1. Conceptos generales de los datos estndar.

Los datos de tiempos estndar son los tiempos elementales que se obtienen
mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente. Por ejemplo,
un tiempo elemental de una preparacin que se repite regularmente no debe
volverse a medir para cada operacin.
El principio de la aplicacin de los datos estndar fue establecido hace muchos
aos por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se
estableca deba indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer
tiempos estndar para trabajos futuros.
En la actualidad, cuando hablamos de datos estndar nos referimos a todos los
estndares de elementos tabulados, grficas, nomogramas y tablas que permiten
medir una tarea especfica sin el empleo de un dispositivo medidor del tiempo,
como un cronmetro.
Los datos estndar pueden tener varios niveles de refinamiento: movimiento,
elemento y tarea. Mientras ms refinado sea el elemento del dato estndar, ms
amplio ser su rango de uso. Por lo tanto, los datos estndar de movimiento tienen
la mayor aplicacin, pero toma ms tiempo desarrollarlos que cualquier dato
estndar de una tarea o un elemento.

2. Aplicacin de los datos estndar: trabajos en taladro automtico, torno y

fresadora.
TRABAJO CON TALADRO DE PRENSA
Un taladro es una herramienta en forma de espiga con punta cortante que se
emplea para crear o agrandar un orificio en un material slido. En las operaciones
de perforacin sobre una superficie plana, el eje del taladro est a 90 grados de la
superficie que se va a taladrar. Cuando se perfora completamente un orificio a
travs de una parte, el analista debe sumar la saliente del taladro a la longitud del
agujero para determinar la distancia total que debe recorrer la broca para hacer el
orificio. Cuando se perfora un orificio ciego, la distancia desde la superficie hasta
la mayor penetracin del taladro es la distancia que debe recorrer la broca.
Como el estndar comercial del ngulo incluido de las puntas de taladro es de 118
grados, la saliente del taladro se puede calcular fcilmente mediante la expresin
l= r/tan(A)

La distancia L indica la distancia que recorre el taladro cuando la perforacin

atraviesa y cuando se perforan orificios ciegos (la saliente del taladro se muestra
mediante la distancia l).

donde:
l = saliente del taladro
r = radio del taladro
tan A = tangente de la mitad del ngulo incluido el taladro
Despus de determinar la longitud total que debe moverse un taladro, se divide
esta distancia entre el avance de la broca en pulgadas por minuto para encontrar
el tiempo de corte del taladro en minutos.
La velocidad del taladro se expresa en pies por minuto (pies/min) y el avance en
milsimas de pulgada por revolucin (r). Para cambiar el avance a pulgadas por
minuto cuando se conocen el avance por revolucin y la velocidad en pies por
minuto, se puede usar la siguiente ecuacin:
Fm=3.82(f)(Sf)/d
donde:
Fm = avance (pulgadas/min)
f = avance (pulgadas/r)
Sf = pies de superficie por minuto
d = dimetro del taladro (pulgadas)
Para determinar el tiempo que tarda este taladro de una pulgada funcionando a
esa velocidad y ese avance para perforar 2 pulgadas de hierro fundido maleable
se usa la ecuacin.
T=L/Fm
donde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total que debe recorrer el taladro
Fm = avance (pulgadas/min)

TRABAJO EN TORNO
Muchas variaciones de mquinas herramienta se clasifican como tornos. Entre
ellas se incluyen el torno de motor, el torno de torreta y el torno automtico
(mquina de desarmador automtico).
Todos estos tornos se usan primordialmente con herramientas estacionarias o con
herramientas que se trasladan sobre la superficie para remover el material de

trabajo que gira, la cual puede ser forjada, fundida o tipo barra. En algunos casos,
la herramienta gira mientras el trabajo se mantiene inmvil, como en ciertas
estaciones de maquinado en torno automtico. Por ejemplo, la ranura de la
cabeza de un tornillo se puede maquinar en el aditamento ranurado del torno
automtico.
Muchos factores alteran la velocidad y el avance, como las condiciones y diseo
de la mquina herramienta, el material que se corta, la condicin y diseo de la
herramienta de corte, el refrigerante que se usa en el corte, el mtodo de sujecin
del material y el mtodo de montaje de la herramienta de corte.
Al igual que en el trabajo del taladro de prensa, el avance se expresa en milsimas
de pulgada por revolucin y las velocidades en pies de superficie por minuto. Para
determinar el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se
divide entre el avance en pulgadas por minuto, o bien
T=L/Fm
donde:
T = tiempo de corte (min)
L = longitud total de corte
Fm = avance (pulgadas/min)
y
Fm=3.82 (f)(Sf)/d
donde:
f = avance (pulgadas/r)
Sf = avance (pies superficie/min)
d = dimetro de trabajo (pulgadas)

TRABAJO EN FRESADORA
El fresado se refiere a la remocin de material con una cortadora giratoria, o
sierra, de dientes mltiples. Mientras la cortadora gira, el trabajo es pasado por
dicha herramienta.
Este mtodo es diferente al del taladro de prensa, para el cual la pieza de trabajo
est normalmente estacionaria. Adems de maquinar superficies planas e
irregulares, los operarios usan fresadoras para cortar roscas, hacer ranuras y
cortar engranes. En los trabajos de fresado, como en los de taladrado y torneado,
la velocidad de la cortadora se expresa en pies de superficie por minuto. Por lo

general, el avance o recorrido de la mesa se expresa en milsimas de pulgada por

diente. Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto, a
partir de los pies de superficie por minuto y el dimetro de la cortadora, se usa la
siguiente expresin:
Nr=3.82(Sf)/d
donde:
Nr = velocidad de la sierra (rpm)
Sf = velocidad de la sierra (pie/min)
d = dimetro exterior de la sierra (pulgadas)
Para determinar el avance del trabajo a travs de la cortadora en pulgadas por
minuto, se utiliza la expresin:
Fm=(f)(nt)(Nr)
donde:
Fm = avance del trabajo a travs de la sierra (pulgadas/min)
f = avance de la sierra (pulgadas por diente)
nt = nmero de dientes de la sierra
Nr = velocidad de la sierra (rpm)
El nmero de dientes de la sierra adecuados para una aplicacin particular se
puede expresar como
nt=Fm/(Ft)(Nr)
donde:
Ft = grosor de la viruta.
Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, el analista debe tomar
en cuenta la punta de los dientes de la sierra al calcular la longitud total de corte
con avance de potencia.

3. El estudio del trabajo en los planes de incentivos.

La compensacin nace con el objetivo de motivar a empleados y obtener elevados
niveles de desempeo y satisfaccin.
Las recompensas pueden ser de dos tipos:

Intrnsecas: que son internas del trabajador: autoestima, sensacin de

consecucin de mayores niveles de conocimientos, etc.
Extrnsecas: que son los salarios, vacaciones, planes pensiones, seguros,
viviendas.

Tambin los planes de incentivos pueden ser individuales o grupales.

Individuales: Pago por desempeo (a partir de un salario mnimo: a destajo,

plan de hora estndar.)
Grupales: Un grupo es remunerado segn el output conseguido (puede
combinarse con: participacin en beneficios.