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ISO/TS-16949
CORE TOOLS
APQP & CP
Contenido
- Introduccin a las herramientas de ISO/TS16949
- Repaso de herramientas de apoyo: Objetivo y
aplicacin
Planeacin Avanzada de la Calidad
(APQP) Plan de control (CP)
Anlisis del Modo y Efecto de la Falla
(AMEF)
Control Estadstico de Proceso (SPC)
Anlisis del Sistema de Medicin (MSA)
Proceso de Aprobacin de Partes para la
Produccin (PPAP)
Objetivos
Identificar los requerimientos normativos de
ISO/TS 16949:2009 para aplicar los
Manuales de Apoyo o Core Tools del sector
automotriz.
Revisar en forma general el objetivo y
aplicacin de cada Core Tool.
Habilitar a los participantes en las
metodologa de elaboracin de cada core
tool.
Concentracin
2.
Analizar lo aprendido
3.
4.
5.
6.
Core Tools
Ford cre una gran conmocin cuando pidi como requerimiento
que los auditores internos se entrenaran en Core Tools en la
norma ISO/TS 16949 (Requerimientos Especficos del Cliente).
Las organizaciones en general difundieron su conocimiento
mediante programas de capacitacin y entrenamiento en el uso y
aplicacin de estas herramientas de apoyo.
Existen 5 Herramientas identificadas por la industria automotriz,
estas herramientas son usadas durante el proceso de la
realizacin del producto, para ayudar a asegurar al cliente a que
reciba un producto de calidad consistente todo el tiempo.
Durante este curso se vera cada una de las herramientas y se
explorar cada elemento que un auditor pudiera buscar durante
una auditoria, y que cada organizacin debe de implementar para
cumplir con los requerimientos de ISO/TS 16949
APQP
Advanced Product Quality
Planning
Planeacin de la Calidad
Introduccin
Introduccin
El Cambiante Entorno
La creciente competencia en los mercados
mundiales ha llevado a muchas compaas,
tradicionalmente exitosas, a perder una importante
proporcin de su participacin.
Una gran cantidad de investigaciones sealan que
este fenmeno ha sido principalmente una
consecuencia de la aplicacin de prcticas
administrativas poco efectivas.
Entre esos problemas, destaca la falta de
planeacin,
planeacin como el factor predominante de la
prdida de calidad en los mercados internacionales.
Enfoque a la Calidad
Ahora existe mucha ms conciencia de provocar
cambios en la forma en que las organizaciones
operan.
Se ha reconocido que es mejor prevenir que
corregir la ocurrencia de problemas.
Muchas organizaciones estn ahora conscientes de
la necesidad de incorporar un enfoque de planeacin
en los sistemas de trabajo.
La calidad debe ser adoptada como una estrategia
de negocio en todo tipo de instituciones
(manufactura, servicios, escuelas, hospitales,
dependencias gubernamentales, etc.)
Planeacin de la Calidad
Si Calidad y Planeacin son ahora elementos
fundamentales para el xito, la Planeacin de la
Calidad se convierte en el medio para lograr muchas
de las metas y objetivos de las organizaciones, como
son:
Mayores utilidades
Participacin de mercado
Crecimiento
Ciudadanos mejor educados
Medio ambiente ms limpio
Menores costos
Mayor productividad
Mayor rendimiento sobre la inversin.
Estrategia de
Planeacin de la Calidad
Si la calidad debe manejarse como estrategia de
negocio,
negocio la alta administracin debe entender la
calidad como estrategia de planeacin y
proporcionar el liderazgo y apoyos necesarios para
llevarla a cabo:
Proporcionar mtodos para lograr las metas de la
organizacin
Sostener el esfuerzo en el largo plazo
Enfoque interno y externo
Participacin y apoyo interfuncional
Sostener la estrategia independientemente de los cambios
en el mercado
Hacer la estrategia entendible y apoyada por todos los
miembros de la organizacin
APQP & CP
La Industria Automotriz ha estructurado su estrategia
de Planeacin de la Calidad.
Aplicada adecuadamente incrementar la capacidad
de los proveedores para desarrollar y fabricar
productos y sistemas que satisfagan a sus clientes.
Esta estrategia se encuentra plasmada en el
documento denominado Advanced Product
Quality Planning and Control Plan Reference
Manual (APQP & CP) (Manual de Referencia de la
Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto y
Plan de Control)
Elementos de APQP
Caractersticas Especiales: Equipos
interfuncionales en los que participa el cliente
cuando es necesario identifican y acuerdan sobre
las caractersticas del producto y/o los sistemas de
trabajo durante la preparacin de los FMEAs y los
Planes de Control. Se establecen controles de
proceso para todas las caractersticas especiales.
Revisiones de Factibilidad: La factibilidad de
manufactura de los productos y/o sistemas
propuestos se realiza antes de establecer los
contratos de produccin. Los estudios de factibilidad
se documentan adecuadamente.
Ciclo de Planeacin de
Calidad de un Producto
Actividades
Resultados
Objetivos
Medibles
1-CONCEPTO
2-PRODUCTO
3-PROCESO
4-PRODUCTO Y PROCESO
Liberacin a Produccin/Aterrizaje
5-PRODUCCION
Prototipos
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Planeacin
y Definicin
del Programa
Diseo y
Desarrollo
del Producto
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
AMEFD
AMEFP
MSA
PLANES DE
CONTROL
MSA
SPC
SPC
PLANES DE
CONTROL
REVISIONES DE
FACTIBILIDAD
PLANES DE
CONTROL
PPAPs
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
1-Nuevos Productos/Proyectos
Etapas 1+2+3+4+5
2-Cambios y Modificaciones
Etapas 2+3+4+5
3-Mejoramientos y Optimizaciones
Etapas 2+3+4+5
1-Concepto
2-Producto
(AMEFDs+PCs)
3-Proceso
(AMEFPs+MSAs+SPC+PCs)
4-Producto y Proceso
5-Produccin
Planeacin de Calidad de un
Producto
ETAPAS
1. PLAN Y DEFINICIN DEL PROGRAMA (Concepto)
2. DISEO y DESARROLLO DE PRODUCTO (Producto)
3. DISEO y DESARROLLO DE PROCESO (Proceso)
4. VALIDACIN DE PRODUCTO Y PROCESO (Producto y
Proceso)
5. EVALAUCIN, RETROALIMENTACIN Y ACCIN
CORRECTIVA (Produccin)
1.-
Entradas
Salidas
Metas de diseo
Lecciones Aprendidas
Soporte/Apoyo de la Direccin
Mejores Prcticas
Investigacin de Mercado
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la
organizacin puede necesitar el obtener datos e informacin de
investigaciones de mercado que reflejen la Voz de los Clientes.
Las siguientes fuentes pueden ayudar a identificar aspectos
clave / necesidades del cliente y traducir dichos aspectos en
caractersticas de los productos y procesos:
Entrevistas con los clientes
Cuestionarios y encuestas de clientes
Pruebas de mercado y reportes de posicionamiento
Estudios de calidad y confiabilidad de nuevos productos
Estudios competitivos de calidad de los productos
Mejores Prcticas
Lecciones Aprendidas
Supuestos del
Producto/Proceso
Puede haber supuestos de que el producto
cuente con ciertas propiedades, diseo o
conceptos del proceso.
Estos incluyen innovaciones tcnicas,
materiales avanzados, evaluaciones de
confiabilidad y nueva tecnologa. Todos estos
debieran ser utilizados como entradas.
Estudios de Confiabilidad
del Producto
Este tipo de datos consideran la frecuencia
de reparacin o reemplazo de componentes
dentro de periodos de tiempo designados y
los resultados de pruebas de confiabilidad /
durabilidad de largo plazo.
Entradas
1
Salidas
responsables de diseo
Metas de diseo
AMEF de diseo
Dibujos de ingeniera
Soporte de la Direccin
Especificaciones de ingeniera
Especificaciones de materiales
Objetivos de Diseo
Los objetivos de diseo son una traduccin
de la voz del cliente en objetivos de diseo
tentativos y medibles.
La seleccin propia de objetivos de diseo
asegura que la voz del cliente no se pierde en
actividades de diseo subsecuentes.
Apoyo de la Administracin
Una de las claves para el xito del equipo de Planeacin Avanzada de
Calidad de un Producto es el inters, compromiso y apoyo de la alta
administracin. El equipo debiera actualizar a la administracin en la
conclusin de cada fase de planeacin de calidad de un producto para
mantener su inters, adems de reforzar su compromiso y soporte.
Actualizaciones y/o peticiones para asistencia pueden ocurrir ms
frecuentemente conforme lo requiera el equipo. Las actualizaciones
debieran ser formales y con la oportunidad de preguntas y respuestas.
Un objetivo primario del equipo de Planeacin Avanzada de Calidad de un
Producto es mantener el soporte de la administracin, demostrando que
todos los requerimientos de planeacin se hayan cumplido y/o aspectos
clave se hayan documentado y planeado para resolucin, incluyendo un
esquema de tiempo del programa y la planeacin de recursos y personal
de staff para soportar la capacidad
requerida.
Entradas
Salidas
Metas de diseo
Equipo planeacin
cal. pcto
Requerimientos
de instalaciones,
herramentales y nuevo equipo.
Soporte de la Direccin
1
2
3
Salidas
AMEF de diseo
Estandar de empaque
Distribucin de planta
Matriz de caractersticas
Dibujos de ingeniera
Especificaciones de ingeniera
Especificaciones de materiales
Instrucciones de procesos
10
11
Especificaciones de empaque
12
Soporte de direccin
13
14
Verificaciones de Diseo
Las verificaciones de diseo, verifican
que el diseo del producto cumpla con
los requerimientos del cliente derivados
de las actividades descritas en el
Captulo 1.
Revisiones de Diseo
Las revisiones de diseo son juntas programas regularmente y dirigidas por el rea
de ingeniera de diseo del proveedor y deben incluir otras reas afectadas. La
revisin de un diseo es un mtodo efectivo para prevenir problemas y malos
entendidos; tambin ofrece un mecanismo para monitorear avances y reportar a la
administracin.
Las revisiones de diseo son una serie de actividades de verificacin que son ms
que una mera inspeccin de ingeniera. Como mnimo las revisiones de diseo
debieran incluir la evaluacin de:
Consideraciones de requerimientos de diseo/funcionalidad
Objetivos formales de confiabilidad
Ciclos de servicio del componente/subsistema/sistema
Simulacin por computadora y resultados de pruebas de banco
AMEFDs
Revisin de los esfuerzos de Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Diseo de Experimentos (DOE) y resultados de variaciones en la construccin
de ensambles (hacer referencia al Apndice B)
Fallas de pruebas
Avances en la Verificacin del Diseo
Revisiones de Diseo..
Una funcin principal de las revisiones de diseo es el rastreo en
el avance de las verificaciones de diseo. El proveedor debiera
rastrear el avance en las verificaciones de diseo a travs del uso
de un plan y formatos de reportes, referidos stos como Plan y
Reporte de Verificaciones de Diseo (P&RVD) por
Chrysler y Ford. El plan y reporte es un mtodo formal para
asegurar:
Verificaciones de Diseo
Validaciones del producto y el proceso de componentes y
ensambles a travs de
la aplicacin de un reporte y plan completo de pruebas.
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la
organizacin no se limita a los tems/puntos listados. El equipo
debiera considerar y usar conforme sea apropiado, las tcnicas
analticas listadas en el apndice B.
Especificaciones de Materiales
Adems de los dibujos y especificaciones de
desempeo, debieran revisarse las
especificaciones de materiales para caractersticas
especiales relativas a propiedades fsicas,
desempeo, medio ambiente, manejo y
requerimientos de almacenamiento.
Estas caractersticas debieran tambin incluirse en
los planes de control.
Cambios de Dibujos y
Especificaciones
Cuando se requieran cambios en los
dibujos y especificaciones, el equipo
debe asegurar que dichos cambios son
comunicados oportunamente y
documentados apropiadamente a
todas las reas afectadas.
Entradas
Salidas
Estandar de empaque
Distribucin de planta
Matriz de caractersticas
Evaluacin de empaque
Instrucciones de procesos
10
11
Especificaciones de empaque
12
Soporte de direccin
Matriz de Caractersticas
La matriz de caractersticas es una
tcnica analtica recomendada para
desplegar la relacin entre los
parmetros del proceso y las
estaciones de manufactura.
Ver tcnicas analticas en el apndice B para mayores detalles.
Inspecciones ms frecuentes
Ms puntos de chequeo en proceso y finales
Evaluaciones estadsticas robustas
Incremento en auditorias
Identificacin de dispositivos a prueba de errores
Apoyo de la Administracin
El equipo de planeacin de calidad de un producto
de la organizacin es requerido
para programar revisiones formales, diseadas
estas para reforzar el compromiso
de la administracin en la conclusin de la fase de
diseo y desarrollo del proceso.
El propsito de esta revisin es informar a la alta
administracin del status del
programa y lograr su compromiso en la ayuda para
la resolucin de cualquier
aspecto clave abierto.
Entradas
Salidas
Reduccin de la variacin
Satisfaccin de clientes
Entrega y servicio
Evaluacin de empaque
10
11
12
Pruebas de Validacin de
Produccin
Las pruebas de validacin de produccin se
refieren a pruebas de ingeniera para
validar que los productos hechos con
herramentales y procesos de la produccin
misma cumplan con las normas/estndares
de ingeniera, incluyendo
requerimientos de apariencia.
Reduccin de la Variacin
(Salidas)
Taller
Cumplimiento del APQP
Instrucciones:
1.- Forme equipos de 3 personas para realizar el ejercicio
2.- Llene el check list del APQP de acuerdo a lo que usted
sabe de cada etapa, quienes son los responsables y que
documentos (clave nombre) amparan esta etapa
3.- El tiempo para realizar el taller es de 30 minutos
4.- Los resultados sern presentados por un representante de
cada equipo.