las tres dimensiones principales (63 x63x75 mm ). 02 | Frese los rebajos angulares. Fresa cilindrica, Fresa cillndrica de 3 cores. Fresa angular de 60° Fresa para ranurar Woodruff de @ 26 mm, Calibrador verier, FRESADOR MECANICO 03; Frese la ranura céncava (R= 13mm), Comparador de reo) i Escuadra Cilindro patrones. ot or Prisma ranurado B 30 x 70 x 80 mm. St. 37, PIA CANT.| DENOMINACION = NORMA / DIMENSIONES. MATERIAL OBSERVACIONES PRISMA RANURADO HT: 07 BF er. TleMPO HOUA: 272 ESCALA : Red fo. 1998AGUJEREAR EN LA FRESADORA OPERATIVIDAD - 1/2 Es producir un agujero en el material por lo penetracién de una broco que gira montada en un husillo de la fresadora ( Figuras 1 y 2) Se agujerea como paso previo a las operaciones de alesado 0 para construir agujeros de poco precision. Figura 1 Figura 2 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso-Monte material, 2° Poso- Monte mandril portabroca, OBSERVACIONES 1. En los caso que tengo disponibles, uiilice pinza 2. Se montaré en el husillo principal o en el del cabezal universel, segin lo necesidad. 3° Paso: Haga agujero de centro como guia @. Monte broca de centros. b. Fije velocidad de rotacién ( rpm } c. Perfore en el punto indicodo OBSERVACION Retire frecuentemente el material cortado, pora evitar que la broca se rompa. 4° Paso: Inicie el perforado a mano. @. Desmonte broca de centros y monte broca helicoidal. b. Fije velocidad de rotocién ( rpm ) c. Aproxime el material a la broca y hago que ésto penetre hasta su porte cilindrica.AGUJEREAR EN LA FRESADORA OPERATIVIDAD - 2/2 5° Paso: Termine el perforado. ©. Fije lo velocidad para el avance outomatico, b. Site los topes pora limiter el recorride outomatizado. ¢. Ponga en funcionamiento el avance aulomatico. ‘OBSERVACIONES 1. Durante el corte refrigere frecuentemente utilizando fluide adecuado. 2. Cuando perfore con brocas de didmetro mayor que 12mm, haga primero una eguiero guia con una broca de diémetro ligeramente superior al nécleo de oquella, 3. En caso de agujeros no pasantes, retire la broca, limpie el agujero y verifique su profundidad. Utilice la reglilla del calibre con nonio { Figura 3} oun calibre de profundidad ( Figura 4 }. Y BY; Figure 4 PRECAUCION Al limpiar el agujero retire la broca y pongase lentes de seguridad. VOCABULARIO TECNICO BROCA HELICOIDAL mecha, taladro PINZA = boguillaFRESAR RANURA RECTA OPERATIVIDAD - 1/3 ( Seceién trapecial ) Es producir una ranuro recta en el material, cuya seccién en forma de trapecio se obliene por generacién ( Figura 1 } © reproduciendo el perfil de la freso | Figura 2}. Se aplica en la construccién de guias para los érganos de maquinas, de las cuoles las més comunes son as llamadas " colas de milono " ( Figura 3} Figura 1 Figuro 2 Figura 3 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso- Monte y alinee ef material. 2° Paso: Monte lo fresa para ranura rectangular. 3° Paso- Prepare la maquina. a. Seleccione y fije los velocidodes de rotacién | rpm ) y vance automético. b. Sitte y fije los topes 4° Paso: Frese una ranura de seccién rectangular inscrita en la seccién trapecial final (Figura 4} OBSERVACION Debe dejarse un exceso de material de oproximadamente 0,5mm de espesor para terminar con lo fresa de forma (Figura 4} Figura 4FRESAR RANURA RECTA OPERATIVIDAD - 2/3 ( Seccién trapecial ) 5° Poso- Cambie la freso por una angular de acuerdo al perlil final de lo seccién. 6° Paso: Inicie el perfilado ©. Ubique la fresa de forma que roce el fondo de la ranura rectangular y el flanco sobre el cual vamos o trabojar. Tome referencias en los anillos gredvados. OBSERVACION Debe tenerse en cuenta el sentido de rotacién de la fresa y el ovance del material pora que el corte se haga en oposicién ( Figura 5 ). Figura 5 b. Retire fa freso fuera del material y dé profundidad de corte, avanzando ha el flanco que debo cortarse ¢. Comience el corte en forma menual OBSERVACION Avance en forma lenta, ya que los dientes muy agudos de este tipo de fresas son fragiles. 7° Paso: Desbaste oproximado el perfil del flanco a Ia forma final ©. Termine lo pasada, iniciade manualmente, en forma automatica, ‘OBSERVACION Quite frecuentemente el moterial cortado con el chorro de refrigerante o con un pincel.FRESAR RANURA RECTA OPERATIVIDAD - 3/3 (Seccién trapecial ) PRECAUCION Si limpia con un pincel, hagalo con la maquina detenida. b. Haga tantos posadas como sea necesario, dando una sobremedida pora termina- cién. 8° Poso- Desbaste el flanco opuesto repitiondo el 6° y 7° pasos 9° Paso- Termine la ronura. 9. Hoga penetrar la fresa hasta la profundidad final de la ranura b. Aproxime la freso haste que roce el flanco desbastado. ¢. Dé uno pasada d, Termine el otro flanco OBSERVACIONES 1. Asegorese, antes de dar la dltimo pasade o este flanco, si obtiene lo medida (m} deseada ( Figura 6 J. Figure 6 2, Silo precisién lo exige, la verificacién final se hace comprobando que se tiene, entre los cilindros, la dimensién ( x } previamente calculade | Figura 6 }.AVANCE EN LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS TECNOLOGIA - eu: e —s- Es la longitud correspondiente ol desplazamiento que hace la herramienta o la pieza en cade rotacién | Figures 1 y 2) en coda golpe | Figura 3 }. El avonce es en general , se expreso en milimetros por minuto (m/min }, milimetros por rotacién | mm/ro! } 0 por golpe { mm/golpe } y suele darse en tablas que acompafian las méquinas. Con ayuda de esas tablos, se puede, en cada maquina, se- leccionar el avance conveniente svotcidn pora ejecutar el trabajo. we la seleccién del avance depen- de, entre otros, de los siguientes elementos principales - material de la pieza moterial de la herramienta - operacién a ser realizado - calidad del acabado. Figura 3 Avance de corte en la operacién de taladrar en: mm. por rotacién Metales ferrosos Material por Haterial de | taladrar la_broca Ns2]2o Diametro de la broca en mm 5c Ti79 9 9012/12015]15018] 1802: Acero al carjAcero carbonoi 0,03| 0,04 ' 0,0610,08/0,1 | 0,13] 0,151 0,18] 0,2 bono blando [Acero rapido /0,0510,050H1 0,1210,1610,19] 0,22| 0,25/ 0,28] 0,33 Acero al eag|fcero carbono! 0,031 0,04 9.061 0,06)0,1 | 0-131 0.18 505 516 9.19] 0,2: duro. H td : Acero al cariAcero carbonoi 0,02, 0,02 | 0,08 “bono duro {Acero rapido 10,03' 0,05 0,00 bono medio !Acero rapido | 0,08] 0,1 | 0,1210,15} 0,181 0,2 Merro Fundi|Acero carbono'0,05! 0,05 0,08,0.1210,15] 0,161 0,181 0,2 | 0,3 S do blando Acero rapido 0,07 0,09 9,15 0.2 Hierro fundi Acero carbono'0,02 0,03 ,0,05°9,08, do duro__iAcero ripido 10,051 0,07 /4.4 10,1 0,18) 0,2 | 0.2 milimetros en rotacién TrIVITITISIITTITTTIrrririririrrriri iitAVANCE EN LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS TECNOLOGIA 2/2 Metales no ferrosos I Noterial por! Materiot por Diimetro de la broca en em aadrar_. j-taladray Sate Ti2a ee! 22 9 30 [30a 50 Bronce y Acero earboni 0,38 latin [acero ripido_ 0,45 Bronce fos-" | Avern carbon v,08, 0,16 0,3 fnraso 7 Jo. 0.14 0,74 0,4 ole 0,25 | 0,4 por “Acero ripido | wits ‘vce 0,28 | 0,22 | 0,85 Meiales Vi- | Acero varbono! Wa «by wre) O,8 0.4 eros Lfcero rapiito | cS | oc? | 9,35 | oa | “055 Avance en la limadora y cepilladoras milimetros en rotacién El avance en la limadora y cepilladora es determinado en funcién de los factores yo descriptos anteriormente. En general, pora el desbaste, el avance es de 1/15 hasta 1/20 de lo profundidad de corle. Para el desbostado, este avance debe ser reducido de acuerdo con la calidad de superficie. Avance en el torno mecénico los avonces, recomendados de acuerdo con el diémetro de lo piezo, estin presentados en lo tablo siguiente. | Avances para cor Avances para des |Avance pars acabado | te y torneado tn Didmetros en mm. | baste en mm/vuel en mm/vuelta. ero mn/vuel | Lu. 1a 2 | i | 0,05 26a 50 | 5 ! 0,1 Sla 75 | i | 0) 76 a 100 i on 101 a 150 i | 0,2 rs az0o | Lo 301 a $00 | | 0,3FRESADO EN OPOSICION Y TECNOLOGIA - 1/5 FRESADO EN CONCORDA NCIA Estas dos formas de fresar se estudion a trovés de lo rela de la fresa, del avance del mat n entre los movimientos de giro y de sv influencia en el perfil de la viruto. FRESADO EN OPOSICION Es cuando el sentido de giro de la,freso y el de avance del material se oponen ( Figura 1 } En cada welto de lo fresa, cada diente llega © un punto como el (A), donde toma contacto con el molerial y peneira en él con su filo, en un instante dado. Figura 1 A partir de alli y siempre que la profundided de corte sea menor que el radio de lo fresa, cumento progresivomente el espesor de la viruta, la que al llegar al punto { B }, disminuye rapidomente haste que el diente pierde contacto cén el moterial FRESADO EN CONCORDANCIA Es cuando el sentido de giro de la fresa y el avance del material concuerdan | Figura 2 ). En coda welta de lo freso, cada diente llega a la oposicién donde comienzo 0 cortar y olcanza répidomente el maximo espesor de la viruta en un punto como el (C). A partir de €! como la fresa gira mas rapido de lo que avonza el material, el espesor de la viruto decrece hasta que se anula en el punto ( D).FRESADO EN OPOSICION Y TECNOLOGIA - 2/5 FRESADO EN CONCORDANCIA FORMA DE LA VIRUTA Consideremos choro una fresq con dientes loteroles y frontales abriendo una ranura, como muestra lo figura 3; sc puode ver que la fresa consicuye un flanco de lo ranura (el del punto A), fresando en oposicién y el otro ( el del punto D), fresando en concordancia. |_— Suneiicte soda fromulmanta| Treyecloria del dienln que corte Si realmente lo huella resultante de los movimientos ( de rotacién de la fresa y avance del moterio! ) fueran circunferencias, como hemos venido considerando hasta chora, el acabado de esos dos flancos seria el mismo. Pero debido a la oposicién de movimientos desde ( A) hasto ( B], lo curva de la trozo que deja el diente se hace més amplia ( Figura 41 y por el contrario, se hace més cerrada debido o la concordancia de los movimientos, desde (C) hasta (D). Esa curva, trayectorio del diente, desde (A) haste [D] es una curva de género cicloidal. Debido @ sv forma los cortes sobre el flonco del punto { A}, fresado en opesicién, dejan unos crestas de cltura (h J, bastante menores que {h' }, altura de lasFRESADC EN CPOSICION Y TECNOLOTIA- 3 FRESALO EN CONCOADANCIA DIFERENCIAS ENTRE LOS DOS FRESADOS Ira. diferencia : Fresado en oposicién , cl diente comienza a cortor y ol espesor de la virulo vo cumentando progresivomente; si la fresa en concordancia el diente comienza cortando con el maximo espesor, luego disminuye. 2do. diferencia : 0 lo segundo diferencio consiste en que, 0 igualded de condiciones para el corte { avonce, velocidad y profundided de corte J, resulte una mejor terminacién en la superlicie evando se fresa en oposicisn Sra. diferencia . En el fresodo en oposicién cuando el diente se pone en contacto con el material, para poder cortar necesita alcanzar una profundided minima de corte. Antes de que eso ocurra hay un roce intenso entre el material y el filo, que es perjudicial para éste, cosa que no ocurre en el fresado en concordancia, donde el diente comienza cortando sin rozamiento iniciol. Ata. diferencia Fresando en posicién, el aumento progresivo del espesor de viruta hace que el esfuerzo aumente tombién progresivomente, Eso permite a los érganos de la méquina absorber las holguras existentes sin saltos. Encombio , fresando en concordoncia, el diente se enfrento al malerial en su maximo espesor y $e produce el maximo esfuerzo en formo sibita. Exo exige une acomodacién tan rapida de los érganos de la maquina, que si las holguras son grandes pueden hacer que la fresa se monte sobre el material, pudiendo provocar un accidente ( Figura 5 }. Figur § S ve aFRESADO EN OPOSICION Y TECNOLOGIA - 4/5 FRESADO EN CONCORDANCIA Sta. diferencia A iguales condiciones de corte el arco de trayectoria del diente AB ( Figura 6) cortando en oposicién, es mayor que el arco ( CD } cortando en concordancia. Esto nos indica que fresando en concordancia, el filo de lo herramiento tiene menor contacto con el material y por consiguiente puede durar mas. Froseda en conocrdancio Frosedo en oposicién Figure 6 CONCLUSIONES Conocidas las diferencias més importantes en- tre el fresado en concordancia y el fresado en oposicién, puede decirse que para posadas de grandes dimensiones es preferible el fresado en concordancia, siempre que se disponga de una fresadora con regulacién especial de los ivegos, pora fresar en esa forma. Si en cambio se trabaja en fresadoras corrientes, sobre todo con bastante uso y en periodos de oprendizaie, es conveniente fresar en oposicién. Senlido de avance onal 2 carte En aquellos casos cuando se hace inevitable fresar en concordancia como cuando se fresa lo ranura indicada en lo figura 7, se debe tomar las siguientes precauciones Figuro 7 Sentide de avance on el 1¥ corte ©) Fijor fuertemente el material. b} Eliminar lo més posible el juego en las guias y tornillo de la meso, y en el portaherramientas y sus apoyos, ¢) Utilizar un avance menor que el recomendado Para dar buena terminacién y medida preciso es conveniente ademas 6] Usar una freso de menor diémetro que el ancho de la ronura b} Dor una pasode desde (A) hosta (8 ) ¢} Invertir el sentido de avance del material y dar uno pasada cortondo sélo sobre el flanco desde ( C } hasta ( 0 }FRESADO EN OPOSICION Y TECNOLOGIA - 5/5 FRESADO EN CONCORDANCIA RESUMEN Elemento de comparacién Fresado en oposicion Fresado en concordancia Espesor de virulo Aumenta progresivamen- | Disminuye progresivamen- te luego de iniciodo el | telvego deiniciado el corte. corte, Esfuerzo durante el corte luego que el diente esta | Al comenzor cortando en cortondo, el esfuerzo | la seccién méxima, hay un cumenta progresivamen- | sibilo aumento del esfuer- te, y permite a los érgo- | zo. Si los érganos tienen nos de lo maquina absor. | juego, lo herramienta pue- ber los juegos de montarse en el moterial La méquino Puede hacerse en cual: | Puede hacerse sélo en fre- quier fresadora sadora especial Contacto del filo con el material | Roce intenso al iniciar el | Comienzo cortando sin aigualdade de condiciones para | corte. roce inicial, pero con im- el corte. pacto. Fresando en oposicién el contacto es mayor que fresando en concordancia Acabado de la superficie a igual- | Mejor estado superficial fresando en oposi dad de condiciones para elcorie. | _fresondo en concordancia in que VOCABULARIO TECNICO JUEGO FRESADO EN OPOSICION = fresado en contrasentido hvelgo, holguraMEDICION CON RODILLOS TECNOLOGIA - 1/3 ( CAlculos ) Este es un tipo de medicién indirecta que se utiliza pore medir con precision algunas dimensiones de las ranuras en forma de cola de milono y renuras en" V". Este tipo de madicién resulta ser mas comodo, yo que permite determiner mediante el célculo, ademés de las dimensiones lineales, los valores angulares con mas exactitud Principio de la medicién con rodillos El procedimiento consiste en tomor unas medidas de cotos previamente colculadas, para deducir a través del célculo, otras de dificil verificacién por los procedimientos de medicién directa. La medicién con rodillos se funda en las tres relaciones trigonométricas elementales de un tridngulo rectangulo { triéngulo BAC en la figura 1) en el que se considera el angulo paro los efectos de los calculos correspon- dientes. LaA tipi Zy ME! RANURA EN COLA DE MILANO | Figura 1 ) Formulas Figura 1 Céleulo de (X} 1 - Conociendo (A) Xe A+ de 2. 2H k tga 8 2 Ejemplo 1. Datos : D= 12mm = = 30° A= 38mm a H= 15mm tg 60° = 1,73205 a = 60° tg 30° = 0,57735 Sustituyendo en la formula las letras por sus valores correspondientes, se tiene :MEDICION CON RODILLOS (Calculos ) TECNOLOGIA - 2/3 X= 38412412 _ | _20_ 0,57735 | 1,73205 X = 50 + 20,784 - 17,32 X = 53,46mm RANURA DE COLA DE MILANO HEMBRA ( Figura 2) Céleulo de ( X} ' x-ar ttt op Iga Nl Conociendo (8 } x-p. 2 i 2 Ejemplo 2. Datos : « A = 68mm B= 27°30" D = 25mm ig @ = 1,42815 H = 30mm a = 55° tg 5 = 0,52057 Sustituyendo en lo férmula las letras por sus valores respectivos, se tiene : ft f x = 68-25 -( 2 _. 2% 90). 4g ( _25 | _60_ 0,52057 142815 0,52057 142815 Eliminando paréntesis xe. 2% 60 0,52057 * 142815MEDICION CON RODILLOS TECNOLOGIA - 3/3 ( Calculos ) Resolviendo las operaciones indicadas : X = 43 - 47,64 + 42 X = 43 + 42 - 47,64 X = 85 - 47,64 X = 37,36mm FORMULAS PARA MEDICIONES CON UN SOLO RODILLO [ Fiaura 3) SM A Figuro 3 l1- Conociendo (8 } X= Be RANURAS DE UNA SOLA COUSA { Figura 4 ) 1 Conociendo ( A} XevAet. it 2 Iga g Il. Conociendo ( B) RANURA EN "V "( Figura 5) Xa (He hp ees sen 2 Figura 5SEGURIDAD EN LA FRESADORA TECNOLOGIA - 3/3 PROCEDIMIENTOS CUIDADOS Y PRECAUCIONES + Observe los cuidedos referente o los moterioles de lo limpieze cuando la maquina esté en movimiento. + Después del uso de lo maquina, observe los euidedos al retirar la pieza y limpiar lo maquina. * Veritique los cuidados que se requieren después de retiror lo piezo © Observe los cuidedos referidos o los instrumentos de medicién. ee * Evite el uso de trapos y wipe cuando la fresadora esté en movimiento, para evilor ser cogides por la fresa y suftir accidentes en lo mano. * Espere que la maquina esté totalmente detenido pare retirar le pieza y reali- zor lo limpieza; asi evitara acciden- les, tonto para la pieze como poro sus monos, * Retire las rebobas de lo piezo, usando guantes; de este modo evitoré lesiones en la mano. + Guarde los instrumentos de medicién en los estuches correspondientes 0 s0- bre planchos, con el fin de cvidorlos. Son instrumentos de mucho valor.SEGURIDAD EN LA FRESADORA PROCEDIMIENTOS TECNOLOGIA- 1/1 CUIDADOS Y PRECAUCIONES Antes de mirar el trabajo en esta m&quina revise las instalaciones y conexiones eléc- fricos. Revise que los protectores de poleas y engronojes { guardes } estén en su lugar, montadas correctamente Tenga siempre presente las precauciones y cuidados relacionados con los aceites y grasas. * Repare y/o comunique o la persona res- ponsable de cualquier defecto de la por- te de instalacién y conexiones eléciricas de la fresadoro. * Coloque y asegirase quo las quardos 0 proteciores estén correctamente monta- das, asi evitaré graves accidentes. * Use la tabla de lubricacién y evite que el aceite y la grasa estén en fuera de su lugar { asi evitaré accidentes }.PRISMA EN " V " HOJA DE TRABAJO 1. Reconoce y averigue en el taller los diferentes tipos de prensas, que se utilizan en la fresadoro. 2. 2 Qué focilita lo diversidad de tipos de prensa en esta maquina 3. 4 Qué funcién cumplen los tornillos, tuercas y orandelas 4, 4 Qué permite a variacién de tipos de torillos @. Detalle ejemplos de aplicacian 5. ¢ Qué ventajas tiene una tugrca hexagonal con respecto a una tuerea cuadrada @ 6. Averigue la importancia y funcién de las arandelas en un montaje. 7. Que dimensiones debe tener la tuarca y arandela para un tornillo de 10mm de diémetro : a] [___teerca Arondela w {fe je Je [b |> [hr |[F | 8. 4 Qué cuidados se deben tener con las llaves de apretar al usarlos sobre todo en las maquinas herramientos ? 9. Averigue en el taller la diversidad de destornilladores y la forma de utilizarlos. 10. En la hoja adjunta desarrolle con detalles el proceso de ejecucién de la tarea 03. 11. g@ué es un reloj comparador, y cémo funciona? 12. Observe en el Taller los relojes comparadores y realize lo lectura y sefiale los precisiones.i HOJA DE TRABAJO ae 1 | [Alem _N [eee Prisma en “ V “ HT 03-F Acabado U/ tpt CORDEN DE EIECUCION INFORMACION TECNOLOGICA | | [ | __ i _— j [ - | ! _ | _— | | —_| i _ | \ : \ | | | i | — H _ ' _ I | - | —— | _ i i —__ \ [oo \ i cenidad]— Denominaciones Pieza ~~ Material y dimensionesBIBLIOGRAFIA TITULO Manual de Maquinas Herramientas Tecnologia de Méquinas Herramiemtas Practicas en Méquinas Herramientas Herramientas Industriales Manual de Méquinas Herramientas Méquinas Herramientas Colecciones Bésicas Tablas - Metall Alrededor de la Méquinas Herramientas Tecnologia de Oficios Metalirgicos Tabellenbuch Metal Céleulo Profesional para Mecénicos Operacién de maquinas herramientas La fresadora AUTOR EDITORIAL Richard Kibbe Ciencia y Tecnologia Carlos Salas Everest Roland Meyer UMUSA Engels Merkel y CIA Stephan Heimm —_Hispanoamericana H. Régnitz Labor CINTERFOR - OIT dite Reverté Gerling Reverié leyensetter Reverté Fischer Ulrich Europa Lehrmittel Lowisch-Nieman —_Beltz Krar, Oswald = McGraw-Hill Amand Nadreau Gustavo GiliMAB 2excu sue naan resitiouo raccoon PROGRAMA DE CAPACITACION LABOR? aap COSUDE ow a "7 FRESADOR MECANICO | FRESADO DE POLIGONOSu7/ Tolerancia General + 0,1 mm 1 Punto de centrado A25x53 DIN 332 Punto de centrado a25x53 0S DIN 332 « ' a , ZA Q X LD Ne PROCESO OPERACIONAL HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS: or Monte el cabezal vertical © Calibrador vernier 02 Monte la fresa frontal de 2 cortes ° — Fresa frontal de 2 cortes a 1 1/4* 03 ‘Monte la fresa frontal de 2 cortes * — Destomillador de punta plana 04 ‘Monte la pieza entre plato y punta © Lima plana de 6" 05 Frese el tridngulo © Aceitera 06 Frese el cuadrado ° — Brocha de 3” 07 | Freseel exigono 08 Verfique las medidas 01 | 01 | Fresado de poligonos — Brocha redonda 91 1/2" x 155mm St37 PZA[CANT. |” DENOMINAGION - __ NORMA/DIMENSIONES MATERIAL COBSERVAGIONES FRESADO DE POLIGONOS HT: 05 F REF. < ‘TIEMPO HOU i WW FRESADOR MECANICO ee ESCALA: Red fot. 1998MONTAR Y PREPARAR EL APARATO DIVISOR OPERATIVIDAD - 1/3 ( Divisién directa e indirecta ) Es montar e oporate divisor sobre la mesa de lo fresadora y prepararlo para sostener la piezo y hecerla girar de manera controlada. En los casos de piezos largas se utiliza, ademas, la contrapunta como el elemento auxiliar de apoyo | Figura 1 ). El aparato divisor se empleo para o construccién de ciertos tipos de piezas como ejes estriados, ruedas dentades y prismos de seccién poligonal. Figure 1 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso- Monte el aparato divisor sobre le mesa de lo fresadora, en forma similar a como se hizo con la morse. PRECAUCION Hagalo con ayuda de un compafiers porque es un accesorio pesado ( Figura 2 } 2° Paso-Prepare el aparato divisor. CASO | - PARA DIVIDIR EN FORMA DIRECTA ©. Desacople el tornillo sinfin de lo corona de manera que el husillo del aparato divisor puedo girarse’a mano.MONTAR Y PREPARAR EL APARATO DIVISOR OPERATIVIDAD - 2/3 ( Divisién directa e indirecta ) b. Afloje el perno o cuita para que pueda introducirse en los agujeros o muescas que dividen el disco en partes iguales. Disco para divisign directo Disco pare _# divisién indivecie Figura 3 OBSERVACION Este disco que sirve de referencia , en general esté montado sobre el husillo inmediatamente detrés del plato de sujecien ( Figura 3b ). CASO Il - PARA DIVIDIR EN FORMA INDIRECTA a. Monte el disco perforado sobre el eje segin figura 3 (a yb). OBSERVACION El disco debe ser el que contiene la circunferencia determinada en el célculo. b, Monte la monivela, de manera que e perno retractil pueda introducirse en los agujeros de la circunferencia seleccionada. ¢. Fije los brazos del compés. OBSERVACION Le abertura del compas debe comprender tantos arcos entre agujeros como indica el numerador del quebrado en el célculo. 3° Paso-Verifique Ia inclinacién del husillo del a) aparato divisor. Observe si la division que corresponde al angulo ( «) deseo- do, en Ia escala de la parte mévil, coin- a cide con la referencia ( Figura 4). Figura 4MONTAR Y PREPARAR EL APARATO DIVISOR OPERATIVIDAD - 3/ (Divisién directa e indirecta ) es OBSERVACION Normalmente el husillo se encuentra a 0°. 4° Paso- Monte el plato universal o el plato de brida y la punta segin el tipo de montaje del- material. Figura §- En plato universe cvando o Figura 6 -Eatre plate universal y contraounta material cuando 1>1,5D Figura 7 -Montaje entre puntas. Para material de seccién irregular © piezas que deben desmontarse durante el proceso. OBSERVACIONES 1. Deben limpiarse : la rosca, el cono del husillo, los platos y la punta antes de montarse. 2. El montaje de la contrapunta es similar al del aparato; se ubica y luego se fija con los dos tornillos clojados en la ranura de la mesa. VOCABULARIO TECNICO PERNO RETRACTIL pitén, percutor PLATO UNIVERSAL plato cutocentrante PLATO DE BRIDA plato de arrastre DISCO PERFORADO disco divisor compAs - cvadrante, falsa escuadra; alidada PUNTA = punto centro. a a @2@000600000800000000886FRESAR SUPERFICIES PLANAS EN ANGULO OPERATIVIDAD - 1/2 ( Usando aparato divisor o mesa circular ) Es obtener superficies plonas formando éngulo sobre un material montado en el aparato divisor o mes circular | Figuras 1 y 2). Se hace para construir las caros laterales de piezas con forma de prismas de seccién poligonal, como tuercasyy cabezas de tornillo Figura 1 Figura 2 PROCESO DE EJECUCION 1° Paso- Monte el aparato divisor y prepérelo para controlar el giro 2° Paso- Monte el material. OBSERVACION Segin su forma y dimensiones puede hacerse en plato universal o en plato de brida. 3° Paso: Monte la fresa para planear. 4° Paso- Ubique la manivela en la posicién lateral. a. Introduzca el pitén del perno retréctil en el agujero de la circunferencia elegida que se toma como origen. OBSERVACION Al acérear-é! perno al agujero, hégalo girando la manivela en el sentido con el cual daré giro al material. b. Aproxime el compés de manera que el arco que abarcé sea recorri- do por la manivela en el sentido de giro previsto ( Figura 3). Figura 3| FRESAR SUPERFICIES PLANAS EN ANGULO OPERATIVIDAD - 2/ (Usando aparato divisor o mesa circular ) 5° Paso: Frese la primera superficie. a. Fije velocidades de rotacién ( rpm} y de avance. b. Dé profundidad de corte. ¢. Dé la pasada con avance automa co. 6° Paso: Gire el material a. Retire el perno retréciil ( Figura 4). b. Haga con la manivela el giro calculade, Figura 4 OBSERVACION Al completar el giro, cuide de no pasar la posicion del agujero que indica el otro brazo del compas. Si asi ocurriera, gire la manivela en sentido contrario unos 90° e intente hacerlo sin pasarse. Si hubiese necesidod de volver a girar el material, se debe trasladar el compas de manera que el brazo que morca el origen se apoye en el perno retréctil, 7° Paso: Frese la segunda superficie. NOTAS 1. Si se desea otra superficie forman- do el mismo dngulo se repiten los pasos 6° y 7°, 2. En uno forma similar se pueden obtener superficies planas en angu- lo, montando el material sobre otro accesorio llamado mesa circular. El material se monta directamente so- bre la mesa circular 0 a trovés de un plato universal (Figura 5), Figura 5 |APARATO DIVISOR ( GENERALIDADES ) TECNOLOGIA- 1/4 Es un conjunto de accesorios que, montados sobre la mesa de fresadora, tienen como funcién principal producir giros controlados en la piezo, con los cuales se pueden obtener divisiones exactos. Lo disposicion de estos aparatos, de acuerdo con las necesidades del trabajo, permiten y ubicar el material y ejecutar ranuras helicoidales a lo largo de una superficie cilindrica. COMPOSICION Los accesorios que en conjunto ( Figura 1) don cumplimiento « los objetivos sefialados son: * Cabezal divisor * Gato * Contrapunta CONTRA PUNTA Figura | Cabezal divisor Es uno de los accesorios més importantes, disefiado fresadora. Tiene como objetivo principal hacer la divi trabajo y sujetar el material que se trabaja. Dos son los tipos de cabezales divisores més cominmente usados en la industria. a ser usado en la mesa de la n de la trayectoria circular del Cobezal divisor simple Cabezal divisor universal Por su importancia, tanto por su funcionomiento como sv constitucién interno, serén tratados en temas separados. Estos accesorios complementan su accién con un conjunto de érganos ( Figura 2 } que se describen a continuacién. SOPORTEDEL —casezat ENGRANAIE —DIVSOR ~ punto de centraje - plato divisor RUEDAS : oem de engranajes ona ARRASTRE + vedas dentadas \ wo + bridas de arrastre ~ plato universal DIVISOR ™ GENTRO DEL CABEZAL Figuro 2APARATO DIVISOR ( GENERALIDADES ) TECNOLOGIA - 2/4 El plato divisor es un disco de acero provisto de una serie de circunferencias concéntricas, en que van agujeros distribuidos proporcio- nolmente ( Figure 3 }. En algunos cosos, en ambos caras del disco vienen circunferencias diferentes, con aguje- 10. Estas circunferencias vienen enumeradas indicendo la cantidad de agujeros conteni dos, que facilita su seleccién con rapidez y sin equivocaciones. Figura 3 El soporte de engranajes | Figura 4} es el roniunto de elementos que engranajes. Componen este conjunto; el so- porte (A), los ejes de fijocién (B} y los bujes, que de acuerdo a las necesidades permiten ubicor las ruedas dentadas para lograr el engrane entre si y la transmi del movimiento deseado. oy filo Ine n dela relacién las ruedas dentadas ( Figura 5 } son ruedas que difieren unas de otras en dimensiones y en numero de dientes. Estos ruedas formaran el tren de engranajes que montodo en el cabezal divisor y el husillo de la mesa, permiten cierto numero de divisio- nes, montadas enire el cabezal divisor y el husillo de le mesa, permiten los movimientos necesarios para fresor hélices o espirales. Los puntos de centraje ( Figura 6) conston de: @. Uno punta cénica de 60°, en la que se Figura 5 apoya el aguiero de centro hecho en el extremo de la pieza. . b. Una zona cilindrica que ajusta en el agu- \ jero de arrastre. x3 c. Enel extremo opvesto presenta uno super- ficie cénica igual « la conicidad del agu- jero del husillo. Figura 6APARATO DIVISOR ( GENERALIDADES ) TECNOLOGIA- 3/4 El plato de arrastre y la bride son érganos necesarios para el montaje de las piezas lar- TORNILLO ges que deben ser trabajadas entre puntos. Aseguran el montaje y la transmiten el movi- miento que reciben del cabezol divisor. Los fornillos de estos érganos ( Figura 7 } fijan respectivamente la pieza en la ranura de orras- tre. TORNILLO El propésito de la segunda fijacién es quitarle el juego que pueda quedar entre el momento de arranque y el momento de arrastre de la pieza. BRIDA El gato | Figura 8 } es un dispositive montado sobre la mesa de la fresodora, sirve de apoyo PLATO DE ARRASTRE a la superficie de las piozas largas y delgadas, 0 en las piezas de material ligero que presen. tan riesgos de flexién bajo el esfuerzo de corte de la herramienta de trabajo. Figura 7 Esta constituido por : 2. Tornillo b, Tverca c. Cuerpo d. Base Cada elemento cumple funciones especificas enla fijacién y regulacién de la altura deseada Figure 8 del material. a La contrapunta es usada pora sostener el extre- mo de las piezas que por sus dimensiones requieran el apoyo | Figura 9 ). Para lograr este efecto los extremos de la pieza deben llevar agujeros de centro. Esté constituide por un cuerpo fundido (A) en cuya base hay dos lengietas que sirven para su ubicacién en la ranura de la mesa. Sobre el cuerpo van montadas las barras deslizantes ( B y C } que permitiran deslizamientos longitudinales y verticales segén sea las nece- sidades del centraje de la pieza. Figura 9APARATO DIVISOR ( GENERALIDADES ) TECNOLOGIA - 4/4 La barra ( C} para deslizamiento longitudinal en el extremo un punto de centraje ( E) que presenta un plano ( D) ligeramente por encima del eje horizontal que permite Ia salida de {a freso al realizar su trabajo Le tuerca ( F) y el volonte { G) facilitan el impulse y fijacién de las barras en las posiciones de trabajo requeridas, CONDICIONES DE USO Las partes movibles deben estar lubricades pare facilitar su movimiento. CONSERVACION Todos los accesorios onteriormente enumorados serén objeto de mucha atencién durante su uso, cuidando que su ubicacién seo correcta y segura RESUMEN Aparato divisor, conjunto de accesories destinados a : 1. Obtener divisiones. 2. Fijor y ubicar el moterial. 3. Ejecutor ranuras helicoidales y especicles. Constitucién + cabezal universal = gato = contrapunta Organos del cabezal divisor + plato divisor + soporte de engranaje + engranaje = engranajes - puntos de centraje - plato de arrasire - bride = plato universal VOCABULARIO TECNICO GATO - descanso fijo. CONTRAPUNTA - cabezal mévil, contrapunta. BRIDA DE ARRASTRE - perro.APARATO DIVISOR SIMPLE ( DIVISION DIRECTA ) TECNOLOGIA- 14/2 CABEZAL DIVISOR SIMPLE Es un accesorio usado en Ia fresadera para lograr divisiones que no requieran ser muy precisas. Su gccionamiento es directoentre el arbol que mueva la pieza y la placa que contiene las muescas. Es usado en la construccién de hexdgonos, cvadrados que van sobre piezas, tales como cabezas de tornillo y tuercos. CONSTITUCION Consiste en un volante conectado directamente al arbol que contiene el cabezal, el cual gira formanado un solo cuerpo ( Figura 1 ). Las divisiones que puedan obtenerse y que son las de métodos de medicién directa estan limitadas al nimero de muescas o dientes que poseen una placa divisora. PLACA DIVISORA, VOLANTE TRINQUETE T Figura 1 La placa divisora es intercombiable contando cada divisor simple con una juego de ellas en las cuales el némero de divisiones es diferente. Esto variedad en el nimero de divisiones de las placos permite sel momento de operar, ya que debe tener un nimero de divisiones malt efectuar. FUNCIONAMIENTO- Se levanta el trinquete "T "( ver figura 1 ), en algunos casos percutor, y se hace girar el husillo accionando el volante de manera que abarque tantas muescas como se hayan determinado en el caleulo aritmético. Divisién directa En este sistema, para obtener el nimero de divisiones por desplazar, se procede aplicando las siguientes formas : esd N Némero de muescas en lo placa. Divisiones por efectuar. Nomero de muescas por desplazar.APARATO DIVISOR SIMPLE ( DIVISION DIRECTA ) TECNOLOGIA - 2/2 Ejemplo N° 1 Sobre un cilindro se quiere ofectuar un octégone usando el cabezal simple y Ia placa he seleccionar tiene 32 muescas. Aplicacién 1a el nomero de muescas por desplazer cade vez que se haya mecanizade una cara dro al completarse el giro en la placa se habré obtenido el octégono en el ee. Ejemplo Né 2 D N =12 Aplicacién =2 = 2 = - zE=2 f0 = 5 5 RESUMEN Cabezal divisor simple es un accesorio utilizado en hacer divisiones directas. CONSTITUCION - Volante ~ Arbol - Placa divisora El némero de divisiones en lo placa divisora seré. moltiplo de las divisiones por efectuar. Férmula : Numero en la placa Numero de muescas por desplazar — Divisiones por efectuarAPARATO DIVISOR ( DIVISOR UNIVERSAL ) TECNOLOGIA - CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL ( Figura 1 } Es usado para ejecutar todas las formas posibles de divisiones. Es un accesorio sumamente preciso y versatil. Sujeta la pieza en uno de sus exiremos, bien sea en plato de garras o entre puntos, y es posible por medio de un tren adecuado de engranaies dividir y hacer girar la pieza en conexién con el movimiento de la mesa que permite producir cortes helicoidales o en espiral. ESCAIA GRADUADA CUERPO ORIENTABLE ease Figura 1 CONSTITUCION El divisor universel puede variar en su disefio y forma, pero su principio de funcionamiento es el mismo y por lo tanto, al igual que en todos divisores universales, puede considerarse estructuralmente constitvide en dos partes - base, ~ everpo orientable. Base Es una caje de hierro fundido que se fija on la mesa de la fresadora. Su objetivo principal es servir de cuna el cuerpo orientable, Lleva una escala de referencia que permite controlar la inelinocién que se quiera dar al cuerpo orientable. Cuerpo orientable Es una carcasa que tiene dos extremos salientes cilindricos; éstos se apoyan en la base de! divisor y permiten orientar e inclinar el eje del husillo en un determinade éngulo con relacién «a la superficie de lo mesa. En su interior contiene el conjunto de érganos ( Figura 1 }, que es la parte mas importante del divisor y que permite dar la piezo los movimientos necesarios para hacer cualquier nimero de divisiones, pu indo aplicarse a su vez los siguientes métodos : 173APARATO DIVISOR ( DIVISOR UNIVERSAL ) TECNOLOGIA - 2/3 - divisién directa - di - divisién angular jén indirecta ion diferencial Cadena cinemética. Como principio universal en la figura 2 se indican el mecanismo que pone en movimiento al material para obtener las divisiones o las curvas por construir. FUNCIONAMIENTO | Figura 2 } El husillo ( C ) que sujeta la piezo esté unide con le corona ( D) cuyo dentado es helicoidal y puede tener 40 6 60 dientes. Esta corona a su vez es accionada por el tornillo sin fin ( E ). El movimiento se obtiene haciendo girar la manivela ( E ). El movimiento se obtiene haciendo girar la manivela { F ), cuyo extremo termina en un pitén que penetra en uno de los agujeros del ploto divisor ( J } La relacién mas comin de los divisores es > Esto significa que cada 40 wueltas dela manivela corresponde o una de la piezo. VENTAJAS El cobezol divisor universal, ademas de servir como accesorio para el montaje de lo pieza, inclinarse pars facilitar el fresado en angulo y permitir hacer cualquier némero de divisiones, puede comportarse come divisor simple. Para lograr esto tiene moniado sobre el husillo un alcto divisor que permite operordirecamente, si peviamente e ha desconectado a tornillo sin fin de la corona,$$ APARATO DIVISOR ( DIVISOR UNIVERSAL ) TECNOLOGIA- 3/3 CONSERVACION Siendo el cabezal divisor universal uno de los accesorios mas delicados e importantes de la fresadora, merece un cuidado especial durante su uso, yatencién preferente unavezconcluido el trabojo. Esto significa que debe trasladarse y montarse con precaucién evitando golpearlo, como también preocuparse de mantenerlo permanente limpio y lubricado RESUMEN En el cabezal universal se puede hacer cualquier némero de divisiones aplicando, segin el caso, cualquiera de los siguientes métodos ; + Directo + Indirecto + Angular + Diferencial Puede girar conectado al tornillo de la mesa para permitir cortes helicoidales y en espiral. Partes principales : + Base * Cuerpo desmontable : - Husillo + Corona 40 & 60 dientes + Tornillo sinfin ( una o mas entradas )APARATO DIVISOR TECNOLOGIA - 1/4 ( TIPOS DE MONTAVE DE PIEZAS ) El montaje de piezas sobre el aparato divisor permite hacer en la fresadora ciertas operaciones que de otro modo no seria posible ejecutarse, o cuando menos resultarian muy complejas. Algunos de estos casos son ~ Conseguir que la pieza gire a una velocidad relacionada y en forma simulténea con el desplazamiento de lo mesa { para hacer engranajes helicoidales, brocas, tornillos, sinfin, levas en espiral ). - Hacer divisiones distribuidas regularmente en la periferia de una piezo ( anillos graduades, ruedas dentadas }. - Fresodo de piezas en angulo { engranajes cénices ) CLASIFICACION Los montajes que permiten mecanizor piezas en el aparato divisor pueden agruparse bésicomente en tres Montaje al aire Montaje entre puntos. Montaje entre plato y punto, los cuales corresponden a montajes tipicos en torno. 49 SUPERFICIE PLANA DE REFERENCIA b SUPERFICIE CILINDRICA DE REFERENCIA ¢- SUPERFICIE CONICA DE REFERENCIA 4d PARTE ROSCADA Figura 1 La misma disposicién de la nariz del husillo del eparato divisor y del torne | veo la figura 1 ) como también los mismos elementos empleados (plates, puntos centros, contrapunta, bridas de agarre ) permiten efectuar los montajes en forma similar.APARATO DIVISOR TECNOLOGIA- 2/4 ( TIPOS DE MONTAJE DE PIEZAS ) CARACTERISTICAS Y EMPLEO Montaje al aire Es el que se hace usando sélo el cabezal divisor, en el que se ha montado el plato universal { Figura 2) 0 un mandril con espiga cénica { Figura 3 ). Se recurre a estos montajes cuando por las condiciones de trabajo o por la forma y dimensiones de la pieza, es la manera mas conveniente de fijarla y de permitir la accién de la herramienta ( Figura 4 Figura 3 Figura 4 PRECAUCIONES Cuando se va a trabajar una pieze montade en el plato universal se debe verificar su centrado, porque las mordazas, al igual que el mecanismo que las acciona, estén expuestos a desgaste y no siempre centran bien la piezo ‘Ademés, el apriete debe darse de acuerdo al tipo de pieza y superficie de agarrre para no daferla y al tipo de trabajo para evitar que se svelte o que la herramienta dafe el plato. Un apriete excesivo podria daar el mecanismo del plato. En este tipo de montaje se debe tener presente la relacién :1<1,5 € para el largo de lo pieza que queda al aire ( Figura 5). Si nose cumple esta relacién, la pieza debe montarse con apoyo en ambos exiremos. Le =] Figura 5APARATO DIVISOR TECNOLOGIA - 3/4 ( TIPOS DE MONTAJE DE PIEZAS ) Montaje entre puntos Para estos montajes se uso la contrapunta y el cabezal, en cvyo husillo se ha ubicade un punto centro Hay que diferenciar dos formas de montaje entre puntos : - el montaje directo de la pieza entre puntos ( Figura 6) y + el montaje de piezas sobre mandriles ubicados entre puntos ( Figura 7 ) Figura 6 Figura 7 Ambos montajes permiten uncentrado rapido y seguro de piezas, los que pueden sacarse y volverse @ poner sin perder por ello su concentricidad. las piezas que se mentan sobre mandriles son aquellas que llevan un agujero central meconizado, como engranajes y anillos, los cuales posteriormente iran colocadas en ejes, razén por la que es importante conservar la concentricidad entre el agujero central y la. superificie exterior. El giro de las piezos, en ambos casos, se hace posible mediante el montaje de los elementos. de arrastre. Montaje entre plato y punto { Figura 8 ) Este tipo de montaje es el que resulta mas indicado cuando hay que dar pasadas fuertes a la pieza; sin embargo, el contrade que se ‘obtiene no es tan preciso como el que se consigue montando la pieza entre puntos.ee APARATO DIVISOR TECNOLOGIA- 4/4 ( TIPOS DE MONTAJE DE PIEZAS ) Hoy ocasiones en que es la solucién més conveniente, ya que por no haber espacio suficiente no se podria colocar la brida de arrastre, ademas de resultar més cémodo tomar la pieza en el plato. PRECAUCIONES Cuando la pieza que se toma entre puntos o entre plato y punto es muy larga o muy delgada conviene darle un tercer apoyo ( Figura 9 ), para evitar que flexione. Incluso en ciertas oportunidades cuando la pieza es larga y delgada se usa un doble apoyo adicional ( Figura 10 ). En ambos casos se recomienda el uso de gatos.SEGURIDAD EN LA FRESADORA TECNOLOGIAt /1 PROCEDIMIENTOS CUIDADOS Y PRECAUCIONES * Observe los cuidados ol montar herra- mientas | fresos }, * verifique si la velocidad de corte ( VC) est8 correctamente seleccionada y ade- cucda a lo herramienta y al material a trabajar. * Observe los cuidados referidos a las herramientas ( Fresas ) * Verifique las condiciones y el estado de conservacién de sus lentes de protec- cién * Tenge cuidado ol retirar los virvtas. * Proteja sus manos con una pajio | fro- rela} 0 use guantes para evitar cortes. ae \o S 3) | i * Regule la velocidad de corte, de acver- doa la herramienta o usar y material a su fresado, pues tanto el exceso como la reducida velocidad de corte, son perjudiciales en lo produccién, pue- den ocasionar rotura de herramienta 0 desprendimiento del material causan- do serios accidentes. * No use y evitelo definitivamente mani- pular, utilizar herramientas rajadas 0 rotas; su empleo cousaré accidentes y son considerados actos inseguros. * Use lentes de proteccién para evitar que alguna viruta puede causorle al- gin accidente. * Use aire comprimido 0 brochas para retirar las virutas, evitaré asi cortadu- ras en las manos.FRESADO DE POLIGONOS HOJA DE TRABAJO 1, Reconozce en el taller, el oparato divisor y seficle sus partes principales 2. Sefale los accesorios principales del divisor universal. 3. Explique con detalles la funcién de los agujaros en el plato divisor. A. Reconozca en el toller Io contrapunta, y explique sv oplicacién y uso en los diferentes procesos de fresado. 5. Reconozca en el taller el aparato divisor simple, y describa su utilizacién y apli- cocién préctica. 6. Sefale las ventajas del divisor univeral, y que tipo de divisiones se pueden ejecu: tar 7. Investigue, la diferencia entre los diferentes tipos de divisiones que se realizan con el divisor universal. 8. Explique el término de relacién 40 : 1 en los divisores universales. 9. Seale los procesos de montaje en los aparates divisores y cuidados que se debe tener en su aplicacién 10. En la hoja adjunta describa con detallles ( con dibujos } el proceso de cién de la tarea N° 5PLAB HOJA DB TRABAJO CEO Alumne ...... soe N# matricula ; Hoje Torea Fresado de poligonos uros.e | 171 |Acobods 8/— Ax ORDEN DE BIECUCION INFORMACION TECNOLOGICA, lcanidad) Denominaciones Piezo ‘Material y dimensionesBIBLIOGRAFIA TITULO: Manval de Méquinas Herramientas Tecnologia de Méquinas Herramiemtas - Précticas en Méquinas Herramientas Herramientas lntuci tutes Manual de Méquinas Herramientas Méquinas Herramientas : Colecciones Basicas Tablos - Metall Alrededor de la Méquinas Herramientas - Tecnologia de Oficios Metalérgicos Tabellenbuch Metal Céleulo Profesional para Mecénicos — - Operacién de maquinas herramientas La fresadora AUTOR EDITORIAL Richard Kibbe Ciencia y Tecnologia Carlos Salas Everest Roland Meyer LIMUSA Engels Merkel y CIA Stephan Heimm —_Hispanoamericana A. Ragnitz labor CINTERFOR - OIT Jtitz Reverté Gerling Reverté Leyensetter Reverté Fischer Ulrich Europa Lehrmittel lowisch-Nieman — Beltz Krar, Oswald McGraw-Hill Amand Nadreau Gustavo Gili