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Adauto Edivan dos Santos Marques

ANLISE ERGONMICA DO PROCESSO DE REBITAGEM


DAS PLACAS DESLIZANTES EM PLATAFORMAS
DE CORTE

Horizontina
2014

Adauto Edivan dos Santos Marques

ANLISE ERGONMICA DO PROCESSO DE REBITAGEM DAS


PLACAS DESLIZANTES EM PLATAFORMAS
DE CORTE

Trabalho Final de Curso apresentado como


requisito parcial para a obteno do ttulo de
Bacharel em Engenharia Mecnica, pelo Curso
de Engenharia Mecnica da Faculdade
Horizontina.

ORIENTADOR: Leonardo Teixeira, Especialista.

Horizontina
2014

FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA


CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a monografia:

Anlise

Ergonmica do Processo de Rebitagem das

Placas Deslizantes em Plataformas de Corte


Elaborada por:

Adauto Edivan dos Santos Marques

como requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em


Engenharia Mecnica

Aprovado em: 17/11/2014


Pela Comisso Examinadora

________________________________________________________
Especialista. Leonardo Teixeira
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador

_______________________________________________________
Mestre. Vilmar Bueno Silva
FAHOR Faculdade Horizontina

______________________________________________________
Engenheiro Mecnico. Adriano Zonta
John Deere Brasil

Horizontina
2014

DEDICATRIA
Dedico este trabalho a minha esposa Carla e
meu filho Ryan, pelo apoio e compreenso
incondicional durante toda esta jornada.

AGRADECIMENTO
Aos meus pais, irmos e demais familiares,
que auxiliaram para que este sonho tornasse
realidade.
A todos os professores da FAHOR que
passaram por minha vida acadmica e que
contriburam de alguma forma para o meu
aprendizado.
Aos

colegas

que

estiveram

sempre

presentes durante esta jornada de dedicao.


A John Deere e a todos os profissionais
que nela trabalham, que contriburam de
alguma

forma

oportunizaram

elaborao deste trabalho.

para

Que

os

vossos

impossibilidades,

esforos

lembrai-vos

desafiem

as

de

as

que

grandes coisas do homem foram conquistadas


do que parecia impossvel.

CHARLES CHAPLIN

RESUMO
Na atual conjuntura econmica, com aumento significativo de produo e presso
por reduo de custos, as empresas devem preocupar-se cada vez mais com a
sade de seus colaboradores, para que estes produzam mais e melhor. Nesse
contexto, a ergonomia enquadra-se como participante do processo ao adequar o
trabalho as condies do ser humano atravs de diversos mtodos e tcnicas de
anlise ergonmica. Com o objetivo de aplicar ferramentas de anlise ergonmica
do trabalho, afim de, realizar um diagnstico das condies laborais dos
montadores, realizou-se um estudo no setor de rebitagem das placas deslizantes,
em uma linha de montagem de plataformas de corte de uma empresa metal
mecnica no noroeste do estado do Rio Grande do Sul, para apresentar
oportunidades que possam agregar ergonomicamente o processo produtivo. No
decorrer do presente trabalho, realizou-se a coleta de dados de produo, para
identificar a intensidade e frequncia de movimentos realizados, aplicando-se as
ferramentas BRIEF & BEST, da mesma forma, utilizou-se a ferramenta SERA para
verificar o nmero prioritrio de risco da atividade (RPN). Atravs destas ferramentas
ergonmicas buscou-se qualificar e quantificar o grau de risco das atividades
realizadas no processo e ao final do trabalho foram propostas medidas de correo
para minimizar ou eliminar os impactos negativos a sade laboral dos trabalhadores
que realizam a rebitagem das placas deslizantes. Utilizou-se ainda a norma JDSD86, onde basearam-se as melhorias na elaborao da bancada com medidas
corretas, com o intuito de agregar maior conforto e reduzir a probabilidade de leses
decorrentes da atividade na bancada de rebitagem.
Palavras-chave: Rebitagem. Ergonomia. Processo.

ABSTRACT

In the current economic climate, with significant increase in output and pressure to
reduce costs, companies must worry increasingly about the health of its employees,
so that they produce more and better. In this context, ergonomics fits the participant
in the process to suit the working conditions of the human being through various
methods and techniques of ergonomics analysis. With the goal of applying the work
of ergonomic analysis tools in order to, make a diagnosis of fitters working conditions,
we performed a study on the sliding plates riveted sector, in an assembly line of
platforms Cutting a metal company mechanics in the northwest of the state of Rio
Grande do Sul, to present opportunities that can add ergonomically productive
process. During the present work, we carried out the collection of production data, to
identify the intensity and frequency of movements performed by applying the BEST
BRIEF & tools, likewise, used the SERA tool to check the risk priority number activity
(RPN). Through these ergonomic tools sought to qualify and quantify the risk level of
activities in the process and the end of the work have been proposed corrective
measures to minimize or eliminate negative impacts on occupational health of
workers who perform riveting the sliding plates. Still used the standard JDS-D86,
which were based on improvements in the preparation of the bench with correct
measures in order to add greater comfort and reduce the likelihood of injury resulting
from activity on the bench riveting.
Keywords: Riveting. Ergonomics. Process.

LISTA DE FIGURAS

Figura 01 - Faixa de Projetos de Populaes ...................................................................... 29


Figura 02 - Posturas ............................................................................................................ 29
Figura 03 - Movimentao Membros Superiores.................................................................. 28
Figura 04 Classificao de alturas de trabalho.................................................................. 28
Figura 05 - Zona de Conforto ............................................................................................... 29
Figura 06 - Alcance Ideal ..................................................................................................... 30
Figura 07 - Alcance Mximo ................................................................................................ 30
Figura 08 - Alcance Visual ................................................................................................... 30
Figura 09 - Foras Aceitveis .............................................................................................. 31
Figura 10 - Rebitagem Manual ............................................................................................. 33
Figura 11 - Fluxograma de Processo ................................................................................... 37
Figura 12 Placa deslizante e Brao lateral ........................................................................ 38
Figura 13 - Placa deslizante do estabilizador ....................................................................... 38
Figura 14 - Avaliao do SERA ........................................................................................... 40
Figura 15 - Avaliao do BRIEF ........................................................................................... 42
Figura 16 - Avaliao do BEST ............................................................................................ 43
Figura 17 - Layout do Processo ........................................................................................... 44
Figura 18 - Suporte Balancim Bancada ............................................................................... 45
Figura 19 - Dimenses Bancada .......................................................................................... 45
Figura 20 - Base de Apoio das Placas ................................................................................. 45
Figura 21 - Altura de Trabalho Recomendada ..................................................................... 46
Figura 22 - Zonas de Trabalho Secundria .......................................................................... 46
Figura 23 - Faixa de populaes Amrica Latina .............................................................. 47
Figura 24 - Dimenses de estao de trabalho sentado ...................................................... 47
Figura 25 - Proposta 1 - Bancada com dimenses corretas ................................................. 48
Figura 26 - Proposta 2 - Bancada com dimenses corretas ................................................. 49
Figura 27 - Proposta 3 - Bancada com dimenses corretas ................................................. 49
Figura 28 - Rebitadeira Automtica GAV 8000 .................................................................... 53
Figura 29 - Rebitadeira GAV HF .......................................................................................... 54
Figura 30 - Rebitadeira GAV HF .......................................................................................... 54

LISTA DE QUADROS

Quadro 01 - Verificao das categorias de ao mtodo RULA .......................................... 22


Quadro 02 - Verificao das categorias de ao mtodo REBA .......................................... 23
Quadro 03 - Critrios de exposio SERA ........................................................................... 24
Quadro 04 - Critrios de gravidade SERA ........................................................................... 25
Quadro 05 - Critrios de probabilidade SERA ...................................................................... 25
Quadro 06 - Critrios de prioridade SERA ........................................................................... 26
Quadro 07 - Matriz Morfolgica ............................................................................................ 50

LISTA DE TABELAS

Tabela 01 - Total de Rebites/Modelo ................................................................................... 38


Tabela 02 - Total Rebites/Ano ............................................................................................. 39

12

SUMRIO

1. INTRODUO ............................................................................................................................................... 13
1.1 JUSTIFICATIVA ........................................................................................................................................... 14
1.2 OBJETIVO GERAL ....................................................................................................................................... 14
1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS ......................................................................................................................... 14
2. REVISO DA LITERATURA....................................................................................................................... 15
2.1 ERGONOMIA ................................................................................................................................................. 15
2.2 MEDIDAS ANTROPOMTRICAS ............................................................................................................... 17
2.3 MTODOS DE ANLISE ERGONMICA DO TRABALHO ..................................................................... 18
2.3.1 Instituto Nacional de Segurana e Sade Ocupacional (National Institute for Occupational Safety and
Health - NIOSH) ................................................................................................................................................... 19
2.3.2 Sistema para Anlise Ergonmica do Trabalho (Ergonomic Workplace for Analysis System EWAS).... 20
2.3.3 Sistema de Anlise Postural Ovako (Ovako Working Posture Analysis System - OWAS) ......................... 20
2.3.4 Avaliao Rpida Membro Superior (Rapid Upper Limb Assessment - RULA) ......................................... 21
2.3.5 Avaliao Rpida de Corpo Inteiro (Rapid Entire Body Assessment - REBA) ........................................... 23
2.3.6 Avaliao de Riscos em Segurana e Ergonomia (Safety Ergonomic Risk Assessment - SERA) ............... 24
2.3.7 Orientaes de Projeto Ergonmico para Fabricao (John Deere Standard Design - JDS-D86) ................ 26
2.3.8 Fatores Ergonmicos da Linha de Base de Identificao de Riscos (Baseline Risk Identification of
Ergonomic Factors - BRIEF) e Tcnica de Pontuao de Exposio do BRIEF (BRIEF Exposure Scoring
Technique - BEST) ................................................................................................................................................ 32
2.4 REBITAGEM .................................................................................................................................................. 32
2.4.1 Rebites .......................................................................................................................................................... 32
2.4.2 Processos de Rebitagem ............................................................................................................................... 33
3 METODOLOGIA ............................................................................................................................................ 35
3.1 MTODOS E TCNICAS .............................................................................................................................. 35
3.2 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS................................................................................................................. 35
4 APRESENTAO E ANLISE DE RESULTADOS .................................................................................. 37
4.1 DIAGNSTICO DO PROCESSO................................................................................................................... 37
4.2 ANLISE ERGONMICA ............................................................................................................................ 39
4.2.1 Avaliao de Riscos em Segurana e Ergonomia (Safety Ergonomic Risk Assessment SERA) .............. 40
4.2.2 Fatores Ergonmicos da Linha de Base de Identificao de Riscos (Baseline Risk Identification of
Ergonomic Factors - BRIEF) e Tcnica de Pontuao de Exposio do BRIEF (BRIEF Exposure Scoring
Technique - BEST) ................................................................................................................................................ 42
4.3 ANLISE DO LAYOUT ................................................................................................................................ 43
4.4 DIMENSIONAMENTO DA BANCADA ....................................................................................................... 44
4.4.1 Bancada com medidas corretas conforme JDS-D86 ................................................................................... 46
4.5 PROPOSTAS DE BANCADAS ...................................................................................................................... 48

12
4.5.1 Avaliao das propostas ............................................................................................................................... 50
4.6 PROPOSTAS PARA PROCESSO DE REBITAGEM AUTOMATIZADO ................................................... 52
5 CONCLUSO .................................................................................................................................................. 55
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................................................... 56

13

1. INTRODUO
A Ergonomia trata-se de uma disciplina orientada para uma abordagem
sistmica de todos os aspectos da atividade humana, podendo estar relacionada ao
trabalho ou simplesmente ao bem estar e conforto. De acordo com Dul e
Weerdmeester (2004), a Ergonomia uma cincia aplicada ao projeto de mquinas,
equipamentos, sistemas e tarefas, com o objetivo de melhorar a segurana, sade,
conforto e eficincia do trabalho. Seguindo esta perspectiva, possumos atualmente
a ergonomia como fundamental para a concepo de um ambiente ocupacional
seguro.
No estudo da ergonomia aplicam-se princpios, mtodos e tcnicas para
projetar um local adequado que proporcione o bem estar humano, bem como
melhorar o desempenho de um sistema produtivo e orientar no desenvolvimento de
novos projetos que envolvam fatores humanos.
Segundo Grandjean (2005), o trabalho dinmico, com esforos excessivos e
repetitivos durante um tempo prolongado, podem ocasionar dores, de inicio leves e
depois mais intensas, no s nos msculos, mas tambm nas articulaes, nos
tendes e em outros tecidos. Como resultado da prtica contnua destes
movimentos podem ocasionar inflamaes nas articulaes ou nos tendes e suas
extremidades, devido ao estresse mecnico gerado pelo movimento repetitivo.
Existem diferentes tcnicas que auxiliam na anlise para identificao de
situaes que possam levar a leses decorrentes de condies de trabalho
inadequadas. Esses mtodos e ferramentas ergonmicas qualificam a anlise e
apontam o grau de criticidade que o trabalhador est submetido ao realizar
determinada atividade e atravs destas ferramentas, possvel diagnosticar as
situaes que mais prejudicam a sade do trabalhador.
As ferramentas ergonmicas auxiliam na identificao de cargas de trabalho,
melhoram layouts produtivos e aperfeioam a concepo em design de projetos, os
quais podem levar o trabalhador a sofrer leses musculoesquelticas. Essas leses
podem ser causadas por movimentos repetitivos, intensificao do trabalho, posturas
inadequadas adotadas por trabalhadores, transporte de cargas excessivas, fadiga
etc. Todos esses fatores podem influenciar no afastamento do trabalhador de suas
atividades laborais, por acidentes de trabalho ou doenas ocupacionais, afetando
diretamente o seu bem-estar e de seus familiares.

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1.1 JUSTIFICATIVA

Tendo em vista a demanda de movimentos repetitivos no processo de


rebitagem das placas deslizantes das plataformas de corte, na linha de montagem
de uma grande empresa do noroeste do Rio Grande do Sul, observou-se a
oportunidade para aplicar ferramentas de anlise ergonmica do trabalho.

1.2 OBJETIVO GERAL

O objetivo principal deste estudo consiste em realizar um diagnstico das


condies de trabalho dos montadores e apresentar oportunidades para agregar
ergonomicamente o processo produtivo.
Desta forma, realizou-se a pesquisa de alguns mtodos para descrever as
particularidades de cada tcnica de anlise ergonmica, entretanto, o foco deu-se
nas ferramentas SERA e BRIEF & BEST, que so utilizadas na empresa a qual
realizou-se o estgio e possuem a finalidade de analisar riscos de acidentes e
ergonomicos.

1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS


Aplicar ferramentas de avaliao postural do trabalho, com base em
pesquisa dos mtodos aplicados ergonomia;
Analisar o layout, no que tange ao bom fluxo de trabalho no setor de
rebitagem das Placas deslizantes;
Verificar se a bancada de trabalho atende requisitos ergonmicos para o
desenvolvimento adequado dos processos laborais;
Propor melhoria no processo de rebitagem das placas deslizantes que
minimizem os impactos que possam advir dos movimentos repetitivos.

15

2. REVISO DA LITERATURA

2.1 ERGONOMIA

Segundo Grandjean (2005), a palavra ergonomia vem do grego: ergon =


trabalho e nomos = leis ou normas. Desse modo, a ergonomia definida como a
cincia da configurao do trabalho adaptada as condies humanas.
Segundo a Norma Regulamentadora 17 - (NR17), direcionada ao tema
ergonomia, na qual visa proporcionar ao trabalhador condies de trabalho com o
mximo de conforto, segurana e eficincia em seu desempenho, o empregador
deve realizar a anlise ergonmica dos locais de trabalho, devendo abordar as
condies trabalhistas estabelecidas na norma regulamentadora conforme descrito
abaixo:
17.6.3. Nas atividades que exijam sobrecarga muscular esttica ou dinmica
do pescoo, ombros, dorso e membros superiores e inferiores e a partir da
anlise ergonmica do trabalho, deve ser observado o seguinte:
a) Todo e qualquer sistema de avaliao de desempenho para efeito de
remunerao e vantagens de qualquer espcie deve levar em considerao
as repercusses sobre a sade dos trabalhadores;
b) Devem ser includas pausas para descanso;
c) Quando do retorno do trabalho, aps qualquer tipo de afastamento igual
ou superior a 15 (quinze) dias, a exigncia de produo dever permitir um
retorno gradativo aos nveis de produo vigentes na poca anterior ao
afastamento. (MINISTRIO DO TRABALHO, NR-17, 1978)

Os efeitos da ergonomia sempre acompanharam o homem em suas


atividades, tornando-as mais leves, eficientes e confortveis. Porm, somente
afirmou-se como cincia em meados do sculo XX. Em 12 de julho de 1949, um
grupo de cientistas e pesquisadores reuniu-se na Inglaterra para discutir e formalizar
a existncia de uma nova rea de aplicao interdisciplinar da cincia: a Ergonomia
(IIDA, 2005).
A ergonomia estuda vrios aspectos: a postura e os movimentos corporais
sentados, em p, empurrando, puxando e levantando cargas, fatores ambientais
como rudos, vibraes, iluminao, clima e agentes qumicos, as informaes
captadas pela viso, audio e outros sentidos, a relao entre mostradores e
controles, bem como cargos e tarefas. A conjugao adequada desses fatores
permite projetar ambientes seguros, saudveis, confortveis e eficientes, tanto no
trabalho quanto na vida cotidiana (IIDA, 2005).

16

A ergonomia baseia-se em conhecimentos de outras reas cientficas, como a


antropometria, biomecnica, fisiologia, psicologia, toxicologia, engenharia mecnica,
desenho industrial, eletrnica, informtica e gerncia industrial. Ela reuniu,
selecionou e integrou os conhecimentos relevantes dessas reas, para desenvolver
mtodos e tcnicas especficas para aplicao desses conhecimentos na melhoria
do trabalho e das condies de vida, tanto dos trabalhadores, como da populao
em geral (DUL; WEERDMEESTER, 2004).
De acordo com Iida (2005), para atingir o seu objetivo, a ergonomia estuda
diversos aspectos do comportamento humano no trabalho e outros fatores
importantes para o projeto como:

O homem - Caractersticas fsicas, fisiolgicas e sociais do trabalhador,


alm da influncia do sexo, idade, treinamento e motivao;

Mquina - Entende-se por mquina todas as ajudas materiais que o


homem utiliza no seu trabalho, englobando os equipamentos, as
ferramentas, os mobilirios e as instalaes;

Ambiente - Estuda as caractersticas do ambiente fsico que envolve o


homem durante o trabalho, como a temperatura, rudos, vibraes, luz,
cores, gases e outros;

Informao - Refere-se s comunicaes existentes entre os elementos


de um sistema, a transmisso de informaes, o processamento e a
tomada de decises;

Organizao a conjugao dos elementos, acima citados, no sistema


produtivo, estudando aspectos como horrios e turnos de trabalho e a
formao de equipes;

Consequncias do trabalho Neste tpico somam-se as informaes de


controles como tarefas de inspees, estudos dos erros e acidentes, alm
dos estudos sobre gastos energticos, fadiga e stress.

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2.2 MEDIDAS ANTROPOMTRICAS

D acordo com Grandjean (2005), a origem da antropometria remonta-se


antiguidade, pois egpcios e gregos j observavam e estudavam a relao das
diversas partes do corpo. O reconhecimento dos bitipos remonta-se aos tempos
bblicos e o nome de muitas unidades de medidas utilizadas atualmente derivado
de segmentos do corpo.
A importncia das medidas ganhou especial interesse na dcada de 1940,
provocada, de um lado, pela necessidade da produo em massa, pois um produto
mal dimensionado pode provocar a elevao dos custos e, por outro lado, devido ao
surgimento dos sistemas de trabalho complexos, onde o desempenho humano
essencial e o desenvolvimento destes sistemas depende das dimenses
antropomtricas dos seus operadores (GRANDJEAN, 2005).
Segundo Iida (2005), a antropometria esttica refere-se s medidas onde o
operador fica parado, ou tem poucos movimentos, e o seu uso no aconselhado
para atividade ou posto de trabalho que se movimentam. Nestes casos, deve-se
recorrer antropometria dinmica, que mede os alcances dos movimentos. Na
antropometria esttica medem-se os movimentos de cada parte do corpo, porm na
prtica, as mos, o tronco, as costas e os ombros tambm podero ser exigidos.
Na viso de Grandjean (2005), o trabalho esttico e o dinmico esto muito
prximos, pois, em diversos casos, pode-se caracterizar a atividade tanto esttica,
quanto dinmica. H trabalho esttico significativo na condio de trabalhos em que
se exige uma movimentao do tronco para frente ou para os lados. A exigncia
prolongada e excessiva de trabalho esttico conduz ao surgimento de leses por
sobrecarga, estas podem ocorrer em um grau mais severo em funcionrios que
ficam muitos anos nas mesmas condies.
No uso das medidas considerado o espao de trabalho que, segundo Iida
(2005), um espao imaginrio necessrio para o organismo realizar os movimentos
requeridos por um trabalho. No dimensionamento de postos de trabalho utiliza-se de
medidas antropomtricas mnimas e mximas.
Grandjean (2005) considera que para ter as condies corretas do tronco,
braos e pernas, estas devem estar em posturas naturais. Para ter-se um trabalho
eficiente, imprescindvel a adaptao do local de trabalho s medidas do corpo
humano. Para tanto, utiliza-se as medidas antropomtricas.

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Diversos critrios podem ser utilizados para avaliar a adequao dos postos
de trabalho, mas do ponto de vista ergonmico, a postura e o esforo fsico exigido
dos trabalhadores, atravs dos principais pontos de concentrao de tenses, que
tendem a provocar dores nos msculos e tendes devem ser avaliados (IIDA, 2005).
Conforme Dul e Weerdmeester (2004), com os dados obtidos nas medidas
antropomtricas, pode-se utilizar de base de dados para a elaborao de anlises
mais aprofundadas das condies ergonmicas dos postos de trabalho.

2.3 MTODOS DE ANLISE ERGONMICA DO TRABALHO

Atualmente, existem inmeros mtodos e ferramentas que facilitam a


identificao de situaes que prejudicam a sade e o bom desempenho do
trabalhador no seu local de trabalho, sejam elas posturais, organizacionais ou
ambientais. As ferramentas de anlises ergonmicas do trabalho esto centradas na
anlise das atividades, fundamentadas no estudo de situaes de trabalho,
buscando a adaptao do trabalho ao homem e direcionando sua ateno para os
determinantes de uma situao de trabalho especfica, buscando a sua
transformao positivamente (DUL; WEERDMEESTER, 2004).
Para Iida (2005), a descrio da tarefa abrange aspectos envolvendo o
objetivo desta, o operador, as caractersticas tcnicas, as aplicaes, as condies
operacionais e as condies ambientais.
Transformar o trabalho a finalidade primeira da ao ergonmica. Para o
agente do processo ergonmico, essa transformao deve ser realizada de forma a
contribuir para a concepo de situaes de trabalho, que no alterem a sade dos
operadores e nas quais estes possam exercer suas atividades com segurana, em
ambiente salubre e ao mesmo tempo em um mbito individual e coletivo, alm de
encontrar possibilidades de otimizao em suas capacidades laborais (IIDA, 2005).
Iida (2005) menciona ainda que, atravs da aplicao de ferramentas de
anlise ergonmica do trabalho, pode-se entender toda a ergonomia de um sistema.
Pela anlise, possvel avaliar aspectos como a durao da jornada de trabalho, a
funo, o ciclo da tarefa, o nmero de movimentos executados, as pausas, as
posturas inadequadas, o esforo muscular, o ritmo para a execuo da tarefa, assim
como equipamentos e ferramentas utilizados.

19

Ao desenvolver uma anlise ergonmica do trabalho, possvel presenciar


todos os aspectos que envolvem um sistema produtivo, tais como, o funcionamento
de uma organizao do trabalho, as demandas, o processo de produo e os
aspectos ambientais, dentre outros. Esta prtica auxilia na compreenso das causas
de leses ocupacionais e a buscar formas de se evitar acidentes de trabalho, bem
como solues para os problemas de sade, procurando assim, melhorar a
qualidade e produtividade dentro da empresa (DUL; WEERDMEESTER, 2004).

2.3.1 Instituto Nacional de Segurana e Sade Ocupacional (National


Institute for Occupational Safety and Health - NIOSH)

Em 1981, o NIOSH publicou um informe tcnico Intitulado Guia Prtico para


Trabalhos com Levantamento Manual (Work Practices Guides for Manual Lifting)
revisado, posteriormente, em 1991. Este manual tinha como objetivo prevenir ou
reduzir a ocorrncia de dores causadas por levantamento manual de cargas e para
isso foi desenvolvida uma equao (Equao de NIOSH) para calcular o peso limite
recomendvel em tarefas repetitivas de levantamento de cargas (IIDA, 2005).
Com a equao de NIOSH, buscou-se estabelecer um levantamento ideal. A
equao estabelece um valor de referncia de 23 kg, que corresponde capacidade
de levantamento no plano sagital (sem giros da coluna ou posturas assimtricas), de
uma altura de 75 cm do solo, para um deslocamento vertical de 25 cm, segurandose a carga a 25 cm do corpo. Essa seria a carga aceitvel para 99% dos homens e
75% das mulheres, sem provocar nenhum dano fsico em trabalhos repetitivos
nestas condies (IIDA, 2005).
De acordo com Colombini (2005), no estudo das condies de trabalho,
muitas vezes nos deparamos com situaes onde h a necessidade de quantificar
uma situao de trabalho analisada. Este um ponto crucial, uma vez que a maior
parte das anlises parte do conceito qualitativo. A equao de NIOSH uma
ferramenta que permite este tipo de anlise quantitativa e seus resultados so bem
aceitos em vrios pases.
Com a aplicao da NIOSH, os analistas conseguem calcular a carga ideal
para determinada funo, prevenindo o trabalhador de possveis leses decorrentes

20

de levantamento de cargas excessivas, porm apresenta uma limitao que a


aplicao em cargas estticas (IIDA, 2005).

2.3.2 Sistema para Anlise Ergonmica do Trabalho (Ergonomic


Workplace for Analysis System EWAS)

O EWA um manual desenvolvido pelo Instituto de Sade Ocupacional da


Finlndia (Finnish Institute of Occupational Health - FIOH), esta uma ferramenta
que auxilia no entendimento de diversas situaes do ambiente de trabalho
(COLOMBINI, 2005).
Por possuir uma estrutura sistemtica, pode ser utilizado para verificar a
qualidade das melhorias feitas em um posto de trabalho ou nas tarefas. Ainda
permite realizar comparaes de diferentes postos de trabalho com o mesmo tipo de
atividade e tambm fornece material informativo sobre o posto de trabalho, servindo
como arquivo de informaes (COLOMBINI, 2005).
De acordo com Iida (2005), o seu desenvolvimento foi baseado na fisiologia
do trabalho, biomecnica ocupacional, aspectos psicolgicos, higiene ocupacional e
em um modelo participativo da organizao do trabalho. Sua aplicao mais eficaz
em trabalhos manuais e atividades que envolvam movimentao manual.
Para o EWA ser utilizado, uma descrio sistemtica e cuidadosa das tarefas
ou dos postos de trabalho deve ser realizada, e para se obter as informaes
necessrias aplicam-se questionrios (check-lists) e realizam-se observaes no
local (IIDA, 2005).
O EWA uma ferramenta bem completa, alm dos aspectos ambientais e
fsicos, ela avalia tambm os aspectos psicossociais e mentais, tais como a
comunicao entre os trabalhadores, ateno ao executar as atividades e no auxilio
da tomada de decises (IIDA, 2005).

2.3.3 Sistema de Anlise Postural Ovako (Ovako Working Posture


Analysis System OWAS)

uma ferramenta prtica para anlise de posturas, que foi criada pela
OVAKO OY, uma indstria finlandesa especializada na fabricao de produtos de

21

ao, em conjunto com o Instituto Finlands de Sade Ocupacional. Os autores Osmo


Karhu, Pekka Kansi e Likka Kuorinka o publicaram em 1977, na revista Applied
Ergonomics (Ergonomia Aplicada), intitulado Correes das posturas de trabalho na
indstria: Um mtodo prtico para anlise (ERGONAUTAS, 2014)
Atravs das anlises fotogrficas das principais posturas vivenciadas na
indstria onde trabalhavam, os autores chegaram a 72 posturas tpicas, que
resultaram de diferentes combinaes das posturas das costas (04 posies),
braos (03 posies) e pernas (07 posies). A seguir, foram feitas mais de 36.340
observaes, em 52 tarefas tpicas da indstria para testar o mtodo. Diferentes
analistas treinados, observando o mesmo trabalho, fizeram registros com 93% de
concordncia, em mdia (IIDA, 2005).
Para anlise da postura, fora e fase do trabalho, necessrio observar as
amostras das atividades coletadas a partir de filmagens e observaes diretas, alm
de fazer estimativas de tempo durante o qual so exercidas foras e posturas
assumidas (IIDA, 2005).
O OWAS uma ferramenta ergonmica que se mostra muito til na deteco
de posturas inadequadas. Sua aplicao aponta possveis posturas que podem levar
o trabalhador ao afastamento devido s leses por esforos excessivos. Sua
aplicao rpida e fcil, e eficaz no monitoramento das atividades, pois mostra
as reas anatmicas mais comprometidas, alm das atividades mais prejudiciais
sade dos trabalhadores (ERGONAUTAS, 2014).
Segundo Iida (2005), sua utilizao limita-se s posturas, existindo outras
ferramentas que verificam outros itens, isto , apresenta baixa sensibilidade em
relao utilizao de cargas, aspectos vibratrios e dispndio energtico. Outra
desvantagem do OWAS que ele no avalia a regio cervical, punhos e antebraos
e no possvel aplic-la quando o trabalho realizado na postura deitada.

2.3.4 Avaliao Rpida Membro Superior (Rapid Upper Limb Assessment RULA)

O Mtodo RULA um instrumento de fcil aplicao, que permite obter uma


avaliao da sobrecarga biomecnica dos membros superiores e do pescoo em
uma tarefa ocupacional. O mtodo foi desenvolvido por Lynn Mc Atamney e Nigel

22

Corlett da University of Nottinghams Institute of Occupational Ergonomics, e


publicado em 1993, na revista cientfica Applied Ergonomics (Ergonomia Aplicada).
O resultado esperado quando se aplica este mtodo de identificar a necessidade
de uma anlise mais profunda do risco com outros mtodos, portanto um
instrumento de investigao genrica como o de outros check lists (ERGONAUTAS,
2014).
Iida (2005) menciona que a aplicao do mtodo inicia-se com a observao
da atividade do trabalhador durante vrios ciclos de trabalho. A partir desta
observao, o executor da anlise deve selecionar as posturas mais significantes.
Esta ferramenta usa critrios de escore para classificar o grau de risco, que
varia de 01 a 07, conforme quadro 01, onde pontuaes altas indicam,
aparentemente, alto nvel de risco, porm escores baixos no garantem que o local
de trabalho esteja livre de cargas de trabalho, e um escore alto no assegura que
problemas de alta severidade existam (IIDA,2005).

Quadro 01 - Verificao das categorias de ao mtodo RULA


Nvel de Ao

Pontuao

1-2

3-4

5-6

Interveno
A postura aceitvel se no for mantida ou respeitada por
longos perodos
So necessrias investigaes posteriores. Algumas
intervenes podem se tornar necessrias
necessrio investigar e mudar em breve
necessrio investigar e mudar imediatamente

Fonte: Lynn McAtamney e Nigel Corlett, 1993

O RULA um mtodo rpido de anlise postural, esttico e dinmico, que


tem sua ateno voltada aos esforos repetitivos e fora, ideal para ser aplicado em
funcionrios de escritrio e atividades que requerem maior esforo de membros
superiores (ERGONAUTAS, 2014).

23

2.3.5 Avaliao Rpida de Corpo Inteiro (Rapid Entire Body Assessment REBA)
O mtodo REBA foi desenvolvido por Hignett and McAtamney (2000) para
estimar o risco de desordens corporais a que os trabalhadores esto expostos. As
tcnicas utilizadas para realizar uma anlise postural tm duas caractersticas que
so a sensibilidade e a generalidade. Uma alta generalidade quer dizer que
aplicvel em muitos casos, mas, provavelmente, tenha uma baixa sensibilidade. Isto
demonstra que os resultados obtidos podem ser pobres em detalhes, porm as
tcnicas com alta sensibilidade, onde necessria uma informao muito precisa
sobre os parmetros especficos que se medem, parecem ter uma aplicao
bastante limitada (COLOMBINI, 2005).
Esta ferramenta avalia a quantidade de posturas foradas nas tarefas onde
so envolvidas pessoas ou qualquer tipo de carga animada, apresentando grande
similaridade com o mtodo RULA (Rapid Upper Limb Assessment). Este mtodo
inclui fatores de carga posturais dinmicos e estticos na interao pessoa-carga e
um conceito denominado de a gravidade assistida para a manuteno da postura
dos membros superiores, isso quer dizer que obtida a ajuda da gravidade para
manter a postura do brao, onde mais custoso manter o brao levantado do que
t-lo pendurado para baixo. Foi concebido inicialmente para ser aplicado nas
anlises de posturas foradas, adotadas pelo profissionais da rea mdica e
hospitalar, como auxiliares de enfermagem, fisioterapeutas, etc, (COLOMBINI,
2005).
Quadro 02 - Verificao das categorias de ao mtodo REBA
Nvel de Ao

Pontuao

Interveno e Posterior Anlise

Inaprecivel

No necessrio

2-3

Baixo

Podde ser necessrio

4-7

Mdio

Necessrio

8 - 10

Alto

11 - 15

Muito Alto

Prontamente necessrio
Atuao imadiata

Fonte: Hignett and McAtmney, 2000

24

Aps a pontuao de cada grupo, obtido a classificao final onde se


compara com uma tabela de nveis de risco e ao, conforme quadro 02, em escala
que varia de 0 (zero), correspondente ao intervalo de movimento ou postura de
trabalho aceitvel e que no necessita de melhorias na atividade at ao valor 4
(quatro), onde o fator de risco considerado muito alto, sendo necessrio atuao
imediata (COLOMBINI, 2005).

2.3.6 Avaliao de Riscos em Segurana e Ergonomia (Safety Ergonomic


Risk Assessment SERA)

Ferramenta de avaliao ergonmica utilizada mediante a aplicao de


planilha, identificando probabilidade, exposio e gravidade em diferentes atividades
de um processo (DEERE, 2014 JDHS 6)
O SERA aplicado mediante grupo multidisciplinar, abrangendo integrantes
de diferentes setores. Dentre eles esto: superviso da rea, engenharia de
manufatura, departamento de segurana do trabalho, representante de melhoria
contnua, representante da CIPA (Comisso Interna de Preveno de Acidentes) e
operadores do processo, alm de outras reas funcionais, tais como ergonomia e
projeto de produto podem ser parte da equipe, quando necessrio (DEERE, 2014
JDHS 6).
O resultado quantitativo do SERA gera um RPN (Nmero Prioritrio de Risco).
O RPN a representao numrica do nvel de risco apresentado por um perigo ou
tarefa em determinada rea e gerado pela multiplicao de trs variveis, que so:
gravidade, exposio e probabilidade (DEERE, 2014 JDHS 6).
A exposio representa quantas vezes o operador est exposto ao risco ou
ao potencial de risco, e dentre as faixas de interao podemos classific-las
conforme o Quadro 3.
Quadro 03 - Critrios de exposio SERA
EXPOSIO
Critrio: quantas vezes o operador est exposto ao risco no ciclo de trabalho
Mais frequente

Menos frequente

Ranking

75% - 100% do ciclo

75% do ciclo

50% do ciclo

Menos que 30% do ciclo

Menos que 20% do ciclo

1% - 10% do ciclo

Fonte: Deere, 2014 JDHS 6

25

A gravidade identifica o quo grave pode ser uma leso, caso o operador
entre em contato com o perigo. recomendado sempre utilizar a situao mais
grave e ser realista com as observaes do ciclo de trabalho. A gravidade pode ser
expressa de acordo com a classificao mencionada no Quadro 4.

Quadro 04 - Critrios de gravidade SERA


GRAVIDADE
Critrio: o quanto pode ser a gravidade da leso
Mais grave

Menos grave

Ranking

Fatalidade

C om afastamento - perda da capacidade para o trabalho e/ou hospitalizao

Sem afastamento com cirurgia ou restrio > ms

Sem afastamento

Primeiro socorro

Fadiga muscular / desconforto ou quase acidente

Fonte: Deere, 2014 JDHS 6

O ltimo indicador para obter o RPN a probabilidade, que indica a chance


de ocorrer uma leso em contato com o risco. O ranking da probabilidade pode ser
reduzido pelas medidas de controle existentes no local de trabalho. Os itens para
classificao da probabilidade podem ser identificados no Quadro 5.

Quadro 05 - Critrios de probabilidade SERA


PROBABILIDADE
Critrio: qual a probabilidade de um incidente acontecer
Mais provvel

Menos provvel

Ranking

C ertamente

Frequente

Provvel

Ocasional

Remota

Improvvel

Fonte: Deere, 2014 JDHS 6

Mediante a compilao dos dados apresentados, relaciona-se e classifica-se


o RPN em alto, mdio ou baixo. Por prioridade, trabalham-se, primeiramente, os de
alto risco, que entende-se que so os no qual a gravidade possui o maior ndice. As
faixas de classificao para a quantificao do RPN so identificadas no Quadro 6.

26

Quadro 06 - Critrios de prioridade SERA


PRIORIDADE
Se o RPN for:

Ranking

18

Baixa

9 124

Mdia

125 216 e se gravidade = 6

Alta

Fonte: Deere, 2014 JDHS 6

De acordo com a prioridade, facilita-se a deciso do grupo e onde iro aplicarse recursos para melhoria na segurana do processo. O SERA tambm serve para
eliminar as dvidas quanto ao processo, ou seja, equaliza as informaes quanto
aos riscos existentes em virtude do RPN obtido.

2.3.7 Orientaes de Projeto Ergonmico para Fabricao (John Deere


Standard Design - JDS-D86)

A JDS-D86 estabelece critrios mnimos de fatores humanos para projetos de


estaes de trabalho, equipamentos, ferramentas ou produtos, novos ou
atualizados, para fins de capacidade de fabricao em todos os centros de
distribuio de peas e fbricas da Deere e Company. Esta norma contm
disposies obrigatrias,

que

so

identificadas

pelas

palavras

"deve

ou

necessrio. A aplicao das disposies obrigatrias necessria para alegar


conformidade com a norma. Esta norma tambm pode conter disposies de
orientao que, em geral, so identificadas pelas palavras "deve ou recomendado.
A conformidade com as disposies de orientao no necessria, pois elas
podem no ser adequadas para todas as mquinas ou todas as aplicaes (DEERE,
2014).
Esta norma possui algumas finalidades bem definidas, aplicando-se
basicamente na melhoria das condies laborais dos trabalhadores, no que tange a
posturas inadequadas, fatores de riscos ergonmicos, alcances excessivos, tarefas
de rotina e no rotineiras, alm de posturas estticas e dinmicas (DEERE, 2014).
Segundo a norma da Deere (2014), os demonstrativos de postura seguem
trs nveis de classificao para identificar as condies ideais para desenvolvimento
dos processos de cada setor. Estas so organizadas mediante um sistema de cores,
na qual esto assim formatadas:

27

Verde: Os riscos de acidentes pessoais so insignificantes ou aceitavelmente


baixos em toda a populao de operadores.
Amarelo: H riscos de acidentes pessoais que no podem ser negligenciados,
para parte ou toda a populao de operadores.
Vermelho: O risco de acidentes pessoais bvio e coloca um maior nmero
de operadores em risco ergonmico para atividades intermitentes e frequentes.
Os sistemas de cores auxiliam na identificao das condies mais
apropriadas para se executar uma atividade, auxiliando, desta forma, as
engenharias de manufatura e desenvolvimento de produto na tomada de deciso
quando for necessrio o desenvolvimento de um processo, mquina ou operao. A
aplicao destas recomendaes possui um ganho altamente benfico na conduo
dos processos laborais dos operadores, pois os mesmos conseguem trabalhar em
uma condio mais ergonmica, na qual podem gerar significativas contribuies a
sade e produtividade (DEERE, 2014).
Na figura 01, seguem recomendaes para identificar em qual medida
populacional se encontra a parcela de usurios que ser estudada.
Figura 01 - Faixa de projetos de populaes

Fonte: Deere, 2014

28

Figura 02 Posturas

Fonte: Deere, 2014

A zona de trabalho primria ou zona de conforto, conforme figura 05, onde


o trabalho realizado prximo mesma altura onde o cotovelo do funcionrio est
posicionado. Esta recomendao aplica-se a todas as tarefas que so realizadas
com frequncia e quelas tarefas de longa durao (DEERE, 2014).

Figura 03 - Movimentao membros superiores

Fonte: Deere, 2014

Conforme Deere (2014), para trabalhos de preciso, as alturas das estaes


de trabalho devem ser de 50 a 100 mm, acima da altura do cotovelo, para reduzir a
tenso no pescoo. A figura 04 demonstra as classificaes de altura de trabalho.

29

Figura 04 - Classificao alturas de trabalho

Fonte: Deere, 2014

Para conjuntos leves (< 4,5 kg), a altura da estao de trabalho deve ficar
logo abaixo da altura do cotovelo, e para conjuntos pesados ( 4,5 kg) ou quando
so necessrias foras de presso, a altura da estao de trabalho deve ser de 100
a 150 mm, abaixo da altura do cotovelo (DEERE, 2014).
Figura 05 - Zona de conforto

Fonte: Deere, 2014

30

Deve-se respeitar as limitaes de cada usurio, limitando-se a utilizar os


limites de alcance ideal e alcance mximo de cada faixa de populao, atendendo
posturas e movimentos dos membros superiores (DEERE, 2014). As figuras 02, 03,
06 e 07 evidenciam posies nas quais devem ser respeitadas para cada usurio.
Figura 06 - Alcance Ideal

Figura 07 - Alcance mximo

Fonte: Deere, 2014


Fonte: Deere, 2014

As tarefas orientadas pela viso devem ser mantidas na rea de visualizao


ideal, que fica entre 0 a 45 abaixo da altura do olho horizontal do operador. Evitar
tarefas visuais com ngulo 10 acima da linha horizontal na altura do olho, e
tarefas visuais com ngulo 60 abaixo da linha horizontal. Olhar para baixo pode
fazer com que a pessoa estenda e flexione o pescoo ou cause fadiga para os olhos
do operador (DEERE, 2014). A figura 08 representa o alcance ideal do operador.

Figura 08 - Alcance visual

Fonte: Deere, 2014

31

Conforme Deere (2014), as foras listadas na JDS-D86 precisam ser


ajustadas para tarefas de alta frequncia e para tarefas realizadas somente algumas
vezes por dia. Na figura 09 seguem algumas recomendaes que devem ser
seguidas para a realizao de atividades diversas.

Figura 09 - Foras aceitveis

Fonte: Deere, 2014

O descanso e as resistncias da mo esto baseados nas tarefas intermitentes


em uma postura neutra. Estes valores so baseados em tarefas quando a fora
aplicada somente por uma mo e quando o restante do brao e do corpo estiverem
apoiados e equilibrados (DEERE, 2014).

32

2.3.8 Fatores Ergonmicos da Linha de Base de Identificao de Riscos


(Baseline Risk Identification of Ergonomic Factors - BRIEF) e Tcnica de
Pontuao de Exposio do BRIEF (BRIEF Exposure Scoring Technique BEST)

As ferramentas BRIEF (Fatores Ergonmicos da Linha de Base de


Identificao de Riscos) e BEST (Tcnica de Pontuao de Exposio do BRIEF)
so ferramentas desenvolvidas para avaliaes ergonmicas. O BRIEF consiste em
identificar os fatores de risco para a operao dos colaboradores em seu ambiente
laboral, identificando frequncias, posies, posturas e pontuando quanto classe
de risco (HUMANTECH, 2007).
Na planilha BEST so anexadas as informaes obtidas no BRIEF para
determinar o fator de converso para cada parte do corpo e acrescentado os
estressores fsicos, a fim de calcular a pontuao do perigo no servio
(HUMANTECH, 2007)
As planilhas de identificao do BRIEF e BEST so demonstradas
respectivamente nas figuras 15 e 16.

2.4 REBITAGEM

2.4.1 Rebites
Um rebite compe-se de um corpo em forma de eixo cilndrico e de uma
cabea, que pode ter vrios formatos. Os rebites so peas que podem ser
fabricadas em ao, alumnio, cobre ou lato e unem rigidamente peas ou chapas,
principalmente em estruturas metlicas, de reservatrios, caldeiras, mquinas,
navios,

avies,

veculos

de

transporte

ou

trelias

(TELECURSO

2000

PROFISSIONALIZANTE, 1997).
A apostila do Telecurso 2000 (1997) menciona que uma das principais
vantagens dos rebites que os mesmos no necessitam de ajustamento perfeito,
pois preenchem os furos por deformao do mesmo.

Vantagens das ligaes rebitadas:


Barata e simples

33

Maior facilidade de reparao


Aplicao a materiais de m soldabilidade
Execuo simples
No exige operrio qualificado
Controle de qualidade simples
Desvantagens das ligaes rebitadas:
No desmontvel
Maior peso da unio
Campo de aplicao reduzido (chapas)
No recomendvel a carregamentos dinmicos
Reduo de resistncia do material rebitado (furao)

2.4.2 Processos de Rebitagem

A segunda cabea do rebite pode ser feita por meio de dois processos:
manual e mecnico.
Processo Manual: Este processo feito a mo, com pancadas de martelo.
Antes de iniciar o processo preciso comprimir as duas superfcies metlicas a
serem unidas com o auxlio de duas ferramentas: o contra estampo, que fica sob
as chapas e o repuxador, que uma pea de ao com furo interno, no qual
introduzida a ponta do rebite (TELECURSO 2000 PROFISSIONALIZANTE, 1997).

Figura 10 - Rebitagem manual

Fonte: Telecurso 2000 - Profissionalizante,

34

Aps as chapas serem prensadas, o rebite martelado at encorpar, isto ,


dilatar e preencher totalmente o furo.
O formato da segunda cabea feito por meio de outra ferramenta chamada
estampo, cuja ponta existe uma cavidade que ser usada como matriz para a
cabea redonda, conforme evidenciado na figura 10.
A apostila do Telecurso 2000 (1997) demonstra o processo mecnico
conforme salientado abaixo.
Processo Mecnico: O processo mecnico feito por meio de martelo
pneumtico, rebitadeiras pneumticas ou hidrulicas.
O martelo pneumtico ligado a um compressor de ar por tubos flexveis e
trabalha sob uma presso entre 5 a 7 Pa, controlada pela alavanca do cabo. O
martelo funciona por meio de um pisto ou mbolo que impulsiona a ferramenta
existente na sua extremidade.
A rebitagem por processo mecnico apresenta vantagens, principalmente
quando usada a rebitadeira pneumtica ou hidrulica. Essa mquina silenciosa,
trabalha com rapidez e permite rebitamento mais resistente, pois o rebite preenche
totalmente o furo, sem deixar espao. Entretanto, as rebitadeiras so mquinas
grandes e no trabalham em qualquer posio.
Processo Automatizado: A crescente presso da concorrncia e condies de
mercado acentuadas colocam requisitos cada vez mais duros produo. Procurase maior produtividade, maior flexibilidade e menores custos ao processo. Para esta
aplicao possumos atualmente um mercado crescente de oportunidades em
automatizao nos processos de rebitagem.

35

3 METODOLOGIA

3.1 MTODOS E TCNICAS

A partir dos objetivos propostos para a soluo do problema, optou-se pelo


desenvolvimento de uma abordagem exploratria, na qual se tem como objetivo
proporcionar maior aprofundamento do problema e aprimoramento de ideias.
Identificou-se a necessidade de realizar a aplicao de ferramentas de anlise
ergonmica do processo de rebitagem, afim de verificar oportunidades de melhorias
no layout que possibilitem um melhor fluxo de trabalho no setor de rebitagem das
peas, bem como analisar se a bancada de trabalho atende aos requisitos
ergonmicos para o desenvolvimento adequado dos processos laborais.
Para identificar uma condio de trabalho ideal ergonomicamente, foi seguida
a norma JDS-D86, a qual aborda sobre faixa de populaes, posturas, projetos de
estaes de trabalho, alcance verticais e horizontais, foras aceitveis, tarefas de
manipulao manual de materiais, projetos de ferramentas, vibraes, dentre outras.
A JDS-D86 tambm menciona que os projetos devem levar em considerao
os maiores e menores usurios das populaes para garantir uma boa adaptao
entre o trabalho e o usurio. Estas referncias mencionadas so as que mais se
identificam com o processo de rebitagem das placas deslizantes.

3.2 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS

Durante a execuo das atividades, alguns materiais foram utilizados a fim de


obter maior praticidade no desenvolvimento das tarefas. Para o desenvolvimento dos
dados apresentados no documento, foram utilizados os seguintes programas de
computador: Word, Excel, Power Point, Paint e Adober Reader.
Para aplicar as ferramentas de anlise ergonmica foi necessrio ir a campo
para coletar as medidas operacionais da bancada e movimentos fsicos realizados
durante o processo, onde os principais equipamentos utilizados foram uma trena
para as medies e mquina fotogrfica para registro das imagens. Com a ajuda de
um computador foi efetuada a coleta de dados e, posteriormente, os clculos e
dados obtidos foram inseridos nas ferramentas SERA e BRIEF& BEST.

36

Realizou-se entrevista com os montadores para verificar as suas dificuldades


e percepo quanto s condies laborais, bem como as necessidades existentes
na realizao das atividades.

37

4 APRESENTAO E ANLISE DE RESULTADOS

4.1 DIAGNSTICO DO PROCESSO

Identificou-se a oportunidade em desenvolver uma anlise ergonmica no


setor de rebitagem de uma linha de produo de plataformas de corte, afim de
identificar oportunidades para agregar melhorias ergonmicas a atividade. Para
verificar o processo realizado, apresenta-se, na figura 11, um fluxograma do
processo de rebitagem das placas deslizantes.

Figura 11 - Fluxograma de processo

Fonte: Elaborado pelo autor

Nas plataformas de corte utilizam-se uma quantidade diferenciada de placas


deslizantes. Estas posicionam-se na parte inferior das plataformas de corte e tem a
funo de realizar o contato com o solo (deslizar) quando a PC est colhendo os
gros. De acordo com os modelos produzidos, possuem uma quantidade
diferenciada de placas, sendo que, usualmente, so utilizados 05 rebites por placa,
excetuando-se as que vo nos modelos PC 640, PC 635 e PC630, todas na verso
Flex Draper (com esteira), na qual vo 04 rebites por placa. Esta informao
demonstrada com mais detalhes na tabela 01.

38

Figura 12 Placa deslizante

Figura 13 - Placa deslizante do

e Brao lateral

estabilizador

Fonte: Elaborado pelo autor

Convm mencionar que, alm das placas normais, so rebitados no mesmo


setor os braos laterais esquerdo e direito, evidenciado na figura 12, os quais
possuem 12 rebites em cada lateral. Os braos so utilizados em quase todos os
modelos, excetuando-se nas verses Flex Draper (com esteiras). Alm dos braos
laterais, so necessrios 5 rebites nas placas deslizantes do estabilizador, as quais
so montadas em todas as verses com sem-fim, novamente excetuando-se nas
verses Flex Draper. A placa deslizante do estabilizador est demonstrada na figura
13.
Tabela 01 - Total de rebites/modelo
Modelo

Placas deslizantes
Plataformas de corte

Rebites
Placas deslizantes

Rebites
Brao lateral esquerdo

Rebites
Brao lateral direito

Rebites
Placa do estabilizador

Total de rebites por


plataforma de corte

PC 640 - FD

76

304

------

------

------

304

PC 635 - FD

66

264

------

------

------

264

PC 630 - FD

56

224

------

------

------

224

PC SKD SKD

56

224

------

------

------

224

PC SKD AUG

56

280

12

12

309

PC 635

66

330

12

12

359

PC 630

56

280

12

12

309

PC 625

46

230

12

12

259

PC 622

41

205

12

12

234

PC 620

36

180

12

12

209

PC 618

32

160

12

12

189

PC 616

28

140

12

12

169

Fonte: Elaborado pelo autor

No ano de 2014, esto previstas 3.777 plataformas de corte para serem


produzidas, com esta demanda sero necessrias 990.373 rebitagens para atender
a necessidade de produo.
Atualmente so realizados 02 turnos de trabalho, com uma produo diria de
15 plataformas de corte por dia, sendo produzidas 08 plataformas no turno do dia e

39

07 no turno da noite, em um mix diversificado de produtos. As informaes


apresentadas quanto aos modelos produzidos so evidenciadas na tabela 02.

Tabela 02 - Total rebites/ano

PC 640 - FD

Produo de plataformas
de corte (2014)
446

Total de rebites por


plataforma de corte
304

Total de rebites
modelo / ano
135.584

Modelo

PC 635 - FD

384

264

101.376

PC 630 - FD

55

224

12.320

PC SKD FD

245

224

54.880

PC SKD AUG

46

309

14.214

PC 635

289

359

103.751

PC 630

497

309

153.573

PC 625

621

259

160.839

PC 622

478

234

111.852

PC 620

426

209

89.034

PC 618

197

189

37.233

PC 616

93

169

Total

3.777

15.717
990.373

Fonte: Elaborado pelo autor

O processo atual realizado com uma rebitadeira Taurus 03, da fabricante


Gesipa, que pesa 1,9 Kg quando est vazia e com o compartimento de rebites cheio
pode pesar at 2,2Kg.
A rebitadeira trabalha sob presso de at 07 bar, possui fora de trao de
14.000 N e mede aproximadamente 35 cm de altura. A mesma est suspensa por
um balancim que auxilia na sustentao do peso do equipamento.

4.2 ANLISE ERGONMICA

Para o entendimento de quais seriam as necessidades dos operadores e as


melhores dimenses da bancada de trabalho, a fim de proporcionar mais conforto as
condies laborais dos montadores, utilizou-se duas ferramentas que possibilitaram
identificar quais seriam as melhores aplicaes atividade, so elas: SERA e BRIEF
E BEST.

40

4.2.1 Avaliao de Riscos em Segurana e Ergonomia (Safety Ergonomic


Risk Assessment SERA)
Aplicou-se a ferramenta SERA (Avaliao de Risco em Segurana e
Ergonomia), na qual identificou-se o principal risco na execuo da atividade de
rebitagem. Para a quantificar os dados, convidou-se a participar da reunio de
aplicao da ferramenta os seguintes representantes: supervisor da rea,
engenheiro de manufatura, tcnico de processo, tcnico de segurana do trabalho e
montador. O principal risco, identificado na atividade de rebitagem das placas
deslizantes, foi o trabalho repetitivo, o qual gerou um RPN (Nmero Prioritrio de
Risco) igual a 60, estando na faixa de risco mdio. A forma na qual chegou-se ao
RPN encontrado evidenciada pela quantificao dos fatores grau 05 em
exposio, grau 03 em probabilidade e grau 04 em gravidade.
A exposio nmero 05 indica que, em 75% de seu ciclo de trabalho, o
montador est realizando alguma rebitagem. A probabilidade 03 menciona que,
ocasionalmente, pode haver um incidente motivado pelo risco apresentado. A
gravidade fator 04 referencia que, nas piores condies, esta atividade pode
ocasionar um possvel acidente sem afastamento com cirurgia ou restrio maior
que um ms.
Atualmente, a medida existente para combater o dano a ginstica laboral, a
qual realizada diariamente. Como proposta do grupo para reduzir o RPN, sugeriuse a possibilidade de automatizao do processo, afim de evitar os movimentos
repetitivos dos operadores. Esta evidenciada como sendo a proposta primeira para
evitar movimentos repetitivos. Na inviabilidade momentnea de automatizao do
processo, buscou-se uma forma paliativa para minimizar os impactos, a qual o grupo
sugestionou que, na atividade, deve-se realizar um rodzio entre os montadores,
reduzindo-se, assim, o tempo de exposio ao risco e, consequentemente,
diminuindo a probabilidade de uma leso mais grave.
Convm mencionar que o grupo sugestionou, como uma possibilidade de
melhoria ergonmica, realizar uma pausa de 05 minutos, em intervalo de cada uma
hora trabalhada.

41

Figura 14 - Avaliao do SERA

Fonte: Deere, 2014 JDHS 6

Aplicando-se a ferramenta do SERA como medida de conteno, foi efetivada


a realizao de rodzio entre o montador do turno e outro operador, alternando o
perodo de rebitagem das placas, reduzindo-se, desta forma, a exposio, a
probabilidade e gravidade apresentada. Na figura 14 apresentada a planilha de
aplicao da ferramenta SERA.

42

4.2.2 Fatores Ergonmicos da Linha de Base de Identificao de Riscos


(Baseline Risk Identification of Ergonomic Factors - BRIEF) e Tcnica de
Pontuao de Exposio do BRIEF (BRIEF Exposure Scoring Technique BEST)

Para evidenciar os fatores ergonmicos na operao, aplicou-se as


ferramentas BRIEF & BEST. Utilizando-se do mesmo grupo multifuncional pelo qual
aplicou-se a ferramenta SERA, convidou-se o supervisor da rea, engenheiro de
manufatura, tcnico de processo, tcnico de segurana do trabalho e o montador
para avaliar a atividade e identificar, na planilha do BRIEF, quais os riscos em que
est sujeito o operador. Na figura 15 esto evidenciados os movimentos que o
montador realiza durante a atividade. Quantificando-se a atividade de acordo com o
processo, obteve-se uma pontuao, a qual realizando-se a converso para a
planilha BEST, calculou-se o perigo (risco ergonmico) na atividade, alcanado a
pontuao 10, que se encontra na faixa de risco mdio, conforme demonstrado na
figura 16.
Figura 15 - Avaliao do BRIEF

Fonte: Humantech, 2007

43

Figura 16 - Avaliao do BEST

Fonte: Humantech, 2007

Como medida corretiva entende-se que, realizando o rodzio entre os


operadores do processo, pode-se reduzir o tempo de durao e frequncia com que
o montador realiza a atividade, reduzindo, desta forma o seu risco.

4.3 ANLISE DO LAYOUT

O setor no qual se encontra a pr-montagem das placas deslizantes, localizase no posto 04 da linha de montagem de plataformas de corte, no prdio
denominado de fbrica III. Esta linha de montagem passou por significativas
modificaes ao longo dos ltimos anos para adequao de novos produtos.

44

Figura 17 - Layout do processo

Fonte: Elaborado pelo autor

Avaliando-se o layout, no qual so realizadas as atividades de montagem,


identificou-se que o mesmo atende aos requisitos de acessibilidade mencionados na
JDS-D86, o qual aborda que corredores com uso em uma via, a uma distncia de
deslocamento menor do que 700 mm, deve haver uma largura mnima de 610 mm
para que o operador possa caminhar por esse espao. Analisando-se os dados
demonstrados no layout, conforme apresenta-se na figura 17, avaliou-se que as
distncias dos corredores permitem trabalhar de forma segura e confortvel.

4.4 DIMENSIONAMENTO DA BANCADA

A bancada na qual realizam-se as atividades de rebitagem no possui


rastreabilidade, desconhecendo-se quando e por quem foi produzida. Na figura 18
visualiza-se o balancim que suporta a rebitadeira, percebe-se que o mesmo possui
200 mm de comprimento e est posicionado, direcionando-se para a parte traseira
da bancada, dificultando o processo e motivando o operador a realizar fora para
sustentar a rebitadeira.

45

Figura 18 - Suporte balancim bancada

Fonte: Elaborado pelo autor

Na figura 19 demonstram-se as principais dimenses da bancada, ou seja, a


altura, comprimento e largura. Na figura 20 evidenciam-se as dimenses do
posicionador das placas deslizantes para a realizao da rebitagem.

Figura 19 - Dimenses bancada

Fonte: Elaborado pelo autor

Figura 20 - Base de apoio das placas

46

4.4.1 Bancada com medidas corretas conforme JDS-D86

Com o intuito de identificar se a bancada atende a requisitos ergonmicos,


verificou-se as condies e parmetros considerados ideais mediante anlise da
JDS-D86. Tendo como base a classificao do tipo de atividade, possibilitou-se
identificar que este processo caracterizado como uma atividade de conjuntos leves
e conforme preconiza a norma, a altura da estao de trabalho deve ficar logo
abaixo da altura do cotovelo. Na figura 21 demonstra-se a altura de trabalho
recomendada para a atividade.
Figura 21 - Altura de trabalho recomendada

Fonte: Deere, 2014

A altura de trabalho primria, ou zona de conforto, onde realiza-se o


trabalho. Este local prximo altura onde o cotovelo do funcionrio est
posicionado. Esta recomendao aplica-se a todas as tarefas que so realizadas
com frequncia e aquelas tarefas de longa durao. Na figura 22 a zona de conforto
identificada pela cor verde.
Figura 22 - Zonas de trabalho secundria

Fonte: Deere, 2014

47

Levando-se em considerao a zona de trabalho secundria, esta destina-se


a tarefas de curta durao ou tarefas intermitentes, que devem ser realizadas entre a
altura do joelho do 95 percentil masculino mais alto e os ombros do 5 percentil
feminino mais baixo. Tendo como parmetro a faixa populacional da amrica latina,
conforme a tabela de populaes demonstrada na figura 23, conclumos que a altura
ideal da bancada, para trabalhos de conjuntos leves, deve ficar entre 935 mm e
1146 mm, ou seja, um pouco abaixo dos cotovelos das respectivas populaes
identificadas.
Figura 23 - Faixa de populaes Amrica Latina

Fonte: Deere, 2014

Partindo-se da possibilidade de realizar o processo em uma bancada sentada,


a JDS-D86 recomenda para este tipo de atividade, seguir a mesma classificao
quanto a tarefas de preciso, de conjuntos leves e de conjuntos pesados. Na figura
24 demonstram-se as dimenses de estao de trabalho sentado, referentes a este
processo:
Figura 24 - Dimenses de estao de trabalho sentado

Fonte: Deere, 2014

48

Salienta-se que, para estaes de trabalho sentadas, um mnimo de 200 mm


deve ser mantido entre o assento e a face inferior da superfcie de trabalho, para
permitir a folga para as coxas do usurio, porque os funcionrios com menor
estatura podem precisar de um descanso de p para apoiar os ps e as pernas.

4.5 PROPOSTAS DE BANCADAS

Analisando-se as condies apresentadas no decorrente trabalho, sugeriu-se


trs propostas para melhor adequar a bancada e oportunizar mais conforto e
praticidade ao processo de trabalho. Na bancada atual, identificou-se dois pontos
principais a serem modificados que so: distncia do balancim e regulagem de altura
da base.
O balancim fica fora do eixo, motivando os operadores a realizar fora para
movimentar a rebitadeira, e para a regulagem de altura das placas deslizantes no
existe um dosador de altura para os diferentes pblicos que realizam o processo.
Nas figuras 25, 26 e 27 apresenta-se 03 propostas de bancadas que foram
desenvolvidas para melhor satisfazer as condies ergonmicas no processo.

Figura 25 - Proposta 1 - Bancada com dimenses corretas

Fonte: Elaborado pelo autor

49

Figura 26 - Proposta 2 - Bancada com dimenses corretas

Fonte: Elaborado pelo autor

Aps o desenvolvimento das duas primeiras propostas de bancadas, buscouse elaborar uma bancada que pudesse contemplar o que de melhor identificou-se
nos dois primeiros modelos e acrescentar uma bandeija para depositar os rebites
utilizados no processo.

Figura 27 - Proposta 3 - Bancada com dimenses corretas

Fonte: Elaborado pelo autor

50

4.5.1 Avaliao das propostas

Aps desenvolver as propostas de bancadas, as mesmas foram apresentadas


ao time de engenharia de manufatura. Suas funcionalidades foram debatidas com a
equipe, sendo evidenciadas as principais, mediante a verificao de Matriz
Morfolgica, conforme demonstrado no quadro 07.

Quadro 07 - Matriz morfolgica


FUNES
ELEMENTARES

F1
Suportar
Rebitadeira

F2
Ajustar altura
da Bancada

F3
Apoiar placa para
Rebitagem

F4
Depositar Rebites

F5
Armazenar
Objetos

Fonte: Elaborado pelo autor

MATRIZ MORFOLGICA
2

51

A matriz morfolgica constitui-se de uma abordagem estruturada para a


gerao de alternativas de soluo para o problema do projeto. Os parmetros
descrevem as caractersticas ou funes que o produto ou processo dever ter ou
atender. Uma matriz morfolgica possibilita a captura e a visualizao das
funcionalidades necessrias para o produto e explora meios alternativos e
combinaes para atender as funcionalidades. A matriz morfolgica utilizada para
estruturar e sistematizar os princpios de soluo encontrados.
Avaliao Proposta 01: Na 1 proposta desenvolvida, apresentam-se
modificaes na base onde ficam as placas deslizantes, no suporte do balancim e
regulagens. Neste modelo a base regulvel, podendo atender a diferentes alturas
de operadores, reduzindo-se, assim, o risco em rebitar com o cotovelo levantado.
Outra modificao que evidencia-se nesta concepo referente ao suporte do
balancim, o qual teve o sentido invertido e acrescentou-se regulagens de distncia,
melhorando-se o ngulo em que fica posicionada a rebitadeira, reduzindo-se assim
as foras necessrias para a movimentao da ferramenta.
Avaliao Proposta 02: Na 2 proposta desenvolvida, apresentam-se
modificaes no suporte do balancim, regulagens de altura da bancada,
modificaes no conceito das bases onde so depositadas as placas e no formato
arredondado da estao de trabalho. Neste conceito de bancada apresentam-se as
vantagens mencionadas na primeira proposta, referente s regulagens de altura na
base de sustentao das placas e no ajuste do balancim, porm a bancada
arredondada pode gerar outro problema ergonmico, que o movimento axial da
coluna, o qual no proporciona melhoria nas condies laborais de trabalho.
Convm mencionar que pode haver dificuldade na movimentao do balancim
durante o processo.
Avaliao Proposta 03: Na 3 proposta apresentou-se conceito similar a 1,
realizando-se modificaes na base de suporte das placas e ajustes de distncia
dos balancins. Duas diferenas da 1 proposta so: regulagem de altura da bancada
e bandeja para os rebites. Contudo, a mesma dispe de uma alterao de conceito
altamente relevante frente s outras propostas, que a possibilidade de utilizar a
bancada para dois usurios. Com a duplicao das bases de suporte das placas
possvel realizar a produo de um turno em meio perodo, utilizando-se dois
montadores. Este conceito contribui para que o tempo de exposio ao risco diminua
e em perodo oposto os operadores possam desenvolver outras atividades.

52

Mesmo a produtividade no sendo o foco da pesquisa, importante


mencionar que na 3 proposta apresenta-se a vantagem de poder dobrar a produo
de rebitagem sem necessitar acrescentar mais um equipamento ao layout.
Usufruindo o sistema de rodzio entre os operadores, podemos ter ganhos em
produtividade e manter as boas condies ergonmicas na operao.

4.6 PROPOSTAS PARA PROCESSO DE REBITAGEM AUTOMATIZADO

Com o intuito de verificar outras possibilidades, alm das propostas na


concepo das estaes de trabalho, buscou-se no mercado equipamentos que
possam

realizar

processo

de

rebitagem

automaticamente

ou

semi-

automaticamente.
Primeiramente contatou-se o fornecedor SUD Automao, o qual
representante da marca Gesipa no Brasil. A empresa Gesipa um fabricante
mundialmente conhecido de rebites e rebitadeiras, oferecendo equipamentos nas
mais variadas verses, tais como: pneumtica, hidrulica, hidropneumtica, manual
e automtica.
Dentre as opes de rebitadeiras automticas visualizadas, buscou-se
maiores informaes do modelo GAV 8000 Eletronic, a qual possui uma pistola,
que acionada pelo operador, realiza o processo de rebitagem automtico, no
necessitando o montador ter que realizar a alimentao da pistola da rebitadeira.
A mquina possui um compartimento, no qual so depositados os rebites e,
posteriormente, mediante alimentao pneumtica, que acionada pelo gatilho da
pistola, a mquina realiza a separao dos rebites que vo por uma tubulao at a
biqueira da pistola. Neste processo de rebitagem o operador no necessita alimentar
manualmente a biqueira da mquina, o que reduz consideravelmente os movimentos
realizados.

53

Figura 28 - Rebitadeira Automtica GAV 8000

Fonte: Gesipa, 2012

O representante da SUD Automao solicitou os desenhos do rebite,


quantidades utilizada na produo e tipo de aplicao, afim de verificar a viabilidade
do equipamento ao processo. Aps anlise das informaes enviadas, constatou-se
que os modelos GAV 8000 Eletronic e GAV 8000 Eco no suportam o rebite
utilizado no processo de rebitagem das placas deslizantes, pois o dimetro da aba
do rebite utilizado de 16 mm e as mquinas apresentadas suportam somente at a
dimenso de 11 mm.
Aps a constatao de que as mquinas sugeridas no atendem ao rebite
utilizado, contatou-se o fabricante Gesipa na Alemanha e solicitou-se aos mesmos
se possuam algum outro produto que atendesse nossas necessidades. Como
soluo para este processo, sugeriu-se a mquina GAV HF, a qual suporta rebites
at a dimenso de 19 mm, realizando todos os outros processos que as mquinas
de menor dimenso. O modelo de equipamento sugerido possui custo de aquisio
elevado, aliando-se custos de importao, transporte, manuteno, equipamentos
de estoque, faz-se necessrio uma anlise de viabilidade aprofundada para garantir
se o equipamento vivel ou no.

54

Figura 29 - Rebitadeira GAV HF

Figura 30 - Rebitadeira GAV HF

Fonte: Gesipa, 2012

Em virtude dos altos custos para a aquisio de um equipamento


automatizado, buscou-se dar foco na pesquisa para a concepo da bancada com
medidas corretas e melhorias pontuais na execuo do processo, como a
rotatividade de montadores. As informaes obtidas quanto ao processo de
rebitagem automatizado serviro de base para uma anlise de viabilidade futura.

55

5 CONCLUSO

Por meio dos conceitos apresentados na reviso bibliogrfica, permitiu-se


aprofundar o estudo de algumas ferramentas e mtodos ergonmicos existentes que
podem ser utilizados por engenheiros em diversas situaes ao longo de suas
jornadas, sejam no desenvolvimento de novos produtos ou na concepo e
melhorias de processos correntes. Possibilitou-se demonstrar que uma nica
ferramenta pode no atender aos mais variados objetivos presentes nas demandas
ergonmicas, desta forma, aprofundou-se o estudo, afim de apresentar uma gama
de opes para ampliar o conhecimento e aplicaes.
Com o estudo das ferramentas ergonmicas demonstrou-se qualitativamente
que o processo de rebitagem das placas deslizantes possui movimentos repetitivos,
porm, aplicando-se as ferramentas SERA e BRIEF & BEST, possibilitou-se
evidenciar quantitativamente os riscos inerentes da atividade. Atravs do SERA
realizado obteve-se um RPN de 60 e, aplicando-se medidas corretivas, possibilitouse reduzir este valor para um nmero prioritrio de risco de 12.
Com a anlise ergonmica do processo de rebitagem das placas deslizantes,
identificou-se a oportunidade de melhoria para a concepo da estao de trabalho,
a qual oportunizou ganho nas condies laborais dos operadores. O estudo
aprofundado

da

norma

JDS-D86

oportunizou

entendimento

das faixas

populacionais quanto s dimenses corretas na concepo de bancadas de


trabalho, anlise de dimenses corretas de corredores, alcances ideais, pesos
aceitveis e foras executveis.
Atravs da pesquisa buscou-se maior entendimento do processo de
rebitagem automatizada, identificando o equipamento adequado ao processo e
deixando um legado para possveis modificaes de processo futuros.
Desta forma, a aplicao de ferramentas ergonmicas teve como resultado
principal o entendimento tcnico e cientfico do processo de rebitagem das placas
deslizantes e a viso corrente da atividade, com o intuito de promover o bem estar
dos colaboradores. Mediante o trabalho realizado, pde-se pr em prtica os
conhecimentos adquiridos e propor uma estao de trabalho mais adaptada as
condies reais dos usurios.

56

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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