Práctica #01-10 Básicas

Operaciones Bsicas
(AI- 445)
Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga

Escuela de Formacin Profesional de Ing. Agroindustrial
PRCTICA N 01
REDUCCIN DE TAMAO
I. OBJETIVOS
1.1
1.2
1.3
Determinar el consumo de energa por molienda, de acuerdo a las leyes de Kick,

Rittinger y Bond.
Establecer la relacin entre potencia y capacidad de molienda.
Analizar la capacidad de molienda para diferentes velocidades de giro del motor.
II. FUNDAMENTO TEORICO

La reduccin de tamao es una operacin que consiste en obtener unidades de menor
masa a partir de partculas mayores, para lo cual hay que aplicar presiones que provoquen la
fractura o quebrantamiento de estas. La reduccin de tamao tiene como objetivos, el de
incrementar la superficie de contacto de un slido, mejorar la mezcla de slidos y facilitar la
extraccin de algn componente.
La reduccin de tamao de las partculas requiere la utilizacin de energa, la mayor
parte de esta energa se pierde en deformar las partculas, hasta un lmite de elasticidad y en
la friccin entre partculas.
La molienda es una operacin bastante ineficaz motivo por el cual se debe aprovechar al
mximo la energa utilizada. La determinacin de la energa mnima necesaria para realizar
la reduccin de tamao es algo difcil, es as que se han propuesto algunas teoras en las que
se han demostrado que la variacin de la energa (dE) necesaria para producir un pequeo
cambio en el dimetro (dD) de la unidad de masa de las partculas se puede expresar como
una potencia sencilla del dimetro de la partcula.
(dE/dD) = -(K/Dn)
(1)
Ley de Rittintger, se aplica bien para molienda fina, establece que el trabajo necesario
para la trituracin es proporcional a la nueva superficie y que la eficiencia es constante para
un material y un determinado molino, ya que solo depende del cambio en el rea superficial,
de acuerdo a esto el valor de n en la ecuacin (1) ser igual a 2. Por lo que la ecuacin para
el clculo de la energa necesaria resultar:
E = Kr(1/Df 1/Di)
(2)
Donde:
dE: Energa diferencial necesaria.
E : Energa necesaria para producir una nueva superficie.
Df : Dimetro medio final del producto.
Di : Dimetro medio inicial del producto.
Ley de Kick, se aplica ms exactamente para una trituracin grosera, en la que el
aumento de rea superficial por unidad de masa es pequea, establece que la energa
necesaria para producir una reduccin de tamao, es proporcional a la relacin de
reduccin de tamao, segn esto est es una ley en la que n = 1 y la mayor parte de la
energa se utiliza para causar la fractura por grietas ya existentes.
E = Kkln( Di /Df )
Ing. Jorge Mlaga Jurez
(3)
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Ley de Bond, Bond propuso una accin intermedia postulando que n=3/2 con lo
que:
E = 2KB(1/(Df)1/2 1/(Di)1/2)
(4)
De acuerdo a Bond se introduce el trmino ndice de trabajo (Ei) en la ecuacin de
clculo de energa especfica como una propiedad de cada material y que viene a ser la
energa necesaria para reducir de tamao desde una partcula grande hasta un tamao de
100 m, con unidades de Kw-h/Ton, por lo que se tiene:
P = 1,46 EiT(1/(Df)1/2 1/(Di)1/2)
Donde:
Ei :
T :
D :
P :
(Sistema ingles)
(5)
Kw-h/Ton
Ton/h
pies
Hp
P = 0,3162 EiT(1/(Df)1/2 1/(Di)1/2)
(Sistema Internacional)
(6)
Donde:
Ei : Kw-h/Ton
T : Ton/h
D : mm
P : Kw
La mayor utilidad de estas ecuaciones es para comparar las potencias necesarias
para grados de reduccin diferentes, aunque todava sea necesario elegir entre las
distintas teoras.
Grado de molienda (I): Esta dado por la relacin entre el rea superficial del
producto despus de la molienda (Sa) y el rea superficial del producto antes de la
molienda (Sb).
I = (Sa/Sb)
(7)
Donde:
Sa = (mSp/pVp) despus de la molienda.
Sb = (mSp/pVp) antes de la molienda.
(8)
(9)
m : masa de producto antes o despus de la molienda.

Sp : rea superficial de la partcula antes o despus de la molienda.
p : densidad de la partcula.
Vp : volumen de la partcula antes o despus de la molienda.
Clculo de potencia de motores elctricos:
Corriente continua:
P = (Voltaje x Amperaje)/1000
(Kw)
Corriente alterna:
P = (Voltaje x Amperaje)1732cos/1000
(Kw)
Eficiencia () : 88 90% , cos : factor de potencia (indicado en la placa del motor)
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III. EQUIPOS Y MATERIALES

3.1 Molino de discos.
3.2 Juego de tamices.
3.3 Pie de rey.
3.4 Producto para la molienda.
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Determinar la dimensin tpica promedio inicial de la partcula a moler.

Determinar la densidad aparente del producto a moler.
Regular el molino a la dimensin final a moler.
Poner en marcha el molino a una velocidad inicial N1 (rpm).
Alimentar el molino, a un flujo constante, con 200 g de producto y tomar el tiempo de
molido.
4.6 Repetir los pasos anteriores para distintas velocidades (N 2, N3, N4) y llenar la siguiente
tabla de datos.
Tabla N 01 Datos experimentales de molienda
N
Sb
I(A)
t(s)
T = m/t
Sa
P(w)
4.7 Realizar las mediciones del equipo: dimetro, apertura de salida, velocidad de rotacin.
4.8 Con los valores de las mediciones realizar los clculos de capacidad terica de molienda
V. CLCULOS Y RESULTADOS
5.1 Determinar el grado de molienda y la potencia para cada velocidad de giro del molino.
5.2 Calcular el tamao inicial y final del producto.
5.3 Determinar las constantes de Rittinger, Kick y Bond.
5.4 Graficar el grado de molienda (capacidad de molienda) en funcin de la velocidad.
5.5 Graficar el grado de molienda en funcin del tamao final del producto.
VI. DISCUSIN
Discutir los resultados comparando con los datos tericos, revisar bibliografa.
VII. CONCLUSIONES
VIII. BIBLIOGRAFIA
8.1.
8.2.
Bird et al. Tcnicas de la ingeniera de alimentos. Editorial Dossat S.A. Madrid.

Espaa. 1973.
Brennan J. G. Las operaciones de la ingeniera de los alimentos. Editorial
Acribia. Zaragoza. Espaa. 1980.
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PRCTICA N 02
TAMIZADO
I. OBJETIVOS
1.1
1.2
1.3
1.4
Realizar la distribucin de tamao de una muestra de partculas, mediante un anlisis

por tamizado.
Representar el anlisis de tamizado de una muestra heterognea en forma diferencial
y acumulativa.
Determinar el nmero de partculas y superficie especfica promedio por gramo de
muestra.
Determinar el dimetro promedio volumen-superficie de la muestra.

En muchos casos, el tamao de los alimentos slidos determina en gran manera la
aceptacin del producto y por lo tanto su precio. Por otro lado, se requiere un tamao
homogneo y adecuado para muchas operaciones necesarias para el procesamiento y la
conservacin de los alimentos, por lo que se hace necesario adems de la reduccin de
tamao una separacin en diferentes fracciones de similar tamao para que sean procesadas
independientemente.
La distribucin de tamaos de una mezcla heterognea de slidos se obtiene cuando est
se alimenta a una serie de tamices normalizados, ordenados de arriba abajo por orden
decreciente de luz de malla. Cuando la mezcla se pasa por un tamiz, T, resultan dos
fracciones. Una fraccin R, constituida por las partculas cuyo tamao es superior a las
aberturas del tamiz y que por lo tanto quedan retenidas sobre el mismo, denominndose
fraccin de gruesos o rechazo. La fraccin C, constituida por las partculas de tamao ms
pequeo que pueden pasar a travs de las perforaciones del tamiz, y se recogen en el tamiz
siguiente, denominndose fraccin de finos o cernido. A la fraccin retenida en un tamiz se
le asigna un tamao de partcula igual a la media aritmtica de las aberturas de dicho tamiz
y el superior.
Los resultados de un anlisis por tamizado se pueden presentar tanto en forma de tablas
como de grficos. En cualquiera de los dos casos estos resultados se pueden expresar en
forma diferencial o acumulativa. El anlisis diferencial es la representacin de la fraccin
msica retenida por cada tamiz frente a su correspondiente tamao medio de partcula (Dp)
o frente a su correspondiente luz de malla (abertura del tamiz).
En el anlisis acumulativo se adjudica a cada tamiz la suma de su correspondiente
fraccin msica retenida con los valores de fraccin retenida de los tamices superiores
(Fraccin acumulada fa) y se grafican frente a su correspondiente tamao medio de
partcula, de acuerdo a como se presenta en la Fig. 2.
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La forma de las partculas se cuantifica mediante un parmetro llamado esfericidad

(s) que viene a ser la relacin entre la superficie externa de una esfera de igual volumen
que la partcula y la superficie de dicha partcula. Los valores de esfericidad para materiales
triturados suelen oscilar entre 0,60 y 0,85. En el caso de partculas redondeadas por
abrasin, la esfericidad puede alcanzar valores de hasta 0,95.
s = (6Vp)/(DpSp)
(1)
Donde:
Vp : Volumen de partcula.
Dp : Dimensin tpica de la partcula.
Sp : rea de la superficie de la partcula.
El nmero de partculas (Ni), suponiendo una masa m, de partculas y mp masa de una
partcula, se determina por:
Ni = m/ mp = m/PpDp
(2)
Para las diferentes fracciones de una mezcla se puede determinar el nmero de

partculas (partculas/g muestra), asumiendo una masa de 1 Kg, sumando los resultados de todas
las fracciones y teniendo en cuenta la ecuacin (2), entonces se tiene:
Ni = (1/Pp) (frn/Dp3n)
(3)
P : factor de forma volumtrica.

La superficie especfica (Se) se determina de la relacin entre el rea total (At) por
unidad de masa, sabiendo que At = (Ni)(Sp) y teniendo en cuenta la ecuacin (1) y (2) se
tiene:
At = (6m)/( spDp)
(4)
Para las diferentes fracciones se puede determinar la madia ponderal de las superficies
especficas (m2/g muestra), asumiendo una masa de 1 Kg, sumando los resultados de todas
las fracciones y teniendo en cuenta la ecuacin (4), entonces se tiene:
Se = (6/sp)(fri/Dpi)
(5)
El tamao medio de partculas (Dp), el tamao de las partculas individuales se

establece mediante el concepto de dimetro equivalente, definido como el dimetro de una
esfera que tiene el mismo volumen que la partcula. Para una mezcla de partculas puede
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definirse diferentes valores medios de dimetro, el ms utilizado es el dimetro medio

volumen-superficie (Ds), definido por:
Ds = 6/(sSep)
(6)
Teniendo en cuenta las diferentes fracciones de partculas dentro de una mezcla y de

acuerdo a la ecuacin (5), tenemos:
Ds = 1/ (fri/Dpi)
(7)
Para realizar un anlisis por tamizado, las partculas retenidas sobre cada tamiz se
retiran y se pesan, y las masas de los incrementos individuales sobre cada tamiz se
convierten en fracciones de masa o en porcentajes de masa de la muestra total. Los
resultados de un anlisis de tamizado se tabulan para mostrar la fraccin de masa de cada
incremento sobre el tamiz en funcin del intervalo del incremento del tamao de las mallas.
III. MATERIALES Y EQUIPOS
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Serie de tamices estandarizados.

Balanza.
Depsitos de plstico o bolsas.
Muestras de harina.
Cronmetro.

4.1 Colocar el conjunto de tamices estandarizados, acoplados en serie, de mayor a menor
abertura de malla y de arriba hacia abajo.
4.2 Depositar 100 g de muestra sobre el tamiz superior.
4.3 Someter el sistema a sacudidas mecnicas o manuales durante un tiempo determinado,
de unos 10 a 15 minutos o hasta que cada tamiz deje pasar la materia de menor dimetro
a su correspondiente abertura de malla.
4.4 Tomar el peso de las masas retenidas en cada tamiz, tabularlos en funcin de la abertura
de malla.
4.5 Realizar los clculos respectivos.
5.1 Presentar los resultados en una tabla (1), para realizar los clculos respectivos.
5.2 Graficar el anlisis de tamizado mediante el anlisis diferencial (fri Vs Dpi) y
acumulativo (fra Vs Dpi).
5.3 Determinar el nmero de partculas, la superficie especfica y el dimetro medio de
partcula para cada tamiz y para la mezcla.
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Tabla 1: Resultados experimentales del anlisis por tamizado de una muestra de harina.
Abertura de
Tamiz (mm)
# malla
Masa
Retenida (g)
fri
fra
Dpi
(mm)
Dp3i
(mm)
fri/Dpi
fri/Dp3i
VI. DISCUSIN
Discutir los resultados experimentales e interpretar los grficos.
VII. CONCLUSIONES
VIII. BIBLIOGRAFIA
ESCALA DE EQUIVALENCIA DE TAMICES ESTNDAR
ISO nominal (mm)
US
TYLER
22,600
16,000
11,200
8,000
5,600
4,000
2,800
2,000
1,410
1,000
0,707
0,500
0,354
0,250
0,177
0,125
0,088
0,063
0,044
7/8
5/8
7/16
5/16
N 31/2
N 5
N 7
N 10
N 14
N 18
N 25
N 35
N 45
N 60
N 80
N 120
N 170
N 230
N 235
0,833
0,624
0,441
2 malla.
3 malla.
5 malla.
7 malla.
9 malla.
12 malla.
16 malla.
24 malla.
32 malla.
42 malla.
60 malla.
80 malla.
115 malla.
170 malla.
250 malla.
325 malla.
PRCTICA N 03
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

EFICACIA DE MEZCLADO
I. OBJETIVOS
1.1
1.2
1.3
Familiarizarse con los equipos de mezclado.

Determinar el ndice de mezcla de un mezclador.
Evaluar el tiempo de mezclado.

La mezcla consiste en dispersar los componentes unos en otros, es decir, implica la
interposicin de dos a ms componentes separados para formar un producto ms o menos
uniforme y se presenta en muchas ocasiones en la industria.
La mezcla de lquidos se fundamenta en la creacin de corrientes de flujo que dirigen el
material no mezclado hacia la zona de mezcla, alrededor del impulsor. En el caso de slidos
y pastas no es posible obtener dichas corrientes, y el mezclado se completa por otros
medios, tales como; el traslado del material de un sitio a otro (conveccin), movimiento
aleatorio de partculas individuales (difusin) y mediante cizallamiento o corte.
En consecuencia, se requiere mucho ms poder para mezclar pastas y slidos secos que
para el mezclado de lquidos.
Si se han de mezclar partculas, partiendo de grupos separados y terminando con los
componentes distribuidos al azar, se pueden calcular las varianzas (S2) de las composiciones
de las mezclas a partir de la composicin media de la muestra.
Las desviaciones de las composiciones de las muestras respecto a la media de la mezcla
global constituyen una medida del proceso de mezclado. La desviacin disminuye al ir
progresando la operacin.
Sea la fraccin p de un componente P y una fraccin q de un componente Q. Cuando la
mezcla ha sido enteramente dispersa, se supone que los componentes estn distribuidos en
todo el volumen de acuerdo a sus proporciones globales. La probabilidad de que una
partcula escogida al azar sea del componente P es p. Ampliando a muestras que contengan
N partculas, se puede demostrar por medio de la teora de la probabilidad que:
Sr2 = p(1 p)/N
So2 = p(1 p)
Se supone para ello que todas las partculas tienen el mismo tamao y que cada
partcula es componente puro P o puro Q.
Sr2
So2
p
N
:
:
:
:
Valor al azar de la varianza.

Valor inicial de la varianza.
Fraccin del componente P al inicio de la mezcla.
Nmero de partculas.
ndice de mezclado (M), criterio de eficacia de un mezclador que permite controlar la

uniformidad de la mezcla y comparar el funcionamiento de diferentes mezcladores.
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M = (So2 - S2)/ (So2 - Sr2)
S2 = (Xi Xp)2/(n 1)
M = (S/So) = (Xi Xp)2/[(n 1)(1 )]

Xi
Xp
S
n
:
:
:
:
So2 = (1 )
Observacin i en fraccin del material trazador.

Valor medio de las concentraciones del trazador.
Desviacin estndar muestral.
Nmero de muestras.
Velocidad de mezcla, la velocidad de mezclado se puede expresar mediante el ndice de

mezclado. Se ha supuesto que el ndice de mezcla debe ser tal que la velocidad de mezcla en
cualquier tiempo, bajo condiciones de operacin constantes, como un mezclador trabajando
a velocidad constante, debe ser proporcional a la cantidad de mezcla conseguida en aquel
momento, es decir:
dMs/dt = -K(1 Ms)
K
()
Constante de velocidad de mezcla, que depende del tipo de mezclador y

de la naturaleza de los componentes.
Tiempo de mezclado.
Resolviendo la ecuacin ()
Para un tiempo de 0 a t y un ndice de mezcla de 0 a Ms, tenemos:
Ms = 1- e-Kt
-Ln(1 Ms) = Kt
()
Resolviendo la ecuacin ()
Para un t = 0 ; M = Ms,o y t = t ; M = Ms, tenemos:
Ms,o :
ndice de mezclado a tiempo cero.
dt = -(1/K) dMs/(1 Ms)

t = (1/K)ln[(1 Ms,o)/(1 Ms)]
t = (1/K) ln[(1 1/n)/(1 Ms)]
ya que: Ms,o = (Sr/So) = 1/n

3.1 Alimento seco en polvo y material trazador (cido ctrico, colorante).
Operaciones Bsicas
(AI- 445)
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7

Agitador o mezclador (de volteo y con rodete).

Cronmetro.
Balanza.
Agitador con controlador de velocidades.
Espectrofotmetro.
Potencimetro.

4.1 Colocar la muestra alimenticia con el material trazador (colorante) previamente medido,
en el interior del mezclador.
4.2 Poner en marcha el mezclador controlando el tiempo a velocidad constante.
4.3 Concluido el tiempo de control tomar 5 muestras al azar de diferentes partes del
mezclador.
4.4 Cuantificar el material trazador.
4.5 Presentar los resultados experimentales en una tabla, para cada uno de los casos.
V. RESULTADOS
Tabla 1: Resultados experimentales de la mezcla, a diferentes tiempos
Muestra
Tiempo (min)
Fraccin del trazador

en la muestra (Xi)
(Xi Xp)2
VI. CLCULOS
6.1 Clculo de la desviacin estndar.
10
Operaciones Bsicas
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= cantidad de trazador/mezcla total
So2 = (1 )
Sr2 = So2/N , para el caso ser cero por que N es muy grande.
6.2 Clculo de la desviacin estndar para cada tiempo:

S2 = (Xi Xp)2/(n 1)
6.3 Clculo del ndice de mezclado para cada tiempo:
Ms = (So2 S2)/ (So2 Sr2)
ndice de mezclado (Ms)
Tiempo (t)
6.4 Graficar ln(1-Ms) Vs t(s) y determinar el valor de K, segn la ecuacin ()

ndice de mezclado
-ln(1-Ms)
t(s)
6.5 Calcular el tiempo de mezclado para una varianza de 0,01.

VII. DISCUSIN
VIII. CONCLUSIONES
IX. BIBLIOGRAFIA
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.

Espaa. 1973.
Ibarz A., Barbosa G. Mtodos experimentales en la Ingeniera alimentaria.
Editorial Acribia S. A. Espaa. 2000.
Fellow Peter. Ingeniera de las operaciones Unitarias, Editorial Acribia.
Zaragoza. Espaa. 1994.
PRCTICA N 04
AGITACIN DE ALIMENTOS FLUIDOS
I. OBJETIVOS
1.1
Determinar las constantes de la ecuacin empleada en el clculo de las exigencias

energticas para sistemas agitados.
11
Operaciones Bsicas
(AI- 445)
1.2

Evaluar la relacin entre el nmero adimensional de potencia y el nmero de

Reynolds.
II. FUNDAMENTO TERICO

El xito de muchas operaciones industriales depende de la eficaz agitacin y mezcla de
fluidos. Aunque con frecuencia tienden a confundirse, agitacin y mezcla no son sinnimas.
Por lo general, la agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para que
adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente . La mezcla es una
distribucin al azar de dos o ms fases inicialmente separadas.
Los objetivos de la agitacin pueden ser:
Mezcla de dos lquidos miscibles (ej. alcohol y agua).

Dispersin de dos fases no miscibles (ej. grasa en la leche).
Disolucin de slidos en lquido (ej. azcar en agua).
Mejorar la transferencia de calor (ej. en calentamiento o enfriamiento de fluidos).
Dispersin de un gas en un lquido (ej. oxgeno en caldo de fermentacin)
Dispersin de partculas finas en un lquido.
Equipo de agitacin. Los lquidos se agitan en tanques o recipientes, generalmente de

forma cilndrica y provista de un eje vertical. La parte superior del recipiente puede estar
abierta al aire o cerrada. Las proporciones del tanque varan de acuerdo a la naturaleza del
problema de agitacin. Sin embargo, en muchas situaciones se utiliza un diseo
estandarizado como el que se muestra en la Figura (1). El fondo del tanque es redondeado,
con el fin de eliminar regiones en las que no penetraran las corrientes de fluido. La altura
del lquido debe equivaler en forma aproximada al dimetro del tanque. Un motor elctrico
impulsa al propulsor agitador (rodete), que est montado en un eje.
Agitadores, los ms utilizados son del tipo rotatorio cuyo rgano giratorio se denomina
rodete, estos agitadores pueden clasificarse atendiendo a su velocidad de giro como:
Agitadores muy revolucionados (de hlice, de turbina, etc.).
Agitadores poco revolucionados (de paleta, de ancla, etc.).
O bien, dependiendo del tipo de flujo que crean en el sistema y pueden ser:
Agitadores de flujo axial. (de hlice,).
Agitadores de flujo radial. (de pala ancha, de turbina).
12
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

Existen varios tipos de agitadores de uso comn. Uno de los ms conocidos es el

agitador de tres aspas de tipo marino, similar a la hlice de un motor fuera de borda para
lanchas, giran a velocidades de 500 a 2000 rpm. De paletas que giran de 20 a 200 rpm que
pueden tener 2 4 paletas, no son apropiados para slidos en suspensin porque, aunque
hay un buen flujo radial, hay poco flujo axial o vertical. Las turbinas son semejantes a un
agitador de paletas mltiples con aspas ms cortas, empleado en fluidos con amplia
diversidad de viscosidades, de turbinas con hojas inclinadas produce una combinacin de
flujo axial y radial que es til para slidos en suspensin. Agitadores helicoidales, este tipo
de agitadores se usa para soluciones sumamente viscosas y opera a pocas rpm, en la regin
laminar; el lquido se mueve en una trayectoria de flujo tortuosa hacia abajo en el centro y
hacia arriba a los lados, con movimiento de giro, otros tipos semejantes son el de banda
helicoidal doble y el de banda helicoidal con tornillo. Agitadores de Ancla, sus brazos se
adaptan a la forma del recipiente por lo que se evita la acumulacin de partculas en las
paredes del recipiente, se utilizan en fluidos muy viscosos, trabajan a bajas rpm por lo que
tienen baja capacidad de mezcla. En general el tipo de agitador depende de la viscosidad del
fluido que se pretende agitar. En la fig. (2) se presenta algunos tipos de agitadores utilizados
en la agitacin de fluidos.
A bajas velocidades se consigue una agitacin suave en un recipiente sin deflectores. A

velocidades ms altas se usan deflectores porque, sin ellos, el lquido simplemente hace
remolinos (vrtices) y en realidad casi no se mezcla.
El flujo circulatorio y los remolinos pueden evitarse por uno de los tres mtodos
siguientes. En tanques de pequeos se dispone el eje del rodete, alejado de la lnea que pasa
por el centro del tanque, o inclinndose segn un plano perpendicular a la direccin del
movimiento (Fig. 3). En los tanques de mayor tamao, el agitador puede montarse en la
parte lateral del tanque, con el eje en un plano horizontal, pero formando un cierto ngulo
con el radio (Fig. 4). En los tanques de gran tamao con agitadores verticales, el mtodo
ms conveniente es instalar placas deflectoras, que impiden el flujo rotacional sin afectar al
flujo radial y longitudinal. (Fig.5).
13
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de rodete, de las
caractersticas del fluido y del tamao y proporciones del tanque, placas deflectoras y
rodete.
Potencia consumida en recipientes con agitacin, Un factor trascendental en el diseo
de un recipiente de agitacin es la potencia necesaria para mover el impulsor. Puesto que la
potencia requerida para un sistema dado no puede predecirse tericamente, se tienen
correlaciones empricas para estimar los requerimientos de potencia. Las variables que
pueden ser controladas y que influyen en la potencia consumida por el agitador son:
Variables de operacin: velocidad de rotacin, gravedad.

Variables dependientes del sistema de agitacin: configuracin del agitador.
Variables dependientes del fluido: propiedades fsicas de la mezcla.
Mediante anlisis dimensional, se agrupan estas variables en nmeros adimensionales,

relacionando por medio de grficos (fig. 6) el nmero de Reynolds y el Nmero de
Potencia. Estas grficas dependern de las caractersticas geomtricas del agitador y de si
estn presentes o no, las placas deflectoras.
P = f(N, Da, , , g)
P/(N3Da5) = K(NDa2)/ a(DaN2)/g b . (1)
Po = K(NRe)a(Fr)b .(2)
14
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Donde:
Da :
N :
:
:
Po :
Fr :
NRe :
Po :
NRe :
Fr :
dimetro de la hlice o rodete (m).

velocidad de rotacin (rps).
densidad del lquido (Kg/m3).
viscosidad del lquido (Kg/m s)
nmero de potencia.
nmero de Froude.
nmero de Reynolds.
Fuerzas exteriores / fuerzas de inercia aplicadas al lquido.
Fuerzas de inercia / fuerzas de viscosidad (esfuerzo cortante).
Fuerzas de inercia / fuerza gravitacional.
Curva 1. Turbina de 6 aspas planas Dt,/W = 5; cuatro deflectores c/u con Dt /J = 12.
Curva 2.Turbina abierta de 6 aspas planas D,/W = 8; cuatro deflectores con Dt/J = 12.
Curva 3. Turbina abierta de 6 aspas a 45D,/W = 8; cuatro deflectores con Dt/J = 12.
Curva 4.Propulsor; inclinacin 20, 4 deflectores con Dt/J = 10; valida tambin para el
mismo propulsor en posicin angular y desplazado del centro sin deflectores.
Curva 5. Propulsor; inclinacin = Da, 4 deflectores con Dt /J = 10; valida tambin
para un propulsor en posicin angular desplazada del centro sin deflectores.
Si el tanque tiene deflectores y no forma vrtices, el efecto de la gravedad es mnimo y
el nmero de Froude no tiene influencia, por lo que la ecuacin (2) quedara.
Po = K(NRe)a .(3)
En la que para fluidos Newtonianos y en flujo laminar a = -1; en flujo de transicin el
valor de a es variable y depende del tipo de agitador, para el clculo de la potencia se hace
uso de grficos como la de la fig. 6. Para flujos turbulentos a = 0 y el nmero de potencia es
independiente del nmero de Reynolds.
Para fluidos no Newtonianos, en la determinacin del nmero de Reynolds se utiliza el
valor de la viscosidad aparente, de acuerdo a la ecuacin (4).
a = K n-1 . (4)
15
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

En fluidos seudoplsticos (n<1) la velocidad de deformacin () se calcula mediante la

ecuacin: = N; y para fluidos dilatantes (n>1) = 12,8N(Da/Dt)1/2 . Donde viene a ser
una constante que depende del tipo de agitador y la geometra del tanque.
Luego para el clculo de la potencia en fluidos no Newtonianos, se tiene que: para
cuando el nmero de Reynolds es menor a 300 se calcula como si se estuviera operando con
placas deflectoras y cuando es mayor a 300 entonces puede formar vrtices y se debe
utilizar la ecuacin (2) en la cual se tiene en cuenta las fuerzas de gravedad.

3.1 Tanque con sistema de agitacin y regulador velocidad de rotacin (rpm).
3.2 Pinza amperimetrica.
3.3 Viscosmetro.
3.4 Refractmetro.
3.5 Fluidos de trabajo, zumos de frutas con diferentes concentracin de slidos
4.1 Preparar el zumo de fruta (de manzana a 12 Brix), colocarlo en el tanque agitado hasta
una altura aproximadamente igual a su dimetro.
4.2 Disponer el sistema de agitacin con una altura del rodete a un tercio del dimetro del
tanque, desde el fondo.
4.3 Poner en funcionamiento el motor del sistema de agitacin, a una velocidad de rotacin
adecuada que no forme vrtices, de lo contrario no se podr utilizar la ecuacin (3).
4.4 Con la pinza amperimetrica medir el consumo de intensidad de corriente (A).
4.5 Variar la velocidad de rotacin y anotar el consumo de corriente.
4.6 Repetir el experimento cambiando el fluido de trabajo con mayor concentracin de
slidos (50 Brix).
4.7 Repetir el experimento utilizando otro tipo de rodete.
4.8 Tomar las dimensiones del tanque agitado y del sistema de agitacin.
5.1 Presentar los resultados en una tabla (1), para realizar los clculos respectivos.
5.2 Realizar los clculos para determinar P (w), Fr, N Re y Po, de acuerdo a los resultados
obtenidos.
5.3 De acuerdo a la ecuacin (3), graficar en papel doble logartmico el N Re frente a Po y
mediante una linealizacin de la curva se determina las constantes a y K de dicha
ecuacin, comparar con valores encontrados en bibliografa.
Tabla 1: Resultados experimentales en el sistema de agitacin.

Fluido
N (rps)
I (A)
P (w)
Fr
NRe
Po
16
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

VI. DISCUSIN
VII. CONCLUSIONES
VIII. BIBLIOGRAFIA
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.5.

Espaa. 1973.
Geankoplis. Procesos de transporte y operaciones unitarias. Editorial
Continental. Mxico. 1982.
Mc Cabe & Smith. Operaciones bsicas de ingeniera qumica. Editorial Reverte
S.A. 1985.
Ibarz A., Barbosa G. Mtodos experimentales en la Ingeniera alimentaria.
PRCTICA N 05
FILTRACIN A PRESIN CONSTANTE
I. OBJETIVOS
17
Operaciones Bsicas
(AI- 445)
1.1
1.2

Observar experimentalmente el fundamento de la filtracin a presin constante.

Determinar la resistencia especfica de la torta filtrada ( ), el factor de
compresibilidad de la torta (s) y la resistencia del medio filtrante (Rm).
Conocer la relacin que existe entre la resistencia especfica de la torta ( ) y el
cambio en la cada de presin (P).
1.3

La filtracin es una operacin bsica de la ingeniera que puede considerarse como un
caso especial del flujo de fluidos a travs de lechos granulares estticos. Consiste en la
separacin de partculas slidas a partir de un fluido haciendo pasar el fluido a travs de un
medio filtrante sobre el que se depositan los slidos.
En la filtracin se establece una diferencia de presin (P: fuerza impulsora) que hace
que el fluido fluya a travs de poros pequeos que impiden el paso, de las partculas slidas
las que a su vez, se acumulan sobre la tela como torta porosa y las que constituyen las
fuerza opositoras al flujo (RT: resistencia de la torta y RM: resistencia del medio filtrante).
El caudal filtrado por unidad de superficie transversal del filtro puede expresarse:
Velocidad de filtracin = (Fuerza impulsora)/(Resistencia al flujo).. (1)
(1/A)(dV/dt) = P/(RT + RM) (2)
Donde:
RT = (CsV)/A
Cs
V
Ve
:
:
:
:
:
RM = (CsVe)/A
viscosidad del fluido (Kg/m s)

resistencia especfica de la torta filtrada (m/Kg).
masa de slidos retenidos en el filtro por unidad de volumen filtrado (Kg/m 3).
volumen de filtrado (m3).
volumen de lquido claro que debera filtrarse para obtener una torta de
resistencia igual a la del medio filtrante real (m3).
Adems:
W = CsV
W : masa de slidos retenidos en el filtro correspondiente a V.
Entonces reemplazando en la ecuacin (2) se tiene:

(1/A)(dV/dt) = P/ [Cs/A2(V + Ve)] . (3)
Tipos de filtracin; filtracin a presin constante, se dice que es de este tipo cuando la
diferencia de presin (P) se mantiene constante y la velocidad de flujo de filtrado es
mxima al comienzo de la filtracin, disminuyendo en forma continua hasta el termino de la
operacin. Filtracin a volumen constante, consiste en mantener constante la velocidad de
flujo de filtrado, aumentando progresivamente o por etapas la presin de entrada, desde un
valor pequeo inicial hasta un mximo al final de la operacin.
Tortas compresibles e incompresibles:
-
Si es independiente de P, entonces se trata de una torta incompresible.

Si es dependiente de P, entonces se trata de una torta compresible
18
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

Ecuacin de Almy Lewis, para intervalos limitados de presiones:
= o(P)s
(4)
Donde: o y S son constantes empricas.

o : resistencia especfica a la presin cero o resistencia especfica de la torta si
fuera totalmente incompresible.
S : factor o coeficiente de compresibilidad. (S=0, para tortas incompresible;
S=0,15, para coadyuvantes; 0,1 S 0,9, para tortas compresibles).
De (4): log = logo + Slog(P); al graficar log(P) Vs log se puede obtener el
factor de compresibilidad (S) que es la pendiente de la recta y o a partir de logo que es el
intercepto de la misma recta.
Tipos de filtro; los filtros se dividen en dos grandes grupos: filtros clarificadores y
filtros de torta. Los clarificadores retiran pequeas cantidades de slidos para producir un
gas claro o lquidos transparentes, tales como bebidas. Los filtros de torta separan grandes
cantidades de slidos en forma de una torta de cristales o un lodo. Con frecuencia incluyen
dispositivos para el lavado de los slidos y para eliminar la mayor parte posible del lquido
residual antes de su descarga.
19
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

Para filtracin a presin constante y tortas incompresibles de la ecuacin (3) se tiene:

dt/dV = [(Cs)/(A2P)]V + [(Cs)/(A2P)]Ve (5)
dt/dV = KpV + B . (6)
Kp = (Cs)/(A2P) = (RT)/(VAP) .. (6a)
B
= (Cs)/(A2P)Ve = (RM)/(AP) ... (6b)
De la ecuacin (5) se puede calcular el tiempo de filtrado necesario para obtener un
volumen de filtrado determinado.
t = (Cs)/(A2P)(V2/2 + VVe)
De la ecuacin (6), se tiene: t/V = (Kp/2)V + B ; al graficar V Vs t/V (fig. 4), se puede
determinar la resistencia especfica de la torta ( ) conocindose Kp, que viene a ser la
pendiente de la recta y la resistencia del medio filtrante (RM), conocindose B que es el
intercepto de dicha recta, de acuerdo a las ecuaciones (6a) y (6b).
20
Operaciones Bsicas
(AI- 445)


3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
Equipo de filtracin al vacio.

Manmetro en U, lquido manomtrico mercurio.
Embudo con soporte para colocar el medio filtrante.
Medio filtrante (papel filtro doble o filtro de tela).
Harina de trigo, caf en polvo o cualquier otro slido adecuado (que forme una torta
compresible), para preparar la suspensin a filtrarse.

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Preparar una suspensin de slidos al 5 - 10%.

Colocar el medio filtrante en el embudo con soporte. Previamente se mide el
dimetro del filtro.
Poner en marcha la bomba de vacio y mantener la presin constante, estabilizando la
diferencia de alturas de mercurio en el manmetro en U; mediante la regulacin con
una vlvula de comparticin en la succin.
Medir el volumen filtrado para tiempos sucesivos (cada minuto), mediante la
graduacin de nivel en el tanque receptor, previa calibracin.
Repetir el experimento, con otras cadas de presin constantes y medir volmenes de
filtrado para tiempos sucesivos.
5.1
Presentar los resultados en una tabla (1), para realizar los clculos respectivos.
Tabla 1: Resultados experimentales de filtracin a presin constante.
(P) = (Hcm Hg)Hg
V (cm3)
t (s)
t/V
5.2
Graficar en papel milimetrado V Vs t/V y obtener la resistencia especifica de la torta

filtrada () y la resistencia del medio filtrante (RM) para cada cada de presin, de
acuerdo a la figura (4).
5.3
Graficar en papel milimetrado log(P) Vs log, segn la figura (1) y determinar el

coeficiente de compresibilidad (s) y la constante 0 de la torta.
21
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

VI. DISCUSIN
VII. CONCLUSIONES
VIII.CUESTIONARIO
8.1.
8.2.
Explicar el mecanismo de filtracin a volumen constante, indicando formulas y

establecer la diferencia con la filtracin a presin constante. Realizar un ejercicio.
Presentar grficamente algunos tipos de equipos de filtrado, utilizados en la
industria, mencionando sus caractersticas y su mecanismo de funcionamiento.
IX. BIBLIOGRAFIA
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
9.5.

Espaa. 1973.
Geankoplis. Procesos de transporte y operaciones unitarias. Editorial
Continental. Mxico. 1982.
Mc Cabe & Smith. Operaciones bsicas de ingeniera qumica. Editorial Reverte
S.A. 1985.
Ocon & Tojo. Problemas de ingeniera qumica. Editorial Aguilar. Madrid. 1982.
PRCTICA N 06
22
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

FLUJO DE FLUIDOS A TRAVS DE UN LECHO POROSO

I. OBJETIVOS
1.1
1.2
Evaluar los principios bsicos del flujo de un fluido a travs de un lecho poroso.
Determinar la constante de Carman-Kozeny (K), la permeabilidad del lecho poroso
(B) y el efecto de la pared del lecho (w).
Evaluar la relacin entre el flujo del fluido (Q) y la cada de presin (P) a travs del
lecho poroso.
1.3

La fluidizacin es un proceso por el cual una corriente ascendente de fluido (lquido,
gas o ambos) se utiliza para suspender partculas slidas. Desde un punto de vista
macroscpico, la fase slida (o fase dispersa) se comporta como un fluido, de ah el origen
del trmino "fluidizacin". Al conjunto de partculas fluidizadas se le denomina tambin
"lecho fluidizado".
Los lechos fluidizados tienen variedad de aplicaciones, entre las cuales se pueden
mencionar:
Clasificacin mecnica de partculas en base a su tamao, forma o densidad.
Lavado o lixiviacin de partculas slidas.
Cristalizacin.
Adsorcin e intercambio inico.
Intercambiado de calor en lecho fluidizado (secado).
Reacciones catalticas heterogneas (incluyendo la descomposicin cataltica del
petrleo).
- Combustin de carbn en lecho fluidizado.
- Gasificacin de carbn en lecho fluidizado.
- Birreactores de lecho fluidizado.
Cuando la corriente fluida atraviesa el lecho de partculas slidas, se produce un
rozamiento del fluido con las partculas. Esta fuerza de rozamiento que tiende a desplazar las
partculas hacia arriba, aumenta al hacerlo la velocidad de circulacin del fluido, de forma
que si la velocidad es suficientemente elevada, el rozamiento llega a compensar el peso de
las partculas con lo que stas quedan suspendidas en el seno de la corriente fluida. Cuando
esto ocurre se dice que el lecho se encuentra fluidizado.
A medida que se incrementa la velocidad del fluido, con lo cual tambin se aumenta el
caudal (si el rea se mantiene constante), se pueden distinguir diferentes etapas en el lecho
de acuerdo con lo sealado por Melndez y Gutirrez y como se observa en la fig. (1):
o
Tramo OA, lecho Fijo: las partculas permiten el paso tortuoso del fluido sin
separarse una de otras, esto hace que la altura del lecho se mantenga constante y
por tanto la fraccin de vaco en el lecho (porosidad) se mantiene constante. En
esta etapa el fluido experimenta la mayor cada de presin del proceso.
Para el lecho fijo la prdida de presin por rozamiento puede expresarse
mediante la ecuacin de Ergun:
(1)
Donde:
23
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

: Viscosidad de fluido, [Pas].

: Velocidad superficial de fluidizacin, [m/s].
Dp: Dimetro de la partcula, [m].
: Porosidad.
f : Densidad del fluido, [kg/m3].
: Cada de presin, [Pa].
L: Longitud del lecho, [m].
Tramo AB, lecho prefluidizado: tambin es conocido como fluidizacin

incipiente, y se trata de un estado de transicin entre el lecho fijo y el
fluidizado. Una de las caractersticas que presenta esta etapa es que la velocidad
en este punto (B) recibe el nombre de velocidad mnima de fluidizacin (Vmf).
Tambin se caracteriza porque la porosidad comienza a aumentar.
Comienzo del tramo BC, fluidizacin discontinua: tambin se conoce como
fase densa y es cuando el movimiento de las partculas se hace ms turbulento
formndose torbellinos. Dentro de esta etapa se pueden distinguir dos tipos de
fluidizacin:
Particulada: se manifiesta en sistemas lquido-slido, con lechos de
partculas finas en los cuales se manifiesta una expansin suave.
Agregativa: se presenta en sistemas gas-slido. La mayor parte del
fluido circula en burbujas que se rompen en la parte superior dando
origen a la formacin de aglomerados.
Tramo BC, fluidizacin continua: todas las partculas son removidas por el
fluido, por lo que el lecho deja de existir como tal, mientras que la porosidad
tiende a uno y la presin por rozamiento permanece constante. En este punto C
se llega a la velocidad de arrastre (Va) en la cual las partculas slidas son
arrastradas y desalojadas del lecho.
Para lechos fluidizados se utiliza la siguiente ecuacin:
(2)
Donde:
p : Densidad de las partculas del lecho, [kg/m3].
g: Aceleracin de gravedad, [m/s2].
24
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

Con respecto a la porosidad, se tiene que es definida como la fraccin de vaco en el

lecho, y se puede calcular mediante la siguiente ecuacin:
(3)
Donde:
: Porosidad inicial del lecho.
Vo: Volumen ocupado por todas las partculas, [m3].
Vt : Volumen del lecho en un instante dado, [m3].
Si el rea es constante, la ecuacin anterior queda de la forma:
(4)
Donde:
Lo: Altura inicial del lecho, [m].
L: Altura del lecho en un momento dado, [m].
Por comparacin de flujo de fluidos para rgimen laminar en tuberas, segn la ecuacin
de Pouseuille, se tiene:
V1 = Dm2(-
)/(KL)
(5)
Donde:
V1 : velocidad media a travs de los poros, [m/s].
Dm : dimetro equivalente de los espacios porosos, [m].
K : constante que depende de la estructura del lecho.
L : espesor del lecho, [m].
La velocidad media se puede expresar como:
V1 = Vt/
Vt : velocidad en tuberas para flujo de fluidos en rgimen laminar.
Reemplazando en (5) y generalizando para una velocidad Vt = V, en el lecho fluidizado

se tiene que:
V/ = Dm2(-
)/(KL)
(6)
Segn Kozeny para el clculo del dimetro equivalente de los espacios porosos se puede
realizar de la forma siguiente:
Dm = (volumen de los espacios porosos)/(superficie total del material del lecho).
Entonces:
Dm = /Sb = /(1 - )S
Donde:
Sb : superficie del material por unidad de volumen, [m2]. = (1 - )S
S : superficie especifica de la partcula, [m2]. = 6/Dp
(7)
25
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

Por lo tanto de la ecuacin (6) se tendr:

V = 3(-
)/[K(1 - )2S2L]
(8)
(Ecuacin de Carman Kozeny)
Donde:
K : Constante de Kozeny que depende de la porosidad, forma de la partcula,
orientacin de las partculas y el rango de tamaos.
Otros factores que se tienen en cuenta en flujo de fluidos a travs de lechos porosos son
la permeabilidad (B) y el efecto de la pared del lecho (w):
B = 3/[ K(1 - )2S2]
w = (1/25 + Sb)2 = [1/25 + (1 - )S]2

3.1
Equipo con ventilador para flujo de fluidos a travs de un lecho poroso; con
dispositivo de medicin de velocidad de aire (puede ser un anemmetro) y prdida
de presin en el lecho (Manmetro en U).
3.2Material granular para el uso en el lecho poroso (arvejas, frijoles, arroz, etc.).
3.3Termmetro.
3.4Regla graduada.
3.5Probetas de 100 ml.
3.6Vernier o pie de rey.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Medir el dimetro de partcula, utilizando el vernier en unas 20 muestras del material

granular y determinar la superficie especfica, segn la ecuacin (7).
Determinar la porosidad del material granular, utilizando dos probetas de 100 ml, en
una enrasar con el material y en la otra con aceite; vaciar el aceite en la probeta con
el material hasta llenar todos los poros. La porosidad inicial ( o) resultara de dividir
el volumen de aceite agregado entre el volumen de aceite total.
Colocar el material granular en el soporte del equipo, de tal manera que forme un
lecho, medir la altura (L) y el dimetro del lecho.
Poner en marcha el ventilador y regular para una velocidad de flujo constante, anotar
las diferencias de altura del lquido manomtrico (agua) para esta velocidad.
Realizar el procedimiento anterior aumentando paulatinamente las velocidades de
flujo del aire, las diferencias de altura del manmetro se traducirn a prdidas de
presin en el lecho, mediante el peso especfico del lquido manomtrico.
Anotar la temperatura del aire, para determinar las propiedades de dicho fluido.
26
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

5.1
Tabla 1: Resultados experimentales de flujo de fluidos a travs de un
lecho poroso.
(P) = (Hcm Hg)H20
V1
(m/s)
Donde:
R , Re
V
(m/s)
Qc
(m3/s)
P
(Pa)
Re
Constantes de Carman.
R = (P)/[LS(1 )]
5.2
5.3
5.4
H
(mH2O)
Re = VH20/[S(1 )]
Graficar en papel milimetrado logV Vs log(P).

Graficar la constante K Vs (P), interpretar el grafico.
Determinar las constantes b y n, graficando log(P/L) Vs log(Qc), mediante la
ecuacin:
Qc = b(P/L)n
VI. DISCUSIN
Discutir los resultados experimentales e interpretar los grficos, comparando con la
bibliografa consultada.
VII. CONCLUSIONES
27
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

VIII.CUESTIONARIO
8.1.
8.2.
Explicar el mecanismo de desodorizacin de los vapores producidos en la industria

pesquera.
Cules son las ventajas y desventajas de utilizar los lechos fluidizados en la
industria de procesos, como un sistema de contacto, tales como en el secado, la
congelacin o el mezclado?
IX. BIBLIOGRAFIA
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
9.5.

Espaa. 1973.
Melndez, J. M. y B. Gutirrez, Gua para el laboratorio de Fenmenos de
Transporte I, Departamento de termodinmica y Fenmenos de Transferencia,
Universidad Simn Bolvar, Valle de Sartenejas, 2004.
Mc Cabe, W. L. y J. C. Smith, Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica,
Sexta Edicin, Editorial Mc Graw Hill, Mxico, 2002.
Perry, R. Manual del Ingeniero Qumico, Sexta Edicin, Editorial Mc Graw Hill,
Mxico, 1992.
28
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

PRCTICA N 07
SEDIMENTACIN
I. OBJETIVOS
1.1
Realizar pruebas experimentales de sedimentacin en el laboratorio, para obtener

datos que permitan el diseo de un sedimentador continuo.
1.2
La sedimentacin es la separacin de partculas contenidas en una corriente fluida
mediante el uso de la fuerza gravitatoria. En general, las partculas son slidas aunque a
veces pueden ser pequeas gotas lquidas y el fluido puede ser un lquido o un gas.
Los tipos de sedimentacin por gravedad son; sedimentacin libre, en la cual las
partculas se encuentran a una distancia suficiente de las paredes del recipiente y de otras
partculas, de tal manera que no afectan a su cada (concentracin de partculas menor a
0,2% en volumen); sedimentacin frenada, en este caso el nmero de partculas es bastante
grande y las propias partculas interfieren entre si debido a su movimiento y sedimentacin
diferencial, en la cual se separan las partculas en diversas fracciones, basadas en su
velocidad de flujo o sedimentacin en fluidos, es una opcin de clasificacin de partculas,
este mtodo es independiente de los tamaos de las partculas y slo depende de las
densidades relativas de los materiales.
Si se deja en reposo una suspensin diluida de un cuerpo slido pesado y homogneo en
un lquido, se obtienen los aspectos indicados en la fig. (1), despus de un tiempo variable, la
suspensin homognea primitiva fig. (1.a) queda formada de acuerdo a la fig. (1.b): una capa
A de lquido claro; una capa B idntica a la suspensin primitiva; una capa D formada
por el producto decantado. Existe, en general, una capa intermedia C ms o menos
diferenciada que proviene de la exudacin de lquido, como consecuencia de hacerse ms
compacta la masa slida D. En la capa B existe una sedimentacin libre o poco
influenciada y en la capa D una sedimentacin frenada o fuertemente influenciada.
En la fig. (2) se grafica la altura z de la interface del lquido claro en funcin del
tiempo. El punto crtico es C. Como los sedimentos se forman a velocidades muy diferentes,
29
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

se necesita encontrar experimentalmente la velocidad de precipitacin de cada sedimento. La

velocidad de sedimentacin Vt se determina trazando una tangente a la curva de la fig. (2) en
un tiempo dado t1 y la pendiente es dz/dt = Vt. Este mtodo y otros encontrados en la
bibliografa son empricos y deben tenerse cuidado al usarlos.
Para el diseo de un sedimentador continuo debe tenerse en cuenta que, se alimentara

al equipo una suspensin diluida y se extraer liquido claro y una suspensin concentrada, de
manera continua y con caudal constante. La capacidad de un sedimentador (Kg/hm 2) esta
dada por la concentracin de la suspensin en un determinado lugar por su velocidad de
sedimentacin en la misma zona. La velocidad de sedimentacin debe ser la misma en
cualquier zona para que se mantengan las condiciones estacionarias.
Para determinar el rea de un sedimentador continuo se debe tener en consideracin lo
siguiente; el clculo del rea mnima requerida para conseguir la clarificacin del lodo (Ac)
y el clculo del rea mnima para el espesamiento del lodo (A) y as, alcanzar las
concentraciones deseadas. El rea del sedimentador ser la mayor de estas dos reas.
Ac = Qc/vso . (1)
Donde:
Qc : Caudal de circulacin constante en un sedimentador continuo.
vso : Velocidad de sedimentacin observada en un experimento de sedimentacin
intermitente a escala de laboratorio.
Pero se puede determinar el rea del sedimentador (A), tambin mediante experimentos
de laboratorio, mediante la ecuacin:
A = (QoXo)/(FT)L .. (2)
Donde:
Qo : Caudal constante de ingreso de suspensin al sedimentador.
Xo : Concentracin inicial de la suspensin.
Teniendo en cuenta que, para diferentes concentraciones (Xi) de suspensin se
determina su velocidad de sedimentacin ( vsi) y a partir de estos valores se puede determinar
la densidad de flujo de slidos (Fi), segn;
30
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

Fi = Xi vsi .. (3)
La velocidad de sedimentacin vara con la concentracin segn la siguiente ecuacin:

Ln(vsi) = a - b Xi .. (4)
Por lo que la densidad de flujo de slidos se podr expresar mediante la siguiente
expresin:
Fi = Xiexp(a bXi) .. (5)
Si XL es la concentracin a la que la densidad de flujo total es mnima, la pendiente de
la tangente a la curva F i Vs Xi para esta concentracin posee un valor vu. Por lo que se
cumple que FT = Xuvu . Segn esto el valor de (FT)L se obtiene de la recta tangente a la curva
Fi que pasa por el punto (Xu,0). La pendiente se obtiene al igualar la ecuacin (5) con la
expresin de la recta tangente para cuando la concentracin toma el valor X L, es decir;
(FT)X = XL = (Ytangente)X
Xiexp(a bXi) = -(dFi/dXi)(Xu XL) . (6)
Segn esta ecuacin se obtiene una expresin de segundo grado (7) que permitir hallar
el valor de XL
b(X L )2 bXuXL + Xu = 0 . (7)
De acuerdo a la ecuacin (5) se tiene: (Fi)L = XLexp(a bXL) (8)
y con el valor de XL se halla (FT)L determinndose finalmente el rea del sedimentador en la
ecuacin (2) para un caudal Qo, a tratar en el sedimentador continuo con una concentracin
inicial Xo.
Adems de ello la recta tangente se puede expresar:
Ytangente = (Fi)LXu/(Xu XL) (Fi)LX/(Xu XL) . (9)
En la que:
Intercepto : (FT)L = (Fi)LXu/(Xu XL)

Pendiente : Vu = (Fi)L/(Xu XL)

3.1Probetas con escala graduada en mm y de la misma altura.
3.2Cronmetro.
3.3Muestra de slido para preparar la suspensin.
3.4Colorante para facilitar la observacin de la interface de las zonas A y B durante la
sedimentacin.
31
Operaciones Bsicas
(AI- 445)


4.1 Preparar diferentes concentraciones Xi en Kg/m 3 de suspensiones acuosas con la
muestra slida.
4.2 Colocar cada suspensin en diferentes buretas con su concentracin respectiva,
homogenizar la mezcla, todas al mismo tiempo
4.3 Dejar en reposo las suspensiones y dejar que sedimente.
4.4 Cada cierto tiempo luego de identificar la interface entre la zona A y B, que se forma
a medida que los slidos se van depositando, medir la altura de dicha interface para
cada tiempo.
4.5 En caso de que no se pueda identificar la interface se utilizara una gota de colorante
para poder distinguirla, este podr ser permanganato de potasio por ejemplo.
5.1
Tabla 1: Resultados experimentales de alturas de interface durante la
operacin de sedimentacin. Z = m y t = s
Concentracin
(Kg/m3)
Tiempo (s)
Altura Z (m)
X1
X2
X3
X4
X5
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Graficar en papel milimetrado Tiempo (s) Vs Z (m), para cada concentracin X i y

determinar las velocidades de sedimentacin Vi segn la pendiente de cada curva.
Graficar Xi Vs lnVi de acuerdo a la ecuacin (4) semejante a una recta y determinar
las constantes a (intercepto) y b (pendiente).
Determinar la concentracin X L segn la ecuacin (7) y para una concentracin
constante de salida de los lodos Xu en el sedimentador continuo.
Determinar (Fi)L con la ecuacin (8) y luego el valor de (FT)L que es el intercepto de
la ecuacin de la recta (9).
Finalmente se determina el rea A del sedimentador segn la ecuacin (2) y la
velocidad de salida de los lodos por el fondo del sedimentador Vu, que viene a ser la
pendiente de la ecuacin (9)
VI. DISCUSIN
VII. CONCLUSIONES
32
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

VIII.CUESTIONARIO
8.1.
8.2.
De acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio para la suspensin de la

muestra utilizada, cul ser el rea del sedimentador que se requiere para tratar un
flujo de 1 m3/h de dicha suspensin con una concentracin inicial de 8 Kg/m 3, si se
desea obtener un liquido claro con 0,5 Kg/m3 de suspensin?.
De unos ejemplos de aplicacin de la operacin de sedimentacin en la industria.
IX. BIBLIOGRAFIA
9.1.
9.2.
9.3
9.4.
9.5.
9.6.

Espaa. 1973.
Geankoplis C. J. Procesos de transporte y operaciones unitarias. Compaa
Editorial Continental S.A. de CV. Tercera Edicin. Mxico, 1998.
Ibarz A., Barnoza G. Mtodos experimentales en la Ingeniera alimentaria.
Mc Cabe, W. L. y J. C. Smith, Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica,
Sexta Edicin, Editorial Mc Graw Hill, Mxico, 2002.
Mxico, 1992.
PRCTICA N 08
CENTRIFUGACIN
I. OBJETIVOS
33
Operaciones Bsicas
(AI- 445)
1.1

Comprender el efecto de la fuerza centrifuga en la operacin de centrifugado.

Familiarizarse con la operacin de centrifugacin y conocer sus aplicaciones.
1.2

La centrifugacin es una operacin de separacin, debida a la accin de la fuerza
centrifuga que incrementa la velocidad terminal. Es una alternativa a los procesos
convencionales de sedimentacin gravitatoria y filtracin. Sin embargo debe tenerse en
cuenta su elevado costo y realizar un estudio econmico de las diferentes posibilidades. De
modo muy general, puede decirse que la centrifugacin puede ser una alternativa
econmicamente viable en los siguientes casos:
Procesos en los que se manejan partculas de pequeo tamao.

Cuando la diferencia de densidades entre las dos fases sea pequea.
Cuando el espacio disponible sea escaso, ya que las centrifugas son ms compactas.
En el caso de productos de alto valor aadido.
En general una centrifuga consta de:

a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Un rotor o recipiente en el cual se aplica la fuerza centrifuga al contenido.

Un eje propulsor.
Cojinetes del eje propulsor.
Sellos (cuando se desea que el contenido del sistema est a presin).
Un mecanismo impulsor (por lo comn, una turbina o un motor elctrico).
Un marco para alinear y sostener estos elementos.
Una caja o cubierta para segregar los productos separados.
Magnitud de la fuerza centrifuga:

En las centrifugas industriales, la aceleracin centrifuga es un mltiplo elevado de la
aceleracin de la gravedad. La fuerza centrifuga, que se expresa comnmente en mltiplos
de la fuerza estndar de gravedad, vara con la velocidad de rotacin y la distancia radial del
centro de rotacin.
La fuerza centrfuga Fc, que acta sobre un objeto de masa m, girando en una rbita
circular de radio r, con una velocidad angular de , es:
Fc = mr 2 . (1)
La velocidad rotacional de las partculas se expresan generalmente en N rev/min. (rpm)
por lo que la velocidad angular se puede determinar como: = 2N/60 y la fuerza
centrifuga quedara como sigue:
Fc = 0,01097mrN2 . (2)
Clculo de la velocidad limite (Vt):

Al someter un cuerpo a un movimiento de rotacin existen dos fuerzas que interactan:
F1
Fuerza centrifuga (Fc) que favorece la separacin.
34
Operaciones Bsicas
(AI- 445)
F2

Fuerza opositora que se opone a la separacin.
De la ecuacin (1) tenemos, Fc = mr 2, si el volumen del cuerpo es , su densidad es

p y si la densidad del lquido es , la masa aparente del cuerpo ser: m = (p ),
entonces la fuerza centrifuga que obra sobre el cuerpo es:
Fc =
(p )r 2
Y si el cuerpo es esfrico:
Fc = (1/6) Dp3(p )r 2 (3)
La fuerza opositora depende de la velocidad de desplazamiento del cuerpo, pero es
absolutamente independiente de la causa de este desplazamiento. Resulta que las relaciones
entre el coeficiente de retardo CD y el nmero de Reynolds NRE pueden aplicarse aqu.
Entonces se tiene que para el nmero de Newton o coeficiente de retardo:
CD = 2F2/[(/4)Dp2 V2] . (4)
Cuando se alcanza la velocidad limite V = Vt y F2 = F1; si se reemplaza F 2 por el valor
de F1 en la ecuacin (4), se obtienen, en caso de desplazamiento por accin de la fuerza
centrifuga:
CD = 2[(1/6) Dp3(p )r 2 ]/[(/4)Dp2 V2]
Despejando la velocidad terminal Vt, se tiene:
Vt = [(4/3)Dp(p )r2/CD] (5)
Si este desplazamiento se efecta en rgimen laminar, es decir, cuando el NRE < 1, se
obtiene sustituyendo CD por 24/NRE, la expresin:
Vt = Dp2 (p )r 2 /18 .. (6)
De una manera general, cuando el problema consiste en calcular la velocidad limite Vt
de desplazamiento radial, a partir de los datos; Dp, p , , , y r, se ignora el rgimen de
este desplazamiento. Por lo que se emplea el producto CDNRE o nmero de Arqumedes Ar.
Si este es conocido, mediante la figura (1) se encuentra el NRE correspondiente y del mismo
se deduce la velocidad terminal Vt.
Entonces:
Ar = CDNRE = [(4/3) Dp3(p )r2/ 2] (7)
35
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

A continuacin se describen algunas aplicaciones de las centrifugas utilizadas en la
industria; las centrifugas tubulares, debido a su elevado poder de separacin, encuentra

sus principales aplicaciones en aquellos procesos en los que hay presencia de slidos de
muy pequeo tamao, dispersiones coloidales o emulsiones de difcil ruptura es el caso de:
Obtencin de bebidas que han de tener un aspecto final muy transparente (zumos de
frutas, jarabes, etc.)
Separacin de aceites animales o vegetales de soluciones acuosas.
Escurrido de grasas animales y vegetales.
Eliminacin de las impurezas de la leche.
Las centrifugas de Discos; tienen su principal aplicacin en la industria lctea, es bien
conocida la utilizacin de este tipo de maquina en el proceso de desnatado de la leche.
Tambin se usan en la clarificacin del zumo de frutas y jarabes (que no necesitan llegar a
los limites de transparencia conseguidos en los equipos tubulares), eliminacin de agua y
clarificacin de aceites vegetales y animales, etc.
Las centrifugas helicoidales y de cesto no perforado, se utilizan en:
Clarificacin de cerveza y lpulo.

Recuperacin de levaduras.
Desaguado de almidn de maz, trigo y arroz.
Separacin de papillas de caf, t, cacao, etc.
Purificacin de aceites de pescado.
Y en los procesos de clarificacin de zumos de frutas y aceites.
3.1
Equipo de centrifugacin con regulador de velocidad de rotacin en rpm y tubos de

centrifuga.
3.2 Muestra a utilizar, leche, zumo de frutas, etc.
36
Operaciones Bsicas
(AI- 445)


4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Colocar la muestra en los tubos de centrifugacin, hasta una altura adecuada e igual
par todos los tubos.
Regular la velocidad de rotacin de la centrifuga en su primera escala, colocar los
tubos con la muestra y encender el equipo durante 10 minutos de operacin.
Luego del tiempo de centrifugacin apagar el equipo y despus que se detenga
completamente medir la altura de interface de separacin observada en los tubos.
Repetir los pasos 4.1 al 4.3 para otras velocidades de rotacin.
Graficar los resultados N (rpm) Vs altura de interface, para un tiempo constante de
10 minutos.
5.1
Tabla 1: Resultados experimentales de alturas de interface para
diferentes rpm, durante la operacin de centrifugacin.
Revoluciones (rpm)
5.2
Altura de interface (cm)
Graficar en papel milimetrado N (rpms) Vs Z (m), evaluar e interpretar el efecto de

la fuerza centrifuga para realizar la separacin.
VI. DISCUSIN
VII. CONCLUSIONES
VIII.CUESTIONARIO
8.1.
8.2.
8.3.
Explique el fundamento sobre los tipos de separaciones centrifugas.

De unos ejemplos de aplicacin de la operacin de centrifugacin en la industria.
Describir las especificaciones tcnicas y el funcionamiento de equipos de
centrifugacin en la industria.
37
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

IX. BIBLIOGRAFIA
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
9.5.

Espaa. 1973.
Giankoplis Ch. Procesos de transporte y operaciones Unitarias, Tercera Edicin,
Compaa Editorial Continental S. A. de CV. Mxico. 1998.
Mxico, 1984.
38
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

PRCTICA N 09-10
TRANSPORTE DE MATERIALES: FAJAS - TORNILLOS SIN FIN

I. OBJETIVOS
1.1 Familiarizarse con los equipos de transporte y conocer el funcionamiento de una faja y
un tornillo sin fin.
1.2 Calcular la potencia para una faja transportadora y un tornillo sin fin.
1.3 Estudiar el efecto de la inclinacin en la potencia de estos tipos de transportadores.
1.4 Evaluar la capacidad de transporte para distintas velocidades en un tornillo sin fin.
Las fajas o cintas transportadoras sirven para transportar materiales slidos a
diferentes partes de la seccin de una industria, en forma cmoda, limpia, econmica y
rpida. Pueden ser planas o acanaladas.
Las cintas pueden estar hechas de diferentes materiales como: acero inoxidable, hilos
tejidos, telas que se encuentren recubiertas o no, etc.
Las fajas pueden ser reforzadas y revestidas con caucho, para aguantar tensiones y
resistir al fuerte desgaste superficial debido al rozamiento con los diferentes polines y por el
mismo paso de los productos.
Componentes de las fajas transportadoras
Las fajas propiamente dichas y sus respectivas grampas.
Las poleas, que tienen la misin de sostener a la faja en sus extremos, tenemos 2
tipos:
a. Polea motriz o de cabeza, que lleva acoplado el motor que la mueve.
b. Polea zaguera o tensora, es similar a la cabeza, no lleva motor, generalmente es
la parte que recibe al producto.
Los polines: sostiene las fajas entre las poleas como: polines de carga, polines de
retorno y polines de gua.
Pendientes de las inclinadas
Se mantiene por debajo de ciertos valores crticos, para que as el material se transporte
sin resbalar. Los ngulos de inclinacin pueden oscilar entre 15 a 20, dependiendo del tipo
de material, pero si constan de mecanismos para evitar el resbalamiento como abrazaderas o
barras cruzadas pueden inclinarse hasta 45.
Velocidad de las fajas
Funcionan normalmente a velocidades constantes. El procedimiento usual de
movimiento consiste en un dispositivo de mando elctrico, su marcha comienza cuando el
operador pulsa un botn respectivo.
Las ventajas de las fajas transportadoras son el de permitir transportar diferentes tipos
de materiales slidos, posibilita realizar la carga y descarga del material en cualquier punto
del transportador, transporta el material en flujo continuo y se puede trabajar a altas
velocidades.
39
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

Las desventajas de las fajas transportadoras son en cuanto a elevacin del material, ya
que su inclinacin depende del tipo de material y su ngulo de reposo.
Clculo de la potencia de una faja:
Potencia para mover la faja vaca, en cv: se determina teniendo en cuenta la

velocidad de transporte (V) en m/min.; el ancho de la faja (W) en cm y la longitud
de la faja (L) en m.
P1 = 1,292VW(0,015 + 0.000328L)/100
Para fajas con ancho menor a 91,5 cm incrementar 20% al valor obtenido en la P1
Potencia para mover el material horizontalmente, en cv: para el clculo se debe

conocer la capacidad de transporte del material (G) en Ton/h y la longitud de la faja
(L) en m.
P2 = G(0,48 + 0.0099L)/1000
Potencia para elevar el material, en cv, hasta una altura H, en m:

P3 = 3,33H.G/1000
Entonces:
Pt = P1 + P2 + P3
El transportador de tornillo sin fin, esta constituido por una cinta helicoidal auto
portante o sujeta a un eje central que cuando gira, por accin de un motor, dentro de una
carcasa en forma de canal produce el transporte de materiales. De acuerdo a la forma de la
cinta helicoidal pueden ser; helicoidal propiamente dichas, de aleta cortada, de aleta
cortada y doblada, helicoidal con paletas, tramos de cinta, paletas y helicoidal de pasos
cortos.
La cinta helicoidal puede ser de acero al carbn o acero inoxidable, en ocasiones
especiales se pueden emplear otros materiales metlicos o plsticos. Segn el uso pueden
encontrarse en posicin horizontal, inclinada o vertical, y de acuerdo a esto la cinta
helicoidal se encontrara sobre un canal en U, cilndrico o en un tubo.
Adems del transporte un tornillo sin fin tambin se puede utilizar como mezclador,
disgregador o reductor de tamao, separador slido lquido, calefaccin o enfriado ,
difusin, etc.
Componentes de un transportador de tornillo sin fin:
Cinta helicoidal.
Eje central, al cual esta adherido la cinta helicoidal.
Bocinas y chumaceras, a las cuales estn acoplados los terminales del eje central y
que permiten el sostn y el movimiento de rotacin del eje.
Canal en cuyo interior va el tornillo sin fin.
Tolva de carga y boca de descarga
40
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

Soportes.
Tapa del canal.
Velocidad de giro:
Transporte Horizontal:
Transporte inclinado:
40 a 165 rpm.
50 a 900 rpm.
Las ventajas, del uso de tornillos sin fin son principalmente su sencillez y economa de
construccin dems de otros usos simultneos al transporte.
Las desventajas, del tornillo sin fin son el uso de elevadas potencias para su
accionamiento, el gran desgaste a que esta sometido en su funcionamiento, no se emplean
normalmente para grandes longitudes, menores a 61 m horizontalmente.
Los tornillos sin fin se definen por el paso (P) o distancia entre dos puntos homlogos
de dos vueltas de hlice consecutivas y por el dimetro de la hlice (D). Los tornillos ms
habitualmente son de paso y dimetro constante, aunque se pueden emplear de paso y
dimetro variables, por ejemplo configuraciones en la que el paso disminuye
progresivamente para realizar operaciones de prensado. Generalmente se considera el paso
igual al dimetro del tornillo (P = D)
El dimetro del tornillo deber ser seleccionado en funcin del producto a transportar
(dimensiones), la capacidad de transporte (Cap) en m3/min. y la velocidad mxima
admisible (V) en m/min.
Clculo de potencia, en cv, de un tornillo sin fin que opera horizontalmente: se debe
tener en cuenta la capacidad de transporte (Cap) en m3/min., la densidad aparente del
material () en Kg/m3, la longitud del tornillo (L) en m y un factor de seguridad (F) que
depende de la clase del material (A, B, C o D).
Pot = Cap..L.F/4500
La capacidad de transporte (Cap) en m3/h, se determina segn, el dimetro de la hlice
del tornillo (D) en cm, el dimetro del eje (d) en cm, el paso (P) del tornillo en cm y la
velocidad de rotacin (N) en rpm.
Cap = 4,71.10-5(D2 d2)P.N
Esta es una capacidad terica, la capacidad real se calcula mediante grficos especiales
determinados experimentalmente para cada tipo de material y considerando diversos
factores. Pero se puede considerar de un 30 a 50% de la capacidad terica.
3.1
3.2
3.3
3.4
Equipos de transporte con moto variador, de fajas y de tornillo sin fin,

Muestras a transportar, materiales slidos (cereales, productos molidos, etc.).
Pinza amperimtrica.
Cronmetro.
41
Operaciones Bsicas
(AI- 445)


4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
Anotar la descripcin de los equipos de transporte; material de construccin,

componentes, dimensiones, caractersticas de funcionamiento, capacidad de los
motores, tipo de productos con los que trabaja, etc.
Regular la velocidad de rotacin y el ngulo de inclinacin (ngulo 0) de los
equipos de transporte y ponerlos en funcionamiento.
Alimentar el material a transportar manteniendo un flujo regular y tomar el tiempo
de transporte para esta cantidad de materia.
Regular otra velocidad de rotacin, manteniendo constante el ngulo de inclinacin y
repetir los pasos 4.1 al 4.3.
Para cada caso medir la intensidad de corriente elctrica consumida, en amperios,
durante la operacin de transporte.
Repetir los pasos del 4.2 al 4.5; pero manteniendo constante una velocidad de
rotacin y regulando diferentes ngulos de inclinacin.
5.1
Tabla 1: Resultados experimentales de consumo de corriente para
diferentes rpm y ngulos de inclinacin, durante la
operacin de transporte, en fajas o en tornillo sin fin.
Velocidad de
rotacin
(rpm)
5.2
5.3
5.4
Amperaje (A)
Angulo de
inclinacin
Amperaje (A)
Graficar los resultados N (rpm) Vs Amperaje y Angulo Vs Amperaje.

Determinar la potencia para cada velocidad y para cada ngulo de inclinacin, por
ambos tipos de transportadores y compararla con la potencia terica, segn la
intensidad de corriente consumida y las caractersticas del motor.
Graficar la potencia consumida en funcin a la velocidad de transporte y al ngulo
de inclinacin.
VI. DISCUSIN
VII. CONCLUSIONES
42
Operaciones Bsicas
(AI- 445)

VIII.CUESTIONARIO
8.1.
8.2.
8.3.
Presentar graficas sobre los diferentes tipos de fajas o cintas de transporte.

Presentar graficas sobre los diferentes tipos de tornillos sin fin.
Describir las especificaciones tcnicas y el funcionamiento de estos dos tipos de
transportadores utilizados en la industria
IX. BIBLIOGRAFIA
9.1.
9.2.
9.3.
9.4.
9.5.
Baquero J. Llorente V. Equipos para la industria qumica y alimentaria. Editorial

Alhambra. Madrid. Espaa.1985.
Firestone. Bandas transportadoras. Bilbao. 1987.
Ortiz Caavate J. Hernanz J. L. Tcnica de la mecanizacin agraria, Editorial
Mundi-prensa. Madrid. Espaa. 1988.
Mxico, 1992.
43

Práctica #01-10 Básicas

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Operaciones Bsicas

Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga

Determinar el consumo de energa por molienda, de acuerdo a las leyes de Kick,

II. FUNDAMENTO TEORICO

Ing. Jorge Mlaga Jurez

Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga

P = 0,3162 EiT(1/(Df)1/2 1/(Di)1/2)

m : masa de producto antes o despus de la molienda.

Eficiencia () : 88 90% , cos : factor de potencia (indicado en la placa del motor)

Ing. Jorge Mlaga Jurez

Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga

III. EQUIPOS Y MATERIALES

Determinar la dimensin tpica promedio inicial de la partcula a moler.

Bird et al. Tcnicas de la ingeniera de alimentos. Editorial Dossat S.A. Madrid.

Ing. Jorge Mlaga Jurez

Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga

Realizar la distribucin de tamao de una muestra de partculas, mediante un anlisis

II. FUNDAMENTO TEORICO

Ing. Jorge Mlaga Jurez

Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga

La forma de las partculas se cuantifica mediante un parmetro llamado esfericidad

Para las diferentes fracciones de una mezcla se puede determinar el nmero de

P : factor de forma volumtrica.

El tamao medio de partculas (Dp), el tamao de las partculas individuales se

Ing. Jorge Mlaga Jurez

Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga

definirse diferentes valores medios de dimetro, el ms utilizado es el dimetro medio

Teniendo en cuenta las diferentes fracciones de partculas dentro de una mezcla y de

Serie de tamices estandarizados.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

Ing. Jorge Mlaga Jurez

Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga

ESCALA DE EQUIVALENCIA DE TAMICES ESTNDAR

ISO nominal (mm)

Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga

Familiarizarse con los equipos de mezclado.

II. FUNDAMENTO TEORICO

Valor al azar de la varianza.

ndice de mezclado (M), criterio de eficacia de un mezclador que permite controlar la

Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga

M = (So2 - S2)/ (So2 - Sr2)

M = (S/So) = (Xi Xp)2/[(n 1)(1 )]

Observacin i en fraccin del material trazador.

Velocidad de mezcla, la velocidad de mezclado se puede expresar mediante el ndice de

Constante de velocidad de mezcla, que depende del tipo de mezclador y

ndice de mezclado a tiempo cero.

dt = -(1/K) dMs/(1 Ms)

ya que: Ms,o = (Sr/So) = 1/n

III. MATERIALES Y EQUIPOS

Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga

Agitador o mezclador (de volteo y con rodete).

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

Fraccin del trazador

Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga

6.2 Clculo de la desviacin estndar para cada tiempo:

6.4 Graficar ln(1-Ms) Vs t(s) y determinar el valor de K, segn la ecuacin ()

6.5 Calcular el tiempo de mezclado para una varianza de 0,01.

Bird et al. Tcnicas de la ingeniera de alimentos. Editorial Dossat S.A. Madrid.

Determinar las constantes de la ecuacin empleada en el clculo de las exigencias

Ing. Jorge Mlaga Jurez

Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga

Evaluar la relacin entre el nmero adimensional de potencia y el nmero de

II. FUNDAMENTO TERICO