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DISTRIBUCION DE PLANTA Y

PLANEAMIENTO DE OPERACIONES
Presentado por:
Cardenas Yactayo, Fernando
Farias Salazar, Melany
Ros Santos, Rossmery
Suyo Trinidad, Sharon
Tejada Arias, Giordano
Vega Sorroza, Claudia
Asignatura:
Administracin De Operaciones

Docente:
Luis Miguel Tarazona Jara

Santa Anita, 07 de abril del 2016

INTRODUCCION
La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca de la disposicin
fsica de los centros de actividad econmica dentro de una instalacin. Un centro de
actividad econmica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de
personas, la ventanilla de un cajero, una mquina, un banco de trabajo o una estacin
de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la
planificacin de la distribucin en planta consiste en permitir que los empleados y el
equipo trabajen con mayor eficacia. Para ellos se formularon estas preguntas:Cmo
se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad de espacio, su forma y los
elementos que integran un centro de trabajo estn relacionados entre s. Por ejemplo,
la colocacin de un escritorio y una silla en relacin con otros muebles est
determinada tanto por el tamao y la forma de la oficina, como por las actividades que
en ella se desarrollan. La meta de proveer un ambiente agradable se debe considerar
tambin como parte de las decisiones sobre la configuracin de la distribucin, sobre
todo en establecimientos de comercio al detalle y en oficinas.
Dnde debe localizarse cada centro? La localizacin puede afectar notablemente la
productividad. Por ejemplo, los empleados que deben interactuar con frecuencia unos
con otros en forma personal, deben trabajar en una ubicacin central, y no en lugares
separados y distantes, pues de ese modo se reduce la prdida de tiempo que
implicara el hecho de obligarlos a desplazarse de un lado a otro. El proceso empieza
manejando unidades agregadas o departamentos, y haciendo, posteriormente, la
distribucin interna de cada uno de ellos. A medida que se incrementa el grado de
detalle se facilita la deteccin de inconvenientes que no fueron percibidos con
anterioridad, de forma que la concepcin primitiva puede variarse a travs de un
mecanismo de realimentacin.
Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para
las condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organizacin crece
y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribucin inicial se vuelve
menos adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribucin se hace
necesaria. Luego se analizara los tipos de distribucin que hay: distribucin de
producto, distribucin por proceso, distribucin por grupo o clulas de trabajo los
cuales sern descrito mediante la resolucin del presente trabajo.

INDICE
Portada..01
Introduccin..02
ndice.03
CAPTULO I: DISTRIBUCION DE PLANTA
1.1 Definicin...04
1.2 Objetivos de la distribucin en planta...05
1.3 Factores influyentes en la seleccin de la distribucin en planta06
1.4 Metodologa de la distribucin de planta.10
CAPITULO II: TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
2.1 Distribucin por posicin fija..13
2.2 Distribucin en planta por producto 15
2.3 Distribucin de planta por proceso18
2.4 Distribucin por grupo o clulas de trabajo.20
CAPITULO III: TECNICA COMPUTARIZADA DE DISTRIBUCIN
3.1 CRAFT (Asignacin relativa de instalaciones Computarizada)24
CAPITULO IV: PLANEAMIENTO DE OPERACIONES
4.1 Productos o Servicios.....26
4.2 Procesos.......................27
4.3 Programa de produccin.27
4.4 Aprovisionamiento y gestin de existencias..29
CAPITULO V: EMPRESA EN ANALISIS.
5.1. Empresa FADIC S.A..31
Conclusiones............................32
Referencias...............................33

CAPITULO I:
DISTRIBUCION DE PLANTA

1.1.

DEFINICIN

La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca de la


disposicin fsica de los centros de actividad econmica dentro de una
instalacin.

Un centro de actividad econmica es cualquier entidad que

ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero,


una mquina, un banco de trabajo o una estacin de trabajo, un departamento,
una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la planificacin de la distribucin
en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con
mayor eficacia.
El proceso empieza manejando unidades agregadas o departamentos, y
haciendo, posteriormente, la distribucin interna de cada uno de ellos. A
medida que se incrementa el grado de detalle se facilita la deteccin de
inconvenientes que no fueron percibidos con anterioridad, de forma que la
concepcin primitiva puede variarse a travs de un mecanismo de
realimentacin.
Por lo general, la mayora de

las

distribuciones

quedan

diseadas

eficientemente para las condiciones de partida; sin embargo, a medida que


la organizacin crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos,
la distribucin inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en
el que la redistribucin se hace necesaria. Los motivos que justifican esta
ltima se deben, con frecuencia, a tres tipos bsicos de cambios:

En el volumen de produccin, que puede requerir un mayor


aprovechamiento del espacio.

En la tecnologa y en los procesos, que pueden motivar un cambio en


recorridos de materiales y hombres, as como en la disposicin
relativa a equipos e instalaciones.

En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a


las requeridas por un cambio en la tecnologa.

1.2.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA:

Se procurar encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las reas de


trabajo que sea ms econmica y eficiente, al mismo tiempo que segura y
satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De forma ms
detallada, se podra decir que este objetivo general se alcanza a travs de la
consecucin de hechos como:

Disminucin de la congestin.

Supresin de reas ocupadas innecesariamente.

Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.

Mejora de la supervisin y el control.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la maquinaria y los


servicios.

Reduccin de las manutenciones y del material en proceso.

Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los


trabajadores.

Elevacin de la moral y la satisfaccin del personal.

Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e incremento de


la produccin.

Es evidente que, aunque los factores enumerados puedan ser ventajas


concretas a conseguir, no todas podrn ser alcanzadas al mismo tiempo y, en
la mayora de los casos, la mejor solucin ser un equilibrio en la consecucin
de los mismos. En cualquier caso, los objetivos bsicos que ha de conseguir
una buena distribucin en planta son:
A. Unidad: Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya
sensacin de pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la
distribucin en planta.
B. Circulacin mnima: El movimiento de

productos,

personas

informacin se debe minimizar.


C. Seguridad: La Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y
materiales es una exigencia en cualquier diseo de distribucin en
planta.
D. Flexibilidad: Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en
planta como la necesidad de disear atendiendo a los cambios que
ocurrirn en el corto y medio plazo en volumen y en proceso de
produccin.
1.3.

FACTORES

QUE

INFLUYEN

EN

LA

SELECCIN

DE

LA

DISTRIBUCIN EN PLANTA
De lo citado hasta ahora puede deducirse fcilmente que al realizar una
buena distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en la misma, as como sus interrelaciones.

La influencia

e importancia relativa de los mismos puede variar con cada organizacin y


situacin concreta; en cualquier caso,

la solucin adoptada

para la

distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas


y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las
mximas ventajas. De manera agregada, los factores que tienen influencia
sobre cualquier distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos.

1. Los materiales :
Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la
obtencin de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin
de

los

factores

productivos

depender

necesariamente

de

las

caractersticas de aqullos y de los materiales sobre los que haya que


trabajar. A este respecto, son factores fundamentales a considerar el
tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas de los
mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de produccin y en las
formas de manipulacin y almacenamiento. La bondad de una distribucin
en planta depender en gran medida de la facilidad que aporta en el
manejo de los distintos productos y materiales con los que se trabaja.
Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se
han de efectuar las operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de
las reas de trabajo y de los equipos, as como la disposicin relativa de
unos departamentos con otros, debindose prestar tambin especial
atencin, como ya se ha apuntado, a la variedad y cantidad de los tems a
producir.
2. La maquinaria:
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin
de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios,
as como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia
de

los procesos

equipos

radica en que stos determinan

y mquinas

a utilizar

y ordenar. El

directamente

estudio

mejora

los
de

mtodos queda tan estrechamente ligado a la distribucin en planta que, en


ocasiones, es difcil discernir cules de las mejoras conseguidas en una
redistribucin se deben a sta y cules a la mejora del mtodo de trabajo
ligada

a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el mtodo se

limitar a una reordenacin o redistribucin de los elementos implicados).


En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el
nmero existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y
utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general,

tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de


operarios

requeridos,

riesgos para el personal, necesidad de servicios

auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto


y completo estudio de distribucin en planta.
3. La mano de obra:
Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin,
englobando tanto la directa como la de supervisin y dems servicios
auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los empleados,
junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura,
ruidos,

etc.

De igual forma habr

de estudiarse la cualificacin y

flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores


necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de realizar. De nuevo
surge aqu la estrecha relacin del tema que nos ocupa con el diseo del
trabajo, pues es clara la importancia del estudio de movimientos para una
buena distribucin de los puestos de trabajo.
4. El movimiento:
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones
no son operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto.
Debido a ello, hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin
se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se
persigue la eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.
5. Las esperas:
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta
es conseguir que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la
misma, evitando as el coste que suponen las esperas y demoras que
tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el material
en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede
proveer una economa superior (por ejemplo: protegiendo la produccin
frente a demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a
clientes, permitiendo lotes de produccin de tamao ms econmico, etc.),

lo cual hace necesario que sean considerados los espacios necesarios


para los materiales en espera.
6. Los servicios auxiliares:
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se
desarrolla en una planta.
personal (por

ejemplo: vas

Entre ellos, podemos citar los relativos al


de acceso, proteccin contra incendios,

primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los relativos al material


(por ejemplo: inspeccin y control de calidad) y los relativos a la maquinaria
(por ejemplo: mantenimiento y distribucin de lneas de servicios auxiliares).
Estos servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en
la distribucin estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta
o departamento suele estar dedicado a los mismos.
Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es
considerado un gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean
esenciales para la buena ejecucin de la actividad principal. Por ello, es
especialmente importante que el espacio ocupado por dichos servicios
asegure su eficiencia y que los costes indirectos que suponen queden
minimizados.
7. El edificio
La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo
de la distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya
existe en el momento de proyectarla. En este caso, su disposicin espacial
y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta,
localizacin de ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de
corriente, etc.) se presenta como una limitacin a la propia distribucin del
resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva
construccin.
8. Los cambios

Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se persiguen


con la distribucin en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la
necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que los posibles
cambios en los restantes factores que hemos enumerado lleguen a
transformar una distribucin en planta eficiente en otra anticuada que
merme beneficios potenciales. Para ello, habr que comenzar por la
identificacin de los posibles cambios y su magnitud, buscando una
distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites razonables y
realistas.
La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin original
tan libre como sea posible de caractersticas fijas, permanentes o
especiales, permitiendo la

adaptacin a las emergencias y variaciones

inesperadas de las actividades normales del proceso.


Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras
de la distribucin y sus distintos elementos, considerando, adems, los
cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que
durante

la

redistribucin, sea posible seguir realizando el proceso

productivo.
Se ha expuesto hasta aqu un resumen de las principales consideraciones a
tener en cuenta respecto de los factores que entran en juego en un estudio
de distribucin en planta. Son notorias las conexiones que existen entre
materiales, almacenamiento, movimiento y esperas, servicios y material,
mano de obra maquinaria y edificio, existiendo otros muchos ejemplos que
muestran que en muchas ocasiones, debern tenerse presentes a la vez
ms de

uno de los estudiados.

Lo importante es que no

se obvie

ninguno, dndole a cada uno su importancia relativa dentro del conjunto y


buscando que en la solucin final se

consigan las mximas ventajas del

conjunto.
1.4.

METODOLGIA DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA:

La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la


siguiente figura:

1. Planear el todo y despus los detalles: Se comienza determinando las


necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las
dems y se hace una distribucin general de conjunto. Una vez aprobada
esta distribucin general se proceder al ordenamiento detallado de cada
rea.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica:
En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en
cuenta ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a
las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes,
etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la
produccin. El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin
determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las
cantidades o ritmo de produccin de los diversos productos antes de que
podamos calcular qu procesos necesitamos. Despus de dimensionar
estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el

proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes


(dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).

5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin. La distribucin se realiza


sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin
ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms
concesiones al factor edificio que las estrictamente necesarias. Pero
debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar
distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es
ms duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar.
6.

Planear con la ayuda de una clara visualizacin. Los planos, grficos,


esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena
distribucin.

7. Planear con la ayuda de otros. La distribucin es un trabajo de


cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los interesados
(cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es ms sencillo conseguir la
aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos los interesados
en la generacin del mismo.
8. Comprobacin de la distribucin. Todos los implicados deber revisar la
distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse definiendo otros
detalles.
9.

Vender la distribucin. Debemos conseguir que los dems acepten


nuestro plan. Pueden seguirse estrategias comerciales como las
siguientes:

CAPITULO II:
TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Es evidente que la forma de organizacin del proceso
determinante para la eleccin del

tipo

productivo

resulta

de distribucin en planta.

No es

extrao, pues, que sea dicho criterio el que tradicionalmente se sigue para la
clasificacin de

las distintas distribuciones en planta, siendo ste el que

adoptaremos en la presente obra. De acuerdo con ello, y en funcin de las


configuraciones estudiadas anteriormente suelen identificarse tres formas
bsicas de distribucin en planta: las orientadas al producto y asociadas a
configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a
configuraciones

por

lotes,

las

distribuciones

correspondientes a las configuraciones por proyecto.

2.1.

DISTRIBUCION POR POSICION FIJA

por

posicin

fija,

Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto


debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular
que lo impida.
Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del
producto final permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que
los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria,
las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la
elaboracin del producto.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los
que confluyen hacia l.
Al producto acuden los trabajadores, la herramienta, equipos etc. Lo determina
el tamao del producto construccin de barcos, ensamble de locomotoras, etc.
2.1.1. CARACTERISTICAS:
a) Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con
carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se
fabrica o monta.
b)

Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de


montaje fabricacin.

c) Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad

cualquier variacin.
d) Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las
condiciones climatolgicas.
e) Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
f) Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no
suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

2.1.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

2.1.3. Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido


elctrico y. en general, montajes a pie de obra.

2.2.

DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO

La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la produccin


est organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso
ms caracterstico el de las cadenas de montaje. En el primer caso (por
ejemplo:

refineras,

celulosas,

centrales

elctricas,

etc.),

la

correcta

interrelacin de las operaciones se consigue a travs del diseo de la


distribucin y las especificaciones

de los equipos. En el segundo caso, el de

las configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomsticos, vehculos de


traccin mecnica, cadenas de lavado de vehculos, etc.), el aspecto crucial de
las interrelaciones pasar por el equilibrado de la lnea, con objeto de evitar los
problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia prima
hasta que sale el producto terminado.

2.2.1. CARACTERISTICAS:
a) Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden

Implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta


distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie
requerida para la instalacin.
b) Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin
se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del
mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y
recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de
automatizacin en la maquinaria.
c) Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin
distinta para la que fue proyectada.
d) Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea
lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere
que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as,
deber disponerse para las actividades que lo requieran de varios
puestos de trabajo iguales. Cualquier avera producida en la instalacin
ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la
maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin la
anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.
e) Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin
del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado
ntimamente ligado.
f) Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere
maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por
esto, la mano de obra no requiere una cualificacin profesional alta.
g) Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin
que en las restantes distribuciones.

2.2.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

2.2.3. EJEMPLOS:

2.3.

DISTRIBUCION DE PLANTA POR PROCESO

La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin se


organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparacin de vehculos,
sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una
misma

funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas

distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por talleres. En ellas,


los distintos tems tienen que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la
secuencia de operaciones establecida para su obtencin.
La variedad de productos fabricados supondr, por regla general, diversas
secuencias de operaciones, lo cual se reflejar en una diversidad de los
flujos de materiales entre talleres.
2.3.1. CARACTERSTICAS:
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
a) Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones
homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales Y
en otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia.

b) Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre


puestos diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a
la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
c) Versatilidad: Es muy verstil. Siendo posible fabricar en ella cualquier
Elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la
distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido,
facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de
carga posible.
d) Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa
para el puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no
incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan
retrasos acusados en la fabricacin.
e) Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin
de su rendimiento personal.
f) Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el
automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra
muy cualificada.

2.3.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

2.3.3. EJEMPLO:
Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones:
tornos, mandriladoras, fresadoras, taladradoras....

2.4.

DISTRIBUCIN POR GRUPO O CLULAS DE TRABAJO

Aunque, en la prctica, el trmino clula se utiliza para denominar diversas


y distintas situaciones dentro de una instalacin, sta puede definirse como una
agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de
operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia(s) de tems.
Puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que
elaboran una sucesin de operaciones.

Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones humanas y


de las habilidades de los trabajadores.
Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al proceso y la
orientada al producto.
Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de
preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual.
Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de las
mquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la clula y
difcilmente son utilizadas de manera interrumpida.
En esencia, la fabricacin celular busca poder beneficiarse simultneamente de
las

ventajas

derivadas

de las

distribuciones por producto y de las

distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y


de la flexibilidad de las segundas.
La aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la formacin de las
familias de tems y clulas asocia das a las mismas, aspecto fundamental en
el estudio de la

distribucin en planta

celular, supone seguir tres pasos

bsicos.

Seleccionar las familias de productos


Determinar las clulas
Detallar la ordenacin de las clulas

2.4.1. ES RECOMENDABLE CUANDO:

Es la distribucin ms efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto


volumen de produccin de unidades o bastante parecidas.

El diseo del producto est ms o menos normalizado.

La demanda del producto sea razonablemente estable y el equilibrado


de las operaciones y la continuidad de la circulacin de materiales
puedan ser logrados sin muchas dificultades.

2.4.2.VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

2.4.3.

APLICACIN:

CAPITULO III:
TECNICAS COMPUTARIZADAS DE DISTRIBUCIN
3.1.

CRAFT (Computarizad Relative Allocation of Facilities Asignacin


relative de instalaciones Computarizada)

El mtodo CRAFT sigue la misma idea bsica desarrollada en la distribucin de


la

fbrica

de

juguetes,

pero

con

algunas

diferencias

operacionales

significativas. En el ejemplo de la fbrica de juguetes, se requiere una matriz de


carga y una matriz de distancia, como componentes iniciales, adems se
requiere un costo por unidad de distancia recorrida.
Con estos componentes y una distribucin inicial en el programa, el CRAFT
trata de mejorar la colocacin relativa de los departamentos conforme a la
medicin hecha por el costo total del manejo del material para la distribucin. El
costo del manejo del material entre los departamentos es:
C = N. L .Co
N: nmero de cargas.
L:

distancia

rectilnea

entre

departamentos.
Co: costo por unidad de longitud.

los

centros

de

los

Adems realiza mejoras cambiando pares de departamentos de una manera


iterativa hasta que no sean posibles ms reducciones en el costo. O sea que el
programa calcula el efecto sobre el costo total de cambiar los departamentos; si
esto produce una reduccin, se efecta el cambio, lo cual constituye una
iteracin.
Como se vio en el mtodo manual, los departamentos son parte de una red de
flujo de material, de manera que incluso un simple cambio en un par de
departamentos, afectar los patrones de flujo de otros departamentos.
Las caractersticas para distinguir el CRAFT y los temas relacionados con ste
son las siguientes:

Es un programa heurstico; utiliza un mtodo sencillo emprico para


hacer las evaluaciones: "Compare dos departamentos a la vez y
cmbielos si con ello se reduce el costo total de la disposicin". Este tipo
de norma es obviamente necesaria para analizar incluso una disposicin
de tamao modesto.

No garantiza una solucin ptima.

El CRAFT est "predispuesto" por sus condiciones de inicio: el punto de


comienzo determinar la disposicin final.

Una buena estrategia para utilizar el CRAFT es generar una variedad de


disposiciones iniciales para exponer el programa a diferentes cambios
de pares de departamentos.Puede manejar hasta 40 departamentos y
rara vez excede diez iteraciones para llegar a la solucin.

Los departamentos del CRAFT constan de combinaciones de mdulos


cuadrados (que representan tpicamente reas de piso de 3m por 3m).
Esto permite mltiples configuraciones de los departamentos pero, con
frecuencia, dan como resultado formas extraas para los mismos, que
tienen que ser modificadas manualmente para obtener una disposicin
realista.

Una versin modificada llamada el SPACECRAFT ha sido desarrollada


para manejar los problemas de distribucin de pisos mltiples.

El CRAFT supone la existencia de equipos para el manejo del material


para rutas variables, tales como los montacargas. En consecuencia,
cuando se emplea equipo para rutas fijas, la aplicabilidad del CRAFT se
reduce considerablemente.

CAPITULO IV:
PLANEAMIENTO DE OPERACIONES

El Plan de Operaciones resume todos los aspectos tcnicos y organizativos


que conciernen a la elaboracin de los productos o a la prestacin de los
servicios. Contiene cuatro partes productos o servicios, procesos, programa de
produccin y aprovisionamiento y gestin de existencias.

4.1.

PRODUCTOS O SERVICIOS

Para realizar este apartado hay que tener en cuenta que, a diferencia del
Plan de Marketing, en el que el producto o servicio se describa desde un
punto de vista comercial, aqu se refiere a una descripcin tcnica, como :

Caractersticas tcnicas
Nombre, Lote, Formato/Peso Bruto y Peso Neto, Ingredientes, Uso
esperado y grupos vulnerables, Caractersticas organolpticas,
Caractersticas

nutricionales, Caractersticas

Caractersticas

microbiolgicas,

Vida

fsico-qumicas,

til,

Condiciones

de

almacenamiento/distribucin.

Comparaciones con productos o servicios competitivos

Producto de la competencia
Servicios que ofrece la competencia
Promociones que ofrece la competencia
Condiciones del establecimiento que ofrece la competencia
Distribucin que ofrece la competencia

Evaluacin a la competencia
Criterio

Reputacin General
Calidad de los productos
Disponibilidad de los
productos
Calidad en el servicio

B=Bueno
R=Regular
M=Malo

Calidad para seguimiento


de quejas

Organizacin y gestin de los productos o servicios


Descripcin de la localizacin y la distribucin de la planta de
produccin:
o La descripcin del proceso productivo, ayuda a colocar en el
lugar ms adecuado el equipamiento necesario.
o La reduccin de las distancias.
o El aprovechamiento del espacio horizontal y vertical.
o Las previsiones de cambios y crecimiento, de forma que el
espacio pueda adaptarse a nuevos usos.

Aspectos legales de los productos: modelos industriales, modelos de


utilidad y patentes. Certificaciones y homologaciones

4.2.

PROCESOS

Un proceso es una cadena de actuaciones o de manipulacin a una entrada


(de informacin, de materiales, de servicio, etc.) a la cual se le aporta un valor
aadido, generando una salida, cuya naturaleza puede ser diversa (tangible o
intangible). En una empresa estos procesos pueden ser simples o complejos:
desde procesos puramente administrativos o comerciales, hasta procesos de
fabricacin.
Se deber de identificar aquellos procesos de la futura empresa, que sean ms
relevantes para su viabilidad, indicando de quin proviene la entrada
(proveedor interno o externo del proceso) y quin es el destinatario (cliente
interno o externo del proceso); despus intentar enlazar todos los procesos
segn estas indicaciones.

Respecto a los procesos de la empresa, en especial los procesos productivos


de bienes y servicios convienen, en definitiva, indicar los aspectos ms
relevantes de la planificacin y programacin, haciendo especial mencin de
las capacidades del proceso productivo, tecnologas utilizadas y medios
empleados.

El proceso productivo puede visualizarse mediante un flujograma, en el que se


recogen:
Los diferentes pasos del proceso de produccin, ordenados de forma
secuencial.
El tiempo requerido para cada paso. El flujograma nos permite
identificar puntos crticos en el proceso productivo y buscar
alternativas para resolverlos
o Punto crtico: balanzas en mal estado. Solucin: control de mquinas
cada 15 das antes de la produccin

o Punto crtico: bichos o insectos dentro del lugar de produccin. Solucin:


limpieza diaria antes y despus de la produccin

4.3.

PROGRAMA DE PRODUCCIN

Las empresas de servicios tambin tienen programa de produccin; a


diferencia de las empresas industriales que pueden tener almacenes
reguladores de su produccin, los servicios son productos altamente
perecederos, por lo cual es extremadamente importante gestionar el tiempo.
Las empresas de servicios programan horas de trabajo, y por tanto su
problema principal es de capacidad. Estas empresas debern de administrar su
tiempo eficazmente, realizando previsiones para analizar si va a ser capaz de
satisfacer todas las demandas de servicio para no congestionarse o por el
contrario para no infrautilizar su tiempo.

Es necesario establecer:

La capacidad de produccin, nominal y efectiva; grado de utilizacin

El control de produccin

El programa de producciones anuales

El impacto sobre el medio ambiente y las medidas correctoras previstas.

Una vez realizado en el Plan de Marketing la previsin de ventas, es necesario


y conveniente realizar un clculo del nmero de unidades a producir (si es
producto) o nmero de horas (si es servicio). Asimismo, para ese programa de
produccin, debe calcularse las necesidades de personal (mano de obra
directa), as como tener en cuenta la capacidad de produccin de la inversin
productiva (equipo necesario para la fabricacin de los productos o la venta de
los servicios).

4.4.

APROVISIONAMIENTO Y GESTIN DE EXISTENCIAS

En este apartado conviene reflejar la justificacin de la poltica de compras y


almacenamiento de bienes y productos terminados, reflejando en detalle la
manera de realizar el aprovisionamiento y gestin de existencias (Plan de
compras). Hay que tener en cuenta los aspectos siguientes:

Materias primas utilizadas,

materiales, productos

(terminados o

semiterminados), subproductos y residuos

Calidad, niveles de tolerancia

Acopios en funcin de los planes de produccin y comerciales

Posibles fuentes de abastecimiento

Proveedores (precios, condiciones de pago, plazos de entrega, etc.)

Ciclo de aprovisionamiento; stock de seguridad, mnimos y mximos

Ciclos de venta, plazos de entrega

Almacenamiento: capacidad y costo

CAPITULO V:
EMPRESA EN ANALISIS.

Empresa FADIC S.A.

MISIN:

FADICC

S.A es una empresa con un gran mrito y superacin en el mercado


peruano, dedicado a la fabricacin de cocinas de alta calidad, con una
gran variedad en su lnea.

VISIN: Es la de producir y vender cocinas con calidad a precios


competitivos, satisfaciendo las necesidades del cliente y asegurando el
progreso de la empresa y de sus colaboradores.

FADICC cuenta con cocinas a gas semi-industriales y domsticas (lnea de


piso, lnea de mesa).
Ventas al por mayor y menor de cocinas (domsticas y semi industriales)
Sus productos son fabricados con materia prima de la ms alta calidad,
importados por: SIDERPERU, COMASA, TRADISA, JN ACEROS y otros .
Esta es una de las varias empresas peruanas que aplican una distribucin
celular, durante la produccin de las cocinas ya que como la imagen se
muestra:
1. En la primera clula cuentan con una zona de soldaduria , donde es el
rea de unir todos los ngulos y estructuras de las cocinas industriales
2. En la segunda clula es el zona de doblado del metal ( planchas de
acero inoxidable ) que son utilizados para las bandejas de las cocinas
3. En la tercera clula esta la zona de los accesorios como : hornillas ,
perillas , y pintado para luego as poder llegar a la parte del ensamblaje
donde las distintas clulas envas sus trabajos para poder as tener el
producto final , con este tipo de distribucin la empresa FADICC logr:

Simplificacin de tiempo de cambio de mquina.


Reduccin de tiempo de formacin.
Reduccin de los costes asociados al flujo de materiales.
Reduccin de los tiempos de fabricacin.
Reduccin del nivel de inventario
Facilidad de automatizar la produccin

Creacin de un espritu de trabajo en equipo : mejora la motivacin y la


productividad de la clula

Se agrega que estas tres caractersticas representan las pautas generales para
decidir qu clulas tienen sentido.

CONCLUSIN

El Diseo de Plantas juega un rol desde la concepcin del


proyecto, hasta la instalacin y puesta en marcha de la
misma.

Los diseos pueden ser realizados por el ingeniero industrial y


conduce a la distribucin en planta y la elaboracin del
proyecto definitivo de la misma Planta de Produccin.

Se puede concluir que, una planta es un sistema complejo


donde interactan maquinas, materiales y hombres. Es
evidente que la forma de ordenar los medios productivos
influye en la concepcin de la instalacin, en los medios de
manutencin y almacenamiento a emplear.

Respecto a las instalaciones la distribucin en planta


condiciona los espacios y por tanto influye sobre la
configuracin arquitectnica de la misma.

REFERENCIAS

Distribucin en planta, David de la Fuente Garca, Isabel Fernndez


Quesada

Fundamentos de Direccin de produccin y operaciones, Francisco David


de la Pea Esteban, Centros de estudios Financieros, 2016

Recuperado

de

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htm

Recuperado

de

http://industrial.frba.utn.edu.ar/MATERIAS/proyecto_final/archivos/formas_te
rlevich.pdf

Recuperado de http://www.guia.ceei.es/interior.asp?MP=8&MS=8

Recuperado
http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf

de

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