Suelo cemento

Suelo cemento o suelo estabilizado con cemento es una mezcla en seco de

suelo o tierra con determinadas caractersticas granulomtricas, cemento
portland y, en su caso, aditivos. A la mezcla se le adiciona una cierta cantidad
de agua para su fraguado y posteriormente se compacta.
Regularmente, el porcentaje de cemento portland puede variar entre el 7 al
12% dependiendo del tipo de suelo.
Al producto ya curado o fraguado se le exigen unas determinadas
condiciones de insusceptibilidad al agua (impermeabilidad, insolubilidad),
resistencia, durabilidad y apariencia.

Desarrollo histrico
El hombre ha usado tanto la cal como diversos aglomerantes puzolnicos en la
estabilizacin de suelos cohesivos. En civilizaciones como la Inca o la Azteca los caminos
estabilizados fueron clave para el desarrollo de diversas actividades. Ya en el siglo XX se
lograron avances en la produccin de conglomerantes y en el desarrollo de equipos de
construccin y tcnicas de ejecucin. Con el tiempo, se crearon las condiciones ptimas
para la realizacin de muchos experimentos en mezclas de suelo y cemento que
mostraron las posibilidades de aprovechamiento de los suelos existentes, modificados en
mayor o menor grado por la mezcla de los mismos con cemento Portland y agua y su
posterior compactacin.
La aplicacin del suelo-cemento empez a estudiarse metdicamente entre 1910 y 1920.
En Inglaterra, en 1917, Brooke Bradley emple con xito una mezcla de cemento con
suelos arcillosos en la construccin de carreteras. Sin embargo, a pesar de los excelentes
resultados, la tcnica no fue usada posteriormente. En los Estados Unidos, el uso del
suelo - cemento se increment a partir de la patente de Joseph Hay Amies en 1917, de
una mezcla de suelo con cemento llamada Soilamies. El esfuerzo conjunto de la Portland
Cement Association (PCA), el Bureau of Public Roads y el Highway Department del estado
de Carolina del Sur contribuy al desarrollo tecnolgico de la estabilizacin de suelos con
cemento, realizando diversos tramos experimentales de carreteras entre 1930 y 1940.

El suelo-cemento en la actualidad
Existen diversas razones que actualmente determinan un mayor uso del suelo-cemento en la
construccin de estructuras de pavimentos. Tanto consultores como entidades encargadas de
la administracin vial coinciden en que la demanda de un transporte de calidad requiere una
mayor durabilidad de los materiales, estructuras de pavimentos y subrasantes.
Para lograr la misma, es indispensable contar con estructuras de pavimento con capas de
elevada capacidad de soporte y resistentes a los agentes atmosfricos. Otra razn para usar
suelo-cemento en carreteras es el aspecto de proteccin del medio ambiente, el cual cada
vez impone mayores limitaciones para la bsqueda y explotacin de bancos de materiales,
prctica por muchos aos utilizada. Finalmente, la posibilidad de reducir espesores de capas
que conforman la estructura del pavimento sin disminuir la capacidad estructural de la
misma, es uno de los logros que pueden obtenerse de las caractersticas que tiene el suelocemento, debido a su relativamente elevado mdulo de elasticidad. Esto se traduce en
ahorros de materiales y aumento en los rendimientos de construccin. Debido a las mltiples
ventajas que tienen los suelos tratados con cemento, diversos pases lo aplican de forma casi
generalizada.
Por ejemplo, en El Salvador, el 95% de los caminos rurales pavimentados tiene base de suelocemento y en los ltimos 10 aos, el 100% de nuevas vas urbanas e interurbanas y pisos
industriales tienen bases de suelocemento.

Ventajas y limitaciones
Material durable:
Numerosos registros de comportamiento indican que el suelo-cemento tiene
mayor durabilidad que otros materiales de pavimentos de similar costo inicial.
Mayor uso de materiales locales:
El suelo-cemento permite el uso de gran cantidad de tipos de suelo para su
elaboracin, con lo que se consiguen reducir considerablemente los costos de
transporte de material de aporte y aumentar los rendimientos de construccin.
Reducido impacto ambiental:
Pues existe menor necesidad de explotacin de bancos de material. Mayor
rigidez y mejor distribucin de las cargas aplicadas al pavimento: Las
propiedades de las mezclas de suelo-cemento permiten que la carga aplicada se
distribuya en un rea mayor que en el caso de una capa granular; por tanto, a
igualdad de capacidad de soporte es posible contar con estructuras de
pavimentos de menor espesor robustas o con un menor nmero de capas.

Resistencia a los agentes atmosfricos:

Es notable su prolongada durabilidad bajo condiciones
adversas. Por ello se ha usado en lugares con
condiciones climticas muy desfavorables.
Aumento de resistencia y menos intervenciones de
mantenimiento:
Las propiedades mecnicas del suelo-cemento se
incrementan con el tiempo lo que favorece que el
mantenimiento del pavimento sea mnimo, obtenindose
prolongada vida til y una reduccin en el total de la
estructura del pavimento.

Las limitaciones que presenta el suelocemento son:

Es un material en el que se producen grietas de contraccin, las
cuales pueden reflejarse en las capas bituminosas superiores.
Sin embargo, es posible controlar considerablemente dicha
contraccin mediante uso de cementos adecuados, mezclas de cal,
cemento y/o tcnicas de prefisuracin.
Se debe seleccionar el tipo de cemento adecuado y realizar el
nmero de pruebas necesarias antes de pretender construir capas de
suelo-cemento con suelos de mediana alta plasticidad.
El tiempo para ejecutar el mezclado, conformacin y compactacin
est limitado por el del fraguado del cemento.
Tiene una reducida resistencia al desgaste. Por ello, las bases de
suelo-cemento precisan capas de rodadura de concreto asfltico,
tratamientos superficiales o capas de rodadura de concreto
hidrulico.

Suelo-cemento
Se define al suelo-cemento como un material elaborado a partir de una
mezcla de suelos finos y/o granulares, cemento y agua, la cual se
compacta y se cura para formar un material endurecido con propiedades
mecnicas especficas.
El contenido de cemento en peso suele ser del orden del 3 al 7% en
peso de materiales secos y a largo plazo, su resistencia a compresin
suele ser superior a 4 MPa. El contenido de agua se elige para obtener
mezclas de consistencia seca que permitan su compactacin con rodillo.
El suelo-cemento se usa normalmente como capa de apoyo de otros
materiales tratados con cemento o de concreto hidrulico o bien como
capa resistente, bajo capas bituminosas. Puede fabricarse en planta
central, o bien ejecutarse in situ.

Suelo estabilizado con cemento

Se usa tambin en subrasantes o explanadas,

especialmente en estructuras de pavimentos para
trficos pesados. Es una mezcla de suelo, cemento y
agua, con un contenido mnimo de conglomerante en
peso del 2%, a fin de obtener un material dotado de una
cierta rigidez y resistencia mecnica.

Base granular tratada con cemento

La PCA la define como una mezcla de agregados ptreos, cemento

Portland y agua, que endurece despus de ser compactada y curada
para formar un material de pavimento durable. Se usa como capa de
base en estructuras de pavimentos, siendo necesaria una capa de
rodadura bituminosa o de concreto hidrulico. Las propiedades
estructurales de bases granulares tratadas con cemento dependen de
los agregados, del contenido de cemento, de las condiciones de
compactacin y curado, y de la edad. Son usuales valores de
resistencia a la compresin de 3 a 6 MPa, mdulo de ruptura
(resistencia a flexotensin) de 0,7 a 1 MPa y de mdulo de elasticidad
7,000 a 14,000 MPa. Es importante mencionar que las bases granulares
tratadas con cemento son conocidas tambin con los nombres de bases
tratadas con cemento a bases de agregados estabilizados
con cemento.

Pavimentos unicapa de alto desempeo

Son una estructura de pavimento formada por una sola capa usando el suelo
existente en el camino, mezclado con un porcentaje de cemento Portland de
entre 11 y 20% en peso, que compactada al porcentaje de diseo es capaz
de soportar las cargas y el desgaste producido por el trfico, proporcionando
a la vez una superficie de rodaje adecuada.
La filosofa de este pavimento es similar a la del concreto compactado, pero
empleando un suelo natural como material de partida en vez de agregados
procesados. Este tipo de pavimento tiene un campo de aplicacin especfico
en la red vial no pavimentada y constituye una alternativa a las tradicionales
intervenciones de colocacin de balasto que se hacen dos veces por ao
(antes y despus de la poca lluviosa). Las propiedades estructurales de los
pavimentos unicapa, dependen del tipo de suelo y del contenido de cemento
as como de la energa de compactacin y del curado. Los valores usuales de
resistencia a compresin varan entre 5 y 13 MPa, el mdulo de ruptura entre
1 y 2.3 MPa y el mdulo de elasticidad entre 10,000 y 20,000 MPa.

Pavimentos reciclados con cemento

Las razones para optar por la solucin de reciclado con

cemento son varias. Normalmente se trata de
pavimentos flexibles agrietados o fisurados debido al
volumen de trfico pesado, al final de su vida til de
servicio, o bien por problemas de drenaje y
ahuellamientos.
Frente a otras soluciones de rehabilitacin, el reciclado
de estos pavimentos con cemento permite el
aprovechamiento de las capas deterioradas logrando
recuperar y aumentar la capacidad de soporte y
caractersticas mecnicas en general, lo que se traduce
en una mejora del nivel de servicio. Tcnicamente se
consigue un pavimento mucho ms duradero y con

Suelo
Bsicamente cualquier suelo puede estabilizarse con cemento a excepcin de los suelos muy
plsticos, orgnicos o con altos contenidos de sales que puedan afectar el desempeo del
cemento.
Existen diversos criterios en varios pases, que limitan y especifican las caractersticas que debe
tener un suelo para considerarse aceptable en la elaboracin de una mezcla de suelo-cemento. Si
se comparan dichos criterios entre s, existen diferencias respecto a ciertos requerimientos; sin
embargo, todos coinciden en limitar aspectos relativos a la granulometra del suelo, proceso
constructivo y cumplimiento de requerimientos del diseo de mezcla y de la estructura del
pavimento.
Una comparacin de requisitos granulomtricos exigidos para algunas entidades se presenta en
tablas en este documento.
El objetivo de limitar caractersticas del suelo, principalmente el ndice de plasticidad y los
requerimientos granulomtricos, es obtener una mezcla econmica en trminos de la cantidad de
cemento y de buen comportamiento estructural. Los suelos estabilizados con cemento, no deben
considerarse como materiales inertes. La adicin de agua y cemento al suelo hace que reaccione
qumicamente, producindose cambios a travs del tiempo y modificando sus propiedades fsicas
a corto, medio y largo plazo. Dichas reacciones qumicas se explican al final de este artculo. Otras
consideraciones que deben tomarse en cuenta para la seleccin del suelo a utilizar en mezclas de
suelo-cemento, son los aspectos constructivos y de cumplimiento de los requisitos estructurales,
ya que algunos suelos presentan mayor facilidad de mezclado y de compactacin que otros.

Cemento
Los requerimientos del cemento varan en funcin de las propiedades
deseadas en la mezcla y del tipo de suelo a utilizar, mientras que el
contenido de cemento a emplear depende de si el suelo va a ser
modificado o estabilizado. Se han usado con xito cementos hidrulicos
con adiciones (blended cements) de acuerdo con la norma ASTM C 595 o
bien los cementos hidrulicos por desempeo tipo HE o GU segn la
norma ASTM C ll57. Muchos autores opinan que la tendencia al
agrietamiento en general, aumenta con el contenido de cemento y con el
uso de suelos finos y plsticos, disminuyendo la resistencia del conjunto.
Para estos suelos es viable emplear para su estabilizacin cal o mezclas
de cal y cemento. En principio, cualquier cemento puede usarse en la
estabilizacin de suelos, siempre y cuando se analice previamente en un
diseo de mezcla. Debe tenerse cuidado con suelos ricos en sulfatos,
puesto que los estudios han mostrado que contenidos de sulfatos mayores
de 0.2% se traducen en una reduccin de la resistencia a compresin. Los
cementos tipo V de ASTM C l50 han resistido favorablemente.

Aditivos y adiciones

La mayor parte de las informaciones sobre uso de aditivos en mezclas

de suelo-cemento, estn orientadas al uso de retardadores de fraguado,
utilizado en la mayora de los casos cuando la mezcla es elaborada en
planta y transportada al sitio de la obra en condiciones climticas
desfavorables o a distancias considerables.
Las adiciones, como por ejemplo puzolanas y cenizas volantes segn
ASTM C 618, han sido usadas en mayor cantidad que los aditivos
qumicos. Este tipo de adiciones puede incrementar la resistencia a
largo plazo de las mezclas, optimizar la dosificacin de cemento y
mejorar en algunos casos la trabajabilidad de las mezclas.
Agua
La mayora de especificaciones y literatura tcnica relacionadas con los
requisitos que debe tener el agua a utilizar en mezclas de suelocemento se limitan a indicar que sta debe ser potable o relativamente
limpia as como libre de lcalis, cidos o materia orgnica.

Suelo-cemento plstico
Consiste en una mezcla de suelo fino, cemento y agua o
aditivos suficientes para conseguir una consistencia
fluida. Este material se engloba dentro de los
denominados Materiales de Resistencia Controlada por el
Comit 229R del American Concrete Institute (ACI). Una
de las aplicaciones de este material es en la construccin
de bases de pavimentos, en cuyo caso se usan mezclas
plsticas y no fluidas, diseadas de tal forma que se
puedan colocar y enrasar fcilmente teniendo adems la
menor contraccin posible. Los valores de resistencia a
compresin simple sugeridos por el ACI en capas de base
de suelo-cemento plstico varan entre 3 y 8,5 MPa.

Suelo mejorado o modificado con cemento

Se usa en subrasantes o explanadas y se define como una mezcla de
suelo y una cantidad pequea de cemento, generalmente inferior al 2%
en peso, aadida con el fin de mejorar algunas propiedades de los suelos.
Al contrario que el suelo-cemento, la mezcla resultante sigue teniendo la
estructura de un material suelto, al menos a corto plazo. La mejora o
modificacin con cemento se usa generalmente con suelos de grano fino,
plsticos y a veces con humedades naturales excesivas con dificultades
de compactacin, expansividad y baja capacidad de soporte. El
conglomerante modifica sus caractersticas a corto y largo plazo de forma
moderada, pasando a ser suelos utilizables.
Por su limitada o nula resistencia mecnica se recomienda su uso en
subrasantes de pavimentos de trficos ligeros y medios. Para el caso de
trfico pesado y de alto volumen, se sugiere colocar una subrasante de
mayor capacidad de soporte sobre el suelo modificado con cemento.

Caractersticas mezcla
El Suelo Cemento es una mezcla de tierra tamizada (malla de medio cm
aproximadamente), arena comn y cemento Portland, de modo que la relacin
volumtrica entre los primeros dos sea 2:1.
Los dosajes de cemento se calculan como porcentaje en peso del material seco.
La humedad de la tierra durante el apisonamiento puede ser del 18% base hmeda.
La combinacin ideal del suelo es:
70-80% de arena.
20 a 30% de limo.
5 a 10% de arcilla.
Si los suelos son muy arenosos, van a requerir la incorporacin de ms cemento y a
los arcillosos hay que agregarles ms arena. Los suelos limosos con un 50% de arena
se estabilizan con un 10% de cemento.
La humedad debe ser similar a la que tena el suelo antes de ser excavado

Pared de suelo apisonado

Para construir una pared de suelo apisonado o tapial, es necesario construir previamente un armazn
o encofrado que sirva de molde con la suficiente resistencia mecnica para resistir el empuje lateral
que se produce al compactar el suelo con el pisn.
El rellenado se hace en capas de 2 dm, que se reducen a la mitad, tras el apisonamiento. Este se hace
mediante dos pisones: Uno metlico de 8,3 kg, y base rectangular de 336 cm 2, y uno de madera
(especialmente para los ngulos y zonas de ms difcil acceso), de 4,2 kg y 56 cm 2de seccin.
Apisonar una seccin de 0,35 m 2 requiere promedio unos 130 golpes de pisn por capa, desde una
altura promedio de 0,35 m . Esto representa una energa de apisonamiento de 1,69 J/cm 2 si los pisones
se dejaran caer por su propio peso. En el caso del pisn de madera (que aportara el 32% de ese
valor), los operarios deben arrojarlo hacia abajo, de modo que la energa disponible sea algo mayor.
El armado de un encofrado doble requiere 4 operarios durante 2 horas. Su apisonamiento, la misma
cantidad de operarios durante 4 horas. Tamizar la tierra demanda 1 operario trabajando 4 horas.
Ejemplo: se requiere construir un tabique interior de 4 dm de espesor de 2,5 m de largo, 2,4 m de alto.
Para la mitad inferior del mismo se utiliza suelo tamizado puro, y en el resto se adiciona arena comn
en igual proporcin que para el suelo-cemento. Se recomienda la inclusin de caas (bamb, tacuara)
colocadas horizontalmente entre algunas capas de apisonado para controlar el fisuramiento. Esta es
una opcin cuando la pared va a quedar resguardada del agua. Para prevenir posibles deterioros por la
intemperie durante el proceso de construccin se sugiere revocarla.

Uniones con mampostera

comn
Las uniones de las paredes de tierra y suelo-cemento
con otras de mampostera convencional no ofrecen
dificultades, como tampoco los empotramientos de
aberturas (en su mayora en premarcos de madera
colocados en los encofrados o como topes de los
mismos durante el apisonamiento) ni caeras, excepto
por la gran dureza alcanzada por el suelo-cemento
fraguado.

Otros usos

La represa de Chochiti, situada en el centro norte del Estado de Nuevo

Mxico, una hondonada de 10,7 m de profundidad con esquistos arenosos de
baja resistencia ubicada debajo de los conductos de descarga a construir, fue
reemplazada por 44.100 m3 de suelo cemento. Con la colocacin de este
volumen de suelo cemento se reemplaz un material poco resistente por otro
de propiedades fsicas similares a las de los esquistos arenosos circundantes,
minimizando el riesgo de asentamientos diferenciales a lo largo de los
conductos de descarga. La resistencia a la compresin del suelo cemento a
los 28 das fue de 7 MPa, similar a la de los esquistos arenosos.
En 1984 el suelo cemento fue usado, en lugar de hormigon en masa, para la
cimentacin de un aliviadero de 385 m de ancho en la presa de Bichland
Greek cerca de Forth Worth, texas. Alrededor de 3 m de sobrecarga sobre un
estrato de roca slida fue retirado y reemplazado por 80.890 m 3 de suelo
cemento. Para satisfacer el requerimiento de resistencia a la compresin de
7 MPa, el suelo cemento llev un contenido de 10% de cemento. La
utilizacin de suelo cemento en sustitucin de hormign en masa conllev un
ahorro de 7,9 millones de dlares.

Resistencia a compresin simple

La resistencia a compresin simple en las mezclas de Suelo-cemento es un

indicador del grado de reaccin del suelo con el cemento y el agua. La
resistencia a compresin simple aumenta progresivamente con el tiempo. Los
valores obtenidos dependen de muchos factores, entre los que pueden
destacarse: el contenido y tipo de cemento; la energa de compactacin
aplicada; la eficiencia lograda en el mezclado; el tipo y cantidad de materia
orgnica, sales y materiales deletereos existentes en el suelo; la cantidad y
calidad del agua; el tiempo transcurrido despus de realizado el mezclado y
compactacin; la duracin y forma de hacer el curado; las caractersticas y
eficacia de los aditivos o adiciones utilizadas y el tamao y forma del espcimen
de ensayo.
Es importante mencionar que la resistencia a compresin simple aumenta
apreciablemente con el tiempo. La resistencia a compresin simple aumenta
considerablemente en los primeros 90 das, de una a tres veces ms que a los 7
das, segn el tipo de suelo, tipo y contenido de cemento, mientras que a
edades posteriores se ha observado en general un crecimiento mucho ms
lento.

Resistencia a flexin
EI comportamiento del Suelo-cemento respecto a su resistencia a la flexin se
ha conocido directa e indirectamente a travs de diversos ensayos. En general
se distinguen dos grupos o conjuntos de valores: los correspondientes a los
suelos finos y los obtenidos en mezclas con suelos granulares.
Se ha observado que la resistencia a la flexin vara directamente con la
resistencia a la compresin simple y con el peso volumtrico seco mximo de
la mezcla. En este sentido, diversos autores coinciden que la resistencia a la
flexin puede variar de 1/3 a 1/5 de la resistencia a la compresin del Suelocemento.
Ello proporciona una idea de la rigidez y la gran capacidad de distribucin de
cargas que pueden obtenerse en estructuras de pavimentos utilizando este
tipo de mezclas. En lo referente a la evolucin de la resistencia a la flexin con
la edad, se puede afirmar, que su crecimiento es ms moderado que el de la
resistencia a compresin.

Contraccin
La contraccin en las mezclas de Suelo-cemento es el
resultado de la prdida de agua por secado y de las
reacciones ocurridas durante la hidratacin del cemento.
Los factores que influyen en el grado de agrietamiento
como consecuencia de la misma son numerosos y
complejos, entre ellos estn: el tipo y cantidad de
cemento utilizado; el contenido de agua aplicado en el
campo; las propiedades de los agregados; los
procedimientos de curado realizados; las condiciones de
clima; el tiempo de colocacin y el rozamiento entre la
capa de Suelo-cemento y la subyacente.

Mdulo de elasticidad

En el diseo estructural de un pavimento es importante que tenga una capacidad

suficiente de soporte para distribuir de forma adecuada las cargas impuestas por el
trfico vehicular, generando las menores deformaciones posibles. Esto se logra
teniendo altos mdulos de elasticidad en una a dos capas de la estructura de
pavimento. El tratamiento de suelos con cemento eleva considerablemente los
mdulos de elasticidad, generando una rigidez tal que puede ser aprovechada en
beneficio de una conveniente distribucin de carga y un buen desempeo de la
estructura del pavimento durante la vida de diseo.
Los valores del mdulo de elasticidad, tanto esttico como dinmico y del coeficiente
de Poisson son muy variables, dependiendo del tipo de suelo y contenido de cemento
en la mezcla. En general dichos valores de los mdulos son bajos comparados con
los del concreto y muy altos con respecto a los de los suelos naturales compactados.
Los valores tpicos a 28 das del mdulo de elasticidad esttico en mezclas de Suelocemento elaboradas con suelos con una cierta proporcin de elementos granulares
varan entre 4,000 y 7,000 Mpa. Cabe decir, que la determinacin de los mdulos de
elasticidad dinmicos a estticos no es una prctica habitual en el diseo y
construccin de capas de Suelo-cemento en la mayora de los pases; por lo general,
este tipo de ensayos se ha realizado en trabajos de investigacin.

Resistencia al desgaste
Esta propiedad no es evaluada en el Suelo-cemento cuando se utiliza en estructuras
de pavimentos, ya que tal como lo ha demostrado la experiencia y diversas
investigaciones, es un material excelente para soportar esfuerzos perpendiculares a
la superficie, pero muy deficiente para resistir las fuerzas abrasivas del trnsito
circulando directamente sobre el. En este tipo de aplicaciones se recurre a proteger
las capas de Suelo-cemento colocando sobre ella una capa de rodadura de concreto
hidrulico, concreto asfltico, o tratamientos superficiales asflticos.
Se ha observado una mejora en la resistencia al desgaste cuando se incrementa el
contenido de cemento y se utilizan suelos granulares no plsticos. EI Suelocemento presenta una mayor resistencia al desgaste provocado por la accin
erosiva de las lluvias, que por la accin erosiva del trfico vehicular. Los pavimentos
unicapa de alto desempeo presentan una mejor resistencia al desgaste que el
Suelo-cemento ordinario. Los concretos compactados tambin pueden soportar
directamente el paso continuado de vehculos. Es importante mencionar que un
material resistente al desgaste bajo una capa de rodadura de concreto hidrulico
ayuda a reducir problemas de bombeo de finos y escalonamiento.

Permeabilidad
La permeabilidad de la mayora de suelos se disminuye con la adicin
de cemento Portland. Dicha reduccin de la permeabilidad, depende
principalmente del tipo de suelo, contenido de cemento y de una
compactacin adecuada. Cuando se disean mezclas de Suelocemento con fines de impermeabilizacin,
como el caso de cimentaciones de rellenos sanitarios, estanques u otro
tipos de obras para almacenamiento permanente o temporal de agua.
Las mezclas de Suelo-cemento elaboradas con suelos finos son las que
presentan y mantienen con el tiempo una menor permeabilidad.
Los valores tpicos del coeficiente de permeabilidad K de mezclas de
Suelo-cemento elaboradas con suelos areno-limosos, varan entre 0.4
x l 0 y 3 x 10 cm/s. EI porcentaje de cemento en estos casos suele ser
inferior al 5% en peso.

Generalidades del diseo de mezclas

Existen diversos mtodos para realizar el diseo de mezclas de Suelocemento. La mayora de ellos tienen como requerimiento principal el
cumplimiento de una resistencia a compresin y de algunos aspectos
relacionados con la durabilidad. El procedimiento general o comn en
los mtodos de diseo de mezclas se puede resumir en los siguientes
pasos:
1. Determinar la granulometra del material a estabilizar Los resultados
de la granulometra del material a utilizar en la mezcla de Suelocemento se comparan con granulometras especficas recomendadas.
En el caso de que no cumplan, deben adaptarse a partir de los mtodos
tradicionales de mezcla de materiales granulares. Adicionalmente, para
que la mezcla trabaje de una forma ptima deben controlarse los
contenidos de materia orgnica, sulfatos y otras sustancias que pueden
influir en la reaccin del cemento, con el material a estabilizar.

2. Seleccionar un contenido de cemento inicial Se elige en funcin de

recomendaciones segn el mtodo a utilizar en el diseo de la mezcla.
Por lo general el contenido inicial de cemento se selecciona en funcin
del tipo de suelo. En algunos casos se exige un contenido mnimo para
garantizar una adecuada homogeneidad de la mezcla. El informe ACI
230.1 R recomienda una serie de porcentajes de cemento en funcin
del tipo de suelo. Estos no deben considerarse como valores de diseo,
sino como una estimacin inicial del contenido de cemento en un
procedimiento de proporcionamiento y diseo de mezclas.
3. Ejecutar pruebas de humedad-densidad Se realizan para obtener el
contenido ptimo de humedad que garantice la mxima densidad seca
y cumpla con los requisitos de resistencia y durabilidad. En la
actualidad existe una tendencia a utilizar ensayos con una energa de
compactacin elevada.

4. Realizar ensayos de resistencia a compresin y en caso

necesario, de durabilidad Esta etapa tiene como objetivo verificar
a travs de ensayos que la mezcla de Suelo-cemento se comporte
adecuadamente en las condiciones reales. Para ello se realizan
pruebas de compresin simple, as como ensayos de durabilidad
(por ejemplo, pruebas de humedecimiento y secado) siempre y
cuando el Suelo-cemento este sometido a condiciones climticas
adversas durante su operacin.
5. Seleccionar el contenido ptimo de cemento Se elige de
acuerdo a las pruebas de resistencia a compresin simple y
durabilidad. Corresponde al porcentaje mnimo de cemento que
cumple los requerimientos de acuerdo a las recomendaciones de
los diferentes mtodos.

Las reacciones del cemento con el suelo son de naturaleza fsico-qumica.

La reaccin qumica producida depende de las caractersticas de los
componentes qumicos que existen en la mezcla; de sus concentraciones;
tiempo; tipo de suelo; tipo de agua; tipo y cantidad de cemento y los aditivos o
adiciones utilizadas, as como del curado de la mezcla. La reaccin qumica
entre el cemento y los suelos granulares no plsticos es menos compleja que
con los suelos finos y plsticos, en este ltimo caso la reaccin del cemento con
la arcilla no se puede considerar como la reaccin de un cementante con un
material inerte; por el contrario, los minerales arcillosos reaccionan y cambian
durante el proceso, alterando su estructura interna. Registros de diversas
fuentes coinciden que en los Suelos-cementos obtenidos a partir de suelos
plsticos, el cemento no se hidrata completamente hasta despus de 43 das,
valor que se reduce a unos 28 das con suelos granulares no plsticos.
En resumen, la dosificacin de un Suelo-cemento debe de realizarse partiendo
de valores orientativos especificados o sugeridos por la metodologa de diseo
de mezcla a utilizar, por ejemplo en funcin del tipo de suelo.

Diseo de espesores
Los fundamentos de los diversos mtodos de diseo de espesores son diferentes.
Algunos estn basados en criterios obtenidos mediante la observacin del
comportamiento real de diversos pavimentos durante su periodo de servicio, mientras
que otros se fundamentan en conceptos de fatiga y esfuerzos admisibles. En la
actualidad se encuentran en fase de desarrollo algunos mtodos avanzados de clculo
basados en teoras mecanicistas o empricomecanicistas, en los que se hacen intervenir
parmetros como el clima de la zona y los mdulos dinmicos de los materiales de las
distintas capas del pavimento:
este es el caso, por ejemplo, de la Gua de Diseo AASHTO 2002.
Finalmente, es importante mencionar la existencia de catlogos de estructuras
normalizadas de pavimentos, los cuales han sido desarrollados y aplicados con xito en
pases como Espaa y Francia. Todos estos mtodos han proporcionado buenos
resultados cuando el diseo estructural del pavimento se ha realizado adecuadamente.
Es muy importante destacar este aspecto, ya que la determinacin del espesor de
Suelo-cemento es solamente una parte del diseo estructural total del pavimento. EI
buen juicio en el diseo de las restantes capas que conforman tambin el pavimento y
una interrelacin adecuada entre todas ellas influirn en el buen desempeo del mismo.

Procedimiento general de diseo

Como en la mayora de los mtodos de diseo de

pavimentos, para el clculo de espesores de Suelocemento se suelen precisar los siguientes datos
generales:
Volumen y tipo de trfico; perodo de diseo y capacidad
de soporte de la subrasante. De acuerdo con el
procedimiento particular de cada mtodo de diseo, se
han generado ecuaciones, grficas y programas
computacionales que permiten procesar la informacin y
proporcionar un resultado confiable del espesor de Suelocemento a colocar, en funcin generalmente de algunos
de los parmetros de resistencia mecnica discutidos en
este documento.

Mtodo racional de diseo segn la experiencia colombiana

EI Manual de Diseo de Pavimentos para Bogota DC(2002) incluye un

procedimiento mecanicista que utiliza como parmetro de verificacin la rotura por
fatiga de la parte inferior de la capa del material tratado. Para ello se hace
necesario adoptar leyes de fatiga que determinen el esfuerzo de tensin admisible
en funcin del nmero de repeticiones de las cargas. Adicionalmente, para la
utilizacin de esta metodologa racional, es necesario estimar los parmetros
elsticos de los materiales tales como el mdulo de elasticidad y el coeficiente de
Poisson. De acuerdo con el Manual de Diseo, el esfuerzo a tensin admisible del
Suelo-cemento puede determinarse mediante la siguiente ecuacin:
s =s6 (N/106 )b donde:
s: tensin a tensin admisible del Suelo-cemento para N aplicaciones de carga.
s6=resistencia a flexin para 106 aplicaciones de carga.
N: nmero de aplicaciones de carga provocando una tensin de tensin s.
b: constante que es funcin del valor de la pendiente a de la ley de fatiga para 106
ciclos de carga y que se calcula mediante la expresin.
b=-0.5 log ((1+5a) / (1+7a)).
El valor de a vara entre 0.6 y 0.85.

Con el anlisis racional de diseo de espesores se logra

optimizar el comportamiento estructural que tendr el Suelocemento, ya que se conoce previamente su desempeo ante un
nmero limitado de repeticiones de carga.
Cabe decir que muchas bases de Suelo-cemento de estructuras
de pavimentos de carreteras secundarias, calles y aeropuertos
de trfico ligero son de 15 cm de espesor. Para calles
residenciales y estacionamientos de vehculos ligeros los
espesores ms comunes estn entre 10 y 13 cm. No obstante,
los valores anteriores se consideran como espesores mnimos
propensos a experimentar fatiga prematura si el trfico
experimenta un aumento en volumen y/o peso.
Los espesores colocados con mayor frecuencia en carreteras de
trfico pesado y autopistas varan entre 18 y 25 cm. Para trficos
ms pesados pueden ser necesarios espesores de hasta 35 cm.

Otras propiedades

En los suelos a utilizar para la construccin de pavimentos,

algunas propiedades o parmetros de inters para el
diseo estructural se ven mejoradas o incrementadas con
la adicin de cemento, por ejemplo, el coeficiente de capa
o de aporte estructural, conocido como a, que se utiliza en
el diseo estructural de pavimentos de acuerdo con el
mtodo AASHTO 1993. Segn el informe ACI 230.1 R,
dicho coeficiente puede alcanzar valores entre 0.18 y 0.23
para mezclas con resistencia a compresin simple entre
2.5 y 4.5 MPa respectivamente. Asimismo, existen distintas
correlaciones para la determinacin de dicho coeficiente
de aporte a en funcin de la resistencia a compresin.

Referencias
http://www.imcyc.com/ct2008/abr08/ingenieria.htm
Corts,A. (1996) "Ensayos para el Aprovechamiento de
Tierra Cruda en la construccin con utilizacin de
Energa Solar en la Zona Pampeana". Revista Energas
Renovables y Ambiente.
Suelos estabilizados con cemento. Orden FOM 891/2004
(Espaa).
Varios artculos y aplicaciones en Argentina del Instituto
Portland Del Cemento Argentino.