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Elaborado por:
DISTRIBUCION EN PLANTA
Profesor:
Jaime Garca
Introduccin
Justificacin
La falta de una mejor comercializacin de los productos que los agricultores
cultivan, hace que los intermediarios (compradores de fruta) aprovechen
esta situacin y compren la fruta a precios bajos y adems cobran un
transporte por llevar la fruta hasta la central mayorista de las capitales en
donde posteriormente la venden al mejor precio y ellos obtienen una
utilidad por este servicio.
De esta forma con la creacin de este plan de negocios se quiere plantear
que la creacin de una planta procesadora y comercializadora de pulpa de
fruta, podra generar bienestar en esta comunidad puesto que a los
productores de fruta se les ofrecera una mejor opcin a la hora de vender lo
que producen en donde se pagaran precios justos y equitativos, aparte, con
la realizacin de este proyecto se creara empleo en donde se mejorara el
bienestar social de las personas beneficiadas, adems de brindarles a los
consumidores la posibilidad de que cuando no haya cosecha de las frutas
que se emplearan guayaba, mango ,maracuy y tomate de rbol tenga la
mejor opcin de tener una excelente pulpa de fruta fresca en su casa lista
para preparar y a un precio razonable.
1. Descripcion de la empresa
2. Organizacion de la empresa
3. Diagrama de procesos
Diagrama de Flujo General de Procesos de Industrializacin de la Pulpa de Frutas
Congelada
Tiempo
(Kg, / h)
(Libra/min)
875
29,17
4,11
0,034
180
20,00
0,16
400
13,33
9,00
0,075
Refinado
400
13,33
9,00
0,075
Almacenamiento
en tanque de fro
500
16,67
7,20
0,06
Envasado
525
17,5
6,86
0,057
Congelado
4000
133,33
0,90
0,0075
9,5
0,158
66,57
0,6265
PROCESO
Lavado de frutas
Escaldado
marmita
Despulpado
en
Esperas
traslados
TOTAL
(S / Kg,) (Min/Libra)
54
108
432
864
2.160
4.320
8.640
17.280
103.680
207.360
Tiempo
(Kg, / h)
(Libra/min)
(S /
Kg,)
(Min/Libra)
54
108
0,25
0,13
54
108
6,01
2,88
54
108
1,22
0,61
Refinado
54
108
1,22
0,61
Almacenamient
o en tanque de
fro
Envasado
54
108
0,78
0,39
54
108
0,71
0,35
Congelado
54
108
0,01
0,01
9.50
0.16
19,69
5,13
PROCESO
Lavado de frutas
Escaldado
marmita
Despulpado
Esperas
traslados
TOTAL
en
Operaci
n
1
2
3
4
5
6
7
8
Total
54
108
Tiempo
(min)
0,13
2,88
0,61
0,61
0,39
0,35
0,01
0,16
Operaciones
Anteriores
0
1
2
3
4
5
6
7
5,13
# De Operarios = HHN/HL
Turno es de 40 Horas
Produccin la estimamos en el valor Max. Mensual = 17280 libras
Semanas 48 al ao
Demora en fabricar un producto 5.13 min. = 0.0855 horas
HHN/HL = 17280*12*0.0855 = 9.234 operarios
48*40
# De operarios posibles: serian entre 9 y 10 operarios
Tiempo ciclo
480/822.85 = 0.58
% Tiempo muerto
%Tm=(9*2.88)-5.13 =0.802 =8.02%
9*2.88
#Estaciones
K=5.13/0.58 = 8.84
El proceso inicial contara con 8 o 9 estaciones de trabajo
Eficiencia
Eficiencia para 9 operarios
Operaci
n
Tiempo Op.
Subsiguiente
2,38
1,51
0,9
0,51
0,16
0,15
Estacin
trabajo
1
2
3
de Oper.
o Tiempo
tareas
asignadas
Total
Eficiencia
1
0,13
2
2,88
3+
4+5+6+7+
8
0,13
2,88
2,13
0.45%
100%
73%
Total Eficiencia:
57,81%
De acuerdo con los resultados obtenidos podemos mejorar la eficiencia disminuyendo los
operarios por estacin de trabajo
Convenciones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
RESUMEN
ACTIVIDAD
CANTIDAD
OPERACIONES
TRANSPORTES
TOTAL
15
Convenciones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
7. Conclusiones
1. Para esta planta podemos proponer una mejora en la disposicin de la
maquinaria para disminuir el transporte de materia prima y entrega de
producto acortando tiempos de transporte y recorridos.
2.Teniendo en cuenta que para el proceso inicialmente por ser un proceso
en lnea se tena un esquema de 8 puestos de trabajo lo cual nos haca
referencia a 8 trabajadores y uno para transportes aproximadamente,
notamos con el clculo de eficiencia en relacin a nmero de trabajadores
era bastante bajo de mximo 19.79% ,al realizar el clculo de estaciones de
trabajo se evidencia una mejora 57.81% simplificando el proceso a 3
estaciones de trabajo en la cual las operaciones de la 3 al 8 se pueden
concentrar en una sola estacin lo que nos brinda la posibilidad de disminuir
operarios ya que algunas podran ser realizadas por un solo operario que se
puede traducir en una eficiencia ms alta por operario de hasta 59.375% y
disminuyendo en tiempo muerto de 8.02% a 4.06%.
3.En vista de los resultados obtenidos podemos concluir que se puede
mejorar la eficiencia quitando cuellos de botella en la operacin 1,2,3,4
,adquiriendo para el proceso 1 una lavadora de menor capacidad para no
retener produccin en la marmita o en el proceso 2 adquiriendo una
marmita adicional para mejorar los tiempos o una con mayor capacidad, al
igual que en el proceso 3 y 4 en la despulpadora y refinadora se podran
adquirir una de mayor capacidad o colocar una adicional de cada 1 para
disminuir el tiempo, tambin notamos que se pueden reducir operarios en
los procesos 2,3,4,5,6,7,8 o con la compra de maquinas adicionales
asignarlos a la operacin de estas para mejorar los tiempos del proceso.