Graficas de Control

CONTROL ESTADISTICO DE
PROCESOS
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

GRAFICAS DE CONTROL POR VARIABLES
Utilizacin de las fichas de control.
1.
Para mejorar la calidad, esto es que el proceso alcance y se

mantenga bajo control estadstico (todas las medias y
recorridos estn dentro de los lmites de control)
2. Como una herramienta de apoyo en la direccin de un

proceso. Las fichas de control pueden comprobar los
valores objetivos y la variabilidad
y controlar
continuamente la estabilidad del proceso.

3. Para poder determinar la capacidad del proceso, esto es,
antes de tratar de tener el proceso bajo control, se debe
determinar los lmites de variacin del proceso.
4. Para tomar decisiones relativas a las especificaciones del
producto, si la capacidad es 0,003 las especificaciones
deberan ser con una variabilidad mayor a 0,003
5. Como apoyo a decisiones relativas a productos recin
elaborados.
Muchas empresas intentan utilizar el promedio y el rango

de una serie de datos para la aceptacin del producto, para
lo cual forman subgrupos tomando aleatoriamente unidades
de todo el lote final de produccin, sin embargo esto es un
procedimiento incorrecto, dado que los subgrupos deben
formarse a lo largo de la secuencia de produccin.
Para construir una ficha de control y poder alcanzar el estado de

control estadstico requiere:
1.
Tomar 25 subgrupos. El tamao del subgrupo depende del tipo

de ficha. Las fichas por variables utilizan por lo general 4 o 5
mediciones; las de atributos emplean subgrupos cuyo tamao
depende del tipo especfico de la ficha.
2. Llevar un registro de cualquier cambio del proceso (material,

operario, herramientas, etc.).
3. Con aquellos datos calcular unos lmites de control
provisionales (ver tipo especifico de ficha para instrucciones)
4.
Transporta los datos de cada subgrupo a la ficha respectiva. Si

todos los puntos estn dentro de los lmites, el proceso esta bajo
control. Si algunos puntos caen fuera, el proceso no est bajo
control estadstico, y se debe tratar de hallar la causa imputable
de esta excesiva variacin y eliminarla, una vez eliminada la
causa se realiza el ensayo de nuevo para asegurarse de que no
quede ninguna causa imputable. Si no se puede tomar nuevos
datos eliminar los subgrupos fuera de control con causas
asignables y recalcular los nuevos lmites con los subgrupos que
queden.
Cuando los tiempos de produccin son cortos, comnmente se
utilizan 10 subgrupos en vez de 25, pero se debe tener cuidado
en el lugar donde se realizar el control.
Conceptos Bsicos de la Ficha de Control

n
Estimacin de la media
x
i 1
Estimacin de la desviacin estndar :

Comnmente el recorrido R de un subgrupo es generalmente utilizado
para estimar la desviacin estndar de la distribucin x, x, para un
subgrupo de tamao igual a dos, R tiene la misma eficiencia que S.
Para n 3 S es ms eficiente que R ya que ste ltimo contempla slo
los datos extremos, sin embargo cuando los clculos se realizan
manualmente y el n es pequeo, la facilidad de uso y las reducidas causas
de error hacen R una mejor eleccin que S.
La ANSI (American National Standard Institute) y la ASQC (American
Society for Quality Control) recomienda R para clculos manualmente
y n 10.
R Sx
x
d 2 c2
n 1
_
R = Xmayor - Xmenor
d2 y c2 son valores tabulados que dependen del tamao del

subgrupo y se obtienen de tabla.
Los lmites de control se establecen basados en la variacin

estadstica del proceso, que en el caso que los parmetros
representados en la ficha se distribuyan normalmente se tiene una
probabilidad de un 99,73% de que todos los valores caern en una
regin entre 3.
Cuando n 4 X se aproxima a una Normal.

Dado que
x
_
x
n
, en la medida que aumenta el tamao de los
subgrupo (n) disminuye el valor de x , luego los lmites de control

son ms precisos, sin embargo esto implica una mayor toma de
muestra, con un aumento en los gastos asociados al control. Para el
caso de lmites de control por variable, se recomienda n = 4 o 5.
_
Pasos para la implantacin de las fichas de control

1. Elegir la caracterstica a controlar, algunos criterios elementales
para decidir son:
a. Dar mayor prioridad a las caractersticas que estn produciendo
defectos y en las cuales los operarios tienen posibilidad de
controlar el ajuste.
b. Identificar las variables y condiciones del proceso que
contribuyen a las caractersticas finales del producto. Por
ejemplo PH, concentracin de sales, temperaturas, etc.
c. Elegir caractersticas que pueden proporcionar la cantidad de
datos necesarios para el diagnostico de los problemas.
d. Determinar el primer punto del proceso de produccin que debe
ensayarse para obtener causas imputables, esto permite generar
procedimientos de advertencias para prevenir disconformidades
en le producto final.
2. Seleccione el tipo de ficha adecuada

3. Decidir la lnea central que ha de utilizarse y las bases de clculo de
los lmites de control.
4. Seleccione el subgrupo racional.
5. Determine la frecuencia de extraccin de los subgrupos. La tasa de
cambio del proceso, determinar el tiempo mximo en el cual se
deber tomar los datos para cada subgrupo. En el caso de procesos
nuevos la frecuencia de muestreo es ms seguida que cuando el
proceso ya se ha determinado que est bajo control.
6. Determine el tamao del subgrupo.

Una base para determinar el tamao de la muestra es el
entregado por la MIL-STD-414/Z1.9 Inspeccin normal, nivel
II
Tamao de Lote Tamao de la Muestra
91 150
10
151 280
15
281 400
20
401 500
25
501 1.200
35
1.201 3.200
50
3.201 10.000
75
10.001 35.000
100
35.001- 150.000
150
7. Genere el sistema de recoger la informacin

8. Calcule los lmites de control y entregue las instrucciones
especficas para la interpretacin de los resultados y la
toma de decisiones a partir de estos.
En el caso de control por variable los lmites que ms se utilizan son
respecto a la media y el rango siendo sus lmites los siguientes:
Lmite superior UCLx X A2 R

Lmite inferior
LCLx X A2 R
UCLR D4 R
LCLR D3 R
Dada la siguiente tabla de datos

Nmero Fecha Hora
Del
Subgrupo
1
12/23 8:50
2
11:30
3
1:45
4
3:45
Obs.1 Obs. Obs. Obs. Prom.

2
3
4
Rango Observacin
6.35
6.46
6.34
6.69
6.40
6.37
6.40
6.64
6,32
6.36
6.34
6.68
6.37
6.41
6.36
6.59
6.36
6.40
6.36
6.65
0.08
0.10
0.06
0.10
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
6.38
6.42
6.44
6.33
6.48
6.47
6.38
6.37
6.40
6.38
6.50
6.33
6.41
6.38
6.34
6.41
6.41
6.41
6.44
6.43
6.41
6.37
6.38
6.39
6.42
6.35
6.40
6.44
6.44
6.43
6.41
6.38
6.47
6.36
6.39
6.41
6.47
6.45
6.43
6.29
6.29
6.28
6.40
6.34
6.46
6.36
6.45
6.42
6.38
6.37
6.35
6.42
6.45
6.39
6.34
6.58
6.39
6.400
6.43
6.37
6.46
6.42
6.39
6.38
6.40
6.41
6.45
6.34
6.36
6.42
0.10
0.09
0.05
0.08
0.04
0.11
0.03
0.04
0.12
0.07
0.08
0.10
0.12
0.30
6.35
6.56
6.41 6.37 6.38 6.38

6.55 6.45 6.48 6.51
0.06
0.11
6.38
6.39
6.42
6.43
6.39
6.40
6.42
6.39
6.36
6.38
0.08
0.07
0.06
0.08
0.06
2.19
19
20
21
22
23
24
25
Suma
4:20
12/27 8:35
9:00
9:40
1:30
2:50
12/28 8:30
1:35
2:25
2:35
3:55
12/29 8:25
9:25
11:00
2:35
3:15
12/30 9:35
10:20
11:35
2:00
4:25
6.45
6.35
6.39
6.35
6.43
6.37
6.40
6.36
6.38
6.44
6.40
6.39
6.39
6.38
6.41
160.25
Operador
nuevo
Falla lnea
de aceite
Material
malo
25
25
Se tiene que
160,25
X
6,41
25
25
i 1
por otra parte
R
i 1
25
2,19
0,0876
25
Dado que n = 4 entonces A2 = 0,729 D3 = 0 y D4 = 2,282

Luego
UCLx X A2 R
6,41 0,729 * 0,0876 6,47
LCLx X A2 R
6,41 0,729 * 0,0876 6,35
UCLR D4 R
LCLR D3 R
2,282 * 0,0876 0,20

0 * 0,0876 0
A partir del rango R se puede calcular =
R d2
Una vez definidos los lmites de control se verifica si todos los valores de x i y
de Ri quedan dentro de los lmites de control, y si hay puntos fuera de los
lmites se debe verificar si hay causas asignables a dichos puntos, de ser as se
eliminan estos puntos de las cartas de control y se recalculan los lmites sin
considerar estos valores. En el ejemplo hay dos puntos fuera de control para la
media y un punto fuera de control para el rango, por lo tanto para definir los
nuevos lmites se realizan los siguientes clculos:
Xn
Rn
xd
g g d
Rd
g gd
160 6,65 6,51

6,40
25 2
2,19 0,30
0,079
25 1
Con estos valores son recalculados los lmites de control obteniendo

para nuestro ejemplo los siguientes valores:
UCLx X A2 R
6,40 0,729 * 0,079 6,34
LCLx X A2 R
UCLR D4 R
LCLR D3 R
6,40 0,729 * 0,079 6,46
2,282 * 0,079 0,18

0 * 0,079 0
R d2 =
0,079/2,059 = 0,038
Cuando el proceso se puede ajustar el valor central de los lmites de

control es la base para comparar con las especificaciones.
Si las especificaciones indican un valor promedio de 6,38 entonces
el proceso no est centrado, debiendo ajustar el proceso tal que la
lnea central de los lmites de control quede en 6,38.
Si el proceso no se puede ajustar significa que el proceso no es
capaz de satisfacer las especificaciones solicitadas por el cliente, por
lo cual se tendr una gran cantidad de productos fuera de
especificaciones. Bajo esta situacin si los requerimientos son muy
frecuente, se debera entrar a modificar el proceso de produccin tal
de mejorar la calidad general del sistema productivo.
De igual forma se pueden obtener los lmites utilizando la

desviacin estndar donde los lmites se obtienen a partir de las
siguientes relaciones:
g
s
i 1
x
i 1
donde los lmites de control son los siguientes:

UCLx X A3 S
LCLx X A3 S
UCLS B4 S
LCLS B3 S
Un procedimiento bien realizado nos evitar cometer dos tipos

de errores asociados a la inferencia estadstica, el error tipo 1 y
el error tipo 2.
El error tipo 1 est asociado a indicar que el proceso no est
bajo control estadstico cuando realmente el proceso lo est.
El error tipo 2 es asumir que el proceso est bajo control
cuando en la realidad no es as.
Principales beneficios de un sistema bajo control estadstico
1. Cada una de las unidades del producto sern ms uniforme,

en otras palabras disminuye la variabilidad de las
caractersticas del producto.
2. Como el producto es ms uniforme, se necesitan menos
muestras para evaluar la calidad, disminuyendo los costos de
inspeccin, y esto se hace ms relevante cuando se cumple
con el 100% de las especificaciones.
3. Poder definir la capacidad o alcance del proceso que es

equivalente a 6. Al tener claro la capacidad del proceso es
posible tomar una serie de decisiones asociadas a las
especificaciones del producto, como son:
a. Decidir cules debern ser la especificaciones del producto.
b. Decidir qu tanta reelaboracin o deshecho se aceptar,
cuando la tolerancia es insuficiente.
c. Decidir si se producir un producto muy apegado a
especificaciones, facilitando el intercambio de componentes,
o producir un producto con ms tolerancia en especificaciones
y ser muy estrictos en el reemplazo de componentes.
4. El porcentaje de productos comprendidos dentro de determinados
valores se podr predecir con una mayor precisin.
5. El consumidor podr utilizar la informacin del productor,

disminuyendo sus costos de calidad asociados a verificar si las
materias primas o componentes cumplen con los requerimientos
solicitados por l.
6. El desempeo del operario es el adecuado desde el punto de
vista de la calidad.
Para definir si un sistema est bajo control, se divide desde la

lnea central a cada uno de los lmites el sector en tres partes
iguales denominndolas A, B, C donde la A es la que est junto
con el lmite de control superior o inferior, la B es la zona central
y la C es la que est junto a la lnea central.
UCL
A
B
C
C
B
A
LCL
Un sistema est fuera de control no slo cuando las observaciones

caen fuera de los lmites de control, sino tambin cuando las
observaciones tienen comportamientos anormales, como por
ejemplo:
1. Un punto fuera de la zona A
2. Cuando 10 o ms puntos consecutivos se encuentran a un lado
de la lnea central.
3. Seis puntos seguidos aumentan o disminuyen continuamente.
4. Catorce puntos seguidos alternando arriba y abajo.
5. Dos de tres puntos seguidos estn en la zona A.
6. Cuatro de cinco puntos seguidos estn en la zona B y despus
de est.
7. Quince puntos seguidos en la zona C (arriba y debajo de la
lnea central).
8. Ocho puntos seguidos a ambos lados de la lnea central en un
mismo sector.
Los casos anteriores son algunos ejemplos que sealan que el

sistema est fuera de control, cualquier divergencia del patrn
natural que es un 34% de los puntos en la zona C, un 13% de los
puntos en la zona B y un 2,5% de los puntos en la zona A se
considera que el sistema est fuera de control.
Causas que un sistema est fuera de control

1. Cambio o salto de nivel:
a.
Causas asociadas al promedio:
i. Una modificacin de la configuracin del
proceso
ii. Un operario sin experiencia
iii. Variacin de la materia prima
iv. Una pequea avera en una pieza de la
mquina.
b.
i.
ii
iii.
Causas asociadas a la dispersin:

Falta de experiencia del operario
Repentino aumento en el juego de la
transmisin
Mayor variacin en el material de
entrada.
2. Tendencia o cambio permanente de nivel:

a.
Causas asociadas al promedio y/o a la dispersin:

i. Desgaste de herramientas
ii. Deterioro gradual del equipo
iii. Cambio gradual de condiciones de
operacin (temperatura, humedad, etc.)
iv. Acumulacin de virutas en dispositivos
de sujecin
v.
Un aumento en la destreza del trabajador
vi. Un deterioro en la destreza del operario.
vii. Gradualmente un mejoramiento en la
homogeneidad del material utilizado.
3. Ciclos recurrentes
a.
b.
Causas asociadas al promedio:

i. Efectos estacionales en los materiales de
entrada.
ii. Variaciones recurrentes de temperatura y/o
humedad.
iii. Todo suceso qumico, mecnico o psicolgico
que se produce peridicamente.
iv. Rotacin peridica de operarios
Causas asociadas a la dispersin:
i. Fatiga del operador
ii. Efectos por pausas laborales
iii. Ciclos de lubricacin.
4. Dos poblaciones
a. Causas asociadas al promedio:
i. Dos o ms mquinas en una misma grfica.
ii. Grandes diferencia en el mtodo o equipos de prueba
b. Causas asociadas a la dispersin:
i. Varios trabajos que utilizan la misma grfica
ii. Los materiales provienen de distintos proveedores
Otros errores comunes que ocurren al definir las cartas de
control son:
1.
2.
3.
4.
Equipos de medicin descalibrado.

Errores al realizar los clculos.
Errores al utilizar el equipo.
Toma de muestra de poblaciones distintas.
Los Lmites de Control y las especificaciones
La Capacidad del Proceso y la Tolerancia.
Un ingeniero puede definir las especificaciones sin tomar en

cuenta la capacidad del proceso o el alcance del proceso (6), lo
cual nos puede llevar a una de estas situaciones:
1- La capacidad del proceso sea menor que la tolerancia es decir

la diferencia entre las especificaciones 6 < (USL LSL) y
que la media de los lmites de control sea igual o muy similar
al valor medio de las especificaciones.
Si ocurre esta situacin, la cantidad de no conformidades ser

prcticamente nula y el sistema entregar mayoritariamente
productos de buena calidad respecto de las especificaciones
solicitadas.
Si ocurre esta situacin, pero los lmites de control quedan

dentro de las especificaciones, a pesar de no estar centrada, el
sistema entregar mayoritariamente productos que cumplan con
las especificaciones, sin embargo si alguno de los lmites queda
fuera de las especificaciones, se tienen dos posibles situaciones:
a. El lmite de control superior es mayor que la especificacin
superior, en este caso, se tendr una proporcin de la produccin
que deber ser reprocesada para que cumpla con las
especificaciones solicitadas.
b. El lmite de control inferior es menor que el lmite de
especificacin inferior, en este caso se tendr una proporcin de
la produccin que se perder por no cumplir con los
requerimientos solicitados.
2.- La capacidad del proceso sea igual que la tolerancia es decir la

diferencia entre las especificaciones 6 = (USL LSL) y que la
media de los lmites de control est centrada respecto al valor
medio de las especificaciones. En esta situacin al no estar
centrado el proceso, se tendr productos no conforme
3. La capacidad del proceso es mayor que la tolerancia, en esta

situacin, aunque el sistema este centrado siempre habr productos
no conformes, ms an si el proceso no est centrado se tiene una
mayor proporcin de productos no conforme.
6 USL-LSL
Ejemplo: Los remaches que sirven de orientacin en un dispositivo

deben tener un dimetro de 12.50 mm con una tolerancia de 0.05
mm. Si el proceso se centra a 12.50 mm () y la dispersin es de
0.02 mm (),qu porcentaje del producto deber eliminarse y qu
porcentaje deber reelaborarse? Cmo cambiar el centro del
proceso para evitar el desecho?. Cul es el porcentaje de
reelaboracin en esta nueva situacin?
USL = + 0.05 = 12.50 + 0.05 = 12.55 mm
LSL = - 0.05 = 12.50 - 0.05 = 12.45 mm
Z
Xi
12.45 12.50
2.50
0.02
de la tabla normal se obtiene que el
porcentaje de desecho es 0,62%.
Si se desea que la cantidad de desecho sea cero entonces deber

desplazarse aumentando una pequea cantidad la media del proceso
quedando en , observando la tabla normal se puede ver que para Z
= -4 la probabilidad que Z < 4 es igual a cero, luego
Z
Xi
12.45
0.02
12.52mm
El porcentaje de reelaboracin en este caso es un 6,68%
Capacidad del Proceso.

La capacidad real de un proceso no se puede calcular sino hasta
que las grficas de X y R han logrado obtener la mejora ptima
de la calidad, sin necesidad de hacer una considerable inversin
en equipos nuevos o en adaptacin de estos. Cuando el proceso
est bajo control la capacidad del proceso es igual a 60.
Con frecuencia es necesario obtener la capacidad del proceso

mediante un procedimiento rpido en vez de usar las grficas de
control y R. Para emplear este mtodo se da por sentado que el
proceso est bajo control estadstico, lo cual puede que no sea
cierto, y los pasos a seguir son los siguientes:
1. Tome 20 subgrupos con cuatro observaciones cada uno ( 80

mediciones)
2. Calcule S para cada subgrupo
3. Calcule S S g (nmero de subgrupos )
4. Calcule el valor de la desviacin estndar de la poblacin
0
5.
S
c4
Determine la capacidad del proceso que es igual a 60.
La capacidad del proceso tambin se puede obtener con el rango,

de acuerdo con el siguiente procedimiento:
1. Tome 20 subgrupos con cuatro observaciones cada uno ( 80
mediciones)
2. Calcule R para cada subgrupo
R
Calcule
3.
g (nmero de subgrupos )
4.
Calcule el valor de la desviacin estndar de la poblacin

0
5.
R
d2
Determine la capacidad del proceso que es igual a 60.
Con la capacidad del proceso y la tolerancia se combinan

para generar un ndice de capacidad el cual queda definido
por la siguiente relacin:
USL LSL
Cp
6 0
Donde Cp es el ndice de capacidad , USL LSL es la
tolerancia asociada al producto y 60 la capacidad del
proceso.
Las siguientes figuras muestran situaciones bajo diferentes
Cp
Las empresa fijan el ndice de capacidad en 1,33.

Otra medida de la capacidad es la relacin de capacidad definida
como C 6
, la nica diferencia entre ambas medidas es el
0
USL LSL
cambio del numerador por el denominador, sirve para lo mismo,

pero se interpreta diferente, en este caso se recomienda utilizar
0,75 o menos. Para ambos casos, el estndar consagrado por la
prctica se define con una tolerancia de 80. Se debe tener claro
cual de los dos indicadores se est utilizando.
Ejemplo: supngase que se tiene un producto con una media de

6,40mm y una tolerancia de 0,1. Calcule el ndice de capacidad
antes de mejorar la calidad (0 = 0,038) y despus de mejorar la
calidad (0 = 0,030)
Cp
Cp
USL LSL 6,50 6,30
0,88
6 0
6(0,038)
USL LSL 6,50 6,30
1,11
6 0
6(0,030)
Mediante el concepto de ndice de capacidad, se puede medir la

capacidad siempre que el proceso est centrado. Cuando mayor
sea el ndice de capacidad mayor es la calidad.
El ndice de capacidad no constituye en s una medida del desempeo del

proceso en funcin del valor nominal o meta. Esta medicin se obtiene
mediante Cpk que se define como:
C pk
Min
USL X o X LSL
3
El valor de Cp es igual al valor de Cpk slo si el proceso est centrado, en caso

contrario siempre el valor de Cpk ser inferior al valor de Cp, de estos dos
valores se pueden hacer los siguientes comentarios:
1.
El valor de Cp no cambia cuando cambia el centro del proceso.
2.
Cp = Cpk cuando el proceso se centra.
3.
Cpk siempre es menor o igual que Cp.
4. El valor de Cpk = 1,00 es un estndar o norma consagrado por la

prctica. Indica que en ese proceso se est obteniendo un producto
que satisface las especificaciones.
Si el valor de Cpk es menor que 1,00 significa que el proceso est

generando productos fuera de especificaciones, es decir el proceso
no es capaz.
Si el valor de Cpk es cero, implica que el promedio es igual a uno de

los lmites de especificacin.
Un valor de Cpk menor que cero indica que el promedio queda fuera
de las especificaciones.
Otras Grficas de Control

Graficas para Suma de Subgrupos :En este caso se grafica la suma del
subgrupo, X, en vez del promedio del subgrupo. Dado que los valores
de la grfica son distintos a los valores de las especificaciones, no hay
posibilidad de confusin. La lnea central
y los limites de control se
obtienen de las siguientes relaciones.
Lnea central
Lmite Superior
Lmite Inferior
n* X0
UCL X n(UCLX )
LCL X n( LCLX )
Esta grfica es igual desde el punto de vista matemtico a la grfica del

promedio , pero ofrece la ventaja de que sus clculos son ms sencillos.

Grfica Cuando el Tamao del Subgrupo es Variable
Es siempre necesario tratar de mantener el tamao del subgrupo
constante, sin embargo que por prdidas de materiales, pruebas de
laboratorio, problemas de produccin o errores de inspeccin, no se
podr mantener el tamao constante. Si ocurre esto, el lmite asociado
a ese subgrupo, se deber generar con los parmetros que se obtienen
de la tabla, pero en funcin del tamao del subgrupo. Si por ejemplo se
tiene un subgrupo de 4 observaciones y otro de tres observaciones , los
parmetros a utilizar son :
Para n = 3 A = 1,732 D1 = 0 y D2 = 4,358
Para n = 4 A = 1,500 D1 = 0 y D2 = 4,698
La dificultad de este mtodo es que produccin comprenda que los
lmites no son una lnea recta en todo momento.

Grficas de Tendencia
La tendencia ascendente o descendente de los puntos
representados en una grfica se pueden atribuir a un patrn natural
de variacin, como sera el desgaste de herramientas.
Dado que la lnea central est en una pendiente, habr que calcular
su ecuacin correspondiente. Para ello utilizando el mtodo de los
mnimos cuadrados, que permite determinar la recta central con el
conjunto de puntos disponibles.
La ecuacin de la lnea central se obtiene de la siguiente frmula.
X a bG
Donde : X
Promedio del subgrupo y representa el eje vertical
G Nmero del subgrupo, representa el eje horizontal

a Punto de intercepto da la lnea con el eje vertical
X G G GX
a
g G G
g GX G X
b
g G G
2
Donde : b pendiente de la lnea y g cantidad de subgrupos
Los coeficientes de a y de b se calculan poniendo columnas para G, X, GX y

G2 como se ilustra en la siguiente tabla, calculando sus sumas e insertando los
valores calculados en las ecuaciones.
Nmero de
Subgrupo
G
Promedio de
Subgrupo
X
Producto de
GyX
G*X
G2
11
22
10
30
GX
G2
Una vez que ya se conoce la ecuacin de la lnea de tendencias, se

procede a representarla en la grfica, asignado valores numricos a
G y calculando el valor correspondiente de X. La lnea se localiza
entre dos puntos graficados. Posteriormente se dibujan los lmites de
control superior o inferior que se calculan por la siguiente relacin
si se utiliza el rango:
UCL X A2 R
LCL X A2 R
En caso de utilizar la desviacin estndar los lmites se calculan
por la siguiente relacin:
UCL X A 0
LCL X A 0
Mtodos Para el Control Estadstico de

Procesos por Variables
Procesos Continuos. Uno de los mejores ejemplos de un proceso
continuo es la fabricacin de papel.
Las mquinas que se usan para fabricar papel son muy largas, muchas
mayores a una cancha de ftbol y con un ancho de unos 5 metros; operan
a velocidades de ms de 900 metros por minuto, trabajan 24 horas al da ,
siete das a la semana y slo paran por efectos de mantencin.
Por otra parte la pulpa se alimenta a la lnea por 48 vlvulas, por lo cual
para poder desarrollar un control por grfica de control como las antes
vistas, implica tener que realizar 48 grficas de control en forma
simultanea. Para evitar esta situacin se realizan las grficas de grupo.

Grfica de grupo: Este tipo de grfica de control elimina la
necesidad de utilizar una grfica por cada corriente. Con una sola
grfica se controlan todas. Sin embargo no elimina la necesidad de
hacer mediciones en cada una de las corrientes.
La recopilacin de datos es igual a las grficas anteriores, es decir,
se forman 25 subgrupos por cada corriente. Con base en lo
anterior, se calculan la lnea central t los lmites de control. Los
puntos que se representan en la grfica X son los promedios ms
alto y ms bajo X H , X L y en la grfica R se representa el punto
correspondiente al rango ms elevado, RH . A cada corriente o
boquilla se le asigna un nmero y se representa por un punto en la
grfica.
Mtodos Para el Control Estadstico de Procesos

por Variables
Las formas por las cuales se define que el sistema est fuera de
control son las siguientes:
a) Cuando se detecta un problema en la lnea o en el producto.
b) Cuando una misma corriente se registra como el valor ms
alto o ms bajo r veces seguida. El valor de r depende del
nmero de boquilla, y sus valores se muestran en la siguiente
tabla:
Mtodos Para el Control Estadstico de Procesos

por Variables
Cantidad de Corrientes
2
3
4
6
7 a 10
11 a 27
Ms de 27
r
10
8
6
5
4
3
2

Control Estadstico de Procesos de Corrida Corta
En muchos procesos, la corrida termina antes de poder calcular la

lnea central y los lmites de control. Cuando ocurre esta
situacin se tiene una serie de alternativas para poder realizar
el control, siendo las ms comunes:
a)
b)
c)
d)
e)
Grfica de especificaciones
Precontrol.
La grfica de desviacin
Las grficas Z y W
Las grficas Z y W
Control Estadstico de Procesos de Corrida

Corta
Grfica de especificacin. Esta grfica proporciona cierta medida
de control y sirve para mejorar la calidad. La lnea central y los
lmites de control se definen valindose de las especificaciones.
Supongamos que la especificacin es 25,00 0,12 mm, por otra
parte, se asume un Cp = 1, luego
USL LSL = 25,12 24,88 = 0,24
Por lo cual
USL LSL
Cp
6
USL LSL 0,24
0,04
Despejando se tiene que
6Cp
6
Si el tamao de la muestra del subgrupo es 4 ( n = 4)

Se tiene que:
URL X X A 25 1,5 * 0,04 25,06

LRL X X A 25 1,5 * 0,04 24,94
R d 2 2,059 * 0,04 0,08
URLR D2 4,698 * 0,04 0,19
LRL R D1 0 * 0,04 0

Estos lmites representan cmo deseamos que se comporte el proceso
(condicin mxima), no tanto lo que este sea capaz de realizar. En
realidad, estos lmites son lmites de rechazo.
Como se supone un valor de Cp, es importante tener personal entrenado
que pueda discriminar sin tener tanta informacin si el Cp es correcto o
no.
URLX = 25,06
LRLX = 24,94
Cp = 1
Cp =1,33
Cp = 0,67
Precontrol
Las grficas de control por variables, en especial la de X y R son excelentes
medios para resolver problemas. Sin embargo, presentan ciertas desventajas en
algunas situaciones como:
a)Cuando el personal de operacin las utiliza para monitorear un proceso,
luego que el equipo de proyecto logra la mejora de un proceso.
b)En las corridas cortas, a menudo el proceso termina antes de que los
operarios tengan tiempo de calcular los lmites.
c)Los operarios quizs no tengan ni tiempo ni capacidad para realizar los
clculos necesarios.
d)Con frecuencia, los operarios confunden los lmites de especificaciones
con los lmites de control. Esto resulta vlido cuando el proceso est fuera
de control, pero a pesar de esto no hay productos defectuosos.
Precontrol
El precontrol permite corregir algunas de estas desventajas, y ofrece sus
propias ventajas. Los paso a seguir en el precontrol son los siguientes:
1. Asegurase que la capacidad del proceso sea 1. Es
responsabilidad de la administracin que el proceso pueda
satisfacer las especificaciones.
2. Se definen las lneas de precontrol (PC), para dividir la tolerancia
en 4 zonas iguales generando dos zonas roja que corresponden a
los sectores fuera de los lmites de especificaciones, 2 zonas
amarillas que corresponden a las zonas entre el lmite inferior de
especificacin ms la tolerancia dividido por cuatro y el lmite de
especificacin superior menos la tolerancia divido por cuatro y,
dos zonas verdes que corresponden a la lnea central ms y
menos la tolerancia dividida por cuatro.
Precontrol
LSL
Rojo
PC
Amarillo
Xo
Verde
PC
Verde
tolerancia
Tolerancia
USL
Amarillo
Rojo
Precontrol
Ejemplo: Si las especificaciones son 3,15 0,10, entonces los
clculos son los siguientes:
1. Dividir la tolerancia entre 4 0,20/4 = 0,05
2. Sume el valor calculado en el paso 1 al lmite de especificacin
inferior PC = 3,05 + 0,05 = 3,10
3. Reste el valor calculado en el paso 1 al lmite de especificacin
superior PC = 3,25 0,05 = 3,20
4. La lnea central corresponde al valor central de la especificacin
Procedimiento del Precontrol

Partida
En la Zona
Roja
Reestablecer
Dentro de la
Zona Verde
Dentro de la
Zona Amarilla
Continuar hasta
Lograr 5
consecutivas
Dos seguidas
Reestablecer
Pasar a la inspeccin
de frecuencia
Seis pares entre ajustes

Como muestra el esquema, el procedimiento de precontrol consta de dos
etapas: partida o arranque y operacin.
Si se inspecciona una parte y cae en la zona roja, se para el proceso, se
analizan las causas y se vuelve a reestablecer.
Si la parte cae en la zona amarilla, se inspecciona una segunda parte, si
esta segunda parte tambin cae en la zona amarilla, se detiene el proceso y
se reestablece.
Si la parte cae en la zona verde, se sigue inspeccionado con el mismo

criterio hasta que se tienen cinco observaciones consecutiva en la zona
verde, se pasa a operacin con el nuevo criterio de inspeccin.

La regla de inspeccin cuando se est en estado de operacin es el
siguiente:
1. Determinar el intervalo de tiempo entre observaciones, este equivale
a poder obtener una muestra de seis pares de observacin entre
ajustes de la mquina. Es decir si el tiempo entre ajuste es 120
minutos cada 20 minutos se debe tomar una muestra de un par de
observaciones, el tiempo se contabiliza desde el momento en le cual
el proceso cambia de procedimiento de muestreo
2. De acuerdo a como quedan localizados los pares observados, la
regla asociada a cada posible observacin es la siguiente:

a. Si una de las partes del par A,B cae en la zona roja, se para el
proceso, se analiza, se reestablece, y el procedimiento vuelve a la
etapa de arranque.
b. Si los elementos de un par A, B caen en la zonas amarillas opuestas,
entonces, se para el proceso, y dada la alta dispersin se solicita
ayuda, se corrige y se reestablece el proceso.
c. Si los elementos de un par A, B caen en la misma zona amarilla,

entonces, se ajusta el proceso y el procedimiento vuelve a la etapa
de arranque o partida.
d. Si A o B, o ambos quedan dentro de la zona verde, se deja que el
proceso contine.

El siguiente cuadro muestra en forma esquemtica las decisiones de
operacin
Decisin
Rojo
Parar,
A
Arranacr
Parar,
Pedir ayuda
Ajustar
Arrancar
Continuar
Amarillo
Zona Color
Verde
Amarillo
Rojo
Probabilidad
A
A
B
A, B
B
A
A, B
A
B
A, B
B
A
A
B
B
A
0,51%
0,51%
0,51%
0,51%
73,47%
6,12%
6,12%
6,12%
6,12%
Precontrol
Ventajas del precontrol:
1. Se puede usar tanto en corridas de produccin cortas como largas.
2. No se necesita hacer registro, clculo o graficacin de datos. Las
grficas de precontrol se utilizan cuando el consumidor quiere tener
evidencia estadstica del control del proyecto.
3. Se puede utilizar al comienzo de cualquier proceso como apoyo
para centrarlo.
4. Se enfoca en trabajar con tolerancia, en vez de hacerlo con los
lmites de control.
5. Se puede aplicar a atributos

6. La capacitacin es sencilla.

Grfica de la desviacin: Esta grfica es idntica a la grfica X , con la
diferencia que la lnea central no es el valor promedio deseado, sino es la
desviacin respecto a la meta deseada.
Por ejemplo si por las primeras 6 horas de un procesos su meta es 4,35 y
el valor a registrar es la desviacin respecto a la meta deseada, y el
promedio es la media aritmtica de las desviaciones calculadas. Si
transcurrida cierta cantidad de horas cambia la meta, entonces, los valores
medidos sern comparados con la nueva meta.
Esta grfica no vara para el caso de medir la desviacin de acuerdo con el
rango (R) o la desviacin estndar.
Para poder utilizar esta Grfica es necesario que las varianzas (s2) de cada
meta o valor nominal sean idnticas.

Para evitar realizar un anlisis de varianza, se aplica el siguiente criterio
prctico para visualizar si se puede o no aplicar la grfica.
RProceso
1,3
RTotal
Donde RProceso = Rango promedio del proceso

RTotal = Rango promedio de todos los procesos
Ejemplo: El rango promedio de todos los procesos de fundicin de hierro

cuyo CE es distinto es de 0,03. Para un proceso en que la meta del valor de
Ce es 4,30, el rango promedio es 0,026 Se puede utilizar la grfica de
desviacin? Qu puede decir del proceso en el cual el valor meta es 4,40 y
su rango promedio es 0,038
R4,30
RTotal
0,026
0,87 OK .
0,030
R4, 0
RTotal
0,038
1,27 OK .
0,030
Problema ilustrativo: En un torno se obtienen dimetros que van de los 5mm a los
50mm; cada corrida tarda menos de dos horas. El material y la profundidad del
corte no cambian. Calcule la lnea central y los lmites de control, para los
siguientes datos
Sub-Grupo
Meta
X1
X2
X3
X4
X prom
28,5
0,005
-0,005
0,01
15
45
-0,005
-0,005
-0,0025
0,005
25
17
0,005
0,005
0,025
0,02
0,005
0,175
X X / g 0,020 / 25 0,0008
R R / g 0,175 / 25 0,007
UCLX X 0 A2 R 0 0,729 * 0,007 0,005

LCLX X 0 A2 R 0 0,729 * 0,007 0,005
UCLR D4 R 2,282 * 0,007 0,016
LCLR D3 R 0 * 0,007 0,0
Grfica W
Esta grafica es buena para corridas cortas, la lnea central como
los lmites de control se obtienen a partir de las frmulas
tradicionales.
Desigualdad de la grfica R
LCLR R UCLR
D3 R R D4 R
Sustituyendo las frmulas
R
D3 D4
R
Esta grfica se conoce como W = R / R
Grfica Z
La grfica Z, al igual que la grfica W sirve para corridas cortas, su
formulacin es la siguiente:
LCLX X UCLX
X A2 R X X A2 R
A2 R X X A2 R
A2
X X
A2
R
Z ( X Meta X ) / Meta R
Grficas de Control por Atributo

Definicin de atributo: son todas aquellas caracterstica que
cumplen con determinadas especificaciones.
Las dos principales motivos para utilizar atributo son:

1. Aquellos casos cuando no es posible hacer mediciones, por
ejemplo, variacin del color, rayaduras, daos etc.
2. Aquellos casos en el cual tericamente se pueden hacer
mediciones, pero por efectos del proceso no se puede realizar.
Para referirse a un atributo que no cumple con las especificaciones,

se emplean los siguientes trminos:
No conformidad : Indica que la caracterstica que define la calidad,
se aleja del nivel deseable.
Defecto
: Es semejante al anterior, excepto que tiene que

ver con cumplir con deseables condiciones de
uso, o incluso razonables condiciones de uso
previsibles.
Unidad no conforme : Es aquella unidad de producto o servicio

en el que est presente por lo menos un
elemento no conforme.
Grfica para el Control por Nmero de Unidades No Conforme
np
p
n
Donde p = proporcin o fraccin de unidades no conforme de la
muestra o subgrupo.
n = cantidad de elementos de la muestra o subgrupo.
np = cantidad de unidades no conforme de la muestra o
subgrupo.
Ejemplo: Durante el primer turno, se inspeccionaron 450 unidades,
detectando 5 unidades defectuosas. La produccin durante el primer
turno fue de 15.000 unidades. Cul es la fraccin de unidades no
conforme?
p = np/n = 5/450 = 0,011

Por lo general, la fraccin de no conformidad p, es un valor muy
pequeo, digamos de 0,05 o menos. Excepto en condiciones muy
especiales, los valores mayores a 0,05 indicaran que la compaa
atraviesa por serios problemas y que, para resolver la situacin, se
requiere la adopcin de medidas de mayor alcance que la de una
grfica de control.
Debido a que la fraccin de no conformidad es muy pequea, es

necesario que el tamao de los subgrupos sea muy grande para que
se pueda producir una grfica confiable.

La grfica p es una grfica de control muy verstil. Se le puede
emplear para controlar una caracterstica de la calidad, como es el
caso de las grficas X y R; tambin para controlar un grupo de
caractersticas de la calidad del mismo tipo o de la misma parte; o
para controlar un producto en su totalidad.
La grfica p puede servir tambin para medir la calidad producida
en un centro laboral, en un departamento, en un turno o en toda una
planta. Con frecuencia se le emplea para dar cuenta del desempeo
de operario, de un grupo de operarios, o del rea administrativa, es
decir, como una forma para evaluar su desempeo en la calidad.

El tamao del subgrupo de una grfica p puede ser variable o constante.
Es preferible que sea constante; sin embargo, son muchas las situaciones,
como cuando se modifica la proporcin de una mezcla, o cuando las
tareas de inspeccin estn totalmente automatizadas, casos en los cuales
el tamao del subgrupo es cambiante.
Objetivos
Los objetivos de las grficas de no conformidad son los siguientes:
1. Calcular el nivel promedio de la calidad. Consiste en saber cul es el
valor promedio en un punto de referencia bsico. Esta informacin
proporciona la capacidad del proceso en trminos de atributos.

2. Llamar la atencin del rea administrativa siempre que se produzca
cualquier desviacin respecto del promedio. Una vez definida la
calidad promedio (proporcin de no conformidad), cualquier
cambio que se produzca (aumento o disminucin) cobra
significacin.
3. Mejorarla calidad del producto. Sobre la base de lo anterior, la
grfica p motiva al personal de operacin y administrativo a poner
en ejecucin ideas para mejorar la calidad. La grfica indicar si la
idea es adecuada o no. Debern desplegarse intensos y permanentes
esfuerzos para mejorar la calidad.
4. Evaluar el desempeo de calidad del personal de operacin y

administrativo, los supervisores de las actividades, y en especial
el personal ejecutivo en jefe (Chief Executive Officer, CEO)
debern someterse a evaluacin mediante una grfica por
unidades no conformes.
Otras reas, como es el caso de ingeniera, ventas, finanzas,
etctera, les parecer que la grfica de no conformidades les es
ms til para hacer evaluaciones.

5. Sugerir posibles aplicaciones de las grficas y R. Si bien el costo del
clculo y del trazado de las grficas y R es mayor que el de la
grfica por unidades no conformes, las grficas X y R son mucho
ms sensibles a las variaciones y, por lo tanto, son ms tiles para
diagnosticar posibles causas. Es decir, la grfica por unidades no
conformes puede dar indicios acerca de dnde se origina un
problema, en tanto que mediante las grficas X y R se puede
determinar la causa especfica.
6. Definir el criterio de aceptacin de un producto antes de enviarlo al
cliente. Si un gerente sabe cul es la proporcin de no conformidad
estar en condiciones de decidir si despacha un pedido o no.

Construccin de una grfica p cuando el tamao del subgrupo es
constante.
Los procedimientos generales para obtener una grfica p son los mismos
para el caso de las grficas de control por variable.
1.-
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Seleccione la(s) caracterstica(s) de la calidad. El primer paso

del procedimiento consiste en definir para qu se va utilizar la
grfica de control. Una grfica p puede servir para controlar la
proporcin de no conformidad de:
una sola caracterstica de la calidad
un grupo de caractersticas de la calidad
slo una parte de ellas
un producto completo
una cantidad determinada de productos

Lo anterior permitir definir la jerarqua de uso, de manera que todas las
inspecciones aplicables a una sola caracterstica de la calidad
proporcione tambin datos de utilidad en otras grficas p, en donde
intervienen grupos ms grandes de caractersticas, partes o productos.
La grfica p tambin puede servir para controlar el desempeo de:
(a) un operario
(b) un centro laboral
(c) un departamento
(d) un turno
(e) una planta, o una empresa.
El uso de la grfica en estos casos permitir comparar entre s unidades
similares. Tambin, permitir evaluar el desempeo en cuanto a calidad
de una unidad.
Como hay una jerarqua de uso, los datos obtenidos para una grfica
tambin se pueden emplear para obtener una grfica global.
El empleo de la grfica o de las grficas tiene como objetivo asegurarse
de obtener el mayor beneficio al costo mnimo. Una de las grficas
deber servir tambin para medir el desempeo en cuanto a calidad del
personal ejecutivo en jefe.

2. Calcule el tamao del subgrupo y el mtodo que se va a emplear.
El tamao del subgrupo depender de la proporcin de no
conformidad. Si una parte tiene una proporcin de no conformidad,
p, de 0.001 y un tamao de subgrupo, n, de 1000, entonces el
nmero promedio de no conformidad, np, ser de uno por subgrupo.
En este caso no se podr obtener una buena grfica, ya que una
buena cantidad de valores, representados en la grfica, sera cero.
Si la proporcin de no conformidad de una parte es 0.15 y el tamao

del subgrupo es 50, el nmero promedio de no conformidad sera
7.5, en cuyo caso s se obtendra una buena grfica.

Por lo tanto, antes que se defina el tamao del subgrupo habr que
efectuar algunas observaciones preliminares a fin de darse una idea
aproximada de la proporcin de no conformidad, as como evaluar
la cantidad promedio de unidades no conformes median te las que
se podr obtener una buena representacin grfica.
Como punto de partida se sugiere utilizar un tamao mnimo de

subgrupo 50, La inspeccin puede ser por auditora o directamente
en la lnea de produccin.
Las auditorias son hechas por lo regular en un laboratorio bajo
condiciones ptimas. La inspeccin directamente en la lnea de
produccin proporciona retroalimentacin inmediata para acciones
correctivas.

3. Recopile los datos. El tcnico de la calidad deber recopilar datos
suficientes para formar por lo menos 25 subgrupos; los datos
tambin se pueden obtener de los registros histricos.
Quizs la mejor fuente sean los datos obtenidos a travs de las

formas de control diseadas por el equipo del proyecto. En la
siguiente tabla figuran los resultados obtenidos de la inspeccin del
motor de una secadora de pelo elctrica.
La proporcin de no conformidad de cada subgrupo se calcula
mediante la frmula p = np/n. El tcnico de la calidad inform que
en el subgrupo 19 se haba observado una cantidad anormal de
unidades no conformes y que la causa eran los contactos elctricos
defectuosos.
Nmero del Cantidad

Cantidad
proporcin de
subgrupo
inspeccionada de defectuosos defectuosos
1
300
12
0,040
2
300
3
0,010
3
300
9
0,030
4
300
4
0,013
5
300
0
0,000
6
300
6
0,020
7
300
6
0,020
8
300
1
0,003
9
300
8
0,027
10
300
11
0,037
11
300
2
0,007
12
300
10
0,033
13
300
9
0,030
14
300
3
0,010
15
300
0
0,000
16
300
5
0,017
17
300
7
0,023
18
300
8
0,027
19
300
16
0,053
20
300
2
0,007
21
300
5
0,017
22
300
6
0,020
23
300
0
0,000
24
300
3
0,010
25
300
2
0,007
4. Calcule la lnea central los lmites de control de ensayo. La frmula

para calcular los lmites de control de ensayo es la siguiente:
UCL p 3
p 1 p
n
LCL p 3
p 1 p
n
Donde p = proporcin promedio de no conformidad de muchos

subgrupos
n = cantidad inspeccionada en un subgrupo
La proporcin promedio de no conformidad, p, es la lnea central y se
obtiene a partir de la formula
np
p

Los clculos para los lmites de control de la prueba 3 utilizando los datos
de la secadora elctrica para el cabello son los siguientes:
p * (1 p )
0,018 * (1 0,018
UCL p 3
0,018 3
0,041
n
300
p * (1 p )
0,018 * (1 0,018
LCL p 3
0,018 3
0,005 0,0
n
300
0,06
0,05
0,04
LCL
0,03
proporcin de
UCL
0,02
0,01
0
1
11 13 15 17 19 21 23 25
5. Calcule la lnea central y los lmites de control corregidos. Para calcular

los lmites de control corregidos 3, hay que calcular el valor de referencia
o patrn correspondiente a la proporcin de no conformidad, p0. Si despus
de analizar la grfica del paso 4 anterior resulta que el control es bueno (el
proceso es estable), se puede considerar que p s representa al proceso. Por
lo tanto, el mejor valor estimado de p0 en este momento es p y p0 = p.
Sin embargo, la mayora de los procesos industriales no estn controlados
la primera vez que se les analiza; lo anterior se puede observar en la figura,
en el subgrupo 19, quien se encuentra arriba del lmite de control superior
y, por lo tanto, fuera de control. Dado que existe una causa atribuible para
el subgrupo 19, se puede proceder a descartarlo de los datos y se calcular
un nuevo p con base en todos los grupos excepto el 19. Para simplificar los
clculos se utiliza la frmula:
pnuevo
np np
n n
d
Donde npd = cantidad de conformidades en los subgrupos descartados

nd = cantidad de inspecciones en los grupos descartados
Aplicando estos conceptos a nuestro ejemplo se tiene que
pnuevo
np np
n n
d
138 16
7500 300
0,017
UCL 0,017 3
0,017(1 0,017)
0,039
300
LCL 0,017 3
0,017(1 0,017)
0,005 0,0
300
Las grficas de control por atributo permiten visualizar la evolucin de

la calidad en el tiempo, en la siguiente figura se muestra como ha
mejorado la calidad de un procesos en cuanto a fraccin de defectuoso
en los meses de junio, julio y agosto
De la figura se puede apreciar la mejora de la calidad observando la lnea

central de cada mes, que si se compara junio con agosto se tiene una
disminucin en la proporcin de defectuoso de un 41%
Comentarios sobre las grficas p

Al igual que la grfica R, la grfica p dar mejores resultados si se
pone a la vista del personal de operacin y de control de la calidad.
Asimismo, como en el caso de la grfica X y R, los lmites de
control se encuentran a tres desviaciones estndar del valor central.
Por lo tanto, aproximadamente 99% de los puntos graficados, p, se
encuentran entre los lmites de control superior e inferior.
El estado de control de una grfica p se maneja de manera similar que las

grficas por variable ya analizadas.
La grfica de control para los valores de subgrupo de p ser til para
descubrir la presencia ocasional de causas atribuibles a variaciones en el
proceso de fabricacin.
Al eliminar estas causas atribuibles, p0 disminuye y, por lo tanto, su efecto
ser positivo para reducir el desperdicio, para mejorar la eficiencia en la
produccin y el costo por unidad.
La grfica p tambin indicar las tendencias de largo plazo de la calidad,
que permitirn evaluar los cambios de personal, de mtodo, de equipo,
herramientas, materiales y tcnicas de inspeccin.
Cuando se conoce la proporcin de poblacin no conforme, , no es

necesario calcular los lmites de control de ensayo, lo que ahorra un
tiempo considerable, dado que po = , con lo que puede utlizarse de
inmediato la grfica p.
Por otra parte, a p0 se le puede asignar un valor que se desee, en cuyo
caso no hay que definir los lmites de control de ensayo.
Puesto que la grfica p se basa en la distribucin binomial, la

posibilidad de llegar a escoger un producto no conforme debe ser
constante.
En algunas operaciones de produccin, s se produce una unidad no

conforme, todo el producto restante tambin ser no conforme hasta
que se corrija la condicin que dio lugar a ello.
Este tipo de situacin se produce tambin en los procesos por lote,
cuando todo el lote es no conforme, o cuando se comete un error en
dimensiones, color, etctera.
En tales casos, no existe la posibilidad constante de obtener una

unidad no conforme, y, por lo tanto, no es conveniente utilizar la
grfica p.
Tcnicas de Presentacin
La informacin sobre las grficas p se puede entregar de las siguientes
formas:
1. Fraccin de no conformidad, donde p0 = 0,017 representa la fraccin
de defectuoso del proceso
2. Porcentaje de no conformidad, donde p0 = 1,7% representa el

porcentaje de defectuoso del proceso
3. Fraccin de conformidad, donde p0 = 0,983 representa la fraccin de
productos buenos del proceso.
4. Porcentaje de conformidad, donde p0 = 98,3% representa la fraccin
de productos buenos del proceso.
Construccin de una grfica p cuando el tamao del subgrupo es variable
Siempre que sea posible, las grficas p debern producirse y emplearse

con un subgrupo de tamao constante.
Lo anterior no es posible cuando la grfica p se emplea para inspeccionar
el 100% de una produccin que vara de un da a otro.
Por otra parte, los datos que se usan en la grfica p obtenidos de la
inspeccin de muestreo puede mostrar variaciones por una gran diversidad
de motivos.
Dado que los lmites de control son funcin del tamao del subgrupo, n,
los lmites de control tambin variarn con el tamao del subgrupo. Por
ello habr que calcularlos para cada subgrupo.
Construccin de una grfica p cuando el tamao del subgrupo es variable
Si bien no es deseable que el tamao del subgrupo no sea variable, es un

hecho y hay que saber cmo manejarlo.
Los procedimientos empleados para la recopilacin de los datos, para el
clculo de la lnea central de ensayo y los lmites de control, as como la
lnea central y lmites de control corregidos son los mismos que se utilizan
en el caso de una grfica p con subgrupo de tamao constante.
Para ilustrar el procedimiento, se ofrece el siguiente ejemplo en el cual se
omiten los pasos 1 y 2.
Paso 3. Recopile los datos. Un fabricante de modems para computadora

recopila datos tomados de la prueba final a que se somete el producto a
fines de marzo y durante abril.
El tamao del subgrupo es el que resulta de los datos obtenidos durante

un da de inspeccin.
Los resultados de la inspeccin correspondientes a 25 subgrupos aparecen
en la tres primeras columnas de la siguiente tabla designacin del
subgrupo, cantidad inspeccionada y nmero de no conformidades.
En una cuarta columna figura la fraccin de no conformidad y se calcula
utilizando la frmula p = (n*p) / n.
En las dos ltimas columnas figuran los clculos correspondientes a los
lmites de control superior e inferior.
Paso 4. Calcule la lnea central y los lmites de control de ensayo.El

clculo de los lmites de control se realiza utilizando los mismos
procedimientos y frmulas de los subgrupos de tamao constante. Sin
embargo en el caso que nos ocupa el tamao del subgrupo cambia
diariamente, habr que calcular los lmites correspondientes a cada da.
Primero, se calcula la fraccin promedio de no conformidad, que es la
lnea central:
np 1015
0,020
n 50515
SUBGRUPO
29-mar
30-mar
31-mar
1-abr
2-abr
5-abr
6-abr
7-abr
8-abr
9-abr
12-abr
13-abr
14-abr
15-abr
16-abr
19-abr
20-abr
21-abr
22-abr
23-abr
26-abr
27-abr
28-abr
29-abr
30-abr
CANTIDAD
NUMERO DE NO
FRACCIN DE NO
LIMITE
LIMITE
INSPECCIONADA CONFORMIDADES CONFORMIDADES SUPERIOR INFERIOR
n
np
p
UCL
LCL
2385
55
0,023
0,029
0,011
1451
18
0,012
0,031
0,009
1935
50
0,026
0,030
0,010
2450
42
0,017
0,028
0,012
1997
39
0,02
0,029
0,011
2168
52
0,024
0,029
0,011
1941
47
0,024
0,030
0,010
1962
34
0,017
0,029
0,011
2244
29
0,013
0,029
0,011
1238
53
0,043
0,032
0,008
2289
45
0,02
0,029
0,011
1464
26
0,018
0,031
0,009
2061
47
0,023
0,029
0,011
1667
34
0,02
0,030
0,010
2350
31
0,013
0,029
0,011
2354
38
0,016
0,029
0,011
1509
28
0,019
0,031
0,009
2190
30
0,014
0,029
0,011
2678
113
0,042
0,028
0,012
2252
58
0,026
0,029
0,011
1641
34
0,021
0,030
0,010
1782
19
0,011
0,030
0,010
1993
30
0,015
0,029
0,011
2382
17
0,007
0,029
0,011
2132
46
0,022
0,029
0,011
50515
1015
0,020
El clculo de los lmites superior e inferior de cada subgrupos e calcula

de igual forma que para el caso de n constante, pero en este caso el n
vara de acuerdo a cada subgrupo, se muestra a continuacin el calculo
para el da 29 y 30 de abril.
UCL29 p 3
p (1 p )
0,020 * (1 0,020)
0,020 3
0,029
n29
2385
LCL29 p 3
p (1 p )
0,020 * (1 0,020)
0,020 3
0,011
n29
2385
UCL30 p 3
p (1 p )
0,020 * (1 0,020)
0,020 3
0,031
n30
1451
LCL30 p 3
p (1 p )
0,020 * (1 0,020)
0,020 3
0,009
n30
1451
Subgrupo
30/04/2003
28/04/2003
26/04/2003
24/04/2003
22/04/2003
20/04/2003
18/04/2003
16/04/2003
14/04/2003
12/04/2003
10/04/2003
08/04/2003
06/04/2003
04/04/2003
02/04/2003
31/03/2003
29/03/2003
fraccin de
desconformidad
Grafica p
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
UCL
p0
LCL
Paso 5. Calcular la lnea central y los lmites de control corregidos. Si se

examina la grfica anterior se puede apreciar que el 9, 22 y 29 de abril,
los puntos caen fuera de los lmites de control, por otra parte si
asumimos que en dichos das los problemas tienen causas justificadas,
ejemplo falla de un cautn, instrumento de prueba descalibrado, se
tienen causas atribuibles para cada uno de esos puntos fuera de control,
por lo cual se deben eliminar y recalcular la lnea central como los
lmites de control.
pnuevo
np np
n n
1015 53 113 17
0,019
50515 1238 2678 2382
Con este valor central se recalculan los lmites superior e inferior.
Para reafirmar los conceptos asociados a esta carta se entrega la definicin de

cada elemento:
p es la fraccin de no conformidad de un solo subgrupo. Se pone en la
grfica pero no se utiliza en forma directa para calcular los lmites de
control.
p es el promedio de fraccin de no conformidad de varios subgrupos. Es
la suma de la cantidad de no conformidades dividida por la suma de la
cantidad de elementos inspeccionados. Se utiliza para calcular la lnea
central y los lmites provisionales.
p0 es el valor patrn o de referencia de la fraccin de no conformidad, se
basa en el clculo corregido de p. Se utiliza para calcular los lmites de
control corregidos. Se le puede definir como un valor deseable.
es la fraccin de no conformidad de la poblacin. Si se conoce su valor,

se debe utilizar para calcular los lmites de control, dado que p0=
Cmo minimizar el efecto del tamao variable de un subgrupo

Cuando los lmites de control varan de un subgrupo a otro, se obtiene una
grfica poco atractiva, difcil de explicar al personal de operacin. Tambin
es difcil explicar por qu se calculan los lmites de control al final de cada
da o periodo de tiempo, en vez de hacerlo anticipadamente. Existen dos
tcnicas que permiten reducir al mnimo el efecto del tamao variable de
un subgrupo.
1. Los lmites de control de un tamao promedio de subgrupo. Utilizando
el tamao promedio de un subgrupo, es posible calcular un lmite y ponerlo
en la grfica de control. El tamao promedio de un grupo se basa en la
produccin anticipada correspondiente a las inspecciones del mes o del
mes anterior. Por ejemplo, el nmero promedio inspeccionado
correspondiente a los datos de la tabla antes mostrada sera:
n prom
n 50515
2020,6 2000
g
25
Si se utiliza el tamao promedio de un subgrupo, existen cuatro

situaciones que se pueden presentar entre los lmites de control y los
valores individuales de la fraccin de no conformidad:
Caso 1. Este caso se presenta cuando un punto queda comprendido
dentro de los lmites y su tamao correspondiente de subgrupo
es menor que el tamao promedio del subgrupo. Dado que el
tamao del subgrupo es menor que el del promedio, los lmites
de control de esa fecha estarn ms alejados que los lmites de
control correspondientes al tamao promedio de subgrupo. Por
lo tanto, en este caso no se necesitan los limites de control
individuales.
Caso 2. Este caso se presenta cuando un punto queda dentro de los lmites
promedio y cuando el tamao del subgrupo es mayor que el tamao
promedio del subgrupo.
Dado que el tamao del subgrupo es mayor que el tamao del subgrupo
promedio, los lmites de control asociado a ese punto estn ms cerca
unos de otro que los lmites de control correspondientes al tamao
promedio de subgrupo.
En consecuencia, cuando existe una diferencia considerable en el tamao
del subgrupo, es necesario calcular los lmites de control individuales.
Estos lmites de control individual se muestran en la siguiente figura, de
donde se puede observar que hay puntos dentro de los lmites promedio,
pero fuera de los lmites individuales y, en consecuencia, existe una
situacin fuera de control.
Caso 3. Este caso se presenta cuando un punto est fuera de los lmites y el
tamao de el subgrupo correspondiente es mayor que el tamao del
subgrupo promedio.
Dado que el tamao del subgrupo es mayor que el promedio, los lmites de
control sern ms estrechos que los limites de control correspondientes al
tamao promedio de subgrupo.
Por lo tanto, en este caso no se necesitan los lmites de control individuales.
Caso 4. Este caso se presenta cuando un punto queda fuera de los lmites y
el tamao correspondiente a su subgrupo es menor que el tamao promedio
del subgrupo.
Dado que el tamao del subgrupo es menor que el promedio, los lmites de
control de ese determinado subgrupo estarn ms lejos que los lmites de
control correspondientes al tamao promedio de subgrupo.
Por lo tanto, cuando existe una diferencia considerable en el tamao del
subgrupo, se calculan los lmites de control individuales.
2. Lmites de control para diversos tamaos de subgrupo.

Otra tcnica, que ha demostrado ser muy efectiva, consiste en definir los
lmites de control de varios tamaos de subgrupo. La siguiente figura
ilustra este tipo de grfica. Utilizando los distintos lmites de control y los
cuatro casos anteriores mencionados, rara vez surgir la necesidad de
calcular lmites de control individuales.
Al observar la figura se desprende que la relacin entre los lmites de
control y el tamao del subgrupo, n, es ms exponencial que lineal. En
otras palabras, el espaciamiento de las lneas del lmite de control no es
igual al espaciamiento de las subdivisiones del tamao del grupo, n. Este
tipo de grfica es til cuando existen variaciones extremas del tamao del
subgrupo.
Grfica de la cantidad de no conformidades

La grfica de la cantidad de no conformidades (grfica np) es casi la
misma grfica p; sin embargo, no se emplean para lo mismo.
Para el personal de operacin resulta ms fcil comprender la grfica np
que la grfica p. Por otra parte, los resultados de una inspeccin se
pueden poner directamente en la grfica sin necesidad de hacer ningn
clculo.
Si existe la posibilidad de que vare el tamao del subgrupo, la lnea

central y los lmites de control variarn, con lo cual la grfica obtenida
prcticamente carecer de significado. Por lo tanto, una de las
limitaciones de una grfica np consiste en el requisito de que el tamao
del subgrupo sea constante. Deber indicarse el tamao de la muestra
para que quienes la observen tengan un punto de referencia.
Grfica de la cantidad de no conformidades

Dado que la grfica de la cantidad de no conformidades equivale
matemticamente a la grfica de proporcin de no conformidad, la
lnea central y los lmites de control se modifican mediante un
factor de n. Las frmulas correspondientes son:
Lnea central = np0 y
los lmites de control son
np0 3 np0 (1 p0 )
Si se desconoce la fraccin de no conformidad, p0, deber calcularse a partir

de una recopilacin de datos, luego calcular los lmites de control de intento y
obtener el clculo ms aproximado de p0. Las frmulas correspondientes a los
lmites de control de intento se obtienen sustituyendo p por p0 en las frmulas
anteriores. El siguiente problema permitir ejemplificar la tcnica anterior.
En una entidad gubernamental se muestrean 200 documentos al da, de un
lote de 6000 diarios. Tomando como base registros anteriores, se sabe que el
valor patrn o de referencia de la fraccin de no conformidad, p0, es 0,075.
Los clculos correspondientes a la lnea central y al lmite de control son los
siguientes:
np0 200 * 0,075 15,0
UCL np0 3 np0 (1 p0 ) 15 3 15(1 0,075) 26,2
LCL np0 3 np0 (1 p0 ) 15 3 15(1 0,075) 3,8
Dado que la cantidad de no conformidades es un nmero entero, los valores

lmites tambin debern ser nmeros enteros; sin embargo se les puede
aceptar tambin como fracciones. Esto impide que un punto graficado quede
fuera del lmite de control. Desde luego que la lnea central es una fraccin.
Capacidad del Proceso

La capacidad del proceso para un atributo es mucho ms simple que para
una variable, ms an, la capacidad del proceso en el caso de un atributo
es la lnea central de la grfica de control.
La siguiente figura muestra una grfica de porcentaje de no conformidad
correspondiente a las fugas de agua durante la primera vez que se usa un
automvil, en donde la lnea central es de 5%. Este valor 5% es la
capacidad del proceso.
Este valor es la capacidad del proceso y los puntos graficados varan en

relacin con la capacidad dentro de los lmites de control. Esta variacin
se produce de manera aleatoria, pero se sigue una distribucin binomial.
En tanto que los lmites de control indican los lmites para la variacin de la
capacidad, es necesario tener claro que los lmites son funcin del tamao
del subgrupo. Lo anterior se aprecia en la siguiente figura, en el caso de los
subgrupos de tamao 500, 200 y 50. Conforme aumenta el tamao del
subgrupo, los lmites de control se van aproximando a la lnea central.
El rea administrativa es responsable de la capacidad. Si el 5% del valor

no es satisfactorio, la administracin deber emprender acciones
correctivas. Siempre que el personal operativo (operarios, supervisores
de primera lnea y trabajadores de mantenimiento) conserven los puntos
graficados dentro de los lmites de control, estarn tratando de obtener
del proceso lo que ste es capaz de dar.
Cuando el punto graficado quede fuera del limite de control, por lo
general el responsable ser el personal operativo.
Cuando uno de los puntos graficados quede debajo del lmite inferior de
control, quiere decir que la calidad es excepcionalmente buena. Debern
determinarse las causas atribuibles para que, en caso de no ser un error
de inspeccin, se le pueda repetir.
GRAFICAS DE CONTROL POR NUMERO DE NO CONFORMIDADES

El otro grupo de grficas de atributos es el de las grficas de no
conformidad.
En tanto que la grfica p controla la proporcin de no conformidad de un
producto, con la grfica de no conformidades se controla el nmero de no
conformidades presentes en el producto.
Hay que recordar que se considera que un elemento constituye una unidad
no conforme sea que tenga una o varias no conformidades.
Existen dos tipos de grficas:
la grfica del nmero de no conformidades (c )
la grfica del nmero de no conformidades por unidad (u).
Ambas grficas se basan en la distribucin de Poisson, luego

necesario que se cumplan dos requisitos.
es
Primero, la cantidad promedio de no conformidades debe ser menor a la

cantidad total posible de no conformidades.
Es decir, son muchas las oportunidades de que haya no conformidades;
en cambio, la posibilidad de que se produzca una no conformidad en un
sitio determinado es muy pequea.
Un ejemplo de lo anterior seran los remaches de un aeroplano comercial;
en este caso, aunque hay muchos remaches, la posibilidad de que uno de
ellos sea no conforme es muy pequea.
La segunda condicin establece que el que surja una no conformidad no

condiciona que se produzca otra, es decir, deben ser independientes una
de la otra.
Es decir, el que se produzca una no conformidad no aumenta ni
disminuye la posibilidad de que lo que se produzca a continuacin
tambin sea una no conformidad.
Ejemplo de lo anterior es cuando una mecangrafa produce una carta

incorrecta, caso en el que la posibilidad de que la siguiente carta tambin
resulte mal es la misma.
Cualquier mecangrafa principiante sabe bien que no siempre lo anterior
se cumple, puesto que si los dedos no estn en las teclas correctas,
prcticamente es seguro.
Otras situaciones en donde la grfica de no conformidad satisface las dos

condiciones anteriores son: las imperfecciones de una bobina grande de
papel, los errores tipogrficos presentes en una pgina impresa, las
manchas de herrumbre en lminas de acero, sedimentos o burbujas de aire
en artculos de vidrio, defectos de adhesin por cada 1000 pies cuadrados
de cartn corrugado, marcas del molde en las canoas de fibra de vidrio,
errores de facturacin y formas o machotes con errores.
Al igual que las grficas de unidad no conforme, los lmites de control del
nmero de no conformidades toman como base la distancia de 3 a partir la
lnea central. As pues, aproximadamente 99% de los valores del
subgrupo quedarn dentro de los lmites.
Objetivos
Los objetivos de las grficas del nmero de no conformidades son los

siguientes:
1. Calcular el nivel de calidad promedio como punto de referencia o de
inicio. Esta informacin permite conocer la capacidad inicial del proceso.
2. Llamar la atencin de la administracin cuando se produce algn cambio
en el promedio. Una vez que se sabe cul es la calidad promedio, todo valor
distinto adquiere un significado.
3. Mejorar la calidad del producto. En este sentido, la grfica del nmero
de no conformidades sirve de motivacin al personal de operacin y
administrativo para poner en prctica ideas en favor de la mejora de la
calidad. La grfica permitir saber si una idea es buena o no lo es. Deber
hacerse un esfuerzo intenso y continuo para mejorar la calidad.
4. Evaluar el desempeo en la calidad del personal administrativo y de

operacin. Si la grfica est en control, quiere decir que el desempeo del
personal operativo es satisfactorio. Puesto que las grficas del nmero de
conformidades por lo general se pueden utilizar en el caso de errores, son muy
eficientes para la evaluacin de la calidad en reas de funciones tales como
finanzas, ventas, servicio al cliente, etctera.
5. Sugerir posibles aplicaciones de las grficas X y R. Algunas aplicaciones
de las grficas del nmero de no conformidades se prestan a un anlisis ms
detallado cuando se usan las grficas X y R.
6. Saber si un producto es aceptable antes de proceder a su envo.
Los objetivos anteriores son casi idnticos a los de las grficas de no
conformidad, luego se debe tener cuidado en utilizar el grupo de grfica
correcto para cada situacin.
Debido a las limitaciones de las grficas del nmero de no conformidades, son
las grficas menos utilizadas.
Construccin de la grfica c
El procedimiento para construir una grfica c es el mismo que el de la
grfica p. Si se desconoce la cantidad de no conformidades, c habr que
calcularla recopilando datos, calculando los lmites de control de intento y
obteniendo el clculo ms aproximado.
1. Seleccione la(s) caracterstica(s) de la calidad. El primer paso del
procedimiento consiste en definir para qu se va a utilizar la grfica
de control. Como en el caso de la grfica p, podr servir para
controlar:
(a) una sola caracterstica de la calidad
(b) un grupo de caractersticas de la calidad
(c) una pieza
(d) un producto en su totalidad
(e) varios productos.
Tambin se puede emplear para controlar el desempeo de:

(a) un operario
(b) un centro laboral
(c) un departamento
(d) un turno
(e) una planta
(f) una compaa.
La manera como se emplee la grfica de control deber orientarse a asegurar
la obtencin del mayor beneficio al mnimo costo.
2. Defina el tamao del subgrupo y el mtodo. El tamao de la grfica c es
el de una unidad inspeccionada. Una unidad inspeccionada puede ser un
aeroplano, una caja de latas de bebidas gaseosas, una gruesa de lpices, 500
solicitudes de seguro mdico, una caja de etiquetas, etctera. El mtodo
empleado para obtener la muestra puede ser por auditora o directamente en la
lnea de produccin.
3. Recopile los datos. Los datos se recopilaron mediante el nmero de no

conformidades. Por ejemplo si se desea analizar la cantidad de no
conformidades en cada unidad, el subgrupo es la unidad y para cada
subgrupo se anota el nmero de no conformidades encontradas.
CANTIDAD DE NO
SUBGRUPO CONFORMIDADES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
COMENTARIO
7
6
6
3
20 falla en el molde
8
6
1
0
5
3
1
3
2
7
5
7
2
8
0
4
4
5
141
4. Calcule la lnea central y los lmites de control de ensayo. Las frmulas

para el clculo de los lmites de control son las siguientes:
UCL c 3 c
LCL c 3 c
c
c
g
en donde c es el nmero promedio de no conformidades correspondiente a

una cantidad de subgrupos.
Para el caso de los datos mostrados los valores son los siguientes:
141
5,64
25
UCL 5,64 3 5,64 12,76
c
LCL 5,64 3 5,64 1,48 0
Como el lmite inferior no puede ser negativo, en caso que de un valor menor
que cero el lmite se define como cero.
5. Calcular la lnea central y limites de control corregidos. Para poder

calcular los lmites de control 3 corregidos, se necesita saber cul es el valor
patrn o de referencia para el nmero de defectos, c0. Si al analizar los datos
preliminares hay indicios de que existe un buen control, a c se le puede
considerar representativo de tal proceso, c0 = c. Sin embargo, luego de
efectuar el anlisis anterior, por lo general los datos no dan indicios de que
haya un buen control, como se puede observar en la siguiente figura. Para
obtener un mejor clculo de c (uno que s se pueda utilizar para c0) se utiliza
descartando valores que estn fuera de control por causas atribuibles.
Aquellos valores bajos que no tienen una causa atribuible son indicio de una
calidad excepcionalmente buena. Los clculos se facilitan empleando la
frmula:
c cd
cnuevo
g gd
Donde:
cd = nmero de no conformidades en subgrupos descartados
gd = nmero de subgrupos descartados.
Grfica de control del nmero de no conformidades
Nmero de no
conformidades
25
20
NO
CONFORMIDADES
15
UCL
10
LCL
5
0
1
3 5
9 11 13 15 17 19 21 23 25
Subgrupo
Como en los casos anteriores si los elementos estn justificado, se

eliminan estos puntos y se recalcula c promedio y los lmites asociados
6. Logro del objetivo. La razn de la grfica de control es lograr uno o

varios objetivos antes mencionado. Una vez logrado el objetivo, se deja de
elaborar la grfica o se reducen las tareas de inspeccin y se asignan
recursos a otro problema relacionado con la calidad. Sin embargo, algunos
de los objetivos, como el primero, pueden ser permanentes.
Al igual que en el caso de otros tipos de grficas de control, se espera que
la calidad mejore con el empleo de la grfica.
Al trmino del periodo inicial, es posible obtener un mejor clculo del
nmero de no conformidades.
Si se logra una mejora de la calidad se ver reflejada en la variacin de los

lmites de control en especial con una disminucin del lmite superior de
control. Si no varan los lmites de control implica que las ideas aplicadas
para una mejora del proceso no funcionaron.
Grfica para el nmero de no conformidades/unidad (grfica u)
La grfica c se usa en aquellos casos en donde el tamao del subgrupo es

una unidad inspeccionada formada por un elemento, como es el caso de
una canoa, un aeroplano, 1000 pes cuadrados de tela, 500 hojas de
papel, 100 formas de declaraciones de impuestos y un tnel de clavos.
El tamao de la unidad es cualquiera que satisfaga un objetivo
determinado. Pero tal tamao deber ser siempre constante. Recurdese
que el tamao del subgrupo, n, no interviene en los clculos debido a que
su valor es uno.
Cuando hay situaciones en las que el tamao del subgrupo es variable, la
grfica que hay que emplear es la grfica u (nmero de no
conformidades/unidad). La grfica u se emplea tambin cuando el
tamao del subgrupo es constante.
La grfica u equivale matemticamente a la grfica c. Se obtiene de la

misma forma que la grfica c: recopilacin de 25 subgrupos, clculo de la
lnea central y lmites de control de ensayo, obtencin de un clculo del
nmero patrn o de referencia de no conformidades por unidad y clculo
de los lmites corregidos. Las frmulas que se usan en este procedimiento
son las siguientes:
c
u
n
u
n
UCL u 3
u
n
LCL u 3
u
n
Donde: c = nmero de no conformidades de un subgrupo

n = nmero de unidades inspeccionadas de un subgrupo
u = nmero de no conformidades/ unidad de un subgrupo
u = nmero promedio de no conformidades/ unidad de
muchos subgrupos

Graficas de Control

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CONTROL ESTADISTICO DE

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Estimacin de la desviacin estndar :

d2 y c2 son valores tabulados que dependen del tamao del

Los lmites de control se establecen basados en la variacin

Cuando n 4 X se aproxima a una Normal.

, en la medida que aumenta el tamao de los

subgrupo (n) disminuye el valor de x , luego los lmites de control

Pasos para la implantacin de las fichas de control

2. Seleccione el tipo de ficha adecuada

6. Determine el tamao del subgrupo.

7. Genere el sistema de recoger la informacin

Lmite superior UCLx X A2 R

Dada la siguiente tabla de datos

Obs.1 Obs. Obs. Obs. Prom.

6.41 6.37 6.38 6.38

por otra parte

Dado que n = 4 entonces A2 = 0,729 D3 = 0 y D4 = 2,282

6,41 0,729 * 0,0876 6,47

6,41 0,729 * 0,0876 6,35

2,282 * 0,0876 0,20

A partir del rango R se puede calcular =

160 6,65 6,51

Con estos valores son recalculados los lmites de control obteniendo

6,40 0,729 * 0,079 6,34

6,40 0,729 * 0,079 6,46

2,282 * 0,079 0,18

Cuando el proceso se puede ajustar el valor central de los lmites de

De igual forma se pueden obtener los lmites utilizando la

donde los lmites de control son los siguientes:

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Un sistema est fuera de control no slo cuando las observaciones

Los casos anteriores son algunos ejemplos que sealan que el

Causas que un sistema est fuera de control

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Causas asociadas al promedio y/o a la dispersin:

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Si ocurre esta situacin, pero los lmites de control quedan

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