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Instrues e informaes tcnicas

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Numero
de Serie P13255
de Serie

Rigesa Celulose Papel Embalagens


Aracatuba, SP, Brazil

Nmero da Pea G2015390-Z1


Reviso C, Maio de 2012
Impresso:
Impreso Outubro 2012

Nmero da Pea G2015390-Z1 Rev. C


Maio de 2012

SERVIO AO CONSUMIDOR

Operaes Spokane
Informaes gerais:
Alliance Machine Systems International, LLC
5303 E. Desmet Avenue
Spokane, WA 99212
Telefone: +1 (509) 535-0356
Fax: +1 (509) 535-0399
Se houver quaisquer perguntas durante a manuteno e resoluo de problemas
comuns deste equipamento, entre em contato com o Departamento de Servio ao
Consumidor ou de Peas de Reposio da Alliance Machine Systems International.
Servio ao Consumidor:
Telefone (509) 535-0356, opo 2
Peas de Reposio:
Telefone (509) 535-0356, opo 1
Se desejar cpias adicionais deste manual,
por favor, entre em contato com o Departamento
de Peas de Reposio

ndice analtico

Segurana .............................................................................................................. 1
Energia Perigosa............................................................................................... 2
Gravidade ...................................................................................................... 4
Pinos de Travamento Semiautomtico .................................................5
Energia Eltrica............................................................................................. 5
Pneumtica .................................................................................................... 6
Hidrulica...................................................................................................... 7
Calor ............................................................................................................... 7
Procedimentos de Controle de Energia Perigosa ........................................ 8
Procedimento de Bloqueio de Energia Perigosa...................................... 9
Procedimento de Remoo do Travamento ........................................... 14
Dispositivos De Segurana Da rea De Perigo ......................................... 16
Peas Mveis de Alto Risco ...................................................................... 17
Parada de Emergncia ............................................................................... 17
Comutador de Chave Parar/Iniciar da Mquina .................................. 18
Protees...................................................................................................... 18
Buzina de Alarme....................................................................................... 19
Espao Confinado ...................................................................................... 19
Proteo de Segurana Acima do Extendo ............................................. 19
Cortina de Segurana a Montante ........................................................... 20
Precaues de Segurana durante a Operao .......................................... 21
Transferncia aps a instalao ................................................................... 23
Glossrio .......................................................................................................... 26
Componentes Principais ............................................................................... 32
Desconexo de ar ....................................................................................... 32
Compensao de Deformao Automtica ............................................ 32
Empurrador de Blocos............................................................................... 33
Compartimento Eltrico ............................................................................ 35
Transportador Extendo ............................................................................. 36
Filtro/Regulador/Lubrificador ............................................................... 36
Rolo de Fixao........................................................................................... 37
Unidade de Energia Hidrulica (HPU)................................................... 38
Unidade do Elevador................................................................................. 38
Desconexo Eltrica Principal .................................................................. 39
Estrutura Principal ..................................................................................... 40
Estao do Operador ................................................................................. 40
Estao do Operador Principal ............................................................40
Estao do Operador do Extendo ........................................................41
Barreira de Pessoal ..................................................................................... 41
Comporta para Tbuas .............................................................................. 42
Torre de Luz de Status .............................................................................. 43
Esquadrejadores ......................................................................................... 44

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

ii

ii
ndice analtico
rea de Resduos ....................................................................................... 44
Opes Comuns ............................................................................................. 46
Configurao automtica .......................................................................... 46
Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo ........................................ 46
Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas (Comporta Mvel para
Tbuas) ........................................................................................................ 47
Pinos de Travamento Semiautomtico ................................................... 47
Opo do Empurrador de Bloco Pequeno .............................................. 48
Pernas de Segurana do Extendo de Posio Varivel ......................... 49
Porto de Resduos .................................................................................... 49
Estao do Operador ......................................................................................... 51
Estao do Operador Principal .................................................................... 51
Parada de Emergncia (E-stop) ................................................................ 51
Automtico .................................................................................................. 52
Manual/Reconfigurao ........................................................................... 52
Comutador de Chave Parar/Iniciar da Mquina .................................. 53
Avano/Retrocesso do Transportador de Separao ........................... 53
Deslocamento Transversal do Elevador ................................................. 53
Avano/Retrocesso/Subida/Descida do Elevador .............................. 53
Deslocamento do Extendo e Extendo Levantado/Abaixado .............. 53
Interruptor de Avano/Retrocesso da Plataforma do Transportador
do Extendo .................................................................................................. 54
Extenso/Retrao dos Pinos do Elevador (opcional) ......................... 54
Tela de Toque.............................................................................................. 54
Comporta para Tbuas Levantada/Abaixada e Rolo de Fixao
Esquerdo/Direito ....................................................................................... 54
Avano/Retrocesso de Comporta para Tbuas (opcional).................. 55
Empurrador de Blocos Avano/Retrocesso e Levantado/Abaixado 55
Placa do Empurrador de Blocos Levantada/Abaixada........................ 55
Estao do Operador do Extendo ................................................................ 56
Extendo Levantado/Abaixado ................................................................ 56
Deslocamento do Extendo ........................................................................ 56
Preparador de Blocos ................................................................................. 57
Habilitar Esquadrejador ............................................................................ 57
Comprimento do Extendo ........................................................................ 57
Esquadrejador na Lateral do Operador .................................................. 58
Esquadrejadores da Lateral do Motor..................................................... 58
Interrupo de Alimentao ..................................................................... 58
Parada de Emergncia ............................................................................... 59
Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo ........................................ 59
Telas do Operador ......................................................................................... 60
Tela Inicial ................................................................................................... 60

ndice analtico

iii

Tela de Ajuda .............................................................................................. 62


Tela de Exibio de Erros .......................................................................... 63
Tela de Ajuste do Relgio ......................................................................... 64
Tela de Seleo de Idioma ......................................................................... 65
Tela de Ttulo .............................................................................................. 66
Tela de Operao Manual ......................................................................... 67
Tela de Operao Manual do Extendo .................................................... 68
Tela de Operao Manual da rea de Resduos ................................... 71
Tela Operao Manual do Empurrador de Blocos ................................ 75
Tela de Operao Manual do Elevador .................................................. 77
Tela Automtico/Configurao ............................................................... 79
Telas de Manuteno ..................................................................................... 90
Tela Inicial de Manuteno ....................................................................... 90
Tela de Calibragem .................................................................................... 93
Tela Calibrar o Empurrador de Blocos ................................................... 96
Tela Calibrar Elevador............................................................................... 98
Tela Calibrar Esquadrejadores ............................................................... 104
Tela Calibrar Rollouts .............................................................................. 106
Tela Calibrar Extendo .............................................................................. 108
Tela Calibrar a Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas ........... 115
Tela Calibrar Superfcie Estvel ............................................................. 122
Tela Opes ............................................................................................... 124
Diagnstico ................................................................................................... 134
Tela de Nodos de Entrada/Sada .......................................................... 134
Tela de E/S no PLC.................................................................................. 135
Tela de E/S do Nodo do Empurrador .................................................. 137
Tela de E/S do Nodo Lateral do Motor ................................................ 138
Tela de E/S do Nodo do Extendo .......................................................... 139
Tela de E/S do Nodo do Encosto Traseiro ........................................... 141
Tela Mdulo Processador ....................................................................... 142
Tela de Entradas do PLC......................................................................... 145
Tela de Sadas do PLC ............................................................................. 146
Adaptador Ethernet para Tela Nodos ................................................... 147
Tela de Placa de Entrada Analgica ...................................................... 150
4-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada ................................................ 152
1-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada ................................................ 154
Alta Corrente, Tela Placa 2-Sada .......................................................... 156
4-Conector, 8-Tela da Placa de Sada .................................................... 157
Tela de Comunicao de E/S ................................................................. 159
Tela de Diagnstico do Sequenciador ................................................... 161
Incio e Operao............................................................................................. 163
Inicializao .................................................................................................. 163

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

iv

iv
ndice analtico
Operao Manual ......................................................................................... 165
ModoManual ............................................................................................ 165
Operao Manual do Transportador Extendo ..................................... 165
Levantando e Abaixando o Transportador Extendo ......................166
Acionando o Transportador Extendo ...............................................168
Estendendo e Retraindo o Extendo ...................................................171
Levantando e Abaixando a Comporta para Tbuas .......................172
Movendo a Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas ............172
Levantando e Abaixando o Rolo de Fixao....................................173
Ajustando os Esquadrejadores...........................................................173
Interrompendo o Alimentador Bruto ...............................................173
Reiniciando o Alimentador Bruto .....................................................173
Operao Manual do Empurrador de Blocos ...................................... 174
Levantando e Abaixando a Placa do Empurrador de Blocos ........174
Movendo o Empurrador de Blocos para Frente ou para Trs.......175
Inclinao do Empurrador de Blocos ................................................177
Operao Manual do Elevador .............................................................. 177
Acionando o Elevador.........................................................................177
Elevando/Abaixando o Elevador .....................................................178
Alternando o Elevador ........................................................................178
Travando o Elevador ...........................................................................179
Operao Manual do Transportador de Separao ............................ 181
Operao Manual da rea de Resduos ............................................... 182
Limpando a rea de Resduos sem o Porto de Resduos ............182
Abrindo o Porto de Resduos Opcional ..........................................184
Movendo Material para o Porto de Resduos ................................185
Fechando o Porto de Resduos Opcional........................................187
Configurao de Pedido ............................................................................. 189
Operao Automtica .................................................................................. 196
Usar o Contador de Pilhas Restantes .................................................... 199
Configurar o Contador de Pilhas Restantes .....................................199
Reiniciar a Mquina aps o Contador de Pilhas Restantes ter
contado at 0 .........................................................................................200
Preparador de Blocos................................................................................... 203
Reduo do Espao entre as Peas ............................................................ 206
Limpando o Cho em frente rea de Resduos ................................... 207
Liberao de Materiais Emperrados ......................................................... 208
Manuteno do Operador........................................................................... 209
Fotoclulas................................................................................................. 209
Protees e Sinais/Decalques................................................................. 209
Ventilador de Arrefecimento.................................................................. 209
Manuteno ...................................................................................................... 211

ndice analtico

Programa de Manuteno........................................................................... 211


Iniciar Sesso como Manuteno .......................................................213
Rolamentos/Lubrificao ........................................................................... 216
Rolamentos no Elevador ......................................................................... 216
Rolamentos na Estrutura Principal e no Extendo ............................... 218
Rolamentos na Passagem de Peas Ajustvel Horizontalmente Opcional
........................................................................................................................ 222
Correias ......................................................................................................... 223
Transportador de Separao, Transportador do Elevador e Correias
da Plataforma do Transportador ........................................................... 223
Ajuste do ACTIVETRAK ....................................................................224
Correias do Transportador Extendo...................................................... 225
Calibragem da Velocidade da Correia .................................................. 227
Calibrar a Velocidade da Esteira Transportadora de Elevao.....227
Calibrar a Velocidade da Esteira Transportadora de Separao ..229
Calibrar o Sinal da Superfcie Estvel/Transportador de
Alimentao ..........................................................................................230
Calibrar Velocidade do Extendo........................................................243
Empurrador de Blocos ................................................................................ 247
Calibrar as Velocidades Acima e Abaixo do Empurrador de Blocos 247
Calibrar as Velocidades em Avano e Reversa do Empurrador de
Blocos ......................................................................................................... 247
Conexes Ethernet ....................................................................................... 252
Reinicializar os Nodos de Internet ........................................................ 252
Conectar a um Laptop via Ethernet ...................................................... 253
Conectar o FeedMAX uma Rede Local .............................................. 258
Extendo .......................................................................................................... 259
Calibrar Rollouts ...................................................................................... 259
Calibrar o Comprimento do Extendo.................................................... 261
Motoredutor de Engrenagens .................................................................... 265
Freios do Motor de Engrenagem ........................................................... 265
Hidrulica ..................................................................................................... 267
Encaixes Hidrulicos ............................................................................... 267
Vlvulas Hidrulicas ............................................................................... 269
leo Hidrulico ........................................................................................ 270
Ventilador de Arrefecimento.................................................................. 271
Unidade do Elevador .................................................................................. 273
Calibrar o Elevador .................................................................................. 273
Ajustar o Comprimento da Corrente .................................................... 276
Verificar e Ajustar o Nivelamento do Conjunto do Elevador ........... 279
Ajustar Movimento Lateral da Unidade do Elevador ........................ 280
Substituio das Cortinas de Segurana ............................................... 282
Pneumtica.................................................................................................... 284
Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

vi

vi
ndice analtico
Lubrificador de Ar ................................................................................... 284
Verificao do Nvel de leo .............................................................284
Adicionar leo ao Lubrificador .........................................................285
Ajustar o Fluxo de leo no Lubrificador do Sistema .....................285
Ajustes da Presso de Ar......................................................................... 286
Reguladores de Fornecimento de Ar Constante .................................. 286
Vlvulas de Ar .......................................................................................... 287
Controlador Lgico Programvel. (PLC) ................................................. 291
Sensores ......................................................................................................... 295
Ajustando as Fotoclulas de Medio a Laser de Centralizao de
Pilhas .......................................................................................................... 312
Ajustando a Fotoclula de Diviso de Pilha de Bloco Pequeno ....... 312
Comporta para Tbuas ................................................................................ 315
Ajustando a Comporta para Tbuas ..................................................... 315
Calibrando a Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas (Comporta
Mvel para Tbuas) ................................................................................. 316
Esquadrejadores ........................................................................................... 320
Trocando os Esquadrejadores ................................................................ 320
Calibrando Esquadrejadores .................................................................. 321
Tela de Toque ............................................................................................... 325
Saindo do Software do FeedMAX ......................................................... 325
Carregando o Software do FeedMAX ................................................... 326
Soluo de Problemas .................................................................................... 355
Mensagens de Situao do Sistema ........................................................... 355
Mensagens de Aviso ................................................................................ 355
Avisos de Bloqueios ................................................................................. 361
Erros Secundrios..................................................................................... 365
Erro Principal ............................................................................................ 369
Entradas Mecnicas ................................................................................. 372
Problemas Comuns ...................................................................................... 374
Anexo A: Tarefas Dirias do Operador....................................................... 395
Anexo B: Tarefas Semanais do Operador ................................................... 397
Anexo C: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas Semanalmente
(~1.500 Ciclos) .................................................................................................. 399
Anexo D: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas Mensalmente
(~6.000 Ciclos) .................................................................................................. 401
Anexo E: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a Cada Trs Meses
(~18.000 Ciclos) ................................................................................................ 403

ndice analtico

vii

Anexo F: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a Cada Seis Meses


(~36.000 Ciclos) ................................................................................................ 405
Anexo G: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas Anualmente
(~72.000 Ciclos) ................................................................................................ 407
Anexo H: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a Cada Dois Anos
(~144.000 Ciclos) .............................................................................................. 409
Anexo I: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas Quando Necessrio
............................................................................................................................. 411
ndice Remissivo ............................................................................................. 413

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

viii

viii
ndice analtico

Ilustraes

ix

Figura 1: Pino de Travamento do Elevador ..................................................... 4


Figura 2: Pino de Travamento Semiautomtico .............................................. 5
Figura 3: Principais Desconexes Eltricas ...................................................... 6
Figura 4: Desconexo de ar................................................................................. 7
Figura 5: reas de Risco no Alimentador Inferior do Empurrador de
Blocos FeedMAX .................................................................................................. 8
Figura 6: Pino da Perna de Segurana Estendido com Trava ...................... 11
Figura 7: Pernas de Segurana de Posies Variveis com Pinos de
Travamento Embutidos..................................................................................... 11
Figura 8: Suporte do Pino de Segurana para Pernas de Segurana de
Posies Variveis .............................................................................................. 12
Figura 9: Dispositivos De Segurana Da rea De Perigo ............................ 16
Figura 10: Barreiras de Pessoal ao Redor do Elevador ................................. 18
Figura 11: Cortina de Segurana a Montante ................................................ 20
Figura 1: Operao da Mquina FeedMAX Block Push Bottom Feeder 25
Figura 12: Desconexo de ar............................................................................. 32
Figura 13: Fotoclulas de Medio de Compensao de Deformao
Automtica .......................................................................................................... 33
Figura 14: Placa do Empurrador de Blocos .................................................... 34
Figura 15: Unidade do Empurrador de Bloco Inclinada para Cima........... 34
Figura 16: Compartimentos Eltricos .............................................................. 35
Figura 17: Transportador Extendo .................................................................. 36
Figura 18: Filtro/Regulador/Lubrificador .................................................... 37
Figura 19: Comporta para Tbuas e Rolo de Fixao ................................... 37
Figura 20: Unidade de Energia Hidrulica .................................................... 38
Figura 21: Conjunto do Elevador..................................................................... 39
Figura 22: Desconexo Eltrica Principal ....................................................... 39
Figura 23: Estao do Operador Principal ..................................................... 40
Figura 24: Estao do Operador do Extendo ................................................. 41
Figura 25: Barreira de Pessoal .......................................................................... 42
Figura 26: Comporta para Tbuas e Rolo de Fixao ................................... 42
Figura 27: Torre de Luz de Status .................................................................... 43
Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Ilustraes
Figura 28: Esquadrejadores .............................................................................. 44
Figura 29: rea de Resduos Estilo 1.......................................................... 45
Figura 30: rea de Resduos Estilo 2 .......................................................... 45
Figura 31: Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo ............................. 46
Figura 32: Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas ............................. 47
Figura 33: Localizao do Pino de Travamento Semiautomtico do
Elevador............................................................................................................... 48
Figura 34: Interruptor do Pino de Travamento Semiautomtico do
Elevador............................................................................................................... 48
Figura 35: Perna de Segurana de Posio Varivel ..................................... 49
Figura 36: Porto de Resduos .......................................................................... 49
Figura 37: Estao do Operador ...................................................................... 51
Figura 38: Estao do Operador do Extendo ................................................. 56
Figura 39: Controle da Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo ....... 59
Figura 40: Pgina Principal............................................................................... 60
Figura 41: Tela de Ajuda ................................................................................... 62
Figura 42: Visualizao da Tela de Exibio de Erros .................................. 63
Figura 43: Tela de Ajuste do Relgio .............................................................. 64
Figura 44: Tela de Seleo de Idioma .............................................................. 65
Figura 45: Tela de Ttulo ................................................................................... 66
Figura 46: Tela de Operao Manual .............................................................. 67
Figura 47: Tela de Operao Manual do Extendo sem Opes................... 68
Figura 48: Tela de Operao Manual do Extendo com Opo de
Configurao Automtica ................................................................................. 69
Figura 49: Tela de Operao Manual do Extendo com Pernas de Segurana
de Posio Varivel ............................................................................................ 70
Figura 50: Tela de Operao Manual do Extendo com Configurao
Automtica e Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas ....................... 70
Figura 51: Tela de Operao Manual da rea de Resduos......................... 72
Figura 52: rea de Resduos com Opo de Pinos de Travamento
Automtico do Elevador .................................................................................. 73
Figura 53: rea de Resduos com Porto de Resduos ................................. 73

Ilustraes

xi

Figura 54: Porto de Resduos Aberto e Porto de Resduos Selecionado na


Tela Automtica ................................................................................................. 74
Figura 55: Porto de Resduos Fechado e nenhum resduo selecionado na
Tela Automtica ................................................................................................. 75
Figura 56: Tela Operao Manual do Empurrador de Blocos ..................... 76
Figura 57: Tela de Operao Manual do Elevador ....................................... 77
Figura 58: Tela de Operao Manual do Elevador com Deslocamento para
o Lado do Operador/Esquerdo ....................................................................... 78
Figura 59: Tela Automtico/Configurao 1 ................................................. 79
Figura 60: Tela Automtico/Configurao 2 ................................................. 80
Figura 61: Tela Automtico/Configurao 3 ................................................. 82
Figura 62: Tela Automtico/Configurao 4 ................................................. 83
Figura 63: Tela Automtico/Configurao 5 ................................................. 84
Figura 64: Tela Automtico/Configurao 6a (Apenas com Opo de
Configurao Automtica) ............................................................................... 86
Figura 65: Tela Automtico/Configurao 6b (Apenas com Opo de
Superfcie Estvel) .............................................................................................. 88
Figura 66: Tela Automtico/Configurao 7 ................................................. 89
Figura 67: Tela Inicial de Manuteno ............................................................ 90
Figura 68: Tela Inicial de Manuteno no Modo Automtico ..................... 92
Figura 69: Tela de Calibragem ......................................................................... 93
Figura 70: Calibragem com Opo de Configurao Automtica Instalada
............................................................................................................................... 94
Figura 71: Tela de Calibragem com Todas as Opes .................................. 95
Figura 72: Tela Calibrar Empurrador de Blocos Senha Obrigatria ...... 96
Figura 73: Tela Calibrar Elevador para Etapa 1............................................. 98
Figura 74: Tela Calibrar Elevador para Etapa 2............................................. 99
Figura 75: Tela Calibrar Elevador para Etapa 3........................................... 100
Figura 76: Tela Calibrar Elevador para Etapa 4........................................... 101
Figura 77: Tela Calibrar Elevador para Etapa 5........................................... 102
Figura 78: Tela Calibrar Elevador para Etapa 6........................................... 103
Figura 79: Tela Calibrar Elevador para Calibragem Incompleta .............. 104

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

xii

Ilustraes
Figura 80: Tela Calibrar Esquadrejadores .................................................... 105
Figura 81: Tela Calibrar Rollouts ................................................................... 106
Figura 82: Tela Calibrar Extendo para Etapa 1 ............................................ 108
Figura 83: Tela Calibrar Extendo para Etapa 2 ............................................ 109
Figura 84: Tela Calibrar Extendo para Etapa 3 ............................................ 110
Figura 85: Tela Calibrar Extendo para Etapa 4 ............................................ 111
Figura 86: Tela Calibrar Extendo para Etapa 5 ............................................ 112
Figura 87: Tela Calibrar Extendo para Etapa 6 ............................................ 113
Figura 88: Tela Calibrar Extendo para Etapa 7 ............................................ 114
Figura 89: Tela Calibrar Extendo para uma Calibragem Incompleta ....... 115
Figura 90: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas para
Etapa 1 ............................................................................................................... 116
Figura 91: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas para
Etapa 2 ............................................................................................................... 117
Figura 92: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas para
Etapa 3 ............................................................................................................... 118
Figura 93: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas para
Etapa 4 ............................................................................................................... 119
Figura 94: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas para
Etapa 5 ............................................................................................................... 120
Figura 95: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas para
Etapa 6 ............................................................................................................... 121
Figura 96: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas para
uma Calibragem Incompleta .......................................................................... 122
Figura 97: Tela Calibrar Superfcie Estvel .................................................. 123
Figura 98: Tela Opes 1 ................................................................................. 124
Figura 99: Tela Opes 2 ................................................................................. 126
Figura 100: Tela Opes 3 ............................................................................... 128
Figura 101: Tela Opes 4 ............................................................................... 129
Figura 102: Tela Opes 5 ............................................................................... 131
Figura 103: Tela de Nodos de Entrada/Sada ............................................. 134
Figura 104: Tela de Nodos de Entrada/Sada Barra de Progresso ...... 135
Figura 105: Tela de E/S no PLC ..................................................................... 136

Ilustraes

xiii

Figura 106: Tela de E/S do Nodo do Empurrador ..................................... 137


Figura 107: Tela de E/S do Nodo Lateral do Motor ................................... 138
Figura 108: Tela de E/S do Nodo do Extendo ............................................. 140
Figura 109: Tela de E/S do Nodo do Encosto Traseiro .............................. 141
Figura 110:Tela Mdulo Processador ............................................................ 143
Figura 111: Tela de Entradas do PLC ............................................................ 145
Figura 112: Tela de Sadas do PLC ................................................................ 146
Figura 113: Adaptador Ethernet para Tela Nodos ...................................... 148
Figura 114: Tela de Placa de Entrada Analgica ......................................... 151
Figura 115: 4-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada ................................... 153
Figura 116: 1-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada ................................... 154
Figura 2: Alta Corrente, Placa de 2-Sada ..................................................... 156
Figura 117: 4-Conector, 8-Tela da Placa de Sada........................................ 158
Figura 118: Tela de Comunicao de E/S com Configurao Automtica
............................................................................................................................. 159
Figura 119: Tela de Comunicao de E/S sem Configurao Automtica
............................................................................................................................. 160
Figura 120: Tela de Diagnstico do Sequenciador ...................................... 161
Figura 121: Tela de Operao Manual .......................................................... 169
Figura 122: Tela de Operao Manual do Extendo com Mltiplas Opes
............................................................................................................................. 170
Figura 123: Tela de Operao Manual .......................................................... 174
Figura 124: Tela Operao Manual do Empurrador de Blocos ................. 175
Figura 125: Tela de Operao Manual .......................................................... 176
Figura 126: Tela Operao Manual do Empurrador de Blocos ................. 176
Figura 127: Tela de Operao Manual .......................................................... 180
Figura 128: Tela de Operao Manual do Elevador ................................... 180
Figura 129: Tela de Operao Manual .......................................................... 182
Figura 130: Tela de Operao Manual da rea de Resduos..................... 183
Figura 131: Tela de Operao Manual .......................................................... 184
Figura 132: Tela de Operao Manual da rea de Resduos..................... 185
Figura 133: Tela de Operao Manual .......................................................... 186
Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

xiv

Ilustraes
Figura 134: Tela de Operao Manual da rea de Resduos..................... 186
Figura 135: Tela de Operao Manual .......................................................... 187
Figura 136: Tela de Operao Manual da rea de Resduos..................... 188
Figura 137: Tela Automtico/Configurao 1 ............................................. 189
Figura 138: Tela Automtico/Configurao 2 ............................................. 190
Figura 139: Tela Automtico/Configurao 3 ............................................. 191
Figura 140: Tela Automtico/Configurao 4 ............................................. 191
Figura 141: Tela Automtico/Configurao 5 ............................................. 192
Figura 142: Tela Automtico/Configurao 6b (Apenas com Opo de
Superfcie Estvel) ............................................................................................ 193
Figura 143: Tela Automtico/Configurao 6 (Apenas com Opo de
Configurao Automtica) ............................................................................. 194
Figura 144: Tela Automtico/Configurao 7 ............................................. 195
Figura 145: Tela Automtico/Configurao 2 ............................................. 198
Figura 146: Tela Automtico/Configurao 1 ............................................. 199
Figura 147: Tela Automtico/Configurao 2 ............................................. 200
Figura 148: Tela Automtico/Configurao 2 ............................................. 201
Figura 149: Tela Automtico/Configurao 2 com Campo para Contagem
de Pilhas Restantes.......................................................................................... 202
Figura 150: Tela Automtico/Configurao 1 ............................................. 203
Figura 151: Tela Automtico/Configurao 5 ............................................. 204
Figura 152: Tela Automtico/Configurao 1 ............................................. 206
Figura 153: Ventilador de Arrefecimento da Unidade de Energia
Hidrulica ......................................................................................................... 210
Figura 154: Pgina Principal........................................................................... 214
Figura 155: Tela Inicial de Manuteno ........................................................ 215
Figura 156: Localizao dos Rolamentos na rea do Elevador ................ 216
Figura 157: Rolamentos no Empurrador de Blocos .................................... 217
Figura 158: Localizao dos Rolamentos na Lateral do Operador da
Estrutura Principal e do Extendo................................................................... 218
Figura 159: Localizao dos Rolamentos na Lateral da Estrutura Principal
e Extendo ........................................................................................................... 219

Ilustraes

xv

Figura 3: Localizao dos Rolamentos na Passagem de Peas Ajustvel


Horizontalmente .............................................................................................. 222
Figura 160: Unidade ACTIVETRAK ............................................................. 224
Figura 161: Bloco de Unidade da Vlvula .................................................... 225
Figura 162: Ordem de Ajuste de Polia da Correia Extendo ....................... 226
Figura 163: Tela Opes 2 com Superfcie Estvel ...................................... 231
Figura 164: Menu Calibragem ........................................................................ 232
Figura 165: Tela Calibrar Superfcie Estvel ................................................ 233
Figura 166: Tela de Calibragem com Todas as Opes .............................. 236
Figura 167: Tela Inicial de Manuteno ........................................................ 237
Figura 168: Pgina Principal........................................................................... 237
Figura 169: Tela Automtico/Configurao 1 ............................................. 238
Figura 170: Tela Automtico/Configurao 6 ............................................. 238
Figura 171: Pgina Principal........................................................................... 239
Figura 172: Tela Inicial de Manuteno ........................................................ 239
Figura 173: Menu Calibragem ........................................................................ 240
Figura 174: Tela Calibrar Superfcie Estvel ................................................ 240
Figura 4: Vlvulas de Controle de Fluxo Hidrulico .................................. 243
Figura 5: Tela Manual ...................................................................................... 244
Figura 6: Tela de Operao Manual do Extendo (sem Opes) ................ 244
Figura 7: Mltiplo de Ar do Empurrador de Blocos ................................... 247
Figura 8: Vlvulas de Controle de Fluxo Hidrulico .................................. 248
Figura 9: Tela Inicial de Manuteno ............................................................ 248
Figura 10: Tela de Calibragem com Autoset e Opes de Passagem de
Peas Ajustvel Horizontalmente .................................................................. 249
Figura 11: Tela Calibrar Empurrador de Blocos Velocidade Rpida em
Avano ............................................................................................................... 250
Figura 175: Localizao dos Nodos de Ethernet e Blocos de Distribuio
............................................................................................................................. 252
Figura 176: Tela Inicial de Manuteno ........................................................ 253
Figura 177: Comutador Ethernet na Estao do Operador ........................ 254
Figura 178: Painel de Controle do Windows ............................................... 254

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

xvi

Ilustraes
Figura 179: Conexes de Rede do Windows ................................................ 255
Figura 180: Janela de Status de Conexo Local do Windows .................... 255
Figura 181: Janela Propriedades de Conexo Local do Windows ............ 256
Figura 182: Janelas de Propriedades de Protocolo de Internet (TC/IP) do
Windows ........................................................................................................... 256
Figura 183: Janelas de Propriedades de Protocolo de Internet (TC/IP) do
Windows -- Definir Endereo de IP .............................................................. 257
Figura 184: Janela Propriedades de Conexo Local do Windows ............ 257
Figura 185: Tela Inicial de Manuteno ........................................................ 259
Figura 186: Tela de Calibragem com Configurao Automtica e Opes
de Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas ........................................ 260
Figura 187: Tela Calibrar Rollouts ................................................................. 260
Figura 188: Tela Inicial de Manuteno ........................................................ 261
Figura 189: Tela de Calibragem com Configurao Automtica e Opes
de Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas ........................................ 262
Figura 190: Tela de Calibragem com Configurao Automtica e Opes
de Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas ........................................ 263
Figura 191: Tela Calibrar Extendo (Etapa 1) ................................................ 263
Figura 192: Freio Extendo ............................................................................... 265
Figura 193: Unidade de Energia Hidrulica ................................................ 267
Figura 12: Mltiplo Hidrulico ...................................................................... 269
Figura 194: Ventilador de Arrefecimento da Unidade de Energia
Hidrulica ......................................................................................................... 272
Figura 195: Tela Inicial de Manuteno ........................................................ 274
Figura 196: Tela de Calibragem com Configurao Automtica e Opes
de Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas ........................................ 274
Figura 197: Tela Calibrar Elevador para Etapa 1 ........................................ 275
Figura 198: Parafusos de Ajuste da Corrente do Elevador ........................ 276
Figura 199: Tela Inicial de Manuteno ........................................................ 277
Figura 200: Menu de Calibragem com Configurao Automtica e
Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas .............................................. 277
Figura 201: Tela Calibrar Elevador para Etapa 1 ......................................... 278

Ilustraes

xvii

Figura 202: Parafusos de Nivelamento do Elevador em Direo


Ascendente ........................................................................................................ 280
Figura 203: Guia do Elevador da Lateral do Motor .................................... 281
Figura 204: Porca do Guia do Elevador na Lateral do Operador ............. 281
Figura 205: Filtro/Regulador/Lubrificador ................................................ 284
Figura 206: Regulador do Rolo de Laminao ............................................ 286
Figura 207: Reguladores do Rolo de Fixao ............................................... 287
Figura 208: Regulador de Ar Constante ACTIVETRAK ............................ 287
Figura 209: Coletor de Ar do Empurrador de Blocos ................................. 288
Figura 210: Coletor de Ar do Extendo .......................................................... 288
Figura 211: Localizao de Outras Vlvulas de Ar ..................................... 289
Figura 212: PLC ................................................................................................ 291
Figura 213: Localizao do Sensor na Lateral do Operador do Extendo 297
Figura 214: Localizao do Sensor na Lateral do Motor do Extendo ....... 297
Figura 215: Localizao do Sensor na rea do Elevador ........................... 298
Figura 216: Localizao do Sensor para Opes de Passagem de Comporta
de Ajuste Horizontal para Tbuas ................................................................. 299
Figura 217: Localizao do Sensor para Opes de Configurao
Automtica ........................................................................................................ 299
Figura 218: Sensores de Posio Varivel da Perna de Segurana ........... 300
Figure 219: Alvo do Laser ............................................................................... 312
Figura 220: Fotoclula de Diviso de Pilha e Fotoclula de Diviso de Pilha
de Bloco Pequeno ............................................................................................. 313
Figura 221: Refletores para Fotoclula de Diviso de Pilha e Fotoclula de
Diviso de Pilha de Bloco Pequeno ............................................................... 313
Figura 222: Ajuste da Comporta para Tbuas ............................................. 316
Figura 223: Tela Inicial de Manuteno ........................................................ 317
Figura 224: Tela de Calibragem com Configurao Automtica e Opes
de Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas ........................................ 318
Figura 225: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas
(Etapa1) .............................................................................................................. 318
Figura 226: Esquadrejadores Padro............................................................. 320
Figura 227: Tela Inicial de Manuteno ........................................................ 322
Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

xviii

Ilustraes
Figura 228: Tela de Calibragem com Configurao Automtica e Opes
de Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas ........................................ 322
Figura 229: Tela Calibrar Esquadrejadores .................................................. 323
Figura 230: Tela Menu Principal do Sistema Operacional da Tela de Toque
............................................................................................................................. 325
Figura 231: Tela Menu Principal do Sistema Operacional da Tela de Toque
............................................................................................................................. 326
Figura 232: Menu Configuraes do Terminal ............................................ 326
Figura 233: Menu Exibir .................................................................................. 327
Figura 234: Tela de Proteo de Tela ............................................................. 327
Figura 235: Tela de Imagem de Proteo de Tela ........................................ 328
Figura 236: Tela de Proteo de Tela ............................................................. 328
Figura 237: Telas Exibir ................................................................................... 328
Figura 238: Tela Cursor da Tela de toque ..................................................... 329
Figura 239: Menu Exibir .................................................................................. 329
Figura 240: Menu Configuraes do Terminal ............................................ 330
Figura 241: Menu Administrao de Arquivos ........................................... 330
Figura 242: Menu Copiar Arquivos ............................................................... 330
Figura 243: Tela Copiar Aplicativos .............................................................. 331
Figura 244: Tela Copiar Aplicativos .............................................................. 331
Figura 245: Tela Copiar Destinos dos Aplicativos ...................................... 332
Figura 246: Tela Copiar Destinos dos Aplicativos ...................................... 332
Figura 247: Tela Copiar Aplicativos .............................................................. 332
Figura 248: Menu Copiar Arquivos ............................................................... 333
Figura 249: Menu Administrao de Arquivos ........................................... 333
Figura 250: Tela Configuraes do Terminal ............................................... 333
Figura 251: Menu Redes e Comunicaes .................................................... 334
Figura 252: Menu Conexes de Rede ............................................................ 334
Figura 253: Menu de Adaptadores de Rede ................................................. 335
Figura 254: Tela Endereo de IP ..................................................................... 335
Figura 255: Tela Teclado de Endereo de IP ................................................ 335
Figura 256: Tela Endereo de IP ..................................................................... 336

Ilustraes

xix

Figura 257: Tela Mscara de Sub-rede .......................................................... 336


Figura 258: Tela Endereo de IP ..................................................................... 337
Figura 259: Tela Sistema de Interligao (Gateway) ................................... 337
Figura 260: Tela Endereo de IP ..................................................................... 337
Figura 261: Tela de Adaptadores ................................................................... 338
Figura 262: Menu de Adaptadores de Rede ................................................. 338
Figura 263: Tela Configuraes do Adaptador ............................................ 338
Figura 264: Menu de Adaptadores de Rede ................................................. 339
Figura 265: Menu Conexes de Rede ............................................................ 339
Figura 266: Menu Redes e Comunicaes .................................................... 340
Figura 267: Tela Configuraes do Terminal ............................................... 340
Figura 268: Menu Configuraes Regionais/Hora/Data .......................... 340
Figura 269: Tela Data ....................................................................................... 341
Figura 270: Telas Ano ...................................................................................... 341
Figura 271: Tela Data ....................................................................................... 342
Figura 272: Tela Ms ........................................................................................ 342
Figura 273: Tela Data ....................................................................................... 342
Figura 274: Tela Dia ......................................................................................... 343
Figura 275: Tela Data ....................................................................................... 343
Figura 276: Menu Configuraes Regionais/Hora/Data .......................... 344
Figura 277: Tela Hora ...................................................................................... 344
Figura 278: Tela Hora ...................................................................................... 345
Figura 279: Tela Hora ...................................................................................... 345
Figura 280: Tela Minuto .................................................................................. 346
Figura 281: Tela Hora ...................................................................................... 346
Figura 282: Tela Segundos .............................................................................. 346
Figura 283: Tela Hora ...................................................................................... 347
Figura 284: Menu Configuraes Regionais/Hora/Data .......................... 347
Figura 285: Menu Configuraes do Terminal ............................................ 348
Figura 286: Tela Menu Principal do Sistema Operacional da Tela de Toque
............................................................................................................................. 348

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

xx

Ilustraes
Figura 287: Tela Carregar Aplicativo ............................................................ 348
Figura 288: Tela Substituir Comunicaes ................................................... 349
Figura 289: FactoryTalk Ver Estao ME Carregando Programa ........ 349
Figura 290: Tela Menu Principal do Sistema Operacional da Tela de Toque
............................................................................................................................. 350
Figura 291: Menu Configuraes do Terminal ............................................ 350
Figura 292: Menu Opes de Inicializao ................................................... 351
Figura 293: Inicializao do FactoryTalk Ver Estao ME ......................... 351
Figura 294: Menu Opes de Inicializao ................................................... 352
Figura 295: Menu Configuraes do Terminal ............................................ 352
Figura 296: Tela Menu Principal do Sistema Operacional da Tela de Toque
............................................................................................................................. 352
Figura 297: Menu Configuraes do Aplicativo .......................................... 353
Figura 298: Tela Idioma de Inicializao ...................................................... 353
Figura 299: Menu Configuraes do Aplicativo .......................................... 354
Figura 300: Tela Menu Principal do Sistema Operacional da Tela de Toque
............................................................................................................................. 354
Figura 301: Comutador Ethernet Lanolinx no Compartimento da Estao
do Operador Principal ..................................................................................... 380
Figura 302: PLC no Compartimento da Estao do Operador Principal . 381
Figura 303: Conexo do Cabo Ethernet Tela de Toque ........................... 382
Figura 304: Configurar Informaes do Endereo de IP ............................ 383
Figura 305: Janela de Prompt de Comando.................................................. 383

Tabelas

xxi

Tabela 1: Programa de Manuteno .............................................................. 211


Tabela 2: Tabela de Lubrificao dos Rolamentos na rea do Elevador . 217
Tabela 3: Tabela de Lubrificao para Rolamentos na Estrutura Principal e
no Extendo ........................................................................................................ 219
Tabela 1: Tabela de Lubrificao para Rolamentos na Passagem de Peas
Ajustvel Horizontalmente Opcional ........................................................... 222
Tabela 4: Porca Presa ou Encaixe Direto ....................................................... 268
Tabela 5: Encaixe da Porca Giratria ............................................................. 268
Tabela 2: Descries das Vlvulas Hidrulicas............................................ 270
Tabela 6: Descrio das Vlvulas Pneumticas do Coletor de Ar do
Empurrador de Blocos..................................................................................... 288
Tabela 7: Descrio das Vlvulas Pneumticas do Coletor de Ar do
Extendo .............................................................................................................. 288
Tabela 8: Descries de Outras Vlvulas Pneumticas .............................. 289
Tabela 9: Descries de Sensores ................................................................... 300
Tabela 10: Mensagens de Aviso ..................................................................... 355
Tabela 11: Cdigos de Avisos de Bloqueio................................................... 361
Tabela 12: Cdigos de Falhas Menores ......................................................... 365
Tabela 13: Cdigos de Erro Principal ............................................................ 370

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

xxii

Tabelas

Histrico da Reviso

xxiii

Rev C # - Maio 2012

Atualizado Resduos manual de discusso tela Porto

Discusso tela Atualizado em terceiro tela de Calibrao

Adicionado Calibrar tela de superfcie estvel

Discusso atualizada das opes 5 tela

Calibrar Adicionado superfcie estvel / procedimento de sinal de


penetrao Transportadora

Movido Extendo Calibrao de Velocidade Correia da seo Extendo a


seo Cintos

Remover o apndice J

Rev # B - Janeiro 2011

Corrigido placa I / O n nomear prtica.

Removido elevao seo Pontos

Relocao Adicionado aps seco de Instalao

Adicionado setas apontam para pontos decimais na seo da tela de


toque

Adicionado pints de bloqueio automtico de elevao para Bloqueio


de energia perigosos

Reorganizao captulo Segurana

Rev # A - Dezembro de 2010

Opes Atualizado em Anexo J

Reviso # 0 - Dezembro de 2010

Documento criado

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

xxiv

Histrico da Reviso

Segurana

SEGURANA
A segurana um recurso importante em todas as mquinas. Leses
podem ser evitadas seguindo alguns passos simples de precauo. Para
conseguir um bom histrico de segurana, siga esses procedimentos,
mantenha os operadores de mquinas bem treinados e realize a
manuteno de rotina.
IMPORTANTE: Se houver alguma dvida sobre a segurana durante a
operao desta mquina, consulte o Manual do Operador.
Mantenha uma cpia do Manual do Operador disponvel para o operador
utilizar em todos os momentos. Se voc no encontrar respostas no
manual, ligue para:

Alliance Machine Systems International, LLC


E. 5303 Desmet
Spokane, WA 99212
Telefone: +1 (509) 535-0356
Fax: +1 (509) 535-0399
Ao longo deste manual, voc ver quatro tipos de avisos de segurana que
seguem o padro de Informaes de Segurana do Produto
ANSI Z535.6-2006:
As mensagens de perigo alertam sobre os perigos
que provocaro morte ou ferimentos graves.
As mensagens de advertncia alertam sobre os
perigos que podem provocar morte ou ferimentos
graves.
As mensagens de cuidado alertam sobre os
perigos que podem provocar leses moderadas
ou leves.
As mensagens de aviso alertam sobre os perigos
ou prticas que provocam danos mquina ou
propriedade ao redor da mquina.
Obedecer a essas mensagens ajudar voc a operar sua mquina de forma
segura e eficiente.
Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Segurana 2

Energia Perigosa
O objetivo da alavanca de energia perigosa evitar a energizao inesperada
do equipamento ou a liberao de energia perigosa. O Instituto
Americano de Padres Nacionais (ANSI) em ANSI Z244.1-2003 1.1.
descreve a energizao inesperada incluindo as seguintes condies:
movimento no intencional, energizao, incio ou liberao de
energia armazenada, deliberada ou no, da perspectiva da(s)
pessoa(s) em risco.
As formas de energia presentes nesta mquina incluem:

Gravidade

Energia eltrica

Pneumtica

Calor

A Gesto de Segurana e Sade Ocupacional (OSHA) exige que todas as


instalaes de mquinas tenham dispositivos de isolamento de energia
para os tipos de energia aplicveis que a mquina pode empregar. O
cliente deve certificar-se de que os funcionrios sabem como executar um
travamento de energia perigosa. OSHA 29 CFR 1910.147(c)(1) afirma:
O empregador deve estabelecer um programa que consiste em
procedimentos de controle de energia, treinamento de funcionrios e
inspees peridicas para garantir que antes de qualquer empregado
executar qualquer servio ou manuteno nos quais energizao
inesperada, incio ou liberao de energia armazenada poderia
ocorrer e provocar ferimentos, a mquina ou equipamento deve ser
isolada da fonte de energia e tornada inoperante.
A OSHA requer que travamento/identificao seja realizado antes da
manuteno e/ou manuteno de equipamentos. Assistncia e/ou
manuteno so definidas pela OSHA (1910.147(b)) como:
Atividades no local de trabalho, tais como construo, instalao,
configurao, ajuste, inspeo, modificao e manuteno e/ou
assistncia a mquinas ou equipamentos. Essas atividades incluem a
lubrificao, limpeza ou desobstruo de mquinas ou ajustes ou
trocas de ferramentas nas quais o funcionrio pode ser exposto
energizao inesperada ou partida do equipamento ou liberao de
energia perigosa.

Segurana

A OSHA reconhece que determinadas atividades de apoio a


equipamentos podem exigir acesso ao equipamento e permite medidas
alternativas ao processo completo de travamento/identificao
(1910.147(a)(2)(ii)(B)):
Trocas e ajustes secundrios de ferramentas bem como outras
atividades de manuteno secundrias, ocorridas durante as
operaes de produo normal, no so cobertas por esta norma se
forem rotineiras, repetitivas e integrais para o uso do equipamento
para a produo, desde que o trabalho estja utilizando medidas
alternativas que assegurem uma proteo eficaz.
A ANSI fornece os seguintes requisitos para o uso de um meio alternativo
para travamento/identificao (ANSI/ASSE Z244.1-2003 1.2). A tarefa
deve ser:
De curta durao.
Relativamente secundria em natureza.
Ocorre com frequncia durante o turno, dia ou semana.
Normalmente realizada pelos operadores, pessoal de configurao,
assistncia ou manuteno.
No envolve extensa desmontagem.
Representa atividades cclicas predeterminadas.
Espera-se que ocorra regularmente.
Interrompe minimamente o processo de produo.
Existe mesmo quando os nveis ideais de operao so alcanados.
Exige treinamento de pessoal especfico tarefa.
Se alguma dessas condies no for satisfeita, o procedimento de
travamento de energia perigosa (pgina 9) deve ser seguido. Se todas
essas condies forem satisfeitas, o Mtodo Alternativo do Procedimento
de Entrada na rea de Risco dever ser seguido. Nenhum mtodo
alternativo de procedimento de entrada na rea de risco foi desenvolvido
para o Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX . O
FeedMAX dever ser travado antes de entrar na rea de risco.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Segurana 4

Se houver alguma chance de que a energia


residual seja liberada durante o trabalho na
mquina, independentemente da atividade de
rotina, o procedimento de travamento de energia
perigosa deve ser seguido.
Se houver alguma incerteza sobre se os procedimentos de travamentos
perigosos que devem ser utilizados, discuta a situao com
um supervisor.

Gravidade
O principal risco em relao a gravidade a probabilidade dos
componentes da mquina carem em funo de falha ou remoo de um
componente. Em geral, a pea da mquina deve ser abaixada ao mximo
para evitar quedas.
Se for necessrio trabalhar debaixo de quaisquer peas de mquinas,
levante-a completamente e fixe-a com os pinos de travamento ou
bloqueios. Jamais se posicione embaixo de qualquer unidade at que o
mesmo esteja fixado e o procedimento de travamento seja concludo.
Figura 1: Pino de Travamento do Elevador

A remoo de quaisquer parafusos, pinos, peas


ou materiais obstrudos poderia permitir que
partes da mquina fossem abaixadas ainda mais
e representar um perigo. Adote sempre extrema
cautela em torno de peas de mquinas pesadas.
Certifique-se sempre de que o movimento de qualquer pea da mquina
no provoque danos ou crie um perigo para si ou para os outros.

Segurana

Pinos de Travamento Semiautomtico


A opo Pinos de Travamento Semiautomticos fornece pinos de
travamento para o elevador. Estes pinos so ajustados por um interruptor
localizado na estao do operador.
Figura 2: Pino de Travamento Semiautomtico

Energia Eltrica
OBSERVAO IMPORTANTE: de responsabilidade do Cliente
fornecer treinamento aos funcionrios em relao aos procedimentos
adequados de travamento eltrico.
As interligaes de outros sistemas eltricos
podem ser alimentadas por uma fonte externa.
Consulte o diagrama do esquema eltrico da
mquina para obter mais informaes.
Os pincipais riscos associados a energia eltrica so choque, exploso
eltrica e o movimento dos componentes da mquina.
A principal desconexo eltrica est do lado do operador da estrutura
principal e est marcada com um adesivo de Travamento Eltrico.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Segurana 6
Figura 3: Principais Desconexes Eltricas
Desconexo no estilo de corte

Abaixe a alavanca para a


posio Desligado e
coloque o cadeado.

Desconexo no estilo giratrio

Vire a alavanca operacional


para Desligado, retire a
alavanca e o cadeado.

Um dos dois tipos de travamentos eltricos fornecido com


cada mquina:

Desconexoem estilo de corte no estilo de corte Puxe a alavanca


para baixo.

Desconexo no estilo giratrio Vire a alavanca.


Mquinas equipadas com a desconexo no estilo
de corte tero uma desconexo no estilo giratrio
no painel eltrico principal. No use a
desconexo no estilo giratrio nessas mquinas
para bloqueiode energia perigosa!

Pneumtica
Os principais riscos associados com a energia pneumtica so os
movimentos da mquina.
Uma desconexo de ar est localizada no filtro/regulador/lubrificador na
lateral de acionamento da mquina. Deve ser travada em Off durante
qualquer servio e/ou manuteno.

Segurana

Figura 4: Desconexo de ar

Empurre a alavanca
operacional para baixo
e coloque o cadeado.

Nota: Algumas unidades podem ainda ter presso de ar entre a


vlvula e o atuador em funo das configuraes da vlvula.

Hidrulica
O sistema hidrulico no FeedMAX pode ser considerado seguro quando
ambas as seguintes condies forem atendidas:

Todas as peas da mquina esto em sua posio mais baixa.

A energia eltrica est desconectada e travada.

Para verificar o isolamento de energia, faa o seguinte:

Acione manualmente a vlvula solenoide.

Ao remover acessrios, remova-os lentamente e observe o leo sob


presso ou o movimento do cilindro ou do motor.

Calor
O principal risco associado ao calor o de queimaduras na pele.
O calor no pode ser travado. No manuseie os componentes da mquina
que talvez estejam quentes at que tenham esfriado para uma temperatura
menor que 100F. Componentes que podem estar quentes incluem, mas
no esto limitados , motores eltricos e mangueiras.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

Segurana 8

Procedimentos de Controle de Energia Perigosa


O Procedimento de Bloqueio de Energia Perigosa (pgina 9) afeta a rea
de risco da mquina.
Toda a rea ao redor e abaixo do FeedMAX considerada como rea de
risco. Estas reas so mostradas em vermelho na ilustrao abaixo.
No entre nessas reas de risco, a menos que
tenha realizado o Procedimento de Travamento
de Energia Perigosa na pgina 9.
Figura 5: reas de Risco no Alimentador Inferior do Empurrador de
Blocos FeedMAX
A cor vermelha indica rea de risco. No
entre sem realizar o Procedimento De
Bloqueio de Energia Perigosa

As reas de risco no FeedMAX so:

A rea interna da estrutura principal, estendendo-se a parte traseira do


empurrador de blocos e o transportador de separao.

A rea acima e debaixo do transportador Extendo, incluindo a rea de


movimento do esquadrejador.

Estas reas so mostradas em vermelho na ilustrao acima.

Segurana

Voc deve travar o sistema utilizando o Procedimento de Bloqueio de


Energia Perigosa ao invs do comutador de chave Parar/Iniciar a
Mquina para qualquer operao que exija a entrada em qualquer rea de
risco para fazer qualquer tipo de servio ou manuteno. Cada indivduo
que entrar em uma rea de risco deve colocar sua prpria trava na
desconexo eltrica.

Procedimento de Bloqueio de Energia Perigosa


Antes de realizarqualquer servio e/ou manuteno, siga essas etapas na
ordem, para chegar a um estado de energia zero. Informaes mais
detalhadas sobre as formas especficas de energia comeam na pgina 4.
1.

Pressione boto Manual/Reconfigurao e depois abaixe todas as


unidades para as posies mximas inferiores. Se for necessrio
trabalhar debaixo de qualquer unidade, levante-a e fixe-a totalmente.
Jamais se posicione embaixo de qualquer conjunto at que esteja
fixado e o procedimento de travamento seja concludo.

2.

Trave o elevador.

Operao Manual dos Pinos de Travamento do Elevador Siga


as etapas abaixo para travar o elevador.
i.

Ajuste a mquina no modo manual pressionando o boto


Manual/Reconfigurao.

ii.

Use o joystick para levantar o elevador acima da altura dos


pinos de travamento.

iii. Coloque cada um dos quatro pinos de travamento do


elevador em suas aberturas.
iv. Pressione o boto Manual na tela de toque.

v.

Pressione a rea do elevador na tela Manual.

vi. Pressione e segure o boto Ativar Subida


do Elevador na tela Manual do Elevador.
vii. Mova para baixo e segure o joystick do Elevador (enquanto
continua segurando o boto Ativar Subida do Elevador) at
que o elevador esteja acima dos pinos.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

10

Segurana 10

Nota:

O elevador s se mover por um segundo. Se o elevador parar de


se mover e ainda no estiver posicionado sobre os pinos de
travamento do elevador, solte o joystick e o boto da tela e em
seguida repita as etapas vi e vii at que o elevador esteja
posicionado sobre os pinos de travamento.
Pinos de Travamento do Elevador Semiautomticos: Siga as
etapas abaixo para travar o elevador. Este procedimento far
com que o elevador suba acima dos pinos de travamento, os
pinos iro se estender e o elevador ir se posicionar sobre
os pinos.
i.

Ajuste a mquina no modo manual pressionando o boto


Manual/Reconfigurao.

ii.

Vire a chave de Extenso/Retrao dos Pinos do Elevador


para Extenso.

iii. Segure o joystick do transportador do elevador para cima


at que o elevador se posicione sobre os pinos de
travamento estendidos.
3.

Trave o Extendo:
a.

Mova o joystick do Extendo para cima at que o Extendo esteja


totalmente levantado.

b.

Solte o joystick. Os pinos de travamento de segurana


automticos devero engrenar.

c.

Verifique se os dois pinos de segurana do Extendo esto


completamente estendidos atravs da perna de segurana do
Extendo. O Extendo dever estar completamente levantado e o
joystick deve ser solto antes que os pinos de segurana
se acoplem.

d.

Insira o pino de trava atravs da abertura do pino de segurana.

Segurana

11

Figura 6: Pino da Perna de Segurana Estendido com Trava

Pino de Trava

Trava em
Conjunto (ou
Anexar Trava
Individual)

Nota:

Pino de
Segurana

Se a perna de segurana de posio varivel estiver instalada, os


pinos de segurana devem ser inseridos atravs dos pinos de
trava em cada uma das pernas de segurana do Extendo. Estas
podem estar trancadas com cadeado de acordo com as regras
da empresa.

Figura 7: Pernas de Segurana de Posies Variveis com Pinos de


Travamento Embutidos

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

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Segurana 12
Figura 8: Suporte do Pino de Segurana para Pernas de Segurana de
Posies Variveis

4.

Coloque o comutador de chave Parar/Iniciar da Mquina na posio


Parar e remova-o. Mantenha a nica chave do cadeado em seu poder
at que o servio e/ou manuteno seja concludo.

5.

Localize a desconexo eltrica principal no compartimento eltrico na


lateral do operador da estrutura principal e gire-a para a posio
Desligado. A desconexo eltrica principal ser uma das seguintes:

RotatrioestiloDesconexo Eltrica Estilo Rotatrio - Coloque a


desconexo na posio Desligado. Retire a alavanca de operao,
coloque um cadeado sobre ela e tranque-o. Mantenha a nica
chave do cadeado em seu poder at que o servio e/ou
manuteno seja concludo.

NavalhaestiloDesconexo Eltrica Estilo Navalha Abaixe a


alavanca para baixo na posio Desligado. Coloque os cadeados
nos buracos da alavanca e tranque. Mantenha a nica chave do
cadeado em seu poder at que o servio e/ou manuteno
seja concludo.
Mquinas equipadas com a desconexo no estilo
de corte tero uma desconexo no estilo giratrio
no painel eltrico principal. No use a
desconexo no estilo giratrio nessas mquinas
para travamento de energia perigosa!

Segurana
6.

13

Desligue o ar da unidade do filtro/regulador prximo ao


compartimento eltrico. Verifique o medidor de presso no
filtro/regulador/lubrificador para ver se consta presso nula.
Coloque um cadeado na abertura fornecida e tranque-o. Mantenha a
nica chave do cadeado em seu poder at que o servio e/ou
manuteno seja concludo.

Nota:

Algumas unidades podem ainda ter presso de ar entre a vlvula


e o atuador em funo das configuraes da vlvula.

7.

Deixe todos os motores eltricos, componentes hidrulicos, leo


hidrulico e outras peas, que devem estar quentes, esfriar at a
temperatura de 100F.

8.

Verifique se toda a energia perigosa foi isolada.

Gravidade

Certifique-se de que todas as peas mveis estejam em suas


posies mais baixas.

Certifique-se de que qualquer travamento esteja firme,


estvel e seguro.

Na remoo de peas giratrias das estruturas, apoie e fixe


devidamente a pea ou estrutura para evitar danos
ou ferimentos.

Eltrica

Pressione o boto Reconfigurao e o boto Iniciar para


confirmar que a mquina no iniciar.

Procure por luzes indicadoras, motores etc., que ainda


estiverem ligados.

Verifique se h tenso zero com um voltmetro.

Pneumtica

Verifique o medidor de presso no


filtro/regulador/lubrificador perto do painel
eltrico principal.

Acione manualmente a vlvula solenoide.

Ao remover acessrios, remova-os lentamente e observe o


movimento do cilindro ou do motor.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

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Segurana 14

9.

Calor

Posicione a mo sobre uma pea sem toc-la para verificar


se h irradiao de calor.

Verifique a temperatura com um termmetro infravermelho


sem contato.

Prossiga com o servio e/ou manuteno somente aps todas as


etapas acima serem concludas.

Procedimento de Remoo do Travamento


Quando o servio e/ou manuteno estiver concludo, siga essas etapas na
ordem para remover o travamento da energia perigosa.
1.

Assegure-se de que a rea esteja livre de pessoas, detritos,


ferramentas, materiais de papelo ondulado etc.

2.

Remova todos os blocos. Esteja preparado para o movimento das


unidades quando os blocos forem removidos.

3.

Remova o cadeado, se utilizado, e os pinos de segurana do Extendo.


Recoloque os pinos no estojo.

4.

Remova o cadeado da eltrica principaldesconexoe ligue a mquina.


No entre em nenhuma rea de risco depois que ela for ligada.

5.

Remova o cadeado da desconexo de ar e ligue-a.

6.

Certifique-se de que todos os botes Parada de Emergncia


esto puxados.
Aguarde at que a tela de toque mostre a tela Ttulo (pgina 66) e
para que a barra de progresso alcance o lado direito da tela. As luzes
de incio da mquina se acendem.

7.

Coloque o comutador de chave Parar/Iniciar da Mquina e


posicione na opo Iniciar.

8.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do operador.


Deixe que a mquina se aquea por alguns minutos.

9.

Abaixe o Extendo. O Extendo levantar brevemente antes de comear


a descer.

Segurana

15

10. Remova os pinos de travamento do elevador.

Operao Manual dos Pinos de Travamento do Elevador:


Siga os procedimentos abaixo para remover os pinos de
travamento do elevador:
i.

Pressione e segure o boto Ativar Subida


do Elevador na tela Manual do Elevador.

ii.

Mova e segure o joystick do elevador para cima at que o


elevador tenha se desprendido dos pinos de travamento.

iii. Deslize cada um dos quatro pinos de bloqueio para fora do


buraco at que a ponta possa ser racionada e colocada no
sensor interno.
iv. Gire e coloque cada um dos pinos de travamento no seu
sensor interno.
v.

Mova o joystick do elevador para baixo at que o elevador


esteja na altura do transportador de alimentao.

Pinos de Travamento do Elevador Semiautomticos: Siga os


procedimentos abaixo para remover os pinos de travamento do
elevador: Este procedimento ir erguer o elevador dos pinos de
travamento, retrair os pinos de travamento e em seguida abaixar
o elevador na altura do transportador de alimentao.
i.

Vire a chave de Extenso/Retrao dos Pinos do Elevador


para Retrao.

ii.

Mova e segure o joystick do elevador para cima at que o


elevador tenha se desprendido dos pinos de travamento e
at que ele esteja na altura do transportador alimentador.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

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Segurana 16

Dispositivos De Segurana Da rea De Perigo


Esta seo descreve o uso correto dos dispositivos de segurana no
FeedMAX, descritos a seguir. Os servios de proteo incluembotes de
Parada de Emergncia,comutador de chave Parar/Iniciar da
Mquina,eltrica principaldesconexo,trava mecnica, edesconexo de ar.
No entre em nenhuma rea de risco sem o uso do dispositivo de
segurana correto.
Figura 9: Dispositivos De Segurana Da rea De Perigo

Parada de Emergncia e Interruptor


Parar/Iniciar da Mquina

Pino de
Travamento
Mecnico
Parada de
Emergncia nos
Controles do
Extendo

Desconexo
Eltrica Principal
Desconexo de
ar

Pino de travamento
do Extendo

Pino de
Travamento
Mecnico

Pino de
Travamento
Mecnico
Parada de
Emergncia na
Lateral do motor

Pino de
Travamento
Mecnico

Pino de
travamento do
Extendo

Segurana

17

Peas Mveis de Alto Risco


No se aproxime de peas mveis de alto risco a
menos que tenha concludo o Procedimento de
Bloqueio de Energia Perigosa na pgina 9.
Peas mveis de alto risco podem esmagar,
pressionar ou cortar partes do corpo expostas
a elas.
Preste ateno principalmente s seguintes reas de alto risco:

rea de deslocamento para cima/para baixo do elevador

rea de deslocamento para cima/para baixo do Extendo

rea de deslocamento para cima/para baixo do impulsor do bloco

rea de Resduos

rea de deslocamento para dentro/para fora do esquadrejador

Rolo sobre o Extendo

Parada de Emergncia
Os botes de Parada de Emergncia so vermelhos com fundo amarelo.
Os botes de Parada de Emergncia esto localizados em ambas as
estaes do operador e na lateral do motor da mquina prximo ao
coletor hidrulico.
Os botes de Parada de Emergncia afetam a mesma rea de risco do
Bloqueio de Energia Perigosa e do comutador de chave Parar/Iniciar da
Mquina. Pressione o boto de Parada de Emergncia a qualquer
momento que uma situao de perigo ocorrer. Quando um boto de
Parada de Emergncia pressionado, a energia de controle de todos os
atuadores de sada imediatamente desativada e toda energia AC trifsica
retirada dos motores eltricos. Os sensores de entrada permanecem
alimentados bem como o PLC e a tela de toque.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

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Segurana 18

Comutador de Chave Parar/Iniciar da Mquina


O Parar/Iniciar da MquinaO comutador de chave Parar/Iniciar da
Mquina deve ser usado em reas no perigosas da mquina durante a
sua operao normal de produo e para tarefas rotineiras, repetitivas e
integrais. Ele no deve ser usado em substituio do bloqueio de
energia perigosa
Ao usar o comutador de chave, voc deve remover a chave do comutador
depois de gir-lo para a posio Parar e guard-lo consigo para evitar que
outro operador ligue a mquina.

Protees
As protees metlicas so parafusadas sobre a maior parte das reas de
risco para evitar o contato acidental com peas mveis. Remova as
protees apenas para manuteno e certifique-se de reinstal-las antes de
executar a mquina. Sempre realize os procedimentos de bloqueio antes
de remover a proteo.
Sempre realize os procedimentos de bloqueio
antes de remover a proteo.
Pessoal As barreiras de pessoal ao redor do permetro da mquina
permite que o operador veja o material quando este for levantado e
empurrado para o Extendo.
Figura 10: Barreiras de Pessoal ao Redor do Elevador

Segurana

19

Jamais coloque os dedos atravs das barreiras


de funcionrios.
As peas mveis podem passar prximo s barreiras de funcionrios e
oferecer risco em ponto de presso, prender os dedos entre a pea mvel e
a proteo. Alm disso, as bordas podem ser afiadas e cortar a pele.

Buzina de Alarme
Uma buzina de alarme soar um alerta de ateno ao pessoal ao redor da
mquina, avisando que o status de funcionamento da mquina est
mudando. A buzina do alarme soar por trs (3) segundos quando a
mquina estiver colocada no modo automtico. A buzina do alarme
tambm soar ou pulsar quando um erro ocorrer e durante movimentos
especficos da mquina.

Espao Confinado
A rea abaixo do elevador considerada um espao confinado. Siga as
regras da sua empresa no que diz respeito aos espaos confinados quando
estiver trabalhando embaixo do elevador por qualquer motivo.

Proteo de Segurana Acima do Extendo


Se a opo proteo de segurana acima do Extendo estiver instalada, uma
barreira evidente de proteo pender para permitir que os funcionrios
passem por debaixo do Extendo. Estas barreiras evidentes tm a funo de
lembrar aos funcionrios para no entrar ou chegar a ultrapassar as
barreiras na rea de folhas de resduos ou em direo ao depsito
alimentador na extremidade do Extendo.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

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Segurana 20

Cortina de Segurana a Montante


A cortina de segurana a montante se estende quando o conjunto do
elevador for elevado para fornecer ao pessoal um lembrete visual da rea
de alto risco abaixo do conjunto do elevador.
Figura 11: Cortina de Segurana a Montante

Siga essas prticas para evitar leses:

Jamais deixe qualquer parte de seu corpo se


estender por cima, abaixo ou ao redor da
cortina de segurana enquanto a mquina
estiver em operao. Sempre trave a
mquina de acordo com o Procedimento de
Bloqueio de Energia Perigosa no manual da
mquina antes de entrar ou chegar at a rea
por trs da cortina de segurana, no importa
por quanto tempo.

Jamais se apoie nas cortinas de segurana


nem as empurre para dentro.

As cortinas de segurana podem ser


danificadas em funo de operao
inadequada, falta de manuteno e desgaste
normal. Substitua-as imediatamente aps os
procedimentos de bloqueioadequado. de
responsabilidade do cliente certificar-se de
que as cortinas de segurana esto no
devido local.

Segurana

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Precaues de Segurana durante a Operao


O FeedMAX uma mquina slida com peas mveis acionadas por
motores eltricos, pneumticos e hidrulicos. Essas partes se movem
automaticamente quando a mquina conectada.
Siga as precaues de segurana desta e da
prxima pgina para garantir a operao segura
do FeedMAX.
Siga sempre essas regras de segurana ao trabalhar em torno da mquina.

Lembre-se de que o painel eltrico principal pode ter diversas fontes


de alimentao. Jamais toque em um fio, a menos que o tenha
verificado com um medidor para ter certeza de que no energia.

Jamais se coloque abaixo de qualquer unidade levantada, a menos


que a mquina esteja travada e a unidade tambm esteja
devidamente travado.

No suba na mquina. As peas podem se mover, fazendo com que


os funcionrios caiam e sofram leses.

No ligue a energia eltrica mquina at que todos os funcionrios


estejam totalmente afastados da mquina.

No opere a mquina a menos que todos os funcionrios estejam


totalmente afastados da mquina.

Jamais insira a mo na mquina quando ela estiver no modo


automtico. Bloquear uma fotoclula poder fazer com que as peas
das mquinas pesadas se movam.

Jamais contorne as barreiras de funcionrios quando a mquina no


estiver travada.

Nunca passe embaixo do Extendo ao menos que a mquina esteja


travada (pgina 9).

Siga sempre os procedimentos corretos de bloqueio antes de realizar


qualquer servio e/ou manuteno, mesmo para algo to simples
como a remoo de um pedao de escombros.

Sempre adote as devidas precaues para se certificar de que o


movimento de qualquer parte da mquina no ser um perigo para
si ou para outros. Consulte seu supervisor para saber se o travamento
necessrio e informaes sobre as tcnicas corretas de travamento.

Certifique-se de que todas as protees estejam no devido local antes


de operar a mquina.
Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

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Segurana 22

Use equipamento de proteo pessoal adequado


(culos de segurana, sapatos de segurana etc.).

No opere o FeedMAX a menos que tenha sido treinado


para utiliz-lo.

Sempre que houver um problema:

PARE a mquina primeiro!


DEPOIS resolva o problema usando apenas procedimentos seguros.
Isso pode exigir que voc pare e pea ajuda algum que saiba o que
fazer. possvel que voc precise consultar o Manual do Operador ou
ligar para a Alliance e solicitar ajuda.
Operadores e funcionrios devem sempre observar as seguintes diretrizes
quando a mquina estiver em operao.

No use roupas soltas ao redor da mquina. Usar sapatos adequados


ao trabalhar em torno da mquina ou quando for oper-la.

No use joias durante a operao nem quando realizar a manuteno


nesta mquina.

Se tiver cabelos longos, faa um coque ou cubra-os de alguma forma.


Cabelos longos podem ficar presos na mquina e resultar em leso.

Observe todos os adesivos e procedimentos de segurana. Estes


adesivos e os procedimentos so para sua proteo e devem ser lidos,
compreendidos e levados a srio. Certifique-se de sempre ler e seguir
os procedimentos de segurana.

Mantenha o Manual do Operador perto da mquina para casos de


consulta rpida.

Segurana

23

Transferncia aps a instalao


Todos os clientes que desejam realocar uma mquina aps a sua instalao
inicial devem entrar em contato com a Alliance para obter informaes
sobre as tcnicas de levantamento, fixao, instalao de parafuso de base
etc. Para obter informaes sobre realocao das mquinas, entre em
contato com Servio de Campo da Alliance atravs do telefone
509-535-0356 e selecione a opo dois.
Caso o equipamento no seja levantado e fixado
adequadamente, ele poder pode expor os
funcionrios ao risco de inclinao e queda do
equipamento.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

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Segurana 24

Viso Geral do Sistema

25

Viso Geral do Sistema


O FeedMAX Block Push Bottom Feeder (FeedMAX) automaticamente
abastece blocos na mquina de acabamento.
Figura 1: Operao da Mquina FeedMAX Block Push Bottom Feeder

1. Pilhas de papelo ondulado entram no mecanismo de abastecimento


vindas do transportador de separao. O empurrador de blocos
inclina-se para cima para acomodar uma pilha de 72'' ou 90'', ento
retorna sua posio de empurrar.
2. O elevador posiciona e levanta todas as pilhas.
3. O propulsor de bloqueio mede e empurra blocos de papelo ondulado
do topo da pilha para o Extendo.
4. O condutor do Extendo move o bloco passagem de peas, a qual
corta o material enquanto este desloca-se para o depsito alimentador
da mquina de acabamento.
5. Os manipuladores ajustam os blocos nos dois lados e no final enquanto
elas entram no depsito alimentador.
6. Se a opo eliminar estiver ativada, folhas e/ou pallets desnecessrios
so descarregados antes que a prxima pilha entre na esteira do
elevador.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

26

Viso Geral do Sistema

Glossrio
Esta seo define os termos utilizados para descrever as funes
da mquina.
Linha 0

o ponto em que o empurrador de blocos ir empurrar o


ltimo bloco para uma pilha e no deixar resduo.

Automtico

Um modo de operao em que a mquina faz seu trabalho


sem a ajuda do operador. Tambm chamado auto.

Transversal

Perpendicular a direo do movimento.

Tamanho Transversal
da Chapa

O tamanho da chapa medido atravs da mquina.

Tamanho Completo
da Chapa

O tamanho da chapa medido na direo horizontal.

Ciclo

Uma sequncia de operao completa da mquina. O ciclo


comea quando uma pilha entra na unidade do elevador e
termina quando o ltimo bloco de pilha entra no depsito
alimentador da mquina de acabamento.

Polegada Decimal

Mtodo para a exibio de medidas em centsimos de


polegadas. Os dgitos esquerd a do ponto decimal so as
polegadas e os dgitos direita do ponto decimal so os
centsimos de polegadas. Por exemplo, uma medida de 321/4" (32-4/16") aparecer como 32,25.

Viso Geral do Sistema


Direo Descendente

A direo do fluxo normal do produto.

Lado do Motor

O lado da mquina que no contm a estao do


operador principal.
Estao do Operador
Principal

27

Lateral do Motor da Mquina

Lateral do Motor da Mquina

Estao do
Operador
Principal

Extremidade do Rolo
de Fixao do Extendo

O rolo pequeno na extremidade do Extendo que segura o


material para o Extendo.

Polegadas Fracionais

Mtodo para a exibio de medidas em dezesseis avos de


polegadas. Os dgitos esquerda do ponto decimal so as
polegadas e os dgitos direita do ponto decimal so os
dezesseis avos de polegadas. Por exemplo, uma medida de
32-1/4" (32-4/16") aparecer como 32,04 (um quarto de
polegadas igual a quatro dezesseis avos de polegada).

Rolo de Fixao

Rolo que segura o bloco de material contra o Extendo na


medida em que o material passa debaixo da comporta
para tbuas.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

28

Viso Geral do Sistema


Alimentao

A extremidade da mquina que o material entra.

Alimentao

Entrada/Sada

Uma srie de sinais recebidos do ou para os sensores,


vlvulas, codificadores, motores e outros dispositivos que
controlam o movimento dos componentes da mquina.
Tambm chamado E/S.

Cilindro Golpeador

Um rolo grande na rea de resduos que expele as folhas do


transportador do elevador.

Lado Esquerdo

O lado esquerdo da mquina diante da direo do fluxo


do material.
Lado Esquerdo da Mquina

Manual

Um modo de operao no qual o operador controla todas as


funes da mquina.

Viso Geral do Sistema


Milmetros

Mtodo para a exibio de medidas em milmetros. Esta


medida no utiliza pontos decimais. Uma polegada
convertida para 25-4/10 milmetros (25,4 milmetros). Por
exemplo, uma medida de 32-1/4" (32-4/16") aparecer como
819 milmetros.

Rolo de Laminao

Rolo pequeno na rea de resduos que segura as folhas no


cilindro golpeador.

Lado do Operador

O lado da mquina que contm a estao do


operador principal.

29

Lateral do Motor da Mquina


Estao do
Operador Principal

Estao do
Operador Principal
Lateral do Motor da Mquina

Sada

A extremidade da mquina que o material sai.

Sada

Ponto de Compresso

A rea de risco onde qualquer parte do corpo pode ser


comprimida entre duas ou mais peas da mquina. Os
pontos de compresso so perigosos para os dedos, braos,
pernas, cabea ou o corpo inteiro.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

30

Viso Geral do Sistema


Posio de Descanso

Todas as peas mveis em sua posio mais baixa.

Lado Direito

O lado direito da mquina diante da direo do fluxo


do material.

Lado Direito da Mquina

Roll-out

Uma seo da mquina de acabamento que pode ser


removida (rolled out). Os roll-outs mudam o comprimento
da mquina de acabamento.

Atravs

Paralelo a direo do fluxo de material.

Viso Geral do Sistema


Direo Ascendente

O inverso do fluxo normal.

Deformao

Chapa que no est perfeitamente lisa, est arqueada para


cima ou para baixo.

31

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

32

Viso Geral do Sistema

Componentes Principais
Esta seo descreve os principais componentes da mquina e demais
termos utilizados para descrever suas funes.

Desconexo de ar
A desconexo de ar est localizada no filtro/regulador.
Para desconectar o ar, simplesmente empurre a guia
amarela para baixo e insira o cadeado. O ar vazar
automaticamente do sistema.
Figura 12: Desconexo de ar

Algumas peas podem mover-se como resultado


da perda de presso de ar. Certifique-se sempre
de que todas as peas mveis estejam em sua
posio mais baixa antes de desconectar o ar.
Mantenha a nica chave do cadeado em seu
poder at que o servio e/ou manuteno
seja concludo.

Compensao de Deformao Automtica


A compensao de deformao automtica utiliza duas fotoclulas para
medir a deformao do bloco.

Viso Geral do Sistema

33

Figura 13: Fotoclulas de Medio de Compensao de Deformao Automtica


Fotoclula de Medio a Laser
da Deformao em Direo
Descendente LM-111,0101

Fotoclula de Medio a Laser


da Deformao em Direo
Ascendente LM-111,0100

O FeedMAX mede a altura utilizando ambas as fotoclulas e compara o


valor encontrado. A partir deste valor, o FeedMAX calcula em que lugar
do bloco dever empurrar mais para alcanar o tamanho do bloco
indicado sem obstruir o encosto traseiro.
LM-111,0101 mede apenas a deformao. Se a LM-111,0101 falhar, o
FeedMAX ainda poder aceitar e processar o material, mas no poder
ajustar a deformao.
LM-111,0100 mede a deformao e detecta a parte traseira da pilha. Se a
LM-111,0100 falhar, a placa do empurrador de blocos ser retrada na
entrada da mquina, uma vez que ela no ser capaz de detectar a parte
traseira da pilha. Quando o empurrador de blocos se mover para frente,
ele no ir detectar a parte traseira da pilha e ir empurrar o bloco para o
Extendo. Ao fazer isto, possvel que dois blocos se aproximem da
comporta para tbuas ao mesmo tempo.

Empurrador de Blocos
O empurrador de blocos uma unidade hidrulica que empurra os blocos
de material do topo da pilha para o Extendo.
A parte frontal do empurrador de blocos encontra a pilha e empurra-a
para o transportador Extendo. A parte traseira do empurrador de blocos
contm todos os mecanismos para que ele seja levantado e abaixado.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

34

Viso Geral do Sistema


Figura 14: Placa do Empurrador de Blocos

Frontal

Traseira

A unidade completa do empurrador de blocos se inclinar para cima para


permitir que a pilha seja transportada para o elevador.
Figura 15: Unidade do Empurrador de Bloco Inclinada para Cima

Quando a pilha estiver no elevador, o elevador dever movimentar a


pilha para cima ou para baixo para permitir que os blocos sejam
empurrados para o Extendo. No modelo pit de 90, o elevador dever
abaixar a pilha em um pit.
O empurrador de blocos ir ento comear a empurrar os blocos de
material para o Extendo.

Viso Geral do Sistema

35

Compartimento Eltrico
Dois compartimentos eltricos esto localizados na lateral do operador da
estrutura principal. Um compartimento contm componentes eltricos de
alta voltagem e a desconexo eltrica. Este compartimento conhecido
como o compartimento eltrico principal. Utilize a desconexoeltrica
principal localizada neste compartimento para desligar a energia de todos
os compartimentos eltricos. Apenas uma equipe autorizada e treinada
poder abrir o compartimento eltrico.
Figura 16: Compartimentos Eltricos

Compartimento de baixa Voltagem


(tambm chamado de estao
principal do operador)

Compartimento de alta
Voltagem (tambm chamado de
painel eltrico principal)

O outro compartimento contm o controlador, o computador da tela de


toque e outros hardwares eltricos. Uma vez que o painel eltrico contm
todos os controles da estao do operador principal, este painel
comumente chamado de estao do operador principal.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

36

Viso Geral do Sistema

Transportador Extendo
Nunca passe embaixo do transportador Extendo
ao menos que a mquina esteja travada atravs
do Procedimento de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
Um transportador telescpico montado na estrutura principal que pode
ser inclinado hidraulicamente para cima e para baixo. O Extendo pode ser
movido na direo ou no sentido contrrio da mquina de acabamento
para diversificar o comprimento do depsito alimentador da mquina de
acabamento. Levantar e abaixar o Extendo poder modificar a
profundidade do depsito alimentador da mquina de acabamento. O
transportador possui vrias correias que se ajustam no comprimento
medida que o comprimento do Extendo ajustado.
Figura 17: Transportador Extendo
Rolo de Fixao

Comporta para Tbuas

Transportador
Extendo

Lado dos Esquadrejadores

Estao do
Operador do
Extendo

A estao do operador Extendo (pgina 56) permite que o operador ajuste


o comprimento e a altura do Extendo, a posio de cada esquadrejador e
execute operaes manuais limitadas com o Extendo.

Filtro/Regulador/Lubrificador
O filtro/regulador/lubrificador filtra o ar no sistema pneumtico e regula
a presso do ar. O filtro/regulador/lubrificador est localizado no lado do
operador da mquina, prximo ao painel eltrico principal.

Viso Geral do Sistema

37

Figura 18: Filtro/Regulador/Lubrificador

Os componentes de ar do FeedMAX requerem lubrificao. Se o


lubrificador ficar sem leo, ele ir afetar adversamente o desempenho do
componente do ar.
Verifique semanalmente o nvel de leo e adicione lubrificante conforme
necessrio. Perigo - desligue o ar antes de remover o reservatrio de leo.

Rolo de Fixao
O rolo de fixao segura o material em relao as correias do Extendo na
medida em que o material chega comporta para tbuas. Ao fazer isso,
ele impede que o material suba na comporta para tbuas quando as
correias estiverem se movendo e cause um emperramento.
Figura 19: Comporta para Tbuas e Rolo de Fixao
Rolo de Fixao

Comporta para
Tbuas

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

38

Viso Geral do Sistema

Unidade de Energia Hidrulica (HPU)


A unidade de energia hidrulica (HPU) a fonte de energia para o sistema
hidrulico. A HPU est localizada na lateral do motor da mquina.
Figura 20: Unidade de Energia Hidrulica

Unidade do Elevador
A unidade do elevador um grande conjunto no centro da estrutura
principal que levanta a pilha. constitudo por um quadro elevador,
transportador do elevador e estrutura transversal.

Viso Geral do Sistema

39

Figura 21: Conjunto do Elevador

O elevador foi projetado para acomodar automaticamente 1 de


esticamento de corrente antes que ela precise ser ajustadaO esticamento
da corrente uma funo natural da gravidade e operao, e ocorre com
todas as correntes. Quando a corrente for estendida em duas polegadas,
ela dever ser substituda.

Desconexo Eltrica Principal


A desconexo eltricaprincipal desconecta a energia do
FeedMAX. A desconexo est localizada no
compartimento eltrico na lateral do operador da estrutura principal.
Figura 22: Desconexo Eltrica Principal

Desconexo no estilo de corte

Desconexo no estilo giratrio

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

40

Viso Geral do Sistema

Apenas a desconexo eltrica principal


desenergizar completa e eletricamente
a mquina!
Para desconectar a energia, gire o interruptor de corte giratrio da
desconexo eltrica principal para Off ou puxe a alavanca no disjuntor
estilo navalha para baixo e insira um cadeado nas duas aberturas para
evitar energizao durante a manuteno e/ou servio.
Mantenha a nica chave do cadeado em seu
poder at que o servio e/ou manuteno
seja concludo.

Estrutura Principal
A estrutura principal contm o conjunto do transportador do elevador e
oempurrador do bloco. O transportador do Extendo est acoplado
extremidade de direo descendente.

Estao do Operador
O FeedMAX possui duas estaes do operador: a estao do operador
principal e a estao do operador Extendo.

Estao do Operador Principal


A estao do operador foi desenvolvida na lateral do operador da
mquina prxima ao painel eltrico principal.
Figura 23: Estao do Operador Principal

Viso Geral do Sistema

41

A estao do operador principal permite que o operador execute a maioria


das funes do FeedMAX. A tela de toque permite que o operador
configure pedidos, execute e ative as funes manuais. Os joysticks e
interruptores permitem que o operador mova as peas da mquina. Para
maiores informaes sobre funes especficas, por favor, consulte as
Estaes do Operador na pgina 49.

Estao do Operador do Extendo


A estao do operador Extendopermite que o operador mova o Extendo e
seja capaz de visualizar obstrues e condies de risco em potencial na
extremidade do Extendo.
Figura 24: Estao do Operador do Extendo

A estao do operador Extendo (pgina 56) permite que o operador ajuste


o comprimento e a altura do Extendo, a posio de cada esquadrejador e
execute operaes manuais limitadas com o Extendo.

Barreira de Pessoal
Barreira de Pessoalnosdois lados da estrutura principal impede a entrada
acidental nas reas de risco, porm permite que o operador veja a
operao da mquina.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

42

Viso Geral do Sistema


Figura 25: Barreira de Pessoal

Barreira de Pessoal

Comporta para Tbuas


Acomporta para tbuas para o bloco de material enquanto avana pelo
transportador do Extendo e permite que um pequeno nmero de chapas
passe por baixo da passagem em um padro chamado comporta.
Figura 26: Comporta para Tbuas e Rolo de Fixao
Rolo de Fixao

Comporta para
Tbuas

Viso Geral do Sistema

43

Torre de Luz de Status


Na estrutura principal da FeedMAX, acima da estao do operador,
existe uma torre de luz que indica o status de operao da mquina.
Figura 27: Torre de Luz de Status

As torres de luz possuem quatro cores. Cada cor indica um status


diferente da mquina:

Vermelho (superior) Condio de falha. Verifique a estao do


operador se houver uma mensagem de falha e adote aes corretivas.

Slida Falha principal (nvel 500) ou secundria (nvel 400).

Intermitente Aviso travado (nvel 200) ou aviso (nvel 100)

Amarelo (segundo abaixo) Modo automtico.

Slido Mquina em modo automtico.

Intermitente Mquina em transio do modo manual para o


modo automtico.

Azul (segundo para cima) Modo Manual.

Verde Status de Interrupo do Alimentador Extendo

Ligado O boto de Interrupo de Alimentao do Extendo


retirado, permitindo a alimentao do material.

Desligado O boto de Interrupo de Alimentao do


Extendo foi pressionado e nenhum material pode
ser alimentado.

As lmpadas em amarelo, azul e verde so desligadas durante as


condies que fazem a energia se desligar, como uma parada de
emergncia ou falha grave.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

44

Viso Geral do Sistema

Esquadrejadores
Os esquadrejadores so superfcies lisas impulsionadas por ar que
regulam a entrada de material no depsito alimentador da mquina
de acabamento.
Figura 28: Esquadrejadores

Mantenha as mos e dedos distncia. Os


esquadrejadores criam um ponto de compresso
entre o esquadrejador e o material, e isso pode
comprimir partes do corpo colocadas entre eles.

rea de Resduos
A rea de resduos localizada abaixo do Extendo expele as folhas no
aproveitadas do fundo da pilha e as mantm para que sejam recolhidas
pelo operador.
Mantenha as mos e dedos a distncia. Nunca
passe alm da barreira de ateno, ao menos que
a mquina esteja travada atravs do
Procedimento de Bloqueio de Energia Perigosa
da pgina 9. O rolo de laminao cria um ponto
de aperto em movimento que pode pegar e puxar
mos, roupas largas ou joias.
No pise na barreira de ateno da rea de
resduos. Se voc o fizer, ela poder sofrer
um colapso.

Viso Geral do Sistema

45

Figura 29: rea de Resduos Estilo 1


Barreira de Ateno
da rea de
Resduos
rea de Resduos
Rolo de Laminao
Cilindro
Golpeador

O estilo do porto de resduos mostrado na Figura 29 fornecido com


transportadores Extendo de 180", 220" e 240.
Figura 30: rea de Resduos Estilo 2
Barreira de Ateno
da rea de
Resduos
rea de
Resduos
Rolo de Laminao
Cilindro Golpeador

O estilo do porto de resduos mostrado na Figura 30 fornecido com


transportadores Extendo de 320.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

46

Viso Geral do Sistema

Opes Comuns
Configurao automtica
A opo Configurao Automtica ir configurar automaticamente o
comprimento do Extendo, a largura do esquadrejador e a posio da
comporta de ajuste horizontal para tbuas (opcional). Estas configuraes
so baseadas nas informaes que o operador insere na Tela
Automtico/Configurao (para maiores informaes, por favor, consulte
a pgina 79).

Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo


A opo extremidade do rolo de fixao do Extendo um rolo na
extremidade do Extendo que ir manter o material pressionado enquanto
ele inserido no depsito alimentador da mquina de acabamento.
Figura 31: Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo

Viso Geral do Sistema

47

Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas (Comporta


Mvel para Tbuas)
A comporta de ajuste horizontal para tbuas uma comporta para tbuas
que se move para frente e para trs ao longo do Extendo.
Figura 32: Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas

A opo comporta de ajuste horizontal para tbuas ajusta a posio da


comporta de tbuas para que a extremidade traseira da chapa esteja
sempre na entrada da extremidade do Extendo. Quando a ltima chapa
estiver fora do alcance da fotoclula de extremidade traseira, o
empurrador de blocos ir empurrar o prximo bloco para o Extendo. Este
impulso reduz a folga entre a ltima folha do bloco e a primeira folha do
bloco seguinte.

Pinos de Travamento Semiautomtico


A opo Pinos de Travamento Semiautomticos fornece pinos de
travamento para o elevador.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

48

Viso Geral do Sistema


Figura 33: Localizao do Pino de Travamento Semiautomtico do Elevador

Estes pinos so ajustados por um interruptor localizado na estao do


operador. O elevador sobe acima dos pinos de travamento, o interruptor
girado para ajustar os pinos e o elevador desce para descansar sobre
os pinos.
Figura 34: Interruptor do Pino de Travamento Semiautomtico do Elevador

Opo do Empurrador de Bloco Pequeno


A opo do Empurrador de Bloco Pequeno permite que os blocos que
possuem entre um e oito polegadas (1"-8) de altura possam ser
empurrados. A altura do bloco padro que pode ser empurrado deve ser
entre quatro e dezessete polegadas (4"-17).

Viso Geral do Sistema

49

Pernas de Segurana do Extendo de Posio Varivel


A opo pernas de segurana do Extendo de posio varivel utiliza duas
engrenagens de rack para travar o Extendo em uma posio levantada
com segurana. O Extendo pode ser travado em qualquer posio ao
longo do comprimento da perna de segurana, assim como ser travado
quando estiver completamente levantado.
Figura 35: Perna de Segurana de Posio Varivel

Porto de Resduos
O porto de resduos impede que os paletes e folhas sem utilizao
entrem na rea de resduos at que a pilha seja empurrada para o Extendo.
Aps o ltimo bloco da pilha ser empurrado, o elevador ir descer e
empurrar os paletes e as folhas sem utilizao do porto de resduos para
a rea de resduos.
Figura 36: Porto de Resduos

Porto de Resduos

rea de
Resduos

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

50

Viso Geral do Sistema

Estao do Operador

51

ESTAO DO OPERADOR
Esta seo descreve cada estao de operao e todas as suas telas.

Estao do Operador Principal


FeedMAX possui duas estaes do operador: a estao do operador
principal e a estao do operador Extendo.
A estao do operador principal com uma tela de toque controla as
funes automticas e manuais da mquina. Ela est localizada na lateral
do operador da mquina, prxima ao painel eltrico principal.
Figura 37: Estao do Operador
Comporta para Tbuas
Para Cima/Para Baixo
Rolo de Fixao Para
Direita/Para Esquerda

Avano/Retrocess
o de Comporta
para Tbuas
(opcional)

Empurrador de Blocos Para


Frente/Para Trs e Para
Cima/Para Baixo

Placa do Empurrador
de Blocos
Levantada/Abaixada
Parada de
Emergncia
Boto
Automtico

Tela de Toque

Boto
Manual/Reconfig
urao

Extenso/Retra
o dos Pinos
do Elevador
(opcional)
Deslocamento
do Extendo
Extendo
Levantado/Abaixado

Interruptor de
Avano/Retrocesso
da Plataforma do
Transportador
Extendo

Chave
Parar/Iniciar
da Mquina
Elevador Para
Frente/Para
Trs e Para
Cima/Para
Baixo

Deslocamen
to
Transversal
do Elevador

Transportador de
Separao Para
Frente/Para Trs

Parada de Emergncia (E-stop)


Os botes de Parada de Emergncia so vermelhos com fundo amarelo em
forma de cogumelo, os quais devem ser empurrados para fechar e girados
para puxar.Os botes de Parada de Emergncia esto localizados em
ambas as estaes do operador e na lateral do motor da mquina prximo
ao coletor hidrulico.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

52

Estao do Operador
Pressione o boto de Parada de Emergncia a qualquer momento em que
uma situao perigosa ocorrer. Quando um boto de Parada de
Emergncia for pressionado, a energia de controle de todos os atuadores
de sada ser imediatamente desativada e toda energia AC trifsica ser
retirada dos motores eltricos. Os sensores de entrada permanecem
alimentados bem como o PLC e a tela de toque.
O rel de Parada de Emergncia no ir travar at que todos os botes de
Parada de Emergncia estejam puxados, o comutador de chave
Parar/Iniciar da mquina esteja definido como Iniciar e o boto
Manual/Reconfigurao esteja pressionado. Se a energia for interrompida
momentaneamente, o boto Manual/Reconfigurao dever ser
pressionado para reconfigurar
o rel.

Automtico
O boto Automtico preto, embutido com uma luz LED branca que se
acende quando a mquina est no modo automtico. Este boto s
funciona quando o LED do comutador de chave Parar/Iniciar da mquina
est aceso e quando a mquina est no modo manual. Ao pressionar o
boto, abuzina do alarme toca por 3 segundos, e em seguida a mquina
entra em modo automtico.

Manual/Reconfigurao
O boto Manual/Reconfigurao um boto plano preto com uma luz
LED branca que acende quando a mquina est em modo manual. Ao
apertar o boto Manual/Reconfigurao, a mquina ser iniciada e os
controles manuais sero habilitados. Este boto s funciona quando o LED
do comutador de chave Parar/Iniciar da mquina estiver aceso.
Ao pressionar o boto Manual/Reconfigurao, quando a mquina estiver
no modo automtico, far com que a mquina processe o material para
um estado controlvel e retorne para o modo manual (parada normal).
Se a mquina estiver em estado de erro, o boto Manual/Reconfigurao
ir eliminar o erro e preparar a mquina para iniciar o processamento do
material novamente.

Estao do Operador

53

Comutador de Chave Parar/Iniciar da Mquina


A chave interruptora Parar/Iniciar a mquina deve ser utilizada durante a
operao normal de produo da mquina durante o desempenho de
tarefas no perigosas e que so rotineiras, repetitivas e integrais ao uso da
mquina. Ele no deve ser usado como substituto para o bloqueio de
energia perigosa
Ao usar o interruptor, voc deve remover a chave do comutador depois
de gir-lo para a posio Parar e guard-la consigo para evitar que outro
operador ligue a mquina.

Avano/Retrocesso do Transportador de Separao


Este interruptor move o transportador de separao para frente ou para
trs, seja qual for a direo em que o interruptor estiver definido.

Deslocamento Transversal do Elevador


Este interruptor move o elevador na direo ou para longe do operador,
seja qual for a direo em que o interruptor estiver definido.

Avano/Retrocesso/Subida/Descida do Elevador
Este joystick levanta e abaixa o elevador quando estiver sendo segurado
para cima ou para baixo. Quando o joystick for movido para a esquerda
ou direita, o transportador do elevador funcionar para frente e para trs.

Deslocamento do Extendo e Extendo


Levantado/Abaixado
Este joystick move o transportador Extendo. Quando o joystick for
movido para a direita ou esquerda, as correias do Extendo funcionaro na
mesma direo do joystick. Se o joystick for movido para cima ou para
baixo, o transportador Extendo tambm se deslocar para cima ou
para baixo.
Se o Extendo no estiver em seu limite inferior, o joystick de deslocamento
do Extendo ir retrair o Extendo.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

54

Estao do Operador

Interruptor de Avano/Retrocesso da Plataforma do


Transportador do Extendo
A estao do operador principal possui um interruptor adicional para
controlar a plataforma do transportador do Extendo. O interruptor aciona
a plataforma do transportador Extendo para frente e para trs.

Extenso/Retrao dos Pinos do Elevador (opcional)


O interruptor de Extenso/Retrao dos Pinos do Elevador inicia o
processo de extenso ou retrao opcional dos pinos semiautomticos do
elevador. Quando o elevador est parado sobre os pinos, o trabalho na
regio embaixo do elevador poder ser executado em segurana. O
procedimento para estender ou retrair os pinos do elevador pode ser
encontrado nas pginas 181.

Tela de Toque
O computador de tela de toque possui uma interface sensvel ao toque que
detecta quando e onde voc toca na tela. Isto permite que voc pressione
botes simulados na tela para fazer selees. As informaes sobre a tela
esto na pgina 60.
Poder haver um pequeno atraso antes que a tela de toque possa
responder a uma entrada, portanto toque no boto apenas uma vez e
espere para que este fique em destaque. Se o boto for pressionado pela
segunda vez, a entrada poder ser cancelada.

Comporta para Tbuas Levantada/Abaixada e Rolo de


Fixao Esquerdo/Direito
Este joystick move a comporta para tbuas e o rolo de fixao. Se o
joystick for movido para cima ou para baixo, a comporta para tbuas
tambm se deslocar para cima ou para baixo. Se o joystick for movido
para a esquerda ou direita, o rolo de fixao tambm se mover na direo
do joystick.

Estao do Operador

55

Avano/Retrocesso de Comporta para Tbuas (opcional)


Este interruptor est disponvel apenas para a comporta de ajuste
horizontal para tbuas. O interruptor move a comporta de ajuste
horizontal para tbuas para frente e para trs ao longo do Extendo.

Empurrador de Blocos Avano/Retrocesso e


Levantado/Abaixado
Este joystick inclina para cima e abaixa toda a unidade do empurrador de
blocos quando for segurado na posio para cima e para baixo. Quando o
joystick for movido para a esquerda ou direita, o empurrador de blocos
funcionar para frente e para trs.

Placa do Empurrador de Blocos Levantada/Abaixada


Este interruptor levanta e abaixa a placa do empurrador de blocos quando
estiver sendo movido para cima e para baixo.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

56

Estao do Operador

Estao do Operador do Extendo


A estao do operador Extendopermite que o operador mova o Extendo
enquanto capaz de visualizar a rea ao redor da extremidade
do Extendo.
Figura 38: Estao do Operador do Extendo
Deslocamento do Extendo

Extendo
Levantado/Abaixado

Preparador de Blocos

Interrupo de
Alimentao
Extremidade do
Rolo do Extendo
Esquadrejadores
da Lateral do
Motor

Esquadrejador na
Lateral do Operador

Habilitar
Esquadrejador

Extendo Levantado/Abaixado

Comprimento do
Extendo

Emergncia
Parar

Este interruptor levanta o transportador Extendo quando estiver virado


para cima e abaixa o transportador Extendo quando estiver virado para
baixo. O interruptor retorna ao centro e o Extendo para de se mover
quando o interruptor for solto.
Certifique-se de que no haja obstrues ou
pessoas antes de levantar ou abaixar o Extendo.

Deslocamento do Extendo
Este interruptor aciona o transportador Extendo. Quando o interruptor for
movido para a direita ou esquerda, as correias do Extendo funcionaro na
mesma direo do interruptor. O interruptor retorna ao centro e as
correias do Extendo param de se mover quando o interruptor for solto.

Estao do Operador

57

Preparador de Blocos
Este interruptor move um bloco do material extremidade do Extendo. A
comporta para tbuas levantada para que o material no passe e possa
ser colocado no depsito alimentador da mquina de acabamento como
uma unidade.

Alimenta um bloco extremidade do Extendo.


Cancela/sai da funo de preparo do bloco.

Habilitar Esquadrejador
Este interruptor seleciona uma das trs funes do esquadrejador:
0

Definir Posio. No modo manual, os esquadrejadores ficam estendidos


contra o produto para configurao. Se as correias do Extendo estiverem se
movendo vagarosamente, os esquadrejadores comearo a funcionar assim
que o interruptor for ajustado para 1.

Posio de Execuo. Os esquadrejadores traseiro e da lateral do operador,


assim como os da lateral do motor, ficam estendidos.

Posio de Execuo. Os esquadrejadores da lateral do motor, lateral do


operador e traseiro comeam a funcionar.

Comprimento do Extendo
Este interruptor estende e retrai o transportador Extendo. Quando o
interruptor for movido para a direita ou esquerda, o Extendo se estende
ou se retrai, dependendo da direo do interruptor. Os sensores limitam o
quanto o Extendo pode se mover em cada direo. Este interruptor
retorna ao centro e o Extendo para de se mover quando o interruptor
for solto.
Mantenha as pessoas afastadas do Extendo
em movimento.
No acione o Extendo na mquina
de acabamento.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

58

Estao do Operador

Esquadrejador na Lateral do Operador


Este interruptor move o esquadrejador na lateral do operador para a
extremidade do transportador do Extendo. Este interruptor retorna ao
centro e o esquadrejador para de se mover quando o interruptor for solto.

Move o esquadrejador na lateral do operador em direo ao centro


do Extendo.

Move o esquadrejador na lateral do operador para longe do centro


do Extendo.

Esquadrejadores da Lateral do Motor


Este interruptor move o esquadrejador na lateral do motor para a
extremidade do transportador do Extendo. Este interruptor retorna ao
centro e o esquadrejador para de se mover quando o interruptor for solto.

Move o esquadrejador na lateral do motor em direo ao centro


do Extendo.

Move o esquadrejador na lateral do motor para longe do centro


do Extendo.

Interrupo de Alimentao
O boto Interrupo de Alimentao controla a alimentao do material
no depsito alimentador. Ao empurrar o boto para dentro, as correias do
Extendo e dos esquadrejadores param de funcionar.
No utilize o boto Interrupo de Alimentao
para parar a alimentao do material em
situaes de emergncia. Neste caso, pressione os
botes de Parada de Emergncia.
Ao empurrar o boto para fora, as correias do Extendo e os
esquadrejadores comearo a funcionar.
Certifique-se de que no haja obstrues ou
pessoas antes de reiniciar as correias do Extendo
e os esquadrejadores.

Estao do Operador

59

Parada de Emergncia
Os botes de Parada de Emergncia so vermelhos com fundo amarelo em
forma de cogumelo, os quais devem ser empurrados para fechar e girar
para puxar.Os botes de Parada de Emergncia esto localizados em
ambas as estaes do operador e na lateral do motor da mquina prximo
ao coletor hidrulico.
Pressione o boto de Parada de Emergncia a qualquer momento que uma
situao perigosa ocorrer. Quando um boto de Parada de Emergncia
pressionado, a energia de controle de todos os atuadores de sada
imediatamente desativada e toda energia AC trifsica retirada dos
motores eltricos. Os sensores de entrada permanecem alimentados bem
como o PLC e a tela de toque.
O rel de Parada de Emergncia no ir travar at que todos os botes de
Parada de Emergncia estejam puxados, o comutador de chave
Parar/Iniciar da mquina esteja definido como Iniciar e o boto
Manual/Reconfigurao esteja pressionado. Se a energia for interrompida
momentaneamente, o boto Manual/Reconfigurao dever ser
pressionado para reconfigurar
o rel.

Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo


Este interruptor levanta ou abaixa a extremidade do rolo de fixao
opcional do Extendo na Extremidade do Extendo. Abaixe a extremidade
do rolo de fixao do Extendo para segurar o material.
Figura 39: Controle da Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

60

Estao do Operador

Telas do Operador
A tela de toque do operador permite o acesso maioria das funes
do FeedMAX.

Tela Inicial
A Tela Inicial oferece acesso todas as funes do FeedMAX, tais como
configurar um pedido, executar um pedido, operar manualmente os
componentes da mquina, manuteno bsica, etc.
Figura 40: Pgina Principal
Boto Ajuda e Erro

Exibio de Erro e Mensagem

Data e Hora

Boto Seleo de
Idioma
Tela de Ttulo
Boto Manuteno

Boto Manual

Boto Automtico/Configurao

Boto Incio

As seguintes funes e botes esto disponveis a partir desta tela:

Botes de Ajuda e Erro Oferecem acesso aos arquivos de ajuda se o


boto estiver em forma de ponto de interrogao. Este boto aparece
em todas as telas. Para obter mais informaes sobre a tela de Ajuda,
por favor, consulte a tela Ajuda na pgina 62.
Se aparecer um erro, este boto ir mudar sua forma para um
tringulo vermelho com um ponto de exclamao e ir levar tela de
Exibio de Erros. Para obter mais informaes sobre a tela de Erros,
por favor, consulte a tela Exibio de Erros na pgina 63.

Estao do Operador

Exibio de Erro e Mensagem Exibe os erros e mensagens de


status. Esta rea aparece em todas as telas. Para obter mais
informaes sobre a tela de Erros, por favor, consulte a tela Exibio
de Erros na pgina 63. Para maiores informaes sobre os erros
exibidos, por favor, consulte as Mensagens de Status do Sistema na
pgina 355.

Data e Hora Exibe a data e a hora atual. Pressione a tela hora para
ir para a tela de Ajuste do Relgio. Para obter mais informaes, por
favor, consulte a tela Ajuste do Relgio na pgina 64.

Boto Seleo de Idioma Altera o idioma no qual o programa


exibir as mensagens. Para obter mais informaes, por favor,
consulte a tela Seleo de Idioma na pgina 65.

Boto Ttulo Exibe a Tela Ttulo. Para obter mais informaes, por
favor, consulte a Tela Ttulo na pgina 66.

Boto Manuteno Vai para as telas de Manuteno. As telas de


manuteno so protegidas por senha. Para obter mais informaes,
por favor, consulte a Tela Manuteno na pgina 90.

Boto Manual Vai para a tela Manual. Este boto no computador


de tela de toque no deve ser confundido com o boto
Manual/Reconfigurao localizado prximo ao joystick na estao do
operador. Para obter mais informaes sobre a tela Manual, por
favor, consulte a tela Manual na pgina 67. Para obter mais
informaes sobre o boto Manual/Reconfigurao, por favor,
consulte a seo Manual/Reconfigurao na pgina 52.

Boto Manual/Configurao Vai para a tela


Manual/Configurao. Este boto no computador de tela de toque
no deve ser confundido com o boto Automtico localizado prximo
ao joystick na estao do operador. Para obter mais informaes
sobre a tela Automtico/Configurao, por favor, consulte a tela
Automtico/Configurao na pgina 79. Para obter mais informaes
sobre o boto Automtico, por favor, consulte a seo Automtico na
pgina 52.

Boto Incio Vai para a tela inicial. Quando estiver na tela inicial,
este boto aparecer pressionado e no poder ser ativado.

61

Os ltimos trs botes Manual, Automtico/Configurao, Incio


aparecem em todas as telas, exceto nas seguintes:

Tela de Ajuda.

Tela de Exibio de Erros.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

62

Estao do Operador

Tela de Seleo de Idioma.

Tela de Ttulo.

Telas de Diagnstico.

Telas de Manuteno.

Tela de Ajuda
Talvez uma das telas mais utilizadas na tela de toque seja a
tela Ajuda. Esta tela pode ser acessada a partir de quase todas
as telas ao pressionar o boto Ajuda.
Figura 41: Tela de Ajuda
Nmero da Tela
Ttulo da Tela

Informao da Tela

Boto Voltar

A tela de Ajuda sensvel ao contexto. Voc ver mais informaes sobre


esta tela quando pressionar o boto Ajuda. Esta tela de
simples compreenso.

Nmero da tela O nmero da tela onde voc pressionou o


boto Ajuda.

Ttulo da tela O ttulo da tela onde voc pressionou o boto Ajuda.

Estao do Operador

Informao da tela A descrio da tela onde voc pressionou o


boto Ajuda e as funes que esto disponveis.

Boto Retorno Retorna para a tela onde voc pressionou o


boto Ajuda.

63

Tela de Exibio de Erros


Quando ocorrer um erro, a mensagem de erro aparecer no
topo da tela. O ponto de interrogao de Ajuda ser
substitudo por um boto com um tringulo vermelho, o
chamado boto de Exibio de Erro. Este boto acessa a tela
de Exibio de Erros.
Figura 42: Visualizao da Tela de Exibio de Erros
Nmero do Erro do PLC
Ttulo do Erro

Informaes sobre o Erro

Boto Voltar

Assim como a tela Ajuda, esta tela tambm fcil de usar.

Nmero de Erro do PLC O nmero do erro recebido do PLC.

Ttulo do Erro O ttulo do erro do programa.

Informaes sobre o Erro A descrio do erro e suas


possveis solues.

Boto Retorno Retorna para a tela onde voc pressionou o boto


Mensagem de Erro.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

64

Estao do Operador
Para maiores informaes sobre erros especficos, por favor, consulte as
Mensagens de Status do Sistema na pgina 355.

Tela de Ajuste do Relgio


A tela Ajuste do Relgio configura a hora do relgio do FeedMAX. A data
no pode ser alterada dentro do software do FeedMAX. Para alterar a
data, por favor, entre em contato com a Alliance.
Figura 43: Tela de Ajuste do Relgio

Boto Hora

Boto Minuto
Boto Segundos
Boto Voltar

Os seguintes botes esto disponveis na Tela de Ajuste do Relgio:

Boto Hora Ajusta a hora do relgio.

Boto Minuto Ajusta os minutos do relgio.

Boto Segundos Ajusta os segundos do relgio.

Boto Retorno Retorna tela Incio ou Manuteno.

Estao do Operador

65

Tela de Seleo de Idioma


A tela Seleo de Idiomas altera o idioma que a tela de toque usa quando
exibe mensagens e outros tipos de texto.
Figura 44: Tela de Seleo de Idioma

Opes de Idioma

Idioma Exibido

Boto Voltar

A tela Seleo de Idiomas contm as seguintes informaes:

Opes de Idioma Selecione um dos seguintes idiomas:

Ingls.

Espanhol.

Francs.

Portugus.

Outros idiomas podero ser adicionados.

Idioma Exibido Indica qual idioma foi selecionado.

Boto Retorno Retorna tela Incio.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

66

Estao do Operador

Tela de Ttulo
A tela Ttulo exibe informaes sobre o programa em execuo
na FeedMAX.
Figura 45: Tela de Ttulo

Esta tela exibe informaes teis na soluo de problemas:

Nmero do programa do PLC Verso do programa do PLC


(circuito lgico programvel) utilizado.

Data de reviso Data em que o programa do PLC foi revisado.

Nmero do programa HMI Verso do HMI (interao homemmquina) utilizado.

Data de reviso Data em que o programa HMI foi revisado.

Toque em qualquer lugar na tela para retornar tela Incio.

Estao do Operador

67

Tela de Operao Manual


A tela de Operao Manual habilita a operao manual do FeedMAX.
Nota:

Para obter maiores informaes sobre tarefas e procedimentos


especficos que podem ser administrados a partir desta tela e de
outras telas relacionadas, por favor, consulte a seo Operao
Manual na pgina 165.

Figura 46: Tela de Operao Manual

Tela Operao
Manual do
Empurrador de
Blocos

Tela de
Operao
Manual do
Extendo

Tela de
Operao
Manual do
Elevador

Tela de Operao
Manual da rea de
Resduos

Cada uma das reas destacadas em amarelo se trata de um boto que


levar para a tela de Operao Manual que controla tal componente:

Tela de Operao Manual do Extendo Pgina 68.

Tela de Operao Manual da rea de Resduos Pgina 71.

Tela de Operao Manual do Empurrador de Blocos Pgina 75.

Tela de Operao Manual do Elevador Pgina 77.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

68

Estao do Operador

Tela de Operao Manual do Extendo


A tela Manual do Extendo mostra o status dos sensores na rea do
Extendo e permite que a velocidade das correias do Extendo
seja selecionada.
Nota:

Para obter maiores informaes sobre tarefas e procedimentos


especficos que podem ser administrados a partir desta tela e de
outras telas relacionadas, por favor, consulte a seo Operao
Manual na pgina 165.

Figura 47: Tela de Operao Manual do Extendo sem Opes

Boto
Velocidade das
Correias do
Extendo

O boto Velocidade das Correias do Extendo tem a funo de mover as


correias do Extendo de forma rpida e lenta quando estiver no modo
manual. Para que as correias sejam acionadas em velocidade rpida,
aperte o boto e mova o joystick. Quando o boto for solto, as correias do
Extendo retornaro para a velocidade lenta.
A tela Manual do Extendo exibe informaes adicionais referentes a
quando a mquina possui a opo Configurao Automtica instalada.

Estao do Operador

69

Figura 48: Tela de Operao Manual do Extendo com Opo de Configurao


Automtica

Esquadrejador do
Motor para o Centro
Esquadrejador para
Esquadrejador
Esquadrejador do
Operador para o
Centro
Distncia da
Chapa

Alm da atividade do sensor ser exibida quando no h opes instaladas,


a tela Operao Manual do Extendo com opo de Configurao
Automtica exibe as seguintes informaes dos esquadrejadores:

Esquadrejador do Motor para o Centro A distncia entre o


esquadrejador da lateral do motor em sua posio estendida at o
centro da mquina.

Esquadrejador para Esquadrejador A distncia entre os dois


esquadrejadores quando ambos esto em posies estendidas.

Esquadrejador do Operador para o Centro A distncia entre o


esquadrejador da lateral do operador em sua posio estendida at o
centro da mquina.

Distncia da Chapa Distncia dos esquadrejadores traseiros para o


porto de alimentao, com base na posio do Extendo (incluindo
todas as posies de rollout). Este valor dever se igualar ao tamanho
total da chapa.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

70

Estao do Operador
Figura 49: Tela de Operao Manual do Extendo com Pernas de Segurana de
Posio Varivel

A tela de Operao Manual do Extendo com a opo de Pernas de


Segurana de Posio Varivel exibe sensores adicionais nas pernas
de segurana.
Figura 50: Tela de Operao Manual do Extendo com Configurao Automtica e
Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas

Esquadrejador do
Motor para o
Centro
Esquadrejador
para
Esquadrejador
Esquadrejador do
Operador para o
Centro
Distncia da
Chapa

Posio da
Comporta de
Ajuste Horizontal
para Tbuas

Estao do Operador

71

Tela de Operao Manual do Extendo com Configurao Automtica e


Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas exibe as informaes de
todas as opes instaladas:

Esquadrejador do Motor para o Centro A distncia entre o


esquadrejador da lateral do motor em sua posio estendida at o
centro da mquina.

Esquadrejador para Esquadrejador A distncia entre os dois


esquadrejadores quando ambos esto em posies estendidas.

Esquadrejador do Operador para o Centro A distncia entre o


esquadrejador da lateral do operador em sua posio estendida at o
centro da mquina.

Distncia da Chapa Distncia dos esquadrejadores traseiros para o


porto de alimentao, com base na posio do Extendo (incluindo
todas as posies de rollout). Este valor dever se igualar ao tamanho
total da chapa.

Posio da Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas Distncia


da comporta de tbuas para a coroa da polia traseira do Extendo. O
menor valor que esta distncia pode ter de 15 e a distncia mxima
dever ser o tamanho mximo da chapa.

Tela de Operao Manual da rea de Resduos


A tela de Operao Manual da rea de Resduos permite que os componentes da
rea de resduos sejam operados manualmente. O status dos sensores na rea de
resduos tambm podem ser verificados.

Nota:

Para obter maiores informaes sobre tarefas e procedimentos


especficos que podem ser administrados a partir desta tela e de
outras telas relacionadas, por favor, consulte a seo Operao
Manual na pgina 165.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

72

Estao do Operador
Figura 51: Tela de Operao Manual da rea de Resduos

Expelir da rea
de Resduos

O boto Expelir da rea de Resduos ativa os cilindros da rea de


resduos. O boto Expelir da rea de Resduos reflete as configuraes da
rea de resduos da tela Automtica (pgina 79). As configuraes
possveis so:
Folha de resduos est ativada. O cilindro golpeador ser ativado e
o rolo de laminao ser estendido.
Palete de resduos est ativado. O cilindro golpeador ser ativado
e o rolo de laminao ser retrado.

Caso nenhum resduo for selecionado, nenhum boto aparecer.

Estao do Operador

73

Figura 52: rea de Resduos com Opo de Pinos de Travamento Automtico


do Elevador
Sensores de Pinos de Travamento Automtico do Elevador

Quando a mquina tiver a opo de pinos de travamento automtico do


elevador, os sensores dos pinos do elevador em direo descendente
aparecero na tela de Operao manual da rea de Resduos.
Figura 53: rea de Resduos com Porto de Resduos
Abaixar o Porto de Resduos

Levantar o Porto de resduos

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

74

Estao do Operador
Quando o porto de resduos for instalado, os botes Abaixar Porto de
Resduos e Levantar Porto de Resduos aparecero no topo da tela. Estes
botes controlam a posio do porto de resduos. Quando o boto for
pressionado, o porto de resduos ir se mover, e quando o boto for solto
o porto de resduos ir parar de se mover.
Figura 54: Porto de Resduos Aberto e Porto de Resduos Selecionado na
Tela Automtica

Quando o porto de resduos estiver aberto e a opo resduo estiver


selecionada na tela automtica, os botes Expelir Resduo e Abaixar
Porto de Resduos aparecero.

Estao do Operador

75

Figura 55: Porto de Resduos Fechado e nenhum resduo selecionado na


Tela Automtica

Se o resduo no for selecionado na tela de configurao Automtica, o


porto de resduos ser fechado e o boto Levantar Porto de Resduos
ficar visvel. Nesta situao, ao pressionar o boto Levantar Porto de
Resduos no levantar o porto de resduos.

Tela Operao Manual do Empurrador de Blocos


A tela Operao Manual do Empurrador de Blocos mostra o status dos
sensores na rea do Extendo e permite que a velocidade dos blocos
seja selecionada.
Nota:

Para obter maiores informaes sobre tarefas e procedimentos


especficos que podem ser administrados a partir desta tela e de
outras telas relacionadas, por favor, consulte a seo Operao
Manual na pgina 165.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

76

Estao do Operador
Figura 56: Tela Operao Manual do Empurrador de Blocos

Deformao
em Direo
Descendente

Deformao em
Direo
Ascendente

A tela Operao Manual do Empurrador de Blocos exibe as seguintes


informaes, alm das informaes de status do sensor:

Viso de Medio Laser da Deformao em Direo Descendente


O valor da distncia recebida atualmente pelo sensor.

Viso de Medio Laser da Deformao em Direo Ascendente


O valor da distncia recebida atualmente pelo sensor.

O empurrador de blocos se move em velocidade rpida quando est no


modo manual. Para mover o empurrador de blocos em velocidade lenta,
pressione e mantenha pressionado o boto de Velocidade do Empurrador
de Blocos ao mesmo tempo em que move o joystick ou interruptor da
placa do empurrador para acima/abaixo. A placa do empurrador de
blocos pode ser movida para cima/baixo ou para frente/trs. Para mover
a placa do empurrador de blocos em velocidade lenta, aperte o boto e
mova o joystick ou interruptor da placa do empurrador para cima/baixo.
Quando o boto for solto, a placa do empurrador de blocos voltar a
funcionar em velocidade lenta. O boto Empurrador de Blocos Rpido no
afeta a velocidade de inclinao do empurrador de blocos.

Estao do Operador

77

Tela de Operao Manual do Elevador


A tela de Operao Manual do Elevador mostra o status dos sensores na
rea do elevador e ativa o boto Subida do Elevador para travamento.
Nota:

Para obter maiores informaes sobre tarefas e procedimentos


especficos que podem ser administrados a partir desta tela e de
outras telas relacionadas, por favor, consulte a seo Operao
Manual na pgina 165.

Figura 57: Tela de Operao Manual do Elevador


Deslocamento da Pilha a partir do Centro

Ativar Subida do Elevador

Posio do Elevador

A tela Operao Manual do Elevador exibe as seguintes informaes alm


das informaes de status do sensor:

Posio do Elevador A distncia do elevador est abaixo da linha


0. Este nmero dever ser negativo. A linha 0 o ponto em que o
empurrador de blocos ir empurrar o ltimo bloco para uma pilha e
no deixar resduos.

Deslocamento da Pilha a partir do Centro A distncia em que a


pilha est atualmente deslocada a partir da linha central da mquina.
Se a pilha estiver deslocada, uma seta vermelha indicar a direo
do deslocamento.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

78

Estao do Operador
Figura 58: Tela de Operao Manual do Elevador com Deslocamento para o Lado
do Operador/Esquerdo

O boto Ativar Subida do Elevador permite que o elevador suba ou desa


quando os pinos de travamento no forem detectados pelos sensores de
proximidade dos pinos de travamento. Para travar o elevador, aperte o
boto e mova o joystick. Se o elevador no se fixar nos pinos de
travamento em certo perodo de tempo, o procedimento ser
interrompido e precisar ser repetido.
O boto Ativar Subida do Elevador no aparece quando a opo dos pinos
de travamento semiautomticos estiver instalada.

Estao do Operador

79

Tela Automtico/Configurao
A tela Automtico/Configurao configura a ordem de
operao automtica.
Figura 59: Tela Automtico/Configurao 1

Opo rea
de Resduos
Altura Mxima
do Bloco

Quantidade
de Resduos
Alimentao
Prxima Tela

Tela
Anterior

As seguintes informaes de ordem podem ser configuradas a partir


desta tela:

Altura Mxima do Bloco Determina a altura mxima do bloco que


ser empurrado.

Opo rea de Resduos Configura o tratamento das folhas no


utilizadas. As opes so:
Ativar o rolo de laminao para expelir as folhas no utilizadas
atravs da rea de resduos.
Desativar o rolo de laminao para permitir que os paletes sejam
expelidos pela rea de resduos.
Configurar a rea de resduos para sem resduos.

No retire os paletes quando o rolo de laminao


estiver abaixado. Os paletes podem danificar o
rolo de laminao.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

80

Estao do Operador

Quantidade de Resduos Configura a altura da quantidade de


material que ser expelido atravs da rea de resduos.

Alimentao Configura a altura da comporta para tbuas. Este


nmero uma porcentagem da distncia entre a posio mais alta e
mais baixa da comporta para tbuas. Este nmero poder ser
ajustado entre 0 e 100 em acrscimos de 5.

Prxima tela Vai para a tela Automtico/Configurao 2.

Tela Anterior Vai para a tela Automtico/Configurao 5 ou 7,


dependendo se a mquina possui a funo Configurao Automtica
instalada ou no.

Figura 60: Tela Automtico/Configurao 2

Fixao
Rolo
Pilhas
Restantes
Centralizao do
Deslocamento
Tela
Anterior

Velocidade das
Correias do
Extendo
Prxima
Tela

Estao do Operador

81

As seguintes informaes de ordem podem ser configuradas a partir


desta tela:

Pilhas Restantes Conta o nmero restante de pilhas no pedido.


Dependendo das configuraes deste campo, um dos trs campos
seguintes aparecer:
O campo Contagem de Pilhas Restantes faz a contagem regressiva
do nmero de pilhas restantes no pedido a partir do nmero
inserido inicialmente. Se este campo est ajustado em zero, o
campo Alimentar Todas as Pilhas aparecer. Se este campo
alcanar o nmero zero, quando a pilha entrar no elevador, o boto
Contagem de Pilha Concluda aparecer.
O campo Alimentar Todas as Pilhas mostrar o nmero zero e
alimentar todas as pilhas que esto entrando no elevador para a
mquina. Inserir um nmero neste campo far com que ele mude
para Contagem Remanescente da Pilha.
O campo Contagem de Pilha Concluda aparecer quando uma
pilha que est entrando no elevador mudar a Contagem de Pilhas
Remanescentes para zero. As pilhas iro deixar de ser alimentadas
para dentro da mquina quando o boto Iniciar Pilhas for
pressionado.

Velocidade das Correias do Extendo Seleciona a velocidade da


correia do Extendo para automtico:
Modo lento, aproximadamente 140 ps por minuto
Modo rpido, variando at aproximadamente 180 ps por minuto

Centralizao do Deslocamento Desloca a pilha a partir do centro


da mquina para a esquerda ou para a direita em aproximadamente
12 ou 300mm. Os nmeros negativos movem a pilha para a lateral
do operador e os nmeros positivos movem a pilha para a lateral
do motor.

Rolo de Fixao Ativa ou desativa o rolo de fixao.

Tela Voltar Retorna para a tela Automtico/Configurao 1.

Tela Avanar Vai para a tela Automtico/Configurao 3.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

82

Estao do Operador
Figura 61: Tela Automtico/Configurao 3

Total de Ciclos
do Empurrador
de Blocos

Total de Ciclos
da Mquina

Reiniciar
Contagem Atual
de Ciclos da
Mquina

Ciclos Atuais da
Mquina

Prxima
Tela

Tela
Anterior

A tela Automtico/Configurao 3 fornece as seguintes informaes:

Total de Ciclos da Mquina Exibe o nmero de ciclos da mquina


desde o momento em que o programa foi carregado na mquina.

Ciclos Atuais da Mquina Exibe o nmero de ciclos da mquina


desde o momento em que o contador foi zerado pela ltima vez.

Total de Ciclos do Empurrador de Blocos Exibe o nmero de ciclos


do contador de blocos desde o momento em que o programa foi
carregado na mquina. Este nmero no ser igual ao nmero total
de ciclos da mquina.

Boto Reiniciar Contagem Atual de Ciclos da Mquina Zera o


campo de Ciclos Atuais da Mquina.

Boto Tela Anterior Vai para a tela Automtico/Configurao 2.

Boto Prxima Tela Vai para a tela Automtico/Configurao 4.

Estao do Operador

83

Figura 62: Tela Automtico/Configurao 4

Tempo de
Enchimento
do Depsito
Alimentador

Atraso do
Esquadrejador

Interrupo do
Depsito
alimentador
Vazio

Demora na
Interrupo da
Alimentao do
Depsito
Alimentador
Vazio

Tela
Anterior

Prxima
Tela

A tela Automtico/Configurao 4 fornece acesso as


seguintes informaes:

Tempo de Enchimento do Depsito Alimentador Configura como


a mquina continuar alimentando material s correias do Extendo
aps as fotoclulas do nvel do depsito alimentador da mquina de
acabamento (PE-130) detectar o material. Este temporizador pode ser
configurado entre zero(0) e quatro(4) segundos. Se o tempo de
enchimento for maior do que o acima estabelecido, o depsito
alimentador continuar recebendo mais material mesmo aps estar
completamente cheio.

Boto Interrupo do Depsito Alimentador Vazio Ativa ou


desativa o Temporizador de Interrupo do Depsito
Alimentador Vazio.

Demora na Interrupo da Alimentao do Depsito Alimentador


Vazio Estabelece quando o FeedMAX sinalizar mquina de
acabamento aps a fotoclula de nvel do depsito alimentador da
mquina de acabamento (PE-130) parar de detectar material. Este
temporizador poder impedir que o depsito alimentador da
mquina de acabamento fique vazio. Este temporizador pode ser
configurado entre dois (2) e 15 segundos. Este temporizador no
aparece quando estiver desativado.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

84

Estao do Operador

Atraso do Esquadrejador Estabelece por quanto tempo os


esquadrejadores continuaro funcionando aps as correias do
Extendo j terem parado de funcionar. Este temporizador pode ser
configurado entre 10 e 40 segundos.

Boto Tela Anterior Vai para a tela Automtico/Configurao 3.

Boto Prxima Tela Vai para a tela Automtico/Configurao 5.

Figura 63: Tela Automtico/Configurao 5

Tamanho
da Onda

Modo do
Empurrador
de Blocos
Ativar/Desativar
Deformao
Automtica

Preparador de
Blocos

Deslocamento
Adicional
Prxima
Tela

Tela
Anterior

A tela Automtico/Configurao 5 fornece acesso configurao das


seguintes funes:

Modo de Empurrador de Blocos Configura o modo do


Empurrador de Blocos.
Impulso Completo O empurrador de blocos empurra o bloco
continuamente. Este o modo preferencial.
Impulso Parcial O empurrador de blocos empurra o bloco
enquanto o depsito alimentador estiver sendo abastecido. Quando
a fotoclula de Nvel do Depsito Alimentador da Mquina de
Acabamento (PE-130) indicar que o depsito alimentador est
cheio, as correias do Extendo iro parar de funcionar e o
empurrador de blocos ir parar de empurrar.

Estao do Operador

Nota:

85

Durante o impulso parcial o empurrador de blocos poder


perder contato com o bloco, as folhas sobre o bloco podem
entortar ou outros problemas com a qualidade do bloco
podero ocorrer.
Normalmente a opo de mudar para o impulso parcial
ocorre quando o depsito alimentador est muito cheio. O
ajuste da configurao do Tempo de Enchimento do
Depsito Alimentador (tela Automtico/Configurao 4,
pgina 83) e da Alimentao (tela Automtico/Configurao
1, pgina 79), administrar o problema de uma forma mais
eficiente sem aumentar o tempo dos ciclos.

Ativar/Desativar Deformao Automtica Ativa ou desativa a


funo de compensao de deformao automtica. Quando a
deformao automtica estiver desabilitada, a placa do empurrador
ir empurrar at a linha 0.
Deformao Automtica desativada.
Deformao Automtica ativada.

Deslocamento Adicional Aumenta a altura em que o empurrador


de blocos se levantar para compensar a deformao. Este campo est
disponvel apenas quando a deformao automtica estiver ativada.

Empurrador de Bloco Pequeno Alterna entre empurrar blocos de


tamanho pequeno e blocos de tamanho padro. Este boto est
disponvel apenas com a opo Empurrador de Bloco Pequeno.
Empurrador de Bloco Padro Empurra um bloco que possui
entre 4 e 17 de altura.
Empurrador de Bloco Pequeno Empurra um bloco que possui
entre 1 e 8 de altura. O elevador ir levantar o material para ser
empurrado. Ao terminar de empurrar, o elevador ir abaixar 2
polegadas para permitir todas as chapas saiam da viso da
fotoclula de diviso de pilhas.

Ativar Preparador de Bloco Eleva a comporta para tbuas e


mantm o rolo pressionado para que o bloco de material possa ser
movido para baixo do transportador Extendo e para que seja
manualmente colocado no depsito alimentador da mquina
de acabamento.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

86

Estao do Operador

Boto Tela Anterior Vai para a tela Automtico/Configurao 4.

Boto Prxima Tela Vai para a tela Automtico/Configurao 6.

A prxima tela Automtico/Configurao estar disponvel somente


quando a opo Configurao Automtica ou Superfcie Estvel
estiver instalada.
Figura 64: Tela Automtico/Configurao 6a (Apenas com Opo de
Configurao Automtica)

Seleo de
Esquadrejadores

Tamanho
Transversal
da Chapa

Iniciar
Configurao
Automtica

Tamanho
Completo
da Chapa
Prxima
Tela

Tela
Anterior

A tela Automtico/Configurao 6 est disponvel apenas com a opo


Configurao Automtica. A tela Automtico/Configurao 6 fornece
acesso as seguintes funes:

Seleo de Esquadrejadores Indica quais esquadrejadores foram


instalados. Visvel apenas nas mquinas com a opo
Configurao Automtica.
Esquadrejadores regulares foram instalados.
Esquadrejadores de Insero foram instalados. Estes
esquadrejadores possuem uma pequena extenso do bloco que os
permite manipular materiais menores.
Nenhum esquadrejador for instalado.

Estao do Operador

Tamanho Transversal da Chapa Indica o tamanho transversal do


bloco. Visvel apenas nas mquinas com a opo
Configurao Automtica.

Tamanho Completo da Chapa Indica o tamanho completo


do bloco.

Iniciar Configurao Automtica Inicia o processo de configurao


automtica. Visvel apenas nas mquinas com a opo
Configurao Automtica.

87

Iniciar O Extendo e os esquadrejadores sero


configurados automaticamente.
Levantamento do Extendo A configurao automtica no pode
ocorrer. Levante o Extendo completamente e verifique se ambas as
pernas de segurana do Extendo esto estendidas.
Invlido A Configurao Automtica no pode ocorrer.
Centralizao da Pilha (tela 2), Tamanho Transversal da Chapa
(tela 6), Tamanho Completo da Chapa (tela 6), Seleo de
Esquadrejadores (tela 6), ou Rollouts (tela 7) no esto
configurados corretamente.
Parar - Interrompe o processo de Configurao Automtica.

Boto Tela Anterior Vai para a tela Automtico/Configurao 5.

Boto Prxima Tela Vai para a tela Automtico/Configurao.

Vai para a tela Automtico/Configurao 7 se os Rollouts


Martin na tela Opes 6 estiverem configurados para Rollouts.

Vai para a tela Automtico/Configurao 1 se os Rollouts


Martin na tela Opes 6 estiverem configurados para Rollouts.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

88

Estao do Operador
Figura 65: Tela Automtico/Configurao 6b (Apenas com Opo de
Superfcie Estvel)

Tamanho
Completo
da Chapa
Prxima
Tela

Tela
Anterior

A tela Automtico/Configurao 6 fornece acesso as seguintes funes:

Tamanho Completo da Chapa Indica o tamanho completo


do bloco.

Boto Tela Anterior Vai para a tela Automtico/Configurao 5.

Boto Prxima Tela Vai para a tela Automtico/Configurao.

Vai para a tela Automtico/Configurao 7 se os Rollouts


Martin na tela Opes 6 estiverem configurados para Rollouts.

Vai para a tela Automtico/Configurao 1 se os Rollouts


Martin na tela Opes 6 estiverem configurados para Rollouts.

Estao do Operador

89

Figura 66: Tela Automtico/Configurao 7

Rollouts

Prxima
Tela

Tela
Anterior

Nota:

Esta tela no aparecer se os Rollouts Martin na tela Opes 6


estiverem configurados como Sem Rollouts.

A tela Automtico/Configurao 7 exibe a largura dos rollouts da


mquina de acabamento. Se um rollout tiver largura igual a zero (0), a
mquina de acabamento no permitir que um rollout fique
naquela posio.
Esta tela indica quais rollouts esto atualmente presentes na mquina de
acabamento. Ao pressionar o nmero de rollouts a posio dos rollouts
ser alternada entre inserido (para baixo) e removido (para cima).
Os botes Anterior e Prximo funcionam da mesma forma que os mesmos
botes nas outras telas Automtico/Configurao.

Boto Tela Anterior Vai para a tela Automtico/Configurao 6.

Boto Prxima Tela Vai para a tela Automtico/Configurao 1.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

90

Estao do Operador

Telas de Manuteno
Alm das telas operacionais que executam os pedidos, o FeedMAX utiliza
diversas telas de manuteno para efeitos de calibragem e de soluo
de problemas.

Tela Inicial de Manuteno


Atela Inicial de Manuteno uma tela protegida por senha que oferece
acesso s telas de calibragem e de entrada/sada.
Figura 67: Tela Inicial de Manuteno
Boto Ajuste do
Relgio

Exibio de Erro e
Mensagem

Boto Sair do Software


do FeedMAX

Boto Ajuda
e Erro

Boto Calibrar

Boto Nodos de
Entrada/Sada
Boto Opes
Boto
Comunicaes de
Boto
Sequenciador

Boto Manual

Boto Manuteno

Boto Incio

As seguintes funes e botes esto disponveis a partir desta tela:

Botes de Ajuda e Erro Oferecem acesso aos arquivos de ajuda se o


boto estiver em forma de ponto de interrogao. Este boto aparece
em todas as telas. Para obter mais informaes sobre a tela de Ajuda,
por favor, consulte a tela Ajuda na pgina 62.

Estao do Operador

91

Se aparecer um erro, este boto ir mudar sua forma para um


tringulo vermelho com um ponto de exclamao e ir levar tela de
Exibio de Erros. Para obter mais informaes sobre a tela de Erros,
por favor, consulte a tela Exibio de Erros na pgina 63.

Exibio de Erro e Mensagem Exibe os erros e mensagens de


status. Esta rea aparece em todas as telas. Para obter mais
informaes sobre a tela de Erros, por favor, consulte a tela Exibio
de Erros na pgina 63. Para maiores informaes sobre os erros
exibidos, por favor, consulte as Mensagens de Status do Sistema na
pgina 355.

Boto Ajuste do Relgio Exibe a data e hora atual. Pressione a tela


hora para ir para a tela de Ajuste do Relgio. Para obter mais
informaes, por favor, consulte a tela Ajuste do Relgio na
pgina 64.

Boto Sair do Software do FeedMAX Sai do software do FeedMAX


para o sistema operacional do computador. Esta funo protegida
por senha e no est visvel no modo automtico.

Boto Calibrar Vai para a Tela Calibragem na pgina 93. Este boto
no ser visvel se a mquina estiver no modo automtico.

Boto Nodos de Entrada/Sada Vai para a tela Nodos de


Entrada/Sada na pgina 134.

Boto Opes Vai para a tela Opes na pgina 124. Esta funo
protegida por senha e no est visvel no modo automtico.

Boto Comunicaes de E/S Vai para a tela Comunicaes de E/S


na pgina 159.

Boto Sequenciador - Vai para a Tela de Diagnstico do Sequenciador


na pgina 161.

Boto Manual Vai para a tela Manual na pgina 67.

Boto Manuteno Indica que a tela ativa a tela Inicial


de Manuteno.

Boto Incio Vai para a tela inicial na pgina 60.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

92

Estao do Operador
Se a mquina estiver no modo automtico quando a tela Inicial de
Manuteno for selecionada, vrias opes no estaro disponveis.
Figura 68: Tela Inicial de Manuteno no Modo Automtico
Exibio de Erro e Mensagem
Ajuda e Erro

Ajuste do Relgio

Nodos de
Entrada/Sada

Comunicaes de E/S.
Sequenciador

Manual

Manuteno

Incio

As seguintes funes e botes esto disponveis a partir desta tela:

Botes de Ajuda e Erro Oferecem acesso aos arquivos de ajuda se o


boto estiver em forma de ponto de interrogao. Este boto aparece
em todas as telas. Para obter mais informaes sobre a tela de Ajuda,
por favor, consulte a tela Ajuda na pgina 62.
Se aparecer um erro, este boto ir mudar sua forma para um
tringulo vermelho com um ponto de exclamao e ir levar tela de
Exibio de Erros. Para obter mais informaes sobre a tela de Erros,
por favor, consulte a tela Exibio de Erros na pgina 63.

Exibio de Erro e Mensagem Exibe os erros e mensagens de


status. Esta rea aparece em todas as telas. Para obter mais
informaes sobre a tela de Erros, por favor, consulte a tela Exibio
de Erros na pgina 63. Para maiores informaes sobre os erros
exibidos, por favor, consulte as Mensagens de Status do Sistema na
pgina 355.

Estao do Operador

Boto Ajuste do Relgio Exibe a data e hora atual. Pressione a tela


hora para ir para a tela de Ajuste do Relgio. Para obter mais
informaes, por favor, consulte a tela Ajuste do Relgio na
pgina 64.

Boto Nodos de Entrada/Sada Vai para a tela Nodos de


Entrada/Sada na pgina 134.

Boto Comunicaes de E/S Vai para a tela Comunicaes de E/S


na pgina 159.

Boto Sequenciador - Vai para a Tela de Diagnstico do Sequenciador


na pgina .

Boto Manual Vai para a tela Manual na pgina 67.

Boto Manuteno Indica que a tela ativa a tela Inicial


de Manuteno.

Boto Incio Vai para a tela inicial na pgina 60.

93

Tela de Calibragem
A tela Calibragem oferece acesso s funes de calibragem do FeedMAX.
Estes botes que aparecem na tela so determinados pelas opes
instaladas na mquina.
Figura 69: Tela de Calibragem

Calibrar o
Empurrador de
Blocos
Calibrar
Elevador

Manual

Calibragem

Manuteno

Incio

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

94

Estao do Operador
As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Boto Calibrar Empurrador de Blocos Vai para a tela Calibrar


Empurrador de Blocos na pgina 96.

Boto Calibrar Elevador Vai para a Tela Calibrar Elevador na


pgina 98.

Boto Manual Vai para a tela Manual na pgina 67.

Boto Calibragem Indica que a tela ativa a tela de Calibragem.

Boto Manuteno Vai para a Tela Inicial de Manuteno na


pgina 90.

Boto Incio Vai para a tela inicial na pgina 60.

Figura 70: Calibragem com Opo de Configurao Automtica Instalada

Calibrar o
Empurrador de
Blocos
Calibrar
Elevador.
Calibrar Extendo.

Calibrar
Esquadrejadores

Calibrar
Rollouts

Manual

Calibragem

Manuteno

Incio

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Boto Calibrar Empurrador de Blocos Vai para a tela Calibrar


Empurrador de Blocos na pgina 96.

Boto Calibrar Elevador Vai para a tela Calibrar Elevador na


pgina 98.

Boto Calibrar Esquadrejadores Vai para a tela Calibrar


Esquadrejadores na pgina 104.

Boto Calibrar Extendo Vai para a tela Calibrar Extendo na


pgina 108.

Estao do Operador

Boto Calibrar Rollouts Vai para a tela Calibrar Rollouts na


pgina 106.

Boto Manual Vai para a tela Manual na pgina 67.

Boto Calibragem Indica que a tela ativa a tela de Calibragem.

Boto Manuteno Vai para a Tela Inicial de Manuteno na


pgina 90.

95

Boto Incio Vai para a tela inicial na pgina 60.

Figura 71: Tela de Calibragem com Todas as Opes

Calibrar
Comporta de
Ajuste
Horizontal para
Tbuas

Calibrar o
Empurrador de
Blocos
Calibrar
Elevador

Calibrar
Extendo

Calibrar
Esquadrejadores

Calibrar
Rollouts

Calibrar
Superfcie
Estvel

Manual

Calibragem

Manuteno

Incio

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Boto Calibrar Empurrador de Blocos Vai para a tela Calibrar


Empurrador de Blocos na pgina 96.

Boto Calibrar Elevador Vai para a tela Calibrar Elevador na


pgina 98.

Boto Calibrar Esquadrejadores Vai para a tela Calibrar


Esquadrejadores na pgina 104.

Calibrar Superfcie Estvel Vai para a tela Calibrar Superfcie Estvel na


pgina 122.

Boto Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas Vai


para a tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas na
pgina 115).

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

96

Estao do Operador

Boto Calibrar Extendo Vai para a tela Calibrar Extendo na


pgina 108.

Boto Calibrar Rollouts Vai para a tela Calibrar Rollouts na


pgina 106.

Boto Manual Vai para a tela Manual na pgina 67.

Boto Calibragem Indica que a tela ativa a tela de Calibragem.

Boto Manuteno Vai para a Tela Inicial de Manuteno na


pgina 90.

Boto Incio Vai para a tela inicial na pgina 60.

Tela Calibrar o Empurrador de Blocos


A tela Calibrar Empurrador de Blocos ativa a velocidade do empurrador
de blocos para ser calibrada.
Nota:

Esta seo aborda as telas para calibragem do empurrador de


blocos nas velocidades avanadas e reversas. Para obter
instrues completas de calibragem, por favor, consulte a seo
Calibrar a Velocidade Avanada e Reversa do Empurrador de
Blocos na pgina 247.

Figura 72: Tela Calibrar Empurrador de Blocos Senha Obrigatria

Indicador
Empurrador
de Blocos
Preparado

Lista
Empurrador de
Blocos no
Preparado
Velocidade em
Avano do
Empurrador de
Blocos
Velocidade
Reversa do
Empurrador de
Blocos

Boto
Iniciar/Parar
Boto Rpido
em Avano

Boto Calibrar
Empurrador de Blocos

Boto Calibragem

Estao do Operador

97

Quando a tela Calibrar Empurrador de Blocos aparecer, estar


configurada para calibrar o movimento Rpido em Avano. A tela pode
primeiro aparecer com o boto Devagar Ativo visvel. Aperte o boto
Devagar Ativo para alternar para o boto Rpido em Avano.
Observao:

A velocidade Rpida em Avano deve ser calibrada antes


da velocidade Devagar Ativado.

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Indicador Empurrador de Blocos Preparado Indica que o


empurrador de blocos est pronto para ser calibrado. Se o
empurrador de blocos estiver completamente retrado ou abaixado e
se o elevador estiver na altura do transportador alimentador, as setas
ficaro na cor verde. Se qualquer um desses componentes no estiver
no lugar, as setas amarelas iro piscar.

Lista do Empurrador de Bloco No Preparado Exibe a lista de


condies que iro impedir a calibragem do empurrador de blocos.

Boto Iniciar/Parar Indica que o empurrador de blocos est pronto


para ser calibrado.
O empurrador de blocos est pronto para ser calibrado.
O empurrador de blocos est sendo calibrado. A calibragem ser
finalizada se este boto for pressionado.
O empurrador de blocos precisa ser totalmente abaixado antes do
incio da calibragem.
O empurrador de blocos precisa ser totalmente retrado antes do
incio da calibragem.
O elevador precisa ser totalmente abaixado antes do incio
da calibragem.

Velocidade Indica a velocidade em que o empurrador de blocos


est seno calibrado. Ambas as velocidades precisam ser calibradas.
Rpida A velocidade rpida alvo de 140 fpm ou 711 mm/seg
(dependendo da unidade ajustada nas telas de Opes).
Lenta A velocidade lenta alvo de 60 fpm ou 305 mm/seg
(dependendo da unidade ajustada nas telas de Opes).

Velocidade em Avano do Empurrador de Blocos Exibe a


velocidade medida do empurrador de blocos ao mover-se para frente.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

98

Estao do Operador

Velocidade Reversa do Empurrador de Blocos Exibe a velocidade


medida do empurrador de blocos ao mover-se para trs.

Boto Calibrar Empurrador de Blocos Indica que a tela atual a


tela Calibrar Empurrador de Blocos.

Boto Calibrar Vai para a Tela Calibragem na pgina 93.

Tela Calibrar Elevador


Atela Calibrar Elevador fornece instrues para concluir a calibragem do
elevador. Leia atentamente cada tela, em seguida execute a tarefa.
Nota:

Esta seo aborda as telas para calibragem do elevador. Para


obter instrues completas de calibragem, por favor, consulte a
seo Calibrar Elevador na pgina 273.

Figura 73: Tela Calibrar Elevador para Etapa 1

Painel de
Instrues

Prximo

Calibrar Elevador.

Calibragem

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Avanar Vai para prxima tela de calibragem. Este boto


aparece aps um pequeno intervalo de tempo.

Estao do Operador

Boto Calibrar Elevador Indica que a tela ativa a tela


Calibrar Elevador.

Boto Calibrar Vai para a Tela Calibragem na pgina 93.

99

Figura 74: Tela Calibrar Elevador para Etapa 2

Painel de
Instrues

Prximo

Calibrar
Elevador.

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Avanar Vai para prxima tela de calibragem. Este boto


aparece aps um pequeno intervalo de tempo.

Boto Calibrar Elevador Indica que a tela ativa a tela


Calibrar Elevador.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

100

Estao do Operador
Figura 75: Tela Calibrar Elevador para Etapa 3

Painel de
Instrues

Calibrar

Cancelar

Calibrar Elevador.

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Calibrar Inicia a parte automtica do procedimento de


calibragem. Este boto precisa ser pressionado durante o
procedimento automtico. Se o boto for solto, o procedimento de
calibragem ser interrompido, todos os movimentos da mquina
sero suspensos e esta tela aparecer novamente.

Boto Cancelar Cancela o procedimento de calibragem.

Boto Calibrar Elevador Indica que a tela ativa a tela


Calibrar Elevador.

Estao do Operador

101

Figura 76: Tela Calibrar Elevador para Etapa 4

Painel de
Instrues

Calibrar

Calibrar Elevador.

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Calibrar Ativa o procedimento de calibragem. Este boto


dever ser pressionado para que o procedimento de calibragem possa
ocorrer. Se este boto for solto, o procedimento de calibragem ser
interrompido, todos os movimentos da mquina sero suspensos e a
tela Calibrar Elevador para Etapa 3 aparecer novamente.

Boto Calibrar Elevador Indica que a tela ativa a tela


Calibrar Elevador.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

102

Estao do Operador
Figura 77: Tela Calibrar Elevador para Etapa 5

Painel de
Instrues

Deslocamento

Prximo

Calibrar Elevador.

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Avanar Vai para prxima tela de calibragem. Este boto


aparece aps um pequeno intervalo de tempo.

Deslocamento Desloca o elevador a partir da posio 0. O


deslocamento mostrado nas unidades configuradas para a mquina.
Por exemplo, 32-1/4" (32- 4/16) pode ser representado da
seguinte forma:

Milmetros 819

Decimal (Centsimos de polegadas) 32,25

Fracional (Dezesseis avos de polegadas) 32,04

Boto Calibrar Elevador Indica que a tela ativa a tela


Calibrar Elevador.

Estao do Operador

103

Figura 78: Tela Calibrar Elevador para Etapa 6

Painel de
Instrues

Sada

Calibrar
Elevador.

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Sada Sai para a tela inicial de Manuteno (pgina90).

Boto Calibrar Elevador Indica que a tela ativa a tela


Calibrar Elevador.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

104

Estao do Operador
Figura 79: Tela Calibrar Elevador para Calibragem Incompleta

Painel de
Instrues

Prximo

Calibrar
Elevador.

Esta tela poder aparecer se a calibragem no for concluda ou se o


encarregado da manuteno cancelar a calibragem aps a mesma ter sido
iniciada. As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Avanar Vai para a Tela Calibrar Elevador para Etapa 1 na


pgina 98.

Boto Calibrar Elevador Indica que a tela ativa a tela


Calibrar Elevador.

Tela Calibrar Esquadrejadores


Atela Calibrar Esquadrejadores calibra o movimento dos esquadrejadores
para que os esquadrejadores de insero possam ser utilizados. Esta tela
s aparecer nas mquinas FeedMAX que esto equipadas com a opo
Configurao Automtica.
Nota:

Esta seo aborda as telas para calibragem dos esquadrejadores.


Para obter instrues completas de calibragem, por favor,
consulte a seo Calibrar Esquadrejadores na pgina 321.

Estao do Operador

105

Figura 80: Tela Calibrar Esquadrejadores

Esquadrejadores

Medida dos
Esquadrejadores
Internos

Medida dos
Esquadrejadores
Externos
Calibrar Esquadrejadores

Calibragem

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Esquadrejadores Lembra o operador que os esquadrejadores


padro precisam ser instalados durante o processo de calibrao.

Medida dos Esquadrejadores Internos Registra a distncia entre os


esquadrejadores quando eles forem operados manualmente para suas
maiores distncias internas. Estas distncias so mostradas na
unidade de medida selecionada para a mquina. Por exemplo,
32-1/4" (32- 4/16) podem ser representados da seguinte forma:

Milmetros 819

Decimal (Centsimos de polegadas) 32,25

Fracional (Dezesseis avos de polegadas) 32,04

Medida dos Esquadrejadores Externos Registra a distncia entre os


esquadrejadores quando eles forem operados manualmente para suas
maiores distncias externas. Estas distncias so mostradas na
unidade de medida selecionada para a mquina. Por exemplo, 321/4" (32- 4/16) podem ser representados da seguinte forma:

Milmetros 819

Decimal (Centsimos de polegadas) 32,25

Fracional (Dezesseis avos de polegadas) 32,04

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

106

Estao do Operador

Boto Calibrar Esquadrejadores Indica que a tela ativa a tela de


Calibrar Esquadrejadores.

Boto Calibrar Vai para a Tela Calibragem na pgina 93.

Tela Calibrar Rollouts


A tela Calibrar Rollouts calibra a distncia para a mquina de acabamento
com os rollouts removidos. Esta tela s aparecer nas mquinas FeedMAX
que esto equipadas com a opo Configurao Automtica. Se os rollouts
na tela Opo 6 estiver configurado como Sem Rollouts, a tela
ficar indisponvel.
Nota:

Esta seo aborda as telas para calibragem dos rollouts. Para


obter instrues completas de calibragem, por favor, consulte a
seo Calibrar Rollouts na pgina 259.

Figura 81: Tela Calibrar Rollouts

Localizao do
Rollout

Medidas dos
Rollouts

Calibrar Rollouts

Calibragem

Estao do Operador

107

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Botes Localizao do Rollout Indica se o rollout foi inserido ou


removido no momento da calibragem.
Neste exemplo, o rollout 1 foi inserido na mquina de acabamento.
Quando este boto for pressionado, o rollout 1 se mover para o
topo, indicando que foi removido da mquina de acabamento.
Neste exemplo, o rollout 2 foi removido na mquina de acabamento.
Quando este boto for pressionado, o rollout 2 se mover para o
fundo, indicando que foi inserido na mquina de acabamento.

Remova ou insira os rollouts antes de pressionar


os botes Localizao de Rollout. Pressionar os
botes de Localizao de Rollout no insere ou
remove nenhum rollout fisicamente. Se o boto
mostrar que um rollout foi removido, mas na
verdade ele ainda est na mquina de
acabamento, o Extendo poder se colidir com a
mesa de alimentao ou com a mquina
de acabamento.

Medidas do Rollout Registra a largura fsica de cada rollout. Os


rollouts podem ter larguras diferentes. Estas distncias so mostradas
na unidade de medida selecionada para a mquina. Por exemplo,
32-1/4" (32- 4/16) pode ser representado da seguinte forma:

Milmetros 819

Decimal (Centsimos de polegadas) 32,25

Fracional (Dezesseis avos de polegadas) 32,04


Certifique-se de que as medidas dos rollouts so
precisas. Se as medidas no forem precisas, o
Extendo poder se colidir com a mesa de
alimentao ou com a mquina de acabamento.

Boto Calibrar Rollouts Indica que a tela ativa a tela


Calibrar Rollouts.

Boto Calibrar Vai para a Tela Calibragem na pgina 93.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

108

Estao do Operador

Tela Calibrar Extendo


A tela Calibrar Extendo calibra a extenso e retrao do Extendo. O
procedimento Calibrar Rollouts (pgina 259, tela na pgina 106) deve ser
concludo antes de o Extendo ser calibrado. Esta tela s aparecer nas
mquinas FeedMAX que esto equipadas com a opo
Configurao Automtica.
Nota:

Esta seo aborda as telas para calibragem da extenso e retrao


do Extendo. Para obter instrues completas de calibragem, por
favor, consulte a seo Calibrar o Comprimento do Extendo na
pgina 261.

Figura 82: Tela Calibrar Extendo para Etapa 1

Painel de
Instrues

Prximo

Calibrar Extendo.

Calibragem

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Avanar Vai para prxima tela de calibragem. Este boto


aparece aps um pequeno intervalo de tempo.

Boto Calibrar Extendo Indica que a tela ativa a tela


Calibrar Extendo.

Boto Calibrar Vai para a Tela Calibragem na pgina 93.

Estao do Operador

109

Figura 83: Tela Calibrar Extendo para Etapa 2

Painel de
Instrues

Prximo

Calibrar Extendo.

Calibragem

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Avanar Vai para prxima tela de calibragem. Este boto


aparece aps um pequeno intervalo de tempo.

Boto Calibrar Extendo Indica que a tela ativa a tela


Calibrar Extendo.

Boto Calibrar Vai para a Tela Calibragem na pgina 93.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

110

Estao do Operador
Figura 84: Tela Calibrar Extendo para Etapa 3

Painel de
Instrues

Distncia do
Porto de
Alimentao ao
Esquadrejador
Traseiro

Prximo

Calibrar Extendo.

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Avanar Vai para prxima tela de calibragem. Este boto


aparece aps um pequeno intervalo de tempo.

Distncia do Porto de Alimentao ao Esquadrejador Traseiro


Registra a distncia do porto de alimentao da mquina de
acabamento at o esquadrejador traseiro do FeedMAX. Estas
distncias so mostradas na unidade de medida selecionada para a
mquina. Por exemplo, 32-1/4" (32- 4/16) podem ser representados
da seguinte forma:

Milmetros 819

Decimal (Centsimos de polegadas) 32,25

Fracional (Dezesseis avos de polegadas) 32,04

Boto Calibrar Extendo Indica que a tela ativa a tela


Calibrar Extendo.

Estao do Operador

111

Figura 85: Tela Calibrar Extendo para Etapa 4

Painel de
Instrues

Prximo

Calibrar Extendo.

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Avanar Vai para prxima tela de calibragem. Este boto


aparece aps um pequeno intervalo de tempo.

Boto Calibrar Extendo Indica que a tela ativa a tela


Calibrar Extendo.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

112

Estao do Operador
Figura 86: Tela Calibrar Extendo para Etapa 5

Painel de
Instrues

Cancelar

Calibrar

Calibrar Extendo.

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Calibrar Inicia a parte automtica do procedimento de


calibragem. Este boto precisa ser pressionado durante o
procedimento automtico. Se o boto for solto, o procedimento de
calibragem ser interrompido, todos os movimentos da mquina
sero suspensos e esta tela aparecer novamente.

Boto Cancelar Cancela o procedimento de calibragem.

Boto Calibrar Extendo Indica que a tela ativa a tela


Calibrar Extendo.

Estao do Operador

113

Figura 87: Tela Calibrar Extendo para Etapa 6

Painel de
Instrues

Calibrar

Calibrar Extendo.

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Calibrar Ativa o procedimento de calibragem. Este boto


dever ser pressionado para que o procedimento de calibragem possa
ocorrer. Se este boto for solto, o procedimento de calibragem ser
interrompido, todos os movimentos da mquina sero suspensos e a
tela Calibrar Extendo para Etapa 5 aparecer novamente.

Boto Calibrar Extendo Indica que a tela ativa a tela


Calibrar Extendo.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

114

Estao do Operador
Figura 88: Tela Calibrar Extendo para Etapa 7

Painel de
Instrues

Sada

Calibrar Extendo.

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Sada Sai para a tela inicial de Manuteno (pgina90).

Boto Calibrar Extendo Indica que a tela ativa a tela


Calibrar Extendo.

Estao do Operador

115

Figura 89: Tela Calibrar Extendo para uma Calibragem Incompleta

Painel de
Instrues

Prximo

Calibrar Extendo.

Esta tela poder aparecer se a calibragem no for concluda ou se o


encarregado da manuteno cancelar a calibragem aps a mesma ter sido
iniciada. As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Avanar Vai para a primeira tela do procedimento de


calibragem (pgina 108).

Boto Calibrar Extendo Indica que a tela ativa a tela


Calibrar Extendo.

Tela Calibrar a Comporta de Ajuste Horizontal para


Tbuas
A tela Calibrar a Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas calibra o
local comporta de ajuste horizontal para tbuas Esta tela s aparecer nas
mquinas FeedMAX que esto equipadas com a opo Configurao
Automtica e de Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

116

Estao do Operador

Nota:

Esta seo aborda as telas para calibragem da velocidade da


comporta de ajuste horizontal para tbuas. Para obter instrues
completas de calibragem, por favor, consulte a seo Calibrar a
Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas (Comporta Mvel
para Tbuas) na pgina 316.

Figura 90: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas


para Etapa 1

Painel de
Instrues

Prximo

Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para


Tbuas

Calibragem

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Avanar Vai para prxima tela de calibragem. Este boto


aparece aps um pequeno intervalo de tempo.

Boto Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas Indica


que a tela ativa a tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal
para Tbuas.

Boto Calibrar Vai para a Tela Calibragem na pgina 93.

Estao do Operador

117

Figura 91: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas para Etapa
2

Painel de
Instrues

Prximo

Calibrar Comporta de Ajuste


Horizontal para Tbuas

Calibragem

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Avanar Vai para prxima tela de calibragem. Este boto


aparece aps um pequeno intervalo de tempo.

Boto Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas Indica


que a tela ativa a tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal
para Tbuas.

Boto Calibrar Vai para a Tela Calibragem na pgina 93.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

118

Estao do Operador
Figura 92: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas
para Etapa 3

Painel de
Instrues

Calibrar

Cancelar

Calibrar Comporta de Ajuste


Horizontal para Tbuas

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Calibrar Inicia a parte automtica do procedimento de


calibragem. Este boto precisa ser pressionado durante o
procedimento automtico. Se o boto for solto, o procedimento de
calibragem ser interrompido, todos os movimentos da mquina
sero suspensos e esta tela aparecer novamente.

Boto Cancelar Cancela o procedimento de calibragem.

Boto Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas Indica


que a tela ativa a tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal
para Tbuas.

Estao do Operador

119

Figura 93: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas para Etapa
4

Painel de
Instrues

Calibrar

Calibrar Comporta de Ajuste


Horizontal para Tbuas

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Calibrar Inicia a parte automtica do procedimento de


calibragem. Este boto precisa ser pressionado durante o
procedimento automtico. Se este boto for solto, o procedimento de
calibragem ser interrompido, todos os movimentos da mquina
sero suspensos e a Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal
para Tbuas para Etapa 3 aparecer novamente.

Boto Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas Indica


que a tela ativa a tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal
para Tbuas.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

120

Estao do Operador
Figura 94: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas para Etapa
5

Painel de
Instrues

Deslocamento

Prximo

Calibrar Comporta de Ajuste


Horizontal para Tbuas

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Avanar Vai para prxima tela de calibragem. Este boto


aparece aps um pequeno intervalo de tempo.

Deslocamento Permite o ajuste da distncia entre o centro da polia


traseira e a extremidade traseira da chapa em +/- uma (1) polegada.
O aumento desta distncia aumenta a probabilidade de que a placa
ir se sobrepor na rea do elevador e ser colidida pela pilha no
momento em que for levantada para o prximo impulso.
Estas distncias so mostradas na unidade de medida selecionada
para a mquina. Por exemplo, 1/2 pode ser representado da
seguinte forma:

Milmetros 13

Decimal (Centsimos de polegadas) 0,50

Fracional (Dezesseis avos de polegadas) 0,08

Estao do Operador

121

Boto Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas Indica


que a tela ativa a tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal
para Tbuas.

Figura 95: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas para Etapa
6

Painel de
Instrues

Sada

Calibrar Comporta de Ajuste


Horizontal para Tbuas

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Sada Sai para a tela inicial de Manuteno (pgina90).

Boto Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas Indica


que a tela ativa a tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal
para Tbuas.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

122

Estao do Operador
Figura 96: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas para uma
Calibragem Incompleta

Painel de
Instrues

Prximo

Calibrar Comporta de Ajuste


Horizontal para Tbuas

Esta tela poder aparecer se a calibragem no for concluda ou se o


encarregado da manuteno cancelar a calibragem aps a mesma ter sido
iniciada. As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Painel de Instrues Fornece as instrues para o procedimento


de calibrao.

Boto Avanar Vai para a primeira tela do procedimento de


calibragem (pgina 116).

Boto Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas Indica


que a tela ativa a tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal
para Tbuas.

Tela Calibrar Superfcie Estvel


A tela Calibrar Superfcie Estvel calibra a velocidade dos transportadores
de separao e de alimentao. Esta tela s aparecer nas mquinas
FeedMAX equipadas com a opo Superfcie Estvel.

Estao do Operador

Nota:

123

Esta seo aborda a tela da funo de calibragem da Superfcie


Estvel. Para obter instrues completas de calibragem, por
favor, consulte a seo Calibrar o Sinal da Superfcie
Estvel/Transportado de Alimentao na pgina 230.

Figura 97: Tela Calibrar Superfcie Estvel

S-Deslocamento
R-Deslocamento
Parar Alimentao
Velocidades das
Correias
Saturao

Calibrar Superfcie Estvel

Calibragem

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Campo S-Deslocamento Exibe o valor de parada do deslocamento,


que ajusta o tempo requerido para atingir a velocidade total a partir
de uma situao de parada total do transportador de separao.

Campo R-Deslocamento Exibe o valor de funcionamento do


deslocamento, que ajusta o tempo requerido para diminuir a
velocidade a partir da velocidade total do transportador de
separao.

Campo Parar Alimentao Exibe a quantidade de tempo que o


transportador de alimentao leva para parar completamente a partir
da velocidade total.

Campo Velocidade das Correias Exibe a velocidade do


transportador de alimentao em milmetros por segundo.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

124

Estao do Operador

Campo Saturao Exibe a quantidade de tempo em que o


transportador de separao funcionar aps a Fotoclula da
Plataforma do Transportador de Separao (PE-104) ser bloqueada e
o pacote mover nove (9) polegadas em direo ao transportador de
separao.

Boto Calibrar Vai para a Tela Calibragem na pgina 93.

Boto Calibrar Superfcie Estvel Indica que a tela ativa a tela


Calibrar Superfcie Estvel.

Tela Opes
A tela Opes permite que a equipe de manuteno configure as opes
da mquina. Estas telas so utilizadas durante a configurao inicial de
fbrica da mquina e aps o software do PLC ter sido atualizado. Estas
telas so protegidas por senha.
Figura 98: Tela Opes 1

Unidade de
Medida
Temporizador
de Hibernao
Temporizador de
Posio da Pilha
Direo do
Fluxo da Pilha

Tela Anterior de Opes

Tela Opes

Prxima Tela de
Opes

Telas de Manuteno

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Boto Unidades de medida Estabelece como as unidades de


medida so exibidas.

Mtrica Milmetros.

Estao do Operador

Decimal Centsimos de polegadas Quando so utilizados


centsimos de polegadas, 4/16 avos de polegadas aparecer
como ,25.

Fracional Dezesseis avos de polegadas Quando so utilizados


decimais de polegadas, 4/16 avos de polegadas aparecer
como ,04.

Boto de Direo do Fluxo da Pilha Estabelece a direo que a


pilha ir se mover. A pilha pode se mover da direita para a esquerda
ou da esquerda para a direita.

Temporizador de Hibernao Determina a quantidade de tempo


que a mquina pode ficar ociosa antes de entrar no estado de
hibernao. O temporizador de hibernao pode ter uma variao de
tempo entre 5 e 60 minutos.

Temporizador de Posio da Pilha Determina a quantidade de


tempo aps a pilha ter acionado a fotoclula de Pilha Presente at que
o transportador do elevador parar.

Boto Prxima Tela de Opes Vai para a tela Opo 2


(pgina 126).

Boto Tela de Opes Indica que a tela exibida uma tela


de opes.

Boto Tela Anterior de Opes Vai para a tela Opo 5


(pgina 131).

Boto tela de Manuteno - Vai para a tela Inicial de Manuteno


(pgina 90).

125

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

126

Estao do Operador
Figura 99: Tela Opes 2

Transporta
dor de
Separao
Comporta de
Ajuste
Horizontal
para Tbuas
Separar ou
Transferir

Tela Anterior de Opes

Tela Opes

Prxima Tela de
Opes

Telas de Manuteno

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Boto do Transportador de Separao Indica que o transportador


de separao est ou no est instalado.
Transportador de separao est instalado.
Transportador de separao no est instalado.

Estao do Operador

127

Separar ou Transferir Indica se um transportador de separao ou


de transferncia est instalado. Este boto s aparece quando o
Transportador de Separao est configurado como instalado.
Transportador de separao est instalado. Note o espao entre a
extremidade da pilha e a extremidade do transportador.
Transportador de transferncia est instalado. Note o espao entre a
extremidade da pilha e a extremidade do transportador.
Opo de Superfcie Estvel. O transportador de separao feito
de uma correia de conexo de plstico que oferece uma superfcie
mais estvel do que a correia do transportador sobre o cilindro.
Quando esta opo for selecionada, aparecer um campo embaixo
do boto. Insira a distncia da extremidade dianteira do
transportador de separao at a fotoclula do transportador de
separao (PE-104). Esta distncia ser mostrada na unidade de
medida selecionada para a mquina. Por exemplo, 32-1/4" (324/16) pode ser representado da seguinte forma:

Milmetros 819

Decimal (Centsimos de polegadas) 32,25

Fracional (Dezesseis avos de polegadas) 32,04

Boto Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas Indica se a


comporta de ajuste horizontal para tbuas est ou no instalada.
Comporta de ajuste horizontal para tbuas est instalada.
Comporta de ajuste horizontal para tbuas no est instalada.

Boto Prxima Tela de Opes Vai para a tela Opo 3


(pgina 128).

Boto Tela de Opes Indica que a tela exibida uma tela


de opes.

Boto Tela Anterior de Opes Vai para a tela Opo 1


(pgina 124).

Boto tela de Manuteno - Vai para a tela Inicial de Manuteno


(pgina 90).

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

128

Estao do Operador
Figura 100: Tela Opes 3

Opo da Altura
do Bloco
Pequeno

Opo de
Configurao
Automtica

Opo da
Extremidade
do Rolo de
Fixao do
Extendo
Tela Anterior de Opes

Tela Opes

Prxima Tela de
Opes

Telas de Manuteno

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Boto Opo de Configurao Automtica Determina se a


Configurao Automtica est ou no instalada.
Opo de Configurao Automtica est instalada.
Opo de Configurao Automtica no est instalada.

Boto Opo da Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo


Determina se o Rolo de Fixao da Extremidade do Extendo est ou
no instalado.
Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo est instalado.
Extremidade do Rolo de Fixao do Extendo no est instalado.

Estao do Operador

129

Boto Opo da Altura do Bloco Pequeno Determina a


possibilidade de selecionar entre blocos pequenos (1" 8" de altura)
e blocos padres (4"17 de altura) para um pedido.
Opo da Altura do Bloco Pequeno est instalada.
Opo da Altura do Bloco Pequeno no est instalada.

Boto Prxima Tela de Opes Vai para a tela Opo 4


(pgina 129).

Boto Tela de Opes Indica que a tela exibida uma tela


de opes.

Boto Tela Anterior de Opes Vai para a tela Opo 2


(pgina 126).

Boto tela de Manuteno - Vai para a tela Inicial de Manuteno


(pgina 90).

Figura 101: Tela Opes 4

Opo Porto de
Resduos Ligado

Opo Pernas de
Segurana do
Extendo de
Posio Varivel
Opo Pinos de
Travamento do
Elevador
Semiautomticos

Tela Anterior de Opes

Tela Opes

Prxima Tela de
Opes

Telas de Manuteno

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

130

Estao do Operador
As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Boto Opo Porto de Resduos Ligado Determina se o Porto de


Resduos Ligado est instalado ou no.
Porto de Resduos Ligado est instalado.
Porto de Resduos Ligado no est instalado.

Boto Opo Pinos de Travamento Semiautomticos do Elevador


Determina se os pinos de travamento semiautomticos do elevador
esto instalados ou no.
Pinos Semiautomticos do Elevador esto instalados.
Pinos Semiautomticos do Elevador no esto instalados.

Boto Opo Pernas de Segurana do Extendo de Posio Varivel


Determina se a perna de segurana do Extendo de posio varivel
est instalada ou no.
Pernas de Segurana do Extendo de Posio Varivel
esto instaladas.
Pernas de Segurana do Extendo de Posio Varivel no
esto instaladas.

Boto Prxima Tela de Opes Vai para a tela Opo 5


(pgina 131).

Boto Tela de Opes Indica que a tela exibida uma tela


de opes.

Boto Tela Anterior de Opes Vai para a tela Opo 3


(pgina 128).

Boto tela de Manuteno - Vai para a tela Inicial de Manuteno


(pgina 90).

Estao do Operador

131

Figura 102: Tela Opes 5

Tamanho
Transversal
Tamanho
Completo
Indicador da
Mquina de
Acabamento
Comprimento
Altura

Tela Anterior de Opes

Tela Opes

Prxima Tela de
Opes

Telas de
Manuteno

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Boto de Tamanho Transversal Determina o tamanho transversal


da mquina. Consulte o esquema elctrico para determinar o
tamanho correto para a mquina.
Ajusta a mquina para 97 de largura
Ajusta a mquina para 113 de largura.
Ajusta a mquina para 125 ou 135 de largura.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

132

Estao do Operador

Boto Tamanho Completo Determina o tamanho completo da


mquina. Consulte o esquema elctrico para determinar o tamanho
correto para a mquina.
Ajusta a mquina para 50 de comprimento.
Ajusta a mquina para 66 de comprimento.
Ajusta a mquina para 82 de comprimento.

Boto Comprimento Determina o comprimento do Extendo (180",


220", 240", ou 320"). Consulte o esquema elctrico para determinar o
tamanho correto para a mquina.
Ajusta o Extendo a 180".
Ajusta o Extendo a 220".
Ajusta o Extendo a 240".
Ajusta o Extendo a 320".

Boto Altura Determina a altura mxima da pilha que a mquina


pode aceitar (72" ou 90"). Consulte o esquema elctrico para
determinar o tamanho correto para a mquina.
A mquina est configurada para aceitar pilhas de 72.
A mquina est configurada para aceitar pilhas de 90 atravs de um
pit (90P ou 90R). Se a mquina no for instalada com um pit, ela s
poder aceitar pilhas de 72 (90R apenas).
A mquina est configurada para aceitar pilhas de 90 sem a
necessidade de um pit.

Indicador de Mquina de Acabamento Define um cdigo de trs


letras que mostra quando a mquina de acabamento foi alimentada
pelo FeedMAX. Consulte o esquema elctrico para determinar o
tamanho correto para a mquina.

Boto Prxima Tela de Opes - Vai para a tela Opo 1 (pgina 124).

Boto Tela de Opes Indica que a tela exibida uma tela


de opes.

Estao do Operador

Boto Tela Anterior de Opes Vai para a tela Opo 4


(pgina 129).

Boto tela de Manuteno - Vai para a tela Inicial de Manuteno


(pgina 90).

133

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

134

Estao do Operador

Diagnstico
O FeedMAX fornece algumas telas para ajudar a diagnosticar e identificar
as causas dos problemas.

Tela de Nodos de Entrada/Sada


A A tela de Nodos de Entrada/Sada oferece acesso as telas de entrada e
sada do PLC, do nodo empurrador, do nodo da lateral do motor, do nodo
do Extendo e do nodo do encosto traseiro.
Figura 103: Tela de Nodos de Entrada/Sada

E/S da Lateral do
Motor

E/S do PLC

E/S do Empurrador
E/S do Extendo

Reiniciar Nodo

E/S do Encosto
Traseiro

Manual

Nodos de E/S

Manuteno

Incio

A tela de Nodos de Entrada/Sada possui as seguintes funes:

Boto E/S do PLC Vai para a tela E/S do PLC na pgina 135.

Boto E/S do Empurrador Vai para a tela Nodo de E/S do


Empurrador na pgina 137.

Boto E/S da Lateral do Motor Vai para a tela Nodo de E/S da


Lateral do Motor na pgina 138.

Boto E/S do Extendo Vai para a tela Nodo de E/S do Extendo na


pgina 139.

Boto E/S do Encosto Traseiro Vai para a tela Nodo de E/S do


Encosto Traseiro na pgina 141.

Estao do Operador

Boto Reiniciar Nodo Reinicia todos os nodos para restaurar a


comunicao. Este boto s dever ser utilizado quando um nodo
confirmou um erro que no seja por problemas de cabeamento ou
qualquer outro erro de conexo fsica.

Boto Manual Vai para a tela Manual na pgina 67.

Boto Nodos de E/S Indica que a tela ativa a tela Nodos de E/S.

Boto Manuteno Vai para a Tela Inicial de Manuteno na


pgina 90.

Boto Incio Vai para a tela inicial na pgina 60.

135

Quando o boto Reiniciar Nodo for pressionado, a tela exibir uma barra
de progresso referente a reinicializao.
Figura 104: Tela de Nodos de Entrada/Sada Barra de Progresso

Tela de E/S no PLC


A A tela de E/S no PLC exibe um grfico do alcance do PLC. Cada
mdulo no grfico corresponde a um boto que pode ser pressionado
quando exibe os sinais recebidos do PLC.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

136

Estao do Operador
Figura 105: Tela de E/S no PLC
Sadas do PLC

Entradas do PLC

Mdulo
Processador

E/S Anterior

E/S do
PLC

E/S
Prxima

Tela de
E/S

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Boto Mdulo Processador Vai para a tela Mdulo Processador na


pgina 142.

Botes de Entrada do PLC Vai para a tela de Entrada do PLC na


pgina 145.

Boto Sada do PLC Vai para a tela Sada do PLC na pgina 146.

Boto E/S Anterior Vai para a tela Nodo de E/S do Encosto


Traseiro na pgina 141.

Boto E/S do PLC Indica que a tela atual a tela de E/S do PLC.

Boto E/S Prxima Vai para a tela Nodo de E/S do Empurrador


na pgina 137.

Boto Tela de E/S Vai para a tela Nodos de Entrada/Sada na


pgina 134.

Estao do Operador

137

Tela de E/S do Nodo do Empurrador


A tela de E/S do Nodo do Empurrador exibe as placas Ethernet no nodo
do empurrador de blocos. A localizao do nodo do empurrador pode ser
encontrada na Figura 175: Localizao dos Nodos de Ethernet e Blocos de
Distribuio na pgina252. Para obter informaes sobre as funes
controladas por cada placa, por favor, consulte o grfico de cabeamento.
As atualizaes nesta tela podero ser um pouco mais lentas do que as
atualizaes no prprio nodo. Se o indicador piscar ou se qualquer outra
ocorrncia tiver que ser examinada, por favor, verifique o nodo.
Figura 106: Tela de E/S do Nodo do Empurrador
Adaptador Ethernet
para Tela Nodos

Tela de Placa de
Entrada Analgica

4-Conector, 8-Tela
da Placa de
Entrada

Tela de Placa de
Entrada Analgica

Adaptador
de Energia

4-Conector, 8Tela da Placa


de Sada

Boto de E/S
Anterior

E/S do Nodo do
Empurrador

Boto Prxima E/S

Tela de E/S

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Boto Adaptador Ethernet para Tela Nodos Vai para a tela


Adaptador Ethernet para Tela Nodos na pgina 147.

Boto Tela de Placa de Entrada Analgica Vai para a tela de Placa


de Entrada Analgica na pgina 150.

Boto 4-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada Vai para a tela 4Conector, 8-Tela da Placa de Entrada na pgina 152.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

138

Estao do Operador

Boto 4-Conector, 8-Tela da Placa de Sada Vai para a tela 4Conector, 8-Tela da Placa de Sada na pgina 157.

Boto de E/S Anterior Vai para a tela E/S do PLC na pgina 135.

Boto E/S do Nodo do Empurrador Indica que a tela atual a tela


E/S do Nodo do Empurrador.

Boto Prxima E/S Vai para a tela Nodo de E/S da Lateral do


Motor na pgina 138.

Boto Tela de E/S Vai para a tela Nodos de Entrada/Sada na


pgina 134.

Tela de E/S do Nodo Lateral do Motor


A tela de E/S do Nodo da Lateral do Motor exibe as placas Ethernet no
nodo da lateral do motor. A localizao do nodo da lateral do motor pode
ser encontrada na Figura 175: Localizao dos Nodos de Ethernet e Blocos
de Distribuio na pgina252. Para obter informaes sobre as funes
controladas por cada placa, por favor, consulte o grfico de cabeamento.
As atualizaes nesta tela podero ser um pouco mais lentas do que as
atualizaes no prprio nodo. Se o indicador piscar ou se qualquer outra
ocorrncia tiver que ser examinada, por favor, verifique o nodo.
Figura 107: Tela de E/S do Nodo Lateral do Motor
Adaptador Ethernet
para Tela Nodos

Tela de Placa de
Entrada Analgica

4-Conector, 8-Tela da
Placa de Entrada

4-Conector, 8-Tela da
Placa de Entrada

Adaptador de
Energia
4-Conector, 8Tela da Placa
de Sada

4-Conector, 8Tela da Placa


de Sada

4-Conector, 8Tela da Placa


de Sada
4-Conector, 8Tela da Placa
de Sada

Boto de E/S
Anterior

Tela de E/S do Nodo


Lateral do Motor

Boto Prxima E/S

Tela de
E/S

Corrente Alta,
2-Tela de Placa
de Sada (fica
em branco
quando
nenhuma
esteira
transportadora
estiver
instalada)

Estao do Operador

139

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Boto Adaptador Ethernet para Tela Nodos Vai para a tela


Adaptador Ethernet para Tela Nodos na pgina 147.

Boto Tela de Placa de Entrada Analgica Vai para a tela de Placa


de Entrada Analgica na pgina 150.

Corrente Alta, 2-Tela de Placa de Sada - Leva Corrente Alta, 2-Tela


de Placa de Sada, na pgina 156.

Boto 4-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada Vai para a tela 4Conector, 8-Tela da Placa de Entrada na pgina 152.

Boto 4-Conector, 8-Tela da Placa de Sada Vai para a tela 4Conector, 8-Tela da Placa de Sada na pgina 157.

Boto de E/S Anterior Vai para a tela Nodo de E/S do


Empurrador na pgina 137.

Boto de E/S do Nodo Lateral do Motor Indica que a tela atual a


Tela de E/S do Nodo Lateral do Motor.

Boto Prxima E/S Vai para a tela Nodo de E/S do Extendo na


pgina 139.

Boto Tela de E/S Vai para a tela Nodos de Entrada/Sada na


pgina 134.

Tela de E/S do Nodo do Extendo


Atela de E/S do nodo do Extendo exibe as placas Ethernet no nodo do
Extendo. A localizao do nodo do Extendo pode ser encontrada na
Figura 175: Localizao dos Nodos de Ethernet e Blocos de Distribuio na
pgina252. Para obter informaes sobre as funes controladas por cada
placa, por favor, consulte o grfico de cabeamento. As atualizaes nesta
tela podero ser um pouco mais lentas do que as atualizaes no prprio
nodo. Se o indicador piscar ou se qualquer outra ocorrncia tiver que ser
examinada, por favor, verifique o nodo utilizando as precaues de
segurana apropriadas.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

140

Estao do Operador
Figura 108: Tela de E/S do Nodo do Extendo
Adaptador Ethernet
para Tela Nodos

1-Conector, 8-Tela
da Placa de Entrada

1-Conector, 8-Tela da
Placa de Entrada

4-Conector, 8-Tela
da Placa de Entrada

Tela de Placa
de Entrada
Analgica (em
branco se a
funo
Configurao
Automtica no
tiver sido
instalada)

Adaptador de
Energia
4-Conector, 8Tela da Placa
de Sada

Boto de E/S
Anterior

E/S do Nodo do
Extendo

Boto Prxima E/S

Tela de E/S

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Boto Adaptador Ethernet para Tela Nodos Vai para a tela


Adaptador Ethernet para Tela Nodos na pgina 147.

Boto Tela de Placa de Entrada Analgica Vai para a tela de Placa


de Entrada Analgica na pgina 150.

Boto 4-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada Vai para a tela 4Conector, 8-Tela da Placa de Entrada na pgina 152.

Boto 4-Conector, 8-Tela da Placa de Sada Vai para a tela 4Conector, 8-Tela da Placa de Sada na pgina 157.

Boto 1-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada Vai para a tela 1Conector, 8-Tela da Placa de Entrada na pgina 154.

Boto de E/S Anterior Vai para a tela Nodo de E/S da Lateral do


Motor na pgina 138.

Boto de E/S do Extendo Indica que a tela atual a Tela de E/S do


Nodo do Extendo.

Boto Prxima E/S Vai para a tela E/S do PLC na pgina 135.

Estao do Operador

141

Boto Tela de E/S Vai para a tela Nodos de Entrada/Sada na


pgina 134.

Tela de E/S do Nodo do Encosto Traseiro


Atela de E/S do nodo do Encosto Traseiro exibe as placas Ethernet no
nodo do Encosto Traseiro. A localizao do nodo do Encosto Traseiro
pode ser encontrada na Figura 175: Localizao dos Nodos de Ethernet e
Blocos de Distribuio na pgina252. Para obter informaes sobre as
funes controladas por cada placa, por favor, consulte o grfico de
cabeamento. As atualizaes nesta tela podero ser um pouco mais lentas
do que as atualizaes no prprio nodo. Se o indicador piscar ou se
qualquer outra ocorrncia tiver que ser examinada, por favor, verifique o
nodo utilizando as precaues de segurana apropriadas.
Figura 109: Tela de E/S do Nodo do Encosto Traseiro
Tela Analgica (em branco se a
funo Configurao Automtica no
tiver sido instalada)

4-Conector, 8-Tela da
Placa de Entrada

4-Conector, 8-Tela
da Placa de Entrada

Adaptador
Ethernet para
Tela Nodos

4-Conector, 8Tela da Placa


de Entrada

Adaptador de
Energia
4-Conector, 8Tela da Placa
de Sada

Boto de E/S
Anterior

E/S do Nodo do
Encosto Traseiro

Boto Prxima E/S

Tela de
E/S

As seguintes funes esto disponveis a partir desta tela:

Boto Adaptador Ethernet para Tela Nodos Vai para a tela


Adaptador Ethernet para Tela Nodos na pgina 147.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

142

Estao do Operador

Boto Tela de Placa de Entrada Analgica Vai para a tela de Placa


de Entrada Analgica na pgina 150.

Boto 4-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada Vai para a tela 4Conector, 8-Tela da Placa de Entrada na pgina 152.

Boto 4-Conector, 8-Tela da Placa de Sada Vai para a tela 4Conector, 8-Tela da Placa de Sada na pgina 157.

Boto de E/S Anterior Vai para a tela Nodo de E/S do Extendo na


pgina 139.

Boto E/S do Nodo do Encosto Traseiro Indica que a tela atual a


Tela E/S do Nodo do Encosto Traseiro.

Boto Prxima E/S Vai para a tela E/S do PLC na pgina 135.

Boto Tela de E/S Vai para a tela de Nodos de Entrada/Sada dos


Nodos do Empurrador na pgina 137.

Tela Mdulo Processador


Atela do Mdulo Processador exibe o status do processador. Estes
mesmos indicadores podem ser encontrados na face do mdulo
processador do PLC. Para obter informaes sobre as funes controladas
pelo endereo e slot do nodo, por favor, consulte o grfico de cabeamento.

Estao do Operador

143

Figura 110:Tela Mdulo Processador


Endereo do Nodo

Nmero do Slot

Luzes
Indicadoras

Anterior

E/S do PLC

Prximo

Nodo do PLC

As seguintes informaes podem ser encontradas nesta tela:

Endereo do Nodo Endereo de IP do mdulo processador


do PLC.

Nmero do Slot Nmero do Slot do mdulo processador do PLC.

Luzes Indicadoras Representao dos indicadores na face do


processador modular do PLC. A maioria destes indicadores s
utilizada pela Alliance durante a configurao da mquina e/ou
soluo de problemas:

Executar Modo Executar.

Desligado Nenhuma energia ou controlador est no


modo Programa.

Verde Modo Executar est ligado.

Bateria Bateria.

Desligado Bateria tem carga suficiente.

Vermelha No h carga na bateria.

E/S Configurao de E/S

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

144

Estao do Operador

Desligado No h nenhum dispositivo na configurao


de E/S ou a memria est vazia. Desligue a mquina,
verifique o cabeamento e ligue-a novamente. Se o problema
persistir, entre em contato com a Alliance.

Piscando em Vermelho O PLC pode no estar se


comunicando com a E/S. Desligue a mquina, verifique o
cabeamento e ligue-a novamente. Se o problema persistir,
entre em contato com a Alliance.

Piscando em Verde O PLC pode no estar se


comunicando com pelo menos um dispositivo de E/S.
Verifique as configuraes em todos os endereos de nodos,
reinicie os nodos. Se estas etapas no resolverem o
problema, desligue a mquina, verifique o cabeamento e
ligue-a novamente. Se o problema persistir, entre em
contato com a Alliance.

Verde O PLC est se comunicando com todos os


dispositivos de E/S.

OK Status do Processador.

Verde O processador est operando.

Verde Piscando O processador est carregando ou


armazenando informaes.

Vermelho Erro no recupervel. Ligue para a Alliance.

Vermelho Piscando Um erro grave ocorreu. Ligue


para a Alliance.

Se ocorrer um problema com o nodo, pressione o boto Reiniciar Nodo na


tela Nodos de Entrada/Sada (pgina 134). Se o problema no for
solucionado, verifique todos os cabos para ter certeza de que
esto seguros.
Os seguintes botes esto disponveis para navegar nas telas de
E/S do PLC:

Boto Anterior Vai para a tela anterior do mdulo do PLC.

Boto E/S do PLC Indica que a tela atual a tela de E/S do PLC.

Boto Prximo Vai para a prxima tela do mdulo do PLC.

Boto Nodo do PLC Vai para a tela E/S do PLC na pgina 135.

Estao do Operador

145

Tela de Entradas do PLC


Atela de Entrada do PLC exibe as atividades da entrada do PLC, tais como
sensores, interruptores e vlvulas, para a placa. Para obter informaes
sobre as funes controladas pelo endereo e slot do nodo, por favor,
consulte o grfico de cabeamento.
Figura 111: Tela de Entradas do PLC
Nmero
do Slot

Endereo
do Nodo

Luzes

Anterior

E/S do PLC

Prximo

Nodo do PLC

As seguintes informaes podem ser encontradas nesta tela:

Endereo do Nodo Endereo de IP do mdulo processador


do PLC.

Nmero do Slot Nmero do Slot do mdulo processador do PLC.

Luzes Indicadoras Status das entradas do PLC. As entradas sero


exibidas em um destes trs status:

Preto A entrada est desligada. As entradas ligam e desligam


na medida em que a mquina efetua o ciclo, portanto se uma
entrada estiver desligada isso no necessariamente significa um
indcio de problema.

Amarelo A entrada est ligada.

Vermelho A entrada possui um erro ou falha.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

146

Estao do Operador
Se ocorrer um problema com o nodo, pressione o boto Reiniciar Nodo na
tela Nodos de Entrada/Sada (pgina 134). Se o problema no for
solucionado, verifique todos os cabos para ter certeza de que
esto seguros.
Os seguintes botes esto disponveis para navegar nas telas de
E/S do PLC:

Boto Anterior Vai para a tela anterior do mdulo do PLC.

Boto E/S do PLC Indica que a tela atual a tela de E/S do PLC.

Boto Prximo Vai para a prxima tela do mdulo do PLC.

Boto Nodo do PLC Vai para a tela E/S do PLC na pgina 135.

Tela de Sadas do PLC


Atela de Sada do PLC exibe as atividades da Sada do PLC, tais como
alarmes, telas e motores, para a placa. Para obter informaes sobre as
funes controladas pelo endereo e slot do nodo, por favor, consulte o
grfico de cabeamento.
Figura 112: Tela de Sadas do PLC
Endereo do Nodo

Luzes

Nmero do Slot

Estao do Operador
Anterior

E/S do PLC

Prximo

147

Nodo do PLC

As seguintes informaes podem ser encontradas nesta tela:

Endereo do Nodo Endereo de IP do mdulo processador


do PLC.

Nmero do Slot Nmero do Slot do mdulo processador do PLC.

Luzes Indicadoras Status das sadas do PLC. As sadas sero


exibidas em um destes trs status:

Preto A sada est desligada. As sadas ligam e desligam na


medida em que a mquina efetua o ciclo, portanto se uma sada
estiver desligada isso no necessariamente significa um indcio
de problema.

Amarelo A sada est ligada.

Vermelho A sada possui um erro ou falha.

Se ocorrer um problema com o nodo, pressione o boto Reiniciar Nodo na


tela Nodos de Entrada/Sada (pgina 134). Se o problema no for
solucionado, verifique todos os cabos para ter certeza de que
esto seguros.
Os seguintes botes esto disponveis para navegar nas telas de
E/S do PLC:

Boto Anterior Vai para a tela anterior do mdulo do PLC.

Boto E/S do PLC Indica que a tela atual a tela de E/S do PLC.

Boto Prximo Vai para a prxima tela do mdulo do PLC.

Boto Nodo do PLC Vai para a tela E/S do PLC na pgina 135.

Adaptador Ethernet para Tela Nodos


O Adaptador Ethernet para Tela Nodos exibe o status do adaptador
Ethernet para o nodo indicado na parte inferior da tela. Esta tela pode ser
acessada atravs da tela E/S do Nodo do Empurrador, E/S do Nodo do
Extendo, E/S do Nodo da lateral do Motor ou da tela de E/S do Nodo do
Encosto Traseiro. Para obter informaes sobre as funes controladas
pelo endereo e slot do nodo, por favor, consulte o grfico de cabeamento.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

148

Estao do Operador
Figura 113: Adaptador Ethernet para Tela Nodos
Nmero do
Slot

Endereo
do Nodo

Placa Ethernet

Anterior

Nodos de E/S

Prximo

Nodo

As seguintes informaes esto disponveis a partir desta tela:

Endereo do Nodo Endereo de IP do rack de E/S do nodo.

Nmero do Slot Nmero do Slot da placa Ethernet do rack


do nodo.

Placa Ethernet Status dos indicadores Ethernet:

Status do Adaptador

Desligado O dispositivo est sem energia.

Piscando em vermelho/verde O mdulo est no modo


auto teste.

Verde O dispositivo est operando normalmente.

Piscando Vermelho Ocorreu um erro, a atualizao do


firmware est presente ou os endereos dos
comutadores mudaram.

Vermelho Um erro irrecupervel ocorreu. Ligue para


a Alliance.

Atividade de Rede

Estao do Operador

Desligado Sem conexo. Certifique-se de que todos os


cabos estejam conectados e de que todas as conexes
estejam ajustadas.

Piscando Verde Atividade presente.

Verde Conexo Estabelecida.

149

Status da Rede

Desligado Dispositivo no inicializado. Sem endereo de


IP. Certifique-se de que o dispositivo est carregado e que
todas as conexes esto seguras. Verifique as configuraes
no comutador DIP do adaptador.

Piscando Verde O dispositivo possui endereo de IP, mas


as conexes CIP no foram estabelecidas.

Verde O dispositivo possui endereo de IP, est online, e


possui conexes de CIP.

Piscando Vermelho Uma ou mais conexes CIP


foram interrompidas.

Vermelho Dispositivo possui endereo duplicado de IP.


Ligue para a Alliance.

Piscando verde/vermelho O dispositivo est executando


o auto teste.

Status do Pointbus

Desligado O dispositivo est sem energia.

Piscando vermelho/verde Teste de energia do ciclo.

Piscando vermelho Ocorreu um erro recupervel.

Vermelho Um erro irrecupervel ocorreu. Ligue para


a Alliance.

Piscando verde Firmware sendo atualizado


neste momento.

Verde Adaptador est funcionando.

Energia do Sistema

Desligado O dispositivo est sem energia.

Verde O Sistema est ligado.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

150

Estao do Operador

Adaptador de Energia

Desligado O dispositivo est sem energia.

Verde O adaptador est ligado.

Se ocorrer um problema com o nodo, pressione o boto Reiniciar Nodo na


tela Nodos de Entrada/Sada (pgina 134). Se o problema no for
solucionado, verifique todos os cabos para ter certeza de que
esto seguros.
Os seguintes botes esto disponveis para navegar nas telas de
E/S do Nodo:

Boto Anterior Vai para a tela anterior do mdulo do nodo.

Boto E/S do Nodo Indica que a tela uma tela de E/S.

Boto Prximo Vai para a prxima tela do mdulo do nodo.

Boto do Nodo Vai para o nodo de E/S indicado pelo indicador


de E/S do Nodo.

Tela de Placa de Entrada Analgica


A tela de Placa de Entrada Analgica exibe o status de uma placa de
entrada analgica para o nodo indicado na parte inferior da tela. Esta tela
pode ser acessada atravs da tela E/S do Nodo do Empurrador, E/S do
Nodo do Extendo, E/S do Nodo da lateral do Motor ou da tela de E/S do
Nodo do Encosto Traseiro. Para obter informaes sobre as funes
controladas pelo endereo e slot do nodo, por favor, consulte o grfico
de cabeamento.

Estao do Operador

151

Figura 114: Tela de Placa de Entrada Analgica


Endereo
do Nodo

Nmero
do Slot

Placa de Entrada
Analgica

Anterior

Nodos de E/S

Prximo

Nodo

As seguintes informaes esto disponveis a partir desta tela:

Endereo do Nodo Endereo de IP do rack de E/S do nodo.

Nmero do Slot Nmero do Slot da placa do rack do nodo.

Placa de Entrada Analgica Status dos Indicadores:

MOD Indica se o mdulo possui atividade. Uma luz vermelha


indica a existncia de problema.

NET Indica que h atividade de rede Uma luz vermelha


indica a existncia de problema.

I:nnn.nn00 at I:nnn.nn01 Indica os valores brutos para a


entrada indicada. Estes valores sero entre 0-32767. O nn.nn
corresponde aos trs ltimos dgitos do Endereo do Nodo e do
Nmero do Slot. Uma luz vermelha indica a existncia
de problema.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

152

Estao do Operador
Se ocorrer um problema com o nodo, pressione o boto Reiniciar Nodo na
tela Nodos de Entrada/Sada (pgina 134). Se o problema no for
solucionado, verifique todos os cabos para ter certeza de que
esto seguros.
Os seguintes botes esto disponveis para navegar nas telas de
E/S do Nodo:

Boto Anterior Vai para a tela anterior do mdulo do nodo.

Boto E/S do Nodo Indica que a tela uma tela de E/S.

Boto Prximo Vai para a prxima tela do mdulo do nodo.

Boto do Nodo Vai para o nodo de E/S indicado pelo indicador


de E/S do Nodo.

4-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada


A 4-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada exibe o status da placa 4Conector, 8-de entrada para o nodo indicado na parte inferior da tela. Esta
tela pode ser acessada atravs da tela E/S do Nodo do Empurrador, E/S
do Nodo do Extendo, E/S do Nodo da lateral do Motor ou da tela de E/S
do Nodo do Encosto Traseiro. Para obter informaes sobre as funes
controladas pelo endereo e slot do nodo, por favor, consulte o grfico
de cabeamento.

Estao do Operador

153

Figura 115: 4-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada


Endereo
do Nodo

Nmero
do Slot

Placa de Entrada

Anterior

Nodos de E/S

Prximo

Nodo

As seguintes informaes esto disponveis a partir desta tela:

Endereo do Nodo Endereo de IP do rack de E/S do nodo.

Nmero do Slot Nmero do Slot da placa do rack do nodo.

Placa de Entrada Status dos Indicadores:

MOD Indica se o mdulo possui atividade. Uma luz vermelha


indica a existncia de problema.

NET Indica que h atividade de rede Uma luz vermelha


indica a existncia de problema.

I:nnn.nn00 at I:nnn.nn07 Status da Entrada. O nn.nn


corresponde aos trs ltimos dgitos do Endereo do Nodo e do
Nmero do Slot.

Preto A entrada est desligada. As entradas ligam e


desligam na medida em que a mquina efetua o ciclo,
portanto se uma entrada estiver desligada isso no
necessariamente significa um indcio de problema.

Amarelo A entrada est ligada.

Vermelho A entrada possui um erro ou falha.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

154

Estao do Operador
Se ocorrer um problema com o nodo, pressione o boto Reiniciar Nodo na
tela Nodos de Entrada/Sada (pgina 134). Se o problema no for
solucionado, verifique todos os cabos para ter certeza de que
esto seguros.
Os seguintes botes esto disponveis para navegar nas telas de
E/S do Nodo:

Boto Anterior Vai para a tela anterior do mdulo do nodo.

Boto E/S do Nodo Indica que a tela uma tela de E/S.

Boto Prximo Vai para a prxima tela do mdulo do nodo.

Boto do Nodo Vai para o nodo de E/S indicado pelo indicador


de E/S do Nodo.

1-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada


A 1-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada exibe o status da placa 1Conector, 8-de entrada para o nodo indicado na parte inferior da tela. Esta
tela pode ser acessada atravs da tela E/S do Nodo do Extendo. Para obter
informaes sobre as funes controladas pelo endereo e slot do nodo,
por favor, consulte o grfico de cabeamento.
Figura 116: 1-Conector, 8-Tela da Placa de Entrada
Endereo
do Nodo

Nmero
do Slot

Placa de Entrada

Anterior

Nodos de E/S

Prximo

Nodo

Estao do Operador

155

As seguintes informaes esto disponveis a partir desta tela:

Endereo do Nodo Endereo de IP do rack de E/S do nodo.

Nmero do Slot Nmero do Slot da placa do rack do nodo.

Placa de Entrada Status dos Indicadores:

MOD Indica se o mdulo possui atividade. Uma luz vermelha


indica a existncia de problema.

NET Indica que h atividade de rede Uma luz vermelha


indica a existncia de problema.

I:nnn.nn00 at I:nnn.nn07 Status da Entrada. O nn.nn


corresponde aos trs ltimos dgitos do Endereo do Nodo e do
Nmero do Slot.

Preto A entrada est desligada. As entradas ligam e


desligam na medida em que a mquina efetua o ciclo,
portanto se uma entrada estiver desligada isso no
necessariamente significa um indcio de problema.

Amarelo A entrada est ligada.

Vermelho A entrada possui um erro ou falha.

Se ocorrer um problema com o nodo, pressione o boto Reiniciar Nodo na


tela Nodos de Entrada/Sada (pgina 134). Se o problema no for
solucionado, verifique todos os cabos para ter certeza de que
esto seguros.
Os seguintes botes esto disponveis para navegar nas telas de
E/S do Nodo:

Boto Anterior Vai para a tela anterior do mdulo do nodo.

Boto E/S do Nodo Indica que a tela uma tela de E/S.

Boto Prximo Vai para a prxima tela do mdulo do nodo.

Boto do Nodo Vai para o nodo de E/S indicado pelo indicador


de E/S do Nodo.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

156

Estao do Operador

Alta Corrente, Tela Placa 2-Sada


A tela Alta Corrente, Placa 2-Sada exibe o status de Alta Corrente, Placa
Carto de 2-sada para o nodo indicado na parte inferior da tela. Esta tela
pode ser acessada atravs da tela de E/S do Nodo da Lateral do Motor.
Para informaes acerca das funes controladas pelo endereo e slot do
nodo, por favor, veja o diagrama de cabeamento.
Figura 2: Alta Corrente, Placa de 2-Sada
Endereo
do Nodo

Nmero
de Slot

Placa de Ethernet

Boto Anterior

Nodo de E/S

Boto Seguinte

Boto Nodo

As seguintes informaes esto disponveis a partir desta tela:

Endereo do Nodo - Endereo IP do nodo de Ethernet.

Nmero de Slot - Nmero de Slot da placa de Ethernet no rack do


nodo.

Placa de Ethernet - Status dos indicadores de Ethernet:

MOD - Indica se h atividade no mdulo. Uma luz vermelha


indica o problema.

NET - Indica a atividade da rede. Uma luz vermelha indica o


problema.

O:nnn.nn00 at O:nnn.nn01 Status da sada. O nnn.nn


corresponde aos ltimos trs dgitos do Endereo de Nodo e do
Nmero de Slot.

Estao do Operador

Preto - A sada est desligada. Sadas ligam e desligam


enquanto a mquina realiza seu ciclo, ento uma sada que
est desligada no necessariamente a indicao de um
problema.

Amarelo - A sada est ligada.

Vermelho - A sada tem um erro ou falha.

157

Se um problema de nodo ocorreu, pressione o boto Resetar Nodo, na


Tela Nodos de Entrada/Sada (pgina 134). Se o problema no for
resolvido, verifique todo o cabeamento para ter certeza de que este est
seguro.
Os botes a seguir so disponibilizados para navegar pelas telas de E/S
do Nodo:

Boto Anterior - Leva tela do mdulo anterior.do nodo.

Boto Nodo de E/S - Indica que a tela uma tela E/S.

Boto Seguinte - Leva tela do mdulo seguinte.do nodo.

Boto Nodo - Leva ao nodo de E/S indicado pelo indicador de Nodo


de E/S.

4-Conector, 8-Tela da Placa de Sada


A 4-Conector,8-Tela da Placa de Sada exibe o status da placa 4-conector,8de sada para o nodo indicado na parte inferior da tela. Esta tela pode ser
acessada atravs da tela E/S do Nodo do Empurrador, E/S do Nodo do
Extendo, E/S do Nodo da lateral do Motor e E/S do Nodo do Encosto
Traseiro. Para obter informaes sobre as funes controladas pelo
endereo e slot do nodo, por favor, consulte o grfico de cabeamento.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

158

Estao do Operador
Figura 117: 4-Conector, 8-Tela da Placa de Sada
Nmero
do Slot

Endereo do Nodo

Placa de Sada

Anterior

Nodos de E/S

Prximo

Nodo

As seguintes informaes esto disponveis a partir desta tela:

Endereo do Nodo Endereo de IP do rack de E/S do nodo.

Nmero do Slot Nmero do Slot da placa do rack do nodo.

Placa de Sada Status dos Indicadores:

MOD Indica se o mdulo possui atividade. Uma luz vermelha


indica a existncia de problema.

NET Indica que h atividade de rede Uma luz vermelha


indica a existncia de problema.

O:nnn.nn00 at O:nnn.nn07 Status de sada. O nn.nn


corresponde aos trs ltimos dgitos do Endereo do Nodo e do
Nmero do Slot.

Preto A sada est desligada. As sadas ligam e desligam


na medida em que a mquina efetua o ciclo, portanto se
uma sada estiver desligada isso no necessariamente
significa um indcio de problema.

Amarelo A sada est ligada.

Vermelho A sada possui um erro ou falha.

Estao do Operador

159

Se ocorrer um problema com o nodo, pressione o boto Reiniciar Nodo na


tela Nodos de Entrada/Sada (pgina 134). Se o problema no for
solucionado, verifique todos os cabos para ter certeza de que esto
seguros. Para obter informaes sobre as funes controladas pelo
endereo e slot do nodo, por favor, consulte o grfico de cabeamento.
Os seguintes botes esto disponveis para navegar nas telas de
E/S do Nodo:

Boto Anterior Vai para a tela anterior do mdulo do nodo.

Boto E/S do Nodo Indica que a tela uma tela de E/S.

Boto Prximo Vai para a prxima tela do mdulo do nodo.

Boto do Nodo Vai para o nodo de E/S indicado pelo indicador de


E/S do Nodo.

Tela de Comunicao de E/S


A tela de Comunicao de E/S exibe o estado atual de cada nodo.
Figura 118: Tela de Comunicao de E/S com Configurao Automtica

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

160

Estao do Operador
Figura 119: Tela de Comunicao de E/S sem Configurao Automtica

Ao ligar para a Alliance, o tcnico poder perguntar sobre um ou mais


status deste tipo.

Estao do Operador

161

Tela de Diagnstico do Sequenciador


A tela do Diagnstico do Sequenciador exibe o estado atual de cada
unidade.
Figura 120: Tela de Diagnstico do Sequenciador

Manual

Diagnstico do
Sequenciador

Manuteno

Incio

Ao ligar para a Alliance, o tcnico poder perguntar sobre um ou mais


destes status.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

162

Estao do Operador

Incio e Operao

163

INCIO E OPERAO
Esta seo descreve o ajuste e a operao normal da mquina nos modos
manual e automtico.

Inicializao
Para iniciar o Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX
(FeedMAX), execute as seguintes aes:
1.

Assegure-se de que a rea esteja livre de pessoas, detritos,


ferramentas, materiais de papelo ondulado etc.

2.

Remova todos os blocos. Esteja preparado para o movimento das


unidades quando os blocos forem removidos.

3.

Remova o cadeado, se utilizado, e os pinos de segurana do Extendo.


Recoloque os pinos no estojo.

4.

Remova o cadeado do interruptor eltrico principal e ligue-o para


ativar a mquina. No entre em nenhuma rea de risco depois que ela
for ligada.

5.

Remova o cadeado da desconexo de ar ligue-o.

6.

Certifique-se de que todos os botes de Parada de Emergncia


estejam puxados.
Aguarde at que a tela de toque mostre a tela Ttulo (pgina 66) e at
que a barra de progresso alcance o lado direito da tela. As luzes de
incio da mquina se acendem.

7.

Coloque a chave no comutador de chave Iniciar/Parar da Mquina


chave e gire-o para posio Iniciar.

8.

Pressione o Boto Manual/Reconfigurao na Estao do Operador.


Deixe que a mquina aquea por alguns minutos.

9.

Abaixe o Extendo. O Extendo levantar brevemente antes de comear


a descer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

164

Incio e Operao
10. Remova os pinos de travamento do elevador.

Operao Manual dos Pinos de Travamento do Elevador Siga


os procedimentos abaixo para remover os pinos de travamento
do elevador:
i.

Pressione e segure o boto Ativar Subida


do Elevador na tela Manual do Elevador.

ii.

Mova e segure o joystick do elevador para cima at que o


elevador tenha se desprendido dos pinos de travamento.

iii. Deslize cada um dos quatro pinos de bloqueio para fora do


buraco at que a ponta possa ser racionada e colocada no
sensor interno.
iv. Gire e coloque cada um dos pinos de travamento no seu
sensor interno.
v.

Mova o joystick do elevador para baixo at que o elevador


esteja na altura do transportador de alimentao.

Pinos de Travamento do Elevador Semiautomticos: Siga os


procedimentos abaixo para remover os pinos de travamento do
elevador: Este procedimento ir erguer o elevador dos pinos de
travamento, retrair os pinos de travamento e em seguida abaixar
o elevador na altura do transportador de alimentao.
i.

Vire a chave de Extenso/Retrao dos Pinos do Elevador


para Retrao.

ii.

Mova e segure o joystick do elevador para cima at que o


elevador tenha se desprendido dos pinos de travamento e
at que ele esteja na altura do transportador alimentador.

11. Pressione o boto Automtico para comear a executar o


modo automtico.
O operador responsvel pela operao segura
da mquina. Sempre desative a mquina virando
o comutador de chave Parar/Iniciar a Mquina
para a opo Parar antes de deixar a
mquina sozinha.
Nunca passe embaixo do transportador Extendo
ou chegue ao redor das barreiras de pessoas ao
menos que a mquina esteja travada atravs do
Procedimento de Bloqueio de Energia Perigosa
na pgina 9.

Incio e Operao

165

Operao Manual
Esta seo explica como iniciar a mquina no modo manual e como
utilizar os controles da tela de toque para executar os componentes da
mquina manualmente.

ModoManual
Siga estas etapas para inicializar o FeedMAX no modo manual:
1.

Ligue a mquina conforme explicado na seo Inicializao na


pgina 163.

2.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do operador.

3.

Verifique se existe alguma obstruo acima ou abaixo de qualquer


componente que ser executado.

A unidade de energia hidrulica ser inicializada e preparar o sistema


para funcionamento. Uma vez que a unidade de energia hidrulica estiver
funcionando, todos os componentes mveis da mquina podero ser
operados pelos joysticks ou interruptores da estao do operador. A rea
de resduos dever ser operada a partir da tela Manual da rea de
Resduos (pgina 182).
O operador responsvel pela operao segura
da mquina. Sempre desative a mquina virando
o comutador de chave Parar/Iniciar a Mquina
para a opo Parar antes de deixar a
mquina sozinha.
Nunca passe embaixo do transportador Extendo
ou chegue ao redor das barreiras de pessoas ao
menos que a mquina esteja travada atravs do
Procedimento de Bloqueio de Energia Perigosa
na pgina 9.

Operao Manual do Transportador Extendo


O Extendo pode ser operado manualmente a partir de estao do
operador principal e a partir da estao do operador Extendo. Nenhuma
das estaes do operador controla todas as funes do Extendo.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

166

Incio e Operao

Nunca passe embaixo do transportador Extendo


ou chegue ao redor das barreiras de pessoas ao
menos que a mquina esteja travada atravs do
Procedimento de Bloqueio de Energia Perigosa
na pgina 9.

Levantando e Abaixando o Transportador Extendo


O transportador Extendo (pgina 36) poder ser levantado tanto a partir
da estao do operador principal (pgina 51) quanto a partir da estao do
operador Extendo (pgina 56). A vantagem de levantar o Extendo a partir
da estao do operador principal que a altura do Extendo no depende
do alcance do operador.
Quando o Extendo for operado a partir da estao do operador principal,
ele comear a se mover lentamente por um instante e em seguida
comear a se movimentar mais rpido. Ao soltar o joystick, o Extendo ir
se mover lentamente por um momento, antes de parar completamente.
Quando o Extendo for levantado a partir da estao do operador Extendo,
ele comear a subir lentamente por um instante, e em seguida subir
mais rpido. Ao soltar o interruptor, o Extendo ir se mover lentamente
por um momento, antes de parar completamente. Quando o Extendo for
abaixado, ele o far lentamente.

Levantando o Transportador Extendo a partir da Estao do


Operador Principal
Antes de levantar o Extendo, certifique-se de que
a rea acima do Extendo esteja livre
de obstrues.
1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Mova o joystick do Extendo para cima e segure-o nesta posio at


que o Extendo alcance a altura desejada.

Incio e Operao

Nota:

167

Se o Extendo estiver completamente levantado, os pinos de


travamento de segurana sero acionados e o Extendo poder ser
travado. Se as pernas de segurana de posio varivel opcionais
forem instaladas, os pinos de travamento de segurana sero
acionados quando o joystick for solto, independentemente de
quanto o Extendo foi abaixado ou levantado.
O Extendo dever ser completamente levantado ante que a
mquina de acabamento possa ser aberta.
O Extendo dever ser completamente levantado para que a
funo Configurao Automtica possa ser utilizada.
A mquina no precisa necessariamente estar na tela Manual
para que possa operar o Extendo manualmente.

Abaixando o Transportador Extendo a partir da Estao do


Operador Principal
Antes de abaixar o Extendo, certifique-se de que
a rea abaixo do Extendo esteja livre de pessoas
e obstrues.
1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Mova o joystick do Extendo para baixo e segure-o nesta posio at


que o Extendo alcance a altura desejada.

Nota:

A mquina no precisa necessariamente estar na tela Manual


para que possa operar o Extendo manualmente.

Levantando o Transportador Extendo a partir da Estao do


Operador Extendo
Antes de levantar o Extendo, certifique-se de que
a rea acima do Extendo esteja livre
de obstrues.
1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

168

Incio e Operao
2.

Mova o Comutador de Chave Para Cima/Para Baixo do Extendo


para cima e segure-o nesta posio at que o Extendo alcance a
altura desejada.

Nota:

Se o Extendo estiver completamente levantado, os pinos de


travamento de segurana sero acionados e o Extendo poder
ser travado.

Abaixando o Transportador Extendo a partir da Estao do


Operador Extendo
Antes de abaixar o Extendo, certifique-se de que
a rea abaixo do Extendo esteja livre de pessoas
e obstrues.
1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Mova o Comutador de Chave Para Cima/Para Baixo do Extendo


para baixo e segure-o nesta posio at que o Extendo alcance a
altura desejada.

Acionando o Transportador Extendo


O transportador Extendo (pgina 36) poder ser selecionado tanto a partir
da estao do operador principal (pgina 51) quanto a partir da estao do
operador Extendo (pgina 56). A vantagem de acionar o Extendo a partir
da estao do operador principal que o pacote poder se mover
manualmente atravs da mquina sem deixar a estao do
operador principal.
Nota:

As correias do Extendo s podero ser acionadas quando o


Extendo estiver abaixado.

Acionando o Extendo a partir da Estao do


Operador Principal
O jostick de Deslocamento do Extendo na estao do operador principal
aciona o transportador para frente e para trs quando o Extendo est
abaixado e em um dos sensores de limite baixo (LS-113,0300 ou PRS114,0404). Quando o Extendo no est em nenhum destes sensores, o
joystick de deslocamento do Extendo ir retra-lo. O Extendo no pode ser
estendido em nenhuma posio levantada.

Incio e Operao
1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Puxe o boto de Interrupo de Alimentao na Estao do Operador


do Extendo.

3.

Mova e segure o joystick do Extendo na direo em que as correias do


Extendo devem se mover.

Nota:

169

A mquina no precisa necessariamente estar na tela Manual


para que possa operar o Extendo manualmente.

Para alterar a velocidade das correias do Extendo, siga as seguintes etapas:


1.

Pressione o boto Manual na tela de toque. A tela Manual


(pgina 67) aparecer.

Figura 121: Tela de Operao Manual

2.

Pressione a rea Extendo da tela. A tela Manual Extendo


(pgina 68) aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

170

Incio e Operao
Figura 122: Tela de Operao Manual do Extendo com Mltiplas Opes

3.

Pressione e mantenha pressionado o boto de velocidade do Extendo


para ele seja acionado em velocidade rpida. Se o boto Velocidade
Rpida (coelho) no estiver sendo apertado, o Extendo ser acionado
em velocidade lenta.

Extendo
1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Puxe o boto de Interrupo de Alimentao na Estao do Operador


do Extendo.

3.

Mova e segure o boto de dimensionamento do Extendo na direo


em que as correias do Extendo devem se mover.

Nota:

A mquina no precisa necessariamente estar na tela Manual


para que possa operar o Extendo manualmente.

A velocidade das correias do Extendo no podem ser alteradas a partir da


estao do operador Extendo.
As correias do Extendo podem ser acionadas a partir da estao do
operador Extendo enquanto o FeedMAX est no modo automtico e o
boto Interrupo do Alimentador est pressionado. Se o fizer, este um
mtodo til para desobstruir o depsito alimentador.

Incio e Operao

Nota:

171

Acionar o Extendo para frente quando o depsito alimentador


estiver cheio resultar em um depsito alimentador abastecido
em excesso.
Acionar o Extendo para trs quando houver material no Extendo,
provavelmente resultar em acmulo e material na comporta
para tbuas.
Nenhuma ao recomendada pela Alliance.

Se o boto Interrupo de Alimentao estiver pressionado e o FeedMAX


estiver no modo automtico, o Extendo poder apenas ser acionado para
frente. O Extendo no pode ser acionado para trs.

Estendendo e Retraindo o Extendo


O transportador Extendo (pgina 36) poder apenas ser estendido a partir
da estao do operador Extendo (pgina 56). Se o Extendo no estiver em
posio inferior, ele dever ser retrado a partir da estao do operador
Extendo (pgina 51) antes de abaixar o Extendo para evitar uma coliso
com a mquina de acabamento.
Antes de estender ou retrair o Extendo,
certifique-se de que a rea abaixo e na
extremidade do Extendo esteja livre de pessoas
e obstrues.

Estendendo e Retraindo o Extendo a partir da Estao do


Operador Extendo
Mova e segure o boto do Comprimento do Extendo na direo em que a
extremidade do Extendo dever se mover. Este procedimento poder ser
realizado no modo manual ou automtico.

Retraindo o Extendo a partir da Estao do


Operador Principal
Se o Extendo no estiver totalmente abaixado, ele poder ser retrado
apenas a partir da estao do operador principal. Se o Extendo estiver no
interruptor de proximidade inferior (PRS-114,0404) ou no interruptor de
limite (LS-113,0300), o Extendo no poder ser retrado a partir da estao
do operador principal.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

172

Incio e Operao
1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Levante completamente o Extendo.

3.

Mova e segure o boto de dimensionamento do Extendo na direo


do elevador.

Levantando e Abaixando a Comporta para Tbuas


A comporta para tbuas (pgina 42) s pode ser levantada ou abaixada a
partir da estao do operador principal (pgina 51).

Levantando a Comporta para Tbuas


Mova para cima e segure o joystick da Comporta para Tbuas para
levant-la na altura desejada. Este procedimento poder ser realizado no
modo manual ou automtico.
Nota:

A mquina no precisa necessariamente estar na tela Manual


para que possa operar a comporta para tbuas manualmente.

Abaixando a Comporta para Tbuas


1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Mova para baixo e segure o joystick da Comporta para Tbuas para


abaix-la na altura desejada.

Nota:

A mquina no precisa necessariamente estar na tela Manual


para que possa operar a comporta para tbuas manualmente.
A comporta para tbuas poder no abaixar se houver material
embaixo da mesma ou se as correias do Extendo estiverem
funcionando no sentido reverso.

Movendo a Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas


Mova e segure o boto da Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas na
direo em que a comporta para tbuas dever se mover para aproximar
ou afastar a comporta para tbuas da extremidade do Extendo. Este
procedimento poder ser realizado no modo manual ou automtico.

Incio e Operao

Nota:

173

A mquina no precisa necessariamente estar na tela Manual


para que possa operar a comporta para tbuas manualmente.
Este procedimento requer cuidado para evitar congestionamento
de material caso haja material no Extendo no momento em que a
Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas estiver
sendo movida.

Levantando e Abaixando o Rolo de Fixao


O rolo de fixao (para mais informaes, por favor, consulte a seo
Comporta para Tbuas na pgina 42) s poder ser levantado ou abaixado
a partir da estao do operador principal (pgina 51).
Mova para a direita ou esquerda e segure o joystick da Comporta para
Tbuas para abaixar ou levantar o rolo de fixao.
Nota:

A mquina no precisa necessariamente estar na tela Manual


para que possa operar o rolo de fixao manualmente.

Ajustando os Esquadrejadores
Antes de mover os esquadrejadores, certifique-se
de que a rea da extremidade do Extendo esteja
livre de pessoas e obstrues.
Os esquadrejadores s podem ser ajustados a partir da estao do
operador Extendo (pgina 56). O procedimento para ajustar cada
esquadrejador o mesmo:
Vire o interruptor e segure-o para que o esquadrejador possa ser movido
para dentro e para fora.

Interrompendo o Alimentador Bruto


Pressione o boto Interrupo de Alimentao na estao do operador
Extendo (pgina 56).

Reiniciando o Alimentador Bruto


Puxe o boto Interrupo de Alimentao na estao do operador
Extendo (pgina 56).

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

174

Incio e Operao

Operao Manual do Empurrador de Blocos


O empurrador de blocos pode ser operado com um joystick localizado na
estao do operador principal (pgina 51). A placa do empurrador de
blocos pode ser operada com um interruptor localizado prximo a um
joystick do Empurrador de Blocos.

Levantando e Abaixando a Placa do Empurrador de Blocos


1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Mova o interruptor da Placa do Empurrador de Blocos para


cima/para baixo para levantar ou abaixar o empurrador de blocos.

Nota:

A mquina no precisa necessariamente estar na tela Manual


para que possa operar o empurrador de blocos manualmente.

Para alterar a velocidade do empurrador de blocos, siga as


seguintes etapas:
1.

Pressione o boto Manual na tela de toque. A tela Manual


(pgina 67) aparecer.

Figura 123: Tela de Operao Manual

Incio e Operao
2.

175

Pressione a rea do empurrador de blocos. A tela de Operao


Manual do Empurrador de Blocos (pgina 75) aparecer.

Figura 124: Tela Operao Manual do Empurrador de Blocos

3.

Pressione e mantenha pressionado o boto de Velocidade do


Empurrador de Blocos para ele seja acionado em velocidade lenta.

Movendo o Empurrador de Blocos para Frente ou para Trs


1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Mova o joystick do Empurrador de Blocos para a direita/esquerda


para mover o empurrador de blocos para frente e para trs.

Nota:

A mquina no precisa necessariamente estar na tela Manual


para que possa operar o empurrador de blocos manualmente.

Para alterar a velocidade do empurrador de blocos, siga as


seguintes etapas:
1.

Pressione o boto Manual na tela de toque. A tela Manual


(pgina 67) aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

176

Incio e Operao
Figura 125: Tela de Operao Manual

2.

Pressione a rea do empurrador de blocos. A tela de Operao


Manual do Empurrador de Blocos (pgina 75) aparecer.

Figura 126: Tela Operao Manual do Empurrador de Blocos

3.

Pressione e mantenha pressionado o boto de Velocidade do


Empurrador de Blocos para ele seja acionado em velocidade lenta.

Incio e Operao

177

Inclinao do Empurrador de Blocos


Certifique-se de que no existem objetos na parte
superior antes de inclinar a unidade do
empurrador de blocos. Se existir algum objeto, o
empurrador de blocos poder se colidir com
o mesmo.
1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Mova o joystick do Empurrador de Blocos para cima/para baixo para


levantar ou abaixar a estrutura do empurrador de blocos.

Nota:

A mquina no precisa necessariamente estar na tela Manual


para que possa operar o empurrador de blocos manualmente.
Ao inclinar o empurrador de blocos para cima, a placa do
empurrador de blocos se levantar completamente e se mover
em direo ao limite reverso do empurrador de blocos.

Operao Manual do Elevador


O elevador poder ser operado a partir da estao do operador principal
(pgina 51). Os controles do elevador so o joystick e um interruptor.

Acionando o Elevador
1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Mova para a direita ou esquerda e segure o joystick do Elevador para


acionar o elevador para frente ou para trs.

Nota:

A mquina no precisa necessariamente estar na tela Manual


para que possa operar o Elevador manualmente.
Certifique-se de que no existem objetos na parte
superior antes de acionar o elevador para trs. Se
existir algum objeto, o empurrador de blocos
poder se colidir com o mesmo quando estiver
se inclinando.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

178

Incio e Operao
O elevador s pode ser acionado para trs quando estiver no mesmo nvel
do transportador de separao (ou nos modelos pit a pit). Quando o
elevador for acionado para trs, as seguintes aes iro ocorrer:
1.

A placa do empurrador de blocos se levantar completamente e se


mover em direo ao limite reverso do empurrador de blocos
enquanto a unidade do empurrador de blocos se inclinar para cima.

2.

O transportador do elevador comea a ser acionado no


sentido reverso.

Elevando/Abaixando o Elevador
1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Mova e segure o joystick do elevador para cima ou para baixo para


levantar ou abaixar o elevador na altura desejada.

Nota:

A mquina no precisa necessariamente estar na tela Manual


para que possa operar o Elevador manualmente.
Certifique-se de que nenhuma pessoa ou
obstruo est no caminho do elevador no
momento em que ele estiver se movimentando.

Alternando o Elevador
O interruptor de Desvio Transversal do Elevador poder ser utilizado
aps a mquina ter entrado em modo Automtico.
Durante o modo automtico, o desvio transversal s centraliza o elevador
antes de aceitar uma nova pilha. O desvio transversal da pilha ajustado
para centralizar ou deslocar a pilha antes de cada empurrador de blocos,
dependendo das configuraes inseridas na tela
Automtico/Configurao 2. Se o interruptor do desvio transversal for
utilizado antes do ajuste automtico, a pilha ser ajustada de acordo com
as configuraes especificadas na tela Automtico/Configurao 2.
Se o interruptor de desvio transversal for utilizado aps o ajuste
automtico do desvio transversal, mas antes que o bloco comece a ser
empurrado, a pilha ficar no local especificado e o bloco ser empurrado
para a posio ajustada.

Incio e Operao
1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Mova e segure o interruptor de Desvio Transversal do Elevador na


direo em que o Elevador deve se mover.

Nota:

179

A mquina no precisa necessariamente estar na tela Manual


para que possa operar o Elevador manualmente.
Certifique-se de que nenhuma pessoa ou
obstruo est no caminho do elevador no
momento em que ele estiver se movimentando.

Travando o Elevador
Pinos de Travamento Manual
1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Use o joystick para levantar o elevador acima da altura dos pinos


de travamento.

3.

Coloque cada um dos quatro pinos de travamento do elevador em


suas aberturas.

4.

Pressione o boto Manual na tela de toque. A tela Manual


(pgina 67) aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

180

Incio e Operao
Figura 127: Tela de Operao Manual

5.

Pressione a rea do elevador na tela Manual. A tela Manual do


Elevador (pgina 77) aparecer.

Figura 128: Tela de Operao Manual do Elevador

6.

Pressione e segure o boto Ativar Subida do Elevador na tela Manual


do Elevador.

Incio e Operao
7.

181

Mova para baixo e segure o joystick do Elevador (enquanto continua


segurando o boto Ativar Subida do Elevador) at que o elevador
esteja acima dos pinos.

Nota:

O elevador s se mover por um segundo. Se o elevador parar de


se mover e ainda no estiver posicionado sobre os pinos de
travamento do elevador, solte o joystick e o boto da tela e em
seguida repita as etapas 6 e 7 at que o elevador esteja
posicionado sobre os pinos de travamento.

Pinos de Travamento do Elevador Semiautomticos:


Siga as etapas abaixo para travar o elevador. Este procedimento far com
que o elevador suba acima dos pinos de travamento, os pinos iro se
estender e o elevador ir se posicionar sobre os pinos.
1.

Ajuste a mquina no modo manual pressionando o boto


Manual/Reconfigurao.

2.

Vire a chave de Extenso/Retrao dos Pinos do Elevador


para Extenso.

3.

Segure o joystick do transportador do elevador para cima at que o


elevador se posicione sobre os pinos de travamento estendidos.

Operao Manual do Transportador de Separao


O transportador de separao pode ser operado manualmente a partir da
estao do operador principal.
1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Mova e segure o interruptor do transportador de separao na


direo em que o transportador de separao deve se mover.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

182

Incio e Operao

Nota:

A mquina no precisa necessariamente estar na tela Manual do


Elevador para que possa operar o transportador de
separao manualmente.

Operao Manual da rea de Resduos


Limpando a rea de Resduos sem o Porto de Resduos
A rea de resduos pode apenas ser operada manualmente a partir do
computador de tela de toque.
1.

Pressione o boto Manual na tela de toque. A tela Manual (pgina 67)


ser exibida.

Figura 129: Tela de Operao Manual

2.

Pressione a rea de resduos na tela Manual. A tela Operao Manual


da rea de Resduos (pgina 71) aparecer.

Incio e Operao

183

Figura 130: Tela de Operao Manual da rea de Resduos

3.

Pressione o boto Expelir da rea de Resduos para expelir os


contedos da rea de resduos. As configuraes possveis so:
Folha de resduos est ativada. O cilindro golpeador ser ativado e o
rolo de laminao ser estendido.
Palete de resduos est ativado. O cilindro golpeador ser ativado e
o rolo de laminao ser retrado.

Se o boto no aparecer, significa que a rea de resduos est ajustada


como sem resduos na tela Automtico/Configurao (pgina 79).
No descarte os paletes, ao menos que o boto
Expelir da rea de Resduos esteja ajustado para
expelir paletes. Expelir paletes quando o rolo de
laminao estiver abaixado ir danificar o
mesmo. Certifique-se de que o boto Expelir da
rea de Resduos esteja ajustado para expelir
paletes caso exista um palete na rea de resduos.
V para a tela Automtico/Configurao
(pgina 79) para alterar as configuraes
se necessrio.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

184

Incio e Operao

Abrindo o Porto de Resduos Opcional


1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Pressione o boto Manual na tela de toque. A tela Manual aparecer.

Figura 131: Tela de Operao Manual

3.

Pressione a rea de resduos na tela Manual. A tela Manual da rea


de Resduos aparecer.

Incio e Operao

185

Figura 132: Tela de Operao Manual da rea de Resduos

4.

Pressione e segure o boto Levantar Porto de Resduos para levantar


o porto de resduos.

Nota:

Se o boto for solto antes que o porto seja completamente


levantado, o porto ir parar no meio da subida.

Movendo Material para o Porto de Resduos


1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Pressione o boto Manual na tela de toque. A tela Manual aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

186

Incio e Operao
Figura 133: Tela de Operao Manual

3.

Pressione a rea de resduos na tela Manual. A tela Manual da rea


de Resduos aparecer.

Figura 134: Tela de Operao Manual da rea de Resduos

4.

Abra o porto de resduos, caso o mesmo ainda no estiver aberto.

5.

Mova e segure o joystick do Elevador na direo da sada da mquina


para acionar o elevador para frente.

Incio e Operao

187

Fechando o Porto de Resduos Opcional


1.

Pressione o boto Manual/Reconfigurao na estao do


operador principal.

2.

Pressione o boto Manual na tela de toque. A tela Manual aparecer.

Figura 135: Tela de Operao Manual

3.

Pressione a rea de resduos na tela Manual. A tela Manual da rea


de Resduos aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

188

Incio e Operao
Figura 136: Tela de Operao Manual da rea de Resduos

4.

Pressione e segure o boto Abaixar Porto de Resduos para abaixar o


porto de resduos.

Nota:

Se o boto for solto antes que o porto seja completamente


abaixado, o porto ir parar no meio da descida.

Incio e Operao

189

Configurao de Pedido
Para configurar um pedido, siga os procedimentos abaixo:
1.

Pressione o Boto Manual/Reconfigurao na Estao do Operador.

2.

Pressione o boto Automtico/Configurao


na tela de toque.

A tela Automtico/Configurao 1 (pgina 79) aparecer.


Figura 137: Tela Automtico/Configurao 1

3.

Insira a Altura Mxima do Bloco que o empurrador de blocos


ir empurrar.

4.

Toque o boto de Configuraes da Alimentao para a Comporta


para Tbuas.

5.

Selecione a Opo rea de Resduos.

6.

Insira a Quantidade de Resduos ao menos que a Opo da rea de


Resduos esteja ajustada como sem sada.

7.

Pressione o boto Avanar para a prxima tela. A tela


Automtico/Configurao 2 (pgina 80) aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

190

Incio e Operao
Figura 138: Tela Automtico/Configurao 2

8.

9.

Insira o nmero de pilhas restantes (sem contar as pilhas no elevador)


no campo de Pilhas Restantes.

Se inserir 0, o campo mudar para Alimentar Todas as Pilhas e o


transportador de separao comear a alimentar as pilhas
na mquina.

Se a mensagem Contagem de Pilha Concluda for exibida, o


boto Iniciar Pilhas dever ser acionado para que a prxima
pilha seja alimentada e para que o campo Contagem de Pilhas
Restantes possa aparecer.

Selecione o funcionamento da Velocidade da Correia do Extendo no


modo automtico.

10. Pressione o boto Rolo de Fixao para ativar ou desativar o rolo


de fixao.
11. Insira a Centralizao do Deslocamento da pilha. Se a pilha no for
deslocada, insira 0.
12. Pressione o boto Avanar para a prxima tela. A tela
Automtico/Configurao 3 (pgina 82) aparecer.

Incio e Operao

191

Figura 139: Tela Automtico/Configurao 3

13. Se o contador de Ciclos Atuais da Mquina precisar ser zerados para


o pedido, pressione o boto Zerar Contagem.
14. Pressione o boto Avanar para a prxima tela. A tela
Automtico/Configurao 4 (pgina 83) aparecer.
Figura 140: Tela Automtico/Configurao 4

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

192

Incio e Operao
15. Ajuste o Tempo de Enchimento do Depsito Alimentador, o Tempo
de Atraso na Interrupo do Alimentador do Depsito Alimentador
Vazio e o Tempo de Atraso no Desligamento do Esquadrejador para
o pedido.
16. Pressione o boto Avanar para a prxima tela. A tela
Automtico/Configurao 5 (pgina 84) aparecer.
Figura 141: Tela Automtico/Configurao 5

17. Configure o modo do Empurrador de Blocos.


Impulso Completo O empurrador de blocos empurra o bloco
continuamente. Este o modo preferencial.
Impulso Parcial O empurrador de blocos empurra o bloco
enquanto o depsito alimentador estiver sendo abastecido. Quando
a fotoclula de Nvel do Depsito Alimentador da Mquina de
Acabamento (PE-130) indicar que o depsito alimentador est
cheio, as correias do Extendo iro parar de funcionar e o
empurrador de blocos ir parar de empurrar.

Incio e Operao

193

18. Se a opo Empurrador de Bloco Pequeno tiver sido instalada,


pressione o boto Empurrador de Bloco Pequeno para indicar o
tamanho da onda.
Empurrador de Bloco Padro Empurra um bloco que possui
entre 4 e 17 de altura.
Empurrador de Bloco Pequeno Empurra um bloco que possui
entre 1 e 8 de altura. O elevador ir levantar o material para ser
empurrado. Ao terminar de empurrar, o elevador ir abaixar 2
polegadas para permitir todas as chapas saiam da viso da
fotoclula de diviso de pilhas.

19. Ajuste a deformao automtica para ativada ou desativada.


20. Se a Compensao de Deformao Automtica estiver habilitada,
insira uma quantidade adicional de compensao de deformao,
se desejar.
21. Se a opo Superfcie Estvel estiver selecionada na tela Opes, siga
as seguintes etapas ou pule para a etapa 22.
a.

Pressione o boto Avanar. A tela Automtico/Configurao 6


(pgina 88) aparecer.

Figura 142: Tela Automtico/Configurao 6b (Apenas com Opo de Superfcie


Estvel)

b.

Insira o Tamanho Completo da Chapa

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

194

Incio e Operao
22. Se a opo Configurao Automtica foi instalada, siga estas etapas:
Caso contrrio, v para a etapa 86.
a.

Pressione o boto Avanar. A tela Automtico/Configurao 6


(pgina 86) aparecer.

Figura 143: Tela Automtico/Configurao 6 (Apenas com Opo de


Configurao Automtica)

b.

Pressione o boto Seleo de Esquadrejadores para indicar os


tipos de esquadrejadores instalados.

c.

Insira o Tamanho Transversal da Chapa e o Tamanho Completo


da Chapa.

d.

Pressione o boto Avanar. A tela Automtico/Configurao 7


(pgina 88) aparecer.

Incio e Operao

195

Figura 144: Tela Automtico/Configurao 7

e.

Configure os rollouts para as mquinas de acabamento.

Os rollouts que foram removidos da mquina devem conter


uma seta para baixo abaixo deles.

Os rollouts que no foram inseridos na mquina de


acabamento devem conter uma seta para cima acima deles.

f.

Pressione o boto Anterior. A tela Automtico/Configurao 6


(pgina 86) aparecer.

g.

Pressione o boto Iniciar Configurao Automtica.

Se o boto indicar Levantar Extendo, o transportador


Extendo precisa ser levantado.

Se o boto marcar Tamanho Invlido, verifique as


configuraes da Centralizao da Pilha (tela 2), Tamanho
Transversal da Chapa (tela 6), Tamanho Completo da
Chapa (tela 6), Seleo de Esquadrejadores (tela 6), ou
Rollouts (tela 7).

23. Prepare o depsito alimentador (pgina 203).

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

196

Incio e Operao

Operao Automtica
Uma vez que a mquina est ajustada para o tamanho da chapa e
manuseio, ela estar pronta para atuar em modo automtico.
1.

Assegure-se de que a mquina esteja livre de pessoas e quaisquer


obstrues. As peas da mquina comeam a se movimentar quando
o boto Automtico for pressionado.

2.

Assegure-se de que o Extendo esteja totalmente abaixado.


(pgina 166).

3.

Certifique-se de que o boto Interrupo de Alimentao na estao


operador Extendo (pgina 56) no esteja pressionado.

4.

Se necessrio, prepare o depsito alimentador (pgina 203).

5.

Pressione o boto Automtico (pgina 52) na estao do operador.

6.

Observe a mquina para se certificar de que ela est funcionando


corretamente. A mquina poder apagar completamente as
informaes do ltimo pedido e tentar reiniciar de onde parou.

Nota:

Faa apenas pequenos ajustes enquanto executar a mquina no


modo automtico.

O FeedMAX dever se comportar da seguinte forma:


a.

As correias de alimentao do transportador do elevador


comearo a ir para frente e o empurrador de blocos se levantar
para sua posio mais alta.

b.

As correias do transportador de separao iro alimentar a pilha


no transportador do elevador.

c.

O transportador do elevador alimentar a pilha no


encosto traseiro.

d.

O elevador ir se mover para a altura correta do bloco.

Nota:

e.

A altura do bloco poder ser menor do que a altura mxima do


bloco inserida. A altura do bloco foi otimizada pelo PLC do
FeedMAX e poder sofrer variaes.
O empurrador de blocos ir se mover para frente e para baixo.

Incio e Operao
f.

Se a compensao de deformao automtica estiver habilitada,


as fotoclulas de medio de deformao realizaro a medio
da deformao.

g.

O empurrador de blocos ser ajustado com base nas medidas da


deformao. Se a compensao de deformao automtica
estiver desabilitada, o empurrador de blocos ir empurrar at a
linha 0.

h.

O empurrador de blocos ir empurrar um bloco para o Extendo.

i.

As correias do Extendo iro alimentar o bloco para e abaixo da


comporta para tbuas.

j.

A comporta para tbuas ir cobrir o bloco.

k.

As correias do Extendo levaro os blocos cobertos para o


depsito de alimentao.

l.

Os esquadrejadores iro ajustar os blocos no depsito


de alimentao.

7.

Na medida em que o produto comea a se mover para baixo do


Extendo, pressione o boto de Interrupo de Alimentao na
estao do operador do Extendo para parar as correias do Extendo.

8.

Verifique a localizao dos blocos para se certificar de que eles esto


entrando no depsito de alimentao prximo ao centro do depsito
alimentador. Siga as seguintes etapas para ajustar a centralizao:
a.

Pressione o boto Automtico/Configurao na tela de toque.

b.

Pressione o boto Avanar para ir para a tela


Automtico/Configurao 2 (pgina 80).

197

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

198

Incio e Operao
Figura 145: Tela Automtico/Configurao 2

c.
Nota:

9.

Ajuste o valor de deslocamento de centralizao.


As alteraes feitas no valor de deslocamento de centralizao
no iro afetar o empurramento dos blocos. As alteraes tero
efeito aps o elevador ser levantado para que o empurrador de
blocos possa empurrar o prximo bloco.

Puxe o boto Interrupo de Alimentao para iniciar a


alimentao bruta.

10. Verifique os esquadrejadores no depsito alimentador da mquina de


acabamento para garantir que eles estejam enquadrando o material
adequadamente.
O FeedMAX dever ser capaz de processar o material sozinho. O
operador agora est livre para executar outras atividades no
local imediato.
O operador responsvel pela operao segura da
mquina. Sempre desative a mquina virando o
comutador de chave Parar/Iniciar a Mquina para a
opo Parar antes de deixar a mquina sozinha.
Nunca passe embaixo do transportador Extendo ou
chegue ao redor das barreiras de pessoas ao menos que
a mquina esteja travada atravs do Procedimento de
Bloqueio de Energia Perigosa na pgina 9.

Incio e Operao

199

Usar o Contador de Pilhas Restantes


Configurar o Contador de Pilhas Restantes
Dentre a quantidade de pilhas restantes incluem-se todas as pilhas na
direo do elevador. No inclua na contagem de pilhas aquelas que j
estiverem dentro do elevador. Este nmero poder mudar a
qualquer momento.
Nota:

1.

O fato de alterar o nmero no contador de Pilhas Restantes aps


o contador ter feito uma contagem decrescente at 0 no
reiniciar a alimentao automtica das pilhas na rea do
elevador.

Pressione o boto Automtico/Configurao


na tela de toque.

A tela Automtico/Configurao 1 (pgina 79) aparecer.


Figura 146: Tela Automtico/Configurao 1

2.

Pressione o boto Avanar para ir para a tela


Automtico/Configurao 2.

A tela Automtico/Configurao 2 aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

200

Incio e Operao
Figura 147: Tela Automtico/Configurao 2

3.

Insira um nmero no contador de Pilhas Restantes.


O campo Contagem de Pilhas Restantes faz a contagem regressiva
do nmero de pilhas restantes no pedido a partir do nmero
inserido inicialmente. Se este campo est ajustado em zero, o
campo Alimentar Todas as Pilhas aparecer. Se este campo
alcanar o nmero zero, quando a pilha entrar no elevador, o boto
Contagem de Pilha Concluda aparecer.
O campo Alimentar Todas as Pilhas mostrar o nmero zero e
alimentar todas as pilhas que esto entrando no elevador para a
mquina. Inserir um nmero neste campo far com que ele mude
para Contagem Remanescente da Pilha.
O campo Contagem de Pilha Concluda aparecer quando uma
pilha que est entrando no elevador mudar a Contagem de Pilhas
Remanescentes para zero. As pilhas iro parar de ser alimentadas
para dentro da mquina quando o boto Iniciar Pilhas for
pressionado.

Reiniciar a Mquina aps o Contador de Pilhas Restantes ter contado


at 0
Quando o contador de Pilhas Restantes na tela Automtico/Configurao
2 efetuou a contagem regressiva at 0, o alimentador ou o transportador
de separao ir parar de alimentar as pilhas para o elevador e a
quantidade de Pilhas Concludas ser exibida na tela.

Incio e Operao

201

Figura 148: Tela Automtico/Configurao 2

Nota:

1.

Se as pilhas forem movidas para dentro ou fora do elevador


enquanto a mquina estiver no modo manual, o contador de
Pilhas Restantes no ir se ajustar de acordo com a mudana do
nmero de pilhas.

Pressione o boto Iniciar Pilhas.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

202

Incio e Operao
Figura 149: Tela Automtico/Configurao 2 com Campo para Contagem de
Pilhas Restantes

Campo Contagem de
Pilhas Restantes

2.

Insira o nmero de pilhas no campo Contagem de Pilhas Restantes.

Incio e Operao

203

Preparador de Blocos
A preparao de blocos um sistema semiautomtico que prepara o
depsito alimentador da mquina de acabamento para funcionar
automaticamente. Esta funo fornece um bloco extremidade do
transportador Extendo para que o operador possa ajustar os blocos no
depsito alimentador da mquina de acabamento at que a pilha atinja a
extremidade inferior dos esquadrejadores.
1.

Insira uma pilha na mquina.

Para uma mquina de 72, a pilha dever ter menos de 54


de altura.

Para uma mquina de 90, a pilha dever ter menos de 72


de altura.

2.

Pressione o Boto Manual/Reconfigurao na Estao do Operador.

3.

Pressione o boto Automtico/Configurao na tela de toque. A tela


Automtico/Configurao (pgina 79) aparecer.

Figura 150: Tela Automtico/Configurao 1

4.

Pressione o boto Avanar para navegar na tela


Automtico/Configurao 5. A tela Automtico/Configurao 5
(pgina 84) aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

204

Incio e Operao
Figura 151: Tela Automtico/Configurao 5

5.

Pressione o boto Preparar Bloco para habilitar a funo de


preparao de blocos.

6.

Pressione o boto Automtico na estao do operador principal.

7.

Uma vez que o bloco avanou para a extremidade do Extendo e


parou, pressione o boto Interrupo de Alimentao na estao do
operador Extendo.
Pressione o boto Interrupo de
Alimantao antes de atingir o depsito
alimentador da mquina de acabamento. O
boto Interrupo de Alimentao impede
que os esquadrejadores funcionem.

8.

Coloque o bloco no depsito alimentador da mquina


de acabamento.

9.

Puxe o boto Interrupo de Alimentao para permitir que a


mquina inicie a alimentao.

Nota:

Se o boto Interrupo de Alimentao no estiver puxado, a


mquina no poder empurrar o material para o Extendo. A
funo Deslocamento do Extendo ainda ir colocar as correias em
funcionamento.

Incio e Operao

205

10. Para alimentar outro bloco a partir do elevador, vire o interruptor


Preparar Bloco para alimentar ( ). Repita esta etapa at que o
depsito alimentador da mquina de acabamento esteja cheio o
suficiente para funcionar no modo automtico.
11. Quando o depsito alimentador da mquina de acabamento estiver
cheio o suficiente, vire o interruptor Preparar Bloco para cancelar
( ). A mquina ir funcionar no modo automtico.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

206

Incio e Operao

Reduo do Espao entre as Peas


Para ajustar o espao entre as peas, siga os procedimentos abaixo:
1.

Pressione o boto Automtico/Configurao


na tela de toque.

A tela Automtico/Configurao 1 (pgina 79) aparecer.


Figura 152: Tela Automtico/Configurao 1

2.

Pressione as setas de direo para cima e para baixo para aumentar


ou diminuir a Alimentao da comporta para tbuas. Este nmero
uma porcentagem da distncia entre a posio mais alta e mais baixa
da comporta para tbuas. Este nmero poder ser ajustado entre 0 e
100 em acrscimos de 5.

Incio e Operao

207

Limpando o Cho em frente rea de Resduos


Sempre siga os Procedimentos de Bloqueio de
Energia Perigosa na pgina 9 antes de se
aproximar ou entrar em uma rea de risco.
1.

Trave a mquina utilizando os Procedimentos de Bloqueio de Energia


Perigosa na pgina 9.

2.

Remova as folhas de resduos e/ou paletes do cho em frente ao


porto de resduos.

3.

Remova o travamento utilizando o Procedimento de Remoo de


Travamento na pgina 14.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

208

Incio e Operao

Liberao de Materiais Emperrados


Se um material emperrar , libere-o da seguinte forma.
Sempre siga os Procedimentos de Bloqueio de
Energia Perigosa na pgina 9 antes de se
aproximar ou entrar em uma rea de risco.
Determine a causa do emperramento e corrija-o
antes de reiniciar a operao automtica.
1.

Puxe o boto de Interrupo de Alimentao (pgina 56) na estao


do operador Extendo.

2.

Trave a mquina utilizando o Procedimento Bloqueio de Energia


Perigosa na pgina 9.

3.

Avalie o emperramento. Se qualquer componente da mquina estiver


suspenso no material ou poder se mover na medida em que o
emperramento for eliminado, determine como travar o componente
da forma apropriada.

4.

Trave a mquina conforme necessrio.

5.

Remova o material emperrado.

6.

Remova todos os blocos.

7.

Remova o travamento utilizando o Procedimento de Remoo de


Travamento na pgina 14.

8.

Reinicie a operao automtica.

Incio e Operao

209

Manuteno do Operador
Os funcionrios da manuteno no so os nicos responsveis em ajudar
a fazer com que o FeedMAX funcione de forma segura e eficiente. A
manuteno adequada do prprio operador essencial para que a
mquina opere de forma estvel.

Fotoclulas
As Fotoclulas enviam sinais indicando que os pacotes esto prontos para
serem movidos pela mquina. Caso as fotoclulas ou seus refletores
estejam cobertos de poeira, eles podero no produzir sinais no momento
certo. As Fotoclulas devem ser limpadas diariamente.
Utilize culos de Segurana sempre que estiver
borrifando ar para limpar a mquina.
Para limpar as Fotoclulas e refletores, borrife ar para retirar a poeira. No
esfregue as Fotoclulas, pois isso poder danificar as lentes.

Protees e Sinais/Decalques
Protees, segurana sinais/decalques, e controle de decalques so
necessrios para o funcionamento seguro do FeedMAX.
Antes de operar a mquina, inspecione visualmente o FeedMAX para
assegurar que todas as protees, sinais e decalques de segurana e
controle estejam presentes. Caso algum destes itens no esteja presente,
entre em contato com a manuteno para substituio antes de iniciar a
operao da mquina.

Ventilador de Arrefecimento
O acmulo de poeira reduz a eficcia do ventilador de arrefecimento na
unidade de energia hidrulica, aumentando a probabilidade
de superaquecimento.
Utilize culos de Segurana sempre que estiver
borrifando ar para limpar a mquina.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

210

Incio e Operao
Uma vez por semana, desligue a Unidade de Energia Hidrulica e borrife
ar comprimido pelas hlices do ventilador de arrefecimento para remover
poeira. Utilize ar calibrado a 30 psi.
Nunca encoste o injetor de ar nas hlices de
arrefecimento. As hlices de arrefecimento
danificadas iro diminuir a eficincia
do ventilador.
Figura 153: Ventilador de Arrefecimento da Unidade de Energia Hidrulica

Caso o ventilador tenha acmulo de poeira, solicite que a equipe de


manuteno faa a remoo.

Manuteno

211

MANUTENO
O FeedMAX Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos
(FeedMAX) utiliza componentes que requerem manuteno mnima. No
entanto, muito importante que a manuteno especificada seja realizada
sem falta. Os equipamentos com manuteno adequada no apenas
funcionam melhor e tm melhor aparncia, mas tambm so mais seguros
e so motivo de orgulho para os indivduos que os operam.
Antes executar qualquer manuteno ou entrar
em qualquer rea de risco, certifique-se de seguir
os procedimentos de bloqueio.

Programa de Manuteno
Execute as tarefas de manuteno de acordo com a seguinte programao.
As sees a seguir contm maiores detalhes sobre as tarefas de
manuteno. Para obter mais detalhes, consulte as sees seguintes.
Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
Tabela 1: Programa de Manuteno
Frequncia
Conforme
necessrio

Tarefas de Manuteno

Substitua o leo hidrulico, a ventilao e os filtros. Utilize o


Chevron Rykon Premium ISO 46 ou leo hidrulico de
multiviscosidade equivalente. Para obter mais informaes,
consulte a seo Hidrulica na pgina 267.

Substitua as lmpadas queimadas.

Limpe o acmulo de poeira na unidade do ventilador de


arrefecimento (pgina 271).

Mantenha a mquina limpa e retoque o acabamento.

Substitua as correias gastas.

Verifique a sada de ar do freio da engrenagem do motor do


Extendo caso seja observado um excesso (pgina 265).

Ajustar o comprimento da correia do elevador (pgina 276) e


nivele-o (pgina 279). Calibrar o elevador (pgina 273).

Substitua a cortina de segurana (pgina 282).

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

212

Manuteno

Tabela 1: Programa de Manuteno


Frequncia
Semanalmente ou
a cada 1.500 ciclos
da mquina, o que
chegar primeiro

Mensalmente ou a
cada 6.000 ciclos
da mquina, o que
chegar primeiro

Cada trs meses


ou 18.000 ciclos da
mquina, o que
chegar primeiro

Tarefas de Manuteno

Inspecionar a mquina em busca de partes frouxas, tortas ou


quebradas.

Verifique o alinhamento das fotoclulas.

Verifique se h desgaste nas vlvulas, cilindros, motores,


mangueiras.

Verifique as condies, a tenso e o controle de todas as


correias transportadoras do Extendo (pgina 223).

Verifique e limpe o filtro pneumtico.

Verifique regulador se h vazamento no diafragma do


regulador pneumtico.

Certifique-se que o sistema de presso pneumtica de 80 a


100 psi. Para obter mais informaes, consulte a seo
Pneumtica na pgina 284.

Verifique o nvel de leo do filtro/regulador/lubrificador.

Limpe as correntes do elevador e borrife-as com lubrificante


de corrente.

Visualmente inspecione se h desgaste nas correntes e


verifique a firmeza das roldanas de tenso.

Verifique a tenso em todas as correntes e ajuste se


necessrio. Calibre o elevador.

Verifique o nivelamento do elevador.

Verifique o movimento lado-a-lado do elevador.

Verifique o desgaste de todos os fios e os substitua


se necessrio.

Verifique se h botes soltos nos painis de controle.

Verifique se h desgaste ou vazamento em acessrios e


mangueiras pneumticas.

Certifique-se de que os parafusos de ancoragem do cho


estejam bem apertados.

Verifique se h parafusos soltos na embreagem.

Ajuste a comporta para tbuas para que ela fique paralela


ao Extendo.

Examinar e testar o leo hidrulico (pgina 269).

Lubrificar os rolamentos programados para cada trs meses


(pgina 216).

Manuteno

213

Tabela 1: Programa de Manuteno


Frequncia

Tarefas de Manuteno

Cada seis meses


ou 36.000 ciclos da
mquina, o que
chegar primeiro

Verifique se h fios soltos no painel de controle.

Limpe e retoque o acabamento da mquina.

Lubrificar os rolamentos programados para cada seis meses


(pgina 216).

Anualmente ou
72.000 ciclos da
mquina, o que
chegar primeiro

Verifique se h vazamento nos cilindros hidrulicos e vlvulas


e substitua se necessrio.

Verifique o elevador principal e os cilindros de inclinao


Extendo. Estes cilindros podem ser reconstrudos em caso de
desgaste excessivo.

Reconstrua os cilindros de ar para os esquadrejadores.


Quando o ciclo desses cilindros for de uma vez por segundo,
a melhor relao custo-benefcio reconstru-los uma vez por
ano mesmo que ainda estejam funcionando.

Verifique o espao de ar dos freios do transportador, Extendo


e do motor da Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas (se
instalada), e ajuste conforme necessrio.

Verifique o rotor do freio do Extendo e da Comporta de Ajuste


Horizontal para Tbuas (se instalada). Consulte a pgina 265
para obter mais informaes.

Substitua as correntes. Calibre o elevador.

Lubrifique os rolamentos, programado para cada dois anos.

Cada dois anos ou


144.000 ciclos da
mquina, o que
chegar primeiro

Iniciar Sesso como Manuteno


1.

Pressione o Boto Manual na Estao do Operador.

2.

Pressione o boto Incio na tela de toque. A tela Inicial


(pgina 60) aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

214

Manuteno
Figura 154: Pgina Principal

3.

Pressione o boto Manuteno na tela Inicial (pgina 60).

4.

Insira a senha e aperte e tecla Enter.

5.

Pressione o boto Manuteno mais uma vez. A tela Inicial de


Manuteno (pgina 90) aparecer.

Manuteno

215

Figura 155: Tela Inicial de Manuteno

Se a mquina estiver no modo automtico quando iniciar a sesso de


manuteno, os botes ocultos sero exibidos ao pressionar o boto
Manual/Reconfigurao.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

216

Manuteno

Rolamentos/Lubrificao
Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
A lubrificao adequada do FeedMAX ajuda a aumentar a vida til da
mquina e permite que a mesma opere de forma mais eficiente.
Sempre limpe a pistola de aplicao de graxa
antes e aps a lubrificao. A no observncia
pode resultar no acmulo de poeira e partculas
dentro dos rolamentos.
A polia do motor de sada de resduos e os opcionais: porto de resduos
opcional e o rolo de fixao da extremidade do Extendo, no requerem
lubrificao. Estes rolamentos so todos selados.

Rolamentos no Elevador
Figura 156: Localizao dos Rolamentos na rea do Elevador
Por favor, consulte a
Figura 157:
Rolamentos no
Empurrador de Blocos
na pgina 217

Rolamento de
Inclinao do
Empurrador de
Blocos, Lateral
do Operador

Rolamento de
Inclinao do
Empurrador de
Blocos, Lateral
do Motor

Brao Mvel do
Empurrador de
Blocos, Lateral do
Operador

Brao Mvel do
Empurrador de
Blocos, Lateral
do Motor

Nota:

Transportador de separao no exibido.

Manuteno

217

Figura 157: Rolamentos no Empurrador de Blocos

Eixo da Polia Louca do


Empurrador de Blocos,
Lateral do Operador e
do Motor
Rolamento Linear do
Empurrador de Blocos,
Lateral do Motor

Rolamento Linear do
Empurrador de Blocos,
Lateral do Operador

Eixo Inferior de
Movimento do
Empurrador,
Lateral do
Operador

Eixo Inferior de Movimento do


Empurrador, Lateral do Motor

Tabela 2: Tabela de Lubrificao dos Rolamentos na rea do Elevador


Nome/Descrio

Localizao

Quantidade de
Lubrificante
(onas/fluxos)

Frequncia
de
Lubrificao

Rolamento do eixo inferior de


movimento do empurrador, lateral
do operador

Empurrador de
blocos

nenhum

Rolamento do eixo inferior de


movimento do empurrador, lateral
do motor

Impulsor do
Bloco

nenhum

Rolamentos do eixo da polia


louca do empurrador de blocos,
lateral do operador

Impulsor do
Bloco

nenhum

Rolamentos do eixo da polia


louca do empurrador de blocos,
lateral do motor

Impulsor do
Bloco

nenhum

Brao mvel do empurrador de


blocos, lateral do motor

Impulsor do
Bloco

nenhum

Brao mvel do empurrador de


blocos, lateral do operador

Impulsor do
Bloco

nenhum

Rolamento linear do empurrador


de blocos, lateral do operador

Impulsor do
Bloco

0.3

3 meses

Rolamento linear do empurrador


de blocos, lateral do motor

Impulsor do
Bloco

0.3

3 meses

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

218

Manuteno

Tabela 2: Tabela de Lubrificao dos Rolamentos na rea do Elevador


Nome/Descrio

Localizao

Quantidade de
Lubrificante
(onas/fluxos)

Frequncia
de
Lubrificao

Rolamento de inclinao do
empurrador de blocos, lateral
do operador

Estrutura
principal

0,25 / 5

92 meses

Rolamento de inclinao do
empurrador de blocos, lateral
do motor

Estrutura
principal

0,25 / 5

92 meses

Rolamentos na Estrutura Principal e no Extendo


Figura 158: Localizao dos Rolamentos na Lateral do Operador da Estrutura
Principal e do Extendo

Passagem de Peas

Eixo Principal do
Elevador

Inclinao do
Cilindro
Polia Motriz
da Correia
do Extendo

Eixo de
Ajuste do
Extendo

Polia Motriz da
Correia do
Extendo, Centro

Torniquete do
Cilindro de
Laminao

Cilindro de
Laminao

rea de
Resduos
Cilindro de
Expulso

Inclinao do
Extendo

Manuteno

219

Figura 159: Localizao dos Rolamentos na Lateral da Estrutura Principal


e Extendo

Rolamento
Superior do
Motor HPU

Eixo Principal da
Cadeia do Elevador

Passagem de Peas
Inclinao do
Cilindro
Pressionado

Rolamento
Inferior do Motor
HPU

rea de Resduos
Cilindro de Expulso

Inclinao do Extendo

Polia Motriz
da Correia
do Extendo

Eixo de
Ajuste do
Extendo

Tabela 3: Tabela de Lubrificao para Rolamentos na Estrutura Principal e no Extendo


Nome/Descrio

Localizao

Quantidade
de
Lubrificante
(onas/
fluxos) do
Extendo
180", 220",
ou 240

Frequncia
de
Lubrificao
do Extendo
180", 220", ou
240

Quantidade
de
Lubrificante
(onas/
fluxos) do
Extendo
320"

Frequncia
de
Lubrificao
do Extendo
320

Eixo principal da
corrente do elevador,
lateral do motor

Estrutura
Principal

0,6 / 13

24 meses

0,6 / 13

24 meses

Eixo principal do
elevador, lateral
do operador

Estrutura
Principal

0,6 / 13

24 meses

0,6 / 13

24 meses

Eixo de ajuste do
Extendo, lateral
do motor

Extendo

0,3 / 6

77 meses

0,3 / 6

92 meses

Eixo de ajuste do
Extendo, lateral
do operador

Extendo

0,3 / 6

77 meses

0,3 / 6

92 meses

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

220

Manuteno

Tabela 3: Tabela de Lubrificao para Rolamentos na Estrutura Principal e no Extendo


Nome/Descrio

Localizao

Quantidade
de
Lubrificante
(onas/
fluxos) do
Extendo
180", 220",
ou 240

Frequncia
de
Lubrificao
do Extendo
180", 220", ou
240

Quantidade
de
Lubrificante
(onas/
fluxos) do
Extendo
320"

Frequncia
de
Lubrificao
do Extendo
320

36 meses

0,3 / 7

36 meses

0,3 / 7

36 meses

Polia da correia do
motor do Extendo,
lateral do motor

Extendo

0,3 / 7

Polia da correia do
motor do Extendo,
centro

Extendo

N/D

Polia da correia do
motor do Extendo,
lateral do operador

Extendo

0,3 / 7

36 meses

0,3 / 7

36 meses

Polia da correia do
motor da plataforma do
transportador, lateral
do motor

Plataforma
do
transportad
or

0,3 / 7

36 meses

0,3 / 7

36 meses

Polia da correia do
motor da plataforma do
transportador, lateral
do operador

Plataforma
do
transportad
or

0,3 / 7

36 meses

0,3 / 7

36 meses

Rolamento de
inclinao do Extendo,
lateral do motor

Extendo

0,3 / 7

130 meses

0,5 / 11

130 meses

Rolamento de
inclinao do Extendo,
lateral do operador

Extendo

0,3 / 7

130 meses

0,5 / 11

130 meses

Motor HPU, rolamento


em direo ascendente

Motor
hidrulico

0,15 / 3

6 meses

0,15 / 3

6 meses

Motor HPU, rolamento


em direo
descendente

Motor
hidrulico

0,15 / 3

6 meses

0,15 / 3

6 meses

Rolamento linear da
comporta para tbuas,
lateral do motor

Comporta
para
Tbuas

0,15 / 3

6 meses

0,15 / 3

6 meses

Rolamento linear da
comporta para tbuas,
lateral do operador

Comporta
para
Tbuas

0,15 / 3

6 meses

0,15 / 3

6 meses

Inclinao do rolo de
fixao, lateral
do operador

Comporta
para
Tbuas

Nenhum

Nenhum

Manuteno

221

Tabela 3: Tabela de Lubrificao para Rolamentos na Estrutura Principal e no Extendo


Nome/Descrio

Localizao

Quantidade
de
Lubrificante
(onas/
fluxos) do
Extendo
180", 220",
ou 240

Frequncia
de
Lubrificao
do Extendo
180", 220", ou
240

Quantidade
de
Lubrificante
(onas/
fluxos) do
Extendo
320"

Frequncia
de
Lubrificao
do Extendo
320

Inclinao do rolo de
fixao, lateral
do motor

Comporta
para
Tbuas

Nenhum

Nenhum

Cilindro golpeador,
lateral do motor

rea de
Resduos

Nenhum

Nenhum

Cilindro golpeador,
lateral do operador

rea de
Resduos

Nenhum

Nenhum

Torniquete do rolo
de laminao

rea de
Resduos

0,05 / 1

96 meses

0,05 / 1

96 meses

Rolo de laminao

rea de
Resduos

0,05 / 1

96 meses

0,05 / 1

96 meses

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

222

Manuteno

Rolamentos na Passagem de Peas Ajustvel


Horizontalmente Opcional
A passagem de peas ajustvel horizontalmente opcional contm dois
rolamentos, alm das duas passagens de peas e dois rolamentos de
cilindros pressionados. Estes rolamentos adicionais podem ser
encontrados em cada um dos lados do eixo da passagem de peas.
Figura 3: Localizao dos Rolamentos na Passagem de Peas Ajustvel
Horizontalmente

Lateral do Motor

Lado do Operador

Tabela 1: Tabela de Lubrificao para Rolamentos na Passagem de Peas


Ajustvel Horizontalmente Opcional
Nome/descritor

Local

Quantidade de
lubrificante
(onas)

Rolamento da Passagem de
Peas Ajustvel Horizontalmente,
lateral do motor

Passagem
de Peas

Nenhum

Rolamento da Passagem de
Peas Ajustvel Horizontalmente,
lateral do operador

Passagem
de Peas

Nenhum

Frequncia
de
lubrificao

Manuteno

223

Correias
Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
O desgaste das correias muito elevado. Verifique se h sinais de desgaste
nas correias e trelias. As extremidades e superfcies destas correias
sofrem muito desgaste durante a operao normal. Observe o seguinte:

Caso a correia esteja roando em um dos lados da estrutura, verifique


se h desgaste na extremidade da correia. Verifique tambm a seo de
Ajuste ACTIVETRAK para corrigir o giro da correia (pgina 224).

Retire qualquer material solto nas extremidades da correia antes que


isto possa causar qualquer problema.

Mantenha a extremidade da correia na juno mecnica em boas


condies. Caso a juno esteja se soltando perto da extremidade da
correia, repare-a imediatamente.

Sempre tenha em mos as correias de substituio.

Transportador de Separao, Transportador do Elevador


e Correias da Plataforma do Transportador
As correias do transportador de separao e do transportador do elevador
utilizam o sistema ACTIVETRACK para manter seu prprio controle.
O ACTIVETRAK um sistema de rastreamento que detecta o movimento
da correia transportadora do elevador e inclina uma srie de rolos para
mov-la de volta para o centro. O ACTIVETRAK est localizado debaixo
do transportador.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

224

Manuteno
Figura 160: Unidade ACTIVETRAK

P Sensora de
Correia

Bloco de
Vlvula
Cilindro de
Trao
Unidade

Transportador do
Elevador (visto de
baixo)

Air Bags

Ajuste a presso do sistema ACTIVETRAK para 35 psi. Para obter mais


informaes, consulte a seo Pneumtica (pgina 287).
O ACTIVETRAK no ir operar sem presso do
ar. No tente operar o sistema ACTIVETRAK, a
menos que o sistema de ar esteja ligado e o
regulador de ar do ACTIVETRAK esteja ajustado
a 35 psi. A no observncia poder resultar em
danos correia ou fazer com que a mesma saia
da mquina.

Ajuste do ACTIVETRAK
Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
Caso a correia no esteja tracionando para o centro, ajuste a p da
seguinte forma:
1.

Remova dois dos cilindros da correia para acessar o bloco da unidade


da vlvula por cima.

2.

Afrouxe as duas porcas na parte superior do bloco e deslize a


unidade inteira na direo da correia.

Manuteno

225

Figura 161: Bloco de Unidade da Vlvula

Parafusos de
Ajuste

Parte Superior do Bloco


de Unidade da Vlvula

3.

Aperte os parafusos e coloque os cilindros de novamente no lugar.

Correias do Transportador Extendo


Verifique a trao e a tenso das correias do transportador Extendo uma
vez por semana. Antes de tracionar uma correia do Extendo, assegure-se
de que a mesma esteja tensionada de forma adequada e de que o sistema
do transportador esteja limpo, bem estruturado e que o recolhedor esteja
funcionando adequadamente. Verifique o seguinte.

O sistema do transportador est correto e seguro.

As sees do transportador esto alinhadas e horizontais em relao


estrutura de suporte.

Todas as polias esto niveladas e nos ngulos corretos em relao ao


movimento das correias. Quando as polias no estiverem niveladas, a
correia se deslocar para o lado inferior em funo da fora
da gravidade.

Todas as polias coroadas devem estar perpendiculares linha central


da correia.

O revestimento de borracha deve estar em boas condies.

Verifique a tenso da correia. A correia estar tensionada de forma


correta caso esteja em conformidade com a coroa da polia e no esteja
deslizando na polia de trao. As polias de recolhimento mantm a
tenso das correias Extendo para proporcionar a trao adequada das
polias de acionamento para as correias. Uma correia com muito
pouca tenso, ou com o mecanismo do recolhedor desalinhado no
ter a trao adequada.

O aumento da tenso em qualquer polia ou o carregamento


descentralizado tambm afetam a trao.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

226

Manuteno
A correia se move em direo lateral da polia que encontrada primeiro.
Portanto, a trao da correia exige que cada polia esteja adequadamente
alinhada. Caso uma polia inclinada seja neutralizada por uma polia
subsequente, o resultado ser a cambagem induzida. A cambagem
induzida somente poder ser corrigida mediante o alinhamento da polia
inclinada. O ajuste de outras polias no corrigir o problema. Este efeito
de cambagem muito importante e dever ser lembrado ao tracionar uma
correia. Quanto mais prximo da prxima polia, mais fcil ser controlar a
cambagem induzida.
Tracione primeiramente a correia vazia. Permita que a correia d trs
voltas para reagir a cada ajuste de trao de forma completa. Caso a
correia responda de forma exagerada ao ajuste de trao, corrija o ajuste
original. No faa o prximo ajuste de polia at que a polia atual esteja
ajustada de forma correta.
Voc normalmente ter que passar pelo transportador duas vezes, uma
vez que os ajustes das polias feitos posteriormente na sequncia podem
afetar os ajustes anteriores.
Figura 162: Ordem de Ajuste de Polia da Correia Extendo
4

Antes de executar qualquer manuteno ou


entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.

Manuteno

227

Ajuste as polias na sequncia seguinte.


1.

Polia de Recolhimento Esta polia tem grande efeito de trao,


assim como um efeito de cambagem. A correia deve se movimentar
de forma correta atravs do mecanismo de recolhimento. Caso no o
faa, talvez no seja possvel o ajuste correto de outras polias.

2.

Polia de Acionamento Esta polia pode afetar a trao, portanto


importante que a mesma seja presa estrutura do transportador e
que a correia transite corretamente sobre a polia. Esta polia no
ajustvel, mas deve ser verificada para assegurar que todos os
prendedores
esto apertados.

3.

Polia de Dobra Esta polia no coroada, mas possui uma fora de


trao significativa. Esta polia deve ser mantida alinhada correia.

4.

Polia Traseira Esta polia no dentada, mas possui fora de trao


significativa. Esta polia deve ser mantida alinhada correia.

5.

Polia Mestra Esta polia tem o maior efeito de trao e deve ser o
foco primrio dos ajustes de trao. Entretanto, esta polia no deve
ser usada para compensar a cambagem nas correias entre esta polia e
a polia traseira. A polia mestra deve estar idealmente alinhada com a
estrutura do transportador; caso seja necessrio ajustar, o mesmo
deve ser feito de forma mnima a fim de tracionar a correia.

Repita a sequncia de trao com a correia executando o carregamento


total. Caso a correia carregue de forma desequilibrada, isto dever ser
corrigido por ajustes adicionais.

Calibragem da Velocidade da Correia


Calibrar a Velocidade da Esteira Transportadora de Elevao
A esteira transportadora de elevao deve ser calibrada se a velocidade
desta houver modificado ou se a esteira transportadora em direo
ascendente est funcionando muito mais rpido ou devagar que a esteira
transportadora de elevao. As esteiras transportadoras de separao e de
elevao devem estar definidas para 60 ps por minuto.
Este procedimento requer duas pessoas.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

228

Manuteno

Calibrar a esteira transportadora de elevao para


operar a uma velocidade superior qual Alliance
recomenda ir resultar em desempenho inferior,
desgaste aumentado e maior manuteno.
1.

Executar o transportador de alimentao (o transportador


imediatamente a montante do separao de transporte) e verificar sua
velocidade. Este transportador deve ser rodando a 60 ps / minuto.
Se no estiver, ajustar a velocidade desta transportadora at que est
em execuo a 60 ps / minuto.

2.

Vire a vlvula de controle de fluxo da esteira transportadora de


elevao toda para dentro.

3.

Vire a vlvula de controle de fluxo da Esteira Transportadora de


Elevao para fora cinco vezes.

4.

Aperte o boto Manual na estao de operador.

5.

Mova o joystick para operar a esteira transportadora de elevao em


avano.

6.

Vire a vlvula de controle de fluxo da Esteira Transportadora de


Elevao para ajustar a velocidade at que esteja funcionando a 60
ps/min.

Virar a vlvula de controle de fluxo para dentro diminui a


velocidade.

Virar a vlvula de controle de fluxo para fora aumenta a


velocidade.

7.

Mova o joystick para operar a esteira transportadora de elevao em


direo reversa.

8.

Vire a vlvula de controle de fluxo da Esteira Transportadora de


Elevao para ajustar a velocidade at que esteja funcionando a 60
ps/min.

Virar a vlvula de controle de fluxo para dentro diminui a


velocidade.

Virar a vlvula de controle de fluxo para fora aumenta a


velocidade.

Manuteno
9.

229

Tranque a vlvula de controle de fluxo da Esteira Transportadora de


Elevao.

10. Opere a esteira transportadora de elevao para frente e para trs


para verificar se a velocidade desta de 60 ps/min. Caso no for,
ajuste a vlvula de controle de fluxo.

Calibrar a Velocidade da Esteira Transportadora de Separao


A esteira transportadora de separao deve ser calibrada se a velocidade
desta houver modificado ou se a esteira transportadora contra-corrente
estiver funcionando muito mais rpido ou devagar que a esteira
transportadora de separao. As esteiras transportadoras de separao e
de elevao devem estar definidas para 60 ps por minuto.
Este procedimento requer duas pessoas.
Calibrar a esteira transportadora de separao
para operar a uma velocidade superior qual
Alliance recomenda ir resultar em desempenho
inferior, desgaste aumentado e maior
manuteno.
1.

Executar o transportador de alimentao (o transportador


imediatamente a montante do separao de transporte) e verificar sua
velocidade. Este transportador deve ser rodando a 60 ps / minuto.
Se no estiver, ajustar a velocidade desta transportadora at que est
em execuo a 60 ps / minuto.

2.

Vire a vlvula de controle de fluxo da esteira transportadora de


separao toda para dentro.

3.

Vire a vlvula de controle de fluxo da Esteira Transportadora de


Separao para fora cinco vezes.

4.

Aperte o boto Manual na estao de operador.

5.

Mova o joystick para operar a esteira transportadora de separao em


avano.

6.

Vire a vlvula de controle de fluxo da Esteira Transportadora de


Separao para ajustar a velocidade at que esteja funcionando a 60
ps/min.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

230

Manuteno

Virar a vlvula de controle de fluxo para dentro diminui a


velocidade.

Virar a vlvula de controle de fluxo para fora aumenta a


velocidade.

7.

Mova o joystick para operar a esteira transportadora de separao em


direo reversa.

8.

Vire a vlvula de controle de fluxo da Esteira Transportadora de


Separao para ajustar a velocidade at que esteja funcionando a 60
ps/min.

9.

Virar a vlvula de controle de fluxo para dentro diminui a


velocidade.

Virar a vlvula de controle de fluxo para fora aumenta a


velocidade.

Tranque a vlvula de controle de fluxo da Esteira Transportadora de


Separao.

10. Opere a esteira transportadora de separao para frente e para trs


para verificar se a velocidade desta de 60 ps/min. Caso no for,
ajuste a vlvula de controle de fluxo.

Calibrar o Sinal da Superfcie Estvel/Transportador de Alimentao


A funo Calibrar Superfcie Estvel/Transportador de Alimentao
calibra o sinal de bloqueio da FeedMAX ao transportador de alimentao.
Para facilitar a leitura e a compreenso do procedimento de calibragem,
ns fornecemos alguns tpicos. No entanto, uma vez que o procedimento
for iniciado, ele dever ser totalmente finalizado.

Preparando a Calibragem
1.

Certifique-se de que a opo Superfcie Estvel esteja habilitada na


tela Opes 2.

Manuteno

231

Figura 163: Tela Opes 2 com Superfcie Estvel

2.

Retire todo o material dos transportadores do elevador, de separao


e de alimentao.

3.

Verifique se a superfcie superior do transportador do elevador, de


separao e de alimentao est na mesma altura e no mesmo nvel.

4.

Verifique se a Fotoclula da Plataforma do Transportador de


Separao (PE-104) est posicionada para que a luz da fotoclula
esteja uma (1) polegada abaixo entre os transportadores de
alimentao e separao.

5.

a.

Certifique-se de que a Fotoclula da Plataforma do


Transportador de Separao (PE-104) est enxergando o refletor.
Ajuste a fotoclula se necessrio.

b.

Segure uma folha de material corrugado na posio vertical.

c.

Deslize a folha do transportador de alimentao para o


transportador de separao. A fotoclula dever funcionar
quando a folha estiver uma (1) polegada sobre o transportador
de separao.

Ligue o transportador de alimentao utilizando o joystick na estao


do operador.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

232

Manuteno
6.

Mea a velocidade do transportador de alimentao. A velocidade


dever ser de 60 ps por minuto. Se a velocidade estiver abaixo de 60
ps por minuto, a velocidade do transportador de alimentao dever
ser aumentada para 60 ps por minuto para que a FeedMAX possa
funcionar dentro dos nveis normais.

7.

Certifique-se de que o leo hidrulico da FeedMAX alcanou a


temperatura de operao necessria. Se o leo hidrulico estiver
muito frio, as vlvulas hidrulicas se movero de forma mais lenta e a
calibragem no ser necessria.

8.

Calibre a velocidade da correia do transportador do elevador


(pgina 227).

9.

Calibre a velocidade da correia do transportador de separao


(pgina 229).

Figura 164: Menu Calibragem

10. A partir da tela do menu de calibragem, pressione o boto Calibrar


Superfcie Estvel. A tela Calibrar Superfcie Estvel aparecer
(pgina 122).

Manuteno

233

Figura 165: Tela Calibrar Superfcie Estvel

11. Mea a velocidade do transportador de separao e insira-a no campo


Velocidade das Correias em ps/minuto ou milmetros/segundo,
dependendo das configuraes da mquina.
12. Ajuste o campo Parar Alimentao para zero (0).
13. Retire todas as pilhas dos transportadores do elevador, de separao
e de alimentao.
14. Coloque o transportador de alimentao no modo automtico.
15. Na estao do operador da FeedMAX, vire o interruptor Para
Frente/Para Trs do Transportador de Separao para a funo Para
Frente. O transportador de alimentao dever comear a se mover
imediatamente.
16. Solte o interruptor Para Frente/Para Trs do Transportador de
Separao. O transportador de alimentao dever parar lentamente
de imediato.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

234

Manuteno

Verificando a Distncia de Parada do Transportador


de Alimentao
17. Coloque um pedao de fita no transportador de alimentao para que
seja utilizado como um ponto de referncia.
18. Coloque uma pilha de material que possua pelo menos oito
polegadas (8) de comprimento no transportador de alimentao.
19. Execute o transportador de alimentao para frente utilizando o
interruptor Para Frente/Para Trs do Transportador de Separao.
20. Quando a pilha passar do ponto de referncia, solte o interruptor
para permitir que o transportador se incline para parar
completamente.
21. Mea a distncia entre o ponto de referncia e o local onde a pilha
parou. Se a distncia for maior do que oito polegadas (8), significa
que as distncias do transportador de alimentao precisam ser
encurtadas. O tempo de inclinao para cima e para baixo do
transportador de separao dever ser o mesmo.
22. Ajuste a distncia de parada e/ou velocidade de inclinao do
transportador de alimentao.
23. Repita as etapas 18 a 22 at que a distncia de parada do
transportador de alimentao seja menor do que oito polegadas (8).
24. Remova a pilha do transportador.

Ajustando o Valor da funo Parar Alimentao


25. Na estao do operador da FeedMAX, vire o interruptor Para
Frente/Para Trs do Transportador de Separao para a funo Para
Frente. O transportador de alimentao tambm dever ser
executado.
26. Solte o interruptor Para Frente/Para Trs do Transportador de
Separao. Ambos os transportadores devero se inclinar para baixo
para que possam parar completamente.

Manuteno

235

27. Repita as etapas 25 e 26 enquanto ajusta o valor do campo Parar


Alimentao at que ambos os transportadores parem
completamente ao mesmo tempo.

Aumente o valor do campo Parar Alimentao caso o


transportador de alimentao esteja parando aps o
transportador de separao.

Diminua o valor do campo Parar Alimentao caso o


transportador de separao esteja parando aps o transportador
de alimentao.

Ajustando o Valor de Saturao


28. Coloque uma pilha no transportador de alimentao. A direo
transversal da pilha dever ser maior que 20 e ser alta o suficiente
para bloquear a Fotoclula da Plataforma do Transportador de
Separao (PE-104).
29. Coloque o transportador de alimentao no modo automtico. A
pilha no dever entrar no transportador de separao.
30. Na estao do operador, vire o interruptor Para Frente/Para Trs do
Transportador de Separao para executar o transportador de
separao para frente. O transportador de alimentao tambm
dever ser executado.
31. Execute ambos os transportadores para frente at que a pilha pare
completamente. A pilha dever parar ao passar pela Fotoclula da
Plataforma do Transportador de Separao (PE-104).
Nota: Mantenha o interruptor Para Frente/Para Trs do Transportador
de Separao virado na funo Para Frente at que a pilha
pare completamente.
32. Mea a distncia do espao entre os dois transportadores e o local
onde a pilha parou. Esta distncia dever ser de nove polegadas (9).
33. Repita as etapas 29 a 32 ao ajustar o valor de Saturao at que a
distncia em que a pilha para no transportador de separao seja de
nove polegadas (9).

O aumento do valor de Saturao aumenta a distncia em que a


pilha se move alm da fotoclula.

A diminuio do valor de Saturao diminui a distncia em que


a pilha se move alm da fotoclula.
Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

236

Manuteno

Preparando para ajustar os valores


R-Deslocamento e S-Deslocamento
34. Esvazie os transportadores do elevador, de separao e de
alimentao.
35. Coloque duas pilhas no transportador de alimentao sem deixar
qualquer espao entre elas. Cada pilha dever ter uma direo
transversal de pelo menos 20 e ser alta o suficiente para bloquear a
Fotoclula da Plataforma do Transportador de Separao (PE-104).
36. Aperte o boto de Calibragem localizado na parte inferior da tela. A
tela Calibragem ir aparecer (pgina 93}.
Figura 166: Tela de Calibragem com Todas as Opes

37. Aperte o boto Incio localizado na parte inferior da tela. A tela Inicial
de Manuteno ir aparecer (pgina 90).

Manuteno

237

Figura 167: Tela Inicial de Manuteno

38. Aperte o boto Incio localizado na parte inferior da tela. A tela Incio
ir aparecer (pgina 60).
Figura 168: Pgina Principal

39. Pressione o Boto Automtico/Configurao. A tela


Automtico/Configurao 1 (pgina 4) aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

238

Manuteno
Figura 169: Tela Automtico/Configurao 1

40. Pressione duas vezes o boto Anterior. A tela


Automtico/Configurao 6 (pgina 79) aparecer.
Figura 170: Tela Automtico/Configurao 6

41. Insira o tamanho correto da tbua na Tela Automtico/Configurao


6 da FeedMAX.

Manuteno

239

42. Aperte o boto Incio localizado na parte inferior da tela. A tela Incio
ir aparecer (pgina 60).
Figura 171: Pgina Principal

43. Pressione o boto Manuteno. A tela Inicial de Manuteno ir


aparecer (pgina 90).
Figura 172: Tela Inicial de Manuteno

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

240

Manuteno
44. Pressione o boto Calibrar. A tela Calibragem ir aparecer
(pgina 93).
Figura 173: Menu Calibragem

45. Pressione o boto Calibrar Superfcie Estvel. A tela Calibrar


Superfcie Estvel aparecer (pgina 122).
Figura 174: Tela Calibrar Superfcie Estvel

Manuteno

241

Ajustando o valor R-Deslocamento (Calibragem Acionada)


46. Coloque a FeedMAX e o transportador de alimentao no modo
automtico. A primeira pilha dever alimentar o transportador de
separao e em seguida o transportador do elevador sem nenhuma
interrupo. A segunda pilha dever parar duas polegadas (2) acima
do espao entre os transportadores de separao e de alimentao.
47. Coloque a FeedMAX no modo manual aps a segunda pilha ter
parado completamente e antes que a primeira pilha tenha passado
completamente pela Fotoclula da Entrada do Elevador (PE-100).
Nota: Quando a primeira pilha passar pela Fotoclula da Entrada do
Elevador (PE-100), a segunda dever comear a se mover para
frente para que seja ajustada no transportador de separao. Se a
primeira pilha passar pela Fotoclula da Entrada do Elevador (PE100), as etapas 46 e 47 devero ser executadas novamente.
48. Mea a posio da segunda pilha.
49. Ajuste o valor do campo R-Deslocamento para calibrar a posio de
parada da segunda pilha em duas polegadas (2) acima do espao
entre os transportadores de separao e de alimentao.

O aumento do R-Deslocamento aumenta a distncia do espao


em relao segunda pilha.

A diminuio do R-Deslocamento diminui a distncia do espao


em relao segunda pilha.

50. Retire as pilhas da FeedMAX e sobre o transportador de alimentao.


51. Repita as etapas 46 a 49 at que a segunda pilha pare na posio
correta.

Ajustando o valor S-Deslocamento (Calibragem Suspensa)


52. Esvazie os Extendos, a plataforma do transportador de blocos do
Extendo, os transportadores do elevador, de separao e de
alimentao.
53. Certifique-se de que o boto de Interrupo de Alimentao do
Extendo no esteja pressionado. Se o boto Interromper Alimentador
estiver pressionado, o elevador no executar seu ciclo e no
retornar altura do transportador.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

242

Manuteno
54. Coloque as mesmas duas pilhas no transportador de alimentao.
Caso no sejam utilizadas pilhas de mesmo tamanho nesta seo,
como foram utilizadas na seo anterior, insira as dimenses na tela
Automtico/Configurao 6 conforme explicado nas etapas 36 a 45.
55. Utilizando os controles da estao do operador, mova o elevador
para cima at a metade do limite inferior.
56. Coloque a FeedMAX e o transportador de alimentao no
modo automtico.
A primeira pilha dever mover 9 polegadas (9) sobre o
transportador de separao e parar. A segunda pilha dever
permanecer no transportador de alimentao.
Quando o elevador terminar seu ciclo e retornar altura do
transportador, os transportadores de separao e de alimentao
devem comear a funcionar. A primeira pilha dever mover sobre o
elevador. A segunda pilha dever se mover at que esteja duas
polegadas (2) acima do espao entre os transportadores de separao
e de alimentao.
57. Coloque a FeedMAX no modo manual aps a segunda pilha ter
parado completamente e antes que a primeira pilha tenha passado
completamente pela Fotoclula da Entrada do Elevador (PE-100).
Nota: Quando a primeira pilha passar pela Fotoclula da Entrada do
Elevador (PE-100), a segunda dever comear a se mover para
frente para que seja ajustada no transportador de separao. Se a
primeira pilha passar pela Fotoclula da Entrada do Elevador (PE100), as etapas 54 e 57 devero ser executadas novamente.
58. Mea a posio da segunda pilha.
59. Ajuste o valor do campo S-Deslocamento para calibrar a posio de
parada da segunda pilha em duas polegadas (2) acima do espao
entre os transportadores de separao e de alimentao.

O aumento do S-Deslocamento aumenta a distncia do espao


em relao segunda pilha.

A diminuio do S-Deslocamento diminui a distncia do espao


em relao segunda pilha.

60. Retire as pilhas do transportador de alimentao.

Manuteno

243

61. Repita as etapas 54 a 60 at que a segunda pilha pare na posio


correta.
62. Faa o teste com uma placa em branco de tamanho mnimo (912)
em ambos os valores do R-Deslocamento e S-Deslocamento
(Calibragem Suspensa) para se certificar que as duas pilhas no sero
arrastadas sobre o transportador do elevador. Se as pilhas duplas
forem arrastadas sobre o transportador de alimentao, ajuste o
R-Deslocamento e o S-Deslocamento conforme necessrio.

Calibrar Velocidade do Extendo


Calibrar as velocidades de correia do Extendo deve ser feito apenas se o
motor hidrulico ou a vlvula de controle de fluxo houver sido
substitudo.
Calibrar o Extendo para operar a uma velocidade
superior a qual Alliance recomenda ir resultar
em desempenho inferior, desgaste aumentado e
maior manuteno.
Calibrar o Extendo requer um tacmetro e trs pessoas da manuteno.
Uma pessoa ir ajustar as vlvulas de controle de fluxo, uma ir medir a
velocidade do Extendo e a outra operar o Extendo.
Figura 4: Vlvulas de Controle de Fluxo Hidrulico

Modo Lento Ativado do


Empurrador de Blocos
Modo Reverso do
Empurrador de Blocos

Modo Reverso
no Extendo
Modo Lento Ativado
no Extendo

Modo Rpido em
Avano do Extendo
Modo Rpido em Avano
do Empurrador de Blocos

1.

Vire as vlvulas de controle de fluxo do Extendo todas para dentro.

2.

Vire as vlvulas de controle de fluxo do Extendo para fora cinco


vezes.

3.

Aperte o boto Manual na estao de operador.


Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

244

Manuteno
4.

Pressione o boto Manual na tela de toque. A tela Manual (pgina 67)


aparece.

Figura 5: Tela Manual

5.

Pressione a rea Extendo. A tela de Operao Manual do Extendo


(pgina 68) aparece.

Figura 6: Tela de Operao Manual do Extendo (sem Opes)

Manuteno

6.

Pressione o boto Velocidade das Correias do Extendo


at que o boto Modo Rpido do Extendo aparea.

7.

Mova o joystick para operar o Extendo em avano.

8.

Vire a vlvula de controle de fluxo do Modo Rpido em Avano do


Extendo para ajustar a velocidade at que esteja funcionando a 180
ps/min.

Virar a vlvula de controle de fluxo para dentro diminui a


velocidade.

Virar a vlvula de controle de fluxo para fora aumenta a


velocidade.

Observao:

9.

245

Sempre comece pela calibragem Modo Rpido em


Avano. Se a calibragem do Modo Rpido em Avano
no estiver ajustada corretamente, possvel que as
demais velocidades no possam ser ajustadas.

Tranque a vlvula de controle de fluxo do Modo Rpido em Avano


do Extendo.

10. Pressione o boto Velocidade das Correias do Extendo para alternar


para velocidade lenta do Extendo.
11. Mova o joystick para operar o Extendo em avano.
12. Vire a vlvula de controle de fluxo do Modo Devagar Ativado do
Extendo para ajustar a velocidade at que esteja funcionando a 140
ps/min.

Virar a vlvula de controle de fluxo para dentro diminui a


velocidade.

Virar a vlvula de controle de fluxo para fora aumenta a


velocidade.

13. Tranque a vlvula de controle de fluxo do Modo Devagar Ativado do


Extendo.
14. Mova o joystick para operar o Extendo em reversa.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

246

Manuteno
15. Vire a vlvula de controle de fluxo do Modo Reverso do Extendo
para ajustar a velocidade at que esteja funcionando a 60 ps/min.

Virar a vlvula de controle de fluxo para dentro diminui a


velocidade.

Virar a vlvula de controle de fluxo para fora aumenta a


velocidade.

16. Tranque a vlvula de controle de fluxo do Modo Reverso do Extendo.


17. Pressione o boto Velocidade das Correias do Extendo para alternar
para velocidade rpida do Extendo.
18. Verifique se o Extendo ainda est sendo operado em avano a 180
ps/min. Caso no, desbloqueie a vlvula de controle de fluxo e
reajuste.
19. Pressione o boto Velocidade das Correias do Extendo para alternar
para velocidade lenta do Extendo.
20. Verifique se o Extendo ainda est sendo operado a 140 ps/min. Caso
no, desbloqueie a vlvula de controle de fluxo e reajuste.
21. Execute o Extendo em reversa.
22. Verifique se o Extendo ainda est sendo executado a 60 ps/min.
Caso no, desbloqueie a vlvula de controle de fluxo e reajuste.

Manuteno

247

Empurrador de Blocos
A unidade do empurrador de blocos empurra blocos de materiais para
dentro do Extendo. O empurrador de blocos robusto e requer
pouqussima manuteno.

Calibrar as Velocidades Acima e Abaixo do Empurrador


de Blocos
O empurrador de blocos tem um mltiplo de ar, localizado na barra atrs
da placa do empurrador de blocos. As vlvulas de ar do mltiplo
controlam as velocidades para cima e para baixo do empurrador de
blocos..
Figura 7: Mltiplo de Ar do Empurrador de Blocos
Placa Rpida do
Empurrador de Blocos
Placa Lenta do
Empurrador de Blocos

Ajuste a vlvula de ar da Placa Rpida do Empurrador de Blocos para que


este leve aproximadamente um segundo para mover-se totalmente para
cima ou totalmente para baixo sem saltar quando o empurrador de blocos
estiver na velocidade rpida.
Ajuste a vlvula de ar da Placa Lenta do Empurrador de Blocos para que
este leve aproximadamente de 5 a 6 segundos para mover-se totalmente
para cima ou totalmente para baixo sem saltar quando o empurrador de
blocos estiver na velocidade lenta.

Calibrar as Velocidades em Avano e Reversa do


Empurrador de Blocos
O empurrador de blocos deve ser calibrado quando a vlvula hidrulica
deste for trocada ou quando so deixadas quantidades excessivas de
folhas para trs. O procedimento requer duas pessoas.
Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

248

Manuteno
Figura 8: Vlvulas de Controle de Fluxo Hidrulico

Modo Lento Ativado do


Empurrador de Blocos
Modo Reverso do
Empurrador de Blocos

Modo Reverso
no Extendo
Modo Lento Ativado
no Extendo

Modo Rpido em
Avano do Extendo
Modo Rpido em Avano
do Empurrador de Blocos

1.

Vire a vlvula de controle de fluxo do empurrador de blocos toda


para dentro.

2.

Vire a vlvula de controle de fluxo do empurrador de blocos para


fora cinco vezes.

3.

Pressione o boto Manual, na estao do operador, para colocar a


mquina no modo manual.

4.

Inicie a sesso como manuteno (pgina 213).

5.

A Tela Inicial de Manuteno (pgina 90) ir aparecer.

Figura 9: Tela Inicial de Manuteno

Manuteno

6.

249

Pressione o boto Calibragem. A tela Calibragem


(pgina 93) aparece.

Figura 10: Tela de Calibragem com Autoset e Opes de Passagem de Peas


Ajustvel Horizontalmente

7.

Pressione o boto Calibrar Empurrador de Blocos. A tela Calibrar


Empurrador de Blocos (pgina 96) ir aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

250

Manuteno
Figura 11: Tela Calibrar Empurrador de Blocos Velocidade Rpida em Avano

Observao:

8.

9.

A velocidade Rpida em Avano deve ser calibrada antes


da velocidade Devagar Ativado. Se o boto Devagar
Ativado estiver visvel, pressione-o para alternar para o
boto Rpido em Avano.

Certifique-se de que as seguintes condies se apresentam. Se alguma


destas condies no for encontrada, corrija-a antes de executar a
calibragem.

O empurrador de blocos est totalmente retrado.

O empurrador de blocos est totalmente abaixado.

O elevador est totalmente abaixado.

O elevador est livre de quaisquer materiais.

Pressione o boto Iniciar na tela de toque.

10. Verifique a velocidade para em avano e reversa. A velocidade


recomendada por fbrica para ambas as direes exibida na tela.
11. Abra ou feche as vlvulas de fluxo Modo Rpido do Empurrador de
Blocos e o Modo Reverso do Empurrador de Blocos at que o
empurrador de blocos satisfaz as velocidades recomendadas por
fbrica, exibidas na tela.

Manuteno

251

12. Tranque as vlvulas de fluxo Modo Rpido do Empurrador de Blocos


e Modo Reverso do Empurrador de Blocos.
13. Aperte o boto Rpido em Avano para alternar para o boto
Devagar Ativo.
14. Pressione o boto Iniciar.
15. Verifique a velocidade para em avano e reversa. A velocidade
recomendada por fbrica para ambas as direes exibida na tela.
16. Abra ou feche as vlvulas de fluxo Devagar Ativado do Empurrador
de Blocos at que o empurrador de blocos satisfaz as velocidades
recomendadas por fbrica, exibidas na tela.
Observao:

A velocidade lenta do empurrador de blocos controlada


por uma vlvula para as direes em avano e reversa, as
velocidades podem diferenciar-se um pouco. Deixe as
velocidades to aproximadas quanto possveis quelas
recomendadas pelo fabricante.

17. Tranque a vlvula de fluxo Devagar Ativado do Empurrador de


Blocos.
18. Aperte o boto Devagar Ativado para alternar para o boto Rpido
em Avano.
19. Pressione o boto Iniciar.
20. Confirme se as velocidades em avano e reversa so de 140 ps/min.
Caso no, desbloqueie as vlvulas Modo Rpido em Avano do
Empurrador de Blocos e Modo Reverso do Empurrador de Blocos e
ajuste. Ao terminar, tranque as vlvulas de fluxo.
21. Aperte o boto Rpido em Avano para alternar para o boto
Devagar Ativo.
22. Pressione o boto Iniciar.
23. Confirme se as velocidades em avano e reversa so de 60 ps/min.
Caso no, desbloqueie a vlvula Modo Devagar Ativo do
Empurrador de Blocos e ajuste. Ao terminar, tranque a vlvula de
fluxo.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

252

Manuteno

Conexes Ethernet
O computador FeedMAX controla os sensores, pneumtica, hidrulica e
E/S atravs de um sistema de rede Ethernet. Para facilitar a manuteno,
estas conexes esto centralizadas em quatro nodos e dois blocos de
distribuio.
Figura 175: Localizao dos Nodos de Ethernet e Blocos de Distribuio

Nodo da Lateral do Motor

Nodo do Encosto Traseiro

Nodo do
Empurrador de
Blocos

Bloco de
Distribuio em
Direo
Ascendente

Nodo do Extendo

Bloco de Distribuio
em Direo
Descendente

Consulte o diagrama eltrico para obter informaes sobre nodos ou


conexes especficas.

Reinicializar os Nodos de Internet


1.

Inicie a sesso como Manuteno (pgina 213).

2.

A tela Inicial de Manuteno (pgina 90) aparecer.

Manuteno

253

Figura 176: Tela Inicial de Manuteno

3.

Pressione o boto Nodos de Entrada/Sada. A


tela Nodos de Entrada/Sada aparecer
(pgina 134).

4.

Pressione o boto Reinicializar Nodos.

Todos os nodos sero reinicializados. A barra de progresso indicar


quanto o processo avanou.

Conectar a um Laptop via Ethernet


A funo Ethernet do FeedMAX oferece a capacidade de conectar a
mquina a um laptop. A realizao deste procedimento poder oferecer
amplas informaes sobre solues de problemas.
1.

Utilizando as precaues apropriadas, abra o gabinete da estao do


operador pela parte superior ou inferior.

2.

Conecte o cabo Ethernet ao laptop e porta aberta ao lado


do comutador.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

254

Manuteno
Figura 177: Comutador Ethernet na Estao do Operador

Conecte o cabo
do laptop nesta
porta.

3.

Feche o gabinete. Se a parte superior do gabinete foi aberta,


certifique-se de que esteja travada para que no possa danificar o
cabo.

4.

No laptop, clique no boto Iniciar localizado na barra de menu.

Nota:

5.

As instrues a seguir presumem que o laptop est equipado


com o Windows XP. Caso outro sistema operacional for
utilizado, consulte o manual do proprietrio para apagar o
endereo de IP do laptop.

No laptop, clique no Painel de Controle. O Painel de Controle


se abrir.

Figura 178: Painel de Controle do Windows

6.

No laptop, clique duas vezes em Conexes de rede. A janela


Conexes de Rede se abrir.

Manuteno

255

Figura 179: Conexes de Rede do Windows

7.

No laptop, clique duas vezes em Status de Conexo Local. A janela de


Status de Conexo Local se abrir.

Figura 180: Janela de Status de Conexo Local do Windows

8.

No laptop, clique no boto Propriedades. A janela Propriedades do


Status de Conexo Local se abrir.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

256

Manuteno
Figura 181: Janela Propriedades de Conexo Local do Windows

9.

Caso o Protocolo de Internet (TCP/IP) no esteja visvel, percorra a


lista at que TCP/IP esteja visvel.

10. Clique no boto Propriedades. A janela Propriedades do Protocolo de


Internet (TC/IP) aparecer.
Figura 182: Janelas de Propriedades de Protocolo de Internet (TC/IP) do Windows

11. Anote as configuraes desta janela, especialmente se a opo Obter


um endereo de IP no estiver selecionada.
Nota:

Aps desconectar do FeedMAX, estas configuraes precisaro


ser restauradas para que o laptop possa se conectar novamente
rede.

12. Selecione o boto de opo Usar o seguinte endereo de IP. O


endereo de IP, a mscara de sub-rede e o gateway padro
ficaro disponveis.

Manuteno

257

Figura 183: Janelas de Propriedades de Protocolo de Internet (TC/IP)


do Windows -- Definir Endereo de IP

13. Configure o endereo de IP do laptop para 192.168.1.150.


14. Configure a mscara de sub-rede para 255.255.255.0.
15. Clique no boto OK.
Figura 184: Janela Propriedades de Conexo Local do Windows

16. Clique no boto OK na janela Propriedades do Status de


Conexo Local.
Quando o laptop se desconectar do FeedMAX, configure as propriedades
do IP de acordo com as configuraes estabelecidas na etapa 11. Caso as
configuraes anteriores no funcionarem, entre em contato com o seu
administrador de sistema.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

258

Manuteno

Conectar o FeedMAX uma Rede Local


A funo Ethernet do FeedMAX oferece a capacidade de conectar a
mquina a uma rede local (LAN). A Alliance no recomenda a conexo do
FeedMAX LAN pelos seguintes motivos:

O risco de ocorrer uma coliso de endereos de IP entre o FeedMAX e


outro dispositivo de rede alto. Tal coliso poderia fazer com que o
FeedMAX ou outros dispositivos no funcionassem at que os
endereos de IP sejam reconfigurados.

Os pacotes de informao de transmisso mltipla iro sobrecarregar


a LAN.

Caso seja necessrio conectar-se com uma LAN, por favor, entre em
contato com a Alliance para se informar sobre as opes.

Manuteno

259

Extendo
A nica manuteno exigida para o Extendo o reparo/substituio das
correias (pgina 225), trao da correia (pgina 226), lubrificao (pgina
216), e o ajuste do sensor (pgina 295). Se a opo Configurao
Automtica estiver instalada e se o transdutor linear da Posio do Ajuste
do Extendo (LT-114,0101) tiver sido substitudo ou se um novo programa
tiver sido instalado no PLC, o Extendo poder precisar ser calibrado.

Calibrar Rollouts
Para calibrar os rollouts siga os procedimentos abaixo:
1.

Inicie a sesso como Manuteno (pgina 213).

2.

A tela Inicial de Manuteno (pgina 90) aparecer.

Figura 185: Tela Inicial de Manuteno

3.

Pressione o boto Calibrar.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

260

Manuteno
Figura 186: Tela de Calibragem com Configurao Automtica e Opes de
Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas

4.

Pressione o boto Calibrar Rollouts. A tela Calibrar


Rollouts (pgina 106) aparecer.

Figura 187: Tela Calibrar Rollouts

5.

Insira o tamanho de cada rollout independentemente se ele j tiver


sido inserido na mquina de acabamento.

Manuteno

261

Calibrar o Comprimento do Extendo


Para calibrar o comprimento do Extendo, siga os procedimentos abaixo:
Certifique-se de que no haja nada sobre o
Extendo. Durante este procedimento o Extendo
ir se erguer e se estender completamente.
1.

Inicie a sesso como Manuteno (pgina 213).

2.

A tela Inicial de Manuteno (pgina 90) aparecer.

Figura 188: Tela Inicial de Manuteno

3.

Pressione o boto Calibrar.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

262

Manuteno
Figura 189: Tela de Calibragem com Configurao Automtica e Opes de
Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas

4.

Execute o procedimento de Calibrar Rollouts (pginas 259).


O procedimento Calibrar Rollouts (pgina 259)
deve ser executado primeiro para que o
computador saiba onde se encontra a
extremidade da mquina de acabamento. Caso o
procedimento calibrar rollouts no for realizado
primeiro, o Extendo poder bater na mquina
de acabamento.

5.

Pressione o boto Calibrar.

Manuteno

263

Figura 190: Tela de Calibragem com Configurao Automtica e Opes de


Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas

6.

Pressione o boto Calibrar Extendo. A tela Calibrar


Extendo (pgina 108) aparecer.

Figura 191: Tela Calibrar Extendo (Etapa 1)

7.

Pressione o boto Avanar na tela.

8.

Siga as instrues exibidas na tela.


Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

264

Manuteno
9.

Pressione o boto Avanar.

10. Mea a distncia do porto de alimentao at o transportador


traseiro do Extendo.
11. Insira esta distncia no campo Distncia do Porto de Alimentao ao
Transportador Traseiro na tela (pgina 110).
12. Pressione o boto Avanar.
13. Pressione o boto Avanar na prxima tela.
14. Pressione o boto Calibrar. O boto dever ser pressionado at que o
procedimento de calibragem esteja finalizado. Soltar o boto ir
interromper o processo de calibragem at que o boto seja
pressionado novamente ou quando o boto Cancelar for pressionado.
15. Pressione o boto Sair. O Extendo permanecer levantado e precisar
ser abaixado a partir da estao do operador principal (pgina 167)
ou da estao do operador Extendo (pgina 168).
Se qualquer problema que impossibilite a finalizao da calibragem
ocorrer, ou se o boto Cancelar for pressionado, aparecer uma mensagem
indicando que a calibragem no foi concluda (pgina 115) e uma
mensagem de erro na Tela da rea de Erros e Mensagens indicar que a
calibragem no foi concluda. O erro no pode ser corrigido e a mquina
no ir funcionar at que a calibragem seja finalizada com sucesso.
1.

Pressione o boto Avanar para ir primeira tela do procedimento de


calibragem (pgina 108).

2.

Repita o procedimento de calibragem.

3.

Uma vez que o procedimento de calibragem for finalizado com


sucesso, pressione o boto Manual/Reconfigurao localizado na
lateral do motor da estao de operao. A mensagem de erro
ir desaparecer.

Manuteno

265

Motoredutor de Engrenagens
Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
Os motores de engrenagem para o Extendo e Comportas de Ajuste
Horizontal para Tbuas (se instalada) utilizam freios integrais acionados
por molas. Para desempenho adequado e mxima vida til de cada freio, a
folga entre eles dever ser ajustada corretamente. Na medida em que o
freio se desgasta , a folga aumenta. Verifique esta folga anualmente e
ajuste-a conforme necessrio, particularmente se houver excesso.

Freios do Motor de Engrenagem


Para verificar a folga nos freios do motor de engrenagem, remova a tampa
do motor e coloque um calibrador de folgas ao redor dos parafusos de
cabea oca. A configurao inicial de fbrica da folga de 0,008". A folga
mxima antes do reajuste de 0,031".
Figura 192: Freio Extendo
Freios de DC
Parafusos
Estatores

Porca de Ajuste

Contra
Placa

Calibrad
or de
Folgas

Parafusos
de Cabea
Oca
Cabos dos Freios

Traseira do Motor (com a Carcaa do ventilador


Removida)

Camisa de
Freio
Folga
Viso da Seo

Cabos dos
Freios

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

266

Manuteno
Ajuste a folga da seguinte forma:
1.

Pare a mquina seguindo o Procedimento de Travamento de Energia


Perigosa da pgina 9.

2.

Remova a tampa do motor.

3.

Afrouxe o parafuso de cabea oca que prende o freio extremidade


do sino do motor.

4.

Mea a folga com um medidor de folgas em qualquer um dos lados


dos parafusos de cabea oca.

5.

Gire os trs parafusos espaadores at que a folga seja normalizada,


normalmente no mais que um quarto de volta.

6.

Virar os parafusos espaadores em direo ao im reduz a folga.

7.

Virar os parafusos espaadores para longe do im aumenta a


folga.

Aperte novamente os parafusos de montagem.

Mea a folga e repita este procedimento se necessrio para obter a


configurao correta.

Substituir o rotor (sapata de freio) caso a espessura esteja abaixo do


mnimo de 0,117.

Manuteno

267

Hidrulica
Antes de se preparar para entrar em qualquer
rea de risco, siga o procedimento de Bloqueio de
Energia Perigosa na pgina .
O fluido hidrulico passa da unidade de energia at a unidade da vlvula
principal localizada prxima unidade de energia. Consulte o diagrama
de hidrulica para obter mais informaes sobre a funo das vlvulas.
Figura 193: Unidade de Energia Hidrulica
Filtro de Presso

Marcador de Presso
Amortecedor de Presso
Respirador
Marcador de Viso

Nota:

O ajuste correto da presso hidrulica e do fluxo pode ser


complexo, e muito fcil piorar a situao. Ligue para o Servio
de Atendimento ao Cliente Alliance antes de alterar
estas configuraes.

Encaixes Hidrulicos
encaixes hidrulicos" Se um encaixe do tubo estiver vazando, a melhor
forma de deter o vazamento retir-lo, e ento reajust-lo. No opte por
simplesmente apertar o encaixe. Ao faz-lo poder resultar em distores
e causar um vazamento ainda maior.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

268

Manuteno
Caso o encaixe ainda estiver vazando aps o novo aperto, o encaixe do
adaptador que se conecta ao encaixe do tubo poder estar danificado. A
melhor maneira de reparar isto substituir o encaixe do adaptador. Ao
remontar o encaixe do tubo, aperte a porca primeiro com a mo, e em
seguida utilize uma chave de fenda para apert-la em um sextavado. As
tabelas abaixo exibem o torque de montagem de conexo recomendado
pelo fabricante.
Tabela 4: Porca Presa ou Encaixe Direto
Dimetro
Nominal

Ps/Libras

Newton Metros

-04

13-15

18-20

-06

23-24

32-33

-08

40-43

55-57

-10

43-48

59-64

-12

68-75

93-101

-16

112-123

152-166

Tabela 5: Encaixe da Porca Giratria


Dimetro
Nominal

Ps/Libras

Newton Metros

-04

11-12

15-16

-06

18-20

24-28

-08

38-42

52-58

-10

57-62

77-85

-12

79-87

108-119

-16

108-113

148-154

Manuteno

269

Caso um encaixe de mangueira estiver vazando, desparafuse-o e


inspecione visualmente as superfcies de encaixe. Tanto o encaixe da
mangueira e o adaptador que sela as superfcies devem estar sem cortes,
ranhuras, ou quaisquer outros danos. Limpe as superfcies e reinstale o
encaixe, tomando cuidado para no apertar em excesso. O aperto em
excesso poder causar uma ruptura no interior do encaixe da mangueira,
causando uma falha grave na linha.

Vlvulas Hidrulicas
Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
Todas as vlvulas hidrulicas utilizadas no FeedMAX encontram-se no
coletor hidrulico.
Figura 12: Mltiplo Hidrulico
Empurrador de Blocos
Esteira de Elevao
Transversal do Elevador
Inclinao do Empurrador de
Blocos (opo de pilha 90'')

Esteira de
Separao

Extendo Avano/Reversa
Passagem de Peas
Inclinao do
Extendo
Cilindro de
Expulso
Esteira de
Elevao
Lenta

Esteira de
Elevao Rpida

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

270

Manuteno

Tabela 2: Descries das Vlvulas Hidrulicas


Posio da
Vlvula

Nome

Descrio

Mltiplo Inferior 1

Esteira de Elevao Rpida

Move o elevador acima e abaixo


rapidamente. Quando esta vlvula est
ativa, a vlvula lenta da Esteira de
Elevao tambm est ativada.

Mltiplo Superior
1

Esteira de Separao

Move a esteira de separao em avano e


reversa. Apenas opo esteira de
separao.

Mltiplo Superior
2

Inclinao do Empurrador
de Blocos

Inclina o empurrador de blocos para cima e


para baixo.

Mltiplo Superior
3

Transversal do Elevador

Move a esteira de elevao 12 polegadas


(304,7mm) para a direita ou esquerda do
centro.

Mltiplo Superior
4

Esteira de Elevao

Move a correia da esteira de elevao em


avano e reversa.

Mltiplo Superior
5

Empurrador de Blocos

Move o empurrador de blocos em avano e


reversa.

Mltiplo Inferior 6

Esteira do Extendo
Avano/Reversa

Move as correias da esteira do Extendo em


avano e reversa.

Mltiplo Superior
7

Passagem de Peas

Move a passagem de peas acima e


abaixo.

Mltiplo Superior
8

Inclinao do Extendo

Inclina o Extendo para cima e para baixo.

Mltiplo Superior
9

Cilindro de Expulso

Gira o cilindro de expulso para frente. O


cilindro de expulso no se move ao
contrrio.

Mltiplo Superior
10

Esteira de Elevao Lenta

Move a esteira transportadora de elevao


acima e abaixo lentamente.

leo Hidrulico
A Alliance inicialmente enche a unidade de energia hidrulica com leo
de multiviscosidade Chevron Rykon Premium ISO 46. Durante o processo
de troca de leo, recomendamos que seja utilizado este mesmo leo ou
outro equivalente.

Manuteno

271

A filtragem adequada do leo hidrulico reduz a contaminao. Como


resultado, o leo hidrulico dura mais tempo e ocorre um desgaste e
utilizao menor do equipamento, economizando dinheiro e prolongando
a vida das bombas e vlvulas hidrulicas.
Para testar a contaminao do leo hidrulico, pegue uma amostra do leo
utilizando o cano do filtro do tanque ou atravs da porta de teste opcional.
A mquina dever ser travada atravs do Procedimento de Bloqueio de
Energia Perigosa na pgina 9 antes da retirada da amostra. Envie a
amostra para um laboratrio de testes aprovado para obter o resultado.
A limpeza do leo objetivada 18/16/13. O leo possui 1.3002.500
partculas em uma variao de 2m, 320-640 partculas em uma variao
de 5m e 40-80 partculas em uma variao de 15m. Se os nmeros forem
maiores do que a limpeza do leo objetivada, significa que poder ser
necessria uma filtragem adicional ou que o leo dever ser trocado.
Informaes mais detalhadas podem ser encontradas no manual do
Vickers A Abordagem Sistmica do Controle de Contaminao: Um Guia
Completo para o Desempenho Mximo do Sistema.

Ventilador de Arrefecimento
O acmulo de poeira reduz a eficcia do ventilador de arrefecimento na
unidade de energia hidrulica, aumentando a probabilidade de super
aquecimento. Uma vez por semana, desligue a unidade de energia
hidrulica e borrife ar comprimido nas hlices do ventilador de
arrefecimento para remover a poeira. Use culos de segurana e ar
regulado a 30 psi.
Utilize culos de Segurana sempre que estiver
borrifando ar para limpar a mquina.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

272

Manuteno
Figura 194: Ventilador de Arrefecimento da Unidade de Energia Hidrulica

Motor do
Ventilador
Parafusos
de
Montagem

Caso j exista um acmulo de poeira, desmonte o ventilador e limpe da


seguinte forma:
1.

Trave a mquina utilizando o Procedimento de Bloqueio da Energia


Perigosa na pgina 9.

2.

Remova os parafusos da tampa do ventilador e o suporte do motor.

3.

Remova a unidade de ventilao da unidade de energia hidrulica.

4.

Passe o aspirador para retirar a poeira de dentro da unidade de


arrefecimento. Nunca raspe ou esfregue o resfriador.
Tenha cuidado ao trabalhar perto das ps do
ventilador. Se elas se curvarem, sua capacidade
de ventilao ser afetada. As ps encurvadas
devem ser substitudas.

5.

Substitua o ventilador e a tampa do mesmo.

6.

Remova o travamento e reinicie a operao.

Manuteno

273

Unidade do Elevador
Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
O FeedMAX utiliza um sistema de correntes para levantar e abaixar a
unidade do elevador. As correntes do elevador precisam de
manuteno contnua.

Ambos os lados das correntes do elevador devem ser limpos,


lubrificados com lubrificantes para correntes e inspecionados
visualmente todo ms ou a cada 6.000 ciclos da mquina.

O torque das porcas de aperto dos parafusos de ajuste tambm


dever ser inspecionado todos os meses, juntamente com a inspeo
das correntes.

As correntes do elevador devem ser substitudas a cada dois anos ou


a cada 144.000 ciclos da mquina, o que chegar primeiro.

Calibrar o Elevador
O elevador deve ser calibrado aps o ajuste do comprimento da corrente
ou aps a substituio da mesma.
1.

Inicie a sesso como Manuteno (pgina 213).

2.

A tela Inicial de Manuteno (pgina 90) aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

274

Manuteno
Figura 195: Tela Inicial de Manuteno

3.

Pressione o boto Calibrar. A tela de Calibragem


(pgina 93) aparece.

Figura 196: Tela de Calibragem com Configurao Automtica e Opes de


Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas

4.

Pressione o boto Calibrar Elevador. A tela Calibrar


Elevador (pgina 98) aparecer.

Manuteno

275

Figura 197: Tela Calibrar Elevador para Etapa 1

5.

Leia e siga as instrues exibidas em cada tela de Calibragem. Em


seguida, pressione o boto Avanar.

6.

Quando a instruo para Pressionar e manter pressionado o boto


Calibrar" (pgina 100) aparecer, pressione e mantenha pressionado o
boto Calibrar no centro da tela at que a tela que solicita o
deslocamento do elevador (pgina 102) aparea. Soltar o boto ir
interromper o processo de calibragem at que o boto seja
pressionado novamente ou quando o boto Cancelar for pressionado.

7.

Insira o deslocamento do elevador.

8.

Pressione o boto Avanar. Uma mensagem que diz Calibragem


Finalizada dever aparecer.

9.

Pressione o boto Sair. O elevador permanecer levantado e precisar


ser abaixado a partir da estao do operador principal (pgina 178).

Se qualquer problema que impossibilite a finalizao da calibragem


ocorrer, ou se o boto Cancelar for pressionado, aparecer uma tela
indicando que a calibragem no foi concluda (pgina 104) e uma
mensagem de erro na Tela da rea de Erros e Mensagens indicar que a
calibragem no foi concluda. O erro no pode ser corrigido e a mquina
no ir funcionar at que a calibragem seja finalizada com sucesso.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

276

Manuteno
1.

Pressione o boto Avanar para ir primeira tela do procedimento de


calibragem (pgina 98).

2.

Repita o procedimento de calibragem.

3.

Uma vez que o procedimento de calibragem for finalizado com


sucesso, pressione o boto Manual/Reconfigurao localizado na
lateral do motor da estao de operao. A mensagem de erro
ir desaparecer.

Ajustar o Comprimento da Corrente


Antes de se preparar para entrar em qualquer
rea de risco, no se esquea de seguir o
Procedimento de Bloqueio de Energia Perigosa
na pgina 9.
Ao inspecionar as correntes, verifique o desgaste entre os pinos e as
buchas nos elos das mesmas. Isso poder eventualmente aumentar o
comprimento da corrente, reduzindo o nvel do transportador do elevador
e resultando em folhas extras de resduos deixadas no transportador. Isso
tambm pode fazer com que a mquina apresente falhas e desligue, pois o
limite principal de deslocamento no poder ser alcanado. O
alongamento excessivo da corrente poder fazer com que o elevador bata
no cho.
Caso ocorram problemas deste tipo, o comprimento da corrente poder
ser ajustado. Os ajustes devem ser feitos igualmente em ambos os lados.
Caso seja necessrio mais do que um simples ajuste para corrigir o
problema, as correntes devero ser substitudas. Aps qualquer ajuste,
certifique-se de que a porca de aperto seja reinstalada com
Lock-Tite removvel.
Figura 198: Parafusos de Ajuste da Corrente do Elevador

Parafusos de Ajuste da Corrente do Elevador


na Lateral do Operador

Parafusos de Ajuste na lateral do Motor

Manuteno
1.

Inicie a sesso como Manuteno (pgina 213).

2.

A tela Inicial de Manuteno (pgina 90) aparecer.

277

Figura 199: Tela Inicial de Manuteno

3.

Pressione o boto Calibrar.

Figura 200: Menu de Calibragem com Configurao Automtica e Comporta de


Ajuste Horizontal para Tbuas

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

278

Manuteno

4.

Pressione o boto Calibrar Elevador. A tela Calibrar


Elevador (pgina 98) aparecer.

Figura 201: Tela Calibrar Elevador para Etapa 1

5.

Segure o joystick do elevador para baixo at que o elevador pare de


se mover ou atinja o cho.

6.

Ajuste os parafusos de ajuste da corrente do elevador dos cantos


dianteiros superiores da estrutura principal at que o elevador esteja
um pouco acima do cho ou no fundo do poo e nivelado. Ambos os
lados devem ser igualmente ajustados para que a unidade do
elevador permanea nivelada.
Se o procedimento de ajuste e verificao da
altura do elevador requerer a entrada na rea de
risco da mquina, a mquina dever estar travada
de acordo com os Procedimentos de Bloqueio de
Energia Perigosa na pgina 9.

7.

Repita as etapas3 at 6 at que o elevador no toque mais o cho


quando for abaixado o mximo possvel e esteja nivelado.

8.

Calibre o elevador de acordo com a seo Calibrar o Elevador na


pgina 273.

Manuteno

279

Caso a corrente no possa ser ajustada corretamente, as mesmas devem


ser substitudas. Todas as correntes do elevador devem ser substitudas ao
mesmo tempo para evitar o desgaste desigual.

Verificar e Ajustar o Nivelamento do Conjunto do


Elevador
Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
Para funcionar adequadamente, a unidade do elevador precisa ser
nivelada lateralmente e de frente para trs. Caso o elevador no esteja
nivelado lateralmente, os blocos sero inclinados quando forem
empurrados ao Extendo. Caso no esteja nivelado de frente para trs, as
folhas excessivas sero deixadas para trs, aumentando a carga sobre a
comporta para tbuas e o desgaste nas correias do Extendo.
Carregamentos estreitos tendem a inclinar quando a unidade do elevador
no est nivelada.
1.

Abaixe o elevador at o limite inferior.

2.

Trave a mquina de acordo com o explicado no Procedimento de


Bloqueio de Energia Perigosa na pgina 9.

3.

Utilize um nvel para verificar como o elevador est nivelado


lateralmente e de frente para trs.

4.

Posicione uma rgua de 6 a 8 ps no transportador do elevador e no


transportador de alimentao para assegurar que ambos estejam
nivelados da mesma forma.

5.

Ajuste os parafusos de nivelamento do elevador (um em cada canto


no fundo do elevador). Mantenha a altura TOR de 12" do elevador.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

280

Manuteno
Figura 202: Parafusos de Nivelamento do Elevador em Direo Ascendente

Lado do Operador

Lateral de Acionamento

6.

Repita os passos 2 a 5 at que o elevador esteja totalmente nivelado.

7.

Remova a trava.

8.

Calibre o elevador de acordo com a seo Calibrar o Elevador na


pgina 273.

Ajustar Movimento Lateral da Unidade do Elevador


Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
Uma vez por ms, verifique se o elevador est desviando excessivamente
de um lado para o outro. O excessivo de desvio para os lados poder
quebrar as linguetas nos blocos de guia do U.H.M.W e fazer com que o
elevador balance para frente e para trs.
Com o elevador abaixado e a mquina travada, balance o elevador de um
lado para o outro enquanto observa o bloco de guia. Se houver mais de
1/4 de balano entre o bloco de guia e a guia do elevador, ajuste as guias
do elevador conforme as instrues a seguir.
1.

Abaixe o elevador.

2.

Trave a mquina utilizando o Procedimento de Bloqueio de Energia


Perigosa na pgina 9.

Manuteno
3.

4.

281

Balance o elevador de um lado para o outro.

Se houver mais de 1/4 de balano entre o bloco de guia e a guia


do elevador, siga para a etapa 4.

Se houver menos de 1/4 de balano entre o bloco de guia e a


guia do elevador, siga para a etapa 8.

Afrouxe os parafusos em cada guia do elevador.

Figura 203: Guia do Elevador da Lateral do Motor

Afrouxe os
parafusos da guia
do elevador

Verifique o balano
excessivo entre o
bloco da guia e a guia
do elevador

5.

Ajuste as porcas em cada lado da mquina conforme necessrio para


resolver o problema. Mquinas com altura padro apresentam duas
porcas em cada lado, na parte superior e inferior da guia. Mquinas
altas apresentam uma terceira porca no centro. Ajuste todas as porcas
para manter as guias do elevador paralelas e verticais.

Figura 204: Porca do Guia do Elevador na Lateral do Operador


Guia do Elevador

Porca
Bloco da Guia

6.

Reaperte as porcas nas guias do elevador.


Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

282

Manuteno
7.

Verifique se as guias do elevador esto paralelas umas s outras e se


o deslocamento do elevador vertical.

8.

Remova o travamento utilizando o procedimento de remoo de


travamento da pgina 14.

Caso exista balano excessivo na direo de avano/retrocesso, os blocos


da guia devem ser substitudos.

Substituio das Cortinas de Segurana


As cortinas de segurana da unidade do elevador podero se danificar
durante a operao e isto requer sua substituio peridica. Ao substituir
o conjunto de cortinas de segurana, a Alliance recomenda o uso de dois
tcnicos devido o tamanho da cortina e a tenso aplicada mesma.
Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
1.

Trave a mquina utilizando o Procedimento de Bloqueio de Energia


Perigosa na pgina 9. Certifique-se de que o elevador esteja ajustado
corretamente em seus pinos de travamento.

2.

Remova a unidade antiga da cortina de segurana da unidade do


elevador e da estrutura principal. Guarde os parafusos
para reutilizao.

3.

Instale a barra de apoio na nova cortina de segurana e monte-a na


unidade do elevador.

4.

Remova o travamento utilizando o Procedimento de Remoo de


Bloqueio da pgina 14.

5.

Eleve ao mximo o transportador do elevador.

6.

Trave a mquina utilizando o Procedimento de Bloqueio de Energia


Perigosa na pgina 9. Consulte o supervisor para obter mtodos
adicionais de travamento para que o elevador seja completamente
suspenso. Deixe os pinos da trava do elevador estendidos.

Manuteno
7.

A partir da posio neutra (descarregada) gire o cilindro em 3 voltas


para longe de si, puxe a cortina para o cho e parafuse a cortina
(atravs da barra de ancoragem) nos orifcios existentes no
quadro principal.

8.

Remova o travamento utilizando o Procedimento de Remoo de


Bloqueio da pgina 14.

9.

Levante e abaixe o Conjunto do Elevador manualmente diversas


vezes para verificar se a cortina de segurana opera normalmente.

283

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

284

Manuteno

Pneumtica
Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
O Ar do sistema controlado por uma unidade de
filtro/regulador/lubrificador localizada prxima ao painel
eltrico principal.
Figura 205: Filtro/Regulador/Lubrificador

Ajuste do Fluxo de leo


Manopla de Ajuste
de Presso
Marcador de Viso

Marcador de
Presso

Lubrificador
Reservatrio de leo

Filtro de gua

Inspecione o desgaste das vlvulas pneumticas, motores, cilindros e


mangueiras uma vez por semana.

Lubrificador de Ar
Verifique semanalmente o nvel de leo e adicione lubrificante
conforme necessrio.

Verificao do Nvel de leo


Verifique o manmetro de leo no reservatrio do mesmo. O reservatrio
de leo dever estar, pelo menos, cheio at a metade.

Manuteno

285

Adicionar leo ao Lubrificador


Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
1.

Verifique o nvel de leo no visor de vidro e cheque a indicao


regulada para o leo.
Desligue o ar antes de remover o reservatrio
de leo.

2.

Se estiver baixo ou vazio, suspenda o reservatrio de leo lubrificante


e vire-o no sentido horrio (olhando de cima para baixo).

3.

Puxe para baixo para remover o reservatrio. No vire o reservatrio


de cabea para baixo.

4.

Abastea o reservatrio com o leo recomendado (leo de


ferramentas pneumticas de carga leve)

5.

Recoloque o reservatrio e empurre-o para cima.

6.

Gire o reservatrio no sentido anti-horrio para travar.

Ajustar o Fluxo de leo no Lubrificador do Sistema


1.

Vire o parafuso hexagonal vermelho completamente no sentido


horrio (negativo completo).

2.

Vire o parafuso hexagonal vermelho de volta no sentido antihorrio, conforme ilustrao.

3.

Monitore o reservatrio de viso abaixo do parafuso, que dever ter


uma gota por minuto.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

286

Manuteno

Ajustes da Presso de Ar
A presso do sistema para o filtro/regulador/lubrificador dever ser
ajustada para aproximadamente 80-90 psi. Para ajustar a presso de ar,
puxe o boto de regulagem de presso para cima e gire-o. As setas na
extremidade do boto indicam qual direo aumenta (+) e qual diminui (-)
a presso do ar. Quando a presso estiver ajustada corretamente, empurre
o boto novamente para baixo para travar no local correto.

Reguladores de Fornecimento de Ar Constante


Os reguladores de fornecimento de ar constante controlam a presso do
rolo de laminao, rolo de fixao e do ACTIVETRAK. Para ajustar a
presso de ar em qualquer um destes reguladores, puxe o boto de ajuste
de presso para cima e gire-o. As setas ao fim da manopla indicam qual
direo aumenta (+) e qual diminui (-) a presso do ar. Quando a presso
estiver definida corretamente, empurre a manopla de volta para travar no
local correto.
Um regulador de fornecimento de ar constante na parte traseira do rolo de
laminao regula o ar para o ajuste de altura do rolo de laminao. O
mesmo deve ser ajustado em 10-30 psi.
Figura 206: Regulador do Rolo de Laminao

Um regulador de fornecimento de ar constante controla a presso de ar


para o rolo de fixao na comporta para tbuas. Ele est localizado na
lateral em direo descendente da barra de suporte da comporta para
tbuas. Este regulador deve estar ajustado em 10 psi

Manuteno

287

Figura 207: Reguladores do Rolo de Fixao

Um regulador de ar constante fornece ar para o sistema ACTIVETRAK.


A presso deste regulador deve estar ajustado em 35 psi.
Figura 208: Regulador de Ar Constante ACTIVETRAK

O regulador de ar constante do ACTIVETRAKO fornece ar tanto para o


transportador de separao quanto para o transportador do elevador.

Vlvulas de Ar
Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
Alm dos reguladores de ar, as vlvulas de ar oferecem suprimento de ar
que controla o movimento de vrios componentes da FeedMAX.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

288

Manuteno
Figura 209: Coletor de Ar do Empurrador de Blocos
Placa do
Empurrador
Placa do
Empurrador de
Blocos Lenta

Tabela 6: Descrio das Vlvulas Pneumticas do Coletor de Ar do Empurrador de


Blocos
Localizao

Nome

Descrio

Coletor Empurrador
1

Placa do Empurrador
de Blocos Lenta

Move o empurrador de blocos para cima e


para baixo em velocidade lenta.

Coletor Empurrador
2

Placa do Empurrador
de Blocos Rpida

Move o empurrador de blocos para cima e


para baixo em velocidade rpida.

Figura 210: Coletor de Ar do Extendo

Esquadrejadores da
Lateral do Motor

Esquadrejador na
Lateral do Operador
Ajuste do Esquadrejador na
Lateral do Operador

Esquadrejador Traseiro

Ajuste do Esquadrejador
na Lateral do Motor

Tabela 7: Descrio das Vlvulas Pneumticas do Coletor de Ar do Extendo


Localizao

Nome

Descrio

Coletor Extendo 1

Esquadrejadores da
Lateral do Motor

Move o esquadrejador da lateral do motor


para dentro e para fora.

Coletor Extendo 2

Ajuste do
Esquadrejador na
Lateral do Motor

Move a unidade do esquadrejador da lateral


do motor para dentro e para fora.

Manuteno

289

Tabela 7: Descrio das Vlvulas Pneumticas do Coletor de Ar do Extendo


Localizao

Nome

Descrio

Coletor Extendo 3

Esquadrejador Traseiro

Move os trs esquadrejadores traseiros para


dentro e para fora.

Coletor do Extendo
4

Ajuste do
Esquadrejador na
Lateral do Operador

Move a unidade do esquadrejador da lateral


do operador para dentro e para fora.

Coletor Extendo 5

Esquadrejador na
Lateral do Operador

Move o esquadrejador da lateral do operador


para dentro e para fora.

Figura 211: Localizao de Outras Vlvulas de Ar

Rolo de Fixao

Pinos de Travamento do
Elevador (opcional)
Porto de Resduos
(opcional))

Rolo de
Laminao
Pinos da Perna
de Segurana

Tabela 8: Descries de Outras Vlvulas Pneumticas


Nome

Descrio

Esquadrejador Auxiliar
da Mquina de
Acabamento

Move o esquadrejador auxiliar (localizado na mquina de


acabamento) para dentro e para fora.

Rolo de Fixao

Move o rolo de fixao para cima ou para baixo.

Retrao do Rolo de
Laminao

Move o rolo de laminao para cima ou para baixo.

Retrao do Pino da
Perna de Segurana

Move os pinos da perna de segurana para dentro e para fora.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

290

Manuteno

Tabela 8: Descries de Outras Vlvulas Pneumticas


Nome

Descrio

Extremidade do Rolo de
Fixao do Extendo

Move a extremidade do rolo de fixao do Extendo para cima ou para


baixo. Apenas com a opo de Extremidade do Rolo de Fixao
do Extendo

Pinos de Travamento do
Elevador

Move os pinos de travamento do elevador para dentro e para fora.


Apenas com a opo Pinos de Travamento do
Elevador Semiautomticos

Porto de Resduos

Move o porto de resduos para cima ou para baixo. Apenas com a


opo Porto de Resduos.

Transportador de
Separao
ACTIVETRAK

Move as ps do ACTIVETRAK para o transportador de separao.


(no mostrado)

Transportador do
Elevador ACTIVETRAK

Move as ps do ACTIVETRAK para o transportador do elevador.


(no mostrado)

Manuteno

291

Controlador Lgico Programvel. (PLC)


Se o controlador lgico programvel falhar, o software do PLC precisar
ser instalado. A Alliance e/ou Allen Bradley tambm podem enviar
atualizaes que precisam ser instaladas.
O PLC est localizado abaixo da cobertura superior da operao do
operador principal.
Figura 212: PLC

Comutador de
Chave

Carto de
Memria

O software poder ser instalado atravs dos procedimentos abaixo:


1.

Trave a mquina utilizando o Procedimento Travamento de Energia


Perigosa na pgina 9.
A mquina ter que ser completamente desligada
antes de iniciar este procedimento. Se a mquina
no estiver totalmente desligada e o carto de
memria for inserido no PLC, o PLC poder ser
danificado.

2.

Utilizando as precaues adequadas, abra a cabine eltrica de


baixa voltagem.

3.

Remova o carto de memria Allen Bradley da tela de toque.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

292

Manuteno

Os cartes de memria da marca Allen Bradley


so os nicos que podem ser utilizados no
Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos
FeedMAX. Outras marcas de cartes de
memria apresentam problemas de
compatibilidade e podem fazer com que o PLC
pare de funcionar. Se isto ocorrer, o PLC
precisar ser substitudo.
4.

Insira o carto de memria no PLC

5.

Vire o comutador de chave para Remoto (posio do meio).

6.

Ligue a mquina e o PLC.


O sinal luminoso e a luz de OK comearo a piscar. Estas duas luzes
podero no piscar se apenas o programa do PLC tiver sido
instalado. O processo de atualizao poder durar at 10 minutos.
Quando o carto de memria for inserido no
PLC, no desligue a mquina e no remova o
carto at que o procedimento seja finalizado. Se
a energia for interrompida ou se o carto for
removido, o PLC poder no funcionar mais e
precisar ser substitudo.
A atualizao estar concluda quando a luz de E/S no canto superior
direito estiver acesa na cor verde. Se a luz de OK e de Executar
estiverem acesas na cor verde, porm a luz de E/S no parar de
piscar, siga os procedimentos abaixo:
a.

Pressione o boto Manuteno na tela de toque.

b.

Insira a senha de manuteno.

c.

Pressione a tecla Enter.

d.

Pressione o boto Manuteno novamente. A tela Manuteno


aparecer (para obter mais informaes, por favor, consulte Tela
Inicial de Manuteno na pgina 90).

e.

Pressione o boto Opes.

f.

Insira a senha para Opes.

g.

Pressione a tecla Enter.

Manuteno

7.

h.

Pressione o boto Opes novamente. A tela Opes aparecer


(para obter mais informaes, por favor, consulte Tela Opes na
pgina 124).

i.

Role pela tela Opes e confirme que todas as opes esto


ajustadas adequadamente para a mquina. Caso alguma opo
no esteja ajustada corretamente, altere a configurao e salve.
As opes para cada mquina so registradas em seu nmero de
modelo na placa de identificao. Uma explicao da codificao
de placa de nome pode ser encontrada na esquema elctrico.

j.

Pressione o boto Nodos de Entrada/Sada. A tela Nodos de


Entrada/Sada aparecer (para obter mais informaes, por
favor, consulte Tela Nodos de Entrada/Sada na pgina 134).

k.

Pressione o boto Reiniciar Nodos. Os nodos do PLS devero


reiniciar e a luz de E/S dever acender na cor verde.

293

Remova o carto de memria do PLC e coloque-o no computador de


tela de toque.
No deixe o carto de memria no PLC. Se o
carto for deixado no PLC, o PLC ir carregar o
sistema atravs do carto e todos os dados de
calibragem e opes armazenadas
sero apagados.

8.

Pressione o boto Manuteno.

9.

Caso a senha de manuteno ainda no tiver sido inserida, insira-a e


pressione a tecla Enter.

10. Pressione o boto Manuteno. A tela Manuteno ir aparecer


(pgina 90).
11. Pressione o boto Calibrar. A tela Calibragem aparecer (para obter
mais informaes, por favor, consulte a Tela Calibragem na
pgina 93).
12. Pressione o boto Calibrar Elevador. A tela Calibra Elevador
aparecer (para obter mais informaes, por favor, consulte a Tela
Calibrar Elevador na pgina 98).
13. Calibre o elevador (pgina 273).

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

294

Manuteno
14. Se as opes de comporta de ajuste horizontal para tbuas e
Configurao Automtica estiverem instaladas, verifique a
calibragem da comporta de ajuste horizontal para tbuas.
a.

Pressione o boto Calibrar. A tela Calibragem ir aparecer.

b.

Pressione o boto Calibrar. A tela Calibragem ir aparecer.

c.

Pressione o boto Calibrar a Comporta de Ajuste Horizontal


para Tbuas. A tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal
para Tbuas aparecer (para obter mais informaes, por favor,
consulte a Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para
Tbuas na pgina 115).

d.

Calibre a comporta de ajuste horizontal para tbuas (pgina 316).

15. Se a opo Configurao Automtica foi instalada, verifique a


calibragem dos esquadrejadores, Extendo e rollouts:
a.

Pressione o boto Calibrar. A tela Calibragem ir aparecer.

b.

Pressione o boto Calibrar Esquadrejadores. A tela Calibrar


Esquadrejadores aparecer (para obter mais informaes, por
favor, consulte a Tela Calibrar Esquadrejadores na pgina 104).

c.

Calibre os esquadrejadores (pgina 321).

d.

Pressione o boto Calibrar. A tela Calibragem ir aparecer.

e.

Pressione o boto Calibrar Rollouts. A tela Calibrar Rollouts


aparecer (para obter mais informaes, por favor, consulte a
Tela Calibrar Rollouts na pgina 106).

f.

Calibre os rollouts (pgina 259).

g.

Pressione o boto Calibrar. A tela Calibragem ir aparecer.

h.

Pressione o boto Calibrar Extendo. A tela Calibrar Extendo


aparecer (para obter mais informaes, por favor, consulte a
Tela Calibrar Extendo na pgina 108).

i.

Calibrar o Extendo (pgina 261).

Manuteno

295

Sensores
Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
No olhe diretamente para fotoclulas a laser.
Elas podem danificar sua viso.
Os sensores ticos, tambm chamados fotoclulas, detectam a presena de
materiais em diversas posies no FeedMAX. Alm disso, os sensores de
induo detectam quando as partes da mquina esto posicionadas
corretamente para que as operaes possam ocorrer.
Sensores bloqueados, ajustados de forma incorreta ou sujos podem ser a
causa frequente de problemas. Limpe as lentes das fotoclulas diariamente
com ar seco e limpo atravs de borrifao ou aspirao. Nunca utilize
solventes ou um pano para limpar as fotoclulas.
Utilize a Figura 213, Figura 214, Figura 215,

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

296

Manuteno

Figura 216, e Figura 217 nas pginas seguintes para identificar os sensores
no Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX. Tabela 9:
Descries de Sensores na pgina 300 fornece uma descrio de cada
sensor e sua funo.

Manuteno

297

Figura 213: Localizao do Sensor na Lateral do Operador do Extendo


RS-114.0402
RS-114.0403

PRS-114.0404

PE-114.0200
PE-113.0302

LS-113.0300

PE-114.0304
PE114.0307

PRS-114.0400

PE-114.0305

Figura 214: Localizao do Sensor na Lateral do Motor do Extendo

PRS-112.0206

HPU-112.0302

PRS-114.0204
RS-112.0305
PE-112.0202

PE-114.0306

RS-112.0304

PRS-114.0205

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

298

Manuteno
Figura 215: Localizao do Sensor na rea do Elevador
PE-115
PRS-111.0300
PRS-111.0306

PE-113
LM-111.0200
PE-111

PRS-111.0307
PRS-105

PRS-106

PRS-111.0302
PRS-111.0303

LM-112.0100
LM-111.0100

LM-111.0101

PRS-103

LT-111.0201

PE-100

PE-108
PRS-112.0200

PE-104

PRS-112.0204

Manuteno

299

Figura 216: Localizao do Sensor para Opes de Passagem de Comporta de


Ajuste Horizontal para Tbuas

PE-114,0202

PRS-114,0206

PRS-114,0207

LT-114,0100

Figura 217: Localizao do Sensor para Opes de Configurao Automtica

LT-113,0401

LT-113,0400

LT-114,0101

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

300

Manuteno
Figura 218: Sensores de Posio Varivel da Perna de Segurana

PRS-114,0404

PRS-114,0406

PRS-109

PRS-114,0407

Tabela 9: Descries de Sensores


N do
Sensor

N da
Fiao

LM111,0100

I111,0
100

Descrio
Fotoclula de
Medio a Laser
da Deformao
em Direo
Ascendente

Explicao
Detecta a distncia entre a fotoclula e a parte
superior da pilha. Esta distncia comparada com a
distncia fornecida pelo LM-111,0101 para
determinar a deformao da pilha, para que o
FeedMAX possa ajustar a altura do empurrador
de blocos.
Conectada com o nodo na lateral da estrutura do
empurrador de blocos.

No olhe diretamente para esta fotoclula.


O laser poder danificar sua viso.

Manuteno

301

Tabela 9: Descries de Sensores


N do
Sensor

N da
Fiao

LM111,0101

I111,0
101

Descrio
Fotoclula de
Medio a Laser
da Deformao
em Direo
Descendente

Explicao
Detecta a distncia entre a fotoclula e a parte
superior da pilha, e detecta a parte posterior da pilha.
Esta distncia comparada com a distncia
fornecida pelo LM-111,0100 para determinar a
deformao da pilha, para que a FeedMAX possa
ajustar a altura do empurrador de blocos.
Conectada com o nodo na lateral da estrutura do
empurrador de blocos.

No olhe diretamente para esta fotoclula.


O laser poder danificar sua viso.
LM111,0200

I111,0
200

Fotoclula de
Medio a Laser
da Centralizao
de Pilhas da
Lateral do
Operador

Detecta a distncia entre a fotoclula e a lateral da


pilha. Esta distncia comparada com a distncia
fornecida pelo LM-112,0100 para determinar o
quanto a pilha dever ser movida para centralizao.
Conectada com o nodo na lateral da estrutura do
empurrador de blocos.

No olhe diretamente para esta fotoclula.


O laser poder danificar sua viso.
LT111,0201

I111,0
201

Transdutor Linear
da Posio do
Elevador

Detecta a posio do elevador. Este valor utilizado


para dividir a pilha em blocos e para determinar as
posies superiores e inferiores do elevador.
Conectada com o nodo na lateral da estrutura do
empurrador de blocos.

PRS111,0300

PRS111,0302

PRS111,0303

I111,0
300

I111,0
302

I111,0
303

Sensor de
Proximidade do
Limite de Avano
do Empurrador de
Blocos

Detecta quando o empurrador de blocos alcana a


posio mais frente possvel.

Sensor de
Proximidade da
Posio da Placa
em Direo
Descendente do
Empurrador de
Blocos

Detecta a altura do empurrador de blocos. Este


sensor funciona com PRS-111,0303 para determinar
a altura em que a placa do empurrador de blocos
levantada.

Sensor de
Proximidade da
Posio da Placa
em Direo
Ascendente do
Empurrador de
Blocos

Detecta a altura do empurrador de blocos. Este


sensor funciona com PRS-111,0302 para determinar
a altura em que a placa do empurrador de blocos
levantada.

Conectada com o nodo na lateral da estrutura do


empurrador de blocos.

Conectada com o nodo na lateral da estrutura do


empurrador de blocos.

Conectada com o nodo na lateral da estrutura do


empurrador de blocos.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

302

Manuteno

Tabela 9: Descries de Sensores


N do
Sensor

N da
Fiao

Descrio

PE111,0304

I111,0
304

Parte Traseira da
Fotoclula da
Pilha

Detecta a extremidade de fuga da pilha no


transportador do elevador.

Sensor de
Proximidade do
Limite Reverso do
Empurrador de
Blocos

Detecta quando o empurrador de blocos alcana a


posio mais reversa possvel.

Sensores de
Proximidade de
Erro da Inclinao
do Empurrador
de Blocos

Detecta se a unidade do empurrador de blocos est


sendo empurrada para cima por uma pilha e no pelo
cilindro de inclinao, ou se o cilindro de inclinao
est abaixando a placa do empurrador de blocos
para a parte superior da pilha.

PRS111,0306

PRS111,0307

I111,0
306

I111,0
307

Explicao

Conectada com o nodo na lateral da estrutura do


empurrador de blocos.

No exibido. Conectada com o nodo na lateral da


estrutura do empurrador de blocos.

Conectada com o nodo na lateral da estrutura do


empurrador de blocos.
LM112,0100

I112,0
100

Fotoclula de
Medio a Laser
da Centralizao
da Pilha na
Lateral do Motor

Detecta a distncia entre a fotoclula e a lateral da


pilha. Esta distncia comparada com a distncia
fornecida pelo LM-111,0200 para determinar o
quanto a pilha dever ser movida para centralizao.
Conectada com o nodo na lateral do motor da
estrutura principal.

No olhe diretamente para esta fotoclula.


O laser poder danificar sua viso.
PRS112,0200

RS112,0200

I112,0
200

I112,0
200

Sensor de
Proximidade de
Travamento do
Elevador em
Direo
Ascendente na
Lateral do Motor

Detecta quando o pino de travamento do elevador


est totalmente retrado e assentado em sua base.

Interruptor
Magntico
Retrado do Pino
de Travamento
do Elevador em
Direo
Ascendente na
Lateral do Motor

Detecta quando o pino de travamento


semiautomtico do elevador est totalmente retrado.

Conectada com o nodo na lateral do motor da


estrutura principal.
No est disponvel com a opo de pinos de
travamento semiautomtico.

Conectado com o nodo na lateral do motor da


estrutura principal.
No exibido. Est disponvel apenas com a opo de
pinos de travamento semiautomtico.

Manuteno

303

Tabela 9: Descries de Sensores


N do
Sensor

N da
Fiao

PE112,0201

I112,0
201

PE112,0202

I112,0
202

Descrio

Explicao

Pino de
Travamento do
Elevador em
Direo
Ascendente na
Lateral do Motor

Detecta quando o pino de travamento


semiautomtico do elevador est
totalmente estendido.

Fotoclula a
Laser de Erro do
Elevador do
Canal de
Resduos

Detecta se um objeto ou material est sendo


empurrado para a rea de resduos enquanto o
transportador do elevador est se movendo para
cima. Se um objeto ou material entrar na rea de
resduos, o transportador do elevador para
de funcionar.

Conectado com o nodo na lateral do motor da


estrutura principal.
No exibido. Est disponvel apenas com a opo de
pinos de travamento semiautomtico.

Conectada com o nodo na lateral do motor da


estrutura principal.
No est disponvel com a opo de porto
de resduos.

No olhe diretamente para esta fotoclula.


O laser poder danificar sua viso.
PRS112,0204

PRS112,0206

RS112,0206

I112,0
204

I112,0
206

I112,0
206

Sensor de
Proximidade
Centralizado na
Transversal do
Elevador

Detecta quando o elevador est centralizado na


estrutura principal.

Sensor de
Proximidade de
Travamento do
Elevador em
Direo
Descendente na
Lateral do Motor

Detecta quando o pino de travamento do elevador


est totalmente retrado e assentado em sua base.

Pino de
Travamento do
Elevador em
Direo
Descendente na
Lateral do Motor

Detecta quando o pino de travamento


semiautomtico do elevador est totalmente retrado.

Conectada com o nodo na lateral do motor da


estrutura principal.

Conectada com o nodo na lateral do motor da


estrutura principal.
No est disponvel com a opo de pinos de
travamento semiautomtico.

Conectado com o nodo na lateral do motor da


estrutura principal.
No exibido. Est disponvel apenas com a opo de
pinos de travamento semiautomtico.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

304

Manuteno

Tabela 9: Descries de Sensores


N do
Sensor

N da
Fiao

RS112,0207

I112,0
207

HPU112,0302

RS112,0304

RS112,0305

PE112,0306

I112,0
302

I112,0
304

I112,0
305

I112,0
306

Descrio

Explicao

Pino de
Travamento do
Elevador em
Direo
Descendente na
Lateral do Motor

Detecta quando o pino de travamento


semiautomtico do elevador est
totalmente estendido.

Nvel de leo
Baixo na Unidade
de Energia
Hidrulica ou
Interruptor de
Limite de Alta
Temperatura

Detecta quando o nvel de leo na unidade de


energia hidrulica est muito baixo ou quando a
temperatura do leo est muito alta.

Interruptor
Magntico
Estendido do
Pino da Perna de
Segurana da
Lateral do Motor

Detecta quando o pino da perna de segurana da


lateral do motor est engatado na perna
de segurana.

Interruptor
Magntico
Retrado do Pino
da Perna de
Segurana da
Lateral do Motor

Detecta quando o pino da perna de segurana da


lateral do motor est retrado e a perna no
est travada.

Fotoclula de
Travamento do
Extendo Elevado

Detecta o cap do United Flexus quando o Extendo


se eleva.

Conectado com o nodo na lateral do motor da


estrutura principal.
No exibido. Est disponvel apenas com a opo de
pinos de travamento semiautomtico.

Conectada com o nodo na lateral do motor da


estrutura principal.

Conectada com o nodo na lateral do motor da


estrutura principal.

Conectada com o nodo na lateral do motor da


estrutura principal.

Conectada com o nodo na lateral do motor da


estrutura principal.
No exibido. Disponvel apenas com a opo de
prensa United Flexus.

LS113,0300

PE113,0302

I113,0
300

I113,0
302

Interruptor de
Limite de
Inclinao para
Baixo do Extendo

Detecta quando o Extendo aproxima-se do encosto


traseiro da mesa de alimentao, indicando que
alcanou a posio inferior para produo.

Blocos na
Fotoclula da
Extremidade do
Extendo

Detecta quando os blocos alcanaram a extremidade


do Extendo. Quando esta fotoclula est bloqueada,
o Extendo funcionar no modo lento
(aproximadamente 140 ps por minuto).

Conectado ao nodo do Extendo, atrs dos


esquadrejadores.

Conectado ao nodo do Extendo, atrs


dos esquadrejadores.

Manuteno

305

Tabela 9: Descries de Sensores


N do
Sensor

N da
Fiao

Descrio

Explicao

LT113,0400

I113,0
400

Transdutor Linear
da Posio do
Esquadrejador
Lateral Esquerdo

Detecta o local do esquadrejador lateral do operador.

Transdutor Linear
da Posio do
Esquadrejador
Lateral Direito

Detecta o local do esquadrejador lateral do motor.

Transdutor Linear
da Posio da
Comporta de
Ajuste Horizontal
para Tbuas

Detecta a posio da comporta de ajuste horizontal


para tbuas.

LT113,0401

LT114,0100

I113,0
401

I114,0
100

Conectado ao nodo do Extendo, atrs


dos esquadrejadores.
Disponvel apenas com a opo
Configurao Automtica.
Conectado ao nodo do Extendo, atrs
dos esquadrejadores.
Disponvel apenas com a opo
Configurao Automtica.

Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral


da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.
Disponvel com a opo Comporta de Ajuste
Horizontal para Tbuas apenas com
Configurao Automtica.

LT114,0101

I114,0
101

Transdutor Linear
da Posio de
Ajuste do
Extendo

Detecta o quanto o Extendo foi estendido.


Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral
da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.
Disponvel apenas com a opo
Configurao Automtica.

PE114,0200

I114,0
200

Blocos na
Fotoclula de
Comporta para
Tbuas

Detecta quando os blocos alcanaram a comporta


para tbuas. Uma vez que a fotoclula esteja livre, o
empurrador de blocos ir empurrar outro bloco para
o Extendo.
Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral
da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.

PE114,0202

I114,0
202

Fotoclula da
Extremidade
Traseira

Detecta a extremidade traseira de um bloco que foi


empurrado para o Extendo. Quando a fotoclula
estiver livre, o empurrador de blocos ir empurrar
outro bloco para o Extendo.
Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral
da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.
Disponvel apenas com a opo Comporta de Ajuste
Horizontal para Tbuas.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

306

Manuteno

Tabela 9: Descries de Sensores


N do
Sensor

N da
Fiao

Descrio

PRS114,0204

I114,0
204

Sensor de
Proximidade do
Limite Reverso de
Ajuste do
Comprimento
do Extendo

Detecta quando o Extendo est totalmente retrado.

PRS114,0205

I114,0
205

Sensor de
Proximidade de
Limite de Avano
do Ajuste do
Comprimento
do Extendo

Detecta quando o Extendo est


totalmente estendido.

Sensor de
Proximidade do
Limite Reverso da
Comporta de
Ajuste Horizontal
para Tbuas

Detecta quando a comporta de ajuste horizontal para


tbuas alcana a posio mais reversa possvel.

Sensor de
Proximidade do
Limite de Avano
da Comporta de
Ajuste Horizontal
para Tbuas

Detecta quando a comporta de ajuste horizontal para


tbuas alcana a posio mais avanada possvel.

Sensor de
Proximidade do
Rolo de
Laminao
Retrado

Detecta quando o rolo de laminao foi retrado. Se o


rolo de laminao estiver estendido quando um
palete ou um resto de pilha grande estiver passando
pela rea de resduos, o rolo poder ser danificado.

Fotoclula de
Desobstruo da
rea de
Resduos Central

Detecta quando as folhas de resduos ou paletes


esto na rea de resduos no centro da mquina.

PRS114,0206

PRS114,0207

PE114,0304

PE114,0305

I114,0
206

I114,0
207

I114,0
304

I114,0
305

Explicao

Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral


da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.

Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral


da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.

Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral


da direo descendente do encosto traseiro do
elevador.
Disponvel apenas com a opo Comporta de Ajuste
Horizontal para Tbuas.

Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral


da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.
Disponvel apenas com a opo Comporta de Ajuste
Horizontal para Tbuas.

Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral


da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.

Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral


da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.

Manuteno

307

Tabela 9: Descries de Sensores


N do
Sensor

N da
Fiao

Descrio

PE114,0306

I114,0
306

Fotoclula de
Desobstruo da
rea de Resduos
da Lateral
do Motor

Explicao
Detecta quando as folhas de resduos ou paletes
esto na rea de resduos na lateral do motor
da mquina.
Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral
da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.
No est disponvel com a opo de porto
de resduos.

RS114,0306

PE114,0307

I114,0
306

I114,0
307

Interruptor
Magntico de
Porto de
Resduos
Fechado

Detecta quando o porto de resduos est fechado.

Fotoclula de
Desobstruo da
rea de Resduos
da Lateral
do Operador

Detecta quando as folhas de resduos ou paletes


esto na rea de resduos na lateral do operador
da mquina.

Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral


da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.
No exibido. Apenas disponvel com a opo de
porto de resduos.

Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral


da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.
No est disponvel com a opo de porto
de resduos.

RS114,0307

I114,0
307

Interruptor
Magntico de
Porto de
Resduos Aberto

Detecta quando o porto de resduos est aberto.


Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral
da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.
No exibido. Apenas disponvel com a opo de
porto de resduos.

PRS114,0400

I114,0
400

Sensor de
Proximidade de
Travamento do
Elevador em
Direo
Descendente na
Lateral do
Operador

Detecta quando o pino de travamento do elevador


est totalmente retrado e assentado em sua base.
Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral
da direo descendente do encosto traseiro do
elevador.
No est disponvel com a opo de pinos de
travamento semiautomtico.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

308

Manuteno

Tabela 9: Descries de Sensores


N do
Sensor

N da
Fiao

Descrio

Explicao

RS114,0400

I114,0
400

Interruptor
Magntico
Retrado do Pino
de Travamento
do Elevador em
Direo
Descendente na
Lateral do
Operador

Detecta quando o pino de travamento


semiautomtico do elevador est totalmente retrado.

Interruptor
Magntico
Estendido do
Pino de
Travamento do
Elevador em
Direo
Descendente na
Lateral do
Operador

Detecta quando o pino de travamento


semiautomtico do elevador est
totalmente estendido.

Interruptor
Magntico
Estendido do
Pino da Perna de
Segurana da
Lateral do
Operador

Detecta quando o pino da perna de segurana da


lateral do operador est engatado na perna
de segurana.

Interruptor
Magntico
Retrado do Pino
da Perna de
Segurana da
Lateral do
Operador

Detecta quando o pino da perna de segurana da


lateral do operador est totalmente retrado.

Sensor de
Proximidade de
Inclinao para
Baixo do Extendo

Detecta quando o Extendo est no limite de


inclinao para baixo.

RS114,0401

RS114,0402

RS114,0403

PRS114,0404

I114,0
401

I114,0
402

I114,0
403

I114,0
404

Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral


da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.
No exibido. Est disponvel apenas com a opo de
pinos de travamento semiautomtico.

Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral


da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.
No exibido. Est disponvel apenas com a opo de
pinos de travamento semiautomtico.

Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral


da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.

Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral


da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.

Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral


da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.

Manuteno

309

Tabela 9: Descries de Sensores


N do
Sensor

N da
Fiao

Descrio

Explicao

PRS114,0406

I114,0
406

Sensor de
Proximidade da
Posio de
Inclinao para
Cima do Extendo

Detecta quando o Extendo est totalmente


levantado. A mquina de acabamento no poder se
abrir ao menos que o Extendo esteja
totalmente levantado.
Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral
da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.
Disponvel apenas com a opo perna do Extendo na
posio varivel.

PRS114,0407

PE-100

RS-101

PRS-103

I114,0
407

I:1/00

I:1/01

I:1/03

Sensor de
Proximidade da
Posio de
Inibio de
Coliso da
Inclinao do
Extendo

Impede o Extendo de se colidir ao encaixar os pinos


de travamento automticos quando o Extendo est
prestes a se deparar com a mesa de alimentao.

Fotoclula da
Entrada do
Elevador

Detecta a extremidade dianteira de uma pilha na


entrada do elevador.

Interruptor
Magntico
Estendido do
Pino de
Travamento
Pneumtico do
Elevador em
Direo
Ascendente na
Lateral do
Operador

Detecta quando o pino de travamento


semiautomtico do elevador est
totalmente estendido.

Sensor de
Proximidade de
Travamento do
Elevador em
Direo
Ascendente na
Lateral do
Operador

Detecta quando o pino de travamento do elevador


est totalmente retrado e assentado em sua base.

Conectada com o nodo do encosto traseiro na lateral


da direo descendente do encosto traseiro
do elevador.
Disponvel apenas com a opo perna do Extendo na
posio varivel.

Conectada ao bloco de distribuio em direo


descendente na rea do elevador.

Conectada ao bloco de distribuio em direo


ascendente na rea do elevador.
No exibido. Est disponvel apenas com a opo de
pinos de travamento semiautomtico.

Conectada ao bloco de distribuio em direo


descendente na rea do elevador.
No est disponvel com a opo de pinos de
travamento semiautomtico.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

310

Manuteno

Tabela 9: Descries de Sensores


N do
Sensor
RS-103

PE-104

N da
Fiao
I:1/03

I:1/04

Descrio

Explicao

Interruptor
Magntico
Retrado do Pino
de Travamento
Pneumtico do
Elevador em
Direo
Ascendente na
Lateral do
Operador

Detecta quando o pino de travamento


semiautomtico do elevador est totalmente retrado.

Fotoclula da
Plataforma do
Transportador de
Separao

Detecta quando uma pilha entrou no transportador


de separao.

Conectada ao bloco de distribuio em direo


ascendente na rea do elevador.
No exibido. Est disponvel apenas com a opo de
pinos de travamento semiautomtico.

Conectada ao bloco de distribuio em direo


descendente na rea do elevador.
Disponvel apenas com um transportador
de separao.

PRS-105

PRS-106

PE-108

I:1/05

I:1/06

I:1/08

Sensor de
Proximidade de
Inclinao para
Baixo do
Empurrador de
Blocos

Detecta quando o empurrador de blocos est em seu


limite inferior.

Sensor de
Proximidade de
Inclinao para
Cima do
Empurrador de
Blocos

Detecta quando o empurrador de blocos est


inclinado ao limite mximo de elevao.

Fotoclula da
Pilha Presente

Detecta a extremidade dianteira da pilha antes do


porto de resduos.

Conectada ao bloco de distribuio em direo


descendente na rea do elevador.

Conectada ao bloco de distribuio em direo


descendente na rea do elevador.

Conectada ao bloco de distribuio em direo


descendente na rea do elevador.
PRS-109

I:1/09

Pinos da Perna
de Segurana de
Posio Varivel
do Extendo no
Sensor do
Suporte

Detecta quando os pinos das pernas de segurana


para as pernas de segurana opcionais de posio
varivel esto no suporte.
Conectada ao bloco de distribuio em direo
descendente na rea do elevador.
Apenas disponvel com a opo de pernas de
segurana na posio varivel.

Manuteno

311

Tabela 9: Descries de Sensores


N do
Sensor
PE-110

N da
Fiao
I:1/10

Descrio
Fotoclula da
Posio do
Elevador

Explicao
Detecta quando o elevador sobe acima dos pinos de
travamento semiautomticos do elevador.
Conectada ao bloco de distribuio em direo
descendente na rea do elevador.
No exibido. Est disponvel apenas com os pinos de
travamento semiautomticos.

PE-111

I1/11

Fotoclula de
Diviso de Pilha
de Bloco
Pequeno

Detecta a parte superior da pilha para a diviso da


mesma durante a operao do bloco pequeno.
Conectada ao bloco de distribuio em direo
descendente na rea do elevador.
Est disponvel apenas com a opo de
bloco pequeno.

PE-113

I:1/13

Fotoclula de
Diviso de Pilha

Detecta a parte superior da pilha para a diviso


da mesma.
Conectada ao bloco de distribuio em direo
descendente na rea do elevador.

PE-115

I:1/15

Fotoclula do
Bloco Mximo

Detecta a parte superior da pilha para prevenir que a


mquina empurre um bloco de tamanho maior do
que o tamanho fsico mximo que a mesma
pode empurrar.
Conectada ao bloco de distribuio em direo
descendente na rea do elevador.

Fotoclula do
Nvel do Depsito
Alimentador da
Mquina de
Acabamento

Detecta quando o depsito alimentador da mquina


de acabamento est baixo e quando necessrio
colocar mais material. Localizado no depsito
alimentador da mquina de acabamento, olhando
atravs da lateral do operador para a lateral do motor
da mquina.
No exibido. No est disponvel em mquinas de
Esquadrejadores Martin Dro ou Corrugraph.

I-500

I:500

Codificador do
Empurrador de
Blocos

Detecta a velocidade do empurrador de blocos.

I-600

I:600

Codificador do
Extendo

Detecta a velocidade do transportador do Extendo.

I-601

I:601

Codificador da
Plataforma do
Transportador do
Extendo

Detecta a velocidade da plataforma do transportador


do Extendo.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

312

Manuteno

Ajustando as Fotoclulas de Medio a Laser de


Centralizao de Pilhas
Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
No olhe diretamente para fotoclulas a laser.
Elas podem danificar sua viso.
Os O FeedMAX utiliza duas fotoclulas de medio a laser para
centralizar a pilha no elevador. Se a pilha no estiver propriamente
centralizada, o alimentador de blocos do transportador do Extendo ficar
descentralizado e poder no cair no depsito alimentador da maneira
adequada. Cada fotoclula de medio a laser de centralizao de pilhas
dotada de um decalque de alvo para garantir que a fotoclula faa a
medio de forma adequada.
Figure 219: Alvo do Laser

Ajustando a Fotoclula de Diviso de Pilha de


Bloco Pequeno
A Fotoclula de Diviso de Pilha de Bloco Pequeno (PE-111) e a Fotoclula
de Diviso de Pilha (PE-113) esto localizadas muito prximas uma da
outra. Esta fotoclula est disponvel apenas com a opo de
bloco pequeno.

Manuteno

313

Figura 220: Fotoclula de Diviso de Pilha e Fotoclula de Diviso de Pilha de


Bloco Pequeno

Fotoclula de
Diviso de Pilha
PE-113

Fotoclula de
Medio a Laser
da Centralizao
de Pilhas da
Lateral do
Operador LM111,0200

Fotoclula de
Diviso de
Pilha de Bloco
Pequeno
PE-111

muito importante centralizar a Fotoclula de Diviso de Pilha (PE-113) e


a Fotoclula de Diviso de Pilha de Bloco Pequeno (PE-111) nas posies
corretas. Se a fotoclula estiver centralizada no refletor errado, o
FeedMAX ser incapaz de dividir as pilhas para impulso de
forma adequada.
Figura 221: Refletores para Fotoclula de Diviso de Pilha e Fotoclula de Diviso
de Pilha de Bloco Pequeno

Alvo para
Fotoclula de
Medio a Laser
da Centralizao
de Pilhas da
Lateral do
Operador LM111,0200

Refletor para
Fotoclula de Diviso
de Pilha PE-113
Refletor para
Fotoclula de
Diviso de Pilha
de Bloco Pequeno
PE-111

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

314

Manuteno

Manuteno

315

Comporta para Tbuas


A comporta para tbuas requer manuteno mnima alm da
lubrificao programada.

Ajustando a Comporta para Tbuas


Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
Uma vez por ms, verifique se superfcie inferior da comporta para tbuas
est paralela superfcie das correias do Extendo. Caso contrrio, ajuste
de acordo com as seguintes instrues:
1.

Retire todo o material do Transportador Extendo.

2.

Trave a mquina realizando o procedimento explicado na seo


Procedimento de Bloqueio da Energia Perigosa na pgina 9.

3.

Posicione espaadores de mesma altura em cada extremidade da


comporta para tbuas.

4.

Remova o travamento conforme explicado na pgina 14.

5.

Cuidadosamente abaixe a comporta para tbuas com o joystick da


estao do operador principal at que pelo menos um dos lados da
comporta de tbuas esteja apoiado nos espaadores.

6.

Realize o Procedimento de Bloqueio de Energia Perigosa da pgina 9.

7.

Afrouxe os dois parafusos em ambos os lados da placa traseira.


No remova as porcas. As porcas de montagem
ainda devem conseguir apoiar a comporta para
tbuas para que a mesma no caia para frente.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

316

Manuteno
Figura 222: Ajuste da Comporta para Tbuas

Afrouxe os parafusos.
NO REMOVA
Posicione os
espaadores abaixo
da comporta para
tbuas.

8.

Ajuste os parafusos de ajuste da comporta para tbuas em ambos os


lados da barra paralela da comporta para tbuas at que a mesma
esteja paralela s correias.

9.

Aperte os parafusos de montagem em ambos os lados da


placa traseira.

10. Remova o travamento conforme explicado na pgina 14.


11. Levante a comporta para tbuas com o joystick da estao do
operador principal.
12. Trave a mquina realizando o procedimento explicado na seo
Procedimento de Bloqueio de Energia Perigosa na pgina 9.
13. Remova os espaadores.
14. Remova o travamento
15. Reinicie as operaes.

Calibrando a Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas


(Comporta Mvel para Tbuas)
A comporta de ajuste horizontal para tbuas opcional precisa ser calibrada
apenas quando a mquina tambm estiver equipada com a opo de
Configurao Automtica. Para calibrar a comporta de ajuste horizontal
para tbuas, siga os procedimentos abaixo:

Manuteno
1.

317

Inicie a sesso como manuteno (pgina 213).

Figura 223: Tela Inicial de Manuteno

Nota:
2.

Se a mquina estiver no modo automtico, nem todos estes


botes estaro disponveis.

Pressione o boto Calibrar.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

318

Manuteno
Figura 224: Tela de Calibragem com Configurao Automtica e Opes de
Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas

3.

Pressione o boto Calibrar a Comporta de Ajuste


Horizontal para Tbuas. A tela Calibrar Comporta de
Ajuste Horizontal para Tbuas (pgina 115) aparecer.

Figura 225: Tela Calibrar Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas (Etapa1)

Manuteno
4.

Siga as instrues exibidas na tela. Em seguida, pressione o


boto Avanar.

5.

Quando a instruo para Pressionar e manter pressionado o boto


Calibrar" (pgina 118) aparecer, pressione e mantenha pressionado o
boto Calibrar no centro da tela at que a tela que solicita o
deslocamento da comporta de tbuas (pgina 120) aparea. Soltar o
boto ir interromper o processo de calibragem at que o boto seja
pressionado novamente ou quando o boto Cancelar for pressionado.

6.

Insira o deslocamento da Comporta de Ajuste Horizontal para


Tbuas.

7.

Pressione o boto Avanar. Uma mensagem que diz Calibragem


Finalizada dever aparecer.

319

Se qualquer problema que impossibilite a finalizao da calibragem


ocorrer, ou se o boto Cancelar for pressionado, aparecer uma tela
indicando que a calibragem no foi concluda (pgina 122) e uma
mensagem de erro na Tela da rea de Erros e Mensagens indicar que a
calibragem no foi concluda. O erro no pode ser corrigido e a mquina
no ir funcionar at que a calibragem seja finalizada com sucesso.
1.

Pressione o boto Avanar para ir primeira tela do procedimento de


calibragem (pgina 116).

2.

Repita o procedimento de calibragem.

3.

Uma vez que o procedimento de calibragem for finalizado com


sucesso, pressione o boto Manual/Reconfigurao localizado na
lateral do motor da estao de operao. A mensagem de erro
ir desaparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

320

Manuteno

Esquadrejadores
A FeedMAX vem com dois conjuntos de esquadrejadores
esquadrejadores padro e suplementares. Estes esquadrejadores na
extremidade do Extendo podem ser invertidos para que o FeedMAX
possa manusear materiais de tamanhos diferentes.
Figura 226: Esquadrejadores Padro

Trocando os Esquadrejadores
Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
Ao trocar os esquadrejadores, a operao dever ser realizada em ambos.
O FeedMAX no dever funcionar com um esquadrejador padro e outro
suplementar, uma vez que o material no receber a mesma presso
durante o esquadrejamento.
1.

Retraia o Extendo o suficiente para que o mesmo alcance os


esquadrejadores com facilidade.

2.

Trave a mquina utilizando o Procedimento Bloqueio de Energia


Perigosa na pgina 9.

3.

Deslize o esquadrejador para cima, e em seguida deslize para fora.

4.

Deslize o novo esquadrejador para dentro, em seguida para baixo at


que o mesmo fique no lugar correto.

Manuteno
5.

Repita as etapas 3 e 4 para o outro esquadrejador.

6.

Remova o travamento utilizando o Procedimento de Remoo de


Travamento da pgina 14.

321

Calibrando Esquadrejadores
Se a mquina estiver equipada com a opo Configurao Automtica, os
esquadrejadores devero ser calibrados. Utilize os procedimentos abaixo
para calibrar os esquadrejadores:
Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.
1.

Trave a mquina utilizando o Procedimento Travamento de Energia


Perigosa na pgina 9.

2.

Retire todo material do depsito alimentador.

3.

Instale os esquadrejadores padro. No faa a calibragem com


esquadrejadores suplementares.

4.

Remova o travamento utilizando o Procedimento de Remoo de


Travamento da pgina 14.

5.

Abaixe o Extendo at que esteja completamente para baixo


(pgina 166).

6.

Inicie a sesso como manuteno (pgina 213).

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

322

Manuteno
Figura 227: Tela Inicial de Manuteno

Nota:
7.

Se a mquina estiver no modo automtico, nem todos estes


botes estaro disponveis.

Pressione o boto Calibrar.

Figura 228: Tela de Calibragem com Configurao Automtica e Opes de


Comporta de Ajuste Horizontal para Tbuas

Manuteno

8.

323

Pressione o boto Calibrar Esquadrejadores. A tela


Calibrar Esquadrejadores (pgina 104) aparecer.
Fique fora da rea do esquadrejador e do
depsito alimentador. Os esquadrejadores iro se
mover automaticamente durante
este procedimento.

Figura 229: Tela Calibrar Esquadrejadores

9.

Opere os esquadrejadores manualmente (por favor, veja a seo


Ajustar os Esquadrejadores na pgina 173 para obter maiores
informaes) at que estejam na posio mais distante possvel.

10. Mea a distncia entre os esquadrejadores.


11. Insira a distncia no campo Medidas dos Esquadrejadores Inseridos
utilizando as unidades de medida apropriadas (mm, polegadas
decimais ou fracionrias) sem as casas decimais.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

324

Manuteno

Insira a Medida dos Esquadrejadores Inseridos


antes de mover os esquadrejadores. O
computador l o valor do transdutor para
determinar onde os esquadrejadores esto em
relao a esta medida. Mover os esquadrejadores
ir alterar o valor do transdutor, e poder causar a
coliso dos esquadrejadores com a mquina de
acabamento.
12. Opere os esquadrejadores manualmente (por favor, veja a seo
Ajustar os Esquadrejadores na pgina 173 para obter maiores
informaes) at que estejam na posio mais distante possvel.
13. Mea a distncia entre os esquadrejadores.
14. Insira a distncia no campo Medidas dos Esquadrejadores para Fora
utilizando as unidades de medida apropriadas (mm, polegadas
decimais ou fracionrias) sem as casas decimais.
Insira a Medida dos Esquadrejadores para Fora
antes de mover os esquadrejadores. O
computador l o valor do transdutor para
determinar onde os esquadrejadores esto em
relao a esta medida. Mover os esquadrejadores
ir alterar o valor do transdutor, e poder causar a
coliso dos esquadrejadores com a mquina
de acabamento.

Manuteno

325

Tela de Toque
Se o software da tela de toque for adulterado ou se for lanada uma
atualizao, o software precisar ser instalado de acordo com os
procedimentos abaixo:

Saindo do Software do FeedMAX


1.

Se a FeedMAX no estiver ligada, ligue a mquina e aguarde at que


a tela de toque termine de carregar.

2.

Pressione o boto Manuteno.

3.

Insira a senha de manuteno.

4.

Pressione a tecla Enter.

5.

Pressione o boto Manuteno.

6.

Pressione o boto Sair do Software da FeedMAX.

7.

Insira a senha de sada.

8.

Pressione a tecla Enter.

9.

Pressione o boto Sair do Software da FeedMAX. O menu principal


do sistema operacional da tela de toque aparecer.

Figura 230: Tela Menu Principal do Sistema Operacional da Tela de Toque

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

326

Manuteno

Carregando o Software do FeedMAX


1.

Insira o carto de memria compacto na tela de toque, caso ainda no


tenha sido instalado.

Figura 231: Tela Menu Principal do Sistema Operacional da Tela de Toque

Boto
Configuraes
do Terminal

2.

Pressione Configuraes do Terminal.

O menu Configuraes do Termina aparecer.


Figura 232: Menu Configuraes do Terminal

Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter

3.

Utilize as setas de direo para chegar at a funo Exibir.

4.

Pressione o boto Enter.

O menu Exibir aparecer.

Manuteno

327

Figura 233: Menu Exibir

Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter

5.

Utilize as setas de direo para chegar at a funo Proteo de Tela.

6.

Pressione o boto Enter.

A tela Proteo de Tela aparecer.


Figura 234: Tela de Proteo de Tela

Intensidade
Temporizador de
30 minutos
Configuraes
Avanadas

7.

Utilize as setas de direo para ajustar a intensidade para 20%.

8.

Pressione a opo 30 minutos.

9.

Pressione o boto Configuraes avanadas.

A tela de Imagem de Proteo de Tela aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

328

Manuteno
Figura 235: Tela de Imagem de Proteo de Tela

Boto de opo
ativado

Boto OK

10. Ative a proteo de tela ao pressionar o boto Ativar ou pressionando


a Imagem de Proteo de Tela para alternar entre Ativar e Desativar.
11. Pressione o boto OK.
A tela Proteo de Tela aparecer.
Figura 236: Tela de Proteo de Tela

Boto OK

12. Pressione o boto OK.


O menu Exibir aparecer.
Figura 237: Telas Exibir

Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter

13. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Cursor.

Manuteno

329

14. Pressione a tecla Enter.


A tela Cursor da Tela de Toque aparecer.
Figura 238: Tela Cursor da Tela de toque

Sem boto de opo

Boto OK

15. Selecione No para desabilitar o cursor pressionando o boto Sem


boto de opo ou o boto Ativar Cursor para alternar entre Sim
e No.
16. Pressione o boto OK.
O menu Exibir aparecer.
Figura 239: Menu Exibir

Boto Fechar

17. Pressione o Boto Fechar no menu Exibir.


O menu Configuraes do Termina aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

330

Manuteno
Figura 240: Menu Configuraes do Terminal

Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter

18. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Administrao


de Arquivos.
19. Pressione o boto Enter.
O menu Administrao de Arquivos aparecer.
Figura 241: Menu Administrao de Arquivos

Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter

20. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Copiar Arquivos.


21. Pressione o boto Enter.
O menu Copiar Arquivos aparecer.
Figura 242: Menu Copiar Arquivos

Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter

Manuteno

331

22. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Copiar


Aplicativos.
23. Pressione o boto Enter.
A tela Copiar Aplicativos aparecer.
Figura 243: Tela Copiar Aplicativos
Opo
Armazenamento
Externo 1

24. Selecione a opo Armazenamento Externo 1 pressionando o boto


de opo Armazenamento Externo 1 ou pressionando o boto
Origem para alternar entre Armazenamento Interno e Externo 1.
A lista dos arquivos disponveis no carto de memria
compacto aparecer.
Figura 244: Tela Copiar Aplicativos

Boto Destino

Lista de Arquivos

25. Selecione o .mer para obter o nmero-P da mquina.


26. Pressione o boto Destino.
A tela Copiar Destino dos Aplicativos aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

332

Manuteno
Figura 245: Tela Copiar Destinos dos Aplicativos
Boto de opo
Armazenamento
Interno

Boto Copiar

27. Selecione a opo Armazenamento Interno pressionando o boto de


opo Armazenamento Interno ou pressionando o boto Origem para
alternar entre Armazenamento Interno e Externo 1.
28. Pressione o boto Copiar.
29. Se a tela Copiar Destino dos Aplicativos aparecer, pressione o boto
Sim para substituir o arquivo existente.
Figura 246: Tela Copiar Destinos dos Aplicativos

Boto Sim

A tela Copiar Aplicativos aparecer.


Figura 247: Tela Copiar Aplicativos

Boto Cancelar

Manuteno

333

30. Pressione o boto Cancelar.


O Menu Copiar Arquivos aparecer.
Figura 248: Menu Copiar Arquivos

31. Pressione o boto Fechar.


O menu Administrao de Arquivos aparecer.
Figura 249: Menu Administrao de Arquivos

Boto Fechar

32. Pressione o boto Fechar.


A janela Configuraes de Terminal aparecer.
Figura 250: Tela Configuraes do Terminal

Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

334

Manuteno
33. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Redes
e Comunicaes.
34. Pressione o boto Enter.
O menu Redes e Comunicaes aparecer.
Figura 251: Menu Redes e Comunicaes

Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter

35. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Conexes de


Rede.
36. Pressione o boto Enter.
O menu Conexes de Rede aparecer.
Figura 252: Menu Conexes de Rede

Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter

37. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Adaptadores


de Rede.
38. Pressione o boto Enter.
O menu de Adaptadores de Rede aparecer.

Manuteno

335

Figura 253: Menu de Adaptadores de Rede

Boto de
Endereo de IP

39. Pressione o boto de Endereo de IP.


A tela de Endereo de IP aparecer.
Figura 254: Tela Endereo de IP

Boto de Endereo de IP
Utilize o boto de
opo No para
o DHCP

40. Pressione o boto de opo No para configurar Utilizar DHCP


para No.
41. Pressione o boto de Endereo de IP.
A tela Teclado de Endereo de IP aparecer.
Figura 255: Tela Teclado de Endereo de IP

Teclas Numricas

Boto decimal
Boto Backspace
Boto Enter

42. Insira 192.168.1.2.


Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

336

Manuteno
43. Pressione o boto Enter.
A tela de Endereo de IP aparecer.
Figura 256: Tela Endereo de IP

Boto Mscara de Sub-rede

44. Pressione o boto Mscara de Sub-rede.


A tela Mscara de Sub-rede aparecer.
Figura 257: Tela Mscara de Sub-rede

Teclas Numricas

Boto decimal
Boto Backspace
Boto Enter

45. Insira 255.255.255.0.


46. Pressione o boto Enter.
A tela de Endereo de IP aparecer.

Manuteno

337

Figura 258: Tela Endereo de IP

Boto Sistema de
Interligao (Gateway)

47. Pressione o boto Sistema de Interligao (Gateway).


A tela Sistema de Interligao (Gateway) aparecer.
Figura 259: Tela Sistema de Interligao (Gateway)

Teclas
Numricas
Boto decimal
Boto Backspace
Boto Enter

48. Insira 192.168.1.200.


49. Pressione o boto Enter.
A tela de Endereo de IP aparecer.
Figura 260: Tela Endereo de IP

Boto OK

50. Pressione o boto OK.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

338

Manuteno
A Tela Adaptador aparecer.
Figura 261: Tela de Adaptadores

Boto OK

51. Pressione o boto OK.


O menu de Adaptadores de Rede aparecer.
Figura 262: Menu de Adaptadores de Rede

Boto Configuraes

52. Pressione o boto Configuraes.


A tela Configuraes do Adaptador aparecer.
Figura 263: Tela Configuraes do Adaptador
Botes Configurao
Ethernet

Boto OK

53. Pressione o boto de opo Automtico.

Manuteno

339

54. Pressione o boto OK.


O menu de Adaptadores de Rede aparecer.
Figura 264: Menu de Adaptadores de Rede

Boto Fechar

55. Pressione o boto Fechar.


Nota:

As configuraes Nomear Servidores no precisam


ser modificadas.

O menu Conexes de Rede aparecer.


Figura 265: Menu Conexes de Rede

Boto Fechar

56. Pressione o boto Fechar.


O menu Redes e Comunicaes aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

340

Manuteno
Figura 266: Menu Redes e Comunicaes

Boto Fechar

57. Pressione o boto Fechar.


A janela Configuraes de Terminal aparecer.
Figura 267: Tela Configuraes do Terminal

Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter

58. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Configuraes


Regionais/Hora/Data.
59. Pressione o boto Enter.
O menu Configuraes Regionais/Hora/Data aparecer.
Figura 268: Menu Configuraes Regionais/Hora/Data

Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter

60. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Data.

Manuteno

341

No altere as Configuraes Regionais! Se as


Configuraes Regionais forem alteradas, o
software no funcionar corretamente.
61. Pressione o boto Enter.
A tela Data aparecer.
Figura 269: Tela Data

Boto Ano

62. Pressione o boto Ano.


63. Pressione a tecla backspace para remover o ano mostrado no campo.
Figura 270: Telas Ano

Teclas
Numricas

Boto Backspace
Boto Enter

64. Pressione os botes numricos para inserir um novo ano.


65. Pressione o boto Enter.
A tela Data aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

342

Manuteno
Figura 271: Tela Data

Boto Ms

66. Pressione o boto Ms.


A tela Ms aparecer.
Figura 272: Tela Ms

Teclas
Numricas

Boto Backspace
Boto Enter

67. Pressione a tecla backspace para remover o ms mostrado no campo.


68. Pressione os botes numricos para inserir um novo ms.
69. Pressione o boto Enter.
A tela Data aparecer.
Figura 273: Tela Data

Boto Dia

Manuteno

343

70. Pressione o boto Dia.


A tela Dia aparecer.
Figura 274: Tela Dia

Teclas
Numricas

Boto Backspace
Boto Enter

71. Pressione a tecla backspace para remover o dia mostrado no campo.


72. Pressione os botes numricos para inserir um novo dia.
73. Pressione o boto Enter.
A tela Data aparecer.
Figura 275: Tela Data

Boto OK

74. Pressione o boto OK.


O menu Configuraes Regionais/Hora/Data aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

344

Manuteno
Figura 276: Menu Configuraes Regionais/Hora/Data

Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter

75. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Hora.


No altere as Configuraes Regionais! Se as
Configuraes Regionais forem alteradas, o
software no funcionar corretamente.
76. Pressione o boto Enter.
A tela Hora aparecer.
Figura 277: Tela Hora

Boto Hora

77. Pressione o boto Hora.


A tela Hora aparecer.

Manuteno

345

Figura 278: Tela Hora

Teclas
Numricas

Boto Backspace
Boto Enter

78. Pressione a tecla backspace para remover a hora mostrada no campo.


79. Pressione os botes numricos para inserir um novo horrio. O
horrio dever ser inserido no formato 24 horas: por exemplo, 3:00
pm deve ser inserido como 15:00.
80. Pressione o boto Enter.
A tela Hora aparecer.
Figura 279: Tela Hora

Boto Minuto

81. Pressione o boto Minuto.


A tela Minuto aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

346

Manuteno
Figura 280: Tela Minuto

Teclas
Numricas

Boto Backspace
Boto Enter

82. Pressione a tecla backspace para remover o minuto mostrado


no campo.
83. Pressione os botes numricos para inserir um novo minuto.
84. Pressione o boto Enter.
A tela Hora aparecer.
Figura 281: Tela Hora

Boto Segundos

85. Pressione o boto Segundos.


A tela Segundos aparecer.
Figura 282: Tela Segundos

Teclas
Numricas

Boto Backspace
Boto Enter

Manuteno

347

86. Pressione a tecla backspace para remover os segundos mostrado


no campo.
87. Pressione os botes numricos para inserir o novo segundo.
88. Pressione o boto Enter.
A tela Hora aparecer.
Figura 283: Tela Hora

Boto OK

89. Pressione o boto OK.


O menu Configuraes Regionais/Hora/Data aparecer.
Figura 284: Menu Configuraes Regionais/Hora/Data

Boto Fechar

No altere as Configuraes Regionais! Se as


Configuraes Regionais forem alteradas, o
software no funcionar corretamente.
90. Pressione o boto Fechar.
O menu Configuraes do Termina aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

348

Manuteno
Figura 285: Menu Configuraes do Terminal

Boto Fechar

91. Pressione o boto Fechar.


O Menu Principal aparecer.
Figura 286: Tela Menu Principal do Sistema Operacional da Tela de Toque

Boto Carregar Aplicativo

92. Pressione o boto Carregar Aplicativo.


A tela Carregar Aplicativo aparecer.
Figura 287: Tela Carregar Aplicativo
Boto de opo
Armazenamento
Interno

Boto Carregar

Lista de Arquivos

93. Selecione a opo Armazenamento Interno pressionando o boto de


opo Armazenamento Interno ou pressionando o boto Origem para
alternar entre Armazenamento Interno e Externo 1.

Manuteno

349

94. Selecione o .mer para obter o nmero-P da mquina.


95. Pressione o boto Carregar.
96. Se a tela Substituir Comunicaes aparecer, pressione o boto Sim
para substituir as comunicaes.
Figura 288: Tela Substituir Comunicaes

Boto Sim

O Menu Principal aparecer. A barra de mensagem indicar que o


aplicativo est sendo carregado.
Figura 289: FactoryTalk Ver Estao ME Carregando Programa

Quando o programa terminar de carregar, todos os botes ficaro na cor


preta e o nome do programa aparecer no campo Aplicativo Atual. Caso
exista qualquer boto na cor cinza, significa que o programa ainda no
terminou de carregar.
Nota:

Se o programa no terminou de carregar e qualquer boto for


pressionado, o programa no concluir o carregamento e no
funcionar corretamente.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

350

Manuteno
Figura 290: Tela Menu Principal do Sistema Operacional da Tela de Toque

Boto
Configuraes
do Terminal

97. Aguarde at que o aplicativo esteja completamente carregado, a


mensagem desaparea e todos os botes fiquem na cor preta.
98. Pressione o boto Configuraes do Terminal.
O menu Configuraes do Termina aparecer.
Figura 291: Menu Configuraes do Terminal

Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter

99. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Opes


de Inicializao.
100. Pressione a tecla Enter.
O menu Opes de Inicializao aparecer.

Manuteno

351

Figura 292: Menu Opes de Inicializao

Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter

101. Pressione a tecla Enter. A Inicializao do FactoryTalk Ver Estao


ME a nica opo disponvel.
A tela Inicializao do FactoryTalk Ver Estao ME aparecer.
Figura 293: Inicializao do FactoryTalk Ver Estao ME

Boto OK

102. Selecione Executar Aplicativo Atual pressionando o boto de opo


Executar Aplicativo Atual ou pressionando o boto de Inicializao
Ligar para alternar entre Ir para o Modo Configuraes e Executar
Aplicativo Atual.
Nota:

Se a opo Executar Aplicativo Atual for selecionada, selecione Ir


para o Modo Configurao e em seguida selecione novamente a
opo Executar Aplicativo Atual.

103. Pressione o boto OK.


O menu Opes de Inicializao aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

352

Manuteno
Figura 294: Menu Opes de Inicializao

Boto Fechar

104. Pressione o boto Fechar.


O menu Configuraes do Termina aparecer.
Figura 295: Menu Configuraes do Terminal

Boto Fechar

105. Pressione o boto Fechar.


O Menu Principal aparecer.
Figura 296: Tela Menu Principal do Sistema Operacional da Tela de Toque

Boto
Configuraes
de Aplicativo

106. Pressione o boto Configuraes de Aplicativo.


O Menu Configuraes do Aplicativo aparecer.

Manuteno

353

Figura 297: Menu Configuraes do Aplicativo

Setas de Direo
Lista do Menu
Boto Enter

107. Utilize as setas de direo para chegar at a funo Idioma de


Inicializao.
108. Pressione o boto Enter.
A tela Idioma de Inicializao aparecer.
Figura 298: Tela Idioma de Inicializao

Idiomas Disponveis

Setas de Direo

Boto OK

109. Selecione o idioma de inicializao a partir da lista de Idiomas


Disponveis.
110. Pressione o boto OK.
O Menu Configuraes do Aplicativo aparecer.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

354

Manuteno
Figura 299: Menu Configuraes do Aplicativo

Boto Fechar

111. Pressione o boto Fechar.


O Menu Principal aparecer.
Figura 300: Tela Menu Principal do Sistema Operacional da Tela de Toque

Boto
Configuraes
de Aplicativo

112. Desligue a mquina.


113. Reinicie a mquina. O aplicativo FeedMAX dever ser iniciado.

Soluo de Problemas

355

SOLUO DE PROBLEMAS
Esta seo foi elaborada para ajudar um operador ou um funcionrio da
manuteno a isolar a causa de mau funcionamento do equipamento. A
seo no engloba todos os problemas, mas um ponto de partida para
consultar as causas e as devidas solues para os problemas.

Mensagens de Situao do Sistema


A Tela de Erros na mostra a situao operacional atual do
AlimentadorInferior do Empurrador de Blocos FeedMAX. Quando
ocorrer um erro, esta tela ser automaticamente exibida. Dependendo do
tipo de erro, a mquina se comportar da seguinte maneira.

Mensagens de Aviso
Quando aparecer uma , a mquina continuar funcionando. Os avisos
sero redefinidos quando a condio que os causou for interrompida. Os
Erros com numerao de 100 a 199, mostrados na tabela abaixo, so
definidos como mensagens de aviso.
Tabela 10: Mensagens de Aviso
Cdigo

Erro

Descrio e Soluo

100

Bateria do PLC Baixa

A bateria do PLC est baixa. Substituir a bateria


do PLC.

101

Elevador se movendo
para baixo

O transportador do elevador est se movendo


para baixo. Nenhuma ao se faz necessria.

102

Extendo se movendo
para baixo

O Extendo est se movendo para baixo.


Nenhuma ao se faz necessria.

103

Extendo no abaixado ou
pinos do suporte de
segurana
no estendidos

O Extendo no est abaixado ou os pinos do


suporte de segurana no esto estendidos.

104

Ciclo de teste iniciado

Ajustar o sensor de proximidade do Extendo


e o sinalizador para baixo (PRS-114,0404).

Levante ou abaixe o Extendo at que os


pinos do suporte de segurana estejam
estendidos ou at que o Extendo
esteja abaixado.

O ciclo de teste foi iniciado. Nenhuma ao se


faz necessria.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

356

Soluo de Problemas

Tabela 10: Mensagens de Aviso


Cdigo
105

106

Erro
Pilha no entrou no
transportador
de separao

Pilha no entrou no
transportador
do elevador

Descrio e Soluo
A pilha no entrou no transportador de separao
durante os 20 segundos de tempo de espera
pela mesma.

Certifique-se de que o transportador de


alimentao esteja funcionando e que
possui uma pilha sobre o mesmo.

Certifique-se de que nenhuma pilha esteja


pendurada no transportador de
alimentao.

A pilha no entrou no transportador do elevador


durante os 20 segundos de tempo de espera
pela mesma.

Certifique-se de que o transportador de


alimentao esteja funcionando e que
possui uma pilha sobre o mesmo.

Certifique-se de que no h nenhuma pilha


pendurada nos transportadores.

107

Pilha no est
centralizada

A pilha no est centralizada no transportador do


elevador. As pilhas que entram devem estar em
uma posio entre 12 polegadas (305 mm) a
partir do centro da mquina para
estarem centralizadas.

108

Calibrando! A mquina
poder mover-se sozinha

Calibragem em andamento.

Continue pressionando o boto de


Calibragem. Nenhuma outra ao se
faz necessria.

109

Em Configurao
Automtica! A mquina
poder mover-se sozinha

Auto-ajuste em andamento.

110

Pino de travamento do
elevador em direo
descendente na lateral
do motor no retrado

O pino de travamento do elevador em direo


descendente na lateral do motor no se retraiu.

Verifique se o guia do pino de travamento


do elevador est prximo do sensor
(PRS-112,0206) ou se o pino de travamento
semiautomtico do elevador est
retrado (RS-112,0206).

Deslize e reposicione o guia do pino de


travamento do elevador.

Soluo de Problemas

357

Tabela 10: Mensagens de Aviso


Cdigo
111

112

113

114

Erro
Pino de travamento do
elevador em direo
ascendente na lateral do
motor no retrado

Pino de travamento do
elevador em direo
descendente na lateral
do operador no retrado

Pino de travamento do
elevador em direo
ascendente na lateral do
operador no retrado

Tamanho mximo do
lado esquerdo do
esquadrejador invlido

Descrio e Soluo
O pino de travamento do elevador em direo
ascendente na lateral do motor no se retraiu.

Verifique se o guia do pino de travamento


do elevador est prximo do sensor
(PRS-112,0200) ou se o pino de travamento
semiautomtico do elevador est retrado
(RS-112,0200).

Deslize e reposicione o guia do pino de


travamento do elevador.

O pino de travamento do elevador em direo


descendente na lateral do operador no
se retraiu.

Verifique se o guia do pino de travamento


do elevador est prximo do sensor
(PRS-114,0400) ou se o pino de travamento
semiautomtico do elevador est retrado
(RS-114,0400).

Deslize e reposicione o guia do pino de


travamento do elevador.

O pino de travamento do elevador em direo


ascendente na lateral do operador no se retraiu.

Verifique se o guia do pino de travamento


do elevador est prximo do sensor (PRS103) ou se o pino de travamento
semiautomtico do elevador est retrado
(RS-103).

Deslize e reposicione o guia do pino de


travamento do elevador.

O tamanho mximo do lado esquerdo do


esquadrejador invlido!

Verifique ou ajuste as
seguintes configuraes:

Tamanho da chapa.

Centralizao do deslocamento.

Configurao do tipo de
esquadrejador (padro ou
suplementar).

Calibragem do esquadrejador.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

358

Soluo de Problemas

Tabela 10: Mensagens de Aviso


Cdigo
115

116

117

Erro
Tamanho mnimo do lado
esquerdo do
esquadrejador invlido

O tamanho mnimo do
lado direito do
esquadrejador invlido

O tamanho mximo do
lado direito do
esquadrejador invlido

Descrio e Soluo
O tamanho mnimo do lado esquerdo do
esquadrejador invlido!

Verifique ou ajuste as
seguintes configuraes:

Tamanho da chapa.

Centralizao do deslocamento.

Configurao do tipo de
esquadrejador (padro ou
suplementar).

Calibragem do esquadrejador.

O tamanho mnimo do lado direito do


esquadrejador invlido!

Verifique ou ajuste as
seguintes configuraes:

Tamanho da chapa.

Centralizao do deslocamento.

Configurao do tipo de
esquadrejador (padro ou
suplementar).

Calibragem do esquadrejador.

O tamanho mximo do lado direito do


esquadrejador invlido!

Verifique ou ajuste as
seguintes configuraes:

Tamanho da chapa.

Centralizao do deslocamento.

Configurao do tipo de
esquadrejador (padro ou
suplementar).

Calibragem do esquadrejador.

Soluo de Problemas

359

Tabela 10: Mensagens de Aviso


Cdigo
118

119

120

121

122

Erro
O tamanho mximo de
extenso/retrao do
Extendo invlido

O tamanho mnimo de
extenso/retrao do
Extendo invlido

Tamanho mximo da
comporta de ajuste
horizontal pata
tbuas invlido

Os pinos de travamento
do elevador devem ser
retrados para mover
o elevador

Posio de inclinao do
empurrador de blocos
no est correta para
movimentar o elevador

Descrio e Soluo
O tamanho mximo de extenso/retrao do
Extendo invlido!

Verifique ou ajuste as
seguintes configuraes:

Tamanho da chapa.

Configurao da posio do rollout


(para dentro ou para fora).

Calibragem do Extendo.

Calibragem do rollout.

O tamanho mnimo de extenso/retrao do


Extendo invlido!

Verifique ou ajuste as
seguintes configuraes:

Tamanho da chapa.

Configurao da posio do rollout


(para dentro ou para fora).

Calibragem do Extendo.

Calibragem do rollout.

O tamanho mximo da comporta de ajuste


horizontal pata tbuas invlido!

Verifique ou ajuste o tamanho da chapa

Calibre a comporta de ajuste horizontal


para tbuas.

Os pinos de travamento do elevador devem ser


retrados para mover o elevador

Retrair todos os pinos de travamento


do elevador.

Verifique se todos os sensores de retrao


dos pinos de travamento do elevador esto
funcionando e posicionados corretamente.

Posio de inclinao do empurrador de blocos


no est correta para movimentar o elevador

Verifique se a posio de inclinao do


empurrador de blocos no est em posio
de erro.

Verifique se o sensor/sinalizador de erro do


empurrador de blocos est funcionando e
posicionado corretamente.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

360

Soluo de Problemas

Tabela 10: Mensagens de Aviso


Cdigo
123

124

125

126

127

Erro
A posio da placado
empurrador de blocos
no est correta para
movimentar o elevador

A posio de avano do
empurrador de blocos
no est correta para
movimentar o elevador

Pinos de travamento
semiautomtico do
elevador estendidos
ou emperrados

Caractere de
comunicao invlido da
srie Martin

Tamanho invlido da
mensagem de
comunicao da
srie Martin

Descrio e Soluo
A posio da placado empurrador de blocos no
est correta para movimentar o elevador

Verifique se as posies para cima/para


baixo da placa do empurrador de blocos
no esto em posio de erro.

Verifique se tanto os sensores quanto os


sinalizadores de posio da placa do
empurrador de blocos esto funcionando e
posicionados corretamente.

A posio de avano do empurrador de blocos


no est correta para movimentar o elevador

Mova o empurrador de blocos para fora do


limite de avano.

Verifique se o sensor/sinalizador da posio


de avano do empurrador de blocos est
funcionando e posicionado corretamente.

Pinos de travamento semiautomtico do elevador


estendidos ou emperrados

Retrair os pinos do elevador utilizando o


interruptor seletor da estao do operador
principal e levante o joystick.

Verifique se o pino de travamento do


elevador est funcionando.

Verifique se os sensores de extenso e


retrao dos pinos de travamento do
elevador esto funcionando e posicionados
corretamente.

Caractere de comunicao invlido da


srie Martin!

Reenviar os dados da srie Martin.

Inserir manualmente as informaes da


placa e executar configurao automtica a
partir da estao do operador principal
do FeedMAX.

Tamanho invlido da mensagem de comunicao


da srie Martin!

Reenviar os dados da srie Martin.

Inserir manualmente as informaes da


placa e executar configurao automtica a
partir da estao do operador principal
do FeedMAX.

Soluo de Problemas

361

Tabela 10: Mensagens de Aviso


Cdigo
128

Erro
Soma de verificao
invlida na comunicao
da srie Martin

Descrio e Soluo
Soma de verificao invlida na comunicao
da srie Martin!

Reenviar os dados da srie Martin.

Inserir manualmente as informaes da


placa e executar configurao automtica a
partir da estao do operador principal
do FeedMAX.

Avisos de Bloqueios
Quando aparecer uma mensagem de aviso, a mquina continuar
funcionando. Estes avisos s sero reiniciados quando o operador
pressionar o boto Manual ou Automtico/Reconfigurao na estao do
operador principal. Se a condio causadora do aviso de bloqueio no for
solucionada, o aviso aparecer novamente. Os Erros com numerao de
200 a 299, mostrados na tabela abaixo, so definidos como avisos
de bloqueio.
Tabela 11: Cdigos de Avisos de Bloqueio
Cdigo
201

202

Erro
Laser de centralizao
da lateral esquerda do
elevador fora de alcance

Laser de centralizao
da lateral direita do
elevador fora de alcance

Descrio e Soluo
O laser de centralizao da lateral esquerda do
elevador (LM-111,0200) est fora de alcance.
Impossibilidade de centralizao da pilha.

Certifique-se de que o laser est


funcionando e apontado adequadamente.
Consulte a pgina 295 para obter mais
informaes.

Verifique o cabeamento e o hardware.

O laser de centralizao da lateral direita do


elevador (LM-112,0100) est fora de alcance.
Impossibilidade de centralizao da pilha.

Certifique-se de que o laser est


funcionando e apontado adequadamente.
Consulte a pgina 295 para obter mais
informaes.

Verifique o cabeamento e o hardware.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

362

Soluo de Problemas

Tabela 11: Cdigos de Avisos de Bloqueio


Cdigo
203

204

205

Erro

Descrio e Soluo

Laser de deformao em
posio descendente do
empurrador de blocos
fora de alcance

Laser de deformao em posio descendente do


empurrador de blocos est fora de alcance
(LM-111,0101). Impossibilidade de compensao
de deformao.

Laser de deformao em
posio ascendente do
empurrador de blocos
fora de alcance

Nenhum resduo
detectado durante a
sada de resduos.

Certifique-se de que o laser est


funcionando e apontado adequadamente.

Verifique o cabeamento e o hardware.

Laser de deformao em posio ascendente do


empurrador de blocos est fora de alcance
(LM-111,0100). Impossibilidade de compensao
de deformao e de deteco da parte traseira
da pilha.

Certifique-se de que o laser est


funcionando e apontado adequadamente.

Verifique o cabeamento e o hardware.

Nenhum resduo foi detectado durante a sada


de resduos.

Reajuste a quantidade de resduos para que


a quantidade apropriada do mesmo seja
deixada aps o ltimo empurro.

206

Entrada invlida de
polegadas fracionais

Frao invlida 0,01=1/16th. As fraes devem ser


inseridas como ,00 at ,15. Por exemplo, 8 13/16
foi inserido como 813 no teclado numrico
(no existe ponto decimal no teclado numrico)
e exibido como 8,13. 10 3/16 foi inserido como
1003 e exibido como 10,03.

207

Entrada invlida de
polegadas fracionais

Frao invlida 0,01=1/16th. As fraes devem ser


inseridas como ,00 at ,15. Por exemplo, 8 13/16
foi inserido como 813 no teclado numrico
(no existe ponto decimal no teclado numrico)
e exibido como 8,13. 10 3/16 foi inserido como
1003 e exibido como 10,03.

208

Falha na instalao da
configurao automtica
do esquadrejador do
lado esquerdo.

A instalao da configurao automtica do


esquadrejador do lado esquerdo falhou.
1.

Verifique se o esquadrejador est


funcionando colocando-os totalmente para
dentro e para fora manualmente (pgina
173).

2.

Recalibrar os esquadrejadores (pgina 321).

3.

Inserir novamente o tamanho da chapa, tipo


de esquadrejador (padro ou suplementar) e
a centralizao do deslocamento.

4.

Reiniciar a configurao automtica.

Soluo de Problemas

363

Tabela 11: Cdigos de Avisos de Bloqueio


Cdigo
209

210

211

212

Erro
Falha na instalao da
configurao automtica
do esquadrejador do
lado direito.

Falha na instalao da
configurao automtica
do Extendo.

Falha no posicionamento
da Comporta de Ajuste
Horizontal para Tbuas

Falha ao completar a
calibragem do Extendo

Descrio e Soluo
Falha na instalao da configurao automtica
do esquadrejador do lado direito.
1.

Verifique se os esquadrejadores esto


funcionando colocando-os totalmente para
dentro e para fora manualmente (pgina
173).

2.

Recalibrar os esquadrejadores (pgina 321).

3.

Inserir novamente o tamanho da chapa, tipo


de esquadrejador (padro ou suplementar)
e a centralizao do deslocamento.

4.

Reiniciar a configurao automtica.

Falha na instalao da configurao automtica


de extenso/retrao do Extendo.
1.

Verifique se o Extendo est funcionando ao


estender e contrair totalmente o Extendo
manualmente (pgina 171).

2.

Recalibrar os rollouts (pgina 259) e o


Extendo (pgina 261).

3.

Inserir novamente o tamanho da chapa e a


posio do rollout (interior versus exterior).

4.

Reiniciar a configurao automtica.

O posicionamento da Comporta de Ajuste


Horizontal para Tbuas no modo
automtico falhou.
1.

Verifique se a comporta de ajuste horizontal


para tbuas est funcionando ao mov-la
completamente para frente e para trs
manualmente (pgina 172).

2.

Recalibrar a comporta de ajuste horizontal


para tbuas (pgina 316).

3.

Reestabelea o tamanho da chapa.

4.

Reiniciar a configurao automtica.

A extenso/retrao do Extendo falhou em atingir


limites durante a calibrao ou a calibrao
foi cancelada.
1.

Verifique se o Extendo est funcionando ao


estender e contrair totalmente o Extendo
manualmente (pgina 171).

2.

Reinicie e complete a calibragem do


Extendo (pgina 261).

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

364

Soluo de Problemas

Tabela 11: Cdigos de Avisos de Bloqueio


Cdigo
213

214

Erro
Falha na calibragem da
comporta de ajuste
horizontal para tbuas

Topo da pilha acima do


mximo da fotoclula de
blocos com o
elevador subindo

Descrio e Soluo
A comporta de ajuste horizontal para tbuas
(HASG) falhou em atingir limites durante a
calibrao ou a calibrao foi cancelada.
1.

Verifique se a comporta de ajuste horizontal


para tbuas est funcionando ao mov-la
completamente para frente e para trs
manualmente (pgina 172).

2.

Reinicie e complete a calibragem da


comporta de ajuste horizontal para tbuas
(pgina 316).

Topo da pilha est acima do mximo da fotoclula


de blocos (PE-115) com o elevador subindo.
possvel que haja uma coliso com a fotoclula de
medio a laser da deformao em posio
descendente (LM-111,0101).

Reduza a altura da pilha ou


abaixe o elevador.

215

Entrada invlida de
polegadas fracionais

Frao invlida 0,01=1/16th. As fraes devem ser


inseridas como ,00 at ,15. Por exemplo, 8 13/16
foi inserido como 813 no teclado numrico
(no existe ponto decimal no teclado numrico)
e exibido como 8,13. 10 3/16 foi inserido como
1003 e exibido como 10,03.

216

Os pinos da perna de
segurana da posio
varivel do Extendo no
esto no suporte

Os pinos da perna de segurana da posio


varivel do Extendo no esto em seus suportes
no momento em que o Extendo est
sendo movido.

Certifique-se de que ambos os pinos de


travamento esto em seus suportes atrs da
estao do operador principal.

217

Entrada invlida de
polegadas fracionais

Frao invlida 0,01=1/16th. As fraes devem ser


inseridas como ,00 at ,15. Por exemplo, 8 13/16
foi inserido como 813 no teclado numrico
(no existe ponto decimal no teclado numrico) e
exibido como 8,13. 10 3/16 foi inserido como 1003
e exibido como 10,03.

218

O transportador do
elevador est se
movendo com material
no canal de resduos

O transportador do elevador est se movendo


com material no canal de resduos

Retire o material do canal de resduos.

Mova o transportador do elevador para


frente e aperte e mantenha pressionado o
boto de sada de resduos para que o
material seja retirado manualmente do canal
de resduos.

Soluo de Problemas

365

Tabela 11: Cdigos de Avisos de Bloqueio


Cdigo
219

220

Erro
A mquina de
acabamento se abre ao
abaixar o Extendo
Placa do empurrador
falhou na etapa de ajuste
de deformao

Descrio e Soluo
A mquina de acabamento est aberta enquanto
o Extendo est sendo abaixado.

Feche a mquina de acabamento antes de


abaixar o Extendo.

A placa do empurrador no pde se mover para a


posio correta a tempo.

Verifique se h vazamentos de ar.

Verifique se a placa correta de sada e as


luzes indicadoras da vlvula de ar esto
ligadas em relao a cada movimento rpido
e lento para cima/para baixo.

Ajuste a velocidade da placa para cima/para


baixo/lenta/rpida (pgina 247).

Erros Secundrios
Um erro secundrio faz com que a mquina v ou permanea em modo
manual. Corrija o erro e a seguir pressione o Boto
Manual/Reconfigurao. Em seguida, pressione o boto Automtico para
colocar a mquina no modo automtico. Se a condio causadora do erro
no for corrigida, o erro no poder ser definido. Os erros com numerao
de 400 a 499, mostrados na tabela abaixo, so definidos como
erros secundrios.
Tabela 12: Cdigos de Falhas Menores
Cdigo

Erro

Descrio e Soluo

400

Entrada de pilha
dupla detectada

Entrada de pilha dupla detectada. Certifique-se de


que as pilhas estejam separadas antes de entrar
no transportador do elevador.

402

Protetor do motor do
ventilador de
arrefecimento
HPU obstrudo

O protetor do motor do ventilador de


arrefecimento HPU foi obstrudo.
1.

Verifique se h curtos, superaquecimento,


danos etc. no motor e na fiao do
ventilador.

2.

Reinicie o protetor de motor.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

366

Soluo de Problemas

Tabela 12: Cdigos de Falhas Menores


Cdigo
403

404

405

406

Erro
Protetor do motor de
ajuste do
Extendo obstrudo

Pilha na entrada do
elevador durante a
chamada de pilhas no
transportador
de separao

Pino de travamento do
elevador em direo
descendente na lateral
do motor no retrado

Pino de travamento do
elevador em direo
ascendente na lateral do
motor no retrado

Descrio e Soluo
O protetor do motor de ajuste do Extendo
foi obstrudo.
1.

Verifique se h curtos, superaquecimento,


danos etc. no motor e na fiao do motor de
ajuste do Extendo.

2.

Reinicie o protetor de motor.

Pilha detectada na entrada do elevador durante a


chamada de pilhas no transportador
de separao.

Certifique-se de que a pilha no transportador


de separao esteja bloqueando a fotoclula
da plataforma do transportador de
separao (PE-104).

Certifique-se de que a pilha no esteja


bloqueando as fotoclulas da entrada do
elevador (PE-100).

Elevador se movendo com pino de travamento do


elevador em direo descendente na lateral do
motor no retrado.

Verifique se o guia do pino de travamento do


elevador est prximo do sensor
(PRS-112,0206) ou se o pino de travamento
semiautomtico do elevador est retrado
(RS-112,0206).

Deslize e reposicione o guia do pino de


travamento do elevador.

Elevador se movendo com pino de travamento do


elevador em direo ascendente na lateral do
motor no retrado.

Verifique se o guia do pino de travamento do


elevador est prximo do sensor (PRS112,0201) ou se o pino de travamento
semiautomtico do elevador est retrado
(RS-112,0200).

Deslize e reposicione o guia do pino de


travamento do elevador.

Soluo de Problemas

367

Tabela 12: Cdigos de Falhas Menores


Cdigo
407

408

412

Erro

Descrio e Soluo

Pino de travamento do
elevador em direo
descendente na lateral
do operador no retrado

Elevador se movendo com pino de travamento do


elevador em direo descendente na lateral do
operador no retrado.

Pino de travamento do
elevador em direo
ascendente na lateral do
operador no retrado

Fotoclula da rea de
resduos central
detectando resduos

Verifique se o guia do pino de travamento do


elevador est prximo do sensor (PRS114,0400) ou se o pino de travamento
semiautomtico do elevador est
retrado (RS-114,0400).

Deslize e reposicione o guia do pino de


travamento do elevador.

Elevador se movendo com pino de travamento do


elevador em direo ascendente na lateral do
operador no retrado.

Verifique se o guia do pino de travamento do


elevador est prximo do sensor (PRS-103)
ou se o pino de travamento semiautomtico
do elevador est retrado (RS-103).

Deslize e reposicione o guia do pino de


travamento do elevador.

Pilha presente ou elevador se movendo com


fotoclula livre da rea de resduos central
(PE-114,0305) detectando resduos

413

414

415

Fotoclulas da rea de
resduos da lateral do
motor detectando
resduos
Fotoclulas da rea de
resduos da lateral do
operador detectando
resduos
rea de resduos no foi
desobstruda durante o
ciclo de sada
de resduos

A rea de resduos deve estar desobstruda


para que o elevador possa mover-se.

Pilha presente ou elevador se movendo com


fotoclula livre da rea de resduos da lateral do
motor (PE-114,0306) detectando resduos

A rea de resduos deve estar desobstruda


para que o elevador possa mover-se.

Pilha presente ou elevador se movendo com


fotoclula livre da rea de resduos da lateral do
operador (PE-114,0307) detectando resduos.

A rea de resduos deve ser desobstruda


para que o elevador possa subir.

rea de resduos no foi desobstruda durante o


ciclo de sada de resduos. Verifique as
obstrues na rea de resduos.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

368

Soluo de Problemas

Tabela 12: Cdigos de Falhas Menores


Cdigo
416

417

418

Erro
A pilha no pde sair do
transportador
de separao

Extendo no inclinado
para baixo no
modo automtico

Falha ao completar a
calibragem do elevador

Descrio e Soluo
A pilha no pde sair do transportador de
separao durante a sua transferncia para o
transportador do elevador.

Certifique-se de que o transportador de


separao esteja funcionando corretamente.

Certifique-se de que nenhuma pilha


est pendurada.

Verifique se a plataforma do transportador


de separao (PE-104) e se as fotoclulas
de entrada do elevador (PE-100) esto
focadas em seus refletores e
funcionando corretamente.

O Extendo no est inclinado para baixo no


modo automtico.
1.

Coloque o FeedMAX no modo manual.

2.

Abaixe o Extendo at que atinja o limite e


at que os esquadrejadores no toquem na
mesa de alimentao.

3.

Ajuste o sensor de proximidade de


inclinao do Extendo para baixo (PRS114,0404).

4.

Ajuste o brao no interruptor do limite de


inclinao do Extendo para baixo
(LS-113,0300) para alcanar a mesa
de alimentao.

Falha ao completar a calibragem do elevador. A


calibragem do elevador precisa ser completada
para que o mesmo possa funcionar corretamente.

Verifique se o elevador est funcionando


regularmente ao mov-lo totalmente para
cima e para baixo no modo manual
(pgina 178) enquanto estiver na tela de
calibragem do elevador.

Execute novamente a calibragem do


elevador (pgina 273) e certifique-se de que
o boto Calibrar permanece pressionado
durante todo o processo de calibragem.

Soluo de Problemas

369

Tabela 12: Cdigos de Falhas Menores


Cdigo
419

420

421

Erro
Pilha muito alta para o
preparador de blocos

Rolo de laminao no
retrado no ciclo de
resduo de palete
Protetor do motor da
comporta de ajuste
horizontal para
tbuas obstrudo

Descrio e Soluo
Durante a entrada da pilha, a mesma no pode
bloquear a fotoclula de diviso de pilhas (PE113) quando estiver no modo de preparao
de blocos.

Use pilhas com altura menor que 54


polegadas (1370mm) para o modo de
preparao de blocos em mquinas com
72 de altura.

Use pilhas com altura menor que 72


polegadas (1828mm) para o modo de
preparao de blocos em mquinas com
90 de altura.

Rolo de laminao no retrado no modo palete.

O rolo de laminao dever estar retrado


durante todo o tempo em que estiver no
modo palete.

Protetor do motor da comporta de ajuste


horizontal para tbuas obstrudo.
1.

Verifique se h curtos, superaquecimento,


danos etc. no motor e na fiao da comporta
de ajuste horizontal para tbuas.

2.

Reinicie o protetor de motor.

Erro Principal
Um erro principal remove a energia de todas as sadas. Corrija o problema
e em seguida aperte o e inicie a mquina novamente. Se a condio
causadora do erro no for corrigida, o erro no poder ser definido.
Os erros com numerao de 500 a 599, mostrados na tabela abaixo, so
definidos como erro principal.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

370

Soluo de Problemas

Tabela 13: Cdigos de Erro Principal


Cdigo
500

501

502

503

504

505

Erro
A energia comutada
est desligada

Temperatura hidrulica
alta ou nvel
hidrulico baixo

Objeto detectado na
mquina durante o ciclo
de teste

Transdutor de posio do
elevador no est lendo
enquanto o elevador est
se movendo.

Transdutor de posio do
elevador fora do limite.

Elevador se movendo
com as vlvulas
hidrulicas do
elevador desligadas

Descrio e Soluo
A energia comutada est desligada.
1.

Certifique-se de que todas as paradas de


emergncia esto puxadas.

2.

Certifique-se de que a Chave Parar/Iniciar


da Mquina est ajustada para Iniciar.

3.

Pressione o Boto Manual/Reconfigurao.

Temperatura hidrulica alta ou nvel


hidrulico baixo.
1.

Verifique o nvel hidrulico e a temperatura.

2.

Se o fluido do nvel hidrulico estiver baixo,


preencha-o at o indicador.

3.

Se o fluido hidrulico estiver muito quente,


deixe-o esfriar.

Uma fotoclula ou o sensor detectou um objeto


na mquina durante o ciclo de teste.
1.

Remova o material da mquina.

2.

Reinicie o ciclo de teste.

Transdutor de posio do elevador (LT-111,0201)


no est lendo enquanto o elevador est
se movendo.

Verifique se o transdutor de posio do


elevador e hidrulica est funcionando
corretamente.

Transdutor de posio do elevador (LT-111,0201)


est fora do limite enquanto o elevador est
se movendo.

Verifique se o transdutor de posio linear


do elevador est operando corretamente.

Verifique o cabeamento e o hardware.

Elevador se movendo sem sinal de comando para


as vlvulas hidrulicas.

Verifique o cabeamento e o hardware


do transdutor.

Verifique se o transdutor est funcionando


adequadamente, levante as vlvulas
hidrulicas rapidamente e lentamente e
levante as vlvulas de verificao do
cilindro.

Soluo de Problemas

371

Tabela 13: Cdigos de Erro Principal


Cdigo
506

507

508

509

510

Erro

Descrio e Soluo

Fotoclula da entrada do
elevador bloqueada

A fotoclula da entrada do elevador (PE-100) no


deve estar bloqueada quando o elevador est
se movimentando.

Protetor do motor
HPU obstrudo

Elevador subindo com


fotoclula a laser de erro
do canal de elevao de
resduos bloqueada

Erro de comunicao
de E/S

Temporizador de
inatividade atingiu o
tempo limite

Remova os obstculos da frente das


fotoclulas da entrada do elevador.

Certifique-se de que a fotoclula da entrada


do elevador (PE-100) esteja limpa.

Verifique o alinhamento apropriado das


fotoclulas com os refletores.

O protetor do motor HPU est obstrudo.


1.

Verifique se h curtos, superaquecimento,


danos etc. no motor e na fiao do HPU.

2.

Reinicie o protetor de motor.

Elevador subindo com fotoclula a laser de erro


do canal de elevao de resduos
(PE-112,0202) bloqueada

Verifique os resduos no canal de resduos.

Verifique o alinhamento apropriado das


fotoclulas a laser com os refletores.

Erro de comunicao de E/S.

Reinicie os nodos utilizando os


procedimentos da pgina 134.

Verifique as conexes dos nodos. Verifique


o cabeamento e o hardware.

A mquina ficou inativa por mais tempo do que


o perodo determinado pelo temporizador na tela
Opes (pgina 124).

511

Elevador subindo com a


placa do empurrador na
posio errada

Pressione o boto Manual/Reconfigurao


para reiniciar o alimentador.

Elevador subindo com a placa do empurrador na


posio errada.

Desa o elevador no modo manual


(pgina 178).

Verifique a operao adequada e o


alinhamento dos sensores de proximidade
da placa do empurrador em direo
ascendente e descendente (PRS-111,0302
e PRS-111,0303).

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

372

Soluo de Problemas

Tabela 13: Cdigos de Erro Principal


Cdigo
512

513

514

515

Erro
Elevador subindo com a
inclinao do puxador de
blocos na posio errada

Inclinao do empurrador
de blocos se movendo
para baixo, placa do
empurrador na
posio errada

Inclinao do empurrador
de blocos se movendo
para baixo, inclinao na
posio errada

Elevador subindo,
possvel coliso com o
laser de deformao
detectada

Descrio e Soluo
Elevador subindo com o sensor de inclinao do
puxador de blocos fora do alvo.

Desa o elevador no modo manual


(pgina 178).

Verifique a operao adequada e o


alinhamento do sensor de proximidade de
erro de inclinao do empurrador de blocos
(PRS-111,0307).

Inclinao do empurrador de blocos se movendo


para baixo com a placa do empurrador na
posio errada.

Levante a inclinao do empurrador de


blocos manualmente (pgina 177).

Verifique a operao adequada e o


alinhamento dos sensores de proximidade
da placa do empurrador em direo
ascendente e descendente (PRS-111,0302
e PRS-111,0303).

Inclinao do empurrador de blocos se movendo


para baixo com o sensor de inclinao do
puxador de blocos fora do alvo.

Levante o conjunto do empurrador de


blocos no modo manual (pgina 177).

Verifique a operao adequada e o


alinhamento do sensor de proximidade de
erro de inclinao do empurrador de blocos
(PRS-111,0307).

Elevador subindo causando uma possvel coliso


com o topo da pilha e com a fotoclula de
medio a laser de deformao em posio
descendente (LM-111,0101).

Desa o elevador no modo manual


(pgina 178).

Diminuir a altura da pilha.

Entradas Mecnicas
As seguintes entradas geram condies de erro se detectarem problemas
com a unidade de energia hidrulica, presso do ar ou um motor.

Alta Temperatura do leo/Baixo Nvel de leo HPU - Ambos os


sensores esto conectados mesma entrada.

Soluo de Problemas

Alta Temperatura do leo - Este sensor fica normalmente


fechado. Quando a temperatura do leo est muito alta, o sensor
abre, criando um erro.

Baixo Nvel de leo - Este interruptor flutuante permanece


fechado pelo leo. Quando o nvel do leo est muito baixo, o
interruptor se abre, criando um erro.

373

Sobrecarga do Motor Normalmente aberto; contatos mantidos


fechados. A entrada abre para sinalizar a existncia de quaisquer
disparos de sobrecarga do motor.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

374

Soluo de Problemas

Problemas Comuns
Este um guia de soluo de problemas que discute alguns dos problemas
mais comuns encontrados. Ele contm informaes sobre os
seguintes tpicos.
Antes de executar qualquer manuteno ou
entrar em qualquer rea de risco, certifique-se de
seguir os Procedimentos de Bloqueio de Energia
Perigosa na pgina 9.

Problemas tratados nesta seo:


Operao Geral ................................................................................................ 376
Quando o boto Manual pressionado, os controles manuais no
funcionam e o LED no acende. ............................................................. 376
O LED automtico acende e a mquina se prepara para operao
automtica, mas uma pilha no entra na mquina. .............................. 377
A mquina desliga sem nenhum motivo aparente. .............................. 377
Os botes de Parada de Emergncia esto todos puxados para fora,
mas no h energia na estao do operador principal. ........................ 378
Uma placa de nodo est indicando um erro. ......................................... 378
Vrias placas de nodo esto indicando que os mesmos esto desligados
ou que apresentam erro. ........................................................................... 378
A luz de Atividade de Rede na tela Adaptador de Ethernet est
desligada. .................................................................................................... 378
Uma entrada ou sada do PLC est indicando que existe um erro ou
falha. ............................................................................................................. 379
A luz da tela Configurao de E/S do Mdulo Processador est
desligada. .................................................................................................... 379
A luz da tela Configurao de E/S do Mdulo Processador est
piscando em vermelho. ............................................................................. 379
A luz da tela Configurao de E/S do Mdulo Processador est
piscando em verde. .................................................................................... 380
A tela de toque est mostrando os campos com pontos de interrogao
ao invs de dados. ...................................................................................... 380
Transportadores............................................................................................... 384

Soluo de Problemas

375

As correias do transportador comeam a funcionar, mas param em


seguida. Um alarme soa. ........................................................................... 384
Uma correia est deslizando sobre a polia de transmisso. ............... 384
Elevador ............................................................................................................ 385
A unidade do elevador levanta antes da pilha entrar na mquina. ... 385
A unidade do elevador no abaixa o suficiente para receber uma pilha
do transportador de alimentao............................................................. 385
Um alarme soa quando a unidade do elevador abaixada ou levantada
e a mquina desliga. .................................................................................. 386
Uma pilha do produto entrou e elevou-se at a altura de alimentao,
mas no se deslocou transversalmente para a localizao correta. .... 386
A unidade do elevador descende antes que a pilha termine o
abastecimento. ............................................................................................ 386
A pilha foi levantada e centralizada, mas no est abastecendo. ...... 387
H muitas folhas de resduos deixadas no transportador do elevador.
....................................................................................................................... 387
Elevador no sobe. ..................................................................................... 387
Elevador no chega at o topo. ................................................................ 388
Elevador no chega at a base. ................................................................. 388
Empurrador de Blocos .................................................................................... 389
O Empurrador de Blocos trava. ............................................................... 389
A placa do empurrador de blocos se retrai e no se move para frente
para empurrar os blocos. .......................................................................... 389
O sistema Compensao de Deformao Automtica no est
compensando as deformaes. ............................................................... 389
O empurrador de blocos no inclina. ...................................................... 390
Extendo .............................................................................................................. 390
Tudo parece estar funcionando adequadamente, mas nenhum produto
est sendo alimentado ao final do Transportador Extendo. ................ 390
Uma correia do Extendo est se deslizando pela polia de transmisso.
....................................................................................................................... 391
Uma correia do Extendo est desalinhada. ............................................ 391
As correias do Extendo no funcionam. ................................................. 391
Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

376

Soluo de Problemas
O Extendo no estende. ............................................................................. 391
H muitas folhas no Extendo. .................................................................. 392
Esquadrejadores/Depsito Alimentador da Mquina de Acabamento
............................................................................................................................. 392
O depsito alimentador da mquina de acabamento est cheio, mas a
mquina continua o abastecimento. ....................................................... 392
O depsito alimentador da mquina de acabamento est vazio, mas a
mquina no continua abastecendo com mais produto. ...................... 393
Os esquadrejadores no funcionam ou no manipulam
adequadamente quando a mquina est sendo executada no modo
automtico. .................................................................................................. 393
O produto no est bem alinhado no depsito alimentador da mquina
de acabamento. ........................................................................................... 394
Os Esquadrejadores esto esmagando a tbua. ..................................... 394

Operao Geral
Quando o boto Manual pressionado, os
controles manuais no funcionam e
o LED no acende.

Verifique se h alguma mensagem de erro na tela. Se um erro for


indicado, apague-o.

Certifique-se de que todos os botes de Parada de Emergncia


estejam puxados e o interruptor Parar/Iniciar da Mquina est
ajustado na posio Iniciar.

Verifique se os dois interruptores eltricos esto na posio de


Ligado.

Verifique se a Unidade de Energia Hidrulica precisa de mais leo ou


se o leo est superaquecido. Consulte o programa para entradas.

Verifique se o controlador programvel est no modo Executar.

Verifique se um circuito do ativador da bomba hidrulica, do


transformador de controle ou controlador programvel
est defeituoso.

Assegure-se que o jumper Power On Detect esteja conectado.

Soluo de Problemas

Nota:

377

Caso as funes manuais estejam funcionando, mas o LED no


acende, possvel que o LED esteja queimado.

O LED automtico acende e a mquina se prepara


para operao automtica, mas uma pilha no entra
na mquina.

Verifique o campo Contagem de Pilha Restante na tela


Automtico/Configurao 2. Aperte o boto Iniciar Pilha se a
contagem de pilha alcanou o nmero 0.

Caso exista um transportador de alimentao ativado, assegure-se de


que o mesmo esteja interligado com o FeedMAX. Consulte o
diagrama de cabeamento eltrico da mquina para obter mais
informaes.

Certifique-se de que o transportador de separao esteja se movendo


para frente.

Assegure-se de que o transportador de alimentao esteja ligado e no


modo automtico.

Assegure-se de que o fornecimento de ar ao transportador de


alimentao esteja ligado.

A mquina desliga sem nenhum motivo aparente.

Verifique se h alguma mensagem de erro na tela de toque. Apague o


erro, se o mesmo aparecer.

A mquina desligou, pois no foi utilizada durante o perodo de


tempo estabelecido no temporizador (pgina 124). A mquina precisa
ser reiniciada.

O nvel do leo na unidade de energia hidrulica est muito abaixo


do nvel seguro para operao ou a temperatura do leo est
muito elevada.

A unidade do elevador estava se deslocando para cima e para baixo e


a Entrada do Elevador (PE-100) estava bloqueada ou no estava
enxergando seu refletor. Pressione o Boto Manual/Reconfigurao.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

378

Soluo de Problemas

Os botes de Parada de Emergncia esto todos


puxados para fora, mas no h energia na estao
do operador principal.

Verifique se no h energia no painel principal. Caso haja energia,


mas a luz de Parar/Iniciar da Mquina no estiver acesa, isto
significa que o LED est queimado.

Verifique se todos os interruptores eltricos esto na posio Ligado.

Assegure-se de que o comutador de chave Iniciar/Parar da Mquina


esteja na posio Iniciar.

Verifique se um interruptor de circuito obstruiu para cima ou para


baixo o fornecimento de energia VDC 24.

Assegure-se de que a linha VDC 24 (marcada "42") esteja conectada a


partir do painel principal da estao de controle.

Uma placa de nodo est indicando um erro.


Reinicie os nodos (pgina 252). Uma vez que a reinicializao for
concluda, o FeedMAX dever funcionar normalmente.
Se o erro persistir, verifique se os nodos esto funcionando corretamente.
Caso os nodos aparentem funcionar corretamente, entre em contato com a
Alliance para obter instrues sobre como verificar as opes de
configurao para sua mquina.

Vrias placas de nodo esto indicando que os


mesmos esto desligados ou que apresentam erro.
Verifique todo o cabeamento, particularmente o cabo conectado ao
computador, para se certificar de que esteja realmente
conectado firmemente.

A luz de Atividade de Rede na tela Adaptador de


Ethernet est desligada.
O adaptador de rede Ethernet no est detectando uma ligao com a rede
do FeedMAX. Certifique-se de que todos os cabos do nodo estejam
conectados e de que todas as conexes estejam ajustadas.

Soluo de Problemas

379

Uma entrada ou sada do PLC est indicando que


existe um erro ou falha.

Verifique o cabeamento para se certificar de que o mesmo


esteja seguro.

Substitua o carto do PLC.

A luz da tela Configurao de E/S do Mdulo


Processador est desligada.
No h nenhum dispositivo na configurao de E/S ou a memria
est vazia.
1.

Desligue a mquina.

2.

Verifique o cabeamento do mdulo processador.

3.

Reinicie a mquina.

4.

Verifique o status da configurao de E/S na tela do


Mdulo Processador.

Nota:
5.

A reinicializao do FeedMAX poder levar alguns minutos.

Se o problema persistir, entre em contato com a Alliance.

A luz da tela Configurao de E/S do Mdulo


Processador est piscando em vermelho.
O PLC pode no estar se comunicando com a E/S.
1.

Desligue a mquina.

2.

Verifique o cabeamento do mdulo processador.

3.

Reinicie a mquina.

4.

Verifique o status da configurao de E/S na tela do


Mdulo Processador.

Nota:
5.

A reinicializao do FeedMAX poder levar alguns minutos.

Se o problema persistir, entre em contato com a Alliance.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

380

Soluo de Problemas

A luz da tela Configurao de E/S do Mdulo


Processador est piscando em verde.
O PLC pode no estar se comunicando com pelo menos um dispositivo
de E/S.
1.

Desligue a mquina.

2.

Verifique o cabeamento do mdulo processador.

3.

Reinicie a mquina.

4.

Verifique o status da configurao de E/S na tela do


Mdulo Processador.

Nota:
5.

A reinicializao do FeedMAX poder levar alguns minutos.

Se o problema persistir, entre em contato com a Alliance.

A tela de toque est mostrando os campos com


pontos de interrogao ao invs de dados.
A rede Ethernet do FeedMAX no est funcionando corretamente.
1.

Verifique as luzes de status para ver se podem ajudar a determinar


quais cabos ou dispositivos esto defeituosos.
a.

Abra o compartimento da estao do operador principal.

b.

Verifique se cada cabo do Comutador Ethernet Lanolinx possui


uma luz verde piscando e uma luz amarela contnua na interface
do cabo.

Figura 301: Comutador Ethernet Lanolinx no Compartimento da Estao do


Operador Principal

Soluo de Problemas
c.

Se quaisquer luzes do comutador Lanolinx Ethernet estiverem


desligadas, verifique o cabo e o dispositivo ao qual o cabo
est conectado.

d.

Verifique a tela de luz do PLC para checar se as luzes RUN,


E/O, OK, DCHO, MS, e NS esto na cor verde contnua. A luz
LNK dever estar piscando na cor verde. No dever aparecer
nenhuma luz vermelha.

381

Quando o PLC for ligado pela primeira vez, a sequncia de


inicializao dever ser finalizada antes que as luzes estejam
na cor verde. A sequncia de inicializao dura
aproximadamente 60 segundos.

Figura 302: PLC no Compartimento da Estao do Operador Principal

e.

Nota:

Caso a luz do RUN no esteja em verde, vire o interruptor para o


modo RUN, e em seguida vire-o novamente para o
modo REMOTE.
O chip da memria do programa dever ser armazenado na tela
de toque e no no PLC.

f.

Se a luz de E/S no estiver em verde, verifique os cabos e


mdulos de E/S.

g.

Verifique a conexo do cabo com a tela de toque para checar se a


luz verde do cabo Ethernet est permanente e se a luz amarela
est permanente ou piscando.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

382

Soluo de Problemas
Figura 303: Conexo do Cabo Ethernet Tela de Toque

h.

2.

Verifique as luzes em cada rack remoto de E/S para checar se as


mesmas esto permanentes na cor verde. A luz de atividade da
rede dever estar piscando na cor verde. Para obter mais
informaes na localizao dos racks remotos de E/S, por favor,
consulte a seo Conexes Ethernet na pgina 252.

Execute o ping nos nodos.


a.

Conecte um cabo de rede padro a partir de uma porta Ethernet


de um laptop uma porta aberta do interruptor Lanolinx
Ethernet. As luzes verde e amarela no Lanolinx devero se
acender.

b.

No laptop, v para o painel Configurao da Placa de Rede.


i.

No Windows, clique no boto Iniciar localizado na


barra de tarefas.

ii.

Clique no Painel de Controle.

iii. Clique em Rede.


c.

Abra a configurao do adaptador da rede Ethernet no laptop.

d.

Selecione Protocolo de Internet.

e.

Clique no boto Propriedades.

f.

Anote as configuraes do protocolo de Internet do laptop.


Estas configuraes precisaro ser restauradas no laptop ao final
deste procedimento.

g.

Clique no boto Usar o seguinte endereo de IP.

h.

Insira os seguintes endereos:

Endereo de IP: 192.168.1.199

Mscara da sub-rede: 255.255.255.0

Soluo de Problemas

383

Figura 304: Configurar Informaes do Endereo de IP

i.

Clique em OK para fechar a janela.

j.

Clique no boto Iniciar localizado na Barra de Tarefas.

k.

Clique em Executar Programa ou Prompt de Comando,


dependendo do sistema operacional.

l.

Digite CMD.EXE na janela Executar Programa e pressione a tecla


Enter. Em um laptop usando o Windows 7, digite CMD.EXE na
barra pesquisar e pressione a tecla Enter.

Figura 305: Janela de Prompt de Comando

m. Digite o ping 192.168.1.1 no prompt de comando


(C:\users\name>) e pressione a tecla Enter.
Se o nodo no estiver respondendo, o ping ser interrompido.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

384

Soluo de Problemas
n.

o.

Nota:

Tente executar o ping em outro endereo:

PLC: 192.168.1.1

Comutador: 192.168.1.5

HMI: 192.168.1.2

Rack de E/S: 192.168.1.111

Rack de E/S: 192.168.1.112

Rack de E/S: 192.168.1.113

Rack de E/S: 192.168.1.114

Porta da Web (opcional): 192.168.1.200

Visite a pgina da internet integrada do PLC utilizando o


navegador do laptop. Inicie o navegador e digite
http://192.168.1.1 na barra de endereos.
Quando o teste estiver concludo, mude a configurao do
adaptador de rede no laptop para as configuraes anotadas
anteriormente. Caso isto no seja feito, o laptop poder no se
conectar rede da fbrica.

Transportadores
As correias do transportador comeam a funcionar,
mas param em seguida. Um alarme soa.
Verifique as mensagens de erro. Se aparecer uma mensagem
de erro, apague-a.

Uma correia est deslizando sobre a polia


de transmisso.

Verifique a tenso da correia e ajuste-a se necessrio (pgina 223).

Verifique a polia e a substitua se estiver gasta.

Verifique a elevao da tenso na polia e remova o material para


aumentar o contato da correia com a base.

Soluo de Problemas

Verifique se a correia est em atrito com o suporte. Caso esteja,


verifique se h erro no alinhamento do transportador ou no
alinhamento da polia, e verifique a rea de carga para carregamento
fora do centro.

A pilha pode estar muito pesada.

possvel que uma folha na base esteja dobrada para baixo e presa
nas armaes laterais.

Verifique o sistema ACTIVETRAK.

385

Elevador
A unidade do elevador levanta antes da pilha entrar
na mquina.
A fotoclula da Entrada do Elevador (PE-100) ou a fotoclula da Pilha
Presente (PE-108) deu um sinal falso porque est bloqueada, suja, ou no
est funcionando corretamente.

A unidade do elevador no abaixa o suficiente para


receber uma pilha do transportador de alimentao.

O material abaixo do elevador impede que o mesmo se


abaixe totalmente.

Certifique-se de que a unidade do elevador esteja abaixada a uma


elevao de 12 polegadas no momento em que o cilindro do
elevador est totalmente abaixado hidraulicamente. Ajuste a altura
utilizando a regulagem das correntes do elevador na estrutura do
elevador ou na parte superior da estrutura principal prxima ao eixo
principal.

Verifique a altura do transportador de alimentao para ter certeza


de que a mesma compatvel com a altura da unidade do elevador.

Certifique-se de que as correntes do elevador estejam


igualmente tensionadas.
Caso as porcas sejam afrouxadas para reajuste,
devem ser apertadas aps o mesmo. As porcas
tambm devem ser fixadas com uma porca
de torque.

Calibre o elevador novamente.


Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

386

Soluo de Problemas

Um alarme soa quando a unidade do elevador


abaixada ou levantada e a mquina desliga.

A fotoclula de Entrada do Elevador pode estar (PE-100) bloqueada,


suja ou pode no estar enxergando o refletor.

Verifique se o transdutor linear da Posio do Elevador (LT-111,0201)


est funcionando corretamente.

Uma pilha do produto entrou e elevou-se at a


altura de alimentao, mas no se deslocou
transversalmente para a localizao correta.

A fotoclula de medio a laser da Centralizao da Pilha da Lateral


do Operador (LM-111,0200) ou a fotoclula de medio a laser da
Centralizao da Pilha da Lateral do Motor (LM-112,0100) precisa ser
limpada ou no est funcionando corretamente. Verifique se h uma
mensagem de erro indicando qual fotoclula falhou.

A fotoclula de medio a laser da Centralizao da Pilha da Lateral


do Operador (LM-111,0200) ou a fotoclula de medio a laser da
Centralizao da Pilha da Lateral do Motor (LM-112,0100) est com o
alvo incorreto.

A fotoclula de medio a laser da Centralizao da Pilha da Lateral


do Operador (LM-111,0200) ou a fotoclula de medio a laser da
Centralizao da Pilha da Lateral do Motor (LM-112,0100) no
consegue encontrar a pilha porque a mesma est a menos de 12
polegadas de distncia.

A pilha est muito longe do centro para ser centralizada. Uma pilha
com mais de 12 polegadas fora do centro no pode ser centralizada
pela mquina.

A vlvula Transversal do Elevador no est se movimentando.

A pilha est se inclinando muito para trs ou est muito fora de


ngulo para que ambos os lasers possam enxergar cada lado da pilha.

A unidade do elevador descende antes que a pilha


termine o abastecimento.

A fotoclula da Entrada do Elevador (PE-100) ou a fotoclula da Pilha


Presente (PE-108) est fora de ajuste, precisa ser limpa, ou no est
enviando sinal ao controlador.

Soluo de Problemas

387

A pilha foi levantada e centralizada, mas no


est abastecendo.

O boto Interromper Abastecimento/Esquadrejador est acionado.

A funo Interromper Abastecimento/Esquadrejador no est


enviando um sinal para o controlador.

H muitas folhas de resduos deixadas no


transportador do elevador.

Verifique a quantidade de resduos estabelecida na tela


Automtico/Reconfigurao (pgina 79).

Certifique-se de que a placa do empurrador de blocos esteja na altura


normal de impulso.

Calibre o elevador novamente (pgina 273).

Elevador no sobe.

Verifique se a placa do empurrador de blocos no apareceu na zona


de erro (tanto a PRS-111,0302 quanto PRS-111,0303 esto fora da placa
do sensor).

Verifique se o sensor de proximidade de Erro da Inclinao do


Empurrador de Blocos (PRS-111,0307) no est fora do sensor.

Verifique se a fotoclula Livre da rea de Resduos da Lateral do


Motor (PE-114,0306), a fotoclula Livre da rea de Resduos Central
(PE-114,0305) e a fotoclula Livre da rea de Resduos da Lateral do
Operador (PE-114,0307) no esto detectando o material.

Caso a mquina esteja equipada com um porto de resduos, o


mesmo (RS-114,0306) dever estar fechado para que o elevador possa
subir.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

388

Soluo de Problemas

Elevador no chega at o topo.

Certifique-se de que a fotoclula a laser de Erro de Elevao do Canal


de Resduos (PE-112,0202) no esteja bloqueada.

Verifique se a fotoclula Livre da rea de Resduos da Lateral do


Motor (PE-114,0306), a fotoclula Livre da rea de Resduos Central
(PE-114,0305) e a fotoclula Livre da rea de Resduos da Lateral do
Operador (PE-114,0307) no esto detectando algo. Se estiverem,
certifique-se de que no haja nada na rea do porto de resduos, de
que elas estejam propriamente ajustadas e no estejam detectando a
estrutura da mquina.

Caso a mquina esteja equipada com um porto de resduos, o


mesmo (RS-114,0306) dever estar fechado para que o elevador possa
subir.

Verifique se o transdutor linear da Posio do Elevador (LT-111,0201)


est funcionando corretamente.

Calibre o elevador novamente (pgina 273).

Regule ou substitua as correntes, baseando-se em seus desgastes.

Elevador no chega at a base.


Antes de se preparar para entrar em qualquer
rea de risco, siga o procedimento de Bloqueio de
Energia Perigosa na pgina 9.

Verifique se h algum material embaixo do elevador.

Verifique se o transdutor linear da Posio do Elevador (LT-111,0201)


est funcionando corretamente.

Calibre o elevador novamente (pgina 273).

Regule ou substitua as correntes, baseando-se em seus desgastes.

Soluo de Problemas

389

Empurrador de Blocos
O Empurrador de Blocos trava.

O empurrador de blocos geralmente enguia quando h deformao


na extremidade dianteira da pilha. Remova o material deformado e
ligue a compensao de deformao automtica.

Verifique se as fotoclulas de medio a laser da deformao (LM111,0100 e LM-111,0101)esto funcionando corretamente e se no


esto defeituosas.

Caso o empurrador de blocos enguiar algumas vezes na pilha, gire-a


em 180 e passe-a pela mquina novamente.

A porta de atravessamento do motor est muito solta.

A placa do empurrador de blocos se retrai e no se


move para frente para empurrar os blocos.
Verifique a fotoclula de medio a laser da deformao em direo
ascendente (LM-111,0100). LM-111,0100 mede a deformao e detecta a
parte traseira da pilha. Se a LM-111,0100 falhar, a placa do empurrador de
blocos ser retrada na entrada da mquina, uma vez que ela no ser
capaz de detectar a parte traseira da pilha.

O sistema Compensao de Deformao


Automtica no est compensando
as deformaes.

Verifique se as fotoclulas de medio a laser da deformao em


direo ascendente e descendente (LM-111,0101 e
LM-111,0100) esto funcionando corretamente. LM-111,0101 mede
apenas a deformao. Se a LM-111,0101 falhar, o FeedMAX ainda
poder aceitar e processar o material, mas no poder
ajustar a deformao.
LM-111,0100 mede a deformao e detecta a parte traseira da pilha.
Se a LM-111,0100 falhar, a placa do empurrador de blocos ser
retrada na entrada da mquina, uma vez que ela no ser capaz de
detectar a parte traseira da pilha.

Verifique se o boto Ativar/Desativar Deformao Automtica na


tela Automtico/Reconfigurao 5 (na pgina 84) est habilitado.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

390

Soluo de Problemas

O empurrador de blocos no inclina.

Os sensores de proximidade de Erro da Inclinao do Empurrador de


Blocos (PRS-111,0307) no esto no alvo.

Os cilindros de inclinao do empurrador de blocos podem estar


ruins.

Os cilindros de inclinao do empurrador de blocos podem ter uma


vlvula adesiva.

Os cilindros de inclinao do empurrador de blocos podem ter um


fio partido.

Extendo
Tudo parece estar funcionando adequadamente,
mas nenhum produto est sendo alimentado ao
final do Transportador Extendo.

A comporta para tbuas poder estar muito baixa. Aumente a


configurao de alimentao. Para obter mais informaes, por favor,
consulte a tela Automtico/Configurao na pgina 79.

A presso hidrulica pode estar configurada de forma muito baixa


para que o motor de acionamento possa iniciar a movimentao da
correia de alimentao. Consulte no diagrama hidrulico a presso
correta para esta mquina. Entre em contato com a Alliance antes de
fazer quaisquer mudanas.

A superfcie das correias pode estar suja, com leo ou com graxa, e
no h frico suficiente para iniciar o fluxo de tbuas. Limpe as
correias e torne sua superfcie um pouco spera, se necessrio.

A parte inferior da chapa est dobrada e no passa pela comporta


para tbuas. A comporta para tbuas dever estar paralela
superfcie da correia.

A chapa poder estar muito mida ou engomada e poder estar


grudando. Aumente a configurao de alimentao. Para obter mais
informaes, por favor, consulte a tela Automtico/Configurao na
pgina 79.

As Correias podem estar muito folgadas e podem estar deslizando


na polia.

Soluo de Problemas

391

Uma correia do Extendo est se deslizando pela


polia de transmisso.

Verifique a tenso da correia e ajuste-a atravs de ajustes de


recolhimento (pgina 225) se necessrio.

Verifique a polia e a substitua se estiver gasta.

Verifique a elevao da tenso na polia e remova o material para


aumentar o contato da correia com a base.

Verifique se a correia est em atrito com o suporte. Caso esteja,


verifique se h erro no alinhamento do transportador ou no
alinhamento da polia, e verifique a rea de carga para carregamento
fora do centro.

Uma correia do Extendo est desalinhada.

Verifique se a estrutura do transportador est torta. Estique um


cordo ao longo da extremidade do transportador para determinar o
quo desalinhado est e corrija-a.

Certifique-se de que a estrutura do transportador esteja nivelada.

Limpe as polias para remover qualquer acmulo de material.

Uma ou mais polias, antes do problema indicado, no esto


perpendiculares ao transportador. Mova a extremidade da polia que
a correia est movendo para frente, na direo do movimento da
correia.

As correias do Extendo no funcionam.

O boto Interromper Alimentador est pressionado.

O Extendo no est abaixado.

O Impulsionador do Extendo e o joystick Para Cima/Para Baixo do


Extendo na estao do operador principal no esto
funcionando corretamente.

O comutador do Impulsionador do Extendo na estao do operador


do Extendo no est funcionando corretamente.

O Extendo no estende.

O protetor do motor do Extendo pode estar emperrado.

O sensor de proximidade de Limite em Avano do Ajuste do


Comprimento do Extendo (PRS-114,0205) pode ter sido alcanado.
Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

392

Soluo de Problemas

O Extendo no est abaixado.

O comutador do Comprimento do Extendo na estao do operador


do Extendo no est funcionando corretamente.

H muitas folhas no Extendo.

Calibre as velocidades para frente e para trs do empurrador


de blocos (pgina 247).

Calibre a velocidade do Extendo (pgina 243).

Esquadrejadores/Depsito Alimentador da Mquina


de Acabamento
O depsito alimentador da mquina de acabamento
est cheio, mas a mquina continua
o abastecimento.

A fotoclula do Nvel do Depsito Alimentador da Mquina de


Acabamento (PE-130) est muito alta para a altura requerida pelo
alimentador. Ajuste a fotoclula para que a mesma enxergue um
nvel mais baixo do produto. A fotoclula dever estar apontada para
baixo em um ngulo suave, ao invs de apontada diretamente para o
produto, e no deve enxergar mais do que 16 polegadas de distncia
no total.

A fotoclula do Nvel do Depsito Alimentador da Mquina de


Acabamento (PE-130) precisa estar limpa ou ajustada.

Verifique a tela de E/S do PLC (pgina 135) para entradas adequadas


da fotoclula do Nvel do Depsito Alimentador da Mquina de
Acabamento (PE-130).

A configurao do alimentador est muito elevada e precisa ser


reduzida. Para obter mais informaes, por favor, consulte a tela
Automtico/Reconfigurao na pgina 79.

A durao do tempo de enchimento do depsito alimentador (pgina


83) est muito longa.

Soluo de Problemas

393

O depsito alimentador da mquina de acabamento


est vazio, mas a mquina no continua
abastecendo com mais produto.

A fotoclula do Nvel do Depsito Alimentador da Mquina de


Acabamento (PE-130) est visualizando o lado oposto do
alimentador. Reajuste a fotoclula para que no visualize mais que 16
polegadas
no total.

A fotoclula do Nvel do Depsito Alimentador da Mquina de


Acabamento (PE-130) est falsamente indicando que o alimentador
est cheio porque est suja ou existe algo bloqueando-a.

A mquina desligou, pois no foi utilizada durante o perodo de


tempo estabelecido no temporizador (pgina 124). A mquina precisa
ser reiniciada.

O boto de Interferncia/Interrupo de Alimentao est acionado.

A mquina no est acionada porque o boto de Parada de


Emergncia est apertado ou o leo na Unidade de Energia
Hidrulica est muito baixo ou muito aquecido.

A unidade do elevador no est subindo.

As correias do transportador Extendo esto deslizando e precisam


ser apertadas.

As correias do Extendo esto emperradas de alguma forma.

O interruptor do limite de Inclinao para Baixo do Extendo


(LS-113,0300) ou o sensor de proximidade de Inclinao para Baixo
do Extendo (PRS-114,0404) no fez contato.

Os esquadrejadores no funcionam ou no
manipulam adequadamente quando a mquina est
sendo executada no modo automtico.

O Extendo deve estar funcionando para que os esquadrejadores


possam operar.

No h ar nos esquadrejadores.

A presso do ar est muito baixa ou o tamanho da linha para a


mquina no o adequado. Deveria haver uma linha de 3/4
polegada de ar limpo e comprimido seco entre 80 e 100 psi. Veja os
Ajustes de Presso de Ar na pgina 286 para obter mais informaes.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

394

Soluo de Problemas

O solenoide da vlvula de ar est com defeito ou travado, ou o


escapamento pode estar bloqueado.

No h sada no controlador programvel porque a placa est


com defeito.

O produto no est bem alinhado no depsito


alimentador da mquina de acabamento.

possvel que os esquadrejadores estejam ajustados de forma muito


distante do material no depsito alimentador. Os esquadrejadores da
parte posterior deveriam se mover apenas 2-1/2 polegadas e os
esquadrejadores laterais cerca de 3-3/4 polegadas para empurrar o
produto no lugar. Para obter mais informaes sobre como configurar
os esquadrejadores, veja a seo Esquadrejadores na pgina 320.

A presso do ar pode estar muito baixa. A presso do ar deve estar


entre 80 e 100 psi.

O produto est descendo para muito longe do transportador Extendo


em um dos lados, e est esbarrando nos esquadrejadores.

A pilha que j est no depsito alimentador no est alinhada. Os


esquadrejadores so projetados para alinhar o material medida que
o mesmo cai no depsito alimentador e no podem alinhar o material
que j se encontra no mesmo.

A configurao do alimentador est muito elevada e precisa ser


reduzida. Para obter mais informaes, por favor, consulte a tela
Automtico/Configurao na pgina 79.

Os Esquadrejadores esto esmagando a tbua.

A presso do ar pode estar muito alta. A mesma deve estar entre


80 e 100 psi.

possvel que a fotoclula do Nvel do Depsito Alimentador da


Mquina de Acabamento (PE-130) esteja muito baixa, fazendo com
que os esquadrejadores empurrem uma pilha de chapas muito
pequena.

possvel que os esquadrejadores estejam muito apertados nas


tbuas do depsito alimentador da mquina de acabamento. Para
obter mais informaes sobre como configurar os esquadrejadores,
veja a seo Esquadrejadores na pgina 320.

Anexo A: Tarefas Dirias do Operador

395

ANEXO A: TAREFAS DIRIAS DO OPERADOR


Desempenhar as seguintes tarefas diariamente:
Limpar as lentes das fotoclulas com ar, soprando-as ou utilizando um
aspirador. A limpeza com um pano poder danific-las.
Verificar os dispositivos de segurana e sinais para certificar-se de que
esto todos em seu devido lugar antes da operao.

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

396

Anexo A: Tarefas Dirias do Operador

Anexo B: Tarefas Semanais do Operador

397

ANEXO B: TAREFAS SEMANAIS DO OPERADOR


Desempenhar as seguintes tarefas semanais:
Retirar o p do ventilador de arrefecimento da unidade de
energia hidrulica.
Quando as tarefas agendadas forem concludas, assine e devolva este
formulrio ao escritrio.
Executado
por:
Data:

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

398

Anexo B: Tarefas Semanais do Operador

Anexo C: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas


Semanalmente (~1.500 Ciclos)

399

ANEXO C: TAREFAS DE MANUTENO A SEREM


REALIZADAS SEMANALMENTE (~1.500 CICLOS)
Execute estas tarefas a todas as semanas:
Inspecionar a mquina em busca de peas quebradas, empenadas
ou soltas.
Verifique as alinhamento das fotoclulas.
Verifique se h desgaste nas vlvulas, cilindros, motores, mangueiras.
Verifique as condies, a tenso e o controle de todas as correias
transportadoras (pgina 223).
Verifique e limpe o filtro pneumtico.
Verifique regulador se h vazamento no diafragma do
regulador pneumtico.
Verificar o nvel de leo do filtro/regulador/lubrificador .
Certifique-se que o sistemapresso pneumtica de 80 a 100 psi. Para
obter mais informaes, consulte Pneumtica na pgina 284.
Quando as tarefas agendadas forem concludas, assine e devolva este
formulrio ao escritrio.
Executado
por:
Data:

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

400

Anexo C: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas


Semanalmente (~1.500 Ciclos)

Anexo D: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas


Mensalmente (~6.000 Ciclos)

401

ANEXO D: TAREFAS DE MANUTENO A SEREM


REALIZADAS MENSALMENTE (~6.000 CICLOS)
Execute estas tarefas todos os meses:
Limpe as correntes do elevador e borrife-as com lubrificante
de corrente.
Visualmente inspecione se h desgaste nas correntes e verifique a
firmeza das roldanas de tenso.
Verifique a tenso em todas as correntes e ajuste se necessrio.
Calibrar elevador
Verifique o nivelamento do elevador.
Verifique o movimento lado-a-lado do elevador.
Verifique o desgaste de todos os fios fios e os substitua se necessrio.
Verifique se h botes soltos nos painis de controle.
Verifique se h desgaste ou vazamento em acessrios e
mangueiras pneumticas.
Assegure-se de que os parafusos de ancoragem estejam bem apertados.
Ajuste a comporta para tbuas para que ela fique paralela ao Extendo.
Quando as tarefas agendadas forem concludas, assine e devolva este
formulrio ao escritrio.
Executado
por:
Data:

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

402

Anexo D: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas


Mensalmente (~6.000 Ciclos)

Anexo E: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a


Cada Trs Meses (~18.000 Ciclos)

403

ANEXO E: TAREFAS DE MANUTENO A SEREM


REALIZADAS A CADA TRS MESES
(~18.000 CICLOS)
Execute estas tarefas a cada trs meses:
Examinar e testar o leo hidrulico.
Lubrificar os rolamentos programado para cada trs meses
(pgina 216).

Nome/Descrio

Quantidade de
Lubrificante
(onas/fluxos)

Rolamento linear do empurrador


de blocos, lateral do motor

0.3

Rolamento linear do empurrador


de blocos, lateral do operador

0.3

Quando as tarefas agendadas forem concludas, assine e devolva este


formulrio ao escritrio.
Executado
por:
Data:

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

404

Anexo E: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a


Cada Trs Meses (~18.000 Ciclos)

Anexo F: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a


Cada Seis Meses (~36.000 Ciclos)

405

ANEXO F: TAREFAS DE MANUTENO A SEREM


REALIZADAS A CADA SEIS MESES
(~36.000 CICLOS)
Executar estas tarefas a cada seis meses:
Verifique se h fios soltos no painel de controle.
Limpe e retoque o acabamento da mquina.
Lubrificar os rolamentos programado para cada seis meses
(pgina 216).

Nome/Descrio

Quantidade de
Lubrificante
(onas/fluxos)

Rolamento do motor HPU,


rolamento inferior

0,15 / 3

Rolamento do motor HPU,


rolamento superior

0,15 / 3

Rolamento linear da comporta


para tbuas, lateral do motor

0,15 / 3

Rolamento linear da comporta


para tbuas, lateral do operador

0,15 / 3

Quando as tarefas agendadas forem concludas, assine e devolva este


formulrio ao escritrio.
Executado
por:
Data:

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

406

Anexo F: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a


Cada Seis Meses (~36.000 Ciclos)

Anexo G: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas


Anualmente (~72.000 Ciclos)

407

ANEXO G: TAREFAS DE MANUTENO A SEREM


REALIZADAS ANUALMENTE (~72.000 CICLOS)
Execute estas tarefas a cada ano:
Verifique se h vazamento nos cilindros hidrulicos e vlvulas e
substitua se necessrio.
Verifique o elevador principal e os cilindros de inclinao Extendo.
Estes cilindros podem ser reconstrudos em caso de desgaste excessivo.
Reconstrua os cilindros de ar para os esquadrejadores. Quando o ciclo
desses cilindros uma vez por segundo, a melhor relao custobenefcio reconstru-los uma vez por ano mesmo que ainda
estejam funcionando.
Verifique o espao de ar dos freios do Extendo e da engrenagem do
motor da Comporta de Ajuste Horizontal para tbuas (se instalada), e
ajuste conforme necessrio.
Verifique o rotor do freio do Extendo e da Comporta de Ajuste
Horizontal para Tbuas (se instalada). Consulte a pgina 265 para
obter mais informaes.
Quando as tarefas agendadas forem concludas, assine e devolva este
formulrio ao escritrio.
Executado
por:
Data:

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

408

Anexo G: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas


Anualmente (~72.000 Ciclos)

Anexo H: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a


Cada Dois Anos (~144.000 Ciclos)

409

ANEXO H: TAREFAS DE MANUTENO A SEREM


REALIZADAS A CADA DOIS ANOS
(~144.000 CICLOS)
Execute estas tarefas a cada dois anos:
Substitua as correntes do transportador elevador. Calibre o elevador.
Lubrificar os rolamentos programado para cada dois anos
(pgina 216).

Nome/Descrio

Quantidade de
Lubrificante
(onas/fluxos)

Rolamento do eixo principal da


corrente do elevador, lateral
do motor

0,6 / 13

Rolamento do eixo principal do


elevador, lateral do operador

0,6 / 13

Quando as tarefas agendadas forem concludas, assine e devolva este


formulrio ao escritrio.
Executado
por:
Data:

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

410

Anexo H: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas a


Cada Dois Anos (~144.000 Ciclos)

Anexo I: Tarefas de Manuteno a Serem Realizadas


Quando Necessrio

411

ANEXO I: TAREFAS DE MANUTENO A SEREM


REALIZADAS QUANDO NECESSRIO
Executar estas tarefas quando necessrio:
Substitua o leo hidrulico, a ventilao e os filtros. Use Chevron
Rykon Premium ISO 46 ou o leo hidrulico multiviscosidade
equivalente. Para obter mais informaes, consulte Hidrulica na
pgina 267.
Substitua as lmpadas queimadas.
Substitua as correias gastas.
Verificar a sada de ar do freio da engrenagem do motor caso seja
observado excesso.
Limpe o acmulo de poeira na unidade do ventilador de arrefecimento
(pgina 271).
Mantenha a mquina limpa e retoque o acabamento.
Ajustar o comprimento da correia do elevador (pgina 276) e nivele-o
(pgina 279). Calibrar o elevador (pgina 273).
Substitua a cortina de segurana (pgina 282).
Lubrificar os rolamentos (pgina 216).

Nome/Descrio

Quantidade de
Lubrificante
(onas/fluxos)

Frequncia
de
Lubrificao

Polia da correia do Extendo,


centro (320")

0,3 / 7

36 meses

Polia da correia do motor do


Extendo, lateral do motor

0,3 / 7

36 meses

Polia da correia do motor do


Extendo, lateral do operador

0,3 / 7

36 meses

Polia da correia do motor da


plataforma do transportador, lateral
do motor

0,3 / 7

36 meses

Polia da correia do motor da


plataforma do transportador, lateral
do operador

0,3 / 7

36 meses

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

412

Appendix I: Maintenance Tasks to Do As Needed

Nome/Descrio

Quantidade de
Lubrificante
(onas/fluxos)

Frequncia
de
Lubrificao

Rolamento do eixo de ajuste do


Extendo, lateral do motor (180" ou
220")

0,3 / 6

77 meses

Rolamento do eixo de ajuste do


Extendo, lateral do operador (180"
ou 220")

0,3 / 6

77 meses

Rolamento do eixo de ajuste do


Extendo, lateral do motor (320")

0,3 / 6

92 meses

Rolamento do eixo de ajuste do


Extendo, lateral do operador (320")

0,3 / 6

92 meses

Rolamento de inclinao do
empurrador de blocos, lateral do
motor

0,25 / 5

92 meses

Rolamento de inclinao do
empurrador de blocos, lateral do
operador

0,25 / 5

92 meses

Rolamento do Rolo de Laminao

0,05 / 1

96 meses

Rolamento do torniquete do Rolo


de Laminao

0,05 / 1

96 meses

Rolamento de inclinao do
Extendo, lateral do motor (180" ou
220")

0,3 / 7

130 meses

Rolamento de inclinao do
Extendo, lateral do motor (320)

0,5 / 11

130 meses

Rolamento de inclinao do
Extendo, lateral do operador (180"
ou 220")

0,3 / 7

130 meses

Rolamento de inclinao do
Extendo, lateral do operador (320")

0,5 / 11

130 meses

Quando quaisquer tarefas desta lista forem concludas, assine e devolva


este formulrio ao escritrio.
Executado
por:
Data:

ndice Remissivo

413

NDICE REMISSIVO
1-Conector, 8-Tela da Placa de
Entrada, 154

rea de alto risco


peas mveis, 17

4-Conector, 8-Tela da Placa de


Entrada, 152

rea de resduos, 44
limpar
cho, 207
operao manual, 182, 185
abaixar porto de resduos,
187
levantar porto de resduos,
184
porto de resduos, 49
remoo de folhas no
aproveitadas, 44
remoo de palete, 44
tela Manual da rea de
Resduos, 71

4-Conector,8-Tela da Placa de
Sada, 157
acessrios
preparador de blocos, 57
ACTIVETRAK, 223, 224
Adaptador Ethernet para Tela
Nodos, 147
air
lubrificador, 6
regulador, 6
ajustar a comporta para tbuas,
212, 401
alimentador
bruto
interrompendo, 173
reiniciando, 173
Alta Corrente, tela do Placa de 2Sada, 156
ANSI, 2
ar
bloqueio, 13, 14, 16
desconexo, 13, 14, 16, 32
filtro, 6, 36, 212, 284, 399
presso, 212, 286, 399
regulador, 36, 212, 284, 399
reguladores de fornecimento
de ar constante, 286
travamento, 32
vlvulas, 287
descries, 288

rea de risco
dispositivo de segurana
comutador de chave
Parar/Iniciar da Mquina,
18
dispositivos de segurana, 16,
209
barreira de pessoal, 41
barreiras de pessoal, 18
barreiras de pessoas, 209
buzina do alarme, 19, 52
decalques de segurana, 209
Parada de Emergncia, 14,
16, 17, 51, 59
proteo, 21
protees, 18, 209
espao confinado, 19
precaues de segurana, 21
reas de risco, 8
dispositivos de segurana
proteo, 41
locais, 8

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

414

ndice Remissivo
peas mveis de alto risco, 17
automtica
modo, 196
operao, 196
automtico
tela Automtico/Configurao,
79
avisos de decalques, 209
barreira de pessoal, 41
barreiras de pessoal, 18
barreiras de pessoas, 209
block pusher
calibration
forward and reverse speeds,
247
up and down speeds, 247
maintenance, 247
bloco de distribuio
direo ascendente, 252
direo descendente, 252
bloco de distribuio em direo
ascendente, 252
bloco de distribuio em direo
descendente, 252
bloqueio
ar, 13, 14, 16
energia perigosa, 17
boto
Automtico, 52
Manual/Reconfigurao, 9, 14,
52, 165, 369
Parada de Emergncia, 14, 16,
17, 51, 59
boto Automtico, 52
boto Manual/Reconfigurao, 9,
14, 52, 165, 369
bruto

alimentador
interrompendo, 173
reiniciando, 173
buzina do alarme, 19, 52
caixas de distribuio, 252
calibragem
comporta de ajuste horizontal
para tbuas, 316
Extendo, 259
calibragem de rollouts, 259
comprimento, 261
procedimentos de manuteno
comporta de ajuste
horizontal para tbuas, 316
comporta para tbuas, 316
elevador, 273
esquadrejadores, 321
Extendo
comprimento, 261
rollouts, 259
rollouts, 259
sinal
transportador de
alimentao, 230
tela Calibrar a Comporta de
Ajuste Horizontal para
Tbuas, 115
tela Calibrar Elevador, 98
tela Calibrar Empurrador de
Blocos, 96
tela Calibrar Esquadrejadores,
104
tela Calibrar Extendo, 108
tela Calibrar Rollouts, 106
tela Calibrar Superfcie Estvel,
122
tela de Calibragem, 93
calibration
block pusher
forward and reverse speeds,
247

ndice Remissivo
up and down speeds, 247
Extendo
speed, 243
maintenance procedures
block pusher forward and
reverse speeds, 247
block pusher up and down
speeds, 247
Extendo
speed, 243
speed
lift conveyor, 227
separation conveyor, 229
calor, 7
chave
Parar/Iniciar a mquina, 53
chave Parar/Iniciar a mquina,
53
coletor
ar, 287
descries, 288
pneumticas, 287
coletor hidrulico, 269
compensao de deformao
automtica, 32
comporta de ajuste horizontal
para tbuas, 47
calibragem, 316
manuteno
calibragem, 316
operao manual
avano/retrocesso/para
cima/para baixo, 55
superfcie estvel
tela Calibrar Superfcie
Estvel, 122
tela Calibrar Superfcie Estvel,
122
comporta para tbuas, 42, 212,
401

415

ajustando, 315
comporta de ajuste horizontal
para tbuas
calibragem, 316
tela Calibrar a Comporta de
Ajuste Horizontal para
Tbuas, 115
manuteno
calibragem, 316
mvel, 47
operao manual
abaixando, 172
levantada/abaixada, 54
rolo de fixao
direito/esquerdo, 54
reduo de espao entre as
peas, 206
rolo de fixao, 37
computador, 54, 165
comutador de chave
Parar Iniciar da Mquina, 12
Parar/Iniciar a Mquina, 164,
165, 198
Parar/Iniciar da Mquina, 14,
16, 17, 18
comutador de chave da Mquina
Parar/Iniciar, 164, 165, 198
comutador de chave
parar/Iniciar da Mquina, 18
comutador de chave
Parar/Iniciar da Mquina, 12, 14,
16, 17
configurao
pedido, 189
configurao
preparao de blocos, 203
reduo de espao entre as
peas, 206
Configurao Automtica, 46

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

416

ndice Remissivo
contador de pilhas restantes, 200

desconexo de ar, 6

controlador lgico programvel,


291

desconexo de ar pneumtico, 6

conveyor
speed
lift conveyor, 227
separation conveyor, 229
correias, 223
ACTIVETRAK, 223, 224
Extendo, 225
ajustando polias, 227
trao, 226
tenso, 212, 399
transportador, 212, 399
correntes
lubrificante, 212, 401
manuteno
ajustar comprimento, 276
calibrar o elevador, 273
tenso, 212, 401
cortina de segurana a montante,
20
cortina de segurana em direo
ascendente
substituio, 282
de presso pneumtica, 212, 399
decalques de segurana, 209
decalques, segurana, 209
depsito alimentador da
mquina de acabamento
esquadrejadores, 44
desconexo
ar, 6, 13, 14, 16, 32
eltrica, 5, 9, 14, 16, 35, 39
estilo navalha, 12
estilo rotatrio, 12
no estilo de corte, 6
no estilo giratrio, 6

desconexo eltrica, 5, 9, 14, 16,


35, 39
desconexo, 6
estilo navalha, 12
estilo rotatrio, 12
no estilo giratrio, 6
desconexo eltrica principal, 9,
12, 14, 16, 35, 39
desconexo estilo navalha, 12
desconexo estilo rotatrio, 12
desconexo no estilo de corte, 6
desconexo no estilo giratrio, 6
diagnstico
telas
1-Conector, 8-Tela da Placa
de Entrada, 154
4-Conector, 8-Tela da Placa
de Entrada, 152
4-Conector,8-Tela da Placa
de Sada, 157
Alta Corrente, tela Placa de
2-Sada, 156
tela de Comunicaes de
E/S, 159
tela de E/S do Nodo da
Lateral do Motor, 138
tela de E/S do Nodo do
Empurrador, 137
tela de E/S do nodo do
Encosto Traseiro, 141
tela de E/S do nodo do
Extendo, 139
tela de Entrada do PLC, 145
tela de Nodos de
Entrada/Sada, 134
tela de Placa de Entrada
Analgica, 150
tela de Sada do PLC, 146

ndice Remissivo
tela do Diagnstico do
Sequenciador, 161
tela do Mdulo Processador,
142
diagnsticos
tela
tela de E/S no PLC, 135
telas
Adaptador Ethernet para
Tela Nodos, 147
dispositivo de segurana
Parada de Emergncia, 16
dispositivos de segurana
barreiras de pessoal, 18
barreiras de pessoas, 209
barreiras e pessoal, 41
buzina do alarme, 19, 52
cortina de segurana a
montante, 20
cortinas de segurana em
direo ascendente, 282
Parada de Emergncia, 14, 17,
51, 59
proteo, 41
protees, 18, 21, 209
dispositivos e segurana
comutador de chave
Parar/Iniciar da Mquina, 18
elevador
compensao de esticamento
de corrente, 39
cortina de segurana a
montante, 20
cortina de segurana em
direo ascendente
substituio, 282
estrutura, 38
manuteno, 273
ajustar comprimento da
corrente, 276

417

ajustar movimento lateral,


280
calibrar, 273
nivelamento, 279
substituio da cortina de
segurana, 282
operao manual, 177
acionando, 177
alternando, 179
avano/retrocesso/subida/d
escida do elevador, 53
deslocamento transversal, 53
extenso/retrao dos pinos
do elevador, 54
levantando/abaixando, 178
travamento, 179
remover travamento
pinos de travamento manual
do elevador, 15
tela calibrar Elevador, 98
tela Manual do Elevador, 180
transportador, 38
travamento, 179
travar
pinos de travamento manual
do elevador, 9
pinos de travamento
semiautomticos, 10, 181
unidade, 38
Elevador
tela de Operao Manual do
Elevador, 77
empurrador de bloco
opo do empurrador de bloco
pequeno, 48
empurrador de blocos, 33
inclinao, 34
nodo, 252
opo de pilha de 90, 34
operao manual, 174
avano/retrocesso, 55
inclinao, 177

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

418

ndice Remissivo
inclinar para cima/para
baixo, 55
levantando/abaixando, 174
movendo para frente/para
trs, 175
placa levantada/abaixada, 55
tela Calibrar Empurrador de
Blocos, 96
tela Manual do Empurrador de
Blocos, 175, 176
tela Operao Manual do
Empurrador de Blocos, 75

freios, 213
esquadrejadores, 44
manuteno, 320
calibrar, 321
trocar, 320
operao manual
ajuste, 173
esquadrejador na lateral do
motor, 58
esquadrejador na lateral do
operador, 58
habilitar esquadrejadores, 57

encaixes hidrulicos, 267

esquadrejadores alinhados, 44

encosto traseiro
nodo, 252

estao do operador, 40, 51


avano/retrocesso da
comporta para tbuas, 55
boto
Automtico, 52
chave Parar/Iniciar, 53
comutador de chave
Parar/Iniciar da Mquina,
12, 16, 18
Comutador de Chave
Parar/Iniciar da Mquina,
17
interruptor Parar/Iniciar a
mquina, 59
Manual/Reconfigurao, 14,
52, 165
computador, 54, 165
Extendo, 41, 56
comprimento do Extendo, 57
deslocamento do Extendo, 56
esquadrejador na lateral do
motor, 58
esquadrejador na lateral do
operador, 58
Extendo
levantado/abaixado, 56
extremidade do rolo de
fixao do Extendo, 59
habilitar esquadrejador, 57

Encosto Traseiro
tela de E/S do nodo do
Encosto Traseiro, 141
energia eltrica, 5
energia perigosa
ANSI, 2
bloqueio, 17
calor, 7
energia eltrica, 5
formas, 2
gravidade, 4
hidrulica, 7
OSHA, 2
pneumtica, 6
procedimento de bloqueio, 9
procedimento de remoo de
travamento, 14
energia perigosa, 2
erro
entradas mecnicas, 372
principal, 369
secundrio, 365
espao confinado, 19
espao de ar

ndice Remissivo
interrupo de alimentao,
58
preparador de blocos, 57
telas, 60
interruptor
avano/retrocesso do
transportador de
separao, 53
deslocamento transversal do
elevador, 53
placa do empurrador de
blocos
levantada/abaixada, 55
boto, 9
joystick
avano/retrocesso/subida/d
escida do elevador, 53
comporta para tbuas, 54
Deslocamento do Extendo,
53
empurrador de blocos
avano/retrocesso/levant
ado/abaixado, 55
Extendo
levantado/abaixado, 53
extenso/retrao dos pinos
do elevador, 54
interruptor de
avano/retrocesso da
plataforma do
transportador do Extendo,
54
rolo de fixao, 54
telas, 77
tela de toque, 54, 165
telas
Ajuda, 62
ajuste do relgio, 64
Automtico/Configurao,
79
erros, 63
Manual, 67

419

Manual da rea de
Resduos, 71
manual do empurrador de
blocos, 75
manual Extendo, 68
Seleo de Idiomas, 65
Ttulo, 66
estao do operador Extendo, 41,
56
Estao do operador Extendo
comprimento do Extendo, 57
deslocamento do Extendo, 56
gabilitar esquadrejador, 57
interrupo de alimentao, 58
estao do operador principal, 40
estao operador
boto
comutador de chave
Parar/Iniciar da Mquina,
14
Manual/Reconfigurao, 369
estao operador Extendo
extremidade do rolo de fixao
do Extendo, 59
Estao operador Extendo
esquadrejador na lateral do
motor, 58
esquadrejador na lateral do
operador, 58
Extendo levantado/abaixado,
56
preparador de blocos, 57
e-stop, 14, 16, 17, 51, 59
estrutura principal, 40
Ethernet
blocos de distribuio, 252
conectar ao laptop, 257
nodos, 252
erro na placa de nodo, 378

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

420

ndice Remissivo
erros em vrias placas de
nodo, 378
Extendo
calibration procedure
calibrating speed, 243
comporta para tbuas, 42
correias, 225
ajustando polias, 227
trao, 226
descrio, 36
estao do operador, 41, 56
extremidade do rolo de fixao
do Extendo, 46
manual de operaes
abaixando o Extendo, 167,
168
acionando o Extendo, 169,
170
levantando o Extendo, 166,
167
manuteno, 225, 259
nodo, 252
operao manual, 165
comporta para tbuas
levantada/abaixada, 54
comprimento do Extendo, 57
deslocamento do Extendo, 56
Deslocamento do Extendo,
53
estendendo o Extendo, 171
Extendo
levantado/abaixado, 53,
56
extremidade do rolo de
fixao do Extendo, 59
interrupo de alimentao,
58
interruptor de
avano/retrocesso da
plataforma do
transportador do Extendo,
54
retraindo o Extendo, 171

rolo de fixao
esquerdo/direito, 54
pernas de segurana, 11, 49
pernas de segurana de
posio varivel, 11, 49
plataforma do transportador
correias
ACTIVETRAK, 223
procedimento de calibragem
calibragem do comprimento,
261
rollouts
procedimento de calibragem,
259
tela Calibrar Rollouts, 106
tela Calibrar Extendo, 108
tela Calibrar Rollouts, 106
tela de E/S do nodo do
Extendo, 139
tela Manual Extendo, 68, 169
travar, 10
extremidade do rolo de fixao
do Extendo, 46
filtro, 6, 36
ar, 212, 284, 399
filtro/regulador, 284
filtro/regulador/lubrificador, 6,
36
lubrificador do nvel de leo,
284
presso do ar, 286
firmware
controlador lgico
programvel, 291
PLC, 291
folga, 265
fotoclulas
alinhamento, 212, 399
fios, 401
localizao, 296

ndice Remissivo
fotoclulas de medio a laser
ajustando as fotoclulas de
medio a laser da
centralizao das pilhas, 312
localizao, 296
freios, 265
espao de ar, 213
glossrio, 26

421

localizao, 296
Interruptor Parar/Iniciar a
mquina, 59
interruptor parar/Iniciar
Mquina, 9
interruptores magnticos
localizao, 296
liberao de obstruo, 208

gravidade, 4
hidrulica, 7
leo
amostragem, 271
filtragem, 271
limpeza, 271
unidade de energia, 165, 267
descrio, 38
limpeza, 209, 271
hidrulicas
coletor, 269
leo, 270
vlvulas, 269
hpu, 267
descrio, 38
limpeza, 209, 271
hydraulic manifold
valve descriptions, 270
hydraulic valves
descriptions, 270
hydraulics
valves
descriptions, 270
inicializao, 163
iniciar sesso
manuteno, 213
interruptor
parar Iniciar a Mquina, 9
Parar/Iniciar a mquina, 59
interruptor de limite

lift conveyor
speed, 227
limpar
rea de resduos
cho, 207
lubrificador, 36
ar, 6
lubrificante
correntes, 212, 401
maintenance
block pusher, 247
calibrating forward and
reverse speeds, 247
calibrating up and down
speeds, 247
Extendo
calibrating speed, 243
maintenance procedures
calibrating the block pusher
forward and reverse speeds,
247
up and down speeds, 247
calibrating the Extendo
speed, 243
manual
modo, 165
operao, 165
tela manual, 67
manual de operaes
Extendo

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

422

ndice Remissivo
abaixando o Extendo, 167,
168
acionando o Extendo, 169,
170
levantando o Extendo, 166,
167
manuteno
coletor
ar, 287
descries, 288
pneumticas, 287
descries, 288
comporta de ajuste horizontal
para tbuas
calibragem, 316
comporta para tbuas, 212, 315,
401
calibragem, 316
correias, 223
ACTIVETRAK, 223, 224
Extendo, 225
ajustando polias, 227
trao, 226
cortina de segurana
substituio, 282
elevador, 273
ajustar comprimento da
corrente, 276
ajustar movimento lateral,
280
calibrar, 273
nivelamento, 279
substituio da cortina de
segurana, 282
esquadrejadores, 320
calibrar, 321
trocar, 320
Extendo
calibragem de rollouts, 259
calibragem do comprimento,
261
filtro, 284
filtro de ar, 284

filtro pneumtico, 284


hidrulica, 267
encaixes, 267
leo
amostragem, 271
filtragem, 271
limpeza, 271
unidade de energia
hidrulica, 267
limpeza, 271
hidrulicas
coletor, 269
leo, 270
vlvulas, 269
iniciar sesso, 213
lubrificao
rolamentos, 216
lubrificador
nivel de leo, 284
pneumtica
vlvulas, 287
pneumticas
descries, 288
vlvulas
descries, 288
presso do ar, 286
programa, 211
programao
ar
acessrios, 212, 401
mangueiras, 212, 401
correias, 212, 399
correntes
desgaste, 212, 401
lubrificao, 212, 401
substituio, 213
tenso, 212, 401
filtro, 212, 399
filtro de ar, 212, 399
filtro pneumtico, 212, 399
fotoclulas
alinhamento, 212, 399
fios, 212, 401

ndice Remissivo
freios, 213
lubrificao
corentes, 212, 401
pneumticas
acessrios, 212, 401
mangueiras, 212, 401
presso do ar, 212, 399
presso pneumtica, 212, 399
regulador, 212, 399
regulador de ar, 212, 399
regulador pneumtico, 212,
399
regulador
ajuste, 286
regulador de ar
ajuste, 286
regulador pneumtico
ajuste, 286
rolamentos
localizao, 216
lubrificao, 216
rollouts
calibragem, 259
sensores
localizao, 296
vlvula
ar, 287
descries, 288
pneumticas
descries, 288
vlvulad de ar, 287
vlvulas de ar
descries, 288
vlvulas pneumticas, 287
materiais emperrados, 208
mensagem
aviso, 355
aviso de bloqueio, 361
erro
principal, 369
secundrio, 365
mensagem de aviso, 355

423

bloqueio, 361
mensagem de aviso de bloqueio,
361
motor de engrenagem, 265
nvel de leo
lubrificador, 284
nodo da lateral do motor, 252
nodos, 252
1-Conector, 8-Tela da Placa de
Entrada, 154
4-Conector, 8-Tela da Placa de
Entrada, 152
4-Conector,8-Tela da Placa de
Sada, 157
Adaptador Ethernet para Tela
Nodos, 147
Alta Corrente, tela do Placa de
2-Sada, 156
tela de E/S do Nodo da Lateral
do Motor, 138
tela de E/S do Nodo do
Empurrador, 137
tela de E/S do nodo do
Encosto Traseiro, 141
tela de E/S do nodo do
Extendo, 139
tela de Nodos de
Entrada/Sada, 134
tela de Placa de Entrada
Analgica, 150
nodos de Entrada/Saida
Adaptador Ethernet para Tela
Nodos, 147
nodos de Entrada/Sada
1-Conector, 8-Tela da Placa de
Entrada, 154
4-Conector, 8-Tela da Placa de
Entrada, 152
4-Conector,8-Tela da Placa de
Sada, 157

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

424

ndice Remissivo
Alta Corrente, tela do Placa de
2-Sada, 156
tela de E/S do Nodo da Lateral
do Motor, 138
tela de E/S do Nodo do
Empurrador, 137
tela de E/S do nodo do
Encosto Traseiro, 141
tela de E/S do nodo do
Extendo, 139
tela de E/S no PLC, 135
tela de Entrada do PLC, 145
tela de Nodos de
Entrada/Sada, 134
tela de Placa de Entrada
Analgica, 150
tela de Sada do PLC, 146
tela do Mdulo Processador,
142
leo
hidrulica
amostragem, 271
limpeza, 271
hidrulicas, 270
filtragem, 271
opo
pinos de travamento
pinos e travamento
semiautomticos, 47
pinos de travamento
semiautomticos, 47
opo do empurrador de bloco
pequeno, 48
opes
comporta de ajuste horizontal
para tbuas, 47
comporta mvel para tbuas,
47
Configurao Automtica, 46
empurrador de bloco pequeno,
48

extremidade do rolo de fixao


do Extendo, 46, 59
pernas de segurana do
Extendo de posio varivel,
11, 49
porto de resduos, 49
torre de luz de status, 43
operao, 25
operao manual
alimentador bruto
interrompendo, 173
reiniciando, 173
rea de resduos, 182, 185
abaixar porto de resduos,
187
levantar porto de resduos,
184
comporta para tbuas
abaixando, 172
elevador, 177
acionando, 177
alternando, 179
levantando/abaixando, 178
travamento, 179
empurrador de blocos, 174
inclinao, 177
levantando/abaixando, 174
movendo para frente/para
trs, 175
esquadrejadores
ajuste, 173
Extendo, 165
estendendo o Extendo, 171
retraindo o Extendo, 171
rolo de fixao
levantando/abaixando, 173
transportador de separao,
181
OSHA, 2
Parada de Emergncia, 14, 16, 17,
51, 59

ndice Remissivo
parar/iniciar, 9, 12, 14, 16, 17, 18,
53, 59, 164, 165, 198

presso do ar, 286

pedidos
configurao, 189

principal travamento eltrico, 5

pernas de segurana do Extendo


de posio varivel, 11, 49
pinos de travamento
pinos de travamento
semiautomticos, 47
pinos de travamento
semiautomtios, 47
plataforma do transportador
correias
ACTIVETRAK, 223
PLC, 291
pneumtica
bloqueio de ar, 14, 16
desconexo de ar, 14, 16
disconexo de ar, 32
regulador
reguladores de fornecimento
de ar constante, 286
travamento de ar, 32
pneumticas
vlvulas, 287
descries, 288
pneumtico
bloqueio de ar, 13
desconexo de ar, 13
filtro, 212, 284, 399
regulador, 212, 284, 399
travamento de ar, 6
porto de resduos
remoo da folha de resduos,
49
remoo de palete, 49
preparao de blocos, 203

425

principal desconexo eltrica, 5


procedimento de bloqueio, 9
procedimentos
manuteno
ajustando as fotoclulas de
medio a laser da
centralizao das pilha,
312
calibragem de rollouts, 259
calibragem do Extendo, 259
comprimento, 261
calibrando a comporta de
ajuste horizontal para
tbuas, 316
calibrar a comporta de ajuste
horizontal para tbuas, 316
calibrar a comporta para
tbuas, 316
calibrar esquadrejadores, 321
calibrar o elevador, 273
operao
rea de resduos, 182, 185
abaixar porto de
resduos, 187
levantar porto de
resduos, 184
comporta para tbuas
abaixando, 172
configurao de pedido, 189
decalques, 209
elevador, 177
acionando, 177
alternando, 179
levantando/abaixando,
178
travamento, 179
empurrador de blocos, 174
inclinao, 177

preparador de blocos, 57

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

426

ndice Remissivo
levantando/abaixando,
174
movendo para frente/para
trs, 175
esquadrejadores
ajuste, 173
Extendo
estendendo, 171
retraindo, 171
liberar
materiais emperrados, 208
limpar rea de resduos
cho, 207
limpeza
fotoclulas, 209
unidade de energia
hidrulica, 209
operao automtica, 196
preparao de blocos, 203
protees, 209
reduo de espao entre as
peas, 206
rolo de fixao
levantando/abaixando,
173
transportador de separao,
181
operacionais
Extendo, 165
abaixando, 167, 168
acionando, 169
estao do operador
Extendo, 170
levantando, 166, 167
operacional
inicializao, 163
inicializao manual, 165
procedimentos de manuteno
ajustando as fotoclulas de
medio a laser da
centralizao das pilha, 312
calibragem de rollouts, 259

calibragem do Extendo, 259


comprimento, 261
calibrar a comporta de ajuste
horizontal para tbuas, 316
calibrar esquadrejadores, 321
calibrar o elevador, 273
comporta de ajuste horizontal
para tbuas, 316
procedimentos operacionais
rea de resduos, 182, 185
abaixar porto de resduos,
187
levantar porto de resduos,
184
comporta
tbuas
abaixando, 172
configurao de pedido, 189
decalques, 209
elevador, 177
acionando, 177
alternando, 179
levantando/abaixando, 178
travamento, 179
empurrador de blocos, 174
inclinao, 177
levantando/abaixando, 174
movendo para frente/para
trs, 175
esquadrejadores
ajuste, 173
Extendo, 165
abaixando, 167, 168
acionando, 169
estao do operador
Extendo, 170
estendendo, 171
levantando, 166, 167
retraindo, 171
inicializao, 163
inicializao manual, 165
liberao
materiais emperrados, 208

ndice Remissivo
limpar rea de resduos
cho, 207
limpeza
fotoclulas, 209
unidade de energia
hidrulica, 209
operao automtica, 196
preparao de blocos, 203
protees, 209
reduo de espao entre as
peas, 206
rolo de fixao
levantando/abaixando, 173
transportador de separao,
181
procedures
maintenance
calibrating the block pusher
forward and reverse
speeds, 247
calibrating the block pusher
up and down speeds, 247
calibrating the Extendo
speed, 243
programa
controlador lgico
programvel, 291
manuteno, 211
PLC, 291
tela de toque, 325
programao
manuteno
ar
acessrios, 212, 401
mangueiras, 212, 401
correias, 212, 399
correntes
desgaste, 212, 401
lubrificao, 212, 401
substituio, 213
tenso, 212, 401
filtro, 212, 399

427

filtro de ar, 212, 399


filtro pneumtico, 212, 399
fotoclulas
alinhamento, 212, 399
fios, 212, 401
freios, 213
lubrificao
correntes, 212, 401
pneumticas
acessrios, 212, 401
mangueiras, 212, 401
presso do ar, 212, 399
presso pneumtica, 212, 399
regulador, 212, 399
regulador de ar, 212, 399
regulador pneumtico, 212,
399
proteo, 21, 41
protees, 18, 209
recursos
compensao de deformao
automtica, 32
reduo de espao entre as peas,
206
regulador, 6, 36
ar, 212, 284, 399
reguladores de fornecimento
de ar constante, 286
regulador de fornecimento de ar
constante, 286
remoo da folha de resduos
porto de resduos, 49
remoo de folhas no
aproveitadas, 44
remoo de palete, 44
porto de resduos, 49
remoo de travamento, 14
remoo de travamento de
energia perigosa, 14

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

428

ndice Remissivo
remoo do travamento
elevador
pinos de travamento manual
do elevador, 15
rollouts
procedimento de calibragem,
259
rolo de fixao, 37
operao manual
direito/esquerdo, 54
levantando/abaixando, 173
segurana
precaues, 21
sensores
ajustando, 312
Fotoclula de Diviso de Pilha
(PE-111,0304)
ajustar, 312
Fotoclula de Diviso de Pilha
de Pacote Pequeno (PE111,0301)
ajustando, 312
fotoclulas de medio a laser
ajustando as fotoclulas de
medio a laser da
centralizao das pilhas,
312
localizao, 296
sensores de proximidade
localizao, 296
separation conveyor
speed, 229
sinal
transportador de alimentao,
230
software
controlador lgico
programvel, 291
PLC, 291
tela de toque, 325

soluo de problemas, 374


a mquina desliga, 377
alarme soa quando o elevador
abaixa ou levanta, 386
compensao de deformao
automtica no funciona, 389
controles manuais no
funcionam, 376
correia do Extendo
desalinhada, 391
correia do Extendo deslizando,
391
Correia do Extendo deslizando,
384
correias do Extendo no
funcionam, 391
correias do transportador
funciona e depois para, 385
depsito alimentador cheio,
mas continua abastecendo,
392
depsito alimentador vazio
mas no abastece, 393
elevador descende antes da
pilha terminar, 386
elevador levanta antes da pilha
entrar, 385
elevador muito alto para
aceitar pilha, 385
elevador no chega at a base,
388
elevador no chega at o topo,
388
elevador no sobe, 387
empurrador de blocos enguia,
389
empurrador de blocos no
empurra, 389
empurrador de blocos no
inclina, 390
Entrada ou sada do PLC
indica erro ou falha, 379
erro na placa de nodo, 378

ndice Remissivo
erros em vrias placas de
nodos, 378
esquadrejadores esmagam a
chapa, 394
esquadrejadores no
funcionam adequadamente,
393
excesso de folhas de resduos,
387
Extendo no estende, 392
luz de atividade na tela do
adaptador Ethernet
desligada, 378
luz de E/S do mdulo
processador est desligada,
379
luz de E/S do mdulo
processador piscando em
verde, 380
luz de E/S do mdulo
processador piscando em
vermelho, 379
no h energia na estao do
operador principal, 378
nenhum produto sendo
alimentado na extremidade
do Extendo, 390
pilha no entra, 377
pilha no se desloca
transversalmente da forma
correta, 386
produto no se alinha no
depsito alimentador, 394
soluo de problems
correias do transportador
funcionam e depois param,
384
speed
lift conveyor, 227
separation conveyor, 229
tela Ajuda, 62

429

tela Ajuste do Relgio, 64


tela Automtico/Configurao,
79
tela Calibrar a Comporta de
Ajuste Horizontal para Tbuas,
115
tela Calibrar Elevador, 98
tela Calibrar Empurrador de
Blocos, 96
tela Calibrar Esquadrejadores,
104
tela Calibrar Extendo, 108
tela Calibrar Rollouts, 106
tela Calibrar Superfcie Estvel,
122
tela de Calibragem, 93
tela de Comunicao de E/S, 159
tela de E/S do Nodo da Lateral
do Motor, 138
tela de E/S do Nodo do
Empurrador, 137
tela de E/S do nodo do Encosto
Traseiro, 141
tela de E/S do nodo do Extendo,
139
tela de E/S no PLC, 135
tela de Entrada do PLC, 145
tela de erros, 63
tela de Nodos de Entrada/Sada,
134
tela de Operao Manual do
Elevador, 77
Tela de Operao Manual do
Empurrador de Blocos, 175

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

430

ndice Remissivo
tela de Placa de Entrada
Analgica, 150
tela de Sada do PLC, 146
tela de toque, 54, 165, 355
programa, 325
software, 325
tela do Diagnstico do
Sequenciador, 161
tela do Mdulo Processador, 142
tela inicial, 60
tela Inicial de Manuteno, 90
tela manual, 67
tela Manual, 169, 174, 175, 179,
184, 185, 187
rea de Resduos, 71
Elevador, 77, 180
Empurrador de Blocos, 75, 175,
176
Extendo, 68, 169
tela Manual da rea de resduos,
71
tela Manual do Elevador, 180
tela Manual do Empurrador de
Blocos, 176
tela manual Extendo, 68
tela Manual Extendo, 169
tela Opes, 124
tela Operao Manual do
Empurrador de Blocos, 75
tela Seleo de Idiomas, 65
tela Ttulo, 66
telas
diagnstico
4-Conector,8-Tela da Placa
de Sada, 157

Adaptador Ethernet para


Tela Nodos, 147
Alta Corrente, tela do Placa
de 2-Sada, 156
tela de E/S do Nodo da
Lateral do Motor, 138
tela de E/S do Nodo do
Empurrador, 137
tela de E/S do nodo do
Encosto Traseiro, 141
tela de E/S do nodo do
Extendo, 139
tela de Placa de Entrada
Analgica, 150
tela do Diagnstico do
Sequenciador, 161
tela do Mdulo Processador,
142
diagnsticos
1-Conector, 8-Tela da Placa
de Entrada, 154
4-Conector, 8-Tela da Placa
de Entrada, 152
Tela de Comunicao de
E/S, 159
tela de E/S no PLC, 135
tela de Entrada do PLC, 145
Tela de Nodos de
Entrada/Sada, 134
tela de Sada do PLC, 146
manuteno
tela Calibrar a Comporta de
Ajuste Horizontal para
Tbuas, 115
tela Calibrar Elevador, 98
tela Calibrar Empurrador de
Blocos, 96
tela Calibrar
Esquadrejadores, 104
tela Calibrar Extendo, 108
tela Calibrar Rollouts, 106
tela Calibrar Superfcie
Estvel, 122

ndice Remissivo
tela de Calibragem, 93
tela Inicial de Manuteno,
90
tela Opes, 124
operador
Ajuda, 62
Ajuste do Relgio, 64
Automtico/Configurao,
79
erro, 63
Inicial, 60
Manual, 67, 169, 174, 175,
179, 184, 185, 187
Manual da rea de
Resduos, 71
Manual do Elevador, 77, 180
Manual do Empurrador de
Blocos, 75, 175, 176
Manual Extendo, 68, 169
Seleo de Idiomas, 65
Ttulo, 66
telas de manuteno
tela Calibrar a Comporta de
Ajuste Horizontal para
Tbuas, 115
tela Calibrar Elevador, 98
tela Calibrar Empurrador de
Blocos, 96
tela Calibrar Esquadrejadores,
104
tela Calibrar Extendo, 108
tela Calibrar Rollouts, 106
tela Calibrar Superfcie Estvel,
122
tela de Calibragem, 93
tela Inicial de manuteno, 90
tela Opes, 124
tenso
correias, 212, 399
correntes, 212, 401
torre de luz, 43

431

torre de luz de status, 43


transportador
sinal
transportador de
alimentao, 230
transportador de alimentao
sinal, 230
transportador de separao
correias
ACTIVETRAK, 223
operao manual, 181
avano/reverso, 53
transportador do elevador, 38
correias
ACTIVETRAK, 223
operao manual
deslocamento transversal, 53
trava
eltrica, 12, 14, 16
mecnica, 16
pinos, 16
trava eltrica, 12, 14, 16
trava eltrica principal, 9, 12, 14,
16
trava eltrica., 9
trava mecnica, 16
travamento
ar, 6, 32
eltrico, 5, 9, 35, 39
elevador, 179
operao manual dos pinos e
travamento do elevador, 9
pinos de travamento
semiautomticos, 10, 181
procedimento de remoo, 14
travamento de ar, 6
travamento eltrico, 5, 35, 39

Alimentador Inferior do Empurrador de Blocos FeedMAX

432

ndice Remissivo
travamento eltrico principal, 35,
39
travar
Extendo, 10
unidade de energia hidrulica,
267
descrio, 38
limpeza, 209, 271
valves
descriptions, 270

vlvula
ar
descries, 288
pneumticas
descries, 288
vlvulas, 269
ar, 287
pneumticas, 287
vlvulas hidrulicas, 269
coletor, 269

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias

Alliance Machine Systems Intl, LLC


Bill of Material:

Level

Page 1
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1.00

G2018051

1038047

1
1

PRODUCTION LABOR

1.0

EA

ENGINEERING OVERHEAD

1.0

EA

1038046

MACHINE REWORK PARTS

1.0

EA

1038049

MACHINE COLOR AND PAINT

1.0

EA

2.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

2.00

PP PURCH PLATE

SPECIAL PURCH PLATE/ZINC/SANDBLAST/PAINT

1.00

1038044

MECHANICAL ASSEMBLY

2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

3.00

G2008100-12

ASSY, MECH, SEP CONV, BOR, X113

1.0

EA

G2008380-02

ASSY, MECH, ACTIVE TRACK, X113

1.0

EA

0011125-03

2.0

EA

0014291

1.0

EA

0014519-04

ARM, ACTIVETRAK, 5IN LG

1.0

EA

0014520

MOUNT, AIR VALVE, ACTIVETRAK

1.0

EA

0050640

SHOCK, RUBBER DISK, BLACKAMP #BK602-1045

2.0

EA

0080099

BLACKAMP, BK602-1045
VALVE, FLOW, PRESSURE CONTROLLER

1.0

EA

0080357

REXROTH, P-026718-00002
VALVE, MAC, 45A-AA1-DDAJ-1JB 24V

1.0

EA

0085059

MAC, 45A-AA1-DDAJ-1JB
AIR BAG, #W02-358-3001-1M1A

2.0

EA

2.0

EA

1.0

EA

BOLT, TAKE UP, 3/8-16 NC X 6 1/2IN LG

PIVOT PAD, ACTIVETRAK

FIRESTONE, W02-358-3001-1M1A
3

1045134

MOUNT, REFLECTOR, FLR CNVYR

1045147-04

1046604

ASSY, MOTOR, HYD, LIFT, 14.9 CU

1.0

EA

G2008117

WARDEN, 1046604
BEARING, PLN, BELT, CONF, BPBF2

6.0

EA

G2008382

1.0

EA

TLEGDETAIL

1.0

EA

MOUNT, TORQUE ARM, BOR CONV

MOUNT, ACTIVE TRAK VALVE


MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

4.00

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P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


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P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1045098

COUPLING, 1 1/4IN RND TO 1IN RND

1.0

EA

1017361

BLACKSTAR, CC-125-100-KW
BEARING, 2 BOLT FLANGE, 1 11/16 BORE

2.0

EA

MBU, UCFT 209 27


3.00

0014246-51

SHAFT,11/16IN HEX, 79 1/2IN LG, W/ HOLES

2.0

EA

0024686-17

MCGUIRE, 0014246-51
FRAME, PIVOT FRAME, ACTIVE TRAK

1.0

EA

0051287

ROLLER, CONV, 2 1/2 OD, 55IN BF ZP

18.0

EA

1045457-02

SHAFT, HEX, x113 (78.25 CL)

3.0

EA

1045465-02

ROLLER, HEAVY DUTY, HEX, 76 1/4 OAL

6.0

EA

G2006992-02

MCGUIRE, 1045465-02
FRAME, WLDMNT, ACT TRAK SUPPORT, X113

1.0

EA

G2008098-12

FRAME, WLDMNT, SEP CONV,BOR,X113,BPBF

1.0

EA

G2008605-02

PULLEY,DRIVE,LAGGED,LIFT/SEP,X113/135

1.0

EA

G2008107-02

SHAFT, HEX, ADJ PULLEY, CONV, X113/135

1.0

EA

G2008381-12

BELT, PVG, X113/135 SEP

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

MOTION, PVG150 BCOS


2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

3.00

G2008600-03

ASSY, MECH, LIFT CARRIAGE, BPBF, 66X113

1045059-02

G2009170-03

0011339

0011454-01

0013759

0014672-02

SPACER, CLEVIS MOUNT, LIFT CYLINDER .25

4.0

EA

0014679-02

BLACKSTAR, 1-4672-02
BLOCK, CLEVIS BASE, 1IN-14

2.0

EA

0014841

CLEVIS, MAIN LIFT CYLINDER, 1IN PIN

2.0

EA

0014939

MOUNT, SPROCKET, MAIN FRAME BPBF

2.0

EA

0014941

PLATE W/HOLE, SIDE CLEVIS

2.0

EA

ASSY, MECH, SAFETY CURTAIN, BPBF X113


ASSY, MECH, BPBF2, MF 66X113

SPRING, TORSION
BRACKET, HYDRAULIC FITTING, TWO HOLE

MOUNT, DEVICE, RETAINER, AXLE, CURTAIN

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P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

0016760

CLEVIS, PIN, LONG REACH, 1 13/16IN L

1.0

EA

0021031

SPROCKET, COUNTERWEIGHT IDLER, BPBF

2.0

EA

0021069

BLACKSTAR,
BOLT, ANCHOR, 1 NC X 6IN LG

6.0

EA

0023820

BLOCK, PIVOT, LIFT CONVEYOR, FEEDERS

2.0

EA

0024504

SPUD, SPRING, ROLL-UP CURTAIN

1.0

EA

0025639

MOUNT, DEVICE, BALL VALVE, AIR DROP

1.0

EA

0050051

HARDWARE, LEVELING PAD #TL4

2.0

EA

0050119

REID, TL4
BEARING, ROLLER, RADIAL, 2 1/4 IN D

2.0

EA

0070160

FRANZ, 2532
VALVE, CHECK, SUN, #CKGDXCNZTK

2.0

EA

1011676

SUN, CKGD-XCN-ZTK
MOUNT, GUIDE BLOCK

2.0

EA

1023560

MOUNT, NORGREN PRESSURE REGULATOR

1.0

EA

1042800

NORGREN, 74316-50
RETAINER, TORSION SPRING

1.0

EA

1045011

MOUNT, CLEVIS SIDE PLATE, LIFT CYL

2.0

EA

1045012

SPACER, MAIN SHAFT, BPBF

2.0

EA

1045016

MOUNT, NUT PLATE, MAIN SHAFT BRG

2.0

EA

1045044

MOUNT, SUPPORT, HYD. HOSE, LIFT CONV

1.0

EA

1045045

MOUNT HYD FITTING, LIFT CARRIAGE

1.0

EA

1045057

MOUNT, CURTAIN ROLLER, RH

1.0

EA

1045058

MOUNT, CURTAIN ROLLER, LH

1.0

EA

1045195

ASSY, PNEU, 5 STATION MANIFOLD

1.0

EA

1045218

WARDEN, TEI1045195
REGULATOR, 0-120 PSI, 1/4 NPT

1.0

EA

1045375

NORGREN, R72G-2AK-RMN
MOUNT, FLAG, LIFT CENTERED

1.0

EA

1045441

MOUNT, MANIFOLD, D03

2.0

EA

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P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1045462

BEARING, PLN, MAIN SHAFT CENTER

1.0

EA

1045550

MOUNT, EXTENDO PIVOT

2.0

EA

1045604

MOUNT, COVER, COUNTERWEIGHT

2.0

EA

1045608

MOUNT, NUT PLATE, CHAIN KEEPER

2.0

EA

1045609

BEARING, PLN, CHAIN RETAINER

2.0

EA

1045728

MOUNT, PUSHER TILT LOWER CLEVIS, RH

1.0

EA

1045759

MOUNT, PUSHER TILT LOWER CLEVIS, LH

1.0

EA

1045760

MOUNT, LONG REACH CLEVIS

2.0

EA

1045764

PIN, CLEVIS AND FLAG, PUSHER

1.0

EA

1045780

MOUNT, PROX, BP TILT UP/DN

1.0

EA

1046253

MOUNT, BRACKET, HPU DRIP PAN

2.0

EA

1046255

MOUNT, DRIP PAN, HPU

1.0

EA

1046261

MOUNT, PROX, BP TILT DOWN

1.0

EA

1046268

KEY, MAIN SHAFT

2.0

EA

1046314

MOUNT, CENTER BRG, MAIN SHAFT

1.0

EA

1046315

GUARD, COVER, CHAIN, UPPER, MF

2.0

EA

1046329

MOUNT, DOWNSTREAM MEASURE LASER

1.0

EA

1046487

MOUNT, I/O MF, 10 MODULE

1.0

EA

1046600

ASSY, FILTER, LUBER, REG, W/ LOCKOUT

1.0

EA

1046624

WARDEN, TEI1046600
MOUNT, D08 VALVE, BPBF2

1.0

EA

G2008174

MOUNT, NUT PLATE, PUSHER TILT BRG

2.0

EA

G2008338

MOUNT, BACKSTOP NODE ASSY

1.0

EA

G2008873

MOUNT, MAGNET SLIDE, LIFT, BPBF2

1.0

EA

G2008874

ASSY, MECH, LIFT TRANSDUCER, BPBF2

1.0

EA

G2009144

MOUNT, HYD BULKHEAD, E-STOP, 8 HOLE

1.0

EA

G2009151

GUARD, WIRE PANEL 48 TALL 96 WIDE

2.0

EA

WIRECRAFTERS, 84

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P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

G2009152

GUARD, WIRE PANEL 48 TALL 48 WIDE

1.0

EA

G2009153

WIRECRAFTERS, 44
GUARD, POST, 101 1/4 TALL

2.0

EA

G2009155

WIRECRAFTERS, RP8
MOUNT, BARRIER TO MAINFRAME

4.0

EA

G2009162

GUARD, COVER, BLOCK PUSHER REAR TRAVEL

2.0

EA

G2009163

MOUNT, GUARD, BLOCK PUSHER REAR TRAVEL

4.0

EA

G2009164

MOUNT, ANGLE CLIPS, MAIN FRAME WINDOW

4.0

EA

G2009238-01

ASSY MECH, UPSTREAM BARRIER, BPBF2, LH

1.0

EA

G2009238-02

ASSY MECH, UPSTREAM BARRIER, BPBF2, RH

1.0

EA

G2009318

MOUNT, FLOW DIVIDER, BP TILT

1.0

EA

G2009319

VALVE, FLOW DIVIDER, HALDEX, 14GPM

1.0

EA

HALDEX, 1300636
TLEGDETAIL MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

0050829

SPROCKET, #100-DS, 18 TOOTH, HARDENED

2.0

EA

0051510

BLACKSTAR, DS-100ATL18H
SPROCKET,#100, 14 TOOTH, 1 1/4INB, 1INP

4.0

EA

1025855

BLACKSTAR, 100C14/MR24SS
BEARING, ROL, 70MM, 4 BLT, SET SCREW

2.0

EA

1045004

JIB, UCF214-70MM
COLLAR, TAPER, 3020, 70MM BORE

2.0

EA

4.00

BLACKSTAR, 3020 70MM


3.00

1045278

MOUNT, LIFT GUIDE

2.0

EA

1045551

MOUNT, COVER, CYLINDER & CHAIN, MF

2.0

EA

G2015787

ASSY, CYL, PUSHER TILT, 72IN STACK

2.0

EA

G2015797

WARDEN, G2015787
ASSY, HYD, LIFT CYL, 72IN STACK

2.0

EA

WARDEN, TEIG2015797
1045037-02 BEARING, PLN, LIFT CHAIN SUPPORT

2.0

EA

G2009187-02

MOUNT, LID, CABLE TRAY, 66X

1.0

EA

G2009317-02

MOUNT, CABLE TRAY, ENCLOSURES, 66X

1.0

EA

1045003-02

1.0

EA

SHAFT, MAIN, MF, BPBF

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P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1045056-02

ROLLER, CURTAIN, 127 1/2IN

1.0

EA

1045571-02

MOUNT,ANCHOR BAR, SAFETY CURTAIN 128IN

1.0

EA

1037288-63

CURTAIN, SAFETY, PORTUGUESE, 123X90

1.0

EA

G2008601-03

FRAME, WLDMNT, LIFT CARRIAGE, 66X113

1.0

EA

G2009171-03

FRAME, MF, BPBF2 66X113

1.0

EA

G2009154

MOUNT, DECAL, INFEED BARRIER

2.0

EA

0211408-01-L

MOUNT, SENSOR, LIFT LOCKOUT

1.0

EA

0211408-01-R

MOUNT, SENSOR, LIFT LOCKOUT

1.0

EA

0211408-02-L

MOUNT, SENSOR, LIFT LOCKOUT

1.0

EA

0211408-02-R

MOUNT, SENSOR, LIFT LOCKOUT

1.0

EA

1009972

4.0

EA

1045049-01

SAFETY, LIFT LOCKOUT PIN

2.0

EA

1045049-02

SAFETY, LIFT LOCKOUT PIN

2.0

EA

G2005066

MOUNT, LEG, SUPPORT, DRIP PAN

2.0

EA

G2008633

MOUNT, BULKHEAD, SEP W/ ACTIVE TRAK

1.0

EA

SCREW, BALL PLUNGER, 5/16IN

2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

1046320-03

ASSY, MECH, PUSHER, 66X113

1.0

EA

1045642-02

ASSY, MECH, PUSHER TRAVELER, X113

1.0

EA

0011408

MOUNT, LIFT EYE

2.0

EA

0014694

MOUNT, BEARING, IDLER PULLEY, BLOCK PUSH

1.0

EA

0050301

BEARING, GUIDE, LINEAR SUPP BLOCK

4.0

EA

0050404

LEE LINEAR , SB-16


ROLLER, ZERO CRUSH, WAGNER #WI-90

4.0

EA

0050574

WAGNER, WI-90
BEARING, BALL, GUIDE, 1IN BORE, LINEAR

2.0

EA

1010420

INA, KTX16PP
SHOCK, BUMPER, STILSON #BN1175

4.0

EA

3.00

STILSON, BN1175

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P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1045121

MOUNT, BEARING, TRAILING SHEET

1.0

EA

1045452

ASSY, VALVE, PUSHER MANIFOLD

1.0

EA

1045660

WARDEN, TEI1045452
MOUNT, MOTOR ADJUST, PUSHER

1.0

EA

1045661

EFFECTOR, PUSHER PLATE

1.0

EA

1045664

SHAFT, LINEAR BRG, PUSHER

2.0

EA

1045710

INA, WZ1LX15"
MOUNT, CYLINDER END, PUSHER

1.0

EA

1045711

SHAFT, IDLER, TRAILING SHEET, PUSHER

1.0

EA

1045713

MOUNT, PUSHER VERT POSITION SENSORS

1.0

EA

1045714

MOUNT, FLAG, PUSHER VERT POSITION

1.0

EA

1045715

GUARD, COVER, UPPER, SIDE TAMPER

2.0

EA

1045716

MOUNT, STOP, PUSHER

4.0

EA

1045718

MOUNT, FLAG, PUSHER FWD/REV

1.0

EA

1045719

MOUNT, FWD/REV PROX, PUSHER

2.0

EA

1045720

MOUNT, BLOCK PUSHER NODE ASSY

1.0

EA

1045762-01

1.0

EA

1045827

ASSY, CYLINDER, AIR, BLOCKPUSHER

1.0

EA

1045886

WARDEN, TEI1045827
BEARING, PLAIN, PUSHER TRAVELER ASSY

2.0

EA

1046327

MOUNT, REAR MEASURE LASER, WARP

1.0

EA

1046636

ASSY, HYD, PUSHER MOTOR

1.0

EA

G2008295

WARDEN, TEI1046636
SHAFT, TRAILING SHEET, BP, MULTI WHEEL

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

SPACER, CAMFOLLOWER, NON ECC, 1/2IN

4.0

EA

MOUNT, FLAG, PUSHER TILT LIMITS, 90IN

4.00

0012232

BLACKSTAR,
0014685-12 SPACER, CAMFOLLOWER, ECCENTRIC,21/32THK

4.0

EA

0050006

BLACKSTAR,
BEARING, 4 BOLT FLANGE, 1 1/4 BORE

2.0

EA

TURNER, UCF 207 20

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Level

Page 8
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

0050058

BEARING, 2 BOLT FLANGE, 1 1/4 BORE

3.0

EA

0050196

AXIS, SBLF206 20
CAM FOLLOWER, ECCENTRIC, 2.0IN D

4.0

EA

0050510

AXIS, CFE 2SB


COLLAR, 1 1/4IN B, 1/4IN KEYWAY

1.0

EA

0050788

MARTIN, 1610
PULLEY, JA

3.0

EA

0051539

MARTIN, 13V220JA
SPROCKET, #50BTB18

2.0

EA

0052029

BLACKSTAR, H50BTL18
COLLAR, 1IN B

1.0

EA

0052030

BLACKSTAR, 1610
COLLAR, 1 1/4IN B, QD STYLE

1.0

EA

0052031

COLLAR, 1IN B, QD

2.0

EA

0052123

GEAR, SPUR, 3 1/2IN PD, 14 1/2IN PA, R12

2.0

EA

1017363

MULTICON, NSS12H42
BEARING, 2 BOLT FLANGE, 1IN BORE

4.0

EA

1023363

JIB, SBLF 205 16


CAM FOLLOWER, 2IN DIA., HEX HEAD STUD

4.0

EA

MCGILL, CF-2SB
3.00

1045634-02

FRAME, PUSHER TRAVELER, X113

1.0

EA

1045643-02

MOUNT, CAM & RACK RAIL, RH, PUSHER 66X

1.0

EA

1045644-02

MOUNT, CAM & RACK RAIL, LH, PUSHER 66X

1.0

EA

1045646-02

SHAFT, DRIVE, PUSHER, X113

1.0

EA

1046321-03

FRAME, WLDMNT, PUSHER TILT, 66X113

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

2.00

2
3.00

G2008100-03

ASSY, MECH, LIFT CONV, BOR, 66X113

1.0

EA

G2008380-02

ASSY, MECH, ACTIVE TRACK, X113

1.0

EA

0011125-03

BOLT, TAKE UP, 3/8-16 NC X 6 1/2IN LG

2.0

EA

0012232-02

SPACER, CAMFOLLOWER, NON ECC, 5/8IN

4.0

EA

0014291

1.0

EA

0014519-04

1.0

EA

PIVOT PAD, ACTIVETRAK


ARM, ACTIVETRAK, 5IN LG

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P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


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Level

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P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

0014520

MOUNT, AIR VALVE, ACTIVETRAK

1.0

EA

0050640

SHOCK, RUBBER DISK, BLACKAMP #BK602-1045

2.0

EA

0070559

BLACKAMP, BK602-1045
CYLINDER, LINEAR ALIGNMENT COUPLER

1.0

EA

0080099

PARKER, 1347570075
VALVE, FLOW, PRESSURE CONTROLLER

1.0

EA

0080357

REXROTH, P-026718-00002
VALVE, MAC, 45A-AA1-DDAJ-1JB 24V

1.0

EA

0085059

MAC, 45A-AA1-DDAJ-1JB
AIR BAG, #W02-358-3001-1M1A

2.0

EA

4.0

EA

1.0

EA

FIRESTONE, W02-358-3001-1M1A
3

1045084

SPACER, PLASTIC, LIFT, BPBF

1045147-04

1045261

CLEVIS, MOUNTING PLATE EYE, EATON C-8903

1.0

EA

G2015784

EATON, C-8903
ASSY, CYLINDER, TRAVERSE SHIFT

1.0

EA

1046604

WARDEN, TEIG2015784
ASSY, MOTOR, HYD, LIFT, 14.9 CU

1.0

EA

G2008117

WARDEN, 1046604
BEARING, PLN, BELT, CONF, BPBF2

9.0

EA

G2008382

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

MOUNT, TORQUE ARM, BOR CONV

MOUNT, ACTIVE TRAK VALVE

4.00

1017361

BEARING, 2 BOLT FLANGE, 1 11/16 BORE

2.0

EA

1023363

MBU, UCFT 209 27


CAM FOLLOWER, 2IN DIA., HEX HEAD STUD

4.0

EA

1045098

MCGILL, CF-2SB
COUPLING, 1 1/4IN RND TO 1IN RND

1.0

EA

BLACKSTAR, CC-125-100-KW
3.00

0014246-51

SHAFT,11/16IN HEX, 79 1/2IN LG, W/ HOLES

2.0

EA

0024686-17

MCGUIRE, 0014246-51
FRAME, PIVOT FRAME, ACTIVE TRAK

1.0

EA

1045457-02

SHAFT, HEX, x113 (78.25 CL)

3.0

EA

1045465-02

ROLLER, HEAVY DUTY, HEX, 76 1/4 OAL

6.0

EA

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P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


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Level

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P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

MCGUIRE, 1045465-02
G2006992-02 FRAME, WLDMNT, ACT TRAK SUPPORT, X113

1.0

EA

G2008605-02

PULLEY,DRIVE,LAGGED,LIFT/SEP,X113/135

1.0

EA

G2008107-02

SHAFT, HEX, ADJ PULLEY, CONV, X113/135

1.0

EA

0051287

36.0

EA

G2008098-03

FRAME, WLDMNT, LIFT CONV,BOR,66X113,BPBF

1.0

EA

G2008381-03

BELT, PVG, 66X113/135 LIFT

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

ROLLER, CONV, 2 1/2 OD, 55IN BF ZP

MOTION, PVG150 BCOS


2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

3.00

G2009077-02

ASSY, MECH, KICK ROLLER, X113

0050640

SHOCK, RUBBER DISK, BLACKAMP #BK602-1045

2.0

EA

1028607

BLACKAMP, BK602-1045
MOTOR, HYD, 0.5 CID, EATON

1.0

EA

EATON, 1290001-002
1042622-11 PULLEY, DRIVE, NON-LAGGED, 5 1/2 x 84

1.0

EA

G2009083

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

MOUNT, TORQUE ARM, KICK ROLLER

4.00

0050058

BEARING, 2 BOLT FLANGE, 1 1/4 BORE

2.0

EA

1045098

AXIS, SBLF206 20
COUPLING, 1 1/4IN RND TO 1IN RND

1.0

EA

1046479

BLACKSTAR, CC-125-100-KW
BUSHING, 1IN OD X 5/8IN ID WITH KEY

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

BROWNING, FHP3K
3.00

G2001654

KEY, SPECIAL, KICK ROLLER

G2009078-02

MOUNT, WLDMT, KICK ROLLER, BPBF2, x113

2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

3.00

G2009084

ASSY, MECH, WASTE NIP ROLLER

00X0059

WASHER,FLAT,7/16,ZP

2.0

EA

00X0208

EMPIRE BOLT, WFCZ 716C


NUT,HEX,7/8-14,ZP

3.0

EA

1045327

GUIDE, PLASTIC, WASTE NIP ROLLER, BPBF

2.0

EA

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P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


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Level

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P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1045478

ASSY, VALVE, WASTE NIP ROLLER

1.0

EA

1045585

WARDEN, TEI1045478
CASTER, PNEUMATIC, 2IN WIDE RUBBER

1.0

EA

1046606

MCMASTER-CARR, 22925T18
ASSY, CYL, AIR, NIP ROLLER

1.0

EA

G2009085

WARDEN, TEI1046606
MOUNT, WLDMT, CYL, WASTE NIP ROLLER

1.0

EA

G2007941

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

1045221

ASSY, VALVE, EXT TILT SAFETY L/O

1.0

EA

MOUNT, WHEEL, WASTE NIP ROLLER

WARDEN, TEI1045221
2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

3.00

3
4.00

G2008875-03

ASSY, MECH, EXTENDO, 320, 66X113E

1.0

EA

G2008274-13

ASSY, MECH, EXT SEC 1, 320, 66X113E

1.0

EA

G2008876-02

ASSY, MECH, EXT SEC 2, X113E 320

1.0

EA

0011125-17

BOLT, TAKE UP, 3/8-16 NC X 11IN LG

4.0

EA

0011408

4.0

EA

0011454-01

2.0

EA

0012232

SPACER, CAMFOLLOWER, NON ECC, 1/2IN

2.0

EA

0050196

BLACKSTAR,
CAM FOLLOWER, ECCENTRIC, 2.0IN D

2.0

EA

0050640

AXIS, CFE 2SB


SHOCK, RUBBER DISK, BLACKAMP #BK602-1045

2.0

EA

1016448

BLACKAMP, BK602-1045
SPACER, WEAR PAD, SECT. 2 EXT.

4.0

EA

1017361

BEARING, 2 BOLT FLANGE, 1 11/16 BORE

2.0

EA

1021831

MBU, UCFT 209 27


GEAR, SPUR, 1 3/8 BORE, 20 PA, 8 DP, HT

2.0

EA

1023363

BLACKSTAR, TS836H
CAM FOLLOWER, 2IN DIA., HEX HEAD STUD

2.0

EA

3.00

MOUNT, LIFT EYE


BRACKET, HYDRAULIC FITTING, TWO HOLE

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Level

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P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1045214

MCGILL, CF-2SB
MANIFOLD, AIR, ASSY, TAMPERS

1045443

WARDEN, TEI1045214
MOUNT, I/O, EXTENDO NODE

1.0

EA

1045513

MOUNT, EXTENDO OP STATION

1.0

EA

1045636

MOUNT, EXT SEC 1 PAN

6.0

EA

1046282

MOUNT, SOLENOID PROTECTION, TAMPERS

1.0

EA

G2008211

MOUNT, SPACER, HYD TUBING, EXTENDO

2.0

EA

0011135

BRACKET, HOLD DOWN, EXTENDO

2.0

EA

0011136

WEAR PAD, EXTENDO/BLOCK PUSHER

2.0

EA

0011176-02

STOP, BLOCK, PALLET INSERTER

2.0

EA

0014685-10

SPACER, CAMFOLLOWER, ECCENTRIC, 9/16 THK

2.0

EA

0050373

COUPLING, BROWNING #CSQ

1.0

EA

0051307

BLACKSTAR, CSQ
BEARING, ROLLER, FLANGE BLOCK, 4 BOLT

2.0

EA

1005485

TURNER, UCFX11-35
BEARING, ROL,2 BOLT FLANGE, 1 3/8 BORE

2.0

EA

1016448

JIB, UCFL 207 22


SPACER, WEAR PAD, SECT. 2 EXT.

2.0

EA

1017361

BEARING, 2 BOLT FLANGE, 1 11/16 BORE

1.0

EA

1045690

MBU, UCFT 209 27


MOUNT, WLDMNT, DRIVE MOTOR

1.0

EA

1045693

MOUNT, CONDUIT, EXTENDO

2.0

EA

1045700-01

1.0

EA

1045838

MOUNT, COVER, SPUR GEAR, 270/320, LH

1.0

EA

1045839

MOUNT, COVER, SPUR GEAR, 270/320, RH

1.0

EA

G2008211

MOUNT, SPACER, HYD TUBING, EXTENDO

3.0

EA

G2008416

MOUNT, INDUCTIVE SENSOR, 320 EXTENDO

1.0

EA

G2009209-01

4.0

EA

G2016578

1.0

EA

FRAME, WLDMNT, WIREWAY, EXTENDO, SEC 1

MOUNT, UPSTREAM SHAFT RETAINER, 320

MOTOR, HYD, 24.7 CUBIC INCH

1.0

EA

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Level

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P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

G2016579

PARKER, TG0405MS030
MOUNT, TORQUE ARM, 320 EXTENDO

G2016580

BUSHING, TAPER, Q1, BORE 1-1/4

1.0

EA

G2016581

BLACKSTAR, BLS-Q1-1 1/4


BUSHING, TAPER, Q1, BORE 1-11/16

1.0

EA

G2016584

BLACKSTAR, BLS-Q1-1 11/16


GUARD, 320 EXTENDO DRIVE COUPLING

1.0

EA

TLEGDETAIL

1.0

EA

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

4.00

G2008276-13

FRAME, WLDMNT, EXT SEC 1, 320, 66X113E

1.0

EA

G2008218-06

SHAFT, IDLER, 1 7/16" X 49.875"

2.0

EA

G2008222-06

PULLEY, IDLER, 3" X 47.5", FLAT

4.0

EA

G2008231-06

PCI, 3FFMC47.5T3 1 7/16


PULLEY, IDLER, 3" X 47.5" CROWNED

4.0

EA

G2008232-06

PCI, 3TCFMC47.5T3.5T3 1 -7/16


SHAFT, IDLER, TAKE-UP, 1 7/16 X 50.75"

2.0

EA

G2008233-06

ROLLER, CONVEYOR, 2.5IN 47.25IN BF, ZP

6.0

EA

G2008239-06

SHAFT, IDLER, 1 7/16" X 50"

4.0

EA

G2008293-06

GUARD, FORMED, BELT DRIVE, 320, X113E

1.0

EA

G2008307-05

SHAFT, DRIVE, EXTENDO, 1 3/8", 115 3/4"

1.0

EA

G2008419-06

BELT, ROUGH TOP, 739" LENGTH, 45.5" WIDE

2.0

EA

G2008427-02

HABASIT, NAJ-8EXDV
PULLEY, DRIVE, 6" X 47.5" FLAT, LAGGED

2.0

EA

3.00

PCI, 6" X 47.5" FLAT, LAGGED


3

G2008877-02

FRAME, WLDMT, EXTENDO SEC 2 320, x113E

1.0

EA

G2016582-06

SHAFT, DRIVE PULLEY, 1 11/16 X 111 3/8"

1.0

EA

1039009

MOTOR, GEAR, .33HP, 230/460V

1.0

EA

0011454

NORD, SK1382NBAZ-71S/4-BRE5HL-FR257
BRACKET, HYDRAULIC FITTING, TWO HOLE

1.0

EA

2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

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P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level
2

Page 14
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description


TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

Qty Per

U/M

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

ASSY, MECH, SHINGLE GATE, FEEDER

1.0

EA

2.0

EA

3.00

G2007993-02

1045425

G2007991-02

ASSY, MECH, NO WASTE OPTION, X113

MOUNT, PE, 90, WITH ADJUSTMENT


MOUNT, NO WASTE GATE OPTION, X113

2.00

TLEGDETAIL

3.00

G2009103

0014904-00

0050301

INA, WZ1-0/0LX13"
BEARING, GUIDE, LINEAR SUPP BLOCK

4.0

EA

0050574

LEE LINEAR , SB-16


BEARING, BALL, GUIDE, 1IN BORE, LINEAR

2.0

EA

1005821

INA, KTX16PP
ROLLER,CONVEYOR, 2 1/2IN OD, 39IN BF, ZP

1.0

EA

1015454

EFFECTOR, SHINGLE GATE, PREFEEDER

1.0

EA

1015459

MOUNT, CYLINDER, HOLD DOWN ROLLER

2.0

EA

1017363

BEARING, 2 BOLT FLANGE, 1IN BORE

2.0

EA

JIB, SBLF 205 16


1017495-01 FRAME, ASSY, HOLD DOWN ROLLER

1.0

EA

1045204

ASSY, VALVE, HOLD DOWN ROLLER

1.0

EA

1045216

WARDEN, TEI1045204
ASSY, CYLINDER, AIR, HOLD DOWN ROLLER

1.0

EA

1045220

WARDEN, TEI1045216
ASSY, REGULATOR, HOLD DOWN ROLLER

1.0

EA

G2009102

WARDEN, TEI1045220
FRAME, WLDMT, SINGLE GATE FORMED SECTION

1.0

EA

G2015783

1.0

EA

SHAFT, LINEAR BEARING, BPBF, 13IN L

CYLINDER, ASSY, SHINGLE GATE


WARDEN, TEIG2015783

2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

G2008244-05

ASSY, MECH, TAMPERS, X113E

1.0

EA

0014974-03

2.0

EA

3.00

PULLEY, GEARBELT, 3/4IN BORE, 30T

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P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


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Bill of Material:

Level

Page 15
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

0016504

WEAR STRIP, TAMPERS

0017010-02-L

0017010-02-R

Qty Per

U/M

2.0

EA

EFFECTOR, TAMPER, BACK, LEFT-HAND

1.0

EA

EFFECTOR, TAMPER, BACK, RIGHT-HAND

1.0

EA

0025750-L

EFFECTOR, TAMPER, PLATE, LH, 8IN FACE

1.0

EA

0025750-R

EFFECTOR, TAMPER, PLATE, RH, 8IN FACE

1.0

EA

0027716-L

EFFECTOR, TAMPER, MIN, LH, GOLD

1.0

EA

0027716-R

EFFECTOR, TAMPER, MIN, RH, GOLD

1.0

EA

0080275

MOTOR, AIR, GEARMOTOR

2.0

EA

0110098

GAST, 1AM-NRV-60-GR11
NUT, ACME, SIDE TAMPER, NYLOIL

2.0

EA

0110217

SHAFT SUPPORT, INA, SIDE TAMPER

8.0

EA

G2009132

MOUNT, BACK TAMPER CENTER CYLINDER

1.0

EA

0111754

GUARD, SAFETY, TAMPER DRIVE, YELLOW

2.0

EA

0210981-L

MOUNT, ACTUATOR, OUTER CYL ADAPTER, LH

1.0

EA

0210981-R

MOUNT, ACTUATOR, OUTER CYL ADAPTER, RH

1.0

EA

0212064-L

MOUNT, TAMPER ARM, LEFT-HAND

1.0

EA

0212064-R

MOUNT, TAMPER ARM, RIGHT-HAND

1.0

EA

0212065-L

TAMPER, ARM, LH, 10 1/2, YELLOW

1.0

EA

0212065-R

TAMPER, ARM, RH, 10 1/2, YELLOW

1.0

EA

0212066-06-L

MOUNT, FRAME, TAMPER, ARM, OFFSET, LH

1.0

EA

0212066-06-R

MOUNT, FRAME, TAMPER ARM, OFFSET, RH

1.0

EA

1003868

MOUNT, DEVICE, PIVOT TAMPER ASSEMBLY

2.0

EA

1006643

MOUNT, ACTUR, OPR SIDE, EVEN PAN, TAMPER

1.0

EA

1006644

MOUNT, ACTUR, DRI SIDE, EVEN PAN, TAMPER

1.0

EA

1023094

EFFECTOR, TAMPER, BACK, CENTER, GOLD

1.0

EA

1024573

CYLINDER, AIR,2IN BORE, 2 1/2IN STROKE

2.0

EA

1028675

NORGREN, EA0155B3 2 X 2-1/2


HOSE,SPIRALITE 510, 3/4" ID x 1 1/4" LG

4.0

EA

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P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


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Bill of Material:

Level

Page 16
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

1028676

PAC ECHO, 510


HOSE, SPIRALITE 510,

1029234

3
3

3/4" ID x 2"

LONG

U/M

4.0

EA

PAC ECHO, 510


GUARD, COVER, UPPER, SIDE TAMPER

2.0

EA

1045758

MOUNT, PLASTIC TRACK, TAMPERS

2.0

EA

1045829

CYLINDER, AIR,

2.0

EA

ASSY,TAMPER CENTER/SIDES

WARDEN, TEI1045829
3

1046294

ASSY, CYLINDER, AIR, TAMPER CENTER

1.0

EA

G2007440

WARDEN, TEI1046294
MOUNT, MIN BLANK TAMPERS

2.0

EA

G2008246

MOUNT, AIR MOTOR, RH

1.0

EA

G2008250

MOUNT, AIR MOTOR, LH

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

0014974-02

PULLEY, GEARBELT, 1/2IN BORE, 20T

2.0

EA

0051074

BLACKSTAR, 20XL037
BELT, GEAR, BANDO, #150XL037

2.0

EA

0052297

BANDO, 150XL037
BEARING, PLN, GUIDE, 3/4IN NOMINAL DIA.

8.0

EA

0110313

LM76, LXPB1220-13SLSA
SPACER, SUPPORT RAIL, TAMPER ASSEMBLY

8.0

EA

4.00

3.00

0111318-18

SHAFT, 4140, ACME THREAD 3/4-6, 113 ADJ

2.0

EA

1045763-02

SHAFT, SIMPLICITY BEARING, 54IN

LONG

4.0

EA

G2008245-05

FRAME, WLDMNT, TAMPER CHANNEL, X113E

1.0

EA

1.0

EA

2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

3.00

G2005280-06

ASSY, MECH, SAFETY LEG, 320C, LH

1.0

EA

G2005281-06

ASSY, MECH, SAFETY LEG, 320C, RH

1.0

EA

G2008433

ASSY, MECH, SAFETY LEG KEY W/CABLE

1.0

EA

0050869

HARDWARE, KIPP HANDLE, 1/4-20 THREADS

1.0

EA

1045372

MONROE, MA-28100
CLEVIS, PIN, 3/4IN EATON S-483-10

4.0

EA

EATON, S-483-HA0D4W

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P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


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P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

G2006266

SAFETY, PIN, EXT SAFETY LEG, GROOVED

2.0

EA

1045223

ASSY, CYL EXT TILT, SAFETY L/O, LH SIDE

1.0

EA

1045416

WARDEN, TEI1045223
ASSY, CYL EXT TILT, SAFETY L/O, RH SIDE

1.0

EA

G2006271

WARDEN, TEI1045416
GUARD, WINDOW, SAFETY LEG COVER

4.0

EA

G2006267

SAFETY, KEY, EXT SAFETY LEG, COVERED

2.0

EA

G2005285

SUPPORT LEG, SENSOR FLAG

1.0

EA

G2015795

ASSY, CYLINDER, EXTENDO TILT, 320C

2.0

EA

WARDEN, TEIG2015795
G2005282-06 SUPPORT LEG, OUTER, EXTENDO, 36 1/2"

2.0

EA

G2005283-06

2.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

SUPPORT LEG, INNER, 37 1/2" LG

2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

3.00

1046477-02-01

ASSY, MECH, WASTE AREA GUARDS,X113,NO WG

G2007928

1021325

MOUNT, LOWER CYL, 320 EXT

2.0

EA

1046478

MOUNT, WASTE AREA GUARDS SIDES

2.0

EA

1047056-01

1.0

EA

G2007927-02

1.0

EA

G2007975

GUARD, COVER, WASTE EXIT RIGHT, NO LCM

1.0

EA

G2007977

GUARD, COVER, WASTE EXIT LEFT, NO LCM

1.0

EA

G2007996

GUARD, COVER, NO WG, NO LCM, WG CYL

2.0

EA

G2008752

MOUNT, WASTE GUARD BRACE

2.0

EA

1.0

EA

MOUNT, GUARD, COVER, NIP ROLLER

MOUNT, SUPPORT, WASTE GUARD, HBL, X113


GUARD, COVER, WASTE EXIT, X113

2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

3.00

1029116

DECAL, AUX TAMPER, PORT

1.0

EA

1024558

ASSY, MECH, AUX TAMPER, NEW STYLE

1.0

EA

0011953

MOUNT, SENSOR, PHOTO EYE, TAMPER

1.0

EA

0011954

BLACKSTAR, 11953
NUT PLATE, ADJUSTABLE PHOTO EYE

1.0

EA

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P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

0014971

EFFECTOR, GUIDE, SIDE, AUXILIARY TAMPERS

3.0

EA

0015279

MOUNT, SENSOR, PE, AUXILIARY TAMPER

2.0

EA

0022291-00

EFFECTOR, GUIDE, ENTRY, AUXILIARY

2.0

EA

0050030

HARDWARE, KIPP HANDLE, 3/8-16 X 1.18 THD

1.0

EA

0060054

MONROE, MA-28302
ENCLOSURE,J-BOX, 4 LX3 WX2.5IN D,SCW CVR

1.0

EA

0060804

HOFFMAN, A403DSC
FITTING, CONDUIT, STRAIN RELIEF, 1/2IN

1.0

EA

0061085

T & B, 2921AL
FITTING,CORD GRIP, 1/2IN, METAL, STRGHT

3.0

EA

0063097

T & B, 2920AL
CORD ASSY, TURCK, COIL, 24 VDC, EURO

1.0

EA

0065029

TURCK, RK4.4T3.3/S90-SP
CORD, WIRE, 16-4 SEOW, 600 VOLT

25.0

FT

0082005

HOSE, AIR, 3/8IN DIA, DBL CURLY ,A7505

1.0

EA

0082016

ATP, 2MPS-38-10-0816-BK
HOSE, AIR, TUBE 3/8IN OD X 1/4IN ID

25.0

FT

0083015

FREELIN WADE, 1AA-152-01


FITTING, AIR,EXHAUST MUFFLER, 1/8IN NPT

2.0

EA

0085031

ADSENS, SCM-18
FITTING, PARKER, 1/4" HEX NIPPLE

1.0

EA

0085058

PARKER, 216P-4
FITTING, PARKER, 2202P-4-4

1.0

EA

0085140

PARKER, 2202P-4-4
FITTING,AIR,1/8IN PIPE TO 3/8IN NPT, 90

2.0

EA

0085143

MEMCO, 1/8 LB6


FITTING, AIR, COUPLING 3/8 TO 1/8IN PIPE

3.0

EA

0085145

MEMCO, 1/8-B6
FITTING, AIR, SPC, PY 3/8

1.0

EA

0085149

PNEUFIT, C2-082-0600
FITTING,AIR,MALE CONN 3/8IN ODX1/4IN NPT

2.0

EA

00X0002

PNEUFIT, C2-425-0628
WASHER,LOCK,SPLIT,5/16,ZP

4.0

EA

00X0063

EMPIRE, LW H516Z
WASHER,FLAT,3/16,ZP

10.0

EA

EMPIRE, WFCZ 10C

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P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

00X0120

WASHER,LOCK,INT. TOOTH,#10,ZP

6.0

EA

00X0153

NUT, HEX, 3/8-16, ZP

1.0

EA

00X0241

EMPIRE, NHCZ 38
NUT,HEX,NYLON LOCK,#8-32,ZP

4.0

EA

00X0352

EMPIRE, LN 832
SCREW,HHCS,5/16-18 X 3/4,GR5,ZP

4.0

EA

00X1002

EMPIRE, H5CI 516.034


SCREW,SHCS,#10-24 X 1,GR8,PLN

6.0

EA

00X1039

EMPIRE, SC 1024.1
SCREW,FHCS,5/16-18 X 3/4,GR8,PLN

6.0

EA

00X1057

EMPIRE, SF 51618.34
SCREW,FHCS,3/8-16 X 1,GR8,PLN

6.0

EA

00X1113

EMPIRE, NHCZ 1
SCREW,SHCS,1/4-20 X 1,GR8,PLN

10.0

EA

00X1266

SCREW,FHCS,5/16-18 X 5/8,GR8,PLN

4.0

EA

00X2075

EMPIRE, SC 51618.58
SCREW,SHCS,#8-32 X 1 1/4,GR8,PLN

4.0

EA

00X2160

EMPIRE, SC 832.114
SCREW,TRUSS PHLPS HD,#10-32 X 1/2,ZP

4.0

EA

00X2161

SCREW,TRUSS PHLPS HD,#10-32 X 1/4,ZP

2.0

EA

00X7005

FITTING, TUBE CLIP

10.0

EA

00Z6006

STAUFFER, LB2095PP
FITTING, WIRE CONNECTOR, (BLUE WIRE NUT)

4.0

EA

00Z6090

T&B, 10-102
FITTING, 1/2IN LOCKNUT

4.0

EA

MADISON, LNS50
1023375-01 SPACER, ENTRY GUIDE, 5/16 THICK

2.0

EA

1023375-02

SPACER, ENTRY GUIDE, 3/16 THICK

2.0

EA

1023375-03

SPACER, ENTRY GUIDE, 1/4 THICK

3.0

EA

1023560

MOUNT, NORGREN PRESSURE REGULATOR

1.0

EA

1024554

NORGREN, 74316-50
MOUNT, FIXED, AUX TAMPER

1.0

EA

1024555

MOUNT, CYL, AUX TAMPER

1.0

EA

1024556

MOUNT, GUIDE 1, AUX TAMPER

1.0

EA

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Level

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P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1024557

MOUNT, GUIDE 2, AUX TAMPER

1.0

EA

1024613

CYLINDER, AIR, 2IN BORE, 1IN STROKE

1.0

EA

1024615

FABCO, PND5-HB1-000
VALVE, DIR, AIR, SOLENOID, SGL, 24 DC

1.0

EA

1045178

NORGREN, V60P517AA313JB
MOUNT, PHOTO EYE, QS30, SMBQS30Y

1.0

EA

1045180

BANNER, SMBQS30Y
PHOTO EYE, QS30, 200mm FIXED, PNP, M12

1.0

EA

1045218

BANNER, QS30FF200Q
REGULATOR, 0-120 PSI, 1/4 NPT

1.0

EA

1045363

NORGREN, R72G-2AK-RMN
PANEL SWITCH, CONTACT, BASE, W/1 N.O.,AB

1.0

EA

1045365

ALLEN-BRADLEY, 800F-MX10
PANEL SWITCH, 2-POS MAINTAIN

1.0

EA

1045837

ALLEN-BRADLEY, 800FM-SM22
MOUNT, PE, QS30, HOPPER LEVEL

1.0

EA

1.0

EA

4.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

3.00

0011408

MOUNT, LIFT EYE

G2008642-01

1046619-02

1038368

MOUNT, SHIPPING BRACKET, SEP CONV

2.0

EA

1038045

HYD / PNU ASSEMBLY

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

FRAME, SHIPPING, 320 EXTENDO, NARROW


MOUNT, SHIPPING, UPPER CROSS, X113IN

1.00

1
2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

3.00

G2008446

HYDRAULIC POWER UNIT, 57CC W/KIDNEY, STD


SUNSOURCE, GA33 (MOD)

2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

3.00

G2008636

SCHEMATIC, HYD, BPBF2

1.0

EA

G2008384

SCHEMATIC, PNEU, FEEDMAX WITH OPTIONS

1.0

EA

1046603

ASSY, HYD, D08 VALVE

1.0

EA

G2008635

WARDEN, TEI # 1046603


MANIFOLD ASSY, D03, W/ SEP, BPBF2

1.0

EA

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Level

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P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

SUNSOURCE, TEIG2008635
1.00

1038043

ELECTRICAL ASSEMBLY

1.0

EA

2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

1046105-02

CORD ASSY,BPBF2, I:1/04

1.0

EA

1.0

EA

3.00

3
4.00

TURCK, RK 4T-2-WS 4T
3.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

4.00

1045177

PHOTO EYE, QS30, POLAR RETRO, PNP, M12

1.0

EA

1045178

BANNER, QS30LPQ-75512
MOUNT, PHOTO EYE, QS30, SMBQS30Y

1.0

EA

1045448

BANNER, SMBQS30Y
PHOTO EYE, METAL MOUNT, RIGHT ANGLE

1.0

EA

0061503

BANNER, SMBAMS18RA
PHOTO EYE, REFLECTOR, 3IN ROUND

1.0

EA

1.0

EA

BANNER, BRT-3
2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

3.00

G2012571

ASSY, ELEC, BPBF2, DSN LAYOUT

1.0

EA

G2012573

ASSY, ELEC, BPBF2, BSN LAYOUT

1.0

EA

G2012575

ASSY, ELEC, BPBF2, CORD RUN SPREADSHEET

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

1046102-02

CORD ASSY,BPBF2, I:1/00

1.0

EA

1046106-01

TURCK, RK 4T-.8-WS 4T
CORD ASSY,BPBF2, I:1/05

1.0

EA

1046107-01

TURCK, RK 4T-2-WS 4T
CORD ASSY,BPBF2, I:1/06

1.0

EA

G2012393-01

TURCK, RK 4T-2.5-WS 4T
CORD ASSY,BPBF2, I:1/08

1.0

EA

G2012397-01

TURCK, RK 4T-1-WS 4T
CORD ASSY,BPBF2, I:1/13

1.0

EA

G2012398-01

TURCK, RK 4T-1.5-WS 4T
CORD ASSY,BPBF2, I:1/15

1.0

EA

4.00

TURCK, RK 4T-2-WS 4T

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Level

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P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1046120-03

CORD ASSY,BPBF2, BPN ETHERNET

1.0

EA

1046122-02

TURCK, RSCD RJ45 440-7M


CORD ASSY,BPBF2, BPN POWER

1.0

EA

1046125-01

TURCK, RKM 40-6M


CORD ASSY,BPBF2, I:111.0200

1.0

EA

1046126-01

TURCK, RKC 8T-4.5-WSS 4.4T/CS11606


CORD ASSY,BPBF2, I:111.0201

1.0

EA

1046140-04

TURCK, RKC 4T-4.5-WSS 4T/CS11600


CORD ASSY,BPBF2, DSN ETHERNET

1.0

EA

G2019578-01

TURCK, RSCD RJ45 440-10M


CORD ASSY,BPBF2, NODE POWER TEE

2.0

EA

1046142-04

TURCK, SEE SPEC. FIELD


CORD ASSY,BPBF2, DSN POWER

1.0

EA

1046143-02

TURCK, RKM 40-9M


CORD ASSY,BPBF2, I:112.0100

1.0

EA

1046220-01

TURCK, RKC 8T-1.5-WSS 4.4T/CS11606


CORD ASSY,BPBF2, I:112.0204

1.0

EA

1046221-01

TURCK, RK 4T-6-WS 4T
CORD ASSY,BPBF2, I:112.0302

1.0

EA

1046154-01

TURCK, VAS 3-A650-4.5 WS 4T/CS11610


CORD ASSY,BPBF2, I:112.0304/05

1.0

EA

1046222-01

TURCK, VB2-WS 4.4T-2/2FKM4


CORD ASSY,BPBF2, O:112.0400/01

1.0

EA

1046223-01

TURCK, RK 4.4T-2-WS 4.4T


CORD ASSY,BPBF2, O:112.0402

1.0

EA

G2012456-01

TURCK, RK 4.4T-2-WS 4.4T


CORD ASSY,BPBF2, O:112.0404

1.0

EA

G2012457-01

1.0

EA

1046174-01

TURCK, RK 4.4T-2-WS 4.4T


CORD ASSY,BPBF2, O:112.0502

1.0

EA

1046162-02

TURCK, RK 4.4T-2-WS 4.4T


CORD ASSY,BPBF2, O:112.0504/05

1.0

EA

1046163-01

TURCK, RK 4.4T-2.5-WS 4.4T


CORD ASSY,BPBF2, O:112.0506/07

1.0

EA

1046164-01

TURCK, RK 4.4T-2-WS 4.4T


CORD ASSY,BPBF2, O:112.0602/03

1.0

EA

TURCK, RK 4.4T-2-WS 4.4T


CORD ASSY,BPBF2, O:112.0406/07

TURCK, RK 4.4T-2-WS 4.4T

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Bill of Material:

Level

Page 23
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1046165-01

CORD ASSY,BPBF2, O:112.0604/05

1.0

EA

1046166-01

TURCK, RK 4.4T-2-WS 4.4T


CORD ASSY,BPBF2, O:112.0606

1.0

EA

1046167-01

TURCK, RK 4.4T-2-WS 4.4T


CORD ASSY,BPBF2, O:112.0700/01

1.0

EA

1046168-01

TURCK, RK 4.4T-2-WS 4.4T


CORD ASSY,BPBF2, O:112.0702/03

1.0

EA

1046169-01

TURCK, RK 4.4T-2-WS 4.4T


CORD ASSY,BPBF2, O:112.0704/05

1.0

EA

1046181-04

TURCK, RK 4.4T-2-WS 4.4T


CORD ASSY,BPBF2, EXN ETHERNET A

1.0

EA

1046184-04

TURCK, RKCD RJ45 440-6M


CORD ASSY,BPBF2, EXN POWER A

1.0

EA

1046187-03

TURCK, RSM 40-5.5M


CORD ASSY,BPBF2, EXN E-STOP A

1.0

EA

G2012418-02

TURCK, RKM 40-5.5M


CORD ASSY,BPBF2, BSN ETHERNET

1.0

EA

G2012420-02

TURCK, RSCD RJ45 440-4.5M


CORD ASSY,BPBF2, BSN POWER

1.0

EA

G2012428-01

TURCK, RKM 40-4M


CORD ASSY,BPBF2, I:114.0304/05

1.0

EA

G2012437-01

TURCK, VB2-WS 4.4T-2/2RK 4T-.5/.5


CORD ASSY,BPBF2, I:114.0402/03

1.0

EA

G2012444-01

TURCK, VB2-WS 4.4T-2/2FKM4


CORD ASSY,BPBF2, O:114.0504/05

1.0

EA

G2012460-01

TURCK, *SEE SPEC. FIELD


CORD ASSY,BPBF2, O:112.0706/07

1.0

EA

G2012461-01

TURCK, VB2-WS 4.4T-.5/2FKM 4


CORD ASSY,BPBF2, O:112.0706A

1.0

EA

1046104-02

TURCK, VIS 2-F653-6M-RS 5.3T


CORD ASSY,BPBF2, I:1/03

1.0

EA

1046145-02

TURCK, RK 4T-2-WS 4T
CORD ASSY,BPBF2, I:112.0200

1.0

EA

G2012406-01

TURCK, RK 4T-3.5-WS 4T
CORD ASSY,BPBF2, I:112.0206

1.0

EA

G2012433-02

TURCK, RK 4T-3-WS 4T
CORD ASSY,BPBF2, I:114.0400

1.0

EA

TURCK, RK 4T-1-WS 4T

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level

Page 24
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

G2012405-01

CORD ASSY,BPBF2, I:112.0202

1.0

EA

G2012429-01

TURCK, RK 4T-3-WS 4T
CORD ASSY,BPBF2, I:114.0306/07

1.0

EA

1046124-02

TURCK, VB2-WS 4.4T-1/2RK 4T-3/1


CORD ASSY,BPBF2, I:111.0101

1.0

EA

1046171-01

TURCK, RKC 8T-5-WSS 4.4T/CS11606


CORD ASSY,BPBF2, O:112.0800

1.0

EA

1046172-01

TURCK, RK 4.4T-2-WS 4.4T


CORD ASSY,BPBF2, O:112.0801

1.0

EA

G2012462-01

TURCK, RK 4.4T-2-WS 4.4T


CORD ASSY,BPBF2, O:112.0707A

1.0

EA

G2012463-01

TURCK, RK 4T-6-RS 4T
CORD ASSY,BPBF2, O:112.0707B

1.0

EA

TURCK, VIS 2-F653-2M-RS 5.3T


3.00

1045898

BPBF2, DIST. BOX MARKERS, PRE-LABELED

0.5

EA

G2012841

ALLEN BRADLEY, 1492-MS9X20 PRE-LABLED


BPBF2, ARMORPOINT MARKERS, PRE-LABELED

1.0

EA

G2012842

El-Pan, G2012841
BPBF2, ARMORPOINT MARKERS, PRE-LABELED

1.0

EA

El-Pan, G2012842
TLEGDETAIL MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

0061503

PHOTO EYE, REFLECTOR, 3IN ROUND

4.0

EA

1045176

BANNER, BRT-3
PROX SENSOR, 40MM CUBE, NC, PNP, M12

2.0

EA

1045177

TURCK, BI20U-CK40-RP6X2-H1143 w/BS 2


PHOTO EYE, QS30, POLAR RETRO, PNP, M12

4.0

EA

1045178

BANNER, QS30LPQ-75512
MOUNT, PHOTO EYE, QS30, SMBQS30Y

4.0

EA

1045181

BANNER, SMBQS30Y
PHOTO EYE, LT3, LASER MEASURE, 0-10V OUT

3.0

EA

1045182

BANNER, LT3PUQ-79783
MOUNT, PHOTO EYE, LT3, SMBLT32

3.0

EA

1045183

BANNER, SMBLT32
ENCODER, LINEAR TRANS, STD SLIDE MAGNET

1.0

EA

1045184

TURCK, SM-Q21
ENCODER, LINEAR TRANS, MOUNTING FOOT

3.0

EA

4.00

TURCK, MB-Q21

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level

Page 25
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1045283

CLEVIS,ROD, LINEAR TRANS, 5M X M5 METRIC

1.0

EA

1045448

F.K. BEARINGS, CM5M


PHOTO EYE, METAL MOUNT, RIGHT ANGLE

4.0

EA

1029048

BANNER, SMBAMS18RA
CONNECTOR, 5 PIN MINI, FEMALE

1.0

EA

1045337

BRAD HARRISON, 1A5000-34


PLC, REMOTE IO, ETHERNET ADAPTER

2.0

EA

1045338

ALLEN-BRADLEY, 1738-AENT
PLC, REMOTE IO, 2 ANALOG IN, 0-10V, M12

1.0

EA

1045340

ALLEN-BRADLEY, 1738-IE2VM12
PLC, REMOTE IO, 8 DIGITAL IN, M12

5.0

EA

1045341

ALLEN-BRADLEY, 1738-IB8M12
PLC, REMOTE IO, POWER DISTRIBUTION

2.0

EA

1045342

ALLEN-BRADLEY, 1738-FPD
PLC, REMOTE IO, 8 DIGITAL OUT, M12

5.0

EA

1045351

ALLEN-BRADLEY, 1738-OB8EM12
PLC, DISTRIBUTION BLK, 8 INPUT, M12, 5M

2.0

EA

1045376

TURCK, 8MB12Z-4P2-5
ENCLOSURE, PLASTIC, YELLOW, 1 HOLE

1.0

EA

1045651

ALLEN-BRADLEY, 800F-1YP
PANEL SWITCH, MUSH RED TWST 2NC BASE, AB

1.0

EA

0063105

ALLEN-BRADLEY, 800FM-MT44MX02
PROX SENSOR, 18MM ROUND, NO, PNP, EURO

4.0

EA

1046262

TURCK, BI5-M18-AP6X-H1141
PHOTO EYE, QS30, LASER RETRO, L.O., M12

1.0

EA

1045178

BANNER, QS30LLPQ-81427
MOUNT, PHOTO EYE, QS30, SMBQS30Y

4.0

EA

1045448

BANNER, SMBQS30Y
PHOTO EYE, METAL MOUNT, RIGHT ANGLE

1.0

EA

1045179

BANNER, SMBAMS18RA
PHOTO EYE, QS30, 400mm FIXED, PNP, M12

3.0

EA

BANNER, QS30FF400Q
3.00

G2021297

LIGHT, TOWER, 5 LIGHT, EURO CONNECTOR

1.0

EA

G2015618

BANNER, TL50HGBYRWCQ
MOUNT, BRACKET, LIGHT TOWER

1.0

EA

G2021298

BANNER, SMB30MM
CORD ASSY, TURCK RK8T-8

1.0

EA

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level

Page 26
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1045389

TURCK, RK8T-8
PLC, REMOTE IO, 2 DIGITAL OUT, 2A, M12

1045185

ALLEN-BRADLEY, 1738-OB2EPM12
ENCODER, LINEAR TRANS, 60IN, 0-10V, M12

1.0

EA

1045389

TURCK, LT60E-Q21-LU0X3-H1141
PLC, REMOTE IO, 2 DIGITAL OUT, 2A, M12

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

ALLEN-BRADLEY, 1738-OB2EPM12
2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

3.00

G2012570

ASSY, ELEC, BPBF2, BPN LAYOUT

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

4.00

G2019578-01

CORD ASSY,BPBF2, NODE POWER TEE

1046130-02

TURCK, SEE SPEC. FIELD


CORD ASSY,BPBF2, I:111.0306/07

1.0

EA

1046131-03

TURCK, VB2-WS 4.4T-1.5/2RK 4T-.3/.3


CORD ASSY,BPBF2, O:111.0404/05

1.0

EA

1046132-03

TURCK, *SEE SPEC FIELD


CORD ASSY,BPBF2, O:111.0406/07

1.0

EA

1046127-01

TURCK, *SEE SPEC FIELD


CORD ASSY,BPBF2, I:111.0300

1.0

EA

1046123-02

TURCK, RK 4T-1.5-WS 4T
CORD ASSY,BPBF2, I:111.0100

1.0

EA

1046128-02

TURCK, RKC 8T-5.5-WSS 4.4T/CS11606


CORD ASSY,BPBF2, I:111.0302/03

1.0

EA

G2012399-02

TURCK, *SEE SPEC. FIELD


CORD ASSY,BPBF2, I:111.0304

1.0

EA

1.0

EA

TURCK, RK 4T-4.5-WS 4T/S101


3.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

4.00

0063105

PROX SENSOR, 18MM ROUND, NO, PNP, EURO

3.0

EA

1045176

TURCK, BI5-M18-AP6X-H1141
PROX SENSOR, 40MM CUBE, NC, PNP, M12

2.0

EA

1045181

TURCK, BI20U-CK40-RP6X2-H1143 w/BS 2


PHOTO EYE, LT3, LASER MEASURE, 0-10V OUT

1.0

EA

1045182

BANNER, LT3PUQ-79783
MOUNT, PHOTO EYE, LT3, SMBLT32

1.0

EA

BANNER, SMBLT32

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level

Page 27
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1045179

PHOTO EYE, QS30, 400mm FIXED, PNP, M12

1.0

EA

1045178

BANNER, QS30FF400Q
MOUNT, PHOTO EYE, QS30, SMBQS30Y

1.0

EA

1045448

BANNER, SMBQS30Y
PHOTO EYE, METAL MOUNT, RIGHT ANGLE

1.0

EA

1045337

BANNER, SMBAMS18RA
PLC, REMOTE IO, ETHERNET ADAPTER

1.0

EA

1045338

ALLEN-BRADLEY, 1738-AENT
PLC, REMOTE IO, 2 ANALOG IN, 0-10V, M12

2.0

EA

1045340

ALLEN-BRADLEY, 1738-IE2VM12
PLC, REMOTE IO, 8 DIGITAL IN, M12

1.0

EA

1045341

ALLEN-BRADLEY, 1738-IB8M12
PLC, REMOTE IO, POWER DISTRIBUTION

1.0

EA

1045342

ALLEN-BRADLEY, 1738-FPD
PLC, REMOTE IO, 8 DIGITAL OUT, M12

1.0

EA

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

ALLEN-BRADLEY, 1738-OB8EM12
2.00

TLEGDETAIL

3.00

1045176

PROX SENSOR, 40MM CUBE, NC, PNP, M12

1.0

EA

TURCK, BI20U-CK40-RP6X2-H1143 w/BS 2


TLEGDETAIL MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

TLEGDETAIL

1.0

EA

1.0

EA

2.00

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

3.00

0063105

TURCK, BI5-M18-AP6X-H1141
TLEGDETAIL MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

TURCK, BST-18B
TLEGDETAIL MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

G2012572

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

G2012423-02

CORD ASSY,BPBF2, I:114.0200

1.0

EA

G2012442-02

TURCK, RK 4T-10-WS 4T
CORD ASSY,BPBF2, O:114.0500/01

1.0

EA

G2019578-01

TURCK, VC8S 3-A829-10-WS 4T/CS11865


CORD ASSY,BPBF2, NODE POWER TEE

1.0

EA

2.00

PROX SENSOR, 18MM ROUND, NO, PNP, EURO

3.00

ASSY, ELEC, BPBF2, EXN LAYOUT

4.00

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level

Page 28
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1046190-02

TURCK, SEE SPEC. FIELD


CORD ASSY,BPBF2, I:113.0300

1046191-01

TURCK, WS 4T-1
CORD ASSY,BPBF2, I:113.0302

1.0

EA

1046194-01

TURCK, RK 4T-.8-WS 4T
CORD ASSY,BPBF2, O:113.0500/01

1.0

EA

1046195-01

TURCK, VC8S 3-A829-1-WS 4T/CS11865


CORD ASSY,BPBF2, O:113.0502/03

1.0

EA

1046196-02

TURCK, VC8S 3-A829-1-WS 4T/CS11865


CORD ASSY,BPBF2, O:113.0504/05

1.0

EA

G2012425-03

TURCK, *SEE SPEC. FIELD


CORD ASSY,BPBF2, I:114.0204/05

1.0

EA

1046180-08

TURCK, VB2-WS 4.4T-3/2RK 4T-3/6


CORD ASSY,BPBF2, EXN ETHERNET

1.0

EA

1046183-08

TURCK, RSCD RSCD 440-12M


CORD ASSY,BPBF2, EXN POWER

1.0

EA

1046186-08

TURCK, RKM RKM 40-12M


CORD ASSY,BPBF2, EXN E-STOP

1.0

EA

1046197-01

TURCK, RSM RSM 40-13M


CORD ASSY,BPBF2, O:113.0506

1.0

EA

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

1.0

EA

TURCK, VIS 2-F653-1M-WS 5.3T


3.00

TLEGDETAIL

4.00

1045176

PROX SENSOR, 40MM CUBE, NC, PNP, M12

2.0

EA

1045178

TURCK, BI20U-CK40-RP6X2-H1143 w/BS 2


MOUNT, PHOTO EYE, QS30, SMBQS30Y

1.0

EA

1045180

BANNER, SMBQS30Y
PHOTO EYE, QS30, 200mm FIXED, PNP, M12

1.0

EA

1045448

BANNER, QS30FF200Q
PHOTO EYE, METAL MOUNT, RIGHT ANGLE

1.0

EA

0060034

BANNER, SMBAMS18RA
LIMIT SWITCH, W/O LEVER, 1NO&1NC, 13 DEG

1.0

EA

1045337

ALLEN-BRADLEY, 802T-AP
PLC, REMOTE IO, ETHERNET ADAPTER

1.0

EA

1045339

ALLEN-BRADLEY, 1738-AENT
PLC, REMOTE IO, 8 DIGITAL IN, M23

2.0

EA

1045340

ALLEN-BRADLEY, 1738-IB8M23
PLC, REMOTE IO, 8 DIGITAL IN, M12

1.0

EA

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level

Page 29
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1045341

ALLEN-BRADLEY, 1738-IB8M12
PLC, REMOTE IO, POWER DISTRIBUTION

1045342

ALLEN-BRADLEY, 1738-FPD
PLC, REMOTE IO, 8 DIGITAL OUT, M12

1.0

EA

1045519

ALLEN-BRADLEY, 1738-OB8EM12
LIMIT SWITCH,LEVER, ROD, 14IN, STAINLESS

1.0

EA

1029047

ALLEN-BRADLEY, 802T-NX159
CONNECTOR, 5 PIN MINI, MALE

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

BRAD HARRISON, 1A5006-34


3.00

1045389

PLC, REMOTE IO, 2 DIGITAL OUT, 2A, M12


ALLEN-BRADLEY, 1738-OB2EPM12

2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

3.00

1045180

PHOTO EYE, QS30, 200mm FIXED, PNP, M12

1.0

EA

1045451

BANNER, QS30FF200Q
PHOTO EYE, QS30, METAL MOUNT, SMBAMS30RA

1.0

EA

BANNER, SMBAMS30RA
TLEGDETAIL MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

2.00

2
3.00

3
2.00

2
3.00

1045176

PROX SENSOR, 40MM CUBE, NC, PNP, M12

1.0

EA

TURCK, BI20U-CK40-RP6X2-H1143 w/BS 2


TLEGDETAIL MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

G2012440-03

CORD ASSY,BPBF2, I:114.0404

1.0

EA

G2012438-03

TURCK, RK 4T-6-WS 4T
CORD ASSY,BPBF2, I:114.0402A

1.0

EA

G2012439-03

TURCK, PKGC 3M-4.5-RS 4T


CORD ASSY,BPBF2, I:114.0403A

1.0

EA

1046155-04

TURCK, PKGC 3M-4.5-RS 4T


CORD ASSY,BPBF2, I:112.0304A

1.0

EA

1046156-04

TURCK, PKGC 3M-5-RS 4T


CORD ASSY,BPBF2, I:112.0305A

1.0

EA

1.0

EA

4.00

TURCK, PKGC 3M-5-RS 4T


2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level

Page 30
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

3.00

G2012560

ASSY, ELEC, BPBF2, OS-B3, DWG LIST

1.0

EA

G2012561

ASSY, ELEC, BPBF2, OS-B3, KO'S RH

1.0

EA

G2012563

ASSY, ELEC, BPBF2, OS-B3, SWITCH WIRE RH

1.0

EA

1045587-Z4

DECAL, BPBF2 EXTENDO OP PANEL, RH, PORTU

1.0

EA

1034477-Z4

DECAL, SAFETY, EMERGENCY STOP, PORT

1.0

EA

1045795

ENCLOSURE, OP STATN, 8IN WX12 L, NEMA 12

1.0

EA

RITTAL, 8018820
TLEGDETAIL MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

1046185-01

CORD ASSY,BPBF2, EXN E-STOP BULKHEAD

1.0

EA

1046188-03

TURCK, RKF 40-.5/NPT


CORD ASSY,BPBF2, I:113.01XX

1.0

EA

1046189-03

TURCK, CSWM 12-12-3/S817


CORD ASSY,BPBF2, I:113.02XX

1.0

EA

1.0

EA

4.00

TURCK, CSWM 12-12-3/S817


3.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

4.00

1045651

PANEL SWITCH, MUSH RED TWST 2NC BASE, AB

1.0

EA

1045652

ALLEN-BRADLEY, 800FM-MT44MX02
PANEL SWITCH, 3POS SPRG CTR 2NO BASE, AB

6.0

EA

1045653

ALLEN-BRADLEY, 800FM-SB32MX20
PANEL SWITCH, 3POS MAINT 2NO BASE, AB

1.0

EA

1045657

ALLEN-BRADLEY, 800FM-SM32MX20
PANEL SWITCH, MUSH YEL ILL MNT 1NC BS AB

1.0

EA

1.0

EA

ALLEN-BRADLEY, 800FM-LMP45MN3WX01
2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

3.00

G2012525

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B2, DWG LIST

1.0

EA

G2012527

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B2, PLATE KO'S

1.0

EA

G2012528

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B2, PANEL LAYOUT

1.0

EA

G2012529

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B2, DIN LAYOUT

1.0

EA

G2012530

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B2, DETAIL 1

1.0

EA

G2012531

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B2, DETAIL 2

1.0

EA

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level

Page 31
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

G2012532

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B2, DETAIL 3

1.0

EA

G2012533

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B2, DETAIL 4

1.0

EA

G2012540

ASSY, ELEC, BPBF2, OS-B2, DWG LIST

1.0

EA

G2012526

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B2, BOX KO'S RH

1.0

EA

G2012541

ASSY, ELEC, BPBF2, OS-B2, KO'S RH

1.0

EA

G2012543

ASSY, ELEC, BPBF2, OS-B2, SWITCH WIRE RH

1.0

EA

G2012833-Z4

1.0

EA

G2012835

1.0

EA

1040918

RITTAL, 6748.500
ENCLOSURE, MANUAL POCKET, 11X17X1.8

1.0

EA

1045352

RITTAL, 2513.000
COMPUTER, SWITCH, MANAGED, ENET

1.0

EA

0063400

AAXEON, LNX-800N-AL
COMPONENT, CAPACITOR, 1.UF, 200V

3.0

EA

0063401

DIGI-KEY, EF2105.ND
COMPONENT, TVS, 30V

3.0

EA

LITTELFUSE, LFCT-NO
TLEGDETAIL MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

1046100-02

CORD ASSY,BPBF2,PLC ETHERNET

1.0

EA

1046101-02

TURCK, RJ45 RJ45 440-.8M


CORD ASSY,BPBF2,HMI ETHERNET

1.0

EA

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

MOUNT, DIN RAIL, MAIN OP STATION

1.0

EA

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

DECAL, BPBF2 MAIN OP PANEL, RH, PORTUGSE

ENCLOSURE, TOP CONSOLE, 38H X 32W X 19D

4.00

TURCK, RJ45 RJ45 440-1.5M


3.00

TLEGDETAIL

4.00

1045818

3.00

TLEGDETAIL

4.00

1045344

MMI, AB, PANELVIEW+ 600, COLOR w/NIC

1.0

EA

1045357

ALLEN-BRADLEY, 2711PT6C20D
PANEL SWITCH, JOYSTICK, 22.5 MM, AB

4.0

EA

1045361

ALLEN-BRADLEY, 800FM-JR4MX22B
LIGHT, ASSY, LED, PILOT, WHITE, AB

3.0

EA

1045651

ALLEN-BRADLEY, 800FM-P7MN3W
PANEL SWITCH, MUSH RED TWST 2NC BASE, AB

1.0

EA

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level

Page 32
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1045652

ALLEN-BRADLEY, 800FM-MT44MX02
PANEL SWITCH, 3POS SPRG CTR 2NO BASE, AB

1045654

ALLEN-BRADLEY, 800FM-SB32MX20
PANEL SWITCH, PUSH FLSH MNT 2NO BASE, AB

1.0

EA

1045655

ALLEN-BRADLEY, 800FM-F2MX20
PANEL SWITCH, PSH GUARD MNT 1NO BASE, AB

1.0

EA

1016251

ALLEN-BRADLEY, 800FM-G2MX10
ALARM, 24VDC, TWO TONE, PIEZO

1.0

EA

0060759

FEDERAL SIGNAL, LP409028


FUSE, A-B, 1492-H6, HOLDER

2.0

EA

0060772

ALLEN BRADLEY, 1492-H6


FUSE, A-B, 1492-N37, H. END CAP

2.0

EA

1001720

ALLEN BRADLEY, 1492-N37


PLC, CPU, A-B, END CAP TERM, COMPACT I/O

1.0

EA

1010490

ALLEN-BRADLEY, 1769-ECR
PLC, 16 OUTPUT CARD, 24VDC, SRC, A-B, ML

2.0

EA

1018666

ALLEN-BRADLEY, 1769-OB16P
FUSE, BUSSMAN AGC-2R, 2 AMP

2.0

EA

1018674

BUSSMAN, AGC2R
CONTACTOR, SAFETY, 9 A, 4 NC, 1 NO

2.0

EA

1038076

ALLEN-BRADLEY, 100S-C09DJ14C
CIRCUIT BREAKER, 1 POLE, 10A, UL489

1.0

EA

1045346

ALLEN-BRADLEY, 1489-A1D100
PLC, POWER SUPPLY, A-B, COMPACT LOGIX

1.0

EA

1045347

ALLEN-BRADLEY, 1769-PB2
PLC, DIGITAL IFM, NARROW STANDARD

2.0

EA

1045349

ALLEN-BRADLEY, 1492-IFM20FN
PLC, OB16 TO DIGITAL IFM, CABLE, 0.5M

2.0

EA

1045354

ALLEN-BRADLEY, 1492-CAB005E69
RELAY, SAFETY MONITOR, 3 NO, MSR127RP

1.0

EA

1045668

ALLEN-BRADLEY, 440R-N23135
CIRCUIT BREAKER, 1 POLE, 4A, UL489

1.0

EA

1045669

ALLEN-BRADLEY, 1489-A1D040
CIRCUIT BREAKER, 1 POLE, 8A, UL489

1.0

EA

1045670

ALLEN-BRADLEY, 1489-A1D080
PLC, 32 INPUT MODULE, 24 VDC, COMPACT IO

2.0

EA

1045671

ALLEN-BRADLEY, 1769-IQ32T
PLC, DIGITAL IFM, 32 POINT STD, AB

1.0

EA

2.0

EA

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level

Page 33
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1045672

ALLEN-BRADLEY, 1492-IFM40F
PLC, IQ32T TO DIGITAL IFM, CABLE, 0.5M

1045673

ALLEN-BRADLEY, 1492-CABLE005H
PLC, IQ32T IO TO BARE LEAD, CABLE, 2.5M

1.0

EA

1046258

ALLEN-BRADLEY, 1492-CABLE025N3
MEMORY, AB, 64MB COMPACT FLASH

1.0

EA

1011763

ALLEN-BRADLEY, 1784-CF64
RELAY, A-B TERM. BLOCK STYLE, 24VDC COIL

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

ALLEN-BRADLEY, 700-HLT1U24
3.00

G2012836

ENCLOSURE, GLAND PLATE

1045652

RITTAL, 5001.223
PANEL SWITCH, 3POS SPRG CTR 2NO BASE, AB

1.0

EA

1045656

ALLEN-BRADLEY, 800FM-SB32MX20
PANEL SWITCH, 2POS MAINT KEY 2NO BASE,AB

1.0

EA

1032010

ALLEN-BRADLEY, 800FM-KM21MX20
DECAL, KEY TAG, VINYL, ALLIANCE

1.0

EA

1045345

NBS PROMOS, FIUEA-BCJSA


PLC, CPU, A-B, LOGIX, -L32E W/ ENET

1.0

EA

1.0

EA

ALLEN-BRADLEY, 1769-L32E
2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

3.00

G2012510

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B1, DWG LIST

1.0

EA

G2012513

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B1, PANEL LAYOUT

1.0

EA

G2012514

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B1, DIN LAYOUT

1.0

EA

G2012515

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B1, DETAIL 1

1.0

EA

G2012516

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B1, DETAIL 2

1.0

EA

G2012517

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B1, DETAIL 3

1.0

EA

G2012518

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B1, DETAIL 4

1.0

EA

G2012519

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B1, DETAIL 5

1.0

EA

G2012574

ASSY, ELEC, BPBF2, WIRE RUNS

1.0

EA

G2012511

ASSY, ELEC, BPBF2, ENC-B1, KO'S RH

1.0

EA

1043264

ENCLOSURE, WM, 30H X 30W X 12D

1.0

EA

0060960

RITTAL, WM303012NC
RELAY, ICE CUBE, 2 CONTACT, 24VDC

2.0

EA

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level

Page 34
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

0061057

IDEC, RH2B-ULC-DC24
RELAY, ICE CUBE, 2 CONTACT, BASE

00X6247

IDEC, SH2B-05
RELAY, ICE CUBE, 4 CONTACT, SPRING

2.0

EA

0063193

IDEC, SY4S-02F1
RELAY, MAG LATCH, 4 CONTACT, 24 VDC

1.0

EA

0061066

IDEC, RR2KP-U-DC24V
RELAY, MAG LATCH, 4 CONTACT, BASE

1.0

EA

0061381

IDEC, SR3P-06
RELAY, MAG LATCH, 4 CONTACT, SPRING

1.0

EA

0063401

IDEC, SR3P-06F3
COMPONENT, TVS, 30V

6.0

EA

1045370

LITTELFUSE, LFCT-NO
POWER SUPPLY, DC, 480VAC TO 24VDC, 20A

1.0

EA

1040614

PULS, QT20241
ENCLOSURE,1/4 TURN THUMB TURN W/KEYLOCK

1.0

EA

RITTAL, 2576.000
TLEGDETAIL MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

0060397

CONTACTOR, MOTOR, 24 VDC COIL, 43 AMP

1.0

EA

1046251

ALLEN-BRADLEY, 100C43ZJ10
CONTACTOR, MTR, MINI REV, 24VDC COIL, 5A

1.0

EA

1046252

ALLEN-BRADLEY, 104-K05ZJ02
CONTACTOR, MOTOR, MINI, 24 VDC COIL, 5A

1.0

EA

1008043

ALLEN-BRADLEY, 100-K05ZJ10
PROTECTOR, MOTOR, 32 - 45A, 600V

1.0

EA

1008049

ALLEN-BRADLEY, 140MF8EC45
PROTECTOR, AUX. CONTACT, 1 NO, FRONT MNT

3.0

EA

G2018052

ALLEN-BRADLEY, 140MCAFA10
PROTECTOR, 3-PH COMMONING LINK,FEED TERM

1.0

EA

G2018053

ALLEN-BRADLEY, 140-M-C-WTEN
PROTECTOR, 3-PHASE COMMONING LINK 2 PLC

1.0

EA

1008057

ALLEN-BRADLEY, 140-M-C-W452N
PROTECTOR, MOTOR, .63-1.0A, 480V

1.0

EA

1046257

ALLEN-BRADLEY, 140MC2EB10
CONTACTOR, MTR, 43A, SFTY, 24VDC BTMFEED

2.0

EA

1034490

ALLEN-BRADLEY, 100S-C43UZJ04C
CIRCUIT BREAKER, 3 POLE, 10 AMP, UL489

1.0

EA

2.0

EA

4.00

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level

Page 35
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

ALLEN-BRADLEY, 1489-A3D100
3.00

1045368

DISCONNECT, ROTARY, 60 A, NO BOX, NFPA

1.0

EA

1008059

ALLEN-BRADLEY, 194R-N60-1753-PBN2
PROTECTOR, MOTOR, 1.6 - 2.5A, 480V

1.0

EA

ALLEN-BRADLEY, 140MC2EB25
2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

1.0

EA

3.00

3
4.00

1010541

DECAL, ALLIANCE OPERATOR MANUAL

1042117-Z4

DECAL, SAFETY, FALL HAZ, DO NOT STEP, PO

2.0

EA

1034485-Z4

DECAL, SAFETY, HAZARD AREA, PORTUGUESE

3.0

EA

1034484-Z4

DECAL, SAFETY, GUARDS IN PLACE, PORTUG

4.0

EA

1037217-Z4

DECAL, LASER CAUTION, PORTUGUESE

2.0

EA

1045510-Z4

DECAL, LASER TARGET, PORTUGUESE

2.0

EA

1035756-Z4

DECAL, AIR LOCKOUT, PORTUGUESE

1.0

EA

1029118

2.0

EA

1034477-Z4

DECAL, SAFETY, EMERGENCY STOP, PORT

1.0

EA

G2021601

DECAL, INFO, PSI TO PASCAL CONVERSION

1.0

EA

G2021826-Z4

DECAL, HPU DANGERS

1.0

EA

G2021827-Z4

DECAL, HPU, LEVELS

1.0

EA

G2021828-Z4

DECAL, HPU, WARNING, LOCKOUT BEFORE MAIN

1.0

EA

G2010602

DECAL, BRAND, ALLIANCE, BLUE GREEN

1.0

EA

G2010600

DECAL, BRAND, FEEDMAX, BLUE-GREEN

2.0

EA

1034487-Z4

DECAL, SAFETY, MECHANICAL LOCKOUT, PORT

4.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

1034485-Z4

DECAL, SAFETY, HAZARD AREA, PORTUGUESE

2.0

EA

G2010602

1.0

EA

DECAL, 7 X 10 HAZARD AREA, PORT

3.00

3
4.00

DECAL, BRAND, ALLIANCE, BLUE GREEN

3.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

1035757-Z4

DECAL, PINCH POINT, SMALL, PORTUGUESE

2.0

EA

4.00

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level

Page 36
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

3.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

1034485-Z4

DECAL, SAFETY, HAZARD AREA, PORTUGUESE

8.0

EA

1034484-Z4

DECAL, SAFETY, GUARDS IN PLACE, PORTUG

3.0

EA

1038555-Z4

DECAL, LOW HEAD ROOM, PORTUGUESE

2.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

1035757-Z4

DECAL, PINCH POINT, SMALL, PORTUGUESE

4.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

1034487-Z4

DECAL, SAFETY, MECHANICAL LOCKOUT, PORT

2.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

4.00

3.00

3
4.00

4
3.00

3
4.00

4
3.00

3
4.00

G2019568

1034486

DECAL, PATENT
DECAL, INFORMATION, PARTS/SERVICE ENG

3.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

4.00

1015593

NAMEPLATE, SERIAL # TAG FOR MACH.

1039304-Z4

DECAL, ELECTRICAL CABINET SAFETY, PORT.

1.0

EA

1034482-Z4

DECAL, ELECTRICAL LOCKOUT, PORTUGUESE

1.0

EA

3.00

G2013383

LABELS, ELEC, FEEDMAX BPBF, STD

1.0

EA

G2013386

LABELS, ELEC, FEEDMAX BPBF, NOT P OPT.

1.0

EA

1.0

EA

2.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

3.00

G2021299

WIRING, BLOCK PUSH BOTTOM FEEDER 2, SPL

1.0

EA

G2021300

PROGRAM, PLC, BLOCK PUSH BTTM FDR 2, SPL

1.0

EA

G2021301

PROGRAM, HMI, BLOCK PUSH BTTM FDR 2, SPL

1.0

EA

G2021301.MER

1.0

EA

G2021301.CF

PROGRAM, HMI, BPBF2, SPL, CF FILE

1.0

EA

G2021300.CF

PROGRAM, PLC, BPBF2, SPL, CF FILE

1.0

EA

PROGRAM, HMI, BPBF2, SPL, CMPCT FLSH MER

1.00

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level
1

Page 37
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description


TLEGDETAIL

Qty Per

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

U/M

1.0

EA

1.0

EA

2.00

G2013081-Z4

MANUAL, OPERATOR, BPBF, FEEDMAX, PORTUGU

1.00

1038050

RINGOUT AND BUYOFF

1.0

EA

1045847

DOCUMENT, DECAL PLACEMENT, BPBF2

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

1.0

EA

2.00

2
1.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

2.00

G2019881-BPBF2

DOCUMENT, SPN: BPBF2

G2019881-FINISH

G2019881-CORP

1037992

DOCUMENT,TIME LOSS FORM, RED & BLUE BOOK

1.0

EA

1037993

DOCUMENT, ENG CHANGE REQUEST FORM, ECR

1.0

EA

1037982-BLU_FEEDMAX

1.0

EA

1021740

1.0

EA

1037982-RED_BPBF

1.0

EA

1037986-BPBF

1.0

EA

1044837

INSTRUCTIONS, RINGOUT, FEEDMAX

1.0

EA

1045847

DOCUMENT, DECAL PLACEMENT, BPBF2

1.0

EA

1037983

DOCUMENT, MACHINE BUYOFF

1.0

EA

1041924

ASSY INSTR, TAPER-LOCK & Q-D ASSY PROCED

1.0

EA

1.0

EA

DOCUMENT, SPN: FINISHING MACHINE CODE

DOCUMENT, SPN: CORPORATE SPECS CODE

DOCUMENT, TOC, BLUE, FEEDMAX

ASSY, ELEC, WIRE COLOR STANDARD


DOCUMENT, TOC, RED, BPBF_JBF

DOCUMENT, MECH BUILD SEQUENCE:BPBF

1.00

G2018051

PRODUCTION LABOR

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

1.0

EA

2.0

EA

1.0

EA

2.00

0051074

BELT, GEAR, BANDO, #150XL037


BANDO, 150XL037

1.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level

Page 38
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

2.00

1045381

VALVE, FLOW CONTROL, ADJUSTABLE

1.0

EA

1045383

VICKERS, DGMFN-3-X-A2W-B2W-41
VALVE, DIR, D03 (ALL PORTS BLOCKED)

1.0

EA

1045382

VICKERS, DG4V32CMUHL760
VALVE, DIR, D03 (OPEN CENTER)

1.0

EA

0070533

VICKERS, DG4V36CMUHL760
VALVE, SUN CHECK CARTRIDGE, CKGB-XCN

2.0

EA

0070534

SUN, CKGB-XCN
VALVE, SUN CHECK CARTRIDGE, CKED-XCN

2.0

EA

G2017539

SUN, CKED-XCN
FILTER, ELEMENT, RETURN, REPLACEMENT

1.0

EA

1046501

VICKERS, V4051B3C03
VALVE, RELIEF, CARTRIDGE, PILOT OPERATED

1.0

EA

1045237

VICKERS, RV5-10-S-8T-20
VALVE, DIR, AIR, SOLENOID, SGL, 24 DC

1.0

EA

1045828

NORGREN, V60P517AA313JA
CYLINDER, AIR, 2 B, 3 S, #SPUSB/050X0005

3.0

EA

1045205

NORGREN, SPUSB/050X0005
VALVE, DIR, AIR, 24 DC

1.0

EA

1045454

NORGREN, V60P511DC313AA
VALVE, AIR, V61, APB, TWIN COIL, NO CONN

1.0

EA

1045215

NORGREN, V61R611DC313AA
VALVE, DIR, AIR, 24VDC

1.0

EA

1027792

NORGREN, V61R517AA313JA
VALVE, MANIFOLD, #V61RA11DC313AA, 24V

1.0

EA

1024609

NORGREN, V61RA11DC313AA
CYLINDER, AIR, 2IN B, 3 1/2IN S

1.0

EA

1.0

EA

NORGREN, RLG03J-DAN-AA90
1.00

TLEGDETAIL

MATERIAL LEG DETAIL (PHANTOM)

2.00

0060034

LIMIT SWITCH, W/O LEVER, 1NO&1NC, 13 DEG

1.0

EA

1045519

ALLEN-BRADLEY, 802T-AP
LIMIT SWITCH,LEVER, ROD, 14IN, STAINLESS

1.0

EA

1045177

ALLEN-BRADLEY, 802T-NX159
PHOTO EYE, QS30, POLAR RETRO, PNP, M12

1.0

EA

1045179

BANNER, QS30LPQ-75512
PHOTO EYE, QS30, 400mm FIXED, PNP, M12

1.0

EA

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level

Page 39
10/17/2012

P13255,

Part ID/ Description

Qty Per

U/M

1045180

BANNER, QS30FF400Q
PHOTO EYE, QS30, 200mm FIXED, PNP, M12

0061503

BANNER, QS30FF200Q
PHOTO EYE, REFLECTOR, 3IN ROUND

1.0

EA

1045181

BANNER, BRT-3
PHOTO EYE, LT3, LASER MEASURE, 0-10V OUT

1.0

EA

0063105

BANNER, LT3PUQ-79783
PROX SENSOR, 18MM ROUND, NO, PNP, EURO

1.0

EA

1045176

TURCK, BI5-M18-AP6X-H1141
PROX SENSOR, 40MM CUBE, NC, PNP, M12

1.0

EA

1045651

TURCK, BI20U-CK40-RP6X2-H1143 w/BS 2


PANEL SWITCH, MUSH RED TWST 2NC BASE, AB

1.0

EA

1045657

ALLEN-BRADLEY, 800FM-MT44MX02
PANEL SWITCH, MUSH YEL ILL MNT 1NC BS AB

1.0

EA

1045652

ALLEN-BRADLEY, 800FM-LMP45MN3WX01
PANEL SWITCH, 3POS SPRG CTR 2NO BASE, AB

1.0

EA

1045653

ALLEN-BRADLEY, 800FM-SB32MX20
PANEL SWITCH, 3POS MAINT 2NO BASE, AB

1.0

EA

1045654

ALLEN-BRADLEY, 800FM-SM32MX20
PANEL SWITCH, PUSH FLSH MNT 2NO BASE, AB

1.0

EA

1045655

ALLEN-BRADLEY, 800FM-F2MX20
PANEL SWITCH, PSH GUARD MNT 1NO BASE, AB

1.0

EA

1045357

ALLEN-BRADLEY, 800FM-G2MX10
PANEL SWITCH, JOYSTICK, 22.5 MM, AB

1.0

EA

1045361

ALLEN-BRADLEY, 800FM-JR4MX22B
LIGHT, ASSY, LED, PILOT, WHITE, AB

1.0

EA

0060960

ALLEN-BRADLEY, 800FM-P7MN3W
RELAY, ICE CUBE, 2 CONTACT, 24VDC

1.0

EA

0063193

IDEC, RH2B-ULC-DC24
RELAY, MAG LATCH, 4 CONTACT, 24 VDC

1.0

EA

1046476

IDEC, RR2KP-U-DC24V
SENSOR, REED, CYL, W/M8 PLUG & CLAMP

1.0

EA

1045185

IFM, MK5138/E11820
ENCODER, LINEAR TRANS, 60IN, 0-10V, M12

1.0

EA

1045183

TURCK, LT60E-Q21-LU0X3-H1141
ENCODER, LINEAR TRANS, STD SLIDE MAGNET

1.0

EA

1045283

TURCK, SM-Q21
CLEVIS,ROD, LINEAR TRANS, 5M X M5 METRIC

1.0

EA

1.0

EA

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

P13255 - Block Push Bottom Feeder - Materaias


Alliance Machine Systems Intl, LLC
Bill of Material:

Level
2

Part ID/ Description


1046262

Page 40
10/17/2012

P13255,

F.K. BEARINGS, CM5M


PHOTO EYE, QS30, LASER RETRO, L.O., M12

Qty Per
1.0

U/M
EA

BANNER, QS30LLPQ-81427

Alliance Machine Systems International LLC - Spokane, WA USA - 509-535-0356

1
ZONE / DESCRIPTION

REV

DATE

BY

ADDED PHOTO EYE PARTS

06/15/2006

cf

1024613 WAS 0080040

10/07/2008

rw

REMOVED 0061514 & MOUNT, ADDED 1045180 & M

11/09/2011

hh

P13255

1
B

12

9
4

13

10
3

11

1045180

PHOTO EYE, QS30, 200mm FIXED, PNP, M12

13

1045178

MOUNT, PHOTO EYE, QS30, SMBQS30Y

12

1045837

MOUNT, PE, QS30, HOPPER LEVEL

11

0050030

Handle, Adjustable, Kipp, 3/8-16 x 1.18

10

0011953

MOUNT, SENSOR, PHOTO EYE, TAMPER

0011954

MOUNT, NUT PLATE, ADJUSTABLE PHOTO EYE

0015279

MOUNT, SENSOR, PE, AUXILIARY TAMPER

1024557

MOUNT, GUIDE 2, AUX TAMPER

1024556

MOUNT, GUIDE 1, AUX TAMPER

0014971

EFFECTOR, GUIDE, SIDE, AUX TAMPERS

1024554

MOUNT, FIXED, AUX TAMPER

1024613

CYLINDER, AIR, 2"B, 1"S, FLAT II

1024555

MOUNT, CYL, AUX TAMPER

0028466

EFFECTOR, GUIDE, ENTRY

TEI #

ENG

DESCRIPTION
RK

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
RK
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
11/09/2011
DIMENSIONS ARE IN INCHES

8
2. REMOVE BURRS AND BREAK ALL SHARP EDGES
1. FINISH NOTES - UNLESS OTHERWISE SPECIFIED
4

ITEM
QTY.
TOLERANCES

14

TITLE BLOCK REVISION DATE: March 26, 2003

14

CONFIDENTIAL - THIS DOCUMENT


CONTAINS INFORMATION WHICH IS THE
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J&L DEVELOPMENT, INC. IS PROHIBITED

SIZE
SCALE

B
1:4

TITLE
NO

ASSY, MECH, AUX TAMPER


REV

1024558
1

SH

1 OF 2

5.59
4.63
1.69

1.94
2.37

7.96

TOLERANCES
NOTE:
THE CYLINDER IS SHOWN EXTENDED (1" STROKE)

RK

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
RK
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
11/09/2011
DIMENSIONS ARE IN INCHES
CONFIDENTIAL - THIS DOCUMENT
CONTAINS INFORMATION WHICH IS THE
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TITLE BLOCK REVISION DATE: May 10, 2005

ENG

SIZE
SCALE

B
1:3

TITLE
NO

ASSY, MECH, AUX TAMPER


REV

1024558
1

SH

2 OF 2

1
ZONE / DESCRIPTION

REV

DATE

BY

CURTAIN WIDTH ADJUSTED FOR ALL SIZES

05/20/2008

dw

SWITCHED SPRING TO LH SIDE

09/19/2008

dw

TURNED SPRING ARND, CURTAIN ROLLS OFF BACK

06/03/2010

mm

10

1045571-02

1045058

MOUNT, CURTAIN ROLLER, LH

MOUNT, ANCHOR BAR, SAFETY CURTAIN 128"

1045057

MOUNT, CURTAIN ROLLER, RH

1045056-02

ROLLER, CURTAIN, 127 1/2"

1042800

RETAINER, TORSION SPRING

1035645-63

CURTAIN, SAFETY, ENGLISH, 123 X 90

0050119

BEARING, ROLLER, RADIAL, 2 1/4" DIA, KENDALE

0024504

SPUD, SPRING, ROLL-UP CURTAIN

0013759

MOUNT, DEVICE, RETAINER, AXLE, CURTAIN

0011339

TORSION SPRING, CURTAIN

ITEM

QTY

TOLERANCES

P/N
ENG

TITLE
DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
06/03/2010
DIMENSIONS ARE IN INCHES
CONFIDENTIAL - THIS DOCUMENT CONTAINS SIZE
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SCALE
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1:10

TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006

TITLE
NO

ASSY, MECH, LIFT SAFETY CURTAIN, BPBF


REV

1045059-02
1

SH

1 OF 2

9
4
7

B
6

10

4
8
2

TOLERANCES

ENG

DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
06/03/2010
DIMENSIONS ARE IN INCHES
CONFIDENTIAL - THIS DOCUMENT
CONTAINS INFORMATION WHICH IS THE
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TITLE BLOCK REVISION DATE: May 10, 2005

SIZE
SCALE

B
1:8

TITLE
NO

ASSY, MECH, LIFT SAFETY CURTAIN, BPBF


REV

1045059-02
1

SH

2 OF 2

1
ZONE / DESCRIPTION

REV

A
B

TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006

1045180

PHOTO EYE, QS30, 200mm FIXED, PNP, M12

41

1045178

MOUNT, PHOTO EYE, QS30, SMBQS30Y

40

1045448

MOUNT, PE, SMBAMS18RA

39
ITEM

1
QTY

G2008295
P/N

SHAFT, TRAILING SHEET, BP, MULTI WHEEL


TITLE
2

BY

CHANGES TO UPSTREAM LASER MOUNT

04/30/2009

dw

ADDED 2EA ZERO CRUSH ROLLERS

04/14/2010

dw

ADDED BACK OF STACK PE AND MOUNTS

12/13/2010

mm

38

1046636

ASSY, HYD, PUSHER MOTOR

37

1046327

MOUNT, REAR MEASURE LASER, WARP

36

1045886

BEARING, PLAIN, PUSHER TRAVELER, ASSY

35

1045827

ASSY, CYLINDER, AIR, BLOCKPUSHER

34

1045718

MOUNT, FLAG, PUSHER FWD/REV

33

1045715

MOUNT, PLASTIC TRACK, PUSHER

32

1045714

MOUNT, FLAG, PUSHER VERT POSITION

31

1045713

MOUNT, PUSHER VERT POSITION SENSORS

30

1045711

SHAFT, IDLER, TRAILING SHEET, BPBF

29

1045710

MOUNT, CYLINDER END, PUSHER

28

1045664

SHAFT, LINEAR BRG, PUSHER

27

1045661

EFFECTOR, PUSHER PLATE

26

1045660

MOUNT, MOTOR ADJUST, PUSHER

25

1045452

ASSY, VALVE, PUSHER MANIFOLD

24

1045182

MOUNT, PHOTO EYE, LT3, SMBLT32

23

1045181

PHOTO EYE, LT3, LASER MEASURE, 0-10V OUT

22

1045121

MOUNT, BEARING, TRAILING SHEET

21

1023363

Camfollower, 2" Non-Eccentric

20

1017363

Bearing, Rol, R, 1" Bore

19

0063105

PROX SENSOR, 18MM ROUND, PNP, EUROFAST

18

52123

17

52031

16

0052030

15

52029

14

0051539

SPROCKET, #50BTB18

13

0050788

PULLEY, JA

12

0050574

BEARING, ROL, GUIDE, 1" BORE, LINE

11

0050510

Collar, 1 1/4" B, 1/4" Keyway

10

0050404

ROLLER, ZERO CRUSH, 4 OD X 1 3/4

50301

1045646-02

SHAFT, DRIVE, PUSHER, X113

1045634-02

FRAME, PUSHER TRAVELLER, X113

COLLAR, 1" B, QD-JA


COLLAR, 1 1/4" B, QD - JA
Collar, 1" B

BEARING, PLN, GUIDE, LINEAR SUPPORT BLOC


A

0050196

CAMFOLLOWER, MCGILL #CFE-2-S

0050058

BEARING, 2 BOLT FLANGE, 1 1/4 BORE

0015351

HUB, ZERO CRUSH ROLLER

0014694

MOUNT, IDLER, PULLEY, TRAILLING SHEET, BPBF

0014685-12
0012232
P/N

ENG

SPACER, CAM FOLLOWER, ECCENTRIC


SPACER, CAMFOLLOWER, NON-ECCENTRIC
TITLE

DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
12/13/2010
DIMENSIONS ARE IN INCHES
CONFIDENTIAL - THIS DOCUMENT CONTAINS SIZE
INFORMATION WHICH IS THE SOLE AND
EXCLUSIVE PROPERTY OF ALLIANCE MACHINE
SYSTEMS INTERNATIONAL, LLC.
REPRODUCTION OR USE OF INFORMATION
SCALE
CONTAINED WITHIN THIS DOCUMENT
WITHOUT THE EXPRESS WRITTEN CONSENT OF
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INTERNATIONAL, LLC IS PROHIBITED.

1:12

GEAR, SPUR, 3_1-2 PD, 14_1-2 PA

1
4
ITEM
QTY
TOLERANCES
42

DATE

TITLE
NO

ASSY, MECH, PUSHER TRAVELER, X113


REV

1045642-02
1

SH

1 OF 2

27

20
30

20
13
17

19
19

12
9

35

33
5

29

31

25
B

14

15

38

26

32

18

28
28

13

16

24

37

10
14

23

12

11

20
13

17
39

20

10

22
4
1

1
33
21

21
6

36

2
2

18

21

34

A
21
1
6

6
TOLERANCES
36

DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
12/13/2010
DIMENSIONS ARE IN INCHES
CONFIDENTIAL - THIS DOCUMENT
CONTAINS INFORMATION WHICH IS THE
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J&L DEVELOPMENT, INC. IS PROHIBITED

TITLE BLOCK REVISION DATE: May 10, 2005

ENG

SIZE

SCALE

1:12

TITLE
NO

ASSY, MECH, PUSHER TRAVELER, X113


REV

1045642-02
1

SH

2 OF 2

B
3/8"
3

1 3/4"

14

13

3 3/16"
14

13
4 3/8"

22

13

1/4"

TOLERANCES

DETAIL A
SCALE 1 : 8

DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
12/13/2010
DIMENSIONS ARE IN INCHES

7/8"
2 1/8"

TITLE BLOCK REVISION DATE: May 10, 2005

ENG

CONFIDENTIAL - THIS DOCUMENT


CONTAINS INFORMATION WHICH IS THE
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SIZE
SCALE

B
1:4

TITLE
NO

ASSY, MECH, PUSHER TRAVELER, X113


REV

1045642-02
1

SH

3 OF 2

1
ZONE / DESCRIPTION

REV
0

DATE

BY

07/30/2008

dw

CHANGES TO PUSHER

04/30/2009

dw

1045762-01 WAS 1045762

04/04/2012

mm

11

1046321-03

FRAME, PUSHER PIVOT 66X113

10

1045762-01

MOUNT, FLAG, PUSHER TILT LIMITS, 90IN

1045720

MOUNT, BLOCK PUSHER NODE ASSY

1045719

MOUNT, FWD/REV PROX, PUSHER

1045716

MOUNT, STOP, PUSHER

1045644-02

MOUNT, CAM & RACK RAIL, LH, PUSHER 66X

1045643-02

MOUNT, CAM & RACK RAIL, RH, PUSHER 66X

1045642-02

1045176

PROX SENSOR, 40MM CUBE

1010420

SHOCK, BUMPER, STILSON #BN1175

0063105

PROX SENSOR, 18MM ROUND, PNP, EUROFAST

ITEM

QTY

TOLERANCES

P/N
ENG

ASSY, MECH, PUSHER TRAVELER, X113

TITLE
DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
06/17/2009
DIMENSIONS ARE IN INCHES
CONFIDENTIAL - THIS DOCUMENT CONTAINS SIZE
INFORMATION WHICH IS THE SOLE AND
EXCLUSIVE PROPERTY OF ALLIANCE MACHINE
SYSTEMS INTERNATIONAL, LLC.
REPRODUCTION OR USE OF INFORMATION
SCALE
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1:12

TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006

TITLE
NO

ASSY, MECH, PUSHER, 66X113


REV

1046320-03
1

SH

1 OF 2

6
11

8
2

8
9

10
5

7
A

A
7

TOLERANCES

ENG

DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
06/17/2009
DIMENSIONS ARE IN INCHES
CONFIDENTIAL - THIS DOCUMENT
CONTAINS INFORMATION WHICH IS THE
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J&L DEVELOPMENT, INC. REPRODUCTION
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J&L DEVELOPMENT, INC. IS PROHIBITED
TITLE BLOCK REVISION DATE: May 10, 2005

SIZE

SCALE

1:16

TITLE
NO

ASSY, MECH, PUSHER, 66X113


REV

1046320-03
1

SH

2 OF 2

1
ZONE / DESCRIPTION

REV

CHANGES FOR WASTE GATE OPTION

DATE

BY

01/15/2010

dw

1
2

A
1

G2007996

GUARD, COVER, NO WG, NO LCM, WG CYL

G2007977

GUARD, COVER, WASTE EXIT LEFT, NO LCM

G2007975

GUARD, COVER, WASTE EXIT RIGHT, NO LCM

G2007928

MOUNT, GUARD, COVER, NIP ROLLER

1047056-01

1046478

ITEM

QTY

TOLERANCES

G2007927-02 GUARD, COVER, WASTE EXIT, X113

P/N
ENG

MOUNT, SUPPORT, WASTE GUARD, HBL X113


MOUNT, WASTE AREA GUARD SIDES
TITLE

DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
01/14/2010
DIMENSIONS ARE IN INCHES
CONFIDENTIAL - THIS DOCUMENT CONTAINS SIZE
INFORMATION WHICH IS THE SOLE AND
EXCLUSIVE PROPERTY OF ALLIANCE MACHINE
SYSTEMS INTERNATIONAL, LLC.
REPRODUCTION OR USE OF INFORMATION
SCALE
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INTERNATIONAL, LLC IS PROHIBITED.

1:16

TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006

TITLE
NO

ASSY, MECH, WASTE AREA GUARD X113, NO WG


REV

1046477-02-01
1

SH

1 OF 1

1
ZONE / DESCRIPTION

REV

DATE

BY

03/26/2010

mm

2
7

10
6

11

5
A

5
11

G2005283-06 SUPPORT LEG, INNER, 37 1/2" LG

10

G2005282-06 SUPPORT LEG, OUTER, EXTENDO, 36 1/2"

G2006271

GUARD, WINDOW, SAFETY LEG COVER

G2006267

SAFETY, KEY, EXT SAFETY LEG, COVERED

G2006266

SAFETY, PIN, EXT SAFETY LEG, GROOVED

G2005285

SUPPORT LEG, SENSOR FLAG

1045372

CLEVIS, PIN, 3/4" EATON S-483-10

1045223

ASSY, CYL, EXT TILT, SAFETY L/O, LH SIDE

1045176

PROX SENSOR, 40MM CUBE

0080631

NUT, MOUNTING, 1 1/4-12 THREADS

0050869

HARDWARE, KIPP HANDLE, 1/4-20 UNC

ITEM

QTY

TOLERANCES

P/N
ENG

TITLE
DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
03/26/2010
DIMENSIONS ARE IN INCHES
CONFIDENTIAL - THIS DOCUMENT CONTAINS SIZE
INFORMATION WHICH IS THE SOLE AND
EXCLUSIVE PROPERTY OF ALLIANCE MACHINE
SYSTEMS INTERNATIONAL, LLC.
REPRODUCTION OR USE OF INFORMATION
SCALE
CONTAINED WITHIN THIS DOCUMENT
WITHOUT THE EXPRESS WRITTEN CONSENT OF
ALLIANCE MACHINE SYSTEMS
INTERNATIONAL, LLC IS PROHIBITED.
TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006

B
1:6

TITLE
NO

ASSY, MECH, SAFETY LEG, 320C, LH


REV

G2005280-06
1

SH

1 OF 1

1
ZONE / DESCRIPTION

REV

DATE

BY

03/26/2010

mm

5
B

1
7
3

G2006271

GUARD, WINDOW, SAFETY LEG COVER

G2006267

SAFETY, KEY, EXT SAFETY LEG, COVERED

1045372

CLEVIS, PIN, 3/4" EATON S-483-10

1045416

ASSY, CYL, EXT TILT, SAFETY L/O, RH

0080631

NUT, MOUNTING, 1 1/4-12 THREADS

ITEM

QTY

TOLERANCES

G2005283-06 SUPPORT LEG, INNER, 37 1/2" LG


G2006266

SAFETY, PIN, EXT SAFETY LEG, GROOVED

G2005282-06 SUPPORT LEG, OUTER, EXTENDO, 36 1/2"


P/N
ENG

TITLE
DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
03/26/2010
DIMENSIONS ARE IN INCHES
CONFIDENTIAL - THIS DOCUMENT CONTAINS SIZE
INFORMATION WHICH IS THE SOLE AND
EXCLUSIVE PROPERTY OF ALLIANCE MACHINE
SYSTEMS INTERNATIONAL, LLC.
REPRODUCTION OR USE OF INFORMATION
SCALE
CONTAINED WITHIN THIS DOCUMENT
WITHOUT THE EXPRESS WRITTEN CONSENT OF
ALLIANCE MACHINE SYSTEMS
INTERNATIONAL, LLC IS PROHIBITED.
TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006

B
1:6

TITLE
NO

ASSY, MECH, SAFETY LEG, 320C, RH


REV

G2005281-06
1

SH

1 OF 1

1
ZONE / DESCRIPTION

REV

DATE

BY

01/19/2010

dw

2
3

1045179

PHOTO EYE, QS30, 400mm FIXED, PNP, M12

1045178

MOUNT, PHOTO EYE, QS30, SMBQS30Y

ITEM

QTY

TOLERANCES

G2007991-02 MOUNT, NO WASTE GATE OPTION, X113


P/N
ENG

TITLE
DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
01/19/2010
DIMENSIONS ARE IN INCHES
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TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006

B
1:5

TITLE
NO

ASSY, MECH, NO WASTE OPTION, X113


REV

G2007993-02
1

SH

1 OF 1

1
ZONE / DESCRIPTION

REV

15

21

DATE

BY

CHANGED 2 ROLLERS TO TAPERED - G2008464-XX

08/26/2010

dw

ADDED ACTIVE TRAK, ETC

10/08/2010

dw

MOVED ACTIVE TRACK

11/24/2010

dw

16
B

16
15

2 3

10

11
2

20
8
20
20

17
19

1
9

18

12

16

13

15
14

16

22

23

G2008380-02 ASSY, MECH, ACTIVE TRAK, X113

22

G2008605-02 PULLEY,DRIVE,LAGGED,LIFT/SEP,113/135

21

G2008381-03 BELT, PVG, 66X113/135 LIFT

20

19

G2008107-02 SHAFT, HEX, ADJ PULLEY, CONV, X113/135, BPBF2

18

G2008098-03 FRAME, WLDMNT, LIFT CONV, BOR,66X113,BPBF2

17

1046604

16

1045465-02

ROLLER, HEAVY DUTY, HEX, 76 1/4 OAL

15

1045457-02

SHAFT, HEX, x113 (78.25 CL)

14

1045391

ASSY, CYLINDER, TRAVERSE SHIFT

13

1045371

CLEVIS, PIN, 1/2" EATON

12

1045261

CLEVIS, MOUNTING PLATE, EATON C-8903

11

1045176

PROX SENSOR, 40MM CUBE

10

1045147-04

1045098

COUPLING, 1 1/4" RND TO 1" RND

1045084

SPACER, PLASTIC, LIFT, BPBF

1023363

Camfollower, 2" Non-Eccentric

1017361

BEARING, 2 BOLT FLANGE, 1 11/16 BORE

0070559

CYLINDER,LINEAR ALIGNMENT COUPLER

36

0051287

ROLLER, CONVEYOR, 2 1/2", 55" BF, ZP

0050640

SHOCK, RUBBER DISC, 2"X7/8", 1/2 HOLE

0012232-02

SPACER, CAMFOLLOWER, NON-ECCENTRIC

0011125-03

BOLT, ADJUSTMENT, 3/8-16 X 6 1/2 LG.

G2008117

ITEM QTY
TOLERANCES

BEARING, PLN, BELT, CONF, BPBF2

ASSY, MOTOR, HYD, LIFT, 14.9 CU

MOUNT, TORQUE ARM, HYD MOTOR

P/N

TITLE

ENG

DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
10/22/2010
DIMENSIONS ARE IN INCHES
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1:16

TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006

TITLE
NO

ASSY, MECH, LIFT CONV, BOR, 66X113, BPBF2


REV

G2008100-03
1

SH

1 OF 1

1
ZONE / DESCRIPTION

REV

BY

CHANGED 2 ROLLERS TO TAPERED - G2008464-XX

08/26/2010

dw

ADDED ACTIVE TRAK, ETC

10/08/2010

dw

MOVED ACTIVE TRACK

11/24/2010

dw

7
14

DATE

12

11

10
1
A

15
4

7
8

15

G2008605-02 PULLEY,DRIVE,LAGGED,LIFT/SEP,113/135

14

G2008381-12 BELT, PVG, X113/135 SEP

13

G2008380-02 ASSY, MECH, ACTIVE TRAK, X113

12

11

G2008107-02 SHAFT, HEX, ADJ PULLEY, CONV, X113/135, BPBF2

10

G2008098-12 FRAME, WLDMNT, SEP CONV, BOR,X113,BPBF2

1046604

1045465-02

ROLLER, HEAVY DUTY, HEX, 76 1/4 OAL

1045457-02

SHAFT, HEX, x113 (78.25 CL)

1045147-04

MOUNT, TORQUE ARM, HYD MOTOR

1045098

G2008117

BEARING, PLN, BELT, CONF, BPBF2

ASSY, MOTOR, HYD, LIFT, 14.9 CU

COUPLING, 1 1/4" RND TO 1" RND

1017361

BEARING, 2 BOLT FLANGE, 1 11/16 BORE

18

0051287

ROLLER, CONVEYOR, 2 1/2", 55" BF, ZP

0050640

SHOCK, RUBBER DISC, 2"X7/8", 1/2 HOLE

0011125-03

ITEM QTY
TOLERANCES

BOLT, ADJUSTMENT, 3/8-16 X 6 1/2 LG.

P/N

TITLE

ENG

DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
10/22/2010
DIMENSIONS ARE IN INCHES
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1:12

TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006

TITLE
NO

ASSY, MECH, SEP CONV, BOR, X113, BPBF2


REV

G2008100-12
1

SH

1 OF 1

1
ZONE / DESCRIPTION

REV
0

DATE

BY

05/07/2010

dw

G2009132 WAS 0110311

10/28/2011

hh

G2009132 WAS 0110311 (10/28/11 hh)

05/29/2012

mm

.50
1.00

CL
DETAIL A
SCALE 1 : 6
TOLERANCES

ENG

DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
04/24/2012
DIMENSIONS ARE IN INCHES
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1:10

TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006

TITLE
NO

ASSY, MECH, TAMPERS, X113E


REV

G2008244-05
1

SH

1 OF 2

32

34
35

17

31

42

11
30
B

39
8

13

43

24

10

41

40

16
10
22

28

19

44

18

13

12
36

21

29

5
A

27
26

23

3
25

38

20

4
7

1045763-02

36

1045758

SHAFT, SIMPLICITY BEARING, 54" LONG


MOUNT, PLASTIC TRACK, TAMPERS

35

1045757

MOUNT, LINEAR TRANSDUCER, TAMPERS

34

1045751

ENCODER, LINEAR TRANS, CONTROL ARM

33

1045750

ENCODER, LINEAR TRANS, 44", 0-10V, M12

32

1045283

ENCODER, LINEAR TRANS, MAG ROD END

31

1045184

MOUNT, LINEAR TRANS ENCODER FOOT

30

1045183

ENCODER, LINEAR TRANS, STD SLIDE MAGNET

29

1029234

GUARD, COVER, UPPER, SIDE TAMPER

28

1024573

CYLINDER, AIR, 2" BORE, 2 1/2" STROKE.

27

1023094

EFFECTOR, TAMPER, BACK, CENTER, GOLD

26

1006644

MOUNT, ACTUR, DRI SIDE, EVEN PAN, TAMPER

25

1006643

MOUNT, ACTUR, OPP SIDE, EVEN PAN, TAMPER

24

1003868

MOUNT, PIVOT TAMPER ASSEMBLY

23

0212065-R

ARM, TAMPER, RIGHT HAND

22

0212065-L

ARM, TAMPER, LEFT HAND

21

0212064-R

MOUNT, TAMPER ARM, RIGHT-HAND

20

0212064-L

MOUNT, TAMPER ARM, LEFT-HAND

19

0210981-R

MOUNT, TAMPER AIR CYLINDERS, RH

18

0210981-L

MOUNT, TAMPER AIR CYLINDERS, LH

17

0111754

16

0111318-18

ROD, THREAD, 3/4", RH4140 HEAT TREAT 12'

15

0110313

SPACER, SUPPORT RAIL, TAMPER ASSEMBLY

14

0110217

SHAFT SUPPORT, INA, SIDE TAMPER

13

0110099

MOUNT, ACME NUT, COUNTERSUNK

12

0110098

NUT, ACME, SIDE TAMPER, NYLOIL

11

0080275

MOTOR, AIR, GEARMOTOR

10

0052297

BEARING, PLN, GUIDE, 3/4" NOMINAL DIA.

0051074

BELT, GEAR, BANDO, #150XL037

0050047

WIRE DUCT, RACEWAY, PLASTITRAC

0025750-R

EFFECTOR, TAMPER, PLATE, RH

0025750-L

EFFECTOR, TAMPER, PLATE, LH

0017010-02-R EFFECTOR, TAMPER, BACK, RIGHT-HAND

0017010-02-L EFFECTOR, TAMPER, BACK, LEFT-HAND

0016504

WEAR STRIP

0014974-03

PULLEY, GEARBELT, 3/4" BORE, 30T

G2009132

MOUNT, BACK TAMPER CENTER CYLINDER

0014974-02

PULLEY, GEARBELT, 1/2" BORE, 20T

43

G2008250

MOUNT, DEVICE, AIR MOTOR, TAMPER, LH

ITEM

QTY

42

G2008246

MOUNT, DEVICE, AIR MOTOR, TAMPER, RH

41

40

1046294

ASSY, CYLINDER, AIR, TAMPER CENTER

39

1046260

FRAME, SUBP, TAMPER CENTER MOUNT

38

1045829

ASSY, CYLINDER, AIR, TAMPER CENTER/SIDES

QTY

G2008245-05 FRAME, WLDMNT, TAMPERS CHANNEL, X113E

P/N

TITLE
2

TOLERANCES

P/N
ENG

TITLE
DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
04/24/2012
DIMENSIONS ARE IN INCHES
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J&L DEVELOPMENT, INC. REPRODUCTION
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SIZE

SCALE

1:10

TITLE
NO

GUARD, SAFETY, TAMPER DRIVE, YELLOW

44

ITEM
TITLE BLOCK REVISION DATE: May 10, 2005

37

ASSY, MECH, TAMPERS, X113E


REV

G2008244-05
1

SH

2 OF 2

1
ZONE / DESCRIPTION

REV

0
A

B
19

13

12

12

21

20

24

29

18

26

20

16 27

18

18
A

28

23

20

23
8

20

25

18

07/01/2010

mm

01/12/2012

mm

10

22
19

BY

11

14

15

MODIFIED BELT DRIVE MOTOR ASMB (HH 5/04/11

DATE

29

G2016584

GUARD, 320 EXTENDO DRIVE COUPLING

28

G2016578

MOTOR, HYD, 24.7 CUBIC INCH

27

G2016580

BUSHING, TAPER, Q1, BORE 1-1/4

26

G2016581

BUSHING, TAPER, Q1, BORE 1-11/16

25

G2016579

MOUNT, TORQUE ARM, 320 EXTENDO

24

G2016582-06 SHAFT, DRIVE PULLEY, 1 11/16 X 111 3/8"

23

G2008427-02 PULLEY, DRIVE, 6" X 47.5", FLAT, LAGGED

22

G2008307-05 SHAFT, DRIVE, 1 3/8" X 115 3/4"

21

G2008276-13 FRAME, WLDMNT, EXT SEC 1, 66X113E/320

20

G2008239-06 SHAFT, IDLER, 1 7/16" X 50"

19

G2008233-06 ROLLER, CONVEYOR, 2.5" 47.25" BF, ZP

18

G2008222-06 PULLEY, IDLER, 3" X 47.5", FLAT

17

G2008211

16

0050373

15

1046350

14

1046349

Coupling, Browning Type CSQ


FRAME, WLDMNT, WIREWAY, EXTENDO, SEC 1,
320
CONDUIT, FORMED, EXTENDO, SEC 1, 320

13

1045694

MOUNT, TRANSDUCER MAGNET, EXTENDO

12

1045693

MOUNT, CONDIUT, EXTENDO

11

1045690

MOUNT, WLDMNT, DRIVE MOTOR

MOUNT, SPACER, HYD TUBING, EXTENDO

10

1039009

MOTOR, GEAR, .33HP, 230/460V

1021831

GEAR, SPUR, 1040, 8 P, 20

1017361

BEARING, 2-BOLT FLANGE, 1 11/16

1016448

SPACER, WEAR PAD, SECT. 2 EXT.

1005485

BEARING, ROL,2 BOLT FLANGE, 1 3/8 BORE

0050640

SHOCK, RUBBER DISC, 2"X7/8", 1/2 HOLE


CAMFOLLOWER, MCGILL #CFE-2-S

0050196

0014685-10

SPACER, CAM FOLLOWER, ECCENTRIC

0011454-03

MOUNT, HYDRAULIC FITTING, 2 HOLE, 5/8"

0011454-01

MOUNT, HYDRAULIC FITTING, 2 HOLE, 13/16"

ITEM

QTY

TOLERANCES

P/N
ENG

TITLE
DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
10/04/2010
DIMENSIONS ARE IN INCHES
CONFIDENTIAL - THIS DOCUMENT CONTAINS SIZE
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1:28

TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006

TITLE
NO

ASSY, MECH, EXT SEC 1, 320 66X113E


REV

G2008274-13
1

SH

1 OF 1

1
ZONE / DESCRIPTION

REV

BY

DATE

4
B.0
12
5
9

10
B

B
11
7
2
8

10

12

0080357

VALVE, MAC, 45A-AA1-DDAJ-1JB 24V

11

0080099

VALVE, FLOW, PRESSURE, REXROTH #P26718-2

10

0014246-51

SHAFT, HEX IDLER, 79 1/2" LG

1045465-02

ROLLER, HEAVY DUTY, HEX, 76 1/4 OAL

1003024-03

PADDLE, AIR VALVE AUTOTRACK

0014520

MOUNT, AIR VALVE, ACTIVETRAK

G2008382

0024686-17

FRAME, ASSY, PIVOT FRAME, ACTIVE TRAK

0014291

BEARING, PLN, G, PIVOT PAD, ACTIVETRAK

0014519-04

0085059

ITEM

QTY

TOLERANCES

MOUNT, ACTIVE TRAK VALVE

G2006992-02 FRAME, WLDMNT, ACT TRAK SUPPORT, X113

P/N
ENG

ARM, PIVOT, ACTIVETRAK


AIR BAG, SINGLE,
TITLE

DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
12/13/2010
DIMENSIONS ARE IN INCHES
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TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006

B
1:6

TITLE
NO

ASSY, MECH, ACTIVE TRAK, X113


REV

G2008380-02
1

B.0

SH

1 OF 1

1
ZONE / DESCRIPTION

REV

DATE

BY

07/14/2010

mm

5.06
.50

.75

R.22

R.28

3
1
3

G2008435

CABLE, CRIMP, 1/16", ZP COPPER

G2006267

SAFETY, KEY, EXT SAFETY LEG, COVERED

0050046

CABLE, AIRCRAFT, 1/16IN DIA. 8" LONG

ITEM

QTY

TOLERANCES

P/N
ENG

TITLE
MMM

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
07/14/2010
DIMENSIONS ARE IN INCHES
CONFIDENTIAL - THIS DOCUMENT CONTAINS SIZE
INFORMATION WHICH IS THE SOLE AND
EXCLUSIVE PROPERTY OF ALLIANCE MACHINE
SYSTEMS INTERNATIONAL, LLC.
REPRODUCTION OR USE OF INFORMATION
SCALE
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1.5:1

TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006

TITLE
NO

ASSY, MECH, SAFETY LEG KEY W/CABLE


REV

G2008433
1

SH

1 OF 1

1
ZONE / DESCRIPTION

REV

REPLACED 1045424 WITH G2008873

DATE

BY

06/13/2011

hh

1
7

1
7
7
8

G2008603

1045375

MOUNT, FLAG, LIFT CENTERED

1045045

MOUNT HYD FITTING, LIFT CARRIAGE

1045044

MOUNT, SUPPORT, HYD. HOSE, LIFT CONV

1011676

MOUNT, GUIDE BLOCK, FEEDER

0023820

BLOCK, PIVOT, LIFT CONVEYOR

0021069

BOLT, ANCHOR, 1" NC X 6" LG

ITEM

QTY

TOLERANCES

G2008873

MOUNT, MAGNET, SLIDE, LIFT, BPBF2

G2008601-03 FRAME, WLDMNT, LIFT CARRIAGE, 66X113

P/N
ENG

PAD, LIFT REST, LIFT CARRIAGE, BPBF2

TITLE
DJW

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
DJW
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
09/21/2010
DIMENSIONS ARE IN INCHES
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SYSTEMS INTERNATIONAL, LLC.
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SCALE
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1:14

TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006

TITLE
NO

ASSY, MECH, LIFT CARRIAGE, BPBF, 66X113


REV

G2008600-03
1

SH

1 OF 1

1
ZONE / DESCRIPTION

REV
9

DATE

BY

06/22/2011

hh

8
0
5

B
4

10
25

15
16

A
17
11

7
1
18

TITLE BLOCK REVISION DATE: November 9, 2005

24

G2008419-06 BELT, ROUGH TOP, 739" LENGTH, 45.5" WIDE

23

1045183

22

0011176-02

STOP BLOCK

21

G2008416

MOUNT, INDUCTIVE SENSOR, 320 EXTENDO

20

1045176

PROX SENSOR, 40MM CUBE

19

1045176

PROX SENSOR, 40MM CUBE

18

0051307

BEARING, ROLLER, FLANGE BLOCK, 4 BOLT

17

1021325

MOUNT, LOWER CYLINDER, 320 EXTENDO

16

0011136

WEAR PAD, EXTENDO

15

0011135

MOUNT, HOLD DOWN BRACKET, EXT

14

REF

1045283

ENCODER, LINEAR TRANS, STD SLIDE MAGNET

PLASTIC TRAK

1045839

MOUNT, COVER, SPUR GEAR, 270/320, RH

12

1045838

MOUNT, COVER, SPUR GEAR, 270/320, LH

11

G2008293-06 GUARD, FORMED, BELT DRIVE, 320, X113E

10

1045636

MOUNT, EXT SEC 1

1045795

ENCLOSURE, OP STATN, 8"WX12"L, NEMA 12

1045513

MOUNT, EXTENDO OP STATION

G2008876-02 ASSY, MECH, EXT SEC 2, X113E 320

G2008274-13 ASSY, MECH, EXT SEC 1, 320 66X113E

G2008241-05 ASSY, MECH, EFR, X113E

G2008244-05 ASSY, MECH, TAMPERS, X113E

G2008291-06 ASSY, MECH, EXT OHG, X113E/320

G2008852-15 FRAME, SUBP, SEC 1 EXTENDO PAN, 320X113E

ITEM

QTY

1045581

ENG

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
DIMENSIONS ARE IN INCHES

SIZE

SCALE

ASSY, MECH, SHINGLE GATE, PREFEEDER

ALLIANCE #

CONFIDENTIAL- THIS DOCUMENT CONTAINS


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ENCODER, LINEAR TRANS, MAG ROD END

13

TOLERANCES

2
3. PARTS AND WELDMENTS SHALL BE MARKED, STAMPED,
OR BAGGED AND TAGGED WITH ALLIANCE PART
NUMBER AND REVISION.
2. REMOVE BURRS AND BREAK ALL SHARP EDGES
1. FINISH - PAINT MACHINE COLOR
NOTES - UNLESS OTHERWISE SPECIFIED
4

25

1:34

TITLE

MM
HH
TITLE
NO

ASSY, MECH, EXTENDO, 320, 66X113E


REV

G2008875-03
1

SH

1 OF 1

1
ZONE / DESCRIPTION

REV

15

DATE

BY

06/16/2011

hh

14

11

13

2
A

5
4

9
11

12

10

10

15

1045184

MOUNT, LINEAR TRANS ENCODER FOOT

14

1045733

ENCODER, LINEAR TRANS, 134", 0-10V, M12

13

1045214

ASSY, MANIFOLD, AIR, TAMPERS

12

0060034

Limit Switch, w/o Lever, 1NO&1NC, 13 deg

11

G2008231-06 PULLEY, IDLER, 3" X 47.5" CROWNED

10

G2008233-06 ROLLER, CONVEYOR, 2.5" 47.25" BF, ZP

1023363

1046282

MOUNT, SOLENOID PROTECTION, TAMPERS

1045443

MOUNT, I/O, EXTENDO NODE

G2008218-06 SHAFT, IDLER, 1 7/16" X 49.875"

G2008232-06 SHAFT, IDLER, TAKE-UP, 1 7/16" X 50.75"

0011125-17

1016448

SPACER, WEAR PAD, SECT. 2 EXT.

0012232

SPACER, CAMFOLLOWER, NON-ECCENTRIC

ITEM

QTY

TITLE BLOCK REVISION DATE: November 9, 2005

ALLIANCE #

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TITLE

ENG

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
DIMENSIONS ARE IN INCHES

BOLT, ADJUSTMENT, 3/8-16 X 11 LG.

G2008877-02 FRAME, WLDMT, EXTENDO SEC 2 320, x113E

TOLERANCES
3. PARTS AND WELDMENTS SHALL BE MARKED, STAMPED,
OR BAGGED AND TAGGED WITH ALLIANCE PART
NUMBER AND REVISION.
2. REMOVE BURRS AND BREAK ALL SHARP EDGES
1. FINISH NOTES - UNLESS OTHERWISE SPECIFIED
4

Camfollower, 2" Non-Eccentric

SIZE

MMM
MMM
8/31/2011

SCALE

1:24

TITLE
NO

ASSY, MECH, EXT SEC 2, X113E 320


REV

G2008876-02
1

SH

1 OF 1

1
ZONE / DESCRIPTION

DATE

BY

08/17/2011

hh

08/17/2011

hh

REV

G2001654

KEY, SPECIAL, KICK ROLLER

G2009083

MOUNT, TORQUE ARM, KICK ROLLER

1046479

BUSHING, 1" OD X 5/8" ID WITH KEY

1045098

COUPLING, 1 1/4" RND TO 1" RND

1042622-11

1028607

MOTOR, HYD, 0.5 CID, EATON

0050640

SHOCK, RUBBER DISC, 2"X7/8", 1/2 HOLE

0050058

BEARING, 2 BOLT FLANGE, 1 1/4 BORE

ITEM

QTY

TOLERANCES

G2009078-02 MOUNT, WLDMT, KICK ROLLER, BPBF2, x113

P/N
ENG

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
DIMENSIONS ARE IN INCHES
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1:12

TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006

PULLEY, DRIVE, NON-LAGGED, 5 1/2 x 84

TITLE
HH
HH
TITLE
NO

ASSY, MECH, KICK ROLLER, X113


REV

G2009077-02
1

SH

1 OF 2

4
5

TOLERANCES

ENG

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
DIMENSIONS ARE IN INCHES
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TITLE BLOCK REVISION DATE: May 10, 2005

SIZE
SCALE

B
1:8

HH
HH
TITLE
NO

ASSY, MECH, KICK ROLLER, X113


REV

G2009077-02
1

SH

2 OF 2

1
ZONE / DESCRIPTION

REV

DATE

BY

08/18/2011

hh

G WASTE OPTION ONLY


G WASTE OPTION ONLY
8

G WASTE OPTION ONLY

1
5
6
7

9
11

11

10
10

A
2

NUTS AND WASHERS MUST BE ASSEMBLED


AS SHOWN. THE TOP NUT IS JAMMED AGAINST
THE ROD SHOULDER. THE BOTTOM TWO NUTS
ARE JAMMED AGAINST EACH OTHER. THE ROD SHOULD
BE FREE TO FLOAT IN THE MOUNT HOLE. ( THE WASHERS
ARE NOT COMPRESSED TIGHT)

14

1045448

MOUNT, PE, SMBAMS18RA

13

1045179

PHOTO EYE, QS30, 400mm FIXED, PNP, M12

12

1045178

MOUNT, PHOTO EYE, QS30, SMBQS30Y

11

00X0059

WASHER, FLAT, 7/16" ZP

10

00X0213

NUT, JAM, 7/16" NF ZP

1046606

ASSY, CYL, AIR, NIP ROLLER

0063105

PROX SENSOR, 18MM ROUND, PNP, EUROFAST

1046364

MOUNT, SENSOR, 18MM

1045221

ASSY, VALVE, EXT TILT SAFETY L/O

1045478

ASSY, VALVE, WASTE NIP ROLLER

1045327

GUIDE, PLASTIC, WASTE NIP ROLLER, BPBF

1045585

G2007941

MOUNT, WHEEL, WASTE NIP ROLLER

G2009085

MOUNT, WLDMNT, CYL, WASTE NIP ROLLER

ITEM

QTY

ALLIANCE #

TITLE

TOLERANCES
3. PARTS AND WELDMENTS SHALL BE MARKED, STAMPED,
OR BAGGED AND TAGGED WITH ALLIANCE PART
NUMBER AND REVISION.
2. REMOVE BURRS AND BREAK ALL SHARP EDGES
1. FINISH - PAINT MACHINE COLOR
NOTES - UNLESS OTHERWISE SPECIFIED
4

TITLE BLOCK REVISION DATE: November 9, 2005

CASTER, PNEUMATIC, 2" WIDE RUBBER

ENG

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
DIMENSIONS ARE IN INCHES
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SIZE
SCALE

B
1:5

HH
HH
TITLE
NO

ASSY, MECH, WASTE NIP ROLLER


REV

G2009084
1

SH

1 OF 1

1
ZONE / DESCRIPTION

REV

15

DATE

BY

11/16/2011

hh

13

11

12

10

14

8
3
9

1
2

15

1045216

ASSY, CYLINDER, AIR, HOLD DOWN ROLLER

14

1045390

ASSY, CYLINDER, SHINGLE GATE

13

1015459

MOUNT, CYLINDER, HOLD DOWN ROLLER

12

1005821

ROLLER, CONVEYOR, 2 1/2", 39" LG.

11

1017495-01

10

1017363

Bearing, Rol, R, 1" Bore

1045204

ASSY, VALVE, HOLD DOWN ROLLER

1045220

ASSY, REGULATOR, HDR, LOW PRESSURE

1045180

PHOTO EYE, QS30, 200mm FIXED, PNP, M12

1045451

PHOTO EYE, QS30, METAL MOUNT, SMBAMS30RA

1015454

50301

0014904-00

0050574

G2009102

FRAME, WLDMT, SINGLE GATE FORMED SECTION

QTY

ALLIANCE #

TITLE

ENG

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
DIMENSIONS ARE IN INCHES

SHAFT, LINEAR BEARING


BEARING, ROL, GUIDE, 1" BORE, LINE

CONFIDENTIAL - THIS DOCUMENT CONTAINS SIZE


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SCALE
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TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006

EFFECTOR, SHINGLE GATE


BEARING, PLN, GUIDE, LINEAR SUPPORT BLOC

ITEM

TOLERANCES
4

FRAME, HOLD DOWN ROLLER

HH
HH
11/16/2011

B
1:8

TITLE
NO

ASSY, MECH, SHINGLE GATE, FEEDER


REV

G2009103
1

SH

1 OF 1

ZONE / DESCRIPTION

REV

DATE

BY

02/08/2012

mm

06/05/2012

mm

85

G2009154

MOUNT, DECAL, INFEED BARRIER

84

G2009153

GUARD, POST, 101 1/4 TALL

83

G2009152

GUARD, WIRE PANEL 48 TALL X 48 WIDE

82

G2009151

GUARD, WIRE PANEL 48 TALL X 96 WIDE

81

G2009144

MOUNT, HYD BULKHEAD, E-STOP, 8 HOLE

80

G2008635

MANIFOLD ASSY, D03, W/ SEP, BPBF2

37

1045178

MOUNT, PHOTO EYE, QS30, SMBQS30Y

79

G2008633

MOUNT, BULKHEAD, SEP W/ ACTIVE TRAK

36

1045177

PHOTO EYE, QS30, POLAR RETRO, PNP, M12

78

G2008446

HYDRAULIC POWER UNIT, 57CC W/KIDNEY, STD

35

1045176

PROX SENSOR, 40MM CUBE

77

G2008338

MOUNT, BACKSTOP NODE ASSY

34

1045049-02

SAFEFTY, LIFT LOCKOUT PIN

76

G2008174

MOUNT, NUT PLATE, PUSHER TILT BRG

33

1045049-01

SAFEFTY, LIFT LOCKOUT PIN

75

G2007440

MOUNT, MIN BLANK TAMPERS

32

1045037-02

1045016

MOUNT, NUT PLATE, MAIN SHAFT BRG

REMOVED G2009184, G2009317 WAS G2009186

BEARING, PLN, LIFT CHAIN SUPPORT

74

G2005066

MOUNT, LEG, SUPPORT, DRIP PAN

31

73

1046624

MOUNT, D08 VALVE, BPBF2

30

1045012

SPACER, MAIN SHAFT, BPBF

72

1046603

ASSY, HYD, D08 VALVE

29

1045011

MOUNT, CLEVIS SIDE PLATE, LIFT CYL

71

1046600

ASSY, FILTER, LUBER, REG, W/ LOCKOUT

28

1045004

COLLAR, TAPER, 3020, 70MM BORE

70

1046487

MOUNT, I/O MF, 10 MODULE

27

1045003-02

69

1046329

MOUNT, DOWNSTREAM MEASURE LASER

26

1032097

PHOTO EYE, REFLECTOR, MICRO-PRISM 2x2

1032096

PHOTO EYE, QS30, LASER RETRO, PNP, M12

SHAFT, MAIN, MF, BPBF

68

1046315

MOUNT, COVER, CHAIN, UPPER, MF

25

67

1046314

MOUNT, CENTER BRG, MAIN SHAFT

24

1025855

BEARING, ROL, 70MM, 4 BOLT, SET SCR

66

1046268

KEY, MAIN SHAFT

23

1009972

SCREW, BALL PLUNGER, 5/16"

65

1046261

MOUNT, PROX, BP TILT DOWN

22

0211408-02-R MOUNT, SENSOR, LIFT CONV, LOCK-OUT PIN

64

1046255

MOUNT, DRIP PAN, HPU

21

0211408-02-L MOUNT, SENSOR, LIFT CONV, LOCK-OUT PIN

63

1046253

MOUNT, BRACKET, HPU DRIP PAN

20

0211408-01-R MOUNT, SENSOR, LIFT CONV, LOCK-OUT PIN

62

1045780

MOUNT, PROX, BP TILT UP/DN

19

0211408-01-L MOUNT, SENSOR, LIFT CONV, LOCK-OUT PIN

61

1045764

PIN, CLEVIS AND FLAG, PUSHER

18

0070160

VALVE, CHECK, SUN, #CKGDXCNZTK

60

1045760

MOUNT, LONG REACH CLEVIS

17

0061503

PHOTO EYE, REFLECTOR, 3" ROUND

59

1045759

MOUNT, PUSHER TILT LOWER CLEVIS, LH

16

0051510

SPROCKET, #100, 14 TOOTH, 1 1/4"B, 1"P

58

1045728

MOUNT, PUSHER TILT LOWER CLEVIS, RH

15

0050829

SPROCKET, #100-DS, 18 TOOTH, HARD

57

1045609

BEARING, PLN, CHAIN RETAINER

14

0050051

HARDWARE, LEVELING PAD #TL4

56

1045608

MOUNT, NUT PLATE, CHAIN KEEPER

13

0050006

BEARING, 4-BOLT FLANGE, 1 1/4

55

1045604

MOUNT, COVER, COUNTERWEIGHT

12

0025639

MOUNT, DEVICE, BALL VALVE, OR POWER DROP

54

1045565

FRAME, SUBP, CABLE TRAY, DRIVE SIDE

11

0021069

BOLT, ANCHOR, 1" NC X 6" LG

ENCLOSURE, WM, 30H X 30W X 12D

53

1045551

MOUNT, COVER, CYLINDER & CHAIN, MF

101

REF

10

0021031

SPROCKET, COUNTERWEIGHT IDLER, BPBF

100

G2015797

ASSY, HYD, LIFT CYL, 72IN STACK

52

1045550

MOUNT, EXTENDO PIVOT

0016760

CLEVIS, PIN, LONG REACH, 1 13/16" L

99

G2015787

ASSY, CYL, PUSHER TILT, 72IN STACK

51

1045462

BEARING, PLN, MAIN SHAFT CENTER

0015089-01

98

G2015618

MOUNT, BRACKET, LIGHT TOWER

50

1045448

MOUNT, PE, SMBAMS18RA

0014941

PLATE W/HOLE, SIDE CLEVIS

97

G2015611

LIGHT TOWER

49

1045441

MOUNT, MANIFOLD, D03

0014939

MOUNT, SPROCKET, MF, BPBF

96

G2012835

ENCLOSURE, TOP CONSOLE, 38H X 32W X 19D

48

1045425

MOUNT, PE, 90, WITH ADJUSTMENT

0014841

95

G2009319

VALVE, FLOW DIVIDER, HALDEX, 14GPM

47

1045376

ENCLOSURE, PLASTIC, YELLOW, 1 HOLE

0014679-02

BLOCK, CLEVIS BASE

G2009318

MOUNT, FLOW DIVIDER, BP TILT

46

1045351

PLC, DISTRIBUTION BLK, 8 INPUT, M12, 5M

0014672-02

SPACER, CLEVIS MOUNT, LIFT CYL


FRAME, SUBP, LIFTING EYE, JUMBO

94

93

92

91

90

89

G2009164

88

87

86

ITEM
TITLE BLOCK REVISION DATE: December 15, 2006

QTY

G2009317-02 MOUNT, CABLE TRAY, ENCLOSURES, 66X

45

1045283

ENCODER, LINEAR TRANS, MAG ROD END

0012151

44

1045278

MOUNT, LIFT GUIDE

0011454-01

G2009187-02 MOUNT, LID, CABLE TRAY 66X

43

1045195

ASSY, PNEU, 5 STATION MANIFOLD

ITEM

QTY

G2009171-03 FRAME, MF, BPBF2 66X113

42

1045185

ENCODER, LINEAR TRANS, 60", 0-10V, M12

MOUNT, ANGLE CLIPS, MAIN FRAME WINDOW

41

1045184

MOUNT, LINEAR TRANS ENCODER FOOT

G2009163

MOUNT, GUARD, BLOCK PUSHER REAR TRAVEL

40

1045183

ENCODER, LINEAR TRANS, STD SLIDE MAGNET

G2009162

GUARD, COVER, BLOCK PUSHER REAR TRAVEL

39

1045182

MOUNT, PHOTO EYE, LT3, SMBLT32

G2009155

MOUNT, BARRIER TO MAINFRAME

38

1045181

PHOTO EYE, LT3, LASER MEASURE, 0-10V OUT

G2009189

P/N

ASSY, MECH, RATCHETING PIN HOLSTER

TITLE

ITEM
3

QTY

P/N

TITLE

TOLERANCES

P/N
ENG

CLEVIS CYLINDER MAIN LIFT, 1" PIN

MOUNT, HYDRAULIC FITTING, 2 HOLE, 13/16"


TITLE

MMM

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
02/08/2012
DIMENSIONS ARE IN INCHES
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SCALE
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1:40

FRAME, SUBPART, COUNTERWEIGHT, MAIN LIFT

TITLE
NO

ASSY, MECH, BPBF2, MF 66X113


REV

G2009170-03
1

SH

1 OF 2

36

60

50

69
78

38

37

39

23 20

11

17
2

17

84

34

38

39

49

79 56

57

13

68

31

41

17

10

80 49

37

88
60

95

87
94

12

73

86

61

25

48

64

54

82

45

11
29

72

16

82

32
16

50

41

32

37

39

38

16

70

36

62

35

65
23

88

35

63
18

47

63

57

74

34

52

81
56 31

19

55

13
14

53

10

68

37

16

30

28

36 86
50

77

66

26

7
4

71

67
8 3
29

52

24

15

91

51
27

90

18
55

33
21

23

23

93

33

22
TOLERANCES

53

TITLE BLOCK REVISION DATE: May 10, 2005

MMM

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED


DRAWN
.XX = .03
MMM
.XXX = .005
FRACTIONS = 1/32
DATE
ANGLES = 1
02/08/2012
DIMENSIONS ARE IN INCHES

ENG

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SIZE

SCALE

1:30

TITLE
NO

ASSY, MECH, BPBF2, MF 66X113


REV

G2009170-03
1

SH

2 OF 2

Recommended Spare Parts List:


BLOCK PUSH BOTTOM FEEDER II
Revised 21 Feb 2012

PART_ID

DESCRIPTION

MFG_NAME

MFG_PART_ID

QTY

0051074

BELT, GEAR, BANDO, #150XL037

BANDO

150XL037

0060034

LIMIT SWITCH, W/O LEVER, 1NO&1NC, 13 DEG

ALLEN-BRADLEY

802T-AP

0060960

RELAY, ICE CUBE, 2 CONTACT, 24VDC

IDEC

RH2B-ULC-DC24

1
1

0061503

PHOTO EYE, REFLECTOR, 3IN ROUND

BANNER

BRT-3

0063105

PROX SENSOR, 18MM ROUND, NO, PNP, EURO

TURCK

BI5-M18-AP6X-H1141

0063193

RELAY, MAG LATCH, 4 CONTACT, 24 VDC

IDEC

RR2KP-U-DC24V

0070533

VALVE, SUN CHECK CARTRIDGE, CKGB-XCN

SUN

CKGB-XCN

0070534

VALVE, SUN CHECK CARTRIDGE, CKED-XCN

SUN

CKED-XCN

1024609

CYLINDER, AIR, 2IN B, 3 1/2IN S

NORGREN

RLG03J-DAN-AA90

1027792

VALVE, MANIFOLD, #V61RA11DC313AA, 24V

NORGREN

V61RA11DC313AA

1045176

PROX SENSOR, 40MM CUBE, NC, PNP, M12

TURCK

BI20U-CK40-RP6X2-H1143 w/BS 2

1045177

PHOTO EYE, QS30, POLAR RETRO, PNP, M12

BANNER

QS30LPQ-75512

1045179

PHOTO EYE, QS30, 400mm FIXED, PNP, M12

BANNER

QS30FF400Q

1045180

PHOTO EYE, QS30, 200mm FIXED, PNP, M12

BANNER

QS30FF200Q

1045181

PHOTO EYE, LT3, LASER MEASURE, 0-10V OUT

BANNER

LT3PUQ-79783

1045183

ENCODER, LINEAR TRANS, STD SLIDE MAGNET

TURCK

SM-Q21

1045183

ENCODER, LINEAR TRANS, STD SLIDE MAGNET

TURCK

SM-Q21

1045185

ENCODER, LINEAR TRANS, 60IN, 0-10V, M12

TURCK

LT60E-Q21-LU0X3-H1141

1045205

VALVE, DIR, AIR, 24 DC

NORGREN

V60P511DC313AA

1045215

VALVE, DIR, AIR, 24VDC

NORGREN

V61R517AA313JA

1045237

VALVE, DIR, AIR, SOLENOID, SGL, 24 DC

NORGREN

V60P517AA313JA

1045283

CLEVIS,ROD, LINEAR TRANS, 5M X M5 METRIC

F.K. BEARINGS

CM5M

1045283

CLEVIS,ROD, LINEAR TRANS, 5M X M5 METRIC

F.K. BEARINGS

CM5M

1045357

PANEL SWITCH, JOYSTICK, 22.5 MM, AB

ALLEN-BRADLEY

800FM-JR4MX22B

1045361

LIGHT, ASSY, LED, PILOT, WHITE, AB

ALLEN-BRADLEY

800FM-P7MN3W

1045381

VALVE, FLOW CONTROL, ADJUSTABLE

VICKERS

DGMFN-3-X-A2W-B2W-41

1045382

VALVE, DIR, D03 (OPEN CENTER)

VICKERS

DG4V36CMUHL760

1045383

VALVE, DIR, D03 (ALL PORTS BLOCKED)

VICKERS

DG4V32CMUHL760

1045454

VALVE, AIR, V61, APB, TWIN COIL, NO CONN

NORGREN

V61R611DC313AA

1045519

LIMIT SWITCH,LEVER, ROD, 14IN, STAINLESS

ALLEN-BRADLEY

802T-NX159

1045600

ENCODER, LINEAR TRANS, 78IN, 0-10V, M12

TURCK

LT78E-Q21-LU0X3-H1141

1045651

PANEL SWITCH, MUSH RED TWST 2NC BASE, AB

ALLEN-BRADLEY

800FM-MT44MX02

1045652

PANEL SWITCH, 3POS SPRG CTR 2NO BASE, AB

ALLEN-BRADLEY

800FM-SB32MX20

1045653

PANEL SWITCH, 3POS MAINT 2NO BASE, AB

ALLEN-BRADLEY

800FM-SM32MX20

1045654

PANEL SWITCH, PUSH FLSH MNT 2NO BASE, AB

ALLEN-BRADLEY

800FM-F2MX20

1045655

PANEL SWITCH, PSH GUARD MNT 1NO BASE, AB

ALLEN-BRADLEY

800FM-G2MX10

1045657

PANEL SWITCH, MUSH YEL ILL MNT 1NC BS AB

ALLEN-BRADLEY

800FM-LMP45MN3WX01

1045828

CYLINDER, AIR, 2 B, 3 S, #SPUSB/050X0005

NORGREN

SPUSB/050X0005

1046262

PHOTO EYE, QS30, LASER RETRO, L.O., M12

BANNER

QS30LLPQ-81427

1046476

SENSOR, REED, CYL, W/M8 PLUG & CLAMP

IFM

MK5138/E11820

1046501

VALVE, RELIEF, CARTRIDGE, PILOT OPERATED

VICKERS

RV5-10-S-8T-20

G2014004

PHOTO EYE, QS30, 600mm FIXED, PNP, M12

BANNER

QS30FF600Q

G2017539

FILTER, ELEMENT, RETURN, REPLACEMENT

VICKERS

V4051B3C03

Note: Typical spare parts list shown. Any changes or substitution of equivalent parts may occur at
Alliance's discretion.

Page 1

FeedMAX Block Push Bottom Feeder


Decal Placement and Checklist
PN#

1045847

Revision #

January 2012

P13255 Outubro 2012

Machine

Revision Date: Jan 2012


Printed On:

Alliance Machine Systems International, LLC


E. 5303 Desmet Ave.
Spokane, WA 99212
Phone: (509) 535-0356
Fax: (509) 535-0399

FeedMAX Block Push Bottom Feeder Decal


Placement and Checklist

PN 1045847 Revision E

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Jan 2012

FeedMAX Block Push Bottom Feeder Decal


Placement and Checklist

Jan 2012

Table of Contents
1

Decal Checklist ....................................................................................................................................... 7

Overview ................................................................................................................................................. 9
2.1
Applying Decals ........................................................................................................................ 9

Control Decals ...................................................................................................................................... 10


3.1
Main Control ........................................................................................................................... 10
3.2
Extendo Control...................................................................................................................... 10

Safety Decals ........................................................................................................................................ 11


4.1
Emergency Stop ..................................................................................................................... 11
4.2
Danger Electricity ................................................................................................................... 12
4.3
Overcurrent ............................................................................................................................ 13
4.4
Hazard Area ........................................................................................................................... 14
4.5
Hazard Area Large ............................................................................................................ 16
4.6
Guards in Place ...................................................................................................................... 17
4.7
Laser....................................................................................................................................... 18
4.8
Fall Hazard ............................................................................................................................. 19
4.9
Pinch Point ............................................................................................................................. 20
4.10
Low Head Room ..................................................................................................................... 21
4.11
Electrical Lockout ................................................................................................................... 21
4.12
Air Lockout ............................................................................................................................. 22
4.13
Mechanical Lockout................................................................................................................ 23

Product Decals ..................................................................................................................................... 25


5.1
Product Label ......................................................................................................................... 25
5.2
Alliance Label ......................................................................................................................... 26
5.3
Name Plate ............................................................................................................................. 26
5.4
Parts or Service Contact ........................................................................................................ 27
5.5
Patent Numbers ..................................................................................................................... 27
5.6
Operator Manual .................................................................................................................... 28
5.7
Laser Target ........................................................................................................................... 28

Customizations ..................................................................................................................................... 29
6.1
Option B: Overhead Extendo Safety Guard Package ............................................................ 29
6.1.1 Hazard Area ...................................................................................................................... 29
6.1.2 Guards in Place ................................................................................................................. 30
6.2
Option C1: Corporate Requirement 1 .................................................................................... 30
6.2.1 Danger Electricity .............................................................................................................. 30
6.2.2 Hazard Area ...................................................................................................................... 31
6.2.3 Guards in Place ................................................................................................................. 31
6.2.4 Electrical Lockout .............................................................................................................. 32
6.3
Option C2: Corporate Requirement 2 .................................................................................... 32
6.3.1 Danger Electricity .............................................................................................................. 32
6.3.2 MSK Key switch ................................................................................................................ 33
6.3.3 Electrical Lockout .............................................................................................................. 33
6.3.4 Stop Sign ........................................................................................................................... 34
6.4
Option E: End of Extendo Hold-down Roller .......................................................................... 34
6.4.1 Extendo Hold-down Roller ................................................................................................ 34
6.5
Option F: Knife-style Main Electrical disconnect .................................................................... 35
6.5.1 Danger Electricity .............................................................................................................. 35
6.5.2 Electrical Lockout .............................................................................................................. 35
6.6
Option LH: Opposite Hand Machine ...................................................................................... 36

PN 1045847 Revision E

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FeedMAX Block Push Bottom Feeder Decal


Placement and Checklist

Jan 2012

6.6.1 Main Control, LH ............................................................................................................... 36


6.6.2 Extendo Control, LH .......................................................................................................... 36
6.7
Options T and U1: Horizontally Adjustable Shingle Gate and Imperial Units ........................ 37
6.7.1 Guards in Place ................................................................................................................. 37
6.7.2 Imperial Scale ................................................................................................................... 37
6.8
Options T, LH, and U1: Horizontally Adjustable Shingle Gate, Left-to-Right Product Flow,
and Imperial Scale .................................................................................................................. 38
6.8.1 Guards in Place ................................................................................................................. 38
6.8.2 Imperial Scale ................................................................................................................... 38
6.9
Options T and U2: Horizontally Adjustable Shingle Gate and Imperial Units ........................ 39
6.9.1 Guards in Place ................................................................................................................. 39
6.9.2 Metric Scale ...................................................................................................................... 39
6.10
Options T, LH, and U2: Horizontally Adjustable Shingle Gate, Left-to-Right Product Flow,
and Metric Scale..................................................................................................................... 40
6.10.1
Guards in Place ............................................................................................................ 40
6.10.2
Metric Scale .................................................................................................................. 40
6.11
Option W2: NFPA (Canada) ................................................................................................... 41
6.11.1
UL Listing High Voltage Cabinet .............................................................................. 41
6.11.2
UL Listing Low Voltage Cabinet ............................................................................... 41
6.12
Option W1: NFPA (USA, Mexico) .......................................................................................... 41
6.12.1
UL Listing High Voltage Cabinet .............................................................................. 41
6.12.2
UL Listing Low Voltage Cabinet ............................................................................... 42

PN 1045847 Revision E

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FeedMAX Block Push Bottom Feeder Decal


Placement and Checklist

Jan 2012

Revision History
Revision

Date

Author

Changes

Jan 2012

Susan Wensel

Updated control decal part numbers


Updated patent decal
Updated parts and service graphic
Updated operator manual graphic

Nov 2010

Susan Wensel

Added new branding decal number and pictures


Reorganized by decal instead of by machine section

Mar 2010

Susan Wensel

Corrected measurements for Laser Target placement

Feb 2010

Susan Wensel

Correct decal image for fall hazard

Jan 2009

Susan Wensel

Updated positioning of Laser Target decal

2008

Susan Wensel

Created

PN 1045847 Revision E

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Placement and Checklist

PN 1045847 Revision E

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Jan 2012

FeedMAX Block Push Bottom Feeder Decal


Placement and Checklist

Jan 2012

1 Decal Checklist

Qty

Placard Text

Part Numbers
English

Spanish

French

Portuguese

German

Main Control

G2012833

G2012833-Z2

G2012833-Z3

G2012833-Z4

G2012833-Z5

Extendo Control

1045587

1045587-Z2

1045587-Z3

1045587-Z4

1045587-Z5

Alliance Label
blue/green

G2010602

G2010602

G2010602

G2010602

G2010602

white/gray

G2010603

G2010603

G2010603

G2010603

G2010603

Product Label
blue/green

G2010600

G2010600

G2010600

G2010600

G2010600

white/gray

G2010601

G2010601

G2010601

G2010601

G2010601

1015593

1015593

1015593

1015593

1015593

Name Plate

Emergency Stop

1034477

1034477-Z2

1034477-Z3

1034477-Z4

1034477-Z5

Danger Electricity

1039304-Z1

1039304-Z2

1039304-Z3

1039304-Z4

1039304-Z5

Overcurrent

1042971

1042971-Z2

1042971-Z3

1042971-Z4

1042971-Z5

13

Hazard Area

1034485

1034485-Z2

1034485-Z3

1034485-Z4

1034485-Z5

Hazard Area Large

1018474

1022421

1023203

1029118

Guards in Place

1034484

1034484-Z2

1034484-Z3

1034484-Z4

1034484-Z5

Laser

1037217

1037217-Z2

1037217-Z3

1037217-Z4

1037217-Z5

Fall Hazard

1042117

1042117-Z2

1042117-Z3

1042117-Z4

1042117-Z5

Pinch Point

1035757

1035757-Z2

1035757-Z3

1035757-Z4

1035757-Z5

Low Head Room

1038555

1038555-Z2

1038555-Z3

1038555-Z4

1038555-Z5

Electrical Lockout

1034482

1034482-Z2

1034482-Z3

1034482-Z4

1034482-Z5

Air Lockout

1035756

1035756-Z2

1035756-Z3

1035756-Z4

1035756-Z5

Mechanical Lockout

1034487

1034487-Z2

1034487-Z3

1034487-Z4

1034487-Z5

Laser Target

1045510

1045510-Z2

1045510-Z3

1045510-Z4

1045510-Z5

Parts or Service
Contact

1034486

1034486

1034486

1034486

1034486

Patent Numbers

G2019568

G2019568

G2019568

G2019568

G2019568

Operator Manual

1010541

1010541

1010541

1010541

1010541

Option B: Overhead Extendo Safety Guard Package


1

Guards in Place

1034484

1034484-Z2

1034484-Z3

1034484-Z4

1034484-Z5

Hazard Area

1034485

1034485-Z2

1034485-Z3

1034485-Z4

1034485-Z5

Option C1: Corporate Req 1


1

Electrical Lockout

1034482

1034482-Z2

1034482-Z3

1034482-Z4

1034482-Z5

Guards in Place

1034484

1034484-Z2

1034484-Z3

1034484-Z4

1034484-Z5

Hazard Area

1034485

1034485-Z2

1034485-Z3

1034485-Z4

1034485-Z5

Danger Electricity

1039304-Z1

1039304-Z2

1039304-Z3

1039304-Z4

1039304-Z5

PN 1045847 Revision E

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FeedMAX Block Push Bottom Feeder Decal


Placement and Checklist

Qty

Placard Text

Jan 2012

Part Numbers
English

Spanish

French

Portuguese

German

1039304-Z1

1039304-Z2

1039304-Z3

1039304-Z4

1039304-Z5

Option C2: Corporate Req 2


1

Danger Electricity

MSK Key switch

1046283

N/A

N/A

N/A

N/A

Electrical Lockout

1034482

1034482-Z2

1034482-Z3

1034482-Z4

1034482-Z5

Stop Sign

1035949

N/A

N/A

N/A

N/A

1045622-Z2

1045622-Z3

1045622-Z4

1045622-Z5

Option E: End of Extendo Hold-down Roller


1

Extendo Hold-down
Roller

1045622

Option F: Knife-style Main Electrical disconnect


1

Danger Electricity

1039304-Z1

1039304-Z2

1039304-Z3

1039304-Z4

1039304-Z5

Electrical Lockout

1034482

1034482-Z2

1034482-Z3

1034482-Z4

1034482-Z5

G2012834

G2012834-Z2

G2012834-Z3

G2012834-Z4

G2012834-Z5

1045589

1045589-Z2

1045589-Z3

1045589-Z4

1045589-Z5

Option LH: Opposite Hand Machine


1

Main Control, LH

Extendo Control, LH

Option T: Horizontally Adjustable Shingle Gate, Option U1: Imperial Units


2

Guards in Place

1034484

1034484-Z2

1034484-Z3

1034484-Z4

1034484-Z5

Imperial Scale

1042480

1042480

1042480

1042480

1042480

Option T: Horizontally Adjustable Shingle Gate, Option U1: Imperial Units, LH: Opposite Hand Machine
2

Guards in Place

1034484

1034484-Z2

1034484-Z3

1034484-Z4

1034484-Z5

Imperial Scale

1042481

1042481

1042481

1042481

1042481

Option T: Horizontally Adjustable Shingle Gate, Option U2: Metric Units


2

Guards in Place

1034484

1034484-Z2

1034484-Z3

1034484-Z4

1034484-Z5

Metric Scale

1042487

1042487

1042487

1042487

1042487

Option T: Horizontally Adjustable Shingle Gate, Option U2: Metric Units, LH: Opposite Hand Machine
2

Guards in Place

1034484

1034484-Z2

1034484-Z3

1034484-Z4

1034484-Z5

Metric Scale

1042486

1042486

1042486

1042486

1042486

00X6288

00X6288

00X6288

00X6288

00X6288

00X6289

00X6289

00X6289

00X6289

00X6289

Option W1: NFPA (USA, Mexico)


2

UL listing

Option W2: NFPA (Canada)


2

UL listing

Mechanical Engineer

Date

Electrical Engineer

Date

Assembly Foreman

Date

Field Service

Date

PN 1045847 Revision E

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FeedMAX Block Push Bottom Feeder Decal


Placement and Checklist

Jan 2012

2 Overview
This document explains where safety, control, and other decals should be placed on FeedMAX BPBF.
This document also functions as a sign-off document that all decals have been placed and placed
properly.

2.1 Applying Decals


1. Wipe a small portion of the control station with isopropyl alcohol to make sure the alcohol does not
damage the paint.
2. If the paint is not damaged, wipe the entire area the decal will be applied to with alcohol.
3. Lay the decal down on the control panel to position it. Do not remove the backing!
4. Once the decal is positioned where it is supposed to be, tape down one side with a line of masking
tape. The masking tape should act like a hinge and should allow the decal to fold backward.
5. Fold the decal backward and remove the backing about half way.
6. Slowly bring the decal over and let the taped edge touch the control panel.
7. Start laying down the decal from the taped edge over. Do not lay the entire exposed area down at
once or bubbles will be trapped.
8. As the decal is laid down, sweep the decal back and forth with the squeegee tool. Use overlapping
strokes from the midline of the decal. This will work air bubbles out as the decal adheres to the
surface.
9. Once youve reached the center point, finish peeling the decal. Do not let the remaining exposed
area lay down at once or air bubbles will be trapped.
10. As the remaining decal is laid down, sweep the decal back and forth with the squeegee tool. Use
overlapping strokes from the midline of the decal. This will work air bubbles out as the decal adheres
to the surface.
11. Once the entire decal is laid down, gently run the squeegee over it to ensure no air is trapped behind
the decal.

PN 1045847 Revision E

Page 9 of 42

FeedMAX Block Push Bottom Feeder Decal


Placement and Checklist

Jan 2012

3 Control Decals
3.1 Main Control
The main operator station decal (English G2012833, Spanish G2012833-Z2, French
G2012833-Z3, Portuguese G2012833-Z4, German G2012833-Z5) should be placed on the main
operator station mounted on the operator-side of the main frame. Please see section 2.1 Applying Decals
on page 9 for instructions for properly applying this decal.

3.2 Extendo Control


The Extendo operator station decal (English 1045587, Spanish 1045587-Z2, French
1045587-Z3, Portuguese 1045587-Z4, German 1045587-Z5) should be placed on the main
operator station mounted on the operator-side of the main frame. Please see 2.1 Applying Decals on
page 9 for instructions for properly applying this decal.

PN 1045847 Revision E

Page 10 of 42

FeedMAX Block Push Bottom Feeder Decal


Placement and Checklist

4 Safety Decals
4.1 Emergency Stop
An Emergency Stop decal (English 1034477, Spanish
1034477-Z2, French 1034477-Z3, Portuguese
1034477-Z4, German 1034477-Z5) is placed on the
Emergency Stop post on the downstream end of the drive-side
main frame and on the upstream side of the Extendo operator
station. This decal identifies the location of each Emergency
Stop button that is not on a control panel.

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Placement and Checklist

4.2 Danger Electricity


A Danger High Voltage decal (English 1039304-Z1, Spanish
1039304-Z2, French 1039304-Z3, Portuguese
1039304-Z4, German 1039304-Z5) should be placed on the
high voltage enclosure near the electrical disconnect. This
decal warns of the potential for high voltage, arc flash, and
electric shock.

PN 1045847 Revision E

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Placement and Checklist

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4.3 Overcurrent
The Overcurrent decal (English 1042971, Spanish
1042971-Z2, French 1042971-Z3) is placed on the inside
door of each electrical panel that receives a UL sticker. This
decal provides instructions for avoiding overcurrent, shortcircuits, and ground fault hazards. These decals are only
used on US, Canadian, and Mexican machines.

Inside High-Voltage Door

Inside Low-Voltage Door

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Placement and Checklist

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4.4 Hazard Area


Small (3 x 6) Hazard Area decals (English 1034485,
Spanish 1034485-Z2, French 1034485-Z3, Portuguese
1034485-Z4, German 1034485-Z5) are placed on the
perimeter of hazardous area around the machine. These decals
warn of the entry areas into perimeter of the hazardous area
created by the machine.

Extendo Adjust Bearing

Extendo Tilt
Bearing

End of Extendo

Upstream Extendo

Extendo Adjust Bearing

Extendo Tilt
Bearing

End of Extendo

Upstream Extendo

Waste Area Guard

Waste Area Guard

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Placement and Checklist

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4.4 Hazard Area

Waste Area Guard

Drive-side

Operator-side

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Placement and Checklist

4.5 Hazard Area Large


Large (7 x 10) Hazard Area decals (English 1018474,
Spanish 1022421, French 1023203, Portuguese
1029118) are placed on the perimeter of hazardous area
around the machine. These decals warn of the entry areas into
perimeter of the hazardous area created by the machine.

Operator-side

Drive-side

Option C2 does not use the Hazard Area Large decal.

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Placement and Checklist

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4.6 Guards in Place


Guards in Place decals (English 1034484, Spanish
1034484-Z2, French 1034484-Z3, Portuguese
1034484-Z4, German 1034484-Z5) should be placed where
a metal guard has been placed to prevent injuries caused by
pinch points, heat, sharp edges and moving parts. These
decals warn that moving parts on a machine below the guard
can cause injury.

Extendo Adjust
Bearing
Pulley Extendo Guard

Extendo Adjust Bearing

Upper Chain Guard

Lower Chain Guard

Upper Chain Guard

Lower Chain Guard

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Placement and Checklist

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4.7 Laser
Laser decals (English 1037217, Spanish 1037217-Z2,
French 1037217-Z3, Portuguese 1037217-Z4, German
1037217-Z5) should be where there is a likelihood that
someone could look into a class II laser. These decals warn
that eyes may be damaged by looking directly into a Class II
laser.

Drive-side

Operator-side

PN 1045847 Revision E

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Placement and Checklist

4.8 Fall Hazard


Fall Hazard decals (English 1042117, Spanish
1042117-Z2, French 1042117-Z3, Portuguese
1042117-Z4, German 1042117-Z5) should be placed where
people may step but the area is not designed to hold human
weight. These decals warn that surface is not designed to hold
the weight of a person.

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Placement and Checklist

4.9 Pinch Point


Pinch Point decals (English 1035757, Spanish
1035757-Z2, French 1035757-Z3, Portuguese
1035757-Z4, German 1035757-Z5) should be placed where
there is a risk that fingers, hands, or other body parts could be
caught between moving pieces of the machine. These decals
warn against being too close to moving components that can
pinch and draw in body parts.

Drive-side

Operator-side

Auxiliary tampers

Operator-side

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Drive-side

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Placement and Checklist

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4.10 Low Head Room


Low Head Room decals (English 1038555, Spanish
1038555-Z2, French 1038555-Z3, Portuguese
1038555-Z4, German 1038555-Z5) should be placed where
there is a likelihood that someone could hit their head. These
decals warn that the height of machine parts is low enough that
a person may hit their head on them.

Extendo Adjust Bearing

Extendo Adjust Bearing

4.11 Electrical Lockout


The Electrical Lockout decal (English 1034482, Spanish
1034482-Z2, French 1034482-Z3, Portuguese
1034482-Z4, German 1034482-Z5) should be placed directly
above the rotary disconnect on the main electrical cabinet.

Option C1: Corporate Requirements 1, Option C2: Corporate Requirements 2, and Option F place the
electrical lockout decal on a different lockout location.

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Placement and Checklist

4.12 Air Lockout


The Air Lockout Decal (English 1035756, Spanish
1035756-Z2, French 1035756-Z3, Portuguese
1035756-Z4, German 1035756-Z5) should be placed next to
the main air disconnect of the machine.

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Placement and Checklist

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4.13 Mechanical Lockout


Mechanical Lockout decals (English 1034487, Spanish
1034487-Z2, French 1034487-Z3, Portuguese
1034487-Z4, German 1034487-Z5) should be placed next to
or on each mechanical lockout pin, whether it is an automatic
lockout pin or a manual lockout pin.

Downstream Lift

Downstream Lift

Operator-side

PN 1045847 Revision E

Drive-side

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Placement and Checklist

4.13 Mechanical Lockout

PN 1045847 Revision E

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Placement and Checklist

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5 Product Decals
5.1 Product Label
The FeedMAX uses two different product label decals, depending on the color of the machine:

Light colors (white, sandstone, etc) use G2010600, FeedMAX blue/green.

Dark colors (brown, red, etc.), blue, green use G2010601, FeedMAX white/gray.

Two-toned machines, depending on how the machine is painted, may receive both the blue/green and the
white/gray decals. These decals are placed on the color that will be behind the decal.

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5.2 Alliance Label


The FeedMAX uses two different product label decals, depending on the color of the machine:

Light colors (white, sandstone, etc) use G2010600, FeedMAX blue/green.

Dark colors (brown, red, etc.), blue, green use G2010601, FeedMAX white/gray.

Two-toned machines, depending on how the machine is painted, may receive both the blue/green and the
white/gray decals. These decals are placed on the color that will be behind the decal.

5.3 Name Plate


The name plate should be placed on the upstream side of the high voltage enclosure.

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Placement and Checklist

5.4 Parts or Service Contact


The Parts and Services Contact decal (1034486) should be
placed on the side of the low voltage enclosure.

5.5 Patent Numbers


The Patent Numbers decal (G2019568) should be placed on
the side of the low voltage enclosure.

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Placement and Checklist

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5.6 Operator Manual


The Operator Manual decal (1010541) should be placed inside
the door of the main electrical cabinet, behind the holder for the
operator manual.

5.7 Laser Target


Laser Target decals (English 1045510, Spanish
1045510-Z2, French 1045510-Z3, Portuguese
1045510-Z4, German 1045510-Z5) should be placed
opposite the sheet laser measuring photo eyes. The decal
should be placed 1-7/8" from the top of the mount and 1/2"
inches from the upstream edge of the mount.

Operator-side

Drive-side

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Placement and Checklist

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6 Customizations
6.1 Option B: Overhead Extendo Safety Guard Package
6.1.1

Hazard Area

Small (3 x 6) Hazard Area decals (English 1034485,


Spanish 1034485-Z2, French 1034485-Z3, Portuguese
1034485-Z4, German 1034485-Z5) are placed on each end
of each curtain, just above the lower seam. . These decals
warn of the entry areas into perimeter of the hazardous area
created by the machine.

Downstream Curtain
Drive-side

Upstream Curtain
Operator-side

Downstream Curtain
Operator-side

PN 1045847 Revision E

Upstream Curtain
Drive-side

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Placement and Checklist

6.1.2

Guards in Place

Guards in Place decals (English 1034484, Spanish


1034484-Z2, French 1034484-Z3, Portuguese
1034484-Z4, German 1034484-Z5) should be placed where
a metal guard has been placed to prevent injuries caused by
pinch points, heat, sharp edges and moving parts. These
decals are warn that moving parts on a machine below the
guard can cause injury.

Overhead
Extendo Guard

6.2 Option C1: Corporate Requirement 1


6.2.1

Danger Electricity

A Danger High Voltage decal (English 1039304-Z1, Spanish


1039304-Z2, French 1039304-Z3, Portuguese
1039304-Z4, German 1039304-Z5) should be placed on the
main electrical cabinet near the electrical disconnect. This
decal warns of the potential for high voltage, arc flash, and
electric shock.

PN 1045847 Revision E

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Placement and Checklist

6.2.2

Jan 2012

Hazard Area

Small (3 x 6) Hazard Area decals (English 1034485,


Spanish 1034485-Z2, French 1034485-Z3, Portuguese
1034485-Z4, German 1034485-Z5) are placed on each end
of each curtain, just above the lower seam. These decals warn
of the entry areas into perimeter of the hazardous area created
by the machine.

Downstream Curtain
Drive-side

Upstream Curtain
Operator-side

Downstream Curtain
Operator-side

6.2.3

Upstream Curtain
Drive-side

Guards in Place

Guards in Place decals (English 1034484, Spanish


1034484-Z2, French 1034484-Z3, Portuguese
1034484-Z4, German 1034484-Z5) should be placed where
a metal guard has been placed to prevent injuries caused by
pinch points, heat, sharp edges and moving parts. These
decals are warn that moving parts on a machine below the
guard can cause injury.

Overhead
Extendo Guard

PN 1045847 Revision E

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Placement and Checklist

6.2.4

Electrical Lockout

The Electrical Lockout decal (English 1034482, Spanish


1034482-Z2, French 1034482-Z3, Portuguese
1034482-Z4, German 1034482-Z5) should be placed directly
above the rotary disconnect on the main electrical cabinet.
These decals identify electrical lockouts on the machine.

6.3 Option C2: Corporate Requirement 2


6.3.1

Danger Electricity

A Danger High Voltage decal (English 1039304-Z1, Spanish


1039304-Z2, French 1039304-Z3, Portuguese
1039304-Z4, German 1039304-Z5) should be placed on the
main electrical cabinet near the electrical disconnect. This
decal warns of the potential for high voltage, arc flash, and
electric shock.

PN 1045847 Revision E

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Placement and Checklist

6.3.2

MSK Key switch

The MSK key switch decal (1046283) should be applied below the main operator station.

6.3.3

Electrical Lockout

The Electrical Lockout decal (English 1034482, Spanish


1034482-Z2, French 1034482-Z3, Portuguese
1034482-Z4, German 1034482-Z5) should be placed directly
above the rotary disconnect on the main electrical cabinet.
These decals identify electrical lockouts on the machine.

PN 1045847 Revision E

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Placement and Checklist

6.3.4

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Stop Sign

Two large "Stop Signs" (English only 1035949) are placed at


the entrance to the lift instead of the large Hazard decals.
These placards indicate that entering the lift area is prohibited
unless proper lockout procedures have been followed.

Operator-side

Drive-side

6.4 Option E: End of Extendo Hold-down Roller


6.4.1

Extendo Hold-down Roller

The Extendo Hold-down Roller control decal (English 1045622, Spanish 1045622-Z2, French
1045622-Z3, Portuguese 1045622-Z4, German 1045622-Z5) will be placed on the downstream side
of the Extendo operator station.

PN 1045847 Revision E

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Placement and Checklist

6.5 Option F: Knife-style Main Electrical disconnect


6.5.1

Danger Electricity

A Danger High Voltage decal (English 1039304-Z1, Spanish


1039304-Z2, French 1039304-Z3, Portuguese
1039304-Z4, German 1039304-Z5) should be placed on the
main electrical cabinet near the electrical disconnect. This
decal warns of the potential for high voltage, arc flash, and
electric shock.

6.5.2

Electrical Lockout

The Electrical Lockout decal (English 1034482, Spanish


1034482-Z2, French 1034482-Z3, Portuguese
1034482-Z4, German 1034482-Z5) should be placed directly
above the rotary disconnect on the main electrical cabinet.
These decals identify electrical lockouts on the machine.

PN 1045847 Revision E

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Placement and Checklist

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6.6 Option LH: Opposite Hand Machine


6.6.1

Main Control, LH

The main operator station decal (English G2012834, Spanish G2012834-Z2, French
G2012834-Z3, Portuguese G2012834-Z4, German G2012834-Z5) should be placed on the main
operator station mounted on the operator-side of the main frame. Please see section 2.1 Applying Decals
on page 9 for instructions for properly applying this decal.

6.6.2

Extendo Control, LH

The Extendo operator station decal (English 1045438, Spanish 1045438-Z2, French
1045438-Z3, Portuguese 1045438-Z4, German 1045438-Z5) should be placed on the main
operator station mounted on the operator-side of the main frame. Please see section 2.1 Applying Decals
on page 9 for instructions for properly applying this decal.

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Placement and Checklist

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6.7 Options T and U1: Horizontally Adjustable Shingle Gate and


Imperial Units
6.7.1

Guards in Place

Guards in Place decals (English 1034484, Spanish


1034484-Z2, French 1034484-Z3, Portuguese
1034484-Z4, German 1034484-Z5) should be placed where
a metal guard has been placed to prevent injuries caused by
pinch points, heat, sharp edges and moving parts. These
decals are warn that moving parts on a machine below the
guard can cause injury.

6.7.2

Imperial Scale

An Imperial Scale decal (1042481) should be placed on the side of the horizontally adjustable shingle
gate nearest the operator station.

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6.8 Options T, LH, and U1: Horizontally Adjustable Shingle Gate, Leftto-Right Product Flow, and Imperial Scale
6.8.1

Guards in Place

Guards in Place decals (English 1034484, Spanish


1034484-Z2, French 1034484-Z3, Portuguese
1034484-Z4, German 1034484-Z5) should be placed where
a metal guard has been placed to prevent injuries caused by
pinch points, heat, sharp edges and moving parts. These
decals are warn that moving parts on a machine below the
guard can cause injury.

6.8.2

Imperial Scale

An Imperial Scale for left-to-right product flow decal (1042480) should be placed on the side of the
horizontally adjustable shingle gate nearest the operator station. The

PN 1045847 Revision E

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6.9 Options T and U2: Horizontally Adjustable Shingle Gate and


Imperial Units
6.9.1

Guards in Place

Guards in Place decals (English 1034484, Spanish


1034484-Z2, French 1034484-Z3, Portuguese
1034484-Z4, German 1034484-Z5) should be placed where
a metal guard has been placed to prevent injuries caused by
pinch points, heat, sharp edges and moving parts. These
decals are warn that moving parts on a machine below the
guard can cause injury.

6.9.2

Metric Scale

A Metric Scale decal (1042487) should be placed should be placed on the side of the horizontally
adjustable shingle gate nearest the operator station.

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6.10 Options T, LH, and U2: Horizontally Adjustable Shingle Gate, Leftto-Right Product Flow, and Metric Scale
6.10.1 Guards in Place
Guards in Place decals (English 1034484, Spanish
1034484-Z2, French 1034484-Z3, Portuguese
1034484-Z4, German 1034484-Z5) should be placed where
a metal guard has been placed to prevent injuries caused by
pinch points, heat, sharp edges and moving parts. These
decals are warn that moving parts on a machine below the
guard can cause injury.

6.10.2 Metric Scale


A Metric Scale for left-to-right product flow decal (1042486) should be placed on the side of the
horizontally adjustable shingle gate nearest the operator station.

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Placement and Checklist

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6.11 Option W2: NFPA (Canada)


6.11.1 UL Listing High Voltage Cabinet
The UL Listing decal should be placed inside the door of high voltage enclosure (00X6289).

Inside Main Electrical


Cabinet Door

'

6.11.2 UL Listing Low Voltage Cabinet


The UL Listing decal should be placed inside the door of low voltage enclosure (00X6289).

Inside Operator Station


Door

6.12 Option W1: NFPA (USA, Mexico)


6.12.1 UL Listing High Voltage Cabinet
The UL Listing decal should be placed inside the door of high voltage enclosure (00X6288).

Inside Main Electrical


Cabinet Door

PN 1045847 Revision E

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'

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6.12.2 UL Listing Low Voltage Cabinet


The UL Listing decal should be placed inside the door of low voltage enclosure (00X6288).

Inside Operator Station


Door

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